KR20190054103A

KR20190054103A - A set of polarizing plates, and an IPS mode liquid crystal display device using the same

Info

Publication number: KR20190054103A
Application number: KR1020197010124A
Authority: KR
Inventors: 도시카즈 마츠모토
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2017-09-21
Publication date: 2019-05-21
Also published as: CN109804303B; TWI720253B; TW201816437A; WO2018061959A1; KR102364949B1; CN109804303A

Abstract

본 발명의 과제는, 외광이 강한 환경하에서도 양호한 시인성을 확보할 수 있는 특정의 IPS 모드 액정 셀용의 편광판의 세트, 및 그것을 이용한 IPS 모드 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
상기 과제는, 시인측 편광판 및 배면측 편광판으로 이루어지는, 면내 위상차치가 100 nm∼200 nm인 IPS 모드 액정 셀용 편광판의 세트로서, 시인측 편광판의 흡수축과 배면측 편광판의 흡수축은 직교하고 있고, λ/4판이 제1 편광자와 액정 셀의 사이에 배치되고, 시인측 편광판의 흡수축과 λ/4판의 지상축이 이루는 각이 45°이고, λ/2판이 제2 편광자와 액정 셀의 사이에 배치되고, 배면측 편광판의 흡수축과 λ/2판의 지상축이 이루는 각이 45°이고, λ/4판의 지상축과 λ/2판의 지상축이 평행하고, λ/4판의 Nz 계수가 -0.5 이상 0.5 이하이고, λ/4판의 지상축이 액정 셀의 초기 배향 방향에 대하여 직교의 관계로 배치되는 편광판의 세트에 의해 해결된다.A problem of the present invention is to provide a set of a polarizing plate for a specific IPS mode liquid crystal cell and an IPS mode liquid crystal display device using the same, which can ensure good visibility even in an environment where strong external light is secured.
The above problem is solved by a set of polarizing plates for an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm, wherein the absorption axis of the viewer side polarizing plate and the absorption axis of the back side polarizing plate are orthogonal, / 4 plate is disposed between the first polarizer and the liquid crystal cell, the angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is 45 占 and the? / 2 plate is arranged between the second polarizer and the liquid crystal cell The angle formed between the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is 45 占 and the slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are parallel to each other and the Nz A coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less and a slow axis of the? / 4 plate is arranged in a perpendicular relationship to the initial alignment direction of the liquid crystal cell.

Description

A set of polarizing plates, and an IPS mode liquid crystal display device using the same

본 발명은, 편광판의 세트, 및 그것을 이용한 IPS 모드 액정 표시 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a set of polarizing plates and an IPS mode liquid crystal display using the same.

최근, 소비 전력이 낮고, 저전압으로 동작하며, 경량이고 또한 박형인 액정 디스플레이가, 휴대 전화, 휴대 정보 단말, 컴퓨터용 모니터, 텔레비젼 등, 정보용 표시 디바이스로서 급속하게 보급되고 있다. 액정 기술의 발전에 따라 여러가지 모드의 액정 디스플레이가 제안되어, 응답 속도나 콘트라스트, 협시야각과 같은 액정 디스플레이의 문제점이 해소되고 있다. 2. Description of the Related Art In recent years, liquid crystal displays that are low in power consumption, operate at a low voltage, lightweight, and thin have rapidly become popular as information display devices such as cellular phones, portable information terminals, computer monitors, and televisions. Liquid crystal displays of various modes have been proposed in accordance with the development of liquid crystal technology, and problems of liquid crystal displays such as response speed, contrast, and narrow viewing angle are being solved.

휴대 전화나 휴대 정보 단말은 옥외에서 사용되는 기회가 증가함에 따라서, 태양광 등의 외광이 강한 경우에는, 종래의 액정 셀 및 종래의 편광판의 세트를 구비한 액정 표시 장치에서는 외광의 반사가 강하여, 액정 화면을 시인하기 어렵다고 하는 문제가 나왔다. As mobile phones and portable information terminals are increasingly used outdoors, when external light such as sunlight is strong, reflection of external light is strong in conventional liquid crystal cells and conventional liquid crystal display devices provided with a set of polarizing plates, It is difficult to recognize the liquid crystal display.

이 문제에 대한 대책으로서, 시인측 편광판의 표면에 저반사층을 형성하여 외광 반사를 저감하거나, 시인측 편광판에 원편광판을 이용하거나 함으로써 외광 반사를 저감하는 대책이 이루어지는 것이 통례이다. As a countermeasure against this problem, it is common practice to take measures to reduce external light reflection by reducing the reflection of external light by forming a low reflective layer on the surface of the viewer side polarizing plate, or by using a circular polarizing plate on the viewer side polarizing plate.

그러나, 상기 저반사층만으로는 외광의 조도가 5000 lux를 넘는 환경하에서는 시인성이 현저히 저하된다. 또한, IPS 모드 액정에서는, 통상, 면내 위상차치가 250 nm∼380 nm이고, 시인측 편광판으로서 원편광판을 배치하는 것이 어렵다. However, with the low reflection layer alone, visibility is significantly lowered in an environment where the external light intensity exceeds 5000 lux. In the IPS mode liquid crystal, the in-plane retardation value is usually 250 nm to 380 nm, and it is difficult to arrange the circularly polarizing plate as a viewer-side polarizing plate.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2005-128498호 공보Patent Document 1: JP-A-2005-128498

본 발명의 목적은, 외광의 조도가 5000 lux를 넘는 환경하에서도 양호한 시인성을 확보할 수 있는 특정의 IPS 모드 액정 셀용의 편광판의 세트, 및 그것을 이용한 IPS 모드 액정 표시 장치를 제공하는 것에 있다. It is an object of the present invention to provide a set of polarizing plates for a specific IPS mode liquid crystal cell and an IPS mode liquid crystal display device using the same, which can ensure good visibility even in an environment where the external light intensity exceeds 5000 lux.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 실시형태 1로서, 다음의 [1]∼[6]을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides the following [1] to [6] as a first embodiment.

[1] 시인측 편광판 및 배면측 편광판으로 이루어지는, 면내 위상차치가 100 nm∼200 nm인 IPS 모드 액정 셀의 양면에 각각 접합하기 위한 편광판의 세트로서,[1] As a set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm,

상기 시인측 편광판의 흡수축과 상기 배면측 편광판의 흡수축은 대략 직교하고 있고, The absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the absorption axis of the back-surface-side polarizing plate are substantially orthogonal,

상기 시인측 편광판은, 제1 편광자와 λ/4판을 가지며, The viewer side polarizing plate has a first polarizer and a quarter wave plate,

상기 λ/4판은, 상기 제1 편광자와 상기 액정 셀의 사이에 배치되고, The? / 4 plate is disposed between the first polarizer and the liquid crystal cell,

상기 시인측 편광판의 흡수축과 상기 λ/4판의 지상축이 이루는 각이 대략 45°이고,The angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占,

상기 배면측 편광판은, 제2 편광자와 λ/2판을 가지며, The back-surface-side polarizer has a second polarizer and a? / 2 plate,

상기 λ/2판은, 상기 제2 편광자와 상기 액정 셀의 사이에 배치되고, The? / 2 plate is disposed between the second polarizer and the liquid crystal cell,

상기 배면측 편광판의 흡수축과 상기 λ/2판의 지상축이 이루는 각이 대략 45°이고, The angle formed by the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is approximately 45 占,

상기 λ/4판의 지상축과 상기 λ/2판의 지상축이 대략 평행하고, The slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are substantially parallel,

상기 λ/4판의 Nz 계수가 -0.5 이상 0.5 이하이고, The? / 4 plate has an Nz coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less,

상기 λ/4판의 지상축이 상기 IPS 모드 액정 셀의 초기 배향 방향에 대하여 대략 직교의 관계로 배치되는 편광판의 세트. And the retardation axes of the? / 4 plate are arranged in a substantially orthogonal relation with respect to an initial alignment direction of the IPS mode liquid crystal cell.

[2] 상기 배면측 편광판이, 상기 제2 편광자와 상기 λ/2판의 사이에 배치되는 포지티브 C 플레이트를 포함하는 [1]에 기재된 편광판의 세트. [2] A set of the polarizing plate described in [1], wherein the back-surface-side polarizing plate comprises a positive C plate disposed between the second polarizer and the? / 2 plate.

[3] 상기 배면측 편광판이, 상기 액정 셀과 상기 λ/2판의 사이에 배치되는 포지티브 C 플레이트를 포함하는 [1]에 기재된 편광판의 세트. [3] A set of the polarizing plate described in [1], wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the liquid crystal cell and the? / 2 plate.

[4] 상기 포지티브 C 플레이트의 두께 방향의 위상차치가 -150 nm∼-250 nm인 [2] 또는 [3]에 기재된 편광판의 세트. [4] A set of the polarizing plate described in [2] or [3], wherein the retardation value in the thickness direction of the positive C plate is -150 nm to -250 nm.

[5] 면내 위상차치가 100 nm∼200 nm인 IPS 모드 액정 셀에, [1]∼[4] 중 어느 하나에 기재된 편광판의 세트가 배치되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치. [5] An IPS mode liquid crystal display device comprising a set of polarizing plates described in any one of [1] to [4] arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm.

[6] IPS 모드 액정 표시 장치의 크기가, 대각 15 인치 이하인 [5]에 기재된 IPS 모드 액정 표시 장치. [6] An IPS mode liquid crystal display device according to [5], wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

또한, 본 발명은, 실시형태 2로서, 다음의 [7]∼[12]를 제공한다. Further, the present invention provides the following [7] to [12] as the second embodiment.

[7] 시인측 편광판 및 배면측 편광판으로 이루어지는, 면내 위상차치가 100 nm∼200 nm인 IPS 모드 액정 셀의 양면에 각각 접합하기 위한 편광판의 세트로서,[7] As a set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm,

상기 시인측 편광판의 흡수축과 상기 배면측 편광판의 흡수축은 대략 평행하고, The absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the absorption axis of the back-surface-side polarizing plate are substantially parallel,

상기 λ/4판의 지상축과 상기 λ/2판의 지상축이 대략 직교하고, The slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are substantially perpendicular to each other,

[8] 상기 배면측 편광판은, 상기 액정 셀과 상기 λ/2판의 사이에 배치되는 포지티브 C 플레이트를 포함하는 [7]에 기재된 편광판의 세트. [8] A set of the polarizing plate described in [7], wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the liquid crystal cell and the? / 2 plate.

[9] 상기 배면측 편광판은, 상기 편광자와 상기 λ/2판의 사이에 배치되는 포지티브 C 플레이트를 포함하는 [7]에 기재된 편광판의 세트. [9] A set of the polarizing plate described in [7], wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the polarizer and the λ / 2 plate.

[10] 상기 포지티브 C 플레이트의 두께 방향의 위상차치가 -50 nm∼-150 nm인 [8] 또는 [9]에 기재된 편광판의 세트. [10] A set of the polarizing plate described in [8] or [9], wherein the retardation in the thickness direction of the positive C plate is from -50 nm to-150 nm.

[11] 면내 위상차치가 100 nm∼200 nm인 IPS 모드 액정 셀에, [7]∼[10] 중 어느 하나에 기재된 편광판의 세트가 배치되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치. [11] An IPS mode liquid crystal display device comprising a set of the polarizing plates described in any one of [7] to [10] arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm.

[12] IPS 모드 액정 표시 장치의 크기가, 대각 15 인치 이하인 [11]에 기재된 IPS 모드 액정 표시 장치. [12] The IPS mode liquid crystal display device described in [11], wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonally.

또한, 본 발명은, 실시형태 3으로서, 다음의 [13]∼[18]을 제공한다. Further, the present invention provides, as a third embodiment, the following [13] to [18].

[13] 시인측 편광판 및 배면측 편광판으로 이루어지는, 면내 위상차치가 100 nm∼200 nm인 IPS 모드 액정 셀의 양면에 각각 접합하기 위한 편광판의 세트로서,[13] A set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm,

상기 시인측 편광판의 흡수축과 상기 λ/4판의 지상축이 이루는 각이 대략 45°이고, The angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占,

상기 배면측 편광판의 흡수축과 상기 λ/2판의 지상축이 이루는 각이 대략 45°이고,The angle formed by the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is approximately 45 占,

상기 λ/2판의 Nz 계수가 -0.5 이상 0.5 이하이고, The? / 2 plate has an Nz coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less,

[14] 상기 시인측 편광판은, 상기 액정 셀과 상기 λ/4판의 사이에 배치되는 포지티브 C 플레이트를 포함하는 [13]에 기재된 편광판의 세트. [14] The set of polarizing plates described in [13], wherein the visible-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the liquid crystal cell and the? / 4 plate.

[15] 상기 시인측 편광판은, 상기 편광자와 상기 λ/4판의 사이에 배치되는 포지티브 C 플레이트를 포함하는 [13]에 기재된 편광판의 세트. [15] A polarizing plate set according to [13], wherein the viewer-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the polarizer and the? / 4 plate.

[16] 상기 포지티브 C 플레이트의 두께 방향의 위상차치가 -50 nm∼-150 nm인 [14] 또는 [15]에 기재된 편광판의 세트. [16] A set of the polarizing plate described in [14] or [15], wherein the retardation in the thickness direction of the positive C plate is from -50 nm to-150 nm.

[17] 면내 위상차치가 100 nm∼200 nm인 IPS 모드 액정 셀에, [13]∼[16] 중 어느 하나에 기재된 편광판의 세트가 배치되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치. [17] An IPS mode liquid crystal display device comprising a set of polarizing plates described in any one of [13] to [16] arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm.

[18] IPS 모드 액정 표시 장치의 크기가, 대각 15 인치 이하인 [17]에 기재된 IPS 모드 액정 표시 장치. [18] The IPS mode liquid crystal display device described in [17], wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

또한, 본 발명은, 실시형태 4로서, 다음의 [19]∼[24]를 제공한다. Further, the present invention provides the following [19] to [24] as the fourth embodiment.

[19] 시인측 편광판 및 배면측 편광판으로 이루어지는, 면내 위상차치가 400 nm∼500 nm인 IPS 모드 액정 셀의 양면에 각각 접합하기 위한 편광판의 세트로서,[19] A set of polarizing plates for bonding each of two surfaces of an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm, comprising a viewer-side polarizing plate and a back-

상기 시인측 편광판의 흡수축과 상기 배면측 편광판의 흡수축은 대략 직교하고 있고,The absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the absorption axis of the back-surface-side polarizing plate are substantially orthogonal,

상기 λ/4판의 지상축이 상기 IPS 모드 액정 셀의 초기 배향 방향에 대하여 대략 평행의 관계로 배치되는 편광판의 세트. And the retardation axes of the? / 4 plate are arranged in a substantially parallel relationship with respect to an initial alignment direction of the IPS mode liquid crystal cell.

[20] 상기 배면측 편광판이, 상기 제2 편광자와 상기 λ/2판의 사이에 배치되는 포지티브 C 플레이트를 포함하는 [19]에 기재된 편광판의 세트.[20] A set of the polarizing plate described in [19], wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the second polarizer and the? / 2 plate.

[21] 상기 배면측 편광판이, 상기 액정 셀과 상기 λ/2판의 사이에 배치되는 포지티브 C 플레이트를 포함하는 [19]에 기재된 편광판의 세트. [21] The set of polarizing plates described in [19], wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the liquid crystal cell and the? / 2 plate.

[22] 상기 포지티브 C 플레이트의 두께 방향의 위상차치가 -150 nm∼-250 nm인 [20] 또는 [21]에 기재된 편광판의 세트. [22] A set of the polarizing plate described in [20] or [21], wherein the retardation value in the thickness direction of the positive C plate is -150 nm to -250 nm.

[23] 면내 위상차치가 400 nm∼500 nm인 IPS 모드 액정 셀에, [19]∼[22] 중 어느 하나에 기재된 편광판의 세트가 배치되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치. [23] An IPS mode liquid crystal display device comprising a set of polarizing plates described in any one of [19] to [22] arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm.

[24] IPS 모드 액정 표시 장치의 크기가, 대각 15 인치 이하인 [23]에 기재된 IPS 모드 액정 표시 장치. [24] The IPS mode liquid crystal display device described in [23], wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

또한, 본 발명은, 실시형태 5로서, 다음의 [25]∼[29]를 제공한다. Further, the present invention provides, as Embodiment 5, the following [25] to [29].

[25] 시인측 편광판 및 배면측 편광판으로 이루어지는, 면내 위상차치가 400 nm∼500 nm인 IPS 모드 액정 셀의 양면에 각각 접합하기 위한 편광판의 세트로서,[25] As a set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm,

상기 배면측 편광판은, 제2 편광자와 λ/2판과 포지티브 C 플레이트를 가지며, The back-surface-side polarizer has a second polarizer, a? / 2 plate, and a positive C plate,

상기 포지티브 C 플레이트는, 두께 방향의 위상차치가 -50 nm∼-150 nm이고, The positive C plate has a retardation value in the thickness direction of -50 nm to-150 nm,

[26] 상기 포지티브 C 플레이트는, 상기 제2 편광자와 상기 λ/2판의 사이에 배치되는 [25]에 기재된 편광판의 세트. [26] The positive C plate is disposed between the second polarizer and the? / 2 plate.

[27] 상기 포지티브 C 플레이트는, 상기 액정 셀과 상기 λ/2판의 사이에 배치되는 [25]에 기재된 편광판의 세트. [27] The positive C plate is disposed between the liquid crystal cell and the λ / 2 plate.

[28] 면내 위상차치가 400 nm∼500 nm인 IPS 모드 액정 셀에, [25]∼[27] 중 어느 하나에 기재된 편광판의 세트가 배치되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치. [28] An IPS mode liquid crystal display device in which a set of polarizing plates described in any one of [25] to [27] is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm.

[29] IPS 모드 액정 표시 장치의 크기가, 대각 15 인치 이하인 [28]에 기재된 IPS 모드 액정 표시 장치. [29] The IPS mode liquid crystal display device described in [28], wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

또한, 본 발명은, 실시형태 6으로서, 다음의 [30]∼[34]를 제공한다. Further, the present invention provides, as a sixth embodiment, the following [30] to [34].

[30] 시인측 편광판 및 배면측 편광판으로 이루어지는, 면내 위상차치가 400 nm∼500 nm인 IPS 모드 액정 셀의 양면에 각각 접합하기 위한 편광판의 세트로서,[30] A set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm,

상기 시인측 편광판은, 제1 편광자와 λ/4판과 포지티브 C 플레이트를 가지며, The viewer-side polarizing plate has a first polarizer, a? / 4 plate, and a positive C plate,

[31] 상기 포지티브 C 플레이트는, 상기 제1 편광자와 상기 λ/4판의 사이에 배치되는 [30]에 기재된 편광판의 세트. [31] The positive C plate is disposed between the first polarizer and the? / 4 plate.

[32] 상기 포지티브 C 플레이트는, 상기 액정 셀과 상기 λ/4판의 사이에 배치되는 [30]에 기재된 편광판의 세트. [32] The positive C plate is disposed between the liquid crystal cell and the λ / 4 plate.

[33] 면내 위상차치가 400 nm∼500 nm인 IPS 모드 액정 셀에, [30]∼[32] 중 어느 하나에 기재된 편광판의 세트가 배치되어 이루어지는 IPS 모드 액정 표시 장치. [33] An IPS mode liquid crystal display device in which a set of polarizing plates described in any one of [30] to [32] is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm.

[34] IPS 모드 액정 표시 장치의 크기가, 대각 15 인치 이하인 [33]에 기재된 IPS 모드 액정 표시 장치. [34] The IPS mode liquid crystal display device described in [33], wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

본 발명의 편광판의 세트에 의하면, 외광의 반사를 억제할 수 있어, 옥외와 같은 외광이 강한 환경하에서도 양호한 시인성이 확보된 액정 표시 장치를 제공할 수 있다. According to the polarizing plate set of the present invention, it is possible to provide a liquid crystal display device in which reflection of external light can be suppressed, and good visibility is ensured even in an environment where external light such as outdoor is strong.

도 1은 본 발명의 실시형태 1, 2, 4 및 5에 관한 편광판의 세트의 바람직한 층 구성의 예를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태 1에 관한 IPS 액정 표시 장치의 바람직한 축 구성의 예를 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태 2에 관한 IPS 액정 표시 장치에서의 바람직한 축 구성의 예를 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태 3 및 6에 관한 편광판의 세트의 바람직한 층 구성의 예를 나타내는 개략 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태 3에 관한 IPS 액정 표시 장치에서의 바람직한 축 구성의 예를 나타내는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태 4 및 5에 관한 IPS 액정 표시 장치에서의 바람직한 축 구성의 예를 나타내는 개략도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태 6에 관한 IPS 액정 표시 장치의 바람직한 축 구성의 예를 나타내는 개략도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic sectional view showing an example of a preferable layer configuration of a polarizing plate set according to Embodiments 1, 2, 4 and 5 of the present invention. Fig.
2 is a schematic diagram showing an example of a preferred axis configuration of the IPS liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
3 is a schematic view showing an example of a preferred axis configuration in an IPS liquid crystal display device according to Embodiment 2 of the present invention.
4 is a schematic sectional view showing an example of a preferable layer configuration of a polarizing plate set according to Embodiments 3 and 6 of the present invention.
5 is a schematic view showing an example of a preferred axis configuration in an IPS liquid crystal display device according to Embodiment 3 of the present invention.
Fig. 6 is a schematic diagram showing an example of a preferred axis configuration in the IPS liquid crystal display device according to Embodiments 4 and 5 of the present invention. Fig.
7 is a schematic diagram showing an example of a preferred axis configuration of the IPS liquid crystal display device according to Embodiment 6 of the present invention.

이하, 본 발명에 관한 편광판의 세트, 및 이것을 이용한 액정 패널에 관해 적절하게 도면을 이용하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에 한정되는 것이 아니다. Hereinafter, a set of the polarizing plate according to the present invention and a liquid crystal panel using the same will be described using appropriate drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.

도 1의 (a)∼(b)는, 본 발명의 실시형태 1, 2, 4 및 5에 관한 편광판에서의 바람직한 층 구성의 예의 개략 단면도를 나타낸 것이다. 도 1의 (a)∼(b)를 참조하여, 본 발명의 실시형태 1, 2, 4 및 5에 관한 편광판을 설명한다. 도 1의 (a)∼(b)에 나타내는 편광판의 세트는, 시인측 편광판(10)으로서, 편광판(30)의 편면에 λ/4판(35)을 적층한 것, 및 배면측 편광판(20)으로서, 편광판(50)의 한쪽 면에 포지티브 C 플레이트(54) 및 λ/2판(55)을 적층하고, 편광판(50)의 다른 쪽 면에 휘도 향상 필름(61)이 적층되어 있는 것을 포함한다. 1 (a) to 1 (b) are schematic sectional views of preferred examples of the layer configuration in the polarizing plate according to Embodiments 1, 2, 4 and 5 of the present invention. A polarizing plate according to Embodiments 1, 2, 4 and 5 of the present invention will be described with reference to Figs. 1 (a) to 1 (b). The set of polarizing plates shown in Figs. 1 (a) and 1 (b) includes a viewer-side polarizing plate 10 which is obtained by laminating the? / 4 plate 35 on one side of the polarizing plate 30, ) In which the positive C plate 54 and the lambda / 2 plate 55 are laminated on one side of the polarizing plate 50 and the luminance improving film 61 is laminated on the other side of the polarizing plate 50 do.

도 4의 (a)∼(b)는, 본 발명의 실시형태 3 및 6에 관한 편광판에서의 바람직한 층 구성의 예의 개략 단면도를 나타낸 것이다. 도 4의 (a)∼(b)를 참조하여, 본 발명의 실시형태 3 및 6에 관한 편광판을 설명한다. 도 4의 (a)∼(b)에 나타내는 편광판의 세트는, 시인측 편광판(10)으로서, 편광판(30)의 한쪽 면에 λ/4판(35) 및 포지티브 C 플레이트(34)를 적층한 것, 및 배면측 편광판(20)으로서, 편광판(50)의 한쪽 면에 λ/2판(55)을 적층하고, 편광판(50)의 다른 쪽 면에 휘도 향상 필름(61)이 적층되어 있는 것을 포함한다. 4 (a) to 4 (b) are schematic sectional views showing examples of preferable layer structures in the polarizing plate according to Embodiments 3 and 6 of the present invention. 4A and 4B, the polarizing plate according to Embodiments 3 and 6 of the present invention will be described. The set of polarizing plates shown in Figs. 4 (a) and 4 (b) is a polarizing plate 10 on the viewer side, in which a? / 4 plate 35 and a positive C plate 34 are laminated on one side of a polarizing plate 30 And the back side polarizing plate 20 is a laminate in which a lambda / 2 plate 55 is laminated on one side of the polarizing plate 50 and a luminance improving film 61 is laminated on the other side of the polarizing plate 50 .

[시인측 편광판 및 배면측 편광판을 구성하는 각 부재] [Each member constituting the viewer-side polarizing plate and the back-face-side polarizing plate]

본 발명의 시인측 편광판 및 배면측 편광판은 편광판(30) 및 편광판(50)을 포함한다. The viewer-side polarizing plate and the back-surface-side polarizing plate of the present invention include a polarizing plate 30 and a polarizing plate 50.

[편광자] [Polarizer]

제1 편광자(32) 및 제2 편광자(52)는, 통상, 폴리비닐알콜계 수지 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알콜계 수지 필름을 2색성 색소로 염색하는 것에 의해 2색성 색소를 흡착시키는 공정, 2색성 색소가 흡착된 폴리비닐알콜계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리후에 수세하는 공정을 거쳐 제조되는 것이다. The first polarizer 32 and the second polarizer 52 are usually formed by a process of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol resin film and a process of staining the polyvinyl alcohol resin film with a dichroic dye to thereby adsorb the dichroic dye A step of treating a polyvinyl alcohol resin film adsorbed with a dichroic dye with an aqueous solution of boric acid, and a step of washing with water after treatment with an aqueous solution of boric acid.

폴리비닐알콜계 수지로는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로는, 예컨대, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류 및 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다. As the polyvinyl alcohol-based resin, a saponified polyvinyl acetate-based resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate-based resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of other monomers copolymerizable with vinyl acetate. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.

폴리비닐알콜계 수지의 비누화도는, 통상 85∼100 몰% 정도이며, 98 몰% 이상이 바람직하다. 이 폴리비닐알콜계 수지는 변성되어 있어도 좋고, 예컨대, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말 및 폴리비닐아세탈 등도 이용할 수 있다. 또한 폴리비닐알콜계 수지의 중합도는, 통상 1,000∼10,000 정도이며, 1,500∼5,000 정도가 바람직하다. The degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. The polyvinyl alcohol resin may be modified, and for example, polyvinyl formal and polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1,000 to 10,000, preferably about 1,500 to 5,000.

이러한 폴리비닐알콜계 수지를 제막한 것이, 제1 편광자(32) 및 제2 편광자(52)의 원반(原反) 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알콜계 수지를 제막하는 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니며, 공지의 방법으로 제막할 수 있다. 폴리비닐알콜계 원반 필름의 막두께는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예컨대 10 ㎛∼150 ㎛ 정도이다. Such a polyvinyl alcohol-based resin film is used as a raw film for the first polarizer 32 and the second polarizer 52. The method of forming the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and a film can be formed by a known method. The film thickness of the polyvinyl alcohol original film is not particularly limited, but is, for example, about 10 to 150 占 퐉.

폴리비닐알콜계 수지 필름의 일축 연신은, 2색성 색소의 염색전, 염색과 동시 또는 염색후에 행할 수 있다. 일축 연신을 염색후에 행하는 경우에는, 이 일축 연신은, 붕산 처리전 또는 붕산 처리중에 행해도 좋다. 또한, 이들 복수의 단계로 일축 연신을 행해도 좋다. The uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing the dichroic dye. When uniaxial stretching is performed after dyeing, the uniaxial stretching may be performed before the boric acid treatment or during the boric acid treatment. In addition, uniaxial stretching may be performed in a plurality of such steps.

일축 연신시에는, 주속이 상이한 롤 사이에서 일축으로 연신해도 좋고, 열 롤을 이용하여 일축으로 연신해도 좋다. 또한, 일축 연신은, 대기중에서 연신을 행하는 건식 연신이어도 좋고, 용제를 이용하여 폴리비닐알콜계 수지 필름을 팽윤시킨 상태로 연신을 행하는 습식 연신이어도 좋다. 연신 배율은, 통상 3∼8배 정도이다.During uniaxial stretching, the uniaxially stretched film may be uniaxially stretched between rolls having different circumferential velocities, or may be uniaxially stretched using a heat roll. The uniaxial stretching may be dry stretching in which the stretching is performed in the atmosphere, or may be a wet stretching in which the stretching is performed in a state in which the polyvinyl alcohol resin film is swollen with a solvent. The stretching magnification is usually about 3 to 8 times.

폴리비닐알콜계 수지 필름을 2색성 색소로 염색하는 방법으로는, 예컨대, 폴리비닐알콜계 수지 필름을 2색성 색소가 함유된 수용액에 침지하는 방법이 채용된다. 2색성 색소로서, 구체적으로는 요오드나 2색성 염료가 이용된다. 또, 폴리비닐알콜계 수지 필름은, 염색 처리전에 물에 침지하는 처리를 실시해 놓는 것이 바람직하다. As a method for dyeing a polyvinyl alcohol resin film with a dichroic dye, for example, a method of immersing a polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing a dichroic dye is employed. Specific examples of the dichroic dye include iodine and dichromatic dyes. It is preferable that the polyvinyl alcohol resin film is subjected to a treatment for immersion in water before the dyeing treatment.

2색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우는, 통상, 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에, 폴리비닐알콜계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에서의 요오드의 함유량은, 통상 물 100 중량부당 0.01∼1 중량부 정도이다. 또한, 요오드화칼륨의 함유량은, 통상 물 100 중량부당 0.5∼20 중량부 정도이다. 염색에 이용하는 수용액의 온도는, 통상 20∼40℃ 정도이다. When iodine is used as the dichroic dye, a method is generally employed in which a polyvinyl alcohol resin film is dipped in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide to stain the dye. The content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. The content of potassium iodide is usually about 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. The temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 40 캜.

또한, 이 수용액에 침지하는 시간(염색 시간)은, 통상 20∼1,800초 정도이다. The time for immersion in this aqueous solution (dyeing time) is usually about 20 to 1,800 seconds.

한편, 2색성 색소로서 2색성 염료를 이용하는 경우는, 통상, 수용성 2색성 염료를 포함하는 수용액에, 폴리비닐알콜계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에서의 2색성 염료의 함유량은, 통상 물 100 중량부당 1×10^-4∼10 중량부 정도이며, 1×10^-3∼1 중량부 정도가 바람직하다. 이 수용액은, 황산나트륨 등의 무기염을 염색 조제로서 함유하고 있어도 좋다. 염색에 이용하는 2색성 염료 수용액의 온도는, 통상 20∼80℃ 정도이다. 또한, 이 수용액에 침지하는 시간(염색 시간)은, 통상 10∼1,800초 정도이다. On the other hand, when a dichroic dye is used as the dichroic dye, a method in which a polyvinyl alcohol resin film is dipped in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed. The content of the dichroic dye in the aqueous solution is usually about 1 × 10 ^-4 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of water and is preferably about 1 × 10 ^{-3 to} 1 part by weight. The aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing aid. The temperature of the dichroic dye aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 80 캜. The time for immersion in this aqueous solution (dyeing time) is usually about 10 to 1,800 seconds.

2색성 색소에 의한 염색후의 붕산 처리는, 통상, 염색된 폴리비닐알콜계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지하는 것에 의해 행할 수 있다. The boric acid treatment after dyeing with a dichroic dye is usually carried out by dipping a dyed polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing boric acid.

붕산 함유 수용액에서의 붕산의 양은, 통상, 물 100 중량부당 2∼15 중량부 정도이며, 5∼12 중량부가 바람직하다. 2색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 이 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 함유 수용액에서의 요오드화칼륨의 양은, 통상, 물 100 중량부당 0.1∼15 중량부 정도이며, 5∼12 중량부 정도가 바람직하다. 붕산 함유 수용액에 침지하는 시간은, 통상 60∼1,200초 정도이며, 150∼600초 정도가 바람직하고, 200∼400초 정도가 보다 바람직하다. 붕산 함유 수용액의 온도는, 통상 50℃ 이상이며, 50∼85℃가 바람직하고, 60∼80℃가 보다 바람직하다. The amount of boric acid in the boric acid-containing aqueous solution is generally about 2 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, it is preferable that the aqueous solution containing boric acid contains potassium iodide. The amount of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 15 parts by weight, preferably about 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water. The immersing time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 60 to 1,200 seconds, preferably about 150 to 600 seconds, more preferably about 200 to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 占 폚 or higher, preferably 50 to 85 占 폚, and more preferably 60 to 80 占 폚.

붕산 처리후의 폴리비닐알콜계 수지 필름은, 통상 수세 처리된다. 수세 처리는, 예컨대, 붕산 처리된 폴리비닐알콜계 수지 필름을 물에 침지하는 것에 의해 행할 수 있다. 수세 처리에서의 물의 온도는, 통상 5∼40℃ 정도이다. 또한, 침지 시간은, 통상 1∼120초 정도이다. The polyvinyl alcohol resin film after boric acid treatment is usually subjected to water washing treatment. The water washing treatment can be carried out, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water. The temperature of water in the water washing treatment is usually about 5 to 40 占 폚. The immersion time is usually about 1 to 120 seconds.

수세후에는 건조 처리가 실시되어, 제1 편광자(32) 및 제2 편광자(52)가 얻어진다.After the washing with water, the drying treatment is performed to obtain the first polarizer 32 and the second polarizer 52.

건조 처리는, 열풍 건조기나 원적외선 히터를 이용하여 행할 수 있다. 건조 처리의 온도는, 통상 30∼100℃ 정도이며, 50∼80℃가 바람직하다. 건조 처리의 시간은, 통상 60∼600초 정도이며, 120∼600초가 바람직하다. The drying treatment can be performed using a hot-air dryer or a far-infrared heater. The drying treatment is usually carried out at a temperature of 30 to 100 캜, preferably 50 to 80 캜. The drying treatment time is usually about 60 to 600 seconds, preferably 120 to 600 seconds.

건조 처리에 의해, 제1 편광자(32) 및 제2 편광자(52)의 수분율은 실용 정도까지 저감된다. 그 수분율은, 통상 5∼20 중량%이며, 8∼15 중량%가 바람직하다. 수분율이 5 중량%를 하회하면, 제1 편광자(32) 및 제2 편광자(52)의 가요성이 상실되어, 제1 편광자(32) 및 제2 편광자(52)가 그 건조후에 손상되거나 파단되거나 하는 경우가 있다. 또한, 수분율이 20 중량%를 상회하면, 제1 편광자(32) 및 제2 편광자(52)의 열안정성이 떨어지는 경우가 있다. By the drying treatment, the moisture content of the first polarizer 32 and the second polarizer 52 is reduced to the practical level. The water content thereof is usually 5 to 20% by weight, preferably 8 to 15% by weight. If the moisture content is less than 5 wt%, the flexibility of the first polarizer 32 and the second polarizer 52 is lost so that the first polarizer 32 and the second polarizer 52 are damaged or broken . If the moisture content exceeds 20% by weight, the thermal stability of the first polarizer 32 and the second polarizer 52 may deteriorate.

이상과 같이 하여, 폴리비닐알콜계 수지 필름에 2색성 색소가 흡착 배향된 편광자를 제조할 수 있다. As described above, a polarizer in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol resin film can be produced.

또한, 편광자의 제조 공정에서의 폴리비닐알콜계 수지 필름의 연신, 염색, 붕산 처리, 수세 공정, 건조 공정은, 예컨대, 일본 특허 공개 제2012-159778호에 기재되어 있는 방법에 준하여 행해도 좋다. 이 문헌에 기재된 방법과 같이, 기재 필름에 대한 폴리비닐알콜계 수지의 코팅에 의해, 편광자가 되는 폴리비닐알콜계 수지층을 형성하는 방법을 이용하는 것도 유용하다. Further, the stretching, dyeing, boric acid treatment, washing and drying steps of the polyvinyl alcohol resin film in the production process of the polarizer may be carried out according to the method described in, for example, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2012-159778. It is also useful to use a method of forming a polyvinyl alcohol-based resin layer serving as a polarizer by coating a polyvinyl alcohol-based resin on a base film like the method described in this document.

고온 환경하에서의 편광자의 수축력을 낮게 억제하기 위해서는, 편광자의 두께를 15 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 12 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 양호한 광학 특성을 부여할 수 있다고 하는 점에서, 편광자의 두께는 통상 3 ㎛ 이상이다. In order to suppress the shrinking force of the polarizer under a high-temperature environment to a low level, the thickness of the polarizer is preferably 15 탆 or less, more preferably 12 탆 or less. The thickness of the polarizer is usually 3 mu m or more in that good optical characteristics can be imparted.

고온 환경하에서의 수축력을 억제한 편광자를 이용함으로써, 편광자의 수축에 따르는 λ/2판이나 λ/4판의 왜곡에 의한 위상차 변화도 억제할 수 있어, 액정 표시 장치에 이용했을 때에 표시 불균일이 작은 편광판으로 할 수 있다. It is possible to suppress the phase difference change due to the distortion of the? / 2 plate or the? / 4 plate due to the contraction of the polarizer by using the polarizer in which the contracting force in the high temperature environment is suppressed, .

편광자는, 80℃의 온도로 240분간 유지했을 때의 그 흡수축 방향의 폭 2 mm당 수축력이 2 N/2 mm 이하인 것이 바람직하다. 이 수축력이 2 N/2 mm보다 크면 고온 환경하에서의 치수 변화량이 커지고, 또한, 편광자의 수축력이 커지기 때문에, λ/2판이나 λ/4판이 왜곡되기 쉽고, 나아가 편광자에 균열이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 편광자의 수축력은, 연신 배율을 낮추고 또한 편광자의 두께를 얇게 하면, 2 N/2 mm 이하가 되는 경향이 있다. 수축력의 측정 방법은, 후술하는 실시예의 방법에 따른다. It is preferable that the polarizer has a shrinkage force of 2 N / 2 mm or less per 2 mm width in the absorption axis direction when it is held at a temperature of 80 캜 for 240 minutes. If the shrinkage force is larger than 2 N / 2 mm, the amount of dimensional change under a high temperature environment becomes large, and the shrinking force of the polarizer becomes large, so that the? / 2 plate or? / 4 plate tends to be easily distorted and further cracks tend to occur in the polarizer . The shrinking force of the polarizer tends to be 2 N / 2 mm or less when the stretching magnification is lowered and the thickness of the polarizer is made thinner. The method for measuring the contractile force is as follows.

편광자의 적어도 한쪽 면에는 보호 필름이 적층되는 것이 바람직하고, 양면에 보호 필름을 갖고 있어도 좋다. 보호 필름(31a, 31b, 51a, 51b)은 투명한 수지 필름으로 구성할 수 있다. 특히, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차폐성 등이 우수한 재료로 구성하는 것이 바람직하다. 본 명세서에서, 투명한 수지 필름이란 가시광 영역에서 단체 투과율이 80% 이상인 수지 필름을 말한다. It is preferable that a protective film is laminated on at least one surface of the polarizer, and a protective film may be provided on both surfaces. The protective films 31a, 31b, 51a and 51b may be made of a transparent resin film. Particularly, it is preferable to be made of a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property and the like. In this specification, a transparent resin film refers to a resin film having a simple transmittance of 80% or more in the visible light region.

보호 필름(31b, 51b)은, 포지티브 C 플레이트(34), 포지티브 C 플레이트(54)나 λ/4판(35), λ/2판(55)에 보호 필름으로서의 역할을 부여함으로써, 생략하는 것도 편광판의 박막화를 위해 유효한 수단이다. 또한, 마찬가지로 보호 필름(51a)에 관해서도, 휘도 향상 필름(61)에 보호 필름으로서의 역할을 부여함으로써, 생략하는 것도 편광판의 박막화를 위해 유효한 수단이 된다. The protective films 31b and 51b give a role as a protective film to the positive C plate 34, the positive C plate 54, the? / 4 plate 35 and the? / 2 plate 55, This is an effective means for thinning the polarizing plate. Similarly, for the protective film 51a, the brightness enhancement film 61 is given a role as a protective film, which is an effective means for making the polarizing plate thinner.

보호 필름(31a, 31b, 51a, 51b)으로는, 셀룰로오스계 수지, 쇄형 폴리올레핀계 수지, 환형 폴리올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지 등, 당분야에서 종래 보호 필름의 형성 재료로서 널리 이용되고 있는 재료로 형성된 필름을 사용할 수 있다. Examples of the protective films 31a, 31b, 51a and 51b include cellulose resins, chain polyolefin resins, cyclic polyolefin resins, acrylic resins, polyimide resins, polycarbonate resins and polyester resins, A film formed of a material widely used as a material for forming a conventional protective film can be used.

이들 수지는, 투명성을 손상시키지 않는 범위에서 적절한 첨가물이 배합되어 있어도 좋다. These resins may be blended with appropriate additives within a range that does not impair transparency.

첨가물로서 예컨대, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 활제, 조핵제, 흐림 방지제, 안티블로킹제, 위상차 저감제, 안정제, 가공 조제, 가소제, 내충격 조제, 광택제거제, 항균제, 곰팡이 방지제 등을 들 수 있다. 이들 첨가물은 복수종이 병용되어도 좋다. Examples of the additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, nucleating agents, anti-fogging agents, anti-blocking agents, retardation reducing agents, stabilizers, processing aids, plasticizers, impact resistance aids, antistatic agents, antibacterial agents, antifungal agents have. These additives may be used in combination of plural kinds of paper.

이상과 같은 수지로부터 필름을 제막하는 방법으로는, 임의의 최적의 방법을 적절하게 선택하면 된다. 예컨대, 용제에 용해시킨 수지를, 금속제의 밴드 또는 드럼에 유연(流延)하고 용제를 건조 제거하여 필름을 얻는 용제 캐스트법, 수지를 그 용융 온도 이상으로 가열하고 혼련하여 다이로부터 압출하고 냉각시키는 것에 의해 필름을 얻는 용융 압출법 등을 사용할 수 있다. 용융 압출법에서는, 단층 필름을 압출할 수도 있고, 다층 필름을 동시 압출할 수도 있다.As a method for forming a film from a resin as described above, any suitable method may be appropriately selected. For example, a solvent cast method in which a resin dissolved in a solvent is cast on a metal band or a drum and dried to remove the solvent, a method in which the resin is heated to a temperature not lower than its melting temperature and kneaded, A melt extrusion method in which a film is obtained by means of a melt extrusion method. In the melt extrusion method, the single layer film may be extruded, or the multilayer film may be simultaneously extruded.

또한, 보호 필름(31a)에, 편광 선글래스 너머로 화면을 보았을 때의 시인성을 개선하기 위한 상기 필름에 연신 처리를 행한 위상차판을 이용해도 좋다. 위상차판으로서 λ/4판의 지상축을 편광 필름의 흡수축이 이루는 각이 대략 45°가 되도록 배치하는 것이 시인성 향상의 관점에서 바람직하다. 또한, 장척 상의 편광 필름과 적층할 때, 장척의 장변 방향에 대하여 이루는 각이 대략 45° 혹은 135°로 연신되어 있으면 롤투롤로 편광판 제작이 가능하기 때문에 바람직하다. The protective film 31a may also be a retardation plate obtained by subjecting the above film to stretching treatment to improve the visibility when the screen is viewed beyond the polarizing sunglass. It is preferable to arrange the phase difference plate so that the angle formed by the absorption axis of the polarizing film with the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占 from the viewpoint of visibility improvement. In addition, when laminated with a long-axis polarizing film, it is preferable that polarizing plates can be produced by roll-to-roll if the angle formed with respect to the longitudinal long-side direction is approximately 45 degrees or 135 degrees.

[보호 필름(31a)의 표면 처리층(36)] [Surface treatment layer 36 of protective film 31a]

보호 필름(31a)은, 제1 편광자(32)에 접합되는 면과는 반대측의 면에 표면 처리층(36)을 가져도 좋다. 이 표면 처리층(36)으로는, 예컨대 미세한 표면 요철 형상을 갖는 하드코트층을 들 수 있다. 하드코트층은, 연필 경도가 H보다 딱딱한 것이 바람직하다. 그 연필 경도가 H 또는 그것보다 작으면, 표면에 흠이 생기기 쉬워지고, 흠이 생기면 액정 표시 장치의 시인성이 나빠진다. 연필 경도는, JIS K 5600-5-4: 1999 「도료 일반 시험 방법-제5부: 도막의 기계적 성질-제4절: 긁기 경도(연필법)」에 준하여 구할 수 있고, 각 경도의 연필을 이용하여 긁었을 때에 흠이 생기지 않는 가장 딱딱한 연필의 경도로 표시된다. The protective film 31a may have a surface treatment layer 36 on the surface opposite to the surface bonded to the first polarizer 32. [ The surface treatment layer 36 may be, for example, a hard coat layer having a fine surface irregularity shape. The hard coat layer preferably has a pencil hardness that is harder than H. If the pencil hardness is H or less, scratches tend to occur on the surface, and if scratches are formed, the visibility of the liquid crystal display device deteriorates. The pencil hardness can be obtained according to JIS K 5600-5-4: 1999 "General Test Methods for Paints - Part 5: Mechanical Properties of Coating Films - Section 4: Scratching Hardness (Pencil Method)", and each hardness pencil Is indicated by the hardness of the hardest pencil which is not scratched when scratched.

표면 처리층(36)을 갖는 보호 필름(31a)은, 그 헤이즈치가 0.1∼45%의 범위, 나아가 5∼40%의 범위가 되도록 하는 것이 바람직하다. 헤이즈치가 45%보다 큰 영역이 되면, 외광의 비침은 저감할 수 있지만, 흑표시의 화면의 선명도가 저하되어 버린다. 또한, 헤이즈치가 0.1%를 하회하면, 충분한 방현 성능을 얻을 수 없고, 외광이 화면에 비치기 때문에 바람직하지 않다. 여기서, 헤이즈치는 JIS K 7136: 2000 「플라스틱-투명 재료의 헤이즈를 구하는 방법」에 따라서 구할 수 있다. The haze value of the protective film 31a having the surface treatment layer 36 is preferably in the range of 0.1 to 45%, more preferably in the range of 5 to 40%. When the haze value is in a region larger than 45%, the visibility of the external light can be reduced, but the sharpness of the screen of black display is lowered. When the haze value is less than 0.1%, sufficient antiglare performance can not be obtained and external light is reflected on the screen, which is not preferable. Here, the haze value can be obtained according to JIS K 7136: 2000 " Method of obtaining haze of plastic-transparent material ".

미세한 표면 요철 형상을 갖는 하드코트층은, 수지 필름의 표면에, 유기 미립자 또는 무기 미립자를 함유하는 도막을 형성하는 방법이나, 유기 미립자 또는 무기 미립자를 함유하거나 또는 함유하지 않는 도막을 형성한 후, 요철 형상을 부여한 롤에 대고 누르는 방법, 예컨대 엠보스법 등에 의해 형성할 수 있다. 이러한 도막은, 예컨대, 수지 필름의 표면에, 경화성 수지로 이루어지는 바인더 성분과 유기 미립자 또는 무기 미립자를 함유하는 도포액(경화성 수지 조성물)을 도포하는 방법 등에 의해 형성할 수 있다. The hard coat layer having fine surface irregularities can be obtained by forming a coating film containing organic fine particles or inorganic fine particles on the surface of a resin film or by forming a coating film containing or not containing organic fine particles or inorganic fine particles, For example, an emboss method or the like. Such a coating film can be formed by, for example, applying a coating liquid (curable resin composition) containing a binder component composed of a curable resin and organic fine particles or inorganic fine particles to the surface of a resin film.

보호 필름(31a)에는, 하드코트층을 겸하는 상기 방현 처리(헤이즈 부여 처리) 외에 반사 방지층, 대전 방지 처리나, 방오 처리 또는 항균 처리와 같은 각종 추가의 표면 처리가 실시되어 있어도 좋고, 액정성 화합물이나 그 고분자량 화합물 등으로 이루어지는 코트층이 형성되어 있어도 좋다. 특히, 반사율 3% 이하의 반사 방지층이 형성되어 있는 경우, 10000 Lux 이상에서도 시인성을 손상시키지 않도록 할 수 있기 때문에 바람직하게 이용된다. 또, 대전 방지 기능은, 표면 처리 이외에도, 예컨대 점착제층 등, 편광판의 다른 부분에 부여해도 좋다. The protective film 31a may be subjected to various additional surface treatments such as an antireflection layer, an antistatic treatment, an antifouling treatment or an antibacterial treatment in addition to the antiglare treatment (haze treatment) also serving as a hard coat layer, Or a coat layer composed of the high molecular weight compound or the like may be formed. In particular, when an antireflection layer having a reflectance of 3% or less is formed, the visibility is not deteriorated even when the reflectance is 10000 Lux or more. In addition to the surface treatment, the antistatic function may be imparted to another part of the polarizing plate such as a pressure-sensitive adhesive layer.

[보호 필름(31b, 51b)] [Protective films (31b, 51b)]

보호 필름(31b, 51b)으로는, 리타데이션값의 제어가 용이하고, 입수도 용이하기 때문에, 셀룰로오스계 수지 혹은 환형 폴리올레핀계 수지가 바람직하다. As the protective films 31b and 51b, a cellulose-based resin or a cyclic polyolefin-based resin is preferable because it is easy to control the retardation value and is easily available.

셀룰로오스계 수지는, 셀룰로오스의 수산기에서의 수소 원자의 일부 또는 전부가, 아세틸기, 프로피오닐기 및/또는 부티릴기로 치환된, 셀룰로오스의 유기산 에스테르 또는 혼합 유기산 에스테르일 수 있다. 예컨대, 셀룰로오스의 아세트산에스테르, 프로피온산에스테르, 부티르산에스테르, 이들의 혼합 에스테르 등으로 이루어지는 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트, 셀룰로오스아세테이트부틸레이트 등이 바람직하다. The cellulose-based resin may be an organic acid ester or a mixed organic acid ester of cellulose, in which a part or all of the hydrogen atoms in the hydroxyl group of the cellulose are substituted with an acetyl group, a propionyl group and / or a butyryl group. Examples thereof include acetate esters of cellulose, propionic acid esters, butyric acid esters, and mixed esters thereof. Among them, triacetylcellulose, diacetylcellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate and the like are preferable.

환형 폴리올레핀계 수지는, 예컨대, 노르보넨 및 다른 시클로펜타디엔 유도체와 같은 환형 올레핀 모노머를, 촉매의 존재하에 중합하여 얻어지는 것이다. 이러한 환형 폴리올레핀계 수지를 이용하면, 후술하는 소정의 리타데이션값을 갖는 보호 필름이 얻어지기 쉽다. The cyclic polyolefin-based resin is obtained by polymerizing a cyclic olefin monomer such as norbornene and other cyclopentadiene derivatives in the presence of a catalyst. When such a cyclic polyolefin-based resin is used, a protective film having a predetermined retardation value described later is easily obtained.

환형 폴리올레핀계 수지로는, 예컨대, 시클로펜타디엔과 올레핀류 또는 (메트)아크릴산 혹은 그 에스테르류로부터, 딜스-알더 반응에 의해 얻어지는 노르보넨 또는 그 유도체를 모노머로 하여 개환 메타세시스 중합을 행하고, 그것에 이어지는 수소 첨가에 의해 얻어지는 수지; 디시클로펜타디엔과 올레핀류 또는 (메트)아크릴산 혹은 그 에스테르류로부터 딜스-알더 반응에 의해 얻어지는 테트라시클로도데센 또는 그 유도체를 모노머로서 개환 메타세시스 중합을 행하고, 그것에 이어지는 수소 첨가에 의해 얻어지는 수지; 노르보넨, 테트라시클로도데센, 이들의 유도체 및 그 밖의 환형 올레핀 모노머에서 선택되는 적어도 2종의 모노머를 동일하게 개환 메타세시스 공중합하고, 그것에 이어지는 수소 첨가에 의해 얻어지는 수지; 노르보넨, 테트라시클로도데센, 또는 이들의 유도체와 같은 환형 올레핀에, 쇄형 올레핀 및/또는 비닐기를 갖는 방향족 화합물을 부가 공중합시켜 얻어지는 수지 등을 들 수 있다. As the cyclic polyolefin-based resin, ring-opening metathesis polymerization can be carried out using, for example, cyclopentadiene and olefins or (meth) acrylic acid or esters thereof, using norbornene or a derivative thereof obtained by the Diels- Followed by hydrogenation; A ring-opening metathesis polymerization is carried out using dicyclopentadiene and tetracyclododecene or a derivative thereof obtained by a Diels-Alder reaction from olefins or (meth) acrylic acid or esters thereof as a monomer, followed by hydrogenating the resulting resin ; A resin obtained by ring-opening metathesis copolymerization of at least two kinds of monomers selected from norbornene, tetracyclododecene, derivatives thereof, and other cyclic olefin monomers, followed by hydrogenation; And resins obtained by addition-copolymerizing an aromatic compound having a chain type olefin and / or vinyl group with a cyclic olefin such as norbornene, tetracyclododecene, or a derivative thereof.

이상과 같은 수지로부터 필름을 제막하는 방법으로는, 임의의 최적의 방법을 적절하게 선택하면 된다. 예컨대, 용제에 용해시킨 수지를, 금속제의 밴드 또는 드럼에 유연하고 용제를 건조 제거하여 필름을 얻는 용제 캐스트법, 수지를 그 용융 온도 이상으로 가열하고 혼련하여 다이로부터 압출하고 냉각시키는 것에 의해 필름을 얻는 용융 압출법 등을 사용할 수 있다. 용융 압출법에서는, 단층 필름을 압출할 수도 있고, 다층 필름을 동시 압출할 수도 있다.As a method for forming a film from a resin as described above, any suitable method may be appropriately selected. For example, a solvent cast method in which a resin dissolved in a solvent is poured into a metal band or a drum and dried to remove the solvent to obtain a film; a method in which a resin is heated and kneaded at a temperature higher than its melting temperature, A melt extrusion method or the like can be used. In the melt extrusion method, the single layer film may be extruded, or the multilayer film may be simultaneously extruded.

보호 필름(31b, 51b)의 편광 해소에 의한 편광도 저하를 억제하기 위해, 두께 방향의 위상차치 Rth가 10 nm 이하인 것이 바람직하다. 두께 방향의 위상차치 Rth는, 면내의 평균 굴절률로부터 두께 방향의 굴절률을 뺀 값에 필름의 두께를 곱하여 얻어지는 값이며, 하기 식 (a)로 정의된다. 또한, 면내의 위상차치 Re는, 10 nm 이하인 것이 바람직하다. 면내의 위상차치 Re는, 면내의 굴절률차에 필름의 두께를 곱하여 얻어지는 값이며, 하기 식 (b)로 정의된다. It is preferable that the phase difference value Rth in the thickness direction is 10 nm or less in order to suppress the decrease in the polarization degree due to depolarization of the protective films 31b and 51b. The phase difference value Rth in the thickness direction is a value obtained by multiplying the value obtained by subtracting the refractive index in the thickness direction from the average refractive index in the plane multiplied by the film thickness, and is defined by the following formula (a). The in-plane phase difference Re is preferably 10 nm or less. The in-plane phase difference Re is a value obtained by multiplying the refractive index difference in the plane by the thickness of the film, and is defined by the following equation (b).

Rth=〔(n_x+n_y)/2-n_z〕×d (a) Rth = _{_{[(n x + n y) /}} 2-n z ] × d (a)

Re=(n_x-n_y)×d (b) _{_{Re = (n x -n y)}} × d (b)

식 중, n_x는 필름면내의 x축 방향(면내 지상축 방향)의 굴절률이고, n_y는 필름면내의 y축 방향(면내 진상축 방향이고, 면내에서 x축에 직교하는 방향)의 굴절률이고, n_z는 필름면에 수직인 z축 방향(두께 방향)의 굴절률이고, 그리고 d는 필름의 두께이다. Where n _x is the refractive index in the x-axis direction (in-plane slow axis direction) in the film plane, and n _y is the refractive index in the y axis direction (in-plane fast axis direction and in the plane perpendicular to the x axis) , n _z is the refractive index in the z-axis direction (thickness direction) perpendicular to the film plane, and d is the thickness of the film.

여기서, 위상차치는, 가시광의 중심 부근인 500∼650 nm 정도의 범위에서 임의의 파장에서의 값일 수 있지만, 본 명세서에서는 파장 590 nm에서의 위상차치를 표준으로 한다. 두께 방향의 위상차치 Rth 및 면내의 위상차치 Re는, 시판하는 각종 위상차계를 이용하여 측정할 수 있다. Here, the retardation value may be a value at an arbitrary wavelength in the range of about 500 to 650 nm near the center of visible light, but in this specification, the retardation value at a wavelength of 590 nm is standard. The phase difference value Rth in the thickness direction and the phase difference value Re in the plane can be measured using various commercially available phase difference meters.

수지 필름의 면내 및 두께 방향의 위상차치 Rth를 10 nm 이하의 범위 내로 제어하는 방법으로는, 필름을 제작할 때에, 면내 및 두께 방향에 잔류하는 왜곡을 최대한 작게 하는 방법을 들 수 있다. 예컨대, 상기 용제 캐스트법에서는, 그 유연 수지 용액을 건조시킬 때에 생기는 면내 및 두께 방향의 잔류 수축 왜곡을, 열처리에 의해 완화시키는 방법 등을 채용할 수 있다. 한편, 상기 용융 압출법에서는, 수지 필름을 다이로부터 압출하고 냉각시킬 때까지의 동안에 연신되는 것을 방지하기 위해, 다이로부터 냉각 드럼까지의 거리를 최대한 단축함과 더불어, 압출량과 냉각 드럼의 회전 속도를 필름이 연신되지 않도록 제어하는 방법 등을 채용할 수 있다. 또한, 용제 캐스트법과 마찬가지로, 얻어진 필름에 잔류하는 왜곡을 열처리에 의해 완화시키는 방법도 채용할 수 있다. As a method for controlling the phase difference Rth in the in-plane and thickness direction of the resin film to be within the range of 10 nm or less, there is a method of minimizing the distortion remaining in the plane and in the thickness direction when the film is produced. For example, in the above-mentioned solvent casting method, there can be adopted a method in which the residual shrinkage distortion in the plane and in the thickness direction, which occurs when the flexible resin solution is dried, is relaxed by heat treatment. On the other hand, in the melt extrusion method, the distance from the die to the cooling drum is minimized in order to prevent the resin film from being stretched from the die until it is cooled, and at the same time, A method of controlling the film so as not to be stretched can be adopted. Also, in the same manner as in the solvent casting method, a method of relaxing the residual strain in the obtained film by heat treatment can be employed.

[λ/2판(55)] [? / 2 plate (55)]

본 발명의 실시형태 1∼5에서, λ/2판(55)으로는, 특히, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차폐성 등이 우수한 재료로 구성하는 것이 바람직하다. 예컨대, 쇄형 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환형 폴리올레핀계 수지(노르보넨계 수지 등)와 같은 폴리올레핀계 수지; 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트와 같은 셀룰로오스에스테르계 수지 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; (메트)아크릴계 수지; 폴리스티렌계 수지; 액정 조성물; 또는 이들의 혼합물, 공중합물 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리카보네이트계 수지 및 액정 조성물로 이루어지는 필름이 플러스의 파장 분산성을 갖기 때문에 바람직하게 이용된다. In Embodiments 1 to 5 of the present invention, it is preferable that the? / 2 plate 55 is made of a material having excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property and the like. For example, polyolefin-based resins such as a chain-like polyolefin-based resin (polypropylene-based resin and the like) and a cyclic polyolefin-based resin (norbornene-based resin and the like); Cellulose-based resins such as cellulose triacetate and cellulose diacetate; Polyester-based resin; Polycarbonate resin; (Meth) acrylic resins; Polystyrene type resin; A liquid crystal composition; Or a mixture or copolymer thereof, and the like. Among them, a polycarbonate resin and a film comprising a liquid crystal composition are preferably used because they have a positive dispersion of wavelength.

여기서, 플러스의 파장 분산성이란, 하기 식 (c)를 만족시키는 것을 말한다. () 내의 숫자는, 위상차치의 측정 파장(단위 nm)이다. Here, the positive dispersion of the wavelength means that satisfies the following formula (c). () Is the measured wavelength (in nm) of the phase difference.

Re(450)>Re(590)>Re(650) (c) Re (450)> Re (590)> Re (650) (c)

또한, 본 발명에서 λ/2판(55)의 위상차치로는, 측정 파장 590 nm에서 위상차치 Re가 200 nm∼300 nm인 것을 의미한다. 본 발명에서, λ/2판(55)은, 하기 식 (d)로 정의되는 Nz 계수가 0.8∼1.2의 범위인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.95∼1.05의 범위이다. In the present invention, the retardation value of the? / 2 plate 55 means that the phase difference Re at a measurement wavelength of 590 nm is 200 nm to 300 nm. In the present invention, it is preferable that the? / 2 plate 55 has the Nz coefficient defined by the following formula (d) in the range of 0.8 to 1.2. More preferably in the range of 0.95 to 1.05.

Nz=Re/Rth+0.5 (d) Nz = Re / Rth + 0.5 (d)

λ/2판에는, 투명성을 손상시키지 않는 범위에서, 적절한 첨가물이 배합되어 있어도 좋다. 첨가물로서 예컨대, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 활제, 조핵제, 흐림 방지제, 안티블로킹제, 위상차 저감제, 안정제, 가공 조제, 가소제, 내충격 조제, 광택제거제, 항균제, 곰팡이 방지제 등을 들 수 있다. 이들 첨가물은 복수종이 병용되어도 좋다. The? / 2 plate may contain a suitable additive within a range that does not impair transparency. Examples of the additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, nucleating agents, anti-fogging agents, anti-blocking agents, retardation reducing agents, stabilizers, processing aids, plasticizers, impact resistance aids, antistatic agents, antibacterial agents, antifungal agents have. These additives may be used in combination of plural kinds of paper.

폴리카보네이트계 수지로는, 방향족 폴리카보네이트를 가리킨다. 폴리카보네이트계 수지는, 예를 들면, 2가 페놀과 카보네이트 전구체를 계면 중축합법 또는 용융 에스테르 교환법에 의해 반응시키는 방법; 카보네이트 프리폴리머를 고상 에스테르 교환법에 의해 중합시키는 방법; 및 환형 카보네이트 화합물의 개환 중합법에 의해 중합시키는 방법 등으로 얻을 수 있다. The polycarbonate-based resin refers to an aromatic polycarbonate. Examples of the polycarbonate resin include a method of reacting a divalent phenol and a carbonate precursor by an interfacial polycondensation method or a melt transesterification method; A method of polymerizing a carbonate prepolymer by a solid-phase ester exchange method; And a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound.

2가 페놀로는, 비스페놀 A, 2,2-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}프로판, 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3-메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3,3-디메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-4-메틸펜탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 및 α,α'-비스(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 2가 페놀로부터 얻어지는 단독 중합체 또는 공중합체가 바람직하고, 특히, 비스페놀 A의 단독 중합체, 및 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산과 비스페놀 A, 2,2-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}프로판 및 α,α'-비스(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠에서 선택되는 적어도 1종의 2가 페놀과의 공중합체가 바람직하게 사용된다. Examples of the dihydric phenol include bisphenol A, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2- (4-hydroxyphenyl) -3-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,2- , At least one member selected from the group consisting of 1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane and α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) Preferred are homopolymers or copolymers obtained from divalent phenol species, particularly homopolymers of bisphenol A, and copolymers of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane and bisphenol A , At least one divalent group selected from the group consisting of 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane and α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) Copolymers with phenol are preferably used.

상기 카보네이트 전구체로는, 카르보닐할라이드, 카보네이트에스테르 또는 할로포르메이트 등이 사용되며, 구체적으로는 포스겐, 디페닐카보네이트 또는 2가 페놀의 디할로포르메이트 등을 들 수 있다. As the carbonate precursor, a carbonyl halide, a carbonate ester, or a haloformate may be used. Specific examples thereof include phthalocyanine, diphenyl carbonate, and dihaloformate of a dihydric phenol.

이렇게 하여 제막한 필름에 소정의 위상차치를 부여하기 위해 연신 처리를 행하는 것이 바람직하다. 연신은, 일축 연신/축차 이축 연신/동시 이축 연신 등 임의의 최적의 연신 방법을 채용할 수 있다. It is preferable that the stretching treatment is performed in order to impart a predetermined retardation value to the thus formed film. As the stretching, any suitable stretching method such as uniaxial stretching / biaxial stretching / simultaneous biaxial stretching can be employed.

액정 조성물은, 바람직하게는 그 액정상이 네마틱상이다(네마틱 액정). 액정 재료의 액정성의 발현 기구는, 리오트로픽이어도 좋고 서모트로픽이어도 좋다. 액정 재료의 배향 상태는, 바람직하게는 호모지니어스 배향이다. 액정 재료로는, 예컨대 액정 폴리머나 액정 모노머를 사용할 수 있다. 액정 폴리머 및 액정 모노머는, 각각 단독으로 이용해도 좋고, 조합하여 이용해도 좋다. The liquid crystal composition is preferably a nematic liquid crystal phase (nematic liquid crystal). The liquid crystal display mechanism of the liquid crystal material may be lyotropic or thermotropic. The alignment state of the liquid crystal material is preferably a homogeneous alignment. As the liquid crystal material, for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used. The liquid crystal polymer and the liquid crystal monomer may be used alone or in combination.

본 발명에서 λ/2판으로서 이용하는 경우는, 바람직하게는, 액정 조성물의 경화층이다. 구체적으로는, 액정 조성물이 액정성 모노머를 포함하는 경우, 상기 액정성 모노머는 중합성 모노머 및/또는 가교성 모노머를 포함하는 것이 바람직하다. 액정성 모노머를 중합 또는 가교시킴으로써, 액정성 모노머의 배향 상태를 고정할 수 있다. 액정성 모노머를 배향시킨 후에, 예컨대 액정성 모노머끼리를 중합 또는 가교시키면, 그것에 의해 상기 배향 상태를 고정할 수 있다. 여기서, 중합에 의해 폴리머가 형성되고, 가교에 의해 3차원 메쉬 구조가 형성되게 되지만, 이들은 비액정성이다. 따라서, 형성된 위상차층은, 예컨대, 액정성 화합물에 특유의 온도 변화에 의한 액정상, 유리상, 결정상으로의 전이가 일어나지는 않는다. 그 결과, 위상차층은, 온도 변화에 영향을 받지 않는 매우 안정성이 우수한 층이 될 수 있다. In the present invention, when used as a lambda / 2 plate, it is preferably a cured layer of a liquid crystal composition. Specifically, when the liquid crystal composition comprises a liquid crystalline monomer, it is preferable that the liquid crystalline monomer includes a polymerizable monomer and / or a crosslinkable monomer. By polymerizing or crosslinking the liquid crystalline monomer, the alignment state of the liquid crystalline monomer can be fixed. After the liquid crystalline monomer is aligned, for example, the liquid crystalline monomers are polymerized or crosslinked with each other, whereby the alignment state can be fixed. Here, the polymer is formed by polymerization, and a three-dimensional mesh structure is formed by crosslinking, but these are non-liquid crystalline. Therefore, the formed retardation layer does not cause transition to a liquid crystal phase, a glass phase, or a crystal phase due to a temperature change peculiar to the liquid crystalline compound, for example. As a result, the retardation layer can be a highly stable layer which is not affected by the temperature change.

상기 액정 모노머로는, BASF사의 상품명 LC242, Merck사의 상품명 E7, Wacker-Chem사의 상품명 LC-Sillicon-CC3767을 들 수 있다. 이들 액정 모노머는, 단독으로 또는 2개 이상을 조합하여 이용될 수 있다.Examples of the liquid crystal monomer include a trade name of LC242 from BASF, a trade name of E7 from Merck, and a trade name of LC-Sillicon-CC3767 from Wacker-Chem. These liquid crystal monomers may be used alone or in combination of two or more.

상기 액정 모노머가 액정성을 나타내는 온도 범위는, 그 종류에 따라서 상이하다. 구체적으로는, 상기 온도 범위는, 바람직하게는 40∼120℃이며, 더욱 바람직하게는 50∼100℃이며, 가장 바람직하게는 60∼90℃이다. The temperature range in which the liquid crystal monomer exhibits liquid crystallinity varies depending on the kind thereof. Specifically, the temperature range is preferably 40 to 120 캜, more preferably 50 to 100 캜, and most preferably 60 to 90 캜.

액정 경화층은, λ/2판으로서 가장 적절하게 기능할 수 있도록 설정될 수 있다. 바꿔 말하면, 두께는 원하는 광학 특성이 얻어지도록 설정될 수 있다. 위상차층의 두께는, 바람직하게는 0.5∼10 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.5∼8 ㎛, 특히 바람직하게는 0.5∼5 ㎛가다. The liquid crystal hardened layer can be set to function most appropriately as the? / 2 plate. In other words, the thickness can be set so as to obtain desired optical characteristics. The thickness of the retardation layer is preferably 0.5 to 10 mu m, more preferably 0.5 to 8 mu m, particularly preferably 0.5 to 5 mu m.

액정 조성물의 도포ㆍ배향에 의해 광학 이방성을 발현시킨 필름을 제작하는 방법으로는, 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의 기재 필름의 표면에 배향 처리를 하고, 상기 표면에 상기 액정 조성물을 포함하는 도공액을 도공하여 액정 경화층을 형성하는 방법을 들 수 있다. 도공액은 중합 개시제, 가교제, 계면활성제, 용제 등을 포함하고 있어도 좋다. 배향 처리로는, 임의의 적절한 배향 처리를 채용할 수 있다. 구체적으로는, 기계적인 배향 처리, 물리적인 배향 처리, 화학적인 배향 처리를 들 수 있다. As a method for producing a film exhibiting optical anisotropy by application and orientation of the liquid crystal composition, any appropriate method can be employed. For example, there is a method in which an orientation treatment is applied to the surface of a base film such as a polyethylene terephthalate film, and a coating liquid containing the liquid crystal composition is coated on the surface to form a liquid crystal cured layer. The coating liquid may contain a polymerization initiator, a crosslinking agent, a surfactant, a solvent and the like. As the alignment treatment, any suitable alignment treatment can be employed. Specifically, there are mechanical orientation treatment, physical orientation treatment, and chemical orientation treatment.

기계적인 배향 처리의 구체예로는, 러빙 처리, 연신 처리를 들 수 있다. 물리적인 배향 처리의 구체예로는, 자장 배향 처리, 전장 배향 처리를 들 수 있다. 화학적인 배향 처리의 구체예로는, 사방(斜方) 증착법, 광배향 처리를 들 수 있다. 바람직하게는 러빙 처리이다. 배향 처리는, 기재 필름 표면에 직접 실시해도 좋고, 기재 필름 상에 임의의 적절한 배향막(대표적으로는, 실란 커플링제층, 폴리비닐알콜층 또는 폴리이미드층)을 형성하여 상기 배향막에 실시해도 좋다. 러빙 처리를 실시하는 경우, 기재 필름 표면에 직접 실시하는 것이 바람직하다. Specific examples of the mechanical alignment treatment include rubbing treatment and stretching treatment. Specific examples of the physical alignment treatment include magnetic field alignment treatment and full-field alignment treatment. Specific examples of the chemical alignment treatment include an oblique deposition method and a photo alignment treatment. It is preferably a rubbing treatment. The alignment treatment may be carried out directly on the surface of the substrate film or may be carried out on the alignment film by forming a suitable alignment film (typically, a silane coupling agent layer, polyvinyl alcohol layer or polyimide layer) on the substrate film. In the case of performing the rubbing treatment, it is preferable to be carried out directly on the surface of the base film.

상기 배향 처리의 배향 방향은, 상기 원하는 각도에 따라서 설정할 수 있다. 배향 처리를 행하는 것에 의해, 기재 필름의 배향 방향에 따라서 액정 재료를 배향할 수 있기 때문에, 형성된 액정 경화층의 지상축은, 기재 필름의 배향 방향과 실질적으로 동일해진다. 따라서, 예컨대, 제2 편광자(52)(장척형)가, 그 길이 방향에 흡수축을 갖는 경우, 기판(장척형)의 길이 방향에 대하여 각도가 대략 45° 또는 대략 135°의 방향으로 배향 처리를 실시한다. 이와 같이 하여 액정 경화층을 형성함으로써, 제2 편광자(52)(편광판)와 λ/2판(55)을 롤투롤로 연속적으로 적층할 수 있다. 그 결과, 제조 공정을 현격하게 단축할 수 있다. The alignment direction of the alignment treatment can be set according to the desired angle. By performing the alignment treatment, the liquid crystal material can be oriented in accordance with the alignment direction of the base film, so that the slow axis of the formed liquid crystal cured layer becomes substantially the same as the alignment direction of the base film. Therefore, for example, when the second polarizer 52 (elongated type) has an absorption axis in its longitudinal direction, the alignment treatment is performed in the direction of about 45 DEG or about 135 DEG with respect to the longitudinal direction of the substrate Conduct. By forming the liquid crystal cured layer in this way, the second polarizer 52 (polarizing plate) and the? / 2 plate 55 can be continuously laminated with a roll film. As a result, the manufacturing process can be remarkably shortened.

[λ/4판(35)] [? / 4 plate (35)]

본 발명의 실시형태 1, 2, 4 및 5에서, λ/4판(35)으로는, 특히 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차폐성 등이 우수한 재료로 구성하는 것이 바람직하다. λ/4판(35)의 재료로는, 상기 보호 필름을 형성하는 수지에 의해 구성할 수도 있지만, 스티렌계의 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 스티렌계의 재료는, 굴절률의 관계식 nz>nx≥ny를 만족시키는 점에서 바람직하지만, 그 취약함 때문에 단독으로 사용하는 것은 부적합하다. 이 때문에, 본 발명에서는, 스티렌계 수지로 이루어지는 코어층의 양면에 고무 입자를 함유하는 (메트)아크릴계 수지 조성물로 이루어지는 스킨층이 형성된 3층 구조로 이루어지는 위상차 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 위상차 필름은, 플러스의 파장 분산성을 갖는 점에서도 바람직하다. In the embodiments 1, 2, 4 and 5 of the present invention, it is preferable that the? / 4 plate 35 is made of a material having particularly excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property and the like. As the material of the? / 4 plate 35, it is preferable to use a styrene-based material, though it may be constituted by the resin forming the protective film. The styrenic material is preferable because it satisfies the relational expression nz > nx > ny of refractive index, but it is unsuitable to use it alone because of its weakness. Therefore, in the present invention, it is preferable to use a retardation film having a three-layer structure in which a skin layer made of a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles is formed on both sides of a core layer made of a styrene resin. The retardation film is also preferable in that it has a positive wavelength dispersion property.

또한, 본 발명에서 λ/4판(35)의 위상차치로는, 측정 파장 590 nm에서, 위상차치 Re가 120 nm∼160 nm인 것을 의미한다. 또한, 하기 식 (d)로 정의되는 Nz 계수가 -0.5∼0.5의 범위이며, 바람직하게는 -0.2∼0.2의 범위이다. In the present invention, the retardation value of the? / 4 plate 35 means that the phase difference Re is 120 nm to 160 nm at a measurement wavelength of 590 nm. The Nz coefficient defined by the following formula (d) is in the range of -0.5 to 0.5, preferably in the range of -0.2 to 0.2.

Nz=(nx-nz)/(nx-ny)=Re/Rth+0.5 (d) Nz = (nx-nz) / (nx-ny) = Re / Rth + 0.5 (d)

λ/4판(35)에는, 투명성을 손상시키지 않는 범위에서 적절한 첨가물이 배합되어 있어도 좋다. 첨가물로서 예컨대, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 활제, 조핵제, 흐림 방지제, 안티블로킹제, 위상차 저감제, 안정제, 가공 조제, 가소제, 내충격 조제, 광택제거제, 항균제, 곰팡이 방지제 등을 들 수 있다. 이들 첨가물은 복수종이 병용되어도 좋다. A suitable additive may be added to the? / 4 plate 35 within a range that does not impair transparency. Examples of the additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, nucleating agents, anti-fogging agents, anti-blocking agents, retardation reducing agents, stabilizers, processing aids, plasticizers, impact resistance aids, antistatic agents, antibacterial agents, antifungal agents have. These additives may be used in combination of plural kinds of paper.

코어층을 구성하는 스티렌계 수지는, 스티렌 또는 그 유도체의 단독 중합체일 수 있는 것 이외에, 스티렌 혹은 그 유도체와 다른 공중합성 모노머의 이원 또는 그 이상의 공중합체일 수도 있다. 여기서, 스티렌 유도체란, 스티렌에 다른 기가 결합한 화합물로서, 예컨대, o-메틸스티렌, m-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, o-에틸스티렌, p-에틸스티렌과 같은 알킬스티렌이나, 히드록시스티렌, tert-부톡시스티렌, 비닐벤조산, o-클로로스티렌, p-클로로스티렌과 같은, 스티렌의 벤젠핵에 수산기, 알콕시기, 카르복실기, 할로겐 등이 도입된 치환 스티렌 등을 들 수 있다. 일본 특허 공개 제2003-90912호 공보나 일본 특허 공개 제2004-167823호 공보에 개시된 바와 같은 삼원 공중합체도 이용할 수 있다. 스티렌계 수지는, 스티렌 또는 스티렌 유도체와, 아크릴로니트릴, 무수 말레산, 메틸메타크릴레이트 및 부타디엔에서 선택되는 적어도 1종의 모노머와의 공중합체인 것이 바람직하다. 코어층의 스티렌계 수지는, 내열성인 것으로 구성하는 것이 바람직하고, 일반적으로 그 Tg는 100℃ 이상이다. 스티렌계 수지의 보다 바람직한 Tg는 120℃ 이상이다. The styrene resin constituting the core layer may be a homopolymer of styrene or a derivative thereof, or may be a copolymer of styrene or a derivative thereof and two or more copolymerizable monomers other than styrene. Here, the styrene derivative is a compound in which other groups are bonded to styrene, and examples thereof include alkyls such as o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, Substituted styrenes such as styrene, hydroxystyrene, tert-butoxystyrene, vinylbenzoic acid, o-chlorostyrene, p-chlorostyrene, etc. in which a benzene nucleus of styrene has a hydroxyl group, an alkoxy group, a carboxyl group, . Ternary copolymers as disclosed in JP-A-2003-90912 and JP-A-2004-167823 can also be used. The styrene resin is preferably a copolymer of styrene or a styrene derivative with at least one monomer selected from acrylonitrile, maleic anhydride, methyl methacrylate and butadiene. The styrene-based resin in the core layer is preferably composed of heat-resistant resin, and generally has a Tg of 100 DEG C or higher. The more preferable Tg of the styrene type resin is 120 DEG C or more.

스티렌계 수지로 이루어지는 코어층은, 그 두께가 10∼100 ㎛가 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 그 두께가 10 ㎛ 미만이면, 연신에 의해 충분한 리타데이션값이 발현되기 어려운 경우가 있다. 한편, 그 두께가 100 ㎛를 넘으면, 필름의 충격 강도가 약해지기 쉬움과 더불어, 외부 응력에 의한 리타데이션 변화가 커지는 경향이 있고, 액정 표시 장치에 적용했을 때에 백화 등이 발생하기 쉬워져, 표시 성능이 저하되기 쉽다. It is preferable that the thickness of the core layer made of the styrene-based resin is set to 10 to 100 mu m. When the thickness is less than 10 mu m, a sufficient retardation value may not be easily developed by stretching. On the other hand, when the thickness exceeds 100 m, the impact strength of the film tends to be weak and the change in retardation due to external stress tends to increase, and when applied to a liquid crystal display device, Performance is likely to deteriorate.

상기 스티렌계 수지로 이루어지는 코어층의 양면에 배치되는 스킨층은, (메트)아크릴계 수지에 고무 입자가 배합되어 있는 (메트)아크릴계 수지 조성물로 이루어진다.The skin layer disposed on both surfaces of the core layer made of the styrene resin is composed of a (meth) acrylic resin composition in which rubber particles are blended with a (meth) acrylic resin.

여기서 (메트)아크릴계 수지로는, 예컨대, 메타크릴산알킬에스테르 또는 아크릴산알킬에스테르의 단독 중합체나, 메타크릴산알킬에스테르와 아크릴산알킬에스테르의 공중합체 등을 들 수 있다. 메타크릴산알킬에스테르로서 구체적으로는, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산프로필 등이, 또한 아크릴산알킬에스테르로서 구체적으로는, 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산프로필 등을 들 수 있다. 이러한 (메트)아크릴계 수지에는, 범용의 (메트)아크릴계 수지로서 시판되고 있는 것을 사용할 수 있다. 또, (메트)아크릴계 수지 중에는, 내충격 (메트)아크릴계 수지라고 불리는 것, 또한 주쇄 중에 글루탈산 무수물 구조나 락톤환 구조를 갖는 고내열 (메트)아크릴계 수지라고 불리는 것도 포함된다. Examples of the (meth) acrylic resin include a homopolymer of an alkyl methacrylate or an alkyl acrylate, a copolymer of an alkyl methacrylate and an alkyl acrylate, and the like. Specific examples of the methacrylic acid alkyl ester include methyl methacrylate, ethyl methacrylate and propyl methacrylate. Specific examples of the acrylic acid alkyl ester include methyl acrylate, ethyl acrylate and propyl acrylate. Commercially available (meth) acrylic resins may be used for such (meth) acrylic resins. Among the (meth) acrylic resins, those called impact resistant (meth) acrylic resins include those called glutaric anhydride structures and high heat resistant (meth) acrylic resins having a lactone ring structure in the main chain.

(메트)아크릴계 수지에 배합되는 고무 입자는, 아크릴계의 것이 바람직하다. 아크릴계 고무 입자란, 아크릴산부틸이나 아크릴산 2-에틸헥실과 같은 아크릴산알킬에스테르를 주성분으로 하고, 다작용 모노머의 존재하에 중합시켜 얻어지는 고무 탄성을 갖는 입자이다. 이러한 고무 탄성을 갖는 입자가 단층으로 형성된 것이어도 좋고, 고무 탄성층을 적어도 1층 갖는 다층 구조체여도 좋다. 다층 구조의 아크릴계 고무 입자로는, 상기와 같은 고무 탄성을 갖는 입자를 핵으로 하고, 그 주위를 경질의 메타크릴산알킬에스테르계 중합체로 덮은 것, 경질의 메타크릴산알킬에스테르계 중합체를 핵으로 하고, 그 주위를 상기와 같은 고무 탄성을 갖는 아크릴계 중합체로 덮은 것, 또한 경질의 핵의 주위를, 고무 탄성을 갖는 아크릴계 중합체로 덮고, 또한 그 주위를 경질의 메타크릴산알킬에스테르계 중합체로 덮은 것 등을 들 수 있다. 이들 고무 입자는, 탄성층으로 형성되는 입자의 평균 직경이 통상 50∼400 nm 정도의 범위에 있다. The rubber particles to be blended in the (meth) acrylic resin are preferably acrylic ones. The acrylic rubber particles are rubber-elastic particles obtained by polymerizing an acrylic acid alkyl ester such as butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate as a main component in the presence of a polyfunctional monomer. Such particles having rubber elasticity may be formed as a single layer, or a multilayer structure having at least one rubber elastic layer may be used. Examples of the acrylic rubber particles having a multilayer structure include those having rubber elastic particles as the nucleus and covering the periphery thereof with a hard methacrylic acid alkyl ester polymer and hard acrylic methacrylic acid alkyl ester polymers as nuclei And the periphery thereof is covered with an acrylic polymer having rubber elasticity as described above, and that the periphery of the hard core is covered with an acrylic polymer having rubber elasticity and the periphery thereof is covered with a hard methacrylic acid alkyl ester polymer And the like. In these rubber particles, the average diameter of the particles formed of the elastic layer is usually in the range of about 50 to 400 nm.

스킨층을 구성하는 (메트)아크릴계 수지 조성물에서의 상기 고무 입자의 함유량은, (메트)아크릴계 수지 100 중량부당, 통상 5∼50 중량부 정도이다. (메트)아크릴계 수지 및 아크릴계 고무 입자는, 이들을 혼합한 상태로 시판되고 있기 때문에, 그 시판품을 이용할 수 있다. 아크릴계 고무 입자가 배합된 (메트)아크릴계 수지의 시판품의 예로서, 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "HT55X"나 "테크놀로이(등록상표) S001" 등을 들 수 있다. 이러한 (메트)아크릴계 수지 조성물은, 일반적으로 160℃ 이하의 Tg를 갖지만, 그 바람직한 Tg는 120℃ 이하, 나아가 110℃ 이하이다. The content of the rubber particles in the (meth) acrylic resin composition constituting the skin layer is usually about 5 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the (meth) acrylic resin. (Meth) acrylic resin and acrylic rubber particles are commercially available in the form of a mixture thereof, a commercially available product thereof can be used. Examples of commercially available (meth) acrylic resins containing acrylic rubber particles include "HT55X" and "Technoloy (registered trademark) S001" sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Such a (meth) acrylic resin composition generally has a Tg of 160 DEG C or lower, but preferably has a Tg of 120 DEG C or lower, more preferably 110 DEG C or lower.

고무 입자, 바람직하게는 아크릴계 고무 입자가 배합된 (메트)아크릴계 수지 조성물로 이루어지는 스킨층은, 그 두께가 10∼100 ㎛가 되도록 하는 것이 바람직하다. The skin layer made of a (meth) acrylic resin composition in which rubber particles, preferably acrylic rubber particles, is blended is preferably made to have a thickness of 10 to 100 mu m.

그 두께를 10 ㎛ 미만으로 하고자 하면, 제막이 어려워지는 경향이 있다. 한편, 두께가 100 ㎛를 넘으면, 이 (메트)아크릴계 수지층의 리타데이션을 무시할 수 없게 되는 경향이 있다. If the thickness is less than 10 탆, film formation tends to become difficult. On the other hand, if the thickness exceeds 100 m, the retardation of the (meth) acrylic resin layer tends to be negligible.

상기와 같이, 본 발명에서 사용하는 위상차 필름에 있어서, 스티렌계 수지로 이루어지는 코어층은, 그 Tg가 120℃ 이상인 것이 바람직하고, 한편, 고무 입자가 배합된 (메트)아크릴계 수지 조성물로 이루어지는 스킨층은, 그 Tg가 120℃ 이하, 나아가 110℃ 이하인 것이 바람직하다. 양자의 Tg가 중첩되지 않고, 스티렌계 수지로 이루어지는 코어층 쪽이, 고무 입자가 배합된 (메트)아크릴계 수지 조성물로 이루어지는 스킨층보다 높은 Tg를 갖도록 하는 것이 바람직하다. As described above, in the retardation film used in the present invention, the core layer made of the styrene-based resin preferably has a Tg of 120 DEG C or higher, and the skin layer made of the (meth) acrylic resin composition Preferably has a Tg of 120 DEG C or lower, more preferably 110 DEG C or lower. It is preferable that the core layer made of the styrene resin has a higher Tg than the skin layer made of the (meth) acrylic resin composition containing the rubber particles.

본 발명에 사용되는 위상차 필름을 제조하기 위해서는, 예컨대 스티렌계 수지와, 고무 입자가 배합된 (메트)아크릴계 수지 조성물을 공압출하고, 그 후 연신하면 된다.In order to produce the retardation film to be used in the present invention, for example, a styrene resin and a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles are co-extruded and then stretched.

그 외, 각각 단층의 필름을 제작한 후에, 히트 라미네이션에 의해 열융착시키고, 그것을 연신하는 방법도 가능하다. Alternatively, a single layer film may be produced, followed by heat fusion by heat lamination, and then stretching it.

이 위상차 필름에서는, 스티렌계 수지로 이루어지는 코어층의 양면에, 고무 입자가 배합된 (메트)아크릴계 수지 조성물로 이루어지는 스킨층이 형성된 3층 구조가 된다. 이 3층 구조에서, 양면에 배치되는 스킨층은 통상 거의 동일한 두께가 된다. This phase difference film has a three-layer structure in which a skin layer composed of a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles is formed on both surfaces of a core layer made of a styrene resin. In this three-layer structure, the skin layers disposed on both sides usually have substantially the same thickness.

이와 같이 3층 구조로 하는 것에 의해, 고무 입자가 배합된 (메트)아크릴계 수지 조성물로 이루어지는 스킨층이 보호층으로서 작용하여, 기계 강도나 내약품성이 우수한 것이 된다. By having the three-layer structure in this way, the skin layer formed of the (meth) acrylic resin composition in which the rubber particles are blended acts as a protective layer, so that the mechanical strength and the chemical resistance are excellent.

이상과 같이 구성되는 위상차 필름은, 연신에 의해 면내 리타데이션이 부여된다. 연신은, 공지의 세로 일축 연신이나 텐터 가로 일축 연신, 동시 이축 연신, 축차 이축 연신 등으로 행할 수 있고, 원하는 리타데이션값이 얻어지도록 연신하면 된다. In the retardation film structured as described above, in-plane retardation is imparted by stretching. The stretching can be performed by known longitudinal uniaxial stretching, tenter transverse uniaxial stretching, simultaneous biaxial stretching, sequential biaxial stretching, or the like, and stretching is carried out so that a desired retardation value can be obtained.

예컨대, 제1 편광자(32)(장척형)가 그 길이 방향에 흡수축을 갖는 경우, 지상축이 대략 45° 또는 대략 135°의 방향이 되도록 연신 처리를 실시한다. 이렇게 함으로써, 제1 편광자(32)(편광판)와 λ/4판(35)을 롤투롤로 연속적으로 적층할 수 있다. 그 결과, 제조 공정을 현격하게 단축할 수 있다. For example, in the case where the first polarizer 32 (elongated) has an absorption axis in its longitudinal direction, the elongation treatment is performed so that the slow axis is in the direction of approximately 45 [deg.] Or approximately 135 [deg.]. By doing so, the first polarizer 32 (polarizing plate) and the? / 4 plate 35 can be successively laminated with a roll film. As a result, the manufacturing process can be remarkably shortened.

또, 본 발명에서는, 수지 다층 필름을 구성하는 제1층 및 제2층의 두께를 예시하고 있지만, 이것은 연신전의 값이며, 연신후의 위상차 필름에서는, 각 층의 두께의 하한이 상기 값을 약간 하회해도 좋다. 단, 연신후에도 상기 범위의 두께를 갖도록 하는 것이 한층 더 바람직하다. In the present invention, the thicknesses of the first layer and the second layer constituting the resin multilayer film are exemplified, but this is a value before stretching. In the retardation film after stretching, the lower limit of the thickness of each layer is slightly lower Maybe. However, even after stretching, it is more preferable to have the thickness in the above range.

본 발명의 실시형태 3 및 6에서, λ/4판(35)으로는, 실시형태 1∼5에서의 λ/2판(55)의 재료로 만들어진 위상차 필름을 이용할 수 있다. In Embodiments 3 and 6 of the present invention, as the lambda / 4 plate 35, a retardation film made of the material of the lambda / 2 plate 55 in Embodiments 1 to 5 can be used.

또한, 본 발명의 실시형태 3 및 6에서의 λ/4판의 위상차치로는, 측정 파장 590 nm에서 위상차치 Re가 120 nm∼160 nm인 것을 의미한다. 또한, λ/4판은, 하기 식 (d)로 정의되는 Nz 계수가 0.8∼1.2의 범위인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.95∼1.05의 범위이다. Further, the phase difference of the? / 4 plate in Embodiments 3 and 6 of the present invention means that the phase difference Re at the measurement wavelength of 590 nm is 120 nm to 160 nm. Further, the? / 4 plate preferably has an Nz coefficient defined by the following formula (d) in the range of 0.8 to 1.2. More preferably in the range of 0.95 to 1.05.

Nz=Re/Rth+0.5 (d) Nz = Re / Rth + 0.5 (d)

본 발명의 실시형태 6에서, λ/2판(55)으로는, 실시형태 1, 2, 4 및 5에서의 λ/4판(35)의 재료로 만들어진 위상차 필름을 이용할 수 있다. In Embodiment 6 of the present invention, as the lambda / 2 plate 55, a retardation film made of the material of the lambda / 4 plate 35 in Embodiments 1, 2, 4 and 5 can be used.

또한, 본 발명의 실시형태 6에서 λ/2판의 위상차치로는, 측정 파장 590 nm에서 위상차치 Re가 200 nm∼300 nm인 것을 의미한다. 또한, 하기 식 (d)로 정의되는 Nz 계수가 -0.5∼0.5의 범위이며, 바람직하게는 -0.2∼0.2의 범위이다. In Embodiment 6 of the present invention, the retardation value of the? / 2 plate means that the phase difference Re at the measurement wavelength of 590 nm is 200 nm to 300 nm. The Nz coefficient defined by the following formula (d) is in the range of -0.5 to 0.5, preferably in the range of -0.2 to 0.2.

Nz=(nx-nz)/(nx-ny)=Re/Rth+0.5 (d) Nz = (nx-nz) / (nx-ny) = Re / Rth + 0.5 (d)

[포지티브 C 플레이트(34, 54)] [Positive C plate (34, 54)]

본 발명에서 이용하는 포지티브 C 플레이트란, n_x와 n_y가 실질적으로 같은 플러스의 일축성이며 필름 법선 방향에 광학축을 갖는 위상차 필름을 말한다. 굴절률로 나타내면, n_x≒n_y<n_z의 관계성을 갖는 위상차 필름이다. The positive C plate is used in the present invention is n _x and n _y is substantially the same as the positive uniaxial retardation film refers to a film having a direction normal to the optical axis. When expressed in refractive index, it is a retardation film having a relationship of n _x ? N _y < n _z .

본 발명의 실시형태 1 및 4에서, 포지티브 C 플레이트(54)는, 면내의 리타데이션 Re가 20 nm 이하인 것이 바람직하고, 10 nm 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한 두께 방향의 위상차치 Rth에 관해서는, -150 nm∼-250 nm인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 -190 nm∼-220 nm이다. In Embodiments 1 and 4 of the present invention, the retardation Re in the plane of the positive C plate 54 is preferably 20 nm or less, more preferably 10 nm or less. The retardation value Rth in the thickness direction is preferably -150 nm to -250 nm, more preferably -190 nm to -220 nm.

본 발명의 실시형태 2, 3, 5 및 6에서, 포지티브 C 플레이트(34, 54)는, 면내의 리타데이션 Re가 20 nm 이하인 것이 바람직하고, 10 nm 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한 두께 방향의 위상차치 Rth에 관해서는, -50 nm∼-150 nm인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 -70 nm∼-120 nm이다. In Embodiments 2, 3, 5 and 6 of the present invention, the retardation Re in the plane of the positive C plates 34, 54 is preferably 20 nm or less, more preferably 10 nm or less. The retardation value Rth in the thickness direction is preferably -50 nm to-150 nm, more preferably -70 nm to-120 nm.

포지티브 C 플레이트(34, 54)는, 상기 광학 특성을 갖는 한, 그 재료 및 형태에 관해서는 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 복굴절 폴리머 필름으로 이루어지는 위상차막, 및 투명 지지체 상에 저분자 혹은 고분자 액정성 화합물을 도포 혹은 전사함으로써 형성된 위상차층을 갖는 위상차막 등, 어느 것이라도 사용할 수 있다. 또한, 각각을 적층하여 사용할 수도 있다. The material and the shape of the positive C plates 34 and 54 are not particularly limited as long as they have the above optical properties. For example, a retardation film made of a birefringent polymer film and a retardation film having a retardation layer formed by applying or transferring a low molecular weight or polymer liquid crystalline compound on a transparent support may be used. It is also possible to laminate each of them.

상기 광학 특성을 갖는 복굴절 폴리머 필름으로 이루어지는 위상차 필름은, 열수축성의 필름을 접합하여 가열하면서 소정의 장력을 가하여 고분자 필름을 막의 두께 방향으로 연신하는 방법이나, 비닐카르바졸계 고분자를 도포하여 건조시키는 방법으로 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 상기 광학 특성을 갖는 액정성 화합물로 형성된 위상차층으로는, 키랄 구조 단위를 포함한 콜레스테릭 디스코틱 액정 화합물이나 조성물을, 그 나선축을 기판에 대략 수직으로 배향시킨 후 고정화하여 형성한 층, 굴절률 이방성이 플러스인 막대형 액정 화합물이나 조성물을 기판에 대략 수직으로 배향시킨 후 고정화하여 형성한 층 등을 예시할 수 있다. 막대형 액정 화합물은 저분자 화합물이어도 좋고, 고분자 화합물이어도 좋다. The retardation film made of the birefringent polymer film having the above optical properties can be obtained by a method in which a polymer film is stretched in the thickness direction of the film by applying a predetermined tensile force while bonding and heating a heat shrinkable film or a method in which a vinylcarbazole- Can be easily formed. Examples of the retardation layer formed of a liquid crystalline compound having optical properties include a layer formed by aligning a spiral axis of the cholesteric discotic liquid crystal compound or composition containing chiral structural units substantially perpendicularly to the substrate and fixing the chiral structural component, A rod-shaped liquid crystal compound having a positive refractive index anisotropy, or a layer formed by orienting the composition substantially vertically on the substrate and then fixed. The rod-shaped liquid crystal compound may be a low molecular weight compound or a high molecular weight compound.

또한, 하나의 위상차층뿐만 아니라 복수의 위상차층을 적층하여, 상기 광학 특성을 나타내는 위상차층을 구성할 수도 있다. 또한, 지지체와 위상차층의 적층체 전체에서 상기 광학 특성을 만족시키도록 하여, 위상차층을 구성해도 좋다. 이용하는 막대형 액정 화합물로는, 배향 고정시키는 온도 범위에서, 네마틱 액정상, 스멕틱 액정상, 리오트로픽 액정상 상태를 취하는 것이 적합하게 이용된다. 흔들림이 없는 균일한 수직 배향이 얻어지는 스멕틱 A상, B상을 나타내는 액정이 바람직하다. 이들 상은 복굴절이 네마틱 액정상에 비하여 크고, 막의 두께를 얇게 할 수 있는 점에서도 바람직하다. 특히 또한, 첨가제의 존재하에서, 적절한 배향 온도 범위에서, 상기 액정 상태가 되는 막대형 액정성 화합물에 관해서는, 상기 첨가제와 막대형 액정성 화합물을 함유하는 조성물을 이용하여 층을 형성하는 것도 바람직하다. Further, a plurality of retardation layers as well as one retardation layer may be laminated to form a retardation layer exhibiting the above-described optical properties. Further, the retardation layer may be constituted so as to satisfy the above-described optical characteristics in the entire laminate of the support and the retardation layer. As the rod-like liquid crystal compound to be used, a nematic liquid crystal phase, a smectic liquid crystal phase, and a lyotropic liquid crystal phase state are suitably used in a temperature-fixing range. A liquid crystal showing a Smectic A phase or a B phase in which homogeneous vertical alignment is obtained without shaking is preferable. These phases are preferable in that the birefringence is larger than that of the nematic liquid crystal phase and the thickness of the film can be reduced. Particularly, it is also preferable to form a layer by using a composition containing the additive and the rod-shaped liquid crystalline compound in the presence of the additive in the liquid crystal state of the rod-like liquid crystalline compound in the liquid crystal state at a suitable orientation temperature range .

상기 막대형 액정성 화합물로는, 아조메틴류, 아족시류, 시아노비페닐류, 시아노페닐에스테르류, 벤조산에스테르류, 시클로헥산카르복실산페닐에스테르류, 시아노페닐시클로헥산류, 시아노 치환 페닐피리미딘류, 알콕시 치환 페닐피리미딘류, 페닐디옥산류, 톨란류 및 알케닐시클로헥실벤조니트릴류가 바람직하게 이용된다. 이상과 같은 저분자 액정성 분자뿐만 아니라, 고분자 액정성 분자도 이용할 수 있다. 액정 분자에는 활성 광선이나 전자선, 열 등에 의해 중합이나 가교 반응을 일으킬 수 있는 부분 구조를 갖는 것이 적합하게 이용된다. 그 부분 구조의 갯수는 1∼6개, 바람직하게는 1∼3개이다. Examples of the rod-like liquid crystalline compound include azomethines, azoxys, cyanobiphenyls, cyanophenyl esters, benzoic acid esters, cyclohexanecarboxylic acid phenyl esters, cyanophenylcyclohexanes, Phenylpyrimidines, alkoxy-substituted phenylpyrimidines, phenyl dioxanes, tolans and alkenylcyclohexyl benzonitriles are preferably used. In addition to the low-molecular liquid crystalline molecules described above, polymeric liquid crystalline molecules can also be used. The liquid crystal molecules preferably have a partial structure capable of causing polymerization or crosslinking reaction by an actinic ray, electron beam, heat or the like. The number of the partial structures is 1 to 6, preferably 1 to 3.

막대형 액정성 화합물을 배향 상태로 고정하여 형성된 위상차층을 포함하는 경우는, 막대형 액정성 화합물을 실질적으로 수직 배향시켜, 그 상태로 고정하여 형성한 위상차층을 이용하는 것이 바람직하다. 실질적으로 수직이란, 필름면과 막대형 액정성 화합물의 다이렉터가 이루는 각도가 70°∼90°의 범위 내인 것을 의미한다. 이들 액정성 화합물은 경사 배향시켜도 좋고, 경사각이 서서히 변화되도록(하이브리드 배향)시켜도 좋다. 경사 배향 또는 하이브리드 배향의 경우에도, 평균 경사각은 70°∼90°인 것이 바람직하고, 80°∼90°가 보다 바람직하고, 85°∼90°가 가장 바람직하다. In the case of including a retardation layer formed by fixing a rod-like liquid crystalline compound in an aligned state, it is preferable to use a retardation layer formed by substantially vertically aligning the rod-like liquid crystalline compound and fixing it in this state. The substantially perpendicular means that the angle formed by the film surface and the director of the rod-shaped liquid crystalline compound is within a range of 70 ° to 90 °. These liquid crystalline compounds may be aligned in an oblique direction or in a manner such that the inclination angle is gradually changed (hybrid orientation). Even in the case of the oblique orientation or the hybrid orientation, the average inclination angle is preferably 70 ° to 90 °, more preferably 80 ° to 90 °, and most preferably 85 ° to 90 °.

막대형 액정성 화합물로 형성된 위상차층은, 막대형 액정성 화합물, 필요에 따라, 하기의 중합 개시제나 공기 계면 수직 배향제나 다른 첨가제를 포함하는 도포액을, 지지체의 위에 형성된 수직 배향막 위에 도포하여 수직 배향시키고, 상기 배향 상태를 고정함으로써 형성할 수 있다. 가(假)지지체 위에 형성한 경우는, 상기 위상차층을 지지체 위에 전사함으로써 제작할 수도 있다. 또한, 1층의 위상차층뿐만 아니라 복수의 위상차층을 적층하여, 상기 광학 특성을 나타내는 위상차층을 구성할 수도 있다. 또한, 지지체와 위상차층의 적층체 전체로 상기 광학 특성을 만족시키도록 하여, 위상차층을 구성해도 좋다. The retardation layer formed of the rod-shaped liquid crystalline compound can be obtained by applying the coating liquid containing the rod-shaped liquid crystalline compound and, if necessary, the following polymerization initiator, the air interface vertical aligning agent and other additives onto the vertical alignment film formed on the support, , And fixing the alignment state. When the retardation layer is formed on a temporary support, the retardation layer may be formed by transferring the retardation layer on a support. It is also possible to laminate a plurality of retardation layers as well as a single retardation layer to form a retardation layer exhibiting the above optical properties. Further, the retardation layer may be constituted by satisfying the above-mentioned optical characteristics in the entire laminate of the support and the retardation layer.

본 발명의 실시형태 1, 3 및 6에서는, 액정성 화합물로 형성된 포지티브 C 플레이트층을, 상기 λ/4판(35) 위에 겹쳐서 형성해도 좋다. In Embodiments 1, 3, and 6 of the present invention, a positive C plate layer formed of a liquid crystalline compound may be formed on the? / 4 plate 35 in a superimposed manner.

본 발명의 실시형태 2, 4 및 5에서는, 액정성 화합물로 형성된 포지티브 C 플레이트층을, λ/2판(55) 위에 겹쳐서 형성해도 좋다. In Embodiments 2, 4 and 5 of the present invention, a positive C plate layer formed of a liquid crystalline compound may be formed on the? / 2 plate 55 in a superimposed manner.

[휘도 향상 필름(61)] [Brightness Enhancement Film (61)]

휘도 향상 필름(61)은, 반사형 편광자라고도 불리는 것이며, 광원(백라이트)으로부터의 출사광을 투과 편광과 반사 편광 또는 산란 편광으로 분리하는 기능을 갖는 편광 변환 소자가 이용된다. 전술한 바와 같이, 휘도 향상 필름(61)을 편광판(50) 위에 배치함으로써, 반사 편광 또는 산란 편광인 재귀광(再歸光)을 이용하여, 편광판(50)으로부터 출사되는 직선 편광의 출사 효율을 향상시킬 수 있다. The brightness enhancement film 61 is also referred to as a reflection type polarizing element, and a polarization conversion element having a function of separating outgoing light from a light source (backlight) into transmitted polarized light and reflected polarized light or scattered polarized light is used. As described above, by arranging the brightness enhancement film 61 on the polarizing plate 50, the output efficiency of the linearly polarized light emitted from the polarizing plate 50 can be improved by using the reflected polarized light or recurrent light that is the scattered polarized light Can be improved.

휘도 향상 필름(61)은, 예컨대 이방성 반사 편광자일 수 있다. 이방성 반사 편광자의 일례는, 한쪽의 진동 방향의 직선 편광을 투과하고, 다른 쪽의 진동 방향의 직선 편광을 반사하는 이방성 다중 박막이며, 그 구체예는 3M 제조의 DBEF이다(일본 특허 공개 평4-268505호 공보 등). 이방성 반사 편광자의 다른 일례는, 콜레스테릭 액정층과 λ/4판의 복합체이며, 그 구체예는 니토 전공 주식회사 제조의 PCF이다(일본 특허 공개 평11-231130호 공보 등). 이방성 반사 편광자의 또 다른 일례는, 반사 그리드 편광자이며, 그 구체예는, 금속에 미세 가공을 실시하여 가시광 영역에서도 반사 편광을 출사하는 금속 격자 반사 편광자(미국 특허 제6288840호 명세서 등), 금속 미립자를 고분자 매트릭스 중에 첨가하여 연신한 필름(일본 특허 공개 평8-184701호 공보)이다. The brightness enhancement film 61 may be, for example, an anisotropic reflective polarizer. An example of the anisotropic reflective polarizer is an anisotropic multi-layer film that transmits linearly polarized light in one vibration direction and reflects linearly polarized light in the other vibration direction, and a specific example thereof is a DBEF manufactured by 3M (Japanese Patent Laid- 268505). Another example of the anisotropic reflective polarizer is a composite of a cholesteric liquid crystal layer and a? / 4 plate, and a specific example thereof is PCF manufactured by Nitto Co., Ltd. (Japanese Patent Laid-Open Publication No. 11-231130). Another example of the anisotropic reflective polarizer is a reflective grid polarizer, and specific examples thereof include a metal lattice reflective polarizer (such as U.S. Patent No. 6288840) that microfabricates a metal to emit a reflected polarized light even in a visible region, (Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. H8-184701) which is stretched by adding it into a polymer matrix.

휘도 향상 필름(61)에서의 편광판(50)과는 반대측의 면에, 하드코트층, 방현층, 광확산층, 1/4 파장의 위상차치를 갖는 위상차층과 같은 광학층을 형성해도 좋다. 광학층의 형성에 의해, 백라이트 테이프와의 밀착성이나 표시 화상의 균일성을 향상시킬 수 있다. 휘도 향상 필름(61)의 두께는, 10∼100 ㎛ 정도일 수 있지만, 편광판의 박막화의 관점에서, 바람직하게는 10∼50 ㎛, 보다 바람직하게는 10∼30 ㎛가다. An optical layer such as a hard coat layer, an antiglare layer, a light diffusion layer, and a retardation layer having a retardation value of 1/4 wavelength may be formed on the surface of the brightness enhancement film 61 opposite to the polarizing plate 50. By forming the optical layer, the adhesion to the backlight tape and the uniformity of the display image can be improved. The thickness of the brightness enhancement film 61 may be about 10 to 100 占 퐉, but is preferably 10 to 50 占 퐉, more preferably 10 to 30 占 퐉, from the viewpoint of thinning of the polarizing plate.

[각 층의 접착] [Adhesion of each layer]

본 발명의 편광판을 구성하는 각 부재 사이에는, 임의의 적절한 점착제층 또는 접착제층이 형성되는 것이 바람직하다. 또한 액정 셀에 편광판을 접합하기 위해, 편광판의 표면에는 점착제층이 형성되는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는, 예컨대 λ/4판(35)의 외측에 점착제를 마련하고, λ/2판(55)의 외측에 점착제층을 형성할 수 있다. Any appropriate pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer is preferably formed between the respective members constituting the polarizing plate of the present invention. Further, in order to bond the polarizing plate to the liquid crystal cell, it is preferable that a pressure-sensitive adhesive layer is formed on the surface of the polarizing plate. In this embodiment, for example, a pressure sensitive adhesive may be provided on the outer side of the? / 4 plate 35 and a pressure sensitive adhesive layer may be formed on the outer side of the? / 2 plate 55.

접착제층을 형성하는 접착제로는, 수계 접착제, 자외선이나 전자선의 조사에 의해 경화하는 활성 에너지선 경화형 접착제를 들 수 있다. 활성 에너지선 경화형 접착제로는, 예컨대 아크릴계 화합물과 같은 라디칼 중합성의 화합물을 포함하는 조성물이나 에폭시계 화합물과 같은 양이온 중합성의 화합물을 포함하는 조성물을 들 수 있다. 이들 조성물은 각각 라디칼 중합 개시제, 또는 양이온 중합 개시제를 함유하는 것이 바람직하다. 점착제로는, 아크릴계 수지를 함유하는 점착제(아크릴계 점착제)가 바람직하다. Examples of the adhesive forming the adhesive layer include an aqueous adhesive, an active energy ray-curable adhesive which is cured by irradiation with ultraviolet rays or electron beams. Examples of the active energy ray curable adhesive include a composition containing a radically polymerizable compound such as an acrylic compound or a composition containing a cationic polymerizable compound such as an epoxy compound. Each of these compositions preferably contains a radical polymerization initiator or a cationic polymerization initiator. As the pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic resin (acrylic pressure-sensitive adhesive) is preferable.

[액정 셀(60)] [Liquid crystal cell (60)]

액정 셀은, 한쌍의 기판과, 기판의 사이에 협지된 표시 매체로서의 액정층을 갖는다. 한쪽 기판(컬러 필터 기판)에는, 컬러 필터 및 블랙 매트릭스가 설치되어 있다. 다른 쪽 기판(액티브 매트릭스 기판)에는, 액정의 전기 광학 특성을 제어하는 스위칭 소자(대표적으로는 TFT)와, 이 스위칭 소자에 게이트 신호를 부여하는 주사선 및 소스 신호를 부여하는 신호선과, 화소 전극이 설치되어 있다. A liquid crystal cell has a pair of substrates and a liquid crystal layer as a display medium sandwiched between the substrates. On one substrate (color filter substrate), a color filter and a black matrix are provided. The other substrate (active matrix substrate) is provided with a switching element (typically, a TFT) for controlling the electro-optical characteristics of the liquid crystal, a signal line for supplying a scanning signal and a source signal for giving a gate signal to the switching element, Is installed.

또, 컬러 필터는, 액티브 매트릭스 기판측에 설치해도 좋다. 상기 기판의 간격(셀갭)은 스페이서에 의해 제어되어 있다. 상기 기판 사이의 액정층과 접하는 측에는, 예컨대, 폴리이미드로 이루어지는 배향막이 형성되어 있다. The color filter may be provided on the active matrix substrate side. The spacing (cell gap) of the substrates is controlled by spacers. On the side contacting the liquid crystal layer between the substrates, for example, an alignment film made of polyimide is formed.

본 발명의 실시형태 1∼3에서의 편광판의 세트를 배치하기 위한 상기 액정 셀의 구동 모드로는, 파장 590 nm에서 면내 위상차치가 100∼200 nm인 IPS(In-Plane Switching) 모드가 채용된다. 이와 같이 액정 셀 자체가 λ/4 파장에 가까운 면내 위상차치를 가짐으로써, 시인측 편광판으로서 원편광판을 배치하는 것이 가능해지고, 외광의 반사를 대폭 저하시킬 수 있게 된다. As the driving mode of the liquid crystal cell for disposing the set of polarizers in Embodiments 1 to 3 of the present invention, an IPS (In-Plane Switching) mode with an in-plane retardation value of 100 to 200 nm at a wavelength of 590 nm is employed. In this way, since the liquid crystal cell itself has an in-plane retardation value close to the? / 4 wavelength, it is possible to arrange the circularly polarizing plate as the viewer-side polarizing plate, and the reflection of external light can be greatly reduced.

액정 셀의 면내 위상차를 파장 590 nm에서 100 nm∼200 nm로 하는 방법으로는, 액정 셀의 액정의 두께를 조정함으로써 제작하는 것이 가능하다. 예컨대, 액정 셀의 액정의 두께를 1∼2 ㎛ 정도로 조정함으로써 원하는 면내 위상차치를 갖는 액정 셀을 제작할 수 있다. In the method of changing the in-plane retardation of the liquid crystal cell from 590 nm to 100 nm to 200 nm, it is possible to manufacture by adjusting the thickness of the liquid crystal of the liquid crystal cell. For example, a liquid crystal cell having a desired in-plane retardation value can be manufactured by adjusting the thickness of the liquid crystal of the liquid crystal cell to about 1 to 2 mu m.

본 발명의 실시형태 4∼6에서의 편광판의 세트를 배치하기 위한, 상기 액정 셀의 구동 모드로는, 파장 590 nm에서 면내 위상차치가 400∼500 nm인 IPS(In-Plane Switching) 모드가 채용된다. 이와 같이 액정 셀 자체가 3λ/4 파장에 가까운 면내 위상차치를 가짐으로써, 시인측 편광판으로서 원편광판을 배치하는 것이 가능해지고, 외광의 반사를 대폭 저하시킬 수 있게 된다. An IPS (In-Plane Switching) mode in which the in-plane retardation value is 400 to 500 nm at a wavelength of 590 nm is adopted as the driving mode of the liquid crystal cell for disposing the set of polarizing plates in Embodiments 4 to 6 of the present invention . As such, since the liquid crystal cell itself has an in-plane retardation value close to 3? / 4 wavelength, it is possible to arrange the circularly polarizing plate as the viewer-side polarizing plate and significantly reduce the reflection of external light.

액정 셀의 면내 위상차를 파장 590 nm에서 400 nm∼500 nm로 하는 방법으로는, 액정 셀의 액정의 두께를 조정함으로써 제작하는 것이 가능하다. 예컨대, 액정 셀의 액정의 두께를 1∼6 ㎛ 정도로 조정함으로써 원하는 면내 위상차치를 갖는 액정 셀을 제작할 수 있다. In the method of changing the in-plane retardation of the liquid crystal cell from 590 nm to 400 nm to 500 nm, it is possible to manufacture by adjusting the thickness of the liquid crystal of the liquid crystal cell. For example, a liquid crystal cell having a desired in-plane retardation value can be manufactured by adjusting the thickness of the liquid crystal of the liquid crystal cell to about 1 to 6 mu m.

[액정 표시 장치] [Liquid crystal display device]

본 발명의 액정 표시 장치는, 본 발명의 편광판의 세트 및 상기 액정 셀을 구비한다. 본 발명의 액정 표시 장치는, 특히, 외광이 강한 옥외에서도 시인성이 우수하기 때문에 중소형용의 액정 표시 장치에 적합하게 이용된다. 예컨대, 액정 표시 장치의 크기가, 대각 15 인치 이하인 경우에 적합하다. The liquid crystal display device of the present invention comprises the set of the polarizing plate of the present invention and the liquid crystal cell. INDUSTRIAL APPLICABILITY The liquid crystal display device of the present invention is suitably used for a liquid crystal display device for small and medium-sized displays, especially since it is excellent in visibility even outdoors with a strong external light. For example, it is suitable when the size of the liquid crystal display device is 15 inches or less diagonally.

도 2를 참조하여 본 발명의 실시형태 1의 액정 표시 장치에서의 각 부재의 축 구성에 관해 설명한다. 설명의 편의상, 본 발명에서 이용하는 액정 셀의 초기 배향 방향을 0°로 하고, 시인측 편광판으로부터 배면측 편광판을 보았을 때에 반시계 방향의 방향의 각도를 플러스로 정의하여 설명한다. λ/4판(35) 및 λ/2판(55)의 지상축은, 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 90°로 배치한다. 또한 시인측 편광판의 흡수축은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 45°로 배치하고, 배면측 편광판의 흡수축은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 135°로 배치한다. 여기서 대략 몇°로 기재한 경우에는, 그 값±5°의 범위 내에 있는 것을 나타내고, 바람직하게는 ±2°의 범위 내에 있는 것을 나타낸다. The axis configuration of each member in the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. For convenience of explanation, the initial alignment direction of the liquid crystal cell used in the present invention is 0 DEG, and the angle in the counterclockwise direction when viewing the back side polarizer from the viewer side polarizer is defined as plus. The slow axes of the lambda / 4 plate 35 and the lambda / 2 plate 55 are arranged at approximately 90 degrees with respect to the initial alignment direction. The absorption axis of the viewer side polarizing plate is arranged at about 45 degrees with respect to the initial alignment direction, and the absorption axis of the back side polarizing plate is arranged at about 135 DEG with respect to the initial alignment direction. Here, in the case of describing at about several degrees, it means that the value is within the range of ± 5 °, preferably within the range of ± 2 °.

또 본 발명의 실시형태 1에서, 액정 셀의 초기 배향 방향이란, 액정 셀에 구동 전압을 가하지 않은 초기 상태에서의 액정 분자의 배향 방향을 의미하며, 초기 배향각은, 액정 셀의 장변에 대하여 이루는 각이 대략 평행한 것이 바람직하다. In Embodiment 1 of the present invention, the initial alignment direction of the liquid crystal cell means the alignment direction of the liquid crystal molecules in the initial state in which no driving voltage is applied to the liquid crystal cell, and the initial alignment angle is It is preferable that the angles are approximately parallel.

도 3을 참조하여 본 발명의 실시형태 2의 액정 표시 장치에서의 각 부재의 축 구성에 관해 설명한다. The axis configuration of each member in the liquid crystal display device according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to Fig.

λ/4판(35)은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 -90°로 배치하고, λ/2판(55)의 지상축은, 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 0°로 배치한다. 또한 시인측 편광판의 흡수축은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 -45°로 배치하고, 배면측 편광판의 흡수축은 대략 -45°로 배치한다. The λ / 4 plate 35 is arranged at approximately -90 ° with respect to the initial alignment direction, and the slow axis of the λ / 2 plate 55 is arranged at approximately 0 ° with respect to the initial alignment direction. The absorption axis of the viewer-side polarizing plate is disposed at approximately -45 DEG to the initial alignment direction, and the absorption axis of the rear-side polarizing plate is disposed at approximately -45 DEG.

또 본 발명의 실시형태 2에서, 액정 셀의 초기 배향 방향이란, 액정 셀에 구동 전압을 가하지 않은 초기 상태에서의 액정 분자의 배향 방향을 의미한다. 액정 셀의 초기 배향각은, 액정 셀의 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 하는 것이 바람직하다. In Embodiment 2 of the present invention, the initial alignment direction of the liquid crystal cell means the alignment direction of the liquid crystal molecules in the initial state in which no driving voltage is applied to the liquid crystal cell. It is preferable that the initial alignment angle of the liquid crystal cell is set to 45 degrees with respect to the long-side direction of the liquid crystal cell.

도 5를 참조하여 본 발명의 실시형태 3의 액정 표시 장치에서의 각 부재의 축 구성에 관해 설명한다. The axis configuration of each member in the liquid crystal display device according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to Fig.

λ/4판(35)은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 -90°로 배치하고, λ/2판(55)의 지상축은, 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 0°로 배치한다. 또한 시인측 편광판의 흡수축은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 45°로 배치하고, 배면측 편광판의 흡수축은 대략 45°로 배치한다. The λ / 4 plate 35 is arranged at approximately -90 ° with respect to the initial alignment direction, and the slow axis of the λ / 2 plate 55 is arranged at approximately 0 ° with respect to the initial alignment direction. The absorption axis of the viewer side polarizing plate is arranged at about 45 degrees with respect to the initial alignment direction, and the absorption axis of the back side polarizing plate is arranged at about 45 DEG.

또 본 발명의 실시형태 3에서, 액정 셀의 초기 배향 방향이란, 액정 셀에 구동 전압을 가하지 않은 초기 상태에서의 액정 분자의 배향 방향을 의미한다. 액정 셀의 초기 배향각은, 액정 셀의 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 하는 것이 바람직하다. In Embodiment 3 of the present invention, the initial alignment direction of the liquid crystal cell means the alignment direction of the liquid crystal molecules in the initial state in which no driving voltage is applied to the liquid crystal cell. It is preferable that the initial alignment angle of the liquid crystal cell is set to 45 degrees with respect to the long-side direction of the liquid crystal cell.

도 6을 참조하여 본 발명의 실시형태 4 및 5의 액정 표시 장치에서의 각 부재의 축 구성에 관해 설명한다. The axis configuration of each member in the liquid crystal display device according to the fourth and fifth embodiments of the present invention will be described with reference to Fig.

λ/4판(35) 및 λ/2판(55)의 지상축은, 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 0°로 배치한다. 또한 시인측 편광판의 흡수축은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 135°로 배치하고, 배면측 편광판의 흡수축은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 45°로 배치한다. The slow axes of the lambda / 4 plate 35 and the lambda / 2 plate 55 are arranged at approximately 0 DEG with respect to the initial alignment direction. The absorption axis of the viewer side polarizing plate is arranged at about 135 degrees with respect to the initial alignment direction, and the absorption axis of the back side polarizing plate is arranged at about 45 DEG with respect to the initial alignment direction.

또 본 발명의 실시형태 4 및 5에서, 액정 셀의 초기 배향 방향이란, 액정 셀에 구동 전압을 가하지 않은 초기 상태에서의 액정 분자의 배향 방향을 의미한다. In Embodiments 4 and 5 of the present invention, the initial alignment direction of the liquid crystal cell means the alignment direction of the liquid crystal molecules in the initial state in which no driving voltage is applied to the liquid crystal cell.

도 7을 참조하여 본 발명의 실시형태 6의 액정 표시 장치에서의 각 부재의 축 구성에 관해 설명한다. λ/4판(35) 및 λ/2판(55)의 지상축은, 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 0°로 배치한다. 또한 시인측 편광판의 흡수축은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 135°로 배치하고, 배면측 편광판의 흡수축은 상기 초기 배향 방향에 대하여 대략 45°로 배치한다. The axis configuration of each member in the liquid crystal display device according to the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. The slow axes of the lambda / 4 plate 35 and the lambda / 2 plate 55 are arranged at approximately 0 DEG with respect to the initial alignment direction. The absorption axis of the viewer side polarizing plate is arranged at about 135 degrees with respect to the initial alignment direction, and the absorption axis of the back side polarizing plate is arranged at about 45 DEG with respect to the initial alignment direction.

또 본 발명의 실시형태 6에서, 액정 셀의 초기 배향 방향이란, 액정 셀에 구동 전압을 가하지 않은 초기 상태에서의 액정 분자의 배향 방향을 의미한다. In Embodiment 6 of the present invention, the initial alignment direction of the liquid crystal cell means the alignment direction of the liquid crystal molecules in an initial state in which no driving voltage is applied to the liquid crystal cell.

실시예Example

이하, 실시예를 나타내어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되는 것이 아니다. 예 중, 함유량 내지 사용량을 나타내는 부 및 %는, 특별히 기재하지 않는 한, 중량 기준이다. 또한, 각도에 관해서는, 반시계 방향을 플러스로 한다. 또, 이하의 예에서의 각 물성의 측정은 다음 방법으로 행했다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, parts and% indicating the content or amount are based on weight unless otherwise specified. Regarding the angle, the counterclockwise direction is positive. In the following examples, the measurement of each physical property was performed by the following method.

(1) 두께의 측정: (1) Measurement of thickness:

주식회사 니콘 제조의 디지털 마이크로미터 "MH-15M"을 이용하여 측정했다. Was measured using a digital micrometer " MH-15M " manufactured by Nikon Corporation.

(2) 면내 리타데이션 및 두께 방향 리타데이션의 측정: (2) Measurement of in-plane retardation and thickness direction retardation:

오우지 계측 기기 주식회사 제조의 평행 니콜 회전법을 원리로 하는 위상차계 "KOBRA(등록상표)-WPR"을 이용하여, 23℃의 온도에서, 각 파장에서의 면내 리타데이션 및 두께 방향 리타데이션을 측정했다. In-plane retardation and thickness direction retardation at each wavelength were measured at a temperature of 23 占 폚 using a phase difference meter "KOBRA (registered trademark) -WPR" based on a parallel Nicol rotation method manufactured by Oji Instruments Co., did.

(3) 편광판의 편광도 및 단체(單體) 투과율의 측정: (3) Measurement of polarization degree and single transmittance of polarizing plate:

적분구 부착 분광 광도계〔니혼분코 주식회사 제조의 「V7100」, 2도 시야; C 광원〕를 이용하여 측정했다. A spectrophotometer equipped with an integrating sphere ("V7100" manufactured by Nihon Bunko Co., Ltd., 2 degree field of view; C light source].

(4) 편광자의 수축력의 측정: (4) Measurement of retraction force of polarizer:

편광자에 대하여, 수축력을 측정하는 방향(편광자의 흡수축 방향)이 장변이 되도록 폭 2 mm, 길이 50 mm에 슈퍼 커터(주식회사 오기노 정기 제작소 제조)로 컷트했다. 얻어진 스트립형의 칩을 시험편으로 했다. 시험편의 수축력을 열기계 분석 장치(에스아이아이ㆍ나노테크놀로지 주식회사 제조, 모델 TMA/6100)를 이용하여 측정했다. 이 측정은, 치수 일정 모드에서 실시하고, 척간 거리를 10 mm로 했다. 시험편을 23℃ 55%의 실내에 24시간 이상 방치한 후, 샘플실 내의 온도 설정을 23℃로부터 80℃까지 1분간 승온시키고, 승온후에는 샘플실 내의 온도를 80℃에서 유지하도록 설정했다. 승온후 4시간 더 방치한 후, 80℃의 환경하에 시험편의 장변 방향의 수축력을 측정했다. The polarizer was cut with a super cutter (manufactured by Oji Kagaku Kogyo Co., Ltd.) at a width of 2 mm and a length of 50 mm such that the direction in which the shrinkage force was measured (the absorption axis direction of the polarizer) was long. The resulting strip-shaped chip was used as a test piece. The shrinkage force of the test piece was measured using a thermomechanical analyzer (model TMA / 6100, manufactured by SIEI NANO TECHNOLOGY CO., LTD.). This measurement was performed in a constant-size mode, and the chuck distance was set to 10 mm. The temperature of the sample chamber was raised from 23 DEG C to 80 DEG C for 1 minute after the test piece was allowed to stand in a room at 23 DEG C and 55% for 24 hours or more, and the temperature in the sample chamber was maintained at 80 DEG C after the temperature rise. After the temperature rise, the sample was further left for 4 hours, and the shrinkage force in the direction of the long side of the test piece was measured under an environment of 80 캜.

이 측정에서 정하중은 0 mN으로 하고, 지그에는 SUS제의 프로브를 사용했다. In this measurement, the static load was 0 mN, and a probe made of SUS was used for the jig.

[제조예 1] 편광자의 제작 [Production Example 1] Production of polarizer

두께 30 ㎛의 폴리비닐알콜 필름(평균 중합도 약 2400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 4배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채 40℃의 순수에 40초간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.052/5.7/100인 수용액에 28℃에서 30초간 침지하여 염색 처리를 행했다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 11.0/6.2/100인 수용액에 70℃에서 120초간 침지했다. 계속해서, 8℃의 순수로 15초간 세정한 후, 300 N의 장력으로 유지한 상태로 60℃에서 50초간, 이어서 75℃에서 20초간 건조시켜, 폴리비닐알콜 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 12 ㎛의 흡수형 편광자를 얻었다. 얻어진 편광자의 수축력을 측정한 바, 2.0 N/2 mm였다. A polyvinyl alcohol film having a thickness of 30 占 퐉 (average degree of polymerization of about 2400, degree of saponification of 99.9 mol% or more) was uniaxially stretched by about 4 times by dry stretching and immersed in pure water at 40 占 폚 for 40 seconds And then dipped in an aqueous solution having a weight ratio of iodine / potassium iodide / water of 0.052 / 5.7 / 100 at 28 ° C for 30 seconds. Thereafter, it was immersed in an aqueous solution having a weight ratio of potassium iodide / boric acid / water of 11.0 / 6.2 / 100 at 70 ° C for 120 seconds. Subsequently, the film was washed with pure water at 8 캜 for 15 seconds, then dried at 60 캜 for 50 seconds and then at 75 캜 for 20 seconds while maintaining the tension at 300 N, and the polyvinyl alcohol film was subjected to adsorption An absorption type polarizer of 12 占 퐉 was obtained. The shrinkage force of the obtained polarizer was measured and found to be 2.0 N / 2 mm.

[제조예 2] 수계 접착제의 제작 [Production Example 2] Production of aqueous adhesive

물 100 중량부에 대하여, 카르복실기 변성 폴리비닐알콜〔주식회사 쿠라레로부터 입수한 상품명 「KL-318」〕을 3 중량부 용해하고, 그 수용액에 수용성 에폭시 수지인 폴리아미드에폭시계 첨가제〔다오카 화학 공업 주식회사로부터 입수한 상품명 「스미레즈레진(등록상표) 650(30)」, 고형분 농도 30 중량%의 수용액〕를 1.5 중량부 첨가하여 수계 접착제를 조제했다. 3 parts by weight of a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol (trade name "KL-318", available from Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 100 parts by weight of water. To the aqueous solution was added a polyamide epoxy additive (Sumirez Resin (registered trademark) 650 (30), an aqueous solution having a solid content concentration of 30% by weight) obtained from Koki Co., Ltd. was added to prepare an aqueous adhesive.

[점착제 A, B] [Adhesive A, B]

이하의 2종류의 점착제를 준비했다. The following two types of pressure-sensitive adhesives were prepared.

점착제 A: 두께 25 ㎛의 시트형 점착제〔린테크 주식회사 제조의 「P-3132」〕Pressure-Sensitive Adhesive A: A sheet-type pressure-sensitive adhesive having a thickness of 25 占 퐉 ("P-3132" manufactured by Rin Tec Corporation)

점착제 B: 두께 5 ㎛의 시트형 점착제〔린테크 주식회사 제조의 「NCF #L2」〕 Pressure-sensitive adhesive B: Sheet-type pressure-sensitive adhesive having a thickness of 5 占 퐉 ("NCF # L2" manufactured by Lintech Co., Ltd.)

[보호 필름 A, B, C, D] [Protective films A, B, C, D]

이하의 4종류의 보호 필름을 준비했다. The following four types of protective films were prepared.

보호 필름 A: 코니카미놀타 주식회사 제조의 하드코트 부착 트리아세틸셀룰로오스 필름; 25KCHCN-TC(두께 32 ㎛) Protective film A: A triacetyl cellulose film with a hard coat manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.; 25KCHCN-TC (thickness 32 탆)

보호 필름 B: 코니카미놀타 주식회사 제조의 트리아세틸셀룰로오스 필름; KC2UA(두께 25 ㎛) Protective film B: triacetylcellulose film manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.; KC2UA (thickness 25 mu m)

보호 필름 C: 닛폰제온 주식회사 제조의 환형 폴리올레핀계 수지 필름; ZF14-013(두께 13 ㎛, 파장 590 nm에서의 면내 위상차치=0.8 nm, 파장 590 nm에서의 두께 방향 위상차=3.4 nm) Protective film C: a cyclic polyolefin-based resin film manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.; ZF14-013 (13 mu m in thickness, in-plane phase difference at a wavelength of 590 nm = 0.8 nm, retardation in the thickness direction at a wavelength of 590 nm = 3.4 nm)

보호 필름 D: 주식회사 톱판 TOMOEGAWA 옵티컬 프로덕트 제조의 트리아세틸셀룰로오스계 수지로 이루어지는 반사 방지 필름; 40KSPLR(두께 44 ㎛, JIS-Z8701-1982 준거에 의한 Y값 1.1%) Protective film D: antireflection film made of triacetylcellulose resin manufactured by TOPCO, Inc., TOMOEGAWA Optical Product; 40 KSPLR (thickness: 44 탆, Y value: 1.1% in accordance with JIS-Z8701-1982)

[휘도 향상 필름 A] [Brightness Enhancement Film A]

이하의 휘도 향상 필름을 준비했다. The following brightness enhancement films were prepared.

휘도 향상 필름 A: 26 ㎛ 두께의 휘도 향상 필름(3M 제조의 상품명 Advanced Polarized Film, Version 3) Brightness Enhancement Film A: Brightness Enhancement Film (trade name: Advanced Polarized Film, 3M, manufactured by 3M)

[λ/4판(1)의 제작] [Fabrication of? / 4 plate (1)

스티렌-무수 말레산계 공중합 수지〔노바 케미컬사 제조의 "다이락(등록상표) D332" (Tg=131℃)〕를 코어층으로 하고, 평균 입경 200 ㎛의 아크릴계 고무 입자가 약 20% 배합되어 있는 메타크릴계 수지〔스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 제조의 "테크놀로이(등록상표)(등록상표) S001"에 사용되고 있는 수지(Tg=105℃)〕를 스킨층으로 하여 3층 공압출을 행하여, 코어층의 두께가 60 ㎛가고 그 양면에 각각 두께가 72 ㎛인 스킨층이 형성된 수지 3층 필름을 얻었다. 이 수지 3층 필름을 142℃에서 2배로 연신하여, 파장 590 nm에서 면내 리타데이션이 140 nm, Nz 계수가 0.0인 마이너스의 위상차 필름을 얻었다. And 20% of acrylic rubber particles having an average particle diameter of 200 mu m were mixed with a styrene-maleic anhydride copolymer resin (" DYRAC (registered trademark) D332 ", manufactured by Nova Chemical Co., Ltd. (Tg = 105 deg. C) used in a " Technoloy TM (registered trademark) S001 " manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as a skin layer was co- A three-layer resin film was obtained in which the core layer had a thickness of 60 占 퐉 and skin layers each having a thickness of 72 占 퐉 were formed on both sides thereof. This three-layer resin film was stretched at 142 占 폚 in two times to obtain a negative retardation film having an in-plane retardation of 140 nm and an Nz coefficient of 0.0 at a wavelength of 590 nm.

[λ/4판(2)의 제작] [Fabrication of? / 4 plate (2)

기재 필름(트리아세틸셀룰로오스 필름, 두께 80 ㎛)의 표면에 폴리비닐알콜막(두께 0.1 ㎛)을 형성한 후, 러빙천을 이용하여, 기판의 길이 방향에 대하여 135°의 방향으로 폴리비닐알콜막 표면을 러빙 처리하여 배향막을 구비한 기재 필름을 제작했다. A polyvinyl alcohol film (thickness: 0.1 mu m) was formed on the surface of a base film (triacetyl cellulose film, thickness 80 mu m), and then the surface of the polyvinyl alcohol film Was subjected to rubbing treatment to produce a base film having an alignment film.

다음으로, 네마틱 액정상을 나타내는 중합성 액정(BASF사 제조, 상품명 Paliocolor LC242) 10 g과, 상기 중합성 액정 화합물에 대한 광중합 개시제(치바 스페셜리티 케미컬즈사 제조, 상품명 이르가큐어(등록상표) 907, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제 1% 함유) 0.5 g을, 톨루엔 40 g에 용해하여 도공액을 조제했다. 그리고, 상기에서 얻어진 배향 기판의 표면에, 상기 도공액을 바코터에 의해 도공한 후, 90℃에서 2분간 가열 건조시킴으로써 액정을 배향시켰다. 이와 같이 하여 형성된 액정층에, 메탈할라이드 램프를 이용하여 20 mJ/㎠의 광을 조사하여 상기 액정층을 경화시킴으로써, 기판 위에 위상차층을 형성했다. 얻어진 위상차층의 두께는 1 ㎛가며, 면내 위상차치는 파장 590 nm에서 139.8 nm였다. Next, 10 g of a polymerizable liquid crystal showing a nematic liquid crystal phase (trade name: Paliocolor LC242, manufactured by BASF) and 10 g of a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, trade name Irgacure (registered trademark) 907 , 1% of a benzotriazole-based ultraviolet absorber) were dissolved in 40 g of toluene to prepare a coating solution. Then, on the surface of the alignment substrate obtained above, the coating solution was coated by a bar coater, and then heated and dried at 90 캜 for 2 minutes to align the liquid crystal. The liquid crystal layer thus formed was irradiated with light of 20 mJ / cm 2 using a metal halide lamp to cure the liquid crystal layer, thereby forming a retardation layer on the substrate. The thickness of the resulting retardation layer was 1 占 퐉, and the in-plane retardation value was 139.8 nm at a wavelength of 590 nm.

[λ/4판(3)의 제작] [Fabrication of? / 4 plate (3)

상기 λ/4판(2)의 제작에서, 기판의 길이 방향에 대하여 45°의 방향으로 폴리비닐알콜막 표면을 러빙 처리한 것 이외에는, λ/4판(2)의 제작과 동일한 방법으로 λ/4판을 제작했다. 얻어진 위상차층의 두께는 1 ㎛가며, 면내 위상차치는 파장 590 nm에서 139.8 nm였다. 4 plate 2 was produced in the same manner as in the production of the? / 4 plate 2 except that the surface of the polyvinyl alcohol film was rubbed in the direction of 45 占 with respect to the longitudinal direction of the substrate. Four plates were produced. The thickness of the resulting retardation layer was 1 占 퐉, and the in-plane retardation value was 139.8 nm at a wavelength of 590 nm.

[λ/2판(1)의 제작] [Fabrication of? / 2 plate (1)

다음으로, 네마틱 액정상을 나타내는 중합성 액정(BASF사 제조, 상품명 Paliocolor LC242) 10 g과, 상기 중합성 액정 화합물에 대한 광중합 개시제(치바 스페셜리티 케미컬즈사 제조, 상품명 이르가큐어(등록상표) 907, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제 1% 함유) 0.5 g을, 톨루엔 40 g에 용해하여 도공액을 조제했다. 그리고, 상기에서 얻어진 배향 기판의 표면에, 상기 도공액을 바코터에 의해 도공한 후, 90℃에서 2분간 가열 건조시킴으로써 액정을 배향시켰다. 이와 같이 하여 형성된 액정층에, 메탈할라이드 램프를 이용하여 20 mJ/㎠의 광을 조사하여 상기 액정층을 경화시킴으로써, 기판 위에 위상차층을 형성했다. 얻어진 위상차층의 두께는 2 ㎛가며, 면내 위상차치는 파장 590 nm에서 258.6 nm였다. Next, 10 g of a polymerizable liquid crystal showing a nematic liquid crystal phase (trade name: Paliocolor LC242, manufactured by BASF) and 10 g of a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, trade name Irgacure (registered trademark) 907 , 1% of a benzotriazole-based ultraviolet absorber) were dissolved in 40 g of toluene to prepare a coating solution. Then, on the surface of the alignment substrate obtained above, the coating solution was coated by a bar coater, and then heated and dried at 90 캜 for 2 minutes to align the liquid crystal. The liquid crystal layer thus formed was irradiated with light of 20 mJ / cm 2 using a metal halide lamp to cure the liquid crystal layer, thereby forming a retardation layer on the substrate. The thickness of the obtained retardation layer was 2 占 퐉, and the in-plane retardation value was 258.6 nm at a wavelength of 590 nm.

[λ/2판(2)의 제작] [Fabrication of? / 2 plate (2)

스티렌-무수 말레산계 공중합 수지〔노바 케미컬사 제조의 "다이락(등록상표) D332"(Tg=131℃)〕를 코어층으로 하고, 평균 입경 200 ㎛의 아크릴계 고무 입자가 약 20% 배합되어 있는 메타크릴계 수지〔스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 제조의 "테크놀로이(등록상표)(등록상표) S001"에 사용되고 있는 수지(Tg=105℃)〕를 스킨층으로 하여 3층 공압출을 행하여, 코어층의 두께가 60 ㎛가고, 그 양면에 각각 두께가 72 ㎛인 스킨층이 형성된 수지 3층 필름을 얻었다. 이 수지 3층 필름을 142℃에서 4배로 연신하여, 파장 590 nm에서 면내 리타데이션이 260 nm, Nz 계수가 0.0인 마이너스의 위상차 필름을 얻었다. And 20% of acrylic rubber particles having an average particle diameter of 200 mu m were mixed with a styrene-maleic anhydride copolymer resin (" DYRAC (registered trademark) D332 ", manufactured by Nova Chemical Co., Ltd. (Tg = 105 deg. C) used in a " Technoloy TM (registered trademark) S001 " manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as a skin layer was co- A three-layer resin film was obtained in which the core layer had a thickness of 60 占 퐉 and skin layers each having a thickness of 72 占 퐉 were formed on both surfaces thereof. This three-layer resin film was stretched four times at 142 占 폚 to obtain a negative retardation film having an in-plane retardation of 260 nm and an Nz coefficient of 0.0 at a wavelength of 590 nm.

[포지티브 C 플레이트 1의 제작] [Production of positive C plate 1]

기재 필름(트리아세틸셀룰로오스 필름, 두께 80 ㎛)의 표면에 시판하는 수직 배향막(JALS-204R, 니혼고세이 고무 주식회사 제조)을 메틸에틸케톤으로 1:1로 희석한 후, 와이어바코터로 도포했다(도포량 2.4 ml/㎡). 즉시, 120℃의 온풍으로 120초 건조시켰다. A commercially available vertical alignment film (JALS-204R, manufactured by Nihon Gosei Rubber Co., Ltd.) was diluted 1: 1 with methyl ethyl ketone on the surface of a base film (triacetylcellulose film, thickness 80 탆) Application amount 2.4 ml / m 2). And immediately dried in a hot air of 120 DEG C for 120 seconds.

다음으로, 하기 막대형 액정 화합물 3.8 g, 광중합 개시제(이르가큐어(등록상표) 907, 치바가이기사 제조) 0.06 g, 증감제(카야큐어(등록상표) DETX, 니뽄카야쿠 주식회사 제조) 0.02 g, 하기의 공기 계면측 수직 배향제 0.002 g을 9.2 g의 메틸에틸케톤에 용해한 용액을 조제했다. 상기 배향막을 형성한 필름의 배향막측에, 이 용액을 와이어바에 의해 도포하고 100℃에서 2분간 가열하여, 막대형 액정 화합물을 배향시켰다. 다음으로, 80℃에서 120 W/㎠ 고압 수은등에 의해 20초간 UV 조사하여 막대형 액정 화합물을 가교하고, 그 후, 실온까지 방냉하여 포지티브 C 플레이트의 특성을 갖는 위상차층을 제작했다. 얻어진 위상차층의 두께는 1 ㎛가며, 파장 590 nm에서의 두께 방향의 위상차치는 -194.3 nm였다. Next, 0.06 g of the following rod-shaped liquid crystal compound, 0.06 g of a photopolymerization initiator (Irgacure (registered trademark) 907, manufactured by Chiba Chemical), 0.02 g of a sensitizer (Kayacure (registered trademark) DETX, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) , A solution prepared by dissolving 0.002 g of the following vertical alignment agent on the air interface side in 9.2 g of methyl ethyl ketone was prepared. This solution was coated on the orientation film side of the film on which the alignment film was formed by a wire bar and heated at 100 DEG C for 2 minutes to align the rod-like liquid crystal compound. Next, the rod-shaped liquid crystal compound was crosslinked by UV irradiation at 80 캜 with a 120 W / cm 2 high pressure mercury lamp for 20 seconds, and then cooled to room temperature to prepare a retardation layer having the characteristics of a positive C plate. The thickness of the obtained retardation layer was 1 占 퐉, and the retardation value in the thickness direction at a wavelength of 590 nm was -194.3 nm.

막대형 액정 화합물: The rod-like liquid crystal compound:

공기 계면측 수직 배향제: Air interface side vertical alignment agent:

일본 특허 출원 2003-119959호에 기재된 예시 화합물(II-4): Exemplary Compound (II-4) described in Japanese Patent Application No. 2003-119959:

[포지티브 C 플레이트 2∼7의 제작] [Production of positive C plates 2 to 7]

포지티브 C 플레이트 1과 동일하게 포지티브 C 플레이트 2∼7을 제작했다. 위상차치는, 두께를 조정함으로써 원하는 위상차치로 했다. Positive C plates 2 to 7 were produced in the same manner as the positive C plate 1. The retardation value was made a desired retardation value by adjusting the thickness.

포지티브 C 플레이트 2의 두께 방향의 위상차치 Rth(590)=-219.6 nm, The phase difference value Rth (590) in the thickness direction of the positive C plate 2 = -219.6 nm,

포지티브 C 플레이트 3의 두께 방향의 위상차치 Rth(590)=-247.2 nm, The phase difference Rth (590) in the thickness direction of the positive C plate 3 = -247.2 nm,

포지티브 C 플레이트 4의 두께 방향의 위상차치 Rth(590)=-266.1 nm, The phase difference value Rth (590) in the thickness direction of the positive C plate 4 = - 266.1 nm,

포지티브 C 플레이트 5의 두께 방향의 위상차치 Rth(590)=-109.4 nm, The phase difference Rth (590) in the thickness direction of the positive C plate 5 = -109.4 nm,

포지티브 C 플레이트 6의 두께 방향의 위상차치 Rth(590)=-91.2 nm, The phase difference Rth (590) in the thickness direction of the positive C plate 6 = -91.2 nm,

포지티브 C 플레이트 7의 두께 방향의 위상차치 Rth(590)=-69.1 nm The phase difference Rth (590) in the thickness direction of the positive C plate 7 = - 69.1 nm

[편광판 A의 제작] [Production of polarizing plate A]

보호 필름 A에 비누화 처리를 행하고, 보호 필름 C의 편광자와의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 보호 필름 A의 트리아세틸셀룰로오스면 및 보호 필름 C의 코로나 처리를 한 면이 편광자와의 접합면이 되도록, 보호 필름 A와 편광자 및 보호 필름 C를 수계 접착제로 접착하여 편광판 A를 얻었다. The protective film A was subjected to saponification treatment, and the surface of the protective film C bonded to the polarizer was subjected to corona treatment. The polarizing plate A was obtained by adhering the protective film A, the polarizer, and the protective film C with an aqueous adhesive so that the triacetyl cellulose surface of the protective film A and the surface subjected to the corona treatment of the protective film C became a bonding surface with the polarizer.

[편광판 B의 제작] [Production of Polarizer B]

보호 필름 B에 비누화 처리를 행하고, 보호 필름 C의 편광자와의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 보호 필름 B 및 보호 필름 C의 코로나 처리를 한 면이 편광자와의 접합면이 되도록, 보호 필름 B와 편광자와 보호 필름 C를 수계 접착제로 접착하여 편광판 B를 얻었다. 편광판 B의 보호 필름 B측에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 B 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 마지막으로, 편광판의 점착제 B면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여 편광판 B를 얻었다. The protective film B was subjected to saponification treatment, and the surface of the protective film C bonded to the polarizer was subjected to corona treatment. The polarizing plate B was obtained by adhering the protective film B, the polarizer and the protective film C with an aqueous adhesive so that the side of the protective film B and the side of the protective film C which had been subjected to the corona treatment became the bonding surface with the polarizer. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the protective film B side of the polarizing plate B. At this time, the bonding surfaces of the protective film B and the pressure-sensitive adhesive B were corona-treated. Finally, the brightness enhancement film A was bonded to the B side of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate to obtain a polarizing plate B.

[유사 액정 셀 A의 제작] [Production of a similar liquid crystal cell A]

코닝사 제조의 무알칼리 유리: 이글 XG(두께 0.7 mm, 세로 157 mm×가로 98 mm의 크기)에 점착제 B를 접합한 것을 2장 준비했다. 이 때, 유리 및 점착제의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 1장의 유리의 점착제 B면에, 앞서 제작한 λ/4판(1)을 접합했다. 이 때에도, λ/4판(1) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 마지막으로, 이 λ/4판(1)을 접합한 유리의 λ/4면과 다른 1장의 유리의 점착제 B면을 접합하여 유사 액정 셀 A를 제작했다. 이 때, λ/4판면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. λ/4판(1)의 지상축 방향은, 유리의 단변 방향에 평행해지도록 제작했다. Two non-alkali glasses made by Corning Incorporated: Eagle XG (0.7 mm in thickness, 157 mm in length x 98 mm in width) bonded with pressure-sensitive adhesive B were prepared. At this time, the bonding surfaces of the glass and the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Subsequently, the previously prepared? / 4 plate 1 was bonded to the B surface of one adhesive of the glass. At this time, the? / 4 plate 1 and the B side of the pressure-sensitive adhesive were corona-treated. Finally, a lambda / 4 surface of the glass laminated with the? / 4 plate 1 and another glass surface B of the pressure-sensitive adhesive were bonded to each other to produce a similar liquid crystal cell A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the? / 4 plate surface and the pressure-sensitive adhesive B. The slow axis direction of the? / 4 plate 1 was made parallel to the short side direction of the glass.

상기 유사 액정 셀 A의 초기 배향 방향은 유리의 장변 방향에 평행하다고 가정하고 있고, 상기 유사 액정 셀 A는 구동 전압을 가한 경우(백색 표시의 경우)의 액정 셀을 상정하고 있다. It is assumed that the initial alignment direction of the similar liquid crystal cell A is parallel to the long side direction of the glass, and the similar liquid crystal cell A assumes a liquid crystal cell when the driving voltage is applied (in the case of white display).

[유사 액정 셀 B의 제작] [Production of a similar liquid crystal cell B]

코닝사 제조의 무알칼리 유리: 이글 XG(두께 0.7 mm, 세로 157 mm×가로 98 mm의 크기)에 점착제 B를 접합한 것을 2장 준비했다. 이 때, 유리 및 점착제의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 1장의 유리의 점착제 B면에, 앞서 제작한 λ/4판(1)을 접합했다. 이 때에도, λ/4판(1) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 마지막으로, 이 λ/4판(1)을 접합한 유리의 λ/4면과 다른 1장의 유리의 점착제 B면을 접합하여 유사 액정 셀 B를 제작했다. 이 때, λ/4판면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. λ/4판(1)의 지상축 방향은, 유리의 장변 방향을 0°로 했을 때에 -45°가 되도록 제작했다. Two non-alkali glasses made by Corning Incorporated: Eagle XG (0.7 mm in thickness, 157 mm in length x 98 mm in width) bonded with pressure-sensitive adhesive B were prepared. At this time, the bonding surfaces of the glass and the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Subsequently, the previously prepared? / 4 plate 1 was bonded to the B surface of one adhesive of the glass. At this time, the? / 4 plate 1 and the B side of the pressure-sensitive adhesive were corona-treated. Finally, the lambda / 4 surface of the glass to which the? / 4 plate 1 was bonded and the other glass surface of the adhesive B of the other glass were bonded to each other to produce a similar liquid crystal cell B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the? / 4 plate surface and the pressure-sensitive adhesive B. The slow axis direction of the? / 4 plate 1 was made to be -45 ° when the long side direction of the glass was 0 °.

상기 유사 액정 셀 B의 초기 배향 방향은 유리의 장변 방향에 45°라고 가정하고 있고, 상기 유사 액정 셀 B는 구동 전압을 가한 경우(백색 표시의 경우)의 액정 셀을 상정하고 있다. The initial alignment direction of the similar liquid crystal cell B is assumed to be 45 degrees in the long side direction of the glass, and the similar liquid crystal cell B assumes a liquid crystal cell when the driving voltage is applied (in the case of white display).

[유사 액정 셀 C의 제작] [Production of a similar liquid crystal cell C]

코닝사 제조의 무알칼리 유리: 이글 XG(두께 0.7 mm, 세로 157 mm×가로 98 mm의 크기)에 점착제 B를 접합한 것을 2장 준비했다. 이 때, 유리 및 점착제의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 1장의 유리의 점착제 B면에, 앞서 제작한 λ/4판(2)을 접합했다. 이 때에도, λ/4판(2) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 마지막으로, 이 λ/4판(2)을 접합한 유리의 λ/4면과 다른 1장의 유리의 점착제 B면을 접합하여 유사 액정 셀 C를 제작했다. 이 때, λ/4판면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. λ/4판(2)의 지상축 방향은, 유리의 장변 방향을 0°로 했을 때에 -45°가 되도록 제작했다. Two non-alkali glasses made by Corning Incorporated: Eagle XG (0.7 mm in thickness, 157 mm in length x 98 mm in width) bonded with pressure-sensitive adhesive B were prepared. At this time, the bonding surfaces of the glass and the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Then, the previously prepared? / 4 plate 2 was bonded to the B side of one adhesive of the glass. At this time, the? / 4 plate 2 and the B surface of the pressure-sensitive adhesive were corona-treated. Finally, a lambda / 4 surface of the glass laminated with the? / 4 plate 2 and another glass surface B of the pressure-sensitive adhesive were bonded to each other to produce a similar liquid crystal cell C. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the? / 4 plate surface and the pressure-sensitive adhesive B. The slow axis direction of the lambda / 4 plate 2 was made to be -45 DEG when the long side direction of the glass was 0 DEG.

상기 유사 액정 셀 C의 초기 배향 방향은 유리의 장변 방향에 45°라고 가정하고 있고, 상기 유사 액정 셀 C는 구동 전압을 가한 경우(백색 표시의 경우)의 액정 셀을 상정하고 있다. It is assumed that the initial alignment direction of the similar liquid crystal cell C is 45 degrees in the long side direction of the glass, and the similar liquid crystal cell C assumes a liquid crystal cell when the drive voltage is applied (in the case of white display).

[유사 액정 셀 D의 제작] [Production of a similar liquid crystal cell D]

코닝사 제조의 무알칼리 유리: 이글 XG(두께 0.7 mm, 세로 157 mm×가로 98 mm의 크기)에 점착제 B를 접합한 것을 2장 준비했다. 이 때, 유리 및 점착제의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 2장의 유리의 점착제 B면에, 앞서 제작한 λ/4판(1)을 접합했다, 이 때 λ/4판(1) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 또한, 2장의 유리의 λ/4판(1)면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도 λ/4판(1) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 1장의 유리에는, 또한 λ/4판(1)을 점착제 B면에 접합했다. 이 때에도 λ/4판(1) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 마지막으로, 1장의 유리의 λ/4면(1)과 다른 1장의 유리의 점착제 B면을 접합하여 유사 액정 셀 D를 제작했다. 이 때, λ/4판(1)면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 모든 λ/4판(1)의 지상축 방향은, 유리의 장변 방향에 평행해지도록 제작했다. Two non-alkali glasses made by Corning Incorporated: Eagle XG (0.7 mm in thickness, 157 mm in length x 98 mm in width) bonded with pressure-sensitive adhesive B were prepared. At this time, the bonding surfaces of the glass and the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Then, the λ / 4 plate 1 prepared above was bonded to the B surface of the two glass pressure-sensitive adhesives. At this time, the λ / 4 plate 1 and the B surface of the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Further, the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the (1/4) plane of the two sheets of glass. At this time, the? / 4 plate 1 and the B-side of the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. To the one glass, the? / 4 plate (1) was bonded to the B side of the pressure-sensitive adhesive. At this time, the? / 4 plate 1 and the B-side of the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Finally, one λ / 4 plane (1) of glass and one other glass B pressure-sensitive adhesive side were bonded to each other to produce a similar liquid crystal cell D. At this time, the joining surfaces of the? / 4 plate (1) surface and the pressure-sensitive adhesive B were subjected to corona treatment. All the lambda / 4 plates 1 were fabricated so that the slow axis direction was parallel to the long side direction of the glass.

상기 유사 액정 셀 D의 초기 배향 방향은 유리의 단변 방향에 평행하다고 가정하고 있고, 상기 유사 액정 셀 D는 구동 전압을 가한 경우(백색 표시의 경우)의 액정 셀을 상정하고 있다. It is assumed that the initial alignment direction of the similar liquid crystal cell D is parallel to the short side direction of the glass, and the similar liquid crystal cell D assumes a liquid crystal cell when the driving voltage is applied (in the case of white display).

[유사 액정 셀 E의 제작] [Production of a similar liquid crystal cell E]

코닝사 제조의 무알칼리 유리: 이글 XG(두께 0.7 mm, 세로 157 mm×가로 98 mm의 크기)에 점착제 B를 접합한 것을 2장 준비했다. 이 때, 유리 및 점착제의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 2장의 유리의 점착제 B면에, 앞서 제작한 λ/4판(3)을 접합했다. 이 때 λ/4판(3) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 또한, 2장의 유리의 λ/4판(3)면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도 λ/4판(3) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 1장의 유리에는, 또한 λ/4판(3)을 점착제 B면에 접합했다. 이 때에도 λ/4판(3) 및 점착제 B면에 코로나 처리를 행했다. 마지막으로, 1장의 유리의 λ/4면(3)과 다른 1장의 유리의 점착제 B면을 접합하여 유사 액정 셀 E를 제작했다. 이 때, λ/4판(3)면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 모든 λ/4판(3)의 지상축 방향은, 유리의 장변 방향에 평행해지도록 제작했다. Two non-alkali glasses made by Corning Incorporated: Eagle XG (0.7 mm in thickness, 157 mm in length x 98 mm in width) bonded with pressure-sensitive adhesive B were prepared. At this time, the bonding surfaces of the glass and the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Then, the previously prepared? / 4 plate 3 was bonded to the B surface of the two glass pressure-sensitive adhesive. At this time, the? / 4 plate 3 and the B side of the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Further, the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the? / 4 plate (3) face of the two sheets of glass. At this time, the? / 4 plate 3 and the B-side of the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. To the glass of one sheet, the? / 4 plate 3 was further bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive. At this time, the? / 4 plate 3 and the B-side of the pressure-sensitive adhesive were subjected to corona treatment. Finally, one λ / 4 face (3) of glass and another B face of the pressure-sensitive adhesive of glass were bonded to each other to produce a similar liquid crystal cell E. At this time, the joining surfaces of the? / 4 plate 3 surface and the pressure-sensitive adhesive B were subjected to corona treatment. All the lambda / 4 plates 3 were fabricated so that the slow axis direction was parallel to the long side direction of the glass.

상기 유사 액정 셀 E의 초기 배향 방향은 유리의 단변 방향에 평행하다고 가정하고 있고, 상기 유사 액정 셀 E는 구동 전압을 가한 경우(백색 표시의 경우)의 액정 셀을 상정하고 있다. It is assumed that the initial alignment direction of the similar liquid crystal cell E is parallel to the short side direction of the glass, and the similar liquid crystal cell E assumes a liquid crystal cell when the driving voltage is applied (in the case of white display).

또한, 제작한 유사 액정 셀의 한쪽의 유리면에, 제브라 주식회사 제조의 하이마키 청색(MO-150-MC-BL)을 이용하여, 도라에몽(후지코ㆍFㆍ후지오 저의 「도라에몽」에 등장하는 고양이형 로보트, 쇼가쿠칸 간행)의 그림을 그렸다. In addition, on one side of the glass surface of the produced similar liquid crystal cell, a cat-shaped robot ("Doraemon") of Doraemon (Fujiko F. Fujio's "Doraemon" , Published by Shogakukan).

[백라이트] [Backlight]

Google Inc. 제조의 Nexus7(등록상표)로부터 액정 패널을 취출하고, 백라이트만 점등함으로써 백라이트를 얻었다. Google Inc. The liquid crystal panel was taken out from Nexus7 (registered trademark) of the manufacture, and only the backlight was turned on to obtain the backlight.

[실시예 1-1] [Example 1-1]

(시인측 편광판 1-1의 제작) (Production of Visual-Side Polarizer 1-1)

편광판 A의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 λ/4판(1)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/4판(1)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/4판(1)이 이루는 각은 45°(편광판의 보호 필름 A면을 상면으로 하여 보았을 때, 편광판의 흡수축으로부터 반시계 방향으로 45°가 되도록 λ/4판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 또한 편광판 A의 λ/4판(1)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 λ/4판(1) 및 점착제 A의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 시인측 편광판 1-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the? / 4 plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the prepared polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 4 plate 1 were corona-treated. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 4 plate (1) was 45 占 (when viewed from the A side of the protective film A side of the polarizing plate,? / 4 plate 1) were arranged in the same manner as above. And the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 4 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 4 plate 1 and the pressure-sensitive adhesive A of the polarizing plate A. Thus, the viewer-side polarizing plate 1-1 was produced.

(배면측 편광판 1-1의 제작) (Production of the back side polarizing plate 1-1)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 B의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 1을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 포지티브 C 플레이트 1의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 또한 편광판 B의 포지티브 C 플레이트 1면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 B의 포지티브 C 플레이트 1 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 B의 점착제 B면에 λ/2판(1)을 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 λ/2판(1)의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 B로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 반시계 방향으로 45°가 되도록 λ/2판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 마지막으로, 편광판 A의 λ/2판(1)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, λ/2판(1)면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 1-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Subsequently, the positive C plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B thus produced. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the positive C plate 1 were subjected to corona treatment. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to one surface of the positive C plate of the polarizing plate B. At this time, the bonding surfaces of the positive C plate 1 and the pressure-sensitive adhesive B of the polarizing plate B were subjected to corona treatment. Next, the? / 2 plate 1 was bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surface of the pressure-sensitive adhesive B surface and the? / 2 plate 1. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 1 is 45 占 (when the protective film C is viewed from the protective film B, the? / 2 plate 1 is formed so as to be 45 占 counterclockwise with respect to the absorption axis of the polarizing plate ) Were arranged so as to be joined together. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 2 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 2 plate (1) surface and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back-surface-side polarizing plate 1-1 was produced.

제작한 시인측 편광판 1-1 및 배면측 편광판 1-1을 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 시인측 편광판 1-1의 보호 필름 A 혹은 배면측 편광판 1-1의 보호 필름 B면을 상면으로 하여 보았을 때에 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 각각 재단했다. The visibility side polarizing plate 1-1 and the back side polarizing plate 1-1 were cut to a size of 155 mm in length and 96 mm in width. At this time, when the protective film A of the viewer-side polarizing plate 1-1 or the protective film B-face of the back-surface-side polarizing plate 1-1 was viewed as an upper surface, the absorption axes of the respective polarizing plates were cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction.

유사 액정 셀 A의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 1-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 1-1을 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 2의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 1-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell A was drawn and the rear-side polarizing plate 1-1 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 2 (b).

이렇게 하여 제작한 유사 액정 패널을, 제작한 백라이트 위에 배치하여, 그림을 시인할 수 있는지 확인했다. 외광하에서 시인성을 확인한 바, 7500 Lux에서도 시인성은 양호했다. The similar liquid crystal panel produced in this manner was placed on the produced backlight, and it was confirmed that the picture could be seen. When visibility was confirmed under external light, visibility was good even at 7500 Lux.

[실시예 1-2] [Example 1-2]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 2로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 2.

[실시예 1-3] [Example 1-3]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 3.

[실시예 1-4] [Example 1-4]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 4로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 4.

[실시예 1-5] [Example 1-5]

시인측 편광판 1-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 1-1 was changed to the protective film D.

이렇게 하여 제작한 유사 액정 패널을, 제작한 백라이트 위에 배치하여, 그림을 시인할 수 있는지 확인했다. 외광하에서 시인성을 확인한 바, 10000 Lux에서도 시인성은 양호했다. The similar liquid crystal panel produced in this manner was placed on the produced backlight, and it was confirmed that the picture could be seen. When visibility was confirmed under external light, visibility was good even at 10,000 Lux.

[실시예 1-6] [Example 1-6]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 2로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-5와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-5 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 2.

[실시예 1-7] [Example 1-7]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-5와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-5 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 3.

[실시예 1-8] [Example 1-8]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 4로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-5와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-5 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 4.

[실시예 1-9] [Example 1-9]

(배면측 편광판 1-2의 제작) (Fabrication of rear side polarizing plate 1-2)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 B의 점착제 B면에 λ/2판(1)을 접합했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/2판(1)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 B로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 반시계 방향으로 45°가 되도록 λ/2판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 또한 편광판 B의 λ/2판(1)면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 B의 λ/2판(1) 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 B의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 1을 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 포지티브 C 플레이트 1의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 마지막으로, 편광판 B의 포지티브 C 플레이트 1면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 포지티브 C 플레이트 1면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 1-2를 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the? / 2 plate 1 was bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B thus prepared. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 2 plate 1 were subjected to corona treatment. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 1 is 45 占 (when the protective film C is viewed from the protective film B, the? / 2 plate 1 is formed so as to be 45 占 counterclockwise with respect to the absorption axis of the polarizing plate ) Were arranged so as to be joined together. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the? / 2 plate (1) face of the polarizing plate B. At this time, the joining surfaces of the? / 2 plate 1 and the pressure-sensitive adhesive B of the polarizing plate B were subjected to corona treatment. Next, the positive C plate 1 was bonded to the B-side of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B side and the positive C plate 1. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to one surface of the positive C plate of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of one surface of the positive C plate and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back side polarizing plate 1-2 was produced.

제작한 시인측 편광판 1-1 및 배면측 편광판 1-2를 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 시인측 편광판 1-1의 보호 필름 A 혹은 배면측 편광판 1-2의 보호 필름 B면을 상면으로 하여 보았을 때에 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 각각 재단했다. The viewer-side polarizing plate 1-1 and the back-surface-side polarizing plate 1-2 were cut to a size of 155 mm in length and 96 mm in width. At this time, when the protective film A of the viewer-side polarizing plate 1-1 or the protective film B-face of the back-surface-side polarizing plate 1-2 was viewed as an upper surface, the absorption axes of the respective polarizing plates were cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction.

유사 액정 셀 A의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 1-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 1-2를 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 2의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 1-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell A was drawn and the rear-side polarizing plate 1-2 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 2 (b).

[실시예 1-10] [Example 1-10]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 2로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-9와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-9 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 2.

[실시예 1-11] [Example 1-11]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-9와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-9 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 3.

[실시예 1-12] [Example 1-12]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 4로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-9와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-9 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 4.

[실시예 1-13] [Example 1-13]

시인측 편광판 1-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-9와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-9, except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 1-1 was changed to the protective film D.

[실시예 1-14] [Example 1-14]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 2로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-13과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-13 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 2.

[실시예 1-15] [Example 1-15]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-13과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-13 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 3.

[실시예 1-16] [Example 1-16]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 4로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-13과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1-13 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 4.

[비교예 1] [Comparative Example 1]

Google Inc. 제조의 Nexus7(등록상표)의 액정 패널로부터 상하의 편광판을 박리하여 액정 셀의 면내 위상차치를 파장 590 nm에서 측정한 바 355 nm였다. 이어서, 취출한 액정 셀의 시인측에, 점착제 A를 통해 편광판 A를 접합하고, 점착제 A를 통해 배면측에 편광판 B를 접합하여 액정 패널을 제작했다. 이렇게 하여 제작한 액정 패널을 Nexus7에 실장하고, 화면에 그림의 화상을 표시시켜 외광하에 시인할 수 있는지 확인했다. 결과는, 조도 5000 Lux에서 시인성이 현저하게 저하되어 화상의 식별이 어려워졌다.Google Inc. The upper and lower polarizing plates were peeled from the liquid crystal panel of Nexus7 (registered trademark) of the manufacture, and the in-plane retardation value of the liquid crystal cell was measured at a wavelength of 590 nm to be 355 nm. Then, the polarizing plate A was bonded to the visual side of the liquid crystal cell taken out through the pressure-sensitive adhesive A, and the polarizing plate B was bonded to the back side through the pressure-sensitive adhesive A to produce a liquid crystal panel. The liquid crystal panel thus manufactured was mounted on a Nexus 7, and a picture image was displayed on the screen to confirm that it could be visually recognized under external light. As a result, visibility was remarkably lowered at an illuminance of 5000 Lux, and image identification became difficult.

[실시예 2-1] [Example 2-1]

(시인측 편광판 2-1의 제작) (Production of Visual-Side Polarizer 2-1)

편광판 A의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 λ/4판(1)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/4판(1)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/4판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 A로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 45°가 되도록 λ/4판(1)을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 마지막으로, 편광판 A의 λ/4판(1)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, λ/4판(1)면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 시인측 편광판 2-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the? / 4 plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the prepared polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 4 plate 1 were corona-treated. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 4 plate 1 was 45 占 (when the protective film C was viewed from the protective film A, the? / 4 plate 1 was arranged so as to be 45 占 with respect to the absorption axis of the polarizing plate .). Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 4 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 4 plate (1) surface and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the viewer side polarizing plate 2-1 was produced.

(배면측 편광판 2-1의 제작) (Fabrication of rear side polarizing plate 2-1)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 B의 점착제 B면에 λ/2판(1)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/2판(1)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 C로부터 보호 필름 B를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 -45°가 되도록 λ/2판(1)을 배치했다.)가 되도록 접합했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the lambda / 2 plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B thus produced. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 2 plate 1 were subjected to corona treatment. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 1 is 45 占 (when the protective film B is viewed from the protective film C, the? / 2 plate 1 is arranged so as to be -45 占 with respect to the absorption axis of the polarizing plate ).

또한 편광판 B의 λ/2판(1)면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 B의 λ/2판(1)면 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 B의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 5를 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 포지티브 C 플레이트 5의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the? / 2 plate (1) face of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 2 plate (1) surface of the polarizing plate B and the pressure-sensitive adhesive B. Next, the positive C plate 5 was bonded to the B side of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B. Also at this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B side and the positive C plate 5 were subjected to corona treatment.

마지막으로, 편광판 B의 포지티브 C 플레이트 5면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 포지티브 C 플레이트 5면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 2-1을 제작했다. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the five faces of the positive C plate of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also performed on the bonding surfaces of the five positive C plates and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back-surface-side polarizing plate 2-1 was produced.

제작한 시인측 편광판 2-1 및 배면측 편광판 2-1을 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 90°가 되도록 각각 재단했다. The visibility side polarizing plate 2-1 and the back side polarizing plate 2-1 thus produced were cut to a size of 155 mm in length x 96 mm in width. At this time, the absorption axis of each polarizing plate was cut so as to be 90 DEG with respect to the long-side direction.

유사 액정 셀 B의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 2-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 2-1을 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 2-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell B was drawn and the rear-side polarizing plate 2-1 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 3 (b).

[실시예 2-2] [Example 2-2]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-1 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 2-3] [Example 2-3]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-1 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 2-4] [Example 2-4]

시인측 편광판 2-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-1 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 2-1 was changed to the protective film D. [

[실시예 2-5] [Example 2-5]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-4와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-4 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 2-6] [Example 2-6]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-4와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-4 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 2-7] [Example 2-7]

(배면측 편광판 2-2의 제작) (Preparation of Back Side Polarizer 2-2)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 B의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 5를 접합했다. 이 때, 점착제 B 및 포지티브 C 플레이트 5의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 또한 편광판 B의 포지티브 C 플레이트 5면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 B의 포지티브 C 플레이트 5면 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 B의 점착제 B면에 λ/2판(1)을 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 λ/2판(1)의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 C로부터 보호 필름 B를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 -45°가 되도록 λ/2판(1)을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 마지막으로, 편광판 B의 λ/2판(1)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, λ/2판(1)면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 2-2를 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Subsequently, the positive C plate 5 was bonded to the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the positive C plate 5 were subjected to corona treatment. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the five faces of the positive C plate of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surface of the positive C plate 5 and the pressure-sensitive adhesive B of the polarizing plate B. Next, the? / 2 plate 1 was bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surface of the pressure-sensitive adhesive B surface and the? / 2 plate 1. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 1 is 45 占 (when the protective film B is viewed from the protective film C, the? / 2 plate 1 is arranged so as to be -45 占 with respect to the absorption axis of the polarizing plate ). Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 2 plate (1) face of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 2 plate (1) surface and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back-surface-side polarizing plate 2-2 was produced.

제작한 시인측 편광판 2-1 및 배면측 편광판 2-2를 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 90°가 되도록 각각 재단했다. The visibility side polarizing plate 2-1 and the back side polarizing plate 2-2 thus produced were cut to a size of 155 mm long x 96 mm wide. At this time, the absorption axis of each polarizing plate was cut so as to be 90 DEG with respect to the long-side direction.

유사 액정 셀 B의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 2-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 2-2를 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 2-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell B was drawn and the rear-side polarizing plate 2-2 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 3 (b).

[실시예 2-8] [Example 2-8]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-7 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 2-9] [Example 2-9]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-7 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 2-10] [Example 2-10]

시인측 편광판 1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-7 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 1 was changed to the protective film D.

[실시예 2-11] [Example 2-11]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-10과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-10 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 2-12] [Example 2-12]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-10과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 2-10 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 3-1] [Example 3-1]

(시인측 편광판 3-1의 제작) (Production of Visual-Side Polarizer 3-1)

편광판 A의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 λ/4판(2)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/4판(2)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/4판(2)이 이루는 각은 45°(보호 필름 A로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 45°가 되도록 λ/4판(2)을 배치했다.)가 되도록 접합했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the lambda / 4 plate 2 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A thus produced. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 4 plate 2 were corona-treated. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 4 plate 2 was 45 占 (when the protective film C was viewed from the protective film A, the? / 4 plate 2 was arranged so as to be 45 占 with respect to the absorption axis of the polarizing plate .).

또한 편광판 A의 λ/4판(2)면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 λ/4판(2)면 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 A의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 5를 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 포지티브 C 플레이트 5의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the? / 4 plate (2) surface of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the surfaces of the? / 4 plate (2) and the adhesive B of the polarizing plate A. Next, the positive C plate 5 was bonded to the B side of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. Also at this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B side and the positive C plate 5 were subjected to corona treatment.

마지막으로, 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 포지티브 C 플레이트 5면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 시인측 편광판 3-1을 제작했다. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the five faces of the positive C plate of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also performed on the bonding surfaces of the five positive C plates and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the viewer side polarizing plate 3-1 was produced.

(배면측 편광판 3-1의 제작) (Preparation of Back Side Polarizer 3-1)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 B의 점착제 B면에 λ/2판(2)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/2판(2)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(2)이 이루는 각은 45°(보호 필름 C로부터 보호 필름 B를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 -45°가 되도록 λ/2판(2)을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 마지막으로, 편광판 B의 λ/2판(2)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, λ/2판(2)면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여 배면측 편광판 3-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the lambda / 2 plate 2 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B thus produced. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 2 plate 2 were corona-treated. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 2 is 45 占 (when the protective film B is viewed from the protective film C, the? / 2 plate 2 is arranged so as to be -45 占 with respect to the absorption axis of the polarizing plate ). Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 2 plate (2) side of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 2 plate (2) surface and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back-surface-side polarizing plate 3-1 was produced.

제작한 시인측 편광판 3-1 및 배면측 편광판 3-1을 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 90°가 되도록 각각 재단했다. The visor side polarizing plate 3-1 and the back side polarizing plate 3-1 thus produced were cut to a size of 155 mm in length x 96 mm in width. At this time, the absorption axis of each polarizing plate was cut so as to be 90 DEG with respect to the long-side direction.

유사 액정 셀 C의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 3-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 3-1을 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 3-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell C was drawn and the rear-side polarizing plate 3-1 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 5 (b).

[실시예 3-2] [Example 3-2]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-1 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 3-3] [Example 3-3]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-1 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 3-4] [Example 3-4]

시인측 편광판 3-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-1 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 3-1 was changed to the protective film D. [

[실시예 3-5] [Example 3-5]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-4와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-4 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 3-6] [Example 3-6]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-4와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-4 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 3-7] [Example 3-7]

(시인측 편광판 3-2의 제작) (Production of Visual-Side Polarizer 3-2)

편광판 A의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 5를 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 포지티브 C 플레이트 5의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 또한 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5면 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 A의 점착제 B면에 λ/4판(2)을 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 λ/4판(2)의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 편광판의 흡수축과 λ/4판(2)이 이루는 각은 45°(보호 필름 A로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 45°가 되도록 λ/4판(2)을 배치했다.)가 되도록 접합했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Subsequently, the positive C plate 5 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the positive C plate 5 were subjected to corona treatment. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the five faces of the positive C plate of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also performed on the surfaces of the positive C plate 5 and the adhesive B of the polarizing plate A. Next, the? / 4 plate 2 was bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surface of the adhesive B surface and the? / 4 plate 2. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 4 plate 2 was 45 占 (when the protective film C was viewed from the protective film A, the? / 4 plate 2 was arranged so as to be 45 占 with respect to the absorption axis of the polarizing plate .).

마지막으로, 편광판 A의 λ/4판(2)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, λ/4판(2)면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 시인측 편광판 3-2를 제작했다. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 4 plate (2) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also performed on the bonding surfaces of the? / 4 plate (2) surface and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the viewer-side polarizing plate 3-2 was produced.

제작한 시인측 편광판 3-2 및 배면측 편광판 3-1을 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 90°가 되도록 각각 재단했다. The visor side polarizing plate 3-2 and the back side polarizing plate 3-1 thus produced were cut to a size of 155 mm in length x 96 mm in width. At this time, the absorption axis of each polarizing plate was cut so as to be 90 DEG with respect to the long-side direction.

유사 액정 셀 C의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 3-2를, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 3-1을 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 3-2 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell C was drawn and the rear-side polarizing plate 3-1 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 5 (b).

[실시예 3-8] [Example 3-8]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-7 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 3-9] [Example 3-9]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-7 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 3-10] [Example 3-10]

시인측 편광판 3-2의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-7 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 3-2 was changed to the protective film D.

[실시예 3-11] [Example 3-11]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-10과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-10 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 3-12] [Example 3-12]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 3-10과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 3-10 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 4-1] [Example 4-1]

(시인측 편광판 4-1의 제작) (Production of Visual-Side Polarizer 4-1)

편광판 A의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 λ/4판(1)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/4판(1)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/4판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 A로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 반시계 방향으로 45°가 되도록 λ/4판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 또한 편광판 A의 λ/4판(1)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 λ/4판(1) 및 점착제 A의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 시인측 편광판 4-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the? / 4 plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the prepared polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 4 plate 1 were corona-treated. The angle formed between the absorption axis of the polarizing plate and the? / 4 plate 1 is 45 占 (when the protective film C is viewed from the protective film A, the? / 4 plate 1 is formed so as to be 45 占 counterclockwise with respect to the absorption axis of the polarizing plate ) Were arranged so as to be joined together. And the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 4 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 4 plate 1 and the pressure-sensitive adhesive A of the polarizing plate A. Thus, a viewer-side polarizing plate 4-1 was produced.

(배면측 편광판 4-1의 제작) (Fabrication of rear side polarizing plate 4-1)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 1을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 포지티브 C 플레이트 1의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 또한 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 1면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 1 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 A의 점착제 B면에 λ/2판(1)을 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 λ/2판(1)의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 C로부터 보호 필름 B를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 시계 방향으로 45°가 되도록 λ/2판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 마지막으로, 편광판 A의 λ/2판(1)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, λ/2판(1)면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 4-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Subsequently, the positive C plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the positive C plate 1 were subjected to corona treatment. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to one surface of the positive C plate of the polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the positive C plate 1 and the pressure-sensitive adhesive B of the polarizing plate A were subjected to corona treatment. Next, the? / 2 plate 1 was bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surface of the pressure-sensitive adhesive B surface and the? / 2 plate 1. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 1 is 45 占 (when the protective film B is viewed from the protective film C, the? / 2 plate 1 is set so that it is 45 ° clockwise with respect to the absorption axis of the polarizing plate, Were arranged so as to be joined to each other. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 2 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 2 plate (1) surface and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back-surface-side polarizing plate 4-1 was produced.

제작한 시인측 편광판 4-1 및 배면측 편광판 4-1을 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 시인측 편광판 4-1의 보호 필름 A 혹은 배면측 편광판 4-1의 보호 필름 B면을 상면으로 하여 보았을 때에 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 각각 재단했다. The visibility side polarizing plate 4-1 and the back side polarizing plate 4-1 thus produced were cut to a size of 155 mm in length x 96 mm in width. At this time, when the protective film A of the viewer-side polarizing plate 4-1 or the protective film B surface of the back-surface-side polarizing plate 4-1 was viewed as the upper surface, the absorption axes of the respective polarizing plates were cut at 45 degrees with respect to the long-side direction.

유사 액정 셀 D의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 4-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 4-1을 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 4-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell D was drawn and the rear-side polarizing plate 4-1 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 6 (b).

[실시예 4-2] [Example 4-2]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 2로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-1 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 2.

[실시예 4-3] [Example 4-3]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-1 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 3.

[실시예 4-4] [Example 4-4]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 4로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-1 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 4.

[실시예 4-5] [Example 4-5]

시인측 편광판 4-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-1 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 4-1 was changed to the protective film D. [

[실시예 4-6] [Example 4-6]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 2로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-5와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-5 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 2.

[실시예 4-7] [Example 4-7]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-5와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-5 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 3.

[실시예 4-8] [Example 4-8]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 4로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-5와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-5 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 4.

[실시예 4-9] [Example 4-9]

(배면측 편광판 4-2의 제작) (Fabrication of rear side polarizing plate 4-2)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 λ/2판(1)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/2판(1)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 C로부터 보호 필름 B를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 시계 방향으로 45°가 되도록 λ/2판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 또한 편광판 A의 λ/2판(1)면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 λ/2판(1) 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 A의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 1을 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 포지티브 C 플레이트 1의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 마지막으로, 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 1면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 포지티브 C 플레이트 1면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 2를 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the lambda / 2 plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A thus produced. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 2 plate 1 were subjected to corona treatment. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 1 is 45 占 (when the protective film B is viewed from the protective film C, the? / 2 plate 1 is set so that it is 45 ° clockwise with respect to the absorption axis of the polarizing plate, Were arranged so as to be joined to each other. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the? / 2 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, the joining surfaces of the? / 2 plate 1 and the pressure-sensitive adhesive B of the polarizing plate A were corona-treated. Next, the positive C plate 1 was bonded to the B side of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B side and the positive C plate 1. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to one surface of the positive C plate of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of one surface of the positive C plate and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back-surface-side polarizing plate 2 was produced.

제작한 시인측 편광판 4-1 및 배면측 편광판 4-2를 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 시인측 편광판 4-1의 보호 필름 A 혹은 배면측 편광판 4-2의 보호 필름 B면을 상면으로 하여 보았을 때에 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 각각 재단했다. The visor side polarizing plate 4-1 and the back side polarizing plate 4-2 thus produced were cut to a size of 155 mm in length x 96 mm in width. At this time, when the upper surface of the protective film A of the viewer-side polarizing plate 4-1 or the protective film B surface of the back-surface-side polarizing plate 4-2 was viewed as an upper surface, the absorption axes of the respective polarizing plates were cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction.

유사 액정 셀 D의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 4-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 4-2를 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 4-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell D was drawn and the rear-side polarizing plate 4-2 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 6 (b).

[실시예 4-10] [Example 4-10]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 2로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-9와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-9 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 2.

[실시예 4-11] [Examples 4-11]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-9와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-9 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 3.

[실시예 4-12] [Example 4-12]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 4로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-9와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-9 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 4.

[실시예 4-13] [Examples 4-13]

시인측 편광판 4-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-9와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-9 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 4-1 was changed to the protective film D.

[실시예 4-14] [Examples 4-14]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 2로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-13과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-13 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 2.

[실시예 4-15] [Example 4-15]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-13과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-13 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 3.

[실시예 4-16] [Examples 4-16]

포지티브 C 플레이트 1을 포지티브 C 플레이트 4로 변경한 것 이외에는, 실시예 4-13과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 4-13 except that the positive C plate 1 was changed to the positive C plate 4.

[실시예 5-1] [Example 5-1]

(시인측 편광판 5-1의 제작) (Production of Visual-Side Polarizer 5-1)

편광판 A의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 λ/4판(1)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/4판(1)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/4판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 A로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 반시계 방향으로 45°가 되도록 λ/4판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 또한 편광판 A의 λ/4판(1)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 λ/4판(1) 및 점착제 A의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 시인측 편광판 5-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the? / 4 plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the prepared polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 4 plate 1 were corona-treated. The angle formed between the absorption axis of the polarizing plate and the? / 4 plate 1 is 45 占 (when the protective film C is viewed from the protective film A, the? / 4 plate 1 is formed so as to be 45 占 counterclockwise with respect to the absorption axis of the polarizing plate ) Were arranged so as to be joined together. And the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 4 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 4 plate 1 and the pressure-sensitive adhesive A of the polarizing plate A. Thus, the viewer-side polarizing plate 5-1 was produced.

(배면측 편광판 5-1의 제작) (Fabrication of rear side polarizing plate 5-1)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 5를 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 포지티브 C 플레이트 5의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 또한 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 A의 점착제 B면에 λ/2판(1)을 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 λ/2판(1)의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 C로부터 보호 필름 B를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 시계 방향으로 45°가 되도록 λ/2판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 마지막으로, 편광판 A의 λ/2판(1)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, λ/2판(1)면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 5-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Subsequently, the positive C plate 5 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the positive C plate 5 were subjected to corona treatment. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the five faces of the positive C plate of the polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the positive C plate 5 and the pressure-sensitive adhesive B of the polarizing plate A were subjected to corona treatment. Next, the? / 2 plate 1 was bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surface of the pressure-sensitive adhesive B surface and the? / 2 plate 1. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 1 is 45 占 (when the protective film B is viewed from the protective film C, the? / 2 plate 1 is set so that it is 45 ° clockwise with respect to the absorption axis of the polarizing plate, Were arranged so as to be joined to each other. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 2 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 2 plate (1) surface and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back-surface-side polarizing plate 5-1 was produced.

제작한 시인측 편광판 5-1 및 배면측 편광판 5-1을 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 시인측 편광판 5-1의 보호 필름 A 혹은 배면측 편광판 5-1의 보호 필름 B면을 상면으로 하여 보았을 때에 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 각각 재단했다. The visibility side polarizing plate 5-1 and the back side polarizing plate 5-1 thus produced were cut to a size of 155 mm in length x 96 mm in width. At this time, when the protective film A of the viewer-side polarizing plate 5-1 or the protective film B side of the back-surface-side polarizing plate 5-1 was viewed as an upper surface, the absorption axes of the respective polarizing plates were cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction.

유사 액정 셀의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 5-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 5-1을 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 5-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell was drawn, and the rear-side polarizing plate 5-1 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 6 (b).

[실시예 5-2] [Example 5-2]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-1 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 5-3] [Example 5-3]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-1 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 5-4] [Example 5-4]

시인측 편광판 5-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-1 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 5-1 was changed to the protective film D. [

[실시예 5-5] [Example 5-5]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-4와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-4 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

이렇게 하여 제작한 유사 액정 패널을, 제작한 백라이트 위에 배치하여, 그림을 시인할 수 있는지 확인했다. 외광하에서 시인성을 확인한 바, 10000 Lux에서도 시인성은 양호했다.The similar liquid crystal panel produced in this manner was placed on the produced backlight, and it was confirmed that the picture could be seen. When visibility was confirmed under external light, visibility was good even at 10,000 Lux.

[실시예 5-6] [Example 5-6]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-4와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-4 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 5-7] [Example 5-7]

(배면측 편광판 5-2의 제작) (Fabrication of rear side polarizing plate 5-2)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 λ/2판(1)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/2판(1)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(1)이 이루는 각은 45°(보호 필름 C로부터 보호 필름 B를 보았을 때, 편광판의 흡수축에 대하여 시계 방향으로 45°가 되도록 λ/2판(1)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 또한 편광판 A의 λ/2판(1)면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 λ/2판(1) 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 A의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 5를 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 포지티브 C 플레이트 5의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 마지막으로, 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 포지티브 C 플레이트 5면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 5-2를 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the lambda / 2 plate 1 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A thus produced. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 2 plate 1 were subjected to corona treatment. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 1 is 45 占 (when the protective film B is viewed from the protective film C, the? / 2 plate 1 is set so that it is 45 ° clockwise with respect to the absorption axis of the polarizing plate, Were arranged so as to be joined to each other. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the? / 2 plate (1) face of the polarizing plate A. At this time, the joining surfaces of the? / 2 plate 1 and the pressure-sensitive adhesive B of the polarizing plate A were corona-treated. Next, the positive C plate 5 was bonded to the B side of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. Also at this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B side and the positive C plate 5 were subjected to corona treatment. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the five faces of the positive C plate of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also performed on the bonding surfaces of the five positive C plates and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the back-surface-side polarizing plate 5-2 was produced.

제작한 시인측 편광판 5-1 및 배면측 편광판 5-2를 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 시인측 편광판 5-1의 보호 필름 A 혹은 배면측 편광판 5-2의 보호 필름 B면을 상면으로 하여 보았을 때에 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 각각 재단했다. The visibility side polarizing plate 5-1 and the back side polarizing plate 5-2 thus produced were cut to a size of 155 mm in length x 96 mm in width. At this time, when the protective film A of the viewer-side polarizing plate 5-1 or the protective film B side of the back-surface-side polarizing plate 5-2 was viewed as an upper surface, the absorption axes of the respective polarizing plates were cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction.

유사 액정 셀의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 5-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 5-2를 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 5-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell was drawn and the rear-side polarizing plate 5-2 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 6 (b).

[실시예 5-8] [Example 5-8]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-7 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 5-9] [Example 5-9]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-7 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 5-10] [Example 5-10]

시인측 편광판 5-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-7 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 5-1 was changed to the protective film D.

[실시예 5-11] [Examples 5-11]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-10과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-10 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 5-12] [Examples 5-12]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 5-10과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 5-10 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 6-1] [Example 6-1]

(시인측 편광판 6-1의 제작) (Production of Visual-Side Polarizer 6-1)

편광판 A의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 5를 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 포지티브 C 플레이트 5의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 또한 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5면에 점착제 B를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5 및 점착제 B의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 다음으로, 편광판 A의 점착제 B면에 λ/4판(3)을 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 λ/4판(3)의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 편광판의 흡수축과 λ/4판(3)이 이루는 각은 45°(보호 필름 A로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축으로부터 반시계 방향으로 45°가 되도록 λ/4판(3)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 마지막으로, 편광판 A의 λ/4판(3)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, λ/4판(3)면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 시인측 편광판 6-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Subsequently, the positive C plate 5 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the positive C plate 5 were subjected to corona treatment. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the five faces of the positive C plate of the polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the positive C plate 5 and the pressure-sensitive adhesive B of the polarizing plate A were subjected to corona treatment. Next, the? / 4 plate 3 was bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surface of the adhesive B surface and the? / 4 plate 3. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 4 plate 3 is 45 占 (when the protective film C is viewed from the protective film A, the? / 4 plate 3 is formed so as to be 45 占 counterclockwise from the absorption axis of the polarizing plate, Were arranged so as to be joined to each other. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 4 plate (3) face of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 4 plate (3) surface and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the viewer-side polarizing plate 6-1 was produced.

(배면측 편광판 6-1의 제작) (Fabrication of rear side polarizing plate 6-1)

편광판 B의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 B의 점착제 B면에 λ/2판(2)을 적층했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/2판(2)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/2판(2)이 이루는 각은 45°(보호 필름 B로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축으로부터 반시계 방향으로 45°가 되도록 λ/2판(2)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 또한 편광판 B의 λ/2판(2)면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 편광판 A의 λ/2판(2) 및 점착제 A의 접합면에는 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 배면측 편광판 6-1을 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the lambda / 2 plate 2 was laminated on the surface B of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate B thus produced. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 2 plate 2 were corona-treated. The angle formed between the absorption axis of the polarizing plate and the? / 2 plate 2 is 45 占 (when the protective film C is viewed from the protective film B, the? / 2 plate 2 is formed so as to be 45 占 counterclockwise from the absorption axis of the polarizing plate, Were arranged so as to be joined to each other. And the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the? / 2 plate (2) surface of the polarizing plate B. At this time, corona treatment was also applied to the bonding surfaces of the? / 2 plate 2 and the pressure-sensitive adhesive A of the polarizing plate A. Thus, the back side polarizing plate 6-1 was produced.

제작한 시인측 편광판 6-1 및 배면측 편광판 6-1을 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 시인측 편광판 6-1의 보호 필름 A 혹은 배면측 편광판 6-1의 보호 필름 B면을 상면으로 하여 보았을 때에 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 각각 재단했다. The visibility side polarizing plate 6-1 and the back side polarizing plate 6-1 thus produced were cut to a size of 155 mm in length and 96 mm in width. At this time, when the protective film A of the viewer-side polarizing plate 6-1 or the protective film B-face of the back-surface-side polarizing plate 6-1 was viewed as an upper surface, the absorption axes of the respective polarizing plates were cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction.

유사 액정 셀 E의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 6-1을, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 6-1을 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 7의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 6-1 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell E was drawn and the rear-side polarizing plate 6-1 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 7 (b).

[실시예 6-2] [Example 6-2]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-1 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 6-3] [Example 6-3]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-1 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 6-4] [Example 6-4]

시인측 편광판 6-1의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-1과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-1 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 6-1 was changed to the protective film D.

[실시예 6-5] [Example 6-5]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-4와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-4 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 6-6] [Example 6-6]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-4와 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-4 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 6-7] [Example 6-7]

(시인측 편광판 6-2의 제작) (Production of Visual-Side Polarizer 6-2)

편광판 A의 보호 필름 C면에 점착제 B를 접합했다. 이 때, 보호 필름 C면 및 점착제 B의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이어서, 제작한 편광판 A의 점착제 B면에 λ/4판(3)을 접합했다. 이 때, 점착제 B 및 λ/4판(3)의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 편광판의 흡수축과 λ/4판(3)이 이루는 각은 45°(보호 필름 A로부터 보호 필름 C를 보았을 때, 편광판의 흡수축으로부터 반시계 방향으로 45°가 되도록 λ/4판(3)의 지상축을 배치했다.)가 되도록 접합했다. 또한 편광판 A의 λ/4판(3)면에 점착제 B를 접합했다. 다음으로, 편광판 A의 점착제 B면에 포지티브 C 플레이트 5를 접합했다. 이 때에도, 점착제 B면 및 포지티브 C 플레이트 5의 접합면에 코로나 처리를 실시했다. 마지막으로, 편광판 A의 포지티브 C 플레이트 5면에 점착제 A를 접합했다. 이 때에도, 포지티브 C 플레이트 5면 및 점착제 A의 접합면에 코로나 처리를 행했다. 이렇게 하여, 시인측 편광판 6-2를 제작했다. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the C-side of the protective film of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonding surfaces of the protective film C surface and the pressure-sensitive adhesive B. Then, the? / 4 plate 3 was bonded to the B surface of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. At this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B and the? / 4 plate 3 were subjected to corona treatment. The angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the? / 4 plate 3 is 45 占 (when the protective film C is viewed from the protective film A, the? / 4 plate 3 is formed so as to be 45 占 counterclockwise from the absorption axis of the polarizing plate, Were arranged so as to be joined to each other. And the pressure-sensitive adhesive B was bonded to the? / 4 plate (3) surface of the polarizing plate A. Next, the positive C plate 5 was bonded to the B side of the pressure-sensitive adhesive of the polarizing plate A. Also at this time, the bonding surfaces of the pressure-sensitive adhesive B side and the positive C plate 5 were subjected to corona treatment. Finally, the pressure-sensitive adhesive A was bonded to the five faces of the positive C plate of the polarizing plate A. At this time, corona treatment was also performed on the bonding surfaces of the five positive C plates and the pressure-sensitive adhesive A. Thus, the viewer-side polarizing plate 6-2 was produced.

제작한 시인측 편광판 6-2 및 배면측 편광판 6-1을 세로 155 mm×가로 96 mm의 크기로 재단했다. 이 때, 시인측 편광판 6-1의 보호 필름 A 혹은 배면측 편광판 6-1의 보호 필름 B면을 상면으로 하여 보았을 때에 각 편광판의 흡수축이, 장변 방향에 대하여 45°가 되도록 각각 재단했다. The visibility side polarizing plate 6-2 and the back side polarizing plate 6-1 thus produced were cut to a size of 155 mm in length x 96 mm in width. At this time, when the protective film A of the viewer-side polarizing plate 6-1 or the protective film B-face of the back-surface-side polarizing plate 6-1 was viewed as an upper surface, the absorption axes of the respective polarizing plates were cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction.

유사 액정 셀의 그림이 그려져 있는 유리면에 시인측 편광판 6-2를, 그 반대면의 유리면에 배면측 편광판 6-1을 접합하여 유사 액정 패널을 제작했다. 이 때 축 구성은 도 7의 (b)에 나타낸 바와 같았다. Side polarizing plate 6-2 was bonded to the glass surface on which the picture of the similar liquid crystal cell was drawn, and the rear-side polarizing plate 6-1 was bonded to the glass surface on the opposite side to produce a similar liquid crystal panel. At this time, the shaft configuration was as shown in Fig. 7 (b).

[실시예 6-8] [Example 6-8]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-7 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 6-9] [Example 6-9]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-7 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

[실시예 6-10] [Examples 6-10]

시인측 편광판 2의 보호 필름 A를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-7과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-7 except that the protective film A of the viewer-side polarizing plate 2 was changed to the protective film D.

[실시예 6-11] [Examples 6-11]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-10과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-10 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 6.

[실시예 6-12] [Examples 6-12]

포지티브 C 플레이트 5를 포지티브 C 플레이트 7로 변경한 것 이외에는, 실시예 6-10과 동일하게 유사 액정 패널을 제작했다. A similar liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 6-10 except that the positive C plate 5 was changed to the positive C plate 7.

본 발명의 편광판의 세트에 의하면, 외광의 반사를 억제할 수 있어, 옥외와 같은 외광이 강한 환경하에서도 양호한 시인성이 확보된 액정 표시 장치를 제공할 수 있기 때문에 유용하다. According to the polarizing plate set of the present invention, it is possible to provide a liquid crystal display device capable of suppressing the reflection of external light and ensuring good visibility even in an environment where external light such as outdoors is strong.

10: 시인측 편광판
20: 배면측 편광판
30, 50: 편광판
31a, 31b, 51a, 51b: 보호 필름
36: 표면 처리층
32: 제1 편광자
52: 제2 편광자
34, 54: 포지티브 C 플레이트
35: λ/4판
55: λ/2판
61: 휘도 향상 필름
60: 액정 셀
1: 편광판의 흡수축
2: λ/4판의 지상축
3: 액정 셀의 초기 배향 방향
4: λ/2의 지상축
5: 편광판의 흡수축 10: Poisson side polarizing plate
20: back side polarizer
30, 50: polarizer
31a, 31b, 51a, 51b: protective film
36: Surface treatment layer
32: first polarizer
52: second polarizer
34, 54: Positive C plate
35:? / 4 plate
55:? / 2 plate
61: luminance enhancement film
60: liquid crystal cell
1: absorption axis of polarizer
2: ground axis of? / 4 plate
3: Initial alignment direction of the liquid crystal cell
4: ground axis of? / 2
5: absorption axis of polarizer

Claims

As a set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm,
The absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the absorption axis of the back-surface-side polarizing plate are substantially orthogonal,
The viewer side polarizing plate has a first polarizer and a quarter wave plate,
The? / 4 plate is disposed between the first polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占,
The back-surface-side polarizer has a second polarizer and a? / 2 plate,
The? / 2 plate is disposed between the second polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is approximately 45 占,
The slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are substantially parallel,
The? / 4 plate has an Nz coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less,
And the retardation axes of the? / 4 plate are arranged in a substantially orthogonal relation with respect to an initial alignment direction of the IPS mode liquid crystal cell.

The set of polarizing plates according to claim 1, wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the second polarizer and the? / 2 plate.

The polarizing plate set according to claim 1, wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the liquid crystal cell and the? / 2 plate.

The set of polarizing plates according to claim 2 or 3, wherein the retardation value in the thickness direction of the positive C plate is -150 nm to -250 nm.

Wherein the set of polarizing plates described in any one of claims 1 to 4 is disposed in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm.

The IPS mode liquid crystal display as claimed in claim 5, wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

As a set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm,
The absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the absorption axis of the back-surface-side polarizing plate are substantially parallel,
The viewer side polarizing plate has a first polarizer and a quarter wave plate,
The? / 4 plate is disposed between the first polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占,
The back-surface-side polarizer has a second polarizer and a? / 2 plate,
The? / 2 plate is disposed between the second polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is approximately 45 占,
The slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are substantially perpendicular to each other,
The? / 4 plate has an Nz coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less,
And the retardation axes of the? / 4 plate are arranged in a substantially orthogonal relation with respect to an initial alignment direction of the IPS mode liquid crystal cell.

The polarizing plate according to claim 7, wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the liquid crystal cell and the? / 2 plate.

The polarizing plate according to claim 7, wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the polarizer and the? / 2 plate.

The polarizing plate according to claim 8 or 9, wherein the positive C plate has a retardation value in the thickness direction of -50 nm to -150 nm.

Wherein the set of polarizing plates described in any one of claims 7 to 10 is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm.

The IPS mode liquid crystal display device according to claim 11, wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

As a set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell comprising an observer side polarizing plate and a back side polarizing plate and having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm,
The absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the absorption axis of the back-surface-side polarizing plate are substantially parallel,
The viewer side polarizing plate has a first polarizer and a quarter wave plate,
The? / 4 plate is disposed between the first polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占,
The back-surface-side polarizer has a second polarizer and a? / 2 plate,
The? / 2 plate is disposed between the second polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is approximately 45 占,
The slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are substantially perpendicular to each other,
The? / 2 plate has an Nz coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less,
And the retardation axes of the? / 4 plate are arranged in a substantially orthogonal relation with respect to an initial alignment direction of the IPS mode liquid crystal cell.

The polarizing plate according to claim 13, wherein the viewer-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the liquid crystal cell and the? / 4 plate.

The polarizing plate according to claim 13, wherein the viewer-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the polarizer and the? / 4 plate.

The polarizing plate according to claim 14 or 15, wherein the positive C plate has a retardation value in the thickness direction of -50 nm to -150 nm.

Wherein the set of polarizing plates described in any one of claims 13 to 16 is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 100 nm to 200 nm.

18. The IPS mode liquid crystal display of claim 17, wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

As a set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm, comprising a viewer side polarizing plate and a back side polarizing plate,
The absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the absorption axis of the back-surface-side polarizing plate are substantially orthogonal,
The viewer side polarizing plate has a first polarizer and a quarter wave plate,
The? / 4 plate is disposed between the first polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占,
The back-surface-side polarizer has a second polarizer and a? / 2 plate,
The? / 2 plate is disposed between the second polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is approximately 45 占,
The slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are substantially parallel,
The? / 4 plate has an Nz coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less,
And the retardation axes of the? / 4 plate are arranged in a substantially parallel relationship with respect to an initial alignment direction of the IPS mode liquid crystal cell.

The polarizing plate set according to claim 19, wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the second polarizer and the? / 2 plate.

The polarizing plate set according to claim 19, wherein the back-surface-side polarizing plate includes a positive C plate disposed between the liquid crystal cell and the? / 2 plate.

The polarizing plate set according to claim 20 or 21, wherein the retardation value in the thickness direction of the positive C plate is -150 nm to -250 nm.

Wherein the set of polarizing plates described in any one of claims 19 to 22 is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm.

The IPS mode liquid crystal display of claim 23, wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

Wherein the absorption axis of the viewer side polarizing plate and the absorption axis of the back side polarizing plate are formed of a polarizing plate and a rear polarizing plate each having a retardation value of 400 to 500 nm, Are approximately orthogonal,
The viewer side polarizing plate has a first polarizer and a quarter wave plate,
The? / 4 plate is disposed between the first polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占,
The back-surface-side polarizer has a second polarizer, a? / 2 plate, and a positive C plate,
The? / 2 plate is disposed between the second polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is approximately 45 占,
The positive C plate has a retardation value in the thickness direction of -50 nm to-150 nm,
The slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are substantially parallel,
The? / 4 plate has an Nz coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less,
And the retardation axes of the? / 4 plate are arranged in a substantially parallel relationship with respect to an initial alignment direction of the IPS mode liquid crystal cell.

26. The set of polarizing plates according to claim 25, wherein the positive C plate is disposed between the second polarizer and the? / 2 plate.

26. The polarizing plate of claim 25, wherein the positive C plate is disposed between the liquid crystal cell and the? / 2 plate.

Wherein the set of the polarizing plate described in any one of claims 25 to 27 is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm.

The IPS mode liquid crystal display of claim 28, wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is not more than 15 inches diagonal.

As a set of polarizing plates for bonding to both surfaces of an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm, comprising a viewer side polarizing plate and a back side polarizing plate,
The absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the absorption axis of the back-surface-side polarizing plate are substantially orthogonal,
The viewer-side polarizing plate has a first polarizer, a? / 4 plate, and a positive C plate,
The? / 4 plate is disposed between the first polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the viewer-side polarizing plate and the slow axis of the? / 4 plate is approximately 45 占,
The back-surface-side polarizer has a second polarizer and a? / 2 plate,
The? / 2 plate is disposed between the second polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the back side polarizing plate and the slow axis of the? / 2 plate is approximately 45 占,
The positive C plate has a retardation value in the thickness direction of -50 nm to-150 nm,
The slow axis of the? / 4 plate and the slow axis of the? / 2 plate are substantially parallel,
The? / 2 plate has an Nz coefficient of -0.5 or more and 0.5 or less,
And the retardation axes of the? / 4 plate are arranged in a substantially parallel relationship with respect to an initial alignment direction of the IPS mode liquid crystal cell.

31. The polarizing plate of claim 30, wherein the positive C plate is a set of polarizing plates disposed between the first polarizer and the? / 4 plate.

The polarizing plate according to claim 30, wherein the positive C plate is a set of polarizing plates disposed between the liquid crystal cell and the? / 4 plate.

Wherein the set of polarizing plates described in any one of claims 30 to 32 is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm.

The IPS mode liquid crystal display of claim 33, wherein the size of the IPS mode liquid crystal display is not more than 15 inches diagonal.