KR20220036944A - Sealing Membrane for Sealed Fluid Storage Tanks - Google Patents

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KR20220036944A
KR20220036944A KR1020227002295A KR20227002295A KR20220036944A KR 20220036944 A KR20220036944 A KR 20220036944A KR 1020227002295 A KR1020227002295 A KR 1020227002295A KR 20227002295 A KR20227002295 A KR 20227002295A KR 20220036944 A KR20220036944 A KR 20220036944A
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KR
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sealing membrane
tank
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metal plate
dimension
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Application number
KR1020227002295A
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Korean (ko)
Inventor
니콜라 로랑
콩바뤼 기욤 드
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 밀봉된 유체 저장 탱크용의 밀봉 멤브레인에 관한 것으로서, 밀봉 멤브레인은 적어도 하나의 금속 플레이트(2)를 포함하며, 금속 플레이트(2)는 플레이트의 평면을 규정하는 평탄부(3)와, 평탄부(3)로부터 플레이트의 평면에 대해 수직인 두께 방향으로 돌출되는 복수의 돌출부(4)를 포함하며, 돌출부(4)들은 서로 이격되어 있으며, 플레이트는 평면의 모든 방향에서 적어도 하나의 돌출부를 포함하며, 각 돌출부(4)는, 그 돌출부(4)와 평탄부(3) 간의 연결부를 구성하는 베이스(5)와, 적어도 하나의 정점(6)을 포함하며, 베이스(5)는, 평탄부(3)에 의해 형성되는 평면 내에서, 제1 치수와 제2 치수를 가지며, 정점(6)과 베이스(5) 사이의 두께 방향의 거리는 상기 돌출부의 높이(9)를 형성하며, 돌출부(4)의 높이는 20mm 미만이며, 각 돌출부(4)는, 평면의 모든 방향에서, 인접하는 돌출부(4)로부터 베이스(5)의 제1 치수의 2배 이하의 거리만큼 이격되어 있으며, 돌출부(4)의 높이에 대한 베이스(5)의 제1 치수의 비율은 2 이하이다.The present invention relates to a sealing membrane for a sealed fluid storage tank, the sealing membrane comprising at least one metal plate (2), the metal plate (2) comprising a flat part (3) defining the plane of the plate; It comprises a plurality of projections 4 protruding from the flat portion 3 in a thickness direction perpendicular to the plane of the plate, the projections 4 being spaced apart from each other, and the plate having at least one projection in all directions of the plane. wherein each protrusion (4) comprises a base (5) constituting a connection between the protrusion (4) and the flat part (3), and at least one apex (6), the base (5) comprising: In the plane defined by the part 3 having first and second dimensions, the distance in the thickness direction between the apex 6 and the base 5 forms a height 9 of said projection, 4) is less than 20 mm in height, each projection 4 being spaced apart from an adjacent projection 4 in all directions of the plane by a distance of not more than twice the first dimension of the base 5, ) the ratio of the first dimension of the base 5 to the height of 2 or less.

Description

밀봉된 유체 저장 탱크용 밀봉 멤브레인Sealing Membrane for Sealed Fluid Storage Tanks

본 발명은 멤브레인(membrane)들에 의해 밀봉된 탱크용의 밀봉 멤브레인 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 저온의 액화 가스의 저장 및/또는 운송, 예를 들어, -50℃ 내지 0℃의 온도를 가지는 액화 석유 가스(LPG라고도 알려짐)의 운송 또는, 대기압에서 약 -162℃의 액화 천연 가스(LNG)의 운송 등을 위한, 밀봉된 단열 탱크용의 밀봉 멤브레인 분야에 관한 것이다. 이러한 탱크는 육상 또는 부유식 구조물에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 가스의 운송을 위한 것 또는, 부유식 구조물의 추진을 위한 연료 역할을 하는 액화 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.The present invention relates to the field of sealing membranes for tanks sealed by membranes. In particular, the present invention relates to the storage and/or transport of liquefied gas at low temperature, for example transport of liquefied petroleum gas (also known as LPG) having a temperature of -50°C to 0°C, or about -162°C at atmospheric pressure. FIELD OF THE INVENTION The field of sealing membranes for sealed insulated tanks, such as for the transport of liquefied natural gas (LNG). Such tanks may be installed onshore or on floating structures. In the case of a floating structure, the tank may be for transporting the liquefied gas or for receiving the liquefied gas serving as fuel for the propulsion of the floating structure.

프랑스 특허문헌 FR2691520호는, 2차 단열 배리어와, 상기 2차 단열 배리어에 덧대어진 2차 밀봉 멤브레인과, 상기 2차 밀봉 멤브레인에 덧대어진 1차 단열 배리어와, 상기 1차 단열 배리어에 덧대어져 있으며 액화 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 멤브레인을 포함하는, LNG 저장용의 밀봉된 단열 탱크를 개시하고 있다.French Patent Document FR2691520 discloses a secondary thermal insulation barrier, a secondary sealing membrane applied to the secondary thermal insulation barrier, a primary thermal insulation barrier laminated to the secondary sealing membrane, and the primary thermal insulation barrier is padded, A sealed and insulated tank for storage of LNG comprising a primary sealing membrane intended for contact with liquefied gas is disclosed.

이 문헌에서의 1차 밀봉 멤브레인은, "높은" 주름부들이라고 일컬어지는 일련의 평행한 제1 주름부 및 "낮은" 주름부들이라고 일컬어지는 일련의 평행한 제2 주름부를 가지는 주름진 금속 시트들로 구성되며, 일련의 제2 주름부는 일련의 제1 주름부에 대해 수직이다. 이 주름진 금속 플레이트는 약 1.2mm 두께의 스테인리스강으로 만들어진다. 또한, 상기 낮은 주름부들은 약 35mm의 높이를 가지는 반면에, 높은 주름부들은 약 55mm의 높이를 가진다. 특히, 1차 밀봉 멤브레인의 주름부들은 1차 밀봉 멤브레인에, 그 1차 밀봉 멤브레인의 구조를 손상시키지 않으면서도 온도 변화에 따라 1차 밀봉 멤브레인의 수축 또는 팽창을 허용하는 정도의 유연성을 제공한다.The primary sealing membrane in this document consists of corrugated metal sheets having a first series of parallel pleats referred to as "high" pleats and a second series of parallel pleats referred to as "low" pleats. and the second series of pleats are perpendicular to the first series of pleats. This corrugated metal plate is made of stainless steel about 1.2mm thick. Also, the lower pleats have a height of about 35 mm, while the high pleats have a height of about 55 mm. In particular, the pleats of the primary sealing membrane provide the primary sealing membrane with a degree of flexibility that permits contraction or expansion of the primary sealing membrane in response to temperature changes without compromising the structure of the primary sealing membrane.

이러한 탱크가 운반선에 통합되면, 탱크에 들어 있는 액화 가스는 다양한 움직임을 나타낸다. 특히, 예를 들어 바다의 상태나 바람 등의 기후 조건에 따른 바다에서의 운반선의 움직임은 탱크 내의 액체의 교반을 초래한다. 일반적으로 "슬로싱(sloshing)"이라고 일컬어지는 액체의 교반은 탱크의 벽에 스트레스를 발생시켜,특히 1차 밀봉 멤브레인의 주름부들을 꺾어버림으로써, 탱크의 무결성에 악영향을 미칠 수 있다. 이러한 손상을 방치하면, 1차 밀봉 멤브레인이 유연성을 잃어버려서 더 이상 제 역할을 수행할 수 없을 수도 있다.When these tanks are integrated into the carrier, the liquefied gas contained in the tanks exhibits various movements. In particular, the movement of the carrier in the sea according to climatic conditions, such as sea conditions or wind, for example, causes agitation of the liquid in the tank. Agitation of the liquid, commonly referred to as "sloshing", can adversely affect the integrity of the tank by creating stress on the walls of the tank, particularly by breaking the folds of the primary sealing membrane. If left unattended, the primary sealing membrane may lose its flexibility and may no longer be able to function.

프랑스 특허문헌 FR1323237호에도 액화 가스를 저장하기 위한 탱크용의 밀봉 멤브레인이 기재되어 있다. 이 문헌에 있어서, 밀봉 멤브레인은 2세트의 일련의 엠보싱부를 포함한다. 이러한 엠보싱부들은, 이전의 문헌에서와 같이, 밀봉 멤브레인이 온도 변화에 따라 수축 또는 팽창될 수 있도록, 어느 정도의 유연성을 밀봉 멤브레인에 부여한다.French patent document FR1323237 also describes a sealing membrane for a tank for storing liquefied gas. In this document, the sealing membrane comprises two sets of a series of embossments. These embossments, as in the previous literature, impart a certain degree of flexibility to the sealing membrane so that the sealing membrane can contract or expand with a change in temperature.

그러나, 이 문헌에서의 엠보싱부들도, 그들의 형상 및 치수 비율로 인하여, 유체의 슬로싱을 겪게 되고, 그에 따라 밀봉 멤브레인이 손상되거나 밀봉 멤브레인의 유연성이 상실될 수 있다.However, the embossments in this document also suffer from sloshing of the fluid, due to their shape and dimension ratio, which may damage the sealing membrane or lose its flexibility.

본 발명의 기초를 형성하는 하나의 사상은, 밀봉 탱크의 밀봉 멤브레인의 유연성을 유지하여 밀봉 멤브레인이 열팽창 및 열수축될 수 있게 하면서도, 슬로싱에 의한 밀봉 멤브레인의 손상의 위험을 감소시키는 것이다.One idea forming the basis of the present invention is to reduce the risk of damage to the sealing membrane by sloshing while maintaining the flexibility of the sealing membrane of the sealing tank so that the sealing membrane can be thermally expanded and contracted.

일 실시예에 따르면, 본 발명은, 밀봉된 유체 저장 탱크용의 밀봉 멤브레인으로서, 상기 밀봉 멤브레인은 적어도 하나의 금속 플레이트를 포함하며, 상기 금속 플레이트는 플레이트의 평면을 규정하는 평탄부와, 상기 평탄부로부터 상기 플레이트의 평면에 대해 수직인 두께 방향으로 돌출되는 복수의 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부들은 서로 이격되어 있으며, 상기 금속 플레이트는 상기 평면의 모든 방향에서 적어도 하나의 돌출부를 포함하며, 각 돌출부는, 그 돌출부와 상기 평탄부 간의 연결부를 구성하는 베이스와, 적어도 하나의 정점을 포함하며, 상기 베이스는, 상기 평탄부에 의해 형성되는 평면 내에서, 상기 베이스에 외접하는 가장 작은 원의 직경과 동일한 제1 치수와, 상기 베이스에 내접하는 가장 큰 원의 직경과 동일한 제2 치수를 가지며, 상기 정점과 상기 베이스 사이의 두께 방향의 거리는 상기 돌출부의 높이를 형성하며, 상기 돌출부의 높이는 20mm 미만이며, 각 돌출부는, 평면의 모든 방향에서, 인접하는 돌출부로부터 상기 베이스의 상기 제1 치수의 2배 이하의 거리만큼 이격되어 있으며, 상기 각 돌출부의 높이에 대한 상기 베이스의 상기 제1 치수의 비율은 2 이하이다. According to one embodiment, the present invention provides a sealing membrane for a sealed fluid storage tank, said sealing membrane comprising at least one metal plate, said metal plate comprising a flat portion defining a plane of the plate; a plurality of projections projecting from the portion in a thickness direction perpendicular to the plane of the plate, the projections being spaced apart from each other, the metal plate including at least one projection in all directions of the plane, each projection includes a base constituting a connection portion between the protrusion and the flat portion, and at least one vertex, wherein the base includes, in a plane formed by the flat portion, the diameter of the smallest circle circumscribing the base and having the same first dimension and a second dimension equal to the diameter of a largest circle inscribed in the base, the distance in the thickness direction between the apex and the base forming a height of the protrusion, the height of the protrusion being less than 20 mm; , each protrusion is spaced, in all directions of the plane, from an adjacent protrusion a distance of no more than twice the first dimension of the base, wherein the ratio of the first dimension of the base to the height of each protrusion is 2 or less.

베이스에 외접하는 가장 작은 원의 직경은, 원이 베이스를 절단하지 않고 베이스를 둘러싸도록 베이스의 외부 둘레에 위치하며, 적어도 2개의 베이스와의 교차점을 가지는 가장 작은 원의 직경을 의미한다. 예를 들어, 삼각형 베이스의 경우, 이 원은, 베이스의 변들의 수직 이등분선들이 교차하는 위치에 중심점을 가진다.The diameter of the smallest circle circumscribed on the base means the diameter of the smallest circle located on the outer periphery of the base so that the circle surrounds the base without cutting the base, and having an intersection with at least two bases. For example, in the case of a triangular base, the circle has a center point where the perpendicular bisectors of the sides of the base intersect.

베이스에 내접하는 가장 큰 원의 직경은, 원이 베이스를 절단하지 않고 전체가 베이스 내에 위치하도록 베이스의 내측에 위치하며, 적어도 2개의 베이스와의 교차점을 가지는 가장 큰 원의 직경을 의미한다. 예를 들어, 삼각형 베이스의 경우, 이 원은, 베이스의 이등분선들이 교차하는 위치에 중심점을 가진다.The diameter of the largest circle inscribed in the base means the diameter of the largest circle located inside the base so that the entire circle is located within the base without cutting the base, and having intersections with at least two bases. For example, in the case of a triangular base, the circle has a center point where the bisectors of the base intersect.

실시예들에 따르면, 이러한 밀봉 멤브레인은 다음과 같은 특징들 중 하나 이상을 가질 수 있다.According to embodiments, such a sealing membrane may have one or more of the following characteristics.

일 실시예에 따르면, 상기 돌출부의 높이에 대한 상기 베이스의 상기 제2 치수의 비율은 0.6 이하이다.According to an embodiment, the ratio of the second dimension of the base to the height of the protrusion is 0.6 or less.

일 실시예에 따르면, 상기 밀봉 멤브레인은, 가장자리끼리 밀봉되는 방식으로 서로 용접된 복수의 금속 플레이트를 포함한다.According to one embodiment, the sealing membrane comprises a plurality of metal plates welded to each other in an edge-to-edge sealing manner.

"밀봉되는 방식으로 용접된다"는 표현은, 연속된 용접 비드를 사용하여 용접함으로써 서로 용접된 2개의 요소 사이에 연속적인 면을 형성하는 것을 의미한다.The expression "welded in a sealed manner" means forming a continuous face between two elements welded to each other by welding using a continuous weld bead.

일 실시예에 따르면, 상기 플레이트의 모든 돌출부들은 동일하다.According to one embodiment, all projections of the plate are identical.

일 실시예에 따르면, 상기 돌출부들은 상기 금속 플레이트 상에 규칙적으로 또는 불규칙적으로 분포된다.According to an embodiment, the protrusions are regularly or irregularly distributed on the metal plate.

일 실시예에 따르면, 금속 플레이트들은 적어도 제1 세트의 돌출부들 및 제2 세트의 돌출부들을 포함하며, 상기 제1 세트의 돌출부들은 상기 제2 세트의 돌출부들과는 다른 치수 및/또는 형상을 가진다.According to one embodiment, the metal plates comprise at least a first set of protrusions and a second set of protrusions, said first set of protrusions having a different dimension and/or shape than said second set of protrusions.

일 실시예에 따르면, 각 돌출부는 상기 평면의 모든 방향에서, 인접하는 돌출부로부터 상기 베이스의 제1 치수의 1.5배 이하, 바람직하게는 1배 이하의 거리만큼 이격된다.According to one embodiment, each protrusion is spaced apart from an adjacent protrusion in all directions of the plane by a distance of no more than 1.5 times, preferably no more than 1 time, of the first dimension of the base.

일 실시예에 따르면, 각 금속 플레이트는 길이가 적어도 1m이고 폭이 적어도 0.5m, 예를 들어 길이가 3m이고 폭이 1m이다.According to one embodiment, each metal plate is at least 1 m long and at least 0.5 m wide, for example 3 m long and 1 m wide.

일 실시예에 따르면, 돌출부의 높이는 8mm 내지 20 mm, 바람직하게는 10mm 내지 14mm이다. According to one embodiment, the height of the protrusion is between 8 mm and 20 mm, preferably between 10 mm and 14 mm.

일 실시예에 따르면, 상기 돌출부의 높이에 대한 상기 베이스의 제1 치수의 비율은 1.5 이하, 예를 들어, 타원체(ellipsoidal shap)의 돌출부에 대해 1.4 이하이다.According to one embodiment, the ratio of the first dimension of the base to the height of the protrusion is less than or equal to 1.5, for example less than or equal to 1.4 for a protrusion of an ellipsoidal shap.

일 실시예에 따르면, 상기 돌출부의 높이에 대한 상기 베이스의 상기 제2 치수의 비율은 0.7 이상이다.According to an embodiment, a ratio of the second dimension of the base to the height of the protrusion is 0.7 or more.

일 실시예에 따르면, 상기 돌출부의 높이에 대한 상기 베이스의 상기 제2 치수의 비율은 1 내지 2.5이다.According to an embodiment, the ratio of the second dimension of the base to the height of the protrusion is between 1 and 2.5.

일 실시예에 따르면, 상기 돌출부들은, 포밍, 바람직하게는 드로잉에 의해, 또는 스탬핑이나 다이 스탬핑에 의해, 또는 마그네토 포밍에 의해 제조된다.According to one embodiment, the projections are produced by forming, preferably drawing, or by stamping or die stamping, or by magneto forming.

일 실시예에 따르면, 상기 평탄부에서의 mm로 표현되는 금속 플레이트(2)의 두께(11) (eplaque)는 115/E 이상이며, 상기 E는 상기 금속 플레이트(2)의 재료의 영률이며 GPa로 표현된다.According to an embodiment, the thickness 11 (e plaque ) of the metal plate 2 expressed in mm in the flat portion is 115/E or more, and E is the Young's modulus of the material of the metal plate 2 , expressed in GPa.

일 실시예에 따르면, 금속 플레이트는 스테인리스강 또는 고 망간강으로 제조된다.According to one embodiment, the metal plate is made of stainless steel or high manganese steel.

따라서, 200GPa의 영률을 갖는 스테인리스강의 경우, 플레이트의 최소 두께는 대략 0.58mm이다. 170GPa의 영률을 갖는 고 망간강의 경우에는, 플레이트의 최소 두께는 대략 0.68 mm이다.Thus, for stainless steel with a Young's modulus of 200 GPa, the minimum thickness of the plate is approximately 0.58 mm. For high manganese steel with a Young's modulus of 170 GPa, the minimum thickness of the plate is approximately 0.68 mm.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트는 0.5mm 내지 2mm의 두께를 갖는다.According to an embodiment, the metal plate has a thickness of 0.5 mm to 2 mm.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트는 130GPa 내지 230GPa의 영률을 가지는 금속으로 제조된다.According to an embodiment, the metal plate is made of a metal having a Young's modulus of 130 GPa to 230 GPa.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트는 실온에서의 항복 강도가 170MPa보다 큰 금속으로 제조된다.According to an embodiment, the metal plate is made of a metal having a yield strength of greater than 170 MPa at room temperature.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트는 170MPa 내지 500MPa의 항복 강도를 가지는 금속으로 제조된다.According to an embodiment, the metal plate is made of a metal having a yield strength of 170 MPa to 500 MPa.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트의 선형 미터당(per linear meter) 돌출부의 수(Nrelief)는 다음 범위를 만족한다. According to one embodiment, the number of protrusions N relief per linear meter of the metal plate satisfies the following range.

Figure pct00001
Figure pct00001

여기서, α는 상기 금속 플레이트의 열팽창 계수(단위는 K-1)이며, ΔT는 주위 온도와 상기 탱크에 저장된 유체의 온도 간의 차(단위는 K)이고, h는 상기 돌출부의 높이(단위는 mm)이다.where α is the coefficient of thermal expansion of the metal plate (unit K −1 ), ΔT is the difference between the ambient temperature and the temperature of the fluid stored in the tank (unit K), and h is the height of the protrusion (unit is mm) )am.

일 실시예에 따르면, 상기 베이스는 타원 형상, 예를 들어 원 형상, 또는 다각형 형상을 갖는다.According to an embodiment, the base has an elliptical shape, for example a circular shape, or a polygonal shape.

일 실시예에 따르면, 상기 베이스는 타원 형상을 가지며, 상기 돌출부의 높이에 대한 상기 베이스의 제1 치수의 비율은 1.4 이하이다.According to an embodiment, the base has an elliptical shape, and a ratio of the first dimension of the base to the height of the protrusion is 1.4 or less.

일 실시예에 따르면, 제2 치수에 대한 상기 제1 치수의 비율은 1.4 이하, 바람직하게는 1 내지 1.4이다.According to one embodiment, the ratio of said first dimension to said second dimension is less than or equal to 1.4, preferably between 1 and 1.4.

일 실시예에 따르면, 상기 베이스의 상기 제1 치수는 상기 베이스의 상기 제2 치수와 동일하다.According to one embodiment, said first dimension of said base is the same as said second dimension of said base.

일 실시예에 따르면, 각 돌출부는 각뿔(pyramid) 형상 또는 반타원체 형상, 예를 들어 반구 형상 또는 사각뿔 형상을 가진다.According to an embodiment, each protrusion has a pyramid shape or a semi-ellipsoid shape, for example, a hemispherical shape or a quadrangular pyramid shape.

일 실시예에 따르면, 각 돌출부는 상기 베이스를 향해 넓어지는 형상을 가진다.According to one embodiment, each protrusion has a shape that widens toward the base.

일 실시예에 따르면, 상기 플레이트의 평면 내에 정투영(orthogonal projection)된 상기 돌출부의 적어도 하나의 정점은 베이스의 둘레 내에 위치한다.According to one embodiment, at least one apex of the protrusion projected in an orthogonal projection into the plane of the plate is located within the perimeter of the base.

일 실시예에 따르면, 상기 평탄부로부터 돌출된 상기 금속 플레이트의 영역의 적어도 90%, 바람직하게는 모두, 돌출부들이다.According to one embodiment, at least 90%, preferably all, of the area of the metal plate protruding from the flat portion are projections.

일 실시예에 따르면, 본 발명은, 지지 구조물에 통합되어 액화 가스를 저장하는 밀봉된 단열 탱크로서, 상기 탱크는 액화 가스를 수용하기 위한 내부 공간을 형성하는 복수의 탱크 벽을 포함하며, 적어도 하나의 상기 탱크 벽은 상기 지지 구조물에 고정된 단열 배리어와, 상기 단열 배리어에 덧대어져 있으며 상기 탱크 내의 액화 가스와 접촉하도록 의도된, 상술한 밀봉 멤브레인을 포함하는 밀봉된 단열 탱크를 제공한다.According to one embodiment, the present invention provides a sealed, insulated tank integrated into a support structure for storing liquefied gas, the tank comprising a plurality of tank walls defining an interior space for receiving the liquefied gas, at least one wherein the tank wall of the present invention provides a sealed insulated tank comprising an insulating barrier secured to the support structure and a sealing membrane as described above, which is padded to the insulating barrier and intended to come into contact with the liquefied gas in the tank.

일 실시예에 따르면, 상기 돌출부들은 상기 평탄부로부터 상기 탱크의 내부 공간 방향으로 돌출된다.According to one embodiment, the projections protrude from the flat portion in the direction of the inner space of the tank.

일 실시예에 따르면, 상기 돌출부들은 상기 평탄부로부터 상기 지지 구조물 방향으로 돌출된다.According to an embodiment, the protrusions protrude from the flat part in the direction of the support structure.

일 실시예에 따르면, 단열 배리어는 서로 병치된 복수의 단열 패널을 포함한다.According to one embodiment, the insulating barrier comprises a plurality of insulating panels juxtaposed to each other.

일 실시예에 따르면, 상기 밀봉 멤브레인은 1차 밀봉 멤브레인이고, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어이며, 상기 탱크 벽은, 상기 탱크의 외측으로부터 내측으로 두께 방향을 따라, 상기 지지 구조물에 고정된 2차 단열 배리어와, 상기 2차 단열 배리어에 덧대어진 2차 밀봉 멤브레인과, 상기 2차 밀봉 멤브레인에 덧대어진 상기 1차 단열 배리어와, 상기 1차 단열 배리어에 덧대어진 상기 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.According to an embodiment, the sealing membrane is a primary sealing membrane, the thermal insulation barrier is a primary thermal insulation barrier, and the tank wall is 2 fixed to the support structure along a thickness direction from the outside to the inside of the tank a primary thermal insulation barrier, a secondary sealing membrane overlaid on the secondary thermal insulation barrier, the primary thermal insulation barrier laminated on the secondary sealing membrane, and the primary sealing membrane laminated on the primary thermal insulation barrier. .

이러한 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 시설의 일부를 형성하거나, 부유식 구조물, 해안 또는 심해, 특히 액화 가스 운반선, 부유식 저장 및 재기화 장치(FSRU), 원격 부유식 생산 및 저장 장치(FPSO) 등에 설치될 수 있다. 이러한 탱크는 또한 모든 유형의 운반선에서 연료 탱크로서 사용될 수 있다.Such tanks may form part of, for example, onshore storage facilities for storing LNG, or in floating structures, onshore or in the deep sea, in particular liquefied gas carriers, Floating Storage and Regasification Units (FSRUs), Remote Floating Production and Storage It may be installed in a device (FPSO) or the like. These tanks can also be used as fuel tanks on all types of carriers.

일 실시예에 따르면, 냉각 액체 제품의 운송을 위한 운반선은, 이중 선체와, 상기 이중 선체에 배치된 전술한 탱크를 포함하며, 상기 이중 선체는 탱크의 지지 구조물을 형성한다.According to one embodiment, a carrier vessel for the transport of a cooling liquid product comprises a double hull and a tank as described above arranged in said double hull, said double hull forming a supporting structure of the tank.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한, 냉각 액체 제품을 이송하기 위한 이송 시스템을 제공하며, 상기 시스템은, 전술한 운반선과, 상기 운반선의 선체에 설치된 상기 탱크를 부유식 또는 육상의 저장 시설에 연결시키도록 배치된 단열 파이프 라인들과, 상기 단열 파이프라인들을 통해, 부유식 또는 육상 저장 시설로부터 상기 운반선의 탱크로, 혹은, 상기 운반선의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 시설로 냉각 액체 제품의 유동을 펌핑하는 펌프를 포함한다.According to one embodiment, the present invention also provides a conveying system for conveying a cooling liquid product, the system comprising the above-described carrier and the tank installed in the hull of the carrier to a floating or onshore storage facility. insulated pipelines arranged to connect and flow of cooling liquid product through said insulated pipelines from a floating or onshore storage facility to a tank of said carrier or from a tank of said carrier to a floating or onshore storage facility a pump for pumping the

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한, 그러한 운반선에 대한 로딩(loading) 또는 언로딩(unloading)을 위한 방법으로서, 냉각 액체 제품이, 단열 파이프 라인들을 통해, 부유식 또는 육상 저장 시설로부터 상기 운반선의 탱크로, 혹은, 상기 운반선의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 시설로 수송되는 방법을 제공한다.According to one embodiment, the present invention also provides a method for loading or unloading on such a carrier, wherein a cooling liquid product is transported, via insulated pipelines, from a floating or onshore storage facility to the carrier. A method of transporting to or from a tank of the carrier to a floating or onshore storage facility is provided.

이러한 특징들에 의해, 돌출부들의 높이와 치수의 비율로 인해, 돌출부들은 유체의 슬로싱을 많이 받지 않아서, 밀봉 멤브레인의 손상 및 밀봉성 상실을 피할 수 있다. 또한, 돌출부의 치수와 연관된 인접한 패턴들 사이의 최대 거리로 인하여, 모든 방향에서의 규칙적인 수축이나 팽창을 허용하여 탱크의 사용 중에 유연성을 유지하기 위해, 밀봉 멤브레인 전체에 걸쳐 돌출부들의 충분한 분포를 가질 수 있다.With these features, due to the ratio of the height to the dimension of the protrusions, the protrusions are not subjected to much sloshing of the fluid, thereby avoiding damage to the sealing membrane and loss of sealing properties. Also, due to the maximum distance between adjacent patterns associated with the dimensions of the protrusions, it is necessary to have sufficient distribution of the protrusions throughout the sealing membrane to allow regular contraction or expansion in all directions to maintain flexibility during use of the tank. can

상기 "인접한 패턴"은 평탄부에 의해서만 형성된 플레이트의 평면에서 적어도 하나의 직선에 의해 서로 분리되는 패턴들을 의미한다.The "adjacent pattern" means patterns separated from each other by at least one straight line in the plane of the plate formed only by the flat portion.

첨부된 도면을 참고하면, 오로지 비제한적인 도해를 통해 제공되는 발명의 몇 가지 구체적인 실시예들에 대한 다음 설명에 의해서, 본 발명이 더 잘 이해될 것이며, 본 발명의 다른 목적, 세부 사항, 특징 및 장점이 더 명확하게 나타날 것이다.
도 1은 제1 실시예에 따른 돌출부(relief)들을 포함하는 밀봉 멤브레인의 일 부분의 개략적 평면도이다.
도 2는 도 1에서의 II-II 선을 따르는 단면도로서, 밀봉 멤브레인의 하나의 돌출부를 나타내 보인다.
도 3은 제2 실시예에 따른 돌출부를 포함하는 밀봉 멤브레인의 일부의 사시도이다.
도 4는 도 3에서의 IV-IV 선을 따르는 단면도로서, 밀봉 멤브레인의 하나의 돌출부를 나타내 보인다.
도 5는 제3 실시예에 따른 돌출부들을 포함하는 밀봉 멤브레인의 일 부분의 개략적 평면도이다.
도 6은 제1 실시예에 따른 밀봉 멤브레인과 단열 배리어(thermally insulating barrier)를 포함하는 제1 변형예에 따른 탱크 벽의 개략적 측면도이다.
도 7은 제1 실시예에 따른 밀봉 멤브레인과 단열 배리어를 포함하는 제2 변형예에 따른 탱크 벽의 개략적 측면도이다.
도 8은 제1 실시예에 따른 1차 밀봉 멤브레인와, 1차 단열 배리어와, 2차 밀봉 멤브레인과, 2차 단열 배리어를 포함하는, 제3 변형예에 따른 탱크 벽의 개략적 측면도이다.
도 9는 밀봉 멤브레인을 포함하는 액화 가스 운반선의 탱크와 이 탱크에 대한 로딩/언로딩을 위한 터미널을, 일부 절제하여 나타낸 개략적 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood by reading the following description of several specific embodiments of the invention, presented solely by way of non-limiting illustration, with reference to the accompanying drawings, other objects, details and features of the invention and advantages will appear more clearly.
1 is a schematic plan view of a part of a sealing membrane comprising reliefs according to a first embodiment;
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1 , showing one protrusion of the sealing membrane;
Fig. 3 is a perspective view of a portion of a sealing membrane comprising projections according to a second embodiment;
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in Fig. 3, showing one protrusion of the sealing membrane;
5 is a schematic plan view of a portion of a sealing membrane comprising projections according to a third embodiment;
6 is a schematic side view of a tank wall according to a first variant comprising a sealing membrane and a thermally insulating barrier according to the first embodiment;
7 is a schematic side view of a tank wall according to a second variant comprising a sealing membrane and an insulating barrier according to the first embodiment;
8 is a schematic side view of a tank wall according to a third variant comprising a primary sealing membrane, a primary insulating barrier, a secondary sealing membrane and a secondary insulating barrier according to the first embodiment;
9 is a schematic view, partially cut away, of a tank of a liquefied gas carrier comprising a sealing membrane and a terminal for loading/unloading to the tank.

일반적으로, 지구의 중력장을 기준으로 한 탱크 벽의 방향과 관계없이, "상측" 또는 "상방" 또는 "상부"는 탱크 내부에 더 가까운 위치를 의미하며, "하측" 또는 "하방" 또는 "하부"는 지지 구조물에 더 가까운 위치를 의미한다.In general, regardless of the orientation of the tank walls with respect to the Earth's gravitational field, "above" or "above" or "above" means a location closer to the interior of the tank, and "below" or "below" or "below" means a location closer to the supporting structure.

이하, 밀봉된 유체 저장 탱크용 밀봉 멤브레인(1)에 대해 설명한다.Hereinafter, the sealing membrane 1 for a sealed fluid storage tank will be described.

도 1은 제1 실시예에 따른 밀봉 멤브레인(1)을 나타낸다. 밀봉 멤브레인(1)은, 가장자리끼리 밀봉되는 방식으로 서로 용접된 복수의 금속 플레이트(2)를 포함한다. 금속 플레이트(2)는, 플레이트의 평면을 규정하는 평탄부(flat portion)(3)와, 상기 평탄부(3)로부터 상기 플레이트의 평면에 대해 수직인 두께 방향으로 돌출되는 복수의 돌출부(4)를 포함한다.1 shows a sealing membrane 1 according to a first embodiment. The sealing membrane 1 comprises a plurality of metal plates 2 welded to each other in an edge-to-edge sealing manner. The metal plate 2 has a flat portion 3 defining the plane of the plate, and a plurality of projections 4 protruding from the flat portion 3 in a thickness direction perpendicular to the plane of the plate. includes

돌출부(4)들은, 하나의 돌출부(4)를 통과하지 않고는 평면에 직선을 그릴 수 없도록, 서로 이격되며 금속 플레이트(2) 전체에 분포되어 있다. 구체적으로, 열수축/열팽창에 대한 금속 플레이트(2)의 유연성을 확보하기 위해, 밀봉 멤브레인(2)은 플레이트의 평면의 모든 방향으로 돌출부를 가진다. 이와 같이 평탄부(3)는 돌출부(4)들을 서로 분리시킨다. 각 돌출부(4)는 베이스(5)와 적어도 하나의 정점(6)을 가진다. 밀봉 멤브레인(1)의 금속 플레이트(2)의 두께(11)는, 열수축/열팽창에 대한 밀봉 멤브레인의 유연성을 확보하기 위해, 금속 플레이트(2)의 다른 치수에 비해 상대적으로 작다.The protrusions 4 are spaced apart from each other and distributed throughout the metal plate 2 so that a straight line cannot be drawn on a plane without passing through one protrusion 4 . Specifically, in order to ensure the flexibility of the metal plate 2 against heat shrinkage/thermal expansion, the sealing membrane 2 has protrusions in all directions of the plane of the plate. In this way, the flat part 3 separates the protrusions 4 from each other. Each projection (4) has a base (5) and at least one apex (6). The thickness 11 of the metal plate 2 of the sealing membrane 1 is relatively small compared to other dimensions of the metal plate 2 in order to ensure the flexibility of the sealing membrane against heat shrinkage/thermal expansion.

도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예에서, 돌출부(4)는 반구 또는 반타원체를 형성하기 위해 원형 베이스(5)와 단일의 정점(6)을 가진다. 이 경우, 돌출부(4)는 금속 플레이트(2) 상에 규칙적으로 분포되어 있지만, 도시되지 않은 다른 실시예에서는 금속 플레이트(2) 상에 불규칙하게 분포될 수도 있다.1 and 2 , the projection 4 has a circular base 5 and a single apex 6 to form a hemisphere or semiellipsoid. In this case, the projections 4 are regularly distributed on the metal plate 2 , but may be distributed irregularly on the metal plate 2 in other embodiments not shown.

도 2는, 돌출부(4)의 상이한 치수들을 보여주기 위하여, 돌출부들 중 하나를 단면도로서 나타낸다. 구체적으로, 베이스(5)는 플레이트의 평면 내에서 제1 치수(7) 및 제2 치수(8)를 포함하며, 제1 실시예에서는 그 치수들은 같다. 제1 치수(7)는 베이스(5)에 외접하는 가장 작은 원의 직경과 동일하며, 제2 치수(8)는 베이스(5)에 내접하는 가장 큰 원의 직경과 동일하다. 또한, 금속 플레이트(2)의 두께 방향으로 정점(6)과 베이스(5) 사이의 거리는 돌출부(4)의 높이(9)를 규정한다.FIG. 2 shows one of the protrusions in cross-section in order to show the different dimensions of the protrusion 4 . Specifically, the base 5 comprises a first dimension 7 and a second dimension 8 in the plane of the plate, which in the first embodiment are the same. The first dimension 7 is equal to the diameter of the smallest circle circumscribed in the base 5 , and the second dimension 8 is equal to the diameter of the largest circle inscribed in the base 5 . Further, the distance between the apex 6 and the base 5 in the thickness direction of the metal plate 2 defines the height 9 of the projection 4 .

도 2의 실시예에서, 각 돌출부(4)는 인접한 돌출부로부터 베이스(5)의 제1 치수(7) 이하의 거리만큼 이격되어 있다. 돌출부(4)의 높이(4)에 대한 베이스(5)의 제2 치수(8)의 비율은 대략 3.33이다. 그러므로, 돌출부(4)의 높이(9)에 대한 베이스(5)의 제1 치수(7)의 비율은 대략 0.3이다.In the embodiment of FIG. 2 , each projection 4 is spaced apart from an adjacent projection by a distance not greater than or equal to the first dimension 7 of the base 5 . The ratio of the second dimension 8 of the base 5 to the height 4 of the projection 4 is approximately 3.33. Therefore, the ratio of the first dimension 7 of the base 5 to the height 9 of the projection 4 is approximately 0.3.

도 3 및 도 4는 밀봉 멤브레인(1)의 돌출부(4)의 제2 실시예를 도시한다. 본 실시예에 있어서, 돌출부(4)의 베이스(5)의 형상은 상기 제1 실시예와 다르다. 본 실시예에서의 베이스(5)는 사변형이며, 그 사변형의 대각선에 의해 형성된 큰 치수(7)와 사변형의 작은 측에 의해 형성된 작은 치수(8)를 가진다. 본 실시예에서의 베이스(5)의 제1 치수(7)와 베이스(5)의 제2 치수(8) 간의 비율은 약 1.4이며, 베이스(4)의 제2 치수(8)와 돌출부(4)의 높이(9) 간의 비율은 대략 2.5이다. 그러므로, 돌출부(4)의 높이(9)에 대한 베이스(5)의 제1 치수(7)의 비율은 대략 0.56이다.3 and 4 show a second embodiment of the projection 4 of the sealing membrane 1 . In this embodiment, the shape of the base 5 of the protrusion 4 is different from that of the first embodiment. The base 5 in this embodiment is a quadrilateral, and has a large dimension 7 formed by the diagonal of the quadrilateral and a small dimension 8 formed by the small side of the quadrilateral. The ratio between the first dimension 7 of the base 5 and the second dimension 8 of the base 5 in this embodiment is about 1.4, the second dimension 8 of the base 4 and the protrusion 4 ) the ratio between the heights 9 is approximately 2.5. Therefore, the ratio of the first dimension 7 of the base 5 to the height 9 of the projection 4 is approximately 0.56.

두 개의 제1 실시예에서, 금속 플레이트(2)들은, 하나의 금속 플레이트부터 다른 플레이트까지, 동일한 형상과 크기의 돌출부들을 구비한다.In two first embodiments, the metal plates 2 have protrusions of the same shape and size, from one metal plate to the other.

도 5는 밀봉 멤브레인(1)의 돌출부(4)의 제3 실시예를 나타내며, 이전의 실시예들과는 달리, 메탈 플레이트(2)는 치수와 형상이 서로 다른, 제1 세트의 돌출부(22)들과 제2 세트의 돌출부(23)들을 포함한다. 제1 세트(22)의 돌출부(4)들은 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예의 돌출부들의 형태를 취하며, 제2 세트(23)의 돌출부(4)들은 제2 실시예의 돌출부(4)들의 형태를 취한다. 도시된 바와 같이, 상기 세트들은 금속 플레이트(2)의 면적 내에서 교대로 배치된다.5 shows a third embodiment of the protrusions 4 of the sealing membrane 1 , in which, unlike the previous embodiments, the metal plate 2 has a first set of protrusions 22 , which differ from each other in dimensions and shape. and a second set of protrusions 23 . The projections 4 of the first set 22 take the form of the projections of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 , the projections 4 of the second set 23 being the projections 4 of the second embodiment ) takes the form of As shown, the sets are arranged alternately within the area of the metal plate 2 .

도시되지 않은 다른 실시예에서, 돌출부(4)들은 상술한 것들과는 다른 형상 및 크기를 가질 수 있고, 금속 플레이트(2)는 3개 이상의 다른 세트들의 돌출부들을 포함할 수도 있다.In other embodiments not shown, the protrusions 4 may have a different shape and size than those described above, and the metal plate 2 may include three or more different sets of protrusions.

밀봉 멤브레인을 제조하기 위한 전술한 기술은, 다른 유형의 저장 탱크들에, 예컨대 육상 시설 내, 또는 액화 가스 운반선 등과 같은 부유식 구조물 내의 LNG 저장 탱크의 1차 밀봉 멤브레인을 구성하기 위해, 사용될 수 있다.The techniques described above for making the sealing membrane can be used in other types of storage tanks, for example, to construct the primary sealing membrane of an LNG storage tank in an onshore facility, or in a floating structure such as a liquefied gas carrier, etc. .

도 6은 예를 들어 액화 가스를 저장하기 위한 밀봉된 단열 탱크(71)의 제1 변형예에 따른 탱크 벽의 다층 구조를 나타낸다. 본 변형예에 있어서 도시된 바와 같이, 탱크 벽은, 탱크(71)의 외측으로부터 내측으로 두께 방향을 따라 연속해서, 지지 구조물(15) 상에 보유된 단열 배리어(12)와, 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예에서 설명된 바와 같이, 단열 배리어(12)에 덧대어져 있으며 탱크에 들어 있는 유체와 접촉하도록 의도된, 밀봉 멤브레인을 포함한다.6 shows a multilayer structure of a tank wall according to a first variant of a sealed and insulated tank 71 for storing eg liquefied gas. As shown in this modified example, the tank wall is continuous along the thickness direction from the outside to the inside of the tank 71, the heat insulating barrier 12 held on the support structure 15, and Figs. As described in the first embodiment shown in 2, it comprises a sealing membrane, which is lined with an insulating barrier 12 and is intended to come into contact with the fluid contained in the tank.

지지 구조물(3)은, 특히 운반선의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 지지 구조물(3)은 탱크의 전체적인 형상, 일반적으로 다면체 형상을 규정하는 복수의 벽을 포함한다.The supporting structure 3 may in particular be formed by the hull or double hull of the carrier ship. The support structure 3 comprises a plurality of walls defining the overall shape of the tank, generally a polyhedral shape.

단열 배리어(12)는 지지 구조물(15)에 고정 장치(미도시)에 의해 고정된 복수의 단열 패널(16)을 포함한다. 단열 패널(16)들은 전체적으로 평행 육면체 형상을 가지며 병렬로 배채된다.The insulating barrier 12 comprises a plurality of insulating panels 16 secured to a support structure 15 by means of fastening devices (not shown). The insulating panels 16 have an overall parallelepiped shape and are arranged in parallel.

도 7은 제2 변형예에 따른 탱크 벽의 다층 구조를 나타낸다. 본 변형예는 단열 배리어(12)의 형상만 제1 변형예와 다르다. 구체적으로, 본 변형예에 있어서, 단열 패널(16)들은, 그들의 상면에, 밀봉 멤브레인(1)의 형상과 최적으로 일치하도록 돌출부(4)들에 상보적인(complementary) 상보 형상(18)들을 가진다. 구체적으로, 도시된 예에 있어서, 돌출부(4)들은 탱크의 내부를 향해 돌출되고, 따라서 상보 형상(18)들은 돌출부(4)들 아래의 공간을 채운다. 도시되지 않은 일 실시예에서, 돌출부(4)들은 탱크의 외측을 향해 돌출되고, 이 경우, 상보 형상(18)들은 상기 돌출부(4)들을 수용하기 위해 단열 배리어(12)에 마련된 오목부들이다. 7 shows a multilayer structure of a tank wall according to a second variant. This modified example differs from the first modified example only in the shape of the heat insulating barrier 12 . Specifically, in this variant, the insulating panels 16 have, on their upper surface, complementary shapes 18 complementary to the projections 4 so as to optimally match the shape of the sealing membrane 1 . . Specifically, in the example shown, the projections 4 project towards the interior of the tank, and thus the complementary shapes 18 fill the space below the projections 4 . In an embodiment not shown, the projections 4 project outward of the tank, in this case the complementary features 18 are recesses provided in the insulating barrier 12 for receiving the projections 4 .

도 8은 제3 변형예에 따른 탱크 벽의 다층 구조를 나타낸다. 각 탱크 벽은 탱크(71)의 외측으로부터 내측으로 두께 방향을 따라 연속해서, 지지 구조물(15) 상에 보유된 2차 단열 배리어(14)와, 2차 단열 배리어(12)에 덧대어진 2차 밀봉 멤브레인(13)과, 2차 밀봉 멤브레인(13)에 덧대어진 1차 단열 배리어(12)와, 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예에서 설명된 바와 같이, 1차 단열 배리어(12)에 덧대어져 있으며 탱크에 들어 있는 유체와 접촉하도록 의도된, 1차 밀봉 멤브레인(6)을 포함한다.8 shows a multi-layered structure of a tank wall according to a third variant. Each tank wall is continuous along the thickness direction from the outside to the inside of the tank 71 , a secondary insulating barrier 14 held on the support structure 15 , and a secondary padded on the secondary insulating barrier 12 . The sealing membrane 13, the primary insulating barrier 12 overlaid on the secondary sealing membrane 13, and the primary insulating barrier 12, as described in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 ) and comprises a primary sealing membrane (6), intended to come into contact with the fluid contained in the tank.

1차 단열 배리어(12)는 지지 구조물(15)에 고정 장치(미도시)에 의해 고정된 복수의 1차 단열 패널(16)을 포함한다. 2차 단열 배리어(14)는 지지 구조물(15)에 고정 장치(미도시)에 의해 고정된 복수의 2차 단열 패널(17)을 포함한다. 1차 단열 패널(16) 및 2차 단열 패널(17)은, 전체적으로 평행 육면체 형상을 가지며 병렬로 배치된다.The primary thermal insulation barrier 12 comprises a plurality of primary thermal insulation panels 16 secured to a support structure 15 by a fixing device (not shown). The secondary thermal insulation barrier 14 comprises a plurality of secondary thermal insulation panels 17 secured to the supporting structure 15 by means of fixing devices (not shown). The primary thermal insulation panel 16 and the secondary thermal insulation panel 17 have a parallelepiped shape as a whole and are arrange|positioned in parallel.

2차 단열 패널(17) 및 1차 단열 패널(16)은 예를 들어 합판으로 제조된 바닥 판, 덮개 판 및 선택적으로 중간 판을 포함한다. 단열 패널들(16, 17)은 또한 상기 바닥 판, 덮개 판 및 선택적인 중간 플레이트 사이에 끼워져서 상기 판들에 접착 결합된 하나 이상의 단열 폴리머 발포체층을 구비한다. 단열 폴리머 발포체(insulating polymer foam)는 특히 폴리우레탄계 발포체일 수 있으며, 선택적으로 섬유에 의해 보강된다. 다른 실시예에서, 단열 패널들(16, 17)은 전체가 단열성 폴리머 발포체로 제조될 수 있다. 단열 패널들(16, 17)은 또한 단열 라이닝(insulating lining)으로 채워진 박스의 형태로 제조될 수 있다.The secondary thermal insulation panel 17 and the primary thermal insulation panel 16 comprise a bottom plate, for example made of plywood, a cover plate and optionally an intermediate plate. The insulating panels 16 , 17 also include one or more layers of insulating polymer foam sandwiched between and adhesively bonded to the bottom plate, cover plate and optional intermediate plate. The insulating polymer foam may in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced by fibers. In another embodiment, the insulating panels 16 and 17 may be entirely made of insulating polymer foam. The insulating panels 16 , 17 can also be manufactured in the form of a box filled with an insulating lining.

2차 밀봉 멤브레인(13)은 1차 밀봉 멤브레인(1)과 동일한 방식으로 제조될 수 있다. 2차 밀봉 멤브레인(13)은 또한, 상승된 에지를 갖는 금속 스트레이크들의 연속적인 시트에 의해, 또는 서로 접착 결합된 적층 복합 재료의 스트립들에 의해 제조될 수도 있다.The secondary sealing membrane 13 can be manufactured in the same way as the primary sealing membrane 1 . The secondary sealing membrane 13 may also be produced by a continuous sheet of metal strakes with raised edges, or by strips of laminated composite material adhesively bonded to one another.

액화 가스 운반선(70)의 일부를 절제하여 나타낸 도면인 도 9는, 운반선의 이중 선체에 장착되고 전체적으로 프리즘 형상을 가지는, 밀봉된 단열 탱크(71)를 보여준다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 들어 있는 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 배리어와, 상기 1차 밀봉 배리어와 상기 운반선의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 배리어와, 1차 밀봉 배리어와 2차 밀봉 배리어 사이 및 2차 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어를 포함한다.FIG. 9, which is a cutaway view of a liquefied gas carrier 70, shows a sealed, insulated tank 71 mounted on the double hull of the carrier and having an overall prismatic shape. The wall of the tank 71 has a primary sealing barrier intended to come into contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealing barrier disposed between the primary sealing barrier and the double hull 72 of the carrier, the primary sealing and two insulating barriers respectively disposed between the barrier and the secondary sealing barrier and between the secondary sealing barrier and the double hull 72 .

그 자체로 알려진 방식으로, 운반선의 상부 데크에 배치된 로딩/언로딩 파이프라인(73)들은, 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 LNG 화물을 이송하기 위해 해상 또는 항구 터미널에 적절한 커넥터에 의해 연결될 수 있다. In a manner known per se, loading/unloading pipelines 73 arranged on the upper deck of the carrier are connected to suitable connectors at sea or port terminals for transporting LNG cargo to or from tank 71 . can be connected by

도 9는 로딩 및 언로딩 스테이션(75)과 수중 파이프(76)와 육상 시설(77)을 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 로딩 및 언로딩 스테이션(75)은 가동 아암(74)과 상기 가동 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 해양 시설이다. 가동 아암(74)은 로딩/언로딩 파이프 라인(73)에 연결될 수 있는 단열된 가요성 파이프(79)들의 번들을 운반한다. 배향성 가동 아암(74)은 모든 크기의 액화 가스 운반선에 맞게 조정될 수 있다. 도시되지 않은 연결 파이프는 타워(78) 내부로 연장된다. 로딩 및 언로딩 스테이션(75)은 육상 시설(77)로부터 또는 육상 시설(77)로 액화 가스 운반선(70)에 대한 로딩 및 언로딩을 허용한다. 상기 시설은 액화 가스 저장용 탱크(80)들과, 수중 파이프(76)에 의해 로딩 또는 언로딩 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프(81)를 포함한다. 상기 수중 파이프(76)는 로딩 또는 언로딩 스테이션(75)과 육상 시설(77) 사이에서 장거리(예를 들어 5km)에 걸친 액화 가스의 이송을 허용하여, 로딩 작업 및 언로딩 작업 중에 액화 가스 운반선(70)을 해안으로부터 먼 거리에 유지하는 것을 가능하게 한다. 9 shows an example of an offshore terminal comprising a loading and unloading station 75 and a submersible pipe 76 and an onshore facility 77 . The loading and unloading station 75 is a stationary offshore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 supporting the movable arm 74 . The movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can be connected to a loading/unloading pipeline 73 . Orientable movable arm 74 can be adapted to fit any size liquefied gas carrier. A connecting pipe, not shown, extends into the tower 78 . The loading and unloading station 75 allows loading and unloading of the liquefied gas carrier 70 from or to the onshore facility 77 . The plant comprises tanks ( 80 ) for storage of liquefied gas and a connecting pipe ( 81 ) connected to a loading or unloading station ( 75 ) by means of a submersible pipe ( 76 ). The submersible pipe 76 allows the transfer of liquefied gas over long distances (eg 5 km) between the loading or unloading station 75 and the onshore facility 77 , allowing the liquefied gas carrier during loading and unloading operations. (70) makes it possible to keep it at a great distance from the shore.

액화 가스의 이송에 필요한 압력을 생성하기 위하여, 운반선(70)에 설치된 펌프 및/또는 육상 시설(77)에 설치된 펌프 및/또는 로딩 및 언로딩 스테이션(75)에 설치된 펌프가 사용된다.In order to create the pressure necessary for the transport of the liquefied gas, a pump installed on the carrier vessel 70 and/or a pump installed on the shore facility 77 and/or a pump installed on the loading and unloading station 75 are used.

본 발명이 여러개의 특별한 실시예와 관련하여 설명되었으나 그것들로 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 범위에 속하는 한, 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들의 조합을 포함한다는 것은 자명하다.While the present invention has been described in connection with, but not limited to, several particular embodiments, it is to be understood that the invention includes all technical equivalents of the described means and combinations thereof, provided that they fall within the scope of the invention.

동사 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 및 그 활용 형태의 사용은 청구범위에 기재된 것 이외의 추가 요소 또는 추가 단계의 존재를 배제하지 않는다.The use of the verbs "comprise", "have" or "have" and their conjugations does not exclude the presence of additional elements or additional steps other than those recited in a claim.

청구범위에서 괄호 내의 참조 부호는 청구범위의 한정으로 해석되어서는 안된다.Reference signs in parentheses in the claims should not be construed as limiting the claims.

Claims (18)

밀봉된 유체 저장 탱크용의 밀봉 멤브레인(1)으로서,
상기 밀봉 멤브레인(1)은 적어도 하나의 금속 플레이트(2)를 포함하며,
상기 금속 플레이트(2)는 플레이트의 평면을 규정하는 평탄부(flat portion)(3)와, 상기 평탄부(3)로부터 상기 플레이트의 평면에 대해 수직인 두께 방향으로 돌출되는 복수의 돌출부(4)를 포함하며,
상기 돌출부(4)들은 서로 이격되어 있으며, 상기 금속 플레이트(2)는 상기 평면의 모든 방향에서 적어도 하나의 돌출부(4)를 포함하며,
각 돌출부(4)는, 그 돌출부(4)와 상기 평탄부(3) 간의 연결부를 구성하는 베이스(5)와, 적어도 하나의 정점(6)을 포함하며,
상기 베이스(5)는, 상기 평탄부(3)에 의해 형성되는 평면 내에서, 상기 베이스(5)에 외접하는 가장 작은 원의 직경과 동일한 제1 치수(7)와, 상기 베이스(5)에 내접하는 가장 큰 원의 직경과 동일한 제2 치수(8)를 가지며, 상기 정점(6)과 상기 베이스(5) 사이의 두께 방향의 거리는 상기 돌출부의 높이(9)를 형성하며,
상기 돌출부(4)의 높이(9)는 20mm 미만이며,
각 돌출부(4)는, 상기 평면의 모든 방향에서, 인접하는 돌출부(4)로부터 상기 베이스(5)의 상기 제1 치수(7)의 2배 이하의 거리만큼 이격되어 있으며,
각 돌출부(4)의 높이(9)에 대한 상기 베이스(5)의 상기 제1 치수(7)의 비율은 2 이하인, 밀봉 멤브레인(1).A sealing membrane (1) for a sealed fluid storage tank, comprising:
The sealing membrane (1) comprises at least one metal plate (2),
The metal plate 2 has a flat portion 3 defining the plane of the plate, and a plurality of projections 4 protruding from the flat portion 3 in a thickness direction perpendicular to the plane of the plate. includes,
The projections (4) are spaced apart from each other, the metal plate (2) comprising at least one projection (4) in all directions of the plane,
Each projection (4) comprises a base (5) constituting a connection between the projection (4) and the flat portion (3), and at least one apex (6),
The base (5) has a first dimension (7) equal to the diameter of the smallest circle circumscribing the base (5) in the plane formed by the flat part (3), and having a second dimension (8) equal to the diameter of the largest circle inscribed, the distance in thickness between the apex (6) and the base (5) forming a height (9) of the protrusion,
The height (9) of the projection (4) is less than 20 mm,
Each projection (4) is spaced, in all directions of said plane, from an adjacent projection (4) by a distance of not more than twice the first dimension (7) of said base (5),
The sealing membrane (1), wherein the ratio of the first dimension (7) of the base (5) to the height (9) of each projection (4) is not more than two. 청구항 1에 있어서,
각 돌출부(4)의 높이(9)에 대한 상기 베이스(5)의 상기 제2 치수(8)의 비율은 0.6 이하인, 밀봉 멤브레인(1).The method according to claim 1,
The sealing membrane (1), wherein the ratio of the second dimension (8) of the base (5) to the height (9) of each projection (4) is not more than 0.6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 돌출부(4)들은 포밍(forming), 바람직하게는 드로잉(drawing)에 의해, 또는 스탬핑(stamping)이나 다이 스탬핑(die-stamping)에 의해, 또는 마그네토 포밍(magnetoforming)에 의해 제조되는, 밀봉 멤브레인(1).The method according to claim 1 or 2,
The protrusions 4 are produced by forming, preferably drawing, or by stamping or die-stamping, or by magnetoforming. (One). 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 평탄부(3) 에서의 mm로 표현되는 금속 플레이트(2)의 두께(11) (eplaque)가 115/E 이상이며, 상기 E는 상기 금속 플레이트(2)의 재료의 영률이며 GPa로 표현되는, 밀봉 멤브레인(1).4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The thickness 11 (e plaque ) of the metal plate 2 expressed in mm in the flat portion 3 is 115/E or more, wherein E is the Young's modulus of the material of the metal plate 2 and expressed in GPa being, the sealing membrane (1). 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 플레이트(2)는 0.5mm 내지 2mm의 두께(11)를 가지는, 밀봉 멤브레인(1).5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The sealing membrane (1), wherein the metal plate (2) has a thickness (11) of 0.5 mm to 2 mm. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 플레이트(2)는 130GPa 내지 230GPa의 영률을 가지는 금속으로 제조되는, 밀봉 멤브레인(1).6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The metal plate (2) is made of a metal having a Young's modulus of 130 GPa to 230 GPa, the sealing membrane (1). 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 플레이트(2)는 주위 온도(ambient temperature)에서의 항복 강도가 170MPa보다 큰 금속으로 제조되는, 밀봉 멤브레인(1).7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The sealing membrane (1), wherein the metal plate (2) is made of a metal having a yield strength of greater than 170 MPa at ambient temperature. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 플레이트의 선형 미터당(per linear meter) 돌출부(4)의 수(Nrelief)는 다음 범위를 만족하는, 밀봉 멤브레인(1).
Figure pct00002

여기서, α는 금속 플레이트(2)의 열팽창 계수(단위는 K-1)이며, ΔT는 주위 온도와 상기 탱크에 저장된 유체의 온도 간의 차(단위는 K)이고, h는 상기 돌출부(4)의 높이(9)(단위는 mm)이다.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
The sealing membrane (1), wherein the number of projections (4) per linear meter of the metal plate (N relief ) satisfies the following range.
Figure pct00002

where α is the coefficient of thermal expansion of the metal plate 2 (unit K −1 ), ΔT is the difference between the ambient temperature and the temperature of the fluid stored in the tank (unit K), and h is the Height (9) (unit is mm). 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스(5)는 타원 형상 또는 다각형 형상을 가지는, 밀봉 멤브레인(1).9. The method according to any one of claims 1 to 8,
The base (5) has an oval shape or a polygonal shape, the sealing membrane (1). 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스(5)는 타원 형상을 가지며, 상기 돌출부(4)의 높이(9)에 대한 상기 베이스(5)의 상기 제1 치수(7)의 비율은 1.4 이하인, 밀봉 멤브레인(1).9. The method according to any one of claims 1 to 8,
The sealing membrane (1), wherein the base (5) has an elliptical shape, and the ratio of the first dimension (7) of the base (5) to the height (9) of the projection (4) is not more than 1.4. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 치수에 대한 상기 제1 치수의 비율은 1.4 이하인, 밀봉 멤브레인(1).11. The method according to any one of claims 1 to 10,
The sealing membrane (1), wherein the ratio of the first dimension to the second dimension is 1.4 or less. 지지 구조물(15)에 통합되어 액화 가스를 저장하는 밀봉된 단열 탱크(71)로서,
상기 탱크는 액화 가스를 수용하기 위한 내부 공간을 형성하는 복수의 탱크 벽을 포함하며,
적어도 하나의 상기 탱크 벽은 상기 지지 구조물(15)에 고정된 단열 배리어(12)와, 상기 단열 배리어(12)에 덧대어져 있으며 상기 탱크 내의 액화 가스와 접촉하도록 의도된, 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 기재된 밀봉 멤브레인(1)을 포함하는 밀봉된 단열 탱크(71). A sealed, insulated tank (71) integrated into a support structure (15) for storing liquefied gas, comprising:
the tank comprises a plurality of tank walls defining an interior space for receiving the liquefied gas;
12. At least one said tank wall comprises an insulating barrier (12) fixed to said support structure (15), overlaid on said insulating barrier (12) and intended to come into contact with liquefied gas in said tank. A sealed and insulated tank (71) comprising the sealing membrane (1) according to any one of the preceding claims. 청구항 12에 있어서,
상기 돌출부(4)들은 상기 평탄부(3)로부터 상기 탱크의 내부 공간 방향으로 돌출되는, 밀봉된 단열 탱크.13. The method of claim 12,
and the projections (4) project from the flat portion (3) in the direction of the inner space of the tank. 청구항 12에 있어서,
상기 돌출부(4)들은 상기 평탄부(3)로부터 상기 지지 구조물(15) 방향으로 돌출되는, 밀봉된 단열 탱크.13. The method of claim 12,
and the protrusions (4) project from the flat parts (3) in the direction of the support structure (15). 청구항 12 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 멤브레인은 1차 밀봉 멤브레인(1)이고, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어(12)이며, 상기 탱크 벽(1)은, 상기 탱크의 외측으로부터 내측으로 두께 방향을 따라, 상기 지지 구조물(15)에 고정된 2차 단열 배리어(14)와, 상기 2차 단열 배리어(14)에 덧대어진 2차 밀봉 멤브레인(13)과, 상기 2차 밀봉 멤브레인(13)에 덧대어진 상기 1차 단열 배리어(12)와, 상기 1차 단열 배리어(12)에 덧대어진 상기 1차 밀봉 멤브레인(1)을 포함하는, 밀봉된 단열 탱크.15. The method according to any one of claims 12 to 14,
The sealing membrane is a primary sealing membrane (1), the insulating barrier is a primary insulating barrier (12), and the tank wall (1), along the thickness direction from the outside to the inside of the tank, the support structure ( 15) a secondary thermal insulation barrier 14 fixed to, a secondary sealing membrane 13 overlaid on the secondary thermal insulation barrier 14, and the primary thermal insulation barrier laminated on the secondary sealing membrane 13 (12) and the primary sealing membrane (1) overlaid on the primary thermal insulation barrier (12). 냉각 액체 제품의 운송을 위한 운반선(70)으로서,
상기 운반선은 이중 선체(72)와, 상기 이중 선체에 배치된, 청구항 12 내지 15 중 어느 한 항에 기재된 탱크(71)를 포함하며,
상기 이중 선체는 상기 탱크(71)의 지지 구조물을 형성하는, 운반선.A carrier (70) for the transport of a cooling liquid product, comprising:
The carrier comprises a double hull (72) and a tank (71) according to any one of claims 12 to 15, arranged in the double hull,
The double hull forms the supporting structure of the tank (71). 냉각 액체 제품을 이송하기 위한 이송 시스템으로서,
상기 시스템은, 청구항 16에 기재된 운반선(70)과, 상기 운반선의 선체에 설치된 상기 탱크(71)를 부유식 또는 육상의 저장 시설(77)에 연결시키도록 배치된 단열 파이프 라인들(73, 79, 76, 81)과, 상기 단열 파이프라인들을 통해, 부유식 또는 육상 저장 시설(77)로부터 상기 운반선의 탱크로, 혹은, 상기 운반선의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 저장 시설(77)로 냉각 액체 제품의 유동을 펌핑하는 펌프를 포함하는, 이송 시스템.A conveying system for conveying a cooling liquid product, comprising:
The system comprises a carrier (70) according to claim 16 and insulated pipelines (73, 79) arranged to connect the tank (71) installed on the hull of the carrier to a floating or onshore storage facility (77). , 76 , 81 , and via the insulated pipelines, cooling liquid from a floating or onshore storage facility 77 to the tank of the carrier, or from the tank of the carrier to the floating or onshore storage facility 77 . A conveying system comprising a pump for pumping a flow of product. 청구항 16에 기재된 운반선(70)에 대한 로딩 또는 언로딩을 위한 방법으로서,
냉각 액체 제품이, 단열 파이프 라인들(73, 79, 76, 81)을 통해, 부유식 또는 육상 저장 시설(77)로부터 상기 운반선의 탱크(71)로 혹은, 상기 운반선의 탱크(71)로부터 부유식 또는 육상 저장 시설(77)로 수송되는, 방법.A method for loading or unloading a carrier (70) according to claim 16, comprising:
Cooling liquid product floats via insulated pipelines 73 , 79 , 76 , 81 from a floating or onshore storage facility 77 to or from the tank 71 of the carrier. transported to a food or onshore storage facility (77).
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