KR20220042713A - 금형 장치 및 이를 생산하는 금형 제조 방법 - Google Patents

금형 장치 및 이를 생산하는 금형 제조 방법 Download PDF

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강남수
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 금형 장치는, 성형 모체에 압력을 인가하여 성형물을 제조할 수 있는 금형 장치에 있어서, 상면에 성형면이 형성된 하부 금형; 및 하면에 성형면이 형성되고, 상기 하부 금형과 함께 상기 성형 모체에 압력을 인가하는 상부 금형;을 포함하고, 상기 하부 금형은, 제1 재질로 이루어진 제1 하부 금형 및 제2 재질로 이루어지며 상기 제1 하부 금형과 연결되는 제2 하부 금형을 구비할 수 있다.

Description

금형 장치 및 이를 생산하는 금형 제조 방법 {MOLD DEVICE AND MOLD MANUFACTURING METHOD TO PRODUCE THE SAME}
본 발명은 성형 모체에 압력을 인가하여 성형물을 제공할 수 있는 금형 장치와 이를 생산하는 금형 제조 방법에 대한 것이다.
일반적으로 핫스탬핑(Hot Stamping) 공정은, 대략 950
Figure pat00001
정도의 온도로 가열된 철강소재를, 금형으로 이동시켜 프레스를 이용하여 성형 한 뒤, 금형 내에서 급속냉각 시키는 공법을 말한다. 구체적으로 말하자면, 상기 핫스탬핑 공정은, 고온의 소재를 전달받아 프레스 성형한 후, 금형 내로 냉각유체를 투입하여 소재를 금형 내에서 급냉할 수 있다. 즉 상기한 핫스탬핑 공정은, 고온성형과 담금질-냉각(Quenching)을 동시에 할 수 있어 강판 소재를 고온의 상태에서 성형하여 열변형을 최소화하고, 밀폐된 금형 내에서 급냉함으로써 원소재를 초 고강력으로 제작 가능하고, 복잡한 형태로 가공 가능하여 성형성 및 치수 정확도를 향상시킬 수 있다는 장점이 있다. 종래의 핫스탬핑 금형 장치는 대한민국 등록특허공보 제10-1961745호에 개시된 바 있다.
여기서, 기존의 금형 장치에 구비된 금형을 생산하기 위해서는 스틸 블록을 절삭 가공을 하여야 했다. 구체적으로 스틸 블록의 표면을 절삭 가공하여 성형면을 형성하였으며, 스틸 블록의 내측에 홀 절삭 가공하여 냉각수가 유동되는 유로를 형성하였다. 다만, 이러한 방식은 가공하는데 오랜 시간이 발생되어, 생산 비용을 낮출 수 없는 문제가 존재하였다.
본 발명은 간편하고, 생산되는 제품의 기능을 향상시킬 수 있는 금형 장치 및 이를 생산하는 금형 제조 방법을 제공하고자 한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금형 장치는, 성형 모체에 압력을 인가하여 성형물을 제조할 수 있는 금형 장치에 있어서, 상면에 성형면이 형성된 하부 금형; 및 하면에 성형면이 형성되고, 상기 하부 금형과 함께 상기 성형 모체에 압력을 인가하는 상부 금형;을 포함하고, 상기 하부 금형은, 제1 재질로 이루어진 제1 하부 금형 및 제2 재질로 이루어지며 상기 제1 하부 금형과 연결되는 제2 하부 금형을 구비할 수 있다.
또한, 상기 제1 재질은, 상기 제2 재질보다 강도가 더 높을 수 있다.
또한, 상기 제2 재질은, 상기 제1 재질보다 열 전도율이 더 높을 수 있다.
또한, 상기 제2 하부 금형은, 3D 프린터가 이용되어 상기 제1 하부 금형 상에서 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 하부 금형은, 상기 제1 하부 금형을 기준으로 상기 하부 금형에서 상기 상부 금형 방향으로 돌출되도록 상기 제1 하부 금형에 연결될 수 있다.
또한, 소정의 목적을 가진 유체가 유동될 수 있도록 상기 하부 금형이 관통되어 형성되는 홀인 유동홀에 배치되는 유로부;를 더 포함하고, 상기 유로부는, 상기 유동홀의 내면을 지지하며, 내측에 상기 유체가 유동되는 공간을 제공할 수 있다.
또한, 상기 유로부는, 상기 제1 재질 및 상기 제2 재질 중 적어도 하나 이상의 재질보다 강도가 높은 제3 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 유로부는, 상기 제1 하부 금형 및 상기 제2 하부 금형 사이에 위치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 하부 금형 제조 방법은, 상면에 성형면이 형성된 하부 금형과 하면에 성형면이 형성되고 상기 하부 금형과 함께 성형 모체에 압력을 인가하여 성형물을 제조하는 상부 금형을 포함하는 금형 장치의 하부 금형을 제조하는 방법인 하부 금형 제조 방법에 있어서, 제1 재질로 이루어진 제1 모체를 준비하는 단계인 제1 모체 준비 단계; 및 3D 프린터를 활용하여 상기 제1 모체에 상기 제2 재질로 이루어진 제2 모체를 형성하는 단계인 제2 모체 형성 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 모체 및 상기 제2 모체 중 적어도 하나의 모체가 가공되어 유체가 유동될 수 있는 홀인 유동홀이 형성되는 단계인 유동홀 형성 단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유동홀 형성 단계는, 상기 유동홀이 상기 제1 모체에 형성되는 단계일 수 있다.
또한, 상기 유동홀 형성 단계는, 상기 유동홀이 상기 제1 모체에 형성된 후에 제3 재질로 이루어진 유로부가 상기 유동홀의 내면을 지지하도록 상기 유동홀에 삽입되는 단계일 수 있다.
또한, 상기 유동홀 형성 단계에서, 상기 유동홀은 상기 제1 모체와 상기 제2 모체 사이에 형성될 수 있다.
또한, 상기 유동홀 형성단계는, 상기 제1 모체의 일면이 절삭되어 상기 유동홀의 일부가 상기 제1 모체의 상면 상에 형성되고 나서, 내측에 유체가 유동되는 공간을 제공하는 유로부가 상기 제1 모체에 형성된 유동홀에 안착된 후, 상기 제1 모체의 일면과 상기 유로부 상에 상기 제2 모체가 구축되면서 형성되는 단계일 수 있다.
또한, 상기 제2 모체의 표면이 균일해지도록 상기 제2 모체의 표면을 가공하여 하부 금형을 제조하는 단계인 표면 가공 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 금형 장치 및 금형 제조 방법을 따르면, 생산 비용을 절감시킬 수 있다.
또한, 생산 시간을 절감시킬 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형 장치를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예에 따른 금형 장치가 포함하는 하부 금형을 도시한 도면
도 3은 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예에 따른 금형 제조 방법의 순서도를 도시한 도면
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형 장치가 포함하는 하부 금형의 제조 방법을 설명하기 위한 도면
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금형 장치가 포함하는 하부 금형의 제조 방법을 설명하기 위한 도면
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 금형 장치가 포함하는 하부 금형의 제조 방법을 설명하기 위한 도면
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형 장치를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형 장치는, 성형 모체에 압력을 인가하여 성형물(X10)을 제조할 수 있는 금형 장치에 있어서, 상면에 성형면이 형성된 하부 금형(200) 및 하면에 성형면이 형성되고, 상기 하부 금형(200)과 함께 상기 성형 모체에 압력을 인가하는 상부 금형(100)을 포함할 수 있다.
하부 금형(200) 상측에 성형 모체가 배치되고, 상부 금형(100)이 상기 하부 금형(200) 쪽으로 위치 이동되면서, 성형 모체에 압력이 인각될 수 있다.
이 때, 상부 금형(100) 및 하부 금형(200) 중 적어도 하나의 금형에 열제공부(일례로, 열선, 미도시)가 배치되어, 상부 금형(100) 및/또는 하부 금형(200)이 가열될 수 있다.
상기 금형 장치는 상기 하부 금형(200) 및/또는 상기 상부 금형(100)을 위치 이동시킬 수 있는 이동 수단(미도시)을 더 포함할 수 있다.
또한, 금형에 대해서 '상부'와 '하부'라는 한정 어구 및 도면의 상, 하 금형의도시 위치는 설명을 용이하게 하기 위한 것으로서, 이에 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
일례로, 상부 금형(100)과 하부 금형(200)은 동일한 높이 상에 위치되어, 서로 간의 이격 거리를 좁혔다 늘렸다 하여 성형물을 제조할 수 있다.
성형 모체란, 성형물이 되기 전의 물체를 말하는 것일 수 있다.
일례로, 성형 모체는 강판일 수 있다.
이하, 제1 실시예 내지 제3 실시예의 하부 금형의 특징에 대해서 자세하게 서술하도록 한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예에 따른 금형 장치가 포함하는 하부 금형을 도시한 도면이다.
구체적으로 도 2(a)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 하부 금형(200)을 도시한 도면이고, 도 2(b)는 본 발명의 제2 실시예에 따른 하부 금형(1200)을 도시한 도면이고, 도 2(c)는 본 발명의 제3 실시예에 따른 하부 금형(2200)을 도시한 도면이다.
도 2(a)를 참조하면, 제1 실시예에 따른 하부 금형(200)은 1 재질로 이루어진 제1 하부 금형(210) 및 제2 재질로 이루어지며 상기 제1 하부 금형(210)과 연결되는 제2 하부 금형(220)을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 제1 재질은 상기 제2 재질보다 강도가 더 높을 수 있다.
상기 제1 재질이 상기 제2 재질보다 강도가 더 높기 때문에, 상부 금형(100)이 하측으로 내려 오려고 하는 가압력에 대해서 효과적으로 지지할 수 있다.
또한, 상기 제2 재질은 상기 제1 재질보다 열 전도율이 더 높을 수 있다.
이로 인해, 성형 모체에 열을 더욱 효과적으로 전달할 수 있다.
또는, 가열된 성형물로부터 냉각수가 빠르게 열을 흡수할 수 있다.
일례로, 제1 재질은 스틸(STEEL)일 수 있다.
다만, 이에 한정하는 것은 아니고, 상기 제1 재질은 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
제2 재질은 PLA(Poly Lactic Acid), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Stryrene) 등일 수 있다.
다만, 이에 한정하는 것은 아니고, 상기 제2 재질은 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
상기 제1 하부 금형(210)의 상측에 제2 하부 금형(220)이 위치될 수 있다.
상기 제2 하부 금형(220)의 상면의 적어도 일부를 성형면이라고 할 수 있다.
상기 제1 하부 금형(210)의 상면의 적어도 일부를 성형면이라고 할 수 있다.
상기 제2 하부 금형(220)은 상기 제1 하부 금형(210)을 기준으로 상기 하부 금형(200)에서 상기 상부 금형(100) 방향으로 돌출되도록 상기 제1 하부 금형(210)에 연결될 수 있다.
상기 제2 하부 금형(220)은 3D 프린터가 이용되어 상기 제1 하부 금형(210) 상에서 형성될 수 있다.
제2 실시예에 따른 하부 금형에 대한 자세한 설명에서, 상술한 내용과 중복되는 한도에서 생략될 수 있다.
도 2(b)를 참조하면, 제2 실시예에 따른 하부 금형(1200)은 소정의 목적을 가진 유체가 유동될 수 있도록 상기 하부 금형(1200)이 관통되어 형성되는 홀인 유동홀(h1200)에 배치되는 유로부(230)를 더 포함할 수 있다.
구체적인 일례로서, 제1 하부 금형(1210)의 내측에 유동홀(h1200)이 형성되고, 상기 유동홀(h1200)에 유로부(230)가 삽입 배치될 수 있다.
상기 유로부(230)는 상기 유동홀(h1200)의 내면을 지지하며, 내측에 상기 유체가 유동되는 공간을 제공할 수 있다.
상기 유로부(230)는 상기 유통홀에 의해 상기 제1 하부 금형(1210)의 강성이 약해질 수 있는 단점을 보완하여, 제1 하부 금형(1210)의 지지력을 향상시킬 수 있다.
일례로, 상기 유로는 관 형상일 수 있다.
상기 유로부(230) 내측으로는 냉각수가 유동될 수 있다.
냉각수는 가열된 성형모체를 냉각시킬 수 있다.
상기 유로부(230)는 상기 제1 재질 및 상기 제2 재질 중 적어도 하나 이상의 재질보다 강도가 높은 제3 재질로 이루어질 수 있다.
일례로, 상기 제3 재질은 상기 제1 재질보다 강도가 더 높을 수 있다.
제3 실시예에 따른 하부 금형에 대한 자세한 설명에서, 상술한 내용과 중복되는 한도에서 생략될 수 있다.
도 2(c)를 참조하면, 제3 실시예에 따른 하부 금형(2200)의 유로부(230)는 상기 제1 하부 금형(2210) 및 상기 제2 하부 금형(2220) 사이에 위치될 수 있다.
상기 제1 하부 금형(2210)의 상면은 유동홀 일부를 제공할 수 있고, 제2 하부 금형(2200)의 하면도 유동홀의 나머지 일부를 제공할 수 있다.
상기 유로부(230)가 상기 제2 하부 금형(2220)과 접촉되어 있기 때문에, 냉각수가 성형물로부터 더욱 빠르게 열을 흡수할 수 있다.
이하, 하부 금형의 제조 방법에 대해서 자세하게 서술하도록 한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예에 따른 금형 제조 방법의 순서도를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 제조 방법은, 상면에 성형면이 형성된 하부 금형과 하면에 성형면이 형성되고 상기 하부 금형과 함께 성형 모체에 압력을 인가하여 성형물을 제조하는 상부 금형을 포함하는 금형 장치의 하부 금형(200)을 제조하는 방법인 하부 금형 제조 방법에 있어서, 제1 재질로 이루어진 제1 모체(M210)를 준비하는 단계인 제1 모체 준비 단계(S110)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 금형 제조 방법은, 상기 제1 모체 및 상기 제2 모체 중 적어도 하나의 모체가 가공되어 유체가 유동될 수 있는 홀인 유동홀이 형성되는 단계인 유동홀 형성 단계(S120)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 금형 제조 방법은, 3D 프린터를 활용하여 상기 제1 모체에 상기 제2 재질로 이루어진 제2 모체를 형성하는 단계인 제2 모체 형성 단계(S130)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 금형 제조 방법은 상기 제2 모체의 표면이 균일해지도록 상기 제2 모체의 표면을 가공하여 하부 금형을 제조하는 단계인 표면 가공 단계(S140)를 더 포함할 수 있다.
이하, 각 실시예에 맞춰서 금형 제조 방법에 대해서 자세하게 서술하도록 한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형 장치가 포함하는 하부 금형의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4(a)를 참조하면, 제1 모체 준비 단계에서 제1 재질로 이루어진 제1 모체(M210)가 준비될 수 있다.
도 4(b)를 참조하면, 제2 모체 형성 단계(S130)에서, 상기 제1 모체(M210)의 상측에 제2 재질로 이루어진 모체가 형성될 수 있다.
여기서, 3D 프린터를 활용하여 제2 모체(M220)가 제조될 수 있다.
도 4(c)를 참조하면, 표면 가공 단계(S140)에서, 제2 모체(M220)의 불 균일한 표면을 균일하게 가공하여, 성형면이 형성될 수 있다.
도 4(d)를 참조하면, 상술한 단계를 모두 거친 제1 모체(M210)와 제2 모체(M220)를 제1 하부 금형(210) 및 제2 하부 금형(220)이라고 정의할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금형 장치가 포함하는 하부 금형의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5(a)를 참조하면, 제1 모체 준비 단계에서 제1 재질로 이루어진 제1 모체(M1210)가 준비될 수 있다.
도 5(b)를 참조하면, 유동홀 형성 단계에서, 절삭 가공을 통해 제1 모체(M1210)의 내측에 소정의 홀인 유동홀(h1200)을 형상할 수 있다.
상기 유동홀 형성 단계는 상기 유동홀(h1200)이 상기 제1 모체(M210)에 형성되는 단계일 수 있다.
일례로, 제1 모체(M210)의 길이 방향으로 상기 유동홀(h1200)이 형성될 수 있다.
도면에서는 유동홀(h1200)이 3개인 것으로 도시되었으나, 이에 본 발명이 한정되는 것은 아니고 유동홀(h1200)의 개수는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.
도 5(c)를 참조하면, 상기 유동홀 형성 단계는 상기 유동홀(h1200)이 상기 제1 모체(M210)에 형성된 후에 제3 재질로 이루어진 유로부(230)가 상기 유동홀(h1200)의 내면을 지지하도록 상기 유동홀(h1200)에 삽입되는 단계일 수 있다.
즉, 유동홀 형성 단계는, 제1 모체(M210)에 유동홀(h1200)이 형성된 후에 유로부(230)가 상기 유동홀(h1200)에 삽입되는 단계를 말하는 것일 수 있다.
도 5(d)는 표면 가공 단계로서, 상술한 내용과 중복되는 한도에서 자세한 설명은 생략될 수 있다.
도 5(e)를 참조하면, 상술한 단계를 모두 거친 제1 모체(M210)와 제2 모체(M220)를 제1 하부 금형(1210) 및 제2 하부 금형(1220)이라고 정의할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 금형 장치가 포함하는 하부 금형의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6(a)를 참조하면, 제1 모체 준비 단계에서 제1 재질로 이루어진 제1 모체(M210)가 준비될 수 있다.
도 6(b) 내지 도 6(d)를 참조하면, 유동홀 형성 단계에서, 절삭 가공을 통해 제1 모체(M210)의 상측에 소정의 홀인 유동홀(h2200)을 형상할 수 있다.
상기 유동홀 형성 단계에서 상기 유동홀(h2200)은 상기 제1 모체(M210)와 상기 제2 모체(M220) 사이에 형성될 수 있다.
상기 유동홀(h2200) 형성단계는 상기 제1 모체(M210)의 일면이 절삭되어 상기 유동홀(h2200)의 일부가 상기 제1 모체(M210)의 상면 상에 형성되고 나서, 내측에 유체가 유동되는 공간을 제공하는 유로부(230)가 상기 제1 모체(M210)에 형성된 유동홀(h2200)에 안착된 후, 상기 제1 모체(M210)의 일면과 상기 유로부(230) 상에 상기 제2 모체(M220)가 구축되면서 형성되는 단계일 수 있다.
구체적으로 설명하자면, 제1 모체(M210)의 상면에 절삭 가공을 통해 일부분 함입되어 제1 유동홀(h2210)이 형성될 수 있다. (도 6(b) 참조)
상기 제1 유동홀(h2210)에 상기 유로부(230)를 배치시킨 후에, 상기 제1 모체(M210)의 상면과 상기 유로부(230)의 상면 상에 3D 프린터를 활용하여 제2 모체(M220)를 형성시킬 수 있다. (도 6(c) 및 (d) 참조)
표면이 가공되지 않은 제2 모체(M220)가 제1 모체(M210) 상에 형성되면서, 나머지의 유동홀(h2200)인 제2 유동홀(h2220)이 형성될 수 있다.
도 6(e)는 표면 가공 단계로서, 상술한 내용과 중복되는 한도에서 자세한 설명은 생략될 수 있다.
도 6(f)를 참조하면, 상술한 단계를 모두 거친 제1 모체(M210)와 제2 모체(M220)를 제1 하부 금형(2210) 및 제2 하부 금형(2220)이라고 정의할 수 있다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위해, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 없거나 떨어지는 구성에 대해서는 간략하게 표현하거나 생략하였다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
X10 : 성형물 100 : 상부 금형
200 : 하부 금형

Claims (15)

  1. 성형 모체에 압력을 인가하여 성형물을 제조할 수 있는 금형 장치에 있어서,
    상면에 성형면이 형성된 하부 금형; 및
    하면에 성형면이 형성되고, 상기 하부 금형과 함께 상기 성형 모체에 압력을 인가하는 상부 금형;을 포함하고,
    상기 하부 금형은,
    제1 재질로 이루어진 제1 하부 금형 및 제2 재질로 이루어지며 상기 제1 하부 금형과 연결되는 제2 하부 금형을 구비하는,
    금형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 재질은,
    상기 제2 재질보다 강도가 더 높은,
    금형 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 재질은,
    상기 제1 재질보다 열 전도율이 더 높은,
    금형 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 하부 금형은,
    3D 프린터가 이용되어 상기 제1 하부 금형 상에서 형성되는,
    금형 장치.
  5. 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 하부 금형은,
    상기 제1 하부 금형을 기준으로 상기 하부 금형에서 상기 상부 금형 방향으로 돌출되도록 상기 제1 하부 금형에 연결되는,
    금형 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    소정의 목적을 가진 유체가 유동될 수 있도록 상기 하부 금형이 관통되어 형성되는 홀인 유동홀에 배치되는 유로부;를 더 포함하고,
    상기 유로부는,
    상기 유동홀의 내면을 지지하며, 내측에 상기 유체가 유동되는 공간을 제공하는,
    금형 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 유로부는,
    상기 제1 재질 및 상기 제2 재질 중 적어도 하나 이상의 재질보다 강도가 높은 제3 재질로 이루어진,
    금형 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 유로부는,
    상기 제1 하부 금형 및 상기 제2 하부 금형 사이에 위치되는,
    금형 장치.
  9. 상면에 성형면이 형성된 하부 금형과 하면에 성형면이 형성되고 상기 하부 금형과 함께 성형 모체에 압력을 인가하여 성형물을 제조하는 상부 금형을 포함하는 금형 장치의 하부 금형을 제조하는 방법인 하부 금형 제조 방법에 있어서,
    제1 재질로 이루어진 제1 모체를 준비하는 단계인 제1 모체 준비 단계; 및
    3D 프린터를 활용하여 상기 제1 모체에 상기 제2 재질로 이루어진 제2 모체를 형성하는 단계인 제2 모체 형성 단계;를 포함하는,
    하부 금형 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 모체 및 상기 제2 모체 중 적어도 하나의 모체가 가공되어 유체가 유동될 수 있는 홀인 유동홀이 형성되는 단계인 유동홀 형성 단계;를 더 포함하는,
    하부 금형 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 유동홀 형성 단계는,
    상기 유동홀이 상기 제1 모체에 형성되는 단계인,
    하부 금형 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유동홀 형성 단계는,
    상기 유동홀이 상기 제1 모체에 형성된 후에 제3 재질로 이루어진 유로부가 상기 유동홀의 내면을 지지하도록 상기 유동홀에 삽입되는 단계인,
    하부 금형 제조 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 유동홀 형성 단계에서,
    상기 유동홀은 상기 제1 모체와 상기 제2 모체 사이에 형성되는,
    하부 금형 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 유동홀 형성단계는,
    상기 제1 모체의 일면이 절삭되어 상기 유동홀의 일부가 상기 제1 모체의 상면 상에 형성되고 나서, 내측에 유체가 유동되는 공간을 제공하는 유로부가 상기 제1 모체에 형성된 유동홀에 안착된 후, 상기 제1 모체의 일면과 상기 유로부 상에 상기 제2 모체가 구축되면서 형성되는 단계인,
    하부 금형 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2 모체의 표면이 균일해지도록 상기 제2 모체의 표면을 가공하여 하부 금형을 제조하는 단계인 표면 가공 단계;를 더 포함하는,
    하부 금형 제조 방법.
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