KR20220041998A - 윈도우 제조 시스템 및 그것을 이용한 윈도우 제조 방법 - Google Patents

윈도우 제조 시스템 및 그것을 이용한 윈도우 제조 방법 Download PDF

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Abstract

윈도우 제조 시스템은 스테이지 상에 더미 기판을 제공하는 공정이 수행되는 제1 공정부를 포함하고, 상기 더미 기판 상에 더미 접착층을 제공하는 공정이 수행되는 제2 공정부를 포함하고, 상기 더미 접착층 상에 윈도우층을 제공하는 공정이 수행되는 제3 공정부를 포함하고, 상기 윈도우층 상에 보호 커버를 제공하는 공정이 수행되는 제4 공정부를 포함하고, 상기 제4 공정부는 상기 보호 커버를 상기 윈도우층을 향해 가압하는 가압 유닛을 포함한다.

Description

윈도우 제조 시스템 및 그것을 이용한 윈도우 제조 방법{WINDOW MANUFACTURING SYSTEM AND WINDOW MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 윈도우 제조 시스템 및 그것을 이용한 윈도우 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 표시 장치는 사용자에게 영상을 제공하는 스마트 폰, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비젼 등의 전자기기의 영상을 표시하기 위한 표시 장치를 포함한다. 표시 장치는 영상을 생성하고, 표시 화면을 통해 사용자에게 영상을 제공한다.
표시 장치에는 외부의 스크래치 및 충격으로부터 표시 패널 및 터치 감지부를 보호하기 위해 윈도우가 부착될 수 잇다.
윈도우는 복수 개의 윈도우층들로 구성될 수 있다. 복수 개의 윈도우층들을 서로 부착시키는 과정에서 윈도우층에 파손이 발생될 수 있다.
본 발명의 목적은 윈도우의 손상을 방지할 수 있는 윈도우 제조 시스템 및 그것을 이용한 윈도우 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 제조 시스템은 스테이지 상에 더미 기판을 제공하는 공정이 수행되는 제1 공정부를 포함하고, 상기 더미 기판 상에 더미 접착층을 제공하는 공정이 수행되는 제2 공정부를 포함하고, 상기 더미 접착층 상에 윈도우층을 제공하는 공정이 수행되는 제3 공정부를 포함하고, 상기 윈도우층 상에 보호 커버를 제공하는 공정이 수행되는 제4 공정부를 포함하고, 상기 제4 공정부는 상기 보호 커버를 상기 윈도우층을 향해 가압하는 가압 유닛을 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우의 제조방법은 스테이지 상에 더미 기판을 제공하는 단계, 상기 더미 기판 상에 더미 접착층을 제공하는 단계, 상기 더미 접착층 상에 윈도우층을 제공하는 단계, 상기 윈도우층 상에 보호 커버를 제공하는 단계, 상기 보호 커버를 상기 더미 기판을 향해 가압하여 상기 제1 윈도우층을 상기 더미 기판에 부착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 윈도우 제조 시스템 및 그것을 이용한 윈도우 제조 방법은 복수 개의 윈도우층을 서로 부착시키는 윈도우를 제조할 때, 윈도우층의 상면에 보호 커버를 배치하고, 보호 커버를 통해 윈도우층을 간접적으로 가압할 수 있다. 간접적으로 가압되는 윈도우층은 보호 커버에 의해 보호되어 윈도우층의 파손 및 윈도우층의 표면의 손상이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 윈도우 제조 시스템의 블록도이다.
도 2a, 도 2b, 도 2c, 및 도 2d는 제1 공정부에서 수행되는 공정을 보여주는 제1 공정부의 측면도이다.
도 3은 제2 공정부에서 수행되는 공정을 보여주는 제2 공정부의 측면도이다.
도 4는 제2 스테이지 상에 윈도우층이 제공되는 제1 검사부의 측면도이다.
도 5는 더미 접착층 상에 제1 윈도우층이 제공되는 제3 공정부의 측면도이다.
도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 제4 공정부에서 수행되는 공정을 보여주는 제4 공정부의 측면도이다.
도 7은 경화부에서 수행되는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 제2 공정부에서 수행되는 추가 공정을 보여주는 제2 공정부의 측면도이다.
도 9는 제3 공정부에서 수행되는 추가 공정을 보여주는 제3 공정부의 측면도이다.
도 10은 제4 공정부에서 수행되는 추가 공정을 보여주는 제4 공정부의 측면도이다.
도 11은 도 1에 도시된 윈도우 제조 시스템에 의해 제조된 윈도우의 측면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 윈도우가 적용된 디스플레이 모듈의 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들이 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 윈도우 제조 시스템의 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 윈도우 제조 시스템(WMS)은 제1 적재부(LP1), 제2 적재부(LP2), 제3 적재부(LP3), 제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 제4 공정부(MP4), 제1 검사부(INP1), 제2 검사부(INP2), 경화부(HP), 제1 로봇 암(RA1), 제2 로봇 암(RA2), 제3 로봇 암(RA3), 및 제4 로봇 암(RA4)을 포함할 수 있다.
제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 및 제4 공정부(MP4)는 제1 방향(DR1)으로 배열될 수 있다. 예시적으로, 제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 및 제4 공정부(MP4)는 우측 방향으로 순차적으로 배치될 수 있다.
제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 및 제4 공정부(MP4)는 제1 방향(DR1)으로 연장된 제1 레일(RL1)에 의해 서로 연결될 수 있다.
경화부(HP) 및 제2 검사부(INP2)는 제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 및 제4 공정부(MP4)와 제2 방향(DR2)으로 이격되어 제1 방향(DR1)으로 배열될 수 있다. 예시적으로, 경화부(HP) 및 제2 검사부(INP2)는 우측 방향으로 순차로 배치될 수 있다. 제2 방향(DR2)은 제1 방향(DR1)과 교차하는 방향으로 정의될 수 있다.
경화부(HP) 및 제2 검사부(INP2)는 제1 방향(DR1)으로 연장하는 제2 레일(RL2)을 통해 서로 연결될 수 있다. 경화부(HP)는 제2 방향(DR2)으로 제4 공정부(MP4)에 인접할 수 있다. 제2 검사부(INP2)는 제2 방향(DR2)으로 제1 공정부(MP1)와 인접할 수 있다.
제2 적재부(LP2) 및 제1 검사부(INP1)는 제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 및 제4 공정부(MP4)와 제2 방향(DR2)으로 이격되어 제1 방향 (DR1)으로 배열될 수 있다. 예시적으로, 제2 적재부(LP2) 및 제1 검사부(INP1)는 우측 방향으로 순차로 배치될 수 있다.
제1 적재부(LP1)에는 복수 개의 더미 기판들이 적재될 수 있다. 더미 기판들은 제1 적재부(LP1)에 적재될 수 있다. 도시하지 않았으나, 제1 적재부(LP1)는 다층의 구조를 가질 수 있다. 더미 기판들은 제1 적재부(LP1)의 층들에 각각 적재될 수 있다.
제1 로봇 이송부(RMV)는 제2 방향(DR2)으로 연장할 수 있다. 제1 로봇 이송부(RMV1)는 제1 공정부(MP1) 및 제1 적재부(LP1) 사이에 배치될 수 있다. 제1 로봇 이송부(RMV1)는 제2 검사부(INP2) 및 제1 적재부(LP1) 사이에 배치될 수 있다.
제1 로봇 암(RA1)은 제1 로봇 이송부(RMV1)에 연결되어 제2 방향(DR2)으로 이동할 수 있다. 따라서, 제1 로봇 암(RA1)은 제1 공정부(MP1) 및 제1 적재부(LP1) 사이 및 제2 검사부(INP2) 및 제1 적재부(LP1) 사이를 이동할 수 있다.
제1 로봇 암(RA1)은 더미 기판을 이송할 수 있다. 더미 기판은 이하 도 2a 내지 도 2d에 도시될 것이다. 제1 로봇 암(RA1)은 서로 회전하도록 결합된 복수 개의 제1 관절들(JU1) 및 제1 로봇 핸드(RH1)를 포함할 수 있다. 예시적으로, 도 1에는 2개의 관절들이 도시되었으나, 이에 한정되지 않고, 제1 로봇 암(RA1)은 이보다 많은 관절들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 로봇 암(RA1)은 6개의 관절들을 포함할 수 있다. 제1 로봇 핸드(RH1)는 가장 끝단에 배치된 관절에 연결될 수 있다. 제1 로봇 핸드(RH1)는 제1 관절(JU1)에 연결되어 회전할 수 있다.
제1 로봇 핸드(RH1)는 두 개의 막대가 일방향으로 돌출하는 구조를 가질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제1 로봇 핸드(RH1)는 다양한 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 로봇 핸드(RH1)는 셋 이상의 막대가 돌출하는 구조를 가질 수 있다.
제1 로봇 암(RA1)은 제1 로봇 이송부(RMV1)를 통해 제2 방향(DR2)로 이동하여 제1 적재부(LP1)에 인접하게 배치될 수 있다. 제1 로봇 암(RA1)은 제1 적재부(LP1)로부터 어느 하나의 더미 기판을 이송할 수 있다.
예를 들어, 제1 적재부(LP1)로부터 어느 하나의 더미 기판은 제1 로봇 핸드(RH1) 상에 올려지고, 제1 로봇 암(RA1)의 제1 관절들(JU1) 및 제1 로봇 핸드(RH1)가 서로 회전하면서, 이동하여 더미 기판이 제1 적재부(LP1) 외부로 이송될 수 있다.
제1 로봇 암(RA1)은 제1 로봇 이송부(RMV1)를 통해 제2 방향(DR2)으로 이동하여 제1 공정부(MP1)에 인접하게 배치될 수 있다.
제1 로봇 암(RA1)의 제1 관절들(JU1) 및 제1 로봇 핸드(RH1)가 서로 회전하면서, 제1 로봇 암(RA1)은 더미 기판을 제1 공정부(MP1)로 제공할 수 있다.
제1 공정부(MP1)는 스테이지를 포함하고, 제1 로봇 암(RA)에 의해 이송된 더미 기판은 제1 공정부(MP1)에서 스테이지 위에 배치될 수 있다. 이러한, 제1 공정부(MP1)의 공정은 이하 도 2a 내지 도 2d에서 도시되어 구체적으로 설명될 것이다. 스테이지 상에 배치된 더미 기판은 제1 레일(RL1)을 통해 제2 공정부(MP2)로 이송될 수 있다.
제2 공정부(MP2)에서, 더미 기판 상에 접착층을 제공하는 공정이 수행될 수 있다. 즉, 제2 공정부(MP2)는 제1 공정부(MP1)로부터 이송된 스테이지 상에 배치된 더미 기판 상에 접착층을 제공하는 공정을 수행할 수 있다. 이러한 제2 공정부(MP2)의 공정은 이하 도 3에서 도시되어 구체적으로 설명될 것이다.
접착층이 더미 기판 상에 제공된 후, 더미 기판 및 접착층이 배치된 스테이지는 제1 레일(RL1)을 통해 제3 공정부(MP3)로 이송될 수 있다.
제2 적재부(LP2)에는 복수 개의 윈도우층들이 적재될 수 있다. 윈도우층들은 제2 적재부(LP2)에 적재될 수 있다. 도시하지 않았으나, 제2 적재부(LP2)는 다층의 구조를 가질 수 있다. 윈도우층들은 제2 적재부(LP2)의 층들에 각각 적재될 수 있다.
제2 로봇 암(RA2)은 제2 적재부(LP2) 및 제1 검사부(INP1) 사이에 배치될 수 있다. 제2 로봇 암(RA2)은 윈도우층을 이송할 수 있다. 제2 로봇 암(RA2)은 서로 회전하도록 결합된 복수 개의 제2 관절들(JU2) 및 제2 로봇 핸드(RH2)를 포함할 수 있다. 예시적으로, 도 1에는 2개의 관절들이 도시되었으나, 이에 한정되지 않고, 제2 로봇 암(RA2)은 이보다 많은 관절들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 로봇 암(RA2)은 6개의 관절들을 포함할 수 있다. 제2 로봇 핸드(RH2)는 가장 끝단에 배치된 관절에 연결될 수 있다. 제2 로봇 핸드(RH2)는 관절에 연결되어 회전할 수 있다.
제2 로봇 핸드(RH2)는 판형상을 가질 수 있다. 제2 로봇 핸드(RH2)는 복수 개의 홀을 통해 윈도우층을 진공 흡착하는 진공 흡착식 구조를 가질 수 있다.
제2 로봇 암(RA2)은 제2 적재부(LP2)로부터 어느 하나의 윈도우층을 이송할 수 있다. 예를 들어, 제2 적재부(LP2)로부터 어느 하나의 윈도우층은 제2 로봇 핸드(RH2)에 부착되고, 제2 로봇 암(RA2)의 제2 관절들(JU2) 및 제2 로봇 핸드(RH2)가 서로 회전하면서, 이동하여 윈도우층이 제2 적재부(LP2) 외부로 이송될 수 있다.
제2 로봇 암(RA2)의 제2 관절들(JU2) 및 제2 로봇 핸드(RH2)가 서로 회전하면서, 제2 로봇 암(RA2)은 윈도우층을 제1 검사부(INP1)로 제공할 수 있다.
제1 검사부(INP1)는 스테이지를 포함하고, 제2 로봇 암(RA2)에 의해 이송된 윈도우층은 제1 검사부(INP1)에서 스테이지 상에 배치될 수 있다. 스테이지 상에 배치된 윈도우층은 제1 검사부(INP1)에서 검사가 진행될 수 있다. 이러한, 제1 검사부(INP1)의 공정은 이하 도 5에서 구체적으로 설명될 것이다.
제2 로봇 이송부(RMV2)는 제2 방향(DR2)으로 연장할 수 있다. 제2 로봇 이송부(RMV2)는 제1 검사부(INP1) 우측에 배치될 수 있다. 제2 로봇 이송부(RMV2)는 제3 공정부(MP3)에 인접하게 배치될 수 있다.
제3 로봇 암(RA3)은 제2 로봇 이송부(RMV2)에 연결되어 제2 방향(DR2)으로 이동할 수 있다. 따라서, 제2 로봇 암(RA2)은 제1 검사부(INP1) 우측 및 제3 공정부(MP3) 하측으로 이동할 수 있다.
제3 로봇 암(RA3)은 제1 검사부(INP1)에서 검사된 윈도우층을 이송할 수 있다. 제3 로봇 암(RA3)은 제2 로봇 암(RA2)과 같은 구조를 가질 수 있다.
제3 로봇 암(RA3)은 제1 검사부(INP1)로부터 검사된 윈도우층을 이송할 수 있다.
예를 들어, 제1 검사부(INP1)로부터 검사된 윈도우층은 제3 로봇 핸드(RH3)에 부착되고, 제3 로봇 암(RA3)의 제3 관절들(JU2) 및 제3 로봇 핸드(RH3)가 서로 회전하면서, 이동하여 윈도우층이 제1 검사부(INP1) 외부로 이송될 수 있다.
제3 로봇 암(RA3)은 제2 로봇 이송부(RMV2)를 통해 제2 방향(DR2)으로 이동하여 제3 공정부(MP3)에 인접하게 배치될 수 있다. 도시하지 않았으나, 불량 윈도우층은 외부로 폐기될 수 있다.
제3 로봇 암(RA3)의 제3 관절들(JU3) 및 제3 로봇 핸드(RH3)가 서로 회전하면서, 제3 로봇 암(RA3)은 윈도우층을 제3 공정부(MP3)로 제공할 수 있다.
제3 공정부(MP3)는 제2 공정부(MP2)로부터 이송된, 더미 기판 상에 도포된 접착층 상에 윈도우층을 제공하는 공정을 수행할 수 있다. 이러한, 제3 공정부(M3)의 공정은 이하 도 5에서 구체적으로 설명될 것이다.
윈도우층이 접착층 상에 제공된 후, 더미 기판, 접착층 및 윈도우층이 배치된 스테이지는 제1 레일(RL1)을 통해 제4 공정부(MP4)로 이송될 수 있다.
제3 적재부(LP3)에는 복수 개의 보호 커버들이 적재될 수 있다. 보호 커버들은 제3 적재부(LP3)에 적재될 수 있다. 도시하지 않았으나, 제3 적재부(LP3)는 다층의 구조를 가질 수 있다. 보호 커버들은 제3 적재부(LP3)의 층들에 각각 적재될 수 있다. 제3 로봇 이송부(RMV3)는 제2 방향(DR2)으로 연장할 수 있다. 제3 로봇 이송부(RMV3)는 제4 공정부(MP4) 및 경화부(HP) 우측에 배치될 수 있다. 제3 로봇 이송부(RMV3)는 제3 적재부(LP3)에 인접하게 배치될 수 있다.
제4 로봇 암(RA4)은 제3 로봇 이송부(RMV3)에 연결되어 제2 방향(DR2)으로 이동할 수 있다. 따라서, 제4 로봇 암(RA4)은 제4 공정부(MP4) 우측 및 경화부(HP) 우측으로 이동할 수 있다.
제4 로봇 암(RA4)은 보호 커버를 이송할 수 있다. 제4 로봇 암(RA4)은 제1 로봇 암(RA1)과 같은 구조를 가질 수 있다.
제4 로봇 암(RA4)은 제3 적재부(LP3)로부터 어느 하나의 보호 커버를 이송할 수 있다. 예를 들어, 제3 적재부(LP3)로부터 어느 하나의 보호 커버는 제4 로봇 핸드(RH4) 상에 올려지고, 제4 로봇 암(RA4)의 제4 관절들(JU4) 및 제4 로봇 핸드(RH4)가 서로 회전하면서, 이동하여 보호 커버가 제3 적재부(LP3) 외부로 이송될 수 있다.
제4 로봇 암(RA4)의 제4 관절들(JU4) 및 제4 로봇 핸드(RH4)가 서로 회전하면서, 제4 로봇 암(RA4)은 보호 커버를 제4 공정부(MP4)로 제공할 수 있다.
제4 공정부(MP4)는 가압 유닛을 포함할 수 있다. 제4 공정부(MP4)에서, 윈도우층을 가압하는 공정이 수행될 수 있다. 즉, 제4 공정부(MP4)는 제3 공정부(MP3)로부터 이송된 윈도우층 상에 보호 커버를 제공하고, 가압 유닛은 보호 커버를 윈도우층을 향해 가압하는 공정을 수행할 수 있다. 이러한, 제4 공정부(MP4)의 공정은 이하 도 6a, 도 6b, 및 도 6c에서 도시되어 구체적으로 설명될 것이다.
제4 공정부(MP4)는 보호 커버를 윈도우층 상에서 다시 분리하고, 윈도우층이 부착된 더미 기판은 제4 로봇 암(RA4)에 의해 스테이지에서 분리되어 경화부(HP)로 이송될 수 있다. 윈도우층이 부착된 더미 기판은 경화부(HP)의 다른 스테이지 상에 배치될 수 있다.
경화부(HP)에서, 더미 기판 상에 접착층을 경화시키는 공정이 수행될 수 있다. 접착층이 경화되어 윈도우층이 더미 기판에 부착될 수 있다. 이러한, 경화부(HP)의 공정은 이하 도 7에서 구체적으로 설명될 것이다.
접착층이 더미 기판 및 윈도우층 사이에서 경화된 후, 윈도우층이 부착된 더미 기판이 배치된 스테이지는 제2 레일(RL2)을 통해 제2 검사부(INP2)로 이송될 수 있다.
제2 검사부(INP2)에서, 윈도우층이 부착된 더미 기판을 검사하는 공정이 수행될 수 있다. 즉, 제2 검사부(INP2)는 제2 레일(RL2)을 통해 이송된 스테이지 상에 더미 기판, 접착층, 및 윈도우층의 검사를 수행할 수 있다. 예를 들어, 윈도우층의 표면의 스크래치 및 파손 상태가 제2 검사부(INP2)에서 검사될 수 있다. 제2 검사부(INP2)에서 접착층의 도포 상태 및 윈도우층과 더미 기판 사이에서 접착층의 외부로의 유출 상태가 검사될 수 있다.
제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 및 제4 공정부(MP4), 경화부(HP), 제2 검사부(INP2), 제1 검사부(INP1)는 수행되는 공정의 종류에 따라 공간적으로 분리한 공간으로 정의될 수 있다.
도시하지 않았으나, 제1 적재부(LP1), 제2 적재부(LP2), 제3 적재부(LP3), 제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 제4 공정부(MP4), 제1 검사부(INP1), 제2 검사부(INP2), 경화부(HP), 제1 로봇 암(RA1), 제2 로봇 암(RA2), 제3 로봇 암(RA3), 및 제4 로봇 암(RA4)은 윈도우를 제조하기 위한 공정 챔버 내에 배치될 수 있다.
도 2a, 도 2b, 도 2c, 및 도 2d는 제1 공정부에서 수행되는 공정을 보여주는 제1 공정부의 측면도이다.
도 2a, 도 2b, 도 2c, 및 도 2d를 참조하면, 제1 스테이지(STG1)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의되는 평면을 가질 수 있다. 제1 스테이지(STG1)는 복수개의 핀들(PIN)을 포함할 수 있다. 핀들(PIN)은 제1 스테이지(STG1)의 상면에서부터 제3 방향(DR3)으로 연장될 수 있다. 제3 방향(DR3)은 제1 및 제2 방향들(DR1, DR2)에 의해 정의된 평면과 실질적으로 수직하게 연장하는 방향으로 정의될 수 있다.
더미 기판(DSUB)은 제1 로봇 암(RA1)의 제1 로봇 핸드(RH1) 상에 배치될 수 있다. 더미 기판(DSUB)은 제1 로봇 핸드(RH1) 및 제1 관절들(JU1)의 회전 및 이동에 의해 제1 스테이지(STG1) 상면의 핀들(PIN) 위에 배치될 수 있다. 평면 상에서 봤을 때, 핀들은 제1 로봇 핸드(RH1)에 중첩하지 않을 수 있다.
더미 기판(DSUB)이 핀들(PIN) 위에 배치된 후, 제1 로봇 암(RA1)이 제거될 수 있다. 핀들(PIN) 위에 더미 기판(DSUB)이 배치된 후, 핀들(PIN)은 제3 방향(DR3)으로 이동할 수 있다. 더미 기판(DSUB)은 핀들(PIN)에 의해 제3 방향(DR3)으로 이동하여 제1 스테이지(STG1) 내부로 이동할 수 있다. 더미 기판(DUSB)은 핀들(PIN)에 의해 제3 방향(DR3)으로 이동하여 제1 스테이지(STG1) 상으로 이송 될 수 있다. 따라서, 제1 스테이지(STG1) 상에 더미 기판(DUSB)이 제공될 수 있다.
도시하지 않았으나, 제1 스테이지(STG1)에는 복수 개의 진공 흡착홀들이 정의되고, 진공 흡착홀들에서 제공되는 흡착력에 의해 더미 기판(DSUB)이 제1 스테이지(STG1) 상에 고정될 수 있다.
도 3은 제2 공정부에서 수행되는 공정을 보여주는 제2 공정부의 측면도이다.
도 3을 참조하면, 제2 공정부(MP2)에서 제1 스테이지(STG1) 상에 배치된 더미 기판(DSUB) 상에 접착층(DAL)을 제공하는 공정이 수행될 수 있다.
도시하지 않았으나, 제2 공정부(MP2)는 접착층(DAL)을 더미 기판(DSUB) 상에 제공하기 위한 디스펜서(Dispenser)를 포함할 수 있다. 디스펜서는 접착제를 포함할 수 있다. 접착제는 액상의 투명 레진(OCR: Optically Clear Resin)일 수 있다. 그러나, 접착제의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다. 제2 공정부(MP2)에는 제1 공정부(MP1)로부터 이송된 제1 스테이지(STG1)가 배치될 수 있다.
디스펜서에 의해 더미 기판(DSUB) 상에 접착제가 도포되어, 더미 기판(DSUB) 상에 접착층(DAL)이 제공될 수 있다. 더미 기판(DSUB)의 상면에 제공된 접착층(DAL)은 더미 접착층(DAL)으로 정의될 수 있다. 예시적으로, 더미 접착층(DAL)은 40 마이크로미터(μm)의 두께를 가질 수 있다. 더미 접착층(DAL)이 형성된 제1 스테이지(STG1)는 제1 레일(RL1)을 이용하여 제3 공정부(MP3)로 이송될 수 있다.
도 4는 제2 스테이지 상에 윈도우층이 제공되는 제1 검사부의 측면도이다.
도 4를 참조하면, 제2 로봇 암(RA2)은 제2 적재부(LP2)로부터 어느 하나의 윈도우층(WL1)을 이송할 수 있다. 제2 적재부(LP2)에는 윈도우층(WL1)과 같은 윈도우층들이 복수 개로 제공되어 적재될 수 있다. 이하, 윈도우층(WL1)은 제1 윈도우층(WL1)으로 정의된다. 제2 로봇 암(RA2)의 제2 로봇 핸드(RH2)는 도 1에서 설명된 바와 같이 진공 흡착식 구조를 가질 수 있다.
제1 윈도우층(WL1)은 제2 로봇 핸드(RH2)에 진공 흡착될 수 있다. 도시하지 않았으나, 제2 로봇 핸드(RH2)의 하면에는 복수 개의 홀들이 정의될 수 있다. 홀들은 진공 상태를 유지하면서 소정의 흡착력을 제공할 수 있다. 홀들은 진공 흡착홀들로 정의될 수 있다. 홀들에 의해 제1 윈도우층(WL1)은 제2 로봇 핸드(RH2)의 하면에 흡착될 수 있다.
제2 로봇 암(RA2)의 제2 관절들(JU2) 및 제2 로봇 핸드(RH2)가 서로 회전 및 이동하면서, 제2 로봇 암(RA2)은 제1 윈도우층(WL1)을 제2 스테이지(ST2) 상에 제공할 수 있다.
제1 윈도우층(WL1)이 제2 스테이지(STG2) 상에 배치된 후, 제1 윈도우층(WL1)에 대한 검사 공정이 수행될 수 있다. 예시적으로, 제1 윈도우층(WL1)의 손상 여부 및 제1 윈도우층(WL1)에 이물 부착 여부가 검사될 수 있다. 제1 윈도우층(WL1)에 이상이 없을 경우, 제1 윈도우층(WL1)은 제3 공정부(MP3)로 이송될 수 있다. 그러나, 제1 윈도우층(WL1)에 이상이 있을 경우, 제1 윈도우층(WL1)은 폐기될 수 있다.
도 5는 더미 접착층 상에 제1 윈도우층이 제공되는 제3 공정부의 측면도이다.
도 5를 참조하면, 제3 공정부(MP3)에서는 제2 공정부(MP2)로부터 이송된 제1 스테이지(STG1) 상에 제3 로봇 암(RA3)으로부터 이송된 제1 윈도우층(WL1)이 배치될 수 있다. 제1 윈도우층(WL1)은 제3 로봇 암(RA3)에 의해 제1 스테이지(STG1) 상의 더미 접착층(DAL) 상에 배치될 수 있다.
제1 윈도우층(WL1)은 울트라 씬 글래스(UTG: Ultra Thin Glass)로 정의될 수 있다. 예시적으로, 제1 윈도우층(WL1)은 제3 방향(DR3)으로 30 마이크로미터(μm)의 두께를 가질 수 있다. 그러나, 제1 윈도우층(WL1)의 두께는 이에 한정되지 않는다.
제1 윈도우층(WL1)이 배치된 제1 스테이지(STG1)는 제1 레일(RL1)을 통해 제4 공정부(MP4)로 이송될 수 있다.
도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 제4 공정부에서 수행되는 공정을 보여주는 제4 공정부의 측면도이다.
도 6a를 참조하면, 제3 공정부(MP3)로부터 이송된 제1 스테이지(STG1) 상의 제1 윈도우층(WL1) 상에 보호 커버(PC)가 배치될 수 있다. 전술한 바와 같이 보호 커버(PC)는 제4 로봇 암(RA4)에 의해 제4 공정부(MP4)로 이송될 수 있다.
제4 공정부(MP4)는 가압 유닛으로 정의되는 롤러(ROL) 및 보호 커버(PC)를 제3 방향(DR3)으로 이송하는 유닛 로봇 암(URA)을 포함할 수 있다.
제4 로봇 암(RA4)에 의해 제4 공정부(MP4)로 이송된 보호 커버(PC)는 유닛 로봇 암(URA)의 하부에 부착될 수 있다. 도시하지 않았으나, 유닛 로봇 암(URA)의 하면에는 복수 개의 진공 흡착홀들이 정의되고, 진공 흡착홀들에서 제공되는 흡착력에 의해 보호 커버(PC)가 유닛 로봇 암(URA)의 하면에 부착될 수 있다.
유닛 로봇 암(URA)에 의해 보호 커버(PC)가 하부로 이동하여, 보호 커버(PC)가 제1 윈도우층(AL1) 상에 배치될 수 있다. 보호 커버(PC)는 제1 윈도우층(AL1)의 상면에 접촉할 수 있다.
롤러(ROL)는 제2 방향(DR2)으로 연장된 원통 형상을 가질 수 있다. 예시적으로, 롤러(ROL)는 내열성이 있는 도전성 실리콘을 포함할 수 있다. 롤러(ROL)는 70도의 경도를 가질 수 있다. 롤러(ROL)는 100ð의 직경을 가질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 롤러(ROL)는 다양한 형상을 가질 수 있다.
보호 커버(PC)는 베이스층(BL) 및 다공성층(MHP)을 포함할 수 있다. 예시적으로, 다공성층(MHP)은 제3 방향(DR3)으로 정의되는 50 마이크로미터(μm)의 두께를 가질 수 있다. 다공성층(MHP)은 다공질 종이를 포함할 수 있다. 다공성층(MHP)은 접착제를 통해 베이스층(BL) 아래에 부착될 수 있다.
도 6B를 참조하면, 유닛 로봇 암(URA)에 의해 보호 커버(PC)가 제1 윈도추층(WL1) 상에 제공된 후, 유닛 로봇 암(URA)이 제거될 수 있다. 이후, 롤러(ROL)가 보호 커버(PC) 상에 배치될 수 있다. 보호 커버(PC)는 롤러(ROL)에 의해 가압될 수 있다. 제1 윈도우층(WL1)은 보호 커버(PC)를 통해 간접적으로 가압될 수 있다.
롤러(ROL)가 직접 제1 윈도우층(WL1)에 접촉하여, 직접적으로 제1 윈도우층(WL1)을 가압하면 제1 윈도우층(WL1)에 스크래치가 형성되거나, 제1 윈도우층(WL1)이 파손될 수 있다.
그러나, 본 발명의 실시 예에서, 베이스층(BL)의 상면이 롤러(ROL)와 직접적으로 접촉될 수 있다. 보호 커버(PC)는 제1 윈도우층(WL1) 위에 배치되어, 롤러(ROL)로부터 제1 윈도우층(WL1)을 보호하는 역할을 할 수 있다. 보호 커버(PC)에 의해 제1 윈도우층(WL1)에 스크래치가 형성되지 않고, 제1 윈도우층(WL1)의 파손이 방지될 수 있다. 예를 들어, 다공성층(MHP)은 제1 윈도우층(WL1)에 스크래치가 형성되지 않도록 제1 윈도우층(WL1)을 보호할 수 있다. 다공성층(MHP)은 제1 윈도우층(WL1)과 베이스층(BL) 사이에서 쿠션 역할을 할 수 있다.
롤러(ROL)는 제3 방향(DR3)으로 보호 커버(PC)를 가압된 상태에서 제1 방향(DR1)으로 서로 반대하는 보호 커버(PC)의 양측들 중 일측으로부터 타측으로 이동될 수 있다. 예시적으로, 롤러(ROL)는 다음의 공정 조건들을 가질 수 있다. 롤러(ROL)는 제3 방향(DR3)으로 60KG의 무게로 가압될 수 있다. 롤러(ROL)는 1초에 10밀리미터를 이동하는 속도(10mm/sec)로 이동될 수 있다. 롤러(ROL)는 상온(24°C)에서 가압될 수 있다. 그러나, 롤러(ROL)의 공정 조건은 이에 한정되지 않는다. 롤러(ROL)에 의해 가압된 제1 윈도우층(WL1)은 더미 접착층(DAL)에 의해 더미 기판(DSUB)에 부착될 수 있다.
도 6C를 참조하면, 제1 윈도우층(WL1)이 더미 기판(DSUB)에 부착된 후, 보호 커버(PC)는 유닛 로봇 암(URA)에 의해 제1 윈도우층(WL1)으로부터 제3 방향(DR3)으로 이격될 수 있다. 보호 커버(PC)는 파손되지 않는 한, 반복적으로 재사용될 수 있다. 보호 커버(PC)가 유닛 로봇 암(URA)에 의해 제3 방향(DR3)으로 이송된 후, 제4 로봇 암(RA4)이 보호 커버(PC)를 제3 적재부(LP3)으로 이송할 수 있다. 제1 윈도우층(WL1)이 부착된 더미 기판(DSUB)은 제4 로봇 암(PC4)에 의해 경화부(HP)로 이송될 수 있다.
도 7은 경화부에서 수행되는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면, 경화부(HP)로 이송된 제1 윈도우층(WL1)이 부착된 더미 기판(DSUB)은 제2 스테이지(STG2) 상에 배치될 수 있다. 더미 기판(DSUB) 상의 더미 접착층(DAL)은 경화부(HP)에서 제공되는 광(L)에 의해 경화될 수 있다. 예시적으로, 광(L)은 자외선(UV: UltraViolet)일 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않는다. 더미 접착층(DAL)은 광(L)에 의해 경화되어 제1 윈도우층(WL1)과 더미 기판(DSUB) 사이의 접착력을 높일 수 있다.
더미 접착층(DAL)이 경화된 후, 제2 스테이지(STG2)는 제2 레일(RL2)을 통해 제2 검사부(INP2)로 이송될 수 있다. 도시하지 않았으나, 제2 검사부(INP2)에서는 더미 기판(DSUB), 더미 접착층(DAL), 및 제1 윈도우층(WL1)에 대한 검사가 진행될 수 있다. 제2 검사부(INP2)에서 진행되는 검사는 도 1에서 설명된 바와 같으므로 설명을 생략한다.
도 8은 제2 공정부에서 수행되는 추가 공정을 보여주는 제2 공정부의 측면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 윈도우 제조 시스템에 의해 제조되는 윈도우는 복수개의 윈도우층들을 포함할 수 있다. 윈도우층들은 제1 윈도우층(WL1) 및 복수 개의 추가 윈도우층들을 포함할 수 있다. 추가 윈도우층들은 복수 개의 접착층들(AL)에 의해 제1 윈도우층(WL1) 상에 부착될 수 있다. 추가 윈도우층들이 제1 윈도우층(WL1) 상에 제공되는 공정이 이하 상세히 설명될 것이다.
접착층들(AL) 및 추가 윈도우층들은 제2, 제3, 및 제4 공정부들(MP2, MP3, MP4)에서 제1 윈도우층(WL1) 상에 제공될 수 있다. 추가 윈도우층들이 제1 윈도우층(WL1) 상에 제공되는 공정은 실질적으로, 제1 윈도우층(WL1)이 더미 기판(DSUB)에 제공되는 공정과 동일할 수 있다.
제2 검사부(INP2)에서 검사된, 제1 윈도우층(WL1)이 부착된 더미 기판(DSUB)은 제1 로봇 암(RA1)에 의해 제1 공정부(MP1)로 이송될 수 있다. 제1 공정부(MP1)로 이송된 더미 기판(DSUB)은 제1 공정부(MP1)의 제1 스테이지(STG1) 위에 배치될 수 있다. 더미 기판(DSUB)은 제2 공정부(MP2)로부터로 이송될 수 있다.
제2 공정부(MP2)에서, 제1 윈도우층(WL1) 상에 접착층(AL)을 제공하는 공정이 수행될 수 있다. 즉, 제2 공정부(MP2)는 제1 공정부(MP1)로부터 이송된 제1 스테이지(STG1) 상에 배치된 제1 윈도우층(WL1) 상에 접착층(AL)을 제공하는 공정을 수행할 수 있다. 접착층(AL)이 제1 윈도우층(WL1) 상에 제공되어 제1 윈도우층(WL1) 상에 접착층(AL)이 형성될 수 있다.
제1 윈도우층(WL1) 상에 접착층(AL)이 제공된 후, 제1 스테이지(STG1)는 제1 레일(RL1)을 통해 제2 공정부(MP2)로 이송될 수 있다.
도 9는 제3 공정부에서 수행되는 추가 공정을 보여주는 제3 공정부의 측면도이다.
도 9를 참조하면, 제3 공정부(MP3)는 제2 공정부(MP2)로부터 이송된 제1 스테이지(STG1) 상의 접착층(AL) 상에 추가 윈도우층(WL2)을 제공하는 공정을 수행할 수 있다. 추가 윈도우층(WL2)은 이하 제2 윈도우층(WL2)으로 정의된다.
앞서 설명한 바와 같이, 제2 적재부(LP2)에 적재된 윈도우층들 중 하나가 제1 검사부(INP1)에서 검사되고, 검사된 어느 하나의 윈도우층이 제3 로봇 암(RA3)에 의해 제2 윈도우층(WL2)으로서 제3 공정부(MP3)로 이송될 수 있다.
제2 윈도우층(WL2)이 접착층(AL) 상에 제공된 후, 제1 스테이지(STG1)는 제1 레일(RL1)을 통해 제4 공정부(MP4)로 이송될 수 있다.
도 10은 제4 공정부에서 수행되는 추가 공정을 보여주는 제4 공정부의 측면도이다.
도 10을 참조하면, 제4 공정부(MP4)는 제3 공정부(MP3)로부터 이송된 제1 스테이지(STG1) 상에 배치된 제2 윈도우층(WL2) 상에 보호 커버(PC)를 제공하고, 가압 유닛(ROL)은 보호 커버(PC)를 제2 윈도우층(WL2)을 향해 가압하는 공정을 수행할 수 있다.
제4 공정부(MP4)는 보호 커버(PC)를 제2 윈도우층(WL2) 상에서 다시 분리하고, 제2 윈도우층(WL2)이 부착된 더미 기판(DSUB)은 제4 로봇 암(RA4)에 의해 제1 스테이지(STG1)에서 분리되어 경화부(HP)로 이송될 수 있다.
도시하지 않았으나, 제2 윈도우층(WL2)이 부착된 더미 기판(DSUB)은 경화부(HP)의 제3 스테이지(STG3) 상에 배치될 수 있다.
경화부(HP)에서, 제1 윈도우층(WL1) 상에 제공된 접착층(AL)을 경화시키는 공정이 수행될 수 있다.
접착층(AL)이 제1 윈도우층(WL1) 및 제2 윈도우층(WL2) 사이에서 경화된 후, 제2 윈도우층(WL2)이 부착된 제1 윈도우층(WL1)이 배치된 제3 스테이지(STG3)는 제2 레일(RL2)을 통해 제2 검사부(INP2)로 이송될 수 있다.
제2 검사부(INP2)에서, 제1 윈도우층(WL1)에 부착된 제2 윈도우층(WL2)을 검사하는 공정이 수행될 수 있다. 즉, 제2 검사부(INP2)는 제2 레일(RL2)을 통해 이송된 제3 스테이지(STG3) 상의 제1 윈도우층(WL1), 접착층(AL), 및 제2 윈도우층(WL2)의 검사를 수행할 수 있다.
이러한 공정이 반복적으로 수행되어, 제1 윈도우층(WL1) 상에 복수 개의 제2 윈도우층들(WL2)이 복수 개의 접착층들(AL)을 통해 부착될 수 있다.
도 11은 도 1에 도시된 윈도우 제조 시스템에 의해 제조된 윈도우의 측면도이다.
도 11을 참조하면, 윈도우(WIN)는 복수 개의 윈도우층들(WL1, WL2)을 포함할 수 있다. 복수 개의 윈도우층들(WL1, WL2)은 제1 윈도우층(WL1) 및 복수 개의 제2 윈도우층들(WL2)을 포함할 수 있다.
도시하지 않았으나, 제1 윈도우층(WL1) 및 제2 윈도우층들(WL2)이 서로 적층된 후, 더미 기판(DSUB) 및 더미 접착층(DAL)이 제거되어 윈도우(WIN)가 제조될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 공정부(MP1), 제2 공정부(MP2), 제3 공정부(MP3), 제4 공정부(MP4), 경화부(HP), 및 제2 검사부(INP2)에서 반복적으로 수행된 공정에 의해
제1 윈도우층(WL1) 상에 복수 개의 제2 윈도우층들(WL2)이 적층될 수 있다. 제1 및 제2 윈도우층들(WL1, WL2)은 15개의 층들로 적층될 수 있다. 제1 및 제2 윈도우층들(WL1, WL2) 사이에 접착층들(AL)이 배치될 수 있다. 제1 및 제2 윈도우층들(WL1, WL2)은 접착층들(AL)에 의해 서로 부착될 수 있다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 윈도우가 적용된 디스플레이 모듈의 단면도이다.
도 12를 참조하면, 디스 플레이 모듈(DM)은 표시 패널(DP), 입력 감지부(ISP), 반사 방지층(RPL), 윈도우(WIN), 보호층(PPF), 및 점착층들(AL)을 포함할 수 있다. 표시 패널(DP), 입력 감지부(ISP), 반사 방지층(RPL), 및 윈도우(WIN)는 표시 패널(DP)상에 배치되고, 보호층(PPF)는 표시 패널(DP) 아래에 배치될 수 있다.
표시 패널(DP)은 가요성 표시 패널일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 가요성 기판 상에 배치된 복수 개의 전자 소자들을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에서, 표시 패널(DP)은 발광형 표시 패널일 수 있고, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 유기 발광 표시 패널 또는 퀀텀닷 발광 표시 패널일 수 있다. 유기 발광 표시 패널의 발광층은 유기 발광 물질을 포함할 수 있다. 퀀텀닷 발광 표시 패널의 발광층은 퀀텀닷 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다. 이하, 표시 패널(DP)은 유기 발광 표시 패널로 설명된다.
입력 감지부(ISP)는 표시 패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 입력 감지부(ISP)는 외부의 입력을 감지하기 위한 복수 개의 센서부들(미 도시됨)을 포함할 수 있다. 센서부들은 정전 용량 방식으로 외부의 입력을 감지할 수 있다. 입력 감지부(ISP)는 표시 패널(DP)의 제조 시, 표시 패널(DP) 상에 바로 제조될 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 입력 감지부(ISP)는 표시 패널(DP)과는 별도의 패널로 제조되어, 점착층에 의해 표시 패널(DP)에 부착될 수도 있다.
반사 방지층(RPL)은 입력 감지부(ISP)와 윈도우(WIN) 사이에 배치될 수 있다. 반사 방지층(RPL)은 외광 반사 방지 필름으로 정의될 수 있다. 반사 방지층(RPL)은 디스플레이 모듈(DM) 위에서부터 표시 패널(DP)을 향해 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킬 수 있다. 예시적으로 반사 방지층(RPL)은 위상 지연자(retarder) 및/또는 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다.
윈도우(WIN)는 반사 방지층(RPL) 상에 배치될 수 있다. 윈도우(WIN)는 외부의 스크래치 및 충격으로부터 표시 패널(DP), 입력 감지부(ISP), 및 반사 방지층(RPL)을 보호할 수 있다. 윈도우(WIN)는 광학적으로 투명한 성질을 가질 수 있다.
보호층(PPF)은 표시 패널(DP) 아래에 배치될 수 있다. 보호층(PPF)은 보호 기판으로 정의될 수 있다. 보호층(PPF)은 표시 패널(DP)의 하부를 보호할 수 있다. 보호층(PPF)은 플라스틱 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 보호층(PPF)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET:polyethylene terephthalate)를 포함할 수 있다.
제1 점착층(AL1)은 윈도우(WIN)와 반사 방지층(RPL) 사이에 배치될 수 있다. 제1 점착층(AL1)에 의해 윈도우(WIN)와 반사 방지층(RPL)이 서로 합착될 수 있다.
제2 점착층(AL2)은 반사 방지층(RPL)과 입력 감지부(ISP) 사이에 배치될 수 있다. 제2 점착층(AL2)에 의해 반사 방지층(RPL)과 입력 감지부(ISP)가 서로 합착될 수 있다.
제3 점착층(AL3)은 표시 패널(DP)과 보호층(PPF) 사이에 배치될 수 있다. 제3 점착층(AL3)에 의해 표시 패널(DP)과 보호층(PPF)이 서로 합착될 수 있다.
예시적으로, 제1 내지 제3 점착층들(AL1~AL3)은 감압 점착제(pressure sensitive adhesive)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 제1 내지 제3 점착층들(AL1~AL3)은 다양한 점착제들을 포함할 수 있다.
제1 내지 제3 점착층들(AL1~AL3)은 실리콘계 수지, 아크릴계 수지, 또는 우레탄계 수지를 포함할 수 있다. 제1 내지 제3 점착층들(AL1~AL3)은 실리콘계 수지, 아크릴계 수지, 또는 우레탄계 수지를 포함하는 고분자 수지를 포함하여 형성될 수 있다. 예시적으로, 제1 내지 제3 점착층들(AL1~AL3)은 아크릴계 수지로 형성될 수 있다.
이상 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다
LP1: 제1 적재부 LP2: 제2 적재부
MP1: 제1 공정부 MP2: 제2 공정부
RMV1: 제1 로봇 이송부 RMV2: 제2 로봇 이송부
RA1: 제1 로봇 암 RA2: 제2 로봇 암
RH1: 제1 로봇 핸드 JU1: 제1 관절
INP1: 제1 검사부 HP: 경화부
RL1: 제1 레일 WMS: 윈도우 제조 시스템

Claims (18)

  1. 스테이지 상에 더미 기판을 제공하는 공정이 수행되는 제1 공정부;
    상기 더미 기판 상에 더미 접착층을 제공하는 공정이 수행되는 제2 공정부;
    상기 더미 접착층 상에 윈도우층을 제공하는 공정이 수행되는 제3 공정부; 및
    상기 윈도우층 상에 보호 커버를 제공하는 공정이 수행되는 제4 공정부를 포함하고,
    상기 제4 공정부는 상기 보호 커버를 상기 윈도우층을 향해 가압하는 가압 유닛을 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압 유닛은 제2 방향으로 연장된 롤러를 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 롤러는 상기 제2 방향으로 서로 반대하는 상기 보호 커버의 일측으로부터 상기 보호 커버의 타측으로 이동하면서, 상기 보호 커버를 가압하는 윈도우 제조 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 윈도우층은 글래스를 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호 커버는,
    베이스층; 및
    상기 베이스층 아래에 배치되고, 내부에 복수 개의 공동들이 정의된 다공성층을 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 베이스층은 글래스를 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 다공성층은 다공질 종이를 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    복수 개의 더미 기판들이 적재된 제1 적재부; 및
    상기 제1 적재부로부터 상기 더미 기판들 중 어느 하나의 더미 기판을 상기 제1 공정부로 이송하는 제1 로봇 암을 더 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    복수 개의 윈도우층들이 적재된 제2 적재부;
    상기 윈도우층들을 검사하는 제1 검사부;
    상기 제2 적재부로부터 상기 윈도우층들 중 어느 하나의 윈도우층을 상기 제1 검사부로 이송하는 제2 로봇 암; 및
    상기 제1 검사부에서 검사된 상기 윈도우층을 상기 제3 공정부로 이송하는 제3 로봇 암을 더 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    보호 커버가 적재된 제3 적재부; 및
    상기 제3 적재부로부터 상기 보호 커버를 상기 제4 공정부로 이송하고, 상기 제4 공정부로부터 상기 보호 커버를 상기 제3 적재부로 이송하는 제4 로봇 암을 더 포함하는 윈도우 제조 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 접착층을 경화시키는 경화부;
    상기 경화부로부터 제공받은 상기 윈도우층을 검사하는 제2 검사부를 더 포함하고,
    상기 제4 로봇 암은 상기 제4 공정부로부터, 상기 더미 기판에 부착된 상기 윈도우층을 상기 경화부로 이송하는 윈도우 제조 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2, 제3, 및 제4 공정부들은 상기 윈도우층 상에 순차적으로, 복수 개의 접착층들 각각과 복수 개의 추가 윈도우층들 각각을 교대로 적층하는 윈도우 제조 시스템.
  13. 스테이지 상에 더미 기판을 제공하는 단계;
    상기 더미 기판 상에 더미 접착층을 제공하는 단계;
    상기 더미 접착층 상에 윈도우층을 제공하는 단계;
    상기 윈도우층 상에 보호 커버를 제공하는 단계; 및
    상기 보호 커버를 상기 더미 기판을 향해 가압하여 상기 윈도우층을 상기 더미 기판에 부착시키는 단계를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 윈도우층을 상기 더미 기판에 부착시키는 단계;
    롤러를 상기 보호 커버 상에 배치하는 단계; 및
    상기 롤러로 상기 보호 커버를 가압하여, 상기 윈도우층을 상기 더미 기판에 부착시키는 단계를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 롤러는 상기 보호 커버의 일측으로부터 상기 보호 커버의 타측으로 상기 보호 커버를 가압하면서 이동하는 윈도우 제조 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 보호 커버는,
    베이스층; 및
    상기 베이스층 아래에 배치되고, 내부에 복수 개의 공동들이 정의된 다공성층을 포함하는 윈도우 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 더미 기판 및 상기 베이스층 각각은 글래스를 포함하고, 상기 다공성층은 다공질 종이를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  18. 제 13 항에 있어서,
    상기 윈도우층 상에 복수 개의 접착층들 각각과 복수 개의 추가 윈도우층들 각각을 교대로 적층시켜 합착시키는 단계; 및
    상기 더미 기판과 상기 더미 접착층을 제거하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
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