KR20220053125A - Infrared-Wave Emitting Pelletal or Fibrous Compound Material and Its Methods of Manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 펠릿(pellet) 및 섬유(fiber) 제조를 위한 원적외선방사 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 전기 조성물의 7가지 원료인 유리·규사·소다회·탄산칼슘·초석·알루미나, 그리고 원적외선방사물질 중의 주원료로 유리가 사용되는데 폐유리나 파유리를 사용하여도 아무 문제가 없기 때문에 자원재활용을 통한 자원재순환으로 환경오염을 방지할 수 있고, 전기 원적외선방사 펠릿들을 직접 또는 이를 다시 여타의 조성물의 원료의 하나로 하여 혼입·성형함으로써 물성과 조성물이 변경되지 않는 상태로 형성된 2차적 혼합 조성물을 사용하여 전기 펠릿 및 섬유로부터 방사되는 원적외선이 기능적으로, 인간을 포함하여 지구상의 생명체의 물질대사(metabolism)의 활성화를 기하고, 박테리아(bacteria)/세균이나 바이러스(virus)/비리온(virion)/병균(pathogen)의 증식을 억제하는 효과를 내게 되고; 형상적으로, 기존의 원적외선방사 유리타일 대비 다양한 형상과 크기로 제조된 본 발명의 원적외선방사 펠릿 및 섬유는 냉장고는 물론, 세균과 병균이 시간과 온도에 따라 영향을 미치는 식품, 식재료, 곡물, 씨앗, 식부자재, 등의 보관창고 또는 기타 원적외선방사효과가 요구되는 제품 또는 장소 등의 다양한 적용대상에:The present invention relates to a far-infrared radiation composition for manufacturing pellets and fibers and a method for manufacturing the same, and the seven raw materials of the electric composition are glass, silica sand, soda ash, calcium carbonate, saltpeter, alumina, and a far-infrared radiation material. Glass is used as the main raw material in the process, and since there is no problem even if waste glass or cullet is used, environmental pollution can be prevented through resource recycling through resource recycling, and electric far-infrared radiation pellets can be directly or again used as raw materials for other compositions. Far-infrared rays emitted from electric pellets and fibers are functionally activated by using a secondary mixture composition formed in a state in which properties and composition are not changed by mixing and molding as one, and activation of metabolism of living things on the earth including humans and has an effect of inhibiting the growth of bacteria/bacteria or virus/virion/pathogen; In terms of shape, the far-infrared emitting pellets and fibers of the present invention manufactured in various shapes and sizes compared to conventional far-infrared emitting glass tiles are not only refrigerators, but also foods, ingredients, grains, and seeds that bacteria and germs affect depending on time and temperature. For various applications such as warehouses, planting materials, etc., or other products or places requiring far-infrared radiation effects:
(1) 펠릿상으로 원적외선방사 펠릿의 다양한 형상 및 크기, 사용목적에 부합하는 형상 및 미려한 색상을 부여하여 냉장고의 바닥에 깔아 냉장식품의 부패를 최대한 지연 내지는 방지하거나, 수경재배하는 배양액 수조의 바닥에 깔아 생장속도의 증가를 기하여 생산성증진에도 기여할 수도 있을 것이고, 수족관(aquarium)의 바닥에 깔아서 수족관내의 물고기의 생육환경을 개선하거나, 밭의 토양위에 뿌리거나 또는 토양 속에 혼입하는 방식으로 작물의 성장촉진을 기하는 등으로 펠릿제품 자체로서 시장성의 한 분야를 형성하게 되고;(1) In the form of pellets, various shapes and sizes of far-infrared radiation pellets, shapes and beautiful colors are given to suit the purpose of use, and spread on the floor of the refrigerator to delay or prevent the spoilage of refrigerated food as much as possible, or to the bottom of a culture medium tank for hydroponics. It can also contribute to productivity improvement by increasing the growth rate by spreading it on the bottom of an aquarium to improve the growth environment of fish in the aquarium, or to grow crops by sprinkling it on the soil of the field or mixing it into the soil. In order to promote, etc., pellet products themselves form a marketable field;
(2) 전기 조성물로 제조된 섬유로 합사된 특수섬유를 원사로 하여 직조한 원단을 제조하여 행주를 포함하여 소파 등의 마감재 직물이나 사무실의 파티션(partition)의 외장재로, 에어컨의 정화휠터(purifier filer)의 휠터소재로 성형하여 사용하고, 전기 조성물을 소재로 한 펠릿들을 개별적으로 특정 부위에 부착하거나 일정 면적에 배설한 원단조각을 부착함으로써 습기가 많은 환경일 수밖에 없는 양말·여성용팬티(panties)·남성용삼각팬티(briefs)·남성용사각팬티(boxers, boxer shorts)·여성용브래지어(bra, brassiere)·레깅스(leggings)·팬티호우스(pantyhose)·타잇스(tights)·내의상의(undershirt) 등의 의류용으로 곰팡이방지의류 및 방한의류를 제조함으로써 곰팡이의 기생 억제 내지 방지를 통해 탈취효과와 방한효과를 부여하게 되고;(2) Fabrics woven by using special fibers braided with fibers made from the electrical composition as yarns, including dishcloths, finishing fabrics for sofas, etc., as exterior materials for office partitions, and as a purifier for air conditioners Socks and panties that are inevitably in a humid environment by molding and using the filter material of the filer, and attaching pellets made of the electric composition to a specific area individually or by attaching a piece of fabric excreted in a certain area · Men's briefs, men's boxers, boxer shorts, women's bras, brassiere, leggings, pantyhose, tights, undershirt, etc. By manufacturing anti-fungal clothing and cold-weather clothing for the clothing of
(3) 사용목적에 따라 다양한 형상의 충진 케이지(cage)에 원적외선방사 펠릿을 충진하여 이를 특정 적용목적물의 내부에 깔거나 부착하는 방식으로, 반려동물을 키우는 소비자 및 일반 가정주부 등의 최종소비자에게 다채로운 색상과 다양한 형상의 원적외선방사 펠릿과 역시 다채로운 색상과 다양한 형상의 원적외선방사충진 케이지를 제조·공급하여 약병·냉장고·찬장·옷장·이불장 등의 박테리아를 억제 내지 방지할 수 있을 뿐 아니라, 작게는 어항이나 크게는 양어장이나 가두리 양식장 등의 수면 상에 또는 수중에 펠릿충진 케이지를 배설하여 세균증식을 억제하는 효과를 발휘하여 양어장이나 가두리양식장 등의 생육환경을 개선할 수 있으며, 세균의 증식을 막기 위해 항생제를 물에 타서 사용하는 콩나물공장에서는 펠릿충진 케이지를 시루의 콩나물 위나 옆에 배설하여 항생제의 사용을 배제하여 생육환경의 개선도 이루고 콩나물의 생장속도의 증가를 기하여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 원적외선방사 효과를 내는 펠릿시장을 형성하게 됨은 물론이고, 독립적으로 펠릿충진 케이지로서도 부차적으로 시장을 형성하게 되고;(3) Filling cages of various shapes according to the purpose of use with far-infrared radiation pellets and laying or attaching them to the inside of a specific application. By manufacturing and supplying far-infrared radiation pellets of various colors and shapes, as well as far-infrared radiation filling cages of various colors and shapes, it is possible to suppress or prevent bacteria such as medicine bottles, refrigerators, cupboards, wardrobes, and blankets. By excreting pellet-filled cages on the surface or in water of fish tanks or large fish farms or cage farms, it is possible to improve the growth environment of fish farms or cage farms, etc., and to prevent bacterial growth In bean sprouts factories, where antibiotics are mixed with water to prevent harm, the pellet-filled cage is excreted on or next to the bean sprouts of the siru to eliminate the use of antibiotics, thereby improving the growth environment and increasing the growth rate of bean sprouts, thereby improving productivity. Not only will it form a pellet market with far-infrared radiation effect, but also independently form a secondary market as a pellet-filled cage;
(4) 미세펠릿들을 벽지의 한쪽 면에 도포하거나 샌드위치(sandwich)상으로 두층 이상의 종이 층, 비닐 층, 또는 헝겊 층 등의 사이에 위치시켜 기능성 벽지를 제조하여 습한 벽에 부착하거나 습기가 높은 방의 벽에 이 기능성 벽지를 바름으로써 펠릿들의 원적외선방사로 습기를 제거하여 곰팡이가 퍼질 수 있는 환경을 제거하는 효과를 보게 되거나;(4) Apply the fine pellets to one side of the wallpaper or place them between two or more paper layers, vinyl layers, or cloth layers in a sandwich form to manufacture functional wallpaper and attach it to a damp wall or in a room with high humidity. By applying this functional wallpaper to the wall, the effect of removing moisture by far-infrared radiation from the pellets to remove the environment where mold can spread;
(5) 미세펠릿들을 여타의 조성물의 하나의 원료로 혼입하여 2차적 조성물을 전기 미세펠릿들의 직경에 상당하거나 그 이상의 두께의 판상으로 제조하거나 여타의 특정형상으로 제조하여 다양한 적용대상에 이들 2차적 조성물을 이용하여 원적외선방사를 통한 기능적 효과를 보게 될 제품을 창출할 수 있는 원적외선방사 펠릿(pellet) 및 섬유 제조를 위한 조성물 및 그 제조방법에 관한 발명이다.(5) Mixing the micropellets as a raw material of other compositions to prepare the secondary composition into a plate shape with a thickness equivalent to or greater than the diameter of the electric micropellets or other specific shape to prepare these secondary compositions for various applications The present invention relates to a composition for producing far-infrared radiation pellets and fibers capable of creating a product that will have a functional effect through far-infrared radiation by using the composition, and a method for producing the same.
종래의 점토를 주원료로 하여 소결·성형한 건축용 타일(tile)제품에는 원적외선방사 효과가 없었는데 근래의 건축재의 고급화추세에 따라 먼지나 기름때가 미세기공에 쌓이지 않아 위생적이고 표면조도(surface roughness)가 벽면 등의 마감재로서의 건축재로서 현실적으로 더 이상 높을 수는 없을 정도로 매우 높아 미관적으로 유려한 유리소재를 기반으로 한 건축재의 수요가 점증하게 되었고 이에 부응하여 다양한 형상과 종류의 유리소재를 기본 원료로 한 건축재 제품을 제조하기 위한 연구·개발이 계속되어왔는데 유리타일 형상으로 된 제품의 경우에는 특정 면에 부착하는 방식으로 제품의 적용방법이 한정되어 평면이 아닌 장소에의 적용이 어려웠고, 곡면에 적용하는 경우 작은 타일들을 곡면을 따라 연속적으로 부착하여야함으로써 미관적으로 깔끔한 곡면이 만들어지지 않을 뿐 아니라, 모서리가 날카로와 손을 베일 수 있는 위험성도 있었고, 특정 면에 결착제를 사용하여 부착하여야 하고, 타일 형상으로 되어 각 두 인접 타일의 측면 맞댐 경계선의 틈새에 실리콘·백시멘트 등의 충진재를 사용하여 두 인접 타일간의 틈을 메워주어야 하고 제품자체의 크기가 커서 이른바 싸이즈 효과(size effect)에 기인하여 판유리의 크기가 큰 경우 충격에 약해서 크랙(crack)이 생겨 파단면의 모서리에 의해 손을 베일 수 있는 치명적 단점도 있었기 때문에 제품의 사용처의 다변화와 적용방법에 따른 제품의 응용성 및 확장성에 제한이 있었고 이에 대한 소재의 물성개선과 아울러 제품형상에 관해 안전성을 유지하면서 다양성이 요구되어 왔다.Conventional building tile products sintered and molded with clay as the main raw material had no far-infrared radiation effect. As a building material as a finishing material, such as, etc., the demand for building materials based on aesthetically elegant glass materials is increasing, which is too high to be higher in reality. Research and development to manufacture the product has continued, but in the case of a glass tile-shaped product, the method of application of the product is limited by attaching it to a specific surface, making it difficult to apply it to a place other than a flat surface. By continuously attaching small tiles along the curved surface, an aesthetically clean curved surface was not created, and there was also a risk of sharp edges and hand cuts. Due to the so-called size effect, due to the so-called size effect, it is necessary to fill the gap between the two adjacent tiles by using a filler such as silicon or white cement in the gap between the side facing boundary of each two adjacent tiles. If the size of the product is large, it is weak to impact and there is a fatal disadvantage that it can cause cracks and cut hands by the edge of the fracture surface. Diversity has been demanded while maintaining safety in terms of product shape as well as improvement of material properties.
이런 시장성의 확장성에의 요구를 충족하는 기존의 4가지 유리타일 제조방법으로서는:There are four existing glass tile manufacturing methods that meet the marketability and scalability requirements:
(1) 규사·소다·석회·붕산 등의 유리의 기본원료와 착색제·유백제·청징제 등을 혼합하여 재결정온도 이상에서 용융시켜 판상으로 제조하거나;(1) Mixing a basic raw material for glass such as silica sand, soda, lime, boric acid, etc. with a colorant, opacifier, and clarifier and melting it at a recrystallization temperature or higher to form a plate;
(2) 산화실리콘·산화납·산화알루미넘·산화철·산화나트륨·산화칼륨, 그리고 산화구리 및/또는 산화황 등의 유리원료를 혼합·용융하여 인젝션 모울드(injection mold)에로의 사출공정을 통하여 성형하거나;(2) Mixing and melting glass raw materials such as silicon oxide, lead oxide, aluminum oxide, iron oxide, sodium oxide, potassium oxide, and copper oxide and/or sulfur oxide through an injection process into an injection mold molded;
(3) 분쇄한 폐유리·세라믹 안료 그리고 유기 바인더(binder)를 혼합하여 가압성형한 후에 750~950℃에서 열처리하는 방법과 같은 용융된 분말상의 파유리를 안료 등과 혼합하여 800℃ 전후의 연화점 이상의 온도에서 소결하는 방법;(3) Mixing crushed waste glass, ceramic pigment, and organic binder, press-molding, and then heat-treating at 750 to 950 ° C. Mixing molten powdery cullet with pigments, etc. method of sintering at temperature;
그리고,And,
(4) 투명한 파유리나 폐유리를 일정방향으로 잘라서 한쪽 면에 안료를 프린팅공정을 통한 후 열처리공정을 거치는 방법;(4) a method of cutting transparent cullet or waste glass in a certain direction, printing pigments on one side, and then heat-treating;
들을 들 수 있는데 이와 같은 방법으로 제조된 비정질(非晶質; amorphous) 유리타일이나 중·대형 판유리상으로 벽이나 기둥의 외면을 덮는 벽면마감재 양태로 건축재를 시공할 경우, 미관적으로 유려하고 경도(hardness)는 높지만 취성(brittleness)이 매우 높아 내충격성(impact resistance)이 매우 낮아 수이 파손되고 파단면의 모서리가 날카로와 건축용 타일로 시장성에의 확장에 한계가 있었다.For example, when a building material is constructed in the form of a wall finishing material that covers the outer surface of a wall or column with amorphous glass tiles or medium/large plate glass manufactured in this way, it is aesthetically pleasing and has a hardness Although the hardness is high, the brittleness is very high, and the impact resistance is very low, so there is a limit to the expansion of marketability with the sharp edge of the fracture surface and the building tile.
이에 따라, 제품의 미관상의 장점은 물론이고, 기존의 강도 및 내충격성이 우수한 결정질의 유리타일의 단점을 개선한 제품의 개발이 요구되어, 유리제품용 원료를 고온 하에서 용융공정을 거쳐 모유리(parent glass)를 제조하고 이의 표면에 결정화를 시킬 수 있는 핵형성물질을 혼합한 후에 표면에 입혀 열처리하거나, 유리용 원료에 핵형성 물질을 혼합하고 고온 하에서 용융공정을 거쳐 모유리를 제조한 후에 열처리공정을 거쳐 결정질 유리타일을 제조하는 방법이 개발되었다. 이러한 방법의 일환으로서 규사·마그네시아, 그리고 핵형성물질로서 제강 슬래그(slag)를 혼합하여 가열하는 방식으로 용융공정를 거친 후 급랭하여 모유리를 만들고 이를 2단계로 열처리하여 고강도의 결정질 유리를 제조하는 방법이 기재되어 있다.Accordingly, there is a need to develop a product that improves the aesthetic merits of the product as well as the disadvantages of the existing crystalline glass tiles with excellent strength and impact resistance. After manufacturing parent glass) and mixing the nucleating material that can crystallize on its surface, heat treatment after coating it on the surface A method for manufacturing crystalline glass tiles through the process has been developed. As a part of this method, silica sand, magnesia, and steelmaking slag as a nucleating material are mixed and heated to undergo a melting process, then quenched to make milk milk, and heat-treated in two steps to produce high-strength crystalline glass This is described.
그러나, 종래의 결정질 유리를 제조하기 위한 공정 중의 하나인 용융공정은 1,500℃ 이상으로 유지하는 것이 필수적이었는데 모유리 제조 후에 추가적으로 고온하 재가열 또는 열처리 공정이 요구되어, 비용 대비 효과의 관점에서 이른바 가성비가 낮은 문제점, 즉 제조원가가 높아지는 단점이 있었다.However, in the conventional melting process, one of the processes for producing crystalline glass, it was essential to maintain it at 1,500 ° C. There was a low problem, that is, the manufacturing cost was high.
또한, 종래의 건축 내외장재로서의 판유리제품은 단순한 유리만이 갖는 특성을 가질 뿐 그 이외의 부가적인 기능적 특성은 없었고 본 출원인의 기존 발명인 원적외선방사 유리타일만이 부가적 기능이 부여된 제품이었다.In addition, the conventional plate glass products as interior and exterior materials for buildings have only the characteristics of simple glass, but have no additional functional characteristics.
이에 따라 유리자체가 가지는 기존의 보편적 물성적 특성을 기본으로 하여 기능적으로 원적외선방사 기능을 부여하고 물리적으로 단순한 타일형상이 아니라 다양한 형상과 크기를 갖는 펠릿상이나 섬유상의 소재로 성형하여 그 자체로서 원적외선방사효과를 가지면서 전기 유리타일이 가지지 못하는 다양한 응용성을 가지는 조성물을 기반으로 한 제품을 개발하거나 기타의 다른 2차적 조성물의 하나의 원료로 전기 펠릿들이나 섬유상의 소재를 활용하여 이들 조성물의 기계적성질(mechanical behavior of materials)을 다양한 방향으로 개선·개발하고, 부차적으로 원적외선방사기능을 소재에 부가하여 보온효과를 통한 방습효과·방한효과와 방습효과를 통한 항균효과·제균효과 등의 유익한 일련의 기능을 부여하게 되며, 아울러, 그 제조공정에 유리제조의 순정원료가 아닌 파유리나 폐유리를 사용함으로써 부차적으로 자원재순환 효과를 내는 자원재활용을 기하면서 동시에 원적외선방사 효과를 갖는 조성물과 그 조성물을 기반으로 한 다양한 응용성을 갖는 제품에 대한 연구·개발의 필요성이 제기되어왔다.Accordingly, on the basis of the existing universal physical properties of glass itself, it is functionally provided with far-infrared radiation, and it is molded into pellets or fibrous materials having various shapes and sizes rather than a simple tile shape physically, and emits far-infrared radiation by itself. Developing products based on compositions that are effective and have various applications that electric glass tiles do not have, or use electric pellets or fibrous materials as a raw material for other secondary compositions to improve the mechanical properties of these compositions ( mechanical behavior of materials) in various directions, and secondary far-infrared radiation function is added to the material to provide a series of beneficial functions such as moisture-proof and cold-proof effects and antibacterial and bactericidal effects through the heat-retaining effect. In addition, by using cullet or waste glass, not pure raw materials for glass manufacturing, in the manufacturing process, resource recycling that produces a secondary resource recycling effect and a composition having a far-infrared radiation effect and a composition based on the composition The need for research and development for products with various applications has been raised.
본 발명의 목적은 전기한 제 문제점 및 시장의 확장성에의 장애요인을 해소하기 위함에 있고, 주원료로 폐유리 및 파유리를 재활용하여 자원재순환이라는 친환경성을 부차적으로 달성할 수 있으며, 사람은 물론 선택적 생명체의 물질대사(metabolism)의 활성화를 기하는 방법으로서 원적외선방사물질을 원료의 하나로 기존의 유리제품에 추가하고, 건축재로서도 사용하는 경우 색상이 갖는 의미도 작다할 수 없어 색상을 제품의 적용환경에 부합하도록 부여하고, 기존의 판유리상이나 유리타일형의 제품형상의 한계로 인한 시장성에의 한계를 확장하기 위하여 펠릿상과 섬유상의 두 방향으로 제품개발의 형상의 방향을 설정하여, 펠릿형 제품에 관하여는 펠릿자체로서 사용하는 시장을 개척하고, 선택적으로 충진 케이지에 펠릿을 충진하여 펠릿자체로 적용하기 어려운 시장 환경에의 시장성을 확장하고, 부차적으로 섬유상으로도 제품개발의 방향을 잡아 여타 섬유와의 혼합사를 제조하여 원사혼합사로 직조하여 원단의 질감을 개선함으로써 기존의 섬유에 없는 원적외선방사 기능으로 습기를 제거하여 곰팡이의 기생 억제 내지 방지를 통한 탈취효과와 아울러 방한성·윤택성이 증진된 의류를 비롯한 다양한 직물의 소재로 사용되는 제품의 제조가 가능하도록 함에 있다.An object of the present invention is to solve the aforementioned problems and obstacles to market scalability, and by recycling waste glass and cullet as main raw materials, eco-friendliness of resource recycling can be achieved secondaryly, and not only people but also people. As a method for activating the metabolism of selective living organisms, adding a far-infrared emitting material to existing glass products as a raw material and using it as a building material cannot say that the meaning of color is small, In order to extend the limits of marketability due to the limitations of the existing plate glass or glass tile type product shape, the direction of product development is set in two directions, pellet type and fiber type. In regards to this, we pioneered the market for using pellets, selectively filling the filling cage with pellets, and expanding marketability to market environments where it is difficult to apply pellets by themselves. By manufacturing a mixed yarn and weaving it with a mixed yarn to improve the texture of the fabric, it removes moisture with the far-infrared radiation function, which is not found in existing fibers, and provides a deodorizing effect through suppression or prevention of fungus parasitism, as well as clothing with improved cold resistance and lubricity. It is intended to enable the manufacture of products used as materials of various fabrics, including
아울러, 본 발명의 추가적 목적은 기존의 판유리 형의 제품의 경우 파유리나 폐유리를 재활용하기 어려운 제품자체의 빛 투과도 및 균질도 등의 특성요인들이 있었으나 파유리나 폐유리를 재활용하여 자원재순환을 기함에 부가하여 원적외선방사물질을 원료의 하나로 추가함으로써 조성물의 성분을 구성하고, 이들 파유리나 폐유리 그리고 원적외선방사물질이 함유된 조성물의 제조방법을 제공함에 있다.In addition, an additional object of the present invention is that there are characteristic factors such as light transmittance and homogeneity of the product itself, which is difficult to recycle cullet or waste glass in the case of the existing plate glass type product, but recycling cullet or waste glass to promote resource recycling In addition, by adding a far-infrared emitting material as one of the raw materials to constitute a component of the composition, these cullet or waste glass and to provide a method for producing a composition containing the far-infrared emitting material.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제의 해결수단으로서 원적외선방사 펠릿 제조용 조성물이 7가지 원료인 유리·규사·소다회·탄산칼슘·초석·알루미나, 그리고 원적외선방사물질을 일정 비율로 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 한다.As a means of solving the problems of the present invention for achieving the above object, the composition for producing far-infrared radiation pellets is composed of seven raw materials, glass, silica sand, soda ash, calcium carbonate, saltpeter, alumina, and a far-infrared radiation material mixed in a certain ratio. characterized in that
전기 유리 원료는 판유리제품이나 유리타일제품의 경우에서와 달리 펠릿상이나 섬유상으로 제조되기 때문에 폐유리나 파유리를 원료로 사용하여도 판유리제품의 경우에서와 같이 제품 전체에 걸쳐 빛의 투과도, 색상의 균일성, 크랙전파(crack propagation) 관점에서의 취약점의 형성 등의 물성문제가 없는데 전기 폐유리는 소주병과 맥주병을 재활용하여 분쇄하여 각기 4:1의 중량비로 혼합한 유리원료의 중량을 100으로 했을 때 전기 7가지 원료의 중량조성비를 각기 100: 25~35: 8~12: 1~3: .01~.2: .02~.4: 2~6으로 하고 최적의 원적외선방사물질로서 맥반석을 선정하였다.As electric glass raw materials are manufactured in the form of pellets or fibers, unlike in the case of flat glass products or glass tile products, even if waste glass or cullet is used as a raw material, the light transmittance and color are uniform throughout the product as in the case of flat glass products. There is no physical property problem such as the formation of weaknesses in terms of performance and crack propagation. Electric waste glass is recycled and crushed by soju bottles and beer bottles. When the weight of glass raw materials mixed in a weight ratio of 4:1 is 100 The weight composition ratio of the seven raw materials was 100: 25~35: 8~12: 1~3: .01~.2: .02~.4: 2~6, respectively, and elvan stone was selected as the optimal far-infrared emitting material. .
아울러, 전기 원적외선방사 펠릿의 조성물과 관련하여 수천 회에 이르는 실증시험을 거쳐 도출한 결과 전기 유리의 중량을 100으로 했을 때 전기 7가지 원료의 중량조성비를 각기 100: 30: 10: 3: .06: .12: 4로 했을 때 원적외선방사효과를 통한 음이온방출 관점에서 최적의 결과를 얻을 수 있었다.In addition, when the weight of electric glass is 100, the weight composition ratio of the seven raw materials is 100: 30: 10: 3: .06 : .12: When it was set to 4, the optimal result was obtained in terms of anion emission through the far-infrared radiation effect.
전기 원적외선방사 펠릿이나 섬유를 제조하기 위한 조성물의 첫 번째 제조방법은:The first method for preparing the composition for producing the electric far-infrared radiation pellets or fibers is:
(1) 전기 원적외선방사 펠릿 제조를 위한 조성물의 원료인 유리·규사·소다회·탄산칼슘·초석·알루미나, 그리고 원적외선방사물질의 각각의 분쇄공정(pulverizing process)중에서 유리원료를 재활용 소주병과 재활용 맥주병의 각각의 폐유리의 중량조성비를 4:1로 하고;(1) Glass, silica sand, soda ash, calcium carbonate, saltpeter, alumina, which are raw materials of the composition for manufacturing electric far-infrared radiation pellets, and glass raw materials in each pulverizing process of far-infrared emitting materials are recycled into a soju bottle and a recycled beer bottle. the weight composition ratio of each waste glass is 4:1;
(2) 전기 분쇄공정을 거친 각 조성물의 중량조성비를 각기 100: 25~35: 8~12: 1~3: .01~.2: .02~.4: 2~6이 되도록 하는 계중공정(weight measuring process)을 거치고;(2) a continuous process ( weight measuring process);
(3) 전기 계중공정을 거친 각 원료들을 혼합하여 균질화하는 균질화공정(homogenizing process)을 거쳐;(3) through a homogenizing process of mixing and homogenizing each raw material that has undergone an electric relay process;
(4) 전기 균질화공정을 거친 조성물을 9~13시간 동안 1,400~1,500℃로 유지하여 주는 용융공정(melting process)에 부치고;(4) subjected to a melting process that maintains the composition subjected to the electric homogenization process at 1,400 to 1,500 ° C. for 9 to 13 hours;
(5) 전기 용융공정을 거친 용체를 일정형상의 펠릿상이나 섬유상으로 성형하는 성형공정(forming process)을 거치며; 마지막 공정으로서,(5) undergoing a forming process of forming the solution that has undergone the electric melting process into pellets or fibers of a certain shape; As a final step,
(6) 전기 성형공정을 거친 펠릿들이나 섬유를 1~3시간 동안 500~600℃로 유지하여 주는 조질화공정(tempering process)(6) A tempering process that maintains the pellets or fibers that have undergone the electroforming process at 500-600°C for 1-3 hours
을 포괄하여 구성됨을 특징으로 한다.It is characterized in that it is configured to include
원적외선방사 펠릿을 제조하기 위한 조성물의 두 번째 제조방법은:A second method for preparing the composition for preparing far-infrared radiation pellets is:
(1) 전기 원적외선방사 펠릿 제조를 위한 조성물의 원료인 유리·규사·소다회·탄산칼슘·초석·알루미나, 그리고 원적외선방사물질의 각각의 분쇄공정(pulverizing process)중에서 유리원료를 재활용 소주병과 재활용 맥주병의 각각의 폐유리의 중량비를 4:1로 하고;(1) Glass, silica sand, soda ash, calcium carbonate, saltpeter, alumina, which are raw materials of the composition for manufacturing electric far-infrared radiation pellets, and glass raw materials in each pulverizing process of far-infrared emitting materials are recycled into a soju bottle and a recycled beer bottle. the weight ratio of each waste glass is 4:1;
(2) 전기 분쇄공정을 거친 각 조성물의 중량조성비를 각기 100: 25~35: 8~12: 1~3: .01~.2: .02~.4: 2~6이 되도록 하는 계중공정(weight measuring process)을 거치고;(2) a continuous process ( weight measuring process);
(3) 전기 계중공정을 거친 각 원료들을 혼합하여 균질화하는 균질화공정(homogenizing process)을 거치며;(3) undergoing a homogenizing process of mixing and homogenizing each raw material that has undergone an electric relay process;
(4) 전기 균질화공정을 거친 조성물을 펠릿상으로 용융결착하기전의 형상으로 구속하는 형상구속공정(shape confinement process)에 부치며;(4) subjected to a shape confinement process that constrains the composition that has undergone the electric homogenization process to a shape before melt-consolidation into pellets;
(5) 전기 형상구속공정을 거친 펠릿들을 9~13시간 동안 1,400~1,500℃로 유지하여 주는 용융·성형공정(forming process through melting )을 거쳐; 마지막으로(5) through the forming process through melting, which maintains the pellets that have undergone the electric shape constraint process at 1,400~1,500℃ for 9~13 hours; Finally
(6) 전기 성형공정을 거친 펠릿들을 1~3시간 동안 500~600℃로 유지하여 주는 조질화공정(tempering process)(6) Tempering process that maintains the pellets that have undergone the electroforming process at 500 to 600° C. for 1 to 3 hours
을 포괄하여 구성됨을 특징으로 하는데 본 두 번째 제조방법은 첫 번째 제조방법과 달리 섬유상 조성물의 제조에는 부적합하다.Unlike the first manufacturing method, this second manufacturing method is not suitable for manufacturing the fibrous composition, unlike the first manufacturing method.
지금까지의 기술에 석명(釋明)하였듯이, 본 발명의 원적외선방사 펠릿 제조용 조성물 및 원적외선방사 펠릿의 제조방법은 전기 펠릿의 7가지 원료의 주원료인 유리의 소재를 폐유리 및 파유리를 재활용함으로써 자원재순환을 도모하는 친환경 제품을 개발하는 효과를 내게 된다.As has been elucidated in the art so far, the composition for producing far-infrared radiation pellets and the method for producing far-infrared radiation pellets of the present invention can be used as a resource by recycling waste glass and cullet from glass, which is the main raw material of seven raw materials of electric pellets. It has the effect of developing eco-friendly products that promote recycling.
또한, 전기 원적외선방사 조성물을 다양한 형상과 크기를 갖는 펠릿상이나 섬유상의 소재로 성형하여 그 자체로서 원적외선방사효과를 내면서 기존의 판유리소재나 유리타일이 가지지 못하는 원적외선방사 기능을 갖는 조성물을 기반으로 하여 원적외선방사 펠릿 자체로서 뿐만 아니라 다양한 형태·크기·기능을 가지는 충진 케이지에 충진하여 다양한 응용성을 가지는 제품을 제공할 수 있게 되고, 기타 다른 2차적 조성물의 하나의 원료로 전기 펠릿상이나 섬유상의 소재를 활용하여 이들 조성물의 기계적성질을 다양한 방향으로 개선·증진된 제품을 제공할 수 있고, 부차적으로 보온효과를 통한 방습효과·방한효과와 방습효과를 통한 항균효과·제균효과 등을 발휘하는 제품을 제공할 수 있게 된다.In addition, the electric far-infrared radiation composition is molded into pellets or fibrous materials having various shapes and sizes to produce a far-infrared radiation effect by itself, and far-infrared radiation based on a composition having a far-infrared radiation function that existing plate glass materials or glass tiles do not have. It is possible to provide products with various applications not only as spinning pellets but also filling cages with various shapes, sizes, and functions, and electric pellets or fibrous materials are used as a raw material for other secondary compositions. Therefore, it is possible to provide products with improved and enhanced mechanical properties of these compositions in various directions, and to provide products that secondaryly exhibit moisture-proof and cold-proof effects and antibacterial effects and bactericidal effects through the moisture-proof effect. be able to
아울러, 전기 원적외선방사 조성물을 다양한 형상과 크기를 갖는 펠릿상이나 섬유상의 제품형태로 하여 유리의 기본적 기계적성질인 유리본연의 강도(stiffness)와 경도(hardness)를 유지하면서도 동시에 형상적 특성을 따지는 강성(rigidity) 관점에서 판유리나 유리타일 대비 상대적으로 높은 내충격성(impact resistance)을 가지는 제품을 제공할 수 있게 된다.In addition, the electric far-infrared radiation composition is made in the form of pellets or fibrous products having various shapes and sizes to maintain the original strength and hardness of glass, which are the basic mechanical properties of glass, while at the same time maintaining the stiffness ( In terms of rigidity), it is possible to provide a product having relatively high impact resistance compared to flat glass or glass tile.
도 1은 본 발명에 따른 원적외선방사 펠릿이나 섬유를 제조하기 위한 조성물의 첫 번째 제조방법에 따른 제조과정을 도시한 제조 공정도로서, (1) 전기 원적외선방사 펠릿 제조를 위한 조성물의 7가지 필수원료들의 각각의 분쇄공정(pulverizing process); (2) 조성물의 각 원료의 특정 중량조성비를 유지하기 위한 계중공정(weight measuring process); (3) 각 원료들을 혼합함으로써 균질화하는 균질화공정(homogenizing process); (4) 조성물을 일정시간 동안 일정 온도를 유지하는 용융공정(melting process); (5) 전기 용융공정을 통한 용체를 일정형상의 펠릿상이나 섬유상으로 성형하는 성형공정(forming process); 그리고 (6) 펠릿들이나 섬유를 특정시간동안 특정온도로 유지하여 주는 조질화공정(tempering process)을 포함하는 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 원적외선방사 펠릿을 제조하기 위한 조성물의 두 번째 제조방법에 따른 제조과정을 도시한 제조 공정도로서, (1) 전기 원적외선방사 펠릿 제조를 위한 조성물의 7가지 필수원료들의 각각의 분쇄공정(pulverizing process); (2) 조성물의 각 원료의 특정 중량조성비를 유지하기 위한 계중공정(weight measuring process); (3) 각 원료들을 혼합함으로써 균질화하는 균질화공정(homogenizing process); (4) 전기 균질화공정을 거친 조성물을 펠릿상으로 용융결착하기전의 형상으로 구속하는 형상구속공정(shape confinement process); (5) 전기 형상구속공정을 거친 펠릿들을 일정시간동안 일정온도로 유지하여 주는 용융·성형공정(forming process through melting ); 그리고 (6) 펠릿들을 특정시간 특정온도로 유지하여 주는 조질화공정(tempering process)을 포함하는 것이다.1 is a manufacturing process diagram showing the manufacturing process according to the first manufacturing method of the composition for manufacturing the far-infrared radiation pellets or fibers according to the present invention, (1) of the seven essential raw materials of the composition for the production of electric far-infrared radiation pellets each pulverizing process; (2) a weight measuring process for maintaining a specific weight composition ratio of each raw material of the composition; (3) a homogenizing process of homogenizing each raw material by mixing; (4) a melting process of maintaining the composition at a constant temperature for a certain period of time; (5) a forming process of forming a solution through an electric melting process into pellets or fibers of a certain shape; and (6) a tempering process in which the pellets or fibers are maintained at a specific temperature for a specific period of time.
Figure 2 is a manufacturing process diagram showing the manufacturing process according to the second manufacturing method of the composition for manufacturing the far-infrared radiation pellets according to the present invention, (1) each of the seven essential raw materials of the composition for producing electric far-infrared radiation pellets pulverizing process; (2) a weight measuring process for maintaining a specific weight composition ratio of each raw material of the composition; (3) a homogenizing process of homogenizing each raw material by mixing; (4) a shape confinement process of constraining the composition that has undergone the electric homogenization process to a shape before melt-consolidation into pellets; (5) forming process through melting, which maintains the pellets that have undergone the electric shape constraint process at a constant temperature for a certain period of time; And (6) to include a tempering process (tempering process) to keep the pellets at a specific temperature for a specific time.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 원적외선방사 펠릿 및 섬유제조를 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.A preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily carry out the manufacture of the far-infrared radiation pellets and fibers of the present invention.
본 발명에 따른 원적외선방사 펠릿이나 섬유의 조성물은 원료가 폐유리, 규사(SiO2), 소다회(Na2SO4), 탄산칼슘(CaCO3), 초석(NaNO3), 알루미나(Al(OH)3), 그리고 원적외선방사물질이 일정무게비율로 혼합·조성되는 것을 특징으로 한다.The composition of far-infrared radiation pellets or fibers according to the present invention is a raw material of waste glass, silica sand (SiO 2 ), soda ash (Na 2 SO 4 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), saltpeter (NaNO 3 ), alumina (Al(OH) 3 ), and it is characterized in that the far-infrared emitting material is mixed and composed in a certain weight ratio.
전기 조성물의 주원료인 폐유리는 세척과정, 선택적으로 살균과정, 그리고 분쇄과정을 거쳐 얻어진다. 본 발명의 실시예로서 폐유리병은 폐소주병의 분쇄유리분말과 폐맥주병의 분쇄유리분말의 혼합중량비율을 변화시킴으로써 색상의 변화를 기할 수 있는데, 폐소주병의 분쇄유리분말과 폐맥주병의 분쇄유리분말의 혼합중량비율을 4:1로 하는 것이 수천 회의 시제품 제작을 통해 성능시험을 한 결과 최대의 원적외선방사효과와 최적의 미관적특성을 갖는 것으로 확인되었다.Waste glass, which is the main raw material of the electrical composition, is obtained through a washing process, optionally a sterilization process, and a grinding process. As an embodiment of the present invention, the color of the waste glass bottle can be changed by changing the mixing weight ratio of the pulverized glass powder of the waste soju bottle and the pulverized glass powder of the waste beer bottle. It was confirmed that the powder mixing weight ratio of 4:1 had the maximum far-infrared radiation effect and optimal aesthetic properties as a result of performance tests through thousands of prototype production.
이어, 본 발명에 따른 원적외선방사 펠릿이나 섬유의 조성물은 7가지 원료인 폐유리:규사(SiO2):소다회(Na2SO4):탄산칼슘(CaCO3):초석(NaNO3):알루미나(Al(OH)3):원적외선방사물질의 혼합중량비가 폐유리의 무게를 100으로 기준하였을 때 100:30:10:3:.06:.12:4가 되고 원적외선방사물질로서는 맥반석을 선정하는 것이 원적외선방사량의 관점에서 최대효과를 내는 것으로 확인되었다.Next, the composition of the far-infrared radiation pellets or fibers according to the present invention consists of seven raw materials: waste glass: silica sand (SiO 2 ): soda ash (Na 2 SO 4 ): calcium carbonate (CaCO 3 ): saltpeter (NaNO 3 ): alumina ( Al(OH) 3 ): When the weight ratio of far-infrared emitting material is 100:30:10:3:.06:.12:4 based on the weight of waste glass as 100, it is better to select elvan as the far-infrared emitting material. It was confirmed to have the maximum effect in terms of far-infrared radiation.
이어서, 본 발명에 따른 원적외선방사 효과를 갖는 원적외선방사 펠릿이나 섬유를 제조하기 위한 조성물의 첫 번째 제조방법에 대하여 도 1을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 원적외선방사 펠릿이나 섬유의 제조과정을 도시한 첫 번째 제조 공정도이다.Next, with reference to Figure 1 will be described in detail with respect to the first manufacturing method of the composition for producing the far-infrared radiation pellets or fibers having a far-infrared radiation effect according to the present invention. 1 is a first manufacturing process diagram showing the manufacturing process of the far-infrared radiation pellets or fibers according to the present invention.
본 발명에 따른 원적외선방사 효과를 갖는 원적외선방사 펠릿이나 섬유를 제조하기 위한 조성물의 첫 번째 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, (1) 전기 조성물의 조성이 폐유리·규사(SiO2)·소다회(Na2SO4)·탄산칼슘(CaCO3)·초석(NaNO3)·알루미나(Al(OH)3)·원적외선방사물질을 포괄하는 원료들의 각각의 분쇄공정(pulverizing process)_P101; (2) 전기 분쇄공정을 거친 조성물의 각 원료들이 일정 비율의 중량조성비가 되도록 하는 계중공정(weight measuring process)_P102; (3) 전기 계중공정을 거친 각 원료들을 혼합하여 그 조성을 균질화하는 균질화공정(homogenizing process)_P103; (4) 전기 균질화공정을 거친 조성물을 일정 시간 동안 일정 온도로 유지하여 주는 용융공정(melting process)_P104; (5) 전기 용융공정을 거친 용체를 일정형상의 펠릿상으로 성형하는 펠릿상으로의 성형공정(forming process)_P105a, 또는, 섬유상으로 성형하는 섬유상으로의 성형공정(forming process)_P105b; 그리고 (6) 전기 성형공정을 거친 펠릿상이나 섬유상으로 성형된 조성물을 일정 시간동안 일정 온도로 유지하여 유리를 주원료로 하는 조성물의 취성·강도·경도·강성 등의 기계적성질을 개선하는 조질화공정(tempering process)_P106을 포함한다.As shown in FIG. 1, the first method of manufacturing a composition for producing far-infrared emitting pellets or fibers having a far-infrared radiation effect according to the present invention is (1) the composition of the electric composition is waste glass · silica sand (SiO 2 ) · Each pulverizing process of raw materials including soda ash (Na 2 SO 4 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), saltpeter (NaNO 3 ), alumina (Al(OH) 3 ), and far-infrared emitting materials_P101; (2) weight measuring process _P102 for each raw material of the composition that has undergone the electric grinding process to have a weight composition ratio of a certain ratio; (3) a homogenizing process for homogenizing the composition by mixing each raw material that has undergone an electric relay process_P103; (4) a melting process (melting process)_P104 for maintaining the composition subjected to the electric homogenization process at a constant temperature for a predetermined time; (5) Forming process into pellets for forming the solution through the electric melting process into pellets of a certain shape (forming process)_P105a, or forming into fibrous fibers (forming process)_P105b; and (6) a tempering process to improve mechanical properties such as brittleness, strength, hardness, and rigidity of a composition containing glass as a main raw material by maintaining the composition molded into pellets or fibers through the electroforming process at a constant temperature for a certain period of time ( tempering process)_P106.
이제 이들 6개 공정을 각 공정별로 상세히 설명한다. 전기 분쇄공정_P101에 대하여 주원료인 폐유리는 폐유리병을 세척, 선택적으로 살균과정, 그리고 분쇄과정을 거쳐 폐유리병은 폐소주병의 분쇄유리분말과 폐맥주병의 분쇄유리분말의 혼합중량비율을 변화시킴으로써 색상의 변화를 기할 수 있는데, 폐소주병의 분쇄유리분말과 폐맥주병의 분쇄유리분말의 혼합중량비율을 4:1로 하는 것이 수천 회의 시제품 제작을 통해 성능시험을 한 결과 최대의 원적외선방사효과와 최적의 취성·강도·경도·강성의 기계적성질과 아울러 색상·질감을 갖는 것으로 확인되었다.Now, these six processes will be described in detail for each process. About the electric crushing process_P101 Waste glass, the main raw material, is washed, optionally sterilized, and pulverized, and then the waste glass bottle is the mixed weight ratio of the crushed glass powder of the waste soju bottle and the crushed glass powder of the waste beer bottle. The color can be changed by changing it. As a result of a performance test through thousands of prototypes, the greatest far-infrared radiation effect is to set the mixing weight ratio of the crushed glass powder of the spent soju bottle to the crushed glass powder of the waste beer bottle at 4:1. and optimum brittleness, strength, hardness, and rigidity, as well as color and texture.
다음 공정인 원적외선방사 펠릿이나 섬유의 조성물의 7가지 원료의 각각의 계중공정_P102은 폐유리:규사(SiO2):소다회(Na2SO4):탄산칼슘(CaCO3):초석(NaNO3):알루미나(Al(OH)3):원적외선방사물질로서의 맥반석의 중량조성비가 폐유리의 무게를 100으로 기준하였을 때 100:30:10:3:.06:.12:4가 되는 것이 최적 중량조성비이다.The following process, each of the seven raw materials of the composition of far-infrared ray spun pellets or fibers _P102, is waste glass: silica sand (SiO 2 ): soda ash (Na 2 SO 4 ): calcium carbonate (CaCO 3 ): saltpeter (NaNO 3 ) ):Alumina (Al(OH) 3 ): When the weight composition ratio of elvan as a far-infrared emitting material is 100:30:10:3:.06:.12:4 based on the weight of waste glass, the optimal weight is 100:30:10:3:.06:.12:4 is the composition ratio.
다음 공정으로서 전기 7가지 원료의 각각의 계중공정_P102을 거친 각 원료들을 혼합하여 그 조성을 균질화하는 균질화공정(homogenizing process)_P103을 거치게 되는데 이 공정을 거치는 이유는 다음 공정인 용융공정에서 상변화를 겪게 되는 조성물의 균질성을 기할 수 없기 때문이다.As the next process, the homogenizing process_P103 of mixing each raw material that has passed through each of the seven raw materials in the cascading process_P102 and homogenizing the composition is performed. This is because the homogeneity of the composition to be experienced cannot be guaranteed.
전기 균질화공정_P103을 거쳐 조성물의 물성의 균질화를 이룬 분말상의 조성물은 10~12시간동안 1,450℃의 온도를 유지하여 주는 용융공정(melting process)_P104을 통해 액상으로 상변화(phase shift)시키게 된다.The powdery composition obtained by homogenizing the physical properties of the composition through the electric homogenization process_P103 is phase shifted to a liquid phase through the melting process_P104 which maintains a temperature of 1,450°C for 10 to 12 hours. .
다음 공정으로서, 모울드에 의한 펠릿상 성형공정_P105a은 계중된 원료들을 용체로 만든 후에 펠릿상의 캐버티(cavity)가 다수 형성되어 있는 인젝션 모울드(injection mold)에 압입하여 성형하는 공정이며 이들 펠릿들은 땅콩줄기에 주렁주렁 매달린 땅콩처럼 줄기에서 떼어내어 펠릿을 구하게 된다. 아울러 섬유상 성형공정_P105b은 인젝션 모울드 대신에 전기 조성물의 용체를 압입하여 적용제품의 특성에 따라 특정형상의 단면을 갖는 섬유상으로 섬유압출 다이를 통하여 압출하여 성형하는 공정이다. 타원형단면의 섬유상 조성물은 원형단면의 섬유상 조성물 대비 굽힘모우먼트(bending moment)에 수이 파단(fracture)이 되지 않는 유연성(flexibility)이 높은 원사특성을 가지게 된다.As the next process, the pellet-shaped molding process by a mold_P105a is a process of forming the processed raw materials into a solution and then press-fitting them into an injection mold having a large number of pellet-shaped cavities. These pellets are Pellets are obtained by removing them from the stems like peanuts hanging from the stems of peanuts. In addition, the fibrous molding process_P105b is a process of press-injecting a solution of the electric composition instead of an injection mold and extruding it through a fiber extrusion die into a fiber having a cross section of a specific shape according to the characteristics of the applied product. The fibrous composition having an elliptical cross-section has a high flexibility in that it does not cause fracture at a bending moment compared to the fibrous composition having a circular cross-section.
마지막 공정으로, 조질화공정(tempering process)_P106을 거치게 되는데 전기 인젝션 모울드에서 땅콩 줄기상으로 매달린 펠릿들을 줄기(sprue runner)에서 떼어내면 각 펠릿은 날카로운 파단면의 모서리를 가지고 있기 때문에 손가락을 베이거나 찔릴 위험성이 있기 때문에 전기 성형공정_P105을 거친 펠릿들은 물론 섬유를 2시간동안 550℃로 유지함으로써 펠릿의 파단면의 모서리의 날카로움이 해소되어 둥글둥글한 파단면의 모서리가 되도록 하고 아울러 강성이 높아진 섬유상으로 변질시켜주는 공정이다.As a final process, it goes through a tempering process_P106. When the pellets suspended on the peanut stem in the electric injection mold are removed from the sprue runner, each pellet has a sharp fracture edge, so the Because there is a risk of being stabbed, the sharpness of the edge of the fractured surface of the pellet is resolved by maintaining the fiber at 550℃ for 2 hours as well as the pellets that have undergone the electroforming process_P105, so that it becomes a round edge of the fractured surface, and the rigidity is increased. It is a process that transforms into a fibrous form.
이어서, 본 발명에 따른 원적외선방사 효과를 갖는 원적외선방사 펠릿을 제조하기 위한 조성물의 두 번째 제조방법에 대하여 도 2를 참조하여 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 원적외선방사 펠릿의 제조과정을 도시한 두 번째 제조 공정도이다.Next, a second manufacturing method of the composition for producing far-infrared radiation pellets having a far-infrared radiation effect according to the present invention will be described with reference to FIG. 2 . Figure 2 is a second manufacturing process diagram showing the manufacturing process of the far-infrared radiation pellets according to the present invention.
본 발명에 따른 원적외선방사 효과를 갖는 원적외선방사 펠릿을 제조하기 위한 조성물의 두 번째 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이, (1) 전기 조성물의 조성이 폐유리·규사(SiO2)·소다회(Na2SO4)·탄산칼슘(CaCO3)·초석(NaNO3)·알루미나(Al(OH)3)·원적외선방사물질을 포함하는 각각의 분쇄공정(pulverizing process)_P201; (2) 전기 분쇄공정을 거친 조성물의 각 원료들이 일정 비율의 중량조성비가 되도록 하는 계중공정(weight measuring process)_P202; (3) 전기 계중공정을 거친 각 원료들을 혼합하여 그 조성을 균질화하는 균질화공정(homogenizing process)_P203; (4) 전기 균질화공정을 거친 조성물을 펠릿상으로 용융·결착하기 직전의 형상으로 구속하는 형상구속공정(shape confinement process)_P204; (5) 전기 형상구속공정을 거친 펠릿들을 일정 시간동안 일정 온도로 유지하여 유리를 주원료로 하는 조성물의 용융·성형공정(forming process through melting )_P205; 그리고 (6) 전기 용융·성형공정을 거친 펠릿상으로 성형된 조성물을 일정 시간동안 일정 온도로 유지하여 유리를 주원료로 하는 조성물의 취성·강도·경도·강성 등의 기계적성질을 개선하는 조질화공정(tempering process)_P206을 포함한다.As shown in FIG. 2, the second manufacturing method of the composition for producing far-infrared radiation pellets having a far-infrared radiation effect according to the present invention is (1) the composition of the electrical composition is waste glass · silica sand (SiO 2 ) · soda ash ( Na 2 SO 4 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), saltpeter (NaNO 3 ), alumina (Al(OH) 3 ), each pulverizing process including far-infrared emitting material_P201; (2) weight measuring process _P202 for each raw material of the composition that has undergone the electric grinding process to have a weight composition ratio of a certain ratio; (3) a homogenizing process for homogenizing the composition by mixing each raw material that has undergone the electric relay process_P203; (4) shape confinement process (shape confinement process) of constraining the composition that has undergone the electric homogenization process to the shape immediately before melting and binding into pellets_P204; (5) forming process through melting of a composition using glass as a main raw material by maintaining the pellets that have undergone the electric shape constraint process at a constant temperature for a certain time_P205; and (6) a tempering process to improve mechanical properties such as brittleness, strength, hardness, and rigidity of a composition containing glass as a main raw material by maintaining the composition molded into pellets through the electric melting and molding process at a constant temperature for a certain period of time Includes (tempering process)_P206.
이제 전기 두 번째 제조방법의 6개 공정 중의 4번째 형상구속공정_P204과 5번째 용융·성형공정_P205 만이 전기 첫 번째 제조방법의 4번째 용융공정_P104과 택일적 두 공정인 5번째 펠릿상 성형공정_P105a과 섬유상 성형공정_P105b과 다르기 때문에 여타의 네 공정의 설명은 동일하여 생략하고 이들 두 공정에 대하여만 상세히 기술한다.Now, only the 4th shape constraint process_P204 and the 5th melting/forming process_P205 out of the 6 processes of the second manufacturing method are the 4th melting process_P104 of the first manufacturing method and the 5th pellet phase alternative two processes Since the forming process_P105a and the fibrous forming process_P105b are different, the descriptions of the other four processes are the same and thus will be omitted, and only these two processes will be described in detail.
4번째 공정인 모울드에 의한 펠릿상 성형공정_P204은 계중된 원료들의 혼합분체를 펠릿상의 캐버티(cavity)가 다수 형성되어 있는 모울드(mold)에 충진하여 성형하는 공정으로 독립적으로 이들 펠릿들을 성형하는 공정이다. 전기 조성물의 첫 번째 제조방법의 4·5번째 공정 대비 본 두 번째 제조방법의 이 두 공정의 장점은 완전한 펠릿상으로 된 캐버티가 모울드에 다수 형성되어 있어 날카로운 모서리가 생기지 않는다는 점과 이로 인해 제조원가가 절감된다는 점이고 단점은 펠릿의 형상이 설계와 완전히는 일치하지 않을 수 있다는 점이다.The fourth process, the pellet forming process by the mold_P204, is a process of filling the mixed powder of the processed raw materials into a mold having a large number of pellet cavities and forming these pellets independently. is a process that The advantage of these two processes of the second manufacturing method compared to the 4th and 5th processes of the first manufacturing method of the electric composition is that a large number of cavities in the form of complete pellets are formed in the mold, so that sharp edges do not occur, and thus the manufacturing cost is reduced, and the disadvantage is that the shape of the pellets may not completely match the design.
상기와 같은 본 발명에 따른 두 제조방법에 의해 제조된 펠릿과 섬유의 시편은 열팽창계수 68.6과 연화점 550℃를 가지며, 또한 한국원적외선협회의 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 원적외선 방사율과 40℃에서 방사에너지에 대한 시험을 의뢰한 결과, 아래의 [표1] 과 같은 시험결과를 얻었다.Specimens of pellets and fibers prepared by the two manufacturing methods according to the present invention as described above have a coefficient of thermal expansion of 68.6 and a softening point of 550 ° C. As a result of requesting the energy test, the test results shown in [Table 1] below were obtained.
이와 같이, 본 발명에 따른 원적외선방사 펠릿이나 섬유는 게르마늄(Ge)등 세라믹계에 비해 최소 20배의 원적외선 방출효과를 냄을 확인하였다. 또한, 중금속에 대한 기준치 만족여부를 확인한 결과, .067%로 중금속 기준치인 1% 미만도 넉근히 충족시키는 점을 확인하였다.As described above, it was confirmed that the far-infrared emitting pellets or fibers according to the present invention emit at least 20 times the far-infrared emitting effect compared to ceramics such as germanium (Ge). In addition, as a result of checking whether the standard value for heavy metals was satisfied, it was confirmed that it satisfies even the heavy metal standard value of less than 1% with .067%.
결론적으로, 본 발명에 따른 원적외선방사 펠릿이나 섬유 제조용 조성물과 그 제조방법에 의하면, 폐유리를 주원료로 하여 활용함으로써 자원재활용을 도모할 수 있고, 원적외선을 방사하여 인체는 물론 특정 생명체의 물질대사에 유익한 영향을 주는 원적외선방사 기능성 펠릿이나 섬유를 제공할 수 있으며, 화려한 색상을 갖도록 함은 물론 다양한 형상으로 무수한 시장에의 확장성을 기하여 제품 경쟁력을 확보할 수 있으며, 유리가 가지는 특성을 지니면서도 취성·강도·경도·강성 관점에서 개선된 기계적성질에 부가하여 다양한 색상과 질감이 부여된 원적외선방사 펠릿 및 섬유를 제공할 수 있는 장점이 있다.In conclusion, according to the composition for manufacturing far-infrared radiation pellets or fibers according to the present invention and its manufacturing method, resource recycling can be promoted by using waste glass as a main raw material, and far-infrared radiation is emitted to the body as well as metabolism of specific living things. It is possible to provide functional pellets or fibers that have a beneficial effect on far-infrared radiation, and not only to have a brilliant color, but also to expand into countless markets with various shapes to secure product competitiveness, ·In addition to the improved mechanical properties in terms of strength, hardness, and rigidity, there is an advantage in that it is possible to provide far-infrared radiation pellets and fibers with various colors and textures.
지금까지의 설명은 본 발명의 기술사상을 활용한 다양한 시장성확장의 예시를 보인 것에 불과하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 본질적 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정과 변경, 그리고 경우에 따라 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부도면들은 본 발명의 기술사상을 협의적으로 한정하기 위한 것이 아니라 발명의 상세한 설명을 위한 것이고 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 보호범위는 다음의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The description so far has only shown an example of various market expansion utilizing the technical idea of the present invention, and a person skilled in the art to which the present invention pertains various modifications within the scope that does not depart from the essential characteristics of the present invention and change, and in some cases, substitution will be possible. Therefore, the embodiments and the accompanying drawings disclosed in the present invention are not for narrowly limiting the technical idea of the present invention, but for the detailed description of the invention, and the scope of the technical idea of the present invention is limited by these embodiments and the accompanying drawings It is not, and the protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent range should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
P101: 조성물원료의 각각의 분쇄공정;
P102: 조성물의 원료의 각각의 무게를 재는 계중공정;
P103: 전기 계중공정을 거친 조성물의 원료의 각각을 혼합하여 균질화하는 균질화공정;
P104: 전기 균질화공정을 거친 후 원료들의 혼합체를 용융하는 용융공정;
P105a: 펠릿상으로 성형하는 성형공정;
P105b: 섬유상으로 인발하는 성형공정;
P106: 전기 성형공정을 거친 펠릿상 또는 섬유상 조성물의 조질화공정;
P201: 조성물원료의 각각의 분쇄공정;
P202: 조성물의 원료의 각각의 무게를 재는 계중공정;
P203: 전기 계중공정을 거친 조성물의 원료의 각각을 혼합하여 균질화하는 균질화공정;
P204: 펠릿상의 캐버티(cavity)를 갖는 모울드(mold)에 균질화공정을 거친 분말상의 원료들의 혼합체를 충진하는 형상구속공정;
P205: 펠릿상으로 용융함으로써 성형하는 용융·성형공정;
P206: 전기 성형공정을 거친 펠릿상 조성물의 조질화공정P101: each grinding step of the composition raw material;
P102: a step-by-step process of weighing each of the raw materials of the composition;
P103: a homogenization process of mixing and homogenizing each of the raw materials of the composition that has undergone the electric relay process;
P104: a melting process of melting the mixture of raw materials after the electric homogenization process;
P105a: a molding process of molding into pellets;
P105b: forming process of drawing into fibrous form;
P106: refining process of the pellet-like or fibrous composition through the electroforming process;
P201: each grinding step of the composition raw material;
P202: a step-by-step process for weighing each of the raw materials of the composition;
P203: a homogenization process of mixing and homogenizing each of the raw materials of the composition that have undergone the electric relay process;
P204: shape constraint process of filling a mixture of raw materials in powder form that has undergone a homogenization process in a mold having a pellet-shaped cavity;
P205: melting/molding step of molding by melting into pellets;
P206: Refining process of the pellet-like composition through the electroforming process
Claims (4)
(1) 전기 조성물의 조성이 유리, 규사, 소다회, 탄산칼슘, 초석, 알루미나, 그리고 원적외선방사물질을 포괄하는 원료들의 각각의 분쇄공정(pulverizing process);
(2) 전기 분쇄공정을 거친 조성물의 각 원료들의 중량조성비가 각기 100: 20~40: 5~15: .5~5: .01~.5: .01~.5: 1~10이 되도록 하는 계중공정(weight measuring process);
(3) 전기 계중공정을 거친 각 원료들을 혼합하여 그 조성을 균질화하는 균질화공정(homogenizing process);
(4) 전기 균질화공정을 거친 조성물을 9~15시간 동안 1,400~1,500℃로 유지하여 주는 용융공정(melting process);
(5) 전기 용융공정을 거친 용체를 일정형상의 펠릿상과 섬유상 중의 어느 하나로 성형하는 성형공정(forming process);
그리고
(6) 전기 성형공정을 거친 펠릿상과 섬유상중의 어느 하나로 성형된 조성물을 1~4시간 동안 500~600℃로 유지하여 전기 조성물의 기계적성질을 조질화하는 조질화공정(tempering process)
을 포괄하여 구성됨을 특징으로 하는 것A method of preparing a composition for producing any one of far-infrared radiation pellets and fibers:
(1) each pulverizing process of raw materials whose composition includes glass, silica sand, soda ash, calcium carbonate, saltpeter, alumina, and far-infrared emitting material;
(2) the weight composition ratio of each raw material of the composition that has undergone the electric grinding process is 100: 20-40: 5-15: .5-5: .01-.5: .01-.5: 1-10 weight measuring process;
(3) a homogenizing process for homogenizing the composition by mixing each raw material that has undergone an electric relay process;
(4) a melting process that maintains the composition subjected to the electric homogenization process at 1,400 to 1,500° C. for 9 to 15 hours;
(5) a forming process (forming process) of molding the solution that has undergone the electric melting process into any one of a pellet shape and a fibrous shape of a certain shape;
And
(6) tempering process of tempering the mechanical properties of the electric composition by maintaining the composition molded into either the pellet form or the fibrous form that has undergone the electroforming process at 500 to 600° C. for 1 to 4 hours
Characterized in that it is composed by encompassing
(1) 전기 조성물이 유리, 규사, 소다회, 탄산칼슘, 초석, 알루미나, 그리고 원적외선방사물질을 포괄하는 원료들의 각각의 분쇄공정(pulverizing process);
(2) 전기 분쇄공정을 거친 조성물의 각 원료들의 중량조성비가 각기 100: 20~40: 5~15: .5~5: .01~.5: .01~.5: 1~10이 되도록 하는 계중공정(weight measuring process);
(3) 전기 계중공정을 거친 각 원료들을 혼합하여 그 조성을 균질화하는 균질화공정(homogenizing process);
(4) 전기 균질화공정을 거친 조성물을 펠릿형상으로 구속하는 형상구속공정(shape confinement process);
(5) 전기 형상구속공정을 거친 펠릿들을 9~5시간 동안 1,400~1,500℃로 유지하여 주는 용융·성형공정(forming process through melting );
그리고
(6) 전기 용융·성형공정을 거친 펠릿들을 1~4시간 동안 500~600℃로 유지하여 전기 조성물의 기계적성질을 조질화하는 조질화공정(tempering process)을 포괄하여 구성됨을 특징으로 하는 것A method of preparing a composition for preparing far-infrared radiation pellets is:
(1) each pulverizing process of raw materials in which the electrical composition includes glass, silica sand, soda ash, calcium carbonate, saltpeter, alumina, and far-infrared emitting material;
(2) the weight composition ratio of each raw material of the composition that has undergone the electric grinding process is 100: 20-40: 5-15: .5-5: .01-.5: .01-.5: 1-10 weight measuring process;
(3) a homogenizing process for homogenizing the composition by mixing each raw material that has undergone an electric relay process;
(4) a shape confinement process for constraining the composition that has undergone the electric homogenization process into a pellet shape;
(5) forming process through melting, which maintains the pellets that have undergone the electric shape constraint process at 1,400~1,500℃ for 9~5 hours;
And
(6) Characterized in that it comprises a tempering process to temper the mechanical properties of the electrical composition by maintaining the pellets that have undergone the electric melting and molding process at 500 to 600° C. for 1 to 4 hours
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