KR20220033873A - 디스플레이 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20220033873A
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middle mold
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polarizing film
glass substrate
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이서준
김명길
유형준
정현준
한승산
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삼성전자주식회사
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Abstract

디스플레이 장치가 개시된다. 본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는 본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는 후방 섀시와, 상기 후방 섀시의 전방에 배치되고 화상을 표시하는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널과 상기 후방 섀시의 사이에 배치되고, 상기 후방 섀시와 결합되는 미들 몰드와, 상기 후방 섀시와 상기 디스플레이 패널의 사이에 배치되는 광학 부재 및 상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드 또는 광학 부재 중 적어도 하나가 레이저 용접되어 형성되는 용접부를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 장치 및 그 제조방법 {DISPLAY APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 개시는 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베젤을 줄일 수 있는 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 문자, 도형 등의 데이터 정보 및 영상 등을 시각적으로 표시하는 출력 장치의 일종으로서, 텔레비전, 각종 모니터 및 각종 휴대용 단말기(예를 들어, 노트북, 태블릿 PC 및 스마트폰) 등을 포함할 수 있다.
디스플레이 장치는 화면을 표시하는 디스플레이 패널과, 디스플레이 패널의 테두리에 마련되는 베젤을 포함할 수 있다.
최근에는 디스플레이 장치의 심미감 향상을 위해 베젤을 슬림화하거나 베젤 없이 디스플레이 장치를 형성하기 위한 개발이 지속되고 있다.
본 발명의 일 측면은 별도의 구조물 또는 접착 매개체를 사용하지 않고 구성을 직접 접합하여 생산성 향상 및 디자인의 자유도를 높일 수 있는 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면은 베젤의 크기를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치 및 그 제조방법를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면은 전후 방향의 두께를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치 및 그 제조방법를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는 후방 섀시와, 상기 후방 섀시의 전방에 배치되는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널과 상기 후방 섀시의 사이에 배치되고, 상기 후방 섀시와 결합되는 미들 몰드와, 상기 후방 섀시와 상기 디스플레이 패널의 사이에 배치되는 광학 부재와, 상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드 또는 광학 부재 중 적어도 하나가 레이저 용접되어 형성되는 용접부 및 상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드 또는 광학 부재 중 적어도 하나의 사이에 도포되는 적외선 흡수제를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 유리기판과 편광필름을 포함하고, 상기 미들 몰드는 상기 유리기판 또는 편광필름 중 적어도 하나와 레이저 용접되어 결합될 수 있다.
상기 편광필름은 상기 유리기판을 덮도록 배치되며, 상기 미들 몰드는 상기 편광필름과 레이저 용접될 수 있다.
상기 편광필름은 복수로 마련되고, 상기 복수의 편광필름은 후방을 향하는 제1편광필름과, 전방을 향하는 제2편광필름을 포함하고, 상기 미들 몰드는 상기 제1편광필름과 레이저 용접될 수 있다.
상기 편광필름은 상기 유리기판을 덮도록 배치되며, 상기 유리기판의 적어도 일부는 상기 편광필름으로부터 노출되어 상기 미들 몰드와 레이저 용접될 수 있다.
상기 유리기판은 복수로 마련되고, 상기 복수의 유리기판은 후방을 향하는 제1유리기판과, 전방을 향하는 제2유리기판을 포함하고, 상기 미들 몰드는 상기 제1유리기판과 레이저 용접될 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 적외선을 투과하고 상기 미들 몰드는 적외선을 흡수하여 상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드가 레이저 용접될 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 화상이 표시되지 않는 영역으로서 적외선 투과가 가능한 잉크가 도포된 DS를 포함할 수 있다.
상기 미들 몰드는 적외선을 투과하고 상기 디스플레이 패널은 적외선을 흡수하여 상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드가 레이저 용접될 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 적외선 흡수제가 도포된 유리기판 또는 적외선을 흡수하는 편광필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 유리기판과 편광필름을 포함하고, 상기 디스플레이 패널을 커버하도록 마련되는 전방 섀시로서 상기 유리기판 또는 편광필름 중 적어도 하나와 레이저 용접되어 결합되는 전방 섀시를 더 포함할 수 있다.
상기 편광필름은 상기 유리기판을 덮도록 형성되며, 상기 전방 섀시는 상기 편광필름과 레이저 용접될 수 있다.
상기 편광필름은 상기 유리기판을 덮도록 형성되며, 상기 유리기판의 적어도 일부는 상기 편광필름으로부터 노출되어 상기 전방 섀시와 레이저 용접될 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 유리기판과 편광필름을 포함하고, 상기 광학 부재는 상기 유리기판 또는 편광필름 중 적어도 하나와 레이저 용접되어 결합될 수 있다.
상기 용접부는 복수로 마련되고, 상기 복수의 용접부는, 상기 편광필름과 상기 광학 부재가 레이저 용접되어 형성되는 제1용접부 및 상기 광학 부재와 상기 미들 몰드가 레이저 용접되어 형성되는 제2용접부를 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는 후방 섀시와, 상기 후방 섀시의 전방에 배치되는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 커버하도록 마련되고, 플라스틱 또는 금속 재질 중 적어도 하나로 형성되는 전방 섀시 및 상기 디스플레이 패널과 상기 전방 섀시의 사이에 도포되는 적외선 흡수제를 포함하고, 상기 전방 섀시는 상기 디스플레이 패널과 레이저 용접되어 결합될 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 화상이 표시되지 않는 영역으로서 적외선 투과가 가능한 잉크가 도포된 DS를 포함하고, 상기 전방 섀시는 금속재질로 형성되고 적외선 레이저를 흡수하여 상기 디스플레이 패널과 레이저 용접될 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 적외선 흡수제가 도포된 유리기판 또는 적외선을 흡수하는 편광필름 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 전방 섀시는 플라스틱 재질로 형성되고, 적외선 레이저를 투과하여 상기 디스플레이 패널과 레이저 용접될 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치의 제조방법에 있어서, 후방 섀시를 배치하고, 상기 후방 섀시의 전방에 디스플레이 패널을 배치하고, 상기 디스플레이 패널과 상기 후방 섀시의 사이에 미들 몰드를 배치하고, 상기 후방 섀시와 상기 디스플레이 패널의 사이에 광학 부재를 배치하고, 상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드의 사이 또는 상기 디스플레이 패널과 상기 광학 부재의 사이에 적외선 흡수제를 도포하고, 상기 디스플레이 패널을 상기 미들 몰드 또는 상기 광학 부재에 레이저 용접하는 것을 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 패널에 적외선 투과가 가능한 잉크를 도포하는 것을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 별도의 구조물 또는 접착 매개체를 생략하여 생산성 향상 및 디자인의 자유도를 높인 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 베젤의 크기를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 전후 방향의 두께를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 외관을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 주요 구성들을 분해하여 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법을 도시한 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다"등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "전방", "후방", "좌측" 및 "우측"등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 외관을 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 주요 구성들을 분해하여 도시한 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
이하에서, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 대해 설명한다.
디스플레이 장치(1)는 화상을 표시하는 디스플레이 패널(10)과, 디스플레이 패널(10)의 후방에 배치되어 디스플레이 패널(10)에 빛을 제공하는 백라이트 유닛과, 백라이트 유닛을 지지하도록 구성되는 후방 섀시(30)와, 디스플레이 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시(20)와, 전방 섀시(20)와 후방 섀시(30)의 사이에 결합되는 미들 몰드(40)를 포함할 수 있다. 미들 몰드(40)는 사출을 통해 형성될 수 있다. 미들 몰드(40)의 사출을 위한 소재는 플라스틱을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고 다양한 소재로 사출될 수 있다.
또한, 도면에서 전방 섀시(20)가 도시되었으나 이는 필수적인 구성에 해당하는 것은 아니며 전방 섀시(20)는 생략 될 수 있다. 이 때, 미들 몰드(40)가 디스플레이 패널(10) 및 광학 부재(61, 62, 63)등과 같은 다양한 구성을 지지할 수 있다.
디스플레이 패널(10)은 복수의 유리기판을 포함할 수 있다. 복수의 유리기판은 사각 평판 형상으로 형성된 제1유리기판(10a)과, 사각 평판 형상으로 형성되어 제1유리기판(10a)의 전방측에 배치되는 제2유리기판(10b)을 포함할 수 있다. 또한, 디스플레이 패널(10)은 제1유리기판(10a)과 제2유리기판(10b) 사이에 배치되는 액정층(10e)을 포함할 수 있다.
제2유리기판(10b)은 TFT(Thin Film Transistor, 미도시)와 일체로 형성될 수 있다. TFT는 박막 반도체에 흐르는 전류를 제어할 수 있다. 다만, 제2유리기판(10b)과 TFT가 각각 분리 가능하게 결합될 수도 있다.
제1유리기판(10a) 및 제2유리기판(10b)의 외곽부에는 화상이 표시되지 않는 비표시 영역(NDA, Non Display Area)이 형성될 수 있다. 비표시 영역에는 디스플레이 영역을 구동을 위한 각종 부재(미도시)들이 장착될 수 있다. 비표시 영역은 DS(11, Dead Space)라고 지칭할 수 있다. DS(11)의 크기는 도면에 도시된 바에 제한되는 것은 아니다.
또한, 디스플레이 패널(10)은 복수의 편광필름을 포함할 수 있다. 복수의 편광필름은 제1유리기판(10a)의 후면에 배치되는 제1편광필름(10c)과, 제2유리기판(10b)의 전면에 배치되는 제2편광필름(10d)을 포함하여, 제2편광필름(10d)의 전면이 디스플레이 패널(10)의 전면을 형성할 수 있다. 즉, 복수의 편광필름(10c, 10d)는 복수의 유리기판(10a, 10b)의 외부에 배치될 수 있다. 복수의 편광필름(10c, 10d)는 복수의 유리기판(10a, 10b)를 커버할 수 있다.
제1편광필름(10c) 및 제2편광필름(10d)은 PET(Polyethylene terephthalate), Acryl 등의 소재로 형성될 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니고 상기한 소재 이외에 다양한 소재로 형성될 수 있다. 편광필름(10c, 10d)은 적외선 레이저를 흡수할 수 있다.
백라이트 유닛은 디스플레이 패널(10)의 후방에 배치되어 디스플레이 패널(10) 측으로 빛을 비춰준다. 백라이트 유닛은 광원(51) 및 광원(51)이 실장된 기판(52)을 포함하는 광원 모듈(50)과, 광원(51)에서 발산되는 빛의 이동 경로 상에 배치되는 광학 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광원 모듈(50)은 플레이트 형태로 마련되는 복수의 기판(52)을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 기판은 바(bar) 형태로 마련될 수도 있다.
복수의 광원 모듈(50)은 디스플레이 장치(1)의 크기에 따라 그 크기 및/또는 개수가 상이하게 마련될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 광원 모듈(50)은 8개로 마련될 수 있고, 이러한 8개의 광원 모듈(50)을 합한 크기는 디스플레이 패널(10)의 크기와 대응되게 마련될 수 있다.
기판(52)에는 광원(51)에 구동 전원을 공급하기 위한 구동 전원 라인 등이 형성될 수 있으며 신호 케이블(미도시) 및 백라이트 구동 회로(미도시)에 연결될 수 있다.
복수의 기판(52) 각각에는 복수의 광원(51)이 서로 이격되게 실장될 수 있다. 광원(51)은 엘이디(Light Emitting Diode)를 포함할 수 있다. 이와 달리, 광원(51)은 냉음극 형광 램프(CCFL, Cold Cathode Fluorescent Lamp), 외부 전극 형광 램프(EEFL, External Electrode Fluorescent Lamp)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 광원(51) 각각을 커버하도록 복수의 렌즈(53)가 기판(52)에 장착될 수 있다. 렌즈(53)는 광원(51)을 커버하여 광원(51)에서 발산되는 빛을 확산시키도록 마련될 수 있다.
또한, 복수의 기판(52) 각각에는 반사 시트(54)가 마련될 수 있다. 반사 시트(54)는 기판(52)과 대응되는 크기로 마련될 수 있다. 반사 시트(54)는 광원(51)이 실장되는 기판(52)의 실장면에 접착될 수 있다. 달리 표현하면, 반사 시트(54)는 기판(52)의 상면에 배치될 수 있다. 반사 시트(54)에는 광원(51) 및 렌즈(53)가 통과하도록 관통홀(55)이 형성될 수 있다
반사 시트(54)는 빛을 반사시켜 광의 손실을 방지할 수 있다. 구체적으로, 반사 시트(54)는 광원(51)에서 발산되는 빛 또는 확산판(63)에서 후방으로 반사되는 빛을 확산판(63)의 배면(63a)을 향해 반사시킬 수 있다. 반사 시트(54)는 광원(51)에서 발산되는 빛이 디스플레이 장치(1)의 후방으로 방출되는 것을 방지함으로써 광원(51)에서 발산되는 광의 손실을 방지할 수 있다.
백라이트 유닛은 광원(51)에서 발산되는 빛의 이동 경로 상에 배치되는 광학 부재(61, 62,63)를 포함할 수 있다.
광학 부재(61, 62, 63)는 광원(51)에서 출사되는 불규칙적인 빛을 고르게 확산시키는 확산판(Diffuser Plate, 63)와, 광의 특성을 향상시키는 제1광학 시트(61) 및 제2광학 시트(62)를 포함할 수 있다.
확산판(63)은 광원들(51)에서 발생되는 불규칙한 빛을 고르게 확산시킬 수 있다. 확산판(63)은 그 배면(63a)으로 입사된 광을 고르게 확산시켜 그 전면(63b)으로 출사시킬 수 있다.
제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62)는 확산판(63)에서 출사되는 광의 광 특성을 향상시키도록 확산판(63)의 전방에 배치될 수 있다. 도면에는 제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62)를 도시하였으나, 광학 시트의 개수는 2개보다 많거나 적을 수 있다.
제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62)는 확산판(63)의 패턴을 상쇄시키는 확산 시트(Diffuser Sheet), 빛을 집중시켜서 휘도를 향상시키는 프리즘 시트(Prism Sheet), 외부의 충격이나 이물 유입으로부터 다른 광학 시트를 보호하는 보호 시트(Protection Sheet), 일 편광은 투과시키고 다른 편광은 반사시켜서 휘도를 향상시키는 반사 편광 시트(DBEF, Dual Brightness Enhancement Film), 광을 고르게 확산시키는 복합 시트(Complex Sheet), 빛의 파장을 변화시켜 색 재현성을 향상시키는 퀀텀 닷 시트(Quantum Dot Sheet) 등을 포함할 수 있다. 퀀텀 닷 시트의 내부에는 빛을 내는 수 나노미터 크기의 반도체 결정체인 퀀텀 닷(Quantum Dot)이 분산 배치될 수 있다. 퀀텀 닷은 청색 광을 받아 그 크기에 따라 가시광선의 모든 색을 발생시킬 수 있다. 퀀텀 닷의 크기가 작을수록 짧은 파장의 빛을 발생시키고 크기가 클수록 긴 파장의 빛을 발생시킬 수 있다.
제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62) 및 확산판(63)은 일체로 마련될 수 있다. 제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62) 사이와, 제2광학 시트(62)와 확산판(63) 사이에는 접착제가 마련되어 제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62) 및 확산판(63)이 하나의 시트처럼 일체로 마련될 수 있다. 즉, 일체로 형성되는 제1광학 시트(61), 제2광학 시트(62), 확산판(63)은 올인원(AIOP) 시트가 될 수 있다. 광학 부재(61, 62, 63)는 올인원(AIOP) 시트가 될 수 있다.
후방 섀시(30)는 백라이트 유닛의 후방에 배치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 후방 섀시(30)는 대략 테두리부가 전방으로 절곡된 판 형상을 가질 수 있다. 후방 섀시(30)와 디스플레이 패널(10) 및 전방 섀시(20) 사이에 백라이트 유닛이 수용될 수 있다.
후방 섀시(30)는 광원 모듈(50)이 설치되는 베이스부(31)와, 미들 몰드(40)와 결합되도록 후방 섀시(30)의 상하좌우 테두리에서 형성되는 절곡부(32)를 포함할 수 있다.
베이스부(31)는 기판(52)과 접촉하여 기판(52)에 실장된 광원(51) 등의 발열 소자에서 발생하는 열을 외부로 방열시킬 수 있다. 이를 위해, 베이스부(31)를 포함하는 후방 섀시(30)는 열 전달 효율이 높은 알루미늄, SUS 등의 각종 금속 재질로 형성되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다. 후방 섀시(30)는 ABS 등의 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.
절곡부(32)는 미들 몰드(40)에 형성되는 삽입홈(41)에 삽입될 수 있다. 절곡부(32)가 삽입홈(41)에 삽입됨으로써 후방 섀시(30)와 미들 몰드(40)가 1차적으로 결합될 수 있다.
후방 섀시(30)는 미들 몰드(40)를 지지하는 미들 몰드 지지부(33)와, 미들 몰드 지지부(33)와 베이스부(31)를 연결하는 연결부(34)를 더 포함할 수 있다.
미들 몰드 지지부(33)는 절곡부(32)와 베이스부(31) 사이에 형성되어 미들 몰드(40)를 지지할 수 있다. 연결부(34)는 미들 몰드 지지부(33)와 베이스부(31)를 연결하도록 마련될 수 있다. 연결부(34)는 베이스부(31)의 일 단으로부터 후방을 향해 경사지게 연장되어 미들 몰드 지지부(33)의 일 단과 연결될 수 있다. 미들 몰드 지지부(33)의 타 단에는 절곡부(32)가 형성될 수 있다.
베이스부(31)와 확산판(63) 사이에는 광원 모듈(50)이 배치될 수 있고, 미들 몰드 지지부(33)와 확산판(63) 및 디스플레이 패널(10) 사이에는 미들 몰드(40)가 배치될 수 있다. 베이스부(31)와 디스플레이 패널(10) 사이의 거리는 미들 몰드 지지부(33)와 디스플레이 패널(10) 사이의 거리보다 짧게 마련될 수 있다.
전방 섀시(20)는 백라이트 유닛의 빛이 디스플레이 패널(10)로 제공되도록 개구(21)를 갖는 틀 형상을 가질 수 있다. 전방 섀시(20)는 디스플레이 패널(10)과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하도록 마련될 수 있다.
전방 섀시(20)는 디스플레이 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련되고, 디스플레이 패널(10)의 전면을 커버하지 않도록 마련될 수 있다. 전방 섀시(20)는 디스플레이 패널(10)의 화면 표시 영역을 커버하지 않도록 마련되기 때문에 전방 섀시(20)로 인해 디스플레이 패널(10)의 화면 표시 영역의 크기가 줄어들지 않는다. 따라서, 디스플레이 장치(1)의 디스플레이 패널(10)의 화면 표시 영역의 크기가 커질 수 있다.
또한, 전방 섀시(20)의 좌우 방향으로의 두께를 줄일 수 있다. 전방 섀시(20)의 좌우 방향으로의 두께는 베젤의 크기를 가리킬 수 있다. 전방 섀시(20)는 디스플레이 패널(10)과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하는 기능을 수행하는 구성이므로 그 두께가 두껍지 않더라도 디스플레이 패널(10)과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하는 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 디스플레이 장치(1)의 베젤의 크기를 줄일 수 있고, 이에 따라 디스플레이 장치(1)의 심미감이 향상될 수 있다.
미들 몰드(40)는 전방 섀시(20)와 마찬가지로, 백라이트 유닛의 빛이 디스플레이 패널(10)로 제공되도록 개구(40a)를 갖는 틀 형상을 가질 수 있다. 미들 몰드(40)는 후방 섀시(30) 및 전방 섀시(20)와 결합되도록 마련될 수 있다. 미들 몰드(40)는 확산판(63)과 제1,2 광학 시트(61, 62)를 고정하도록 마련될 수 있다. 또한, 미들 몰드(40)는 디스플레이 패널(10)을 고정하도록 마련될 수 있다.
미들 몰드(40)는 후방 섀시(30)의 미들 몰드 지지부(33)에 배치될 수 있다. 미들 몰드(40)는 후방 섀시(30)의 절곡부(32)가 삽입되도록 마련되는 삽입홈(41)을 포함할 수 있다. 상기한 바와 같이, 삽입홈(41)에 절곡부(32)가 삽입됨으로써 미들 몰드(40)와 후방 섀시(30)가 1차적으로 결합할 수 있다.
미들 몰드(40)는 확산판(63)을 고정하도록 마련될 수 있다. 미들 몰드(40)는 시트 접착면(42)을 포함할 수 있다. 시트 접착면(42)은 확산판(63)과 마주보도록 마련되는 미들 몰드(40)의 일 면으로서, 확산판(63)과 소정 거리 이격되게 마련될 수 있다.
시트 접착면(42)과 확산판(63) 사이에는 접착부재(70)가 마련될 수 있다. 접착부재(70)는 투명한 재질로 마련될 수 있다. 예를 들면, 접착부재(70)는 광 투과율이 90%가 넘는 감압 접착제(PSA, Pressure sensitive adhesive)를 포함할 수 있다. 접착부재(70)가 광 투과율이 높은 재질로 마련됨으로써 광원 모듈(50)에서 발산되는 빛이 접착부재(70)를 통과하여 확산판(63)으로 입사될 수 있다. 이에 따라, 광의 손실을 방지할 수 있다. 다만, 접착부재(70)는 상기한 접착제에 제한되는 것은 아니고 레이저 용접되어 형성되는 등 다양한 접착방식을 통해 접착될 수도 있다.
접착부재(70)는 미들 몰드(40)의 시트 접착면(42)과 확산판(63)의 배면(63a)을 접착시키도록 마련될 수 있다. 접착부재(70)에 의해 광학 부재(61, 62, 63)가 별도의 구조물 없이도 미들 몰드(40)에 결합될 수 있다.
광학 부재(61, 62, 63)는 별도의 구조물 없이 접착부재(70)에 의해 미들 몰드(40)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 두께가 얇아질 수 있고, 베젤의 크기도 작아질 수 있다.
미들 몰드(40)는 디스플레이 패널(10)이 디스플레이 장치(1)의 전방으로 분리되지 않도록 디스플레이 패널(10)과 결합될 수 있다. 미들 몰드(40)는 디스플레이 패널(10)을 향해 돌출된 지지 돌기(43)를 포함할 수 있다. 지지 돌기(43)는 디스플레이 패널(10)의 배면과 마주보도록 마련되는 패널 접착면(43a)을 포함할 수 있다. 패널 접착면(43a)과 디스플레이 패널(10)의 배면 사이에는 용접부(80)가 마련될 수 있다. 용접부(80)는 미들 몰드(40)의 패널 접착면(43a)과 디스플레이 패널(10)의 배면을 접착시키도록 마련될 수 있다. 용접부(80)에 의해 디스플레이 패널(10)이 미들 몰드(40)에 고정되도록 결합될 수 있다.
디스플레이 패널(10)은 미들 몰드(40)와 레이저 용접될 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 디스플레이 패널(10)의 외곽 라인을 따라 미들 몰드(40)와 레이저 용접될 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 미들 몰드(40)의 지지돌기(43)와 레이저 용접될 수 있다. 즉, 디스플레이 패널(10)은 패널 접착면(43a)에서 레이저 용접되어 용접부(80)를 형성할 수 있다.
레이저는 800nm~1100nm구간의 파장을 갖는 적외선 레이저가 될 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니고 다양한 파장 영역의 적외선 레이저가 사용될 수 있다.
구체적으로, 미들 몰드(40)는 디스플레이 패널(10)의 제1편광필름(10c)과 레이저 용접될 수 있다. 미들 몰드(40)와 제1편광필름(10c)은 레이저 용접되어 용접부(80)를 형성할 수 있다. 용접부(80)는 디스플레이 패널(10) 측에서 미들 몰드(40) 측으로 레이저를 조사하여 형성될 수 있다. 이때, 제1편광필름(10c)에서 레이저가 투과될 수 있고, 미들 몰드(40)는 레이저 에너지를 흡수할 수 있다. 따라서, 제1편광필름(10c)과 미들 몰드(40)는 용착될 수 있다. 또한 도면에 도시된 바와 같이, 용접부(80)는 DS(11)와 미들 몰드(40)의 사이에 배치될 수도 있다.
기존에 사용된 구조물 또는 접착 매개체를 생략하여 다이렉트(direct)로 디스플레이 패널(10)(즉, 제1편광필름(10c))과 미들 몰드(40)를 접합하므로 생산성 및 원가가 절감될 수 있다. 또한, 별도 구조물이 생략되어 디자인성이 향상될 수 있다.
다만 용접부(80)는 레이저 용접에 의해서만 형성되는 것은 아니고 초음파 용접 등 다양한 용접을 통해 형성될 수 있다.
제1편광필름(10c)에서 적외선 레이저가 투과될 수 있도록 DS(11)에는 적외선 투과가 가능한 잉크가 도포될 수 있다. 적외선 투과가 가능한 잉크는 유기안료계 분산체를 포함할 수 있다.
상기한 바와 달리, 미들 몰드(40) 측에서 디스플레이 패널(10) 측으로 레이저를 조사하여 형성될 수도 있다. 이때, 미들 몰드(40)에서 레이저가 투과될 수 있고, 제1편광필름(10c)은 레이저 에너지를 흡수할 수 있다. 따라서, 제1편광필름(10c)과 미들 몰드(40)는 용착될 수 있다.
적외선 레이저의 에너지를 보다 용이하게 흡수하도록 제1편광필름(10c)에는 적외선 투과가 불가능한 잉크가 도포될 수 있다. 적외선 투과가 불가능한 잉크는 카본 블랙계를 포함할 수 있다.
또한, 미들 몰드(40)에는 용접을 통한 접착력을 향상시키도록 적외선 흡수제가 도포될 수 있다. 적외선 흡수제는 특정 파장의 선택적 흡수가 가능할 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니고 미들 몰드(40)와 제1편광필름(10c)의 사이에 적외선 흡수제가 도포될 수 있다.
레이저의 조사 방향은 상기한 예에 제한되지 않으며 미들 몰드(40) 또는 제1편광필름(10c) 중 적어도 하나의 측방에서 레이저가 조사되어 용접되는 것도 가능하다.
따라서, 적외선이 투과되는 영역과 적외선이 흡수되는 영역이 특정 구성에 제한되는 것은 아니므로 생산성이 향상될 수 있고, 공정 환경에 따라 다양한 생산 방식을 적용할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 생산 편의성 및 생산 자유도가 향상될 수 있다.
미들 몰드(40)는 지지 돌기(43)와 시트 접착면(42) 사이에 마련되는 시트 지지면(44)을 더 포함할 수 있다. 시트 지지면(44)은 대략 접착부재(70)의 두께만큼 시트 접착면(42)으로부터 확산판(63)을 향해 돌출될 수 있다. 시트 지지면(44)은 확산판(63)과 접촉하여 확산판(63)을 지지하도록 마련될 수 있다. 지지 돌기(43)는 시트 지지면(44)으로부터 디스플레이 패널(10)을 향해 돌출되어 형성될 수 있다. 이와 달리, 시트 지지면(44)은 확산판(63)과 접촉하지 않거나 생략될 수 있다. 시트 지지면(44)이 생략되는 경우, 지지 돌기(43)는 시트 접착면(42)으로부터 돌출되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 미들 몰드(40)는 광 가이드면(45)을 포함할 수 있다. 광 가이드면(45)은 광원(51)에서 발생되는 빛이 확산판(63)으로 입사되도록 광을 가이드할 수 있다. 구체적으로, 광 가이드면(45)은 광원(51)에서 발생된 빛이 접착부재(70) 또는 접착부재(70)와 접촉하고 있는 확산판(63)의 일 측으로 입사되도록 광을 가이드할 수 있다.
광 가이드면(45)은 광의 이동 경로를 제공함으로써 광이 접착부재(70)가 배치되는 위치까지 도달할 수 있게 한다. 이를 통해, 디스플레이 장치(1)는 디스플레이 패널(10)의 휘도 저하 또는 휘도 불균일을 방지할 수 있다.
미들 몰드(40)는 디스플레이 패널(10)의 측방으로 돌출되지 않도록 마련될 수 있다. 달리 표현하면, 미들 몰드(40)의 최 외측면(40b)은 디스플레이 패널(10)의 측면과 동일 면 상에 위치하거나 디스플레이 패널(10)의 측면보다 측방으로 내측에 위치할 수 있다. 도면에는 미들 몰드(40)의 측면(40b)과 디스플레이 패널(10)의 측면이 동일 면 상에 위치하는 것이 도시되었으나, 미들 몰드(40)의 측면(40b)은 디스플레이 패널(10)의 측면보다 측방으로 내측에 위치할 수도 있다.
전방 섀시(20)의 측면(22)은 미들 몰드(40)와 디스플레이 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련될 수 있다. 전방 섀시의 측면(22)은, 미들 몰드의 측면(40b)과 마주보는 내측면(22a)과, 상기 내측면(22a)과 반대인 외측면(22b)을 포함할 수 있다. 본 발명의 사상에 따르면, 내측면(22a)과 외측면(22b)은 서로 나란하게 마련되고, 각각 전후 방향을 따라 대략 직선으로 연장될 수 있다. 전방 섀시(20)의 내측면(22a)과 외측면(22b) 사이의 거리는 디스플레이 장치의 베젤의 크기와 대응된다. 본 발명의 사상에 따르면, 전방 섀시(20)의 내측면(22a)과 외측면(22b)은 각각 측방으로 돌출되지 않고 전후 방향을 따라 대략 직선으로 연장되므로 베젤의 크기가 매우 얇아질 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 미들 몰드(40)는 디스플레이 패널(10)의 외측으로 돌출된 부분이 없도록 마련될 수 있다. 디스플레이 패널(10)의 외측으로 돌출된 구성이 없으므로, 전방 섀시(20)는 디스플레이 패널(10)의 측면에 매우 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 전방 섀시(20)는 디스플레이 패널(10)의 측면과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하도록 마련되는 구성이므로 그 두께가 얇아지더라도 측면을 커버하는 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 전방 섀시(20)의 측면(22) 두께는 매우 얇게 마련될 수 있다. 베젤의 크기는 전방 섀시의 측면(22)의 두께와 비례하므로 전방 섀시의 측면(22)의 두께를 최소화함으로써 디스플레이 장치(1)의 베젤의 크기를 줄일 수 있다. 베젤의 크기를 줄임으로써 디스플레이 장치(1)의 심미감이 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전방 섀시(20), 후방 섀시(30) 및 미들 몰드(40)는 별도로 마련되는 체결부재(S)에 의해 결합될 수 있다. 미들 몰드(40)는 체결부재(S)가 삽입 및 결합되는 체결홈(46)을 포함할 수 있다. 후방 섀시(30)는 체결홈(46)과 대응되고, 체결부재(S)가 관통하도록 마련되는 제1체결홀(35)을 포함할 수 있다. 전방 섀시(20)는 체결홈(46) 및 제1체결홀(35)과 대응되고, 체결부재(S)가 관통하도록 마련되는 제2체결홀(23)을 포함할 수 있다.
체결부재(S)는 제1체결홀(35)과 제2체결홀(23)을 관통하여 체결홈(46)에 체결될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 체결부재(S)는 체결홈(46)에 나사 결합될 수 있다. 체결부재(S)가 체결홈(46)에 체결됨으로써 전방 섀시(20)가 후방 섀시(30)에 고정되도록 결합될 수 있다. 또한, 체결부재(S)가 체결홈(46)에 체결됨으로써 후방 섀시(30)와 미들 몰드(40)가 2차적으로 결합될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 설명을 생략할 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1편광필름(10c)은 제1유리기판(10a) 보다 짧게 형성될 수 있다. 즉, 제1유리기판(10a)은 제1편광필름(10c)로부터 노출될 수 있다. 이에 따라, 유리기판이 미들 몰드(40)와 용접될 수 있다. 구체적으로는 제1유리기판(10a)이 미들 몰드(40)와 레이저 용접되어 용접부(80)를 형성할 수 있다. 용접부(80)는 제1유리기판(10a) 및 제1편광필름(10c)과 모두 접촉할 수 있다. 즉, 용접부(80)는 제1유리기판(10a) 또는 제1편광필름(10c) 중 적어도 하나와 접촉할 수 있다.
디스플레이 패널(10)은 미들 몰드(40)와 레이저 용접될 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 디스플레이 패널(10)의 외곽 라인을 따라 미들 몰드(40)와 레이저 용접될 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 미들 몰드(40)의 지지돌기(43)와 레이저 용접될 수 있다. 즉, 디스플레이 패널(10)은 패널 접착면(43a)에서 레이저 용접되어 용접부(80)를 형성할 수 있다.
구체적으로 미들 몰드(40)는 디스플레이 패널(10)의 제1유리기판(10a)과 레이저 용접될 수 있다. 미들 몰드(40)와 제1유리기판(10a)은 레이저 용접되어 용접부(80)를 형성할 수 있다. 용접부(80)는 디스플레이 패널(10) 측에서 미들 몰드(40) 측으로 레이저를 조사하여 형성될 수 있다. 이때, 제1유리기판(10a)에서 레이저가 투과될 수 있고, 미들 몰드(40)는 레이저 에너지를 흡수할 수 있다. 따라서, 제1유리기판(10a)과 미들 몰드(40)는 용착될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면 기존에 사용된 구조물 또는 접착 매개체를 생략하여 다이렉트(direct)로 디스플레이 패널(10)(즉, 제1유리기판(10a))과 미들 몰드(40)를 접합하므로 생산성 및 원가가 절감될 수 있다. 또한, 별도 구조물이 생략되어 디자인성이 향상될 수 있다.
제1유리기판(10a)에서 레이저가 투과될 수 있도록 DS(11)에는 적외선 투과가 가능한 잉크가 도포될 수 있다. 적외선 투과가 가능한 잉크는 유기안료계 분산체를 포함할 수 있다.
상기한 바와 달리, 미들 몰드(40) 측에서 디스플레이 패널(10) 측으로 레이저를 조사하여 형성될 수도 있다. 이때, 미들 몰드(40)에서 레이저가 투과될 수 있고, 제1유리기판(10a)은 레이저 에너지를 흡수할 수 있다. 따라서, 제1유리기판(10a)과 미들 몰드(40)는 용착될 수 있다.
레이저 에너지를 흡수하도록 제1유리기판(10a)에는 적외선 투과가 불가능한 잉크가 도포될 수 있다. 또한, 미들 몰드(40)에는 적외선 흡수제가 도포될 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 설명을 생략할 수 있다.
도 6을 참조하면, 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10)과, 디스플레이 패널(10)의 후방에 배치되어 디스플레이 패널(10)에 빛을 제공하는 백라이트 유닛과, 백라이트 유닛을 지지하도록 구성되는 후방 섀시(130)와, 디스플레이 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시(20)와, 전방 섀시(20)와 후방 섀시(130)의 사이에 결합되는 미들 몰드(140)를 포함할 수 있다.
광원 모듈(150)은 플레이트 형태로 마련되는 복수의 기판(152)을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 기판은 바(bar) 형태로 마련될 수도 있다.
복수의 광원 모듈(150)은 디스플레이 장치의 크기에 따라 그 크기 및/또는 개수가 상이하게 마련될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 복수의 광원 모듈(150)은 8개로 마련될 수 있고, 이러한 8개의 광원 모듈(150)을 합한 크기는 디스플레이 패널(10)의 크기와 대응되게 마련될 수 있다.
복수의 기판(152) 각각에는 복수의 광원(151)이 서로 이격되게 실장될 수 있다. 광원(151)은 엘이디(Light Emitting Diode)를 포함할 수 있다. 기판(152) 상에는 반사 시트(153)가 배치될 수 있다. 반사 시트(153)는 빛을 반사시켜 광의 손실을 방지할 수 있다. 반사 시트(153)는 복수의 광원(151)이 통과할 수 있도록 복수의 관통홀(153a)을 포함할 수 있다. 반사 시트(153) 상에는 광 가이드 필름(154, Light guide film)이 배치될 수 있다. 광 가이드 필름(154)은 광원(151)에서 발생되는 빛을 확산시켜 전방으로 가이드할 수 있다. 광 가이드 필름(154)은 광원(151)을 점(點)광원에서 면(面)광원화 할 수 있다. 광 가이드 필름(154)은 반사 시트(153)와 마찬가지로 복수의 관통홀(154a)을 포함할 수 있다.
후방 섀시의 연결부(134)는 대략 베이스부(131) 및 미들 몰드 지지부(133)에 대해 대략 수직하게 마련될 수 있다. 절곡부(132)는 미들 몰드(140)의 삽입홈(141)에 삽입될 수 있다. 따라서, 미들 몰드(140)와 후방 섀시(130)는 서로 안정적으로 결합될 수 있다.
미들 몰드(140)는 시트 접착면(142)을 포함할 수 있다. 시트 접착면(142)에는 돌기가 마련되지 않을 수 있다. 시트 접착면(142)과 확산판(63)의 배면(63a) 사이에는 제2용접부(82)가 마련될 수 있다. 제2용접부(82)는 시트 접착면(142)과 확산판(63)의 배면(63a)을 접착시킴으로써 미들 몰드(140)와 확산판(63)을 결합할 수 있다.
디스플레이 장치는 복수의 용접부(80)를 포함할 수 있다. 복수의 용접부는 제1용접부(81) 및 제2용접부(82)를 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(10)은 확산판(63)에 고정되도록 레이저 용접될 수 있다. 디스플레이 패널(10)과 확산판(63) 사이에는 제1용접부(81)가 마련될 수 있다. 즉, 제1용접부(81)는 디스플레이 패널(10)과 확산판(63)을 접착시킬 수 있다. 구체적으로는, 제1편광필름(10c)과 확산판(63)이 레이저 용접될 수 있고, 제1편광필름(10c)과 확산판(63) 사이에 제1용접부(81)가 마련될 수 있다.
다만, 이에 제한되는 것은 아니고 디스플레이 패널(10)과 제1광학 시트(61)가 레이저 용접되어 결합될 수 있다. 이러한 경우 디스플레이 패널(10)과 제1광학 시트의 사이에 제1용접부(81)가 마련될 수 있다. 또한, 제1광학 시트(61), 제2광학 시트(62) 및 확산판(63)이 일체로 형성되는 올인원 시트(AI0P 시트)와 디스플레이 패널(10)이 레이저 용접되어 제1용접부(81)를 형성할 수도 있다.
따라서, 별도의 구조물 없이 제1용접부(81)에 의해 디스플레이 패널(10)과 확산판(63)이 결합되거나, 디스플레이 패널(10)과 제1광학 시트(61)가 결합되거나, 디스플레이 패널(10)과 올인원 시트가 결합될 수 있다.
미들 몰드(140)는 확산판(63)에 고정되도록 레이저 용접될 수 있다. 미들 몰드(140)와 확산판(63) 사이에는 제2용접부(82)가 마련될 수 있다. 즉, 제2용접부(82)는 미들 몰드(140)와 확산판(63)을 접착시킬 수 있다.
다만, 이에 제한되는 것은 아니고 제1광학 시트(61), 제2광학 시트(62) 및 확산판(63)이 일체로 형성되는 올인원 시트(AI0P 시트)와 미들 몰드(140)가 레이저 용접되어 제2용접부(82)를 형성할 수도 있다.
따라서, 별도의 구조물 없이 제2용접부(82)에 의해 미들 몰드(140)와 확산판(63)이 결합되거나, 미들 몰드(140)와 올인원 시트가 결합될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 기존에 사용된 구조물 또는 접착 매개체를 생략하여 다이렉트(direct)로 디스플레이 패널(10)과 광학 부재를 접합하므로 생산성 및 원가가 절감될 수 있다. 또한, 별도 구조물이 생략되어 디자인성이 향상될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 설명을 생략할 수 있다.
도 7을 참조하면, 전방 섀시(220)는 백라이트 유닛의 광이 디스플레이 패널(10)로 제공되도록 개구(221)를 갖는 틀 형상을 가질 수 있다. 전방 섀시(220)는 미들 몰드(240)와 결합되도록 전방 섀시(220)의 상하좌우의 테두리에서 형성되는 전방 측면부(223)와, 디스플레이 패널(10)을 지지하도록 전방 측면부(223)에서 내측으로 돌출되는 패널 지지부(222)를 포함할 수 있다.
미들 몰드(240)는 개구(240a)를 갖는 틀 형상으로 형성될 수 있다. 미들 몰드(240)는 전방 섀시(220)와 후방 섀시(230)가 결합되는 프레임부(241)와, 광학 부재(61, 62, 63)을 지지하도록 프레임부(241)에서 내측으로 돌출되는 광학부재 지지부(247)와, 광을 반사시키도록 광학부재 지지부(247)에서 연장되는 반사부(248)와, 기판(52)을 지지하도록 반사부(248)에서 연장되는 기판 지지부(249)를 포함할 수 있다.
프레임부(241)는 미들 몰드(240)의 상하좌우 테두리에 형성될 수 있다. 프레임부(241)는 공지된 다양한 끼움 결합 구조 및 별도의 체결 부재를 통해 전방 섀시(220) 및 후방 섀시(230)에 결합될 수 있다.
미들 몰드(240)는 복수의 지지돌기(243a, 243b)를 포함할 수 있다. 복수의 지지돌기(243a, 243b)는 제1지지돌기(243a) 및 제2지지돌기(243b)를 포함할 수 있다. 제1지지돌기(243a)와 제2지지돌기(243b)의 사이에는 전방 섀시의 돌출부(224)가 결합될 수 있다.
광학부재 지지부(247)는 광학 부재(61, 62, 63)을 지지하도록 프레임부(241)에서 내측으로 돌출될 수 있다. 광학부재 지지부(247)는 광학 부재(61, 62, 63)의 입사면의 테두리부를 지지할 수 있다. 광학부재 지지부(247)는 후방 섀시(230)의 베이스부(231)에 나란하도록 형성될 수 있다.
반사부(248)는 백라이트 유닛에서 발산된 광을 확산판(63)의 입사면으로 반사시킬 수 있다. 반사부(248)는 대략 광학부재 지지부(247)에서 후방 내측으로 경사지게 연장될 수 있다.
기판 지지부(249)는 기판(52)이 후방 섀시(230)의 베이스부(231)에서 들뜨지 않도록 고정할 수 있다. 기판 지지부(249)는 반사부(248)의 내측 단부에 형성될 수 있다.
미들 몰드(240)의 프레임부(241)와, 광학부재 지지부(247)와, 반사부(248)와, 기판 지지부(249)는 일체로 형성될 수 있다. 미들 몰드(240)의 표면에는 반사율이 높은 물질이 코팅될 수 있다. 반사율이 높은 물질은 미들 몰드(240)의 전체 표면에 코팅되거나 또는 반사부(248)의 표면에만 코팅될 수도 있다.
디스플레이 장치는 복수의 용접부(80)를 포함할 수 있다. 복수의 용접부(80)는 제1용접부(81)와 제2용접부(82)를 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(10)과 전방 섀시(220)는 레이저 용접되어 결합될 수 있다. 구체적으로는 제1편광필름(10c)과 전방 섀시의 패널 지지부(222)가 레이저 용접되어 결합될 수 있다. 따라서, 제1용접부(81)는 제1편광필름(10c)과 패널 지지부(222)의 사이에 마련될 수 있다.
제1용접부(81)는 디스플레이 패널(10) 측에서 전방 섀시(220) 측으로 레이저를 조사하여 형성될 수 있다. 이때, 제1편광필름(10c)에서 레이저가 투과될 수 있고, 전방 섀시(220)는 레이저 에너지를 흡수할 수 있다. 따라서, 제1편광필름(10c)과 전방 섀시(220)는 용착될 수 있다. 다만 제1용접부(81)는 레이저 용접에 의해서만 형성되는 것은 아니고 초음파 용접 등 다양한 용접을 통해 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 기존에 사용된 구조물 또는 접착 매개체를 생략하여 다이렉트(direct)로 디스플레이 패널(10)(즉, 제1편광필름(10c))과 전방 섀시(220)를 접합하므로 생산성 및 원가가 절감될 수 있다. 또한, 별도 구조물이 생략되어 디자인성이 향상될 수 있다.
상기한 바와 달리, 전방 섀시(220) 측에서 디스플레이 패널(10) 측으로 레이저를 조사하여 형성될 수도 있다. 이때, 전방 섀시(220) 에서 레이저가 투과될 수 있고, 제1편광필름(10c)은 레이저 에너지를 흡수할 수 있다. 따라서, 제1편광필름(10c)과 전방 섀시(220)는 용착될 수 있다. 이때, 전방 섀시(220)는 금속 또는 플라스틱 사출을 통해 형성될 수 있고, 전방 섀시(220)에는 용접을 통한 접착력을 향상시키도록 적외선 흡수제가 도포될 수 있다. 적외선 흡수제는 특정 파장의 선택적 흡수가 가능할 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니고 전방 섀시(220)와 제1편광필름(10c)의 사이에 적외선 흡수제가 도포될 수 있다.
전방 섀시(220)가 금속 재질로 형성되는 경우, 전방 섀시(220)는 적외선 레이저를 흡수할 수 있다. 이 때, 디스플레이 패널(10)의 DS(11)에는 적외선 투과가 가능한 잉크가 도포될 수 있다.
전방 섀시(220)가 플라스틱 재질로 형성되는 경우, 전방 섀시(220)는 적외선 레이저를 흡수하거나 투과하는 것이 모두 가능할 수 있다. 이 때, 전방 섀시(220)가 레이저를 흡수하는 경우 디스플레이 패널(10)의 DS(11)에는 적외선 투과가 가능한 잉크가 도포될 수 있다. 이와 반대로, 전방 섀시(220)가 레이저를 투과하는 경우 적외선 흡수제가 도포된 유리기판(10a, 10b) 또는 편광필름(10c, 10d)가 적외선 레이저를 흡수하여 용접이 이루어질 수 있다.
DS(11)의 크기는 도면에 도시된 바에 제한되는 것은 아니다.
레이저의 조사 방향은 상기한 예에 제한되지 않으며 전방 섀시(220) 또는 제1편광필름(10c) 중 적어도 하나의 측방에서 레이저가 조사되어 용접되는 것도 가능하다
또한, 도면에 도시된 바와 달리, 전방 섀시(220)는 디스플레이 패널(10)의 제1유리기판(10a)과 레이저 용접될 수 있다. 전방 섀시(220)와 제1유리기판(10a)은 레이저 용접되어 제1용접부(81)를 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 기존에 사용된 구조물 또는 접착 매개체를 생략하여 다이렉트(direct)로 디스플레이 패널(10)(즉, 제1편광필름(10c) 또는 제1유리기판(10a) 중 적어도 하나)과 전방 섀시(220)를 접합하므로 생산성 및 원가가 절감될 수 있다. 또한, 별도 구조물이 생략되어 디자인성이 향상될 수 있다.
전방 섀시(220)와 광학 시트는 레이저 용접되어 결합될 수 있다. 구체적으로는 전방 섀시(220)와 제1광학 시트(61)가 레이저 용접되어 결합될 수 있다. 따라서 제2용접부(82)는 제1광학 시트(61)와 전방 섀시(220)의 사이에 마련될 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니고 제1광학 시트(61), 제2광학 시트(62) 및 확산판(63)이 일체로 형성되는 올인원 시트와 전방 섀시(220)가 레이저 용접되어 결합될 수 있다. 또한, 결합 방법은 레이저 용접에 제한되는 것은 아니고 초음파 용접 등 다양한 용접 방법을 포함할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법을 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조방법은 후방 섀시(30, 130, 230)를 배치하고(S1), 후방 섀시(30, 130, 230)의 전방에 디스플레이 패널(10)을 배치하고(S2), 디스플레이 패널(10)과 후방 섀시(30, 130, 230)의 사이에서 미들 몰드(40, 140, 240)를 배치하고(S3), 후방 섀시(30, 130, 230)와 디스플레이 패널(10)의 사이에 광학 부재(61, 62, 63)를 배치하고(S4), 디스플레이 패널(10)은 미들 몰드(40, 140, 240) 또는 광학 부재(61, 62, 63) 중 적어도 하나의 사이에 적외선 흡수제를 도포하고(S5), 적외선 흡수제가 도포된 영역을 레이저 용접하여 디스플레이 패널(10)을 미들 몰드(40, 140, 240) 또는 광학 부재(61, 62, 63)와 레이저 용접할 수 있다(S6).
적외선 흡수제는 유리기판(10a, 10b) 또는 편광필름(10c, 10d) 중 적어도 하나에 도포될 수 있다. 예를 들어, 적외선 흡수제는 유리기판(10a, 10b)에 도포될 수 있고, 편광필름(10c, 10d)은 적외선 흡수제의 도포 없이 적외선 레이저를 흡수하는 것도 가능하다.
다만 이에 제한되는 것은 아니고 전방 섀시(20, 220)와 디스플레이 패널(10)의 사이에 적외선 흡수제를 도포하고, 디스플레이 패널(10)과 전방 섀시(20, 220)를 레이저 용접할 수 있다. 또한, 레이저 용접에 제한되는 것은 아니고 초음파 용접 등 다양한 용접을 통해 디스플레이 패널(10)을 다른 구성과 용접시킬 수 있다.
적외선 흡수제를 도포하는 과정은 생략될 수 있다. 또한, 후방 섀시(30, 130, 230) 또는 디스플레이 패널(10) 또는 미들 몰드(40, 140, 240) 또는 광학 부재(61, 62, 63)를 배치하는 순서는 도면에 제한되는 것은 아니고 도시된 바와 다른 순서로 배치될 수도 있다. 예를 들어, 후방 섀시(30, 130, 230) 및 미들 몰드(40, 140, 240)를 배치한 후에 디스플레이 패널(10)을 배치할 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조방법에 따르면 기존에 사용된 구조물 또는 접착 매개체를 생략하여 다이렉트(direct)로 디스플레이 패널(10)과 미들 몰드(40, 140, 240) 또는 전방 섀시(20, 220) 또는 광학 부재(61, 62, 63) 중 적어도 하나를 접합하므로 생산성 및 원가가 절감될 수 있다. 또한, 별도 구조물이 생략되어 디자인성이 향상될 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
1; 디스플레이 장치 10; 디스플레이 패널
11; DS 20, 220; 전방 섀시 30, 130, 230; 후방 섀시 40, 140, 240; 미들 몰드 50; 광원 모듈 61, 62, 63; 광학 부재 70; 접착부재 80; 용접부

Claims (20)

  1. 후방 섀시;
    상기 후방 섀시의 전방에 배치되는 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널과 상기 후방 섀시의 사이에 배치되고, 상기 후방 섀시와 결합되는 미들 몰드;
    상기 후방 섀시와 상기 디스플레이 패널의 사이에 배치되는 광학 부재;
    상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드 또는 광학 부재 중 적어도 하나가 레이저 용접되어 형성되는 용접부; 및
    상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드 또는 광학 부재 중 적어도 하나의 사이에 도포되는 적외선 흡수제를 포함하는 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 유리기판과 편광필름을 포함하고,
    상기 미들 몰드는 상기 유리기판 또는 편광필름 중 적어도 하나와 레이저 용접되어 결합되는 디스플레이 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 편광필름은 상기 유리기판을 덮도록 배치되며,
    상기 미들 몰드는 상기 편광필름과 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 편광필름은 복수로 마련되고,
    상기 복수의 편광필름은 후방을 향하는 제1편광필름과, 전방을 향하는 제2편광필름을 포함하고,
    상기 미들 몰드는 상기 제1편광필름과 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 편광필름은 상기 유리기판을 덮도록 배치되며,
    상기 유리기판의 적어도 일부는 상기 편광필름으로부터 노출되어 상기 미들 몰드와 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유리기판은 복수로 마련되고,
    상기 복수의 유리기판은 후방을 향하는 제1유리기판과, 전방을 향하는 제2유리기판을 포함하고,
    상기 미들 몰드는 상기 제1유리기판과 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 적외선을 투과하고 상기 미들 몰드는 적외선을 흡수하여 상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드가 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 화상이 표시되지 않는 영역으로서 적외선 투과가 가능한 잉크가 도포된 DS를 포함하는 디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 미들 몰드는 적외선을 투과하고 상기 디스플레이 패널은 적외선을 흡수하여 상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드가 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 적외선 흡수제가 도포된 유리기판 또는 적외선을 흡수하는 편광필름 중 적어도 하나를 포함하는 디스플레이 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 유리기판과 편광필름을 포함하고,
    상기 디스플레이 패널을 커버하도록 마련되는 전방 섀시로서 상기 유리기판 또는 편광필름 중 적어도 하나와 레이저 용접되어 결합되는 전방 섀시를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 편광필름은 상기 유리기판을 덮도록 형성되며,
    상기 전방 섀시는 상기 편광필름과 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 편광필름은 상기 유리기판을 덮도록 형성되며,
    상기 유리기판의 적어도 일부는 상기 편광필름으로부터 노출되어 상기 전방 섀시와 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 유리기판과 편광필름을 포함하고,
    상기 광학 부재는 상기 유리기판 또는 편광필름 중 적어도 하나와 레이저 용접되어 결합되는 디스플레이 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 용접부는 복수로 마련되고,
    상기 복수의 용접부는,
    상기 편광필름과 상기 광학 부재가 레이저 용접되어 형성되는 제1용접부; 및
    상기 광학 부재와 상기 미들 몰드가 레이저 용접되어 형성되는 제2용접부를 포함하는 디스플레이 장치.
  16. 후방 섀시;
    상기 후방 섀시의 전방에 배치되는 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널을 커버하도록 마련되고, 플라스틱 또는 금속 재질 중 적어도 하나로 형성되는 전방 섀시; 및
    상기 디스플레이 패널과 상기 전방 섀시의 사이에 도포되는 적외선 흡수제를 포함하고,
    상기 전방 섀시는 상기 디스플레이 패널과 레이저 용접되어 결합되는 디스플레이 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 화상이 표시되지 않는 영역으로서 적외선 투과가 가능한 잉크가 도포된 DS를 포함하고,
    상기 전방 섀시는 금속재질로 형성되고 적외선 레이저를 흡수하여 상기 디스플레이 패널과 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 적외선 흡수제가 도포된 유리기판 또는 적외선을 흡수하는 편광필름 중 적어도 하나를 포함하고,
    상기 전방 섀시는 플라스틱 재질로 형성되고, 적외선 레이저를 투과하여 상기 디스플레이 패널과 레이저 용접되는 디스플레이 장치.
  19. 후방 섀시를 배치하고,
    상기 후방 섀시의 전방에 디스플레이 패널을 배치하고,
    상기 디스플레이 패널과 상기 후방 섀시의 사이에 미들 몰드를 배치하고,
    상기 후방 섀시와 상기 디스플레이 패널의 사이에 광학 부재를 배치하고,
    상기 디스플레이 패널과 상기 미들 몰드의 사이 또는 상기 디스플레이 패널과 상기 광학 부재의 사이에 적외선 흡수제를 도포하고,
    상기 디스플레이 패널을 상기 미들 몰드 또는 상기 광학 부재에 레이저 용접하는 것을 포함하는 디스플레이 장치의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널에 적외선 투과가 가능한 잉크를 도포하는 것을 더 포함하는 디스플레이 장치의 제조방법.


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