KR20220022040A - 단열 및 소음 저감 복합층 재료 및 그 제조 방법 - Google Patents

단열 및 소음 저감 복합층 재료 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 단열 및 소음 저감 복합층 재료 및 그 제조 방법을 개시한다. 단열 및 소음 저감 복합층 재료는 순차적으로 설치되는 기저층, 제1 접착층, 무기 섬유층, 제3 접착층, 베리어층, 제4 접착층, 제1 알루미늄 호일층을 포함한다. 본 발명의 단열 및 소음 저감 복합층 재료는 실내 및 실외의 단열 및 소음 저감에 사용될 수 있고 이는 장착이 편리하며 단열 및 소음 저감 효과가 우수한 장점을 구비한다.

Description

단열 및 소음 저감 복합층 재료 및 그 제조 방법 {INSULATION AND SOUND REDUCTION COMPOSITE LAYER MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 단열 및 소음 저감 재료 분야에 관한 것으로, 더 구체적으로 단열 및 소음 저감 복합층 재료 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
사회가 발전함에 따라 자신의 생활 환경 및 작업 환경에 대한 사람들의 요구가 점차적으로 향상되고 다양한 단열 및 소음 저감을 위한 재료를 점차적으로 사용하여 실내 및 실외 소리 및 온도의 전달을 감소시키며 조용하고 온도가 적합한 작업 및 생활 환경을 제공한다.
단열 및 소음 저감을 달성하기 위하여, 현재 시장에는 상응한 기능성 벽이 많고 벽의 장착을 통해 내부 및 외부 온도 및 소리의 전달을 직접적으로 감소시킬 수 있으며 이러한 전체 블록의 기능성 벽은 설계 시 완성되어야 하고 벽의 장착이 완성된 후 다시 기능성 벽을 장착하면 원래의 벽을 제거하고 다시 기능성 벽을 장착하여야 하기에 매우 번거로우며 벽이 성형된 후 간단한 조작을 통해 장착을 실현할 수 없다.
선행기술의 단점을 고려하여 본 발명의 첫번째 목적은 단열 및 소음 저감 복합층 재료를 제공하는데, 기존의 벽에 직접 붙여 넣을 수 있어 벽의 단열 및 소음 저감의 기능을 실현할 수 있고 장착이 편리한 장점을 구비한다.
본 발명의 두번째 목적은 단열 및 소음 저감 복합층 재료의 제조 방법을 제공하는데, 이는 층간 결합력이 강하고 소음 저감 및 단열 효과의 복합층 재료를 획득하는 장점을 구비한다.
상기 첫번째 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기와 같은 기술적 해결수단을 제공한다. 단열 및 소음 저감 복합층 재료에 있어서, 순차적으로 설치되는 기저층, 제1 접착층, 무기 섬유층, 제3 접착층, 베리어층, 제4 접착층, 제1 알루미늄 호일층을 포함한다.
다양한 층으로 복합된 층 재료를 통해 얇고 유연한 층 재료를 얻고 휴대 및 장착이 편리하며 사용 시 기저층을 내부 벽면에 접착시키면 되고 장착의 편의성을 크게 향상시키며 기저층을 직접 내부 벽에 접착시키고 편평하게 할 수 있으며 장착이 편리하고 원래의 벽을 손상시킬 필요가 없다.
무기 섬유를 메인 구조로 하여 복합층 재료에 우수한 기계적 성능을 제공하여 복합층 재료 전체가 우수한 기계적 성능을 구비하고 장착의 편의성을 제공하며 환경을 오염시키지 않는다.
제1 알루미늄 호일층 원료는 알루미늄 호일이고 알루미늄 호일은 금속 알루미늄을 사용하여 직접 얇은 시트로 압연된 핫 스탬핑 재료이고 질감이 부드러우며 우수한 단열 효과를 구비하지만 손상이 쉽고 유연성이 떨어진다. 알루미늄 호일층을 제4 접착층에 접착시키고 무기 섬유층을 결합함으로써 알루미늄 호일의 유연성을 개선시킨다. 알루미늄 호일은 양측의 열 교환을 감소시켜 단열을 달성할 수 있다. 베리어층은 제4 접착층과 결합되어 알루미늄 호일의 유연성을 개선하여 알루미늄 호일이 쉽게 손상되는 단점을 크게 감소시킬 수 있다.
제1 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층은 본드로써 복합층 재료 사이의 상호 박리 가능성을 감소시킨다. 이 밖에 본드는 단열 재료로써 나머지 층 재료와 결합되어 소음 저감의 역할을 할 수 있다.
나아가, 상기 제3 접착층의 도표량은 1.5-20g/m2이고 제1 접착층 및 제4 접착층의 도표량은 1.5-5g/m2이며 원료는 모두 유기 접착제이다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 제1 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층의 원료는 본드이고 고분자 화합물이며 고분자 재료의 분자 사슬은 길고 컬링이 용이하며 서로 뒤엉켜져 진동(음파)을 받으면 분자 사슬 중 백본의 단일 구조는 내부 회전을 생성함으로써 내부 구조를 변화시키고 뒤엉킴을 풀어 내부 마찰을 생성하며 열 에너지로 변환되어 방음을 달성한다. 동시에 복합층 재료는 고분자 사슬의 운동에 유연한 기반을 제공하여 복합층 재료 사이의 상호 박리 가능성을 감소시킨다.
더 나아가, 상기 베리어층은 폴리에틸렌테레프탈레이트이다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 폴리에틸렌테레프탈레이트는 PET이고 우수한 역학적 성능 및 충격 강도를 구비하며 동시에 내굴곡성이 우수하고 가스, 물, 기름 및 냄새 저항성이 우수하며 온도를 동반한 뜨거운 공기가 통과할 수 있어 차단 효과를 달성하는 동시에 물, 기름이 복합층 재료의 내부에 진입하는 것을 감소시켜 복합층 재료에 대한 보호를 달성한다.
더 나아가, 기저층의 중량은 15-60g/m2이고 베리어층 및 제1 알루미늄 호일층의 두께는 모두 6-30μm이다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 중량 및 두께를 합리적으로 설정하고 기저층, 베리어층 및 제1 알루미늄 호일층의 층 강도를 확보하여 알루미늄 호일의 유연성을 개선함으로써 알루미늄 호일이 쉽게 손상되는 가능성을 크게 감소시킨다.
더 나아가, 상기 제1 접착층과 무기 섬유층 사이에는 제2 알루미늄 호일층 및 제2 접착층이 순차적으로 설치되고 제2 알루미늄 호일층의 두께는 6-30μm이며 제2 접착층의 도표량은 1.5-20g/m2이다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 제2 알루미늄 호일층의 원료는 알루미늄 호일이고 복합층 재료의 두 개의 외측에 모두 알루미늄 호일을 설치하며 복합층 재료의 외측으로부터 열을 차단할 수 있고 한편으로 두 개의 단열층을 추가 설치하여 단열 효과를 향상시키며 다른 한편으로 제1 접착층, 제2 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층 및 베리어층에 전달되는 열을 감소시킬 수 있어 장시간 동안 고온이 내부 구조에 대한 접착성 및 구조 강도에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지한다.
더 나아가, 상기 제1 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층은 폴리에틸렌을 사용한다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 폴리에틸렌은 무독성이고 무취이며 재료를 쉽게 얻을 수 있는 동시에 우수한 내저온 성능을 구비하고 저온 환경에서 접착을 달성할 수 있으며 동시에 복합 재료의 전반적인 유연성을 향상시킬 수 있다.
더 나아가, 상기 제2 접착층은 폴리에틸렌을 사용한다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 폴리에틸렌은 무독성이고 무취이며 재료를 쉽게 얻을 수 있는 동시에 우수한 내저온 성능을 구비하고 저온 환경에서 접착을 달성할 수 있으며 동시에 복합 재료의 전반적인 유연성을 향상시킬 수 있다.
더 나아가, 상기 무기 섬유층은 유리 섬유천을 사용하고 상기 유리 섬유천의 중량은 60-300g/m2이다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 결합된 각층 재료는 복합층 재료의 기계적 강도를 보장하는 기초에서 가볍고 생산, 운송 및 장착이 편리하다.
더 나아가, 제1 접착층으로부터 떨어진 상기 기저층의 일측에는 부가 방음층이 접착되고 상기 부가 방음층은 발포 폴리우레탄, 유리솜, 암면 중 하나이다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 기저층과 부가 방음층을 복합시킨 후, 한편으로 복합층 재료의 방음 효과는 우수하게 향상되고 다른 한편으로 유리솜, 암면을 단독으로 사용할 경우 장시간 후 노화된 버들개지가 쉽게 나타나는 상황을 감소시킨다.
상기 두번째 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기와 같은 기술적 해결수단을 제공한다. 단열 및 소음 저감 복합층 재료 및 그 제조 방법에 있어서,
제4 접착층의 원료를 40-80℃로 가열하고 제1 알루미늄 호일층의 알루미늄 호일의 어두운 표면에 제4 접착층의 원료를 도포하며 다시 제4 접착층의 외부에 베리어층을 접착하고 획득한 상기 재료를 40-80℃의 온도 및 0.3-0.45MPa의 압력에서 0.1-1s 동안 열압착하며 냉각시킨 후 제1 복합층을 얻는 단계S1;
제2 알루미늄 호일층의 알루미늄 호일의 밝은 표면에 제2 접착층의 원료를 도포하고 다시 제2 접착층의 외부에 무기 섬유층을 접착하며 다시 획득한 상기 재료를 40-80℃의 온도 및 0.3-0.45MPa의 압력에서 0.1-1s 동안 열압착하며 냉각시킨 후 제2 복합층을 얻는 단계S2;
제1 복합층의 무기 섬유층의 외부 표면에 제3 접착층의 원료를 도포하고 다시 제2 복합층을 제3 접착층의 외부 표면에 접착하여 획득한 상기 재료를 40-80℃의 온도 및 0.3-0.45MPa의 압력에서 0.1-1s 동안 열압착하며 냉각시킨 후 메인 복합층을 얻는 단계S3;
메인 복합층 무기 섬유층의 외부 표면에 제1 접착층의 원료를 도포하고 다시 기저층을 제1 접착층에 접착하며 획득한 상기 재료를 40-80℃의 온도 및 0.3-0.45MPa의 압력에서 0.1-1s 동안 열압착하며 냉각시킨 후 단열 및 소음 저감 복합층 재료를 얻는 단계S4를 포함하되,
상기 단계S1 및 단계S2는 선후 순서 요구가 없다.
상기 기술적 해결수단을 사용하면, 층간 결합력이 강하고 소음 저감 및 단열 효과를 가지는 복합층 재료를 획득한다.
종합해보면, 본 발명은 하기 유리한 효과를 구비한다.
1. 본 발명은 기저층, 제1 접착층, 무기 섬유층, 제3 접착층, 베리어층, 제4 접착층, 제1 알루미늄 호일층을 사용하여 얇고 유연한 복합층 재료를 형성하므로 휴대 및 장착이 편리하며 사용 시 기저층을 내부 벽면에 접착시키면 되고 장착의 편의성을 크게 향상시키며 기저층을 내부 벽에 직접 접착시키고 편평하게 할 수 있으며 장착이 편리하고 원래의 벽을 손상시킬 필요가 없다.
2. 본 발명은 기저층, 제1 접착층, 무기 섬유층, 제3 접착층, 베리어층, 제4 접착층, 제1 알루미늄 호일층을 사용하고 무기 섬유층은 제1 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층과 결합되어 알루미늄 호일의 유연성을 개선시키며 장착 및 사용 시의 알루미늄 호일의 안정성 및 수명을 향상시키고 단열 및 소음 저감의 효과를 달성한다.
3. 본 발명은 제2 알루미늄 호일층을 사용하고 복합층 재료의 외측으로부터 열을 차단할 수 있으며 한편으로 두 개의 단열층을 추가 설치하여 단열 효과를 향상시키고 다른 한편으로 제1 접착층, 제2 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층 및 베리어층에 전달되는 열을 감소시킬 수 있어 장시간 동안 고온이 내부 구조에 대한 접착성 및 구조 강도에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지한다.
4. 본 발명은 부가 방음층을 결합시켜 사용하여 한편으로 복합층 재료의 방음 효과는 우수하게 향상되고 다른 한편으로 유리솜, 암면을 단독으로 사용할 경우 장시간 후 노화된 버들개지가 쉽게 나타나는 상황을 감소시킨다.
도 1은 본 발명의 복합층 재료의 층 구조 모식도이다.
실시예1-10: 단열 및 소음 저감 복합층 재료에 있어서, 실시예1-실시예5에 포함된 층 구조 및 층 구조의 구체적인 파라미터는 표1.1에 도시된 바와 같고 실시예6-실시예10에 포함된 층 구조 및 층 구조의 구체적인 파라미터는 표1.2에 도시된 바와 같으며,
제4 접착층(2)의 원료를 40℃로 가열하고 제1 알루미늄 호일층(1)의 알루미늄 호일의 어두운 표면에 본드 도포 롤러로 제4 접착층(2)의 원료를 도포하여 제4 접착층(2)을 형성하며 다시 제4 접착층(2)의 외부에 베리어층(3)을 접착하고 다시 획득한 상기 재료를 40℃의 온도 및 0.45MPa의 압력에서 0.1s 동안 열압착하여 제1 복합층을 얻는 단계S1;
제2 접착층(6)의 원료를 40℃로 가열하고 제2 알루미늄 호일층(7)의 알루미늄 호일의 밝은 표면에 본드 도포 롤러로 제2 접착층(6)의 원료를 도포하여 제2 접착층(6)을 형성하며 다시 제2 접착층(6)의 외부에 무기 섬유층(5)을 접착하고 다시 획득한 상기 재료를 40℃의 온도 및 0.45MPa의 압력에서 열압착 롤러로 1s 동안 열압착하여 제2 복합층을 얻는 단계S2;
제3 접착층(4)의 원료를 40-80℃로 가열하고 제1 복합층 중 무기 섬유층(5)의 외부 표면을 본드 도포 롤러로 제3 접착층(4)의 원료를 도포하여 제3 접착층(4)을 형성하며 다시 제2 복합층을 제3 접착층(4)의 외부 표면에 접착하여 획득한 상기 재료를 40℃의 온도 및 0.45MPa의 압력에서 열압착 롤러로 1s 동안 열압착하여 메인 복합층을 얻는 단계S3;
제1 접착층(8)의 원료를 40℃로 가열하고 메인 복합층의 무기 섬유층(5)의 외부 표면을 본드 도포 롤러로 제1 접착층(8)의 원료를 도포하여 제1 접착층(8)을 형성하며 다시 기저층(9)을 제1 접착층(8)에 접착하고 획득한 상기 재료를 40℃의 온도 및 0.45MPa의 압력에서 열압착 롤러로 1s 동안 열압착하여 단열 및 소음 저감 복합층 재료를 얻는 단계S4를 포함한다.
단계S1 및 단계S2는 선후 순서 요구가 없다.
표1.1 실시예1-5의 층 구조 및 층 구조의 구체적인 파라미터
Figure pat00001
Figure pat00002
표1.2 실시예6-10의 층 구조 및 층 구조의 구체적인 파라미터
Figure pat00003
Figure pat00004
상기 실시예에서, 세라믹 섬유천, 유리 섬유천은 모두 허잰테룽세라믹섬유보온재료유한회사(
Figure pat00005
)로부터 구매한 것이다.
에폭시 수지는 에폭시 수지 E44이고 광저우완천화학공업유한회사(
Figure pat00006
)의 호남바링쓰화(
Figure pat00007
) 에폭시 수지이며 페놀 수지는 2176 페놀 수지이고 무석광명화학공업유한회사(
Figure pat00008
)로부터 구매한 것이다. 폴리비닐알코올의 번호는 1788이다.
니들 펀칭 부직포 및 스펀 레이스 부직포는 모두 창수시캉마우부직제품유한회사(
Figure pat00009
)로부터 구매한 것이다. 스펀 본드 부직포는 창씽쓩씬방직유한회사(
Figure pat00010
)로부터 구매한 것이다.
부가 방음층 및 기저층은 에폭시 수지로 접착되고 기저층에서의 에폭시 수지의 도표량은 20g/m2이다.
암면 및 유리솜은 허베이정워이보온재료유한회사(
Figure pat00011
)로부터 구매한 것이다. 발포 폴리우레탄은 상하이쿠린신형건축재료유한회사(
Figure pat00012
)로부터 구매한 것이다.
실시예11: 단열 및 소음 저감 복합층 재료의 제조 방법은,
제4 접착층(2)의 원료를 80℃로 가열하고 제1 알루미늄 호일층(1)의 알루미늄 호일의 어두운 표면에 본드 도포 롤러로 제4 접착층(2)의 원료를 도포하여 제4 접착층(2)을 형성하며 다시 제4 접착층(2)의 외부에 베리어층(3)을 접착하고 다시 획득한 상기 재료를 80℃의 온도 및 0.3MPa의 압력에서 1s 동안 열압착 롤러로 열압착하여 제1 복합층을 얻는 단계S1;
제2 접착층(6)의 원료를 80℃로 가열하고 제2 알루미늄 호일층(7)의 알루미늄 호일의 밝은 표면에 본드 도포 롤러로 제2 접착층(6)의 원료를 도포하여 제2 접착층(6)을 형성하며 다시 제2 접착층(6)의 외부에 무기 섬유층(5)을 접착하고 다시 획득한 상기 재료를 80℃의 온도 및 0.3MPa의 압력에서 1s 동안 열압착 롤러로 열압착하여 제2 복합층을 얻는 단계S2;
제3 접착층(4)의 원료를 80℃로 가열하고 제1 복합층 중 무기 섬유층(5)의 외부 표면을 본드 도포 롤러로 제3 접착층(4)의 원료를 도포하여 제3 접착층(4)을 형성하며 다시 제2 복합층을 제3 접착층(4)의 외부 표면에 접착하여 획득한 상기 재료를 80℃의 온도 및 0.3MPa의 압력에서 열압착 롤러로 1s 동안 열압착하여 메인 복합층을 얻는 단계S3;
제1 접착층(8)의 원료를 80℃로 가열하고 메인 복합층의 무기 섬유층(5)의 외부 표면을 본드 도포 롤러로 제1 접착층(8)의 원료를 도포하여 제1 접착층(8)을 형성하며 다시 기저층(9)을 제1 접착층(8)에 접착하고 획득한 상기 재료를 80℃의 온도 및 0.3MPa의 압력에서 열압착 롤러로 1s 동안 열압착하여 단열 및 소음 저감 복합층 재료를 얻는 단계S4를 포함하되,
단계S1 및 단계S2는 선후 순서 요구가 없다.
비교예1-비교예5: 실시예1과의 차이점은, 포함된 층 구조 및 층 구조의 구체적인 파라미터가 표2에 도시된 바와 같은 것이다.
표2 비교예1-비교예5에 포함된 층 구조 및 층 구조의 구체적인 파라미터
Figure pat00013
Figure pat00014
특성화 실험:
1. 물리적 성능 실험
실험 대상: 실시예1-실시예10 및 비교예1-비교예5, 모두 15개 그룹의 실험 샘플.
실험 방법: 제1 알루미늄 호일층 및 제4 접착층과 나머지 층 재료 사이의 인열 강도 및 박리 강도를 테스트한다.
인열 강도 실험: 앨라이먼도프 시험기를 준비하고 QB/T 1130-91의 크기 표준에 근거하여 샘플을 절단한다. 매 하나의 실시예 및 비교예는 모두 열 개의 평행 샘플을 설치하고 다섯 개의 평행 샘플은 대응되는 실시예 및 비교예의 폭 방향에서 균일하게 절단하며 나머지 다섯 개의 평행 샘플은 대응되는 실시예 및 비교예의 길이 방향에서 절단한다. 다시 QB/T 1130-91에 근거하여 앨라이먼도프 시험기에서 샘플을 실험하고 모든 데이터는 평균으로 표시된다.
박리 강도 실험: 박리 강도 시험기를 준비하고 매 하나의 실시예 및 비교예는 모두 열 개의 평행 샘플을 설치하고 다섯 개의 평행 샘플은 대응되는 실시예 및 비교예의 폭 방향에서 균일하게 절단하며 나머지 다섯 개의 평행 샘플은 대응되는 실시예 및 비교예의 길이 방향에서 절단한다. 실험 샘플의 길이 방향에 따라 제4 접착층 및 베리어층을 50mm 사전 박리시키고 유리의 두 개의 부분을 박리 강도 시험기의 두 개의 클램프에 각각 클램핑하며 두 개의 부분은 동일한 수직면에 있고 300mm/min의 속도로 상부 클램프 및 하부 클램프가 서로 멀어지면서 박리력을 얻으며 모든 데이터는 평균으로 표시된다.
실험 결과: 물리적 성능 실험 결과 기록은 표3에 도시된 바와 같다.
표3 물리적 성능 실험 결과 기록
Figure pat00015
데이터 분석: 상기 표의 데이터로부터 알 수 있다 시피, 실시예의 인열 강도 및 박리력의 값은 4-5 정도에 도달할 수 있고 비교예는 두 가지 성능이 모두 나쁜 상황, 및 그 중 하나의 성능이 나쁜 상황, 및 성능이 우수한 비교예5를 갖는다. 박리력과 제4 접착층 및 베리어층은 직접적으로 관련이 있고 인열 강도는 복합층 재료의 전체 강도를 반영한다.
모든 실시예를 비교하면, 다른 실시예와 비교하여 실시예1-실시예4는 제2 접착층 및 제2 알루미늄 호일층을 설치하지 않고 그 인열 강도는 모든 실시예에서 최저치를 나타내지만 폴리에틸렌을 제1 접착층, 제2 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층으로 사용한 실시예7-실시예10은 우수한 인열 강도 외에 PE가 층 재료의 접착을 달성하는 동시에 복합층 재료의 전반적인 유연성 및 강도를 평형시킴으로써 인열 강도를 향상시킨다. 그러나 박리력에 있어서 베리어층 및 제4 접착층을 설치한 실시예는 모두 우수한 박리력을 나타내고 실시예의 박리력은 나쁘게 나타나며 폴리비닐리덴클로라이드와 제4 접착층 사이의 접착력은 다른 차단 재료 및 제4 접착층 사이의 접착 성능보다 나쁘다.
비교예1에는 베리어층을 설치하지 않아 전반적인 유연성에 직접적인 영향을 미치고 인열 강도에 구현되며 비교예2에는 무기 섬유층을 설치하지 않아 메인 구조의 지지가 없고 그 기계적 성능이 나쁘며 인열 강도에도 구현되며 비교예3에는 무기 섬유층 및 베리어층을 설치하지 않고 비교예1-비교예3은 모두 복합층 재료의 전반적인 유연성이 불충분하여 알루미늄 호일의 사용 수명에 영향을 미친다. 비교예4에서는 무기 접착제를 사용하여 접착력이 나쁘고 전반적인 인열 강도 및 박리력에 영향을 미친다.
비교예5에서는 두꺼운 제1 접착층, 제3 접착층, 제4 접착층 및 베리어층을 설치하기에 두께가 크고 유연성이 나쁘며 장착이 편리하지 않는 동시에 비용이 높고, 또 하기 실험으로부터 알 수 있다 시피 소음 저감 및 방음 효과는 향상되지 않아 사용하지 않는다.
2. 소음 저감 효과 실험
실험 대상: 실시예1-실시예10 및 비교예1-비교예5, 모두 15개 그룹의 실험 샘플.
실험 방법: 소음계를 준비하고 길이5m*폭5m높이2.5m의 밀폐된 공간에서 휴대폰을 사용하여 완전한 “최현민족풍(
Figure pat00016
)” 노래를 음원으로 재생하고 휴대폰의 볼륨을 최대로 조정하면 음원에서 20cm 떨어진 곳에서 측정한 최고 소음은 72.3dB이고 최저 소음은 67.8dB이다. 실험 샘플을 음원 외측에 가깝게 놓고 실험 샘플의 면적은 길이5.1m*폭2.6m이며 본드는 밀폐된 공간에 고정되고 밀폐된 공간을 좌우 크기가 동일한 두 개의 부분으로 구분하며 음원에서 20cm 떨어진 곳에서 소음의 최대 데시벨을 측정하고 최대 데시벨과 72.3dB의 차이값에 의해 소음 저감량을 계산하여 기록한다.
실험 결과: 소음 저감 효과 실험 결과는 표4에 도시된 바와 같다.
표4 소음 저감 효과 실험 결과 기록
Figure pat00017
데이터 분석: 상기 표의 데이터로부터 알 수 있다 시피, 부가 방음층을 추가 설치하지 않은 실시예는 우수한 방음 효과를 나타내고 부가 방음층을 추가 설치한 실시예2, 실시예9-실시예10은 복합층 재료의 방음 효과를 크게 향상시킬 수 있다. 비교예1-비교예4의 방음 효과는 나쁘고 비교예5는 제1 접착층, 제3 접착층, 제4 접착층 및 베리어층의 층 두께를 증가한 후 더 우수한 방음 효과를 나타내지 않는다.
모든 실시예와 비교하여 부가 방음층은 복합층 재료의 방음 효과를 크게 향상시킬 수 있다. 실시예1, 실시예3-실시예8과 비교하여 베리어층, 제1 접착층, 제2 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층의 결합은 복합층 재료의 전반적인 방음 효과를 향상시킬 수 있다.
3. 단열 효과 실험
실험 대상: 실시예1-실시예10 및 비교예1-비교예5, 모두 15개 그룹의 실험 샘플.
실험 방법: 유리 재질의 밀폐된 공간을 준비하고 부피는 1m3이며 상부가 개폐된 구조를 설치하여 디지털 온도계의 장착 및 탈착이 용이하도록 한다. 유리 재질의 밀폐된 공간의 주변 측면 및 상부 내측면에 에폭시 수지E44를 통해 실험 샘플을 부착하고 디지털 온도계를 유리 재질의 밀폐된 공간에 장착하며 이를 23±1℃의 공간에 24h 동안 방치한 후(상부 덮개는 열림) 디지털 온도계의 판독값을 초기 온도로 하고 다시 상부 덮개를 덮으며 실란트로 밀봉하여 유리 재질의 밀폐된 공간의 외측 공간의 온도를 38±2℃로 높이고 안정시키며 8h 후 디지털 온도계의 판독값을 최종 온도로 하며 온도 차이를 계산한다. 이 밖에 대조군을 추가 설치하고 유리 재질의 밀폐된 공간의 주변 측면 및 상부 내측면에 복합층 재료를 부착하지 않는다.
실험 결과: 단열 효과 실험 결과 기록은 표5에 도시된 바와 같다.
표5 단열 효과 실험 결과 기록
Figure pat00018
데이터 분석: 상기 표의 데이터로부터 알 수 있다 시피, 실시예의 단열 효과는 우수하고 특히 실시예2 및 실시예9-실시예10, 비교예의 단열 효과는 실시예보다 나쁘다.
모든 실시예와 비교하여 부가 방음층을 추가 설치하면 단열 효과를 향상시킬 수 있고 부가 방음층은 다공의 푹신한 재료이며 음파를 진동으로 변환시킴으로써 방음을 달성할 수 있고 부가 방음층을 추가 설치한 실시예2, 실시예9-실시예10은 복합층 재료의 단열 효과를 향상시킬 수 있다. 실시예1, 3-8와 비교하여 베리어층, 제1 접착층, 제2 접착층, 제3 접착층 및 제4 접착층의 결합은 복합층 재료의 전반적인 단열 효과를 향상시킬 수 있다.
본 구체적인 실시예는 단지 본 발명에 대한 해석일 뿐이고 본 발명에 대한 제한이 아니며 본 분야의 기술자는 본 명세서를 열독한 후 필요에 근거하여 본 실시예에 대하여 진보적 기여가 없는 보정을 진행할 수 있지만 본 발명의 특허청구범위에 있으면 모두 특허법에 의해 보호된다.
1: 제1 알루미늄 호일층;
2: 제4 접착층;
3: 베리어층;
4: 제3 접착층;
5: 무기 섬유층;
6: 제2 접착층;
7: 제2 알루미늄 호일층;
8: 제1 접착층;
9: 기저층;
10: 부가 방음층.

Claims (10)

  1. 순차적으로 설치되는 기저층(9), 제1 접착층(8), 무기 섬유층(5), 제3 접착층(4), 베리어층(3), 제4 접착층(2), 제1 알루미늄 호일층(1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제3 접착층(4)의 도표량은 1.5-20g/m2이고 제1 접착층(8) 및 제4 접착층(2)의 도표량은 1.5-5g/m2이며 모두 유기 접착제인 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베리어층(3)은 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기저층(9)의 그램중은 15-60g/m2이고 베리어층(3) 및 제1 알루미늄 호일층(1)의 두께는 모두 6-30μm인 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 접착층(8)과 무기 섬유층(5) 사이에는 제2 알루미늄 호일층(7) 및제2 접착층(6)이 순차적으로 설치되고 제2 알루미늄 호일층(7)의 두께는 6-30μm이며 제2 접착층(6)의 도표량은 1.5-20g/m2인 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 접착층(8), 제3 접착층(4) 및 제4 접착층(2)은 폴리에틸렌을 사용하는 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제2 접착층(6)은 폴리에틸렌을 사용하는 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 무기 섬유층(5)은 유리 섬유천을 사용하고 상기 유리 섬유천의 그램중은 60-300g/m2인 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  9. 제1항에 있어서,
    제1 접착층(8)으로부터 떨어진 상기 기저층(9)의 일측에는 부가 방음층(10)이 접착되고 상기 부가 방음층(10)은 발포 폴리우레탄, 유리솜, 암면 중 하나인 것을 특징으로 하는 단열 및 소음 저감 복합층 재료.
  10. 제4 접착층(2)의 원료를 40-80℃로 가열하고 제1 알루미늄 호일층(1)의 알루미늄 호일의 어두운 표면에 제4 접착층(2)의 원료를 도포하여 제4 접착층(2)을 형성하며 다시 제4 접착층(2)의 외부에 베리어층(3)을 접착하고 획득한 상기 재료를 40-80℃의 온도 및 0.3-0.45MPa의 압력에서 0.1-1s 동안 열압착하여 제1 복합층을 얻는 단계S1;
    제2 접착층(6)의 원료를 40-80℃로 가열하고 제2 알루미늄 호일층(7)의 알루미늄 호일의 밝은 표면에 제2 접착층(6)의 원료를 도포하여 제2 접착층(6)을 형성하며 다시 제2 접착층(6)의 외부에 무기 섬유층(5)을 접착하고 다시 획득한 상기 재료를 40-80℃의 온도 및 0.3-0.45MPa의 압력에서 0.1-1s 동안 열압착하여 제2 복합층을 얻는 단계S2;
    제3 접착층(4)의 원료를 40-80℃로 가열하고 제1 복합층 중 무기 섬유층(5)의 외부 표면에 제3 접착층(4)의 원료를 도포하여 제3 접착층(4)을 형성하며 다시 제2 복합층을 제3 접착층(4)의 외부 표면에 접착하여 획득한 상기 재료를 40-80℃의 온도 및 0.3-0.45MPa의 압력에서 0.1-1s 동안 열압착하여 메인 복합층을 얻는 단계S3;
    제1 접착층(8)의 원료를 40-80℃로 가열하고 메인 복합층의 무기 섬유층(5)의 외부 표면에 제1 접착층(8)의 원료를 도포하여 제1 접착층(8)을 형성하며 다시 기저층(9)을 제1 접착층(8)에 접착하고 획득한 상기 재료를 40-80℃의 온도 및 0.3-0.45MPa의 압력에서 0.1-1s 동안 열압착하여 단열 및 소음 저감 복합층 재료를 얻는 단계S4를 포함하되,
    상기 단계S1 및 단계S2는 선후 순서 요구가 없는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 단열 및 소음 저감 복합층 재료 및 그 제조 방법.
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