KR20110113487A - 고농도의 차아염소산수 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고농도의 차아염소산수를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 차아염소산수 제조장치는, 중성막해 분리된 양극실과 음극실을 가지며, 음극실 상부에 에어벤트가 설치되어 있는 전해조와; 유입되는 원수와 상기 전해조의 양극실에 위치된 염소가스가 유입되도록 하는 인젝터를 가지며, 내부에서 상기 인젝터와 연결되어 원수와 염소가스를 미세화하여 혼합하는 스파저를 갖고, 기액분리용 에어벤트가 상부에 설치되어 있는 혼합조; 상기 전해조의 양극실을 경유하면서 제조된 차아염소산수가 저장되는 차아염소산수저장탱크;를 포함하여 구성되고, 상기 혼합조의 전해수가 전해조의 음극실을 경유하여 양극실로 공급되며, 차아염소산수저장탱크의 차아염소산수가 전해조의 음극실로 다시 공급되도록 되어 있다.
따라서 미반응 전해질의 양이 최소화되고 고농도화된 차아염소산수를 제조할 수 있으며, 제조효율도 우수한 특징이 있다.

Description

고농도의 차아염소산수 제조장치 및 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING OF HYPOCHLOROUS ACID SLOUTION}

본 발명은 각종 세균, 곰팡이, 바이러스 등에 대한 살균, 소독력을 가지는 차아염소산수를 제조하는 장치에 관한 것이다.

차아염소산(hypochlorous acid)이라고 표현되기도 하는 차아염소산은 염소계 살균소독제로서 강력한 산화제이다.

염소계 살균소독제의 살균, 소독력은 유리잔류염소에 의해 결정된다.

유리잔류염소는 Cl2(aq), 차아염소산(HOCl)과 염소산이온(OCl-)으로 존재하며, 유리잔류염소의 존재형태는 pH에 의해 그 존재 형태가 달라진다.

pH4 이하에서는 염소가스(Cl2)의 형태로 약산 및 중성영역에서는 차아염소산(HOCl)형태로, 알카리성영역에서는 염소산이온(OCl-)의 형태로 존재하며, 차아염소산(HOCl)의 살균력이 염소산이온(OCl-)보다 우수한 것으로 알려져 있다.

차아염소산수는 강산성차아염소산수(pH 2.7이하, 유효염소농도 20~60ppm)와, 미산성차아염소산수(pH 5.0~6.5, 유효염소농도 10~30ppm)로 분류되며, 유효염소의 안정성은 미산성차아염소산수가 우수하다.

종래 차아염소산수를 제조하는 방법으로서, 양극과 음극 사이에 격막이 있는 유격막 전해조에 일정농도의 염수가 포함된 원수를 공급하고, 양극과 음극에 직류 전류를 인가하여 전해시켜 양극에서는 원수에 해리된 염소이온(Cl-)이 산화되어 염소(Cl2(aq)가 발생되고 원수와 반응하여 강산성차아염소산수(HOCl)가 생성되도록 하고, 음극에서는 나트륨이온(Na+)이 환원되어 원수와 반응하여 강알카리수가 생성되도록 하는 방법이 있다.(본 출원의 발명자에 의해 안출됨)

또, 무격막 전해조에서 2~6%의 염산이 첨가된 원수를 전기분해하여 미산성 차아염소산수를 제조하는 방법으로서 양극에서 염소이온(Cl-)이 산화되어 염소(Cl2(aq)가 되고 원수와 반응하여 차아염소산(HOCl)이 생성되며, 다량의 원수와 혼합 희석되어 pH 5.0 ~6.5의 미산성차아염소산수를 제조하는 방법도 있다.

그런데 종래의 차아염소산수 제조장치는 제조효율이 기대에 미치지 못할 뿐만 아니라 모두 저농도(10~60ppm)의 차아염소산수를 생성할 수 있을 뿐이었다.

또, 종래의 차아염소산수 제조방법을 통해 제조된 차아염소산수에는 미반응의 전해질이 잔존하고 있어 살균, 소독을 위해 사용하였을 때 피소독물에서 잔류하여 피소독물의 변형을 유발하거나 얼룩을 발생시키는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 더욱 상세하게는 고농도화되고 미반응 전해질의 양이 최소화된 차아염소산수를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 제조효율도 우수한 차아염소산수 제조장치 및 방법을 제공하려는데 목적이 있다.

본 발명에서는 중성막에 의해 분리된 양극실과 음극실을 가지며, 음극실 상부에 에어벤트가 설치되어 있는 전해조의 음극실에 염산이나 염화나트륨이 혼합된 원수를 공급하고, 음극실에서 공급된 원수가 양극실로 보내져 차아염소산수로 제조된 후 차아염소산수저장탱크로 이동되고, 차아염소산수조장탱크에 위치된 차아염소산수가 상기 전해조의 음극실로 다시 공급되는 순환과정을 갖도록 함으로써 고농도화되고 미반응 전해질의 양이 최소화된 차아염소산수를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 제조효율도 우수하도록 한다.

이러한 본 발명의 고농도 차아염소산수 제조장치는, 중성막에 의해 분리된 양극실과 음극실을 가지며, 음극실 상부에 에어벤트가 설치되어 있는 전해조를 갖는다.

또, 유입되는 원수와 상기 전해조의 양극실에 위치된 염소가스가 유입되도록 하는 인젝터를 가지며, 내부에서 상기 인젝터와 연결되어 원수와 염소가스를 미세화하여 혼합하는 스파저를 갖고, 기액분리용 에어벤트가 상부에 설치되어 있는 혼합조를 갖는다.

또, 전해조의 양극실을 경유하면서 제조된 차아염소산수가 저장되는 차아염소산수저장탱크를 갖는다.

또, 혼합조의 전해수가 전해조의 음극실을 경유하여 양극실로 공급되고, 차아염소산수저장탱크의 차아염소산수가 전해조의 음극실로 다시 공급되도록 되어 있다.

본 발명에서는 중성막에 의해 분리된 양극실과 음극실을 가지며, 음극실 상부에 에어벤트가 설치되어 있는 전해조의 음극실에 염산이나 염화나트륨이 혼합된 원수가 공급되고, 음극실에서 공급된 원수가 양극실로 보내져 차아염소산수로 제조된 후 차아염소산수저장탱크로 이동되며, 차아염소산수조장탱크에 위치된 차아염소산수가 상기 전해조의 음극실로 다시 공급되는 순환과정을 가짐으로써 고농도화되고 미반응 전해질의 양이 최소화된 차아염소산수를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 제조효율도 우수한 특징이 있다.

또, 본 발명의 장치는 상기와 같이 고농도화되고 미반응 전해질의 양이 최소화된 차아염소산수를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 제조효율을 확보하는데 적합한 구조를 가지고 있다.

도 1은 본 발명의 고농도 차아염소산수 제조장치를 설명기 위한 개략도
도 2는 본 발명의 구성요소인 전해조를 설명하기 위한 개략도
도 3은 염소를 대신하여 염화나트륨을 사용하고, 차아염소사수저장탱크에 휘발되는 염소가스의 포집을 위한 스크러버가 구비된 구조를 설명하기 위한 개략도
도 4는 본 발명의 구성요소인 약품희석기를 설명하기 위한 개략도

본 발명에 사용되는 차아염소산수 제조장치는, 도면과 같이 양극이 설치된 양극실과 음극이 설치된 음극실을 중성막으로 분리하여 중성막에 의해 양극실과 음극실로 나뉘어진 전해조를 갖는다.

또, 전해조의 음극실 상부에는 음극실에서 생성된 수소를 배출할 수 있는 에어벤트가 부착되어 있어서 수소가스가 에어벤트를 통해 밖으로 방출되고 남은 음극액은 별도의 관을 통해 양극실로 공급되도록 한다.

격막이 없는 전해조에서는 양극에서 염소가스가 발생하고 동시에 음극에서 수소가스가 발생된다.

이때 가볍고 많은 양의 수소가스가 염소가스와 섞여 빠른 속도로 유출되기 때문에 염소가스가 물에 충분이 용해될 시간을 확보하지 못하는 문제가 있다.

이 문제를 해결하기 위해 중성막을 이용해 염산을 전기분해하여 수소가스와 염소가스를 분리 제조하고, 음극실에서 발생한 수소가스를 에어벤트를 사용하여 완전히 분리 방출하므로 수소가스와 염소가스가 서로 혼합되지 않으며 염소가스가 충분히 물속에 용해될 수 있는 시간을 확보하게 된다.

따라서 발생한 염소가스가 외부로 방출되어 낭비되는 일이 없어 효율이 높아진다.

한편, 염산용액은 음극실을 통과한 후에 수소가 분리된 상태로 양극실로 유입되어 염산이 분해된다.

이는 염산용액이 음극실에서 전해질로서 전기가 잘 통하도록 하는 역할을 하고 다시 수소가 분리된 후 양극실로 유입되어 전기분해되어 염소가스를 발생하도록 하기 때문에 염산의 사용효율이 극대화되는 특징을 갖는다.

또한 본 발명은 전해조에서 생성된 차아염소산을 원수와 균일하게 혼합하는 스파저와 수소 기체를 분리 배출하는 에어벤트를 포함하는 혼합조를 채택하고 필요할 경우 이를 직렬로 연결하여 제조 효율을 극대화한다.

또한 본 발명은 전해조로부터 혼합조로 유입되는 기상의 수소가스를 효과적으로 제거하는 기액분리 에어벤트를 혼합조의 상부에 형성함으로써, 저장탱크나 기타 장치에 수소가스가 포집되지 않게 하여 장치의 안정성을 향상시키도록 한다.

혼합조에 형성된 기액분리 에어벤트는 내부에 부레가 있어 수소를 주요성분으로 하는 에어가 차면 부레의 높이가 낮아져 막고 있던 공기구멍을 열어 에어를 내보내고 에어가 빠진 후 다시 부레가 올라가 공기구멍을 막아주는 형태로 구현될 수 있다.

전술한 에어벤트는 수소와 염소를 다시 한번 분리하여 수소와 염소가 동시에 존재함으로써 발생하는 문제점인 염소의 용해도 감소 문제를 해결한다.

본 발명은 혼합조에 유입되는 원수가 직경이 점차 좁아져 있는 부분을 통과하도록 하여 유속이 빨라지도록 하고, 전해조 내의 전기분해 용액이 진공원리에 의해 자동으로 혼합조로 흡입되도록 하는 인젝터를 구비함으로써, 전해조내의 유로를 원활하도록 하고 온도를 낮추어 전해조가 안정적으로 구동될 수 있도록 한다.

이러한 구조는 차아염소산을 전해조에서 혼합조로 이송시 펌프와 같은 별도의 전원이 요구되지 않는 장점이 있다.

또한, 전해조의 음극에서 발생하는 수소가스와 양극에서 발생하는 염소가스가 전해조 내에 정체되어 유로를 방해하는 현상 및 전극의 효율을 저하시키는 문제를 근복적으로 해결하므로써 전해조의 효율을 극대화하는 효과가 있다.

그런데 전술한 구조만으로는 차아염소산수에 미반응 전해질이 잔존하는 문제를 해소할 수 없으며, 저농도(10~60ppm)의 차아염소산수를 생성할 수 있을 뿐이다.

이러한 이유로 본 발명에서는 차아염소산수조장탱크에 위치된 차아염소산수가 상기 전해조의 음극실로 다시 공급되는 순환과정을 가짐으로써 고농도화되고 미반응 전해질의 양이 최소화되도록 한다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 실시예를 도시한 첨부의 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명한다.

그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 차아염소산수 제조장치는, 양극실(18) 및 음극실(19), 양극실(18)과 음극실(19)을 구획하는 중성막(13), 음극실 상부의 에어벤트(15)를 포함하여 구성되어 차아염소산수를 제조하는 전해조(10)를 갖는다.

또, 전해조(10)에서 생성하는 수소가스와 염소가스를 포함한 전해액을 흡입하여 분산 용해하는 인젝터(21), 인젝터(21)에 의해 전해조(10)로부터 유입되는 염소가스를 미립화하여 원수와 접촉하여 용해토록 하는 스파저(22), 및 수소가스를 분리 배출하는 기액분리용 에어벤트(23)를 포함하는 혼합조(20)를 갖는다.

또, 염산저장탱크(30) 내 용액을 전해조(10)의 음극실(19)로 유입되도록 하고, 음극실((19)의 음극실배출구(14)로부터 배출되는 용액이 양극실(18)로 유입되도록 하여 전기분해가 효율적으로 이루어지도록 한다.

또, 혼합조를 경유하여 차아염소산수저장탱크에 위치되는 차아염소산수가 전해조의 음극실로 다시 공급되도록 함으로써(순환되도록 함으로써) 미반응 전해질의 양이 최소화되고, 차아염소산수저장탱크에 고농도의 차아염소산수가 위치되도록 한다.

상기 혼합조(20)의 후단에는 기체가 혼합조(20) 내에서 더 많이 더 빨리 용해되도록 혼합조(20) 내의 압력을 조절하는 압력조절밸브를 설치할 수도 있다.

본 발명의 혼합조(20)에는 전해조 양극실(18)의 염소가스를 아스피레이터 원리로 혼합조(20)로 이송하고, 이송된 염소가스를 유입되는 원수와 함께 분사시킬 수 있는 인젝터(21)를 구비하고, 유입된 염소가스와 원수의 혼합용액을 완전히 미세화하여 혼합하는 스파저(22)를 구비한다.

혼합조(20)에 투입된 전해조(10)의 성분에는 여전히 일부의 수소가스가 존재하여 장치에 과도한 부담을 줄 수 있으므로 이를 제거할 필요성이 있으므로 혼합조(20)의 상부에 기액분리용 에어벤트(23)를 설치하여 기체와 액체를 분리하고, 분리된 액체상태의 처리수는 조절밸브에 의해 차아염소산수저장탱크(40)로 이송되도록 한다.

상기 차아염소산수저장탱크(40)와 혼합조(20)을 연결하는 배관에 pH미터(60)를 설치하여 제품의 균일성이 확보되도록 한다.

본 발명에서 인젝터(21)는 관의 직경이 혼합조(20) 방향으로 좁아져 있는 부분을 가짐으로써 원수가 혼합조(20)로 투입될 때 유속이 빨라져서 전해조(10) 내의 전기분해용액이나 수소가스 및 염소가스가 진공원리에 의해 자동으로 혼합조(20)로 흡입되도록 한다.

보통 전해조(10)에서 염산을 전기분해하면 이때 양전극에서 일어나는 반응은 아래와 같다.

2Cl^- - 2e →Cl₂

2H₂O - 4e →4H⁺ + O₂

또, 음전극에서는 다음과 같은 반응을 통해 수소가스가 발생한다.

2H+ → H₂

혼합반응은 Cl₂ + H₂O ↔ HOCl + HCl 이며,

전체반응은 2HCl + H₂O → HOCl + H₂(가스) 이다.

전해조의 음극실로 염산을 공급하여 차아염소산수를 제조할 수도 있지만 염산을 대신하여 염화나트륨(NaOH)을 공급하여 차아염소산수를 제조할 수도 있다.

물론, 염산과 염화나트륨을 함께 공급하여 차아염소산수를 제조할 수도 있다.

염화나트륨을 사용하는 경우 양전극에서 일어나는 반응은 아래와 같으며 차아염소산이 생성된다.

2Cl^- - 2e^- → Cl₂

Cl₂ + H₂O → HOCl + HCl

음전극에서는 아래와 같은 반응을 통해 수소가스가 발생한다.

2Na⁺ +2e^- → 2Na

2Na + 2H2O → 2NaOH +H₂(g)

이와 같이 염소를 대신하여 염화나트륨을 사용하는 경우에는 차아염소산수저장탱크(40)에서 휘발되는 염소가스가 포집되어 전해조(10)의 음극실(19)로 공급되도록 차아염소산수저장탱크(40)와 전해조(10)의 음극실(19)을 연결하는 배관을 갖는 형태로 구현하는 것이 바람직하다.

또, 차아염소산수저장탱크(40)에서 휘발되는 염소가스를 원활하게 포집하기 위한 스크러버(41) 등을 구비하는 것이 좋다.(도 3참조)

본 발명에 있어서, 양전극에서 생성된 염소가스는 원수와 반응하여 차아염소산과 염산으로 전환되며, 생성된 염산으로 인해 생성수의 pH는 산성을 나타낸다.

그러므로 충분한 염산용액의 전기분해가 이루어지고 생성된 염소가스가 공기 중으로 비산되지 않고 100% 물속에 용해되어 HOCl로 전환되도록 하는 것이 중요하다.

상기 목적을 달성하기 위해 원수는, 이온교환수지를 통과시킨 물이나 역삼투정수장치로 정수한 물을 사용하는 것이 스케일 방지효과가 있어 바람직하다.

공급된 물은 혼합조(20)의 상부에 형성된 인젝터(21)를 통해 혼합조(20) 내로 유입된다.

본 발명에서 인젝터(21)는 도 1의 혼합조(20)의 상부에 형성되어 있듯이, 아스피레이터원리를 이용하여 유체를 통과시키는 것으로, 혼합조(20)의 병목과 같은 부분을 의미하는 것으로, 기존 관에서 작은 관을 빠른 속도로 지나가면서 압력강하를 일으켜 진공을 형성하는 원리를 이용한 것으로, 전해조에서 발생한 수소가스와 염소가스를 진공을 통해 빠른 속도로 빼어내는 효과가 있다.

상기 인젝터(21)는 진공효과에 의해 혼합조(20)로 유입된 수소가스와 염소가스가 분자단위로 물속에서 분산되어 염소가스가 물 분자와 빠르게 접촉하여 물에 녹도록 한다.

이는 전해조(10)의 음극실(19)에서 발생하는 수소가스와 양극실(18)에서 발생하는 염소가스가 전해조(10) 내에 정체되어 전극의 효율을 떨어뜨리는 문제를 근본적으로 해결하므로 전해조(10)의 효율을 극대화시키는 특징이 있다.

또, 유입되는 원수를 인젝터(21)를 통해 전기 분해되는 과정에서 전해조(10)의 내부 온도가 상승하게 되는데 가열된 염소가스와 수소가스를 빠른 속도로 전해조(10)에서 흡입하여 물에 분산시키기 때문에 전해조(10)의 온도를 낮추는 냉각효과가 발생되므로 전해조(10)가 안정적으로 작동되는 효과가 있다.

혼합조(20) 내의 스파저(22)는 상기 분산된 염소가스가 물속에 다시 한번 분산되도록 하기 위한 것으로 스파저(22)를 통해 내부로 유입되면서 대부분의 염소가스가 물속에 녹고 물에 녹지 않는 수소가스는 기포 상태로 상부로 이동한다.

상부에는 기체와 액체를 분리시키는 기액분리용 에어벤트(23)가 있어 수소가스는 상부로 유출된다.

전해조(10)의 음극실(19)로 공급되는 유량이 비교적 정확하게 설정할 수 있도록 정량펌프를 사용하는 것이 좋으며, 이때 적정량의 염산이 분기되어 유입되는 물과 혼합된 상태로 공급되도록 한다.

본 발명에서 항상 일정한 농도의 차아염소산을 생성하도록 하기 위하여 본 발명의 제어시스템은 유량을 일정하게 유지하도록 설정할 수 있다.

또, 인입 유량에 따라 전해조(10)에 인가되는 전류량이 일정하도록 설정할 수도 있다.

또, 전해조(10)에 인가되는 전압과 전해조(10)의 압력을 자동으로 조절하여 차아염소산의 pH를 일정하게 유지할 수 있다.

또, 염산이나 염화나트륨의 투입량을 자동으로 조절하도록 할 수 있다.

전해질 농도 변화와 pH를 일정하게 유지하는 자동제어 시스템이 되도록 하는 것이다.

제조된 고농도의 차아염소산수는 희석과정을 거친 후 각종 물품이나 공기 등의 살균, 소독용으로 사용될 수 있다.

이때 희석의 정도를 용이하게 조절할 수 있도록 약품희석기를 통해 고농도 차아염소산수를 희석할 수 있으며, 본 발명의 장치에 약품희석기(93)가 구비된 형태로 구현할 수도 있다.

이러한 약품희석기는 공지의 다양한 형태로 구현 가능하다.

그러나 순수 등 원수의 공급량을 감지하는 유량감지센서(91)와, 차아염소산수저장탱크(40)에 위치된 고농도의 차아염소산수를 공급하되 설정된 양을 공급할 수 있는 정량펌프(92)와, 상기 유량감지센서(91)에 의해 감지된 원수의 공급량에 따라 정량펌프(92)의 구동을 제어하는 제어기(93)를 갖는 형태로 구현하는 것이 바람직하다.

미설명 부호 35는 염화나트륨저장탱크이고, 50. 원수처리용 필터이며, 70은 플로우미터이고 81, 82, 83은 펌프이다.

10: 전해조 11: 양극
12: 음극 13: 중성막
14: 음극실배출구 15: 에어벤트
16: 양극실 입구 17: 음극실 입구
18: 양극실 19: 음극실
20: 혼합조 21:인젝터
22: 스파저 23: 기액분리용 에어벤트
30: 염산저장탱크 35. 염화나트륨저장탱크
40: 차아염소산수저장탱크 41. 스크러버
50: 원수처리용필터 60: pH미터
70: 플로우미터 81, 82, 83. 펌프
90. 약품희석기 91. 유량감지센서
92. 정량공급펌프 93. 제어기

Claims (7)

1. 차아염소산수 제조장치에 있어서,
   중성막에 의해 분리된 양극실과 음극실을 가지며, 음극실 상부에 에어벤트가 설치되어 있는 전해조와;
   유입되는 원수와 상기 전해조의 양극실에 위치된 염소가스가 유입되도록 하는 인젝터를 가지며, 내부에서 상기 인젝터와 연결되어 원수와 염소가스를 미세화하여 혼합하는 스파저를 갖고, 기액분리용 에어벤트가 상부에 설치되어 있는 혼합조;
   상기 전해조의 양극실을 경유하면서 제조된 차아염소산수가 저장되는 차아염소산수저장탱크;를 포함하여 구성되고,
   상기 혼합조의 전해수가 전해조의 음극실을 경유하여 양극실로 공급되며, 차아염소산수저장탱크의 차아염소산수가 전해조의 음극실로 다시 공급되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는, 고농도 차아염소산수 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 전해조는 에어벤트보다 낮은 위치에 형성된 배출구를 가지며, 이 배출구를 통해 음극실 내의 용액이 양극실로 공급되도록 된 것을 특징으로 하는, 고농도 차아염소산수 제조장치.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 인젝터는 원수가 유동되는 관의 직경이 혼합조 방향으로 갈수록 좁아져 있는 부분을 가짐으로써 혼합조로 유입되는 원수의 유속이 빨라져 전해조 내에 생성된 염소가스가 진공에 의해 혼합조로 자동 유입되도록 된 것임을 특징으로 하는, 고농도 차아염소산수 제조장치.
   
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 차아염소산수저장탱크에는 휘발되는 염소가스를 포집하여 농축하는 스크러버가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는, 고농도 차아염소산수 제조장치.
   
5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 차아염소산수저장탱크의 차아염소산수를 희석하는 약품희석기가 더 구비되어 있되 이 약품희석기는, 원수의 공급량을 감지하는 유량감지센서와, 차아염소산수저장탱크의 차아염소산수를 공급하되 설정된 양을 공급할 수 있는 정량펌프와, 상기 유량감지센서에 의해 감지된 원수의 공급량에 따라 정량펌프의 구동을 제어하는 제어기를 포함하여 구성된 것임을 특징으로 하는, 고농도 차아염소산수 제조장치.
6. 중성막에 의해 분리된 양극실과 음극실을 가지며, 음극실 상부에 에어벤트가 설치되어 있는 전해조의 음극실에 염산이나 염화나트륨이 혼합된 원수를 공급하고, 음극실에서 공급된 원수가 양극실로 보내져 차아염소산수로 제조된 후 차아염소산수저장탱크로 이동되고, 차아염소산수조장탱크에 위치된 차아염소산수가 상기 전해조의 음극실로 다시 공급되는 순환과정을 갖도록 하는, 고농도 차아염소산수 제조방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 전해조의 음극실을 경유하기 전 상태의 원수와 전해조의 양극실에 위치된 염소가스가 인젝터에 의해 혼합조로 유입된 후 원수와 염소가스를 미세화하여 혼합하는 스파저를 경유하도록 하는 것을 특징으로 하는, 고농도 차아염소산수 제조방법.
   

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