KR20220035386A - Manufacturing method of thin circular polarizer - Google Patents
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Abstract
롤 반송 시의 주행성이 우수하고, 롤 반송에서의 정체 시의 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량이 억제되어, 필름의 외관 불량이 억제된, 박형 원편광판의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 원편광판의 제조 방법은, 기재 표면에 액정 배향 고화층을 형성하는 공정과, 편광판의 표면에 상기 액정 배향 고화층을 첩합하는 공정과, 상기 편광판의 상기 액정 배향 고화층과 반대 측에 표면 보호 필름을 박리 가능하게 가착하는 공정과, 상기 기재를 상기 액정 배향 고화층으로부터 박리하는 공정과, 상기 액정 배향 고화층의 박리면에 점착제층을 형성하는 공정과, 상기 점착제층의 상기 액정 배향 고화층과 반대 측에 세퍼레이터를 박리 가능하게 가착하는 공정을 포함한다.A method for manufacturing a thin circular polarizing plate is provided, which has excellent running properties during roll conveyance, suppresses adhesive deformation defects due to winding tightening during stagnation during roll conveyance, and suppresses appearance defects of the film. The method for producing a circularly polarizing plate of the present invention includes a step of forming a liquid crystal alignment solidification layer on the surface of a substrate, a step of bonding the liquid crystal alignment solidification layer to the surface of the polarizing plate, and a process of bonding the liquid crystal alignment solidification layer to the surface of the polarizing plate on the opposite side of the liquid crystal alignment layer. A step of temporarily attaching a surface protection film to enable peeling, a step of peeling the substrate from the liquid crystal alignment solidification layer, a step of forming an adhesive layer on the peeled surface of the liquid crystal alignment solidification layer, and the liquid crystal of the adhesive layer It includes a step of temporarily attaching a separator to the side opposite to the orientation solidification layer so that it can be peeled off.
Description
본 발명은, 박형 원편광판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a thin circular polarizing plate.
액정 표시 장치(LCD), 유기 일렉트로 루미네센스 표시 장치(OLED) 등의 화상 표시 장치에서, 표시 특성의 향상이나 반사 방지를 목적으로 하여 원편광판이 이용되고 있다. 원편광판은, 대표적으로는, 편광자와 위상차 필름(대표적으로는 λ/4판)이, 편광자의 흡수축과 위상차 필름의 지상축이 45°의 각도를 이루도록 하여 적층되어 있다. 또한, 유기 EL 패널에 대한 박형화의 요청으로부터, 원편광판의 박형화가 요구되고 있다.In image display devices such as liquid crystal displays (LCDs) and organic electroluminescent displays (OLEDs), circularly polarizing plates are used for the purpose of improving display characteristics and preventing reflection. A circularly polarizing plate typically includes a polarizer and a retardation film (typically a λ/4 plate) laminated so that the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation film form an angle of 45°. Additionally, in response to requests for thinner organic EL panels, there is a demand for circular polarizer plates to be thinner.
그러나, 종래의 박형 원편광판의 제조 공정에서는, 롤 반송 시의 주행성이 불충분한, 롤 반송에서의 정체 시에 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량이 일어나는, 필름의 외관 불량이 일어나는 등의 문제가 있다.However, in the conventional manufacturing process of a thin circular polarizing plate, there are problems such as insufficient running properties during roll conveyance, poor deformation of the adhesive due to winding tightening during stagnation during roll conveyance, and poor appearance of the film.
본 발명은, 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 목적으로 하는 바는, 롤 반송 시의 주행성이 우수하고, 롤 반송에서의 정체 시의 권취 조임이 억제되어, 필름의 외관 불량이 억제된, 박형 원편광판의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.The present invention was made to solve the above-described conventional problems, and its objectives are to provide excellent running performance during roll conveyance, suppress winding tightness during stagnation during roll conveyance, and suppress appearance defects in the film. The object is to provide a method for manufacturing a thin circular polarizing plate.
본 발명의 원편광판의 제조 방법은, 기재 표면에 액정 배향 고화층을 형성하는 공정과, 편광판의 표면에 해당 액정 배향 고화층을 첩합하는 공정과, 해당 편광판의 해당 액정 배향 고화층과 반대 측에 표면 보호 필름을 박리 가능하게 가착하는 공정과, 해당 기재를 해당 액정 배향 고화층으로부터 박리하는 공정과, 해당 액정 배향 고화층의 박리면에 점착제층을 형성하는 공정과, 해당 점착제층의 해당 액정 배향 고화층과 반대 측에 세퍼레이터를 박리 가능하게 가착하는 공정을 포함하고, 해당 원편광판의 두께는 45㎛ 이하이다.The method for producing a circularly polarizing plate of the present invention includes a step of forming a liquid crystal alignment solidification layer on the surface of a substrate, a step of bonding the liquid crystal alignment solidification layer to the surface of the polarizing plate, and forming a liquid crystal alignment layer on the opposite side of the polarizing plate to the liquid crystal alignment layer. A step of temporarily attaching a surface protection film to enable peeling, a step of peeling the base material from the liquid crystal alignment solidification layer, a step of forming an adhesive layer on the peeled surface of the liquid crystal alignment solidification layer, and the liquid crystal of the adhesive layer It includes a step of temporarily attaching a separator to the side opposite to the orientation solidification layer so that it can be peeled off, and the thickness of the circularly polarizing plate is 45 μm or less.
하나의 실시형태에서는, 상기 표면 보호 필름은, 폴리에틸렌계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 포함한다.In one embodiment, the surface protection film contains polyethylene-based resin or polyethylene terephthalate-based resin.
하나의 실시형태에서는, 상기 표면 보호 필름의 두께는 25㎛ 이상이다.In one embodiment, the thickness of the surface protective film is 25 μm or more.
하나의 실시형태에서는, 상기 편광판과 상기 액정 배향 고화층을, 광경화형의 접착제를 개재하여 첩합한다.In one embodiment, the polarizing plate and the liquid crystal alignment solidification layer are bonded together through a photocurable adhesive.
하나의 실시형태에서는, 상기 액정 배향 고화층은 λ/4판으로서 기능한다.In one embodiment, the liquid crystal alignment solidification layer functions as a λ/4 plate.
하나의 실시형태에서는, 상기 액정 배향 고화층의 상기 편광판과 반대 측에 다른 액정 배향 고화층을 첩합하는 것을 추가로 포함한다.In one embodiment, the method further includes bonding another liquid crystal alignment solidification layer to a side of the liquid crystal alignment solidification layer opposite to the polarizing plate.
하나의 실시형태에서는, 상기 액정 배향 고화층과 상기 다른 액정 배향 고화층의 어느 한쪽은 λ/2판으로서 기능하고, 다른 쪽은 λ/4판으로서 기능한다.In one embodiment, one of the liquid crystal alignment solidification layer and the other liquid crystal alignment layer functions as a lambda/2 plate, and the other functions as a lambda/4 plate.
본 발명에 의하면, 박형 원편광판의 제조 방법에서, 기재에 형성된 액정 배향 고화층을 편광판에 첩합하고, 당해 기재를 박리하기 전에 표면 보호 필름을 가착함으로써, 하기의 우수한 효과를 얻을 수 있다. 즉, 박형 원편광판의 제조 공정에서 롤 반송 시의 주행성이 우수하고(예컨대, 파단이 억제되고), 또한, 롤 반송에서의 정체 시의 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량, 점착제 타흔 등이 억제됨과 함께, 얻어지는 원편광판의 외관 불량(예컨대, 시인 측의 오염)이 억제된다.According to the present invention, in the method for producing a thin circular polarizing plate, the following excellent effects can be obtained by bonding a liquid crystal alignment solidification layer formed on a base material to a polarizing plate and temporarily attaching a surface protection film before peeling off the base material. That is, in the manufacturing process of a thin circular polarizing plate, the running performance during roll conveyance is excellent (e.g., fracture is suppressed), and adhesive deformation defects and adhesive dents due to winding tightening during stagnation during roll conveyance are suppressed. , appearance defects (for example, contamination on the viewing side) of the obtained circularly polarizing plate are suppressed.
도 1의 (a)∼(g)는, 본 발명의 일 실시형태의 원편광판의 제조 방법을 공정 순서대로 설명하기 위한 개략 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시형태의 제조 방법에 의해 얻어지는 원편광판의 개략 단면도이다.1(a) to 1(g) are schematic cross-sectional views for explaining the manufacturing method of a circularly polarizing plate according to an embodiment of the present invention in process order.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a circularly polarizing plate obtained by the manufacturing method of one embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태로는 한정되지 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.
A. 원편광판의 제조 방법A. Manufacturing method of circular polarizer
도 1의 (a)∼(g)는, 본 발명의 일 실시형태의 원편광판의 제조 방법을 공정 순서대로 설명하기 위한 개략 단면도이다. 이하, 도 1의 (a)∼(g)를 참조하면서, 원편광판의 제조 방법의 각 공정에 대하여 상세하게 설명한다.1(a) to 1(g) are schematic cross-sectional views for explaining the manufacturing method of a circularly polarizing plate according to an embodiment of the present invention in process order. Hereinafter, each step of the method for manufacturing a circularly polarizing plate will be described in detail, referring to Figures 1 (a) to (g).
A-1. 편광판의 제작A-1. Production of polarizer
먼저, 도 1의 (a)에 나타내는 바와 같이, 편광판(10)을 준비한다. 편광판(10)은, 대표적으로는, 편광자와 해당 편광자의 적어도 한쪽 측에 배치된 보호층을 포함한다. 보호층은 편광자의 양측에 배치되어도 된다. 바람직하게는, 도시예와 같이, 보호층(11)이 편광자(12)의 한쪽 측에 배치된다.First, as shown in FIG. 1(a), a polarizing plate 10 is prepared. The polarizing plate 10 typically includes a polarizer and a protective layer disposed on at least one side of the polarizer. The protective layer may be disposed on both sides of the polarizer. Preferably, as shown in the illustration, the protective layer 11 is disposed on one side of the polarizer 12.
A-1-1. 편광자A-1-1. polarizer
편광판의 편광자로서는, 임의의 적절한 편광자가 채용될 수 있다. 예컨대, 편광자를 형성하는 수지 필름은, 단층의 수지 필름이어도 되고, 2층 이상의 적층체이어도 된다.As the polarizer of the polarizing plate, any suitable polarizer may be employed. For example, the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
단층의 수지 필름으로부터 구성되는 편광자의 구체예로서는, 폴리비닐알코올(PVA)계 필름, 부분 포르말화 PVA계 필름, 에틸렌·초산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성(二色性) 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시된 것, PVA의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 광학 특성이 우수하다는 점에서, PVA계 필름을 요오드로 염색하고 1축 연신하여 얻어진 편광자가 이용된다.Specific examples of polarizers composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA)-based films, partially formalized PVA-based films, and ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified films, with iodine or dichroic (II) Examples include those that have been dyed and stretched with dichroic substances such as dyes, and polyene-based oriented films such as dehydrated PVA products and dehydrochloric acid-treated polyvinyl chloride products. Preferably, a polarizer obtained by dyeing a PVA-based film with iodine and uniaxially stretching is used because it has excellent optical properties.
상기 요오드에 의한 염색은, 예컨대, PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 행하여진다. 상기 1축 연신의 연신 배율은, 바람직하게는 3∼7배이다. 연신은, 염색 처리 후에 행하여도 되고, 염색하면서 행하여도 된다. 또한, 연신하고 나서 염색하여도 된다. 필요에 따라, PVA계 필름에, 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예컨대, 염색 전에 PVA계 필름을 물에 침지하여 수세함으로써, PVA계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐만 아니라, PVA계 필름을 팽윤시켜 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다.The dyeing with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an aqueous iodine solution. The draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after dyeing treatment or may be performed while dyeing. Additionally, it may be dyed after stretching. If necessary, the PVA-based film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment, etc. For example, by immersing the PVA-based film in water and washing it before dyeing, not only can contamination and anti-blocking agents on the surface of the PVA-based film be removed, but also the PVA-based film can be swelled to prevent staining, etc.
적층체를 이용하여 얻어지는 편광자의 구체예로서는, 수지 기재와 당해 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)과의 적층체, 혹은, 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자는, 예컨대, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜 수지 기재 위에 PVA계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 얻는 것; 당해 적층체를 연신 및 염색하여 PVA계 수지층을 편광자로 하는 것;에 의해 제작될 수 있다. 본 실시형태에서는, 연신은, 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은, 필요에 따라, 붕산 수용액 중에서의 연신 전에 적층체를 고온(예컨대, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 이용하여도 되고(즉, 수지 기재를 편광자의 보호층으로 하여도 되고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하여, 당해 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층하여 이용하여도 된다. 이와 같은 편광자의 제조 방법의 상세는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-73580호, 일본특허 제6470455호에 기재되어 있다. 당해 공보는, 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.Specific examples of a polarizer obtained using a laminate include a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin substrate, or a resin substrate and a PVA-based resin layer applied to the resin substrate. A polarizer obtained using a laminated body of the following can be mentioned. A polarizer obtained using a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer formed by applying to the resin substrate is, for example, applied by applying a PVA-based resin solution to a resin substrate, drying it, and forming a PVA-based resin layer on the resin substrate, Obtaining a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer; It can be produced by stretching and dyeing the laminate and using the PVA-based resin layer as a polarizer. In this embodiment, stretching typically includes stretching the laminate by immersing it in an aqueous boric acid solution. In addition, stretching, if necessary, may further include air stretching the laminate at a high temperature (eg, 95°C or higher) before stretching in an aqueous boric acid solution. The obtained resin substrate/polarizer laminate may be used as is (i.e., the resin substrate may be used as a protective layer of the polarizer), or the resin substrate may be peeled from the resin substrate/polarizer laminate and applied to the peeled surface for the purpose. Any appropriate protective layer may be laminated and used. Details of the manufacturing method of such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire disclosure of this publication is incorporated herein by reference.
편광자의 두께는, 해당 편광자가, 수지 기재와 당해 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)과의 적층체를 이용하여 얻어지는 경우에는, 바람직하게는 15㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 1㎛∼12㎛이며, 더욱 바람직하게는 3㎛∼12㎛이고, 특히 바람직하게는 3㎛∼8㎛이다. 편광자의 두께는, 해당 편광자가, 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 경우에는, 바람직하게는 15㎛를 초과하고 40㎛ 이하이다.The thickness of the polarizer is preferably 15 μm or less, and more preferably, when the polarizer is obtained using a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin substrate. is 1㎛ to 12㎛, more preferably 3㎛ to 12㎛, especially preferably 3㎛ to 8㎛. The thickness of the polarizer preferably exceeds 15 μm and is 40 μm or less when the polarizer is obtained using a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer coated and formed on the resin substrate.
A-1-2. 보호층A-1-2. protective layer
보호층은, 편광자의 보호층으로서 사용할 수 있는 임의의 적절한 필름으로 형성된다. 수지 필름의 형성 재료로서는, 예컨대, (메트)아크릴계 수지, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 노보넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체 수지를 들 수 있다. 바람직하게는, (메트)아크릴계 수지이다. 또한, '(메트)아크릴계 수지'란, 아크릴계 수지 및/또는 메타크릴계 수지를 말한다.The protective layer is formed from any suitable film that can be used as a protective layer for a polarizer. As the forming material of the resin film, for example, (meth)acrylic resin, cellulose resin such as diacetylcellulose and triacetylcellulose, cycloolefin resin such as norbornene resin, olefin resin such as polypropylene, and polyethylene terephthalate resin. Resins include ester-based resins, polyamide-based resins, polycarbonate-based resins, and copolymer resins thereof. Preferably, it is a (meth)acrylic resin. In addition, '(meth)acrylic resin' refers to acrylic resin and/or methacrylic resin.
하나의 실시형태에서는, 상기 (메트)아크릴계 수지로서, 글루타르이미드 구조를 갖는 (메트)아크릴계 수지가 이용된다. 글루타르이미드 구조를 갖는 (메트)아크릴계 수지(이하, 글루타르이미드 수지라고도 칭한다)는, 예컨대, 일본 공개특허공보 제2006-309033호, 일본 공개특허공보 제2006-317560호, 일본 공개특허공보 제2006-328329호, 일본 공개특허공보 제2006-328334호, 일본 공개특허공보 제2006-337491호, 일본 공개특허공보 제2006-337492호, 일본 공개특허공보 제2006-337493호, 일본 공개특허공보 제2006-337569호, 일본 공개특허공보 제2007-009182호, 일본 공개특허공보 제2009-161744호, 일본 공개특허공보 제2010-284840호에 기재되어 있다. 이들 기재는, 본 명세서에 참고로서 원용된다.In one embodiment, as the (meth)acrylic resin, a (meth)acrylic resin having a glutarimide structure is used. (Meth)acrylic resins (hereinafter also referred to as glutarimide resins) having a glutarimide structure are, for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2006-309033, 2006-317560, and 2006-317560. 2006-328329, Japanese Patent Publication No. 2006-328334, Japanese Patent Publication No. 2006-337491, Japanese Patent Publication No. 2006-337492, Japanese Patent Publication No. 2006-337493, Japanese Patent Publication No. It is described in Japanese Patent Application Publication No. 2006-337569, Japanese Patent Application Publication No. 2007-009182, Japanese Patent Application Publication No. 2009-161744, and Japanese Patent Application Publication No. 2010-284840. These descriptions are incorporated herein by reference.
보호층의 두께는, 바람직하게는 5㎜ 이하이고, 보다 바람직하게는 1㎜ 이하이며, 더욱 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 가장 바람직하게는 5㎛∼150㎛이다. 또한, 표면 처리가 실시되어 있는 경우, 보호층의 두께는, 표면 처리층의 두께를 포함한 두께이다.The thickness of the protective layer is preferably 5 mm or less, more preferably 1 mm or less, further preferably 1 μm to 500 μm, and most preferably 5 μm to 150 μm. In addition, when surface treatment is performed, the thickness of the protective layer is a thickness including the thickness of the surface treatment layer.
보호층은, 임의의 적절한 접착층(접착제층, 점착제층)을 개재하여 편광자에 첩합된다.The protective layer is bonded to the polarizer through any suitable adhesive layer (adhesive layer, adhesive layer).
A-2. 액정 배향 고화층의 형성A-2. Formation of liquid crystal alignment solidification layer
다음으로, 도 1의 (b)에 나타내는 바와 같이, 액정 배향 고화층(21)을 편광판(10)(도시예에서는, 편광자(12))의 표면에 첩합한다. 구체적으로는, 임의의 적절한 기재(30) 위에 액정 배향 고화층(21)을 형성하고, 기재(30)와 액정 배향 고화층(21)과의 적층체를 편광판(10)에 첩합한다. 액정 배향 고화층과 편광판은, 대표적으로는, 광경화형의 접착제를 개재하여 첩합된다. 광경화형의 접착제로서는, 예컨대, 자외선 경화형의 접착제를 들 수 있다.Next, as shown in FIG. 1(b), the liquid crystal alignment solidification layer 21 is bonded to the surface of the polarizing plate 10 (in the example of the illustration, the polarizer 12). Specifically, the liquid crystal alignment solidification layer 21 is formed on any suitable base material 30, and the laminated body of the base material 30 and the liquid crystal alignment solidification layer 21 is bonded to the polarizing plate 10. The liquid crystal alignment solidification layer and the polarizing plate are typically bonded together through a photocurable adhesive. Examples of photocurable adhesives include ultraviolet curing adhesives.
액정 배향 고화층은, 액정 화합물의 배향 고화층이다. 당해 액정 배향 고화층(21)은, 기재(30)의 표면에 배향 처리를 실시하고, 당해 표면에 액정 화합물을 포함하는 도공액을 도공하여 당해 액정 화합물을 상기 배향 처리에 대응하는 방향으로 배향시키고, 당해 배향 상태를 고정함으로써 형성될 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 기재는 임의의 적절한 수지 필름이다. 바람직하게는, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름이 이용된다.The liquid crystal alignment solidification layer is an alignment solidification layer of a liquid crystal compound. The liquid crystal alignment solidification layer 21 is formed by subjecting the surface of the substrate 30 to an alignment treatment, applying a coating liquid containing a liquid crystal compound to the surface, and aligning the liquid crystal compound in a direction corresponding to the alignment treatment. , can be formed by fixing the orientation state. In one embodiment, the substrate is any suitable resin film. Preferably, triacetylcellulose (TAC) films are used.
상기 배향 고화층에 액정 화합물을 이용함으로써, 얻어지는 액정 배향 고화층의 nx와 ny와의 차를 비액정 재료에 비하여 현격하게 크게 할 수 있기 때문에, 소망하는 면내 위상차를 얻기 위한 액정 배향 고화층의 두께를 현격하게 작게 할 수 있다. 그 결과, 원편광판의 박형화 및 경량화를 실현할 수 있다. 본 명세서에서 '배향 고화층'이란, 액정 화합물이 층내에서 소정의 방향으로 배향하고, 그 배향 상태가 고정되어 있는 층을 말한다. 또한, '배향 고화층'은, 후술하는 바와 같이 액정 모노머를 경화시켜 얻어지는 배향 경화층을 포함하는 개념이다. 본 실시형태에서는, 대표적으로는, 봉상의 액정 화합물이 액정 배향 고화층의 지상축 방향으로 나열된 상태로 배향하고 있다(호모지니어스 배향).By using a liquid crystal compound in the alignment solidification layer, the difference between nx and ny of the resulting liquid crystal alignment solidification layer can be significantly increased compared to a non-liquid crystal material, so the thickness of the liquid crystal alignment solidification layer to obtain the desired in-plane retardation is It can be made significantly smaller. As a result, it is possible to realize thinner and lighter circularly polarizing plates. In this specification, the term 'alignment-fixed layer' refers to a layer in which the liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction within the layer and the alignment state is fixed. In addition, the 'alignment solidified layer' is a concept that includes an alignment hardened layer obtained by curing a liquid crystal monomer, as will be described later. In this embodiment, typically, the rod-shaped liquid crystal compounds are aligned in the slow axis direction of the liquid crystal alignment solidification layer (homogeneous orientation).
액정 화합물로서는, 예컨대, 액정상이 네마틱상인 액정 화합물(네마틱 액정)을 들 수 있다. 이와 같은 액정 화합물로서, 예컨대, 액정 폴리머나 액정 모노머가 사용 가능하다. 액정 화합물의 액정성의 발현 기구는, 리오트로픽(lyotropic)이어도 서모트로픽(thermotropic)이어도 어느 것이어도 된다. 액정 폴리머 및 액정 모노머는, 각각 단독으로 이용하여도 되고, 조합하여도 된다.Examples of the liquid crystal compound include a liquid crystal compound (nematic liquid crystal) whose liquid crystal phase is a nematic phase. As such a liquid crystal compound, for example, liquid crystal polymer or liquid crystal monomer can be used. The mechanism for expressing liquid crystallinity of the liquid crystal compound may be lyotropic or thermotropic. The liquid crystal polymer and liquid crystal monomer may be used individually or in combination.
액정 화합물이 액정 모노머인 경우, 당해 액정 모노머는, 중합성 모노머 및 가교성 모노머인 것이 바람직하다. 액정 모노머를 중합 또는 가교(즉, 경화)시킴으로써, 액정 모노머의 배향 상태를 고정할 수 있기 때문이다. 액정 모노머를 배향시킨 후에, 예컨대, 액정 모노머끼리를 중합 또는 가교시키면, 그에 의해 상기 배향 상태를 고정할 수 있다. 여기에서, 중합에 의해 폴리머가 형성되고, 가교에 의해 3차원 망목 구조가 형성되게 되는데, 이들은 비액정성이다. 따라서, 형성된 액정 배향 고화층은, 예컨대, 액정성 화합물에 특유의 온도 변화에 의한 액정상, 유리상, 결정상으로의 전이가 일어나는 일은 없다. 그 결과, 액정 배향 고화층은, 온도 변화에 영향받지 않고, 지극히 안정성이 우수하다.When the liquid crystal compound is a liquid crystal monomer, the liquid crystal monomer is preferably a polymerizable monomer or a crosslinkable monomer. This is because the alignment state of the liquid crystal monomer can be fixed by polymerizing or crosslinking (i.e., curing) the liquid crystal monomer. After aligning the liquid crystal monomers, for example, by polymerizing or crosslinking the liquid crystal monomers, the alignment state can be fixed. Here, a polymer is formed by polymerization, and a three-dimensional network structure is formed by crosslinking, which is non-liquid crystalline. Therefore, the formed liquid crystal alignment solidification layer does not undergo transition to a liquid crystal phase, a glass phase, or a crystal phase due to temperature changes peculiar to liquid crystal compounds, for example. As a result, the liquid crystal alignment solidification layer is not affected by temperature changes and is extremely excellent in stability.
액정 모노머가 액정성을 나타내는 온도 범위는, 그 종류에 따라 상이하다. 구체적으로는, 당해 온도 범위는, 바람직하게는 40℃∼120℃이고, 더욱 바람직하게는 50℃∼100℃이며, 가장 바람직하게는 60℃∼90℃이다.The temperature range where a liquid crystal monomer exhibits liquid crystallinity varies depending on its type. Specifically, the temperature range is preferably 40°C to 120°C, more preferably 50°C to 100°C, and most preferably 60°C to 90°C.
상기 액정 모노머로서는, 임의의 적절한 액정 모노머가 채용될 수 있다. 예컨대, 일본 특허출원공표 제2002-533742(WO00/37585), EP358208(US5211877), EP66137(US4388453), WO93/22397, EP0261712, DE19504224, DE4408171, 및 GB2280445 등에 기재된 중합성 메소겐 화합물을 사용할 수 있다. 이와 같은 중합성 메소겐 화합물의 구체예로서는, 예컨대, 바스프(BASF)사의 상품명 LC242, 머크(Merck)사의 상품명 E7, 바커-켐(Wacker-Chem)사의 상품명 LC-Silicon-CC3767을 들 수 있다. 액정 모노머로서는, 예컨대 네마틱성 액정 모노머가 바람직하다.As the liquid crystal monomer, any suitable liquid crystal monomer may be employed. For example, those described in Japanese Patent Application Publication No. 2002-533742 (WO00/37585), EP358208 (US5211877), EP66137 (US4388453), WO93/22397, EP0261712, DE19504224, DE4408171, and GB2280445. Synthetic mesogenic compounds can be used. Specific examples of such polymerizable mesogenic compounds include, for example, BASF's trade name LC242, Merck's trade name E7, and Wacker-Chem's trade name LC-Silicon-CC3767. As the liquid crystal monomer, for example, a nematic liquid crystal monomer is preferable.
상기 배향 처리로서는, 임의의 적절한 배향 처리가 채용될 수 있다. 구체적으로는, 기계적인 배향 처리, 물리적인 배향 처리, 화학적인 배향 처리를 들 수 있다. 기계적인 배향 처리의 구체예로서는, 러빙 처리, 연신 처리를 들 수 있다. 물리적인 배향 처리의 구체예로서는, 자장 배향 처리, 전장 배향 처리를 들 수 있다. 화학적인 배향 처리의 구체예로서는, 사방(斜方) 증착법, 광 배향 처리를 들 수 있다. 각종 배향 처리의 처리 조건은, 목적에 따라 임의의 적절한 조건이 채용될 수 있다.As the orientation treatment, any appropriate orientation treatment may be employed. Specifically, mechanical alignment treatment, physical alignment treatment, and chemical alignment treatment can be mentioned. Specific examples of mechanical orientation treatment include rubbing treatment and stretching treatment. Specific examples of physical alignment treatment include magnetic field alignment treatment and electric field alignment treatment. Specific examples of chemical alignment treatment include oblique vapor deposition and photo-alignment treatment. The treatment conditions for various orientation treatments may be any appropriate conditions depending on the purpose.
액정 화합물의 배향은, 액정 화합물의 종류에 따라 액정상을 나타내는 온도에서 처리함으로써 행하여진다. 이와 같은 온도 처리를 행함으로써, 액정 화합물이 액정 상태를 취하고, 기재 표면의 배향 처리 방향에 따라 당해 액정 화합물이 배향한다.The liquid crystal compound is aligned by treating it at a temperature that exhibits a liquid crystal phase depending on the type of the liquid crystal compound. By performing such temperature treatment, the liquid crystal compound assumes a liquid crystal state, and the liquid crystal compound is aligned in accordance with the orientation treatment direction of the substrate surface.
배향 상태의 고정은, 하나의 실시형태에서는, 상기와 같이 배향한 액정 화합물을 냉각함으로써 행하여진다. 액정 화합물이 중합성 모노머 또는 가교성 모노머인 경우에는, 배향 상태의 고정은, 상기와 같이 배향한 액정 화합물에 중합 처리 또는 가교 처리를 실시함으로써 행하여진다.In one embodiment, the alignment state is fixed by cooling the liquid crystal compound aligned as described above. When the liquid crystal compound is a polymerizable monomer or a crosslinkable monomer, the alignment state is fixed by subjecting the liquid crystal compound oriented as described above to polymerization treatment or crosslinking treatment.
액정 화합물의 구체예 및 배향 고화층의 형성 방법의 상세는, 일본 공개특허공보 제2006-163343호에 기재되어 있다. 당해 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.Specific examples of the liquid crystal compound and details of the method for forming the alignment solidification layer are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-163343. The description in this publication is incorporated herein by reference.
액정 배향 고화층의 다른 예로서는, 디스코틱 액정 화합물이, 수직 배향, 하이브리드 배향 및 경사 배향의 어느 하나의 상태로 배향하고 있는 형태를 들 수 있다. 디스코틱 액정 화합물은, 대표적으로는, 디스코틱 액정 화합물의 원반면이 배향 고화층의 필름면에 대하여 실질적으로 수직으로 배향하고 있다. 디스코틱 액정 화합물이 실질적으로 수직이란, 필름면과 디스코틱 액정 화합물의 원반면이 이루는 각도의 평균값이 바람직하게는 70°∼90°이고, 보다 바람직하게는 80°∼90°이며, 더욱 바람직하게는 85°∼90°인 것을 의미한다. 디스코틱 액정 화합물이란, 일반적으로는, 벤젠, 1,3,5-트리아진, 칼릭스아렌 등과 같은 환상 모핵을 분자의 중심에 배치하고, 직쇄의 알킬기, 알콕시기, 치환 벤조일옥시기 등이 그의 측쇄로서 방사상으로 치환된 원반상의 분자 구조를 갖는 액정 화합물을 말한다. 디스코틱 액정의 대표예로서는, C.Destrade 등의 연구 보고, Mol.Cryst.Liq.Cryst.71권, 111페이지(1981년)에 기재되어 있는, 벤젠 유도체, 트리페닐렌 유도체, 트룩센 유도체, 프탈로시아닌 유도체나, B.Kohne 등의 연구 보고, Angew.Chem.96권, 70페이지(1984년)에 기재되어 있는 시클로헥산 유도체, 및, J.M.Lehn 등의 연구 보고, J.Chem.Soc.Chem.Co㎜un., 1794페이지(1985년), J.Zhang 등의 연구 보고, J.Am.Chem.Soc.116권, 2655페이지(1994년)에 기재되어 있는 아자크라운계나 페닐아세틸렌계의 매크로사이클(macrocycle)을 들 수 있다. 디스코틱 액정 화합물의 또 다른 구체예로서는, 예컨대, 일본 공개특허공보 제2006-133652호, 일본 공개특허공보 제2007-108732호, 일본 공개특허공보 제2010-244038호에 기재된 화합물을 들 수 있다. 상기 문헌 및 공보의 기재는, 본 명세서에 참고로서 원용된다.Another example of the liquid crystal alignment solidification layer is a form in which the discotic liquid crystal compound is aligned in one of vertical alignment, hybrid alignment, and oblique alignment. As for the discotic liquid crystal compound, typically, the disc surface of the discotic liquid crystal compound is oriented substantially perpendicular to the film surface of the orientation solidification layer. That the discotic liquid crystal compound is substantially perpendicular means that the average value of the angle formed between the film plane and the disc surface of the discotic liquid crystal compound is preferably 70° to 90°, more preferably 80° to 90°, and still more preferably means 85°∼90°. A discotic liquid crystal compound generally has a cyclic parent nucleus such as benzene, 1,3,5-triazine, calixarene, etc. placed at the center of the molecule, and a straight-chain alkyl group, an alkoxy group, a substituted benzoyloxy group, etc. It refers to a liquid crystal compound that has a disk-shaped molecular structure with radially substituted side chains. Representative examples of discotic liquid crystals include benzene derivatives, triphenylene derivatives, truxene derivatives, and phthalocyanine, as described in the research report by C. Destrade et al., Mol.Cryst.Liq.Cryst. Volume 71, Page 111 (1981). Derivatives, cyclohexane derivatives described in the research report by B. Kohne et al., Angew.Chem. Volume 96, page 70 (1984), and the research report by J.M. Lehn et al., J.Chem.Soc.Chem.Co ㎜un., page 1794 (1985), J.Zhang et al.'s research report, J.Am.Chem.Soc. Volume 116, page 2655 (1994), azacrown-based or phenylacetylene-based macrocycle ( macrocycle). Other specific examples of discotic liquid crystal compounds include, for example, compounds described in JP2006-133652, JP2007-108732, and JP2010-244038. The descriptions of the above documents and publications are incorporated herein by reference.
도 1의 (b)에 나타내는 바와 같이 액정 배향 고화층이 단일층으로 구성되는 경우, 그의 두께는, 바람직하게는 0.5㎛∼7㎛이고, 보다 바람직하게는 1㎛∼5㎛이다. 액정 화합물을 이용함으로써, 수지 필름보다도 현격하게 얇은 두께로 수지 필름과 동등한 면내 위상차를 실현할 수 있다.As shown in Fig. 1(b), when the liquid crystal alignment solidification layer is comprised of a single layer, the thickness is preferably 0.5 μm to 7 μm, and more preferably 1 μm to 5 μm. By using a liquid crystal compound, an in-plane retardation equivalent to that of a resin film can be realized with a thickness significantly thinner than that of a resin film.
액정 배향 고화층은, 대표적으로는, 굴절률 특성이 nx>ny=nz인 관계를 나타낸다. 액정 배향 고화층은, 대표적으로는 편광판에 반사 방지 특성을 부여하기 위하여 마련되고, 액정 배향 고화층이 단일층인 경우에는 λ/4판으로서 기능할 수 있다. 이 경우, 액정 배향 고화층의 면내 위상차 Re(550)는, 바람직하게는 100nm∼190nm이고, 보다 바람직하게는 110nm∼170nm이며, 더욱 바람직하게는 130nm∼160nm이다. 또한, 여기에서 'ny=nz'는 ny와 nz가 완전하게 동일한 경우뿐만 아니라, 실질적으로 동일한 경우를 포함한다. 따라서, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, ny>nz 또는 ny<nz가 되는 경우가 있을 수 있다.The liquid crystal alignment solidification layer typically exhibits a relationship in which the refractive index characteristic is nx>ny=nz. The liquid crystal alignment solidification layer is typically provided to provide anti-reflection characteristics to a polarizing plate, and when the liquid crystal alignment solidification layer is a single layer, it can function as a λ/4 plate. In this case, the in-plane retardation Re(550) of the liquid crystal alignment-fixed layer is preferably 100 nm to 190 nm, more preferably 110 nm to 170 nm, and still more preferably 130 nm to 160 nm. Additionally, here, 'ny=nz' includes not only the case where ny and nz are completely the same, but also the case where they are substantially the same. Therefore, there may be cases where ny > nz or ny < nz within the range that does not impair the effect of the present invention.
액정 배향 고화층의 Nz 계수는, 바람직하게는 0.9∼1.5이고, 보다 바람직하게는 0.9∼1.3이다. 이와 같은 관계를 충족시킴으로써, 얻어지는 원편광판을 화상 표시 장치에 이용한 경우에, 매우 우수한 반사 색상을 달성할 수 있다.The Nz coefficient of the liquid crystal alignment solidification layer is preferably 0.9 to 1.5, and more preferably 0.9 to 1.3. By satisfying this relationship, when the resulting circularly polarizing plate is used in an image display device, very excellent reflected color can be achieved.
액정 배향 고화층은, 위상차 값이 측정광의 파장에 따라 커지는 역분산 파장 특성을 나타내도 되고, 위상차 값이 측정광의 파장에 따라 작아지는 양(正)의 파장 분산 특성을 나타내도 되며, 위상차 값이 측정광의 파장에 의해서도 거의 변화하지 않는 플랫한 파장 분산 특성을 나타내도 된다. 하나의 실시형태에서는, 액정 배향 고화층은, 역분산 파장 특성을 나타낸다. 이 경우, 액정 배향 고화층의 Re(450)/Re(550)는, 바람직하게는 0.8 이상 1 미만이고, 보다 바람직하게는 0.8 이상 0.95 이하이다. 이와 같은 구성이면, 매우 우수한 반사 방지 특성을 실현할 수 있다.The liquid crystal alignment solidification layer may exhibit inverse dispersion wavelength characteristics in which the phase difference value increases depending on the wavelength of the measurement light, or may exhibit positive wavelength dispersion characteristics in which the phase difference value decreases depending on the wavelength of the measurement light. It may exhibit flat wavelength dispersion characteristics that hardly change depending on the wavelength of the measurement light. In one embodiment, the liquid crystal alignment solidification layer exhibits inverse dispersion wavelength characteristics. In this case, Re(450)/Re(550) of the liquid crystal alignment solidification layer is preferably 0.8 or more and less than 1, and more preferably 0.8 or more and 0.95 or less. With this configuration, very excellent anti-reflection properties can be achieved.
액정 배향 고화층의 지상축과 편광자의 흡수축이 이루는 각도 θ는, 바람직하게는 40°∼50°이고, 보다 바람직하게는 42°∼48°이며, 더욱 바람직하게는 약 45°이다. 각도 θ가 이와 같은 범위이면, 상기와 같이 액정 배향 고화층을 λ/4판으로 함으로써, 매우 우수한 원편광 특성(결과로서, 매우 우수한 반사 방지 특성)을 갖는 원편광판이 얻어질 수 있다. 또한, 액정 배향 고화층의 지상축 방향은, 상기 배향 처리 방향에 대응할 수 있다.The angle θ formed by the slow axis of the liquid crystal alignment solidification layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 40° to 50°, more preferably 42° to 48°, and even more preferably about 45°. If the angle θ is in this range, a circularly polarizing plate having very excellent circular polarization properties (as a result, very excellent anti-reflection properties) can be obtained by using the liquid crystal alignment solidification layer as a λ/4 plate as described above. Additionally, the slow axis direction of the liquid crystal alignment-fixed layer can correspond to the orientation treatment direction.
다른 실시형태에서는, 본 발명의 제조 방법은, 도 1의 (c)에 나타내는 바와 같이 액정 배향 고화층(21)의 편광판(10)과 반대 측에 다른 액정 배향 고화층(22)을 첩합하는 것을 추가로 포함한다. 구체적으로는 이하와 같다. 먼저, 상기와 마찬가지로 하여, 기재(30) 위에 다른 액정 배향 고화층(22)을 형성한다. 다음으로, 다른 기재(도시하지 않음) 위에 상기와 마찬가지로 하여 액정 배향 고화층(21)을 형성한다. 이때, 각각의 배향 처리 방향은, 후술하는 각각의 배향 고화층의 지상축 방향에 대응한다. 다음으로, 액정 배향 고화층(21)을 다른 액정 배향 고화층(22)에 첩합하고, 액정 배향 고화층(21)과 다른 액정 배향 고화층(22)과 기재(30)를 이 순서대로 포함하는 적층체를 제작한다. 또한, 액정 배향 고화층(21)과 다른 액정 배향 고화층(22)은, 임의의 적절한 접착제를 개재하여 첩합된다. 얻어진 적층체를 상기와 마찬가지로 하여 편광판에 첩합한다. 이와 같이 하여, 도 1의 (c)에 나타내는 바와 같은 적층체를 얻을 수 있다.In another embodiment, the manufacturing method of the present invention includes bonding another liquid crystal alignment solidification layer 22 to the side opposite to the polarizing plate 10 of the liquid crystal alignment solidification layer 21, as shown in FIG. 1(c). Includes additional Specifically, it is as follows. First, in the same manner as above, another liquid crystal alignment solidification layer 22 is formed on the base material 30. Next, the liquid crystal alignment solidification layer 21 is formed on another substrate (not shown) in the same manner as above. At this time, each orientation processing direction corresponds to the slow axis direction of each orientation-fixed layer described later. Next, the liquid crystal alignment solidification layer 21 is bonded to another liquid crystal alignment solidification layer 22, and the liquid crystal alignment solidification layer 21 and the other liquid crystal alignment solidification layer 22 and the base material 30 are included in this order. Produce a laminate. In addition, the liquid crystal alignment solidification layer 21 and the other liquid crystal alignment solidification layer 22 are bonded together through any appropriate adhesive. The obtained laminate is bonded to a polarizing plate in the same manner as above. In this way, a laminate as shown in Fig. 1(c) can be obtained.
도 1의 (c)와 같이 액정 배향 고화층(21)과 다른 액정 배향 고화층(22)이 첩합되는 경우, 바람직하게는, 해당 액정 배향 고화층과 해당 다른 액정 배향 고화층의 어느 한쪽은 λ/2판으로서 기능하고, 다른 쪽은 λ/4판으로서 기능한다. 따라서, 액정 배향 고화층 및 다른 액정 배향 고화층의 두께는, λ/4판 또는 λ/2판의 소망하는 면내 위상차가 얻어지도록 조정될 수 있다. 예컨대, 액정 배향 고화층이 λ/2판으로서 기능하고, 다른 액정 배향 고화층이 λ/4판으로서 기능하는 경우, 액정 배향 고화층의 두께는 예컨대 2.0㎛∼3.0㎛이고, 다른 액정 배향 고화층의 두께는 예컨대 1.0㎛~2.0㎛이다. 이 경우, 액정 배향 고화층의 면내 위상차 Re(550)는, 바람직하게는 200nm∼300nm이고, 보다 바람직하게는 230nm∼290nm이며, 더욱 바람직하게는 250nm∼280nm이다. 다른 액정 배향 고화층의 면내 위상차 Re(550)는, 단일층의 배향 고화층에 관하여 상기에서 설명한 바와 같다. 액정 배향 고화층의 지상축과 편광자의 흡수축이 이루는 각도는, 바람직하게는 10°∼20°이고, 보다 바람직하게는 12°∼18°이며, 더욱 바람직하게는 약 15°이다. 다른 액정 배향 고화층의 지상축과 편광자의 흡수축이 이루는 각도는, 바람직하게는 70°∼80°이고, 보다 바람직하게는 72°∼78°이며, 더욱 바람직하게는 약 75°이다. 이와 같은 구성이면, 이상적인 역파장 분산 특성에 가까운 특성을 얻는 것이 가능하고, 결과로서, 매우 우수한 반사 방지 특성을 실현할 수 있다. 액정 배향 고화층 및 다른 액정 배향 고화층을 구성하는 액정 화합물, 액정 배향 고화층 및 액정 배향 고화층의 형성 방법, 광학 특성 등에 대해서는, 단일층의 배향 고화층에 관하여 상기에서 설명한 바와 같다.When the liquid crystal alignment solidification layer 21 and the other liquid crystal alignment solidification layer 22 are bonded together as shown in FIG. 1(c), preferably, either one of the liquid crystal alignment layer and the other liquid crystal alignment layer has λ. /functions as a 2nd plate, and the other side functions as a λ/4th plate. Accordingly, the thickness of the liquid crystal alignment solidification layer and the other liquid crystal alignment solidification layer can be adjusted so as to obtain the desired in-plane retardation of the lambda/4 plate or lambda/2 plate. For example, when the liquid crystal alignment solidification layer functions as a λ/2 plate and the other liquid crystal alignment solidification layer functions as a λ/4 plate, the thickness of the liquid crystal alignment solidification layer is, for example, 2.0 μm to 3.0 μm, and the other liquid crystal alignment solidification layer The thickness is, for example, 1.0 μm to 2.0 μm. In this case, the in-plane retardation Re(550) of the liquid crystal alignment-fixed layer is preferably 200 nm to 300 nm, more preferably 230 nm to 290 nm, and still more preferably 250 nm to 280 nm. The in-plane retardation Re(550) of the other liquid crystal alignment-fixed layers is the same as described above with respect to the single-layer alignment-fixed layer. The angle formed between the slow axis of the liquid crystal alignment solidification layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 10° to 20°, more preferably 12° to 18°, and even more preferably about 15°. The angle formed by the slow axis of the other liquid crystal alignment solidification layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 70° to 80°, more preferably 72° to 78°, and even more preferably about 75°. With such a configuration, it is possible to obtain characteristics close to ideal reverse wavelength dispersion characteristics, and as a result, very excellent anti-reflection characteristics can be realized. The liquid crystal compounds constituting the liquid crystal alignment solidification layer and other liquid crystal alignment solidification layers, the formation method of the liquid crystal alignment solidification layer and the liquid crystal alignment solidification layer, the optical properties, etc. are the same as described above with respect to the single-layer alignment solidification layer.
A-3. 표면 보호 필름의 가착 A-3. Adhesion of surface protection film
다음으로, 도 1의 (d)에 나타내는 바와 같이, 표면 보호 필름(40)을 편광판(10)의 액정 배향 고화층(21)과 반대 측에 박리 가능하게 가착한다. 보다 상세하게는, 표면 보호 필름(40)은 기재 필름과 점착제층을 포함하고, 해당 점착제층을 개재하여 표면 보호 필름(40)과 편광판(10)이 첩합된다. 또한, 이후의 공정에서는, 액정 배향 고화층(21)과 다른 액정 배향 고화층(22)이 첩합되는 경우에 대하여 설명하지만, 액정 배향 고화층이 단일층이어도 마찬가지인 것은 당업자에게 자명하다.Next, as shown in FIG. 1(d), the surface protection film 40 is removably attached to the side opposite to the liquid crystal alignment solidification layer 21 of the polarizing plate 10. More specifically, the surface protection film 40 includes a base film and an adhesive layer, and the surface protection film 40 and the polarizing plate 10 are bonded through the adhesive layer. In addition, in the subsequent steps, the case where the liquid crystal alignment solidification layer 21 and the other liquid crystal alignment solidification layer 22 are bonded will be explained, but it is clear to those skilled in the art that the same applies even if the liquid crystal alignment solidification layer is a single layer.
표면 보호 필름(40)의 기재 필름은, 임의의 적절한 수지 필름으로 구성될 수 있다. 수지 필름의 형성 재료로서는, 폴리에틸렌계 수지 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 노보넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 폴리에틸렌계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지이다. 이와 같은 재료이면, 원편광판의 제조 공정에서, 롤 반송 시의 주행성이 우수하고, 롤 반송에서의 정체 시의 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량이 억제되어, 필름의 외관 불량이 억제될 수 있다.The base film of the surface protection film 40 may be comprised of any suitable resin film. As materials for forming the resin film, olefin resins such as polyethylene resins, ester resins such as polyethylene terephthalate resins, cycloolefin resins such as norbornene resins, polyamide resins, polycarbonate resins, and mixtures thereof. A composite resin, etc. are mentioned. Preferably, it is polyethylene-based resin or polyethylene terephthalate-based resin. With such a material, in the manufacturing process of a circularly polarizing plate, running properties during roll conveyance are excellent, adhesive deformation defects due to winding tightening during stagnation during roll conveyance are suppressed, and appearance defects of the film can be suppressed.
기재 필름의 두께는, 바람직하게는 10㎛∼100㎛이고, 보다 바람직하게는 20㎛∼50㎛이다. 이와 같은 두께이면, 반송 및/또는 첩합 시에 장력을 가하여도 변형이 생기기 어렵다는 이점을 갖는다.The thickness of the base film is preferably 10 μm to 100 μm, and more preferably 20 μm to 50 μm. This thickness has the advantage that deformation is unlikely to occur even when tension is applied during transportation and/or bonding.
기재 필름의 인장 탄성률은, 바람직하게는 1.0×108Pa∼5.0×109Pa이고, 보다 바람직하게는 2.0×108Pa∼3.0×109Pa이다. 기재 필름의 인장 탄성률이 이와 같은 범위이면, 원편광판의 제조 공정에서, 롤 반송 시의 주행성이 우수하고, 롤 반송에서의 정체 시의 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량이 억제되어, 필름의 외관 불량이 억제될 수 있다.The tensile elastic modulus of the base film is preferably 1.0×10 8 Pa to 5.0×10 9 Pa, and more preferably 2.0×10 8 Pa to 3.0×10 9 Pa. If the tensile modulus of elasticity of the base film is in this range, in the manufacturing process of the circularly polarizing plate, running performance during roll conveyance is excellent, adhesive deformation defects due to winding tightening during stagnation during roll conveyance are suppressed, and appearance defects of the film are suppressed. It can be suppressed.
점착제층을 형성하는 점착제로서는, 임의의 적절한 점착제가 채용될 수 있다. 점착제의 베이스 수지로서는, 예컨대, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 실리콘계 수지를 들 수 있다. 내약품성, 침지 시에서의 처리액의 침입을 방지하기 위한 밀착성, 피착체로의 자유도 등의 관점에서, 아크릴계 수지가 바람직하다. 점착제에 포함될 수 있는 가교제로서는, 예컨대, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 아지리딘 화합물을 들 수 있다. 점착제는, 예컨대 실란 커플링제를 포함하고 있어도 된다. 점착제의 배합 처방은, 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다.As the adhesive forming the adhesive layer, any suitable adhesive may be employed. Examples of the base resin of the adhesive include acrylic resin, styrene-based resin, and silicone-based resin. Acrylic resin is preferable from the viewpoints of chemical resistance, adhesion to prevent treatment liquid from entering during immersion, and degree of freedom to the adherend. Examples of crosslinking agents that may be included in the adhesive include isocyanate compounds, epoxy compounds, and aziridine compounds. The adhesive may contain, for example, a silane coupling agent. The mixing prescription of the adhesive can be appropriately set depending on the purpose.
점착제층의 두께는, 바람직하게는 3㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 1㎛ 이하이다. 두께의 하한은, 예컨대 0.1㎛이다.The thickness of the adhesive layer is preferably 3 μm or less, and more preferably 1 μm or less. The lower limit of the thickness is, for example, 0.1 μm.
표면 보호 필름의 두께는, 바람직하게는 25㎛ 이상이고, 더욱 바람직하게는 30㎛ 이상이며, 보다 바람직하게는 35㎛ 이상이다. 표면 보호 필름의 두께의 상한은, 예컨대, 100㎛일 수 있다. 또한, 표면 보호 필름의 두께란, 기재 필름과 점착제층의 두께의 합계를 말한다.The thickness of the surface protection film is preferably 25 μm or more, more preferably 30 μm or more, and even more preferably 35 μm or more. The upper limit of the thickness of the surface protection film may be, for example, 100 μm. In addition, the thickness of the surface protection film refers to the total thickness of the base film and the adhesive layer.
A-4. 기재의 박리A-4. Delamination of substrate
다음으로, 도 1의 (e)에 나타내는 바와 같이, 표면 보호 필름(40)을 가착한 상태에서, 기재(30)를 다른 액정 배향 고화층(22)으로부터 박리한다. 이와 같이, 기재의 박리 전에 표면 보호 필름을 가착함으로써, 박형 원편광판의 제조 공정에서 롤 반송 시의 주행성이 우수하고(예컨대, 파단이 억제되고), 또한, 롤 반송에서의 정체 시의 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량, 점착제 타흔 등이 억제됨과 함께, 얻어지는 원편광판의 외관 불량(예컨대, 시인 측의 오염)이 억제된다. 또한, 표면 보호 필름의 두께가 상기 A-3에 기재된 범위이면, 이와 같은 효과가 현저해진다.Next, as shown in FIG. 1(e), the base material 30 is peeled from the other liquid crystal alignment solidification layer 22 in the state with the surface protection film 40 temporarily attached. In this way, by temporarily attaching the surface protection film before peeling off the substrate, running performance during roll conveyance in the manufacturing process of a thin circular polarizing plate is excellent (e.g., breakage is suppressed), and winding tightness during stagnation during roll conveyance is improved. In addition to suppressing adhesive deformation defects, adhesive dents, etc., defects in the appearance of the obtained circularly polarizing plate (for example, contamination on the viewer's side) are suppressed. In addition, if the thickness of the surface protection film is within the range described in A-3 above, such an effect becomes noticeable.
A-5. 세퍼레이터의 가착A-5. Adhesion of separator
다음으로, 도 1의 (f) 및 (g)에 나타내는 바와 같이, 다른 액정 배향 고화층(22)의 박리면에 점착제층(50)을 형성하고, 점착제층(50)에 세퍼레이터(60)를 박리 가능하게 가착한다.Next, as shown in FIGS. 1(f) and 1(g), an adhesive layer 50 is formed on the peeled surface of the other liquid crystal alignment solidification layer 22, and a separator 60 is placed on the adhesive layer 50. Temporarily adheres to enable peeling.
점착제층은, 대표적으로는 아크릴계 점착제로 구성될 수 있다.The adhesive layer may typically be made of an acrylic adhesive.
점착제층의 두께는, 바람직하게는 50㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 30㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 20㎛ 이하이다. 점착제층의 두께의 하한은, 예컨대 1㎛일 수 있다.The thickness of the adhesive layer is preferably 50 μm or less, more preferably 30 μm or less, and still more preferably 20 μm or less. The lower limit of the thickness of the adhesive layer may be, for example, 1 μm.
세퍼레이터는, 실제 사용까지 점착제층을 보호함과 함께, 원편광판의 롤 형성을 가능하게 한다.The separator protects the adhesive layer until actual use and enables roll formation of a circularly polarizing plate.
B. 원편광판B. Circular polarizer
원편광판의 실제 사용 시에는, 상기 제조 방법에 의해 얻어진 도 1의 (g)에 나타내는 광학 적층체로부터, 표면 보호 필름(40) 및 세퍼레이터(60)가 박리될 수 있다. 이와 같이 하여, 도 2에 나타내는 바와 같은 원편광판(100)을 얻을 수 있다. 원편광판의 두께는, 45㎛ 이하이고, 바람직하게는 40㎛ 이하이다. 원편광판의 두께의 하한은, 예컨대, 10㎛일 수 있다. 또한, 원편광판의 두께란, 편광판으로부터 다른 액정 배향 고화층까지의 두께의 합계를 말한다(즉, 원편광판의 두께는, 표면 보호 필름, 점착제층 및 세퍼레이터의 두께를 포함하지 않는다).In actual use of the circularly polarizing plate, the surface protection film 40 and the separator 60 may be peeled from the optical laminate shown in FIG. 1(g) obtained by the above manufacturing method. In this way, a circularly polarizing plate 100 as shown in FIG. 2 can be obtained. The thickness of the circularly polarizing plate is 45 μm or less, and is preferably 40 μm or less. The lower limit of the thickness of the circularly polarizing plate may be, for example, 10 μm. In addition, the thickness of the circularly polarizing plate refers to the total thickness from the polarizing plate to the other liquid crystal alignment solidification layer (that is, the thickness of the circularly polarizing plate does not include the thickness of the surface protection film, adhesive layer, and separator).
[실시예][Example]
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예에서의 측정 및 평가 방법은 하기와 같다.Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these examples. Additionally, the measurement and evaluation methods in the examples are as follows.
(1) 주행성(1) drivability
점착제층을 형성하는 공정에서, 롤 주행 시에 원단(原反) 파단이나, 파단으로 이어지는 편광판 단부 꺾임, 찢어짐 및 말려서 뒤집힘이 확인된 경우를 ×, 없는 경우를 ○로 하였다.In the process of forming the adhesive layer, cases where the fabric was broken during roll operation, bending, tearing, or rolling over at the end of the polarizer leading to breakage were confirmed as ×, and cases where none were confirmed as ○.
(2) 외관 불량(2) Poor appearance
검사원의 육안으로 판별하였다. 원단 롤로부터 원편광판을 채취하고, 표면 보호 필름을 박리하였을 때에, 원편광판의 시인 측에, 육안으로 확인 가능한 오염이 부착되어 있던 경우를 ×, 없는 경우를 ○로 하였다.It was determined by the inspector's visual inspection. When the circularly polarizing plate was sampled from the fabric roll and the surface protection film was peeled off, the case where a stain that could be confirmed with the naked eye was attached to the visual side of the circularly polarizing plate was marked as ×, and the case where there was no stain was marked as ○.
(3) 정체 시 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량(3) Poor deformation of adhesive due to winding and tightening during stagnation
검사원의 육안으로 판별하였다. 원단 롤을 4주간 보관하고, 바깥쪽 권취부 3겹을 폐기한 후, 원편광판을 채취하여, 평활한 칠판(닛토 수지 공업사 제조, CLAREX)에 첩합하고, 전체 폭(全巾)에서 점착제 요철이 시인된 경우를 ×, 절반 이하의 폭에서 점착제 요철이 시인된 경우를 △, 점착제 요철이 시인되지 않는 경우를 ○로 하였다.It was determined by the inspector's visual inspection. After storing the fabric roll for 4 weeks and discarding the 3 layers of the outer winding, a circularly polarizing plate was taken and bonded to a smooth board (CLAREX, manufactured by Nitto Resin Industry Co., Ltd.), and adhesive irregularities were visible across the entire width. The cases in which adhesive irregularities were visible were designated as
[실시예 1][Example 1]
1. 편광자의 제작1. Fabrication of polarizer
열가소성 수지 기재로서, 장척상이고, 흡수율 0.75%, Tg 약 75℃인, 비정질의 이소프탈 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 100㎛)을 이용하였다. 수지 기재의 편면에, 코로나 처리를 실시하였다.As a thermoplastic resin substrate, an amorphous isophthalic copolymerized polyethylene terephthalate film (thickness: 100 µm) with a long shape, water absorption of 0.75%, and Tg of approximately 75°C was used. Corona treatment was performed on one side of the resin substrate.
폴리비닐알코올(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA(일본합성화학공업사 제조, 상품명 '고세화이머 Z410')를 9:1로 혼합한 PVA계 수지 100중량부에, 요오드화칼륨 13중량부를 첨가한 것을 물에 녹여, PVA 수용액(도포액)을 조제하였다.100 parts by weight of PVA-based resin mixed in a 9:1 ratio of polyvinyl alcohol (polymerization degree 4200, saponification degree 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (manufactured by Japan Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., product name 'Kosefimer Z410'), potassium iodide 13 parts by weight was dissolved in water to prepare a PVA aqueous solution (coating solution).
수지 기재의 코로나 처리면에, 상기 PVA 수용액을 도포하여 60℃에서 건조함으로써, 두께 13㎛의 PVA계 수지층을 형성하여, 적층체를 제작하였다.The PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin substrate and dried at 60°C to form a PVA-based resin layer with a thickness of 13 μm, thereby producing a laminate.
얻어진 적층체를, 130℃의 오븐 내에서 원주 속도가 상이한 롤 사이에서 종방향(긴 방향)으로 2.4배로 자유단 1축 연신하였다(공중 보조 연신 처리).The obtained laminate was free-end uniaxially stretched 2.4 times in the machine direction (longitudinal direction) between rolls with different circumferential speeds in an oven at 130°C (air auxiliary stretching treatment).
이어서, 적층체를, 액체 온도 40℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여, 붕산을 4중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리).Next, the laminate was immersed in an insolubilization bath (boric acid aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 40°C for 30 seconds (insolubilization treatment).
이어서, 액체 온도 30℃의 염색욕(물 100중량부에 대하여, 요오드와 요오드화칼륨을 1:7의 중량비로 배합하여 얻어진 요오드 수용액)에, 최종적으로 얻어지는 편광자의 단체 투과율(Ts)이 43.0% 이상이 되도록 농도를 조정하면서 60초간 침지시켰다(염색 처리).Next, in a dyeing bath (iodine aqueous solution obtained by mixing iodine and potassium iodide at a weight ratio of 1:7 with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30°C, the final polarizer has a single transmittance (Ts) of 43.0% or more. It was immersed for 60 seconds while adjusting the concentration to achieve this (dyeing treatment).
이어서, 액체 온도 40℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화칼륨을 3중량부 배합하고, 붕산을 5중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교 처리).Next, it was immersed in a crosslinking bath (a boric acid aqueous solution obtained by mixing 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 40°C for 30 seconds (crosslinking treatment).
그 후, 적층체를, 액체 온도 70℃의 붕산 수용액(붕산 농도 4.0중량%, 요오드화칼륨 농도 5.0중량%)에 침지시키면서, 원주 속도가 상이한 롤 사이에서 종방향(긴 방향)으로 총 연신 배율이 5.5배가 되도록 1축 연신을 행하였다(수중 연신 처리).Thereafter, the laminate was immersed in an aqueous solution of boric acid (boric acid concentration: 4.0% by weight, potassium iodide concentration: 5.0% by weight) at a liquid temperature of 70°C, while the total stretch ratio was stretched in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls with different circumferential speeds. Uniaxial stretching was performed to increase the size by 5.5 times (underwater stretching treatment).
그 후, 적층체를 액체 온도 20℃의 세정욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화칼륨을 4중량부 배합하여 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리).Thereafter, the laminate was immersed in a washing bath (aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 20°C (washing treatment).
그 후, 90℃로 유지된 오븐 중에서 건조하면서, 표면 온도가 75℃로 유지된 SUS제 가열 롤에 약 2초 접촉시켰다(건조 수축 처리).Afterwards, it was dried in an oven maintained at 90°C and brought into contact with a SUS heating roll whose surface temperature was maintained at 75°C for about 2 seconds (dry shrink treatment).
이와 같이 하여, 수지 기재 위에 두께 5㎛의 편광자를 형성하였다.In this way, a polarizer with a thickness of 5 μm was formed on the resin substrate.
2. 편광판의 제작2. Production of polarizer
상기에서 얻어진 편광자의 표면(수지 기재와는 반대 측의 면)에, 보호층으로서 아크릴계 필름(표면 굴절률 1.50, 20㎛)을, 자외선 경화형 접착제를 개재하여 첩합하였다. 구체적으로는, 경화형 접착제의 총 두께가 1.0㎛가 되도록 도공하고, 롤기를 사용하여 첩합하였다. 그 후, UV 광선을 보호층 측으로부터 조사하여 접착제를 경화시켰다. 이어서, 양단부를 슬릿한 후에, 수지 기재를 박리하고, 보호층/편광자의 구성을 갖는 장척상의 편광판(폭: 1300㎜)을 얻었다.An acrylic film (surface refractive index 1.50, 20 μm) as a protective layer was bonded to the surface of the polarizer obtained above (the side opposite to the resin substrate) through an ultraviolet curing adhesive. Specifically, the curable adhesive was applied so that the total thickness was 1.0 μm and bonded using a roll machine. Afterwards, UV rays were irradiated from the protective layer side to cure the adhesive. Next, after slitting both ends, the resin substrate was peeled and a long polarizing plate (width: 1300 mm) having a protective layer/polarizer configuration was obtained.
3. 액정 배향 고화층 및 다른 액정 배향 고화층의 형성3. Formation of liquid crystal alignment solidification layer and other liquid crystal alignment solidification layers
네마틱 액정상을 나타내는 중합성 액정(바스프(BASF)사 제조: 상품명 'Paliocolor LC242', 하기 식으로 나타냄) 10g과, 당해 중합성 액정 화합물에 대한 광중합 개시제(바스프(BASF)사 제조: 상품명 '이르가큐어 907') 3g을, 톨루엔 40g에 용해하여, 액정 조성물(도공액)을 조제하였다.10 g of a polymerizable liquid crystal displaying a nematic liquid crystalline phase (manufactured by BASF, brand name 'Paliocolor LC242', expressed in the formula below), and a photopolymerization initiator for the polymerizable liquid crystal compound (manufactured by BASF, brand name ' 3 g of Irgacure 907') was dissolved in 40 g of toluene to prepare a liquid crystal composition (coating solution).
트리아세틸 셀룰로오스(TAC) 필름(두께 80㎛) 표면을, 러빙 천을 이용하여 러빙하고, 배향 처리를 실시하였다. 배향 처리의 방향은, 편광판에 첩합할 때에 편광자의 흡수축의 방향에 대하여 시인 측으로부터 보아 15°방향이 되도록 하였다. 이 배향 처리 표면에, 상기 액정 도공액을 바코터에 의해 도공하고, 90℃에서 2분간 가열 건조함으로써 액정 화합물을 배향시켰다. 이와 같이 하여 형성된 액정층에, 메탈할라이드 램프를 이용하여 1mJ/㎠의 광을 조사하고, 당해 액정층을 경화시킴으로써, TAC 필름 위에 액정 배향 고화층을 형성하였다.The surface of the triacetyl cellulose (TAC) film (thickness 80 μm) was rubbed using a rubbing cloth, and orientation treatment was performed. The direction of the orientation treatment was set to be 15° when viewed from the viewer's side with respect to the direction of the absorption axis of the polarizer when bonding to the polarizing plate. The liquid crystal coating liquid was applied to this alignment treated surface using a bar coater, and the liquid crystal compound was aligned by heating and drying at 90°C for 2 minutes. The liquid crystal layer thus formed was irradiated with light of 1 mJ/cm2 using a metal halide lamp, and the liquid crystal layer was cured to form a liquid crystal alignment solidification layer on the TAC film.
도공 두께를 변경한 것, 및, 배향 처리 방향을 편광자의 흡수축의 방향에 대하여 시인 측으로부터 보아 75°방향이 되도록 한 것 이외에는 상기와 마찬가지로 하여, 다른 TAC 필름 위에 다른 액정 배향 고화층을 형성하였다.Another liquid crystal alignment solidified layer was formed on another TAC film in the same manner as above except that the coating thickness was changed and the orientation treatment direction was 75° when viewed from the viewer's side with respect to the direction of the absorption axis of the polarizer.
다음으로, 액정 배향 고화층을 다른 액정 배향 고화층에 첩합하고, TAC 필름을 박리하여, 액정 배향 고화층과 다른 액정 배향 고화층과 다른 TAC 필름을 이 순서대로 포함하는 적층체를 제작하였다. 또한, 액정 배향 고화층과 다른 액정 배향 고화층과의 첩합은, 상기 2.에서 이용한 자외선 경화형 접착제(두께 1.0㎛)를 개재하여 행하였다. 다음으로, 얻어진 적층체를 상기 2.에서 이용한 자외선 경화형 접착제(두께 1.0㎛)를 개재하여 상기 편광판에 첩합하였다. 이와 같이 하여, 편광판/액정 배향 고화층/다른 액정 배향 고화층/기재(다른 TAC 필름)의 구성을 갖는 적층체를 얻었다.Next, the liquid crystal alignment solidified layer was bonded to another liquid crystal alignment solidified layer, the TAC film was peeled, and a laminate containing the liquid crystal alignment solidified layer, the other liquid crystal alignment solidified layer, and the different TAC film was produced in this order. In addition, the liquid crystal alignment solidification layer and the other liquid crystal alignment solidification layer were bonded through the ultraviolet curing adhesive (thickness 1.0 μm) used in 2 above. Next, the obtained laminate was bonded to the polarizing plate through the ultraviolet curing adhesive (thickness 1.0 μm) used in 2 above. In this way, a laminated body having a structure of polarizing plate/liquid crystal alignment solidification layer/another liquid crystal alignment solidification layer/base material (another TAC film) was obtained.
4. 원편광판의 제작4. Production of circular polarizer
상기에서 얻어진 적층체에서, 편광판의 액정 배향 고화층과 반대 측에 표면 보호 필름(E-MASK RP109F, 닛토덴코사 제조)을 박리 가능하게 가착하였다. 그 후, 기재인 다른 TAC 필름을 다른 액정 배향 고화층으로부터 박리하였다. 해당 다른 액정 배향 고화층의 박리면에 점착제층(아크릴계 점착제, 두께: 50㎛)을 형성하였다. 당해 점착제층의 형성 공정에서, 상기 (1)의 평가를 행하였다. 해당 점착제층의 액정 배향 고화층과 반대 측에, 세퍼레이터를 박리 가능하게 가착하였다. 이와 같이 하여, 표면 보호 필름/편광판/액정 배향 고화층/다른 액정 배향 고화층/점착제층/세퍼레이터의 구성을 갖는 광학 적층체를 얻었다. 표면 보호 필름의 기재 필름의 두께는 38㎛이고, 표면 보호 필름의 두께는 48㎛이었다. 표면 보호 필름의 인장 탄성률은 2.0×109Pa이었다. 얻어진 광학 적층체를, 상기 (2)∼(3)의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 해당 광학 적층체로부터, 표면 보호 필름 및 세퍼레이터를 박리하여 얻어지는 원편광판의 두께(점착제 제외)는, 31㎛이었다.In the laminate obtained above, a surface protection film (E-MASK RP109F, manufactured by Nitto Denko) was temporarily attached to the side opposite to the liquid crystal alignment solidification layer of the polarizing plate so as to be peelable. After that, another TAC film as a substrate was peeled off from the other liquid crystal alignment solidification layer. An adhesive layer (acrylic adhesive, thickness: 50 μm) was formed on the peeled surface of the other liquid crystal alignment solidification layer. In the process of forming the adhesive layer, the evaluation (1) above was performed. A separator was temporarily attached to the side opposite to the liquid crystal alignment solidification layer of the adhesive layer so that peeling was possible. In this way, an optical laminate having the structure of surface protection film/polarizing plate/liquid crystal alignment solidification layer/another liquid crystal alignment solidification layer/adhesive layer/separator was obtained. The thickness of the base film of the surface protection film was 38 μm, and the thickness of the surface protection film was 48 μm. The tensile modulus of elasticity of the surface protection film was 2.0×10 9 Pa. The obtained optical laminate was subjected to the evaluation of (2) to (3) above. The results are shown in Table 1. In addition, the thickness (excluding the adhesive) of the circularly polarizing plate obtained by peeling the surface protection film and the separator from the optical laminate was 31 μm.
[실시예 2][Example 2]
표면 보호 필름에 E-MASK RP149C(닛토덴코사 제조)를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 광학 적층체를 얻었다. 표면 보호 필름의 기재 필름의 두께는 50㎛이고, 표면 보호 필름의 두께는 60㎛이었다. 표면 보호 필름의 인장 탄성률은 2.0×109Pa이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that E-MASK RP149C (manufactured by Nitto Denko) was used as the surface protection film. The thickness of the base film of the surface protection film was 50 μm, and the thickness of the surface protection film was 60 μm. The tensile modulus of elasticity of the surface protection film was 2.0×10 9 Pa. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.
[실시예 3][Example 3]
표면 보호 필름에 트레테크 7832E(도레이사 제조)를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 광학 적층체를 얻었다. 표면 보호 필름의 기재 필름의 두께 및 표면 보호 필름의 두께는 25㎛이었다. 표면 보호 필름의 인장 탄성률은 3.0×108Pa이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that Tretech 7832E (manufactured by Toray Industries, Ltd.) was used as the surface protection film. The thickness of the base film and the surface protection film of the surface protection film were 25 μm. The tensile modulus of elasticity of the surface protection film was 3.0×10 8 Pa. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.
[실시예 4][Example 4]
표면 보호 필름에 트레테크 7832C(도레이사 제조)를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 광학 적층체를 얻었다. 표면 보호 필름의 기재 필름의 두께 및 표면 보호 필름의 두께는 30㎛이었다. 표면 보호 필름의 인장 탄성률은 3.0×108Pa이었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that Tretech 7832C (manufactured by Toray Industries, Ltd.) was used as the surface protection film. The thickness of the base film and the surface protection film of the surface protection film were 30 μm. The tensile modulus of elasticity of the surface protection film was 3.0×10 8 Pa. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.
[실시예 5][Example 5]
편광판의 보호층으로서, 아크릴계 연신 필름 대신에 하드 코트층 부착 시클로올레핀계 미연신 필름(니혼제온사 제조, 두께: 27㎛)을 이용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 장척상의 위상차층 및 하드 코트층 부착 편광판인 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 또한, 해당 광학 적층체로부터, 표면 보호 필름 및 세퍼레이터를 박리하여 얻어지는 점착제를 제외한 원편광판의 두께는 38㎛이었다.As a protective layer of the polarizing plate, a long retardation layer and a hard coat were prepared in the same manner as in Example 1 except that a cycloolefin-based unstretched film with a hard coat layer (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., thickness: 27 μm) was used instead of an acrylic-based stretched film. An optical laminate, which was a layer-attached polarizer, was obtained. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. In addition, the thickness of the circularly polarizing plate excluding the adhesive obtained by peeling the surface protection film and the separator from the optical laminate was 38 μm.
[비교예 1][Comparative Example 1]
표면 보호 필름을 이용하지 않았던 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminated body was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface protection film was not used. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.
[비교예 2][Comparative Example 2]
표면 보호 필름을 이용하지 않았던 것 이외에는 실시예 5와 마찬가지로 하여, 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체를 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.An optical laminated body was obtained in the same manner as in Example 5 except that the surface protection film was not used. The obtained optical laminated body was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.
[표 1][Table 1]
[평가][evaluation]
표 1로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의해 얻어진 광학 적층체는, 롤 반송 시의 주행성이 우수하고, 롤 반송에서의 정체 시의 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량이 억제되어, 필름의 외관 불량이 억제되어 있는 것을 알 수 있다. 또한, 두께가 두꺼운 표면 보호 필름을 이용함으로써, 정체 시의 권취 조임에 의한 점착제 변형 불량이 보다 억제되는 것을 알 수 있다(실시예 1 및 2와, 실시예 3 및 4와의 비교).As is clear from Table 1, the optical laminate obtained by the examples of the present invention has excellent running properties during roll conveyance, adhesive deformation defects due to winding tightening during stagnation during roll conveyance are suppressed, and the appearance of the film is improved. It can be seen that defects are suppressed. In addition, it can be seen that by using a thick surface protection film, adhesive deformation defects due to winding and tightening during stagnation are further suppressed (comparison with Examples 1 and 2 and Examples 3 and 4).
[산업상의 이용 가능성][Industrial applicability]
본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 원편광판은, 액정 표시 장치(LCD), 유기 일렉트로 루미네센스 표시 장치(OLED) 등의 화상 표시 장치에 적합하게 이용된다.The circularly polarizing plate obtained by the manufacturing method of the present invention is suitably used in image display devices such as liquid crystal displays (LCDs) and organic electroluminescence displays (OLEDs).
10: 편광판
11: 보호층
12: 편광자
21: 액정 배향 고화층
22: 다른 액정 배향 고화층
30: 기재
40: 표면 보호 필름
50: 점착제층
60: 세퍼레이터
100: 원편광판10: Polarizer
11: protective layer
12: Polarizer
21: Liquid crystal alignment solidification layer
22: Other liquid crystal alignment solidification layer
30: Listing
40: Surface protection film
50: Adhesive layer
60: Separator
100: circular polarizer
Claims (7)
기재 표면에 액정 배향 고화층을 형성하는 공정과,
편광판의 표면에 상기 액정 배향 고화층을 첩합하는 공정과,
상기 편광판의 상기 액정 배향 고화층과 반대 측에 표면 보호 필름을 박리 가능하게 가착하는 공정과,
상기 기재를 상기 액정 배향 고화층으로부터 박리하는 공정과,
상기 액정 배향 고화층의 박리면에 점착제층을 형성하는 공정과,
상기 점착제층의 상기 액정 배향 고화층과 반대 측에 세퍼레이터를 박리 가능하게 가착하는 공정을 포함하고,
상기 원편광판의 두께가 45㎛ 이하인,
원편광판의 제조 방법.As a method of manufacturing a circularly polarizing plate,
A process of forming a liquid crystal alignment solidification layer on the surface of a substrate;
A process of bonding the liquid crystal alignment solidification layer to the surface of a polarizing plate;
A step of temporarily attaching a peelable surface protection film to a side of the polarizing plate opposite to the liquid crystal alignment layer;
A step of peeling the substrate from the liquid crystal alignment solidification layer;
A step of forming an adhesive layer on the peeling surface of the liquid crystal alignment solidification layer;
A step of temporarily attaching a separator to a side of the adhesive layer opposite to the liquid crystal alignment layer,
The thickness of the circular polarizing plate is 45㎛ or less,
Manufacturing method of circular polarizer.
상기 표면 보호 필름이, 폴리에틸렌계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 포함하는, 원편광판의 제조 방법.According to paragraph 1,
A method of producing a circularly polarizing plate in which the surface protection film contains a polyethylene-based resin or a polyethylene terephthalate-based resin.
상기 표면 보호 필름의 두께가 25㎛ 이상인, 원편광판의 제조 방법.According to claim 1 or 2,
A method of manufacturing a circularly polarizing plate, wherein the surface protection film has a thickness of 25 μm or more.
상기 편광판과 상기 액정 배향 고화층을, 광경화형의 접착제를 개재하여 첩합하는, 원편광판의 제조 방법.According to any one of claims 1 to 3,
A method for producing a circularly polarizing plate, wherein the polarizing plate and the liquid crystal alignment solidification layer are bonded together through a photocurable adhesive.
상기 액정 배향 고화층이 λ/4판으로서 기능하는, 원편광판의 제조 방법.According to any one of claims 1 to 4,
A method for producing a circularly polarizing plate in which the liquid crystal alignment solidification layer functions as a λ/4 plate.
상기 액정 배향 고화층의 상기 편광판과 반대 측에 다른 액정 배향 고화층을 첩합하는 것을 추가로 포함하는, 원편광판의 제조 방법.According to any one of claims 1 to 4,
A method for producing a circularly polarizing plate, further comprising bonding another liquid crystal alignment solidification layer to a side of the liquid crystal alignment solidification layer opposite to the polarizing plate.
상기 액정 배향 고화층과 상기 다른 액정 배향 고화층의 어느 한쪽이 λ/2판으로서 기능하고, 다른 쪽이 λ/4판으로서 기능하는, 원편광판의 제조 방법.According to clause 6,
A method for producing a circularly polarizing plate in which one of the liquid crystal alignment solidification layer and the other liquid crystal alignment layer functions as a lambda/2 plate, and the other functions as a lambda/4 plate.
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