KR20220030412A

KR20220030412A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20220030412A
Application number: KR1020200110163A
Authority: KR
Inventors: 류태현; 김태범; 심윤섭
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-03-11
Also published as: CN114122061A; US11696405B2; US20220071011A1; US20230328889A1

Abstract

표시 장치가 제공된다. 표시 장치는, 제1 패널에 전기적으로 접속되는 회로로서 제1 정렬 마크(alignment mark)를 구비하는 주 가요성 회로 기판; 및 제1 패널과 수직으로 적층되어 배치된 제2 패널에 전기적으로 접속되는 회로로서 제2 정렬 마크를 구비하는 터치 가요성 회로 기판을 포함하고, 주 가요성 회로 기판과 터치 가요성 회로 기판은 패드 영역을 통해 서로 전기적으로 접속되고, 터치 가요성 회로 기판은 제1 정렬 마크와 제2 정렬 마크 사이에 형성된 제1 덮개막 영역을 포함할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.

유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED), 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 전기영동 표시 장치(electrophoretic display, EPD) 등의 평판 표시 장치(flat panel display, FPD)는 전기장 생성 전극과 전기 광학 활성층(electro-optical active layer)을 포함한다. 전기 광학 활성층으로서, 유기 발광 표시 장치는 유기 발광층을 포함하고, 액정 표시 장치는 액정층을 포함하고, 전기 영동 표시 장치는 전하를 띤 입자를 포함한다. 전기장 생성 전극은 박막 트랜지스터 등의 스위칭 소자에 연결되어 데이터 신호를 인가받을 수 있고, 전기 광학 활성층은 이러한 데이터 신호를 광학 신호로 변환함으로써 영상을 표시한다.

이러한 표시 장치는 영상을 표시하는 기능 이외에 사용자와의 상호 작용이 가능한 터치 감지 기능을 포함할 수 있다. 터치 감지 기능은 사용자가 화면 위에 손가락이나 터치 펜(touch pen) 등을 터치하면 표시 장치가 화면에 가한 압력, 전하, 빛 등의 변화를 감지함으로써 물체가 화면에 터치되었는지 여부 및 그 터치 위치 등의 터치 정보를 알아내는 것이다. 표시 장치는 이러한 터치 정보에 기초하여 영상 신호를 입력받을 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 주 가요성 회로 기판(Main Flexible Printed Circuit, MFPC)과 터치 가요성 회로 기판(Touch Flexible Printed Circuit, TFPC)을 압착 본딩하는 공정에서 터치 가요성 회로 기판의 파손 방지를 위한 덮개막 형성 구조(또는 커버레이 온(coverlay on) 구조)의 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 덮개막 형성 구조에서 정렬 마크와 오프닝 간 간섭을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치는, 제1 패널에 전기적으로 접속되는 회로로서 제1 정렬 마크(alignment mark)를 구비하는 주 가요성 회로 기판; 및 상기 제1 패널과 수직으로 적층되어 배치된 제2 패널에 전기적으로 접속되는 회로로서 제2 정렬 마크를 구비하는 터치 가요성 회로 기판을 포함하고, 상기 주 가요성 회로 기판과 상기 터치 가요성 회로 기판은 패드 영역을 통해 서로 전기적으로 접속되고, 상기 터치 가요성 회로 기판은 상기 제1 정렬 마크와 상기 제2 정렬 마크 사이에 형성된 제1 덮개막 영역을 포함할 수 있다.

상기 제1 덮개막 영역은 상기 제2 정렬 마크와 상기 터치 가요성 회로 기판의 제1 에지(edge) 사이에 형성될 수 있다.

상기 터치 가요성 회로 기판은, 상기 제2 정렬 마크를 기준으로 상기 제1 덮개막 영역의 반대 측에 상기 터치 가요성 회로 기판을 관통하도록 형성된 제1 오프닝(opening); 및 상기 제2 정렬 마크와 상기 제1 오프닝 사이에 형성된 제2 덮개막 영역을 더 포함할 수 있다.

상기 제1 덮개막 영역의 폭은 상기 제2 덮개막 영역의 폭보다 클 수 있다.

상기 제1 덮개막 영역의 폭은 상기 제2 덮개막 영역의 폭과 동일하거나 작을 수 있다.

상기 제1 덮개막 영역 및 상기 제2 덮개막 영역은 상기 패드 영역 아래에 형성될 수 있다.

상기 주 가요성 회로 기판은 제3 정렬 마크를 더 포함하고, 상기 터치 가요성 회로 기판은, 제4 정렬 마크; 및 상기 제3 정렬 마크와 상기 제4 정렬 마크 사이에 형성된 제3 덮개막 영역을 더 포함할 수 있다.

상기 제3 덮개막 영역은 상기 제4 정렬 마크와 상기 터치 가요성 회로 기판의 제2 에지 사이에 형성될 수 있다.

상기 터치 가요성 회로 기판은, 상기 제4 정렬 마크를 기준으로 상기 제3 덮개막 영역의 반대 측에 상기 터치 가요성 회로 기판을 관통하도록 형성된 제2 오프닝; 및 상기 제4 정렬 마크와 상기 제2 오프닝 사이에 형성된 제4 덮개막 영역을 더 포함할 수 있다.

상기 제3 덮개막 영역의 폭은 상기 제4 덮개막 영역의 폭보다 클 수 있다.

상기 제3 덮개막 영역의 폭은 상기 제4 덮개막 영역의 폭과 동일하거나 작을 수 있다.

상기 제3 덮개막 영역 및 상기 제4 덮개막 영역은 상기 패드 영역 아래에 형성될 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치는, 베이스 필름; 상기 베이스 필름 상에 주 가요성 회로 기판과의 정렬을 위해 형성된 제1 정렬 마크 및 제2 정렬 마크; 상기 베이스 필름 상에 상기 제1 정렬 마크와 상기 베이스 필름의 제1 에지 사이에 형성된 제1 덮개막 영역; 및 상기 제1 에지에 대향하는 제2 에지와 상기 제2 정렬 마크 사이에 형성된 제2 덮개막 영역을 포함할 수 있다.

상기 표시 장치는, 상기 제1 정렬 마크를 기준으로 상기 제1 덮개막 영역의 반대 측에 상기 베이스 필름을 관통하도록 형성된 제1 오프닝; 및 상기 제1 정렬 마크와 상기 제1 오프닝 사이에 형성된 제3 덮개막 영역을 더 포함할 수 있다.

상기 제1 덮개막 영역의 폭은 상기 제3 덮개막 영역의 폭보다 클 수 있다.

상기 제1 덮개막 영역의 폭은 상기 제3 덮개막 영역의 폭과 동일하거나 작을 수 있다.

상기 표시 장치는, 상기 제2 정렬 마크를 기준으로 상기 제2 덮개막 영역의 반대 측에 상기 베이스 필름을 관통하도록 형성된 제2 오프닝; 및 상기 제2 정렬 마크와 상기 제2 오프닝 사이에 형성된 제4 덮개막 영역을 더 포함할 수 있다.

상기 제2 덮개막 영역의 폭은 상기 제4 덮개막 영역의 폭보다 클 수 있다.

상기 제2 덮개막 영역의 폭은 상기 제4 덮개막 영역의 폭과 동일하거나 작을 수 있다.

상기 베이스 필름은 패드 영역을 통해 상기 주 가요성 회로 기판과의 전기적 접속을 형성할 수 있다.

본 발명의 실시 예들에 따르면, 터치 가요성 회로 기판의 에지와 정렬 마크 사이에 덮개막이 형성되는 덮개막 형성 구조의 표시 장치를 제공함으로써, 주 가요성 회로 기판과 터치 가요성 회로 기판의 압착 공정을 비롯한 표시 장치의 제조 공정에 있어서, 외력(stress)에 의해 터치 가요성 회로 기판이 찢어지거나 손상되는 등의 파손을 방지하여 불량률을 현저히 낮출 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들에 따르면, 덮개막 형성 구조를 적용하는 경우에도 정렬 마크와 오프닝 사이의 마진을 충분히 확보함으로써, 정렬 마크와 오프닝 간 간섭을 방지하여 본딩 공정의 정확도를 높게 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 설명하기 위한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 덮개막 형성 구조가 적용된 표시 장치의 본딩 영역의 전면을 설명하기 위한 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 덮개막 형성 구조가 적용된 표시 장치의 본딩 영역의 배면을 설명하기 위한 부분 확대도이다.
도 5는 도 3에서 AA' 선을 따라 자른 터치 가요성 회로 기판의 단면을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 덮개막 형성 구조가 적용된 표시 장치의 본딩 영역의 전면을 설명하기 위한 부분 확대도이다.
도 7은 도 6에서 BB' 선을 따라 자른 터치 가요성 회로 기판의 단면을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 덮개막 형성 구조가 적용된 표시 장치의 본딩 영역의 전면을 설명하기 위한 부분 확대도이다.
도 9는 도 8에서 CC' 선을 따라 자른 터치 가요성 회로 기판의 단면을 설명하기 위한 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시 예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예들에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이고, 도 2는 도 1의 표시 장치를 설명하기 위한 측면도이다.

도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치(1)는 하부 기판(100), 표시층(200), 상부 기판(300) 및 터치 감지층(400)을 포함한다. 표시 장치는 표시층(200)에 연결되는 주 가요성 회로 기판(600)을 포함하고 터치 감지층(400)에 연결되는 터치 가요성 회로 기판(700)을 포함한다. 그리고 표시 장치는 표시 구동칩(500) 및 터치 구동칩(550)을 포함한다.

표시 장치는, 도 1에서, 영상이 표시되는 표시 영역(display area, DA)과 표시 영역의 주변에 위치하는 주변 영역(peripheral area, DA)을 포함하며, 표시 영역(DA)은 도 2의 표시층(200) 상에 정의될 수 있다.

표시 영역(DA)에는 복수의 화소가 배치되어 있다. 각 화소는 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT), 축전기(capacitor)를 포함하고, 전기 광학 활성층을 포함한다. 표시 영역(DA)에는 구동 신호를 전달하는 복수의 표시 신호선(도시되지 않음)이 또한 위치하고, 표시 신호선은 게이트 신호를 전달하는 게이트선 및 데이터 신호를 전달하는 데이터선을 포함한다. 표시 신호선은 주변 영역(PA)으로 연장되어 하부 기판(100) 위에 패드부(도시되지 않음)를 형성할 수 있다. 표시층(200)은 복수의 화소 및 화소와 연결되어 신호를 전달하는 복수의 표시 신호선을 포함하고, 이들은 하부 기판(100) 위에 형성되어 있다.

터치 활성 영역(touch active area, TA) 내에 배치되어 있는 터치 감지층(400)은 상부 기판(300) 위에 형성되어 있다. 터치 감지층(400)은 터치 전극(도시되지 않음) 및 터치 전극에 신호를 송신 및/또는 수신하는 터치 신호선(도시되지 않음)을 포함한다. 터치 신호선은 연장되어 상부 기판(300) 위에 패드부(도시되지 않음)를 형성할 수 있다.

터치 활성 영역(TA)은 표시 영역(DA) 전체일 수 있고, 주변 영역(PA)의 일부를 포함할 수도 있다. 또한, 표시 영역(DA)의 일부만이 터치 활성 영역(TA)일 수도 있다. 터치 감지층(400)은 다양한 방식으로 터치를 감지할 수 있다. 예를 들어, 터치 감지 센서는 저항막 방식(resistive type), 정전용량 방식(capacitive type), 전자기 유도 방식(electro-magnetic type, EM), 광 감지 방식(optical type) 등 다양한 방식으로 분류될 수 있다.

표시 구동칩(500)은 데이터선에 데이터 전압을 인가하는 데이터 구동부, 게이트선에 게이트 온 전압을 인가하는 게이트 구동부, 데이터 구동부 및 게이트 구동부의 동작을 제어하는 신호 제어부 등의 구동 장치를 포함할 수 있다. 표시 구동칩(500)은 기판, 예컨대 하부 기판(100)의 주변 영역(PA)에 위치한다. 실시 예에 따라서는, 표시 구동칩(500)은 주 가요성 회로 기판(600)에 위치하거나, 별도의 인쇄회로기판(도시되지 않음)에 위치할 수도 있다.

터치 구동칩(550)은 터치 감지층(400)에 감지 입력 신호를 전달한다. 터치 구동칩(550)은 터치 감지층(400)으로부터의 감지 출력 신호를 처리하여 터치 여부 및 터치 위치 등의 터치 정보를 생성할 수도 있다. 터치 구동칩(550)은 터치 가요성 회로 기판(700)에 위치할 수 있다. 실시 예에 따라서는, 터치 구동칩(550)은 기판, 예컨대 상부 기판(300)의 주변 영역(PA)에 위치하거나, 별도의 인쇄회로기판(도시되지 않음)에 위치할 수도 있다.

표시 구동칩(500) 또는 표시층(200)을 제어하기 위한 신호는 주 가요성 회로 기판(600)을 통해 인가될 수 있다. 주 가요성 회로 기판(600)은 하부 기판(100)의 부착 영역(도시되지 않음)에 부착되어, 주 가요성 회로 기판(600)을 하부 기판(100) 위에 형성되어 있는 표시층(200)에 연결시키는 제1 연결부를 포함하며, 여기서 표시층(200)에 연결이란 하부 기판(100) 위에 위치하는 표시 구동칩(500)을 통해 연결되는 것도 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 제1 연결부와 하부 기판(100)의 부착 영역 사이에는 접착을 용이하게 하기 위해 이방성 도전막((anisotropic conductive film, ACF) 같은 필름이 사용될 수 있다. 또한 주 가요성 회로 기판(600)은 터치 가요성 회로 기판(700)과의 연결을 위한 제2 연결부를 포함하며, 그 외 외부로부터 신호를 입력받는 입력부와, 각종 회로 소자가 배치된 몸체부를 포함할 수 있다.

터치 감지층(400)으로/으로부터 신호의 전달은 터치 가요성 회로 기판(700)을 통해 수행될 수 있다. 터치 가요성 회로 기판(700)은 몸체부(710), 연결부(720), 말단부(730) 및 본딩 영역(740)을 포함한다.

연결부(720)는 상부 기판(300)의 부착 영역(도시되지 않음)에 부착되어, 터치 가요성 회로 기판(700)을 상부 기판(300) 위에 형성되어 있는 터치 감지층(400)에 연결시킨다. 연결부(720)와 상부 기판(300)의 부착 영역 사이에는 이방성 도전막 같은 필름이 위치할 수 있다. 몸체부(710)에는 터치 구동칩(550)이 실장되어 있을 수 있고, 터치 구동칩(550)으로부터의 신호와 터치 감지층(400)으로부터의 신호가 연결부(720)를 통해 전달될 수 있다.

말단부(730)는 연결부(720)와 대향하는 몸체부(710)의 단부로부터 연장되어 형성되어 있다. 말단부(730)는 실질적으로 직사각형일 수 있고 몸체부(710)와 일체로 형성되어 있을 수 있다. 말단부(730)는 아무런 힘을 가하지 않았을 때 전체적으로 평평할 수 있거나, 일정 부분이 U자형으로 휘어져 있을 수도 있다. 후자의 경우 약간의 힘을 주면 U자형이 평평하게 펴질 수 있고 힘이 제거되면 다시 U자형으로 복원될 수 있다. 말단부(730)는 일정 부분이 다른 부분보다 얇게 형성되어 그 부분이 다른 부분보다 유연할 수도 있다. 말단부(730)는 펴져 있을 때보다 휘어져 있을 때 길이가 짧다.

말단부(730)의 단부에는 본딩 영역(740)이 위치하고, 이것은 주 가요성 회로 기판(600)의 제2 연결부에 연결되어 있다. 이에 의해 터치 가요성 회로 기판(700)은 주 가요성 회로 기판(600)의 입력부를 통해 입력되는 외부 신호 및/또는 주 가요성 회로 기판(600)의 회로 소자에 의해 생성/처리된 신호를 수신할 수 있다. 실시 예에 따라, 본딩 영역(740)에서 터치 가요성 회로 기판(700)은 주 가요성 회로 기판(600)과 이방성 도전막 본딩을 통해 서로 연결될 수 있다.

한편, 하부 기판(100)의 배면에는 하부 기판(100)을 보호하기 위한 쿠션층(도시되지 않음)이 위치할 수 있다. 터치 감지층(400) 위에는 하부 기판(100), 표시층(200), 상부 기판(300), 터치 감지층(400) 등을 보호하기 위한 윈도우(도시되지 않음)가 위치할 수 있다. 표시 장치가 유기 발광 표시 장치인 경우 상부 기판(300)은 외부로부터 수분 및/또는 산소가 침투하는 것을 막아주는 봉지 기판(encapsulation substrate)일 수 있다.

이와 같은 표시 장치의 제조를 위해 COG(chip on glass), FOG(FPC(Flexible Printed Circuit) on glass), COF(chip on flex), TFOG(touch film on glass), OLB(outer lead bonding), FOF(FPC on film) 등과 같은 제조 공정이 수행될 수 있다. 특히, 이방성 도전막을 이용하여 주 가요성 회로 기판(600)에 고온, 고압으로 터치 가요성 회로 기판(700)을 압착하여 회로를 구성하는 압착 본딩 공정이 주 가요성 회로 기판(600)과 터치 가요성 회로 기판(700)을 본딩하기 위해 수행될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 덮개막 형성 구조가 적용된 표시 장치의 본딩 영역의 전면을 설명하기 위한 부분 확대도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 덮개막 형성 구조가 적용된 표시 장치의 본딩 영역의 배면을 설명하기 위한 부분 확대도로서, 주로 본딩 영역(740)을 나타낸다.

먼저, 도 3 및 도 4에서, 연결부(640)는 주 가요성 회로 기판(600)에 포함되는 영역으로서, 터치 가요성 회로 기판(700)과의 연결을 위해 복수의 단자(6490)가 형성된 패드 영역(649)을 포함하는 영역으로 정의된다. 그리고 본딩 영역(740)은 주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)와 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)가 압착 본딩 공정을 위해 포개어 배치된 상태를 나타낸다.

도 3 및 도 4를 함께 참조하면, 주 가요성 회로 기판(600)과 터치 가요성 회로 기판(700)에 대한 압착 본딩 공정이 수행되기 위해서는 주 가요성 회로 기판(600)과 터치 가요성 회로 기판(700)을 정렬하는 과정이 필요하다. 주 가요성 회로 기판(600)과 터치 가요성 회로 기판(700)을 올바르게 정렬한 후 이방성 도전막을 이용하여 주 가요성 회로 기판(600)에 고온, 고압으로 터치 가요성 회로 기판(700)을 압착하게 되면, 주 가요성 회로 기판(600)과 터치 가요성 회로 기판(700)은 패드 영역(649)을 통해, 즉 패드 영역(649)에 형성된 복수의 단자(6490)를 통해 서로 전기적으로 접속될 수 있다. 본 실시 예에서, 주 가요성 회로 기판(600)은 제1 패널에 전기적으로 접속되는 회로로서 정렬 마크(641, 642, 643, 644)를 구비할 수 있다. 여기서 제1 패널은 도 1 및 도 2에서 하부 기판(100) 및 표시층(200)에 대응할 수 있다.

한편, 터치 가요성 회로 기판(700)은 제1 패널과 수직으로 배치된 제2 패널에 전기적으로 접속되는 회로로서 정렬 마크(741, 743)를 구비할 수 있다. 여기서 제2 패널은 도 1 및 도 2에서 상부 기판(300) 및 터치 감지층(400)에 대응할 수 있다.

주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)의 전면에 형성된 정렬 마크(641)는, 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)에 형성된 정렬 마크(741)와 쌍을 이루어 주 가요성 회로 기판(600)과 터치 가요성 회로 기판(700)을 정렬을 확인할 수 있는 지표가 될 수 있다. 마찬가지로, 주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)의 전면에 형성된 정렬 마크(643)는, 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)에 형성된 정렬 마크(743)와 쌍을 이루어 주 가요성 회로 기판(600)과 터치 가요성 회로 기판(700)을 정렬을 확인할 수 있는 지표가 될 수 있다.

본 실시 예에서, 터치 가요성 회로 기판(700)은 정렬 마크(641)와 정렬 마크(741) 사이에 형성된 덮개막 영역(또는 커버레이(coverlay) 영역)(C1)을 포함할 수 있다. 여기서 덮개막 영역(C1)은 주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)를 덮는 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)의 일부분일 수 있다.

정렬 마크(641)와 정렬 마크(741) 사이에 덮개막 영역(C1)이 형성됨에 따라, 주 가요성 회로 기판(600)과 터치 가요성 회로 기판(700)의 압착 공정을 비롯한 표시 장치의 제조 공정에 있어서, 예를 들어 정렬 마크(741) 쪽으로 외력(stress)이 가해지는 경우 터치 가요성 회로 기판(700)이 찢어지거나 손상되는 등의 파손을 방지할 수 있다.

마찬가지로, 터치 가요성 회로 기판(700)은 정렬 마크(643)와 정렬 마크(743) 사이에 형성된 덮개막 영역(C2)을 포함할 수 있으며, 덮개막 영역(C2)은 주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)를 덮는 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)의 일부분일 수 있고, 덮개막 영역(C2)은 정렬 마크(743) 쪽으로 발생하는 외력를 완화시킬 수 있다.

본 실시 예에서, 덮개막 영역(C1, C2)은 정렬 마크(741, 743)와 터치 가요성 회로 기판의 에지(E1, E2) 사이에 각각 형성될 수 있다. 이에 따라, 정렬 마크(741, 743)로부터 외측 방향으로 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)의 일부분으로 형성된 버퍼 영역이 확보됨에 따라, 정렬 마크(741, 743) 쪽으로 외력이 가해지는 경우에도 터치 가요성 회로 기판(700)은 견고하게 유지될 수 있다.

이와 같이 덮개막 영역(C1, C2)을 갖는 구조를 본 명세서에서는 덮개막 형성 구조라고도 지칭할 수 있다. 덮개막 형성 구조를 표시 장치에 적용함으로써, 제조 공정 중 발생할 수 있는 터치 가요성 회로 기판(700)의 파손을 방지하여 표시 장치의 불량률을 현저히 낮출 수 있다.

본 실시 예에서, 덮개막 영역(C1, C2)은 패드 영역(649) 아래에 형성될 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니고, 덮개막 영역(C1, C2)의 형성 위치는 구체적인 구현 목적에 따라 얼마든지 달라질 수 있다.

한편, 터치 가요성 회로 기판(700)은 정렬 마크(741)를 기준으로 덮개막 영역(C1)의 반대 측에 터치 가요성 회로 기판(700)을 관통하도록 형성된 오프닝(745)과, 정렬 마크(743)를 기준으로 덮개막 영역(C2)의 반대 측에 터치 가요성 회로 기판(700)을 관통하도록 형성된 오프닝(747)을 더 포함할 수 있다. 이들 오프닝(745, 747)은 주 가요성 회로 기판(600)을 관통하도록 형성된 각각의 오프닝(647, 645)과 각각 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 오프닝(645, 647, 745, 747)은 주 가요성 회로 기판(600) 또는 터치 가요성 회로 기판(700)을 다른 부품에 고정시키기 위해, 또는 기타 다른 목적으로 사용될 수 있다. 오프닝(645, 647)의 단면 구조에 대해서는 도 5를 참조할 수 있고, 오프닝(745, 747)의 단면 구조는 오프닝(645, 647)과 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있다.

도 5는 도 3에서 AA' 선을 따라 자른 터치 가요성 회로 기판(700)의 단면을 설명하기 위한 단면도이다.

도 5를 참조하면, 터치 가요성 회로 기판(700)은 베이스 필름(701), 정렬 마크(741, 743) 및 덮개막 영역(C1, C2)을 포함할 수 있다. 여기서 베이스 필름(701)은, 베이스 필름(701) 상에 형성되는 단자가 패드 영역(649)에 포개어 배치되도록 하여 주 가요성 회로 기판(600)과의 전기적 접속을 형성할 수 있도록 하며, 정렬 마크(741, 743)는 주 가요성 회로 기판(600)과의 정렬을 위해 베이스 필름(701) 상에 형성될 수 있다. 그리고 덮개막 영역(C1)은, 베이스 필름(701) 상에, 정렬 마크(741)와 베이스 필름(701)의 에지(E1) 사이에 형성될 수 있고, 덮개막 영역(C2)은, 에지(E1)에 대향하는 에지(E2)와 정렬 마크(743) 사이에 형성될 수 있다.

본 실시 예에서, 덮개막 영역(C1)과 덮개막 영역(C2)은 일반적으로 동일하거나 실질적으로 동일한 폭을 갖도록 형성될 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니며, 구체적인 구현 목적에 따라 덮개막 영역(C1)과 덮개막 영역(C2)이 서로 다른 폭을 갖도록 형성될 수도 있다.

한편, 본 실시 예에서, 오프닝(745)과 오프닝(747) 사이에는 베이스 필름(701)만 형성된 것으로 도시하였으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니며, 구체적인 구현 목적에 따라 오프닝(745)과 오프닝(747) 사이의 베이스 필름(701) 상에도 다른 필름 또는 덮개막이 추가 형성될 수도 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 덮개막 형성 구조가 적용된 표시 장치의 본딩 영역의 전면을 설명하기 위한 부분 확대도로서, 주로 본딩 영역(740A)을 나타낸다.

도 6을 참조하면, 터치 가요성 회로 기판(700)은 정렬 마크(641)와 정렬 마크(741) 사이에 형성된 덮개막 영역(C1)을 포함할 수 있다. 여기서 덮개막 영역(C1)은 주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)를 덮는 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)의 일부분일 수 있다. 또한, 터치 가요성 회로 기판(700)은 정렬 마크(741)와 오프닝(745) 사이에 형성된 덮개막 영역(C3)을 더 포함할 수 있으며, 덮개막 영역(C3) 역시 주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)를 덮는 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)의 일부분일 수 있다.

마찬가지로, 터치 가요성 회로 기판(700)은 정렬 마크(643)와 정렬 마크(743) 사이에 형성된 덮개막 영역(C2)을 포함할 수 있다. 여기서 덮개막 영역(C2)은 주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)를 덮는 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)의 일부분일 수 있다. 또한, 터치 가요성 회로 기판(700)은 정렬 마크(743)와 오프닝(747) 사이에 형성된 덮개막 영역(C4)을 더 포함할 수 있으며, 덮개막 영역(C4) 역시 주 가요성 회로 기판(600)의 연결부(640)를 덮는 터치 가요성 회로 기판(700)의 말단부(730)의 일부분일 수 있다.

이들 덮개막 영역(C1, C3)은 정렬 마크(741) 쪽으로 발생하는 외력를 완화시킬 수 있고, 덮개막 영역(C2, C4)은 정렬 마크(743) 쪽으로 발생하는 외력를 완화시킬 수 있다.

이와 같이 덮개막 영역(C1, C2, C3, C4)을 갖는 덮개막 형성 구조를 표시 장치에 적용함으로써, 제조 공정 중 발생할 수 있는 터치 가요성 회로 기판(700)의 파손을 방지하여 표시 장치의 불량률을 현저히 낮출 수 있다.

본 실시 예에서, 덮개막 영역(C1, C2, C3, C4)은 패드 영역(649) 아래에 형성될 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니고, 덮개막 영역(C1, C2, C3, C4)의 형성 위치는 구체적인 구현 목적에 따라 얼마든지 달라질 수 있다.

도 7은 도 6에서 BB' 선을 따라 자른 터치 가요성 회로 기판(700)의 단면을 설명하기 위한 단면도이다.

도 7을 참조하면, 터치 가요성 회로 기판(700)은 베이스 필름(701), 정렬 마크(741, 743) 및 덮개막 영역(C1, C2, C3, C4)을 포함할 수 있다. 여기서 정렬 마크(741, 743)는 주 가요성 회로 기판(600)과의 정렬을 위해 베이스 필름(701) 상에 형성될 수 있다. 그리고 덮개막 영역(C1)은, 베이스 필름(701) 상에, 정렬 마크(741)와 베이스 필름(701)의 에지(E1) 사이에 형성될 수 있고, 덮개막 영역(C2)은, 에지(E1)에 대향하는 에지(E2)와 정렬 마크(743) 사이에 형성될 수 있다. 한편, 덮개막 영역(C3)은 정렬 마크(741)와 오프닝(745) 사이에 형성될 수 있고, 덮개막 영역(C4)은 정렬 마크(743)와 오프닝(747) 사이에 형성될 수 있다.

본 실시 예에서, 덮개막 영역(C1)의 폭(W1)은 덮개막 영역(C3)의 폭(W3)보다 클 수 있다. 또한, 덮개막 영역(C2)의 폭(W2)은 덮개막 영역(C4)의 폭(W4)보다 클 수 있다.

마찬가지로, 덮개막 영역(C3)과 덮개막 영역(C4)은 일반적으로 동일하거나 실질적으로 동일한 폭을 갖도록 형성될 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니며, 구체적인 구현 목적에 따라 덮개막 영역(C3)과 덮개막 영역(C4)이 서로 다른 폭을 갖도록 형성될 수도 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 덮개막 형성 구조가 적용된 표시 장치의 본딩 영역의 전면을 설명하기 위한 부분 확대도로서, 주로 본딩 영역(740B)을 나타내며, 도 9는 도 8에서 CC' 선을 따라 자른 단면을 설명하기 위한 단면도이다.

도 6과 관련하여 설명한 바와 같이, 터치 가요성 회로 기판(700)은 정렬 마크(641)와 정렬 마크(741) 사이에 형성된 덮개막 영역(C1), 정렬 마크(643)와 정렬 마크(743) 사이에 형성된 덮개막 영역(C2), 정렬 마크(741)와 오프닝(745) 사이에 형성된 덮개막 영역(C3) 및 정렬 마크(743)와 오프닝(747) 사이에 형성된 덮개막 영역(C4)을 포함할 수 있다.

또한, 도 7과 관련하여 설명한 바와 같이, 터치 가요성 회로 기판(700)은 베이스 필름(701), 정렬 마크(741, 743) 및 덮개막 영역(C1, C2, C3, C4)을 포함할 수 있다.

본 실시 예에서, 덮개막 영역(C1)의 폭(W1)은 덮개막 영역(C3)의 폭(W3)보다 작거나 같을 수 있다. 또한, 덮개막 영역(C2)의 폭(W2)은 덮개막 영역(C4)의 폭(W4)보다 작거나 같을 수 있다.

도 6 내지 도 9를 참조하여 설명한 실시 예들에 따르면, 덮개막 형성 구조를 적용하는 경우에도 정렬 마크(741. 743)와 오프닝(745, 747) 사이의 마진을 충분히 확보함으로써, 정렬 마크(741. 743)와 오프닝(745, 747) 간 간섭을 방지하여 본딩 공정의 정확도를 높게 유지할 수 있다.

이제까지 설명한 본 발명의 실시 예들에 따르면, 터치 가요성 회로 기판의 에지와 정렬 마크 사이에 덮개막이 형성되는 덮개막 형성 구조의 표시 장치를 제공함으로써, 주 가요성 회로 기판과 터치 가요성 회로 기판의 압착 공정을 비롯한 표시 장치의 제조 공정에 있어서, 외력(stress)에 의해 터치 가요성 회로 기판이 찢어지거나 손상되는 등의 파손을 방지하여 불량률을 현저히 낮출 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 하부 기판 200: 표시층
300: 상부 기판 400: 터치 감지층
500: 표시 구동칩 550: 터치 구동칩
600: 주 가요성 회로 기판 640: 연결부
641, 642, 643, 644: 정렬 마크 645, 647: 오프닝
649: 패드 영역 6490: 단자
700: 터치 가요성 회로 기판 710: 몸체부
720: 연결부 730: 말단부
740: 본딩 영역 741, 743: 정렬 마크
745, 747: 오프닝 C1, C2, C3, C4: 덮개막 영역
E1, E2: 에지

Claims

제1 패널에 전기적으로 접속되는 회로로서 제1 정렬 마크(alignment mark)를 구비하는 주 가요성 회로 기판; 및
상기 제1 패널과 수직으로 적층되어 배치된 제2 패널에 전기적으로 접속되는 회로로서 제2 정렬 마크를 구비하는 터치 가요성 회로 기판을 포함하고,
상기 주 가요성 회로 기판과 상기 터치 가요성 회로 기판은 패드 영역을 통해 서로 전기적으로 접속되고,
상기 터치 가요성 회로 기판은 상기 제1 정렬 마크와 상기 제2 정렬 마크 사이에 형성된 제1 덮개막 영역을 포함하는
표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 덮개막 영역은 상기 제2 정렬 마크와 상기 터치 가요성 회로 기판의 제1 에지(edge) 사이에 형성되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 터치 가요성 회로 기판은,
상기 제2 정렬 마크를 기준으로 상기 제1 덮개막 영역의 반대 측에 상기 터치 가요성 회로 기판을 관통하도록 형성된 제1 오프닝(opening); 및
상기 제2 정렬 마크와 상기 제1 오프닝 사이에 형성된 제2 덮개막 영역을 더 포함하는, 표시 장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 덮개막 영역의 폭은 상기 제2 덮개막 영역의 폭보다 큰, 표시 장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 덮개막 영역의 폭은 상기 제2 덮개막 영역의 폭과 동일하거나 작은, 표시 장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 덮개막 영역 및 상기 제2 덮개막 영역은 상기 패드 영역 아래에 형성되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 주 가요성 회로 기판은 제3 정렬 마크를 더 포함하고,
상기 터치 가요성 회로 기판은,
제4 정렬 마크; 및 상기 제3 정렬 마크와 상기 제4 정렬 마크 사이에 형성된 제3 덮개막 영역을 더 포함하는, 표시 장치.
제7항에 있어서,
상기 제3 덮개막 영역은 상기 제4 정렬 마크와 상기 터치 가요성 회로 기판의 제2 에지 사이에 형성되는, 표시 장치.
제7항에 있어서,
상기 터치 가요성 회로 기판은,
상기 제4 정렬 마크를 기준으로 상기 제3 덮개막 영역의 반대 측에 상기 터치 가요성 회로 기판을 관통하도록 형성된 제2 오프닝; 및
상기 제4 정렬 마크와 상기 제2 오프닝 사이에 형성된 제4 덮개막 영역을 더 포함하는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 제3 덮개막 영역의 폭은 상기 제4 덮개막 영역의 폭보다 큰, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 제3 덮개막 영역의 폭은 상기 제4 덮개막 영역의 폭과 동일하거나 작은, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 제3 덮개막 영역 및 상기 제4 덮개막 영역은 상기 패드 영역 아래에 형성되는, 표시 장치.
베이스 필름;
상기 베이스 필름 상에 주 가요성 회로 기판과의 정렬을 위해 형성된 제1 정렬 마크 및 제2 정렬 마크;
상기 베이스 필름 상에 상기 제1 정렬 마크와 상기 베이스 필름의 제1 에지 사이에 형성된 제1 덮개막 영역; 및
상기 제1 에지에 대향하는 제2 에지와 상기 제2 정렬 마크 사이에 형성된 제2 덮개막 영역을 포함하는
표시 장치.
제13항에 있어서,
상기 제1 정렬 마크를 기준으로 상기 제1 덮개막 영역의 반대 측에 상기 베이스 필름을 관통하도록 형성된 제1 오프닝; 및
상기 제1 정렬 마크와 상기 제1 오프닝 사이에 형성된 제3 덮개막 영역을 더 포함하는 표시 장치.
제14항에 있어서,
상기 제1 덮개막 영역의 폭은 상기 제3 덮개막 영역의 폭보다 큰, 표시 장치.
제14항에 있어서,
상기 제1 덮개막 영역의 폭은 상기 제3 덮개막 영역의 폭과 동일하거나 작은, 표시 장치.
제13항에 있어서,
상기 제2 정렬 마크를 기준으로 상기 제2 덮개막 영역의 반대 측에 상기 베이스 필름을 관통하도록 형성된 제2 오프닝; 및
상기 제2 정렬 마크와 상기 제2 오프닝 사이에 형성된 제4 덮개막 영역을 더 포함하는 표시 장치.
제17항에 있어서,
상기 제2 덮개막 영역의 폭은 상기 제4 덮개막 영역의 폭보다 큰, 표시 장치.
제17항에 있어서,
상기 제2 덮개막 영역의 폭은 상기 제4 덮개막 영역의 폭과 동일하거나 작은, 표시 장치.
제13항에 있어서,
상기 베이스 필름은 패드 영역을 통해 상기 주 가요성 회로 기판과의 전기적 접속을 형성하는 표시 장치.