KR20220027620A - Lightweight, low-carbon, eco-friendly molded product made of hollow natural fiber reinforced thermoplastic resin composite - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 중공 천연섬유 강화 열가소성 수지복합체로 된 경량 저탄소 친환경 복합시트에 관한 것이다. 보다 상세하게는 중공 천연섬유 강화 열가소성 수지복합체로 성형된 것으로서 매우 경량이면서 우수한 기계적 물성을 유지하면서도 이산화탄소(온실가스) 저감 효과에 의한 친환경성을 가지는 신규 경량 저탄소 친환경 복합시트에 관한 것이다.The present invention relates to a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet made of a hollow natural fiber reinforced thermoplastic resin composite. More specifically, it relates to a new lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet molded from a hollow natural fiber-reinforced thermoplastic resin composite, which is very light and maintains excellent mechanical properties and is environmentally friendly by reducing carbon dioxide (greenhouse gas).
자동차에서 10%의‘경량화’가 이뤄지면, 연비 3.8% 증가, 가속력증가 8%, 샤시 내구 수명 증가 1.7배, 핸들 조향 능력 향상 6%, 제동거리 단축 5%, 배기가스 감소 등 차량 전반에 거쳐 극적인 변화가 일어나기 때문에 전세계 자동차업계는 경량화 기술개발이 하나의 메가트렌드이다.If 10% “light weight” is achieved in automobiles, fuel efficiency increases by 3.8%, acceleration by 8%, chassis durability by 1.7 times, steering ability by 6%, braking distance by 5%, exhaust gas reduction, etc. As dramatic changes occur, the development of lightweight technology is a megatrend in the global automobile industry.
소재변경에 의한 경량화 부품 예로서 차 한 대당 6 ~ 8kg 정도가 쓰이는 초저비중 실러(차체 판넬이 겹쳐지는 부분의 수밀과 방청 역할을 맡는 접착체)를 들 수 있다. 초저비중 실러의 핵심은 기존 실러의 충진제(함량 50%)를 비중 2.9인 탄산칼슘에서 비중 0.38인 초경량 신소재 글래스 버블로 대체하는 데 있고(기존 대비 37% 감량) 원가 상승폭이 크지 않아 현재 여러 완성차 업체의 다양한 차종에 확대 적용중이다.An example of lightweight parts by material change is an ultra-low specific gravity sealer (adhesive that acts as a watertight and rust-preventing part where car body panels overlap), which is used for about 6 to 8 kg per vehicle. The core of the ultra-low specific gravity sealer is to replace the filler (content 50%) of the existing sealer with an ultra-light new material glass bubble with a specific gravity of 0.38 from calcium carbonate with a specific gravity of 2.9 (37% reduction compared to the existing one). It is being applied to a variety of vehicle types.
‘2 ~ 3kg의 무게 경량화’는 하나의 부품에서 이루어지는 극적인 무게감량으로서, 전체 부품들의 무게 감량이 모여서 예상할 수 없는 친환경 효과를 달성할 수 있어서 각 부품의 무게감량은 매우 중요하고 또한 하나의 부품에서 2 ~ 3kg의 무게감량은 산업전반에 파급효과가 상상할 수 없을 정도로 크다.'Reducing the weight of 2 to 3 kg' is a dramatic weight reduction made from one part, and the weight loss of all parts can be combined to achieve an unexpected eco-friendly effect, so the weight reduction of each part is very important and A weight loss of 2 to 3 kg has a ripple effect on the industry as a whole is unimaginably large.
한편, 식물의 경우 경작과 성장과정에서 대기에 존재하는 많은 양의 이산화탄소를 흡수하고 산소를 배출하기 때문에 지구온난화 방지에 기여한다는 측면에서 식물성 섬유로 강화하는 기술이 개발되고 있다. 예를 들면, 우리나라 공개특허공보 10-2009-0120985 A(2009.11.25.), 10-2017-0123962 A(2017.11.09.), 10-2017-0123525 A(2017.11.08.), 10-2019-0006024 A(2019.01.16.), 10-2019-0015762 A(2019.02.14.) 등에서 볼 수 있듯이 식물자원에서 얻어지는 케나프섬유, 부들섬유, 대나무섬유 등 천연섬유로 강화된 열가소성 수지복합체로 성형된 이산화탄소 저감형 저탄소 친환경 제품이 국내외적으로 활발히 연구개발되고 있으며 특히 이를 자동차 내장재로 적극 채택하려고 노력하고 있다. On the other hand, in the case of plants, technologies for strengthening with vegetable fibers are being developed in terms of contributing to the prevention of global warming because they absorb a large amount of carbon dioxide and release oxygen in the atmosphere during cultivation and growth. For example, Korean Patent Laid-Open Publication Nos. 10-2009-0120985 A (Jan. 1, 2009), 10-2017-0123962 A (November 9, 2017), 10-2017-0123525 A (Aug. 11, 2017), 10-2019 -0006024 A (2019.01.16.), 10-2019-0015762 A (2019.02.14.) As can be seen, it is molded into a thermoplastic resin composite reinforced with natural fibers such as kenaf fiber, cattail fiber, and bamboo fiber obtained from plant resources. Carbon dioxide-reducing low-carbon eco-friendly products are being actively researched and developed at home and abroad, and efforts are being made to actively adopt them as interior materials for automobiles.
상기와 같이 경량화 소재 제품, 이산화탄소 저감형 저탄소 친환경 제품이 각각 활발히 연구개발되고 있으나 경량화와 이산화탄소 저감 효과가 동시에 발현되는 신소재 제품 개발은 전세계적으로 아직 괄목할만한 연구결과가 보고된 적이 없다.As described above, light-weight material products and carbon dioxide-reducing low-carbon eco-friendly products are being actively researched and developed, respectively. However, the development of new material products that exhibit both weight reduction and carbon dioxide reduction effects at the same time has not yet reported remarkable research results worldwide.
특히 최근 큰 메가트렌드로 점차 자리 잡고 있는 전기자동차 경우 원가가 높아지더라도 경량화되면서 동시에 이산화탄소 저감형 저탄소 친환경 소재를 사용한 내장재를 채택하려는 분위기가 확대 추세에 있어 최근 이런 소재의 개발에 전세계적으로 이목이 집중되고 활발히 진행되고 있으나 그 결과는 아직 미미하다.In particular, in the case of electric vehicles, which have been gradually established as a major megatrend in recent years, there is an increasing trend to adopt interior materials using low-carbon, eco-friendly materials that reduce carbon dioxide while reducing the weight even if the cost increases. However, the results are still insignificant.
결국 경량화와 이산화탄소 저감 효과가 동시에 발현 가능한 획기적인 신소재로 된 복합시트와 이로부터 제조되는 가령 자동차 내장재의 출현이 갈망되고 있으며 이는 매우 시급하고도 절실하다.In the end, the appearance of a composite sheet made of an innovative new material capable of simultaneously reducing weight and reducing carbon dioxide and, for example, automobile interior materials manufactured from the composite sheet are longed for, and this is very urgent and urgent.
본 발명의 일 과제는 이산화탄소 저감 효과가 동시에 발현 가능한 획기적인 신소재로 된 복합시트와 이로부터 제조되는 가령 자동차 내장재를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a composite sheet made of an innovative new material capable of simultaneously exhibiting a carbon dioxide reduction effect, and an automobile interior material manufactured therefrom.
보다 구체적으로, 온실가스 감소 저탄소 친환경 효과가 우수하면서, 획기적으로 경량화가 가능하고, 동시에 기계적인 물성도 우수한 소재로 된 복합시트와 이로부터 제조되는 가령 자동차 내장재를 제공하고자 한다.More specifically, an object of the present invention is to provide a composite sheet made of a material that is excellent in reducing greenhouse gas, low-carbon, eco-friendly effect, remarkably light-weight, and having excellent mechanical properties at the same time, and an automobile interior material manufactured therefrom.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명자는 예의 연구를 거듭한 결과 중공 천연섬유 또는 중공 천연섬유를 포함하여 제조되는 직물, 편물 또는 부직포 시트를 1장 이상 적층한 적층시트를 제조한 후, 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트를 제공함으로써, 본 발명을 완성할 수 있었다.In order to solve the above problems, the present inventors have conducted intensive research to produce a laminated sheet in which one or more hollow natural fibers or woven, knitted or non-woven sheets manufactured including hollow natural fibers are laminated, followed by thermal compression. By providing a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by molding, the present invention could be completed.
상기 직물, 편물 또는 부직포 시트는 중공 천연섬유와 열가소성 수지 합성섬유, 또는 중공 천연섬유와 비중공 천연섬유 및 열가소성 수지 합성섬유를 포함하여 제조되는 혼방사로부터 제조되는 직물, 편물 또는 부직포 시트를 1장 이상 적층한 적층시트를 제조한 후, 열압축 성형함으로써 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The woven, knitted or non-woven sheet includes one or more woven, knitted or non-woven sheets prepared from a blended yarn manufactured including a hollow natural fiber and a thermoplastic resin synthetic fiber, or a hollow natural fiber, a non-hollow natural fiber, and a thermoplastic resin synthetic fiber. It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by manufacturing the laminated laminated sheet and then thermal compression molding.
또한 본 발명은 상기 적층시트의 한 면 또는 양 면에 열가소성 수지를 압출코팅하거나 또는 열가소성 수지 필름을 삽입 적층하여 얻어진 적층시트인 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트를 얻음으로서 본 발명을 완성할 수 있다. In addition, the present invention can be accomplished by obtaining a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet, which is a laminated sheet obtained by extrusion coating a thermoplastic resin on one or both surfaces of the laminated sheet or inserting and laminating a thermoplastic resin film.
또한 본 발명은 상기 다양한 양태의 적층시트를 1장 이상 적층하고, 그 한 면 또는 양 면에 열가소성 수지 압출코팅하거나 또는 열가소성 필름을 삽입 적층하여 열압축하여 제조한 적층시트인 경량 저탄소 친환경 복합시트를 제공한다. In addition, the present invention is a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet, which is a laminated sheet manufactured by laminating one or more laminated sheets of various aspects, and thermal compression by extrusion coating with a thermoplastic resin on one or both sides, or inserting and laminating a thermoplastic film. to provide.
또한 본 발명은 상기 다양한 형태의 적층시트들 및 상기 직물, 편물 또는 부직포 시트를 서로 적층하고 열압축하여 제조하는 복합시트일 수도 있고, 또한 상기 복합시트의 하나 또는 둘 이상을 적층한 후 그 일면 또는 양면에 열가소성 수지의 압출코팅 또는 열가소성 수지 필름을 적층하고 열압축하여 제조하는 복합시트일 수도 있다.In addition, the present invention may be a composite sheet manufactured by laminating the various types of laminated sheets and the woven, knitted or non-woven sheet with each other and thermal compression, and one or two or more of the composite sheets are laminated and then one side or It may be a composite sheet manufactured by laminating a thermoplastic resin extrusion coating or a thermoplastic resin film on both sides and thermal compression.
상기 중공 천연섬유는 케이폭 섬유인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The hollow natural fiber may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet that is a kapok fiber.
본 발명에서 상기 비중공 천연섬유는 특별히 한정하는 것은 아니지만 예를 들면, 목화, 목면화, 아마, 저마, 대마, 황마, 양마, 사라고, 사이랄, 마구에이, 분탈, 라피아, 에네겐으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다. In the present invention, the non-hollow natural fiber is not particularly limited, but for example, cotton, cotton, flax, hemp, hemp, jute, sheep hemp, sarago, cyral, maguei, buntal, raffia, and enegen. It may be one or more selected from.
또한 본 발명에서 상기 열가소성 수지는 특별히 한정하는 것은 아니지만 예를 들면, 폴리올레핀, 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리우레탄으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것일 수 있다.In addition, the thermoplastic resin in the present invention is not particularly limited, but may be, for example, at least one selected from the group consisting of polyolefin, polyester, polyamide, and polyurethane.
본 발명에서 상기 열가소성 수지 합성섬유는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 폴리올레핀 섬유, 폴리에스터 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것일 수 있지만 이에 한정하는 것은 아니다. In the present invention, the thermoplastic resin synthetic fibers are not particularly limited, but may be one or more selected from the group consisting of polyolefin fibers, polyester fibers, polyamide fibers, and polyurethane fibers, but is not limited thereto.
본 발명에서는 상기 열가소성 수지 합성섬유가 심초형 복합사일 경우, 접착성이 더욱 우수하므로 더욱 선호되며, 중공 열가소성 합성섬유인 경량 저탄소 친환경 복합시트을 용이하게 제공할 수 있으므로 또한 선호된다.In the present invention, when the thermoplastic resin synthetic fiber is a core-sheath composite yarn, it is more preferred because it has better adhesion, and it is also preferred because it can easily provide a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet that is a hollow thermoplastic synthetic fiber.
본 발명에서 상기 폴리올레핀은 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리프로필렌, 프로필렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리부텐으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물일 수 있지만 이에 한정하는 것은 아니다.In the present invention, the polyolefin is at least one compound selected from the group consisting of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, ethylene-based copolymer, polypropylene, propylene-based copolymer, and polybutene. can, but is not limited thereto.
또한 본 발명은 상기 폴리올레핀에 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀을 더 첨가하거나 및/또는 4차 암모니움 염 또는 4차 포스포니움 염이 더 첨가된 것일 수 있다.In addition, in the present invention, a polyolefin containing maleic anhydride or an epoxy group may be further added to the polyolefin, and/or a quaternary ammonium salt or a quaternary phosphonium salt may be further added.
또한 본 발명은 상기 열가소성 수지에 열가소성 엘라스토머가 더 첨가된 것일 수 있다. 상기 열가소성 엘라스토머는 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아마이드 엘라스토머, 폴리우레탄 엘라스토머로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니다.In addition, in the present invention, a thermoplastic elastomer may be further added to the thermoplastic resin. The thermoplastic elastomer may be at least one selected from the group consisting of polyolefin elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, and polyurethane elastomer, but is not limited thereto.
또한 본 발명은 상기 열가소성 수지에는 무기충진제, 윤활제, 산화방지제, 내열제, 자외선흡수제, 대전방지제로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 더 첨가된 것일 수 있다.In the present invention, one or more compounds selected from the group consisting of inorganic fillers, lubricants, antioxidants, heat resistance agents, ultraviolet absorbers, and antistatic agents may be further added to the thermoplastic resin.
상기 무기충진제는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 탈크, 탄산칼슘, 실리카, 카올린, 알루미나, 월라스토나이트, 세피올라이트, 조노톨라이트, 이산화티탄, 유리섬유로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있지만 이에 한정하는 것은 아니다.The inorganic filler is not particularly limited, but may be one or more selected from the group consisting of talc, calcium carbonate, silica, kaolin, alumina, wollastonite, sepiolite, zonotolite, titanium dioxide, and glass fiber, but limited thereto it is not
본 발명의 복합시트에 있어서, 중공 천연섬유 함유량이 20 중량% 이상 80 중량% 이하인 것일 수 있다.In the composite sheet of the present invention, the hollow natural fiber content may be 20% by weight or more and 80% by weight or less.
본 발명에서 상기 복합시트는 자동차 내장재로서, 인스트루먼트 패널, 도어트림, 내장트림, 천정재, 카시트로 사용된 것일 수 있지만 이에 한정하는 것은 아니다.In the present invention, the composite sheet is an automobile interior material, and may be used as an instrument panel, a door trim, an interior trim, a ceiling material, or a car seat, but is not limited thereto.
본 발명에 의한 복합시트는 매우 경량이면서 우수한 기계적 물성을 유지하면서도 이산화탄소(온실가스) 저감 효과에 의한 친환경성을 가지는 실로 놀라운 것으로서, 인스트루먼트 패널, 도어트림, 내장트림, 천정재, 카시트 등과 같은 자동차 내장재로서 유용하게 사용될 수 있다.The composite sheet according to the present invention is very lightweight and has excellent mechanical properties while maintaining eco-friendliness due to the effect of reducing carbon dioxide (greenhouse gas). can be usefully used as
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 구체예 또는 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail. However, the following specific examples or examples are only a reference for describing the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and may be implemented in various forms.
또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. Also, unless defined otherwise, all technical and scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. The terminology used in the description herein is for the purpose of effectively describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention.
또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다. Also, the singular forms used in the specification and appended claims may also be intended to include the plural forms unless the context specifically dictates otherwise.
또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. Also, when a part "includes" a component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 중공 천연섬유와 열가소성 수지 합성섬유와의 혼방사로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포 시트를 1장 이상 적층한 적층시트를 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트에 관한 것이다. The present invention for solving the above problems is a lightweight obtained by cutting a laminated sheet obtained by laminating one or more woven, knitted or non-woven sheets obtained from a blended yarn of a hollow natural fiber and a thermoplastic resin synthetic fiber to a predetermined size and shape and then thermocompression molding. It relates to a low-carbon eco-friendly composite sheet.
또한 본 발명은 중공 천연섬유, 비중공 천연섬유 및 열가소성 수지 합성섬유와의 혼방사로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포 시트를 1장 이상 적층한 적층시트를 제조한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention prepares a laminated sheet in which one or more woven, knitted or non-woven sheets obtained from blended yarns of hollow natural fibers, non-hollow natural fibers and thermoplastic resin synthetic fibers are laminated, cut to a predetermined size and shape, and then thermocompression molded It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by
또한 본 발명은 중공 천연섬유로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포 시트에 열가소성 수지를 압출코팅하여 얻어진 적층시트를 1장 이상 적층한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention is a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by laminating one or more laminated sheets obtained by extrusion coating a thermoplastic resin on a woven, knitted or non-woven sheet obtained from a hollow natural fiber, cutting it to a predetermined size and shape, and then thermocompression molding. can
또한 본 발명은 중공 천연섬유와 비중공 천연섬유와의 혼방사로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포에 열가소성 수지를 압출코팅하여 얻어진 적층시트를 1장 이상 적층한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention laminates one or more laminated sheets obtained by extrusion coating a thermoplastic resin on a woven, knitted or non-woven fabric obtained from a blended yarn of a hollow natural fiber and a non-hollow natural fiber, cut to a predetermined size and shape, and then thermocompressed. It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained.
또한 본 발명은 상기 얻어지는 상기 혼방사로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포 시트 바깥쪽의 한 면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 삽입 적층한 적층시트를 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트 일 수 있다.In addition, the present invention is a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite obtained by cutting a laminated sheet obtained by inserting and laminating a thermoplastic resin film on one side or both sides of the outer side of the woven, knitted or nonwoven sheet obtained from the obtained blended yarn to a predetermined size and shape and then thermocompression molding. It can be a sheet.
또한 본 발명은 상기 얻어지는 다양한 양태의 1장 이상의 복합시트, 다양한 양태의 직물, 편물 또는 부직포 시트의 바깥쪽의 한 면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 삽입 적층한 적층 시트를 제조한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention prepares a laminated sheet obtained by inserting and laminating a thermoplastic resin film on one or both sides of the one or more composite sheets of various aspects obtained above, woven, knitted or nonwoven sheets of various aspects, and then having a predetermined size and shape It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by thermal compression molding after cutting.
또한 본 발명은 상기 얻어지는 다양한 양태의 1장 이상의 복합시트, 상기 다양한 양태의 직물, 편물 또는 부직포 시트의 바깥쪽의 한 면 또는 양면에 열가소성 수지를 압출코팅하여 적층한 적층시트를 제조한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다. In addition, the present invention provides a laminated sheet laminated by extrusion coating on one or both sides of the one or more composite sheets of various aspects obtained above, and on one or both sides of the woven, knitted or nonwoven sheet of the various aspects, and then a predetermined size · It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by thermocompression molding after cutting into a shape.
상기 중공 천연섬유가 케이폭 섬유인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The hollow natural fiber may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet that is a kapok fiber.
상기 비중공 천연섬유가 목화, 목면화, 아마, 저마, 대마, 황마, 양마, 사라고, 사이랄, 마구에이, 분탈, 라피아, 에네겐으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The non-hollow natural fiber may be one or more lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheets selected from the group consisting of cotton, cotton wool, flax, hemp, hemp, jute, sheep hemp, sarago, cyral, maguei, buntal, raffia, and enegen. there is.
상기 열가소성 수지는 특별히 한정하지 않지만 예를 들면, 폴리올레핀, 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리우레탄으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The thermoplastic resin is not particularly limited, but may be, for example, at least one lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet selected from the group consisting of polyolefin, polyester, polyamide, and polyurethane.
상기 열가소성 수지 합성섬유는 특별히 한정하지 않지만 예를 들면 폴리올레핀 섬유, 폴리에스터 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The thermoplastic resin synthetic fiber is not particularly limited, but may be, for example, one or more lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheets selected from the group consisting of polyolefin fibers, polyester fibers, polyamide fibers, and polyurethane fibers.
상기 열가소성 수지 합성섬유가 심초형 복합사인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The thermoplastic resin synthetic fiber may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet that is a core-sheath composite yarn.
상기 열가소성 수지 합성섬유가 중공 열가소성 합성섬유인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The thermoplastic resin synthetic fiber may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet that is a hollow thermoplastic synthetic fiber.
상기 폴리올레핀은 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리프로필렌, 프로필렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리부텐으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The polyolefin is one or more compounds selected from the group consisting of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, ethylene-based copolymer, polypropylene, propylene-based copolymer, and polybutene. It may be a composite sheet.
상기 폴리올레핀에 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀이 더 첨가된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which a polyolefin containing maleic anhydride or an epoxy group is further added to the polyolefin.
상기 폴리올레핀에 4차 암모니움 염 또는 4차 포스포니움 염이 더 첨가된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which a quaternary ammonium salt or a quaternary phosphonium salt is further added to the polyolefin.
상기 열가소성 수지에 열가소성 엘라스토머가 더 첨가된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which a thermoplastic elastomer is further added to the thermoplastic resin.
상기 열가소성 엘라스토머가 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아마이드 엘라스토머, 폴리우레탄 엘라스토머로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The thermoplastic elastomer may be at least one lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet selected from the group consisting of polyolefin elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, and polyurethane elastomer.
상기 열가소성 수지에 무기충진제, 윤활제, 산화방지제, 내열제, 자외선흡수제, 대전방지제로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 더 첨가된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which one or more compounds selected from the group consisting of inorganic fillers, lubricants, antioxidants, heat resistance agents, ultraviolet absorbers, and antistatic agents are further added to the thermoplastic resin.
상기 무기충진제는 특별히 한정하지 않지만, 탈크, 탄산칼슘, 실리카, 카올린, 알루미나, 월라스토나이트, 세피올라이트, 조노톨라이트, 이산화티탄, 유리섬유로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The inorganic filler is not particularly limited, but at least one lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet selected from the group consisting of talc, calcium carbonate, silica, kaolin, alumina, wollastonite, sepiolite, zonotolite, titanium dioxide, and glass fiber can
상기 복합시트에서 중공 천연섬유 함유량이 20 중량% 이상 80 중량% 이하인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In the composite sheet, the hollow natural fiber content may be 20% by weight or more and 80% by weight or less of a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet.
복합시트가 자동차 내장재인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The composite sheet may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet that is an automobile interior material.
상기 자동차 내장재는 인스트루먼트 패널, 도어트림, 내장트림, 천정재, 카시트로 사용된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.The vehicle interior material may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet used as an instrument panel, door trim, interior trim, ceiling material, and car seat.
본 발명에 있어 상기 중공 천연섬유로는 대표적으로 케이폭 섬유를 들 수 있다. 케이폭 섬유는 높이 10 ~ 15 m에 달하는 교목의 다래에서 채취한 섬유이다. 다래의 모양은 면화와 다르며 길이는 10 ~ 15 cm이며, 중앙부의 최대 직경은 4 ~ 6 cm의 방사형이다. 상기 다래는 성숙하면 저절로 벌어져서 속으로부터 섬유가 자라난다. 면화는 자란 것 그 자체가 밑으로 늘어지지만, 케이폭은 자란 것이 바람이 불면 씨앗이 부착된 채로 날아가 버리기 때문에 다래가 벌어지기 전에 수확한다. 씨앗은 면 씨앗보다 상당히 작고 붉은 색을 띄며, 씨앗과 섬유와는 가볍게 치기만 해도 쉽게 분리가 되므로 면화의 조면과 같은 번거로운 작업은 필요 없다. 케이폭 섬유의 길이는 일반적으로 18 ~ 27 mm, 직경은 약 0.02 mm 정도이며 섬유 내부는 완전한 중공으로 되어 있고, 비중이 0.29로 극히 낮아 경량화 소재로서 매우 적합하다.In the present invention, as the hollow natural fiber, a representative kapok fiber may be mentioned. Kapok fiber is a fiber collected from actinidia of trees reaching a height of 10 to 15 m. The shape of Actinidia is different from that of cotton, and the length is 10 ~ 15 cm, and the maximum diameter of the central part is 4 ~ 6 cm radially. When the actinidia matures, it opens spontaneously and fibers grow from the inside. While cotton itself hangs down when grown, in Kapok, the seeds are blown away when the wind blows, so they are harvested before the actinidia. The seeds are considerably smaller than cotton seeds and have a reddish color, and they are easily separated from the seeds and fibers by just tapping, so there is no need for cumbersome work such as ginning of cotton. The length of K-Pok fiber is generally 18 ~ 27 mm, and the diameter is about 0.02 mm.
본 발명에 있어 열가소성 수지로는 열가소성을 가진 합성수지라면 어느 것도 다 상관없지만 대표적으로 폴리올레핀, 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리우레탄 등을 들 수 있으며, 본 발명이 목적으로 하는 경량화 측면에서는 비중이 0.90 ~ 0.97인 폴리올레핀이 더욱 바람직하다. In the present invention, the thermoplastic resin may be any synthetic resin having thermoplasticity, but typically polyolefin, polyester, polyamide, polyurethane, etc. are mentioned. Phosphorus polyolefins are more preferred.
본 발명에 있어 상기 폴리올레핀은 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리프로필렌, 프로필렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리부텐 등을 들 수 있으며, 폴리올레핀은 지글러계 촉매, 크롬계 촉매, 메타로센계 촉매 등을 이용한 중합방법에 의해 제조될 수 있으며, 공중합체는 랜덤 공중합체 또는 블록 공중합체의 형태일 수 있고, 분자구조는 어탁틱, 아이소탁틱 또는 신디오탁틱의 어느 것이라도 되고, 중합법은 저압법, 중압법 또는 고압법의 어느 것도 무방하다. 본 발명이 목적으로 하는 경량화 측면에서는 상기 폴리올레핀중 비중이 약 0.90인 폴리프로필렌, 프로필렌을 주성분으로 한 공중합체가 더욱 바람직하다. In the present invention, the polyolefin includes low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, ethylene-based copolymer, polypropylene, propylene-based copolymer, polybutene, and the like, and polyolefin is It can be prepared by a polymerization method using a Ziegler-based catalyst, a chromium-based catalyst, a metallocene-based catalyst, etc., and the copolymer may be in the form of a random copolymer or block copolymer, and the molecular structure is atactic, isotactic or synthic. Any of otactic may be used, and the polymerization method may be any of a low pressure method, a medium pressure method, or a high pressure method. In terms of weight reduction aimed at by the present invention, polypropylene having a specific gravity of about 0.90 among the polyolefins, and a copolymer containing propylene as a main component are more preferable.
본 발명에 있어 열가소성 수지 합성섬유는 상기 열가소성 수지를 사용하여 통상의 제조방법에 의해 얻어지는 합성섬유로서 가령 폴리올레핀 섬유, 폴리에스터 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유 등을 들 수 있으며 단일 재질로 된 합성섬유도 있지만 이들의 조합으로 얻어진 가령 심(core)을 폴리프로필렌으로 하고 초(sheath)를 폴리에틸렌으로 한 복합사, 심(core)을 폴리에스터로 하고 초(sheath)를 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌로 한 복합사 등 심초형 복합사가 있을 수 있다. 또한 본 발명이 목적으로 하는 경량화 측면에서는 재질면에서는 상기 열가소성 수지 합성섬유중 비중이 약 0.90인 폴리프로필렌 섬유가 더욱 바람직하다. 또한 상기 열가소성 수지 합성섬유로서 가령 일본 Toray사의 중공 폴리에스터 섬유(상품명 Airlet) 등과 같은 중공 열가소성 합성섬유를 사용하면 본 발명의 목적상 경량에 더더욱 효과적이다.In the present invention, the thermoplastic resin synthetic fiber is a synthetic fiber obtained by a conventional manufacturing method using the thermoplastic resin, for example, polyolefin fiber, polyester fiber, polyamide fiber, polyurethane fiber, etc. Although there are fibers, for example, a composite yarn obtained by combining these fibers with a polypropylene core and polyethylene sheath, and a composite yarn with a polyester core and polyethylene or polypropylene sheath. There may be deep-sheath composite yarns such as yarns. In addition, in terms of weight reduction for the purpose of the present invention, polypropylene fibers having a specific gravity of about 0.90 among the thermoplastic resin synthetic fibers are more preferable in terms of material. In addition, if a hollow thermoplastic synthetic fiber such as hollow polyester fiber (trade name Airlet) manufactured by Toray of Japan is used as the thermoplastic resin synthetic fiber, for the purpose of the present invention, it is even more effective for light weight.
통상 자동차 내장재로 폴리프로필렌 수지복합체로 된 복합시트가 가장 많이 사용되고 있는데, 이러한 수지복합체는 폴리프로필렌, 탈크, 유리섬유 등 무기물, 엘라스토머 등의 혼합물을 니더, 단축스크류 압축기, 이축스크류 압출기 등 통상의 컴파운딩 설비에서 충진하는 무기물을 폴리프로필렌에 고도로 분산시켜 제조되고 있다. 또한 이러한 폴리프로필렌 수지복합체를 통상 사출성형 방법에 의해 복합시트를 제조하고 있다.In general, a composite sheet made of polypropylene resin composite is used most often as an automobile interior material. Such a resin composite is a mixture of inorganic substances such as polypropylene, talc, glass fiber, and elastomer, etc. It is manufactured by highly dispersing the inorganic substances filled in the pounding facility in polypropylene. In addition, such a polypropylene resin composite is generally manufactured into a composite sheet by an injection molding method.
그런데, 중공 천연섬유는 비중이 매우 낮기 때문에 부피가 극도로 큼에 따라 통상의 컴파운딩 설비에 중공 천연섬유를 그대로 투입하는 것이 거의 불가능하다. 극소량 투입은 가능하지만 본 발명에서 목적으로 하는 경량화를 달성하기 위한 다량의 첨가는 현실적으로 불가능하다. 이에 따라 이를 해결할 획기적인 방법이 필요하게 되었다. However, since the specific gravity of the hollow natural fiber is very low, it is almost impossible to directly inject the hollow natural fiber into a conventional compounding facility due to its extremely large volume. Although it is possible to add a very small amount, it is practically impossible to add a large amount to achieve the weight reduction aimed at in the present invention. Accordingly, an innovative method was needed to solve this problem.
이에 본 발명자는 예의 연구를 거듭한 결과 1단계로 중공 천연섬유와 열가소성 수지 합성섬유와의 혼방사를 얻고, 2단계로 이를 사용한 직물, 편직물 또는 부직포 시트를 제조하고, 3단계로 이들 시트를 1장 이상 적층한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형함으로써 원하는 경량 저탄소 친환경 복합시트를 얻을 수 있게 되어 본 발명을 완성하게 되었다. Accordingly, the present inventors obtained a mixed yarn of hollow natural fibers and thermoplastic resin synthetic fibers in one step as a result of repeated research, and in the second step, a woven, knitted or non-woven sheet using the same was produced, and in three steps, one sheet of these sheets After lamination, cut to a certain size and shape, and then thermal compression molding to obtain a desired lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet, thereby completing the present invention.
이 방법에 따르면 부피가 큰 중공 천연섬유 투입상 어려움이 전혀 없으며 혼방사를 이용하게 됨에 따라 다량의 중공 천연섬유 충진이 가능하게 되어 결국 중공 천연섬유 강화 열가소성 수지복합체로 된 경량 저탄소 친환경 복합시트를 얻으려는 목적을 달성할 수 있게 되었다.According to this method, there is no difficulty in inputting bulky hollow natural fibers, and as a blended yarn is used, a large amount of hollow natural fibers can be filled. purpose could be achieved.
상기 중공 천연섬유의 예로는 케이폭섬유를 예로 들 수 있다. 상기 케이폭섬유는 그 짧은 섬유장과, 세포벽이 얇아 가공시에 쉽게 절단될 수 있는 등 방적상 어려움이 있을 수 있는데, 이를 위해 가령 4차 암모늄 염과 같은 증량가공제를 처리후 건조시키는 가공방법을 채용하면 효과적일 수 있다. Examples of the hollow natural fibers may include kapok fibers. The kapok fiber may have difficulties in spinning, such as its short fiber length and thin cell wall, which can be easily cut during processing. it can be effective
상기에서 중공 천연섬유는 비중공 천연섬유 및/또는 합성섬유와 혼합하여 사용할 수도 있다. 예를 들면, 방적성이 상대적으로 우수한 목화, 목면화, 아마, 저마, 대마, 황마, 양마, 사라고, 사이랄, 마구에이, 분탈, 라피아, 에네겐 등 비중공 천염섬유와의 혼방사를 사용하면 열가소성 수지 합성섬유와의 혼방사를 얻는데 더욱 효과적일 수 있다. In the above, the hollow natural fibers may be mixed with non-hollow natural fibers and/or synthetic fibers. For example, if you use a blended yarn with non-hollow natural dyed fibers such as cotton, cotton, flax, hemp, hemp, jute, sheep hemp, sarago, cyral, maguei, buntal, raffia, and enegen, which have relatively excellent spinning properties, It may be more effective to obtain a blended yarn with a thermoplastic resin synthetic fiber.
또한 본 발명은 복합시트의 기계적 물성 향상을 위해서는 중공 천연섬유와 열가소성 수지 합성섬유의 혼방사, 또는 중공 천연섬유와 비중공 천연섬유 및 열가소성 수지 합성섬유와의 혼방사의 접합상태가 매우 좋도록 유도함이 중요하다.In addition, in order to improve the mechanical properties of the composite sheet, it is important to induce a very good bonding state of the blended yarn of the hollow natural fiber and the thermoplastic resin synthetic fiber, or the blended yarn of the hollow natural fiber and the non-hollow natural fiber and the thermoplastic resin synthetic fiber Do.
이를 위한 하나의 방법으로서 상기 열가소성 수지 합성섬유로서, 심초형 복합사를 채택하면 좋다. 즉 심초형 복합사는 일정온도에서 일부가 용융되어 중공 천연섬유와 잘 접착하고, 용융되지 않는 나머지 일부는 섬유의 형태를 유지하여 강도를 보존하는 형태가 되어 얻어지는 복합시트의 기계적물성 향상면에서 더욱 바람직하다. As one method for this, as the thermoplastic resin synthetic fiber, a core-sheath composite yarn may be adopted. That is, a part of the core-sheath composite yarn melts at a certain temperature and adheres well to the hollow natural fiber, and the remaining part that does not melt maintains the shape of the fiber to preserve strength, which is more preferable in terms of improving the mechanical properties of the obtained composite sheet. Do.
상기 열가소성 수지 합성섬유 중 폴리에스터 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유 등은 상당히 친수성을 가지기 때문에 친수성의 중공 천연섬유 및/또는 비중공 천연섬유와의 혼방사 제조 시 상호 친화력이 좋아 결국 열압축 성형시 접합상태가 매우 좋아 우수한 기계적물성이 확보될 수 있다.Among the thermoplastic resin synthetic fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, etc. have quite hydrophilicity. The bonding condition is very good and excellent mechanical properties can be secured.
반면 폴리올레핀 섬유 경우 친유성을 가져서 친수성의 중공 천연섬유 또는 비중공 천연섬유의 혼방사시 친화력이 그다지 좋지 않아 결국 열압축 성형시 접합상태가 떨어질 수 있다.On the other hand, polyolefin fibers have lipophilic properties, so the affinity of hydrophilic hollow natural fibers or blended yarns of non-hollow natural fibers is not very good.
이에 대한 개선방안으로 상기 폴리올레핀에 친수성 관능기인 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀을 소량 첨가하면 좋다. 이는 중공 천연섬유 또는 비중공 천연섬유의 주성분인 셀룰로오스에 함유된 수산기와 무수말레인산기 또는 에폭시기가 반응하여 공유결합을 형성함으로써 강한 친화력을 부여할 수 있기 때문이다.As an improvement method, a small amount of polyolefin containing a maleic anhydride group or an epoxy group, which is a hydrophilic functional group, may be added to the polyolefin. This is because a strong affinity can be imparted to the hollow natural fiber or non-hollow natural fiber by forming a covalent bond by reacting with a hydroxyl group contained in cellulose, which is a main component of the non-hollow natural fiber, a maleic anhydride group or an epoxy group.
상기 무수말레인산기 함유 폴리올레핀의 구체적 예로서는 무수말레인산기 그라프트 저밀도 폴리에틸렌(DuPont사 Fusabond MB2260D), 무수말레인산기 그라프트 선형 저밀도 폴리에틸렌(DuPont사 Fusabond MB528D, Mitsui사 Admer GT6E), 무수말레인산기 그라프트 고밀도 폴리에틸렌(DuPont사 Fusabond MB100D), 무수말레인산기 그라프트 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(DuPont사 Fusabond MC190D), 무수말레인산기 그라프트 에틸렌-프로필렌 고무(DuPont사 Fusabond MF416D), 무수말레인산기 그라프트 폴리프로필렌(DuPont사 Fusabond MD41D, Mitsui사 Admer QF460E) 등을 들 수 있다.Specific examples of the maleic anhydride group-containing polyolefin include maleic anhydride-grafted low-density polyethylene (DuPont Fusabond MB2260D), maleic anhydride-grafted linear low-density polyethylene (DuPont's Fusabond MB528D, Mitsui's Admer GT6E), maleic anhydride-grafted high-density polyethylene (DuPont Fusabond MB100D), maleic anhydride grafted ethylene-vinyl acetate copolymer (DuPont Fusabond MC190D), maleic anhydride grafted ethylene-propylene rubber (DuPont Fusabond MF416D), maleic anhydride grafted polypropylene (DuPont) Fusabond MD41D by Mitsui Corporation, Admer QF460E by Mitsui), etc. are mentioned.
또한 상기 에폭시기 함유 폴리올레핀의 구체적인 예로서는 Igetabond 2C(GMA 함량 6중량%, Sumitomo Chemical사제), Lotader AX8840(GMA 함량 8중량%, Arkema사제), Igetabond E(GMA 함량 12중량%, Sumitomo Chemical사제) 등과 같은 에틸렌-글리시딜메타크릴레이트 공중합체, Elvaloy PTW(GMA 함량 5중량%, DuPont사제)와 같은 에틸렌-부틸아크릴레이트-글리시딜메타크릴레이트 공중합체, Lotader AX8900 (GMA 함량 8중량%, Arkema사제)와 같은 에틸렌-메틸아크릴레이트-글리시딜메타크릴레이트 공중합체 등을 들 수 있다.In addition, specific examples of the epoxy group-containing polyolefin include Igetabond 2C (GMA content 6% by weight, manufactured by Sumitomo Chemical), Lotader AX8840 (GMA content 8% by weight, manufactured by Arkema), Igetabond E (GMA content 12% by weight, manufactured by Sumitomo Chemical), etc. Ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, ethylene-butyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer such as Elvaloy PTW (GMA content 5% by weight, manufactured by DuPont), Lotader AX8900 (GMA content 8% by weight, Arkema ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer such as (manufactured by the company); and the like.
상기 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀의 첨가량은 폴리올레핀 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부가 적절하고 좋기로는 0.5 내지 5 중량부가 바람직하다. The addition amount of the maleic anhydride group or the epoxy group-containing polyolefin is preferably 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin.
더욱 좋은 개선방안으로는 상기 폴리올레핀에 친수성 관능기인 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀과 더불어 4차 암모니움 염 또는 4차 포스포니움 염을 추가로 첨가해 주면 더욱 좋다. 이는 중공 천연섬유 또는 비중공 천연섬유의 주성분인 셀룰로오스에 함유된 수산기와 무수말레인산기 또는 에폭시기가 반응하여 공유결합을 형성함에 있어 일종의 촉매로 작용하여 보다 강한 친화력을 부여할 수 있기 때문이다.As a better improvement method, it is better if a quaternary ammonium salt or a quaternary phosphonium salt is additionally added to the polyolefin containing a maleic anhydride group or an epoxy group, which is a hydrophilic functional group. This is because the hydroxyl group contained in cellulose, which is the main component of the hollow natural fiber or the non-hollow natural fiber, reacts with a maleic anhydride group or an epoxy group to form a covalent bond, acting as a kind of catalyst to provide stronger affinity.
상기 4차 암모니움 염의 구체적인 예로서 테트라메틸 암모니움 브로마이드, 테트라에틸 암모니움 브로마이드, 테트라프로필 암모니움 브로마이드, 테트라부틸 암모니움 브로마이드, 테트라펜틸 암모니움 브로마이드, 테트라헥실 암모니움 브로마이드, 테트라메틸 암모니움 클로라이드, 테트라에틸 암모니움 클로라이드, 테트라프로필 암모니움 클로라이드, 테트라부틸 암모니움 클로라이드, 테트라부틸 암모니움 아이오다이, 테트라부틸 암모니움 하이드로젠 설페이트, 테트라부틸 암모니움 퍼클로레이트, 벤질트리메틸 암모니움 클로라이드, 벤질트리에틸 암모니움 클로라이드 등을 들 수 있고, 상기 4차 포스포니움 염의 구체적인 예로서 테트라부틸 포스포니움 브로마이드, 에틸트리페닐 포스포니움 브로마이드, 메틸트리부틸 포스포니움 클로라이드, 벤질트리페닐 클로라이드 등을 들 수 있다.Specific examples of the quaternary ammonium salt include tetramethyl ammonium bromide, tetraethyl ammonium bromide, tetrapropyl ammonium bromide, tetrabutyl ammonium bromide, tetrapentyl ammonium bromide, tetrahexyl ammonium bromide, tetramethyl ammonium chloride , tetraethyl ammonium chloride, tetrapropyl ammonium chloride, tetrabutyl ammonium chloride, tetrabutyl ammonium iodi, tetrabutyl ammonium hydrogen sulfate, tetrabutyl ammonium perchlorate, benzyltrimethyl ammonium chloride, benzyltriethyl ammonium chloride um chloride, and the like, and specific examples of the quaternary phosphonium salt include tetrabutyl phosphonium bromide, ethyltriphenyl phosphonium bromide, methyltributyl phosphonium chloride, and benzyltriphenyl chloride. .
상기 4차 암모니움 염 또는 4차 포스포니움 염의 첨가량은 폴리올레핀 100 중량부에 대해 0.0001 내지 0.1 중량부가 적절하고 좋기로는 0.001 내지 0.05 중량부가 바람직하다. The amount of the quaternary ammonium salt or quaternary phosphonium salt added is preferably 0.0001 to 0.1 parts by weight, preferably 0.001 to 0.05 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin.
본 발명에 의한 복합시트의 내충격성 향상을 위해서 상기 열가소성 수지에 열가소성 엘라스토머를 일정량 첨가하면 좋다. 상기 열가소성 엘라스토머로서는 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아마이드 엘라스토머, 폴리우레탄 엘라스토머 등을 들 수 있다. In order to improve the impact resistance of the composite sheet according to the present invention, a certain amount of a thermoplastic elastomer may be added to the thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic elastomer include polyolefin elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer and polyurethane elastomer.
또한 본 발명의 목적에 벗어나지 않은 범위내에서 상기 열가소성 수지에 통상의 탈크, 탄산칼슘, 실리카, 카올린, 알루미나, 월라스토나이트, 세피올라이트, 조노톨라이트, 이산화티탄, 유리섬유 등과 같은 무기충진제, 윤활제, 산화방지제, 내열제, 자외선흡수제, 대전방지제 등을 첨가할 수 있다. In addition, within the scope not departing from the object of the present invention, inorganic fillers and lubricants such as conventional talc, calcium carbonate, silica, kaolin, alumina, wollastonite, sepiolite, zonotolite, titanium dioxide, glass fiber, etc. , antioxidants, heat resistance agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, and the like may be added.
필요시 복합시트의 한면 또는 양면의 표면이 보다 매끈한 것을 얻는 방법으로 얻어지는 1장 이상의 혼방사로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포 시트 바깥쪽의 한면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 삽입 적층한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 제조하면 더욱 좋다.If necessary, a woven, knitted or non-woven fabric obtained from one or more blended yarns obtained by a method of obtaining a smoother surface on one or both sides of the composite sheet is inserted and laminated on one or both sides of the outer side of the sheet and then laminated to a certain size and shape It is better to manufacture by thermocompression molding after cutting.
또한 본 발명은 중공 천연섬유로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포 시트에 열가소성 수지를 압출코팅하여 얻어진 적층시트를 1장 이상 적층한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention is a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by laminating one or more laminated sheets obtained by extrusion coating a thermoplastic resin on a woven, knitted or non-woven sheet obtained from a hollow natural fiber, cutting it to a predetermined size and shape, and then thermocompression molding. can
또한 본 발명은 중공 천연섬유와 비중공 천연섬유와의 혼방사로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포에 열가소성 수지를 압출코팅하여 얻어진 적층시트를 1장 이상 적층한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention laminates one or more laminated sheets obtained by extrusion coating a thermoplastic resin on a woven, knitted or non-woven fabric obtained from a blended yarn of a hollow natural fiber and a non-hollow natural fiber, cut to a predetermined size and shape, and then thermocompressed. It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained.
또한 본 발명은 상기 얻어지는 상기 혼방사로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포 시트 바깥쪽의 한 면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 삽입 적층한 적층시트를 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트 일 수 있다.In addition, the present invention is a lightweight, low-carbon eco-friendly composite obtained by cutting a laminated sheet obtained by inserting and laminating a thermoplastic resin film on one or both sides of the outer side of the woven, knitted or nonwoven sheet obtained from the obtained blended yarn to a predetermined size and shape and then thermocompression molding. It can be a sheet.
또한 본 발명은 상기 얻어지는 다양한 양태의 1장 이상의 복합시트, 다양한 양태의 직물, 편물 또는 부직포 시트의 바깥쪽의 한 면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 삽입 적층한 적층 시트를 제조한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention prepares a laminated sheet obtained by inserting and laminating a thermoplastic resin film on one or both sides of the one or more composite sheets of various aspects obtained above, woven, knitted or nonwoven sheets of various aspects, and then having a predetermined size and shape It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by thermal compression molding after cutting.
또한 본 발명은 상기 얻어지는 다양한 양태의 1장 이상의 복합시트, 상기 다양한 양태의 직물, 편물 또는 부직포 시트의 바깥쪽의 한 면 또는 양면에 열가소성 수지를 압출코팅하여 적층한 적층시트를 제조한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention provides a laminated sheet laminated by extrusion coating on one or both sides of the one or more composite sheets of various aspects obtained above, and on one or both sides of the woven, knitted or nonwoven sheet of the various aspects, and then a predetermined size · It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained by thermocompression molding after cutting into a shape.
또한 본 발명은 상기 얻어지는 다양한 양태의 적층시트를 1장 이상 적층한 적층시트의 한 면 또는 양면에 열가소성 수지를 압출코팅하여 적층한 적층시트를 제조한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention prepares a laminated sheet laminated by extrusion-coating a thermoplastic resin on one or both sides of the laminated sheet obtained by laminating one or more laminated sheets of various aspects obtained above, cut to a predetermined size and shape, and then thermocompression molding. It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet obtained.
또한 본 발명은 상기 얻어지는 다양한 양태의 적층시트를 1장 이상 적층한 적층시트의 한 면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 삽입적층한 적층시트를 제조한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 얻어지는 경량 저탄소 친환경 복합시트일 수 있다.In addition, the present invention is obtained by manufacturing a laminated sheet in which a thermoplastic resin film is inserted and laminated on one or both sides of the laminated sheet obtained by laminating one or more laminated sheets of various aspects obtained above, cut to a predetermined size and shape, and then thermocompressed. It may be a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet.
본 발명의 상기 방법에 따른 복합시트에 따르면, 부피가 큰 중공 천연섬유 투입의 어려움이 전혀 없으며 압출코팅에 따라 다량의 중공 천연섬유 충진이 가능하여 복합시트의 경량화를 달성할 수 있다.According to the composite sheet according to the method of the present invention, there is no difficulty in inputting bulky hollow natural fibers, and it is possible to fill a large amount of hollow natural fibers according to extrusion coating, thereby achieving weight reduction of the composite sheet.
본 발명에서 방적성이 떨어지는 중공 천연섬유와 방적성이 상대적으로 우수한 비중공 천염섬유와의 혼방사로부터 얻어지는 직물, 편물 또는 부직포에 열가소성 수지를 압출코팅하여 얻어진 복합체 시트를 1장 이상 적층한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형함으로써 원하는 경량 저탄소 친환경 복합시트를 얻을 수 있다. 특히 이 방법에 따르면 상호 다소 이질적인 천연섬유와 열가소성 수지 합성섬유와의 혼방사를 제조하는 과정에서 발생할 수 있는 여러 공정상 어려운 점 및 문제점을 피할 수 있다는 측면에서 보다 효율적인 방법이 될 수 있다.In the present invention, one or more composite sheets obtained by extrusion coating a thermoplastic resin on a woven, knitted or non-woven fabric obtained from a blended yarn of a hollow natural fiber with poor spinning property and a non-hollow natural dyed fiber with relatively excellent spinning property are laminated and then a certain size · A desired lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet can be obtained by cutting into shape and then thermal compression molding. In particular, according to this method, it can be a more efficient method in terms of avoiding difficulties and problems in various processes that may occur in the process of manufacturing a mixed yarn of a natural fiber and a synthetic fiber of a thermoplastic resin, which are somewhat different from each other.
본 발명에서 압출코팅 하는 경우, 압출코팅을 위해서 열가소성 수지를 열분해온도 미만으로서, 용융점의 2배 이상 극히 높은 온도에서 가공하므로 열가소성 수지의 점도가 극히 낮아져 중공 천연섬유 또는 비중공 천연섬유로부터 얻어진 직물, 편물 또는 부직포에 깊게 스며들고 침투하여 접합성이 매우 탁월하게 발현되어 결국 열압축 성형 후 복합시트의 기계적 물성이 극도로 우수하게 나타날 수 있다.In the case of extrusion coating in the present invention, since the thermoplastic resin is processed at an extremely high temperature that is less than the thermal decomposition temperature and at least twice the melting point for extrusion coating, the viscosity of the thermoplastic resin is extremely low, so that the fabric obtained from the hollow natural fiber or non-hollow natural fiber; It penetrates deeply into the knitted fabric or nonwoven fabric and penetrates, resulting in excellent bonding properties, resulting in extremely excellent mechanical properties of the composite sheet after thermal compression molding.
또한 열가소성 수지중 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리우레탄 등은 상당히 친수성을 가지기 때문에 압출코팅시 친수성의 중공 천연섬유 또는 비중공 천연섬유로부터 얻어진 직물, 편물 또는 부직포와 상호 친화력이 좋아 수소결합 등 2차결합력에 의해 분자레벨에서의 열접착성이 극도로 탁월하여 열압축 성형 시 접합상태가 매우 좋아 그야말로 우수한 기계적물성이 확보될 수 있다.In addition, among the thermoplastic resins, polyester, polyamide, polyurethane, etc. have quite hydrophilicity, so they have good mutual affinity with the hydrophilic hollow natural fibers or fabrics, knitted fabrics or nonwovens obtained from non-hollow natural fibers during extrusion coating, so secondary bonding strength such as hydrogen bonding Due to the extremely excellent thermal adhesion at the molecular level, the bonding condition is very good during thermocompression molding, so excellent mechanical properties can be secured.
반면 폴리올레핀은 친유성을 가져서 친수성의 중공 천연섬유 또는 비중공 천연섬유로부터 얻어진 직물, 편물 또는 부직포와의 상호 친화력이 그다지 좋지 않아 결국 열압축 성형시 접합상태가 떨어질 수 있다.On the other hand, polyolefin has a lipophilic property, so the mutual affinity with the hydrophilic hollow natural fiber or the woven fabric, knitted fabric, or nonwoven fabric obtained from the non-hollow natural fiber is not very good.
이에 대한 개선방안으로 상기 폴리올레핀에 친수성 관능기인 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀을 소량 첨가하면 좋다. 이는 중공 천연섬유 또는 비중공 천연섬유의 주성분인 셀룰로오스에 함유된 수산기와 무수말레인산기 또는 에폭시기가 반응하여 공유결합을 형성함으로써 강한 친화력을 부여할 수 있기 때문이다.As an improvement method, a small amount of polyolefin containing a maleic anhydride group or an epoxy group, which is a hydrophilic functional group, may be added to the polyolefin. This is because a strong affinity can be imparted to the hollow natural fiber or non-hollow natural fiber by forming a covalent bond by reacting with a hydroxyl group contained in cellulose, which is a main component of the non-hollow natural fiber, a maleic anhydride group or an epoxy group.
상기 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀의 첨가량은 폴리올레핀 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부가 적절하고 좋기로는 0.5 내지 5 중량부가 바람직하다. The addition amount of the maleic anhydride group or the epoxy group-containing polyolefin is preferably 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin.
더욱 좋은 개선방안으로는 상기 폴리올레핀에 친수성 관능기인 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀과 더불어 4차 암모니움 염 또는 4차 포스포니움 염을 추가로 첨가해 주면 더욱 좋다. 이는 중공 천연섬유 또는 비중공 천연섬유의 주성분인 셀룰로오스에 함유된 수산기와 무수말레인산기 또는 에폭시기가 반응하여 공유결합을 형성함에 있어 일종의 촉매로 작용하여 보다 강한 친화력을 부여할 수 있기 때문이다.As a better improvement method, it is better if a quaternary ammonium salt or a quaternary phosphonium salt is additionally added to the polyolefin containing a maleic anhydride group or an epoxy group, which is a hydrophilic functional group. This is because the hydroxyl group contained in cellulose, which is the main component of the hollow natural fiber or the non-hollow natural fiber, reacts with a maleic anhydride group or an epoxy group to form a covalent bond, acting as a kind of catalyst to provide stronger affinity.
상기 4차 암모니움 염 또는 4차 포스포니움 염의 첨가량은 폴리올레핀 100 중량부에 대해 0.0001 내지 0.1 중량부가 적절하고 좋기로는 0.001 내지 0.05 중량부가 바람직하다. The amount of the quaternary ammonium salt or quaternary phosphonium salt added is preferably 0.0001 to 0.1 parts by weight, preferably 0.001 to 0.05 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin.
본 발명에 의한 복합시트의 내충격성 향상을 위해서 상기 열가소성 수지에 열가소성 엘라스토머를 일정량 첨가하면 좋다. 상기 열가소성 엘라스토머로서는 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아마이드 엘라스토머, 폴리우레탄 엘라스토머 등을 들 수 있다. In order to improve the impact resistance of the composite sheet according to the present invention, a certain amount of a thermoplastic elastomer may be added to the thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic elastomer include polyolefin elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer and polyurethane elastomer.
또한 본 발명의 목적에 벗어나지 않은 범위내에서 상기 열가소성 수지에 통상의 탈크, 탄산칼슘, 실리카, 카올린, 알루미나, 월라스토나이트, 세피올라이트, 조노톨라이트, 이산화티탄, 유리섬유 등과 같은 무기충진제, 윤활제, 산화방지제, 내열제, 자외선흡수제, 대전방지제 등을 첨가할 수 있다. In addition, within the scope not departing from the object of the present invention, inorganic fillers and lubricants such as conventional talc, calcium carbonate, silica, kaolin, alumina, wollastonite, sepiolite, zonotolite, titanium dioxide, glass fiber, etc. , antioxidants, heat resistance agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, and the like may be added.
필요 시 복합시트의 한면 또는 양면의 표면이 보다 매끈한 것을 얻는 방법으로 얻어지는 1장 이상의 복합체 시트 바깥쪽의 한면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 삽입 적층한 뒤 일정 크기·형상으로 재단 후 열압축 성형하여 제조하면 더욱 좋다.If necessary, it is manufactured by inserting and laminating a thermoplastic resin film on one or both sides of the outer side of one or more composite sheets obtained by a method of obtaining a smoother surface on one or both sides of the composite sheet, cutting it to a predetermined size and shape, and then thermocompression molding even better if you do
본 발명에 의한 상기 복합시트에서 중공 천연섬유 함유량은 20 중량% 이상 80 중량%, 좋기로는 30 중량% 이상 70 중량%, 더욱 좋기로는 40 중량% 이상 60 중량%가 바람직하다. 20 중량% 미만일 경우 원하는 경량화를 달성하기 어렵고, 80 중량%를 초과할 경우 복합시트의 기계적 물성을 달성할 수 없다. In the composite sheet according to the present invention, the hollow natural fiber content is preferably 20 wt% or more and 80 wt% or more, preferably 30 wt% or more and 70 wt% or more, and more preferably 40 wt% or more and 60 wt% or more. When it is less than 20% by weight, it is difficult to achieve the desired weight reduction, and when it exceeds 80% by weight, the mechanical properties of the composite sheet cannot be achieved.
이렇게 얻어진 본 발명에 의한 중공 천연섬유 강화 열가소성 수지복합체로부터 제조된 복합시트는 매우 경량이면서 우수한 기계적 물성을 유지하면서도 이산화탄소(온실가스) 저감 효과에 의한 친환경성을 가지는 실로 놀라운 것으로서 인스트루먼트 패널, 도어트림, 내장트림, 천정재, 카시트 등과 같은 자동차 내장재로서 유용하게 사용될 수 있다.The composite sheet manufactured from the hollow natural fiber reinforced thermoplastic resin composite according to the present invention obtained in this way is very light and maintains excellent mechanical properties, and has eco-friendliness due to the effect of reducing carbon dioxide (greenhouse gas). Instrument panels, door trims, It can be usefully used as an interior material for automobiles such as interior trim, ceiling material, and car seat.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 자세히 설명하고자 한다. 하기의 실시예는 하나의 예시일 뿐 실시예에 한정하지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. The following examples are only examples and are not limited to the examples.
하기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 복합시트의 밀도, 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성율 및 충격강도을 다음과 같이 측정하였다.The density, tensile strength, flexural strength, flexural modulus and impact strength of the composite sheets prepared according to the following Examples and Comparative Examples were measured as follows.
(밀도)(density)
경량화의 척도로 ASTM D792에 준하여 복합시트 시료의 밀도를 측정하였다. As a measure of weight reduction, the density of the composite sheet sample was measured according to ASTM D792.
(인장강도)(tensile strength)
KS M 3006에 준하여 시료의 인장강도(MPa)을 평가하였다. The tensile strength (MPa) of the sample was evaluated according to KS M 3006.
(굴곡강도)(Flexural strength)
KS M ISO 178에 준하여 시료의 굴곡강도(MPa)을 평가하였다. The flexural strength (MPa) of the sample was evaluated according to KS M ISO 178.
(굴곡탄성율)(Flexural modulus)
KS M ISO 178에 준하여 시료의 굴곡탄성율(MPa)을 평가하였다. The flexural modulus (MPa) of the sample was evaluated according to KS M ISO 178.
(충격강도)(impact strength)
KS M 3055에 준하여 시료의 아이조드(Notched) 충격강도(KJ/m2)을 평가하였다.According to KS M 3055, the Izod (Notched) impact strength (KJ/m 2 ) of the sample was evaluated.
[실시예 1][Example 1]
중공 천연섬유로서 인도네시아 자바산으로 평균 섬유 길이 22 mm, 직경 0.02 mm인 케이폭섬유(중공 천연섬유 A)를 준비하였다. 열가소성 수지 합성섬유로서 2.0 데니아의 폴리에틸렌(sheath)/폴리프로필렌(core) 복합사(Huvis사, 상품명 Hygiene bico, 열가소성 수지 합성섬유 A)를 준비하였다. 중공 천연섬유 A와 열가소성 수지 합성섬유 A의 혼방비를 30:70으로 조절하여 제조한 혼방사로부터 40수 직물 시트(직물 시트#1)를 얻었다. 이를 10장 적층한 뒤 가로 300mm, 세로 300 mm으로 재단 후 195 ℃에서 70 kgf/cm2로 50분 동안 열압축 성형하여 판상 복합시트 시료를 제조하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. As a hollow natural fiber, Kapok fiber (hollow natural fiber A) having an average fiber length of 22 mm and a diameter of 0.02 mm was prepared from Java, Indonesia. A polyethylene (sheath) / polypropylene (core) composite yarn (Huvis, trade name: Hygiene bico, thermoplastic resin synthetic fiber A) of 2.0 denier was prepared as a thermoplastic resin synthetic fiber. A 40-count fabric sheet (fabric sheet #1) was obtained from the blended yarn prepared by adjusting the blending ratio of the hollow natural fiber A and the thermoplastic resin synthetic fiber A to 30:70. After laminating 10 sheets of this, after cutting to 300 mm in width and 300 mm in length, thermocompression molding was performed at 195 ° C. at 70 kgf/cm 2 for 50 minutes to prepare a plate-shaped composite sheet sample. Table 1 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 2][Example 2]
중공 천연섬유 A와 열가소성 수지 합성섬유 A의 혼방비를 50:50으로 조절하여 제조한 혼방사로부터 얻어진 직물 시트(직물 시트 #2)를 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. It was carried out in the same manner as in Example 1 except that a fabric sheet (fabric sheet #2) obtained from a blended yarn prepared by adjusting the blending ratio of the hollow natural fiber A and the thermoplastic resin synthetic fiber A to 50:50 was used. Table 1 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 3][Example 3]
중공 천연섬유 A와 열가소성 수지 합성섬유 A의 혼방비를 70:30으로 조절하여 제조한 혼방사로부터 얻어진 직물 시트(직물 시트 #3)를 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. It was carried out in the same manner as in Example 1 except that a fabric sheet (fabric sheet #3) obtained from a blended yarn prepared by adjusting the blending ratio of the hollow natural fiber A and the thermoplastic resin synthetic fiber A to 70:30 was used. Table 1 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 4][Example 4]
비중공 천연섬유로서 평균 섬유 길이 53 mm, 직경 0.03 mm인 양마(케나프)섬유(비중공 천연섬유 A)를 준비하였다. 중공 천연섬유 A, 비중공 천연섬유 A 및 열가소성 수지 합성섬유 A의 혼방비를 50:20:30으로 조절하여 제조한 혼방사로부터 얻어진 직물 시트(직물 시트 #4)을 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. As a non-hollow natural fiber, a sheep hemp (kenaf) fiber (non-hollow natural fiber A) having an average fiber length of 53 mm and a diameter of 0.03 mm was prepared. Same as in Example 1 except that a fabric sheet (fabric sheet #4) obtained from a blended yarn prepared by adjusting the blend ratio of hollow natural fiber A, non-hollow natural fiber A, and thermoplastic resin synthetic fiber A to 50:20:30 was used was carried out. Table 1 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 5][Example 5]
열가소성 수지로 용융지수(230℃, 2.16Kg) 25.0g/10분, 밀도 0.90의 폴리프로필렌(폴리프로필렌 A)를 준비하였고, 무수말레인산기 그라프트 폴리올레핀으로서 무수말레인산기 그라프트 폴리프로필렌 A(DuPont사, Fusabond MD41D)를 준비하였고, 4차 암모니움 염으로서 테트라메틸암모늄 브로마이드(Aldrich Chemical사, 4차 암모늄 염 A)를 준비하였다. 폴리프로필렌 A 99.499 중량%, 무수말레인산기 그라프트 폴리프로필렌 A 0.5 중량%, 4차 암모니움 염 A 0.001 중량%의 조성물을 이축스크류 압출기에 투입하고 혼련 분산시켜 펠렛 형태의 폴리올레핀 A를 제조하였다. 이를 방사하여 열가소성 수지 합성섬유 B를 제조하였다. 중공 천연섬유 A 및 열가소성 수지 합성섬유 B의 혼방비를 40:60으로 조절하여 제조한 혼방사로부터 얻어진 직물 시트(직물 시트 #5)를 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. Polypropylene (polypropylene A) having a melt index (230° C., 2.16Kg) of 25.0 g/10 min and density of 0.90 was prepared as a thermoplastic resin, and maleic anhydride graft polypropylene A (DuPont Co., Ltd.) as a maleic anhydride group graft polyolefin , Fusabond MD41D) was prepared, and tetramethylammonium bromide (Aldrich Chemical, quaternary ammonium salt A) was prepared as a quaternary ammonium salt. A composition of 99.499 wt% of polypropylene A, 0.5 wt% of maleic anhydride graft polypropylene A, and 0.001 wt% of quaternary ammonium salt A was added to a twin screw extruder and kneaded and dispersed to prepare polyolefin A in pellet form. This was spun to prepare a thermoplastic resin synthetic fiber B. It was carried out in the same manner as in Example 1 except that a fabric sheet (fabric sheet #5) obtained from a blended yarn prepared by adjusting the blending ratio of the hollow natural fiber A and the thermoplastic resin synthetic fiber B to 40:60 was used. Table 1 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 6][Example 6]
먼저 중공 천연섬유 A 및 열가소성 수지 합성섬유 B의 혼방비를 45:55로 조절하여 제조한 혼방사로부터 얻어진 직물 시트(직물 시트 #6)를 준비하였다. 또한 열가소성 수지 필름으로 두께 50μm의 CPP 필름(율촌화학, 폴리프로필렌 필름 A)을 준비하였다. 직물 시트 #6을 10장 적층하고 바깥쪽 양면에 폴리프로필렌 필름 A를 적층한 뒤 실시예 1과 동일하게 실시하여 판상 복합시트 시료를 제조하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. First, a fabric sheet (fabric sheet #6) obtained from a blended yarn prepared by adjusting the blending ratio of the hollow natural fiber A and the thermoplastic resin synthetic fiber B to 45:55 was prepared. In addition, a CPP film (Yulchon Chemical, polypropylene film A) having a thickness of 50 μm was prepared as a thermoplastic resin film. Ten sheets of fabric sheet #6 were laminated and polypropylene film A was laminated on both outer surfaces, and then a plate-shaped composite sheet sample was prepared in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[비교예 1][Comparative Example 1]
비중공 천연섬유 A와 열가소성 수지 합성섬유 A의 혼방비를 50:50으로 조절하여 제조한 혼방사로부터 얻어진 직물 시트(직물 시트 #C-1)을 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. It was carried out in the same manner as in Example 1, except that the fabric sheet (fabric sheet #C-1) obtained from the blended yarn prepared by adjusting the blend ratio of the non-hollow natural fiber A and the thermoplastic resin synthetic fiber A to 50:50 was used. Table 1 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[비교예 2][Comparative Example 2]
용융지수(230℃, 2.16Kg) 10.0g/10분의 탈크 30% 함유 폴리프로필렌 복합체(RTP사)를 사출성형하여 복합시트를 얻었다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다. A composite sheet was obtained by injection molding a polypropylene composite (RTP) containing 30% talc with a melt index (230° C., 2.16 kg) of 10.0 g/10 min. The physical properties of the obtained composite sheet sample were evaluated and shown in Table 1.
실시예 1 ~ 6 및 비교예 1, 2에 따라 얻어진 복합시트 물성 평가 결과를 하기 표 1에 나타내었다.Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 obtained according to the composite sheet physical property evaluation results are shown in Table 1 below.
(g/m3)density
(g/m 3 )
강도 (MPa)Seal
Strength (MPa)
강도 (MPa)curve
Strength (MPa)
열압축 복합시트Hollow natural fiber A/Non-hollow natural fiber A/Thermoplastic synthetic fiber A (=50/20/30) blended yarn fabric sheet
Thermal Compression Composite Sheet
양면 삽입 열압축 복합시트Hollow natural fiber A/thermoplastic synthetic fiber B (=45/55) thermoplastic resin A film on the blended yarn fabric sheet
Double-sided insert heat-compressed composite sheet
[실시예 7][Example 7]
중공 천연섬유 A를 단독으로 방적해서 제조된 롤상태로 감긴 직물 시트(중공 천연섬유 A 직물 시트)를 얻었다. 또한 열가소성 수지로 용융지수(230℃, 2.16Kg) 26.0g/10분, 밀도 0.90의 폴리프로필렌(롯데케미칼 L270A, 폴리올레핀 B)를 준비하였다. 70Φ T-다이 압출코팅기에서 상기 롤 상태의 중공 천연섬유 A 직물 시트에 폴리올레핀 B로 압출코팅하여 복합체 직물 시트[중공 천연섬유 A 직물 시트/폴리올레핀 B 중량 배합비 40%/60%, 직물 시트 #7]를 얻었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 열압축 성형하여 판상 복합시트 시료를 제조하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 2에 나타내었다. A fabric sheet wound into a roll prepared by spinning the hollow natural fiber A alone (hollow natural fiber A fabric sheet) was obtained. In addition, as a thermoplastic resin, polypropylene (Lotte Chemical L270A, polyolefin B) having a melt index (230° C., 2.16 kg) of 26.0 g/10 min and a density of 0.90 was prepared. Composite fabric sheet [hollow natural fiber A fabric sheet/polyolefin B weight mixing ratio 40%/60%, fabric sheet #7] got A plate-shaped composite sheet sample was prepared by thermocompression molding in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 8][Example 8]
먼저 폴리올레핀 B 99.298 중량%, 무수말레인산기 그라프트 폴리올레핀 A 0.7 중량%, 4차 암모니움 염 A 0.002 중량%의 조성물을 이축스크류 압출기에 투입하고 혼련 분산시켜 펠렛 형태의 폴리올레핀 C를 제조하였다. 70Φ T-다이 압출코팅기에서 상기 롤상태의 중공 천연섬유 A 직물 시트에 폴리올레핀 C로 압출코팅하여 복합체 직물 시트[중공 천연섬유 A 직물 시트/폴리올레핀 C 중량 배합비 50%/50%, 직물 시트 #8]를 얻었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 열압축 성형하여 판상 복합시트 시료를 제조하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 2에 나타내었다. First, a composition of 99.298% by weight of polyolefin B, 0.7% by weight of maleic anhydride graft polyolefin A, and 0.002% by weight of quaternary ammonium salt A was added to a twin screw extruder and kneaded and dispersed to prepare polyolefin C in pellet form. Composite fabric sheet [hollow natural fiber A fabric sheet/polyolefin C weight mixing ratio 50%/50%, fabric sheet #8] got A plate-shaped composite sheet sample was prepared by thermocompression molding in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 9][Example 9]
먼저 열가소성 엘라스토머로 수지로 용융지수(190℃, 2.16Kg) 5.0g/10분, 밀도 0.868의 폴리올레핀 엘라스토머(SK 이노베이션, Solumer 875, 폴리올레핀 엘라스토머 A)를 준비하였다. 또한 에폭시기 함유 폴리올레핀으로서 에틸렌-글리시딜메타크릴레이트 공중합체, Elvaloy PTW(GMA 함량 5중량%, DuPont사제, 에폭시기 함유 폴리올레핀 A)를 준비하였고, 4차 포스포니움 염으로서 에틸트리페닐 포스포니움 브로마이드(Aldrich Chemical사, 4차 포스포니움 염 A)를 준비하였다. 폴리올레핀 B 89.196 중량%, 폴리올레핀 엘라스토머 10 중량%, 에폭시기 함유 폴리올레핀 A 0.8 중량%, 4차 포스포니움 염 A 0.004 중량%의 조성물을 이축스크류 압출기에 투입하고 혼련 분산시켜 펠렛 형태의 폴리올레핀 D를 제조하였다. 70Φ T-다이 압출코팅기에서 상기 롤상태의 중공 천연섬유 직물 A 시트에 폴리올레핀 D로 압출코팅하여 복합체 직물 시트[중공 천연섬유 A 직물 시트/폴리올레핀 D 중량 배합비 45%/55%, 직물 시트 #9]를 얻었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 열압축 성형하여 판상 복합시트 시료를 제조하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 2에 나타내었다. First, as a thermoplastic elastomer, a polyolefin elastomer (SK Innovation, Solumer 875, polyolefin elastomer A) having a melt index (190° C., 2.16 kg) of 5.0 g/10 min and a density of 0.868 was prepared as a resin. In addition, as the polyolefin containing an epoxy group, an ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, Elvaloy PTW (GMA content 5% by weight, manufactured by DuPont, polyolefin A containing an epoxy group) was prepared, and as a quaternary phosphonium salt, ethyltriphenyl phosphonium Bromide (Aldrich Chemical, quaternary phosphonium salt A) was prepared. A composition of 89.196% by weight of polyolefin B, 10% by weight of polyolefin elastomer, 0.8% by weight of epoxy group-containing polyolefin A, and 0.004% by weight of quaternary phosphonium salt A was added to a twin screw extruder and kneaded and dispersed to prepare polyolefin D in the form of pellets. . Composite fabric sheet [hollow natural fiber A fabric sheet/polyolefin D weight ratio 45%/55%, fabric sheet #9] got A plate-shaped composite sheet sample was prepared by thermocompression molding in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 10][Example 10]
먼저 중공 천연섬유 A 및 비중공 천연섬유 A의 혼방비를 70:30으로 조절하여 제조한 혼방사로부터 롤상태로 감긴 직물 시트(혼방사 A 직물 시트)를 얻었다. 70Φ T-다이 압출코팅기에서 상기 롤상태의 혼방사 직물 A 시트에 폴리올레핀 D로 압출코팅하여 복합체 직물 시트[혼방사 A 직물 시트/폴리올레핀 D 중량 배합비 65%/35%, 직물 시트 #10]를 얻었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 열압축 성형하여 판상 복합시트 시료를 제조하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 2에 나타내었다. First, a fabric sheet wound in a roll state (blended yarn A fabric sheet) was obtained from the blended yarn prepared by adjusting the blending ratio of the hollow natural fiber A and the non-hollow natural fiber A to 70:30. A composite fabric sheet [blended yarn A fabric sheet/polyolefin D weight mixing ratio 65%/35%, fabric sheet #10] was obtained by extrusion coating the blended yarn fabric A sheet in the roll state with polyolefin D in a 70Φ T-die extrusion coating machine. A plate-shaped composite sheet sample was prepared by thermocompression molding in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[실시예 11][Example 11]
70Φ T-다이 압출코팅기에서 상기 실시예 10에서 얻어진 롤상태의 혼방사 직물 A 시트에 폴리올레핀 D로 압출코팅하여 복합체 직물 시트[혼방사 A 직물 시트/폴리올레핀 D 중량 배합비 70%/30%, 직물 시트 #11]를 얻었다. 또한 열가소성 수지 필름으로 폴리프로필렌 필름 A를 준비하였다. 직물 시트 #11 10장 적층하고 양면에 폴리프로필렌 필름 A 적층한 뒤 가로 300mm, 세로 300 mm으로 재단 후 195 ℃에서 70 kgf/cm2로 50분 동안 열압축 성형하여 판상 복합시트 시료를 제조하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 2에 나타내었다. In a 70Φ T-die extrusion coating machine, the composite fabric sheet [blended yarn A fabric sheet/polyolefin D weight mixing ratio 70%/30%, fabric sheet #11 by extrusion coating the rolled blend fabric A sheet obtained in Example 10 with polyolefin D. ] was obtained. Furthermore, polypropylene film A was prepared as a thermoplastic resin film. Ten sheets of fabric sheet #11 were laminated, and polypropylene film A was laminated on both sides, cut to 300 mm in width and 300 mm in length, and then heat-compressed at 195° C. at 70 kgf/cm 2 for 50 minutes to prepare a plate-shaped composite sheet sample. Table 2 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
[비교예 3][Comparative Example 3]
먼저 비중공 천연섬유 A를 단독으로 방적해서 제조된 롤상태로 감긴 직물 시트(비중공 천연섬유 A 직물 시트)를 얻었다. 70Φ T-다이 압출코팅기에서 상기 롤상태의 비중공 천연섬유 A 직물 시트에 폴리올레핀 B로 압출코팅하여 복합체 직물 시트[비중공 천연섬유 A 직물 시트/폴리올레핀 B 중량 배합비 40%/60%, 직물 시트 #C-3]를 얻었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 열압축 성형하여 판상 복합시트 시료를 제조하였다. 얻어진 복합시트 시료에 대한 물성을 평가하여 표 2에 나타내었다. First, the non-hollow natural fiber A was spun alone to obtain a fabric sheet wound in a roll state (non-hollow natural fiber A fabric sheet). In a 70Φ T-die extrusion coating machine, the non-hollow natural fiber A fabric sheet in the roll state was extrusion-coated with polyolefin B to make a composite fabric sheet [non-hollow natural fiber A fabric sheet/polyolefin B weight mixing ratio 40%/60%, fabric sheet # C-3] was obtained. A plate-shaped composite sheet sample was prepared by thermocompression molding in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the physical properties of the obtained composite sheet sample.
실시예 7 ~ 11 및 비교예 3에 따라 얻어진 복합시트 물성 평가 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The results of evaluation of the properties of the composite sheet obtained in Examples 7 to 11 and Comparative Example 3 are shown in Table 2 below.
(g/m3)density
(g/m 3 )
강도 (MPa)Seal
Strength (MPa)
강도 (MPa)curve
Strength (MPa)
먼저 실시예 1 ~ 6를 살펴보면 중공 천연섬유 함유량이 증가할수록 온실가스 감소 저탄소 친환경 효과가 증가함은 물론 획기적으로 경량화가 달성되면서 동시에 기계적물성도 더욱 우수해짐을 알 수 있다. 온실가스 감소 저탄소 친환경 효과가 동일한 실시예 2와 비교예 1를 비교하면 경량화에서 2배의 차이가 남을 알 수 있다. 종래 기술에 의한 비교예 2와 실시예 1 내지 실시예 6과 비교해 보면 우수한 기계적 물성을 나타냄을 불구하고 본 발명에 의한 실시예에 의한 제품은 온실가스 감소 저탄소 친환경 효과는 물론 획기적인 경량화가 달성됨을 알 수 있다.First, looking at Examples 1 to 6, it can be seen that as the content of the hollow natural fiber increases, the low-carbon, eco-friendly effect of reducing greenhouse gas increases, and the mechanical properties are also improved while the weight reduction is achieved remarkably. Comparing Example 2 and Comparative Example 1 having the same greenhouse gas reduction low carbon environment-friendly effect, it can be seen that a two-fold difference remains in weight reduction. Comparing with Comparative Example 2 and Examples 1 to 6 according to the prior art, it can be seen that the product according to the embodiment of the present invention achieves not only greenhouse gas reduction, low carbon environment-friendly effect, but also epoch-making weight reduction despite exhibiting excellent mechanical properties. can
또한, 실시예 7 ~ 11과 비교예 3과 비교해 볼 때 모두 기계적 물성이 우수하고 온실가스 감소 저탄소 친환경 효과 역시 우수하나 비중공 천연섬유 강화 폴리올레핀 복합체 복합시트 대비 본 발명에 의한 중공 천연섬유 강화 폴리올레핀 복합체 복합시트는 획기적인 경량화가 달성됨을 알 수 있다.In addition, compared to Examples 7 to 11 and Comparative Example 3, both mechanical properties are excellent and the low-carbon eco-friendly effect of reducing greenhouse gas is also excellent, but the hollow natural fiber-reinforced polyolefin composite according to the present invention compared to the non-hollow natural fiber-reinforced polyolefin composite composite sheet It can be seen that the composite sheet achieves significant weight reduction.
이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. As described above, the present invention has been described by specific matters and limited embodiments, but these are provided to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments, and the field to which the present invention belongs Various modifications and variations are possible from these descriptions by those of ordinary skill in the art.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Therefore, the spirit of the present invention should not be limited to the described embodiments, and not only the claims to be described later, but also all those with equivalent or equivalent modifications to the claims will be said to belong to the scope of the spirit of the present invention. .
Claims (22)
상기 직물, 편물 또는 부직포 시트는 비중공 천연섬유 또는 열가소성 수지 합성섬유에서 선택되는 1 또는 2 이상의 섬유를 더 포함하여 제조되는 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트.The method of claim 1,
The woven, knitted or nonwoven sheet is a lightweight low-carbon eco-friendly composite sheet that is manufactured by further comprising one or two or more fibers selected from non-hollow natural fibers or thermoplastic synthetic fibers.
상기 적층 시트는 적층시트의 한 면 또는 양 면에 열가소성 수지를 압출코팅하거나 또는 열가소성 수지 필름을 삽입 적층하여 얻어진 적층시트인 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트.The method of claim 1,
The laminated sheet is a lightweight low-carbon eco-friendly composite sheet obtained by extrusion coating a thermoplastic resin on one or both sides of the laminated sheet or inserting and laminating a thermoplastic resin film.
상기 적층 시트는 적층시트의 한 면 또는 양 면에 열가소성 수지 압출코팅하거나 또는 열가소성 필름을 삽입 적층하여 얻어진 적층시트인 경량 저탄소 친환경 복합시트.3. The method of claim 2,
The laminated sheet is a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet, which is a laminated sheet obtained by extrusion coating a thermoplastic resin or inserting and laminating a thermoplastic film on one or both sides of the laminated sheet.
상기 적층시트는 상기 1 이상의 적층 시트를 적층하고, 그 일 면 또는 양 면에 추가로 열가소성 수지를 압출코팅하거나 열가소성 수지 필름을 삽입 적층하여 제조한 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트. 4. The method of claim 3,
The laminated sheet is a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet manufactured by laminating the one or more laminated sheets, and additionally extruding a thermoplastic resin on one or both sides thereof or inserting and laminating a thermoplastic resin film.
상기 적층시트는 상기 1 이상의 적층 시트를 적층한 후, 그 적층된 시트의 한 면 또는 양 면에 추가로 열가소성 수지를 압출코팅하거나 열가소성 수지 필름을 삽입 적층하여 제조한 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트.5. The method of claim 4,
The laminated sheet is a lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet manufactured by laminating the one or more laminated sheets, then extrusion-coating an additional thermoplastic resin on one or both sides of the laminated sheet or inserting and laminating a thermoplastic resin film.
상기 중공 천연섬유가 케이폭 섬유인 경량 저탄소 친환경 복합시트.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which the hollow natural fibers are kapok fibers.
상기 비중공 천연섬유가 목화, 목면화, 아마, 저마, 대마, 황마, 양마, 사라고, 사이랄, 마구에이, 분탈, 라피아, 에네겐으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트.8. The method of claim 7
The lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet wherein the non-hollow natural fiber is at least one selected from the group consisting of cotton, cotton wool, flax, hemp, hemp, jute, sheep hemp, sarago, cyral, maguei, buntal, raffia, and enegen.
상기 열가소성 수지가 폴리올레핀, 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리우레탄으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트.8. The method of claim 7
The lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet wherein the thermoplastic resin is at least one selected from the group consisting of polyolefin, polyester, polyamide, and polyurethane.
상기 열가소성 수지 합성섬유가 폴리올레핀 섬유, 폴리에스터 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트.8. The method of claim 7,
The lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which the thermoplastic resin synthetic fibers are at least one selected from the group consisting of polyolefin fibers, polyester fibers, polyamide fibers, and polyurethane fibers.
상기 열가소성 수지 합성섬유가 심초형 복합사인 경량 저탄소 친환경 복합시트.11. The method of claim 10,
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which the thermoplastic resin synthetic fiber is a core-sheath composite yarn.
상기 열가소성 수지 합성섬유가 중공 열가소성 합성섬유인 경량 저탄소 친환경 복합시트.8. The method of claim 7,
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which the thermoplastic resin synthetic fiber is a hollow thermoplastic synthetic fiber.
상기 폴리올레핀은 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리프로필렌, 프로필렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리부텐으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물인 경량 저탄소 친환경 복합시트.10. The method of claim 9,
The polyolefin is one or more compounds selected from the group consisting of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, ethylene-based copolymer, polypropylene, propylene-based copolymer, and polybutene. composite sheet.
상기 폴리올레핀에 무수말레인산기 또는 에폭시기 함유 폴리올레핀이 더 첨가된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트.14. The method of claim 13
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which a polyolefin containing maleic anhydride or an epoxy group is further added to the polyolefin.
상기 폴리올레핀에 4차 암모니움 염 또는 4차 포스포니움 염이 더 첨가된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트.14. The method of claim 13,
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which a quaternary ammonium salt or a quaternary phosphonium salt is further added to the polyolefin.
상기 열가소성 수지에 열가소성 엘라스토머가 더 첨가된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트.8. The method of claim 7,
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which a thermoplastic elastomer is further added to the thermoplastic resin.
상기 열가소성 엘라스토머가 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아마이드 엘라스토머, 폴리우레탄 엘라스토머로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트.17. The method of claim 16,
The lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet wherein the thermoplastic elastomer is at least one selected from the group consisting of polyolefin elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, and polyurethane elastomer.
상기 열가소성 수지에는 무기충진제, 윤활제, 산화방지제, 내열제, 자외선흡수제, 대전방지제로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 더 첨가된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트.8. The method of claim 7
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which one or more compounds selected from the group consisting of inorganic fillers, lubricants, antioxidants, heat resistance agents, ultraviolet absorbers, and antistatic agents are further added to the thermoplastic resin.
상기 무기충진제가 탈크, 탄산칼슘, 실리카, 카올린, 알루미나, 월라스토나이트, 세피올라이트, 조노톨라이트, 이산화티탄, 유리섬유로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 경량 저탄소 친환경 복합시트.19. The method of claim 18
The inorganic filler is at least one lightweight low-carbon eco-friendly composite sheet selected from the group consisting of talc, calcium carbonate, silica, kaolin, alumina, wollastonite, sepiolite, zonotolite, titanium dioxide, and glass fiber.
상기 복합시트에서 중공 천연섬유 함유량이 20 중량% 이상 80 중량% 이하인 경량 저탄소 친환경 복합시트.7. The method according to any one of claims 2 to 6,
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet having a hollow natural fiber content of 20% by weight or more and 80% by weight or less in the composite sheet.
복합시트가 자동차 내장재인 경량 저탄소 친환경 복합시트.8. The method of claim 7,
A lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet in which the composite sheet is an automobile interior material.
상기 자동차 내장재는 인스트루먼트 패널, 도어트림, 내장트림, 천정재, 카시트로 사용된 것인 경량 저탄소 친환경 복합시트.22. The method of claim 21,
The vehicle interior material is an instrument panel, a door trim, an interior trim, a ceiling material, and a lightweight low-carbon eco-friendly composite seat used as a car seat.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200108714A KR102396230B1 (en) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | Lightweight, low-carbon, eco-friendly molded product made of hollow natural fiber reinforced thermoplastic resin composite |
| PCT/KR2021/011383 WO2022045774A1 (en) | 2020-08-27 | 2021-08-25 | Lightweight, low-carbon, eco-friendly composite sheet of hollow natural fiber-reinforced thermoplastic resin composite |
Applications Claiming Priority (1)
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