KR20220050295A - 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치 - Google Patents

탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 혼합유닛; 상기 혼합유닛에 락스 원액을 공급하기 위한 락스공급유닛; 상기 혼합유닛에 물을 공급하기 위한 물공급유닛; 및 상기 혼합유닛에 탄산가스를 공급하기 위한 탄산가스공급유닛;으로 이루어지되, 상기 혼합유닛은 내부에 수용공간부를 갖고 세워진 원통형의 혼합탱크와, 상기 혼합탱크의 수용공간부 중심 영역에 배치되는 수직형 샤프트와, 상기 샤프트에 축 결합되되 상하 일정 간격을 두고 배치되는 n(단, n은 2 이상의 정수임)개의 원판형 블레이드와, 상기 샤프트에 축 결합되되 상기 각 블레이드 사이사이에 배치되는 n-1개의 원판형 디스크로 이루어져, 상기 수용공간부 내에서 락스 원액과 물과 탄산가스 각각이 이들의 공급 압력에 의해 상하 유동되면서 혼합되어 차아염소산수가 생성됨으로써, 원료들 간의 혼합 효율이 우수한 차아염소산수 제조장치에 관한 것이다.

Description

탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치{HYPOCHLOROUS ACID WATER PRODUCTION APPARATUS}
본 발명은 락스 원액, 물 및 탄산가스를 서로 혼합시켜 살균수로서 차아염소산수를 생성시키기 위한 제조장치에 관한 기술이다.
차아염소산(HOCl, Hypochlorous acid)을 함유하는 차아염소산수(Hypochlorous acid water)는 소취 및 살균 소독의 기능을 갖는 수용액으로서, 2007년 11월 식약청 고시 제2007-74호에 의거 식품용 살균소독제로 인가되었다.
이러한 차아염소산수를 생성하기 위한 기술로는,
대한민국 실용신안등록 제20-0462705호 (2012.09.18.등록, 이하에서는 '문헌 1'이라고 함) 『의료기기 소독용 차아염소산수 생성장치』가 제시되어 있는 바,
문헌 1은 급수관로 상에 설치되어 외부로부터 급수된 물을 일정한 유량으로 공급하는 유량계와, 물과 염화나트륨이 혼합된 용액을 수용하는 혼합탱크와, 혼합탱크로부터 일정량의 염화나트륨 혼합용액을 연속적으로 펌핑하여 혼합관로로 배출하는 정량펌프와, 유량계를 통해 유입되는 물과 정량펌프로부터 배출된 염화나트륨 혼합용액을 혼합하는 혼합관로와, 혼합관로로부터 연속적으로 유입된 물과 염화나트륨 혼합용액을 전기분해하여 3∼200ppm의 농도를 갖는 차아염소산수를 생성하여 배출하는 반응기와, 혼합관로 상에 설치되어 이물질을 제거하는 필터와, 반응기에 전원을 공급하는 전원공급부와, 전자밸브의 동작을 제어하고, 전원공급부 및 정량펌프의 동작을 제어하는 컨트롤러로 구성됨으로써, 의료기기 등의 소독에 있어서 저가격으로 살균을 위한 차아염소산수를 연속적으로 생성할 수 있도록 한 의료기기 소독용 차아염소산수 생성장치에 관한 기술이다.
다른 기술로는, 대한민국 특허등록 제10-1619595호 (2016.05.02.등록, 이하에서는 '문헌 2'라고 함) 『미산성 차아염소산수 제조방법 및 미산성 차아염소산수 생성장치』가 제시되어 있는 바,
문헌 2는 염산을 수용하는 염산조; 소금용액을 수용하는 소금용액조; 염산조와 소금용액조와 각각 염산 공급관과 소금용액 공급관을 통해 연결되는 전해질 혼합부; 염산 공급관에 설치되는 염산 공급 정량펌프; 염산 공급관에 설치되는 염산 공급 조절변; 소금용액 공급관에 설치되는 소금용액 공급 정량펌프; 소금용액 공급관에 설치되는 소금용액 공급 조절변; 전해질 혼합부와 연결되고, 한 쌍의 전극을 구비하는 무격막 전해조; 무격막 전해조와 연결되는 희석 반응부; 희석 반응부와 원수 공급관을 통해 연결되는 원수 공급원; 원수 공급관에 설치되는 원수공급펌프; 원수 공급관에 설치되는 원수 공급 조절변; 원수 공급관에 설치되는 체크밸브; 원수 공급관에 설치되는 유량센서; 희석 반응부의 배출 스트림 쪽에 설치되는 염산농도 센서; 희석 반응부의 배출 스트림 쪽에 설치되는 pH 센서; 염산 공급 정량펌프, 소금용액 공급 정량펌프, 원수 공급펌프, 염산 공급 조절변, 소금용액 공급 조절변, 원수 공급 조절변, 유량센서, 염소농도 센서, pH 센서와 각각 연결되어 각 센서의 측정치를 기반으로 각 펌프 및 각 조절변 중 적어도 하나 이상을 제어하는 제어회로; 제어회로와 연결되는 조작반; 및 제어회로와 연결되는 디스플레이를 구비함으로써, 수질에 따라서 염산 단독 사용 또는 염산에 염화나트륨을 첨가할지를 결정하고 그때의 첨가량을 생성되는 산출물의 유효 염소농도와 pH에 의거 자동으로 용이하게 조정하여 산업적으로 매우 유용한 고농도 염소 함유의 미산성 차아염소산수를 생성할 수 있는 제조방법과 제조장치에 관한 기술이다.
또 다른 기술로는, 대한민국 특허공개 제10-2020-0079624호 (2020.07.06.공개, 이하에서는 '문헌 3'이라고 함) 『미산성 차아염소산수 제조장치』가 제시되어 있는 바,
문헌 3은 2~6%의 희석염산을 저장하여 공급하는 원료탱크; 원수를 공급하는 원수공급기; 상기 원료탱크와 원료공급도관으로 연결되고 상기 원수공급기와 제1 원수공급도관으로 연결되어서 공급된 염산과 원수를 제1 교반기를 이용하여 교반 및 혼합하여 염수를 제조하는 혼합기; 및 무격벽 전해조이고, 상기 제1 혼합기로부터 혼합물공급도관을 통해 상기 염수를 공급받아 전기분해를 통해 전해산화액을 제조하는 전기분해조;를 포함하여 구성됨으로써, 간단한 구성을 통해서 유효염소농도가 높은 고농도의 미산성 차아염소산수를 얻을 수 있도록 하는 미산성 차아염소산수 제조장치에 관한 기술이다.
문헌 1. 대한민국 실용신안등록 제20-0462705호 (2012.09.18.등록) 문헌 2. 대한민국 특허등록 제10-1619595호 (2016.05.02.등록) 문헌 3. 대한민국 특허공개 제10-2020-0079624호 (2020.07.06.공개)
본 발명은 락스 원액, 물 및 탄산가스 등의 원료들을 혼합탱크 내로 주입한 후 이들의 주입 압력에 의해 원료들이 블레이드와 디스크 사이로 유동되면서 서로 혼합될 수 있도록 하여 혼합률을 높일 수 있도록 한 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
나아가 본 발명은 디스크의 스커트 구조와 자유 회전 동작을 하는 구형체 구조를 통해 원료들의 혼합률을 더 극대화시킬 수 있도록 한 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치는,
혼합유닛;
상기 혼합유닛에 락스 원액을 공급하기 위한 락스공급유닛;
상기 혼합유닛에 물을 공급하기 위한 물공급유닛; 및
상기 혼합유닛에 탄산가스를 공급하기 위한 탄산가스공급유닛;
으로 이루어지되,
상기 혼합유닛은 내부에 수용공간부를 갖고 세워진 원통형의 혼합탱크와, 상기 혼합탱크의 수용공간부 중심 영역에 배치되는 수직형 샤프트와, 상기 샤프트에 축 결합되되 상하 일정 간격을 두고 배치되는 n(단, n은 2 이상의 정수임)개의 원판형 블레이드와, 상기 샤프트에 축 결합되되 상기 각 블레이드 사이사이에 배치되는 n-1개의 원판형 디스크로 이루어져, 상기 수용공간부 내에서 락스 원액과 물과 탄산가스 각각이 이들의 공급 압력에 의해 상하 유동되면서 혼합되어 차아염소산수가 생성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치는,
혼합탱크의 각 인렛을 통해 공급된 락스 원액, 물 및 탄산가스가 이들의 공급 압력과 혼합탱크 내에 배치된 블레이드와 디스크 구조에 의한 상하 유동 흐름 구조를 통해서 서로 골고루 혼합될 수 있도록 하여 고품질의 차아염소산수를 생성시킬 수 있는 가장 큰 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치를 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치에서 혼합 원료의 흐름 과정을 보여주기 위한 구성도,
도 3은 혼합유닛을 나타낸 단면 구성도,
도 4는 혼합유닛의 샤프트, 블레이드 및 디스크 구조를 보여주기 위한 입체 구성도,
도 5는 다른 예의 혼합유닛을 나타낸 단면 구성도,
도 6은 도 5의 "A"에 대한 요부 확대 단면 구성도,
도 7은 도 5의 "B"에 대한 요부 확대 단면 구성도,
도 8은 블레이드의 상하 승강 구조를 나타낸 일부 단면 구성도.
이하 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1을 기준으로 혼합유닛 측을 상부 또는 상방, 탄산가스공급유닛 측을 하부 또는 하방이라고 방향을 특정하기로 한다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치는,
크게 혼합유닛(10), 락스공급유닛(20), 물공급유닛(30) 및 탄산가스공급유닛(40)으로 이루어진다.
각 구성에 대해 살펴보면,
상기 혼합유닛(10)은
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이,
내부에 수용공간부(111)를 갖고 세워진 원통형의 혼합탱크(11),
상기 혼합탱크(11)의 수용공간부(111) 중심 영역에 배치되는 수직형 샤프트(12),
상기 샤프트(12)에 축 결합되되 상하 일정 간격을 두고 배치되는 n(단, n은 2 이상의 정수임)개의 원판형 블레이드(13), 그리고
상기 샤프트(12)에 축 결합되되 상기 각 블레이드(13) 사이사이에 배치되는 n-1개의 원판형 디스크(14)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 샤프트(12)의 상단 및 하단은 상기 수용공간부(111)의 상부 및 하부 벽체 내에 고정 지지될 수도 있고, 상기 샤프트(12)의 자유 회전 동작되게 지지될 수도 있다.
그리고 도 1 내지 도 3에서와 같이, 상기 혼합탱크(11)에는 상기 수용공간부(111)와 각각 연결되도록 외주면 상부 측에 아웃렛(112)이 구비되고 외주면 하부 측에 제1인렛(113)이 구비되며 상부면에 제2인렛(114)이 구비되고 하부면에 제3인렛(115)이 구비된다. 상기 아웃렛(112) 및 각각의 인렛(113, 114, 115)에는 별도의 관체가 연결될 수 있다.
그리고 도 3 및 도 4에서와 같이, 상기 블레이드(13)는 상기 수용공간부(111)의 내주면 보다 작은 직경을 가짐에 따라 상기 수용공간부(111)의 내주면과 상기 블레이드(13)의 단부 사이에 유통공간(S)이 형성된다.
아울러 도 3 및 도 4에서와 같이, 상기 디스크(14)는 상기 수용공간부(111)의 내주면과 상응한 직경을 갖는다.
이어서 도 3 및 도 4에서와 같이, 상기 디스크(14)에는 이의 중심을 기준으로 방사상(放射狀) 배치되면서 상하 관통되게 형성되는 다수의 유통홀(141)이 형성된다.
결국 상기 각 인렛(113, 114, 115)을 통해 유입되는 락스 원액과 물과 탄산가스(이하에서는 이들을 '원료들'이라고 통칭하기로 한다.)가 상기 유통공간(S)을 지나 상기 디스크(14)의 유통홀(141)을 상하로 반복적으로 유동되면서 서로 혼합된다. 여기서 원료들은 원료들의 공급 압력에 의해 상기 수용공간부(111) 내에서 상하 유동되면서 혼합되어 차아염소산수가 생성되며, 이때에 원료들 간의 화학적 반응을 촉진시킬 수 있도록 상기 혼합탱크(11) 내의 압력을 높이거나 열을 가해 고열 상태로 만들 수 있는 별도의 장차들이 더 마련될 수 있다.
이렇게 생성되는 차아염소산수는 아래 수학식으로 표현할 수 있다.
NaOCL + H2O + CO2 -> HOCl + Nacl
이렇게 생성된 차아염소산수는 상기 아웃렛(112)을 통해 별도의 저장탱크 등으로 공급 저장된다.
한편, 도 5에서와 같이 상기 샤프트(12)에는 이의 내부에 형성되며 상기 탄산가스공급유닛(40)으로부터 탄산가스가 공급되는 통로공간(121)과, 상기 샤프트(12)에서 인접한 블레이드(13)와 디스크(14) 사이 영역에 내외로 관통되게 형성되어 상기 통로공간(121)과 서로 연통되는 다수의 분사공(122)이 더 구비된다. 이때에 상기 각 분사공(122)은 상기 샤프트(12)에 상하로 2열 이상 배치될 수도 있다.
결국 상기 탄산가스공급유닛(40)에서 공급된 탄산가스가 상기 통로공간(121)을 거쳐 상기 각 분사공(122)을 통해 토출되어 상기 수용공간부(111) 내의 락스 원액 및 물과 서로 혼합되며, 특히 탄산가스의 토출 압력을 통해 원료들의 혼합률을 더 높일 수 있다.
한편, 도 5에서와 같이 상기 각 블레이드(13) 중 최상단 및 최하단 각각에 위치한 두 블레이드(13)는 이의 단부 둘레를 따라 두 블레이드(13)가 서로 마주하는 방향으로 경사진 스커트(131)가 형성된다. 결국 상기 혼합탱크(11)의 각 인렛(113, 114, 115)으로 유입되는 원료들이 상기 수용공간부(111) 내에서 상하 유동될 때에 상부 측 스커트(131)는 이와 인접한 유통공간(S) 측을 거치는 하부로의 원료들 흐름이 용이하되 상부로의 흐름에 간섭을 주고, 하부 측 스커트(131)는 이와 인접한 유통공간(S) 측을 거치는 상부로의 원료들 흐름이 용이하되 상부로의 하부로의 흐름에 간섭을 주고 유동 구조를 구현할 수 있다. 이러한 유동 구조를 통해 최상단 및 최하단 두 블레이드(13) 사이 영역에 원료들을 가두는 형태로 머물게 할 수 있고, 이로 인해 서로 간의 혼합이 골고루 이루어질 수 있도록 하는 데에 도움을 준다.
한편, 도 6 및 도 7에서와 같이 상기 블레이드(13)에는 이의 중심을 기준으로 상기 스커트(131)에 방사상 배치되면서 상하 경사진 방향으로 관통되게 형성되는 다수의 경사유통홀(132)이 구비된다.
아울러 상기 각 유통홀(141)과 상기 각 경사유통홀(132)에는 이들의 내부에 자유 회전케 배치되며 외주면을 따라 십자형의 유통라인(151)을 갖는 구형(球形)체(15)와, 상기 구형체(15)의 상단 및 하단 일부가 외부로 노출되게 지지하는 서포트(16)가 구비된다. 이때에 상기 서포트(16)는 상기 유통홀(141)과 상기 경사유통홀(132)의 상부 및 하부 측 단부 둘레를 따라 연장되어 상기 구형체(15)의 상단 및 하단 일부를 감싸게 되는 구조로 이루어짐으로써 자유 회전케 되는 상기 구형체(15)의 안정된 동작과 이의 동작 시 상기 유통홀(141)과 경사유통홀(132) 내에서 이탈되는 것을 방지한다.
결국 상기 구형체(15)는 상기 유통홀(141)과 경사유통홀(132)을 막는 형태로 유지하고 있다가 원료들의 유동에 의해 자유 회전 동작을 하게 됨으로써, 상기 구형체(15)의 유통라인(151)을 따라 원료들의 유출입이 일어나면서 서로 간의 혼합률을 극대화시킬 수 있다.
한편, 도 8에서와 같이 상기 샤프트(12)에서 최상단 및 최하단의 블레이드(13)가 축 결합되는 영역에 최상단 및 최하단의 블레이드(13)가 상하 일정거리만큼 승강 될 수 있도록 하는 가이드공간(123)이 더 형성될 수 있는데, 이는 원료들의 공급 압력과 이에 의한 원료들 유동에 의해 상기 최상단 및 최하단의 블레이드(13)가 상기 가이드공간(123) 내에서 상하로 승강할 수 있도록 하여 원료들의 혼합률을 높이는 데에 도움을 줄 수 있다.
한편, 도 1에서와 같이 본 발명에 따른 차아염소산수 제조장치는 상기 각 유닛(10, 20, 30, 40)이 내장될 수 있는 함체(50)가 더 포함하는데, 상기 함체(50)는 상하로 내부 공간이 구획되어 있고, 각 상하 공간 내로 출입 시 개폐되는 도어가 구비될 수 있으며, 바닥면에 이동을 위한 이동바퀴인 캐스터(castor)가 구비될 수 있다.
여기서 상기 함체(50)의 구획된 상부 측 내부 공간에는 상기 혼합유닛(10), 락스공급유닛(20) 및 물공급유닛(30)이 배치되고, 구획된 하부 측 내부 공간에는 탄산가스공급유닛(40)이 배치된다.
상기 락스공급유닛(20)은
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
상기 혼합유닛(10)에 락스 원액을 공급하기 위한 것으로,
상기 함체(50)의 구획된 상부 측 내부 공간에 배치되는 락스 원액 저장탱크(21),
상기 락스 원액 저장탱크(21)와 상기 혼합탱크(11)의 제2인렛(114)을 상호 연결하는 락스 원액 관체(22), 그리고
상기 락스 원액 관체(22) 상에 구비되는 정량펌프(23) 및 체크밸브(24)
를 포함하여 이루어진다.
상기 물공급유닛(30)은
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
상기 혼합유닛(10)에 물을 공급하기 위한 것으로,
외부에서 공급되는 물의 흐름을 제어하며 상기 제1인렛(113)에 연결되는 솔레노이드밸브(31)
를 포함하여 이루어진다.
상기 탄산가스공급유닛(40)은
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
상기 혼합유닛(10)에 탄산가스를 공급하기 위한 것으로,
상기 함체(50)의 구획된 하부 측 내부 공간에 배치되는 탄산가스 저장탱크(41),
상기 탄산가스 저장탱크(41)와 상기 혼합탱크(11)의 제3인렛(115)을 상호 연결하는 탄산가스 관체(42), 그리고
상기 탄산가스 관체(42) 상에 구비되는 솔레노이드밸브(43) 및 체크밸브(44)
를 포함하여 이루어진다.
여기서 도 1에서와 같이, 상기 탄산가스 저장탱크(41)는 상기 함체(50)의 구획된 하부 측 내부 공간 바닥에서 상방 이격되게 배치되는 플레이트(51)와, 상기 플레이트(51)의 하부면 둘레를 따라 상단이 연결되게 배치되면서 하단이 구획된 하부 측 내부 공간 바닥에 고정되는 다수의 기둥부(52)와, 상기 각 기둥부(52)에 끼워져 상단이 상기 플레이트(51)의 하부면에 탄성 지지되고 하단이 하부 측 내부 공간 바닥에 탄성 지지되는 탄성스프링(53)이 구비된 상태에서 상기 플레이트(51) 상부에 안착됨으로써, 지진 등의 진동이 상기 탄산가스 저장탱크(41)로 전달되는 것을 차단할 수 있다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 혼합유닛
11 : 혼합탱크
111 : 수용공간부
112 : 아웃렛
113 : 제1인렛
114 : 제2인렛
115 : 제3인렛
12 : 샤프트
121 : 통로공간
122 : 분사공
123 : 가이드공간
13 : 블레이드
131 : 스커트
132 : 경사유통홀
14 : 디스크
141 : 유통홀
15 : 구형체
151 : 유통라인
16 : 서포트
20 : 락스공급유닛
21 : 락스 원액 저장탱크
22 : 락스 원액 관체
23 : 정량펌프
24 : 체크밸브
30 : 물공급유닛
31 : 솔레노이드밸브
40 : 탄산가스공급유닛
41 : 탄산가스 저장탱크
42 : 탄산가스 관체
43 : 솔레노이드밸브
44 : 체크밸브
50 : 함체
51 : 플레이트
52 : 기둥부
53 : 탄성스프링
S : 유통공간

Claims (7)

  1. 혼합유닛(10);
    상기 혼합유닛(10)에 락스 원액을 공급하기 위한 락스공급유닛(20);
    상기 혼합유닛(10)에 물을 공급하기 위한 물공급유닛(30); 및
    상기 혼합유닛(10)에 탄산가스를 공급하기 위한 탄산가스공급유닛(40);
    으로 이루어지되,
    상기 혼합유닛(10)은 내부에 수용공간부(111)를 갖고 세워진 원통형의 혼합탱크(11)와, 상기 혼합탱크(11)의 수용공간부(111) 중심 영역에 배치되는 수직형 샤프트(12)와, 상기 샤프트(12)에 축 결합되되 상하 일정 간격을 두고 배치되는 n(단, n은 2 이상의 정수임)개의 원판형 블레이드(13)와, 상기 샤프트(12)에 축 결합되되 상기 각 블레이드(13) 사이사이에 배치되는 n-1개의 원판형 디스크(14)로 이루어져, 상기 수용공간부(111) 내에서 락스 원액과 물과 탄산가스 각각이 이들의 공급 압력에 의해 상하 유동되면서 혼합되어 차아염소산수가 생성되는 것을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블레이드(13)는 상기 수용공간부(111)의 내주면 보다 작은 직경을 가짐에 따라 상기 수용공간부(111)의 내주면과 상기 블레이드(13)의 단부 사이에 유통공간(S)이 형성되며,
    상기 디스크(14)는 상기 수용공간부(111)의 내주면과 상응한 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 디스크(14)에는 이의 중심을 기준으로 방사상(放射狀) 배치되면서 상하 관통되게 형성되는 다수의 유통홀(141)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 샤프트(12)에는 이의 내부에 형성되며 상기 탄산가스공급유닛(40)으로부터 탄산가스가 공급되는 통로공간(121)과, 상기 샤프트(12)에서 인접한 블레이드(13)와 디스크(14) 사이 영역에 내외로 관통되게 형성되어 상기 통로공간(121)과 서로 연통되는 다수의 분사공(122)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 각 블레이드(13) 중 최상단 및 최하단 각각에 위치한 두 블레이드(13)는 이의 단부 둘레를 따라 두 블레이드(13)가 서로 마주하는 방향으로 경사진 스커트(131)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 블레이드(13)에는 이의 중심을 기준으로 상기 스커트(131)에 방사상 배치되면서 상하 경사진 방향으로 관통되게 형성되는 다수의 경사유통홀(132)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 각 유통홀(141)과 상기 각 경사유통홀(132)에는 이들의 내부에 자유 회전케 배치되며 외주면을 따라 십자형의 유통라인(151)을 갖는 구형(球形)체(15)와, 상기 구형체(15)의 상단 및 하단 일부가 외부로 노출되게 지지하는 서포트(16)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 차아염소산수 제조장치.
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