KR20220010400A - 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 3차원 표면을 가지는 피인쇄물을 고정시키는 스테이지, 노즐을 통해 상기 3차원 표면을 향하여 잉크를 토출시키는 분사기기, 상기 노즐의 위치를 이동시키는 이동부, 상기 노즐로부터 상기 피인쇄물에 잉크가 토출되는 지점 또는 토출되어 비행중인 잉크를 향하여 에너지를 가하여 상기 잉크를 경화시키는 경화부, 상기 피인쇄물의 형상 정보를 저장하는 형상 정보 저장부 및 상기 형상 정보 저장부로부터 상기 피인쇄물의 형상 정보를 제공 받고, 형상 정보에 따라서 상기 피인쇄물의 3차원 표면과 상기 노즐 사이의 거리를 조절하기 위하여 이동부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치{PRINTING APPARATUS FOR PRINTING 3D SURFACE}
본 발명은 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 평판이 아닌 3차원 표면에 대하여 프린팅을 할 수 있는 프린팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 유체를 액적의 형태로 분사시키는 액적분사장치는 주로 잉크젯 프린터에 적용되어 왔으며, 최근에는 디스플레이 공정, 인쇄회로기판 공정 및 DNA칩 제조공정과 같은 첨단의 고부가 가치 창출 분야에 적용되기 위해 응용 개발되고 있다.
최근에는 3차원 형상의 표면 또는 구조물을 대상으로 정밀한 인쇄 공정을 수행하려는 시도가 있어왔다. 하지만, 잉크를 분사하는 분사기기에 따라서 토출을 위해 사용될 수 있는 점도에 제한이 있고, 표면의 굴곡이 크거나 수직면에 대하여 프린팅을 수행할 때에는 표면에 토출된 액적이 중력에 의해 아래로 흐르는 문제가 있어 쉽게 적용되지 못하고 있다.
예를 들어, LCD 모듈은 LCD 패널과 백라이트 유닛으로 구성되는데, 광원으로부터 조사되는 빛이 도광판 및 확산시트를 거쳐 LCD 패널로 전부 투과되는 것이 아니라, 일부가 누출되는 빛샘 형상이 발생할 수 있다. 이에, LCD 패널의 측면에 차광층을 형성하여 측면을 통한 빛의 누출을 방지하도록 하는 것이 필요하다.
또한, 카메라 렌즈를 실장하는 홀 경우에도 홀의 내측면을 통한 빛샘 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 카메라 렌즈를 실장시키는 홀의 내측면에 차광층을 형성하는 것이 필요하다.
하지만, 전술한 바와 같이 분사기기의 노즐을 통해 홀의 내측면 또는 기판의 측면에 잉크가 토출되었을 때 벽면을 따라 잉크가 아래로 흐르는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 액적이 기판을 향하여 수직 아래로 낙하하는 것이 일반적이므로 기판을 고정시키는 스테이지를 3차원적으로 복잡하게 회전 또는 이동시키면서 액적을 벽면에 탄착시켜야 한다는 어려움이 있다.
대한민국 공개특허 제10-2012-0014628호
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 3차원 표면을 향하여 토출된 잉크를 경화시켜 토출된 액적이 흐르는 것을 방지하여 3차원 표면을 대상으로 정밀하게 프린팅할 수 있는 프린팅 장치를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 3차원 표면을 가지는 피인쇄물을 고정시키는 스테이지; 노즐을 통해 상기 3차원 표면을 향하여 잉크를 토출시키는 분사기기; 상기 노즐의 위치를 이동시키는 이동부; 상기 노즐로부터 상기 피인쇄물에 잉크가 토출되는 지점 또는 토출되어 비행중인 잉크를 향하여 에너지를 가하여 상기 잉크를 경화시키는 경화부; 상기 피인쇄물의 형상 정보를 저장하는 형상 정보 저장부; 및 상기 형상 정보 저장부로부터 상기 피인쇄물의 형상 정보를 제공 받고, 형상 정보에 따라서 상기 피인쇄물의 3차원 표면과 상기 노즐 사이의 거리를 조절하기 위하여 이동부를 제어하는 제어부를 포함하는 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 경화부는 UV 램프 또는 레이저를 조사하는 레이저 발생기 중 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 형상 정보 저장부는 상기 노즐의 일측에 형성되어 상기 피인쇄물의 형상을 실시간으로 측정하여 저장하는 형상 정보 센싱부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 형상 정보 센싱부는 상기 피인쇄물과의 거리를 측정하는 거리측정 센서 또는 상기 피인쇄물의 이미지를 획득하는 이미지 센서 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 분사기기는 마이크로디스펜싱(microdispensing) 기기, 잉크젯프링팅(inkjet printing) 기기, 에어로졸 젯 프린팅(aerosol jet printing) 기기, 또는 EHD 프린팅 기기 중 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 피인쇄물에는 홀이 형성되고, 상기 분사기기의 노즐은 상기 홀의 내측면을 향하여 경사지게 배치되어 홀의 내측면을 향하여 액적을 토출할 수 있다.
여기서, 상기 스테이지는 회전하는 회전 스테이지이고, 상기 회전 스테이지의 회전 중심과 상기 홀의 중심을 일치시켜 프린팅을 수행할 수 있다.
여기서, 상기 분사기기의 노즐은 상기 피인쇄물의 가장자리 측면을 향하여 경사지게 배치되어 상기 피인쇄물의 가장자리 측면을 향하여 액적을 토출할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치에 따르면 분사기기의 노즐로부터 3차원 표면을 가지는 피인쇄물 상에 토출된 액적을 경화시켜 경사진 표면을 따라 액적이 흘러 내리는 것을 방지하며 3차원 표면을 대상으로 정밀하게 프린팅을 수행할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 벽면에 경사지게 배치되는 분사기기의 노즐을 통해 중력 방향과 상관없이 잉크를 토출시키고 이를 경화시켜, 홀의 내측면 또는 기판의 가장자리 외측면과 같은 벽면을 프린팅할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 경사진 노즐을 통해 중력 방향과 상관없이 잉크를 토출시킬 수 있으므로 피인쇄물을 고정시켜 이동시키는 구성이 간단해진다는 장점도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치의 스테이지를 제외한 상부를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테이지를 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 1 내지 도 3을 참고로 설명한 프린팅 장치로 홀의 내측면을 프린팅하는 동작을 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 프린팅 장치로 홀의 내측면을 프린팅한 결과를 보여주는 사진이다.
도 6은 도 1 내지 도 3을 참고로 설명한 프린팅 장치로 기판의 측면을 프린팅하는 동작을 도시하는 도면이다.
실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치의 스테이지를 제외한 상부를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1의 측면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테이지를 도시하는 사시도이고, 도 4는 도 1 내지 도 3을 참고로 설명한 프린팅 장치로 홀의 내측면을 프린팅하는 동작을 도시하는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 프린팅 장치로 홀의 내측면을 프린팅한 결과를 보여주는 사진이고, 도 6은 도 1 내지 도 3을 참고로 설명한 프린팅 장치로 기판의 측면을 프린팅하는 동작을 도시하는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치는 스테이지(110), 노즐(210)을 포함하는 분사기기, 이동부(220), 형상 정보 저장부 및 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
도 3에 도시되어 있는 것과 같이 스테이지(110)는 피인쇄물(S)(예를 들어, 기판)을 고정시키기 위한 부재로서, 본 발명에서는 진공 흡착에 의한 방법으로 피인쇄물(S)을 고정시키나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 피인쇄물(S)을 고정시키기 위한 공지된 다른 방법을 사용할 수도 있다.
본 발명에서 인쇄되는 피인쇄물(S)은 3차원 형상의 표면을 가지는 인쇄물로 본 발명에서 3차원 형상의 표면이라고 하면 프린팅되는 면이 일반적인 평면이 아닌 경사면, 수직면, 곡면 등을 포함하는 것을 의미한다. 예를 들어, 도 4에서와 같이 프린팅되는 면이 홀(H)의 내측면이 경우 또는 도 6에서와 같이 프린팅되는 면이 기판의 가장자리 측면을 포함하는 경우에도 본 발명에서의 3차원 형상의 표면을 가지는 피인쇄물(S)이라고 정의할 수 있다.
도 3에서는 피인쇄물(S)을 고정시키며 회전하는 회전 스테이지(110)를 도시하고 있는데, 이는 도 4에서와 같이 피인쇄물(S)에 형성된 홀(H)의 내측면을 용이하게 프린팅하기 위한 것으로 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
회전 스테이지(110)의 아래에는 모터(112)가 연결되어 회전 스테이지(110)에 피인쇄물(S)을 고정시킨 상태에서 회전 스테이지(110)를 회전시킬 수가 있다. 본 발명에 따른 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치를 이용하여 홀(H)이 사전 가공된 피인쇄물(S)의 홀(H) 내측면을 프린팅하는 경우, 분사기기의 노즐(210)로부터 홀(H)의 내측면을 향하여 토출되는 잉크가 홀(H)의 내측면에 안착되며, 회전 스테이지(110)가 회전함에 원주 방향으로 홀(H)의 내측면 전체를 프린팅할 수가 있다. 이때, 노즐(210)의 이동을 최소화하기 위해서 회전 스테이지(110)의 회전 중심과 프린팅되는 홀(H)의 중심을 일치시키는 것이 바람직하다.
또한, 스테이지(110)는 후술하는 바와 같이 분사기기로 EHD 프린팅 기기를 사용하는 경우 EHD 프린팅 기기의 노즐(210) 내부에 위치하는 전극(미도시)과 전기장을 형성하도록 전기적으로 접지될 수 있다. EHD 프린팅 기기의 노즐(210)과 회전 스테이지(110) 사이에 전위차를 형성하여 전기장을 형성할 수 있다면 회전 스테이지(110)는 반드시 접지될 필요는 없다. 예를 들어, EHD 프린팅 기기의 노즐(210) 내의 전극에 인가되는 전압과 반대 극성의 전압이 인가되도록 구성될 수도 있다.
분사기기는 노즐(210)을 통해 피인쇄물(S)의 3차원 표면을 향하여 잉크를 토출시킨다. 이때, 도 4 및 도 6에서와 같이 홀(H)의 내측면, 기판의 가장자리 외측면과 같이 수직면에 대하여 프린팅을 수행하는 경우, 도시되어 있는 것과 같이 노즐은 수직면을 향하여 경사진 상태로 배치되는 것이 바람직하다.
액적을 생성시켜 프린팅을 수행하는 일반적인 프린팅 노즐의 경우 피인쇄물(S)의 상부에서 수직 낙하하도록 하는 것이 일반적이다. 따라서, 도 4 및 도 6에서와 같이 홀(H)의 내측면, 기판의 가장자리 외측면과 같이 수직면에 대하여 프린팅을 수행하는 경우, 노즐(210)의 수직 아래에 홀(H)의 내측면 또는 기판의 가장자리 외측면을 배치시키며 프린팅을 수행하는 것이 용이하지 않다. 하지만, 본 발명의 경우 수직면을 향하여 경사진 형태로 노즐(210)을 배치시킨 상태에서 잉크를 토출시켜 수직면과 같이 경사가 급한 면에 대해서도 용이하게 잉크를 프린팅할 수 있다.
본 발명에서 잉크를 토출시키는 분사기기로 마이크로디스펜싱(microdispensing) 기기, 잉크젯 프링팅(inkjet printing) 기기, 에어로졸 젯 프린팅(aerosol jet printing) 기기, 또는 EHD 프린팅 기기 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
마이크로디스펜싱 기기는 피스톤에 의한 가압으로 노즐(210) 내부에 공급된 잉크를 노즐(210)을 통해 토출시키는 데, 접촉 또는 비접촉 방법으로 ~3000Hz로 잉크를 토출시킬 수 있으며 고점도의 잉크에 매우 적절한 방식의 분사기기다.
잉크젯 프린팅 기기는 연속적으로 잉크를 토출하는 타입과 액적으로 토출하는 Drop-on-Demand(DOD) 타입의 분사기기 나뉠 수 있는데, DOD 타입은 밸브젯(valvejet) 방식, 가열(thermal) 방식, 및 압전(piezoelectric) 방식으로 나뉠 수 있다. 밸브젯 방식은 잉크의 토출을 제어하기 위해 니들 밸브(needle valve)와 솔레노이드를 이용하는 방식이다. 가열 방식은 노즐(210)을 가열하여 노즐(210) 안의 잉크를 순간적으로 끓게 한 후, 수증기압을 이용하여 잉크를 밀어내는 방식이다. 가압 방식은 노즐(210) 뒷면에 부착된 압전소자에 전압을 인가하면 압전소자의 플레이트가 휘면서 잉크를 밀어내는 방식이다.
에어로졸 젯 프린팅 기기는 안개화된 잉크 또는 페이스트를 노즐을 통해 토출시켜 프린팅을 수행한다. 이때, 안개화된 잉크가 노즐(210) 외부에서 확산되는 것을 방지하기 위해 노즐(210) 주변부로 또 다른 가스 흐름(sheath gas flow)을 만들어 준다.
EHD 프린팅 기기는 노즐(210)에 있는 전극과 기판 사이의 전위차에 의한 정전기력을 이용하여 하전된 잉크를 토출시키는 방법으로, 미세 선폭을 구현할 수가 있어서 정밀 토출이 가능한 분사기기다. 특히, EHD 프린팅 기기는 고점도의 잉크도 사용할 수 있고, 중력방향과 상관없이 전기장의 방향으로 액적을 토출시킬 수 있어서, 본 발명에서 사용될 수 있는 분사기기로 가장 적합할 수 있다.
이동부(220)는 제어부로부터 제어를 받아 분사기기의 노즐(210)을 이동시킨다. 여기서, 노즐(210)을 이동시키는 구성은 분사기기의 프린팅 헤드와 별도로 노즐(210)만 이동시키는 것을 의미할 수도 있으나, 본 실시예에서는 분사기기의 프린팅 헤드를 이동시키며 노즐(210)을 함께 이동시키는 구성을 설명한다.
이동부(220)에 의해 노즐(210)을 3축 방향(직교좌표계의 xyz방향)으로 이동시킬 수가 있어서, 3차원 이동이 가능하다. 노즐(210)을 3축 방향으로 이동시키기 위한 모터를 포함하는 이동부(220)의 구성은 분사기기에 있어서 널리 공지된 기술이기 때문에 이에 관한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이동부(220)는 노즐(210)의 분사 각도를 조절하도록 구성될 수도 있다. 이동부(220)에 의해 노즐(210)의 분사 각도를 조절시킴에 따라서 3차원의 경사진 표면에 대하여 최적의 각도로 잉크가 토출될 수 있도록 한다.
형상 정보 저장부는 피인쇄물(S)의 3차원 형상 정보를 저장한다. 형상 정보 저장부는 피인쇄물(S)의 표면 및 홀(H)의 내측면에 관한 3차원 형상 정보를 획득하여 저장한다. 형상 정보 저장부에 저장된 피인쇄물(S)의 형상 정보는 제어부에 제공되어 프린팅을 수행하는 과정에 있어서 이용될 수 있다.
형상 정보 저장부는 프린팅 작업 전에 사용자에 의해 피인쇄물(S)의 형상 정보가 미리 저장되는 형태로 구성될 수도 있으나, 본 발명에서는 프린팅 작업과 동시에 피인쇄물(S)의 형상 정보를 실시간으로 측정하여 저장하는 방법으로 구성될 수 있다. 이에, 형상 정보 저장부는 형상 정보 센싱부(230)를 포함하여 구성될 수 있다. 형상 정보 센싱부(230)는 노즐(210)의 일측에 배치되어, 노즐(210)에 의해 잉크가 토출되는 부위의 형상을 실시간으로 측정하여 저장하도록 한다. 피인쇄물(S)의 형상을 측정하기 위하여, 형상 정보 센싱부(230)는 피인쇄물(S)과의 거리를 측정하여 형상 정보를 파악하는 거리측정 센서 또는 피인쇄물(S)의 이미지를 획득하여 형상 정보를 파악하는 이미지 센서 중 어느 하나로 구성될 수 있다. 상기 거리측정 센서는 레이저 센서로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제어부는 형상 정보 저장부로부터 피인쇄물(S)의 표면의 3차원 형상 정보를 실시간으로 제공 받아, 이동부(220)에 의한 노즐의 위치 또는 분사 각도 제어, 노즐(210)을 통해 토출되는 잉크의 양 또는 속도를 제어하며, 3차원 표면에 대한 프린팅을 제어한다. 이때, 피인쇄물(S)과 노즐 사이의 간격이 일정하게 유지하도록 거리 제어를 하는 것이 바람직하다. 또한, 스테이지로 회전 스테이지(110)를 사용하는 경우 제어부는 회전 스테이지(110)의 회전 속도를 제어하여 프린팅 속도를 제어할 수 있다.
형상 정보 저장부로부터 파악된 3차원 표면의 형상에 따라서 이동부(220)에 의한 노즐(210)의 이동 제어로 프린팅되는 3차원 표면과 노즐 사이의 간극을 일정하게 유지시키며 3차원 표면을 균일하게 프린팅할 수 있다. 또한, 경사면에 따라서 노즐(210)의 분사 각도도 최적으로 제어할 수 있다.
이때, 도 4에서와 같이 홀(H)의 내측면을 프린팅하는 경우에 제어부는 회전 스테이지(110)의 회전 속도와 이동부(220)에 의한 노즐(210)의 이동을 함께 제어하며 프린팅을 수행할 수 있다. 나아가, 전술한 바와 같이 회전 스테이지(110)의 회전 중심과 피인쇄물(S)에 형성된 홀(H)의 중심을 일치시켜 피인쇄물(S)을 회전시키며 홀(H)의 내측면을 프린팅할 때 노즐(210)의 이동을 최소화하며 프린팅을 수행할 수가 있다.
경화부(240)는 토출된 잉크에 에너지를 가하여 잉크를 경화시킨다. 사용되는 잉크의 점도에 따라서 경사진 3차원 표면을 따라 잉크가 흘러내릴 수가 있다. 이에 경화부(240)는 토출된 잉크를 가경화시켜 경사진 3차원 표면을 따라 잉크가 흘러내리는 것을 방지하도록 한다. 이때, 경화부(240)는 잉크가 탄착되는 지점에 국부적으로 에너지를 가하여 잉크를 가경화시키도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 노즐(210)로부터 토출되어 탄착 지점을 향하여 비행중인 잉크 액적에 에너지를 가하여 잉크를 가경화시킬 수도 있다.
경화부(240)는 자외선을 조사하는 UV 램프 또는 레이저를 조사하는 레이저 발생기로 형성될 수 있다.
또한, 노즐(210)의 정렬 상태와 프린팅 과정을 작업자가 관찰할 수 있도록 하는 카메라를 더 포함할 수 있다. 상기 카메라는 탄착 지점의 수직 상부에서 노즐(210)로부터 토출되어 피인쇄물(S)에 탄착되는 영상을 보여주는 상부 카메라(250)와 탄착 지점의 상부 측면에서 프린팅 영상을 보여주는 측면 카메라(255)로 구성될 수 있다.
도 4에서는 본 발명에 따른 프린팅 장치를 이용하여 기판에 형성된 홀(H)의 내측면에 대하여 프린팅을 수행하는 동작을 도시한다. 노즐(210)의 끝단이 피인쇄물(S)의 홀(H) 내부에서 내측면을 향하도록 배치되어 잉크를 토출시키고, 동시에 회전 스테이지(110)를 회전시키며 원주 방향으로 프린팅을 수행하게 된다. 이때, 제어부는 형상 정보 저장부로부터 제공 받은 형상 정보에 따라서 홀(H)의 내측면과 노즐(210) 사이의 간극을 제어하여 프린팅을 수행할 수 있으며, 나아가 회전 스테이지(110)의 회전 속도, 노즐(210)로부터 토출되는 잉크의 속도 제어를 수행하며 프린팅을 수행할 수 있다. 점차적으로 노즐(210)을 수직 방향으로 이동시키며 홀(H)의 내측면 전체를 프린팅할 수 있다.
또한, 도 6에 도시되어 있는 것과 같이 피인쇄물(S)의 가장자리 측면에 대하여 프린팅을 수행할 수도 있다. 홀(H)의 내측면을 프린팅하기 위해서는 홀(H)이 가공된 피인쇄물(S)을 회전시키기 위한 회전 스테이지(110)를 사용해야 하나, 기판의 가장자리 측면을 프린팅하기 위해서는 스테이지(110)에 피인쇄물(S)을 고정시키되 반드시 회전시킬 필요는 없다. 단, 피인쇄물(S)이 원형의 기판으로 형성되고 원형의 기판 가장자리 측면을 프린팅하는 경우에서는 전술한 회전 스테이지(110)의 구성이 필요할 수 있다.
이때, 상기 스테이지(110)를 수평 방향 또는 수직 방향으로 이동시키는 스테이지 이동부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 즉, 스테이지(110)를 이동시키는 스테이지 이동부와 노즐(210)을 이동시키는 이동부(220)의 동작을 동시에 제어하며 형상 정보 저장부로부터 파악되는 형상 정보에 따라서 피인쇄물(S)의 3차원 표면과 노즐(210) 사이의 간극을 제어하여 피인쇄물(S)의 외측면을 따라 프린팅을 수행할 수도 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
110: (회전) 스테이지
112: 모터
210: 노즐
220: 이동부
230: 형상 정보 센싱부
240: 경화부
250: 상부 카메라
255: 측면 카메라
S: 피인쇄물
H: 홀

Claims (8)

  1. 3차원 표면을 가지는 피인쇄물을 고정시키는 스테이지;
    노즐을 통해 상기 3차원 표면을 향하여 잉크를 토출시키는 분사기기;
    상기 노즐의 위치를 이동시키는 이동부;
    상기 노즐로부터 상기 피인쇄물에 잉크가 토출되는 지점 또는 토출되어 비행중인 잉크를 향하여 에너지를 가하여 상기 잉크를 경화시키는 경화부;
    상기 피인쇄물의 형상 정보를 저장하는 형상 정보 저장부; 및
    상기 형상 정보 저장부로부터 상기 피인쇄물의 형상 정보를 제공 받고, 형상 정보에 따라서 상기 피인쇄물의 3차원 표면과 상기 노즐 사이의 거리를 조절하기 위하여 이동부를 제어하는 제어부를 포함하는 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화부는 UV 램프 또는 레이저를 조사하는 레이저 발생기 중 어느 하나인 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 형상 정보 저장부는
    상기 노즐의 일측에 형성되어 상기 피인쇄물의 형상을 실시간으로 측정하여 저장하는 형상 정보 센싱부를 더 포함하는 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 형상 정보 센싱부는 상기 피인쇄물과의 거리를 측정하는 거리측정 센서 또는 상기 피인쇄물의 이미지를 획득하는 이미지 센서 중 어느 하나를 포함하는 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사기기는 마이크로디스펜싱(microdispensing) 기기, 잉크젯프링팅(injet printing) 기기, 에어로졸 젯 프린팅(aerosol jet printing) 기기, 또는 EHD 프린팅 기기 중 어느 하나인 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 피인쇄물에는 홀이 형성되고, 상기 분사기기의 노즐은 상기 홀의 내측면을 향하여 경사지게 배치되어 홀의 내측면을 향하여 액적을 토출하는 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 스테이지는 회전하는 회전 스테이지이고, 상기 회전 스테이지의 회전 중심과 상기 홀의 중심을 일치시켜 프린팅을 수행하는 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사기기의 노즐은 상기 피인쇄물의 가장자리 측면을 향하여 경사지게 배치되어 상기 피인쇄물의 가장자리 측면을 향하여 액적을 토출하는 3차원 표면을 프린팅하는 프린팅 장치.
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