JP2002301772A - Method for manufacturing polypropylene fiber- reinforced polyolefin resin moldings and polypropylene fiber-reinforced polyolefin resin moldings - Google Patents
Method for manufacturing polypropylene fiber- reinforced polyolefin resin moldings and polypropylene fiber-reinforced polyolefin resin moldingsInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体の製造方法および
ポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体
に関する。さらに詳しくは、本発明は、ポリプロピレン
系繊維で補強され、高い強度を有すると共に、リサイク
ル性に優れ、各種用途に有用なポリオレフィン系樹脂成
形体を、溶剤を用いることなく、熱融着法により効率よ
り製造する方法、およびその方法により得られたポリプ
ロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polypropylene-based fiber-reinforced polyolefin-based resin molded article and a polypropylene-based fiber-reinforced polyolefin-based resin molded article. More specifically, the present invention provides a polyolefin resin molded article reinforced with polypropylene fibers, having high strength, excellent in recyclability, and useful for various applications, by using a heat-sealing method without using a solvent. And a polypropylene fiber-reinforced polyolefin resin molded article obtained by the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】繊維強化プラスチックス（Ｆiber Ｒein
forced Ｐlastics、ＦＲＰ）は、複合材料として、様々
な分野、例えば土木・建築分野、輸送分野、電子・電気
機器分野、航空・宇宙分野などに幅広く用いられてい
る。このＦＲＰにおいては、樹脂マトリックスとして、
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ
フェレンスルフィドなどの熱可塑性樹脂が用いられ、ま
た強化材の繊維として、ガラス繊維、金属繊維、セラミ
ックス繊維、炭素繊維などの無機繊維や、天然繊維、ポ
リプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維などの有機繊
維が様々な形態で用いられている。これらの強化材の中
で、特にガラス繊維が多用されている。2. Description of the Related Art Fiber reinforced plastics (Fiber Rein)
Forced Plastics (FRP) is widely used as a composite material in various fields, for example, in the fields of civil engineering and construction, transport, electronic and electrical equipment, and aerospace. In this FRP, as a resin matrix,
Thermosetting resins such as unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, epoxy resin, and phenol resin, and thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, ABS resin, polycarbonate, polyacetal, polyamide, polystyrene, and polyphenylene sulfide are used and reinforced. As the fibers of the material, inorganic fibers such as glass fibers, metal fibers, ceramic fibers, and carbon fibers, and organic fibers such as natural fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, polyester fibers, polyarylate fibers, and polyimide fibers are used in various forms. Have been. Among these reinforcing materials, glass fiber is particularly frequently used.
【０００３】ところで、近年、容器包装リサイクル法や
家電製品リサイクル法などの各種法令により、プラスチ
ックのリサイクルが義務付けられ、その有効なリサイク
ル方法が求められている。プラスチックのリサイクル方
法として、これまで各種の方法が提案され、実施されて
おり、その方法としては、例えばマテリアルリサイクル
方法、ケミカルリサイクル方法、サーマルリサイクル方
法などが知られている。これらの中で、マテリアルリサ
イクル方法は、素材を最も有効に、かつ低エネルギー消
費で利用するものであり、最も好ましい方法とされてい
る。[0003] In recent years, various laws such as the Containers and Packaging Recycling Law and the Home Appliances Recycling Law have mandated the recycling of plastics, and an effective recycling method has been demanded. Various methods have been proposed and implemented as plastic recycling methods, and for example, a material recycling method, a chemical recycling method, and a thermal recycling method are known. Among these, the material recycling method is the most preferable one because it utilizes the material most effectively and with low energy consumption.
【０００４】しかしながら、前記ＦＲＰは、樹脂マトリ
ックスと強化材が異質であるものが多く、例えば強化材
として、ガラス繊維などの無機繊維を用いたＦＲＰ、あ
るいは有機繊維であっても、樹脂マトリックスと異質で
あるものを用いたＦＲＰは、そのリサイクルが極めてや
っかいである。However, in many cases, the FRP has a resin matrix and a reinforcing material different from each other. For example, even if the reinforcing material is an FRP using an inorganic fiber such as a glass fiber or an organic fiber, the FRP is different from the resin matrix. The recycling of the FRP using the above is extremely troublesome.
【０００５】樹脂マトリックスと強化材が同じ素材から
なるリサイクル性のよいＦＲＰの製造方法として、例え
ば強化材として熱可塑性樹脂からなる高強度・高弾性率
の繊維やフィルムを用い、またマトリックス樹脂として
強化材と同じ熱可塑性樹脂に溶媒を含ませたものを用
い、両者を混合あるいは積層したのち、加熱、加圧する
ことにより複合化する方法が開示されている（特開２０
００−１５８５４９号公報）。しかしながら、この方法
は、溶媒を用いるため、操作が煩雑である上、環境汚染
をもたらすなどの問題を有している。このような事情か
ら、高強度を有すると共に、リサイクル性に優れるＦＲ
Ｐを、環境に悪影響を及ぼすことなく、簡単な手段で効
率よく製造する技術の開発が望まれていた。As a method for producing a recyclable FRP comprising the same material as a resin matrix and a reinforcing material, for example, a fiber or a film of a high strength and a high elastic modulus made of a thermoplastic resin is used as a reinforcing material, and a reinforced material is used as a matrix resin. A method is disclosed in which the same thermoplastic resin containing a solvent is used, and the two are mixed or laminated, and then heated and pressed to form a composite (Japanese Patent Laid-Open No.
00-158549). However, this method has a problem that the operation is complicated and the environment is polluted because a solvent is used. Under these circumstances, FR has high strength and excellent recyclability.
It has been desired to develop a technology for efficiently producing P by a simple means without adversely affecting the environment.
【０００６】一方、本発明者は、先に、結晶性ポリプロ
ピレン繊維を絶対圧が０．２０ＭＰａ以上の加圧飽和水
蒸気中で高倍率延伸処理することによって、高強度、低
伸度、高ヤング率、高融点、低熱収縮率なアイソタクチ
ックポリプロピレン延伸繊維が得られることを見出した
（特開平１１−３５０２８３号(特許第３１３０２８８
号)公報）。On the other hand, the inventor of the present invention has previously conducted high-strength drawing, low elongation, and high Young's modulus by subjecting a crystalline polypropylene fiber to high-magnification stretching in pressurized saturated steam having an absolute pressure of 0.20 MPa or more. It has been found that a stretched isotactic polypropylene fiber having a high melting point and a low heat shrinkage can be obtained (Japanese Patent Laid-Open No. 11-350283 (Patent No. 3130288)).
No.) gazette).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、ポリプロピレン系繊維で補強され、高い
強度を有すると共に、リサイクル性に優れ、各種用途に
有用なポリオレフィン系樹脂成形体を、溶剤を用いるこ
となく、簡単な手段で効率よく製造する方法を提供する
ことを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Under such circumstances, the present invention provides a polyolefin resin molded article reinforced with polypropylene fiber, having high strength, excellent recyclability, and useful for various applications. Is intended to provide a method for efficiently producing the compound by simple means without using a solvent.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、複数のポリオレ
フィン系樹脂シートを重ね合わせ、各シート間に該シー
トより融点の高いポリプロピレン系繊維またはそのシー
ト状加工物を介挿したものを、特定の温度で加熱圧着
し、一体化させることにより、その目的を達成し得るこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, a plurality of polyolefin-based resin sheets have been stacked, and a polypropylene-based resin having a melting point higher than that of the sheet has been placed between the sheets. It has been found that the object can be achieved by heat-pressing the fiber or the sheet-like processed product at a specific temperature and integrating the same, and based on this finding, the present invention has been completed. Was.
【０００９】すなわち、本発明は、同一種類の複数のポ
リオレフィン系樹脂シートと、該シートよりも軟化点の
高いポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物を
用い、内部が前記シートとなるように、あるいは両面が
前記シートになるように、該シートとポリプロピレン系
繊維またはそのシート状加工物を交互に積層してなる成
形材料を、前記ポリオレフィン系樹脂シートの融点以
上、ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物の
融点未満の温度で加熱圧着し、一体化させることを特徴
とするポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂
成形体の製造方法を提供するものである。本発明はま
た、前記の製造方法で得られたポリプロピレン系繊維強
化ポリオレフィン系樹脂成形体をも提供するものであ
る。That is, the present invention uses a plurality of polyolefin-based resin sheets of the same type and a polypropylene-based fiber having a higher softening point than the sheet or a sheet-like processed product thereof, so that the inside becomes the sheet, or A molding material obtained by alternately laminating the sheet and the polypropylene-based fiber or its sheet-like product so that both sides become the above-mentioned sheet, the melting point of the polyolefin-based resin sheet or more, the polypropylene-based fiber or its sheet-like product. And a method for producing a polypropylene-based fiber-reinforced polyolefin-based resin molded product, which is heat-pressed and integrated at a temperature lower than the melting point. The present invention also provides a polypropylene fiber reinforced polyolefin resin molded article obtained by the above-mentioned production method.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の製造方法は、ポリオレフ
ィン系樹脂をマトリックスとし、ポリプロピレン系繊維
を強化材とする、高強度でリサイクル性に優れるＦＲＰ
を乾式法(加熱融着法)により製造する方法である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The production method of the present invention uses a polyolefin resin as a matrix and a polypropylene fiber as a reinforcing material.
Is produced by a dry method (heat fusion method).
【００１１】本発明の方法においては、ポリオレフィン
系樹脂シートが樹脂マトリックスの材料として用いられ
る。該シートを構成するポリオレフィン系樹脂として
は、特に制限はなく、例えばエチレン、プロピレン、ブ
テン−１、３−メチルブテン−１、３−メチルペンテン
−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンの
単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他の
共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げられ
る。代表例としては、高密度、中密度、低密度ポリエチ
レンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体などのポリエチレン類、プロピレ
ン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体
やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化
合物共重合体などのポリプロピレン類、ポリブテン−
１、ポリ４−メチルペンテン−１などを挙げることがで
きる。In the method of the present invention, a polyolefin resin sheet is used as a material of the resin matrix. The polyolefin resin constituting the sheet is not particularly limited. For example, α-olefins such as ethylene, propylene, butene-1, 3-methylbutene-1, 3-methylpentene-1, and 4-methylpentene-1 can be used. Homopolymers, copolymers of these, or copolymers of these with other copolymerizable unsaturated monomers, and the like, may be mentioned. Representative examples include high-density, medium-density, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ultra-high-molecular-weight polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene such as ethylene-ethyl acrylate copolymer, and propylene alone. Polymers, propylene-ethylene block copolymers and random copolymers, polypropylenes such as propylene-ethylene-diene compound copolymers, polybutene-
1, poly 4-methylpentene-1 and the like.
【００１２】これらのポリオレフィン系樹脂は、１種を
単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いて
もよいが、得られるＦＲＰの強度及びリサイクル性など
を考慮すると、強化材と同質の結晶性のポリプロピレン
系樹脂が好ましい。この結晶性のポリプロピレン系樹脂
としては、例えば結晶性を有するアイソタクチックプロ
ピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチ
レン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重
合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の比較的多
いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重
合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さ
らには前記プロピレンブロック共重合体における各ホモ
部または共重合部が、さらにブテン−１などのα−オレ
フィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−
エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。These polyolefin resins may be used alone or in a combination of two or more. However, in consideration of the strength and recyclability of the obtained FRP, it is the same as the reinforcing material. Is preferred. Examples of the crystalline polypropylene resin include, for example, isotactic propylene homopolymer having crystallinity, an ethylene-propylene random copolymer having a low ethylene unit content, and a homo part composed of a propylene homopolymer and an ethylene unit. A propylene block copolymer composed of a relatively high content of an ethylene-propylene random copolymer and a homopolymer or copolymer in the propylene block copolymer, further comprising butene- Crystalline propylene comprising a copolymer of an α-olefin such as
Examples include an ethylene-α-olefin copolymer.
【００１３】このような結晶性のポリプロピレン系樹脂
は、例えばチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触
媒を用いて製造することができる。前記ポリオレフィン
系樹脂から構成されるシートには、所望により各種添加
剤、例えば無機フィラー、酸化防止剤、熱安定剤、造核
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、難燃剤、難燃助
剤、滑剤、プロセスオイル、難型剤、帯電防止剤、着色
剤などを含有させることができる。Such a crystalline polypropylene resin can be produced using, for example, a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst. In the sheet made of the polyolefin resin, various additives such as an inorganic filler, an antioxidant, a heat stabilizer, a nucleating agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a plasticizer, a flame retardant, and a flame retardant may be added as required. Auxiliary agents, lubricants, process oils, difficult-to-mold agents, antistatic agents, coloring agents and the like can be contained.
【００１４】本発明において用いられるポリオレフィン
系樹脂シートの厚さとしては特に制限はないが、通常
０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１．５ｍｍ、より
好ましくは０．３〜１ｍｍの範囲である。The thickness of the polyolefin resin sheet used in the present invention is not particularly limited, but is usually in the range of 0.1 to 2 mm, preferably 0.2 to 1.5 mm, more preferably 0.3 to 1 mm. It is.
【００１５】一方、強化材として用いられるポリプロピ
レン系繊維またはそのシート状加工物を構成するポリプ
ロピレン系樹脂としては、繊維の強度及び融点が高いな
どの点からアイソタクチックポリプロピレン系樹脂が好
適である。中でもアイソタクチックペンタッド分率（Ｉ
ＰＦ）が、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０
％以上のものが有利である。また、分子量分布の指標で
あるＱ値（重量平均分子量／数平均分子量Ｍｗ／Ｍｎ
比）は５未満、メルトインデックスＭＩ（温度２３０
℃、荷重２１．１８Ｎ）は３〜５０ｇ／１０分の範囲が
好ましい。上記ＩＰＦが８５％未満では立体規則性が不
充分で結晶性が低く、得られる繊維における強度などの
物性に劣る。On the other hand, as the polypropylene-based fiber used as the reinforcing material or the polypropylene-based resin constituting the sheet-like processed product thereof, isotactic polypropylene-based resin is preferable from the viewpoint of high fiber strength and high melting point. The isotactic pentad fraction (I
PF) is preferably at least 85%, more preferably 90%
% Or more are advantageous. In addition, Q value (weight average molecular weight / number average molecular weight Mw / Mn) which is an index of molecular weight distribution
Ratio is less than 5, melt index MI (temperature 230
C., load 21.18N) is preferably in the range of 3 to 50 g / 10 minutes. If the IPF is less than 85%, the stereoregularity is insufficient, the crystallinity is low, and the resulting fiber has poor physical properties such as strength.
【００１６】なお、アイソタクチックペンタッド分率
（ＩＰＦ）（一般にｍｍｍｍ分率ともいわれる）は、任
意の連続する５つのプロピレン単位で構成される炭素−
炭素結合による主鎖に対して、側鎖である５つのメチル
基がいずれも同方向に位置する立体構造の割合を示すも
のであって、同位体炭素核磁気共鳴スペクトル（13Ｃ−
ＮＭＲ）におけるＰmmmm（プロピレン単位が５個連続し
てアイソタクチック結合した部位における第３単位目の
メチル基に由来する吸収強度）およびＰｗ（プロピレン
単位の全メチル基に由来する吸収強度）から、式 ＩＰＦ（％）＝（Ｐmmmm／Ｐｗ）×１００ によって求めることができる。The isotactic pentad fraction (IPF) (generally also referred to as the mmmm fraction) is a carbon-to-carbon fraction composed of any five consecutive propylene units.
Relative to the main chain by carbon bonds, any five methyl groups as side chains there is shown the percentage of solid structures located in the same direction, isotope carbon nuclear magnetic resonance spectra (13 C-
NMR), from Pmmmm (absorption intensity derived from the methyl group of the third unit at the site where five propylene units are continuously isotactically bonded) and Pw (absorption intensity derived from all methyl groups of the propylene unit), Equation IPF (%) = (Pmmmm / Pw) × 100
【００１７】また、このポリプロピレン系繊維に用いら
れるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体
であってもよいし、プロピレンとα−オレフィン（例え
ばエチレン、ブテン−１など）との共重合体であっても
よく、２種以上のポリプロピレン系樹脂の混合物であっ
てもよい。The polypropylene resin used for the polypropylene fiber may be a homopolymer of propylene or a copolymer of propylene and an α-olefin (eg, ethylene, butene-1, etc.). Or a mixture of two or more polypropylene resins.
【００１８】本発明で用いられるポリプロピレン系繊維
は、以下に示す方法により製造することができる。まず
前記ポリプロピレン系樹脂、及び所望により公知の各種
添加成分、例えば酸化防止剤、耐候安定剤、耐熱安定
剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング
剤、滑剤、金属不活性化剤、着色剤、難燃剤、核剤、可
塑剤、充填剤などを含む紡糸用成形材料を調製したの
ち、従来ポリプロピレン系繊維の製造において慣用され
ている溶融紡糸法、例えば押出機と紡糸用ノズルを備え
た紡糸装置により紡糸して、ポリプロピレン系未延伸繊
維を作製する。次に、このようにして得られた未延伸繊
維に、公知の各種延伸処理を施すことにより、ポリプロ
ピレン系繊維が得られる。特に加圧水蒸気により直接加
熱して延伸処理することにより、高い繊維強度のものが
得られる。The polypropylene fiber used in the present invention can be produced by the following method. First, the above-mentioned polypropylene-based resin, and if necessary, various known additives such as antioxidants, weather stabilizers, heat stabilizers, antistatic agents, anti-slip agents, anti-blocking agents, lubricants, metal deactivators, and colorants After preparing a spinning molding material containing a flame retardant, a nucleating agent, a plasticizer, a filler, etc., a melt spinning method conventionally used in the production of polypropylene fibers, for example, spinning equipped with an extruder and a spinning nozzle The fiber is spun by an apparatus to produce a polypropylene-based undrawn fiber. Next, a polypropylene-based fiber is obtained by subjecting the thus obtained undrawn fiber to various known drawing treatments. In particular, by directly heating with pressurized steam to perform a stretching treatment, a fiber having high fiber strength can be obtained.
【００１９】本発明においては、強化材として、このよ
うにして得られたポリプロピレン系繊維を、フィラメン
ト、ショートカットチョップ、ステープルファイバーな
どの形態で用いてもよいし、あるいは長繊維フィラメン
トを使用しシート状に加工して編、織布や不織布の形態
で用いてもよいが、これらの中で、ステープルファイバ
ーあるいは長繊維フィラメントを使用した編、織布また
は不織布の形態で用いることが好ましく、特に不織布の
形態で用いるのが有利である。In the present invention, as the reinforcing material, the polypropylene fiber thus obtained may be used in the form of a filament, a short cut chop, a staple fiber or the like, or a sheet-like fiber using a long fiber filament. It may be used in the form of knitted, woven or non-woven fabric, but among these, it is preferable to use in the form of staple fiber or long fiber filament, in the form of woven or non-woven fabric, Advantageously it is used in form.
【００２０】また、その単糸の引張強度は好ましくは７
ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、より好ましくは８ｃＮ／ｄＴｅｘ
以上であり、ヤング率は好ましくは５０ｃＮ／ｄＴｅｘ
以上、より好ましくは６０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であるこ
とにより、より高い物性を有する成形体を得ることがで
きる。また、アイソタクチックポリプロピレン系樹脂を
素材とする場合、その融点は１７０℃以上であることが
好ましく、より好ましくは１７２℃以上、特に好ましく
は１７４℃以上である。通常のアイソタクチックポリプ
ロピレン樹脂の融点（約１６５℃）を５℃以上上回って
いることにより、強化材、マトリックス材共に同じアイ
ソタクチックポリプロピレン系樹脂からなるＦＲＰをも
実現可能である。ステープルファイバーの場合は、通常
繊維径が１．１〜１７ｄＴｅｘ（１２〜４９μｍ）で、
繊維長が３８〜６４ｍｍの範囲にあるものが好ましく用
いられる。また、織布や不織布の場合は、通常２０〜２
５０ｇ／ｍ2程度の厚さを有するものが好ましく用いら
れる。The tensile strength of the single yarn is preferably 7
cN / dTex or more, more preferably 8 cN / dTex
As described above, the Young's modulus is preferably 50 cN / dTex.
As described above, a molded article having higher physical properties can be obtained by more preferably at least 60 cN / dTex. When using an isotactic polypropylene-based resin as a material, the melting point is preferably 170 ° C. or higher, more preferably 172 ° C. or higher, and particularly preferably 174 ° C. or higher. By exceeding the melting point (about 165 ° C.) of a normal isotactic polypropylene resin by 5 ° C. or more, it is possible to realize an FRP made of the same isotactic polypropylene resin for both the reinforcing material and the matrix material. In the case of staple fiber, the fiber diameter is usually 1.1 to 17 dTex (12 to 49 μm),
Those having a fiber length in the range of 38 to 64 mm are preferably used. In the case of woven or non-woven fabric, it is usually 20 to 2
Those having a thickness of about 50 g / m 2 are preferably used.
【００２１】本発明においては、マトリックス材料とし
て、同一種類の前記ポリオレフィン系樹脂シートを複数
枚用い、かつ強化材として前記ポリプロピレン系繊維ま
たはそのシート状加工物を用い、以下に示す方法により
ＦＲＰを製造する。なお、使用するポリプロピレン系繊
維またはそのシート状加工物の融点は、使用するポリオ
レフィン系樹脂シートの融点より高いことが必要であ
り、好ましくは５℃以上高いのが有利である。In the present invention, a plurality of the above-mentioned polyolefin resin sheets of the same kind are used as a matrix material, and the above-mentioned polypropylene fibers or a sheet-like processed product thereof is used as a reinforcing material. I do. The melting point of the polypropylene fiber used or the sheet-like processed product thereof needs to be higher than the melting point of the polyolefin resin sheet used, and it is advantageous that it is preferably 5 ° C. or higher.
【００２２】まず、内部が前記ポリオレフィン系樹脂シ
ートとなるように、あるいは両面がポリオレフィン系樹
脂シートになるように、該シートとポリプロピレン系繊
維またはそのシート状加工物を交互に積層して積層構造
の成形材料を作製する。前記ポリオレフィン系樹脂シー
トの使用枚数としては特に制限はなく、得られるＦＲＰ
の用途や該シートの厚さなどに応じて適宜選ばれるが、
通常１〜８枚、好ましくは２〜６枚程度である。また、
ポリプロピレン系繊維またはそのシート状加工物の使用
量は、前記積層構造の成形材料の全重量に基づき、好ま
しくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜５０重量
％、特に好ましくは２０〜４０重量％の範囲で選定され
る。First, the sheet and the polypropylene-based fiber or a sheet-like processed product thereof are alternately laminated so that the inside becomes the polyolefin-based resin sheet or the both sides become the polyolefin-based resin sheet. A molding material is produced. The number of the polyolefin-based resin sheets used is not particularly limited, and the obtained FRP
Is appropriately selected depending on the use of the sheet and the thickness of the sheet,
Usually, the number is 1 to 8, preferably about 2 to 6. Also,
The amount of the polypropylene fiber or the sheet-like processed product thereof is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 50% by weight, and particularly preferably 20 to 40% by weight based on the total weight of the molding material having the laminated structure. %.
【００２３】次に、前記積層構造の成形材料の両面か
ら、ポリオレフィン系樹脂シートの融点以上、ポリプロ
ピレン系繊維またはそのシート状加工物の融点未満の温
度で加熱圧着し、一体化させることにより、目的のＦＲ
Ｐを製造する。この際、加熱方法としては特に制限はな
いが、通常、加熱ローラーによるラミネートプレスで一
旦板材を成形し、次いで適宜、所望の形状に熱賦形す
る。この賦形方法も特に制限はないが、一般的な方法で
ある赤外線による加熱の後、冷間プレス方式が用いられ
る。またＦＲＰ板材を成形するためのラミネートプレス
圧力は、通常２２〜１０９ＭＰａ程度で十分である。冷
却は、収縮を防止するため、圧力をかけた状態で行うこ
とが好ましい。[0023] Next, from both sides of the molding material having the laminated structure, the object is heated and pressed at a temperature not lower than the melting point of the polyolefin-based resin sheet and lower than the melting point of the polypropylene-based fiber or the sheet-like processed product, thereby integrating the objects. FR
Produce P. At this time, the heating method is not particularly limited, but usually, the plate is once formed by a laminating press using a heating roller, and then appropriately heat-shaped into a desired shape. The shaping method is not particularly limited, but a cold pressing method is used after heating by infrared rays, which is a general method. Further, the pressure of the laminating press for forming the FRP plate material is usually about 22 to 109 MPa. Cooling is preferably performed under pressure to prevent shrinkage.
【００２４】このようにして、ポリプロピレン系繊維で
補強された板状のポリオレフィン系樹脂成形体が得られ
る。この板状成形体の厚さとしては特に制限はなく、用
途に応じて適宜選ばれるが、通常１〜７ｍｍ、好ましく
は２〜５ｍｍの範囲である。In this way, a plate-shaped polyolefin resin molded article reinforced with polypropylene fibers is obtained. The thickness of the plate-like molded body is not particularly limited and is appropriately selected depending on the application, but is usually in the range of 1 to 7 mm, preferably 2 to 5 mm.
【００２５】本発明はまた、前記の方法により得られた
ポリプロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体
をも提供する。この本発明のポリオレフィン系樹脂成形
体は、高強度を有すると共に、リサイクル性に優れてお
り、例えば自動車用バンパーフェイシャー、自動車室内
用天井骨材、自動車用内装材表皮などの自動車分野を始
め、土木・建築分野、電子・電気機器分野などの用途に
好適に用いられる。The present invention also provides a polypropylene fiber reinforced polyolefin resin molded article obtained by the above method. The polyolefin-based resin molded article of the present invention has high strength and is excellent in recyclability, for example, in the automotive field such as an automobile bumper fascia, an automobile interior ceiling aggregate, and an automobile interior material skin, It is suitably used for applications such as civil engineering / architecture, electronic / electric equipment, and the like.
【００２６】[0026]
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２７】なお各例で用いた材料の融点、ポリプロピ
レン繊維の物性（繊維強度、伸度、ヤング率）および各
例で得られたＦＲＰの物性（曲げ強度、曲げ弾性率）
は、下記の方法に従って測定した。 （イ）融点 示差操作熱量計（ＤＳＣ）で昇温速度：１０℃／分、室
温〜２００℃まで昇温し、融解吸熱時のピーク温度を融
点とした。 （ロ）繊維強度、伸度、ヤング率 ＪＩＳ Ｌ−１０７０に準拠して測定した。 （ハ）曲げ強度 ＪＩＳ Ｋ−７０５５に準拠して測定した。 （ニ）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７０５５に準拠して測定した。The melting point of the material used in each example, the physical properties of the polypropylene fiber (fiber strength, elongation, Young's modulus) and the physical properties of the FRP obtained in each example (flexural strength, flexural modulus)
Was measured according to the following method. (A) Melting point The temperature was increased from room temperature to 200 ° C. by a differential operation calorimeter (DSC) at a rate of 10 ° C./min, and the peak temperature at the endothermic melting was defined as the melting point. (B) Fiber strength, elongation, Young's modulus Measured according to JIS L-1070. (C) Flexural strength Measured in accordance with JIS K-7055. (D) Flexural modulus Measured in accordance with JIS K-7055.
【００２８】実施例１ アイソタクチックポリプロピレン樹脂［日本ポリケム社
製「ＳＡ１ＨＡ」、メルトインデックス（ＭＩ）：２
２、Ｑ値：３．６］からなるポリプロピレン繊維を絶対
圧：０．４１ＭＰａの加圧飽和水蒸気中で延伸した繊維
で、繊維強度が１１．４ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度が２９
％、ヤング率が６８ｃＮ／ｄＴｅｘ、融点が１７４℃の
４．４ｄＴｅｘ×６４ｍｍステープルファイバー（以
下、シムテックスステープルファイバーと称す）を使用
し、ニードルパンチ法により２４０ｇ／ｍ2の不織布
（融点１７４℃）５枚を作製し、強化材として用いた。Example 1 Isotactic polypropylene resin [“SA1HA” manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., melt index (MI): 2]
2, Q value: 3.6] and a polypropylene fiber drawn in pressurized saturated steam at an absolute pressure of 0.41 MPa, having a fiber strength of 11.4 cN / dTex and an elongation of 29.
%, A Young's modulus of 68 cN / dTex and a melting point of 174 ° C. using 4.4dTex × 64 mm staple fiber (hereinafter referred to as “Simtex staple fiber”), and a 240 g / m 2 nonwoven fabric (melting point: 174 ° C.) by a needle punch method. Five sheets were prepared and used as reinforcing materials.
【００２９】一方、アイソタクチックポリプロピレン樹
脂［出光石油化学(株)社製「Ｙ２００５ＧＰ」、ＭＩ：
２０、Ｑ値：４．５］からなる厚さ０．３ｍｍで、融点
１６５℃のシート（以下、Ｉ−ＰＰシートと称す）６枚
をマトリックス材料として用いた。On the other hand, isotactic polypropylene resin [“Y2005GP” manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI:
20, Q value: 4.5] and six sheets having a thickness of 0.3 mm and a melting point of 165 ° C. (hereinafter referred to as I-PP sheets) were used as the matrix material.
【００３０】まず、両面がＩ−ＰＰシートになるよう
に、Ｉ−ＰＰシートと不織布を交互に積層してなる成形
材料を作製したのち、１７０℃に加熱した熱板プレスに
より１０９ＭＰａで１分間加熱成形し、引き続き室温か
ら５０℃の温度範囲の下、２２ＭＰａで２０秒間プレス
冷却し、ＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の厚さは
１．７５ｍｍであり、強化材としての繊維含有量は４０
重量％であった。その物性を表１に示す。First, a molding material was prepared by alternately laminating an I-PP sheet and a non-woven fabric so that both surfaces became an I-PP sheet, and then heated at 109 MPa for 1 minute by a hot plate press heated to 170 ° C. It was molded and subsequently press-cooled at 22 MPa for 20 seconds in a temperature range from room temperature to 50 ° C. to produce an FRP plate. The thickness of this FRP plate is 1.75 mm, and the fiber content as a reinforcing material is 40.
% By weight. The physical properties are shown in Table 1.
【００３１】実施例２ 実施例１において、Ｉ−ＰＰシートの代わりに、メタロ
セン系触媒を用いて得られたアイソタクチックポリプロ
ピレン樹脂［出光石油化学(株)社製「Ｍ２」、ＭＩ：３
０、Ｑ値：２．０］からなる厚さ０．３ｍｍで、融点１
５２℃のシート（以下、Ｍ−ＰＰシートと称す）を用
い、かつ熱板プレス温度を１６０℃、プレス圧力を２２
ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にして厚さ２．２
ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１
に示す。Example 2 In Example 1, an isotactic polypropylene resin obtained by using a metallocene catalyst instead of the I-PP sheet [“M2” manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI: 3
0, Q value: 2.0] and a melting point of 1 mm.
A sheet of 52 ° C. (hereinafter referred to as an M-PP sheet) was used, the hot plate pressing temperature was 160 ° C., and the pressing pressure was 22.
The thickness was 2.2 in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 2.2 MPa.
mm FRP board was produced. Table 1 shows the physical properties of this FRP plate.
Shown in
【００３２】実施例３ 実施例１において、Ｉ−ＰＰシートの代わりに、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合樹脂［出光石油化学(株)
社製「Ｙ２０４３ＧＰ」、ＭＩ：２４］からなる、厚さ
０．３ｍｍで、融点１３５℃のシート（以下、ＥＰシー
トと略す）を用い、かつ熱板プレス温度を１４０℃、プ
レス圧力を２２ＭＰａとした以外は、実施例１と同様に
して厚さ１．７ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ
板の物性を表１に示す。Example 3 In Example 1, an ethylene-propylene random copolymer resin [Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.] was used instead of the I-PP sheet.
A sheet having a thickness of 0.3 mm and a melting point of 135 ° C. (hereinafter abbreviated as EP sheet) made of “Y2043GP”, MI: 24] manufactured by the company, and a hot plate pressing temperature of 140 ° C. and a pressing pressure of 22 MPa were used. A 1.7 mm-thick FRP plate was produced in the same manner as in Example 1 except for the above. This FRP
Table 1 shows the physical properties of the plate.
【００３３】実施例４ 実施例１において、シムテックスステープルファイバー
から得られたニードルパンチ法不織布の代わりに、シム
テックスステープルファイバー ４．４ｄＴｅｘ×６４
ｍｍと鞘成分がエチレン−プロピレンランダム共重合樹
脂［出光石油化学(株)社製「Ｙ２０４３ＧＰ」、ＭＩ：
２４］で、芯成分がアイソタクチックポリプロピレン樹
脂[出光石油化学(株)社製「Ｙ２００５ＧＰ」、ＭＩ：２
０]である鞘芯型複合ステープルファーバー２．２ｄＴ
ｅｘ×５１ｍｍ「商品名：ＵＣファイバー ＰＲ」とを
重量比８：２で混綿し、カーディングウェッブ作製後、
１３５℃でカレンダー融着法により得られた６０ｇ／ｍ
2の不織布を用いた以外は、実施例１と同様にしてＦＲ
Ｐ板を作製した。このＦＲＰ板の厚さは１．６ｍｍであ
り、強化材としての繊維含有量は１５重量％であった。
このＦＲＰ板の物性を表１に示す。Example 4 In Example 1, a Simtex staple fiber 4.4dTex × 64 was used in place of the needle punched nonwoven fabric obtained from the Simtex staple fiber.
mm and sheath component are ethylene-propylene random copolymer resin [Y2043GP manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI:
24], and the core component is isotactic polypropylene resin [“Y2005GP” manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI: 2
0] sheath-core type composite staple fiber 2.2dT
ex × 51mm “Product name: UC fiber PR” was mixed at a weight ratio of 8: 2, and after preparing a carding web,
60 g / m obtained by calender fusion at 135 ° C.
FR in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric of Example 2 was used.
A P plate was prepared. The thickness of this FRP plate was 1.6 mm, and the fiber content as a reinforcing material was 15% by weight.
Table 1 shows the physical properties of the FRP plate.
【００３４】実施例５ 実施例２において、シムテックスステープルファイバー
から得られたニードルパンチ法不織布の代わりに、シム
テックスステープルファイバー４．４ｄＴｅｘ×６４ｍ
ｍと鞘成分がエチレン−プロピレンランダム共重合樹脂
［出光石油化学(株)社製「Ｙ２０４３ＧＰ」、ＭＩ：２
４］で、芯成分がアイソタクチックポリプロピレン樹脂
[出光石油化学(株)社製「Ｙ２００５ＧＰ」、ＭＩ：２０]
である鞘芯型複合ステープルファーバー２．２ｄＴｅｘ
×５１ｍｍ「商品名：ＵＣファイバー ＰＲ」とを重量
比８：２で混綿し、カーディングウェッブ作製後、１３
５℃でカレンダー融着法により得られた６０ｇ／ｍ2の
不織布を用いた以外は、実施例２と同様にして厚さは
２．０ｍｍのＦＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性
を表１に示す。Example 5 In Example 2, instead of the needle punched nonwoven fabric obtained from the Symtex staple fiber, Symtex staple fiber 4.4dTex × 64m was used.
m and a sheath component are ethylene-propylene random copolymer resin [“Y2043GP” manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI: 2
4], wherein the core component is an isotactic polypropylene resin
["Y2005GP" manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI: 20]
2.2dTex sheath-core composite staple fiber
× 51 mm “Product name: UC fiber PR” was mixed at a weight ratio of 8: 2, and after preparing a carding web, 13
An FRP plate having a thickness of 2.0 mm was produced in the same manner as in Example 2 except that a nonwoven fabric of 60 g / m 2 obtained by a calender fusion method at 5 ° C. was used. Table 1 shows the physical properties of the FRP plate.
【００３５】実施例６ 実施例１において、アイソタクチックポリプロピレン樹
脂［日本ポリケム社製「ＳＡ１ＨＡ」、メルトインデッ
クス（ＭＩ）：２２、Ｑ値：３．６］からなるポリプロ
ピレン繊維を絶対圧：０．５１ＭＰａの加圧飽和水蒸気
中で延伸した繊維で、繊維強度が８．８ｃＮ／ｄＴｅ
ｘ、伸度が１２％、ヤング率が１２９ｃＮ／ｄＴｅｘ、
融点が１７５℃の単糸繊度が３．７ｄＴｅｘ、トータル
繊度が２６７０ｄＴｅｘの長繊維マルチフィラメント
（以下、シムテックスマルチフィラメントと称す）を使
用し、縦横方向織り密度：２０本／２５ｍｍで平織りの
織布（４３０ｇ／ｍ2、融点１７５℃）３枚を作製し、
強化材として用いた。Example 6 In Example 1, a polypropylene fiber composed of an isotactic polypropylene resin [“SA1HA” manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., melt index (MI): 22, Q value: 3.6] was used. Fiber drawn in 51 MPa pressurized saturated steam, with fiber strength of 8.8 cN / dTe
x, elongation 12%, Young's modulus 129 cN / dTex,
Single fiber fineness with a melting point of 175 ° C is 3.7 dTex and total fineness is 2670 dTex. Uses long fiber multifilaments (hereinafter referred to as Simtex multifilaments). (430 g / m 2 , melting point: 175 ° C.)
Used as reinforcement.
【００３６】一方、アイソタクチックポリプロピレン樹
脂［出光石油化学(株)社製「Ｙ２００５ＧＰ」、ＭＩ：
２０、Ｑ値：４．５］からなる厚さ０．５ｍｍで、融点
１６５℃のシート（以下、Ｉ−ＰＰシートと称す）４枚
をマトリックス材料として用いた。On the other hand, an isotactic polypropylene resin [“Y2005GP” manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI:
20, Q value: 4.5] and four sheets having a thickness of 0.5 mm and a melting point of 165 ° C. (hereinafter referred to as I-PP sheets) were used as the matrix material.
【００３７】両面がＩ−ＰＰシートになるように、Ｉ−
ＰＰシートと織布を交互に積層してなる成形材料を作製
したのち、実施例１と同様の方法でＦＲＰ板を作製し
た。このＦＲＰ板の厚さは２．２ｍｍであり、強化材と
しての繊維含有量は４０重量％であった。このＦＲＰの
物性を表１に示す。[0037] The I-PP sheet is formed so that both sides become I-PP sheets.
After preparing a molding material formed by alternately laminating a PP sheet and a woven fabric, an FRP plate was prepared in the same manner as in Example 1. The thickness of this FRP plate was 2.2 mm, and the fiber content as a reinforcing material was 40% by weight. Table 1 shows the physical properties of this FRP.
【００３８】実施例７ 実施例１において、シムテックスステープルファイバー
の代わりに、アイソタクチックポリプロピレン樹脂［グ
ランドポリマー社製「ＺＳ１２３８」、メルトインデッ
クス（ＭＩ）：３０、Ｑ値：６］からなるポリプロピレ
ン繊維を大気圧の水蒸気雰囲気中で延伸した繊維で、繊
維強度が４．３ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度が４５％、ヤング
率が２１ｃＮ／ｄＴｅｘ、融点が１６９℃の４．４ｄＴ
ｅｘ×６４ｍｍステープルファイバー（以下、通常ステ
ープルファイバーと称す）を使用した以外は、実施例１
と同様の方法で厚さ１．７ｍｍのＦＲＰ板を作製した。
１７０℃の熱板プレスの際、若干の繊維の熱収縮または
溶融が見られた。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。Example 7 In Example 1, a polypropylene fiber made of an isotactic polypropylene resin [“ZS1238” manufactured by Grand Polymer Co., Ltd., melt index (MI): 30, Q value: 6] instead of the Simtex staple fiber Is a fiber drawn in an atmosphere of water vapor at atmospheric pressure, having a fiber strength of 4.3 cN / dTex, an elongation of 45%, a Young's modulus of 21 cN / dTex, and a melting point of 4.4 dT having a melting point of 169 ° C.
Example 1 except that ex.times.64 mm staple fiber (hereinafter, usually referred to as staple fiber) was used.
An FRP plate having a thickness of 1.7 mm was produced in the same manner as described above.
Upon hot plate pressing at 170 ° C., some heat shrinkage or melting of the fibers was observed. Table 1 shows the physical properties of the FRP plate.
【００３９】実施例８ 実施例２において、通常ステープルファイバーを使用し
た以外は、実施例２と同様の方法で厚さ２．２ｍｍのＦ
ＲＰ板を作製した。１６０℃の熱板プレスの際、若干繊
維が熱収縮が見られた。このＦＲＰ板の物性を表１に示
す。Example 8 In Example 2, a 2.2 mm thick F was formed in the same manner as in Example 2 except that a normal staple fiber was used.
An RP plate was produced. During the hot-plate pressing at 160 ° C., the fibers showed some heat shrinkage. Table 1 shows the physical properties of the FRP plate.
【００４０】実施例９ 実施例３において、通常ステープルファイバーを使用し
た以外は、実施例３と同様の方法で厚さ１．７ｍｍのＦ
ＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。Example 9 A 1.7 mm thick F was prepared in the same manner as in Example 3 except that a normal staple fiber was used.
An RP plate was produced. Table 1 shows the physical properties of the FRP plate.
【００４１】実施例１０ 実施例４において、通常ステープルファイバーを使用し
た以外は、実施例４と同様の方法で厚さ１．６ｍｍのＦ
ＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。Example 10 In Example 4, a 1.6 mm thick F was used in the same manner as in Example 4 except that ordinary staple fibers were used.
An RP plate was produced. Table 1 shows the physical properties of the FRP plate.
【００４２】実施例１１ 実施例５において、通常ステープルファイバーを使用し
た以外は、実施例５と同様の方法で厚さ２．０ｍｍのＦ
ＲＰ板を作製した。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。Example 11 The procedure of Example 5 was repeated except that ordinary staple fibers were used.
An RP plate was produced. Table 1 shows the physical properties of the FRP plate.
【００４３】実施例１２ 実施例６において、アイソタクチックポリプロピレン樹
脂［日本ポリケム社製「ＳＡ１ＨＡ」、メルトインデッ
クス（ＭＩ）：２２、Ｑ値：３．６］からなるポリプロ
ピレン繊維を１２０℃の加熱ロール間で延伸した繊維
で、繊維強度が４．７ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度が３２％、
ヤング率が２９ｃＮ／ｄＴｅｘ、融点が１６８℃の単糸
繊度が３．７ｄＴｅｘ、トータル繊度が２６６７ｄＴｅ
ｘの長繊維マルチフィラメント（以下、通常マルチフィ
ラメントと称す）を使用した以外は、実施例６と同様の
方法で厚さ２．１ｍｍのＦＲＰ板を作製した。１７０℃
の熱板プレスの際、若干の繊維の熱収縮または溶融が見
られた。このＦＲＰ板の物性を表１に示す。Example 12 In Example 6, a polypropylene fiber made of isotactic polypropylene resin [“SA1HA” manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., melt index (MI): 22, Q value: 3.6] was heated at 120 ° C. The fiber is stretched between, the fiber strength is 4.7 cN / dTex, the elongation is 32%,
Young's modulus is 29 cN / dTex, melting point is 168 ° C, single yarn fineness is 3.7 dTex, and total fineness is 2667 dTe
An FRP plate having a thickness of 2.1 mm was produced in the same manner as in Example 6, except that x long fiber multifilaments (hereinafter, usually referred to as multifilaments) were used. 170 ° C
During the hot plate pressing, a slight heat shrinkage or melting of the fibers was observed. Table 1 shows the physical properties of the FRP plate.
【００４４】比較例１ 実施例１において、補強材は使用せず、樹脂シートを１
１枚使用した以外は実施例１と同様の方法で厚さ１・７
ｍｍの単一樹脂板を作製した。この樹脂板の物性を表１
に示す。物性は実施例１に比べ劣っていた。Comparative Example 1 In Example 1, no reinforcing material was used,
A thickness of 1.7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that one sheet was used.
mm single resin plate was produced. Table 1 shows the physical properties of this resin plate.
Shown in Physical properties were inferior to Example 1.
【００４５】比較例２ 実施例２において、補強材は使用せず、樹脂シートを１
１枚使用した以外は実施例２と同様の方法で厚さ２．１
ｍｍの単一樹脂板を作製した。この樹脂板の物性を表１
に示す。物性は実施例２に比べ劣っていた。Comparative Example 2 In Example 2, no reinforcing material was used,
A thickness of 2.1 was obtained in the same manner as in Example 2 except that one sheet was used.
mm single resin plate was produced. Table 1 shows the physical properties of this resin plate.
Shown in Physical properties were inferior to Example 2.
【００４６】比較例３ 実施例３において、補強材は使用せず、樹脂シートを１
１枚使用した以外は実施例３と同様の方法で厚さ１．７
ｍｍの単一樹脂板を作製した。この樹脂板の物性を表１
に示す。物性は実施例３に比べ劣っていた。Comparative Example 3 In Example 3, no reinforcing material was used, and the resin sheet was
Except that one sheet was used, the thickness was 1.7 in the same manner as in Example 3.
mm single resin plate was produced. Table 1 shows the physical properties of this resin plate.
Shown in Physical properties were inferior to Example 3.
【００４７】[0047]
【表１】 [Table 1]
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明によれば、特に高強度、低伸度、
高ヤング率、高融点、低熱収縮率なアイソタクチックポ
リプロピレン繊維「商品名：シムテックス」で補強され、
高い強度を有すると共に、リサイクル性に優れ、各種用
途に有用なポリオレフィン系樹脂成形体を、溶剤を用い
ることなく、熱融着法により効率よく製造することがで
きる。According to the present invention, particularly high strength, low elongation,
High Young's modulus, high melting point, low heat shrinkage isotactic polypropylene fiber "Product name: Simtex" reinforced,
A polyolefin resin molded article having high strength and excellent recyclability and useful for various applications can be efficiently produced by a heat fusion method without using a solvent.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA08 AB04 AB28 AB29 AD04 AG02 AG20 AG22 AK05 AK14 AL01 4F100 AK03A AK03D AK07A AK07B AK07C AK07D AK07J AK08A AK08D AK08J AK62A AK62D AK66A AK66D AL01A AL01D BA03 BA04 BA05 BA08 BA10A BA10B BA10C BA10D BA13 DG03B DG03C DG04B DG04C DG06B DG06C DG12B DG12C DG13B DG13C DG15B DG15C EC032 EJ172 EJ422 JA03 JA04 JA04B JA04C JA11A JA11D JK01 JL16 YY00 4F211 AA11 AC03 AG03 AR06 TA01 TA08 TC01 TD11 TJ30 TN81 TQ01 TQ10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B29K 105: 08 B29K 105: 08 B29L 9:00 B29L 9:00 C08L 23:00 C08L 23:00 F term ( reference) 4F072 AA04 AA08 AB04 AB28 AB29 AD04 AG02 AG20 AG22 AK05 AK14 AL01 4F100 AK03A AK03D AK07A AK07B AK07C AK07D AK07J AK08A AK08D AK08J AK62A AK62D AK66A AK66D AL01A AL01D BA03 BA04 BA05 BA08 BA10A BA10B BA10C BA10D BA13 DG03B DG03C DG04B DG04C DG06B DG06C DG12B DG12C DG13B DG13C DG15B DG15C EC032 EJ172 EJ422 JA03 JA04 JA04B JA04C JA11A JA11D JK01 JL16 YY00 4F211 AA11 AC03 AG03 AR06 TA01 TA08 TC01 TD11 TJ30 TN81 TQ01 TQ10
Claims (7)
シートと、該シートよりも軟化点の高いポリプロピレン
系繊維またはそのシート状加工物を用い、内部が前期樹
脂シートとなるように、あるいは両面が前記樹脂シート
になるように、該シートとポリプロピレン系繊維または
そのシート状加工物を交互に積層してなる成形材料を、
前記ポリオレフィン系樹脂シートの融点以上、ポリプロ
ピレン系繊維またはそのシート状加工物の融点未満の温
度で加熱圧着し、一体化させることを特徴とするポリプ
ロピレン系繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形体の製造
方法。1. A plurality of polyolefin-based resin sheets of the same type and a polypropylene-based fiber having a higher softening point than the sheet or a sheet-like processed product thereof, wherein the inside is the resin sheet, or both surfaces are the same. To form a resin sheet, a molding material obtained by alternately laminating the sheet and a polypropylene-based fiber or a sheet-like processed product thereof,
A method for producing a polypropylene-fiber-reinforced polyolefin-based resin molded article, wherein the molded article is heat-pressed and integrated at a temperature equal to or higher than the melting point of the polyolefin-based resin sheet and lower than the melting point of the polypropylene-based fiber or its sheet-like processed product.
ピレン系繊維の融点差が５℃以上である請求項１に記載
の方法。2. The method according to claim 1, wherein a difference in melting point between the polyolefin resin sheet and the polypropylene fiber is 5 ° C. or more.
状加工物がステープルファイバーあるいは長繊維フィラ
メントを使用した編、織布または不織布である請求項１
または２に記載の方法。3. The knitted, woven or non-woven fabric using staple fibers or long filaments as the polypropylene fiber or the sheet-like processed product thereof.
Or the method of 2.
レフィンの単独重合体、２種以上のα−オレフィンの共
重合体およびα−オレフィンと他の共重合可能な単量体
との共重合体の中から選ばれる少なくとも１種のポリオ
レフィン系樹脂からなるシートである請求項１、２また
は３に記載の方法。4. A polyolefin-based resin sheet comprising an α-olefin homopolymer, a copolymer of two or more α-olefins, and a copolymer of an α-olefin and another copolymerizable monomer. The method according to claim 1, wherein the sheet is a sheet made of at least one kind of polyolefin resin selected from the group consisting of:
プロピレン系単独重合体および／またはプロピレン系共
重合体からなるシートである請求項１ないし４のいずれ
か１項に記載の方法。5. The method according to claim 1, wherein the polyolefin resin sheet is a sheet made of a crystalline propylene homopolymer and / or a propylene copolymer.
ン系樹脂成形体が、ポリプロピレン系繊維を５〜５０重
量％の割合で含むものである請求項１ないし５のいずれ
か１項に記載の方法。6. The method according to claim 1, wherein the polypropylene-based fiber-reinforced polyolefin-based resin molded product contains polypropylene-based fibers in a proportion of 5 to 50% by weight.
の方法で得られたことを特徴とするポリプロピレン系繊
維強化ポリオレフィン系樹脂成形体。7. A polypropylene fiber-reinforced polyolefin resin molded article obtained by the method according to claim 1. Description:
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