KR20220009390A - 누출 감지 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다음을 포함하는 누출 감지 장치(54)에 관한 것이다:
- 밀봉 조인트를 포함하고 본체와 테스트 영역 사이에 감지 챔버(61)를 구획하는 휴대용 누출 감지 종형 부재(55)를 포함하고, 감지 종형 부재는 제어 신호를 생성하기 위해 수동으로 활성화될 수 있는 제어 부재(51, 52)가 구비되는 운반 핸들(76)을 더 포함하고,
- 감지 챔버(61)를 진공 펌프(37, 57)에 연결하는 가스 흡입 회로를 포함하고, 가스 흡입 회로는 감지 챔버(61)를 진공 펌프(37, 57)에 연결하기 위한 개방 상태와, 감지 챔버(61)를 진공 펌프로부터 격리시키기 위한 폐쇄 상태로 전환될 수 있는 제어 밸브(48, 248)를 구비하고,
- 제어 신호에 대한 응답으로 제어 밸브를 전환하는 제어 유닛(36)을 포함한다.

Description

누출 감지 장치

본 발명은 예를 들어 밀봉 탱크에서 밀봉 멤브레인, 특히 굴곡진(undulating) 밀봉 멤브레인의 누출을 감지할 수 있게 하는 누출 감지 종형(bell-like) 부재에 관한 것이다. 이들 밀봉 탱크는 예를 들어 극저온 유체와 같은 유체의 저장 및/또는 수송을 위한 밀봉 및 단열 탱크일 수 있다.

문헌 KR1020100050128은 LNG 저장을 위한 밀봉 및 단열 탱크의 멤브레인의 밀봉을 시험하는 방법을 개시하고 있다. 탱크는 다층 구조를 포함하며 외부에서 내부로 2차 단열 공간, 2차 밀봉 멤브레인, 1차 단열 공간 및 탱크에 포함된 액화천연가스와 접촉하는 1차 밀봉 멤브레인을 연속적으로 포함한다. 이 방법은 보다 구체적으로 1차 밀봉 멤브레인의 금속 시트가 밀봉된 방식으로 연결될 수 있도록 하는 용접심(weld seam)을 통해 누출을 감지하기 위한 것이다. 이 방법은 탐지 가스가 1차 단열 공간에 주입되도록 한 다음, 탐지 가스 분석기가 구비된 감지 장비가 탱크 내부로 이동하여 1차 밀봉 멤브레인의 용접심을 따라 이동하도록 한다. 이러한 방식으로, 감지 장비가 탐지 가스의 존재를 감지하면 1차 밀봉 멤브레인의 밀봉 결함을 판단할 수 있다. 이러한 방법에서는 탐지 가스가 모든 1차 단열 공간으로 균일한 방식으로 확산된 경우에만 검출 방법이 신뢰할 수 있는 결과를 보장할 수 있기 때문에, 1차 단열 공간에 탐지 가스를 주입하는 것이 중요하다.

또한, 감지 장비는 탐지 가스 흡입 유닛과 탐지 가스 감지기로 구성된다. 흡입 장치는 용접 이음새의 전체 길이를 따라 캐리지를 사용하여 이동되며, 캐리지는 탱크의 베이스벽에 위치하고 흡입 유닛은 베이스벽에 인접한 벽의 용접심에 위치하도록 캐리지에 고정된다. 그러나 장비가 크고 베이스벽의 캐리지에 연결되어야 하기 때문에 이 장비를 사용하여 탱크의 모든 용접심을 확인하기 어렵다. 이 장비는 또한 장비가 용접심의 작은 부분만 동시에 확인하고 용접심을 변경하기 위해 캐리지의 장비 어셈블리를 수정해야 하기 때문에 매우 느리다.

본 발명의 기반이 되는 개념은 탱크의 밀봉 멤브레인을 밀봉할 수 있고 신뢰할 수 있으며, 테스트할 탱크에서 쉽게 사용할 수 있는 감지 종형 부재 또는 누출 감지 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 기초가 되는 또 다른 개념은 신속하게 사용할 수 있고 최소 시간에 테스트할 탱크의 밀봉 멤브레인의 밀봉을 허용하는 감지 종형 부재 또는 누출 감지 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 기반이 되는 또 다른 개념은 신뢰할 수 있고 신속하게 구현되는 멤브레인의 밀봉을 테스트하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일부 측면은 특히 밀봉되고 단열된 탱크의 밀봉 멤브레인의 테스트 영역에서 누출을 감지하기 위한 누출 감지 종형 부재에 관한 것으로, 종형 부재는 테스트 영역에 배치되고, 밀봉 조인트는 본체와 연결되며 본체와 테스트 영역 사이의 감지 챔버를 구획하고, 밀봉 조인트는 밀봉 멤브레인과 접촉하며 감지 챔버를 둘러싸는 닫힌 윤곽을 갖는 주변 밀봉 립을 포함한다.

본 발명의 일부 측면은 다음을 포함하는 누출 감지 장치에 관한 것이다.

- 누출 감지 종형 부재,

- 감지 챔버에 감소된 압력을 생성하기 위해 감지 챔버와 연결되는 진공 펌프 및

- 감지 챔버에 존재하는 가스를 분석하기 위해 감지 챔버에 연결되는 분석 장비 아이템.

본 발명의 일부 측면은 밀봉되고 단열된 탱크의 밀봉 멤브레인의 테스트 영역에서 누출을 감지하기 위해 이러한 누출 감지 장치 또는 이러한 누출 감지 종형 부재를 사용하는 방법에 관한 것이다.

이를 위해, 제1 측면에 따르면, 본 발명은 밀봉되고 단열된 탱크의 밀봉 멤브레인의 테스트 영역에서 누출을 감지하기 위한 누출 감지 장치를 제공하며, 누출 감지 장치는 다음을 포함한다.

- 테스트 영역에 배치되는 본체 및 본체에 연결되고 본체와 테스트 영역 사이에 감지 챔버를 구획하는 밀봉 조인트를 포함하고, 밀봉 조인트는 밀봉 멤브레인과 접촉하며 감지 챔버를 둘러싸는 닫힌 윤곽을 갖는 주변 밀봉 립을 포함하고,

- 감지 챔버에 감압을 생성하기 위해 감지 챔버에 연결되는 진공펌프 및

- 감지 챔버에 존재하는 가스를 분석하기 위해 감지 챔버와 연결되는 분석 장비 아이템,

밀봉 립은, 적어도 감지 챔버에 감압이 인가되는 작동 상태에서, 적어도 감지 챔버의 주변의 일부 또는 감지 챔버의 전체 주변에 걸쳐 본체와 밀봉 멤브레인 사이에 끼워지는 핀치부를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 립은 검출 챔버 내의 감압의 작용 하에 검출 챔버 방향으로 밀봉 립의 변형에 의해 핀치부가 형성될 수 있게 하는 유연성을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 립은 또한 유휴 상태에서 핀치부를 갖고, 핀치부는 밀봉 멤브레인을 향해 회전하는 본체의 하부 표면 전체 또는 그 일부를 커버하도록 배치되는 핀치부를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 누출 감지 종형 부재의 감지 챔버는 예를 들어 원형 또는 다각형이고 4개의 굴곡진 또는 평면 금속 시트 사이의 조인트 영역을 커버하는 볼록 영역을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 볼록 영역에 기하학적으로 내접된 원은 68mm보다 큰 직경을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 감지 종형 부재는 길이 방향 축을 따라 세장형을 갖고, 누출 감지 종형 부재의 감지 챔버는 금속 시트의 직선 가장자리를 커버하는 세장형 영역을 갖고, 볼록 영역은 세장형 영역의 단부에 배치된다.

일 실시예에 따르면, 볼록 영역은 제1 볼록 영역이고 누출 감지 종형 부재의 감지 챔버는 길이 방향 축을 따라 제1 볼록 영역의 반대편에 있는 세장형 영역의 단부에 배치된 제2 볼록 영역을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 감지 종형 부재는 길이 방향 축을 따라 세장형을 갖고, 볼록 영역은 누출 감지 종형 부재의 감지 챔버의 중앙 부분을 구성하고, 감지 챔버는 길이 방향 축을 따라 볼록 영역에서 서로 반대로 연장되는 2개의 세장형 영역을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 감지 챔버는 원형 또는 볼록한 다각형 형상을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 감지 챔버의 형태로서 기하학적으로 내접된 원은 68mm보다 큰 직경을 갖는다.

본 발명은 또한 탱크 밀봉 멤브레인의 4개의 굴곡진 또는 평면형 금속 시트 사이의 연결 영역을 포함하는 테스트 영역에서 전술한 누출 감지 장치를 사용하는 방법을 제공하며, 이 방법은,

- 누출 감지 종형 부재를 테스트 영역에 배치하여 밀봉 립이 테스트 영역 전체에 걸쳐 밀봉 멤브레인과 접촉하고 볼록 영역이 연결 영역을 덮는 단계,

- 진공 펌프를 이용하여 검출 챔버에 감압을 발생시키는 단계,

- 감지 챔버의 주변부의 적어도 일부에 걸쳐 본체와 밀봉 멤브레인 사이의 밀봉 립의 핀칭 부분을 끼우는 단계,

- 감지 챔버에 존재하는 가스를 분석 장비 아이템으로 안내하는 단계,

- 감지 챔버에 존재하는 적어도 하나의 가스의 양을 나타내는 측정 신호를 생성하기 위해 감지 챔버에서 발생하는 가스를 분석 장비 아이템을 사용하여 분석하는 단계;를 포함한다.

제2 측면에 따르면, 본 발명은 탱크의 밀봉 멤브레인의 테스트 영역에서 누출을 감지하기 위한 누출 감지 종형 부재를 제공하며, 감지 종형 부재는 테스트 영역에 배치되는 본체 및 본체와 연결되고 본체와 테스트 영역 사이의 감지 챔버를 구획하는 밀봉 조인트를 포함하고, 밀봉 조인트는 밀봉 멤브레인과 접촉하며 감지 챔버를 둘러싸는 닫힌 윤곽을 갖는 주변 밀봉 립을 포함하고,

감지 종형 부재는 길이 방향으로 세장형을 가지며, 감지 종형 부재의 길이 방향 단부에 부착되는 적어도 하나의 조준 장치를 더 포함하고, 조준 장치는 감지 챔버의 길이 방향 중심축의 위치를 작업자에게 시각적으로 나타내기 위해 감지 챔버의 길이 방향 중심축과 정렬되는 인디케이터 요소를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 인디케이터 요소는 감지 챔버의 길이 방향 중심축의 정렬로 배향되는 팁 또는 화살표 형태의 본체를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 조준 장치는 광원을 포함하고, 인디케이터 요소는 감지 챔버의 길이 방향 중심축의 정렬로 배향되는 지향성 광빔을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 광원은 레이저 소스, 예를 들어, 레이저 다이오드이다.

일 실시예에 따르면, 감지 종형 부재는 감지 종형 부재의 2개의 대향하는 길이 방향 단부에 부착되고, 감지 챔버의 길이 방향 중심축의 위치를 작업자에게 시각적으로 나타내기 위해 감지 챔버의 길이 방향 중심축과 정렬되는 인디케이터 요소를 각각 포함한다.

일 실시예에 따르면, 감지 종형 부재는 밀봉 립에 반대 방향으로 향하는 감지 종형 부재의 상부 표면에 배치된 적어도 하나의 운반 핸들을 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 감지 종형 부재는 감지 종형 부재의 2개의 길이 방향 단부에 인접한 상부 표면에 배치된 2개의 운반 핸들을 포함한다.

본 발명은 또한 서로 용접되는 일반적으로 직사각형은 복수 개의 금속 시트를 포함하는 밀봉 멤브레인 상에 상기 감지 종형 부재를 이용하는 방법 제공하며, 테스트 영역은 금속 시트의 직선형 가장자리를 포함하고, 상기 방법은 직선형 가장자리와 정렬되는 조준 장치 또는 각각의 조준 장치의 인디케이터 요소와 함께 밀봉 멤브레인 상에 감지 종형 부재를 위치시키는 단계를 포함한다.

유리하게는, 금속 시트는 중첩되어 서로 용접되며, 금속 시트의 직선형 가장자리는 인접하는 금속 시트에 대해 밀봉 멤브레인의 두께 방향으로 오프셋되고, 인접하는 금속 시트와 중첩되도록 배치된다.

제3 측면에 따르면, 본 발명은 밀봉되고 단열된 탱크의 밀봉 멤브레인의 테스트 영역에서 누출을 감지하기 위한 누출 감지 장치를 제공하며, 상기 누출 감지 장치는 다음을 포함한다.

- 휴대용 누출 감지 종형 부재로서, 테스트 영역에 배치된 본체 및 본체와 연결되고 본체와 테스트 영역 사이의 감지 챔버를 구획하는 밀봉 조인트를 포함하고, 밀봉 조인트는 밀봉 멤브레인과 접촉하며 감지 챔버를 둘러싸도록 닫힌 윤곽을 갖고, 감지 종형 부재는 제어 신호를 생성하기 위해 수동으로 활성화될 수 있는 제어 부재를 구비하는 운반 핸들을 포함하고, 제어 부재는 운반 핸들을 잡고 있는 사용자의 손에 의해 활성화될 수 있도록 운반 핸들 상에 또는 운반 핸들의 바로 근처에 위치되고,

- 감지 챔버를 진공 펌프에 연결하기 위한 가스 흡입 회로를 포함하고, 가스 흡입 회로는 감지 챔버를 진공 펌프에 연결하기 위해 개방 상태 및 감지 챔버를 진공 펌프에서 격리시키기 위해 폐쇄 상태로 전환될 수 있는 제어 밸브를 구비하고,

- 제어 신호에 응답하여 제어 밸브를 전환하는 제어 유닛을 포함한다.

이러한 방식으로, 운반 핸들에 또는 운반 핸들에 가까이 위치한 제어 부재는 운반 핸들을 풀거나 다른 사용자의 존재를 필요로 하지 않고, 압력 감소를 활성화시키면서 운반 핸들을 사용하여 누출 감지 장치를 배치할 수 있는 단일 사용자에 의해 안정적이고 쉽게 사용되도록 할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 조인트는 밀봉 멤브레인과 접촉하여 이동하고, 감지 챔버를 둘러싸는 닫힌 윤곽을 갖는 주변 밀봉 립을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 제어 유닛은 제어 신호에 응답하여 제어 밸브를 개방 상태와 폐쇄 상태 사이에서 교대로 전환된다.

일 실시예에 따르면, 제어 부재는 제1 제어 신호를 생성하기 위해 수동으로 활성화될 수 있는 제1 제어 부재이고, 감지 종형 부재는 제2 제어 신호를 생성하기 위해 수동으로 활성화될 수 있는 제2 제어 부재를 더 포함하고,

제어 유닛은 제1 제어 신호에 응답하여 제어 밸브를 개방 상태로 전환하고 제2 제어 신호에 응답하여 폐쇄 상태로 전환한다.

일 실시예에 따르면, 운반 핸들은 제1 운반 핸들이고, 감지 종형 부재는 제2 제어 부재가 구비된 제2 운반 핸들을 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 운반 핸들 또는 각각의 운반 핸들은 감지 종형 부재의 상부 표면 상에 배치되고, 이 표면은 밀봉 립에 반대 방향으로 지향된다.

일 실시예에 따르면, 제어 밸브는 감지 종형 부재에 의해 지지된다.

일 실시예에 따르면, 장치는 가스 흡입 회로에 의해 감지 챔버와 연결된 분석 장비 아이템 및 감지 챔버에 인가된 압력을 나타내는 측정 신호를 제어 유닛에 공급하도록 배치된 압력 센서를 포함하고, 제어 유닛은 감지 챔버에 인가된 압력이 기 설정된 압력 임계값보다 낮은지 판정하고 이에 응답하여 분석 장비 아이템을 활성화한다.

일 실시예에 따르면, 압력 센서는 감지 종형 부재 상에 배치되고 감지 챔버와 유체 연통한다.

일 실시예에 따르면, 분석 장비 아이템은 질량 분석기를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 가스 흡입 회로는 감지 종형 부재의 가스 출구에 연결된 가요성 파이프를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 가스 흡입 회로는 채널이 가요성 파이프, 진공 펌프 및 분석 장비 아이템에 각각 연결되는 삼방(three-way) 연결부를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 장치는 제어 유닛, 진공 펌프 및 분석 장비 아이템을 운반하는 이동식 캐리지를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 장치는 제어 신호(들) 및/또는 전력 공급을 전송하기 위해 제어 유닛을 감지 종형 부재에 연결하는 가요성 전기 케이블을 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 제어 밸브는 폐쇄 상태에서 주변 대기와 연통하는 감지 챔버를 배치하는 삼방 밸브이다.

제4 측면에 따르면, 본 발명은 누출 감지 종형 부재를 사용하여 탱크의 밀봉 멤브레인의 테스트 영역에서 누출을 감지하는 누출 감지 방법을 제공하고,

누출 감지 종형 부재는 본체 및 본체에 연결되고 본체와 밀봉 멤브레인 사이의 감지 챔버를 구획하는 밀봉 조인트를 포함하고, 밀봉 조인트는 밀봉 멤브레인과 접촉하고 감지 챔버를 둘러싸는 닫힌 윤곽을 갖는 주변 밀봉 립을 포함하고, 누출 감지 종형 부재는 본체에 의해 지지되며 본체가 테스트 영역에 배치될 때 멤브레인을 향하는 압력을 밀봉 립의 일부에 인가하는 적어도 하나의 압력 요소를 포함하는 기계적 압력 수단을 포함하고,

밀봉 멤브레인은 서로 용접된 복수 개의 굴곡진 또는 평면 금속 시트를 포함하고,

밀봉을 테스트하는 방법은 다음 단계를 포함한다.

- 감지 챔버를 밀봉 멤브레인에 대항하여 제1 금속 시트와 제2 금속 시트 사이의 적어도 하나의 용접심에 따라 배치하고, 용접심을 가로질러 연장되는 밀봉 립의 일부에 압력을 인가하기 위해 압력 요소를 위치시키고,

- 진공 펌프를 사용하여 감지 챔버의 압력을 낮추고,

- 감지 챔버에 존재하는 가스를 감지하기 위해 감지 챔버에 포함된 기체상을 분석 장비 아이템으로 안내한다.

실시예들에 따르면, 이러한 방법은 다음 특징들 중 하나 이상을 가질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 누출 감지 종형 부재의 감지 챔버는 볼록 영역을 갖고, 용접심을 가로질러 연장되는 밀봉 립의 부분에 압력을 가하기 위한 압력 요소는 볼록 영역의 주변에 배치된다.

일 실시예에 따르면, 제1 금속 시트와 제2 금속 시트 사이의 용접심은 제1 용접심이고, 압력 요소는 제1 압력 요소이고, 감지 챔버의 볼록 영역은 제1 금속 시트 또는 제2 금속 시트를 제3 금속 시트에 연결하는 제2 용접심에 따라 배치되고, 기계적 압력 수단은 제2 용접심을 가로질러 연장되는 밀봉 립의 일부에 압력을 인가하도록 위치하는 제2 압력 요소를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 금속 시트는 실질적으로 직사각형이고 검출 챔버는 제1 금속 시트, 제2 금속 시트, 제3 금속 시트와 제4 금속 시트 사이의 연결 영역과 일렬로 위치하며, 연결 영역은 제1 금속 시트 또는 제2 금속 시트를 제4 금속 시트에 연결하는 제3 용접심을 포함하고, 기계적 압력 수단은 제3 용접심을 가로질러 연장되는 밀봉 립의 일부에 압력을 인가하도록 위치하는 제3 압력 요소를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 감지 종형 부재는 길이 방향 축을 따라 세장형을 갖고, 누출 감지 종형 부재의 감지 챔버는 금속 시트의 직선형 가장자리를 덮는 세장형 영역을 갖고, 볼록 영역은 세장형 영역의 단부에 배치된다.

압력 요소(들)는 다른 방식으로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 압력 요소는 본체에 대해 병진 이동 가능하도록 장착된 로드, 밀봉 립을 향해 로드를 압박하는 스프링 및 로드의 일단부에 고정되고 스프링의 작용 하에 밀봉 립과 접한 상태로 이동하는 접합 요소를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 압력 요소는 서로 이격된 본체에 대해 병진 이동 가능하도록 장착된 제1 로드 및 제2 로드, 밀봉 립을 향해 로드를 압박하는 스프링 및 제1 로드의 일단에 고정되는 제1 단부 및 제2 로드의 일단에 고정되는 제2 단부를 갖는 세장형 접합 요소를 갖고, 세장형 접합 요소는 스프링의 작용 하에 밀봉 립과 접한 상태로 이동한다.

일 실시예에 따르면, 압력 요소는 본체에 장착되고 열을 형성하는 복수 개의 조정 요소를 포함하고, 조정 요소는 밀봉 립의 방향에 수직으로 연장되는 로드를 포함하고, 로드는 밀봉 립과 접촉하도록 로드의 길이 방향으로 위치가 조정될 수 있는 단부를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 압력 요소는 로드의 단부와 밀봉 립 사이에 배치되는 분배 베이스를 더 포함한다.

다른 유리한 실시예에 따르면, 이러한 종형 부재는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 감지 종형 부재는 다음을 포함한다.

- 본체에 의해 지지되고 본체가 테스트 영역에 배치될 때 멤브레인을 향하는 압력을 밀봉 립의 일부에 가하는 적어도 하나의 압력 요소를 포함하는 기계적 압력 수단.

이러한 특징의 결과로, 감지 종형 부재는 밀봉 조인트가 전체 테스트 영역에 걸쳐 감지 챔버를 형성할 수 있도록 테스트 영역에 신속하게 배치될 수 있다. 또한 기계적 압력 수단은 밀봉 립이 하나 이상의 부분, 특히 밀봉 멤브레인에서 분리될 위험이 있는 위치에서, 감지 종형 부재에 의해 누출 감지를 보다 안정적으로 하기 위해, 밀봉 립을 눌러 누출을 감지할 수 있도록 한다.

유리하게는, 감지 종형 부재는 테스트의 요구 사항을 위해 주입된 탐지 가스, 예를 들어 헬륨 또는 주변 공기의 가스를 감지할 수 있다. 본 발명에 의해 제공되는 가능성에 따르면, 이 탐지 가스는 밀봉이 테스트되는 영역으로 반드시 주입되는 것은 아니며, 다른 수단을 통해 상기 영역에 있을 수 있다. "주변 공기"라는 용어는 건조한 주변 공기와 유사한 조성, 즉 대략 78%의 질소 산화물, 21%의 산소, 0.9%의 아르곤 및 희가스 및 단열 배리어에 사용되거나 단열 고체 물질에서 유래하는 접착제를 통해 방출될 수 있는 휘발성 물질을 포함하는 기체상으로 이해된다.

또한, 본 발명에 따른 누출 감지 종형 부재의 결과, 이제 감지 챔버에서 100 Pa 미만, 예를 들어 50 내지 60 Pa(0.5-0.6 mbar) 정도의 절대 압력을 어려움 없이 얻는 것이 가능하다.

일 실시예에 따르면, 압력 요소는 탄성 변형에 의해 밀봉 립의 부분에 압력을 가하는 탄성 변형 가능한 요소이다.

이러한 방식으로, 압력 요소의 탄성은 탄성 변형의 경우에 복원력이 밀봉 멤브레인을 향하는 방향으로 밀봉 립에 가해질 수 있게 한다.

일 실시예에 따르면, 압력 요소는 주변 밀봉 립의 윤곽에 수직으로 배향된다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 립은 감지 챔버에 감압이 가해질 때 사용 상태를 갖고, 밀봉 립의 핀치 부분이 주변부의 적어도 일부에 걸쳐, 유리하게는 챔버의 전체 주변에 걸쳐 본체와 밀봉 멤브레인 사이에 유지된다.

일 실시예에 따르면, 누출 감지 종형 부재는 0.5m 이상, 바람직하게는 1m 이상, 보다 바람직하게는 2m 이상의 길이를 갖는 세장형을 갖는다. 또한, 누출 감지 종형 부재는 10 내지 20센티미터(cm), 바람직하게는 14센티미터 내지 16센티미터의 폭을 가질 수 있다.

이러한 감지 종형 부재의 중량과 관련하여, 특히 사용된 재료의 길이 및 폭에 따라, 3kg 내지 25kg, 바람직하게는 5 내지 10kg일 수 있다.

일 실시예에 따르면, 기계적 압력 수단은 밀봉 립의 복수 개의 부분에 압력을 가하는 복수 개의 압력 요소를 포함하고, 상기 부분은 길이 방향으로 밀봉 립의 2개의 단부에 위치한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 기계적 압력 수단에 의해 가압되는 밀봉 립의 부분은, 밀봉 립이 일반적으로 세로 모양을 갖는 점을 고려해, 길이 방향으로 밀봉 립의 두 단부, 즉 종형 부재의 두 단부에 위치한다.

이러한 방식으로 기계적 압력 수단은 조인트가 분리될 위험이 있는 다른 영역, 즉 밀봉 조인트의 단부에 압력을 가한다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 립은 멤브레인의 굴곡에 대응하는 형상을 갖는 적어도 하나의 노치를 포함하고, 노치는 굴곡에 걸쳐있다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 립은 적어도 2개의 노치, 예를 들어 3개의 노치를 포함한다.

이러한 특징의 결과로, 굴곡의 금속 시트를 포함하는 밀봉 멤브레인에 감지 종형 부재를 배치하는 것이 가능하며, 노치(들)는 종형 부재가 굴곡에 걸쳐 있을 수 있게 한다.

따라서 누출 감지 종형 부재는 웨이브를 포함하는 멤브레인 영역에서 사용될 때 복수 개의 웨이브, 예를 들어 적어도 3개의 웨이브 및 최대 거의 10개의 웨이브에 존재하는 용접 영역을 테스트할 수 있다. 더 큰 테스트 영역 길이를 형성하기 위해 서로 옆에 또는 차례로 여러 감지 종형의 부재를 연관시키는 것을 구상하는 것도 가능한다. 일 실시예에 따르면, 단일 진공 펌프를 사용하여 서로 연결된 누출 감지 종형 부재에 필요한 감압을 생성할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 기계적 가압 수단에 의해 가압된 밀봉 립의 일부는 노치의 베이스에 위치된다.

이러한 특징의 결과로, 굴곡의 금속 시트를 포함하는 밀봉 멤브레인 상에 감지 종형 부재를 배치하는 것이 가능하며, 노치(들)는 종형 부재가 굴곡에 걸쳐 있을 수 있게 한다.

이와 같이, 기계적 압력 수단은 노치의 기울기 변화로 인해 밀봉 조인트가 이탈될 위험이 있는 영역에 압력을 가하고,

일 실시예에 따르면, 기계적 압력 수단은 밀봉 립의 복수 개의 부분에 압력을 가하는 복수 개의 압력 요소를 포함하고, 그 부분은 노치 또는 노치의 베이스에 위치된다.

이러한 방식으로, 기계적 압력 수단은 조인트의 분리 위험이 있는 다른 영역, 즉 노치 또는 노치의 베이스에 압력을 가한다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 립의 부분은 노치의 피크에 위치된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 노치의 베이스에 위치된 밀봉 립의 모든 부분은 기계적 수단의 복수 개의 압력 요소에 의해 가압된다.

일 실시예에 따르면, 압력 요소의 적어도 하나, 그 일부 또는 압력 요소는 곡면 플레이트를 포함하고, 그 끝의 적어도 하나는 노치의 베이스와 접한 상태로 이동한다.

유리하게는, 압력 요소의 적어도 하나, 또는 압력 요소는 곡면 플레이트를 포함하고, 그 2개의 단부는 2개의 인접한 노치의 베이스와 접한 상태로 이동한다.

이 특징의 결과로, 이들 2개의 연속적인 웨이브 사이의 거리의 약간의 변동 또는 하나 이상의 작업자에 의해 굴곡진 멤브레인 상의 감지 누출 종형 부재의 대략적인 위치 결정에도 불구하고, 곡면 플레이트가 멤브레인의 2개의 연속적인 웨이브의 밀봉 립의 노치를 적절히 가압할 수 있기 때문에, 감지 누출 종형 부재를 위치 결정하는 것이 더 쉬워진다.

일 실시예에 따르면, 지지 요소는 그 위에서 본체의 전체 길이에 걸쳐 연장되고 본체에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 곡면 플레이트는 밀봉 립 위에 분포되고 고정 수단을 사용하여 지지 요소에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 곡면 플레이트는 변형될 때 밀봉 립에 탄성 회복력을 가하도록 탄성적으로 변형될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 고정 수단은 복수 개의 핀을 포함하고, 각각의 핀은 본체 상에 이동 가능하게 장착되는 로드를 포함하고, 로드는 곡면 플레이트 중 하나에 대해 접하는 단부를 포함하고, 본체는 지지 요소에 고정되고, 또한 로드를 본체에 연결하며 곡면 플레이트에 대해 접하도록 로드의 단부를 위치시키기 위해 본체와 로드 사이에서 작용하는 스프링을 포함하고, 스프링은 곡면 플레이트가 굴곡진 베이스에 대해 밀봉 립을 가압하도록 곡면 플레이트에 회복력을 인가한다.

일 실시예에 따르면, 기계적 압력 수단은 복수 개의 단부 압력 요소를 포함하고, 단부 압력 요소는 길이 방향으로 밀봉 립의 2개의 단부에, 즉 세로 모양을 갖고 있음을 고려했을 때 종형 부재의 2개의 단부에 위치된다.

일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 단부 압력 요소는 단부 핀(들)을 포함하고, 단부 핀은 본체 상에 이동 가능하도록 장착되는 로드, 로드의 단부에 고정되는 세장형 접합 요소를 포함하고, 세장형 접합 요소는 밀봉 립에 대해 접하고, 본체는 지지 요소에 고정되고, 단부 핀은 또한 로드를 본체에 연결하는 스프링을 포함하고, 스프링은 밀봉 립에 대해 세장형 접합 요소를 위치시키기 위해 본체와 로드 사이에서 작용하고, 스프링은 세장형 접합 요소가 테스트되는 영역에 대해 밀봉 립을 가압하도록 세장형 접합 요소에 복원력을 인가한다.

일 실시예에 따르면, 제2 단부에는 세장형 접합 요소가 구비되고, 세장형 접합 요소는 세장형 접합 요소의 길이에 대응하는 밀봉 립의 영역에 탄성 복원력을 전달한다.

일 실시예에 따르면, 제1 단부 핀의 제2 단부 및 제1 단부 핀에 인접한 제2 단부 핀의 제2 단부는 세장형 접합 요소를 사용하여 서로 고정된다.

일 실시예에 따르면, 단부 압력 요소 중 적어도 하나는 요소의 열을 형성하는 복수 개의 조정 요소를 포함하고, 조정 요소는 밀봉 립의 방향으로 연장되는 로드 및 제어 후 밀봉 립과 접촉하기 위해 로드의 길이 방향으로 제어될 수 있는 단부를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 압력 요소는 밀봉 립과 접촉하는 단부 중 하나에서 원통형 슬리브를 포함하는 곡면 플레이트를 포함한다.

이러한 방식으로, 원통형 슬리브는 기계적 압력 수단의 압력이 밀봉 립의 일부에 균일하게 가해질 수 있게 한다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 조인트는 본체를 적어도 부분적으로 덮고 본체에 고정되는 케이싱을 포함하고, 주변 밀봉 립은 연장되도록 케이싱에 연결되고 본체의 반대 방향으로 만곡된다.

일 실시예에 따르면, 원통형 슬리브는 길이 방향을 포함하고, 원통형 슬리브의 길이 방향은 케이싱으로부터 밀봉 립의 단부까지 연장되도록 케이싱에 실질적으로 직교한다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 립은 케이싱에 실질적으로 직교하는 만곡부를 포함하고, 만곡부는 단면 치수가 1cm 이상, 바람직하게는 1.5cm 이상, 보다 바람직하게는 2.5cm 이상이다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 조인트는 20 내지 50 Shore A의 경도를 갖는 엘라스토머 재료로 제조된다.

이러한 특징의 결과로, 밀봉 조인트는 기계적 압력 수단에 의해 변형되기에 충분히 유연한 재료로 구성된다.

일 실시예에 따르면, 밀봉 조인트의 엘라스토머 재료는 폴리우레탄 엘라스토머 및 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM)로부터 선택된다. 실링 조인트의 엘라스토머 재료는 실리콘, 니트릴 또는 Viton ®으로 만들 수도 있다.

일 실시예에 따르면, 본체는 강성 코어를 포함하고, 밀봉 조인트는 강성 코어의 주위벽에 기밀하게 적용되는 케이싱을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 강성 코어는 테스트 영역을 향해 회전하는 하부 표면 상의 오목부를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 강성 코어는 진공 펌프를 연결하기 위해 강성 코어의 상부 표면에 오목부를 연결하는 채널을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 누출 감지 종형 부재는 누출 감지 종형 부재의 길이가 테스트 영역과 중첩되도록 테스트 영역에 대해 배향된다.

일 실시예에 따르면, 테스트 영역은 밀봉 멤브레인의 용접심의 일부이다.

이러한 방식으로, 누출 감지 종형 부재는 밀봉 멤브레인에 누출을 일으킬 수 있는 용접심에 결함이 없는지 확인할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 테스트 영역은 굴곡진 밀봉 멤브레인 상에 위치된다.

일 실시예에 따르면, 주변 밀봉 립은 적어도 하나의 굴곡의 기하학적 구조에 맞춰지도록 성형된다.

일 실시예에 따르면, 용접심의 부분은 멤브레인과 평행한 적어도 2개의 굴곡, 예를 들어 3개의 굴곡에 의해 통과되고, 주변 밀봉 립은 굴곡의 기하학적 구조에 적응하도록 일치된다. 일 실시예에 따르면, 주변 밀봉 립은 탱크의 내부 측을 향해 돌출하는 멤브레인의 굴곡에 대응하는 형상을 갖는 적어도 2개의 노치를 포함하고, 노치는 굴곡에 걸쳐 있다.

일 실시예에 따르면, 멤브레인의 적어도 하나의 굴곡은 탱크의 내측을 향해 돌출되고, 감지 종형 부재는 노치가 굴곡에 걸쳐지도록 멤브레인에 대해 배치된다.

일 실시예에 따르면, 주변 밀봉 립은 탱크의 외측을 향해 돌출하는 멤브레인의 굴곡에 대응하는 형상을 갖는 적어도 2개의 돌출 영역을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 감지 종형 부재는 돌출 영역이 굴곡에 삽입되도록 멤브레인에 대해 배치된다.

일 실시예에 따르면, 감지 챔버 내의 압력은 10 내지 1000 Pa, 바람직하게는 100 Pa 절대값 미만의 절대 압력 값까지 감소된다.

일 실시예에 따르면, 기상(gaseous phase)은 5초 이상의 시간 주기 동안 분석된다.

일 실시예에 따르면, 기상의 가스량을 나타내는 변수는 임계값과 비교되고, 대표 변수가 임계값보다 크면 용접심 부분의 밀봉이 불량한 것으로 판정한다.

실시예에 따르면, 분석 장비 아이템은 탐지 가스를 감지하거나 주변 공기의 성분을 감지한다.

본 발명의 기반이 되는 개념은 탱크의 밀봉 멤브레인을 밀봉할 수 있고 신뢰할 수 있으며, 테스트할 탱크에서 쉽게 사용할 수 있는 감지 종형 부재 또는 누출 감지 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 제1 실시예에 관한 누출 감지 장치의 개략도이다.
도 2는 도 1의 누출 감지 장치의 감지 종형 부재의 평면 II-II을 따른 단면도이다.
도 3은 제1 실시예에 따른 밀봉 조인트의 사시도이다.
도 4는 감지 종형 부재에 클램핑 시스템이 구비되는 누출 감지 장치의 변형예의 개략도이다.
도 5는 제2 실시예에 따른 밀봉 조인트의 사시도이다.
도 6은 멤브레인의 두 개의 인접한 굴곡진 금속 시트 사이의 밀봉을 보장하는 용접심의 부분의 반대편에 있는 감지 종형 부재의 위치를 개략적으로 도시한다.
도 7은 제2 실시예에 관한 누출 감지 장치의 개략도이다.
도 8은 제3 실시예에 관한 누출 감지 종형 부재의 사시도이다.
도 9는 도 8의 감지 종형 부재의 감지 챔버 내에서 압력이 감소되기 전의 개략적인 단면도이다.
도 10은 감지 챔버 내의 압력이 감소된 후의 도 8의 감지 종형 부재의 개략적인 단면도이다.
도 11은 멤브레인이 있는 탱크벽의 다층 구조의 개략도이다.
도 12는 탱크의 베이스벽의 멤브레인을 통해 위치되는 탐지 가스 주입 장치를 도시하는 밀봉되고 단열된 탱크의 부분 개략도이다.
도 13은 제4 실시예에 관한 누출 감지 종형 부재의 사시도이다.
도 14는 누출 감지 종형 부재의 압력 요소를 도시하는 도 13의 XIV 상세도의 확대도이다.
도 15는 누출 감지 종형 부재의 제1 단부를 도시하는 도 13의 XV 상세도의 확대도이다.
도 16은 누출 감지 종형 부재의 제2 단부를 도시하는 도 13의 XVI 상세도의 확대도이다.
도 17은 다른 시야각에서 본 도 13의 XVI 부분의 확대도이다.
도 18은 4개의 직사각형 금속 시트 사이의 연결을 테스트하기 위해 위치된 감지 종형 부재를 개략적으로 도시하는 밀봉 멤브레인의 평면도이다.
도 19는 도 18과 유사한 도면으로, 네 개의 직사각형 금속 시트 사이의 연결을 테스트하기 위해 배치된 감지 종형 부재의 다른 기하학적 구조를 도시한다.
도 20은 4개의 직사각형 금속 시트 사이의 연결을 테스트하기 위해 배치된 감지 종형 부재의 다른 기하학적 구조를 다시 도시하는 도 18과 유사한 도면이다.
도 21은 도 13의 누출 감지 종형 부재의 평면도로서, 또한 광학 조준 장치를 도시한다.
도 22는 도 13의 누출 감지 종형 부재를 사용한 누출 감지 장치의 기능 개략도이다.
도 23은 도 22의 누출 감지 장치에서 사용할 수 있는 활성화 방법을 나타내는 차트이다.
도 24는 도 22의 누출 감지 장치에서 사용할 수 있는 비활성화 방법을 나타내는 차트이다.
도 25는 도 22의 누출 감지 장치에 사용될 수 있는 삼방 밸브의 기능 개략도이다.
도 26은 다른 구성 변형에 따른 단부 압력 요소를 포함하는 누출 감지 장치의 단부의 사시도이다.

누출 감지 장치는 아래에 설명되어 있으며 용접된 조립품과 같은 다른 밀봉된 조립품에서 누출을 감지하는 데 사용할 수 있다. 아래 예에서 용접된 어셈블리는 유체 탱크용 밀봉 멤브레인이다.

멤브레인(5, 8)의 용접심의 밀봉이 검증될 수 있게 하는 밀봉을 테스트하는 단계 동안, 도 1에 도시된 바와 같이 누출 감지 장치(54)가 사용된다.

누출 감지 장치(54)는 테스트될 용접심 부분에 대향하는 멤브레인(5, 8)의 내부 면에 대해 배치되는 감지 종형 부재(55)를 포함한다.

감지 종형 부재(55)는 세장형을 갖고, 예를 들어 1m 정도의 0.5 내지 4m의 길이를 갖는다. 감지 종형 부재(55)의 길이는 유리하게는 단 하나의 테스트 동안 더 큰 영역의 밀봉을 확인하기 위해 가능한 한 크다. 그러나 종형 부재의 이러한 길이의 선택은 한편으로는 테스트할 멤브레인(5, 8)의 치수에 따라, 다른 한편으로는 최소한의 작업자들의 수, 바람직하게는 단일 작업자의 조작성에 따라 조정될 수 있다. 세장형은 직사각형 금속 시트의 어셈블리를 테스트하는데 특히 적합하며, 여기서 용접심은 실질적으로 금속 시트의 직사각형 모서리를 따른다.

도 2에 도시된 바와 같이, 감지 종형 부재(55)는 서로 고정되고 밀봉된 감지 챔버를 테스트할 멤브레인(5, 8)으로 구획하도록 배치되는 강성 본체(100) 및 테스트될 용접심(62)의 부분 반대편에 배치된 가요성 밀봉 조인트(60)를 포함한다.

도 1로 돌아가서, 누출 감지 장치(54)는 또한 감지 챔버(61)에 연결되고 소정의 가스, 예를 들어 탐지 가스 또는 테스트될 용접 어셈블리의 일측에 존재하는 주변 공기를 감지하게 하는 분석 장비 아이템(56)을 포함한다. 분석 장비 아이템(56)이 임계값보다 많은 양의 소정의 가스를 감지하자마자 테스트된 용접심(62) 부분의 밀봉 결함이 있다고 판정할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 분석 장비 아이템(56)은 질량 분석기이다.

누출 감지 장치(54)는 또한 분석 장비 아이템(56)과 연관된 진공 펌프(57)를 포함한다. 진공 펌프(57)는 한편으로 감지 챔버 내의 압력이 감소될 수 있도록 하기 위해 감지 종형 부재(55)의 감지 챔버에 연결되고 다른 한편으로는 감지 챔버(61)에 포함된 가스를 분석 장비 아이템(56)으로 안내하기 위해 분석 장비 아이템(56)에 연결된다.

진공 펌프(57)는 바람직하게는 가요성인 파이프(58)를 통해 감지 종형 부재(55)에 연결된다. 파이프(58)는 본체(100)에 제공되고 감지 챔버(61)에서 개방되는 채널에 연결된다.

도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 본체(100)는 강성 코어(59)를 포함하고 밀봉 조인트(60)는 강성 코어(59)의 형상에 부합하는 케이싱(63) 및 케이싱(63)을 아래쪽으로 연장하는 주변 밀봉 립(64)을 포함한다. 케이싱은 강성 코어(59)의 상부 표면을 덮는 베이스(63) 및 강성 코어(59)의 주변에 일치하는 주위벽(74)을 갖는다. 베이스(63)에는 도시되지 않은 적어도 하나의 구멍이 있으며, 여기에는 진공 펌프(57)에 연결되는 파이프(58)가 밀봉 방식으로 연결된다. 강성 코어(59)는 그 하부 표면(80)에 강성 코어(59)의 전체 길이에 걸쳐 오목부(79)를 포함한다. 감지 챔버(61)의 압력이 감소될 때, 밀봉 립(64)의 변형의 결과로 멤브레인(5, 8) 쪽으로 강성 코어(59)가 낮아짐에도 불구하고, 오목부(79)는 테스트 영역(62)이 여전히 감지 챔버(61)와 유체 접촉하도록 위치시킬 수 있다. 더욱이, 강성 코어(59)는 또한 파이프(58)의 영역에서 연장되는 평면에만 존재하기 때문에 도 2에 도시되지 않은 채널(82)을 포함하여, 오목부(79)가 강성 코어(59)의 상부 표면(81)에 연결되도록 할 수 있다. 채널(82)은 감지 챔버(61)가 파이프(58)를 통해 진공 펌프(57) 및 분석 장비 아이템(56)과 연통하도록 배치된다.

주변 밀봉 립(64)은 감지 종형 부재(55)의 외측을 향해 만곡되어 있고 따라서 밀봉된 챔버(61) 내의 압력이 감소될 때 멤브레인(5, 8)에 대해 구부러지고 가압된다. 다시 말해서, 주변 밀봉 립(64)은 일반적으로 L-형상의 단면을 갖는다.

주변 밀봉 립(64)의 외측을 향해 만곡된 부분은 15 내지 40mm 정도의 폭을 갖는다. 주변 밀봉 립(64)은 테스트될 용접심을 따라 멤브레인(5, 8)의 기하학적 구조에 맞게 조정된다. 따라서, 도 3에서, 주변 밀봉 립(64)은 감지 종형 부재(55)가 테스트될 용접심(62)의 일부에 대향하는 위치에 있을 때 펼쳐지는 멤브레인(5, 8)의 굴곡에 대응하는 형상을 갖는 노치(65)를 포함한다.

밀봉 조인트(60)는 유리하게 20 내지 50 Shore A의 경도를 갖는 엘라스토머 재료로 제조된다. 밀봉 조인트는 예를 들어 엘라스토머 폴리우레탄, EPDM 고무, 실리콘, 니트릴 또는 Viton ®으로 만들어진다.

도 3은 또한 주변 밀봉 립(64)에 의해 둘러싸인 감지 챔버(61)의 길이 방향 중심축(20)을 도시한다. 작업 동안, 특히 감지 챔버(61)가 상대적으로 좁을 수 있다는 사실 때문에, 검증될 용접심 상에 감지 챔버(61)를 정확하게 중앙에 배치하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 감지 종형 부재(55)는 도 3에서 감지 종형 부재의 2개의 길이 방향 단부에 배치되고 길이 방향 중심축(20)과 정렬되도록 배향된다. 변형예로서 이들 2개의 지시점(21) 중 하나만이 구비될 수 있다. 지시점(21)은 이 경우에 주변 밀봉 립(64)과 일체로 제조되며, 이는 지시점(21)이 멤브레인(5, 8)의 바로 근처에 있도록 하고 따라서 시차(parallax) 조준 오류의 위험을 제한한다. 그러나, 지시점(21)은 다른 방식으로, 예를 들어 연결된 구성요소의 형태로 생성될 수 있다. 지시점(21)은 감지 종형 부재(55)의 다른 부분에 고정될 수 있다.

도 21은 감지 종형 부재(55)의 2개의 길이 방향 단부에 부착되고 길이 방향 중심축(20)과 정렬되어 배향된 광빔(23)을 투과시키는 2개의 레이저 다이오드(22)로 구성된 광학 조준 장치를 도시한다. 변형예로서 2개의 레이저 다이오드(22) 중 하나만 구비될 수 있다. 레이저 다이오드(22)는 주변 밀봉 립(64) 상에 또는 주변 밀봉 립(64) 위에, 예를 들어 후술될 지지 요소(73) 상에 배치될 수 있다. 바람직하게는 이 경우에 광빔(23)은 멤브레인(5, 8)과 충돌하고 따라서 시차 조준 오류의 위험을 제한하기 위해 약간 아래쪽으로 기울어진다.

도 4에 개략적으로 도시된 실시예에서, 감지 종형 부재(55)는 기계적 압력 수단(66)을 더 구비하며, 이는 이 실시예에서, 감지 챔버(61)의 밀봉을 보장하기 위해 테스트될 멤브레인(8)에 대해 주변 밀봉 립(64)을 누를 수 있는 클램핑 시스템(66)이다. 클램핑 시스템(66)은 이 경우 주변 밀봉 립(64)의 노치(65) 각각의 영역에 한 세트의 집게(67)를 포함한다. 집게(67)의 각 세트는 노치(65)의 일측과 타측에 각 배치되고 멤브레인(8)에 대해 주변 밀봉 립(64)의 클램핑력을 인가하는 2개의 가지를 포함한다. 유리하게는, 가지는 굴곡의 베이스에 가깝게 밀봉 멤브레인에 대해 주변 밀봉 립(64)을 클램핑한다.

또한, 예시된 실시예에서, 클램핑 시스템(66)은 감지 종형 부재(55)의 길이 방향 단부 각각의 영역에, 멤브레인(8)에 대해 주변 밀봉 립(64)의 길이 방향 단부 중 하나를 누르는 가동 핑거부(68)를 더 포함한다.

도 5는 대안적인 실시예에 따른 밀봉 조인트(60)를 도시한다. 이 밀봉 조인트(60)는 굴곡이 탱크의 외측을 향해 돌출된 멤브레인(5)에 적합하도록 일치된다. 이러한 멤브레인은 예를 들어 Mark V 기술에 따른 2차 멤브레인(5)이다. 따라서, 주변 밀봉 립(64)은 멤브레인(5)의 굴곡 내부에 삽입되는 돌출 영역(69)을 포함한다.

용접심의 밀봉 불량을 감지하는 절차는 다음과 같다.

초기에 감지 종형 부재(55)는 도 6에 도시된 바와 같이 직사각형 금속 시트의 직선형 가장자리를 연장하는 테스트될 용접심(62) 부분의 반대편에 배치된다.

감지 종형 부재(55)가 용접심(62)에 대해 정확하게 중심에 위치하여 주변 밀봉 립(64)의 만곡 부분의 2개의 측면 부분이 용접심(62)의 일측과 타측 배치되도록 해야 한다.

이를 위해, 도 6은 감지 챔버의 길이 방향 중심축(20)을 용접심(62)과 정렬하기 위해 작업자에 의해 용접심(62)에 중첩되도록 정확하게 위치하는 2개의 지시점(21)의 형태로 제조되는 조준 장치를 도시한다. 도 21의 광학 조준 장치의 경우, 광빔(23)은 용접심(62)에 중첩되도록 정확하게 배치될 것이다.

도 6은 또한 감지 챔버(61)의 윤곽(30), 즉 주변 밀봉 립(64)과 멤브레인(5, 8) 사이의 밀봉된 접촉 라인을 개략적으로 도시한다.

그 다음 진공 펌프(57)는 감지 챔버(61) 내의 압력을 감소시키고 용접심(62)의 결함 영역을 통한 가스의 이동을 촉진하기 위해 작동된다.

감지 챔버(61) 내부의 압력이 압력 임계값(PS) 아래로 통과하자마자 가스의 흐름은 감지 챔버(61)에서 분석 장비 아이템(56)으로 안내되고 가스, 예를 들어 탐지 가스의 미리 정의된 누출률

, 최소 기간 Tm 동안 측정된다. 그런 다음 누출률

는 임계값

s와 비교된다.

누출률(

)이 임계값(

s)보다 작으면, 용접심(62)의 테스트된 부분에 밀봉 결함이 없는 것으로 판정한다. 이 경우, 감지 종형 부재(55)는 예를 들어 도 7에 도시된 가스 유입구(71)를 개방함으로써 감지 챔버(61)의 감압을 해제함으로써 멤브레인(5, 8)으로부터 분리된다. 그런 다음, 감지 종형 부재(55)는 용접심(62)의 인접한 부분 반대편에 배치되어 용접심(62)의 밀봉이 용접심(62)의 전체 길이에 걸쳐 테스트되었음을 보장하기 위해 연속적으로 테스트되는 두 부분 사이의 중첩을 보장한다.

대조적으로, 누출률(

)이 임계값(

s)보다 크거나 같으면, 용접심(62)의 테스트된 부분이 밀봉 결함이 있는 것으로 판정한다. 따라서 결함을 수정하기 위해 수정 용접 조치가 구현된다.

예를 들어, 약 20% 정도의 단열 공간 내의 헬륨 농도에 대해, 누출률이 측정되는 압력 임계값 미만은 10 내지 1000Pa 절대값, 바람직하게는 100Pa 절대값 미만이다. 예를 들어, 누출률을 측정하기 위한 최소 지속 시간은 5초이고 임계값

s는 1.0x10^-6 Pa.m³.s^-1 정도이다.

도 7은 다른 실시예에 따른 누출 감지 장치(54)를 도시한다. 이 실시예는 감지 챔버(61)와 분석 장비 아이템(56) 사이에 배치되는 균일화 챔버(70)를 더 포함하고, 감지 종형 부재(55)가 가스 유입구(71)를 포함한다는 점에서 앞서 설명된 실시예와 상이하다.

가스 유입구(71)에는 감지 챔버(61)를 향한 주변 공기의 흐름이 확립되거나 차단될 수 있도록 하는 탭이 제공된다. 균일화 챔버(70)는 감지 챔버(61)의 단부에 연결되고 가스 유입구(71)는 감지 챔버(61)의 반대쪽 단부에 연결된다.

누출 감지 장치(64)의 동작 방법은 다음과 같다.

감지 종형 부재(55)가 용접심(62)의 테스트될 부분 반대편에 배치될 때, 가스 유입구(71)의 탭이 닫히고 감지 챔버(61) 내의 압력을 감소시키기 위해 진공 펌프(57)가 작동된다. 감지 챔버 내부의 압력이 압력 임계값(Ps) 아래로 내려가는 즉시, 가스 유입구(71)의 탭이 열리고 밀봉된 챔버에 미리 포함된 가스 어셈블리가 균일화 챔버(70)로 이송된다. 균일화 챔버(70)는 감지 챔버(61)의 부피보다 더 큰 부피를 갖고, 예를 들어, 감지 챔버(61)에 포함된 모든 가스가 정확한 방식으로 흡입될 수 있게 하는 피스톤 시스템을 포함한다.

균일화 챔버(70)에 포함된 가스는 가스 누출률(

)을 결정하기 위해 분석 장비 아이템(56)을 향하는 방향으로 이송된다.

이러한 실시예는 감지 종형 부재(55) 내부의 가스 확산 시간을 단축할 수 있어 최소 측정 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다. 이는 감지 종형 부재(55)의 상당한 길이로 인해 감지 종형 부재(55)의 일단에서 타단으로 이동하는 시간이 길고, 또는 감지 챔버(61) 내측에 인가된 감압이 불충분한 경우에 특히 유리하다.

도 8은 제3 실시예에 따른 감지 종형 부재(55)를 도시한다. 도 8의 감지 종형 부재(55)는 도 4의 감지 종형 부재(55)와 유사한 방식으로 구성되지만 특히 기계적 압력 수단(66)과 관련하여 다르다. 이는 감지 종형 부재(55)가 길이 방향으로 연장되는 본체(100), 본체(100)에 고정되는 가요성 밀봉 조인트(60) 및 본체에 의해 지지되며 멤브레인(5, 8)을 향한 압력을 밀봉 조인트(60)에 가하는 기계적 압력 수단(66)을 포함하기 때문이다. 본체(100)는 강성 코어(59)를 포함한다. 강성 코어(59)는 하부 표면(80)이 강성 코어(59)의 상부 표면(81)에 연결될 수 있게 하는 채널(82)을 포함한다. 채널(82)은 감지 챔버(61)가 가스 배출구(78)와 연통하도록 배치될 수 있게 한다.

밀봉 조인트(60)는 고정 수단(110)을 통해 강성 코어(59)에 고정되는 케이싱(63)을 포함하며, 이는 예를 들어 강성 코어(59) 및 밀봉 조인트(60)의 전체 둘레를 둘러싸고, 나사와 같은 기계적 고정 요소를 통해 서로 이들 두 요소(59/60)를 고정하는 원을 포함한다. 밀봉 조인트(60)는 또한 케이싱(63)에 연결되고 테스트될 용접심(62)의 부분이 둘러싸일 수 있게 하는 닫힌 윤곽을 갖는 주변 밀봉 립(64)을 포함한다. 주변 립(64)은 멤브레인(5, 8)과 실질적으로 평행한 주변 립(64)의 일부를 갖도록 본체(100)와 반대 방향으로 더 만곡된다. 주변 밀봉 립(64)은 또한 그 둘레에 걸쳐 이격된 복수 개의 노치(65)를 가지며, 노치(65)는 테스트될 멤브레인(5, 8)의 굴곡 형태이다. 이러한 방식으로, 감지 종형 부재(55)가 멤브레인(5, 8) 상에 배치될 때, 노치(65)는 감지 종형 부재(55)가 멤브레인(5, 8)의 굴곡진 모양에 적응할 수 있게 한다. 본체(100) 및 지지 요소(73)는 특히 감지 챔버(61) 내의 압력이 감소될 때 가스가 배출될 수 있게 하는 가스 배출구(78)에 의해 통과된다.

지지 요소(73)는 그 위에서 본체(100)의 전체 길이에 걸쳐 연장되고 본체(100)에 고정된다. 운반 핸들(76)은 감지 종형 부재(55)가 작업자에 의해 취급될 수 있도록 하고, 적용 가능한 경우, 작업자의 행동에 의해 기계적 압력 수단이 활성화될 수 있도록 하기 위해 지지 요소(73)의 2개의 길이 방향 단부에 고정된다.

기계적 압력 수단(66)은 밀봉 립(64) 위에 분포되고 고정 수단(77)을 통해 지지 요소(73)에 고정되는 곡면 플레이트(72)의 형태인 복수 개의 압력 요소(72)로 구성된다. 곡면 플레이트(72)는 변형될 때 멤브레인(5, 8)에 대해 가압하기 위해 밀봉 립(64)에 탄성 복원력을 적용하기 위해 탄성적으로 변형 가능하다. 감지 챔버(61)의 밀봉을 신뢰성 있게 만들기 위해, 분리의 위험이 가장 큰 영역에서 밀봉 립(64)을 누르는 것이 유리한 것으로 보인다. 이것이 곡면 플레이트(72)가 특히 밀봉 립(64)의 노치(64)의 베이스 및 밀봉 립(64) 상의 감지 종형 부재(55)의 길이 방향 단부에 위치되는 이유이다.

복수 개의 곡면 플레이트(72)는 그 단부 중 하나에서 지지 요소(73)에 고정되고, 다른 단부는 밀봉 립(64)에 위치된다. 이들 플레이트(72)는 특히 감지 종형 부재(55)의 단부에 배치된다. 다른 곡면 플레이트(72) 자체가 그 중심에서 지지 요소(73)에 고정되는 반면, 그 두 단부는 2개의 상이한 영역에 압력을 가하기 위해 밀봉 립(64)에 배치되며, 이러한 플레이트(72)는 특히 2개의 노치(65) 사이에 배치된다.

곡면 플레이트는 밀봉 립(64)과 접촉하는 각 단부에 원통형 슬리브(75)를 갖는다. 원통형 슬리브(75)는 특히 밀봉 립(64)에 대한 균일한 접촉을 가능하게 하면서 밀봉 립(64)의 무결성을 손상시킬 수 있는 어떠한 핀칭도 방지한다. 원통형 슬리브(75)는 본체(100)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 연장된다. 원통형 슬리브(75)의 길이는 또한 원통형 슬리브(75)가 연장되는 방향으로 본체(100)로부터 돌출하는 밀봉 립(64) 부분의 치수와 실질적으로 동일하다. 이러한 방식으로, 원통형 슬리브(75)는 기계적 압력 수단(66)이 밀봉 립에 압력을 효과적으로 인가할 수 있게 한다.

누출 감지 종형 부재(55)가 테스트할 영역에 배치될 때 적절한 방식으로 용접심의 밀봉을 테스트할 수 있도록 기계적 압력 수단(66)이 밀봉 방식으로 밀봉 조인트(60)를 정확하게 누르는지 확인해야 한다. 따라서 문제는 기계적 압력 수단(66)이 주변 밀봉 립(64) 주위에서 그 기능을 정확하게 수행하는 것을 보장하는 것이다. 테스트 대상 영역, 특히 감지 종형 부재(55)의 단부는 여러 개의 굴곡진 금속 시트, 예를 들어 4개의 굴곡진 금속 시트 사이의 연결 영역일 수 있으므로, 영역이 완전히 평면이 아니지만 밀봉 조인트(60)를 누르기 어렵게 만드는 레벨 조정을 포함한다.

도 13은 영역의 비평면 특성을 극복하기 위해 감지 종형 부재(55)의 단부에서 기계적 압력 수단(66)이 강화된 제4 실시예에 따른 감지 종형 부재(55)를 도시한다. 도 13의 감지 종형 부재(55)는 도 8의 감지 종형 부재(55)와 유사한 방식으로 구성되지만, 특히 2개의 길이 방향 영역에 중앙 직선 스트립보다 넓은 2개의 원형 영역을 갖는 검출 챔버의 형태가 다르다. 다른 차이점은 기계적 압력 수단(66)과 관련이 있다. 이는 도 13의 감지 종형 부재(55)도 길이 방향으로 연장되는 본체(100), 본체(100)에 고정되는 가요성 밀봉 조인트(60) 및 본체(100)에 의해 지지되는 기계적 압력 수단(66)을 포함하기 때문이며, 본체는 밀봉 조인트(60)에 멤브레인(5, 8)을 향하는 압력을 가한다. 그러나 기계적 압력 수단(66)은 이 경우에 압력 요소(72) 및 단부 압력 요소(87)를 포함한다.

압력 요소(72)는 각각 적어도 하나의 단부가 노치(62)의 베이스와 접하는 곡면 플레이트(72)를 포함한다. 2개의 연속적인 노치 사이에 위치한 곡면 플레이트(72) 자체는 노치(65) 중 하나의 베이스에 대해 위치되는 단부 중 하나와 다른 노치(65)의 베이스에 대해 위치되는 단부 중 다른 하나를 포함한다. 이 경우에 압력 요소(72)는 도 14에 도시된 바와 같이 각각 핀(83)을 포함하는 고정 수단(77)에 의해 고정된다. 핀(83)은 각각 본체(84)에 이동 가능하게 장착된 로드(85)를 포함한다. 로드(85)는 곡면 플레이트(72) 중 하나와 접하는 하나의 단부를 포함한다. 본체(84)는 지지 요소(73)에 고정된다. 핀(83)은 또한 로드(85)를 본체(84)에 연결하는 스프링(86)을 포함하며, 스프링(86)은 본체(84)와 로드(85) 사이에서 작용하여 로드(85)의 단부를 곡면 플레이트(72)에 대해 접하도록 위치시킨다. 이러한 방식으로, 스프링(86)은 곡면 플레이트(72)가 굴곡의 베이스에 대해 밀봉 립(64)을 누르도록 곡면 플레이트(72)에 복원력을 인가한다.

단부 압력 요소(87)는 길이 방향으로 밀봉 립(64)의 두 단부에, 즉 일반적으로 길이 방향 형상을 갖는다면 누출 감지 종형 부재(55)의 두 단부에 위치된다. 단부 압력 요소(87)는 동일한 누출 감지 종형 부재(55)에 결합될 수 있거나 결합되지 않을 수 있는 복수 개의 개별 변형에 따라 구성될 수 있다. 간결함을 위해, 단부 압력 요소(87)의 3가지 변형이 도 13에 동일한 누출 감지 종형 부재(55)에 예시되어 있다.

도 15 내지 도 17은 단부 압력 요소(87)의 3가지 변형을 예시한다. 도 15에 도시된 바와 같이, 제1 변형예에 따르면, 단부 압력 요소(87)는 단부 핀(88)을 포함한다. 단부 핀(88)은 각각 본체(89) 상에서 이동 가능하도록 장착되는 로드(90)를 포함한다. 세장형 접합 요소(91)는 로드(90)의 일단부에 고정되고, 세장형 접합 요소(91)는 밀봉 립(64)과 접해있다. 본체(89)는 지지 요소(73)에 고정된다. 단부 핀(88)은 또한 로드(90)을 본체(89)에 연결하는 스프링(86)을 포함하고, 스프링(86)은 밀봉 립(64)에 대해 세장형 접합 요소(91)를 위치시키기 위해 본체(89)와 로드(90) 사이에서 작용한다. 이러한 방식으로, 스프링(86)은 세장형 접합 요소(91)가 테스트될 영역에 대해 밀봉 립(64)을 누르도록 세장형 접합 요소(91)에 복원력을 인가한다. 이러한 방식으로, 세장형 접합 요소(91)의 전체 길이에 걸쳐 복원력이 밀봉 립(64)에 가해진다. 도 15의 제1 변형예의 경우, 각각의 세장형 접합 요소(91)는 단부 핀(88)의 하나의 로드(90)에만 고정된다.

단부 압력 요소(87)의 두 번째 변형이 도 16에 도시되어 있다. 제2 변형은 단부 핀(88)의 세장형 접합 요소(91)의 결과로서 제1 변형과 다르며, 단부 압력 요소(87)의 다른 특징은 유지된다. 이 변형에서, 세장형 접합 요소(91)는 제1 단부 핀(88)의 로드(90)의 단부 및 제1 단부 핀(88)에 인접한 제2 단부 핀(88)의 로드(90)의 단부에 고정된다. 따라서 세장형 접합 요소(91)는 이 경우에 제1 변형에서보다 더 길고 따라서 밀봉 립(64)에 더 긴 길이를 갖는 접합부를 형성하기 위해 길이에 걸쳐 분포된 2개의 단부 핀(88)에 의해 가압된다.

단부 압력 요소(87)의 제3 변형이 도 17에 도시되어 있다. 이 변형에서, 단부 압력 요소(87)는 요소의 열을 형성하는 복수 개의 조정 요소(92)를 포함한다. 조정 요소(92)는 밀봉 립(64)의 길이 방향으로 그리고 테스트될 영역에 수직으로 연장되는 로드(93) 및 로드(93)가 조정된 후에 밀봉 립(64)과 접촉하기 위해 로드의 길이 방향으로 그 위치가 조정될 수 있는 단부(94)를 포함한다. 이러한 방식으로, 조정 요소(92)를 사용하여 단부 압력 요소(87)를 보다 미세하게 조정하여 테스트될 영역에 보다 정확하게 일치시키고, 따라서 감지 챔버(61)의 밀봉을 개선하는 것이 가능하다.

도 17은 또한 밀봉 립(64)의 핀칭 위험을 제한함으로써 그 내구성을 증가시키기 위해 로드(93)의 단부와 밀봉 립(64)의 상부 표면 사이에 배치될 수 있는 분배 베이스(95)를 도시한다. 분배 베이스(95)는 일반적으로 직선형이거나 도시된 바와 같이 밀봉 립(64)의 윤곽을 따르도록 원호형인 세장형 플레이트일 수 있다. 그 재료는 경질 플라스틱 수지일 수 있다. 바람직하게는, 연결 슬리브는 단부(94)를 수용하여 로드(93)에 대해 분배 베이스(95)를 고정하기 위해 분배 베이스(95)의 상부 표면에 돌출된다.

종형 부재(65), 가스 배출구(78) 및 분석 장비 아이템(56)을 통해 감지 챔버(61)에 연결된 진공 펌프(57)를 포함하는 누출 감지 장치(54)에서 도 8에 도시된 바와 같이 누출 감지 종형 부재(65)의 사용 방법이 아래에 설명될 것이다. 이러한 감지 장치(54)의 사용은 밀봉 멤브레인(5, 8)의 2개의 굴곡진 금속 시트 사이의 용접심(62)의 밀봉이 검증될 수 있게 한다.

우선, 감지 종형 부재(55)는 밀봉이 테스트되는 영역, 이 경우에 용접심(62)의 일부, 예를 들어 운반 핸들(76)을 통해 한 명 이상의 작업자를 통해 배치된다. 이를 위해, 감지 종형 부재(55)의 본체(100)는 본체(100)의 길이가 용접심(62)과 정렬되고 중심이 되도록 용접심(62) 위에 위치된다. 필요한 경우 위에서 설명한 조준 장치를 이러한 목적으로 사용할 수 있다. 이러한 방식으로 도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 본체(100) 및 멤브레인(5, 8)과 밀봉된 감지 챔버(61)를 형성하기 위해, 밀봉 립(64)은 용접심(62)의 일측과 타측에 위치하고 테스트될 용접심(62)의 영역을 완전히 둘러싼다.

감지 종형 부재(55)가 용접심(62)에 위치한 후, 감지 종형 부재(55)는 진공 펌프(57)에 의해 활성화된 감압력의 결과로 멤브레인(5, 8)에 흡입 컵 방식으로 고정된다. 이 감소된 압력은 필요한 경우 기계적 압력 수단(66)을 활성화하여, 잘 구획된 특정 영역에서 멤브레인(5, 8) 상의 밀봉 립(64)을 누르기 위해 압력을 리디렉트(redirect)한다.

기계적 압력 수단(66)이 지지 요소(73)에 힘을 가할 때, 지지 요소(73)는 곡면 플레이트(72)를 탄성적으로 변형시키는 경향이 있는 각각의 고정 장치를 통해 곡면 플레이트(72)에 힘을 재전달한다. 그 결과, 그리고 탄성 복귀에 의해, 곡면 플레이트(72)는 원통형 슬리브(75)를 통해 곡면 플레이트(72)는 밀봉 립의 분리가 가장 가능성이 있는 영역, 즉 본체(100)의 단부와 노치(65)의 베이스의 길이 방향 단부에서 밀봉 립(64)에 힘을 전달한다.

진공 펌프(57)는 채널(82) 및 가스 배출구(78)를 통해 감지 챔버(61)에 감압을 생성한다. 밀봉 립(64)의 유연성은 감지 챔버(61) 내의 압력이 감소될 때 변형을 야기하고, 이는 감지 챔버(61)의 체적을 감소시키는 경향이 있다. 도 10에서 볼 수 있는 바와 같이, 이는 밀봉 립(64)이 용접심(62)의 일측과 타측에서 함께 움직이기 때문이다. 감지 챔버(61) 내부의 압력이 압력 임계값(Ps) 아래로 떨어지자마자, 감지 챔버(61)에 존재하는 가스는 분석 장비 아이템(56)으로 안내된다.

따라서 분석 장비 아이템(56)은 농도의 발전을 나타내는 값을 얻기 위해 검출 챔버(61)에 존재하는 가스의 가스 농도를 측정 기간(Tm) 동안 분석한다. 다음 테스트된 용접심(62)의 부분이 밀봉 결함이 있는지 여부를 결정하기 위해 이 대표값을 임계값과 비교한다.

측정된 값이 임계값보다 작으면 테스트된 부분에 밀봉 결함이 없는 것으로 판정하며, 이 경우 용접심(62)의 밀봉이 용접심(62)의 전체 길이에 걸쳐 테스트되었음을 보장하기 위해 연속적으로 테스트되는 두 부분 사이의 중첩을 보장하는 동안, 감지 종형 부재(55)는 용접심(62)의 인접한 부분을 향하도록 배치된다.

측정된 값이 임계값보다 크거나 같으면 용접심(62)의 테스트된 부분에 밀봉 결함이 있는 것으로 판정한다. 따라서 결함을 수정하기 위해 수정 용접 조치가 구현된다. 밀봉 결함의 위치를 보다 정확하게 찾기 위해 보완적인 감지 도구를 사용하는 조치를 고려할 수도 있다.

이러한 방식으로, 밀봉 립(64)은 유리하게는 감지 챔버(61)에 감압이 가해지지 않은 상태에서 또는 그러한 감압이 가해질 때의 작동 상태에서 초기 상태에 위치하는 두 위치를 차지한다.

초기 상태에서, 밀봉 립(64)은 밀봉 멤브레인(5, 8)의 표면에 압력 없이 놓여 있는 반면, 작동 상태에서 밀봉 립(64)의 내부 단부에 위치한 적어도 하나의 핀치부(53)는 감지 챔버(61)의 윤곽 또는 주변부를 완전히 밀봉하도록 본체(100) 아래로 가압된다. 이는 밀봉 립(64)의 유연성에 의해 감압이 가해지면 본체(100)와 멤브레인(5, 8) 사이에 끼이기 때문이다. 이와 같이 찌그러지거나 압축된 상태에서 본체(100)와 밀봉 멤브레인(5, 8) 사이에 밀봉 립(64)의 핀치부(53)를 위치시키는 것은 감지 챔버(61)의 완전한 밀봉을 얻는 데 효과적으로 기여하여, 최대 1500 Pa (15 mbar) 또는 훨씬 낮은 압력을 획득하고 유지할 수 잇도록 한다.

이러한 방식으로, 바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 립(64)은 감지 챔버(61)에 감압이 가해질 때 작동 상태를 가지며, 여기서 밀봉 립(64)의 핀치부(53)은 적어도 감지 챔버(61)의 주변 부분 또는 감지 챔버(61)의 전체 주변에 걸쳐 본체(100)와 밀봉 멤브레인(5, 8) 사이에 유지된다. 이러한 핀칭의 결과로, 전술한 기계적 압력 수단의 전부 또는 일부를 생략할 수 있다.

구성의 변형예로서 주변 밀봉 립(64)은 감압 없이 초기 단계에서, 예를 들어 감지 챔버(61) 주변 전체 또는 그 주변 부분에 걸쳐 본체(100) 아래로 영구적으로 돌출되는 핀치부(53)으로 형성된다.

위에서 지적한 바와 같이, 테스트될 영역은 굴곡지거나 그렇지 않을 수 있는 네 개의 직사각형 금속 시트와 같은 여러 금속 시트 사이의 연결 영역일 수 있다. 이러한 감지 종형 부재(55)의 사용은 이제 도 18 내지 도 20을 참조하여 설명한다.

여러 평면 직사각형 금속 시트 사이의 연결 영역과 관련하여, 예를 들어 공보 EP-A-0064886을 참조할 수 있다. 공보 US-A-4021982는 도 24에 몇 개의 굴곡진 직사각형 금속 시트 사이의 연결 영역을 예시하고 있다. 이러한 예에서, 도 18의 예와 같이, 4개의 직사각형 금속 시트(31) 각각은 코너부에 절단면(32)을 포함하고, 예를 들어 금속 시트의 가장자리와 45°의 각도를 형성한다. 4개의 절단면(32)은 단열 매스에 고정되고 이 경우에 정사각형인 중앙 영역이 4개의 절단면(32) 사이에 노출된 채로 남아 있는 금속 인서트(33) 상에서 중첩되면서 서로 더 가깝게 이동된다. 금속 인서트(33)의 중앙 영역은 절단면(32)을 따라 생성된 밀봉된 용접 라인의 결과로 밀봉 멤브레인의 일부를 형성한다.

파선(34)은 공지된 기술에 따라 상호 중첩의 발생을 가능하게 하는 직사각형 금속 시트(31)의 두께 방향으로 오프셋 곡선을 나타낸다.

도 18에서, 감지 종형 부재는 도 13의 실시예에 대응하는 형상을 갖는다. 감지 종형 부재의 위치는 부분적으로 예시된 감지 챔버(61)의 윤곽(30) 및 밀봉 립(64)의 윤곽을 나타내는 윤곽이 그려졌다. 특히, 감지 챔버(61)의 원형 영역(25)은 예를 들어 금속 인서트(33)의 노출된 부분에 중심을 두고 전술한 연결 영역과 일렬로 위치되는 반면, 감지 챔버(61)의 중앙 직선 스트립(24)은 직사각형 금속 시트(31) 중 하나의 직선 가장자리에 위치한다. 감지 챔버(61)의 원형 영역(25)은 전술한 연결 영역과 일치하는 4개의 절단면(32)을 완전히 둘러싸도록 구성된 직경을 갖는다. 이를 위해, 그 직경은 예를 들어 Mark III® 타입의 굴곡진 멤브레인의 경우 68mm보다 크다.

도 18에서, 단부 압력 요소(87)는 점선을 사용하여 개략적으로 도시되어 있다. 따라서 단부 압력 요소(87)가 감지 종형 부재 상에 위치되어, 감지 종형 부재가 이 위치에 위치할 때 단부 압력 요소(87)가 실제로는 가장자리를 따라 함께 직사각형 금속 시트(31)를 결합하는 용접심(62)과 일렬로 위치된다는 것을 알 수 있다. 이러한 방식으로, 단부 압력 요소(87)는 이들 용접심(62) 상에 놓이는 주변 밀봉 립(64)의 부분을 가압하며, 이는 필연적으로 완화 정도를 갖는다. 이러한 방식으로 위치된 단부 압력 요소(87)는 이러한 완화에도 불구하고 완전히 밀봉된 접촉을 얻는 것을 가능하게 한다. 특히, 3개의 단부 압력 요소(87)가 이 연결 영역의 3개의 용접심(62)에 걸쳐 각각 연장되는 주변 밀봉 립(64)의 3개 부분을 가압하는 것을 도 18에서 알 수 있다.

도 18에 도시된 단부 압력 요소(87)는 바람직하게는 긴 직사각형 또는 곡선 형태를 갖는다. 이들은 특히 도 16에서와 같이 세장형 접합 요소(91)의 형태로, 또는 도 17에서와 같이 분배 베이스(95)와 함께 제조될 수 있다.

도 26은 단부 압력 요소(87)의 다른 구성 변형을 예시한다. 이 변형에서, 단부 압력 요소(87)는 감지 종형 부재의 단부에 고정되고 본체(100)의 둥근 부분 둘레로 연장되는 허니컴(99)에 의해 형성된다. 허니컴(99)은 밀봉 립(64)과 접해있는 하부면과 케이싱(63)을 통해 본체(100)에 직접 고정되는 고정부(98)를 갖는 상부면을 갖는다. 허니컴(99)은 가벼운 구조의 장점이 있으며, 본체(100)에 직접 고정되어 있기 때문에 감지 종형 부재의 구조를 더 가볍게 하기 위해 지지 요소(73)를 생략할 수 있다. 또한, 허니컴(99)은 이 경우에 스프링 요소의 기능을 갖는다. 이는 테스트할 영역에 대해 밀봉 립(64)의 가압을 보장하기 위해, 작업자가 운반 핸들을 누르면 허니컴(99)이 탄성 변형되어 밀봉 립(64)과 접촉하는 하면 전체에 균일한 탄성 복원력을 가하기 때문이다.

감지 종형 부재의 다른 기하학적 구조가 이러한 용도로 고려될 수 있다. 도 19의 실시예에서, 감지 종형 부재는 원형 영역(25)이 감지 챔버(61)의 중앙 부분을 구성하고, 감지 챔버(61)는 길이 방향 중심축(20)을 따라 서로 정반대 방향으로 원형 영역(25)으로부터 연장되는 2개의 세장형 영역(24)을 갖는 변형된 형태를 갖는다. 도 20의 실시예에서, 감지 종형 부재는 감지 챔버(61)가 원형 형상을 갖는 변형된 형태를 갖는다.

도 19는 2개의 단부 압력 요소(87)가 원형 영역(25) 주위에서 정반대되는 위치에서 이 연결 영역의 2개의 용접심(62)을 가로질러 각각 연장되는 주변 밀봉 립(64)의 두 부분을 누르는 것을 보여준다. 도 20은 4개의 단부 압력 요소(87)가 이 연결 영역의 4개의 용접심(62)을 가로질러 연장하는 주변 밀봉 립(64)의 4개 부분을 각각 가압하는 것을 도시한다.

변형예로서 원형 영역(25) 대신에 볼록한 다각형 형상이 사용될 수 있으며, 이 경우 감지 챔버의 형상에 기하학적으로 내접된 원이 상기 연결 영역과 일렬로 4개의 절단면(32)을 완전히 둘러싸도록 조정된 직경을 가져야만 한다.

도 22 내지 도 25를 참조하여, 제4 실시예에 따른 감지 종형 부재(55)가 사용될 수 있는 누출 감지 장치(54)의 실시예를 이제 설명한다.

누출 감지 장치(54)는 감지 종형 부재(55), 이와 관련된 진공 펌프(57)를 구비하는 분석 장비 아이템(56)(적용 가능하다면 더 큰 전력을 갖는 제2 진공 펌프(37)) 및 솔레노이드 밸브(480를 통해 감지 챔버(61)를 분석 장비 아이템(56)에 연결하는 흡입 회로를 포함한다. 흡입 회로는 바람직하게는 분석 장비 아이템(56) 주위의 상대적으로 광범위한 작업 영역에서 감지 종 모양 부재(55)의 이동성을 촉진하기 위해 상당히 긴 길이의 가요성 파이프(58)를 포함한다. 이 가요성 파이프(58)는 예를 들어 커넥터(39)를 통해 한편으로는 감지 챔버(61)의 출력에 연결되고 다른 한편으로는 분석 장비 아이템(56)에 연결된다. 제2 진공 펌프(37)가 사용되는 경우, 분석 장비 아이템(56)과 제2 진공 펌프(37)를 서로에 대해 분기로서 연결하기 위해 분기 연결부(38)가 제공될 수 있다.

제어 유닛(36)은 또한 솔레노이드 밸브(48)를 제어하기 위해 구비되며, 적용 가능하다면 분석 장비 아이템(56)과 같은 다른 요소는, 예를 들어 감지 종형 부재(55)의 하나 이상의 운반 핸들(76)에 배치되는 감지 종형 부재(55)의 하나 이상의 제어 부재에 대한 작업자의 동작에 응답하여 구비된다.

예를 들어, 제4 실시예에 따른 감지 종형 부재(55)의 경우, 두 개의 운반 핸들(76)에는 각각 엄지로 활성화될 수 있고 활성화 버튼(51) 및 비활성화 버튼(52)으로 구성되는 푸시 버튼이 구비된다. 푸시 버튼 이외의 형태를 갖는 제어 부재, 예를 들어 정전식 터치 버튼, 틸팅 레버, 또는 수동으로 활성화될 수 있는 임의의 다른 부재가 대안으로 구상될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 진공 펌프(37) 또는 감압의 다른 소스는 사전에 활성화되고 흡입 회로에서 감압을 영구적으로 생성한다. 솔레노이드 밸브(48)는 감지 챔버(61)가 초기에 감압을 받지 않도록 기본적으로 닫힌 상태를 가지며, 이는 감지 종형 부재(55)가 멤브레인(5, 8) 상에서 자유롭게 이동할 수 있게 한다.

이 상태에서 시작하여 도 23 및 24에 예시된 제어 방법은 제어 유닛(36)에 의해 구현될 수 있다.

단계 41에서, 활성화 버튼(51)에 의해 전송된 활성화 제어 신호가 검출된다.

단계 42에서, 감지 챔버(61)를 진공 펌프(37)에 연결하기 위해 솔레노이드 밸브(48)가 개방 상태로 전환된다. 이 상태는 도 15에서 참조 번호 96으로 표시된 바와 같이, 예를 들어 운반 핸들에 있는 감지 종형 부재(55)의 표시등, 예를 들어 적색 LED의 조명에 의해 신호될 수 있다.

그 다음, 감지 챔버(61)로의 흡입이 생성된다. 감지 종형 부재(55)가 감지 챔버(61) 주위에서 멤브레인(5, 8)과 밀봉 접촉하는 밀봉 립(24)과 함께 멤브레인 위에 정확하게 위치되면 감압이 설정되고 밀봉 립(24)이 부서짐과 함께 감지 종형 부재(55)를 확실하게 가압한다. 감지 챔버(61)로부터 발생하는 가스의 분석은 위에서 설명된 바와 같이 수행될 수 있다.

단계 45에서, 비활성화 버튼(52)에 의해 전송된 비활성화 제어 신호가 검출된다.

단계 46에서, 솔레노이드 밸브(48)는 진공 펌프(37)로부터 감지 챔버(61)를 격리하기 위해 폐쇄 상태로 전환된다. 감지 챔버(61)의 감압이 더 이상 유지되지 않아 압력이 상승할 수 있다. 그러나 상당한 누출률이 없는 한 이 압력 상승은 매우 느릴 수 있다.

바람직하게는, 단계 47에서, 감지 챔버(61)가 주변 대기와 소통하도록 하기 위해 통기구가 개방되어, 감지 종형 부재(55)가 멤브레인(5, 8)으로부터 즉시 방출될 수 있게 한다.

일 실시예에서, 단계(46 및 47)는 도 25에 개략적으로 도시되고 도 22의 솔레노이드 밸브(48) 대신에 사용되는 삼방 밸브(148)를 전환함으로써 동시에 수행된다.

솔레노이드 밸브(48)는 도 22에 도시된 바와 같이 감지 종형 부재(55)의 가스 배출구(78) 상에 위치될 수 있다. 이는 또한 예를 들어 도면 부호 248로 예시된 바와 같이 분기 연결부(38)의 영역과 같은 흡입 회로의 다른 위치에 위치될 수 있다.

제어 유닛(36), 솔레노이드 밸브(48), 활성화 버튼(51) 및 비활성화 버튼(52) 사이의 제어 신호는, 예를 들어 감지 종형 부재(55)의 이동성을 보다 크게 하기 위해 가요성 전기 케이블 또는 가요성 브레이드(braid) 형태로 제조되는 유선 또는 무선 통신 연결부(35)에 의해 전송된다.

일 실시예에서, 제어 유닛(36)은 또한 분석 장비 아이템(56)을 제어한다. 이를 위해, 제어 유닛(36)과 분석 장비 아이템(56) 사이에 유선 또는 무선 통신 연결부(35)도 구비된다. 또한, 제어 유닛(36)에 연결되는 압력 센서(49)는 단계(42) 이후에 감지 챔버(61) 내의 압력을 측정하기 위해 감지 종형 부재(55)에 제공된다.

이 경우 활성화 제어 신호에 따라 수행되는 제어 방법은 다음과 같은 방식으로 계속된다.

단계 43에서, 압력 센서(49)의 측정 신호에 의해 표시된 압력을 분석 장비 아이템(56)의 작동을 가능하게 하기 위해 미리 정의된 압력 임계값과 비교한다. 측정된 압력이 이 임계값보다 낮으면 단계 44가 수행된다. 이 상태는 도 15의 참조 번호 97로 표시된 바와 같이, 예를 들어, 운반 핸들(76) 상의 감지 종형 부재(55) 상의 다른 표시등, 예를 들어 녹색 LED의 조명에 의해 신호될 수 있다.

단계(44)에서, 분석 장비 아이템(56)은 위에서 설명된 바와 같이 누출률이 검출될 수 있게 하는 분석 사이클을 수행하도록 활성화된다.

도 13 또는 도 21에 도시된 제4 실시예에 따른 감지 종형 부재의 경우, 감지 챔버(61)를 2개의 가스 배출구(78, 50)에 연결하기 위해 2개의 채널(82, 50)이 본체를 통해 연장된다. 압력 센서(49)는 도 22에 도시된 바와 같이 감지 종형 부재(55)에 배치되고 가스 배출구(50)에 연결될 수 있다. 압력 센서(49)는 또한 다른 위치에 배치될 수 있다.

전술한 제어 방법의 결과, 특히 제4 실시예에 따른 감지 종형 부재를 사용하면, 누출 감지 장치(54)의 사용이 특히 용이하고 신속하다.

이전에 작동된 감압원에서 작업자는 2개의 핸들로 감지 종형 부재(55)를 잡고 필요한 경우 위에서 설명한 조준 장치를 사용하여 선택된 테스트 영역에 감지 종형 부재(55)를 배치한다.

그런 다음 작업자는 활성화 버튼(51)을 누른다. 도 23의 방법은 분석 장비 아이템(56)에 의한 누출률을 나타내는 측정값이 얻어질 때까지 수행된다.

작업자는 다른 테스트 영역에 감지 종형 부재(55)를 위치시키기 위해 비활성화 버튼(52)을 누르기만 하면 된다. 따라서 감지 종형 부재(55)는 작업자가 진공 펌프(37), 제어 유닛(36) 또는 분석 장비 아이템(56)과 상호 작용할 필요 없이, 유체의 길이 및 이들 요소와 감지 종형 부재(55)의 전기적 연결로 구획되는 전체 작업 영역에서 사용될 수 있다. 누출 감지 장치(54)의 이동성을 보다 크게 하기 위해, 진공 펌프(37), 제어 유닛(36) 및 분석 장비 아이템(56)을 도시하지 않은 이동 캐리지에 탑재할 수 있다.

도시되지 않은 다른 실시예에서, 선행 실시예들의 다양한 특징들이 함께 결합될 수 있다. 이는 예를 들어 도 8의 기계적 압력 수단(66)이 곡면 플레이트(72)의 배치를 수정함으로써 도 5의 밀봉 조인트(60)에 적용될 수 있기 때문이다.

위에서 설명한 감지 종형 부재, 감지 장치 및 장치의 사용 방법은 보다 구체적으로 멤브레인으로 밀봉되고 단열된 탱크의 멤브레인을 테스트하기 위한 것이다. 예로서, 이러한 멤브레인 탱크는 특히 특허 출원 WO14057221, FR2691520에 기재되어 있다.

멤브레인형 탱크는 그림 11과 같이 다층 구조의 벽이 여러 개 있다. 각각의 벽 1은 탱크의 외측에서 내측으로, 캐리어 구조(4)에 고정된 제2 단열 패널(3)을 포함하는 2차 단열 배리어(2), 2차 단열 배리어에 지지되는 2차 멤브레인(5), 2차 멤브레인(2)에 지지되고 캐리어 구조(4) 또는 2차 단열 패널(3)에 고정된 1차 단열 패널(7) 및 1차 단열 배리어(6)에 지지되고 탱크에 포함된 액화 가스와 접촉하는 1차 단열 멤브레인(8)을 포함한다.

탱크는 일반적으로 다면체 모양이다. 도 12에 도시된 실시예에서, 탱크는 이 경우에 8각형인 전방벽(9) 및 후방벽(도시되지 않음)을 갖는다. 탱크는 또한 천장벽(10), 베이스벽(11) 및 전방벽(9)과 후방벽 사이에서 탱크의 길이 방향으로 연장되는 측벽(11, 12, 13, 14, 15, 16, 17)을 포함한다.

탱크벽의 2차 단열 배리어(2)은 캐리어 구조(4)와 2차 멤브레인(5) 사이에 밀봉된 2차 단열 공간을 형성하기 위해 서로 연통한다. 동일한 방식으로 탱크벽의 1차 단열 배리어는 서로 연통하여 2차 멤브레인(5)과 1차 멤브레인(8) 사이에 밀봉된 1차 단열 공간을 형성한다.

1차 멤브레인(8) 및 2차 멤브레인(5) 중 적어도 하나는 서로 용접되는 복수 개의 금속 시트를 포함한다. 아래에 설명될 밀봉 테스트 방법은 보다 구체적으로 금속 시트가 서로 연결될 수 있게 하는 용접심의 밀봉을 테스트하기 위한 것이다. 일 실시예에 따르면, 테스트될 멤브레인은 탱크에 저장된 유체에 의해 생성된 열적 및 기계적 응력의 작용 하에 변형될 수 있는 굴곡을 갖는다. 이를 위해, 예를 들어 도 8에 도시된 바와 같이, 각 금속 시트는 서로 수직인 2개의 일련의 굴곡을 포함한다.

일 실시예에서, 밀봉 테스트 방법은,

- 밀봉이 테스트될 멤브레인(5, 8)으로 덮인 단열 공간에서 탐지 가스의 확산시키는 단계;

- 단열 공간에서 탐지 가스의 확산을 제어하는 단계; 및

- 멤브레인(5, 8)의 용접심 밀봉을 확인하는 3단계를 포함한다.

다른 실시예에서, 밀봉 테스트 방법은 탐지 가스를 사용하지 않고 멤브레인(5, 8)의 용접심의 밀봉의 검증하는 단계만을 포함한다.

탐지 가스를 확산시키는 단계는 밀봉을 확인하는 것이 바람직한 멤브레인(5, 8)으로 덮인 단열 공간에 탐지 가스를 주입하는 것을 포함한다. 2차 멤브레인(5)의 밀봉을 확인하는 것이 바람직할 때, 탐지 가스는 2차 단열 공간으로 주입된다. 이 경우, 1차 단열 배리어(7)와 1차 멤브레인(8)을 설치하기 전에 밀봉 테스트 방법을 실시한다. 1차 멤브레인(8)의 밀봉을 확인하는 것이 바람직한 경우, 1차 단열 공간에 탐지 가스를 주입한다.

도 12는 단열 공간에 탐지 가스를 주입하기 위한 시스템과 밀봉된 단열 탱크와 시스템을 개략적으로 나타낸다.

주입 시스템은 한편으로는 도시되지 않은 탐지 가스원에 연결되고, 다른 한편으로는 밀봉을 테스트해야 하는 멤브레인(5, 8)을 통해 탐지 가스의 주입을 위한 통로를 제공하는 탐지 가스 주입 장치(19)와 연결되는 복수 개의 도관(18)을 포함한다. 더 구체적으로, 탐지 가스 주입 장치(19)는 베이스벽(11)의 멤브레인을 통해 탐지 가스에 대한 통로를 제공한다. 이러한 배치는 탐지 가스가 공기보다 증기 밀도가 낮아 단열 공간에서 상승하는 경향이 있기 때문에 특히 유리하다. 결과적으로, 테스트될 베이스벽(11)의 멤브레인(5, 8)을 통해 바닥으로부터 탐지 가스의 주입은 단열 공간에서 탐지 가스의 빠르고 균일한 확산을 가능하게 한다.

도 12에 도시된 실시예에서, 베이스벽(11)에는 베이스벽(11)의 표면에 걸쳐 규칙적으로 분포된 적어도 4개의 탐지 가스 주입 장치(19)가 구비된다. 베이스벽(11)은 직사각형 형상을 가지며, 따라서 2개의 대칭축 x 및 y를 통해 4개의 동일한 표면 영역으로 분할될 수 있다. 4개의 탐지 가스 주입 장치(19) 각각은 상기 4개의 영역 중 하나에 배치된다. 도시된 특정 실시예에서, 각각의 탐지 가스 주입 장치(19)는 각각의 영역의 중심에 가깝게 배치된다. 특정 실시예에서, 4개의 탐지 가스 주입 장치 각각은 인접한 길이 방향 가장자리로부터 1/4 L 거리에 배치되고, 인접한 횡 방향 가장자리로부터 거리 1/4 B에 배치되며, L: 베이스벽(11)의 길이 방향 치수이고 B: 베이스벽(11)의 횡 방향 치수이다.

탐지 가스의 확산을 제어하는 단계는 탐지 가스가 단열 공간을 통해 확산된 경우, 단열 공간에서 탐지 가스의 확산을 제어하는 단계를 포함한다.

이를 위해, 탐지 가스가 주입된 단열 공간에 포함된 가스는 단열 공간을 덮는 멤브레인을 통해 제공되는 복수 개의 가스 제거 장치를 사용하여 제거된다. 각 제거 장치는 질량 분석기와 같은 분석 장비 아이템에 연결되어 있어 단열 공간의 해당 영역에서 탐지 가스의 존재 및 농도를 확인할 수 있다.

용접심을 확인하는 단계는 밀봉되고 단열된 탱크의 멤브레인(5, 8) 중 하나에 위에서 설명된 누출 감지 장치(54)를 사용하는 것을 포함한다.

본 발명이 몇몇 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 그것이 본 발명의 범주 내에 포함된다면 설명된 수단 및 이들의 조합의 모든 등가 기술을 포함하는 것이 결코 이에 제한되지 않음이 명백하다.

동사 "comprise", "have" 또는 "include"의 사용과 그 활용형은 청구에 명시된 것 이외의 다른 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다.

청구범위에서 괄호 안의 참조 번호는 청구범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (18)

1. 밀봉되고 단열된 탱크의 밀봉 멤브레인(5, 8)의 테스트 영역(62)에서 누출을 감지하기 위한 누출 감지 장치(54)로서,
   - 휴대용 누출 감지 종형 부재(55: portable leak detection bell-like member)를 포함하고, 상기 누출 감지 종형 부재는 테스트 영역(62)에 배치되는 본체(100) 및 상기 본체(100)와 연결되고 상기 본체(100)와 상기 테스트 영역(62) 사이의 감지 챔버(61)를 구획하는 밀봉 조인트(60)를 포함하고, 상기 밀봉 조인트(60)는 상기 밀봉 멤브레인과 접촉하고 상기 감지 챔버(61)를 둘러싸는 닫힌 윤곽을 갖고, 상기 감지 종형 부재는 제어 신호를 생성하기 위해 수동으로 활성화될 수 있는 제어 부재(51, 52)를 구비하는 운반 핸들(76)을 더 포함하고, 상기 제어 부재(51, 52)는 상기 운반 핸들을 잡고 있는 사용자의 손에 의해 활성화될 수 있도록 상기 운반 핸들 위 또는 바로 근처에 위치하고,
   - 상기 감지 챔버(61)를 진공 펌프(37, 57)에 연결하는 가스 흡입 회로를 포함하고, 상기 가스 흡입 회로는 상기 감지 챔버(61)를 상기 진공 펌프(37, 57)에 연결하기 위해 개방 상태 및 상기 감지 챔버(61)를 상기 진공 펌프(37, 57)로부터 격리하기 위해 폐쇄 상태로 전환될 수 있는 제어 밸브(48, 148, 248)를 구비하고,
   - 상기 제어 신호에 응답하여 상기 제어 밸브(48, 148, 248)를 전환(42, 46)하는 제어 유닛(36)을 포함하는, 누출 감지 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제어 유닛(36)은 상기 제어 신호에 응답하여 상기 제어 밸브(48, 148, 248)를 개방 상태와 폐쇄 상태 사이에서 교대로 전환하는, 누출 감지 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제어 부재는 제1 제어 신호를 생성하기 위해 수동으로 활성화될 수 있는 제1 제어 부재(51)이고, 상기 감지 종형 부재는 제2 제어 신호를 생성하기 위해 수동으로 활성화될 수 있는 제2 제어 부재(52)를 더 포함하고,
   상기 제어 유닛은 제1 제어 신호에 응답하여 제어 밸브(48, 148, 248)를 개방 상태로 전환하고, 상기 제2 제어 신호에 응답하여 폐쇄 상태로 전환(42, 46)하는, 누출 감지 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 운반 핸들은 제1 운반 핸들(76)이고, 상기 감지 종형 부재는 상기 제2 제어 부재(52)를 구비하는 제2 운반 핸들(76)을 더 포함하는, 누출 감지 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운반 핸들 또는 각각의 운반 핸들(76)은 상기 감지 종형 부재(55)의 상부 표면 상에 배치되고, 상기 표면은 상기 밀봉 립과 반대 방향을 향하는, 누출 감지 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 밸브(48, 148)는 상기 감지 종형 부재에 의해 지지되는, 누출 감지 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가스 흡입 회로에 의해 상기 감지 챔버에 연결되는 분석 장비 아이템(56) 및 상기 감지 챔버(61)에 인가된 압력을 나타내는 측정 신호를 상기 제어 유닛(36)에 공급하도록 배치된 압력 센서(49)를 더 포함하고, 상기 제어 유닛은 상기 감지 챔버(61)에 인가된 압력이 소정의 압력 임계값보다 낮은지 판정하고, 응답으로서 상기 분석 장비 아이템을 활성화하는, 누출 감지 장치.
8. 제7항에 있어서, 압력 센서(49)는 상기 감지 종형 부재 상에 배치되고 상기 감지 챔버(61)와 유체 연통하는, 누출 감지 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 분석 장비 아이템(56)은 질량 분석기를 포함하는, 누출 감지 장치.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 분석 장비 아이템(56)은 탐지 가스를 감지하는, 누출 감지 장치.
11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 분석 장비 아이템(56)은 주변 공기의 성분을 감지하는, 누출 감지 장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가스 흡입 회로는 상기 감지 종형 부재의 가스 배출구에 연결된 가요성 파이프(58)를 포함하는, 누출 감지 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 가스 흡입 회로는 채널이 상기 가요성 파이프(58), 진공 펌프(37) 및 분석 장비 아이템(56)에 각각 연결되는 삼방 연결부(38)를 더 포함하는, 누출 감지 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 제어 유닛(36), 상기 진공 펌프(37) 및 상기 분석 장비 아이템(56)을 운반하는 이동식 캐리지를 더 포함하는, 누출 감지 장치.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 제어 신호(들) 및/또는 전력 공급을 전송하기 위해 상기 제어 유닛을 상기 감지 종형 부재에 연결하는 가요성 전기 케이블을 포함하는, 누출 감지 장치.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감지 종형 부재는 상기 본체에 의해 지지되고, 상기 본체가 상기 테스트 영역에 배치될 때 상기 멤브레인을 향하는 압력을 상기 밀봉 립의 일부에 인가하는 적어도 하나의 압력 요소를 포함하는 기계적 압력 수단을 더 포함하는, 누출 감지 장치.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 밸브는 폐쇄 상태에서 주변 대기와 연통하도록 감지 챔버(61)를 위치시키는 삼방 밸브인, 누출 감지 장치.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 조인트는 상기 밀봉 멤브레인과 접촉하고, 상기 감지 챔버(61)를 둘러싸는 닫힌 윤곽을 갖는 주변 밀봉 립(64)을 포함하는, 누출 감지 장치.

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