KR20220026383A - 버 제거 장치 - Google Patents

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KR20220026383A
KR20220026383A KR1020200107327A KR20200107327A KR20220026383A KR 20220026383 A KR20220026383 A KR 20220026383A KR 1020200107327 A KR1020200107327 A KR 1020200107327A KR 20200107327 A KR20200107327 A KR 20200107327A KR 20220026383 A KR20220026383 A KR 20220026383A
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KR1020200107327A
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최동진
김동수
김병구
문재훈
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삼성중공업 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 발명은 본체부, 본체부에 회전 가능하게 구비되고, 일부가 대상 튜브의 개구된 단부를 통해 내부로 삽입되는 회동샤프트, 본체부에 구비되어 회동샤프트를 회전시키도록 구동하는 구동부, 회동샤프트에 구비되고, 회동샤프트의 회전에 따라 대상 튜브의 단부를 면취하여 버(burr)를 제거하는 커터부재 및 대상 튜브의 내부로 유입된 버 입자를 제거할 수 있도록, 대상 튜브의 내부로 삽입된 회동샤프트의 끝단으로부터 대상 튜브의 단부 쪽으로 압축 공기를 분사하는 에어분사부를 포함하는 버 제거 장치를 제공한다.

Description

버 제거 장치{AN APPARATUS FOR DEBURRING}
본 발명은 버 제거 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튜브의 절단부에 발생한 버(burr)를 제거하는 동시에, 튜브의 절단부 쪽 입구를 청소할 수 있는 버 제거 장치에 관한 것이다.
일반적으로 길이가 긴 튜브는 절단기 등을 이용하여 원하는 길이로 절단하여 사용하게 되는데, 절단된 튜브의 끝단에는 절단기의 절삭날에 의해 버(burr)가 발생될 수 있다.
이러한 버는 튜브를 조립함에 있어 장애 요인이 될 뿐만 아니라, 버 입자가 튜브와 결합된 장비 내로 유입되는 경우 장비의 고장을 유발할 수 있어, 튜브에 형성된 버를 제거하여야 한다.
통상 튜브의 버를 제거하는 버 제거 장치로는 내부에 버 제거용 칼날이 구비된 통체 형태의 툴(tool)이 많이 사용되고 있다.
도 1은 종래의 버 제거 툴(10)을 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 종래의 버 제거 툴(10)은 양측이 개구된 통체 형태로 내부에 버 제거용 칼날(12a,12b)이 구비되며, 통체(11)의 개구부로 튜브(T)의 끝단을 삽입하고 통체(11)를 회전시켜 칼날(12a,12b)을 통해 튜브(T) 끝단을 깍아냄으로써 버를 제거할 수 있다.
그런데, 종래의 버 제거 툴(10)을 이용하는 경우, 튜브(T) 끝단의 버를 깍아내는 과정에서 발생하는 버 입자가 튜브(T) 내부로 인입됨에 따라, 별도로 튜브(T) 내측을 청소해야하는 번거로움이 있었다.
또한, 튜브(T) 내측에 붙은 버 입자는 청소를 하더라도 잘 제거되지 않아, 버 입자가 튜브(T)와 결합된 장비 내로 유입되는 경우 장비의 고장을 유발할 수 있는 문제가 있었다.
또한, 종래의 버 제거 툴(10)은 통체(11)의 내부 일측에 내경용 칼날(12a)이 구비되고, 반대편에 별도로 외경용 칼날(12b)이 구비되어 있어, 각각의 내경용 칼날(12a) 및 외경용 칼날(12b)을 이용하여 튜브(T) 끝단의 내측 둘레에 형성된 버와, 외측 둘레에 형성된 버를 제거해야 하기 때문에 작업시간이 많이 소요되고, 작업에 많은 힘이 필요하다는 단점이 있다.
등록특허 제10-1905172호(등록일: 2018.09.28.) "외경 면취 공구"
본 발명에서는 버 제거 장치, 구체적으로는 간편한 전동 조작으로 튜브 끝단의 외측 둘레와 내측 둘레에 형성된 버를 동시에 제거할 수 있고, 튜브 내로 유입된 버 입자들을 용이하게 청소하여 제거할 수 있는 버 제거 장치를 제공하고자 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 본체부에 회전 가능하게 구비되고, 일부가 대상 튜브의 개구된 단부를 통해 내부로 삽입되는 회동샤프트, 본체부에 구비되어 회동샤프트를 회전시키도록 구동하는 구동부, 회동샤프트에 구비되고, 회동샤프트의 회전에 따라 대상 튜브의 단부를 면취하여 버(burr)를 제거하는 커터부재 및 대상 튜브의 내부로 유입된 버 입자를 제거할 수 있도록, 대상 튜브의 내부로 삽입된 회동샤프트의 끝단으로부터 대상 튜브의 단부 쪽으로 압축 공기를 분사하는 에어분사부를 포함하는 버 제거 장치를 제공한다.
또한, 대상 튜브의 내부로 삽입되도록 회동샤프트에 구비되고, 회동샤프트의 회전에 따라 대상 튜브의 내부를 청소하는 브러시부를 더 포함하는 버 제거 장치를 제공한다.
또한, 커터부재는, 회동샤프트의 외주면 둘레에 구비되는 복수의 지지대 및 복수의 지지대에 각각 고정되어 대상 튜브의 단부를 면취하는 절삭블레이드를 포함하고, 절삭블레이드는 대상 튜브의 규격에 대응하여 칼날 부분이 대상 튜브의 단부에 밀착되도록 지지대에서 각도 조절 가능하게 구비되는 버 제거 장치를 제공한다.
또한, 절삭블레이드는, 대상 튜브의 단부 외측 둘레를 면취하도록 경사진 제1 칼날 및 제1 칼날과 상하 대칭되게 형성되어 대상 튜브의 단부 내측 둘레를 면취하도록 경사진 제2 칼날을 포함하는 버 제거 장치를 제공한다.
또한, 에어분사부는, 회동샤프트의 전단에 구비되고, 후단 쪽으로 압축 공기를 분사할 수 있도록 경사진 노즐 형태로 형성되는 버 제거 장치를 제공한다.
또한, 회동샤프트의 내부에는 에어분사부에 압축 공기를 유입시키기 위한 에어유입로가 형성되고, 회동샤프트에 연결되어, 외부로부터 공급호스를 통해 유입되는 압축 공기를 선택적으로 에어유입로로 공급하는 밸브커넥터를 더 포함하는 버 제거 장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 버 제거 장치는, 간편한 전동 조작으로 튜브 끝단의 외측 둘레와 내측 둘레를 동시에 면취할 수 있어, 튜브 끝단의 절단부에 발생한 버(burr)를 용이하게 제거할 수 있다.
또한, 튜브의 내측에 삽입된 회동샤프트의 에어분사부를 통해 튜브 끝단의 절단부 쪽으로 압축 공기를 분사하여 튜브 내로 유입된 버 입자들을 용이하게 외부로 배출시킬 수 있다.
더불어, 회동샤프트 상에 구비된 브러시부를 이용하여 튜브의 내부에 부착된 버 입자들을 튜브 입구 쪽으로 쓸어보내 배출시킬 수 있어, 튜브의 내부 및 입구를 깨끗하게 청소할 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 버 제거 장치를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거 장치의 전체적인 구성을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거 장치의 사용 상태를 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략할 수 있고, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, “또는”, “적어도 하나” 등의 표현은 함께 나열된 단어들 중 하나를 나타내거나, 또는 둘 이상의 조합을 나타낼 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거 장치(100)의 전체적인 구성을 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거 장치(100)의 사용 상태를 도시한 것이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거 장치(100)는, 본체부(110), 회동샤프트(120), 구동부(130), 커터부재(140) 및 에어분사부(150)를 포함할 수 있다.
본체부(110)는 버 제거 장치(100)의 외관을 형성하며, 사용자가 파지할 수 있도록 손잡이(112)가 구비될 수 있다.
구체적으로, 본체부(110)는 회동샤프트(120)와 구동부(130)가 설치되는 본체하우징(111)과, 본체하우징(111)의 일측에 구비되는 손잡이(112)를 포함할 수 있다.
여기서, 본체하우징(111)에는 회동샤프트(120)가 회전 가능하게 설치될 수 있도록 회동샤프트(120)가 결합되는 베어링부재(160)가 구비될 수 있고, 본체하우징(111) 내부에는 회동샤프트(120)를 회동시키기 위한 구동부(130)가 설치될 수 있다.
또한, 본체하우징(111) 또는 손잡이(112)의 내측에는 구동부(130)에 전력을 공급하는 배터리(B)가 구비될 수 있는데, 일 예로써 본 실시예에서는 손잡이(112) 내측에 배터리(B)가 구비된 구조를 보여주고 있다.
더불어, 손잡이(112)에는 구동부(130)를 온/오프 할 수 있는 스위치(113)가 구비될 수 있고, 작업자는 손잡이(112)를 파지한 채로 스위치(113)를 조작하여 구동부(130)를 구동시킬 수 있다.
회동샤프트(120)는 전단부 쪽이 소정 길이 본체하우징(111)에서 돌출되고, 후단부 쪽은 본체하우징(111) 내부에 배치될 수 있다.
이때, 본체하우징(111)에서 돌출된 전단부 쪽 회동샤프트(120)는 버(burr) 제거 대상인 튜브(T)의 개구된 입구를 통해 튜브(T) 내측으로 삽입되도록 형성될 수 있다.
또한, 회동샤프트(120)는 다양한 튜브(T)의 규격에 대응하여 튜브(T)의 내측으로 삽입될 수 있도록 직경별로 구비될 수 있고, 본체하우징(111)에서 교체 가능하게 장착될 수 있다.
구체적으로, 본체하우징(111)에는 회동샤프트(120)가 회전 가능하게 결합되는 베어링부재(160)가 구비될 수 있는데, 일 예로써 베어링부재(160)는 가장자리에 복수의 체결공이 형성된 베어링 케이스(미도시)를 구비하여, 체결공을 통해 본체하우징(111)에 체결되는 볼트 또는 체결핀 등의 체결부재(161)에 의해 본체하우징(111)에 착탈 가능하게 고정될 수 있다.
이때, 본체하우징(111)에는 베어링부재(160)의 베어링 케이스(미도시)가 안착되는 안착브라켓(114)이 형성될 수 있고, 안착브라켓(114)에는 베어링 케이스(미도시)의 체결공을 관통한 체결부재(161)가 대응하게 체결되는 체결공이 형성될 수 있다.
이에 따라, 튜브(T)의 규격에 대응하여 본체하우징(111)에서 회동샤프트(120)를 교체하는 경우, 본체하우징(111)과 베어링부재(160)를 체결하는 체결부재(161)를 해제하여 본체하우징(111)에서 베어링부재(160)와 회동샤프트(120)를 함께 분리할 수 있고, 체결부재(161)를 통해 다른 규격의 회동샤프트(120)를 베어링부재(160)와 함께 본체하우징(111)에 체결할 수 있다.
구동부(130)는 본체하우징(111)의 내측에 구비되어 회동샤프트(120)를 회전시키도록 구동할 수 있다.
이와 같은 구동부(130)는, 일 예로써, 스위치(113) 조작에 따라 구동하는 구동모터(131)와, 구동모터(131)의 구동축에 결합되는 구동기어(132)와, 회동샤프트(120)의 축 상에 구비되고 구동기어(132)와 맞물리는 피동기어(133)를 포함할 수 있다.
이에 따라, 작업자가 본체부(110)의 손잡이(112)를 파지한 상태에서 스위치(113)를 눌러 구동모터(131)를 구동시키면, 구동모터(131)의 구동축에 결합된 구동기어(132)가 회전하면서 맞물린 피동기어(133)를 회전시킴으로써 회동샤프트(120)를 회전시킬 수 있다.
이때, 상술한 실시예에서는 구동모터(131)와 기어 결합 구조를 통해 회동샤프트(120)를 회전시키는 구성에 대해 설명하였으나, 기어 결합 구조 외에도, 풀리 및 벨트 결합 구조를 통해 회동샤프트(120)를 회전시키도록 구성할 수 있음은 자명하다.
커터부재(140)는 회동샤프트(120)의 축 상에 구비되고, 회동샤프트(120)의 회전에 따라 튜브(T)의 단부를 면취하여, 튜브(T)의 단부에 형성된 버(burr)를 제거할 수 있다.
구체적으로, 커터부재(140)는 회동샤프트(120)의 외주면 둘레에 구비되는 복수의 지지대(141)와, 각각의 지지대(141)에 고정되는 절삭블레이드(142)를 포함할 수 있다
일 예로써, 본 실시예에서는 절삭블레이드(142)를 고정하는 지지대(141)가 회동샤프트(120)의 중앙 외주면 둘레에 일정 간격으로 3개 구비된 것을 보여주고 있다.
이때, 지지대(141)를 통해 회동샤프트(120)에 고정되는 절삭블레이드(142)는 전방을 향하여 칼날(143a,143b)이 형성될 수 있고, 회동샤프트(120)의 전단부 쪽을 튜브(T)에 삽입하면 칼날(143a,143b) 부분이 튜브(T) 끝단에 밀착되도록 배치될 수 있다.
또한, 절삭블레이드(142)의 칼날(143a,143b)은 튜브(T) 끝단의 외측 둘레와 내측 둘레를 동시에 면취할 수 있는 형태로 형성될 수 있다.
일 예로써, 절삭블레이드(142)의 칼날(143a,143b)은 튜브(T) 끝단의 외측 둘레를 면취하도록 경사진 제1 칼날(143a)과, 제1 칼날(143a)과 상하 대칭되게 형성되어 튜브(T) 끝단의 내측 둘레를 면취하도록 경사진 제2 칼날(143b)을 포함하고, 전체적으로 ">" 형태로 형성될 수 있다.
또한, 절삭블레이드(142)는 튜브(T)의 규격에 맞추어 튜브(T) 끝단에 칼날(143a,143b)을 밀착시킬 수 있도록 지지대(141)에서 각도 조절 가능하게 구비될 수 있고, 각도 조절된 절삭블레이드(142)는 각도가 고정되도록 고정부재(미도시)에 의해 지지대(141)에 고정될 수 있다.
이에 따라, 회동샤프트(120)의 전단부 쪽을 튜브(T)에 삽입하여 복수의 절삭블레이드(142)를 튜브(T) 끝단에 밀착시킨 다음, 구동부(130)를 구동시켜 회동샤프트(120)를 회전시키면 회전샤프트를 축으로 회전하는 복수의 절삭블레이드(142)가 튜브(T) 끝단의 절단부에 발생된 버를 면취하여 제거할 수 있다.
또한, 절삭블레이드(142)는 지지대(141)에서 교체 가능하게 구비될 수 있어, 절삭블레이드(142)의 장기간 사용에 따라 칼날(143a,143b) 부분이 마모되어 교체가 필요한 경우, 지지대(141)에서 마모된 절삭블레이드(142)를 분리하고 새로운 절삭블레이드(142)로 교체할 수 있다.
또한, 지지대(141)는 절삭블레이드(142)가 일정 각도 이상 벌어지지 않도록 고정함으로써, 회동샤프트(120)의 공회전 시, 절삭블레이드(142)의 칼날(143a,143b) 부분이 외측으로 향하는 것을 막아주어 칼날(143a,143b)에 의한 사고 발생을 방지할 수 있다.
더불어, 지지대(141)의 형태는 절삭블레이드(142)의 각도를 조절하여 고정할 수 있는 다양한 형태로 형성될 수 있음은 자명하다.
에어분사부(150)는 절삭블레이드(142)를 이용한 면취 과정에서 튜브(T)의 내부로 유입된 버 입자를 제거할 수 있도록, 튜브(T)의 내부로 삽입된 회동샤프트(120)의 끝단으로부터 튜브(T)의 입구 쪽으로 압축 공기를 분사할 수 있다.
이와 같은 에어분사부(150)는 회동샤프트(120)의 전단에 노즐 형태로 구비될 수 있고, 회동샤프트(120)의 전단부에서 후단부 쪽으로 압축 공기를 분사할 수 있도록 노즐이 경사지게 형성될 수 있다.
또한, 회동샤프트(120)의 내부에는 에어분사부(150)와 연결되는 에어유입로(121)가 형성될 수 있고, 회동샤프트(120)의 후단에는 에어유입로(121)로 압축 공기를 공급하는 공급호스(H)가 밸브커넥터(170)를 통해 연결될 수 있다.
여기서, 밸브커넥터(170)는 관체 형태로 형성되어 본체하우징(111)의 후면부에 구비되는데, 일측이 회동샤프트(120)의 후단에 연결되도록 본체하우징(111)의 내측에 배치되고 타측은 공급호스(H)와 연결되도록 본체하우징(111) 후면부 외측으로 돌출되어 배치될 수 있다.
또한, 밸브커넥터(170)의 일측에는 회동샤프트(120)의 후단부가 회전 가능하게 연결될 수 있도록 보조 베어링부재(180)가 구비될 수 있고, 본체하우징(111)의 외측으로 돌출되어 공급호스(H)와 연결되는 밸브커넥터(170)의 타측에는 내부 통로를 개폐할 수 있는 개폐밸브(171)가 구비될 수 있다.
이때, 개폐밸브(171)를 개방하면 공급호스(H)를 통해 공급되는 압축 공기가 밸브커넥터(170)를 통과하여 회동샤프트(120)의 에어유입로(121)로 유입될 수 있고, 개폐밸브(171)를 폐쇄하면 공급호스(H)를 통해 공급되는 압축 공기가 차단될 수 있다.
또한, 회동샤프트(120)에서 에어분사부(150)와 커터부재(140) 사이의 축 상에는 브러시부(190)가 구비될 수 있다.
브러시부(190)는 복수의 솔로 이루어져, 튜브(T)의 내부로 삽입되는 회전샤프트와 함께 회전하면서 튜브(T) 내부에 부착된 버 입자들을 청소할 수 있다.
또한, 이 과정에서 회전샤프트를 튜브(T) 내측에서 빼게 되면 튜브(T) 내부에 부착된 버 입자들이 브러시부(190)에 의해 쓸려나와 튜브(T)의 입구를 통해 외부로 배출될 수 있어, 면취 과정에서 튜브(T) 내부로 유입된 버 입자를 용이하게 제거할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거 장치(100)를 이용하여 튜브(T) 끝단의 절단부에 발생된 버를 제거하는 사용 상태에 대해 구체적으로 설명한다.
도 3을 참조하면, 튜브(T) 절단 작업 시, 튜브(T) 끝단의 절단부에는 버(burr)가 발생되는데, 본 실시예에 따른 버 제거 장치(100)를 이용하여 버를 제거하는 과정에서는, 먼저 회동샤프트(120)의 전단부 쪽을 튜브(T)에 삽입하여 복수의 절삭블레이드(142)를 튜브(T) 끝단에 밀착시킬 수 있다.
이때, 튜브(T)의 규격에 맞추어 튜브(T) 끝단에 절삭블레이드(142)의 칼날(143a,143b)을 밀착시킬 수 있도록 회동샤프트(120) 상의 각각의 지지대(141)에 구비된 절삭블레이드(142)의 각도를 조절할 수 있다.
다음, 손잡이(112)에 구비된 스위치(113)를 눌러 구동부(130)를 구동시키면, 구동부(130)에 의해 회동샤프트(120)가 회전하면서 회전샤프트를 축으로 회전하는 복수의 절삭블레이드(142)가 튜브(T) 끝단의 절단부를 면취하여 절단부에 형성된 버를 제거할 수 있다.
더불어, 밸브커넥터(170)에 구비된 개폐밸브(171)를 개방하여, 공급호스(H)를 통해 공급되는 압축 공기를 회동샤프트(120) 내의 에어유입로(121)를 통해 에어분사부(150)로 공급할 수 있다.
이때, 회동샤프트(120)의 전단에서 에어분사부(150)를 통해 분사되는 압축 공기는 회동샤프트(120) 상의 브러시부(190)를 통과하여 튜브(T)의 입구 쪽으로 유동하면서 튜브(T)의 내부로 유입된 버 입자를 튜브(T) 입구를 통해 외부로 배출시킬 수 있다.
또한, 회동샤프트(120)가 회전하는 동한 에어분사부(150)의 노즐도 동시에 회전하며 압축 공기를 분사함으로써 난류(亂流)를 형성하여 튜브(T) 내 버 입자들을 더욱 용이하게 외부로 배출시킬 수 있다.
또한, 회동샤프트(120)의 회전 시 브러시부(190)로 같이 회전하게 됨으로써, 작업자가 손잡이(112)를 파지한 상태로 튜브(T)에 삽입된 회동샤프트(120)를 전후로 이동시켜, 회전하는 브러시부(190)를 이용해 튜브(T) 내부에 부착된 버 입자들을 튜브(T) 입구 쪽으로 쓸어보낼 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 버 제거 장치(100)는, 간편한 전동 조작으로 튜브(T) 끝단의 외측 둘레와 내측 둘레를 동시에 면취할 수 있어, 튜브(T) 끝단의 절단부에 발생한 버(burr)를 용이하게 제거할 수 있다.
또한, 튜브(T)의 내측에 삽입된 회동샤프트(120)의 에어분사부(150)를 통해 튜브(T) 끝단의 절단부 쪽으로 압축 공기를 분사하여 튜브(T) 내로 유입된 버 입자들을 용이하게 외부로 배출시킬 수 있다.
더불어, 회동샤프트(120) 상에 구비된 브러시부(190)를 이용하여 튜브(T)의 내부에 부착된 버 입자들을 튜브(T) 입구 쪽으로 쓸어보내 배출시킬 수 있어, 튜브(T)의 내부 및 입구를 깨끗하게 청소할 수 있다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
따라서 본 발명의 범위는 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 버 제거 장치 110 : 본체부
120 : 회동샤프트 130 : 구동부
140 : 커터부재 150 : 에어분사부
160 : 베어링부재 170 : 밸브커넥터
180 : 보조 베어링부재 190 : 브러시부
T : 튜브 H : 공급호스

Claims (6)

  1. 본체부;
    상기 본체부에 회전 가능하게 구비되고, 일부가 대상 튜브의 개구된 단부를 통해 내부로 삽입되는 회동샤프트;
    상기 본체부에 구비되어 상기 회동샤프트를 회전시키도록 구동하는 구동부;
    상기 회동샤프트에 구비되고, 상기 회동샤프트의 회전에 따라 상기 대상 튜브의 단부를 면취하여 버(burr)를 제거하는 커터부재; 및
    상기 대상 튜브의 내부로 유입된 버 입자를 제거할 수 있도록, 상기 대상 튜브의 내부로 삽입된 상기 회동샤프트의 끝단으로부터 상기 대상 튜브의 단부 쪽으로 압축 공기를 분사하는 에어분사부를 포함하는 버 제거 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 대상 튜브의 내부로 삽입되도록 상기 회동샤프트에 구비되고, 상기 회동샤프트의 회전에 따라 상기 대상 튜브의 내부를 청소하는 브러시부를 더 포함하는 버 제거 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 커터부재는,
    상기 회동샤프트의 외주면 둘레에 구비되는 복수의 지지대; 및
    상기 복수의 지지대에 각각 고정되어 상기 대상 튜브의 단부를 면취하는 절삭블레이드를 포함하고,
    상기 절삭블레이드는 상기 대상 튜브의 규격에 대응하여 칼날 부분이 상기 대상 튜브의 단부에 밀착되도록 상기 지지대에서 각도 조절 가능하게 구비되는 버 제거 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 절삭블레이드는,
    상기 대상 튜브의 단부 외측 둘레를 면취하도록 경사진 제1 칼날; 및
    상기 제1 칼날과 상하 대칭되게 형성되어 상기 대상 튜브의 단부 내측 둘레를 면취하도록 경사진 제2 칼날을 포함하는 버 제거 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 에어분사부는,
    상기 회동샤프트의 전단에 구비되고, 후단 쪽으로 압축 공기를 분사할 수 있도록 경사진 노즐 형태로 형성되는 버 제거 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 회동샤프트의 내부에는 상기 에어분사부에 압축 공기를 유입시키기 위한 에어유입로가 형성되고,
    상기 회동샤프트에 연결되어, 외부로부터 공급호스를 통해 유입되는 압축 공기를 선택적으로 상기 에어유입로로 공급하는 밸브커넥터를 더 포함하는 버 제거 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP4289535A1 (en) * 2022-06-08 2023-12-13 Spirit AeroSystems, Inc. System and method for drilling a hole for a countersink fastener

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KR101905172B1 (ko) 2016-12-28 2018-10-05 박성철 외경 면취 공구

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