KR20220062965A - Valve pin and hot runner system threrwith - Google Patents

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KR20220062965A
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valve pin
hot runner
runner system
resin
grooves
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김정수
이규철
문병오
남성기
노종환
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삼성전자주식회사
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Abstract

A hot runner system according to various embodiments of the present invention comprises: a manifold comprising at least one branched flow path; a nozzle device through which a resin is supplied through the flow path; and at least one valve pin disposed in the nozzle device and lifted to open and close an exit of the nozzle device, wherein a plurality of spiral grooves can be formed on an outer circumferential surface of the valve pin at intervals from each other. Other various embodiments are possible.

Description

밸브핀 및 이를 포함하는 핫러너 시스템{VALVE PIN AND HOT RUNNER SYSTEM THRERWITH}Valve pin and hot runner system including same {VALVE PIN AND HOT RUNNER SYSTEM THRERWITH}

본 발명의 다양한 실시예는 금형 장치에 용융 수지를 공급하는 핫러너 시스템의 밸브핀의 믹싱 형상에 관한 것이다. Various embodiments of the present invention relate to a mixing shape of a valve pin of a hot runner system for supplying molten resin to a mold apparatus.

일반적인 핫러너 시스템은 사출 성형 장치에서 금형의 캐비티에 이르는 수지의 흐름부를 고온으로 유지하는 시스템이다. 이러한 핫러너 시스템에서 수지의 배출량은 밸브핀의 상승 및 하강에 의한 게이트의 개폐를 통해서 조절될 수 있다. 핫러너 시스템은 수지 원료를 매니폴드로 주입시키고, 주입된 수지는 매니폴드 내에 분기된 유로를 따라서 균등하게 분배되어, 매니폴드에 결합된 하나 이상의 노즐로 각각 공급된 후, 금형 장치의 캐비티에 수지를 주입하게 하는 장치일 수 있다. 핫러너 시스템은 성형품의 종류에 따라서 복수 개의 성형품을 일시에 성형하는 복수의 매니폴드를 포함할 수 있다.A general hot runner system is a system that maintains a high temperature of the resin flow from the injection molding device to the cavity of the mold. In such a hot runner system, the discharge amount of resin can be controlled through opening and closing of the gate by the rising and falling of the valve pin. The hot runner system injects the resin raw material into the manifold, and the injected resin is evenly distributed along the branched flow path in the manifold, and is supplied to one or more nozzles coupled to the manifold, respectively, and then the resin is poured into the cavity of the mold device. It may be a device for injecting The hot runner system may include a plurality of manifolds for simultaneously molding a plurality of molded articles according to the type of the molded article.

핫러너 시스템에서 수지 종류 변경이나, 색상 변경시 퍼지를 통해 기존 수지를 배출시키는 구조로 이루어졌다. 핫러너 시스템의 내부는 원통형 형상으로 되어서, 회전방지 구조가 불필요하고, 유동 균일성을 확보하는 구조로 이루어졌다.In the hot runner system, when the resin type or color is changed, the existing resin is discharged through a purge. The inside of the hot runner system has a cylindrical shape, so no anti-rotation structure is required, and it has a structure to ensure flow uniformity.

하지만, 기존의 핫러너 시스템의 내부의 유동 정체부에서 기존 수지가 체류하며 지속적인 색 불량이 발생할 수 있다. 이로 인해 기존의 핫러너 시스템은 많은 량의 수지를 퍼지해야 하고, 심지어 밝은색으로의 색교체가 100% 안되는 경우도 발생할 수 있다.However, the existing resin stays in the flow stagnant part inside the existing hot runner system, and continuous color defects may occur. Due to this, the existing hot runner system has to purge a large amount of resin, and even the color change to a bright color may not be 100%.

기존의 핫러너 시스템에서, 수지 종류/색상 변경 시 퍼지를 통해 유로의 잔류 수지 배출하는데, 수지 소모가 과다할 수 있고, 수지 정체부는 퍼지 시에도 흐름이 약하여 기존 수지가 100% 빠져 나오기 어려운 문제가 발생할 수 있다.In the existing hot runner system, when the resin type/color is changed, the residual resin in the flow path is discharged through purging, but the resin consumption may be excessive, and the resin stagnant part has a weak flow even during purging, so 100% of the existing resin is difficult to escape. can occur

제품 내에서 색 불량이 나타나는 이유는 완벽히 배출되지 못한 기존 수지의 잔류로 국부적인 색 편차를 일으키는 한편, 변경된 수지 주입시 기존 수지와 혼합이 잘되는 경우 색 편차는 미비해지고, 색 불량은 저감(퍼지 최소화)될 수 있다. The reason for the color defect in the product is the residual of the existing resin that has not been completely discharged, which causes local color deviation. On the other hand, if the changed resin is mixed well with the existing resin, the color deviation becomes insignificant and the color defect is reduced (purge is minimized) ) can be

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 핫러너 시스템의 밸브핀에 있어서, 외주면에 리세스된 복수 개의 나선형 홈들을 포함하고, 상기 각각의 나선형 홈은 서로 간격지게 형성될 수 있다.According to various embodiments of the present disclosure, in the valve pin of the hot runner system, a plurality of helical grooves recessed on an outer circumferential surface may be included, and the helical grooves may be formed to be spaced apart from each other.

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 핫러너 시스템에 있어서, 적어도 하나 이상 분기된 유로들을 포함하는 매니폴드; 상기 유로를 통해 수지가 공급되는 노즐 장치; 및 상기 노즐 장치 내에 배치되며, 상기 노즐 장치의 출구를 개폐하도록 승강하는 적어도 하나 이상의 밸브핀을 포함하고, 상기 밸브핀은 외주면에 복수 개의 나선형 홈 또는 돌출된 돌기 형상들이 서로 간격지게 형성될 수 있다.According to various embodiments of the present invention, there is provided a hot runner system, comprising: a manifold including at least one branched flow path; a nozzle device through which the resin is supplied through the flow path; and at least one or more valve pins disposed in the nozzle device and elevating to open and close the outlet of the nozzle device, wherein the valve pins have a plurality of helical grooves or protruding protrusions on an outer circumferential surface to be spaced apart from each other. .

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 밸브 핀 표면에 믹싱 형상 적용으로, 수지 종류/색상 교체 시 일부 기존 잔류 수지가 섞이더라도 믹싱에 의해 색편차 축소하는 핫러너 시스템을 제공하는데 있다. According to various embodiments of the present invention, by applying a mixing shape to the surface of the valve pin, it is to provide a hot runner system that reduces color deviation by mixing even if some existing residual resin is mixed when replacing the resin type/color.

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 밸브 핀 표면에 믹싱 형상 적용으로 수지 교체 시간 축소 및 비용 절감을 할 수 있는 핫러너 시스템을 제공하는데 있다.According to various embodiments of the present invention, it is an object to provide a hot runner system capable of reducing resin replacement time and cost by applying a mixing shape to the surface of a valve pin.

도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 핫러너 시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 절개된 노즐 바디에 배치된 밸브핀을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 절개된 노즐 바디에 배치된 밸브핀을 나타내는 세로 방향으로 절개한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 절개된 노즐 바디에 배치된 밸브핀을 나타내는 가로 방향으로 절개한 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 밸브핀이 노즐 바디에서 하강한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 밸브핀이 노즐 바디에서 상승한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 믹싱 형상을 가지는 밸브핀의 일부를 각각 나타내는 정면도이다.1 is a diagram schematically showing a hot runner system according to various embodiments of the present invention.
2 is a view showing a valve pin disposed on a cut-out nozzle body according to various embodiments of the present invention.
3 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a valve pin disposed on a cut-out nozzle body according to various embodiments of the present disclosure;
4 is a cross-sectional view taken in a horizontal direction showing a valve pin disposed on a cut-out nozzle body according to various embodiments of the present disclosure.
5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the valve pin shown in FIG. 2 is lowered from the nozzle body.
6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the valve pin shown in FIG. 2 is raised from the nozzle body.
7 to 11 are front views each showing a portion of a valve pin having a mixing shape according to various embodiments of the present invention.

이하, 본 개시의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 개시를 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 개시의 실시예의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.Hereinafter, various embodiments of the present disclosure are described with reference to the accompanying drawings. However, this is not intended to limit the present disclosure to specific embodiments, and it should be understood that various modifications, equivalents, and/or alternatives of the embodiments of the present disclosure are included. In connection with the description of the drawings, like reference numerals may be used for like components.

도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 핫러너 시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a diagram schematically showing a hot runner system according to various embodiments of the present invention.

도 1을 참조하면, 한 실시예에 따른 사출 성형기는 수지의 흐름부(예 ; 유로)를 고온으로 유지하기 위해 핫러너 시스템(10)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 핫러너 시스템(10)에서 수지의 배출량은 밸브핀(13)의 상승 및 하강 정도에 의한 출구(예 ; 게이트)의 개폐를 통해서 조절될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 핫러너 시스템(10)은 매니폴드(11)와, 노즐 장치(12)와, 밸브핀(13) 및 유·공압 장치(14)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1 , the injection molding machine according to an exemplary embodiment may include a hot runner system 10 to maintain a resin flow part (eg, a flow path) at a high temperature. According to one embodiment, the discharge amount of resin in the hot runner system 10 may be adjusted through opening and closing of an outlet (eg, a gate) according to the rising and falling degree of the valve pin 13 . According to one embodiment, the hot runner system 10 may include a manifold 11 , a nozzle device 12 , a valve pin 13 , and a hydraulic/pneumatic device 14 .

한 실시예에 따르면, 수지 원료가 매니폴드(11)에 주입되고, 주입된 수지는 매니폴드(11) 내에 형성된 유로(110)를 따라서 균등하게 분배된 후, 각각의 매니폴드(11)에 결합된 노즐 장치(12)에 공급될 수 있다. 노즐 장치(12)에 공급된 수지는 제품류를 성형하는 금형 장치의 캐비티에 공급될 수 있다. According to one embodiment, the resin raw material is injected into the manifold 11 , and the injected resin is evenly distributed along the flow path 110 formed in the manifold 11 , and then coupled to each manifold 11 . It can be supplied to the installed nozzle device (12). The resin supplied to the nozzle device 12 can be supplied to the cavity of the mold device for molding products.

한 실시예에 따르면, 매니폴드(11)는 공급되는 용융된 수지를 여러 위치로 이동시키는 통로의 역할을 하며, 내부로 유입된 수지를 일정온도로 유지시키기 위한 히터(미도시)가 설치될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 매니폴드(11)는 용융된 수지가 공급되기 위한 적어도 하나 이상의 유로(110)를 포함할 수 있다. 예컨대, 유로(110)는 각각 분기되어 각각의 노즐 장치(12)에 연결될 수 있다.According to one embodiment, the manifold 11 serves as a passage for moving the supplied molten resin to various positions, and a heater (not shown) for maintaining the resin introduced therein at a constant temperature may be installed. there is. According to one embodiment, the manifold 11 may include at least one flow path 110 through which the molten resin is supplied. For example, the flow paths 110 may be respectively branched and connected to each nozzle device 12 .

한 실시예에 따르면, 노즐 장치(12)는 노즐 바디를 포함하고, 노즐 바디는 내부에 유로(110)를 형성하는 유로 채널이 마련될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 노즐 장치(12)는 노즐 바디의 출구(예 ; 게이트)를 개폐하는 밸브핀(13)이 배치될 수 있다.According to one embodiment, the nozzle device 12 may include a nozzle body, and a flow channel forming a flow path 110 therein may be provided. According to one embodiment, in the nozzle device 12, a valve pin 13 for opening and closing an outlet (eg, a gate) of the nozzle body may be disposed.

한 실시예에 따르면, 밸브핀(13)은 노즐 바디 내에서 상승 및 하강 동작을 함으로서, 노즐 바디의 출구를 개폐할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(13)은 유·공압 장치(14)에 의해 상승 또는 하강할 수 있다. 예컨대, 유·공압 장치(14)는 실린더, 즉 실린더 하우징(141)과, 실린더 하우징(14) 내에서 유·공압으로 상승 및 하강 동작하는 피스톤(142)을 포함할 수 있다.According to one embodiment, the valve pin 13 may open and close the outlet of the nozzle body by ascending and descending within the nozzle body. According to one embodiment, the valve pin 13 may be raised or lowered by the hydraulic/pneumatic device 14 . For example, the hydraulic/pneumatic device 14 may include a cylinder, that is, a cylinder housing 141 , and a piston 142 that hydraulically/pneumatically moves up and down within the cylinder housing 14 .

이러한 구조로 이루어지는 핫러너 시스템(10)은 유로(110)의 분기 지점(p1)이나, 유로(110)의 꺾임 지점(p2)에서 수지 유동의 정체 부분이 발생할 수 있다. In the hot runner system 10 having such a structure, a stagnant portion of the resin flow may occur at the branching point p1 of the flow path 110 or the bending point p2 of the flow path 110 .

이하에서는 유로 내의 정체 부분을 최소화하여 수지 컬러 교체나 수지 혼합이 잘되기 위한 다양한 실시예에 따른 밸브핀의 믹싱 형상 구조에 대해서 설명하기로 한다.Hereinafter, a mixing shape structure of a valve pin according to various embodiments in order to minimize the stagnant portion in the flow path to improve resin color replacement or resin mixing will be described.

도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 절개된 노즐 바디에 배치된 밸브핀을 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 절개된 노즐 바디에 배치된 밸브핀을 나타내는 세로 방향으로 절개한 단면도이다. 도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 절개된 노즐 바디에 배치된 밸브핀을 나타내는 가로 방향으로 절개한 단면도이다. 2 is a view showing a valve pin disposed on a cut-out nozzle body according to various embodiments of the present invention. 3 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a valve pin disposed on a cut-out nozzle body according to various embodiments of the present disclosure; 4 is a cross-sectional view taken in a horizontal direction showing a valve pin disposed on a cut-out nozzle body according to various embodiments of the present invention.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 한 실시예에 따른 밸브핀(20)은 도 1에 도시된 밸브핀(13)과 동일한 밸브핀일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)은 노즐 바디(120) 내부의 유로 채널(121)과 간극을 가지거나 또는 간극이 없도록 배치될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)은 중공형의 노즐 바디(120) 내에서 중심축(a1)을 따라서 동축으로 상하 방향으로 승강 동작을 함으로써, 노즐 바디(120)의 출구(122)를 개폐할 수 있다.2 to 4 , the valve pin 20 according to an embodiment may be the same valve pin as the valve pin 13 shown in FIG. 1 . According to one embodiment, the valve pin 20 may be disposed to have a gap or no gap with the flow channel 121 inside the nozzle body 120 . According to one embodiment, the valve pin 20 moves in the vertical direction coaxially along the central axis a1 in the hollow nozzle body 120 , thereby opening the outlet 122 of the nozzle body 120 . can be opened and closed.

한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)은 외주면(20a)에 믹싱 형상이 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 믹싱 형상은 밸브핀 외주면(20a)에 리세스된 적어도 하나 이상의 나선형 홈(201,202)을 포함할 수 있다. 예컨대, 적어도 하나 이상의 나선형 홈은 밸브핀(20) 외주면(20a)에 두 개 또는 적어도 3개 이상이 형성될 수 있다. According to one embodiment, at least one mixing shape may be formed on the outer circumferential surface 20a of the valve pin 20 . According to one embodiment, the mixing shape may include at least one or more helical grooves 201 and 202 recessed in the valve pin outer circumferential surface 20a. For example, at least one or more spiral grooves may be formed in two or at least three or more on the outer peripheral surface 20a of the valve pin 20 .

이하에서는 밸브핀(20) 외주면(20a)에 두 개의 이중 나선형 홈(201,202)이 형성된 실시 예를 설명하기로 한다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)은 제1,2나선형 홈(201,202)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 제1,2나선형 홈(201,202)은 밸브핀(20)의 길이 방향을 따라서 형성되고 밸프핀(20)의 길이 방향을 따라서 연장될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 제1,2나선형 홈(201,202)은 밸브핀(20)의 상단에서 시작해서, 하단까지 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 밸브핀의 외주면(20a)에 부분적으로 형성될 수 있다.Hereinafter, an embodiment in which two double spiral grooves 201 and 202 are formed on the outer peripheral surface 20a of the valve pin 20 will be described. According to one embodiment, the valve pin 20 may include first and second spiral grooves 201 and 202 . According to one embodiment, each of the first and second spiral grooves 201 and 202 may be formed along the longitudinal direction of the valve pin 20 and may extend along the longitudinal direction of the valve pin 20 . According to one embodiment, each of the first and second spiral grooves 201 and 202 may be formed from the upper end of the valve pin 20 to the lower end, but is not limited thereto, and is partially on the outer circumferential surface 20a of the valve pin. can be formed with

한 실시예에 따르면, 각각의 제1,2나선형 홈(201,202)의 단면은 서로 동일하거나 상이한 형상일 수 있다. 예컨대, 각각의 제1,2나선형 홈(201,202)은 단면이 반 원형이지만, 이에 제한될 필요는 없다. 예컨대, 각각의 제1,2나선형 홈(201,202)은 단면이 반 타원형이거나, 오목한 곡면을 가지는 형상 중 어느 하나의 형상일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 제1,2나선형 홈(201,202)은 서로 이격될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 제1,2나선형 홈(201,202)은 세로 방향으로 중심축(a1)을 따라서 절단할 경우, 밸브핀(20)의 중심축(a1)을 기준으로 좌우 대칭 형상이거나, 상하 대칭 형상이거나 또는 상하좌우 대칭 형상 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다. According to one embodiment, the cross-sections of each of the first and second spiral grooves 201 and 202 may be the same or different from each other. For example, each of the first and second spiral grooves 201 and 202 may have a semi-circular cross-section, but need not be limited thereto. For example, each of the first and second spiral grooves 201 and 202 may have any one of a semi-elliptical cross-section or a shape having a concave curved surface. According to one embodiment, each of the first and second spiral grooves 201 and 202 may be spaced apart from each other. According to one embodiment, each of the first and second spiral grooves 201 and 202 is symmetrical shape with respect to the central axis a1 of the valve pin 20 when cut along the central axis a1 in the longitudinal direction, or , it may be formed in any one of a vertical symmetrical shape or a vertical, horizontally symmetrical shape.

한 실시예에 따르면, 각각의 제1,2나선형 홈(201,202)은 밸브핀 외주면(20a)에 서로 겹치지 않게 형성되며, 복수 개의 만나는 지점들(p3)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 만나는 지점들(p3)은 밸브핀(20)의 길이 방향을 따라서 복수 개가 형성될 수 있다. According to an embodiment, each of the first and second spiral grooves 201 and 202 is formed on the valve pin outer circumferential surface 20a so as not to overlap each other, and may include a plurality of meeting points p3 . According to one embodiment, a plurality of the meeting points p3 may be formed along the longitudinal direction of the valve pin 20 .

한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)은 외주면(20a)에 제1,2나선형 홈(201,202)이 형성되어짐으로서, 노즐 바디(120) 내로 공급된 수지의 믹싱 효율이 증가할 수 있다. 노즐 바디(120) 내로 공급된 수지는 제1,2나선형 홈(201,202)이 만나는 지점(p3)에서 충돌되어 짐으로서, 수지 믹싱 효율이 증가할 수 있다.According to one embodiment, the valve pin 20 has the first and second spiral grooves 201 and 202 formed on the outer circumferential surface 20a, so that the mixing efficiency of the resin supplied into the nozzle body 120 can be increased. As the resin supplied into the nozzle body 120 collides at the point p3 where the first and second spiral grooves 201 and 202 meet, the resin mixing efficiency may increase.

도 5는 도 2에 도시된 밸브핀이 노즐 바디에서 하강한 상태를 나타내는 단면도이다. 도 6은 도 2에 도시된 밸브핀이 노즐 바디에서 상승한 상태를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the valve pin shown in FIG. 2 is lowered from the nozzle body. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the valve pin shown in FIG. 2 is raised from the nozzle body.

도 5, 도 6을 참조하면, 한 실시예에 따른 밸브핀(20)은 노즐 바디(120) 내의 유로 채널(121)에서 유·공압 장치(예 ; 도 1에 도시된 유·공압 장치(14)에 의해 상승하거나 하강 동작을 할 수 있다. 예컨대, 유·공압 장치(14)가 밸브핀(20)의 상승 또는 하강하는 동력원일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)은 유로 채널(121) 내에서 하강하면, 노즐 바디(120)의 출구(예 ; 도 2에 도시된 출구(122))를 폐쇄함으로서, 금형 장치의 캐비티에 제공하는 수지의 유로가 차단되고, 유로 패널(121) 내에서 상승하면, 노즐 바디(120)의 출구를 개방함으로서, 금형 장치의 캐비티에 제공하는 수지의 유로가 연결될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 노즐 바디(120)의 출구 부분은 유로 채널(121) 반경을 점차적으로 작게 하고, 밸브핀(20)의 하단을 점차적으로 반경을 작게함으로서, 밸브핀(20)을 통한 수지 공급량을 제어할 수 있다.5 and 6 , the valve pin 20 according to an embodiment is a hydraulic/pneumatic device (eg, the hydraulic/pneumatic device 14 shown in FIG. 1 ) in the flow channel 121 in the nozzle body 120 . . When descending in the channel 121, the outlet of the nozzle body 120 (eg, the outlet 122 shown in FIG. 2) is closed, thereby blocking the flow path of the resin provided to the cavity of the mold device, and the flow path panel ( 121), the flow path of the resin provided to the cavity of the mold apparatus may be connected by opening the exit of the nozzle body 120. According to one embodiment, the exit portion of the nozzle body 120 is a flow channel (121) By gradually reducing the radius and gradually reducing the radius of the lower end of the valve pin 20, the amount of resin supplied through the valve pin 20 can be controlled.

한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)의 후퇴 시, 유로(110)에 도피 구조(111)를 마련함으로서, 밸브핀(20) 후퇴 시에도 유로 분리가 유지될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)이 상승하는 시점(예 ; 사출 시작)부터 유로 채널(121)이 분리되고, 믹싱된 수지가 금형 장치의 캐비티에 배출될 수 있다.According to one embodiment, when the valve pin 20 is retracted, by providing the escape structure 111 in the flow path 110 , the flow path separation can be maintained even when the valve pin 20 is retracted. According to one embodiment, the flow channel 121 is separated from the time when the valve pin 20 rises (eg, injection start), and the mixed resin may be discharged into the cavity of the mold device.

한 실시예에 따르면, 밸브핀(20)이 완전히 후퇴한 후, 일정한 유로0(120)의 도피 구조(111)를 확보함으로서, 수지의 유동 밸런스의 확보가 가능할 수 있다.According to one embodiment, after the valve pin 20 is completely retracted, by securing the escape structure 111 of the constant flow path 0 (120), it may be possible to ensure the flow balance of the resin.

도 7은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 믹싱 형상을 가지는 밸브핀의 일부를 각각 나타내는 정면도이다.7 is a front view showing a portion of a valve pin having a mixing shape according to various embodiments of the present invention.

도 7을 참조하면, 한 실시예에 따른 밸브핀(30)에 형성된 제1,2나선형 홈(301,302)은 도 2 내지 도 4에 도시된 제1,2나선형 홈(201,202)과 다른 믹싱 형상으로 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 도 2 내지 도 4에 도시된 제1,2나선형 홈(201,202)과 비교하여, 각각의 제1,2나선형 홈(301,302)은 밸브핀(30)의 외주면(30a)에서 더욱 깊게 리세스될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 도 2 내지 도 4에 도시된 제1,2나선형 홈(201,202)과 비교하여, 각각의 제1,2나선형 홈(301,302)은 더욱 넓은 폭으로 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 도 2 내지 도 4에 도시된 제1,2나선형 홈(201,202)과 비교하여, 각각의 제1,2나산형 홈(301,302)은 나선형 부분의 간격이 더 멀리 이격된 형상으로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 7 , the first and second spiral grooves 301 and 302 formed in the valve pin 30 according to an embodiment have a mixing shape different from the first and second spiral grooves 201 and 202 shown in FIGS. 2 to 4 . can be formed. According to one embodiment, compared with the first and second spiral grooves 201 and 202 shown in FIGS. 2 to 4 , each of the first and second spiral grooves 301 and 302 is formed on the outer peripheral surface 30a of the valve pin 30 . It can be recessed more deeply. According to one embodiment, as compared to the first and second spiral grooves 201 and 202 illustrated in FIGS. 2 to 4 , each of the first and second spiral grooves 301 and 302 may be formed to have a wider width. According to one embodiment, compared to the first and second helix grooves 201 and 202 shown in FIGS. 2 to 4 , each of the first and second threaded grooves 301 and 302 has a shape in which the spacing of the helical portions is further spaced apart. can be formed with

예컨대, 각각의 제1,2나선형 홈(301,302)은 단면이 반 원형이지만, 이에 제한될 필요는 없다. 예컨대, 각각의 제1,2나선형 홈(301,302)은 단면이 반 타원형이거나, 오목한 곡면을 가지는 형상 중 어느 하나의 형상일 수 있다.For example, each of the first and second helical grooves 301 and 302 has a semicircular cross section, but is not limited thereto. For example, each of the first and second spiral grooves 301 and 302 may have any one of a semi-elliptical cross-section or a shape having a concave curved surface.

한 실시예에 따르면, 각각의 제1,2나선형 홈(301,302)은 밸부핀 중심축(a1)을 기준으로 세로 방향으로 절단했을 경우, 좌우 비대칭 믹싱 형상이거나, 상하 비대칭 믹싱 형상이거나, 좌우상하 비대칭 믹싱 형상으로 형성될 수 있다. According to one embodiment, when each of the first and second spiral grooves 301 and 302 is cut in the longitudinal direction with respect to the central axis a1 of the valve pin, the left and right asymmetric mixing shape, the vertical asymmetric mixing shape, or the left and right top and bottom asymmetry It may be formed in a mixed shape.

한 실시예에 따르면, 밸브핀(30)은 외주면(30a)에 제1,2나선형 홈(301,302)이 형성되어짐으로서, 노즐 바디(120) 내로 공급된 수지의 믹싱 효율이 증가할 수 있다. 노즐 바디(120) 내로 공급된 수지는 제1,2나선형 홈(301,302)이 만나는 지점(p4)에서 충돌되어 짐으로서, 수지의 믹싱 효율이 증가할 수 있다.According to an embodiment, the valve pin 30 has first and second spiral grooves 301 and 302 formed on the outer circumferential surface 30a, so that the mixing efficiency of the resin supplied into the nozzle body 120 can be increased. As the resin supplied into the nozzle body 120 collides at the point p4 where the first and second spiral grooves 301 and 302 meet, mixing efficiency of the resin may increase.

도 8은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 믹싱 형상을 가지는 밸브핀의 일부를 각각 나타내는 정면도이다.8 is a front view illustrating a portion of a valve pin having a mixing shape according to various embodiments of the present invention.

도 8을 참조하면, 한 실시예에 따른 밸브핀(40)은 도 7에 도시된 밸브핀(40)과 비교하여, 나선형 홈이 더 많이 형성된 다중 나선형 홈들(401)을 포함할 수 있다. 예컨대, 밸브핀(40)은 외주면(40a)에 적어도 3개 이상의 나선형 홈들(401)이 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 나선형 홈(401)은 도 2 내지 도 4에 도시된 각각의 제1,2나선형 홈9201,202)이나, 도 7에 도시된 각각의 제1,2나선형 홈(301,302)과 동일하거나 상이한 구조일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 나선형 홈(401)은 서로 간격지게 형성되며, 등 간격으로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 8 , the valve pin 40 according to an exemplary embodiment may include multiple spiral grooves 401 in which more spiral grooves are formed as compared to the valve pin 40 shown in FIG. 7 . For example, the valve pin 40 may have at least three or more spiral grooves 401 formed on the outer circumferential surface 40a. According to one embodiment, each of the helical grooves 401 is each of the first and second helical grooves 9201,202 shown in FIGS. 301 and 302) and may have a different structure. According to one embodiment, each of the spiral grooves 401 are spaced apart from each other, and may be formed at equal intervals.

한 실시예에 따르면, 복수 개의 나선형 홈들(401)을 가지는 밸브핀(40)은 도 2 내지 도 4에 도시된 밸브핀(40)이나, 도 7에 배시된 밸프핀(30)과 비교하여, 상대적으로 더 많은 나선형 홈들(401)을 포함함으로서, 수지의 믹싱 효율이 더 높을 수 있다. According to one embodiment, the valve pin 40 having a plurality of helical grooves 401 is compared to the valve pin 40 shown in FIGS. 2 to 4 or the valve pin 30 shown in FIG. 7 , By including relatively more spiral grooves 401, the mixing efficiency of the resin can be higher.

도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 믹싱 형상을 가지는 밸브핀의 일부를 각각 나타내는 정면도이다.9 is a front view showing a portion of a valve pin having a mixing shape according to various embodiments of the present invention.

도 9를 참조하면, 한 실시예에 따른 밸브핀(50)은 외주면(50a)에 복수 개의 돌기들(501)이 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 돌기(501)는 밸브핀(50)의 외주면(50a)에 등간격으로 형성될 수 있다. 예컨대, 복수개의 돌기들(501)은 서로 상하 대칭 형상, 좌우 대칭 형상 또는 상하좌우 대칭 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(50)은 길이 방향을 따라서 복수 개의 돌기들(501)이 형성되고, 외주 방향으로 돌출된 형상일 수 있다. 예컨대, 각각의 돌기(501)는 반 구형상일 수 있으나, 이에 한정될 필요는 없다. 예컨대, 각각의 돌기(501)의 단면은 수지의 와류 형성에 유리한 곡형 구조일 수 있다.Referring to FIG. 9 , a plurality of protrusions 501 may be formed on an outer circumferential surface 50a of the valve pin 50 according to an exemplary embodiment. According to one embodiment, each of the protrusions 501 may be formed at equal intervals on the outer peripheral surface 50a of the valve pin 50 . For example, the plurality of protrusions 501 may be formed in any one of a vertically symmetrical shape, a horizontally symmetrical shape, or a vertical, horizontally symmetrical shape. According to one embodiment, the valve pin 50 may have a plurality of protrusions 501 formed along the longitudinal direction and protrude in the outer circumferential direction. For example, each of the protrusions 501 may have a semi-spherical shape, but is not limited thereto. For example, the cross-section of each protrusion 501 may have a curved structure advantageous for forming a vortex of the resin.

한 실시예에 따르면, 밸브핀(50)은 외주면(50a)에 복수 개의 돌기들(501)이 형성되어 짐으로서, 노즐 바디(120) 내에서의 승강 동작에 따라서 와류 믹싱 효과에 의해, 공급된 수지의 믹싱 효율이 증가할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(50)은 복수 개의 돌기들(501)이 상단에서 하단까지 형성되거나, 밸브핀(50)의 바디를 따라서 부분적으로 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 노즐 바디(120)에 밸브핀(50)이 배치되면, 각각의 돌기(501)는 노즐 바디(120)의 유로 채널(예 ; 도 4의 유로 채널(121))의 내면과 간극을 가지게 배치될 수 있다. According to one embodiment, the valve pin 50 has a plurality of protrusions 501 formed on the outer circumferential surface 50a, so that the supplied by the vortex mixing effect according to the lifting operation in the nozzle body 120 . The mixing efficiency of the resin can be increased. According to an embodiment, the valve pin 50 may have a plurality of protrusions 501 formed from the top to the bottom, or may be partially formed along the body of the valve pin 50 . According to an embodiment, when the valve pin 50 is disposed on the nozzle body 120 , each protrusion 501 is formed on the inner surface of the flow channel of the nozzle body 120 (eg, the flow channel 121 of FIG. 4 ). and may be arranged to have a gap.

도 10은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 믹싱 형상을 가지는 밸브핀의 일부를 각각 나타내는 정면도이다.10 is a front view showing a portion of a valve pin having a mixing shape according to various embodiments of the present invention.

도 10을 참조하면, 한 실시예에 따르면, 밸브핀(60)은 공급된 유로의 흐름을 전환하기 위한 믹싱 형상을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(60)의 일정 부분에 배치된 날개형 부재(61)를 포함할 수 있다. 예컨대, 날개형 부재(61)는 밸브핀(60)에 결합되거나 부착되는 방식으로 고정될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(60)은 날개형 부재(61)에 의해 공급된 수지의 흐름이 변경되어서, 수지의 믹싱 효율이 증가할 수 있다. 예컨대, 날개형 부재(61)는 복수 개의 날개 부재(610)가 등간격으로 외주 방향으로 향하는 형상으로 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 날개 부재(601)는 단면이 커브드한 형상일 수 있고, 밸브핀 중심축(a1)을 기준으로 경사진 각도(Θ1)로 향하게 연장될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 노즐 바디의 유로 채널로 공급된 수지가 복수 개의 날개형 부재(601)를 통과하면서, 수지 흐름 방향이 변경되어짐으로서, 수지의 믹싱 효율이 증가할 수 있다.Referring to FIG. 10 , according to one embodiment, the valve pin 60 may include a mixing shape for switching the flow of the supplied flow path. According to one embodiment, the valve pin 60 may include a wing-shaped member 61 disposed at a certain portion. For example, the wing-like member 61 may be fixed in a manner coupled to or attached to the valve pin 60 . According to one embodiment, the valve pin 60 is the flow of the resin supplied by the wing-shaped member 61 is changed, the mixing efficiency of the resin can be increased. For example, the wing-shaped member 61 may be formed in a shape in which a plurality of wing members 610 are directed in the outer circumferential direction at equal intervals. According to one embodiment, each of the wing members 601 may have a curved cross-section, and may extend toward an inclined angle Θ1 with respect to the valve pin central axis a1. According to one embodiment, as the resin supplied to the flow channel of the nozzle body passes through the plurality of wing-shaped members 601 , the resin flow direction is changed, so that mixing efficiency of the resin may be increased.

도 11은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 믹싱 형상을 가지는 밸브핀의 일부를 각각 나타내는 정면도이다.11 is a front view showing a portion of a valve pin having a mixing shape according to various embodiments of the present invention.

도 11을 참조하면, 한 실시예에 따르면, 밸브핀(70)은 공급된 유로의 흐름을 강제적으로 전환하기 위한 믹싱 형상을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(70)의 일정 부분에 회전 날개형 부재(71)가 배치될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 회전 날개형 부재(71)는 밸브핀(70)의 중심축(a1)과 동축으로 배치되어서, 밸브핀(70) 중심축(a1)을 중심으로 회전가능하게 결합될 수 있다.Referring to FIG. 11 , according to one embodiment, the valve pin 70 may include a mixing shape for forcibly diverting the flow of the supplied flow path. According to one embodiment, a rotary blade-like member 71 may be disposed at a certain portion of the valve pin 70 . According to one embodiment, the rotor blade-like member 71 is disposed coaxially with the central axis (a1) of the valve pin 70, so that the valve pin 70 can be rotatably coupled around the central axis (a1). there is.

한 실시예에 따르면, 회전 날개형 부재(71)는 복수 개의 날개 부재들을 포함하고, 각각의 날개 부재(710)는 외주 방향으로 향할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 밸브핀(70)은 회전 날개형 부재(71)의 회전에 의해 유로 채널로 공급된 수지의 흐름이 강제적으로 회전되어짐으로서, 수지의 믹싱 효율이 증가할 수 있다. According to one embodiment, the rotary wing-like member 71 includes a plurality of wing members, and each wing member 710 may face in an outer circumferential direction. According to one embodiment, in the valve pin 70 , the flow of the resin supplied to the flow channel is forcibly rotated by the rotation of the rotary vane-shaped member 71 , so that mixing efficiency of the resin can be increased.

본 명세서와 도면에 개시된 본 개시의 다양한 실시예들은 본 개시의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 개시의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 개시의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서 본 개시의 범위는 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 개시의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 개시의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Various embodiments of the present disclosure disclosed in the present specification and drawings are merely presented as specific examples to easily explain the technical content of the present disclosure and help the understanding of the present disclosure, and are not intended to limit the scope of the present disclosure. Therefore, the scope of the present disclosure should be construed as including all changes or modifications derived from the technical spirit of the present disclosure in addition to the embodiments disclosed herein as being included in the scope of the present disclosure.

Claims (20)

핫러너 시스템의 밸브핀에 있어서,
외주면에 리세스된 복수 개의 나선형 홈들을 포함하고, 상기 각각의 나선형 홈은 서로 간격지게 형성되는 밸브핀.In the valve pin of the hot runner system,
A valve pin comprising a plurality of helical grooves recessed on an outer circumferential surface, wherein each helical groove is spaced apart from each other. 제1항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 적어도 3개 이상 형성되는 밸브핀.The valve pin according to claim 1, wherein at least three helical grooves are formed. 제2항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 서로 만나는 지점을 복수 개 이상 포함하는 밸브핀.The valve pin according to claim 2, wherein each of the helical grooves includes a plurality of points where they meet each other. 제3항에 있어서, 상기 만나는 지점은 상기 밸브핀의 길이 방향을 따라서 복수 개가 형성되는 밸브핀.The valve pin according to claim 3, wherein a plurality of the meeting points are formed along a longitudinal direction of the valve pin. 제2항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 서로 등간격으로 이격되는 밸브핀.The valve pin according to claim 2, wherein each of the helical grooves is spaced apart from each other at equal intervals. 제2항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 단면이 반원형인 밸브핀.The valve pin according to claim 2, wherein each of the helical grooves has a semicircular cross-section. 제2항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 상기 밸브핀의 길이 방향을 따라서 연장되는 밸브핀.The valve pin according to claim 2, wherein each of the helical grooves extends along a longitudinal direction of the valve pin. 핫러너 시스템에 있어서,
적어도 하나 이상 분기된 유로들을 포함하는 매니폴드;
상기 유로를 통해 수지가 공급되는 노즐 장치; 및
상기 노즐 장치 내에 배치되며, 상기 노즐 장치의 출구를 개폐하도록 승강하는 적어도 하나 이상의 밸브핀을 포함하고,
상기 밸브핀은 외주면에 복수 개의 나선형 홈 또는 돌출된 돌기 형상들이 서로 간격지게 형성되는 핫러너 시스템.In the hot runner system,
a manifold including at least one branched flow path;
a nozzle device through which the resin is supplied through the flow path; and
It is disposed in the nozzle device, and includes at least one or more valve pins that elevate to open and close the outlet of the nozzle device,
The valve pin is a hot runner system in which a plurality of spiral grooves or protruding protrusions are formed to be spaced apart from each other on an outer circumferential surface. 제8항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 적어도 3개 이상 형성되는 핫러너 시스템.The hot runner system according to claim 8, wherein at least three helical grooves are formed. 제9항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 서로 만나는 지점을 복수 개 이상 포함하는 밸브핀.The valve pin according to claim 9, wherein each of the helical grooves includes a plurality of points where they meet each other. 제10항에 있어서, 상기 만나는 지점은 상기 밸브핀의 길이 방향을 따라서 복수 개가 형성되는 핫러너 시스템.The hot runner system according to claim 10, wherein a plurality of the meeting points are formed along a longitudinal direction of the valve pin. 제9항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 서로 중복되지 않게 형성되되, 복수 개의 만나는 지점들을 포함하는 핫러너 시스템.The hot runner system according to claim 9, wherein each of the spiral grooves is formed not to overlap with each other, and includes a plurality of meeting points. 제9항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 서로 등간격으로 이격되는 핫러너 시스템.10. The hot runner system of claim 9, wherein each of the helical grooves is equally spaced from each other. 제9항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 단면이 반원형인 핫러너 시스템.10. The hot runner system of claim 9, wherein each helical groove is semi-circular in cross-section. 제9항에 있어서, 상기 각각의 나선형 홈은 상기 밸브핀의 길이 방향을 따라서 연장되는 핫러너 시스템.10. The hot runner system of claim 9, wherein each of the helical grooves extends along a longitudinal direction of the valve pin. 제8항에 있어서, 상기 노즐 장치는 상기 밸브핀이 삽입되어 상기 수지를 공급받는 유로 채널을 가지는 노즐 바디를 포함하며, 상기 각각의 나선형 홈은 상기 노즐 바디에 형성된 유로 채널과 간극을 가지게 배치되는 핫러너 시스템. The nozzle device according to claim 8, wherein the nozzle device includes a nozzle body having a flow channel through which the valve pin is inserted to receive the resin, and each of the spiral grooves is disposed to have a gap with a flow channel formed in the nozzle body. hot runner system. 제8항에 있어서, 상기 각각의 밸브핀은 외주면에 형성된
제1나선형 홈; 및
상기 제1나선형 홈과 이격되게 형성된 제2나선형 홈을 포함하는 핫러너 시스템.The method according to claim 8, wherein each of the valve pins is formed on an outer circumferential surface.
a first spiral groove; and
and a second helical groove formed to be spaced apart from the first helical groove. 제17항에 있어서, 상기 각각의 제1,2나선형 홈은 상기 밸브핀 중심축을 기준으로 절단했을 경우, 좌우 대칭으로 형성되는 핫러너 시스템.The hot runner system according to claim 17, wherein each of the first and second spiral grooves is formed symmetrically when cut with respect to the central axis of the valve pin. 제17항에 있어서, 상기 각각의 제1,2나선형 홈은 상기 밸브핀 중심축을 기준으로 절단했을 경우, 상하 대칭으로 형성되는 핫러너 시스템.The hot runner system according to claim 17, wherein each of the first and second spiral grooves is vertically symmetrical when cut with respect to the central axis of the valve pin. 제17항에 있어서, 상기 각각의 제1,2나선형 홈은 상기 밸브핀 중심축을 기준으로 절단했을 경우, 상하좌우로 각각 대칭으로 형성되는 핫러너 시스템.The hot runner system according to claim 17, wherein each of the first and second spiral grooves is symmetrically formed vertically, horizontally and vertically when cut with respect to the central axis of the valve pin.
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