KR20220067241A - Multi-layer plastic glazing panel and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a multi-layer plastic glazing panel and a manufacturing method thereof, and the multi-layer plastic glazing panel includes: a first panel which is made of glass or plastic glazing; a second panel which is separated from the first panel at a predetermined interval, and is made of plastic glazing; and a spacer disposed at an edge between the first panel and the second panel. According to the present invention, scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and light resistance are improved by forming a coating layer with high hardness on plastic glazing; and condensation is reduced while light weight, insulation performance, and sound insulation effects are improved by reinforcing strength by using plastic glazing.

Description

복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법{MULTI-LAYER PLASTIC GLAZING PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Multi-layer plastic glazing panel and manufacturing method thereof

본 발명은 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer plastic glazing panel and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a multilayer plastic glazing panel having excellent reliability by forming a high hardness coating layer and a method for manufacturing the same.

폴리카보네이트(polycarbonate; PC)는 열변형 온도가 135℃ 이상되는 대표적인 열가소성 소재로 투명성, 내충격성, 자기소화성, 치수안정성 및 내열성 등의 물성 밸런스가 우수하여 전기, 전자 제품, 사무기기, 자동차 부품 등을 포함한 여러 용도에 널리 사용되고 있다.Polycarbonate (PC) is a representative thermoplastic material with a thermal deformation temperature of 135°C or higher. It is widely used for many purposes, including

이러한 폴리카보네이트의 우수한 내충격성, 투명성, 성형성을 이용하여 글레이징 소재로 많이 사용되고 있다. 특히, 건축 및 자동차 산업에서 금속 및 유리 물품의 대체재로서 폴리카보네이트를 적용하고자 하는 검토가 활발히 이루어지고 있다. 우수한 충격 강도와 광학적 투과도 및 다양한 디자인을 적용할 수 있는 성형성을 이용하여 건축 및 자동차 산업에 새로운 용도를 제공하고 있다. Using the excellent impact resistance, transparency, and moldability of such polycarbonate, it is widely used as a glazing material. In particular, studies are being actively made to apply polycarbonate as a substitute for metal and glass articles in the construction and automobile industries. It provides new uses to the construction and automobile industries by using excellent impact strength, optical transmittance, and moldability that can be applied to various designs.

특히, 건축 산업에서 폴리카보네이트를 이용한 플라스틱 글레이징을 유리 제품으로 대체할 경우 쉽게 파손되지 않고, 무게가 가벼워 시공이 손쉬우며, 파손에 의한 안전사고를 방지할 수 있다. In particular, in the case of replacing plastic glazing using polycarbonate with glass products in the construction industry, it is not easily damaged, and construction is easy due to light weight, and safety accidents due to damage can be prevented.

하지만, 유리의 대체 소재로 고려되는 폴리카보네이트는 쉽게 긁힘 현상이 발생하는 문제가 있다.However, polycarbonate, which is considered as an alternative material for glass, has a problem in that it is easily scratched.

따라서, 폴리카보네이트를 유리 제품으로 대체하여 사용하기 위해서는 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성의 개선을 위한 노력이 필요하다. Therefore, in order to replace the polycarbonate with a glass product, efforts to improve scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and light resistance are required.

한국 등록특허 제1727906호 (2017.04.12)Korean Patent Registration No. 1727906 (2017.04.12)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a multilayer plastic glazing panel having excellent reliability by forming a high hardness coating layer and a method for manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복층 플라스틱 글레이징 패널은, 유리 또는 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널; 상기 제1 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고, 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널; 및 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉;을 포함하여 이루어질 수 있다. In order to achieve the above object, a multilayer plastic glazing panel according to a preferred embodiment of the present invention includes: a first panel made of glass or plastic glazing; a second panel spaced apart from the first panel and made of plastic glazing; and a rod disposed at an edge between the first panel and the second panel.

그리고, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸는 프레임;을 더 포함하여 이루어질 수도 있다. And, a frame surrounding the periphery of the first panel and the second panel; may be made to further include.

또한, 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이에 배치되어 밀봉하는 실링부재;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.In addition, a sealing member disposed between the first panel and the second panel and the frame to seal it may be further included.

상기 플라스틱 글레이징은, PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층; 및 상기 기재층의 적어도 일면에 적층된 코팅필름;을 포함하여 이루어질 수 있다.The plastic glazing includes a base layer made of PC (polycarbonate) resin; and a coating film laminated on at least one surface of the base layer.

여기서, 상기 코팅필름은, PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층; 및 상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성된 코팅층;을 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the coating film, a PC film, a polymethyl methacrylate (PMMA) film, a PC / PMMA film, a base layer provided with at least one of PET (polyethylene terephthalate) film; and a coating layer formed by coating an organic-inorganic hybrid compound on one surface of the base layer.

그리고, 상기 코팅층은, 에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성될 수 있다.In addition, the coating layer may be formed by coating an organic-inorganic hybrid compound prepared by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin.

이때, 상기 플라스틱 글레이징은, 상기 코팅층이 외측에 배치되게 적층되게 이루어질 수 있다.In this case, the plastic glazing may be laminated so that the coating layer is disposed on the outside.

상기 코팅필름은, 상기 베이스층의 타면에 적층되고, 특정 패턴이 형성된 패턴층;을 더 포함하여 이루어질 수도 있다.The coating film, laminated on the other surface of the base layer, a pattern layer formed with a specific pattern; may be made to further include.

나아가, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은 상기 제2 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고, 유리 또는 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널; 및 상기 제2 패널과 상기 제3 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉;을 더 포함하여 이루어질 수도 있다.Further, the multi-layer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention is disposed spaced apart from the second panel at a predetermined interval, and a third panel made of glass or plastic glazing; and an interstitial rod disposed at an edge between the second panel and the third panel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은, 플라스틱 글레이징을 제작하는 플라스틱 글레이징 제조단계; 및 유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널과 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 적층단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.In order to achieve the above object, a method for manufacturing a multilayer plastic glazing panel according to a preferred embodiment of the present invention includes: a plastic glazing manufacturing step of manufacturing a plastic glazing; and a lamination step of laminating by arranging a bar at an edge between the first panel made of glass or the plastic glazing and the second panel made of the plastic glazing.

그리고, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸도록 프레임을 체결하는 프레임 체결단계;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.The method may further include a frame fastening step of fastening a frame so as to surround the circumference of the first panel and the second panel.

또한, 상기 프레임을 체결하기 전에 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이를 밀봉하도록 실링부재를 배치하는 실링부재 배치단계;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.The method may further include a sealing member arrangement step of disposing a sealing member to seal between the first panel and the second panel and the frame before the frame is fastened.

상기 플라스틱 글레이징 제조단계는, PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계; 상기 기재층에 접착제를 상기 기재층의 폭 방향으로 도포하는 접착제 공급단계; 상기 기재층에 도포된 상기 접착제의 상측에 코팅필름을 안착하는 코팅필름 공급단계; 및 공급된 상기 코팅필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 부착단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.The plastic glazing manufacturing step comprises: a base layer supply step of supplying a base layer made of PC (polycarbonate) resin; an adhesive supply step of applying an adhesive to the base layer in the width direction of the base layer; A coating film supply step of seating the coating film on the upper side of the adhesive applied to the base layer; and an attachment step of attaching to the base layer by pressing the supplied coating film.

여기서, 상기 접착제 공급단계는, 접착제가 저장된 저장탱크에 일정 압력으로 에어를 주입하여 상기 기재층의 표면에 접착제를 도포하는 토출장치에 일정량의 접착제를 공급하도록 이루어질 수 있다.Here, the adhesive supply step may be made to supply a certain amount of adhesive to a discharge device for applying the adhesive to the surface of the base layer by injecting air at a certain pressure into the storage tank in which the adhesive is stored.

그리고, 상기 접착제 공급단계는, 상기 기재층의 폭방향으로 상기 토출장치가 배치되고, 상기 토출장치에는 일정 간격으로 복수의 토출홀이 형성되어 상기 기재층의 폭방향으로 균일한 양의 접착제를 도포하도록 이루어질 수 있다.And, in the adhesive supply step, the discharge device is disposed in the width direction of the base layer, and a plurality of discharge holes are formed at regular intervals in the discharge device to apply a uniform amount of adhesive in the width direction of the base layer it can be done to

상기 기재층에 도포된 접착제를 평탄화 롤러 또는 스퀴지를 이용하여 평탄화하는 접착제 평탄화 단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.The method may further include an adhesive planarizing step of planarizing the adhesive applied to the base layer using a planarizing roller or a squeegee.

그리고, 상기 기재층에서 흘러내리는 접착제를 회수하는 접착제 회수단계;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.And, the adhesive recovery step of recovering the adhesive flowing down from the base layer; may be made to further include.

상기 부착단계는, 적어도 하나 이상의 롤러가 상기 코팅필름을 가압하는 가압단계; 및 상기 코팅필름에 UV를 조사하여 상기 접착제를 경화시키는 경화단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.The attaching step may include a pressing step in which at least one roller presses the coating film; and a curing step of curing the adhesive by irradiating UV to the coating film.

상기 코팅필름 공급단계는, PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층을 공급하는 베이스층 공급단계; 및 상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;를 포함하여 상기 코팅필름을 제작하여 공급하도록 이루어질 수 있다.The coating film supply step, PC film, PMMA (polymethyl methacrylate) film, PC / PMMA film, PET (polyethylene terephthalate) film base layer supply step of supplying a base layer prepared in at least one; and a coating layer forming step of forming a coating layer by coating an organic-inorganic hybrid compound on one surface of the base layer.

여기서, 상기 코팅층 형성단계는, 에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하도록 이루어질 수 있다.Here, the coating layer forming step may be made to coat the organic-inorganic hybrid compound prepared by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin.

상기 코팅필름 공급단계는, 상기 베이스층의 타면에 특정 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.The coating film supply step may further include a pattern layer forming step of forming a specific pattern layer on the other surface of the base layer.

여기서, 상기 패턴층 형성단계는, 실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, DDP(digital dot printing) 중 어느 하나의 인쇄 방법으로 패턴층을 형성하도록 이루어질 수 있다.Here, in the step of forming the pattern layer, the pattern layer may be formed by any one of silk screen printing, gravure printing, and digital dot printing (DDP).

상기 코팅필름 공급단계는, 상기 패턴층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 공급하도록 이루어질 수 있다.The coating film supply step may be made to supply the coating film so that the pattern layer faces the base layer.

그리고, 상기 적층단계는, 상기 코팅층이 외측에 배치되게 적층하도록 이루어질 수 있다.In addition, the laminating step may be made so that the coating layer is laminated to be disposed on the outside.

나아가, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은 유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 추가 적층단계;를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.Furthermore, the method for manufacturing a multi-layer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention includes an additional lamination step of laminating by placing an interstitial rod on the edge between the third panel and the second panel made of glass or the plastic glazing; further comprising may be done

본 발명에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널 및 그 제조방법에 따르면, 폴리카보네이트로 마련되는 기재층에 고경도의 코팅층을 형성하여 플라스틱 글레이징을 제작하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the multilayer plastic glazing panel and its manufacturing method according to the present invention, a high hardness coating layer is formed on a base layer made of polycarbonate to produce a plastic glazing to improve scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and light resistance. effect can be obtained.

그리고, 본 발명에 따르면, 유리를 대체하여 플라스틱 글레이징을 사용하여 강도를 보강하면 경량화, 단열 성능 및 차음 효과를 향상시키면서 결로현상까지 저감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. And, according to the present invention, if the strength is reinforced using plastic glazing instead of glass, it is possible to obtain the effect of reducing the dew condensation while improving the weight reduction, heat insulation performance and sound insulation effect.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널을 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널에서 플라스틱 글레이징을 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법에서 플라스틱 글레이징 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 기재층의 양면에 코팅층을 형성하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 평면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 복수의 롤러에 의해 접착제가 이동하는 경로를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 접착제 공급단계에 사용되는 장치를 계략적으로 도시해 보인 도면,
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 코팅층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 11은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 패턴층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 12는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 코팅필름을 연속 공급하여 제조하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 13은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 14는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법에서 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 15는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법의 플라스틱 글레이징 제조방법에서 코팅필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 개략적으로 도시해 보인 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a multi-layer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view schematically showing a plastic glazing from a multi-layer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
3 is a view schematically showing a plastic glazing manufacturing method in a manufacturing method of a multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
4 is a view schematically showing a method of forming a coating layer on both sides of a base layer in a method for manufacturing a plastic glazing of a method for manufacturing a multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
5 is a view schematically showing a plurality of rollers used in the attaching step in the plastic glazing manufacturing method of the manufacturing method of the multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
6 is a plan view schematically showing a plurality of rollers used in the attaching step in the plastic glazing manufacturing method of the multilayer plastic glazing panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
7 is a view schematically showing a path through which an adhesive moves by a plurality of rollers in a method for manufacturing a plastic glazing of a method for manufacturing a multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
8 and 9 are views schematically showing an apparatus used in the adhesive supply step in the plastic glazing manufacturing method of the multi-layer plastic glazing panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
10 is a view schematically showing a manufacturing method of forming a coating layer in a plastic glazing manufacturing method of a manufacturing method of a multi-layer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
11 is a view schematically showing a manufacturing method of forming a patterned layer in a plastic glazing manufacturing method of a manufacturing method of a multi-layer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
12 is a view schematically showing a method for manufacturing by continuously supplying a coating film in a method for manufacturing a plastic glazing of a method for manufacturing a multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
13 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing a multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
14 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing a plastic glazing in a method for manufacturing a multi-layer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
15 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing a coating film in a method for manufacturing a plastic glazing of a method for manufacturing a multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention;
16 is a schematic cross-sectional view of a multi-layer plastic glazing panel according to another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다. Since the present invention can have various changes and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and will be described in detail in the detailed description. This is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be construed to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. In describing the present invention, terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components may not be limited by the terms. The above terms are only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component.

"및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다. The term “and/or” may include a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in between. can be understood On the other hand, when an element is referred to as being “directly connected” or “directly connected” to another element, it may be understood that the other element does not exist in the middle.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression may include the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, and one or more other features It may be understood that the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다. Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary may be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, it is interpreted in an ideal or excessively formal meaning. it may not be

아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.In addition, the following embodiments are provided to more completely explain to those with average knowledge in the art, and the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for more clear explanation.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널을 개략적으로 도시해 보인 단면도이고, 도 2는 상기 복층 플라스틱 글레이징 패널에서 플라스틱 글레이징을 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a multi-layer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the plastic glazing from the multi-layer plastic glazing panel.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은 유리(400) 또는 플라스틱 글레이징(100)으로 이루어진 제1 패널과, 상기 제1 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고 플라스틱 글레이징(100)으로 이루어진 제2 패널, 그리고 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉(500)을 포함하여 이루어질 수 있다. 1 and 2, the multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention includes a first panel made of glass 400 or plastic glazing 100, and the first panel is spaced apart from each other by a predetermined distance, and plastic It may include a second panel made of glazing 100, and a rod 500 disposed at an edge between the first panel and the second panel.

즉, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)이 적층된 형태로 이루어지거나, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 플라스틱 글레이징(100)과 플라스틱 글레이징(100)이 적층된 형태로 이루어질 수 있다. That is, the multilayer plastic glazing panel according to the embodiment of the present invention is made in a laminated form in which the glass 400 and the plastic glazing 100 are laminated as shown in FIG. 1 (a), or in FIG. 1 (b) As shown in , the plastic glazing 100 and the plastic glazing 100 may be laminated.

본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은 적어도 하나의 패널을 플라스틱 글레이징(100)으로 사용하여 이루어진다. The multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention is made by using at least one panel as the plastic glazing 100 .

상기 플라스틱 글레이징(100)은 폴리카보네이트(polycarbonate; 이하 'PC'라 지칭) 수지로 제작된다. The plastic glazing 100 is made of polycarbonate (hereinafter referred to as 'PC') resin.

종래 건물에 사용되는 복층 유리는 강한 바람 등과 같은 외력으로 인하여 쉽게 파손될 수 있고, 유리가 파손됨에 따른 안전사고가 발생할 수 있다. 그리고, 비중이 높아 건물의 하중 증대 및 시공이 어려운 문제가 있고, 유리의 열전도도가 높아 단열 성능이 낮은 문제가 있고, 유리의 경도에 따른 소음 차단 효과가 미흡한 문제도 있다. 또한, 강화처리(내열성, 내화학성)된 유리는 제작에 오류가 발생한 경우 이를 수정할 수 없어 비용이 과다하게 소요되는 문제도 발생할 수 있다.The double-layer glass used in a conventional building may be easily damaged due to an external force such as a strong wind, and a safety accident may occur due to the glass breakage. In addition, there is a problem in that the weight of the building is increased and construction is difficult due to the high specific gravity, there is a problem in that the thermal conductivity of the glass is high, and there is a problem that the thermal insulation performance is low, and there is a problem that the noise blocking effect according to the hardness of the glass is insufficient. In addition, in the case of an error in the production of tempered glass (heat resistance, chemical resistance), it cannot be corrected, so a problem of excessive cost may occur.

이와 비교하여, PC는 유리와 비교하여 강도가 높아 강한 바람 등과 같은 외력으로 인하여 쉽게 파손되지 않고, 비중이 유리의 약 50%에 해당하여 경량화를 달성할 수 있어 운송 및 시공에 유리하다. 그리고, 열전도도가 유리의 약 18%에 해당하여 단열 성능 또한 우수한다. 또한, 유리와 비교하여 차음 효과가 우수하며, 결로현상 또한 개선할 수 있는 우수한 장점이 있다.In comparison, PC has a higher strength than glass, so it is not easily damaged by external forces such as strong wind, and its specific gravity corresponds to about 50% of glass, so it can achieve weight reduction, which is advantageous for transportation and construction. In addition, the thermal conductivity corresponds to about 18% of that of the glass, so the thermal insulation performance is also excellent. In addition, compared to glass, the sound insulation effect is excellent, and there is an excellent advantage in that the dew condensation phenomenon can also be improved.

이에, 본 발명에서는 복층 패널을 제작 시에 적어도 하나의 패널을 PC 수지를 이용하여 제작된 플라스틱 글레이징(100)을 사용하였다.Accordingly, in the present invention, at least one panel using a PC resin was used for manufacturing the multilayer panel using the plastic glazing 100 .

상기 간봉(500)은 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 간격을 유지하기 위해, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치된다. The interstitial rod 500 is disposed at an edge between the first panel and the second panel to maintain a gap between the first panel and the second panel.

이를 통하여, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널은 서로 평행한 상태로 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. Through this, the first panel and the second panel may be disposed parallel to each other and spaced apart from each other by a predetermined distance.

그리고, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에는 단열을 위하여 공기층이 형성되거나 별도의 단열 가스가 채워질 수도 있다. In addition, an air layer may be formed between the first panel and the second panel for insulation or a separate insulation gas may be filled.

그리고, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸는 프레임(600)을 더 포함하여 이루어질 수도 있다. 상기 프레임(600)은 상기 제1 패널과 상기 제2 패널이 상기 간봉(500)을 통하여 적층된 상태를 지지하도로고, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸도록 체결될 수 있다. In addition, the multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention may further include a frame 600 surrounding the periphery of the first panel and the second panel. The frame 600 may be fastened to support a state in which the first panel and the second panel are stacked through the interstitial rod 500 and to surround the circumference of the first panel and the second panel.

또한, 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임(600)의 사이에 배치되어 밀봉하는 실링부재(700)를 더 포함할 수도 있다. 즉, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이에 공기층 또는 단열 가스가 충진된 경우 이를 밀봉하기 위하여 실링부재(700)가 더 구비될 수 있다. In addition, it may further include a sealing member 700 disposed between the first panel and the second panel and the frame 600 for sealing. That is, when an air layer or a heat insulating gas is filled between the first panel and the second panel, a sealing member 700 may be further provided to seal it.

상기 플라스틱 글레이징(100)은 PC 수지로 제작된 기재층(110)과, 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 적층된 코팅필름(120)을 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 코팅필름(120)은 접착층(130)을 통하여 상기 기재층(110)에 적층될 수 있다.The plastic glazing 100 may include a base layer 110 made of PC resin, and a coating film 120 laminated on at least one surface of the base layer 110 . Here, the coating film 120 may be laminated on the base layer 110 through the adhesive layer 130 .

여기서, 상기 코팅필름(120)은 PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층(121)과, 상기 베이스층(121)의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성된 코팅층(122)을 포함하여 이루어질 수 있다. Here, the coating film 120 includes a base layer 121 provided with at least one of a PC film, a polymethyl methacrylate (PMMA) film, a PC/PMMA film, and a polyethylene terephthalate (PET) film, and one surface of the base layer 121 . It may include a coating layer 122 formed by coating the organic-inorganic hybrid compound.

상기 코팅층(122)은 에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물로 제작될 수 있다. The coating layer 122 may be made of an organic-inorganic hybrid compound prepared by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin.

여기서, 실리카의 함량이 증가하면 경도는 상승하지만 유연성이 저하되고, 에폭시 수지의 함량이 증가하면 유연성은 상승하지만 경도가 저하되므로, 적용되는 목적에 대응하여 상기 에폭시 수지와 실리카의 함량을 조절할 수 있다. Here, when the content of silica increases, the hardness increases but flexibility decreases, and when the content of the epoxy resin increases, the flexibility increases but the hardness decreases. .

여기서, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 것이 아니라 화학적으로 결합하여 이루어질 수 있다. Here, the organic-inorganic hybrid compound may be formed by chemically bonding an epoxy resin and silica rather than simply mixing them.

에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 혼합물은 쉽게 제조할 수 있는 장점은 있지만, 투과율이 좋지 못하고, 표면 경도가 낮으며, 내광성과 내후성과 내화학성이 좋지 못한 단점이 있다.A simple mixture of an epoxy resin and silica has the advantage of being easily prepared, but has disadvantages in that the transmittance is poor, the surface hardness is low, and the light resistance, weather resistance and chemical resistance are not good.

이와 비교하여, 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합하게 되면 제조가 어려운 단점은 있지만, 투과율을 89% 이상으로 확보할 수 있고, 경도 및 유연성이 우수하며, 내광성과 내후성과 내화학성이 우수하며, 난반사 및 굴절이 발생하지 않는 장점이 있다. In comparison, if the epoxy resin and silica are chemically combined, it is difficult to manufacture, but transmittance can be secured at 89% or more, hardness and flexibility are excellent, light resistance, weather resistance and chemical resistance are excellent, and diffuse reflection And there is an advantage that refraction does not occur.

그리고, 상기 코팅필름(120)은 상기 베이스층(121)의 타면에 적층되고, 특정 패턴이 형성된 패턴층(123)을 더 포함하여 이루어질 수도 있다. 여기서, 상기 패턴층(123)은 실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, DDP(digital dot printing) 중 어느 하나의 인쇄 방법으로 상기 베이스층(121)의 타면에 형성될 수 있다. In addition, the coating film 120 may be laminated on the other surface of the base layer 121 and further include a pattern layer 123 in which a specific pattern is formed. Here, the pattern layer 123 may be formed on the other surface of the base layer 121 by any one of silk screen printing, gravure printing, and digital dot printing (DDP).

이러한, 상기 플라스틱 글레이징(100)은 일 예로 4가지 형태로 제조될 수 있다. The plastic glazing 100 may be manufactured in, for example, four types.

보다 구체적으로, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, PC 필름과 PMMA 필름이 적층된 베이스층(121)과 상기 베이스층(121)에 적층된 코팅층(122)으로 이루어진 코팅필름을 접착층(130)을 통하여 기재층(110)에 적층하여 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다. 이때, 상기 코팅필름의 베이스층(121)이 상기 접착층(130)에 부착되고 코팅층(122)이 외측으로 배치되게 적층된다. 도면에 도시하지는 않았지만 상기 코팅필름이 상기 기재층(110)의 양면에 적층될 수도 있다.More specifically, as shown in (a) of FIG. 2, a coating film consisting of a base layer 121 on which a PC film and a PMMA film are laminated and a coating layer 122 laminated on the base layer 121 is applied to an adhesive layer ( The plastic glazing 100 may be manufactured by laminating it on the base layer 110 through 130). At this time, the base layer 121 of the coating film is attached to the adhesive layer 130 and the coating layer 122 is laminated to be disposed outside. Although not shown in the drawings, the coating film may be laminated on both sides of the base layer 110 .

그리고, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, PC 필름과 PMMA 필름이 적층된 베이스층(121)과 상기 베이스층(121)의 일면에는 코팅층(122)이 타면에는 패턴층(123)이 적층되어 이루어진 코팅필름을 접착층(130)을 통하여 기재층(110)에 적층하여 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다. 이때, 상기 코팅필름(120)의 패턴층(123)이 상기 접착층(130)에 부착되고 코팅층(122)이 외측으로 배치되게 적층된다. 이때, 도 2의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 코팅필름(120)이 상기 기재층(110)의 양면에 적층될 수도 있다.And, as shown in (b) of FIG. 2, a base layer 121 in which a PC film and a PMMA film are laminated, a coating layer 122 on one surface of the base layer 121, and a pattern layer 123 on the other surface. The plastic glazing 100 may be manufactured by laminating the laminated coating film on the base layer 110 through the adhesive layer 130 . At this time, the pattern layer 123 of the coating film 120 is attached to the adhesive layer 130 and the coating layer 122 is laminated to be disposed outside. At this time, as shown in (d) of FIG. 2 , the coating film 120 may be laminated on both surfaces of the base layer 110 .

또한, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 기재층(110)의 일면에는 패턴층(123)이 형성된 코팅필름이 접착층(130)을 통하여 적층되고, 상기 기재층(110)의 타면에는 패턴층이 형성되지 않은 코팅필름이 접착층(130)을 통하여 적층되어 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수도 있다.In addition, as shown in (c) of FIG. 2 , a coating film having a pattern layer 123 formed thereon is laminated on one surface of the base layer 110 through the adhesive layer 130 , and the other surface of the base layer 110 . The plastic glazing 100 may be manufactured by laminating a coating film on which a pattern layer is not formed through the adhesive layer 130 .

이와 같이 제작된 상기 플라스틱 글레이징(100)은 상기 코팅층(122)이 외측에 배치되게 적층된다. The plastic glazing 100 manufactured in this way is laminated so that the coating layer 122 is disposed on the outside.

나아가, 본 발명의 복층 플라스틱 글레이징 패널은, 도 16을 참조하면, 3층으로 적층되게 이루어질 수도 있다.Furthermore, the multilayer plastic glazing panel of the present invention may be made to be laminated in three layers, with reference to FIG. 16 .

보다 구체적으로, 상기 제2 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고 유리(400) 또는 플라스틱 글레이징(100)으로 이루어진 제3 패널, 그리고 상기 제2 패널과 상기 제3 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉(500)을 더 포함하여 이루어질 수도 있다. More specifically, a third panel spaced apart from the second panel and made of glass 400 or plastic glazing 100, and a rod 500 disposed at an edge between the second panel and the third panel ) may be further included.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널은, 도 16의 (a)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)과 유리(400)가 적층된 형태로 이루어질 수 있다. 이와 같은 적층 구조는, 양측에 유리(400)를 배치하여 종래의 복층 유리와 동일하게 사용하면서, 중심에 플라스틱 글레이징(100)을 배치하여, 종래 유리만 3층으로 적층한 구조와 비교하여 경량화 달성, 차음 효과 향상 및 단열 성능을 향상시킬 수 있다.That is, the multilayer plastic glazing panel according to another embodiment of the present invention may be formed in a form in which glass 400, plastic glazing 100, and glass 400 are laminated as shown in FIG. 16 (a). . In this laminated structure, the glass 400 is placed on both sides and used in the same way as the conventional double-layer glass, and the plastic glazing 100 is placed in the center to achieve weight reduction compared to the conventional structure in which only three layers of glass are laminated. , it is possible to improve the sound insulation effect and improve the thermal insulation performance.

물론, 도 16의 (b)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)과 플라스틱 글레이징(100)이 적층된 형태로 이루어지거나, 도 16의 (c)에 도시된 바와 같이 3층 모두 플라스틱 글레이징(100)으로 이루어질 수도 있다. Of course, as shown in Fig. 16 (b), the glass 400, the plastic glazing 100, and the plastic glazing 100 are laminated, or as shown in Fig. 16 (c), three layers. All of them may be made of plastic glazing 100 .

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법에서 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이고, 도 5 내지 도 7은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 부착단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 그리고, 도 8 및 도 9는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 접착제 공급단계에 사용되는 장치를 계략적으로 도시해 보인 도면, 도 10 및 도 11은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅층 및 패턴층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이며, 도 12는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅필름을 연속 공급하여 제조하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 도 12는 상기 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 3 and 4 are views schematically showing a method for manufacturing a plastic glazing in a method for manufacturing a multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 5 to 7 are an attachment step in the manufacturing method of the plastic glazing It is a view schematically showing a plurality of rollers used in the And, FIGS. 8 and 9 are views schematically showing an apparatus used in the adhesive supply step in the manufacturing method of the plastic glazing, and FIGS. 10 and 11 are a coating layer and a pattern layer in the manufacturing method of the plastic glazing. It is a view schematically showing a manufacturing method, and FIG. 12 is a view schematically showing a manufacturing method by continuously supplying a coating film in the manufacturing method of the plastic glazing. 12 is a view schematically showing a method for manufacturing a molded article using the plastic glazing.

그리고, 도 13은 상기 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 14는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이며, 도 15는 상기 플라스틱 글레이징 제조방법에서 코팅필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.And, FIG. 13 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing the multi-layer plastic glazing panel, FIG. 14 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing the plastic glazing, and FIG. 15 is a method of manufacturing a coating film in the plastic glazing manufacturing method is a flowchart schematically showing

도 3 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은 플라스틱 글레이징(100)을 제작하는 플라스틱 글레이징 제조단계(S100)와, 유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널과 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 적층단계(S200)를 포함하여 이루어질 수 있다. 3 to 15, the manufacturing method of the multi-layer plastic glazing panel according to the embodiment of the present invention comprises a plastic glazing manufacturing step (S100) of manufacturing a plastic glazing 100, and a first glass or plastic glazing made of the first It may include a lamination step (S200) of laminating by arranging a bar at the edge between the panel and the second panel made of the plastic glazing.

여기서, 상기 적층단계(S200)는, 상기 플라스틱 글레이징에 구비된 코팅층이 외측에 배치되게 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 적층한다. 즉, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널이 서로 마주보며 형성된 내측 공간이 아닌 외측에 배치되게 적층된다.Here, in the laminating step (S200), the first panel and the second panel are laminated so that the coating layer provided on the plastic glazing is disposed on the outside. That is, the first panel and the second panel are stacked to be disposed outside the inner space formed to face each other.

그리고, 본 발명의 실시예에 의한 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸도록 프레임을 체결하는 프레임 체결단계(S400)와, 상기 프레임을 체결하기 전에 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이를 밀봉하도록 실링부재를 배치하는 실링부재 배치단계(S300)를 더 포함하여 이루어질 수도 있다. And, the manufacturing method of the multilayer plastic glazing panel according to an embodiment of the present invention includes a frame fastening step (S400) of fastening a frame to surround the circumference of the first panel and the second panel, and before fastening the frame A sealing member arrangement step (S300) of disposing a sealing member to seal between the first panel and the second panel and the frame may be further included.

이와 같이, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널을 적층하여 복층의 플라스틱 글레이징 패널을 제작하는 방법은 복층 유리를 제작하는 공지의 방법으로 이루어질 수도 있다.In this way, the method of manufacturing a multilayer plastic glazing panel by laminating the first panel and the second panel may be made by a known method of manufacturing a multilayer glass.

상기 플라스틱 글레이징의 제조방법(S100)은, PC 수지로 제작된 기재층(110)을 공급하는 기재층 공급단계(S110)와, 상기 기재층(110)에 접착제(130a)를 상기 기재층(110)이 폭 방향으로 도포하는 접착제 공급단계(S120)와, 그리고 상기 기재층(110)에 도포된 상기 접착제(130a)의 상측에 코팅필름(120)을 안착하는 코팅필름 공급단계(S130), 그리고 공급된 상기 코팅필름(120)을 가압하여 상기 기재층(110)에 부착하는 부착단계(S140, S150)를 포함한다. The manufacturing method (S100) of the plastic glazing includes a base layer supply step (S110) of supplying a base layer 110 made of PC resin, and an adhesive 130a to the base layer 110 and the base layer 110 ) is applied in the width direction, and an adhesive supply step (S120), and a coating film supply step of seating the coating film 120 on the upper side of the adhesive 130a applied to the base layer 110 (S130), and It includes an attachment step (S140, S150) of attaching to the base layer 110 by pressing the supplied coating film 120 .

상기 기재층 공급단계(S110)는 기 제작된 PC 필름을 기재층(110)으로 연속적으로 공급하는 단계이다. 물론, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 기재층을 사출성형을 통하여 연속적으로 공급될 수도 있다.The base layer supply step (S110) is a step of continuously supplying a pre-fabricated PC film to the base layer 110 . Of course, although not shown in the drawings, the base layer may be continuously supplied through injection molding.

상기 접착제 공급단계(S120)는 상기 기재층(110)에 상기 코팅필름(120)을 접착하기 위하여 상기 기재층(110)과 상기 코팅필름(120) 사이에 접착제(130a)를 공급하는 단계이다. The adhesive supply step (S120) is a step of supplying an adhesive 130a between the base layer 110 and the coating film 120 in order to adhere the coating film 120 to the base layer 110 .

일 예로, 상기 접착제 공급단계(S120)는 접착제(130a)가 저장된 저장탱크(212)에 일정 압력으로 에어를 주입하여 토출장치(213)를 통하여 일정량의 접착제(130a)를 상기 기재층(110)의 표면에 도포할 수 있다. For example, in the adhesive supply step (S120), air is injected at a predetermined pressure into the storage tank 212 in which the adhesive 130a is stored, and a predetermined amount of the adhesive 130a is supplied to the base layer 110 through the discharge device 213. can be applied to the surface of

상기 저장탱크(212)는 에어공급장치(211)와 에어공급라인(212a)으로 연결되어 있어, 상기 에어공급장치(211)에서 공급되는 에어의 압력에 의해 상기 저장탱크(212)에 저장되어 있는 접착제가 상기 토출장치(213)로 공급된다. 여기서, 상기 저장탱크(212)에 공급되는 에어의 압력 및 시간 조건은 상기 기재층(110)의 크기 및 접착층(130)의 두께에 대응하여 달라질 수 있다. The storage tank 212 is connected to the air supply device 211 and the air supply line 212a, and is stored in the storage tank 212 by the pressure of the air supplied from the air supply device 211. The adhesive is supplied to the discharging device 213 . Here, the pressure and time conditions of the air supplied to the storage tank 212 may vary according to the size of the base layer 110 and the thickness of the adhesive layer 130 .

그리고, 상기 저장탱크(212)에는 상기 저장탱크(212) 내부의 압력을 측정하는 압력센서(212b)가 구비될 수 있다. 이를 통하여, 상기 저장탱크(212) 내부의 압력이 일정 값을 유지하도록 상기 에어공급장치(211)를 제어할 수 있다. In addition, the storage tank 212 may be provided with a pressure sensor 212b for measuring the pressure inside the storage tank 212 . Through this, the air supply device 211 can be controlled so that the pressure inside the storage tank 212 maintains a constant value.

또한, 상기 저장탱크(212)에는 정압안전장치(212c)가 구비될 수 있다. 일 예로, 상기 정압안전장치(212c)는 상기 저장탱크(212) 내부의 압력이 제한압력 이상이 되면 상기 저장탱크(212) 내부의 에어를 외부로 자동 배기하는 밸브로 구비될 수 있다. 이를 통하여, 상기 저장탱크(212) 내부의 압력이 제한압력 이상이 되어 상기 저장탱크(212) 및 토출장치(213)가 파손되거나 과도하게 접착제(130a)가 토출되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 제한압력은 사용 조건에 따라 사용자가 설정할 수 있다. In addition, the storage tank 212 may be provided with a static pressure safety device (212c). For example, the static pressure safety device 212c may be provided as a valve that automatically exhausts the air inside the storage tank 212 to the outside when the pressure inside the storage tank 212 is equal to or greater than the limit pressure. Through this, it is possible to prevent the storage tank 212 and the discharging device 213 from being damaged or from excessively discharging the adhesive 130a when the pressure inside the storage tank 212 is equal to or greater than the limit pressure. Here, the limiting pressure can be set by the user according to the conditions of use.

상기 토출장치(213)는 상기 기재층(110)의 폭 방향으로 배치되어 상기 저장탱크(212)로부터 공급되는 접착제를 상기 기재층(110)의 폭 방향으로 도포하도록 구성된다. The discharge device 213 is disposed in the width direction of the base layer 110 and is configured to apply the adhesive supplied from the storage tank 212 in the width direction of the base layer 110 .

일 예로, 상기 토출장치(213)는 내부에 접착제가 수용되게 중공의 관으로 형성되어 상기 기재층의 폭방향으로 배치되고, 일정 간격으로 복수의 토출홀(213a)이 길이 방향으로 형성되어 있어 상기 기재층(110)의 폭방향으로 균일한 양의 접착제를 도포할 수 있다. For example, the discharge device 213 is formed as a hollow tube to accommodate the adhesive therein, is disposed in the width direction of the base layer, and a plurality of discharge holes 213a are formed at regular intervals in the longitudinal direction. A uniform amount of adhesive may be applied in the width direction of the base layer 110 .

그리고, 저장탱크(212)와 상기 토출장치(213)를 연결하는 접착제 공급배관(214)은 접착제에 함유된 화학약품과 화학반을 일으키지 않도록 내화학성이 우수한 재질로 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 형광등 또는 UV 경화기에서 발생하는 빛에 의해 접착제가 경화될 수 있으므로, 상기 접착제 공급배관(214)은 빛이 투과되지 않는 재질로 마련되는 것이 바람직한다. 물론, 상기 접착제 공급배관(214)이 투명한 재질로 구성되면, 빛이 투과되지 않는 재질로 상기 접착제 공급배관(214)을 감싸도록 형성하여 마련될 수 있다. In addition, the adhesive supply pipe 214 connecting the storage tank 212 and the discharging device 213 is preferably made of a material having excellent chemical resistance so as not to cause chemical spots and chemicals contained in the adhesive. In addition, since the adhesive may be cured by light generated from a fluorescent lamp or a UV curing machine, the adhesive supply pipe 214 is preferably made of a material that does not transmit light. Of course, when the adhesive supply pipe 214 is made of a transparent material, it may be formed so as to surround the adhesive supply pipe 214 with a material that does not transmit light.

그리고, 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법은 접착제 평탄화 단계를 더 포함할 수 있다. And, the manufacturing method of the plastic glazing may further include an adhesive planarization step.

상기 접착제 평탄화 단계는 상기 접착제 공급단계(S120)와 상기 코팅필름 공급단계(S130) 사이에서 이루어질 수 있다. The adhesive planarization step may be performed between the adhesive supply step (S120) and the coating film supply step (S130).

즉, 상기 접착제 평탄화 단계는 상기 기재층(110)에 도포된 접착제(130a)의 상측에 코팅필름(120)이 안착되기 전에 접착제(130a)를 평탄화 롤러(225) 또는 스퀴지(미도시)를 이용하여 평탄화하는 단계이다.That is, in the adhesive planarization step, the adhesive 130a is flattened using a roller 225 or a squeegee (not shown) before the coating film 120 is seated on the upper side of the adhesive 130a applied to the base layer 110 . This is a flattening step.

여기서, 상기 평탄화 롤러(225)는 조밀한 간격으로 도포된 접착제를 평탄화할 수 있도록 발포형 스펀지 롤러 및 스퀴지로 이루어질 수 있다. Here, the flattening roller 225 may be formed of a foamed sponge roller and a squeegee to flatten the adhesive applied at close intervals.

나아가, 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법은 접착제 회수단계를 더 포함할 수 있다. Furthermore, the method of manufacturing the plastic glazing may further include an adhesive recovery step.

상기 접착제 회수단계는 상기 접착제 공급단계(S120)와 상기 코팅필름 공급단계(S130) 사이에서 이루어질 수 있고, 또는 상기 코팅필름 공급단계(S130)와 함께 이루어질 수 있다. The adhesive recovery step may be made between the adhesive supply step (S120) and the coating film supply step (S130), or may be made together with the coating film supply step (S130).

즉, 상기 접착제 회수단계는 상기 기재층(110)에 도포된 접착제(130a)의 상측에 상기 코팅필름(120)이 안착되는 단계에서, 과다 공급되어 상기 기재층(110)의 양측으로 흘러내리는 접착제를 회수하는 단계이다. 이렇게 회수된 접착제는 재활용될 수 있다. That is, the adhesive recovery step is a step in which the coating film 120 is seated on the upper side of the adhesive 130a applied to the base layer 110 , the adhesive that is supplied excessively and flows down to both sides of the base layer 110 . is the step to recover. The recovered adhesive can be recycled.

일 예로, 상기 기재층(110)의 하측면을 지지하도록 지지롤러(224)와, 상기 지지롤러(224)에서 접착제를 긁어내는 접착제 제거패드(215), 그리고, 상기 접착제 제거패드(215)를 통해 수거된 접착제를 수집하는 접착제 회수트레이(216)가 구비될 수 있다. For example, a support roller 224 to support the lower surface of the base layer 110, an adhesive removal pad 215 for scraping the adhesive from the support roller 224, and the adhesive removal pad 215 An adhesive recovery tray 216 for collecting the adhesive collected through may be provided.

이러한 구성으로, 상기 접착제 회수단계는 상기 기재층(110)에 접착제(130a)가 도포된 후 상기 코팅필름(120)이 안착되면, 일부 접착제가 상기 기재층(110)의 양측으로 흘러내리게 되고, 흘러내린 접착제는 상기 지지롤러(224)에 부착된다. 그리고, 상기 지지롤러(224)에 부착된 접착제는 상기 접착제 제거패드(215)에 의해 상기 지지롤러(224)에서 떨어진 후 상기 접착제 회수트레이(216)에 저장되어 회수는 방법으로 이루어질 수 있다. With this configuration, in the adhesive recovery step, when the coating film 120 is seated after the adhesive 130a is applied to the base layer 110, some adhesive flows down to both sides of the base layer 110, The flowing adhesive is attached to the support roller 224 . In addition, the adhesive attached to the support roller 224 may be stored in the adhesive recovery tray 216 after being separated from the support roller 224 by the adhesive removal pad 215 to be recovered.

상기 부착단계(S140, S150)는 접착제(130a)의 상측에 공급된 코팅필름(120)을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 단계이다.The attaching step (S140, S150) is a step of attaching to the base layer by pressing the coating film 120 supplied to the upper side of the adhesive (130a).

여기서, 상기 부착단계(S140, S150)는 복수의 롤러(221, 222, 223)가 상기 코팅필름(120)을 가압하는 가압단계(S140)와, 상기 코팅필름(120)에 UV를 조사하여 상기 접착제(130a)를 경화시키는 경화단계(S150)를 포함한다. Here, the attaching step (S140, S150) includes a pressing step (S140) in which a plurality of rollers (221, 222, 223) press the coating film 120, and UV irradiation to the coating film 120 to It includes a curing step (S150) of curing the adhesive (130a).

일 예로, 상기 가압단계(S140)는 제1 롤러(221)로 가압하여 도포된 접착제를 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계와, 제2 롤러(222)로 가압하여 제1 방향으로 이동된 접착제를 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계, 그리고 제3 롤러(223)로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 평탄화 단계를 포함하여 이루어질 수 있다. For example, the pressing step (S140) includes a first moving step of removing air bubbles contained by moving the adhesive applied by pressing with a first roller 221 in a first direction, and pressing with a second roller 222 It may include a second moving step of adjusting the thickness by moving the adhesive moved in the first direction in the second direction, and a planarization step of flattening the adhesive by pressing with the third roller 223 .

보다 구체적으로, 상기 제1 이동단계는, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1 롤러(221)가 중심으로 갈수록 직경이 커지는 볼록 형태의 롤러로 마련되어, 도포된 접착제를 제1 방향인 기재층(110)의 외측으로 이동시킬 수 있다. 상기 토출장치(0)에서 토출되는 접착제(130a)는 상기 기재층(110)의 중심영역에만 도포될 수 있으므로, 상기 제1 롤러(221)가 볼록 형태로 마련되어 중심영역에만 도포되어 있는 접착제를 상기 기재층(110)의 양측단인 외측으로 이동시킬 수 있다. More specifically, in the first moving step, as shown in FIGS. 5 to 7 , the first roller 221 is provided as a convex roller whose diameter increases toward the center, and the applied adhesive is moved in the first direction. It may be moved to the outside of the phosphorous base layer 110 . Since the adhesive 130a discharged from the discharging device 0 can be applied only to the central region of the base layer 110, the first roller 221 is provided in a convex shape to remove the adhesive applied only to the central region. Both ends of the base layer 110 may be moved to the outside.

또한, 상기 제1 롤러(221)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시키면 접착제에 함유되어 있던 기포를 제거할 수 있으므로, 기포에 의한 불균일 접착을 방지할 수 있다. In addition, when the adhesive is moved to the outside through the first roller 221 , bubbles contained in the adhesive can be removed, so that non-uniform adhesion caused by the bubbles can be prevented.

이러한, 상기 제1 롤러(221)는 중심 직경에 대한 외측 직경의 편차를 형성되는 접착층의 두께에 대응하여 달리 마련할 수 있다. The first roller 221 may be provided differently according to the thickness of the adhesive layer to be formed with a deviation of the outer diameter with respect to the central diameter.

일 예로, 접착층(130)의 두께가 50~100㎛로 형성하는 경우, 상기 제1 롤러(221)의 외측 직경을 중심 직경보다 10~4mm 작게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 접착층(130)의 두께를 50㎛로 형성하는 경우에는 접착층(130)의 두께가 얇아지게 되므로 중심에 분포된 점착제를 외측으로 많이 이동할 수 있도록 상기 제1 롤러(221)의 외측 직경을 중심 직경보다 10mm 작게 형성할 수 있다. For example, when the adhesive layer 130 has a thickness of 50 to 100 μm, it is preferable to form an outer diameter of the first roller 221 smaller than a central diameter by 10 to 4 mm. That is, when the thickness of the adhesive layer 130 is formed to be 50 μm, since the thickness of the adhesive layer 130 is reduced, the outer diameter of the first roller 221 is increased so that the adhesive distributed in the center can move a lot to the outside. It can be formed to be 10 mm smaller than the center diameter.

그리고, 상기 제2 이동단계는 상기 제2 롤러(222)가 중심으로 갈수록 직경이 작아지는 오목 형태의 롤러로 마련되어, 제1 방향인 외측으로 이동된 접착제를 제2 방향인 내측 즉, 상기 기재층(110)의 중심영역으로 이동시킬 수 있다.And, in the second moving step, the second roller 222 is provided as a roller of a concave shape whose diameter becomes smaller toward the center, and the adhesive moved outward in the first direction is transferred to the inner side in the second direction, that is, the substrate layer. It can be moved to the central region of (110).

여기서, 상기 제2 롤러(222)의 외측 직경을 중심 직경보다 0.2~0.4mm 크게 형성하여 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제2 롤러(222)는 상기 기재층(110)의 외측으로 분포된 접착제의 일부를 상기 기재층(110)의 중심영역으로 이동시켜 상기 기재층(110)의 전체 면적에 대하여 접착제가 어느 정도 고르게 분포되게 할 수 있다. 따라서, 상기 제2 롤러(222)는 외측 직경과 중심 직경의 편차가 크지 않도록 이루어진다. Here, it is preferable to use the outer diameter of the second roller 222 to be formed 0.2 ~ 0.4mm larger than the central diameter. That is, the second roller 222 moves a part of the adhesive distributed outside of the base layer 110 to the central region of the base layer 110 so that the adhesive is applied over the entire area of the base layer 110 . It can be evenly distributed to some extent. Accordingly, the second roller 222 is made such that the deviation between the outer diameter and the center diameter is not large.

상기 평탄화 단계는 상기 제2 롤러(222)를 통하여 어느 정도 고르게 분포된 접착제를 직경이 동일한 평활 형태의 롤러인 제3 롤러(223)로 가압하여 접착제를 평탄하게 펴주는 단계이다. The flattening step is a step of flattening the adhesive by pressing the adhesive evenly distributed through the second roller 222 with the third roller 223, which is a smooth roller having the same diameter.

여기서, 상기 제3 롤러(223)는 코팅필름(120)을 일정 힘으로 가압하면서 접착제를 평탄하게 펴주도록 기능하므로, 탄성력을 가지도록 실리콘 재질로 이루어지되 가압력을 인가할 수 있도록 경도가 60~80인 것으로 마련될 수 있다. Here, the third roller 223 functions to flatly spread the adhesive while pressing the coating film 120 with a certain force. It may be provided as

이러한 방법으로, 도 7에 도시된 바와 같이 접착제의 이동경로(L)는 물결 무늬 형태로 이동하여 기포가 제거되면서 전체적으로 고르게 분포될 수 있다. 즉, 상기 제1 롤러(221)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시켜 접착제에 함유되어 있던 기포를 제거할 수 있고, 상기 제2 롤러(222)를 통하여 접착제를 다시 중심측으로 이동시키면서 어느 정도 고르게 분포시킨 후 상기 제3 롤러(223)를 통하여 접착제를 평편하게 펴주어 접착제를 고르게 분포시킬 수 있다. In this way, as shown in FIG. 7 , the movement path L of the adhesive moves in a wavy pattern, so that air bubbles are removed and evenly distributed throughout. That is, it is possible to remove air bubbles contained in the adhesive by moving the adhesive to the outside through the first roller 221, and by moving the adhesive back to the center through the second roller 222, the adhesive is distributed to some extent evenly. Then, the adhesive may be spread evenly through the third roller 223 to evenly distribute the adhesive.

또한, 상기 제1 롤러(221) 및 상기 제2 롤러(222)를 통하여 접착제를 외측으로 이동시키면서 접착제의 1차 쓸림 현상이 발생하고, 다시 내측으로 이동시키면서 접착제의 2차 쓸림 현상이 발생하게 되므로, 이러한 접착제 쓸림 현상에 의해 접착제의 접착력이 향상될 수 있다. In addition, primary rubbing of the adhesive occurs while moving the adhesive to the outside through the first roller 221 and the second roller 222, and the secondary rubbing of the adhesive occurs while moving inward again. , the adhesive strength of the adhesive may be improved by such an adhesive rubbing phenomenon.

나아가, 상기 제1 롤러(221)는 80~100℃의 온도로 가열되는 히트롤러로 구비될 수 있다. Further, the first roller 221 may be provided as a heat roller heated to a temperature of 80 to 100 ℃.

즉, 상기 접착제(130a)가 용제 타입으로 마련되고, 용제로 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone), 아세트산에틸(ethyl acetate), 아세트산뷰틸(butyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 사용하는 경우, 히트롤러로 마련되는 상기 제1 롤러(221)를 통하여 용제를 휘발시켜 이후 경화단계에서 접착제(130a)가 신속하게 경화되도록 할 수 있다. 물론 상기 접착제(130a)는 무용제 타입으로 마련될 수도 있다.That is, the adhesive 130a is prepared in a solvent type, and as a solvent, at least one of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate, and butyl acetate. When either one is used, the solvent may be volatilized through the first roller 221 provided as a heat roller so that the adhesive 130a may be rapidly cured in a subsequent curing step. Of course, the adhesive 130a may be provided in a solvent-free type.

물론, 상기 제1 롤러(221) 뿐만 아니라 상기 제2 롤러(222) 및 상기 제3 롤러(223)도 히트롤러로 구비되어 가열하도록 이루어질 수도 있다.Of course, not only the first roller 221 but also the second roller 222 and the third roller 223 may be provided as heat rollers to be heated.

상기 경화단계(S150)는 상기 기재층(110)과 상기 코팅필름(120) 사이에 접착제가 도포된 상태에서 상기 코팅필름(120)에 UV를 조사하는 경화장치(240)를 통하여 상기 접착제를 경화시켜 접착층을 형성하는 단계이다. In the curing step (S150), the adhesive is cured through a curing device 240 that irradiates UV to the coating film 120 in a state in which the adhesive is applied between the base layer 110 and the coating film 120 . to form an adhesive layer.

이때, 상기 경화단계(S150)는 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 접착제를 경화하도록 이루어질 수 있다. 물론, 접착제를 경화하기 위한 조건이 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 접착층과 코팅필름(120)의 두께, 공정 환경 조건에 대응하여 상기 접착제의 경화 조건은 변경될 수 있다. At this time, the curing step (S150) may be made to cure the adhesive by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 200 to 300 nm with a light amount of 3000 to 4000 mJ/cm 2 . Of course, the conditions for curing the adhesive are not limited thereto, and the curing conditions of the adhesive may be changed in response to the thickness of the adhesive layer and the coating film 120 and process environmental conditions.

나아가, 상기 부착단계(S140, S150)는 상기 가압단계(S140) 후 상기 경화단계(S150) 전에 상기 코팅필름(120)을 예열하는 예열단계를 더 포함할 수 있다. 상기 예열단계는 가열장치(230)를 통하여 상기 코팅필름(120)의 표면 온도가 70~80℃가 되도록 예열할 수 있다. 이를 통하여, 접착제가 상기 경화단계(S150)에서 보다 신속하게 경화가 이루어질 수 있다. 즉, 상기 접착제(130a)가 용제 타입으로 마련되고, 용제로 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone), 아세트산에틸(ethyl acetate), 아세트산뷰틸(butyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 사용하는 경우, 상기 예열단계를 통하여 용제를 휘발시켜 이후 경화단계(S150)에서 접착제(130a)가 신속하게 경화되도록 할 수 있다. 물론 상기 접착제(130a)는 무용제 타입으로 마련될 수도 있다.Furthermore, the attaching step (S140, S150) may further include a preheating step of preheating the coating film 120 before the curing step (S150) after the pressing step (S140). In the preheating step, the surface temperature of the coating film 120 may be preheated to 70 to 80° C. through the heating device 230 . Through this, the adhesive can be cured more rapidly in the curing step (S150). That is, the adhesive 130a is prepared in a solvent type, and as a solvent, at least one of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate, and butyl acetate. In the case of using either one, the solvent may be volatilized through the preheating step so that the adhesive 130a is quickly cured in the subsequent curing step (S150). Of course, the adhesive 130a may be provided in a solvent-free type.

상기 코팅필름 공급단계(S130)는 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 코팅필름(120)을 공급하는 단계로, 도 3에 도시된 바와 같이 기 제작된 코팅필름(120)이 감겨진 코팅필름 공급롤러(321, 322)를 통해 상기 기재층(110)의 일면에 상기 코팅필름(120)을 공급하거나, 도 4에 도시된 바와 같이 기재층(110)의 양면에 상기 코팅필름(120)을 공급하거나, 도 12에 도시된 바와 같이 코팅필름(120)을 제조하면서 연속적으로 상기 코팅필름(120)을 공급하도록 이루어질 수 있다. The coating film supply step (S130) is a step of supplying the coating film 120 to at least one surface of the base layer 110, as shown in FIG. The coating film 120 is supplied to one side of the substrate layer 110 through the supply rollers 321 and 322, or the coating film 120 is applied to both sides of the substrate layer 110 as shown in FIG. Alternatively, as shown in FIG. 12 , the coating film 120 may be continuously supplied while manufacturing the coating film 120 .

보다 구체적으로, 상기 코팅필름 공급단계(S130)는 PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, 또는 PET(polyethylene terephthalate) 필름으로 마련된 베이스층(121)을 공급하는 베이스층 공급단계(S131)와, 상기 베이스층(121)의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층(122)을 형성하는 코팅층 형성단계(S132)를 포함하여 이루어질 수 있다. 물론, 상기 베이스층 공급단계(S131)는 상기의 필름 이외에 다양한 광학필름을 공급할 수 있다.More specifically, the coating film supply step (S130) is a base layer supply step ( S131), and coating an organic-inorganic hybrid compound on one surface of the base layer 121 to form a coating layer 122 may include a coating layer forming step (S132). Of course, in the base layer supply step (S131), various optical films may be supplied in addition to the above films.

상기 베이스층 공급단계(S131)는 기 제작된 베이스층(121)이 감겨진 베이스층 공급롤러(310)를 통하여 상기 베이스층(121)을 공급할 수 있다. 여기서, 상기 베이스층(121)은 PC 필름, PMMA 필름, PC/PMMA 필름, PET 필름 중 적어도 둘 이상을 적층하여 이루어질 수 있다.In the base layer supply step ( S131 ), the base layer 121 may be supplied through the base layer supply roller 310 on which the pre-fabricated base layer 121 is wound. Here, the base layer 121 may be formed by laminating at least two or more of a PC film, a PMMA film, a PC/PMMA film, and a PET film.

일 예로, 하나의 PC 필름 또는 PMMA 필름으로 이루어지거나, 복수의 PC 필름 또는 복수의 PMMA 필름이 적층되어 이루어지거나, PC 필름과 PMMA 필름이 적층되어 이루어질 수 있다. For example, one PC film or a PMMA film may be formed, a plurality of PC films or a plurality of PMMA films may be laminated, or a PC film and a PMMA film may be laminated.

상기 코팅층 형성단계(S132)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 그라비아 인쇄장치(331)를 이용하여 상기 베이스층 공급롤러(310)를 통하여 연속으로 공급되는 상기 베이스층(121)의 일면에 유무기 하이브리드 화합물인 코팅액을 도포한 후 경화장치(350)를 통과시키면서 코팅액을 경화시켜 코팅층(122)을 제작하도록 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 베이스층(121)에 코팅층(122)이 형성된 필름은 코팅필름 공급롤러(321)에 감겨진다.The coating layer forming step (S132) is, as shown in FIG. 10, using a gravure printing apparatus 331 to continuously supply through the base layer supply roller 310. Is there on one side of the base layer 121? After the coating solution, which is a pre-hybrid compound, is applied, the coating solution is cured while passing through the curing device 350 to prepare the coating layer 122 . Then, the film on which the coating layer 122 is formed on the base layer 121 is wound around the coating film supply roller 321 .

그리고, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 이루어질 수 있다. 여기서, 실리카의 함량이 증가하면 경도는 상승하지만 유연성이 저하되고, 에폭시 수지의 함량이 증가하면 유연성은 상승하지만 경도가 저하되므로, 적용되는 목적에 대응하여 상기 에폭시 수지와 실리카의 함량을 조절할 수 있다. In addition, the organic-inorganic hybrid compound may be formed by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin. Here, when the content of silica increases, the hardness increases but flexibility decreases, and when the content of the epoxy resin increases, the flexibility increases but the hardness decreases. .

여기서, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 것이 아니라 화학적으로 결합하여 이루어질 수 있다. Here, the organic-inorganic hybrid compound may be formed by chemically bonding an epoxy resin and silica rather than simply mixing them.

에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 혼합물은 쉽게 제조할 수 있는 장점은 있지만, 투과율이 좋지 못하고, 표면 경도가 낮으며, 내광성과 내후성과 내화학성이 좋지 못한 단점이 있다.A simple mixture of an epoxy resin and silica has the advantage of being easily prepared, but has disadvantages in that the transmittance is poor, the surface hardness is low, and the light resistance, weather resistance and chemical resistance are not good.

이와 비교하여, 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합하게 되면 제조가 어려운 단점은 있지만, 투과율을 89% 이상으로 확보할 수 있고, 경도 및 유연성이 우수하며, 내광성과 내후성과 내화학성이 우수하며, 난반사 및 굴절이 발생하지 않는 장점이 있다. In comparison, if the epoxy resin and silica are chemically combined, it is difficult to manufacture, but transmittance can be secured at 89% or more, hardness and flexibility are excellent, light resistance, weather resistance and chemical resistance are excellent, and diffuse reflection And there is an advantage that refraction does not occur.

따라서, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징은 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합한 코팅액을 코팅층으로 형성한다. Therefore, in the plastic glazing according to an embodiment of the present invention, a coating solution in which an epoxy resin and silica are chemically combined is formed as a coating layer.

그리고, 상기 코팅필름 공급단계(S130)는 상기 베이스층(121)의 타면에 특정 패턴층(123)을 형성하는 패턴층 형성단계(S133)를 더 포함할 수 있다.In addition, the coating film supply step (S130) may further include a pattern layer forming step (S133) of forming a specific pattern layer 123 on the other surface of the base layer 121.

일 예로, 상기 패턴층 형성단계(S143)는 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 그라비아 인쇄장치(332)를 이용하여 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 베이스층(121)의 일면에 코팅층(122)이 형성되어 감겨진 상기 코팅필름 공급롤러(321)를 통하여 코팅필름(120)을 연속적으로 공급하고, 공급되는 상기 코팅필름(120)의 베이스층(121)의 타면에 그라비아 인쇄장치(332)를 통하여 잉크를 도포하고, 경화장치(350)를 통과시키면서 잉크를 경화시켜 상기 패턴층(123)을 형성한 후 다른 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨지도록 이루어질 수 있다.For example, in the pattern layer forming step ( S143 ), a pattern may be formed using a gravure printing apparatus 332 as shown in (a) of FIG. 11 . That is, the coating layer 122 is formed on one surface of the base layer 121 and the coating film 120 is continuously supplied through the wound coating film supply roller 321, and the base of the supplied coating film 120 is supplied. Ink is applied to the other surface of the layer 121 through a gravure printing device 332, and the ink is cured while passing through the curing device 350 to form the pattern layer 123, and then another coating film supply roller 322. It can be made to be wound on.

또는, 상기 패턴층 형성단계(S143)는 도 11의 (b)에 도시된 바와 같이 실크스크린 인쇄장치 또는 DDP(digital dot printing) 장치(340)를 사용하여 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 베이스층(121)의 일면에 코팅층(122)이 형성되어 감겨진 상기 코팅필름 공급롤러(321)를 통하여 베이스층(121)을 공급하고, 공급되는 상기 코팅필름(120)의 베이스층(121)의 타면에 실크스크린 인쇄장치 또는 DDP 장치(340)를 통하여 잉크를 도포하고, 경화장치(350)를 통과시키면서 잉크를 경화시켜 상기 패턴층(123)을 형성한 후 다른 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨지도록 이루어질 수 있다. Alternatively, in the pattern layer forming step ( S143 ), a pattern may be formed using a silk screen printing apparatus or a digital dot printing (DDP) apparatus 340 as shown in FIG. 11B . That is, the coating layer 122 is formed on one surface of the base layer 121 and the base layer 121 is supplied through the coating film supply roller 321 wound, and the base layer ( 121) is coated with ink through a silk screen printing device or DDP device 340, and the ink is cured while passing through the curing device 350 to form the pattern layer 123, and then another coating film supply roller ( 322) can be made to be wound around.

여기서, 잉크는 UV 경화용 잉크 또는 수지로 마련될 수 있다. 즉, UV 경화용 잉크가 아닌 일반 잉크를 사용할 경우 색번짐 현상이 발생할 수 있다.Here, the ink may be prepared as UV curing ink or resin. That is, when a general ink other than UV curing ink is used, color bleeding may occur.

물론, 상기 코팅필름 공급단계(S130)는 상기 패턴층(123)을 형성한 후 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨진 후 도 3에 도시된 바와 같이 상기 기재층(110)에 공급되거나, 별도로 코팅필름 공급롤러에 감기지 않고 도 12에 도시된 바와 같이 연속으로 공급되는 기재층(110)의 일면에 코팅층(122)을 형성한 후 경화시키고, 상기 기재층(110)의 타면에 패턴층(123)을 형성한 후 경화시킨 뒤 상기 패턴층(123)이 상기 기재층(110)에 안착되도록 상기 코팅필름(120)을 연속적으로 상기 기재층(110)에 공급할 수 있다. Of course, the coating film supply step (S130) is supplied to the substrate layer 110 as shown in FIG. 3 after forming the pattern layer 123 and then wound on the coating film supply roller 322, or separately As shown in FIG. 12 without being wound on the coating film supply roller, the coating layer 122 is formed on one surface of the base layer 110 that is continuously supplied, and then cured, and a pattern layer ( After forming and curing 123 , the coating film 120 may be continuously supplied to the substrate layer 110 so that the pattern layer 123 is seated on the substrate layer 110 .

그리고, 상기 코팅필름 공급단계(S130)는 상기 패턴층(123)이 상기 기재층(110)과 마주하도록 상기 코팅필름(120)을 공급한다. 즉, 상기 패턴층(123)이 상기 기재층(110)에 안착되고, 상기 코팅층(122)이 최외측에 배치되게 적층된다. And, in the coating film supply step (S130), the coating film 120 is supplied so that the pattern layer 123 faces the base layer 110 . That is, the pattern layer 123 is seated on the base layer 110 , and the coating layer 122 is stacked to be disposed on the outermost side.

상기 경화장치(350)는 일 예로 자외선(UV)을 조사하여 수지를 경화시키는 장치로 이루어질 수 있다. The curing device 350 may be, for example, a device for curing the resin by irradiating ultraviolet (UV) light.

나아가, 본 발명의 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법은, 도 16에 도시된 바와 같이, 3층으로 적층되게 이루어질 수도 있다.Furthermore, the manufacturing method of the multilayer plastic glazing panel of the present invention may be made to be laminated in three layers, as shown in FIG. 16 .

이를 위하여, 유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 추가 적층단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.To this end, the method may further include an additional lamination step of stacking a third panel made of glass or the plastic glazing by arranging an interstitial rod on the edge between the second panel and the second panel.

이를 통하여, 도 16의 (a)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)과 유리(400)가 적층된 형태로 제조할 수 있다. 이와 같은 적층 구조는, 양측에 유리(400)를 배치하여 종래의 복층 유리와 동일하게 사용하면서, 중심에 플라스틱 글레이징(100)을 배치하여, 종래 유리만 3층으로 적층한 구조와 비교하여 경량화 달성, 차음 효과 향상 및 단열 성능을 향상시킬 수 있다.Through this, the glass 400, the plastic glazing 100, and the glass 400 may be manufactured in a laminated form as shown in FIG. 16A. In this laminated structure, the glass 400 is placed on both sides and used in the same way as the conventional double-layer glass, and the plastic glazing 100 is placed in the center to achieve weight reduction compared to the conventional structure in which only three layers of glass are laminated. , it is possible to improve the sound insulation effect and improve the thermal insulation performance.

물론, 도 16의 (b)에 도시된 바와 같이 유리(400)와 플라스틱 글레이징(100)과 플라스틱 글레이징(100)이 적층되게 제조하거나, 도 16의 (c)에 도시된 바와 같이 3층 모두 플라스틱 글레이징(100)으로 적층되게 제조할 수도 있다. Of course, as shown in Fig. 16 (b), the glass 400 and the plastic glazing 100 and the plastic glazing 100 are manufactured to be laminated, or all three layers are plastic as shown in Fig. 16 (c). It may be manufactured to be laminated with glazing 100 .

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, it is intended to describe the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto. It is clear that the transformation or improvement is possible by the person.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.All simple modifications or changes of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be made clear by the appended claims.

100 : 플라스틱 글레이징 110 : 기재층
120 : 코팅필름 121 : 베이스층
122 : 코팅층 123 : 패턴층
211 : 에어공급장치 212 : 저장탱크
213 : 토출장치 214 : 접착제 공급배관
215: 접착제 제거패드 216 : 접착제 회수트레이
221 : 제1 롤러 222 : 제2 롤러
223 : 제3 롤러 224 : 지지롤러
230 : 가열장치 240 : 경화장치
310 : 베이스층 공급롤러 321, 322 : 코팅필름 공급롤러
400 : 유리 500 : 간봉
600 : 프레임 700 : 실링부재100: plastic glazing 110: base layer
120: coating film 121: base layer
122: coating layer 123: pattern layer
211: air supply device 212: storage tank
213: discharge device 214: adhesive supply pipe
215: adhesive removal pad 216: adhesive recovery tray
221: first roller 222: second roller
223: third roller 224: support roller
230: heating device 240: curing device
310: base layer supply roller 321, 322: coating film supply roller
400: glass 500: gwanbong
600: frame 700: sealing member

Claims (25)

유리 또는 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널;
상기 제1 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고, 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널; 및
상기 제1 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉;
을 포함하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
a first panel made of glass or plastic glazing;
a second panel spaced apart from the first panel and made of plastic glazing; and
a rod disposed at an edge between the first panel and the second panel;
A multi-layer plastic glazing panel comprising a.
 제1항에 있어서,
상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸는 프레임;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
According to claim 1,
a frame surrounding the first panel and the second panel;
Multilayer plastic glazing panel, characterized in that it further comprises.
 제2항에 있어서,
상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이에 배치되어 밀봉하는 실링부재;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
3. The method of claim 2,
a sealing member disposed between the first panel and the second panel and the frame for sealing;
Multilayer plastic glazing panel, characterized in that it further comprises.
 제1항에 있어서,
상기 플라스틱 글레이징은,
PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층; 및
상기 기재층의 적어도 일면에 적층된 코팅필름;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
According to claim 1,
The plastic glazing is
a base layer made of PC (polycarbonate) resin; and
a coating film laminated on at least one surface of the base layer;
A multilayer plastic glazing panel comprising a.
 제4항에 있어서,
상기 코팅필름은,
PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층; 및
상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성된 코팅층;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
5. The method of claim 4,
The coating film,
a base layer provided with at least one of a PC film, a polymethyl methacrylate (PMMA) film, a PC/PMMA film, and a polyethylene terephthalate (PET) film; and
a coating layer formed by coating an organic-inorganic hybrid compound on one surface of the base layer;
A multilayer plastic glazing panel comprising a.
 제5항에 있어서,
상기 코팅층은,
에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 형성된 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
6. The method of claim 5,
The coating layer is
A multilayer plastic glazing panel, characterized in that it is formed by coating an organic-inorganic hybrid compound produced by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin.
 제5항에 있어서,
상기 플라스틱 글레이징은,
상기 코팅층이 외측에 배치되게 적층되는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
6. The method of claim 5,
The plastic glazing is
A multilayer plastic glazing panel, characterized in that the coating layer is laminated to be disposed on the outside.
 제6항에 있어서,
상기 코팅필름은,
상기 베이스층의 타면에 적층되고, 특정 패턴이 형성된 패턴층;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
7. The method of claim 6,
The coating film,
a pattern layer laminated on the other surface of the base layer and having a specific pattern formed thereon;
Multilayer plastic glazing panel, characterized in that it further comprises.
 제1항에 있어서,
상기 제2 패널과 일정 간격 이격되어 배치되고, 유리 또는 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널; 및
상기 제2 패널과 상기 제3 패널 사이의 가장자리에 배치되는 간봉;
을 더 포함하는 복층 플라스틱 글레이징 패널.
According to claim 1,
a third panel spaced apart from the second panel and made of glass or plastic glazing; and
a rod disposed at an edge between the second panel and the third panel;
A double-layer plastic glazing panel further comprising a.
 플라스틱 글레이징을 제작하는 플라스틱 글레이징 제조단계; 및
유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제1 패널과 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 적층단계;
를 포함하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
A plastic glazing manufacturing step to produce a plastic glazing; and
a lamination step of laminating by arranging a bar at an edge between the first panel made of glass or the plastic glazing and the second panel made of the plastic glazing;
A method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel comprising a.
 제10항에 있어서,
상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 둘레를 감싸도록 프레임을 체결하는 프레임 체결단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
11. The method of claim 10,
a frame fastening step of fastening a frame to surround the periphery of the first panel and the second panel;
Method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that it further comprises.
 제11항에 있어서,
상기 프레임을 체결하기 전에 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널과 상기 프레임의 사이를 밀봉하도록 실링부재를 배치하는 실링부재 배치단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
12. The method of claim 11,
a sealing member arrangement step of disposing a sealing member to seal between the first panel and the second panel and the frame before fastening the frame;
Method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that it further comprises.
 제10항에 있어서,
상기 플라스틱 글레이징 제조단계는,
PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계;
상기 기재층에 접착제를 상기 기재층의 폭 방향으로 도포하는 접착제 공급단계;
상기 기재층에 도포된 상기 접착제의 상측에 코팅필름을 안착하는 코팅필름 공급단계; 및
공급된 상기 코팅필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 부착단계;
를 포함하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
11. The method of claim 10,
The plastic glazing manufacturing step is,
A base layer supply step of supplying a base layer made of PC (polycarbonate) resin;
an adhesive supply step of applying an adhesive to the base layer in the width direction of the base layer;
A coating film supply step of seating the coating film on the upper side of the adhesive applied to the base layer; and
an attachment step of attaching to the base layer by pressing the supplied coating film;
A method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel comprising a.
 제13항에 있어서,
상기 접착제 공급단계는,
접착제가 저장된 저장탱크에 일정 압력으로 에어를 주입하여 상기 기재층의 표면에 접착제를 도포하는 토출장치에 일정량의 접착제를 공급하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
14. The method of claim 13,
The adhesive supply step is,
A method of manufacturing a multilayer plastic glazing panel, characterized in that by injecting air at a certain pressure into a storage tank in which the adhesive is stored, and supplying a certain amount of adhesive to a discharge device that applies the adhesive to the surface of the base layer.
 제14항에 있어서,
상기 접착제 공급단계는,
상기 기재층의 폭방향으로 상기 토출장치가 배치되고, 상기 토출장치에는 일정 간격으로 복수의 토출홀이 형성되어 상기 기재층의 폭방향으로 균일한 양의 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
15. The method of claim 14,
The adhesive supply step is,
Multilayer plastic glazing, characterized in that the discharge device is disposed in the width direction of the base layer, and a plurality of discharge holes are formed at regular intervals in the discharge device to apply a uniform amount of adhesive in the width direction of the base layer A method for manufacturing a panel.
 제13항에 있어서,
상기 기재층에 도포된 접착제를 평탄화 롤러 또는 스퀴지를 이용하여 평탄화하는 접착제 평탄화 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
14. The method of claim 13,
Adhesive planarization step of planarizing the adhesive applied to the base layer using a flattening roller or a squeegee;
Method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that it further comprises.
 제13항에 있어서,
상기 기재층에서 흘러내리는 접착제를 회수하는 접착제 회수단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
14. The method of claim 13,
an adhesive recovery step of recovering the adhesive flowing down from the base layer;
Method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that it further comprises.
 제13항에 있어서,
상기 부착단계는,
적어도 하나 이상의 롤러가 상기 코팅필름을 가압하는 가압단계; 및
상기 코팅필름에 UV를 조사하여 상기 접착제를 경화시키는 경화단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
14. The method of claim 13,
The attaching step is
A pressing step of pressing the coating film by at least one roller; and
A curing step of curing the adhesive by irradiating UV to the coating film;
Method for manufacturing a multi-layer plastic glazing panel comprising a.
 제13항에 있어서,
상기 코팅필름 공급단계는,
PC 필름, PMMA(polymethyl methacrylate) 필름, PC/PMMA 필름, PET(polyethylene terephthalate) 필름 중 적어도 어느 하나로 마련된 베이스층을 공급하는 베이스층 공급단계; 및
상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;
를 포함하여 상기 코팅필름을 제작하여 공급하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
14. The method of claim 13,
The coating film supply step,
a base layer supplying step of supplying a base layer prepared in at least one of a PC film, a polymethyl methacrylate (PMMA) film, a PC/PMMA film, and a polyethylene terephthalate (PET) film; and
a coating layer forming step of forming a coating layer by coating an organic-inorganic hybrid compound on one surface of the base layer;
A method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that it produces and supplies the coating film, including a.
 제19항에 있어서,
상기 코팅층 형성단계는,
에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅한 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The coating layer forming step,
A method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that it is coated with an organic-inorganic hybrid compound produced by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin.
 제19항에 있어서,
상기 코팅필름 공급단계는,
상기 베이스층의 타면에 특정 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The coating film supply step,
a pattern layer forming step of forming a specific pattern layer on the other surface of the base layer;
Method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that it further comprises.
 제21항에 있어서,
상기 패턴층 형성단계는,
실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, DDP(digital dot printing) 중 어느 하나의 인쇄 방법으로 패턴층을 형성하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
22. The method of claim 21,
The pattern layer forming step,
A method of manufacturing a multilayer plastic glazing panel, characterized in that the pattern layer is formed by any one of silk screen printing, gravure printing, and digital dot printing (DDP).
 제22항에 있어서,
상기 코팅필름 공급단계는,
상기 패턴층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
23. The method of claim 22,
The coating film supply step,
A method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that the coating film is supplied so that the pattern layer faces the base layer.
 제19항에 있어서,
상기 적층단계는,
상기 코팅층이 외측에 배치되게 적층하는 것을 특징으로 하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The lamination step is
A method of manufacturing a multi-layer plastic glazing panel, characterized in that the coating layer is laminated to be disposed on the outside.
 제10항에 있어서,
유리 또는 상기 플라스틱 글레이징으로 이루어진 제3 패널과 상기 제2 패널 사이의 가장자리에 간봉을 배치하여 적층하는 추가 적층단계;
를 더 포함하는 복층 플라스틱 글레이징 패널의 제조방법.
11. The method of claim 10,
an additional lamination step of laminating by placing a bar at an edge between the third panel and the second panel made of glass or the plastic glazing;
Method for manufacturing a multi-layer plastic glazing panel further comprising a.
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