KR20220032481A - 플레이트식 열교환기 - Google Patents

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다카히로 오노
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린나이코리아 주식회사
린나이가부시기가이샤
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Abstract

(과제) 높은 열효율의 플레이트식 열교환기를 제공한다.
(해결수단) 복수의 열교환체(10)가 적층된 플레이트식 열교환기(1)에 있어서, 인접하는 블록(5)은 열매가 일방의 블록(5)의 도출구(72)에서 타방의 블록(5)의 도입구(71)로 유통하도록 접속되고, 열교환체(10)의 적층방향의 일단측에서 타단측으로 향해서 배관(21)이 삽입되고, 배관(21)의 타단측 단부는 가장 타단측에 위치하는 타단 블록(5a)의 도입구(71) 또는 도출구(72)의 어느 일방의 개구에 삽입되고, 배관(21)의 타단측 단부가 삽입되는 타단 블록(5a)의 개구에는 그 개구연부(12h)에서 일단측으로 향해서 돌출되는 입설벽(12g)이 형성된다.

Description

플레이트식 열교환기{PLATE TYPE HEAT EXCHANGER}
본 발명은 열교환체를 가지는 복수의 블록을 적층하여 구성되는 플레이트식 열교환기에 관한 것이다.
상측 열교환 플레이트와 하측 열교환 플레이트가 접합된 복수의 열교환체를 구비하는 플레이트식 열교환기가 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1). 각 열교환체는 상측 열교환 플레이트와 하측 열교환 플레이트의 사이에 열매가 유통하는 내부 공간과, 내부 공간을 비연통상태로 관통하며 연소배기가 상하방향으로 유통하는 복수의 관통구멍을 가진다.
특허문헌 1에 있어서의 플레이트식 열교환기는 적어도 1개의 열교환체를 가지는 복수의 블록을 상하방향으로 적층함에 의해서 구성되어 있다. 또, 상하방향으로 인접하는 블록은 열매가 유통하도록 서로 연통되어 있다. 또한, 인접하는 블록은 일방의 블록을 유통하는 열매의 유로방향이 타방의 블록을 유통하는 열매의 그것과 다르도록 구성되어 있다. 이것에 의해서, 열교환기 내를 유통하는 열매의 유로가 블록의 단수(段數)에 대응하여 길어지게 되어 열효율을 높일 수 있다.
또, 상기 플레이트식 열교환기에서는, 연소배기의 가스유로의 최하류에 위치하는 최하류 블록의 도입구를 구성하는 최하류 열교환체의 1개의 개구에 열매를 공급하는 유입관이 삽입되어 있다. 또한, 최하류 열교환체보다도 연소배기의 가스유로의 상류측의 열교환체에는, 최하류 열교환체의 다른 1개의 개구에 대응하는 위치에 개구가 형성되어 있다. 그리고, 최하류 열교환체의 다른 1개의 개구에서 최상류 블록의 도출구를 구성하는 열교환체의 1개의 개구까지 유출관을 삽입하여, 도출구를 가지는 열교환체의 내부 공간과 유출관을 연통시키고 있다. 따라서, 이 플레이트식 열교환기에서는, 유입관에서 최하류 블록으로 유입되는 열매는 최하류 블록에서 최상류 블록으로 향해서 흐르고, 최상류 블록의 도출구에서 유출관으로 유출된다. 그리고, 유출관으로 유출되는 열매는 유출관을 흘러 내려서 플레이트식 열교환기의 외부로 유출된다.
특허문헌 1 : 일본국 특개2020-85362호 공보
그런데, 특허문헌 1의 플레이트식 열교환기를 제조할 경우, 다수의 상하측 열교환 플레이트를 적층시키고, 상하측 열교환 플레이트의 소정 개소를 땜납재 등의 접합수단에 의해서 접합할 필요가 있다. 그렇기 때문에, 조립 오차가 생기기 쉬우므로 제품마다 유출관이 삽입되는 열교환기 측의 길이가 변화하여 유출관의 상단부가 최상류 블록의 도출구에 삽입되지 않는 경우가 있다. 이와 같이 유출관의 상단부가 최상류 블록의 도출구에 도달하지 않은 상태에서 열매가 열교환기 내를 유통하면, 유출관이 최상류 블록의 도출구가 형성된 열교환체보다도 연소배기의 가스유로의 하류측의 열교환체의 내부 공간과 연통하여, 최상류 블록보다도 하류측의 열교환체에서 유출관으로 열매가 유출된다. 그 결과, 최상류 블록으로의 열매의 유입량이 저하되어 열효율이 저하된다는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 높은 열효율의 플레이트식 열교환기를 제공하는 것에 있다.
본 발명에 의하면, 적어도 1개의 열교환체를 가지는 복수의 블록이 적층되어 구성되는 플레이트식 열교환기로서; 상기 열교환체는, 상기 열교환체의 내부 공간을 유통하는 열매와 상기 열교환체의 외부를 유통하는 연소배기의 사이에서 열교환을 하도록 구성되고; 상기 복수의 블록에 있어서의 각 블록에는 상기 열매를 상기 각 블록으로 도입하는 도입구와, 상기 열매를 상기 각 블록에서 도출하는 도출구가 형성되고; 상기 복수의 블록에 있어서의 인접하는 블록은, 상기 열매가 일방의 블록의 상기 도출구에서 타방의 블록의 상기 도입구로 유통하도록 접속되고; 상기 인접하는 블록은, 상기 일방의 블록의 상기 열교환체의 내부 공간을 유통하는 상기 열매의 유로방향이 상기 타방의 블록의 상기 열교환체의 내부 공간을 유통하는 상기 열매의 그것과 다르도록 구성되고; 상기 플레이트식 열교환기의 일부를 관통하도록 상기 열교환체의 적층방향의 일단측에서 타단측으로 향해서 배관이 삽입되고;상기 배관의 타단측 단부는, 상기 배관이 가장 타단측에 위치하는 타단 블록을 구성하는 상기 열교환체의 상기 내부 공간과 연통하도록, 상기 타단 블록의 상기 도입구 또는 상기 도출구의 어느 일방의 개구에 삽입되고; 상기 배관의 상기 타단측 단부가 삽입되는 상기 타단 블록의 상기 개구에는 그 개구연부에서 상기 일단측으로 향해서 돌출되는 입설벽(立設壁)이 형성되어 있는 플레이트식 열교환기가 제공된다.
상기 플레이트식 열교환기에 의하면, 타단 블록은 배관의 타단측 단부가 삽입되는 개구의 개구연부에서 일단측으로 향해서 돌출되는 입설벽을 가지기 때문에, 조립 오차에 의해서 배관의 타단측 단부가 개구의 개구연부까지 도달하지 않는 경우에서도 타단측 단부를 입설벽에 삽입할 수 있다. 이것에 의해서, 타단 블록 이외의 다른 블록의 열교환체의 내부 공간과 배관의 연통을 억제할 수 있다. 따라서, 타단 블록으로의 열매의 유입량의 저하를 방지하여 높은 열효율을 얻을 수 있다.
바람직하게는, 상기 플레이트식 열교환기에 있어서, 상기 배관에 형성된 배관측 위치 결정부와 가장 일단측에 위치하는 일단 블록에 형성된 블록측 위치 결정부가 맞닿음으로써, 상기 일단 블록에서의 상기 배관의 삽입 길이가 규제되고; 상기 배관은 상기 배관측 위치 결정부에서부터 타단측 개구부까지의 제 1 길이(L1)가 상기 블록측 위치 결정부에서부터 상기 입설벽의 기단부까지의 제 2 길이(L2)보다도 길게 되도록 설정된다.
상기 플레이트식 열교환기에 의하면, 배관측 위치 결정부에서부터 타단측 개구부까지의 제 1 길이(L1)가 블록측 위치 결정부에서부터 입설벽의 기단부까지의 제 2 길이(L2)보다도 길게 되도록 배관이 설정되어 있기 때문에, 배관측 위치 결정부가 블록측 위치 결정부에 맞닿았을 때, 입설벽의 기단부보다도 타단측에 배관의 타단측 개구부를 배치시킬 수 있다. 이것에 의해서, 확실하게 타단 블록의 열교환체 이외의 다른 열교환체의 내부 공간과 배관의 연통을 억제할 수 있다.
바람직하게는, 상기 플레이트식 열교환기에 있어서, 상기 타단 블록은 상기 배관이 삽입되는 상기 개구의 주연부에 상기 일단측으로 향해서 오목하게 되는 오목부를 가지며, 상기 배관은 상기 제 1 길이(L1)가 상기 제 2 길이(L2)와 상기 오목부의 깊이(L3)의 합계 길이(L2＋L3)보다도 짧게 되도록 설정된다.
상기 플레이트식 열교환기에 의하면, 제 1 길이(L1)가 제 2 길이(L2)와 개구의 주연부의 오목부의 깊이(L3)의 합계 길이(L2＋L3)보다 짧게 되도록 배관이 설정되어 있기 때문에, 배관측 위치 결정부가 블록측 위치 결정부에 맞닿았을 때, 배관의 타단측 개구부가 오목부보다도 타단측으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해서, 개구가 형성되어 있는 열교환체의 내부 공간으로의 배관의 돌출량이 규제되기 때문에, 타단 블록의 개구에 배관의 타단측 단부를 확실하게 삽입할 수 있음과 아울러, 개구 근방의 내부 공간을 흐르는 열매의 유로저항의 증가를 억제할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 플레이트식 열교환기의 제조에 있어서 조립 오차가 생기더라도 타단 블록의 개구에 확실하게 배관의 타단측 단부를 삽입할 수 있다. 이것에 의해서, 타단 블록의 열교환체 이외의 열교환체의 내부 공간과 배관의 연통을 억제할 수 있기 때문에, 높은 열효율의 플레이트식 열교환기를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 열교환기를 가지는 열원기를 나타내는 개략 부분 절결 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 관한 열교환기를 나타내는 개략 부분 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 관한 열교환기에 있어서의 연소배기와 열매의 흐름을 설명하는 개략 모식도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 관한 열교환기에 있어서의 연소배기의 가스유로의 상류 영역에 있어서의 2개의 열교환체를 나타내는 개략 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 관한 열교환기에 있어서의 열교환체를 구성하는 일방의 열교환 플레이트의 상면의 일례를 나타내는 개략 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 관한 열교환기에 있어서의 열교환체를 구성하는 타방의 열교환 플레이트의 상면의 일례를 나타내는 개략 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 관한 열교환기의 일부를 나타내는 유출관 측의 개략 부분 단면도이다.
이하, 본 실시형태에 관한 플레이트식 열교환기 및 이것을 구비하는 열원기에 대해서 첨부 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관한 열원기는 유입관(20)에서 열교환기(1) 내로 유입되는 물(열매)을 버너(31)에서 생성되는 연소배기에 의해서 가열하고, 유출관(21)을 통해서 카란이나 샤워 등의 온수 이용처(도시생략)에 공급하는 급탕기이다. 도시하지는 않았으나 급탕기는 케이싱 내에 조립된다. 또한, 열매로서 다른 열매(예를 들면, 부동액)가 이용되어도 좋다.
이 급탕기에서는 상측에서부터 순차적으로 버너(31)의 외곽을 구성하는 버너 보디(3), 연소실(2), 열교환기(1) 및 드레인 받이(40)가 설치된다. 또, 버너 보디(3)의 일측(도 1에서는 우측)에는 버너 보디(3) 내로 연료가스와 공기의 혼합가스를 공급하는 연소 팬을 구비하는 팬 케이스(4)가 설치된다. 또, 버너 보디(3)의 타측(도 1에서는 좌측)에는 드레인 받이(40)와 연통하는 배기 덕트(41)가 설치된다. 배기 덕트(41)는 드레인 받이(40)로 배출되는 연소배기를 급탕기의 외부로 배출한다.
또한, 본 명세서에서는, 팬 케이스(4) 및 배기 덕트(41)가 버너 보디(3)의 측방에 각각 배치된 상태에서 급탕기를 보았을 때, 안길이 방향이 전후방향에 대응하고, 폭방향이 좌우방향에 대응하고, 높이방향이 상하방향에 대응한다.
버너 보디(3)는 평면측에서 보았을 때에 타원형상을 가지며, 예를 들면 스테인리스계 금속으로 형성된다. 도시하지는 않았으나 버너 보디(3)는 하측으로 개방되어 있다.
팬 케이스(4)와 연통하는 가스 도입부는 버너 보디(3)의 중앙부에서 상측으로 돌출되어 있다. 버너 보디(3)는 하향의 연소면(30)을 가지는 평면형상의 버너(31)를 구비한다. 연소 팬을 작동시킴으로써 혼합가스가 버너 보디(3) 내로 공급된다.
버너(31)는 전1차 공기 연소식이며, 예를 들면 하향으로 개구되는 다수의 불꽃구멍(도시생략)을 가지는 세라믹스제의 연소 플레이트 또는 금속 섬유를 네트형상으로 짠 연소 매트로 이루어진다. 버너 보디(3) 내로 공급된 혼합가스가 연소 팬의 급기압에 의해서 하향의 연소면(30)에서 하측으로 향해서 분출된다. 이 혼합가스를 착화시킴으로써 버너(31)의 연소면(30)에 불꽃이 형성되고 연소배기가 생성된다. 따라서, 버너(31)에서 분출되는 연소배기는 연소실(2)을 통해서 열교환기(1)로 이송된다. 그리고, 열교환기(1)를 통과한 연소배기는 드레인 받이(40) 및 배기 덕트(41)를 통해서 급탕기의 외부로 배출된다.
즉, 이 열교환기(1)에서는 버너(31)가 설치되어 있는 상측이 "연소배기의 가스유로의 상류측"에 대응하고, 버너(31)가 설치되어 있는 측의 반대측인 하측이 "연소배기의 가스유로의 하류측"에 대응한다.
연소실(2)은 평면측에서 보았을 때에 타원형상을 가진다. 연소실(2)은 예를 들면 스테인리스계 금속으로 형성된다. 연소실(2)은 상하로 개방되도록 1장의 직사각형상의 금속판을 만곡시키고 그 양 단부를 접합함으로써 형성된다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 열교환기(1)는 평면측에서 보았을 때에 타원형상을 가진다. 열교환기(1)는 복수(여기서는 13층)의 박판형상의 열교환체(10)가 적층된 플레이트식 열교환기이다. 또한, 열교환기(1)는 그 주위를 덮는 케이스를 가져도 좋다.
도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 열교환기(1)는 1개 또는 복수의 열교환체(10)를 가지는 복수(여기서는 4단)의 블록(5)을 상하방향으로 겹쳐 쌓도록 구성되어 있다{이하, 이들 블록(5)을 총칭할 경우, 간단히 "블록(5)"이라 한다. 또, 연소배기의 가스유로를 따라서 최상단의 블록(5)을 "최상류 블록(5a)"이라 하고, 중단의 블록(5)을 상류측에서부터 순차적으로 "제 1 하류측 블록(5b)", "제 2 하류측 블록(5c)"이라 하고, 최하단의 블록(5)을 "최하류 블록(5d)"이라 한다}. 최상류 블록(5a) 및 제 1 하류측 블록(5b)은 각각 1개의 열교환체(10)로 구성되어 있다. 또, 제 2 하류측 블록(5c)은 5개의 열교환체(10)가 적층되어 구성되어 있고, 최하류 블록(5d)은 6개의 열교환체(10)가 적층되어 구성되어 있다. 또한, 열교환기(1)는 3개 이하 또는 5개 이상의 블록(5)으로 구성되어도 좋다. 후술하는 바와 같이, 1개의 블록(5)이 복수의 열교환체(10)로 구성되는 경우, 물은 이 1개의 블록(5)을 구성하는 각 열교환체(10)의 내부를 동일한 방향으로 병렬로 흐른다. 또, 각 블록(5)에 있어서의 인접하는 열교환체(10)는 물이 하측에서 상측으로 향해서 흐르도록 서로 연통되어 있다. 또, 인접하는 블록(5)은 물이 하측에서 상측으로 향해서 흐르도록 서로 연통되어 있다. 또, 인접하는 블록(5)은, 일방의 블록(5)에 있어서의 각 열교환체(10)의 내부를 흐르는 물의 유로방향이 타방의 블록(5)에 있어서의 각 열교환체(10)의 내부를 흐르는 물의 유로방향과 역방향이 되도록 구성되어 있다. 따라서, 이 열교환기(1)는, 블록(5)의 단수에 대응하여 4개의 유로(4패스)를 가지도록, 각 블록(5)의 물의 유로는 인접하는 블록(5) 간에서 유턴되어 있다. 이것에 의해서 열교환기(1) 내에 물의 긴 유로가 형성되어 열효율을 향상시킬 수 있다.
이어서, 열교환체(10)의 구성에 대해서 설명한다. 각 열교환체(10)는 상하측 관통구멍의 위치나 코너부의 통수(通水)구멍의 유무 등의 일부 구성이 상위한 것 이외는 공통의 구성을 가지는 1세트의 상측 열교환 플레이트(11)와 하측 열교환 플레이트(12)를 상하방향으로 서로 겹치고서 후술하는 소정 개소를 땜납재 등의 접합수단으로 접합함으로써 형성된다. 그렇기 때문에, 이하에서는 1개의 열교환체(10)의 구성을 주로 설명한다. 또한, 각 도면은 반드시 실제 치수를 나타낸 것이 아니며, 실시형태를 한정하는 것은 아니다.
도 2 및 도 4∼도 6에 나타내는 바와 같이, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)는 평면측에서 보았을 때에 타원형상을 가진다. 상하측 열교환 플레이트(11, 12)는 예를 들면 소정 두께를 가지는 스테인리스제의 금속판으로 형성된다. 상하측 열교환 플레이트(11, 12)는 각각, 코너부를 제외한 플레이트의 거의 전면에 형성된 다수의 상하측 관통구멍(11a, 12a)과, 상하측 관통구멍(11a, 12a)의 주연부에 형성된 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)를 가진다.
상하측 열교환 플레이트(11, 12)의 주연부에는 각각 상측으로 향해서 돌출되는 상하측 주연 접합부(W1, W2)가 형성되어 있다. 상하측 주연 접합부(W1, W2)는 각각, 상단부가 기단부보다도 경사 상부 외측에 위치하도록 상측으로 향해서 소정 각도로 벌어지는 경사벽으로 형성되어 있다. 그렇기 때문에, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)를 적층시키면, 1개의 열교환체(10)에 있어서, 상측 열교환 플레이트(11)가 하측 열교환 플레이트(12)에 내측 끼움된다. 또, 상측의 열교환체(10)의 하측 열교환 플레이트(12)가 하측에 인접하는 열교환체(10)의 상측 열교환 플레이트(11)에 내측 끼움된다. 따라서, 복수의 상하측 열교환 플레이트(11, 12)를 적층시키면, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)는 연소배기의 가스유로방향에 있어서, 이들 상하측 주연 접합부(W1, W2)가 소정의 높이에서 서로 겹쳐지도록 배치된다(도 7 참조).
상하측 열교환 플레이트(11, 12)는, 1개의 열교환체(10)에 있어서, 하측 주연 접합부(W2)와 상측 열교환 플레이트(11)의 하면 주연부를 접합시켰을 때에, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)가 소정 높이의 간격을 두고서 이간되도록 설정되어 있다. 또, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)는, 상측 주연 접합부(W1)와 상측에 인접하는 열교환체(10)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하면 주연부를 접합시켰을 때에, 하측의 열교환체(10)의 상측 열교환 플레이트(11)와 상측에 인접하는 열교환체(10)의 하측 열교환 플레이트(12)가 소정 높이의 간격을 두고서 이간되도록 설정되어 있다.
따라서, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)를 접합시킴으로써, 소정 높이의 내부 공간(14)이 형성된다(도 3 참조). 또, 복수의 열교환체(10)를 접합시킴으로써, 상하로 인접하는 열교환체(10) 사이에는 소정 높이의 배기 공간(15)이 형성된다(도 3 참조).
상하측 열교환 플레이트(11, 12)의 주연부 영역을 제외한 영역에는, 평면측에서 보았을 때에 정사각형상의 상하측 관통구멍(11a, 12a)이 전후 및 좌우방향으로 소정 간격을 두고서 지그재그형상으로 형성되어 있다. 평면측에서 보았을 때에 정사각형상의 상하측 관통구멍(11a, 12a)의 주연부에 형성된 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)는, 상하측 관통구멍(11a, 12a)의 개구연부에서 둘레방향 외측으로 수평하게 펼쳐지며, 평면측에서 보았을 때에 정사각형상의 외형을 가진다. 또, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)의 주연부 영역에는, 평면측에서 보았을 때에 5각형상의 상하측 관통구멍(11a, 12a)이 전후 또는 좌우방향으로 소정 간격을 두고서 형성되어 있다. 평면측에서 보았을 때에 5각형상의 상하측 관통구멍(11a, 12a)의 주연부에 형성된 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)는, 상하측 관통구멍(11a, 12a)의 개구연부에서 둘레방향 외측으로 수평하게 펼쳐지며, 평면측에서 보았을 때에 5각형상의 외형을 가진다. 상하측 관통구멍(11a, 12a)은 원형상이나 타원형상 등의 다른 형상을 가져도 좋다. 또한, 모든 상하측 관통구멍(11a, 12a)은 동일한 크기 및 형상을 가져도 좋고, 모든 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)는 동일한 크기 및 형상을 가져도 좋다.
상하측 관통구멍(11a, 12a) 및 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)는 각각 상하측 열교환 플레이트(11, 12)가 서로 겹쳐졌을 때에 서로 대응하는 위치에 형성되어 있다. 또, 상하측 관통구멍(11a, 12a) 및 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)는 드로잉 가공에 의해서 상하측 열교환 플레이트(11, 12)가 서로 겹쳐졌을 때에 대향하는 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)가 면접촉하도록 내측으로 돌출되는 단차부의 저면에 형성되어 있다.
따라서, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)가 서로 겹쳐진 상태에서 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)가 땜납재 등의 접합수단에 의해서 접합되면, 상하측 관통구멍 플랜지부(11c, 12c)에 의해서 내부 공간(14)을 폐색하는 플랜지부(16)가 형성된다(도 7 참조). 또, 상하측 관통구멍(11a, 12a)에 의해서 내부 공간(14)을 비연통상태로 관통하는 관통구멍(13)이 형성된다.
최상층의 열교환체(10){이하, "최상류 열교환체(10a)"라 한다}의 상측 열교환 플레이트(11)를 제외하고, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)는 각각 적어도 1개의 코너부에 상하측 통수구멍(11e, 12e)을 가진다. 1개의 열교환체(10)를 형성하는 상하측 열교환 플레이트(11, 12)의 적어도 1개의 코너부에 형성된 상하측 통수구멍(11e, 12e)은 상하측 열교환 플레이트(11, 12)가 서로 겹쳐졌을 때에 상하측 열교환 플레이트(11, 12)의 사이에 형성되는 내부 공간(14)과 연통하도록 개구되어 있다.
상하측 통수구멍(11e, 12e)의 주연부에는 각각, 상하측 통수구멍(11e, 12e)의 개구연부(11h, 12h)에서 둘레방향 외측으로 수평하게 펼쳐지는 상하측 통수구멍 플랜지부(11f, 12f)가 형성되어 있다. 상측 통수구멍(11e) 및 상측 통수구멍 플랜지부(11f)는 각각, 인접하는 열교환체(10)가 서로 겹쳐졌을 때에 인접하는 열교환체(10)의 하측 통수구멍(12e) 및 하측 통수구멍 플랜지부(12f)와 서로 대응하는 위치에 형성되어 있다. 또, 상측 통수구멍(11e) 및 상측 통수구멍 플랜지부(11f)는 드로잉 가공에 의해서 상측 열교환 플레이트(11)와 상측에 인접하는 열교환체(10)의 하측 열교환 플레이트(12)가 서로 겹쳐졌을 때에 대향하는 상하측 통수구멍 플랜지부(11f, 12f)가 면접촉하도록 외측으로 향해서 돌출되는 단차부의 상면에 형성되어 있다. 마찬가지로, 하측 통수구멍(12e) 및 하측 통수구멍 플랜지부(12f)는 드로잉 가공에 의해서 하측 열교환 플레이트(12)와 하측에 인접하는 열교환체(10)의 상측 열교환 플레이트(11)가 서로 겹쳐졌을 때에 대향하는 상하측 통수구멍 플랜지부(11f, 12f)가 면접촉하도록 외측으로 향해서 돌출되는 단차부의 저면에 형성되어 있다.
따라서, 인접하는 열교환체(10)의 상하측 열교환 플레이트(11, 12)가 서로 겹쳐진 상태에서 상하측 통수구멍 플랜지부(11f, 12f)가 땜납재 등의 접합수단에 의해서 접합되면, 상하측 통수구멍 플랜지부(11f, 12f)에 의해서 인접하는 열교환체(10)의 사이의 배기 공간(15)을 폐색하는 통수구멍 플랜지부(64)가 형성된다. 또, 인접하는 열교환체(10)에 있어서의 상하로 대향하는 상하측 통수구멍(11e, 12e)에 의해서 내부 공간(14)과 연통하는 통수구멍(63)이 형성된다. 또, 상하측 통수구멍(11e, 12e)의 주연부에 있어서의 내부 공간(14)은 다른 내부 공간(14)보다도 상하방향으로 넓게 되어 있다. 그렇기 때문에, 상측 통수구멍(11e)의 주연부에는 상측으로 오목한 상측 오목부(65)가 형성되고, 하측 통수구멍(12e)의 주연부에는 하측으로 오목한 하측 오목부(66)가 형성된다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 하측 통수구멍(12e)은 버링 가공에 의해서 형성되어 있다. 그렇기 때문에, 하측 열교환 플레이트(12)는 하측 통수구멍(12e)의 개구연부(12h)에서 하측(연소배기의 가스유로의 하류측)으로 돌출되는 버링부(입설벽)(12g)를 가진다. 따라서, 하측 통수구멍(12e)의 개구연부(12h)가 버링부(12g)의 기단부를 구성한다. 또, 상하측 열교환 플레이트(11, 12)가 서로 겹쳐졌을 때에, 버링부(12g)는 하측에 인접하는 열교환체(10)의 상측 열교환 플레이트(11)의 상측 통수구멍 플랜지부(11f)보다도 하측으로 돌출된다. 또한, 하측으로 돌출되는 버링부는 상측 열교환 플레이트(11)의 상측 통수구멍(11e)에 형성하여도 좋고, 상하측 통수구멍(11e, 12e) 양측 모두에 형성하여도 좋다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 열교환체(10)의 관통구멍(13)은 어느 것이나, 인접하는 열교환체(10)에 있어서의 일방의 열교환체(10)의 관통구멍(13)이 타방의 열교환체(10)의 관통구멍(13)과 겹치지 않도록 연소배기의 가스유로방향에 대해서 수직으로 교차하는 좌우방향으로 어긋나도록 배치되어 있다. 즉, 상하로 인접하는 열교환체(10)는, 일방의 열교환체(10)의 관통구멍(13)의 투영면이 타방의 열교환체(10)의 관통구멍(13)과 겹치지 않도록 배치되어 있다. 따라서, 상류측에서 흘러 온 연소배기는 1개의 열교환체(10)의 관통구멍(13)을 통과한 후, 당해 열교환체(10)와 하류측에서 인접하는 열교환체(10)의 사이의 배기 공간(15)으로 흘러 들어간다. 그리고, 배기 공간(15)으로 흘러 들어간 연소배기는, 하류측에서 인접하는 열교환체(10)의 상측 열교환 플레이트(11)에 충돌한 후, 하류측에서 인접하는 열교환체(10)의 관통구멍(13)에서 더 하류측으로 흐른다. 즉, 연소배기가 열교환기(1) 내를 상류측에서 하류측으로 향해서 흐를 때, 열교환기(1) 내에는 지그재그형상의 가스유로가 형성된다. 이것에 의해서, 열교환기(1) 내에 있어서의 연소배기와 상하측 열교환 플레이트(11, 12)의 접촉시간이 증가한다.
이어서, 도 3을 참조하여 열교환기(1)에 있어서의 연소배기 및 물의 흐름을 설명한다. 각 블록(5)은 물을 블록(5) 내부로 도입하는 도입구(71)와 물을 블록(5) 외부로 도출하는 도출구(72)를 가진다. 도입구(71)는 각각 각 블록(5)의 연소배기의 가스유로의 최하류에 위치하는 열교환체(10)의 소정의 하측 통수구멍(12e)에 의해서 구성된다. 또, 도출구(72)는 최상류 블록(5a) 이외의 각 블록(5b, 5c, 5d)에 있어서의 연소배기의 가스유로의 최상류에 위치하는 열교환체(10)의 소정의 상측 통수구멍(11e), 및 최상류 블록(5a)에 있어서의 열교환체(10)의 소정의 하측 통수구멍(12e)에 의해서 구성된다. 또한, 번잡화를 피하기 위해서, 도 3에 있어서의 플랜지부(16)나 버링부(12g) 등의 일부 구성은 생략되어 있다.
연소배기의 가스유로의 최하류에 위치하는 열교환체(10)(이하, "최하류 열교환체(10s)"라 한다}를 형성하는 하측 열교환 플레이트(12)의 우측 전방의 코너부의 하측 통수구멍(12e)에는 유입관(20)이 접속되어 있다. 또, 최하류 열교환체(10s)를 형성하는 하측 열교환 플레이트(12)의 우측 후방의 코너부의 하측 통수구멍(12e)에는, 열교환기(1)의 일부를 관통하도록 최하류 열교환체(10s)에서부터 최상류 열교환체(10a)까지 상측으로 향해서 연장되는 유출관(21)이 삽입되어 있다. 유출관(21)의 상단부는 최상류 열교환체(10a)를 형성하는 하측 열교환 플레이트(12)의 우측 후방의 코너부의 하측 통수구멍(12e)에 삽입되어 있다. 따라서, 본 실시형태에서는, 최하류 열교환체(10s) 측이 열교환체(10)의 적층방향의 "일단측"에 대응하고, 최상류 열교환체(10a) 측이 열교환체(10)의 적층방향의 "타단측"에 대응하고, 최상류 블록(5a)이 "가장 타단측의 타단 블록"에 대응하고, 최하류 블록(5d)이 "가장 일단측의 일단 블록"에 대응한다. 또, 최상류 블록(5a)의 도출구(72)가 "배관의 타단측 단부가 삽입되는 개구"에 대응한다.
유출관(21)의 상단 개구부는 최상류 열교환체(10a)의 내부 공간(14)과 연통되어 있다. 또, 유출관(21)이 최하류 열교환체(10s)에서 최상류 열교환체(10a)까지 삽입되면, 유출관(21)은 최상류 열교환체(10a) 이외의 열교환체(10)의 내부 공간(14) 및 인접하는 열교환체(10) 간의 모든 배기 공간(15)을 비연통상태로 관통한다.
따라서, 우측 전방의 코너부의 하측 통수구멍(12e){도입구(71)}에서 최하류 블록(5d)의 각 열교환체(10)의 내부 공간(14) 내로 유입되는 물은 내부 공간(14) 내를 좌우방향의 일방향(도 3에서는 우측에서 좌측)으로 흐른다. 또, 좌측 전후 양방의 코너부의 상하측 통수구멍(11e, 12e){도출구(72) 및 도입구(71)}을 통해서 제 2 하류측 블록(5c)의 각 열교환체(10)의 내부 공간(14)으로 유입되는 물은 내부 공간(14) 내를 좌우방향의 일방향(도 3에서는 좌측에서 우측)으로 흐른다. 이 제 2 하류측 블록(5c)의 열교환체(10)의 내부 공간(14)을 유통하는 물의 유로방향은 최하류 블록(5d)의 그것과 반대가 된다. 또, 우측 전방의 코너부의 상하측 통수구멍(11e, 12e){도출구(72) 및 도입구(71)}을 통해서 제 1 하류측 블록(5b)의 열교환체(10){이하, "제 2 열교환체(10b)"라 한다)의 내부 공간(14) 내로 유입되는 물은 내부 공간(14) 내를 좌우 방향의 일방향(도 3에서는 우측에서 좌측)으로 흐른다. 이 제 2 열교환체(10b)의 내부 공간(14)을 유통하는 물의 유로방향은 제 2 하류측 블록(5c)의 그것과 반대가 된다. 또, 좌측 전후 양방의 코너부의 상하측 통수구멍(11e, 12e){도출구(72) 및 도입구(71)}을 통해서 최상류 열교환체(10a)의 내부 공간(14) 내로 유입되는 물은 내부 공간(14) 내를 좌우방향의 일방향(도 3에서는 좌측에서 우측)으로 흐른다. 이 최상류 열교환체(10a)의 내부 공간(14)를 유통하는 물의 유로방향은 제 2 열교환체(10b)의 그것과 반대가 된다. 그리고, 최상류 열교환체(10a)의 내부 공간(14) 내를 유통하는 물은 최상류 열교환체(10a)의 우측 후방의 코너부의 하측 통수구멍(12e){도출구(72)}에 삽입된 유출관(21)으로 유출된다. 유출관(21)으로 유출되는 물은, 유출관(21)을 흘러 내려서 열교환기(1)의 외부로 유출된다. 이와 같이, 연소배기의 가스유로의 상류 영역에 있어서의 최상류 열교환체(10a) 및 제 2 열교환체(10b)는, 제 2 열교환체(10b)의 내부로 유입되는 모든 물이 최상류 열교환체(10a)로 유입되도록 직렬로 접속되어 있다. 또, 최하류 블록(5d)의 복수의 열교환체(10)는 복수의 평행 유로가 형성되도록 병렬로 접속되어 있다. 제 2 하류측 블록(5c)도 최하류 블록(5d)과 같은 구성을 가진다.
이어서, 본 실시형태의 열교환기(1)의 제조방법에 대해서 설명한다. 1장의 하측 틀 플레이트(101), 소정 매수의 상하측 열교환 플레이트(11, 12), 및 1장의 상측 틀 플레이트(102)의 소정 개소에 땜납재 등의 접합수단을 공급하면서 이들 플레이트를 적층시킨다. 도시하지는 않았으나, 하측 통수구멍(12e)의 버링부(12g)의 외경은 대응하는 하측 틀 플레이트(101)의 개구의 내경보다도 약간 작게 설정되어 있다.
그리고, 하측 틀 플레이트(101)의 개구를 통해서 최하류 열교환체(10s)의 우측 전방의 하측 통수구멍(12e)에 제 1 배관인 유입관(20)의 상단부를 삽입한다. 또, 하측 틀 플레이트(101)의 다른 개구를 통해서 최하류 열교환체(10s)의 우측 후방의 하측 통수구멍(12e)에서 제 2 배관인 유출관(21)을 상측으로 향해서 삽입한다. 그리고, 최하류 열교환체(10s)의 우측 전방의 하측 통수구멍(12e)에 삽입되어 있는 유입관(20)의 외주면과 최하류 열교환체(10s)의 우측 후방의 하측 통수구멍(12e)에 삽입되어 있는 유출관(21)의 외주면에 땜납재 등의 접합수단을 공급하여 서브 어셈블리를 조제(調製)한다. 이 서브 어셈블리를 노 내에 투입하여 납땜 처리를 함으로써 열교환기(1)를 제조할 수 있다.
도 7은 본 실시형태의 열교환기(1)의 일부를 나타내는 유출관(21) 측의 개략 부분 단면도이다. 또한, 도 7에서는 연소배기의 가스유로의 상하 유역의 구성만을 나타내고 있으나, 중간 유역의 구성도 같다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 유출관(21)은 상단부에서부터 하단부 근방까지 일정한 외경을 가지는 소경부(小徑部)(21a)와, 하단부 근방에 소경부(21a)의 외경보다도 큰 외경을 가지는 대경부(大徑部)(21b)를 가진다. 유출관(21)의 소경부(21a)는 상하측 통수구멍(11e, 12e)의 내경과 동일한 외경을 가진다. 또, 유출관(21)의 대경부(21b)는 버링부(12g)의 외경보다도 큰 외경을 가진다. 그렇기 때문에, 유출관(21)을 하측에서 상측으로 향해서 삽입하여 가면, 대경부(21b)의 상단이 최하류 열교환체(10s)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에 형성된 버링부(12g)의 하단에 맞닿는다. 이것에 의해서, 유출관(21)의 열교환기(1)로의 삽입 길이가 규제된다. 따라서, 유출관(21)의 대경부(21b)의 상단이 "배관측 위치 결정부"를 구성하고, 상기 버링부(12g)의 하단이 "블록측 위치 결정부"를 구성한다.
또, 본 실시형태에 있어서, 대경부(21b)의 상단에서부터 유출관(21)의 상단부까지의 소경부(21a)의 제 1 길이(L1)는, 최하류 열교환체(10s)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에 형성된 버링부(12g)의 하단에서부터 최상류 블록(5a)의 도출구(72)를 형성하는 최상류 열교환체(10a)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)의 개구연부(12h)까지의 제 2 길이(L2)보다도 길고, 제 2 길이(L2)와 하측 통수구멍(12e)의 주연부의 하측 오목부(66)의 깊이(L3)의 합계 길이(L2＋L3)보다도 짧게 되도록 설정되어 있다.
상술한 바와 같이, 다수의 상하측 열교환 플레이트(11, 12)를 적층시켜서 구성되는 플레이트식 열교환기(1)에서는, 조립 오차에 의해서 제품에 따라 최하류 열교환체(10s)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에서부터 최상류 열교환체(10a)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e){즉, 최상류 블록(5a)의 도출구(72)}까지의 길이가 변화하기 쉽다. 그렇기 때문에, 단일 직경의 유출관(21)을 이용한 경우, 유출관(21)을 열교환기(1) 내에 소정 길이 삽입하더라도 제품에 따라서는 유출관(21)의 상단부가 최상류 열교환체(10a)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에 도달하지 않는 경우가 있다. 그렇기 때문에, 최상류 블록(5a)보다도 하류측의 열교환체(10)의 내부 공간(14)과 유출관(21)이 연통하여, 하류측의 열교환체(10)의 내부 공간(14)에서 물이 유출관(21)으로 유출된다. 그 결과, 최상류 블록(5a)으로 유입되는 물의 유입량이 감소하여 열효율이 저하된다.
그러나, 본 실시형태에 의하면, 최상류 블록(5a)의 도출구(72)를 형성하는 최상류 열교환체(10a)의 하측 열교환 플레이트(12)는, 하측 통수구멍(12e)의 개구연부(12h)에서 하류측으로 향해서 돌출되는 버링부(12g)를 가지기 때문에, 조립 오차에 의해서 유출관(21)의 상단부가 상기 하측 통수구멍(12e)의 개구연부(12h)보다도 하측의 위치까지 밖에 삽입되지 않는 경우에서도 유출관(21)의 상단부를 버링부(12g)에 삽입할 수 있다. 이것에 의해서, 최상류 블록(5a)보다도 하류측의 열교환체(10)에서 유출관(21)으로 물이 유출되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 최상류 블록(5a)으로의 물의 유입량의 저감이 방지되어 높은 열효율을 얻을 수 있다.
또, 열교환기(1)로의 유출관(21)의 삽입 길이를 길게 하는 것도 생각할 수 있지만, 조립 오차에 의해서 최하류 열교환체(10s)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에서부터 최상류 열교환체(10a)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)까지의 길이가 짧아지게 되는 경우가 있다. 그렇기 때문에, 유출관(21)의 삽일 길이를 길게 하면, 최상류 열교환체(10a)의 내부 공간(14) 내로 유출관(21)이 크게 돌출되어 내부 공간(14)을 폐색한다. 그 결과, 물의 유로 저항이 증가하여 열효율이 저하될 우려가 있다.
그러나, 본 실시형태에 의하면, 유출관(21)의 하단부 근방에 형성된 대경부(21b)의 상단이 최하류 열교환체(10s)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에 형성된 버링부(12g)의 하단과 맞닿음으로써, 열교환기(1) 내로의 유출관(21)의 삽입이 규제된다. 그리고, 상기 유출관(21)의 소경부(21a)의 제 1 길이(L1)는 대경부(21b)의 상단이 맞닿는 최하류 열교환체(10s)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에 형성된 버링부(12g)의 하단에서부터 최상류 열교환체(10a)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)의 개구연부(12h)까지의 제 2 길이(L2)보다도 길다. 따라서, 대경부(21b)의 상단이 최하류 열교환체(10s)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에 형성된 버링부(12g)의 하단에 맞닿을 때까지 유출관(21)의 소경부(21a)를 열교환기(1) 내로 삽입하면, 적어도 상기 하측 통수구멍(12e)의 개구연부(12h)보다도 상측에 유출관(21)의 상단 개구부가 배치된다. 이것에 의해서, 조립 오차가 생기더라도 확실하게 최상류 블록(5a)보다도 하류측의 열교환체(10)에서 유출관(21)으로 물이 유출되는 것을 억제할 수 있다.
또, 본 실시형태에 의하면, 유출관(21)의 소경부(21a)의 제 1 길이(L1)는 제 2 길이(L2)와 상기 하측 통수구멍(12e)의 주연부의 하측 오목부(66)의 깊이(L3)의 합계 길이(L2＋L3)보다도 짧게 되도록 설정되어 있다. 따라서, 대경부(21b)의 상단이 최하류 열교환체(10s)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)에 형성된 버링부(12g)의 하단에 맞닿으면, 유출관(21)의 상단 개구부는 최상류 열교환체(10a)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)의 개구연부(12h)보다도 상측이면서 또한 하측 오목부(66)의 상단보다도 하측에 배치된다. 이것에 의해서, 유출관(21)이 최상류 열교환체(10a)의 내부 공간(14) 내로 돌출되더라도, 내부 공간(14)을 흐르는 물의 유로 저항의 증가를 방지하여 원활하게 최상류 블록(5a)의 열교환체(10)에서 유출관(21)으로 물을 유출시킬 수 있다. 이것에 의해서, 한층 더 열효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 가장 일단측의 일단 블록인 최하류 블록(5d)의 도입구(71)에 접속된 유입관(20)에서 최하류 블록(5d)으로 물이 유입되고, 가장 타단측의 타단 블록인 최상류 블록(5a)의 도출구(72)에 접속된 유출관(21)에서 물이 유출된다. 그러나, 열매의 흐름은 역방향으로 하여도 좋다. 즉, 최상류 블록(5a)에서 열매를 유입시키고, 최하류 블록(5d)에서 열매를 유출시켜도 좋다. 이 경우, 유입관(20)이 유출관을 구성하고, 유출관(21)이 유입관을 구성한다. 또, 최상류 열교환체(10a)의 하측 열교환 플레이트(12)의 하측 통수구멍(12e)이 도입구를 구성한다.
(그 외의 실시형태)
(1) 상기 실시형태에서는 최상류 블록이 1개의 열교환체로 형성된다. 그러나, 최상류 블록은 복수의 열교환체로 형성되어도 좋다. 이 경우, 최상류 블록을 구성하는 복수의 열교환체 중 최하류에 위치하는 열교환체의 소정의 하측 통수구멍이 도출구를 형성한다. 이 열교환기에 있어서도 바람직하게는, 배관의 제 1 길이(L1)는 제 2 길이(L2)보다도 길고, 제 2 길이(L2)와 오목부의 깊이(L3)의 합계 길이(L2＋L3)보다도 짧게 설정된다. 이것에 의해서, 열매의 유로 저항의 증가를 방지하여 최상류 블록의 최하류에 위치하는 열교환체의 내부 공간에서 열매를 원활하게 배관으로 유출시킬 수 있다.
(2) 상기 실시형태에서는 하향의 연소면을 가지는 버너가 열교환기의 상측에 배치되어 있다. 그러나, 상향의 연소면을 가지는 버너가 열교환기의 하측에 배치되어도 좋다. 이 경우, 연소배기의 유로는 상하 역전되기 때문에, 최상층 열교환체가 최하류 열교환체에 대응하고, 최하층 열교환체가 최상류 열교환체에 대응한다. 또, 연소배기는 플레이트식 열교환기를 좌우방향으로 유통시켜도 좋다.
(3) 상기 실시형태에서는 복수의 열교환체가 상하로 적층되어 있다. 그러나, 복수의 열교환체는 좌우로 적층시켜도 좋다.
(4) 상기 실시형태에서는 급탕기가 이용되고 있으나 보일러 등의 열원기가 이용되어도 좋다.
1 - 플레이트식 열교환기 5 - 블록
10 - 열교환체 12h - 개구연부
14 - 내부 공간 21 - 유출관
71 - 도입구 72 - 도출구

Claims (3)

  1. 적어도 1개의 열교환체를 가지는 복수의 블록이 적층되어 구성되는 플레이트식 열교환기로서,
    상기 열교환체는, 상기 열교환체의 내부 공간을 유통하는 열매와 상기 열교환체의 외부를 유통하는 연소배기의 사이에서 열교환을 하도록 구성되고,
    상기 복수의 블록에 있어서의 각 블록에는 상기 열매를 상기 각 블록으로 도입하는 도입구와, 상기 열매를 상기 각 블록에서 도출하는 도출구가 형성되고,
    상기 복수의 블록에 있어서의 인접하는 블록은, 상기 열매가 일방의 블록의 상기 도출구에서 타방의 블록의 상기 도입구로 유통하도록 접속되고,
    상기 인접하는 블록은, 상기 일방의 블록의 상기 열교환체의 내부 공간을 유통하는 상기 열매의 유로방향이 상기 타방의 블록의 상기 열교환체의 내부 공간을 유통하는 상기 열매의 그것과 다르도록 구성되고,
    상기 플레이트식 열교환기의 일부를 관통하도록 상기 열교환체의 적층방향의 일단측에서 타단측으로 향해서 배관이 삽입되고,
    상기 배관의 타단측 단부는, 상기 배관이 가장 타단측에 위치하는 타단 블록을 구성하는 상기 열교환체의 상기 내부 공간과 연통하도록, 상기 타단 블록의 상기 도입구 또는 상기 도출구의 어느 일방의 개구에 삽입되고,
    상기 배관의 상기 타단측 단부가 삽입되는 상기 타단 블록의 상기 개구에는 그 개구연부에서 상기 일단측으로 향해서 돌출되는 입설벽이 형성되어 있는 플레이트식 열교환기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 배관에 형성된 배관측 위치 결정부와 가장 일단측에 위치하는 일단 블록에 형성된 블록측 위치 결정부가 맞닿음으로써, 상기 일단 블록에서의 상기 배관의 삽입 길이가 규제되고,
    상기 배관은, 상기 배관측 위치 결정부에서부터 타단측 개구부까지의 제 1 길이(L1)가 상기 블록측 위치 결정부에서부터 상기 입설벽의 기단부까지의 제 2 길이(L2)보다도 길게 되도록 설정되어 있는 플레이트식 열교환기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 타단 블록은 상기 배관이 삽입되는 상기 개구의 주연부에 상기 일단측으로 향해서 오목하게 되는 오목부를 가지며,
    상기 배관은 상기 제 1 길이(L1)가 상기 제 2 길이(L2)와 상기 오목부의 깊이(L3)의 합계 길이(L2＋L3)보다도 짧게 되도록 설정되어 있는 플레이트식 열교환기.
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