KR20220059438A - 신발용 인솔 - Google Patents

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KR20220059438A
KR20220059438A KR1020217023920A KR20217023920A KR20220059438A KR 20220059438 A KR20220059438 A KR 20220059438A KR 1020217023920 A KR1020217023920 A KR 1020217023920A KR 20217023920 A KR20217023920 A KR 20217023920A KR 20220059438 A KR20220059438 A KR 20220059438A
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KR1020217023920A
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웨이드 오브리엔 브레켄베리
Original Assignee
바이브런트 테크놀로지 피티이.엘티디
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Abstract

본 발명은 신발용 인솔에 관한 것으로서, 그러한 인솔은 발의 족궁을 지지하도록 구성된 족궁 지지 부분(312)을 갖는 비-몰딩 가능 기부 층(310); 및 발의 족궁에 일치되게 몰딩되도록 구성되는, 비-몰딩 가능 기부 층(310) 위에 놓이는 몰딩 가능 층(330)을 포함한다. 본 발명은 또한 인솔을 포함하는 신발에 관한 것이다.

Description

신발용 인솔
본 발명은 신발용 인솔에 관한 것이다. 예를 들어, 본 발명은 발의 내전 교정용 인솔, 생물학적 발 지지부, 발 교정구 등에 관한 것이다.
인솔 또는 발 교정구는 내전된(과다 내전) 발 또는 외전된(과소 내전) 발을 교정하기 위해서 사용된다. 사람이 내전형 발을 가질 때, 내전으로 인해서 신체에 가해지는 응력은 장기간에 걸쳐 부상을 초래할 수 있다. 그러한 인솔은, 걷거나 달리는 동안 족궁을 지지하여 내전을 교정하기 위해서 발과 신발 사이에 삽입된다. 인솔은, 평발, 당뇨병성 발 및 다른 발 장애를 교정하기 위해서 이용된다. 또한, 인솔은 육상 선수, 자전거 선수, 및 다른 운동 선수를 위해서 이용될 수 있다. 신발은 단화(shoes), 슬리퍼, 샌들 등을 포함할 수 있다.
기존 인솔은, 편안함 및 정확한 피팅(fit)을 위해서 발 바닥의 형상을 고려하여 몰딩될 수 있다. 그러나, 그러한 인솔은 편평해질 수 있고, 그에 따라 인솔의 몰딩 중에 왜곡될 수 있다. 예를 들어, 몰딩 프로세스 중에 과다 압력이 인솔에 인가될 때, 인솔이 편평해질 수 있다. 인솔이 왜곡될 때, 인솔은 내전을 교정하기 위한 목적을 달성하지 못할 수 있고, 그에 따라 인솔의 효율성을 감소시킬 수 있다.
또한, 발에 피팅되도록 인솔을 맞춤화하기 위해서는 특정 수준의 전문 지식이 요구된다. 그에 따라, 그러한 인솔의 비용은 비교적 고가이고, 인솔의 제조는 시간 소모적일 수 있고 자격을 갖춘 전문가를 자주 방문할 필요가 있을 수 있다.
또한, 가열될 때 몰딩될 수 있는 인솔이 있다. 예를 들어, 인솔의 연성화를 위해서 인솔을 끓는 물 내에 담글 수 있다. 끓는 물을 이용하는 방법이 인솔 주위의 균일한 열 분포에 있어서 효과적일 수 있지만, 그러한 방법은 인솔 전체를 통한 일정한 온도 분포를 제공하지 못한다. 또한, 인솔이 끓는 물로부터 제거되었을 때, 심지어 몰딩이 이루어질 수 있기 전에, 인솔의 온도가 급격히 떨어지는 문제가 있다. 일부 경우에, 또한 대류 오븐 내에서 그리고 히트 건(heat gun)에 의해서 가열될 수 있는 인솔이 있다. 그러나, 그러한 방법은 종종 재료의 과다 가열 및 변성 또는 과소 가열을 초래하고, 그에 따라 부적절한 몰딩 및 교정을 초래한다. 또한, 열이 인솔의 외측부에 인가될 때, 열이 몰딩 재료 내로 가능한 한 깊게 충분히 전달될 수 있게 하기 위해서, 인가되는 열의 온도는 필요한 것보다 훨씬 더 높아야 한다. 이러한 방식에서, 요구되는 높은 에너지로 인해서, 에너지가 낭비된다. 또한, 인솔의 외부 부분이 인솔의 내부 부분보다 더 고온일 수 있음에 따라, 재료의 불균일한 가열이 있을 수 있다.
여러 실시 형태에 따라, 신발용 인솔이 제공된다. 인솔은 발의 족궁을 지지하도록 구성된 족궁 지지 부분을 갖는 비-몰딩 가능 기부 층; 및 발의 족궁에 일치되게 몰딩되도록 구성되는, 비-몰딩 가능 기부 층 위에 놓이는 몰딩 가능 층을 포함한다.
여러 실시 형태에 따라, 몰딩 가능 층은 발의 족궁에 일치되게 몰딩되는 변형 가능 상태와 몰딩을 중단시키기 위한 비-변형 가능 상태 사이에서 전환되도록 구성될 수 있다.
여러 실시 형태에 따라, 비-몰딩 가능 기부 층은 비-몰딩 가능 기부 층의 일 단부에 위치되는 힐 부분(heel portion), 일 단부에 대향되는 타 단부에 위치되는 토 부분(toe portion)을 포함할 수 있고, 족궁 지지 부분은 힐 부분과 토 부분 사이에 배치될 수 있고, 몰딩 가능 층은 힐 부분 및 족궁 지지 부분 위에 놓인다.
여러 실시 형태에 따라, 인솔은 몰딩 가능 층을 가열하도록 구성된 가열 층을 더 포함할 수 있다.
여러 실시 형태에 따라, 가열 층은 몰딩 가능 층에 부착될 수 있고 몰딩 가능 층과 비-몰딩 가능 기부 층 사이에 배치될 수 있다.
여러 실시 형태에 따라, 가열 층이 가열 요소를 포함할 수 있다.
여러 실시 형태에 따라, 인솔은 비-몰딩 가능 기부 층과 몰딩 가능 층 사이에서 제1 공동 및 제2 공동 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있고, 제1 공동 및 제2 공동은 몰딩 가능 층을 내부에 수용하도록 구성된다.
여러 실시 형태에 따라, 족궁 지지 부분은 힐 부분에 대면되는 후방 측면 및 토 부분에 대면되는 전방 측면을 포함할 수 있고, 제1 공동은 힐 부분 및 족궁 지지 부분의 후방 측면을 따라서 배치될 수 있고, 제2 공동은 족궁 지지 부분의 전방 측면을 따라서 배치될 수 있다.
여러 실시 형태에 따라, 몰딩 가능 층은 비-몰딩 가능 기부 층에 대면되는 접착 측면을 포함할 수 있고, 몰딩 가능 층은, 몰딩 가능 층이 제1 공동 및 제2 공동 중 적어도 하나 내로 몰딩될 때, 비-몰딩 가능 기부 층에 접착되도록 구성될 수 있다.
여러 실시 형태에 따라, 몰딩 가능 층은 그 길이 전체를 통해서 균일한 두께를 가질 수 있다.
여러 실시 형태에 따라, 전술한 실시 형태 중 임의의 실시 형태에서 설명된 바와 같은 인솔을 갖는 신발이 제공된다.
도 1은 신발용 인솔의 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한다.
도 2는 몰딩된 프로파일에서 인솔의 예의 단면도를 도시한다.
도 3은 몰딩 가능 층을 가열하도록 구성된 가열 층을 갖는 인솔의 예시적인 실시 형태의 횡단면도를 도시한다.
도 4는 인솔의 다른 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한다.
도 5는 비-몰딩 가능 기부 층 상의 도 4의 몰딩 가능 층의 상면도를 도시한다.
도 6은 비-몰딩 가능 기부 층 상의 도 4의 몰딩 가능 층의 다른 상면도를 도시한다.
도 7은 가열 요소를 갖는 가열 층의 예시적인 실시 형태의 상면도를 도시한다.
도 8은 가열 층의 예시적인 실시 형태의 상면도를 도시한다.
도 1은 신발용 인솔(100)의 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한다. 인솔(100)은 발의 족궁(도 1에 미도시)을 지지하도록 구성된 족궁 지지 부분(112)을 갖는 비-몰딩 가능 기부 층(110), 및 발의 족궁에 일치되게 몰딩되도록 구성되는, 비-몰딩 가능 기부 층(110) 위에 놓이는 몰딩 가능 층(130)을 갖는다. 인솔(100)은 몰딩 가능 층(130) 위에 놓이는 커버링 층(150)을 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 비-몰딩 가능 기부 층(110)은 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 일 단부(110A)에 위치되는 힐 부분(114), 및 일 단부(110A)에 대향되는 타 단부(110B)에 위치되는 토 부분(116)을 갖는다. 족궁 지지 부분(112)은 힐 부분(114)과 토 부분(116) 사이에 배치될 수 있다. 힐 부분(114)은, 발의 뒤꿈치를 지지하는 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 부분일 수 있다. 토 부분(116)은, 발의 발가락을 지지하는 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 부분일 수 있다. 족궁 지지 부분(112)은, 발의 족궁을 지지하는 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 부분일 수 있다. 족궁 지지 부분(112)은 힐 부분(114)으로부터 토 부분(116)까지 및/또는 토 부분(116)에 못미치게 연장될 수 있다. 족궁 지지 부분(112)은 발의 볼(ball of the foot)을 지지하도록 연장될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 족궁 지지 부분(112)은 힐 부분(114) 및 토 부분(116)보다 높을 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 그 제1 단부(130F)에 위치되는 근위 부분(130P), 제1 단부(130F)에 대향되는 그 제2 단부(130S)에 위치되는 원위 부분(130D), 및 근위 부분과 원위 부분(130D) 사이의 중심 부분(130C)을 포함할 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은, 비-몰딩 가능 기부 층(110)을 그 길이 전체를 통해서 덮는 것에 의해서, 비-몰딩 가능 기부 층(110) 위에 놓일 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 일 단부(110A)로부터 타 단부(110B)까지 연장될 수 있고, 다시 말해서 몰딩 가능 층(130)은 힐 부분(114), 족궁 지지 부분(112), 및 토 부분(116) 위에 놓일 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 일부 위에 놓일 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 몰딩 가능 층(130)은 힐 부분(114) 및 족궁 지지 부분(112) 위에 놓일 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 인솔(100)의 일 단부(110A)로부터 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 토 부분(116)까지 그리고 그에 못미치게 연장될 수 있고, 이는 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 길이의 약 2/3일 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은, 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 상단 프로파일에 일치되도록 형성될 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 폭에 걸쳐질 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 힐 부분(114) 및 족궁 지지 부분(112)의 폭 및 길이에 걸쳐질 수 있다. 비-몰딩 가능 기부 층(110)은 몰딩 가능 층(130)을 지지하도록 구성된 지지 층일 수 있다.
비-몰딩 가능 기부 층(110)은 몰딩 가능하지 않거나 변형에 대해서 탄성적일 수 있고, 그에 따라 시간에 걸친 사용자의 체중 하에서, 비-몰딩 가능 기부 층(110)은 변형되지 않을 수 있다. 비-몰딩 가능 기부 층(110)은 비-몰딩 가능 또는 비-변형 가능 재료, 예를 들어 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리우레탄(PU) 폼, 발포 EVA, 폴리락트산(PLA) 및 기타 적합한 열가소성체 등으로 제조될 수 있다. 따라서, 인솔(100)은, 그 형상을 잃지 않고, 발을 위한 적절하고 적합한 지지를 제공할 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 발의 족궁에 일치되게 몰딩되는 변형 가능 상태와 몰딩을 중단시키기 위한 비-변형 가능 상태 사이에서 전환되도록 구성될 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 몰딩 가능한 재료로 제조될 수 있고, 그에 따라, 발 바닥 또는 발의 족궁의 프로파일, 즉 발의 프로파일에 일치되게 몰딩될 수 있어, 인솔(100)을 발 프로파일에 적절하게 그리고 편안하게 피팅시킬 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 사출 몰딩 또는 압축 몰딩될 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌-에틸 아크릴레이트(EEA), 비-발포 EVA, 폴리락트산(PLA), 고체, 예를 들어, 폼이 아닌 비-발포 재료, 및 다른 적합한 열가소성체 등과 같은 재료로 구성될 수 있다. 몰딩 프로세스가 완료되면, 몰딩 가능 층(130)은 비-몰딩 가능 상태 또는 비-변형 가능 상태로 전환될 수 있고, 그에 따라 몰딩이 중단될 수 있다. 이러한 방식으로, 몰딩 가능 층(130)은 발의 프로파일의 형상을 가질 수 있고, 몰딩된 형상으로 유지될 수 있다.
도 1은 초기 프로파일에서 인솔(100)의 예를 도시한다. 초기 프로파일은, 인솔(100)이 몰딩되기 전의 프로파일일 수 있다. 초기 프로파일은 최소 교정 프로파일, 또는 발 프로파일이 최소의 교정을 필요로 하거나 교정을 필요로 하지 않는 최소 몰딩 프로파일의 프로파일일 수 있다. 도 2는 몰딩된 프로파일에서 인솔(100)의 예의 단면도를 도시한다. 몰딩된 프로파일은, 몰딩이 중단된 때의 몰딩 가능 층(130)의 프로파일일 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 몰딩 가능 층(130)은 실질적으로 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 상단 프로파일로 몰딩될 수 있다. 비-몰딩 가능 기부 층(110)은 최대 교정 프로파일 또는 최대 교정을 필요로 하는 발을 위한 프로파일을 가질 수 있다. 몰딩 가능 층(130)이 최소 교정 프로파일과 최대 교정 프로파일 사이의 임의의 중간의 프로파일로 몰딩될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
인솔(100)은 내전 상황의 최적의 교정을 가능하게 한다. 몰딩 가능 층(100)은, 몰딩 가능할 때, 예를 들어 사람이 인솔(100) 위에 서있을 때 발에 의해서 인가되는 압력으로 변형될 수 있다. 몰딩 가능 층(130)은, 발이 하강됨에 따라, 족궁 지지 부분(112) 상으로 몰딩되고 족궁 지지 부분(112)을 둘러쌀 수 있고, 압력이 더 인가되면, 비-몰딩 가능 기부 층(110)을 향해서 더 일치될 수 있다. 발이 그 최적의 가능한 교정에 도달할 때, 예를 들어 그 가능한 교정 위치의 100%에 도달할 때, 발이 거골 중립 위치(talar neutral position)에서 유지되는 경우에, 몰딩 가능 층(130)은 더 이상 몰딩되지 않을 수 있다. 이러한 방식으로, 몰딩 가능 층(130)은 발에 적절히 피팅될 수 있고, 발에 대한 교정이 최적화된다. 최적의 교정을 가능하게 하는 것에 의해서, 인솔(100)은 과소 또는 과다 교정의 위험을 경감시킨다. 비-몰딩 가능 기부 층(110)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 극단적인 교정 프로파일에 있을 수 있고, 다시 말해서 족궁 지지 부분(112)의 정점(112A)은, 힐 부분(114) 및 토 부분(116)이 연결된 그 기부로부터 가장 높이 위치된다. 다시 말해서, 몰딩 가능 층(130)의 중심 부분(130C)과 근위 부분(130P) 및/또는 원위 부분(130D) 사이의 높이 차이가 그 최대인 곳에서, 극단적으로 몰딩된 프로파일이 형성될 수 있다. "극단적인" 또는 최대 교정이 요구되는 상황에서, 예를 들어 평발 사용자에서, 몰딩 가능 층(130)은 실질적으로 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 프로파일에 대해서 프레스될(pressed) 수 있다. 이러한 프로파일에서, 몰딩 가능 층(130)은 비-몰딩 가능 기부 층(110)의 프로파일에 상응한다. 일단 몰딩되면, 몰딩 가능 층(130)은 그 후에 더 확장되지 않을 수 있다. 몰딩 가능 층(130)이 다양한 발의 프로파일, 예를 들어 과다 또는 과소 내전에 적합하게 몰딩될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이러한 방식으로, 인솔(100)은, 예를 들어 과다-내전에서 과소-내전까지, 넓은 범위의 내전 상황에 맞게 용이하게 맞춤화될 수 있고, 발의 내전을 생물학적으로 교정할 수 있다. 또한, 인솔(100)은, 약간의 족궁 지지를 필요로 하는 강성 평발(rigid flat foot)로부터 큰 족궁 지지를 필요로 하는 가요성 평발까지, 다양한 평발 상황에 적합할 수 있다.
도 1을 참조하면, 몰딩 가능 층(130)은 발과 접촉되는 상단 측면(130T) 및 상단 측면(130T)에 대향되는 하부 측면(130U)을 포함할 수 있고, 여기에서 하부 측면(130U)은 비-몰딩 가능 기부 층(110)과 접촉되고 그에 의해서 지지될 수 있다. 몰딩 가능 층(130)을 발의 프로파일에 일치시키기 위해서, 몰딩 가능 상태에서, 몰딩 가능 층(130)은 발의 중량 하에서 몰딩될 수 있고, 여기에서 상단 측면(130T)이 발의 프로파일에 일치될 수 있다. 동시에, 상단 측면(130T)이 비-몰딩 가능 기부 층(110)을 향해서 프레스될 수 있다. 발이 교정 위치, 즉 내전을 교정하기 위한 위치 또는 거골 중립 위치에 있을 때, 몰딩 프로세스가 중단될 수 있고, 그에 따라 상단 측면(130T)의 추가적인 변화를 방지할 수 있다. 이러한 스테이지에서, 몰딩 프로세스가 중단되면, 몰딩 가능 층(130)은 몰딩된 프로파일로 유지되고, 상단 측면(130T)은 교정 프로파일 또는 몰딩된 프로파일로 유지된다. 몰딩 가능 층(230)은, 가열 층(260)이 없이 발 프로파일로 몰딩될 수 있는, 몰딩 가능 폼, 예를 들어 메모리 폼일 수 있다.
도 3은 몰딩 가능 층(230)을 가열하도록 구성된 가열 층(260)을 갖는 인솔(200)의 예시적인 실시 형태의 횡단면도를 도시한다. 가열 층(260)은 몰딩 가능 층(230) 내에 매립될 수 있다. 가열 층(260)은 몰딩 가능 층(230)의 길이를 따라서 몰딩 가능 층(230)의 상단 측면(230T)으로부터 일정하게 이격될 수 있다. 가열 층(260)으로부터의 열이 몰딩 프로세스 중에 발에 불쾌한 영향을 미치지 않도록, 가열 층(260)은 상단 측면(230T)으로부터 간격을 가지고 이격될 수 있다. 인솔(200)은 추가적인 단열을 제공하기 위해서 도 1에 도시된 바와 같은 커버링 층(250)을 포함할 수 있다. 언급한 바와 같이, 몰딩 가능 층(230)은 변형 가능 상태로부터 비-변형 상태로 전환될 수 있다. 몰딩 가능 층(230)은, 몰딩 가능 층(230)이 발 프로파일에 일치될 수 있도록 변형 가능 상태로 가열될 수 있고, 추가적인 변형을 방지하여 발의 족궁을 지지하기 위해서 비-변형 상태로 냉각될 수 있다. 인솔(100)은, 몰딩 중에 몰딩 가능 층(130)의 과다 재료가 방출될 수 있게 하는 하나 이상의 분출부(도 3에 미도시)를 포함할 수 있다.
도 4는 인솔(300)의 다른 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한다. 이전의 실시 형태와 유사하게, 인솔(300)은 발의 족궁(도 4에 미도시)을 지지하도록 구성된 족궁 지지 부분(312)을 갖는 비-몰딩 가능 기부 층(310), 및 발의 족궁에 일치되게 몰딩되도록 구성되는, 비-몰딩 가능 기부 층(310) 위에 놓이는 몰딩 가능 층(330)을 갖는다. 인솔(300)은 몰딩 가능 층(330) 위에 놓이는 커버링 층(350)을 포함할 수 있다.
인솔(300)은 비-몰딩 가능 기부 층(310)과 몰딩 가능 층(330) 사이에서 제1 공동(322) 및 제2 공동(324) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제1 공동(322) 및 제2 공동(324)은 몰딩 가능 층(330)을 내부에 수용하도록 구성될 수 있다. 제1 공동(322)은 몰딩 가능 층(330)의 근위 부분(330P) 아래에 배치될 수 있다. 제2 공동(324)은 몰딩 가능 층(330)의 원위 부분(330D) 아래에 배치될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 몰딩 가능 층(330)은 그 길이의 전체를 통해서 균일한 두께, 예를 들어 10 mm 내지 15 mm, 바람직하게 ll mm 내지 14mm, 바람직하게 12 mm의 두께를 가질 수 있다. 몰딩 가능 층(330)의 두께는 사용자의 체중에 따라 달라질 수 있다. 몰딩 가능 층(330)의 제1 공동(322) 및 제2 공동(324)은 몰딩 가능 층(330)의 관련 부분이 그 내부에 배치되게 할 수 있다. 몰딩 가능 층(330)이 변형 가능 상태일 때, 발이 인솔(300) 상으로 아래쪽으로 프레스함에 따라, 원위 부분(330D)이 제2 공동(324) 내로 프레스되거나 변위될 수 있고, 근위 부분(330P)은 제1 공동(322) 내로 프레스되거나 변위될 수 있다. 족궁 지지 부분(312)에 의해서 지지되는 몰딩 가능 층(330)의 중심 부분(330C)은 아래쪽으로 변위되지 않는다. 몰딩이 중단되고 몰딩 가능 층(330)이 비-변형 상태일 수 있을 때, 몰딩 가능 층(330)은 발의 프로파일에 일치될 수 있다. 인솔(300)은, 몰딩 가능 층(330)이 공동 내로 프레스될 때 제1 공동(322) 및 제2 공동(324) 내의 공기가 방출될 수 있게 하는 하나 이상의 분출부(도 4에 미도시)를 포함할 수 있다. 극단적인 교정 프로파일에서, 제1 공동(322) 및/또는 제2 공동(324)은 몰딩 가능 층(330)의 하부 측면(330U)에서 사라질 수 있고/있거나 가열 층(360)의 하단 측면(360B)이 비-몰딩 가능 기부 층(310)과 접촉될 수 있다. 인솔(300)은 제1 공동(322) 및 제2 공동(324)을 연결하는 단일 공동을 포함할 수 있다. 인솔(300)은 복수의 공동, 예를 들어 3개의 공동, 4개의 공동을 포함할 수 있다. 더 얇은 도 4의 몰딩 가능 층(330)은, 변형 가능 상태로 전환되는 데 있어서, 도 1의 몰딩 가능 층(330)에 비해서, 적은 열 에너지 및 시간을 필요로 한다. 제1 공동(322) 및 제2 공동(324)이 비-몰딩 가능 기부 층(310) 내에 배치될 수 있다. 족궁 지지 부분(312)은 힐 부분(314)에 대면되는 후방 측면(312R) 및 토 부분에 대면되는 전방 측면(312F)을 포함할 수 있고, 제1 공동(322)은 힐 부분(314) 및 족궁 지지 부분(312)의 후방 측면(312R)을 따라서 배치될 수 있고, 제2 공동(324)은 족궁 지지 부분(312)의 전방 측면(312F)을 따라서 배치될 수 있다. 몰딩 가능 층(330)은, 몰딩 가능 층(330)이 제1 공동(322) 및/또는 제2 공동(324) 내로 밀리는 것을 수용하기 위해서, 연신 가능할 수 있다.
도 4를 참조하면, 몰딩 가능 층(330)은 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 대면되는 접착 측면(330A)을 포함할 수 있고, 몰딩 가능 층(330)은, 몰딩 가능 층(330)이 제1 공동(322) 및 제2 공동(324) 중 적어도 하나 내로 몰딩될 때, 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 접착되도록 구성될 수 있다. 몰딩 가능 층(330)의 하부 측면(330U)은 접착 측면(330A)일 수 있고, 그에 따라 몰딩 가능 층(330)이 변형 스테이지 중에 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 대항하여(against) 프레스되는 경우에 몰딩 가능 층(330)이 족궁 지지 부분(312)을 둘러쌀 때, 하부 측면(330U)은 족궁 지지 부분(312)에서 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 접착될 수 있다. 비-몰딩 가능 기부 층(310)은, 몰딩 가능 층(330)의 몰딩 중에 몰딩 가능 층(330)을 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 보다 양호하게 접착하기 위해서 접착 전구체로 코팅될 수 있다.
인솔(300)은 몰딩 가능 층(330)을 가열하도록 구성된 가열 층(360)을 포함할 수 있다. 가열 층(360)은 몰딩 가능 층(330)에 인접하여, 예를 들어 몰딩 가능 층(330) 아래에 배치될 수 있다. 가열 층(360)은 몰딩 가능 층(330) 내에 배치될 수 있다. 가열 층(360)은 몰딩 가능 층(330)의 길이를 따라서 연장될 수 있다. 가열 층(360)이 몰딩 가능 층(330) 아래에 있음에 따라, 적은 열이 몰딩 가능 층(330)의 상단 측면에 도달할 수 있고, 그에 따라 몰딩 중의 화상(burn) 위험을 낮출 수 있다. 일단 몰딩되면, 몰딩 가능 층(330)은, 그 얇은 두께로 인해서, 몰딩 후에 초기 프로파일로 되돌아 가지 않을 수 있다. 가열 층(360)이 몰딩 가능 층(330)의 하부 측면(330U)에 부착되는 실시 형태에서, 가열 층(360)의 하단 측면(360B), 즉 몰딩 가능 층(330)으로부터 멀어지는 쪽으로 대면되는 측면이 접착 측면(330A)의 일부일 수 있고, 그에 따라 몰딩 가능 층(330)은 비-몰딩 가능 기부 층(310)의 족궁 지지 부분(312)을 둘러싸고 그에 접착될 수 있다. 따라서, 가열 층(360)은 제1 공동(322) 및/또는 제2 공동(324) 내로 변위될 수 있다. 가열 층(360)은 접착 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 가열 층(360)은 EVA의 유도체, 예를 들어 점착성 EVA로 구성될 수 있고, 이는 가열 층(360)이 몰딩 가능 층(330) 및 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 접착될 수 있게 하고 그에 따라 이들을 함께 결합시킬 수 있게 한다.
실시 형태 중 임의의 하나에서 도시된 바와 같은 커버링 층(150, 250, 350)이 비-몰딩 가능 기부 층의 일 단부(210A)로부터 타 단부(210B)까지 연장될 수 있고, 비-몰딩 가능 기부 층의 폭에 걸쳐질 수 있다. 커버링 층(250)은 압축 몰딩된 EVA 폼, 발포 EVA 또는 유사 재료로 제조될 수 있다. 커버링 층(250)은, 몰딩 가능 층(230)의 몰딩된 프로파일에 일치되도록, 가요성을 가질 수 있다. 커버링 층(250)은 몰딩 중에 발에 대한 부가적인 열 장벽을 제공하도록 구성될 수 있고, 편안함, 내구성 및 미감(aesthetics)을 인솔(200)에 부가할 수 있다.
도 5는 비-몰딩 가능 기부 층(310) 상의 도 4의 몰딩 가능 층(330)의 상면도를 도시한다. 명료함을 위해서, 제1 공동(322) 및 제2 공동(324) 위의 몰딩 가능 층(330)의 부분을 생략하여 공동을 노출시켰다. 몰딩 가능 층(330)은 몰딩 가능 층(330) 및 비-몰딩 가능 기부 층(310)의 둘레 연부를 따라서 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 결합될 수 있고, 그에 따라 몰딩 가능 층(330)의 둘레 주위에서 결합된 경계부(330B)를 형성한다. 또한, 몰딩 가능 층(330)은, 변형 스테이지 중에 몰딩 가능 층(330)이 변형되지 않을 수 있는 또는 최소로 변형되는 임의의 지역에서, 예를 들어 비-몰딩 가능 기부 층(310)의 족궁 지지 부분(312)의 정점(도 5에 미도시) 및 몰딩 가능 층(330)의 중심 부분(330C)에서, 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 결합될 수 있다. 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 결합되지 않은 몰딩 가능 층(330)의 부분은 제1 공동(322) 및/또는 제2 공동(324)을 형성한다. 몰딩 가능 층(330)은 비-몰딩 가능 기부 층(310)의 힐 부분(314)(도 5에 미도시) 및 족궁 지지 부분(312)(도 5에 미도시)과 동일한 면적을 가질 수 있다. 대안적으로, 몰딩 가능 층(330)은 비-몰딩 가능 기부 층(310)과 동일한 면적 프로파일을 가질 수 있다. 비-몰딩 가능 기부 층(310) 및 몰딩 가능 층(330)을 위한 재료가 EVA로 제조되는 경우에, 비-몰딩 가능 기부 층(310)과 몰딩 가능 층(330) 사이의 결합은, 그러한 재료들이 함께 접착되는 경우보다 훨씬 더 강력할 수 있다. 비-몰딩 가능 기부 층(310)은, EVA를 결합시키기 위해서 일반적으로 이용되는 적합한 접착제(glue) 또는 다른 접착제 활성화 방법을 이용하여, 몰딩 가능 층(330)에 결합될 수 있다.
도 6은 비-몰딩 가능 기부 층(310) 상의 도 4의 몰딩 가능 층(330)의 다른 상면도를 도시한다. 가열 층(360) 위의 몰딩 가능 층(330)의 부분을 제거하여, 몰딩 가능 층(330) 아래의 가열 층(360)을 노출시켰다. 가열 층(360)은 몰딩 가능 층(330)에 부착될 수 있고 몰딩 가능 층(330)과 비-몰딩 가능 기부 층(310) 사이에 배치될 수 있다. 가열 층(360)은 몰딩 가능 층(330) 내에 배치될 수 있다. 가열 층(360)을 몰딩 가능 층(330) 내에 매립하지 않는 것으로, 즉 가열 층(360)을 몰딩 가능 층(330)의 외측에 위치시키는 것에 의해서, 몰딩 가능 층(330)의 구조물은 약화되지 않을 수 있고 그에 따라 몰딩 프로세스를 보다 잘 견딜 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 가열 층(360)은 몰딩 가능 층(330)의 제1 단부(330F)로부터 제1 단부(330F)에 대향되는 제2 단부(330S)까지 연장될 수 있다. 가열 층(360)은 몰딩 가능 층(330)의 폭에 걸쳐질 수 있다. 가열 층(360)은 비-몰딩 가능 기부 층(310)의 힐 부분(도 6에 미도시) 및 족궁 지지 부분(도 6에 미도시)에 배치될 수 있다. 가열 층(360)은 비-몰딩 가능 기부 층(310)의 토 부분(316)까지 연장될 수 있다. 가열 층(360)은 경계부(330B) 내의 지역을 덮을 수 있고, 그에 따라 몰딩 가능 층(330)의 전체를 통해서 양호하게 분산된 열원을 제공할 수 있으며, 그에 따라 몰딩 가능 층(330)이 균일하게 몰딩될 수 있다. 가열 층(360)이 활성화되어 몰딩 가능 층(330)을 가열할 수 있고, 그에 따라 몰딩 가능 층(330)이 몰딩될 수 있게 한다. 가열 층(360)이 활성화되어, 몰딩 가능 층(330)이 몰딩 가능한 것 또는 경화되는 것을 중단할 수 있다. 몰딩 가능 층(330)은, 피부의 화상을 유발할 수 있는 온도와, 비-몰딩 가능 기부 층(310)이 용융되게 하는 결과를 초래할 수 있으면서 몰딩 가능 층(330)이 사용자의 체중 하에서 용이하게 안전하게 몰딩될 수 있게 하는 온도 사이의 온도까지 가열될 수 있다. 가열 층(360)은 접착제, 예를 들어 EVA 접착제를 이용하여, 또는 가열 층(360)의 압축 몰딩 중의 직접적인 접착에 의해서 몰딩 가능 층(330)에 접착될 수 있다.
도 7은 가열 요소(362)를 갖는 가열 층(360)의 예시적인 실시 형태의 상면도를 도시한다. 가열 층(360)은 가열 요소(362) 즉, 전기적으로 가열되는 가열 요소(362)를 포함할 수 있다. 가열 요소(362)는 화학적으로 가열될 수 있고, 다시 말해서 가열 요소(362)가 화학적 가열 요소일 수 있다. 가열 층(360)은 전기 공급원(도 7에 미도시)에 연결될 수 있다. 전기 공급원이 턴온되어 가열 층(360)을 활성화시킬 수 있다. 가열 요소(362)는 가열 층(360)의 길이를 따라서 연장될 수 있다. 가열 요소(362)는 가열 층(360)의 폭에 걸쳐질 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 가열 요소(362)는 저항 와이어를 포함할 수 있다. 가열 요소(362)는 가열 층(360)의 폭을 따라서 길이방향으로 전후로 누벼질(weave) 수 있다. 도 7을 참조하면, 가열 요소(362)는 가열 층(360)의 길이를 따라서 측방향으로 전후로 누벼질 수 있다. 가열 요소(362)의 후자의 구성, 즉 도 7에 도시된 측방향으로 누벼지는 구성은 인솔(300)이 가요성을 가지게 할 수 있고 걷는 동안 사용자에게 편안함을 제공할 수 있다. 가열 층(360)은 비-몰딩 가능 기부 층(310)의 족궁 지지 부분(도 7에 미도시) 주위의 몰딩 가능 층(330)의 지역을 가열하도록 구성될 수 있다. 가열 요소(362)는 가열 층(360) 내에 매립될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 가열 요소(362)는 전체 가열 층(360), 즉 가열 층(360)의 중심 및 연부를 균일하게 가열하도록 구성될 수 있다. 가열 요소(362)는 가열 부분(362H), 및 가열 요소(362)를 인솔(300)의 일 단부(310A)로 복귀시키기 위한 복귀 부분(362R)을 포함할 수 있다. 복귀 부분(362R)은, 가열될 필요가 없는 인솔(300)의 부분을 복귀 부분(362R)이 가열하는 것을 방지하기 위해서 복귀 부분을 둘러싸도록 구성된 외피(도 7에 미도시)를 포함할 수 있다. 외피는 에폭시 외피, 내열성 와이어 커버 등을 포함할 수 있다. 가열 요소(362)는 그러한 가열 요소(362)가 가열 층(360)에 진입하는 입력 부분(362S), 및 가열 요소(362)가 가열 층(360)을 빠져 나가는 출력 부분(362P)을 포함할 수 있거나, 그 반대일 수 있다. 입력 부분(362S) 및 출력 부분(362P)은 비-몰딩 가능 기부 층(도 7에 미도시)을 통해서 인솔(300)을 빠져 나갈 수 있다. 입력 부분(362S) 및 출력 부분(362P)은 일 단부 또는 타 단부(도 7에 미도시)를 통해서 인솔(300)을 빠져 나갈 수 있다. 입력 부분(362S) 및 출력 부분(362P)은 예를 들어 에폭시 외피에 의해서 둘러싸일 수 있다. 또한, 외피는, 복귀 부분(362R) 및 가열 부분(362H)의 단락을 방지하는 데 있어서 유용할 수 있다. 가열 요소(362)가 몰딩 가능 층(도 7에 미도시)과 직접적으로 접촉되는 경우에, 가열 요소(362)는 가열 층(360)일 수 있다.
인접한 균일하게 이격된 가열 요소(362)와 함께, 균일화된 두께 및 상대적으로 얇은 몰딩 가능 층(330)으로, 인솔(330)은 몰딩 가능 층(330)의 전체를 통해서 더 균일한 가열을 제공한다. 결과적으로, 몰딩 가능 층(330)은, 신속하게 그리고 적은 열을 이용하여, 변형 가능 스테이지로 전환될 수 있다. 또한, 몰딩 가능 층(330)은, 발이 몰딩 가능 층(330) 상으로 프레스되는 시간에 가열될 수 있다. 따라서, 열은 몰딩 프로세스로 완전히 전달되고, 통상적인 인솔에 대해서 언급한 바와 같은 열원으로부터 사용자로의 인솔의 전달로 인한 불필요한 열 손실이 발생되지 않는다. 적은 에너지가 필요함에 따라, 몰딩 가능 층(330)을 가열하는 데 있어서 더 작고 더 콤팩트한(compact) 전원이 필요하다. 인솔(300)은 자가-가열, 열 몰딩 가능 인솔(300)이라고 할 수 있다. 가열 요소(362)는 다른 형태, 예를 들어 가열 판, 막대, 스트립 등을 포함할 수 있다. 인솔(300)의 몰딩 프로세스가 비교적 빠르기 때문에, 인솔(300)은, 긴 기간 동안 앉아 있을 수 없는 어린이에 적합하다.
도 8은 가열 층(360)의 예시적인 실시 형태의 상면도를 도시한다. 인솔(300)은, 전원(도 8에 미도시), 예를 들어 벽의 전력 소켓, 배터리 팩에 연결하기 위한, 가열 층(360)에 연결되고 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 연결된 연결부(370)를 포함할 수 있다. 연결부(370)는 가열 요소(362)의 입력 부분(362S) 및 출력 부분(362P)에 연결될 수 있다. 인솔(300)은 전원에 연결될 수 있다. 인솔(300)은, 안전하고 낮은 전압의 전기를 가열 요소에 제공하도록 구성될 수 있는 변압기(380)를 포함할 수 있다. 변압기(380)는 연결부(370)를 통해서 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 부착될 수 있거나 비-몰딩 가능 기부 층(310) 내에 배치될 수 있다. 몰딩 가능 층(330)을 안전 전성 온도(temperature of safe malleability)까지 연화시키기 위해서, 전기가 필요한 기간, 예를 들어 10분 동안 가열 층(360)에 인가될 수 있다. 가열 층(360)은 120 ℃ 내지 160 ℃, 바람직하게 130 ℃ 내지 160 ℃, 바람직하게 130 ℃ 내지 140 ℃의 범위, 바람직하게 130 ℃의 온도까지 가열될 수 있다. 가열 층(360)의 온도가 사용자의 발에 화상을 일으킬 수 있을 정도로 충분히 높지만, 그러한 열은 몰딩 가능 층(330) 및 커버링 층(도 8에 미도시)에 의해서 사용자의 발로부터 절연된다. 사용자가 느끼는 온도는 약 40 ℃일 수 있거나, 사용자의 체온보다 약간 더 높을 수 있다.
인솔은, 몰딩 프로세스의 온도 및 지속시간을 제어하도록 구성된 제어기(도 8에 미도시)를 포함할 수 있다. 제어기는 가열 층(360)에 연결될 수 있다. 제어기는 인솔(300)에 부착될 수 있거나 인솔(300) 내로 통합될 수 있다. 인솔(300)은 제어기와 통신하는 온도 센서(도 8에 미도시)를 포함할 수 있다. 제어기는 가열 요소(362)에 대한 전류를 제어할 수 있다. 제어기는, 제어기에 저장된 미리-프로그래밍된 지속시간을 기초로 가열의 지속시간을 제어하도록 구성될 수 있다. 제어기는 미리 결정된 온도에서 전원을 차단하도록 구성될 수 있다.
인솔이 적응적인(accommodative), 자가-몰딩 발 교정구가 되도록 설계되었다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 인솔은 당뇨병성 발, 내전, 판상근막염 등과 같은 일반적인 발 문제를 교정하는 데 적합할 수 있다. 따라서, 인솔은 대중에게 제공하기 위해서 대량으로 생산될 수 있고, 또한 사용자에 의해서 각각의 사용자에게 맞춤화될 수 있고 용이하게 피팅될 수 있다. 사용자는, 전문가가 필요 없이, 용이하게 인솔을 맞춤화할 수 있다. 결과적으로, 그러한 인솔을 획득하기 위한 비용이 더 저렴해질 수 있다. 또한, 전술한 실시 형태의 특징으로 인해서, 인솔을 몰딩하는데 있어서 큰 압력을 필요로 하는 통상적인 인솔과 달리, 실시 형태의 인솔은, 인솔을 몰딩하는데 있어서 그리고 사용자를 위한 최적의 교정 구성을 획득하는데 있어서, 비교적 약한 압력이 인솔에 가해질 수 있게 한다. 이어서, 큰 압력 하에서 왜곡되는 통상적인 인솔은 그에 따라 최적의 교정 구성을 제공하지 못한다.
당업자는, 하나의 예에서 설명된 특징이 해당 예로 제한되지 않을 수 있고 다른 예들 중 임의의 하나와 조합될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
이하의 예에서, 도면을 참조할 것이고, 도면에서 동일한 특징들은 유사한 번호로 표시된다.
본 발명은, 첨부 도면을 참조한 및/또는 첨부 도면에 도시된, 본원에서 전반적으로 설명된 인솔에 관한 것이다.

Claims (11)

  1. 신발용 인솔로서:
    발의 족궁을 지지하도록 구성된 족궁 지지 부분(312)을 포함하는 비-몰딩 가능 기부 층(310); 및
    상기 발의 족궁에 일치되게 몰딩되도록 구성되는, 상기 비-몰딩 가능 기부 층(310) 위에 놓이는 몰딩 가능 층(330)을 포함하는, 인솔.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몰딩 가능 층(330)은 상기 발의 족궁에 일치되게 몰딩되는 변형 가능 상태와 상기 몰딩을 중단시키기 위한 비-변형 가능 상태 사이에서 전환되도록 구성되는, 인솔.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 비-몰딩 가능 기부 층(310)은 상기 비-몰딩 가능 기부 층(310)의 일 단부에 위치되는 힐 부분(114), 상기 일 단부에 대향되는 타 단부에 위치되는 토 부분(116)을 포함하고, 상기 족궁 지지 부분(312)은 상기 힐 부분(114)과 상기 토 부분(116) 사이에 배치되고, 상기 몰딩 가능 층(330)은 상기 힐 부분(114) 및 상기 족궁 지지 부분(312) 위에 놓이는, 인솔.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰딩 가능 층(330)을 가열하도록 구성된 가열 층(360)을 더 포함하는, 인솔.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가열 층(360)은 상기 몰딩 가능 층(330)에 부착되고 상기 몰딩 가능 층(330)과 상기 비-몰딩 가능 기부 층(310) 사이에 배치되는, 인솔.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 가열 층(360)이 가열 요소(362)를 포함하는, 인솔.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비-몰딩 가능 기부 층(310)과 상기 몰딩 가능 층(330) 사이에서 제1 공동(322) 및 제2 공동(324) 중 적어도 하나를 더 포함하고, 상기 제1 공동(322) 및 상기 제2 공동(324)은 상기 몰딩 가능 층(330)을 내부에 수용하도록 구성되는, 인솔.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 족궁 지지 부분(312)은 상기 힐 부분(114)에 대면되는 후방 측면(312R) 및 상기 토 부분(116)에 대면되는 전방 측면(312F)을 포함하고, 상기 제1 공동(322)은 상기 힐 부분(114) 및 상기 족궁 지지 부분(312)의 후방 측면(312R)을 따라서 배치되고, 상기 제2 공동(324)은 상기 족궁 지지 부분(312)의 전방 측면을 따라서 배치되는, 인솔.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 몰딩 가능 층(330)은 상기 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 대면되는 접착 측면(330A)을 포함하고, 상기 몰딩 가능 층(330)은, 상기 몰딩 가능 층(330)이 상기 제1 공동(322) 및 제2 공동(324) 중 적어도 하나 내로 몰딩될 때, 상기 비-몰딩 가능 기부 층(310)에 접착되도록 구성되는, 인솔.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰딩 가능 층(330)이 그 길이 전체를 통해서 균일한 두께를 가지는, 인솔.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 인솔을 포함하는 신발.
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