CN113874700A

CN113874700A - 泄漏检测装置

Info

Publication number: CN113874700A
Application number: CN202080037742.5A
Authority: CN
Inventors: 格尔·托斯; 奥利维耶·佩罗; 塞巴斯蒂安·拉罗克; 安东尼·德法里亚; 卡洛斯·达库尼亚; 文森特·弗雷斯; 戴维·阿斯莱
Original assignee: Gaztransport et Technigaz SA
Current assignee: Gaztransport et Technigaz SA
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-12-31
Also published as: KR20220009390A; FR3096458B1; WO2020234193A1; US20220316977A1; FR3096458A1

Abstract

本发明涉及一种泄漏检测装置(54)，包括：‑便携式泄漏检测钟状构件(55)，所述泄漏检测钟状构件包括密封件并且被配置成限定主体与测试区之间的检测室(61)，所述检测钟状构件还具有把手(76)，所述把手设置有用于产生控制信号的可手动启动的控制构件(51、52)；‑气体抽吸回路，所述气体抽吸回路旨在将检测室(61)连接到真空泵(37、57)，所述气体抽吸回路设置有受控阀(48、248)，所述受控阀能够被切换到打开状态以将检测室(61)连接到真空泵(37、57)以及所述受控阀能够被切换到关闭状态以将检测室(61)与真空泵隔离；以及‑控制单元(36)，所述控制单元被配置成响应于控制信号来切换受控阀。

Description

泄漏检测装置

技术领域

本发明涉及一种泄漏检测钟状构件，该泄漏检测钟状(bell-like)构件能够对密封膜的泄漏进行检测，具体地，能够对(例如，在密封罐中的)波状密封膜的泄漏进行检测。例如，这些密封罐(tank)可以是用于储存和/或运输诸如低温流体等流体的密封隔热罐。

背景技术

文献KR1020100050128公开了一种用于对用于储存LNG的密封隔热罐的膜的密封进行测试的方法。该罐包括多层结构并且从外侧到内侧依次包括辅助(secondary)隔离空间、辅助密封膜、主(primary)隔离空间和主密封膜，该主密封膜旨在与罐中容纳的液化天然气接触。该方法更具体地旨在经由焊缝(weld seam)检测泄漏，所述焊缝使得主密封膜的金属片能够以密封方式连接。该方法规定将示踪气体(tracer gas)注入主隔离空间，然后将设置有示踪气体分析器的检测设备沿着主密封膜的焊缝移动到罐的内部。以这种方式，如果检测设备检测到示踪气体的存在，则可以推断主密封膜的密封有缺陷。在这种方法中，在主隔离空间中注入示踪气体是至关重要的，因为只有当示踪气体以均匀的方式扩散到所有主隔离空间时，检测方法才能保证可靠的结果。

此外，检测设备包括示踪气体抽吸单元和示踪气体检测仪。使用托架沿焊缝的整个长度移动抽吸单元，该托架位于罐的底壁上，并且该抽吸单元被固定在托架上，以便位于壁的与底壁相邻的焊缝上。但是，由于该设备体积庞大且需要连接到底壁上的托架，因此很难使用该设备来验证罐的所有焊缝。该设备也非常慢，因为该设备仅同时验证焊缝的一小部分，并且必须修改托架上的设备组件以改变焊缝。

发明内容

本发明所基于的一个概念是提供一种可靠且可以很容易地在罐中使用的能够实现对罐的密封膜的密封进行测试的检测钟状构件或泄漏检测装置。

本发明所基于的另一概念是提供一种可以快速使用并且允许在最短的时间内对罐的密封膜的密封进行测试的检测钟状构件或泄漏检测装置。

本发明所基于的另一概念是提供一种可靠且快速实施的用于对膜的密封进行测试的方法。

本发明的一些方面涉及一种泄漏检测钟状构件，特别是用于对密封隔热罐的密封膜的测试区上的泄漏进行检测，该钟状构件包括主体和密封接合件，该主体旨在被布置在测试区上，该密封接合件连接到主体并被配置成限定主体与测试区之间的检测室，该密封接合件包括外围密封唇部，该外围密封唇部被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓。

本发明的一些方面涉及一种泄漏检测装置，该装置包括：

-上述泄漏检测钟状构件，

-真空泵，该真空泵连接到检测室，以在检测室中生成减压(reducedpressure)，以及

-分析设备项(item)，该分析设备项连接到检测室以对存在于检测室中的气体进行分析。

本发明的一些方面涉及一种使用这种泄漏检测装置或这种泄漏检测钟状构件以对密封隔热罐的密封膜的测试区上的泄漏进行检测的方法。

为此，根据第一方面，本发明提供一种泄漏检测装置，用于对密封隔热罐的密封膜的测试区中的泄漏进行检测，该泄漏检测装置包括：

-泄漏检测钟状构件，该泄漏检测钟状构件包括主体和密封接合件，该主体旨在被布置在测试区上，该密封接合件连接到主体并被配置成限定主体与测试区之间的检测室，该密封接合件包括外围密封唇部，该外围密封唇部被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓，

-真空泵，该真空泵连接到检测室，以在检测室中生成减压，以及

-分析设备项，该分析设备项连接到检测室，以对存在于检测室中的气体进行分析，

其中，密封唇部被配置成至少在检测室中被施加减压的服务状态下具有挤压部分(pinch portion)，该挤压部分在检测室的外围的至少一部分上或在检测室的整个外围上被挤压在主体与密封膜之间。

根据一种实施方式，密封唇部具有挠性，使得能够借助于在检测室中的减压作用下使密封唇部在检测室的方向上变形来形成挤压部分。

根据一种实施方式，密封唇部还具有处于空闲状态的挤压部分，该挤压部分被布置成覆盖旨在转向密封膜的主体的下表面的全部或部分。

根据一种实施方式，泄漏检测钟状构件的检测室具有凸形区，该凸形区例如是圆形或多边形并且旨在覆盖四个波状(undulating)或平面金属片之间的接合区。

根据一种实施方式，几何上内接(inscribe)在凸形区中的圆形具有大于68mm的直径。

根据一种实施方式，检测钟状构件沿纵向轴线具有长型形状，该泄漏检测钟状构件的检测室具有旨在覆盖金属片的直线边缘的长型区，凸形区布置在长型区的端部处。

根据一种实施方式，凸形区是第一凸形区，并且泄漏检测钟状构件的检测室具有第二凸形区，该第二凸形区沿着纵向轴线被布置在长型区的与第一凸形区相对的端部处。

根据一种实施方式，检测钟状构件沿纵向轴线具有长型形状，凸形区构成泄漏检测钟状构件的检测室的中央部分，该检测室具有沿纵向轴线从凸形区彼此相对地延伸的两个长型区。

根据一种实施方式，检测室具有圆形或凸多边形形状。

根据一种实施方式，几何上以检测室的形式内接的圆具有大于68mm的直径。

本发明还提供了一种在测试区中使用上述泄漏检测装置的方法，该测试区包括罐密封膜的四个波状或平面金属片之间的连接区，该方法包括以下步骤：

-将泄漏检测钟状构件放置在测试区中，使得密封唇部与测试区周围的密封膜一直接触，并且凸形区覆盖连接区，

-使用真空泵在检测室中生成减压，

-在检测室的外围的至少一部分上挤压密封唇部的在主体与密封膜之间的挤压部分，

-将检测室中存在的气体引导向分析设备项，以及

-使用分析设备项对源自检测室的气体进行分析，以产生表示存在于检测室中的至少一种气体的量的测量信号。

根据第二方面，本发明提供一种用于对罐的密封膜的测试区中的泄漏进行检测的泄漏检测钟状构件，该泄漏检测钟状构件包括主体和密封接合件，该主体旨在被布置在测试区上，该密封接合件连接到主体并被配置成限定主体与测试区之间的检测室，该密封接合件包括外围密封唇部，该外围密封唇部被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓，

其中，检测钟状构件在纵向方向上具有长型形状，并且检测钟状构件还包括附接到检测钟状构件的纵向端部的至少一个瞄准装置，该至少一个瞄准装置具有与检测室的纵向中央轴线对齐的指示器元件，以便向操作者直观地指示检测室的纵向中央轴线的位置。

根据一种实施方式，指示器元件包括尖端或箭头形式的本体，该本体被定向成与检测室的纵向中央轴线对齐。

根据一种实施方式，瞄准装置包括光源，指示器元件包括被定向成与检测室的纵向中央轴线对齐的定向光束。

根据一种实施方式，光源是激光源，例如激光二极管。

根据一种实施方式，检测钟状构件包括两个瞄准装置，这两个瞄准装置附接到检测钟状构件的两个相反的纵向端部并且这两个瞄准装置各自具有与检测室的纵向中央轴线对齐的指示器元件，以便向操作者直观地指示检测室的纵向中央轴线的位置。

根据一种实施方式，检测钟状构件还包括至少一个承载把手(carrying handle)，该至少一个承载把手被布置在检测钟状构件的上表面上，所述检测钟状构件的上表面被定向在与密封唇部相反的方向上。

根据一种实施方式，检测钟状构件包括两个承载把手，这两个承载把手被布置在与检测钟状构件的两个纵向端部靠近的上表面上。

本发明还提供了一种在密封膜上使用上述检测钟状构件的方法，该密封膜包括彼此焊接在一起的多个大致矩形的金属片，其中测试区包括金属片的直线边缘，该方法包括利用瞄准装置或每个瞄准装置的指示器元件与直线边缘对齐来将检测钟状构件放置在密封膜上的步骤。

有利地，金属片彼此交叠地焊接，金属片的直线边缘在密封膜的厚度方向上相对于相邻的金属片偏移并且被布置成与相邻的金属片交叠。

根据第三方面，本发明提供一种泄漏检测装置，用于对密封隔热罐的密封膜的测试区中的泄漏进行检测，该泄漏检测装置包括：

-便携式泄漏检测钟状构件，所述泄漏检测钟状构件包括主体和密封接合件，所述主体旨在被布置在测试区中，所述密封接合件连接到主体并且被配置成限定主体与测试区之间的检测室，所述密封接合件被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓，所述检测钟状构件还包括承载把手，所述承载把手设置有能够被手动激活以产生控制信号的控制构件，所述控制构件被定位在承载把手上或紧邻承载把手，以能够被用户的握住承载把手的手激活，

-气体抽吸回路，所述气体抽吸回路旨在将检测室连接到真空泵，所述气体抽吸回路设置有受控阀，所述受控阀能够被切换到打开状态以将检测室连接到真空泵以及所述受控阀能够被切换到关闭状态以将检测室与真空泵隔离，以及

-控制单元，所述控制单元被配置成响应于控制信号来切换受控阀。

以这种方式，位于承载把手上或靠近承载把手的控制构件使得单个用户能够可靠且容易地使用，该用户可以使用承载把手来放置泄漏检测装置，同时在无需释放承载把手或需要其他用户在场的情况下激活减压。

根据一种实施方式，密封接合件包括外围密封唇部，该外围密封唇部被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓。

根据一种实施方式，控制单元被配置成响应于控制信号来在打开状态与关闭状态之间以交替方式切换受控阀。

根据一种实施方式，控制构件是能够被手动激活以产生第一控制信号的第一控制构件，并且检测钟状构件还包括能够被手动激活以产生第二控制信号的第二控制构件，

该控制单元被配置成：响应于第一控制信号来将受控阀切换为打开状态；以及响应于第二控制信号来将受控阀切换为关闭状态。

根据一种实施方式，承载把手为第一承载把手，并且检测钟状构件还包括设置有第二控制构件的第二承载把手。

根据一种实施方式，承载把手或每个承载把手被布置在检测钟状构件的上表面上，所述检测钟状构件的表面在与密封唇部相反的方向上被定向。

根据一种实施方式，受控阀由检测钟状构件承载。

根据一种实施方式，该装置还包括分析设备项和压力传感器，所述分析设备项通过气体抽吸回路连接到检测室，所述压力传感器被布置成向控制单元供应测量信号，所述测量信号代表施加在检测室中的压力，并且控制单元被配置成：确定施加在检测室中的压力低于预定义的压力阈值；以及以响应方式激活分析设备项。

根据一种实施方式，压力传感器被布置在检测钟状构件上，并且压力传感器与检测室流体连通。

根据一种实施方式，分析设备项是质谱仪。

根据一种实施方式，气体抽吸回路包括挠性管，所述挠性管连接到检测钟状构件的气体出口。

根据一种实施方式，气体抽吸回路还包括三通连接件，所述三通连接件的通道分别连接到挠性管、真空泵和分析设备项。

根据一种实施方式，该装置还包括移动式托架，所述移动式托架承载控制单元、真空泵和分析设备项。

根据一种实施方式，该装置还包括挠性电缆，所述挠性电缆将控制单元连接到检测钟状构件以传输控制信号和/或电源。

根据一种实施方式，受控阀是三通阀，所述三通阀被配置成在关闭状态下将检测室与环境大气连通。

根据第四方面，本发明提供一种泄漏检测方法，该方法用于使用泄露检测钟状构件来对罐的密封膜的测试区中的泄漏进行检测，

泄漏检测钟状构件包括主体和密封接合件，该密封接合件连接到主体并且被配置成限定主体与密封膜之间的检测室，密封接合件包括外围密封唇部，该外围密封唇部被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓，该泄漏检测钟状构件还包括机械压力装置，该机械压力装置由主体承载并且该机械压力装置包括至少一个压力元件，该至少一个压力元件被配置成当主体被布置在测试区中时向密封唇部的一部分施加指向膜的压力，

密封膜包括彼此焊接的多个波状或平面金属片，

用于测试密封的方法包括以下步骤：

-通过将检测室与第一金属片和第二金属片之间的至少一个焊缝对准地(in linewith)定位来将检测钟状构件布置在密封膜上，以及将压力元件定位以将压力施加到密封唇部的跨焊缝延伸的部分，

-使用真空泵来降低检测室中的压力，

-将检测室中容纳的气相引导至分析设备项，以对存在于检测室中的气体进行检测。

根据实施方式，这种方法可以具有以下特征中的一者或更多者。

根据一种实施方式，泄漏检测钟状构件的检测室具有凸形区，用于向密封唇部的跨焊缝延伸的部分施加压力的压力元件被布置在凸形区的外围处。

根据一种实施方式，第一金属片与第二金属片之间的焊缝是第一焊缝并且压力元件是第一压力元件，并且检测室的凸形区也被放置成与第二焊缝对准，该第二焊缝将第一金属片或第二金属片接合到第三金属片，机械压力装置还包括第二压力元件，该第二压力元件被定位成向密封唇部的跨第二焊缝延伸的部分施加压力。

根据一种实施方式，金属片基本上是矩形的，并且检测室被定位成与第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片之间的连接区对准，该连接区还包括将第一金属片或第二金属片连接到第四金属片的第三焊缝，机械压力装置还包括第三压力元件，该第三压力元件被定位成向密封唇部的跨第三焊缝延伸的部分施加压力。

根据一种实施方式，检测钟状构件沿纵向轴线具有长型形状，该泄漏检测钟状构件的检测室具有长型区，该长型区旨在覆盖金属片的直线边缘的，凸形区被布置在长型区的端部处。

压力元件可以以不同的方式制造。根据一种实施方式，压力元件包括杆、弹簧以及抵接元件，所述杆被安装成能够相对于主体以平移方式移动，所述弹簧将杆推向密封唇部，所述抵接元件被固定到杆的一个端部并在弹簧的作用下移动成抵靠密封唇部。

根据一种实施方式，压力元件包括：第一杆和第二杆、弹簧、以及长型抵接元件，所述第一杆和所述第二杆被安装成能够相对于主体以平移方式彼此远离地移动，所述弹簧将杆推向密封唇部，所述长型抵接元件具有第一端部和第二端部，所述第一端部被固定到第一杆的一个端部，所述第二端部被固定到第二杆的一个端部，所述长型抵接元件在弹簧的作用下移动成抵靠密封唇部。

根据一种实施方式，压力元件包括被安装在主体上并形成排(row)的多个调节元件，调节元件包括在密封唇部的方向上垂直延伸的杆，该杆具有以下端部：所述端部的位置可以在杆的纵向方向上被控制以便与密封唇部接触。

根据一种实施方式，压力元件还包括被布置在杆的端部与密封唇部之间的分布基部(distribution base)。

根据其他有利的实施方式，这种钟状构件可以具有以下特征中的一者或更多者。

根据一种实施方式，检测钟状构件包括：

-机械压力装置，所述机械压力装置由主体承载并且所述机械压力装置包括至少一个压力元件，所述至少一个压力元件被配置成：当主体被布置在测试区上时，所述至少一个压力元件向密封唇部的一部分施加指向膜的压力。

由于这些特征，检测钟状构件可以被快速地放置在测试区中，使得密封接合件可以在整个测试区上形成检测室。此外，机械压力装置能够将密封唇部压在一个或更多个部分上，特别是在存在密封接合件与密封膜脱离的风险的位置处，以便使检测钟状构件对任何泄漏的检测更加可靠。

有利地，检测钟状构件能够检测为了测试的要求而注入的示踪气体，例如氦气或环境空气中的气体。根据本发明提供的一种可能性，该示踪气体不必注入到测试密封的区中，该示踪气体可以经由另一种方式处在该区中。术语“环境空气”旨在被理解为具有与干燥环境空气类似的组成的气相，也就是说，包含大约78％的氮氧化物、21％的氧气、0.9％的氩气和稀有气体以及挥发性有机化合物，该挥发性有机化合物能够通过用于隔热屏障的粘合剂或源自隔离固体材料的粘合剂散发。

此外，作为根据本发明的泄漏检测钟状构件的结果，现在可以毫无困难地获得检测室中小于100Pa的绝对压力，例如，大约为50Pa至60Pa(0.5mbar至0.6mbar)。

根据一种实施方式，压力元件是借助于弹性变形向密封唇部的部分施加压力的可弹性变形元件。

以这种方式，压力元件的弹性使得在压力元件弹性变形的情况下能够在朝向密封膜的方向上向密封唇部施加回复力。

根据一种实施方式，压力元件垂直于外围密封唇部的轮廓被定向。

根据一种实施方式，当在检测室中施加减压时，密封唇部具有服务状态，并且密封唇部的挤压部分在检测室的外围的至少一部分上，有利地在检测室的整个外围上被保持在主体与密封膜之间。

根据一种实施方式，泄漏检测钟状构件具有长度大于或等于0.5m的长型形状；优选地，泄漏检测钟状构件具有长度大于或等于1m的长型形状；更优选地，泄漏检测钟状构件具有长度大于或等于2m的长型形状。此外，泄漏检测钟状构件的宽度可以在10厘米与20厘米(cm)之间，优选地在14cm与16cm之间。

关于这种检测钟状构件的重量，它可以在3千克与25千克之间，优选地在5千克与10千克之间，具体取决于所使用的材料、其长度和其宽度。

根据一种实施方式，机械压力装置包括多个压力元件，这些压力元件被配置成向密封唇部的多个部分施加压力，这些部分在纵向方向上位于密封唇部的两个端部处。

根据本发明的一种实施方式，密封唇部的被机械压力装置按压的部分在纵向方向上位于密封唇部的两个端部处，即，考虑所述构件具有大致纵向的形状，所述部分位于钟状构件的两个端部处。

以这种方式，机械压力装置将压力施加到存在接合件脱离风险的不同区，即，密封接合件的端部。

根据一种实施方式，密封唇部包括至少一个凹口(notch)，该凹口的形状对应于膜的波状部的形状，该凹口旨在跨越(span)波状部。

根据一种实施方式，密封唇部包括至少两个凹口，例如三个凹口。

由于这些特征，可以将检测钟状构件放置在包括波状金属片的密封膜上，凹口使得钟状构件能够跨越波状部。

因此，当泄漏检测钟状构件用于包括波的膜区时，泄漏检测钟状构件能够测试存在于多个波(例如至少三(3)个波以及多达近十个波)中的焊接区。还可以设想将若干检测钟状构件彼此关联或一个接一个地关联，以形成更大的测试区长度。根据一种实施方式，可以使用单个真空泵来生成在彼此关联的泄漏检测钟状构件中所需的减压。

根据一种实施方式，密封唇部的被机械按压装置按压的部分位于凹口的基部处。

由于该特征，可以将检测钟状构件放置在包括波状金属片的密封膜上，凹口使得钟状构件能够跨越波状部。

以这种方式，机械压力装置将压力施加到由于凹口的梯度变化而存在密封接合件脱离风险的区。

根据一种实施方式，机械压力装置包括多个压力元件，这些压力元件被配置成向密封唇部的多个部分施加压力，这些部分位于一个凹口或更多个凹口的基部处。

以这种方式，机械压力装置将压力施加到存在接合件脱离风险的不同区，即，一个凹口或更多个凹口的基部处。

根据一种实施方式，密封唇部的一部分位于凹口的顶点(peak)处。

根据本发明的一种实施方式，密封唇部的位于凹口的基部处的所有部分被机械装置的多个压力元件按压。

根据一种实施方式，压力元件中的至少一个压力元件或一部分压力元件包括弯曲板，所述弯曲板的至少一个端部移动成与凹口的基部抵接。

有利地，压力元件中的至少一个压力元件或一部分压力元件包括弯曲板，所述弯曲板的两个端部移动成与两个邻近凹口的基部抵接。

由于该特征，泄漏检测钟状构件的定位变得更容易，因为弯曲板能够对密封唇部的在膜的两个邻近波上的凹口进行充分加压，而不管这两个邻近波之间的距离的任何微小变化或者由一名或更多名操作员将泄漏检测钟状构件在波状膜上的大致定位如何。

根据一种实施方式，支撑元件在主体上方在主体的整个长度上延伸并且被固定到主体。

根据一种实施方式，弯曲板分布在密封唇部上并且使用固定装置固定到支撑元件。

根据一种实施方式，弯曲板可以弹性变形，以便当它们变形时向密封唇部施加弹性回复力。

根据一种实施方式，固定装置包括多个销，每个销包括可移动地安装在本体上的杆，该杆包括端部，该端部抵靠弯曲板中的一者，该本体被固定到支撑元件，并且每个销还包括将杆连接到本体的弹簧，弹簧作用在本体与杆之间以便将杆的端部定位成抵靠弯曲板，并且弹簧被配置成向弯曲板施加回复力，使得弯曲板将密封唇部压靠在波状部的基部。

根据一种实施方式，机械压力装置包括多个端部压力元件，这些端部压力元件在纵向方向上位于密封唇部的两个端部处，即，考虑到所述构件具有纵向的形状，这些端部压力元件位于钟状构件的两个端部处。

根据一种实施方式，端部压力元件中的至少一个端部压力元件或多个端部压力元件包括端部销，该端部销包括杆、长型抵接元件，该杆被安装成可在本体上移动，该长型抵接元件被固定到杆的端部，该长型抵接元件抵靠密封唇部，并且本体被固定到支撑元件，该端部销还包括将杆连接到本体的弹簧，该弹簧作用在本体与杆之间，以便将长型抵接元件抵着密封唇部定位，该弹簧被配置成向长型抵接元件施加回复力，使得长型抵接元件将密封唇部压靠待测试的区。

根据一种实施方式，第二端部设置有长型抵接元件，该长型抵接元件被配置成将弹性回复力传递到密封唇部的与长型抵接元件的长度相对应的区。

根据一种实施方式，第一端部销的第二端部和与第一端部销相邻的第二端部销的第二端部使用长型抵接元件彼此固定。

根据一种实施方式，端部压力元件中的至少一个端部压力元件或多个端部压力元件包括形成一排元件的多个调节元件，所述调节元件包括杆和端部，所述杆在密封唇部的方向上延伸，所述端部可以在杆的纵向方向上被控制以便在控制后与密封唇部接触。

根据一种实施方式，压力元件包括弯曲板，该弯曲板包括在弯曲板的端部之一处的与密封唇部接触的柱形套筒。

以此方式，柱形套筒使机械压力装置的压力能够均匀地施加到密封唇部的一部分。

根据一种实施方式，密封接合件包括壳体，该壳体至少部分地覆盖主体并且被固定到主体，外围密封唇部连接到壳体以使该壳体延伸并且在与主体相反的方向上弯曲。

根据一种实施方式，柱形套筒包括长度方向，该柱形套筒的长度方向与壳体基本上正交，使得柱形套筒从壳体延伸到密封唇部的端部。

根据一种实施方式，密封唇部包括与壳体基本上正交的弯曲部分，该弯曲部分的横截面的尺寸大于或等于1cm，优选地大于或等于1.5cm，更优选地大于或等于2cm。

根据一种实施方式，密封接合件由具介于20与50之间的肖氏A硬度的弹性体材料制成。

由于这些特征，密封接合件包括有足够挠性以通过机械压力装置变形的材料。

根据一种实施方式，密封接合件的弹性体材料选自聚氨酯弹性体和三元乙丙橡胶(EPDM)。密封接合件的弹性体材料也可以由硅酮(silicone)、腈类或氟橡胶

制成。

根据一种实施方式，主体包括刚性芯部，并且密封接合件包括壳体，该壳体不透气地应用到刚性芯部的外围壁。

根据一种实施方式，刚性芯部包括在下表面上的旨在转向测试区的凹部(recess)。

根据一种实施方式，刚性芯部包括通道，该通道将凹部连接到刚性芯部的上表面以连接真空泵。

根据一种实施方式，泄漏检测钟状构件相对于测试区被定向，使得泄漏检测钟状构件的长度与测试区叠置。

根据一种实施方式，测试区是密封膜的焊缝的一部分。

以这种方式，泄漏检测钟状构件能够验证焊缝上是否存在可能导致密封膜中的泄漏的缺陷。

根据一种实施方式，测试区位于波状密封膜上。

根据一种实施方式，外围密封唇部被成形为适应至少一个波状部的几何形状。

根据一种实施方式，焊缝的部分通过与膜平行的至少两个波状部，例如三个波状部，并且使外围密封唇部符合适应波状部的几何形状。

根据一种实施方式，外围密封唇部包括至少两个凹口，这些凹口的形状对应于膜的朝向罐的内侧突出的波状部的形状，该凹口旨在跨越波状部。

根据一种实施方式，膜的至少一个波状部朝向罐的内侧突出，检测钟状构件靠着膜布置，使得凹口跨越波状部。

根据一种实施方式，外围密封唇部包括至少两个突出区，这些突出区的形状对应于膜的朝向罐的外侧突出的波状部的形状。

根据一种实施方式，检测钟状构件靠着膜布置，使得突出区插入波状部中。

根据一种实施方式，检测室中的压力被降低至10Pa与1000Pa之间的绝对压力值；优选地，检测室中的压力被降低至小于100Pa的绝对压力值。

根据一种实施方式，在大于或等于5秒的时间段内对气相进行分析。

根据一种实施方式，将代表气相中的气体量的变量与阈值进行比较，并且当代表变量大于阈值时确定焊缝部分的密封有缺陷。

根据实施方式，分析设备项被配置成对示踪气体进行检测或对环境空气的成分进行检测。

附图说明

参考附图，从下面对本发明的多个具体实施方式的描述将更好地理解本发明，并且将更清楚地理解本发明的其他目的、细节、特征和优点，这些实施方式仅通过非限制性说明的方式给出，其中：

[图1]是根据第一实施方式的泄漏检测装置的示意图。

[图2]是沿图1的泄漏检测装置的检测钟状构件的平面II-II的横截面。

[图3]是根据第一实施方式的密封接合件的透视图。

[图4]是其中检测钟状构件设置有夹持系统的泄漏检测装置的变体的示意图。

[图5]是根据第二实施方式的密封接合件的透视图。

[图6]示意性地示出了与焊缝的确保膜的两个相邻波状金属片之间的密封的一部分相对的检测钟状构件的定位。

[图7]是根据第二实施方式的泄漏检测装置的示意图。

[图8]是根据第三实施方式的泄漏检测钟状构件的透视图。

[图9]是图8的检测钟状构件在检测室中的压力减小之前的示意性横截面。

[图10]是图8的检测钟状构件在检测室中的压力减小之后的示意性横截面。

[图11]是具有膜的罐壁的多层结构的示意图。

[图12]是密封隔热罐的局部示意图，示出了通过罐的底壁的膜而定位的示踪气体注入装置。

[图13]是根据第四实施方式的泄漏检测钟状构件的透视图。

[图14]是图13的细节XIV的放大图，示出了泄漏检测钟状构件的压力元件。

[图15]是图13的细节XV的放大图，示出了泄漏检测钟状构件的第一端部。

[图16]是图13的细节XVI的放大图，示出了泄漏检测钟状构件的第二端部。

[图17]是图13的细节XVI从另一视角的放大图。

[图18]是密封膜的平面图，示意性地示出了被定位以对四个矩形金属片之间的连接部进行测试的检测钟状构件。

[图19]是类似于图18的视图，示出了检测钟状构件的不同几何形状，该检测钟状构件被定位以对四个矩形金属片之间的连接部进行测试。

[图20]是类似于图18的视图，再次示出了检测钟状构件的不同几何形状，该检测钟状构件被定位以对四个矩形金属片之间的连接部进行测试。

[图21]是图13的泄漏检测钟状构件的平面图，也示出了光学瞄准装置。

[图22]是使用图13的泄漏检测钟状构件的泄漏检测装置的功能示意图。

[图23]是示出可以用于图22的泄漏检测装置中的激活方法的图表。

[图24]是示出可以用于图22的泄漏检测装置中的去激活(deactivation)方法的图表。

[图25]是可以用于图22的泄漏检测装置中的三通阀的功能示意图。

[图26]是根据另一构造变体的包括端部压力元件的泄漏检测装置的端部的透视图。

具体实施方式

泄漏检测装置将在下面描述泄漏检测装置并且该泄漏检测装置可以用于检测不同密封组件(例如，焊接组件)中的泄漏。在下面的示例中，焊接组件是用于流体罐的密封膜。

在对密封进行测试的步骤期间，该步骤能够使用如图1所示的泄漏检测装置54对膜5、8的焊缝的密封进行验证。

泄漏检测装置54包括检测钟状构件55，该检测钟状构件55旨在被布置成靠着膜5、8的与焊缝的待测试的部分相对的内表面。

检测钟状构件55具有长型形状并且长度在0.5m与4m之间，例如长度是1m的数量级。检测钟状构件55的长度有利地尽可能大，以便仅在一次测试期间就对较大区的密封进行验证。然而，钟状构件的该长度的选择可以一方面根据待测试的膜5、8的尺寸以及另一方面根据其可操作性而由最少数量的操作员来调节，优选地由单个操作员来调节。长型形状特别适用于对矩形金属片的组件进行测试，其中焊缝基本上沿着金属片的矩形边缘。

如图2所示，检测钟状构件55包括刚性主体100和挠性密封接合件60，刚性主体100和挠性密封接合件60彼此固定并且被布置成与待测试的膜5、8一起限定密封检测室61，该密封检测室61与焊缝62的待测试的部分相对布置。

返回图1，可以看出泄漏检测装置54还包括分析设备项56，该分析设备项56连接到检测室61并且能够实现对预定义的气体进行检测，例如对存在于待测试的焊接组件的另一侧的环境空气的气体或示踪气体进行检测。一旦分析设备项56检测到大于阈值的预定义气体量，就可以断定焊缝62的被测试的部分存在密封缺陷。根据一种实施方式，分析设备项56是质谱仪。

泄漏检测装置54还包括与分析设备项56相关联的真空泵57。一方面，真空泵57连接到检测钟状构件55的检测室，以便使检测室中的压力能够减小，并且另一方面，真空泵57连接到分析设备项56，以便将检测室61中容纳的气体引导至分析设备项56。

真空泵57经由管58连接到检测钟状构件55；优选地，管58为挠性管。管58连接到通道，该通道设置在主体100中并且在检测室61中打开。

如图2和图3所示，主体100包括刚性芯部59，并且密封接合件60包括壳体63和外围密封唇部64；所述壳体63符合刚性芯部59的形状，所述外围密封唇部64将壳体63沿向下方向延伸。壳体具有基部63和外围壁74；所述基部63覆盖刚性芯部59的上表面，所述外围壁74符合刚性芯部59的外围。基部63具有未示出的至少一个孔，并且该至少一个孔以密封方式连接到管58，管58与真空泵57连接。刚性芯部59在刚性芯部59的下表面80上包括在刚性芯部59的整个长度上的凹部79。当检测室61中的压力减小时，尽管刚性芯部59由于密封唇部64的变形而朝向膜5、8降低，但是凹部79使测试区62仍能被定位成与检测室61流体接触。此外，刚性芯部59还包括在图2中未示出的通道82，因为该通道仅存在于在管58的区域中延伸的平面中，使得凹部79能够连接到刚性芯部59的上表面81。通道82使得检测室61能够经由管58与真空泵57和分析设备项56连通。

外围密封唇部64朝向检测钟状构件55的外侧弯曲，并且因此外围密封唇部64被配置成：当密封的室61中的压力减小时，外围密封唇部64弯曲并压靠膜5、8。换言之，外围密封唇部64具有大致L形的横截面。

朝向外围密封唇部64的外侧弯曲的部分具有15mm至40mm的数量级的宽度。使外围密封唇部64符合适应沿着待测试的焊缝的膜5、8的几何形状。因此，在图3中，外围密封唇部64包括凹口65，该凹口65的形状对应于膜5、8的波状部的形状，当检测钟状构件55靠着焊缝62的待测试的部分就位时，检测钟状构件55旨在跨越这些波状部。

密封接合件60有利地由具有介于20与50之间的肖氏A硬度的弹性材料制成。例如，密封接合件由弹性体聚氨酯、EPDM橡胶、硅酮、腈类或氟橡胶

制成。

图3还示出了检测室61的被外围密封唇部64包围的纵向中央轴线20。在操作期间，期望的是将检测室61在待验证的焊缝上适当地居中，特别地是由于检测室61可能相对狭窄的事实。为此，检测钟状构件55可以包括瞄准装置，该瞄准装置在图3中以两个指示器指针21的形式生产，所述两个指示器指针21放置在检测钟状构件的两个纵向端部处并且是以与纵向中央轴线20对齐的方式定向。在变体中，可以仅提供这两个指示器指针21中的一个指示器指针。在这种情况下，指示器指针21与外围密封唇部64一体地制造，这确保指示器指针21紧邻膜5、8，并因此限制视差瞄准误差的风险。然而，指示器指针21可以以其他方式生产，例如以连接部件的形式生产。指示器指针21可以被固定到检测钟状构件55的其他部分。

图21示出了由两个激光二极管22构成的光学瞄准装置，所述两个激光二极管22附接到检测钟状构件55的两个纵向端部并且发射也以与纵向中央轴线20对齐的方式定向的光束23。在变体中，可以仅提供两个激光二极管22中的一个激光二极管。激光二极管22可以被放置在外围密封唇部64上或外围密封唇部64上方，例如，放置在将在下面描述的支撑元件73上。优选地，在这种情况下，光束23略微向下倾斜以便撞击膜5、8并且因此限制视差瞄准误差的风险。

在图4中示意性示出的实施方式中，检测钟状构件55还设有机械压力装置66，所述机械压力装置66在该实施方式中是夹持系统66，该夹持系统66能够使外围密封唇部64压靠待测试的膜8以确保检测室61的密封。在这种情况下，夹持系统66包括在外围密封唇部64的凹口65中的每个凹口的区域中的一组夹钳(pincer)67。每组夹钳67包括分别布置在凹口65的一侧和另一侧的两个分支，并且这些分支被配置成靠着膜8施加外围密封唇部64的夹持力。有利地，分支被配置成靠着密封膜、靠近波状部的基部来夹持外围密封唇部64。

此外，在所示的实施方式中，夹持系统66还包括在检测钟状构件55的每个纵向端部的区域中的可移动指状件68，该可移动指状件68被配置成将外围密封唇部64的纵向端部中的一者压靠膜8。

图5示出了根据替代实施方式的密封接合件60。使密封接合件60符合适应膜5，波状部在该膜5中朝向罐的外侧突出。例如，这种膜是根据Mark V技术的辅助膜5。因此，外围密封唇部64包括旨在插入膜5的波状部内部的突出区69。

对焊缝的密封缺陷进行检测的程序如下。

最初，检测钟状构件55与焊缝62的待测试的部分相对布置，该焊缝62使矩形金属片的直线边缘延伸，如图6所示。

应该确保检测钟状构件55相对于焊缝62适当地居中，使得外围密封唇部64的弯曲部分的两个侧部被布置在焊缝62的一侧和另一侧处。

为此，图6还示出了瞄准装置，该瞄准装置在这种情况下以两个指示器指针21的形式制造，这些指示器指针被操作者精确地放置以叠置在焊缝62上，以便因此使检测室的纵向中央轴线20与焊缝62对齐。在图21的光学瞄准装置的情况下，光束23将被精确地放置以叠置在焊缝62上。

图6还示意性地示出了检测室61的轮廓30，也就是说，外围密封唇部64与膜5、8之间的密封接触线。

然后真空泵57被操作以便减小检测室61中的压力并且促进气体迁移通过焊缝62的有缺陷区。

一旦检测室61内部的压力低于压力阈值P_s，气体流就从检测室61被引导到分析设备项56，并且气体(例如，示踪气体)的预定义泄漏率

在最短时间段Tm内被测量。然后将泄漏率

与阈值

进行比较。

如果泄漏率

小于阈值

则得出焊缝62的被测试部分不具有密封缺陷的结论。在这种情况下，然后通过释放检测室61中的减压(例如通过打开图7中所示的气体入口71)使检测钟状构件55与膜5、8脱离。然后，为了确保相继被测试的两个部分之间的交叠，将检测钟状构件55与焊缝62的相邻部分相对布置，以便确保已在焊缝62的整个长度上对焊缝62的密封进行了测试。

相反，如果泄漏率

大于或等于阈值

则得出焊缝62的被测试部分具有密封缺陷的结论。因此实施校正性焊接措施以便校正缺陷。

举例来说，对于隔热空间中的20％量级的氦浓度，压力阈值(测量的泄漏率低于该压力阈值)在10Pa绝对值至1000Pa绝对值之间，优选地小于100Pa绝对值。举例来说，测量泄漏率的最短持续时间为5秒，并且阈值

约为1.0x10^-6Pa.m³.s^-1。

图7示出了根据另一实施方式的泄漏检测装置54。该实施方式与上述实施方式的不同之处在于，它还包括布置在检测室61与分析设备项56之间的均匀化室70，并且检测钟状构件55包括气体入口71。

气体入口71设置有能够建立或中断朝向检测室61的环境空气流的龙头。均匀化室70连接到检测室61的一端部，而气体入口71连接到检测室61的相反端部。

泄漏检测装置64的操作方法如下。

当检测钟状构件55被布置为与焊缝62的待测试的部分相对时，气体入口71的龙头被关闭并且真空泵57被操作以减小检测室61中的压力。一旦检测室内部的压力低于压力阈值P_s，气体入口71的龙头就被打开并且先前包含在密封室中的气体组合被传送到均匀化室70。均匀化室70的体积大于检测室61的体积并且包括例如活塞系统，该活塞系统能够以精确的方式抽吸检测室61中容纳的所有气体。

然后将容纳在均匀化室70中的气体在朝向分析设备项56的方向上传送以确定气体泄漏率

这种实施方式的优点在于，它能够减少气体在检测钟状构件55内的扩散时间，从而能够减少最小测量时间。这在以下情况下特别有利：当由于检测钟状构件55的显著长度和/或当施加在检测室61内部的减压不足时而造成气体从检测钟状构件55的一端迁移到另一端的时间可能很长时。

图8示出了根据第三实施方式的检测钟状构件55。图8的检测钟状构件55以与图4的检测钟状构件55类似的方式配置，但特别是关于机械压力装置66不同。这是因为检测钟状构件55包括：主体100，其在纵向方向上延伸；挠性密封接合件60，其固定到主体100；以及机械压力装置66，其由主体承载并且被配置成将指向膜5、8的压力施加到密封接合件60。主体100包括刚性芯部59。刚性芯部59包括通道82，该通道82使得下表面80能够连接到刚性芯部59的上表面81。通道82使得检测室61能够被放置成与气体出口78连通。

密封接合件60包括经由固定装置110固定到刚性芯部59的壳体63，例如，该壳体63包括包围刚性芯部59和密封接合件60的整个圆周并且经由机械固定元件(例如螺钉)将这两个元件59/60彼此固定的圈(circle)。密封接合件60还包括外围密封唇部64，该外围密封唇部64连接到壳体63并且具有封闭轮廓，该封闭轮廓使得焊缝62的待测试的部分能够被包围。外围密封唇部64还在与主体100相反的方向上弯曲，以便具有外围唇部64的基本上平行于膜5、8的部分。外围密封唇部64还具有在该外围密封唇部的圆周上间隔开的多个凹口65，这些凹口65呈现待测试的膜5、8的波状部的形式。以此方式，当检测钟状构件55放置在膜5、8上时，凹口55使得检测钟状构件55能够适应膜5、8的波状形状。具体地，气体出口78通过主体100和承载元件73，该气体出口78在检测室61中的压力减小时能够排放气体。

支撑元件73在主体100上方在主体100的整个长度上延伸并且被固定到主体100。承载把手76被固定到支撑元件73的两个纵向端部，以便能够使检测钟状构件55由操作者处理，并且在适用的情况下，使机械压力装置能够通过操作者的动作被激活。

机械压力装置66包括多个压力元件72，这些压力元件呈弯曲板72的形式，这些弯曲板分布在密封唇部64上并且经由固定装置77被固定至支撑元件73。弯曲板72可弹性变形，以在它们变形时向密封唇部64施加弹性回复力，以便使密封唇部压靠膜5、8。为了使检测室61的密封可靠，在脱离风险最大的区中按压密封唇部64似乎是有利的。这就是弯曲板72特别地位于密封唇部64的凹口64的基部处和在密封唇部64上的检测钟状构件55的纵向端部处的原因。

多个弯曲板72的一个端部被固定到支撑元件73，而另一端部被放置在密封唇部64上。特别地，这些板72被放置在检测钟状构件55的端部上。其他弯曲板72本身在其中央处被固定到支撑元件73，而其他弯曲板72的两个端部被放置在密封唇部64上以便向两个不同区施加压力，这些板72特别地被放置在两个凹口65之间。

弯曲板在其与密封唇部64接触的每个端部处具有柱形套筒75。柱形套筒75特别地能够均匀抵靠密封唇部64，同时防止可能损害密封唇部64的完整性的任何挤压。柱形套筒75在与主体100的纵向方向正交的方向上延伸。柱形套筒75的长度还基本上等于密封唇部64的在柱形套筒75延伸的方向上从主体100突出的部分的尺寸。以此方式，柱形套筒75使机械压力装置66能够有效地向密封唇部施加压力。

当泄漏检测钟状构件55被放置在待测试的区上时，应该确保机械压力装置66以密封方式适当地按压密封接合件60，以便能够以适当的方式对焊缝的密封进行测试。因此，一个问题是确保机械压力装置66一直围绕外围密封唇部64适当地执行其功能。待测试的区以及特别是在检测钟状构件55的端部处的区，可以是若干波状金属片(例如，四个波状金属片)之间的连接区，使得该区不是完全平面的，而是包括使得难以按压密封接合件60的水平调节部。

图13示出了根据第四实施方式的检测钟状构件55，其中机械压力装置66已经在检测钟状构件55的端部处得到加强，以便克服该区的非平面性。图13的检测钟状构件55以与图8的检测钟状构件55类似的方式配置，但特别地由于检测室的形式而不同，该检测室在两个纵向端部处具有两个圆形区，这些纵向端部的宽度大于中央的直线条。其他差异与机械压力装置66有关。这是因为图13的检测钟状构件55还包括：主体100，其在纵向方向上延伸；挠性密封接合件60，其固定到主体100；以及机械压力装置66，该机械压力装置66由主体承载并且该机械压力装置被配置成在密封接合件60上施加指向膜5、8的压力。然而，在这种情况下机械压力装置66包括压力元件72和端部压力元件87。

每个压力元件72包括弯曲板72，所述弯曲板72的至少一个端部与凹口62的基部抵接。位于两个邻近的凹口之间的弯曲板72本身包括它们的端部中的靠着凹口65中的一个凹口的基部定位的一个端部以及所述端部中的靠着凹口65中的另一凹口的基部定位的另一端部。在这种情况下，如图14所示，压力元件72由固定装置77固定，每个固定装置包括销83。每个销83包括杆85，该杆85可移动地安装在本体84上。杆85包括抵靠弯曲板72中的一个弯曲板的一个端部。本体84被固定到支撑元件73。销83还包括将杆85连接到本体84的弹簧86，该弹簧86作用在本体84与杆85之间，以将杆85的端部定位成抵靠弯曲板72。以这种方式，弹簧86被配置成向弯曲板72施加回复力，使得弯曲板72将密封唇部64压靠波状部的基部。

端部压力元件87在纵向方向上位于密封唇部64的两个端部处，即，考虑到该泄漏检测钟状构件具有大体纵向形状，端部压力元件87位于泄漏检测钟状构件55的两个端部处。端部压力元件87可以根据多个单独的变体进行配置，这些变体可能组合在同一泄漏检测钟状构件55上或可能不组合在同一泄漏检测钟状构件55上。为了简洁起见，端部压力元件87的三个变体在图13中示出在同一泄漏检测钟状构件55中。

图15至图17示出了端部压力元件87的三个变体。如图15所示，根据第一变体，端部压力元件87包括端部销88。端部销88各自包括被安装成可在本体89上移动的杆90。长型抵接元件91被固定至杆90的一个端部，该长型抵接元件91抵靠密封唇部64。本体89被固定至支撑元件73。端部销88还包括将杆90连接到本体89的弹簧86，该弹簧86作用在本体89与杆90之间以便将长型抵接元件91靠着密封唇部64定位。以此方式，弹簧86被配置成向长型抵接元件91施加回复力，使得长型抵接元件91将密封唇部64压靠待测试的区。以此方式，回复力在长型抵接元件91的整个长度上被施加到密封唇部64。在图15的第一变体的情况下，每个长型抵接元件91仅被固定至端部销88的一个杆90。

在图16中示出端部压力元件87的第二变体。第二变体与第一变体的不同在于端部销88的长型抵接元件91，而端部压力元件87的其他特征被保留。在该变体中，长型抵接元件91被固定至第一端部销88的杆90的端部以及被固定至与第一端部销88相邻的第二端部销88的杆90的端部。因此，在这种情况下，长型抵接元件91比第一变体中的更长，并且因此长型抵接元件91被分布在其长度上的两个端部销88按压，以便在密封唇部64上形成具有更大长度的抵接部。

在图17中示出端部压力元件87的第三变体。在该变体中，端部压力元件87包括形成一排元件的多个调节元件92。调节元件92包括：杆93，该杆93在密封唇部64的方向上延伸并垂直于待测试的区；以及端部94，该端部94的位置可以在杆的纵向方向上被调节以便在杆93被调节之后与密封唇部64接触。以此方式，可以使用调节元件92更精细地调节端部压力元件87，以便更精确地符合待测试的区并且因此改善检测室61的密封。

图17还示出了分布基部95，该分布基部95可以被布置在杆93的端部94与密封唇部64的上表面之间，以限制密封唇部64被挤压的风险并因此增加其耐久性。分布基部95可以是长型板，该长型板通常是直线的，或者如图所示，呈弧形以遵循密封唇部64的轮廓。分布基部95的材料可以是刚性塑料树脂。优选地，连接套筒被形成为在分布基部95的上表面上突出以容纳端部94并因此相对于杆93来固定分布基部95。

下面将描述在泄漏检测装置54中使用如图8所示的泄漏检测钟状构件65的方法，该泄漏检测装置54包括：钟状构件65；经由气体出口78连接到检测室61的真空泵57；以及分析设备项56。使用这种检测装置54能够对在密封膜5、8的两个波状金属片之间的焊缝62的密封进行验证。

首先，例如由一个或更多个操作员经由承载把手76将检测钟状构件55放置在要进行密封测试的区中，在这种情况下要进行密封测试的区是焊缝62的一部分。为此，检测钟状构件55的主体100被放置在焊缝62上方，使得主体100的长度与焊缝62对齐并在焊缝62上居中。如有必要，则上面描述的瞄准装置可以用于此目的。以这种方式，密封唇部64位于焊缝62的一侧和另一侧处，并且密封唇部64完全包围焊缝62的待测试的区，以便与主体100和膜5、8一起形成密封检测室61，如图9所示。

在检测钟状构件55已经放置在焊缝62上之后，检测钟状构件55由于由真空泵57所激活的减小压力而以吸盘的方式被固定至膜5、8。如有必要，则该减小的压力激活机械压力装置66，使得它改变压力方向，以便将密封唇部64在特定明确限定的区中压在膜5、8上。

当机械压力装置66在支撑元件73上受到力时，支撑元件73经由弯曲板72各自的固定装置将力重新传递到弯曲板72，这趋于使弯曲板72弹性变形。作为其结果并且通过弹性回复，弯曲板72在密封唇部最有可能脱离的区处(即，主体100的纵向端部处和凹口65的基部处)经由柱形套筒75将力传递到密封唇部64。

真空泵57经由通道82和气体出口78在检测室61中产生减压。当检测室61中的压力减小时，密封唇部64的挠性引起其变形，这趋于减小检测室61的容积。这是因为密封唇部64因此在焊缝62的一侧和另一侧处一起移动，如图10所示。一旦检测室61内部的压力减小到压力阈值P_s以下，检测室61中存在的气体就被引导至分析设备项56。

因此分析设备项56在测量时段Tm期间分析存在于检测室61中的气体的气体浓度以获得代表浓度演变的值。然后将该代表值与阈值进行比较以确定焊缝62的被测试的部分是否具有密封缺陷。

如果测量的值小于阈值，则得出被测试部分没有任何密封缺陷的结论，并且在这种情况下，然后将检测钟状构件55布置成面向焊缝62的相邻部分，同时确保相继被测试的两个部分之间的交叠，以确保已经在焊缝62的整个长度上对焊缝62的密封进行了测试。

如果测量的值大于或等于阈值，则得出焊缝62的被测试部分具有密封缺陷的结论。因此实施校正焊接措施以校正缺陷。还可以设想使用补充检测工具的措施，以便更精确地定位密封缺陷的位置。

以这种方式，有利地，密封唇部64根据密封唇部64是处于初始状态(在检测室61中没有施加减压的情况下)还是处于操作状态(在施加这种减压时)而占据两个位置。

在密封唇部64的初始状态下，密封唇部64无压力地搁置在密封膜5、8的表面上，而在密封唇部64的操作状态下，位于密封唇部64的内端部处的至少一个挤压部分53被压在主体100下方以完全密封检测室61的轮廓或外围。这是因为，由于密封唇部64的挠性，当施加减压时，它被挤压在主体100与膜5、8之间。密封唇部64的挤压部分53在主体100与密封膜5、8之间的这种定位(由此处于被压扁或压缩的状态)有效地帮助获得检测室61的完全密封，从而能够获得和维持压力减小的最大值为1500Pa(15mbar)或甚至具有低得多的压力。

以此方式，根据优选实施方式，当在检测室61中施加减压时，密封唇部64具有操作状态，其中密封唇部64的挤压部分53在检测室61的外围的至少一部分上或在检测室61的整个外围上被保持在主体100与密封膜5、8之间。由于这种挤压，可以省去上述的全部或部分机械压力装置。

在一种结构变体中，外围密封唇部64形成有挤压部分53，该挤压部分53永久地突出在主体100下方，即，在没有减压的情况下外围密封唇部64也处于初始状态，例如，一直包围检测室61或在其外围的一部分上。

如上所述，待测试的区可以是若干金属片(例如，四个矩形金属片)之间的连接区，该连接区可能是波状的或可能不是波状的。现在将参考图18至图20描述检测钟状构件55的这种使用。

关于若干平面矩形金属片之间的连接区，例如可以参考公开EP-A-0064886。出版物US-A-4021982在图24中示出了若干波状的矩形金属片之间的连接区。在这些示例中，如图18所示，四个矩形金属片31中的每一个矩形金属片在拐角(例如，与金属片的边缘形成45°的角度)处包括切面32。四个切面32被移动彼此靠得更近并且在被固定至隔离块的金属插入物33上交叠，并且该金属插入物的中央区(在这种情况下为正方形)，保持被暴露在四个切面32之间。由于沿切面32产生的密封焊接线，金属插入物33的该中央区形成密封膜的一部分。

根据已知技术，虚线34代表在矩形金属片31的能够发生相互交叠的厚度方向上的偏移弯曲。

在图18中，检测钟状构件具有对应于图13的实施方式的形状。检测钟状构件的位置已经被勾勒出来，代表密封唇部64的轮廓和部分示出的检测室61的轮廓30。具体地，检测室61的圆形区25与上述连接区对准地定位，例如以金属插入物33的暴露部分为中央，而检测室61的中央直线条24位于矩形金属片31中的一者的直线边缘上。检测室61的圆形区25的直径适于完全包围与上述连接区对准的四个切面32。为此，对于Mark

类型的波状膜，圆形区的直径是例如大于68mm。

在图18中，端部压力元件87已经使用虚线勾勒出轮廓。因此可以注意到，端部压力元件87已经被定位在检测钟状构件上，使得当检测钟状构件定位在该位置处时，端部压力元件87实际上与将矩形金属片31沿边缘连接在一起的焊缝62对准地定位。以这种方式，端部压力元件87压在外围密封唇部64的搁置在这些焊缝62上的部分上，这些部分必须具有一定的释放度。尽管有这种释放，但以这种方式被定位的端部压力元件87使得可以获得完全密封的接触。具体地，在图18中可以看出，三个端部压力元件87压在外围密封唇部64的三个部分上，这三个部分分别在该连接区的三个焊缝62上延伸。

图18中所示的端部压力元件87优选地具有长型矩形或曲线形式。具体地，它们可以以长型抵接元件91的形式制造，如图16所示，或者它们可以具有分布基部95，如图17所示。

图26示出了端部压力元件87的另一结构变体。在该变体中，端部压力元件87由蜂窝状结构99形成，该蜂窝状结构99被固定到检测钟状构件的端部并且一直围绕主体100的圆弧形(rounded)部分延伸。蜂窝状结构99具有下表面和上表面，该下表面抵靠密封唇部64，该上表面具有经由壳体63直接固定到主体10的固定部分98。蜂窝状结构99的优点是具有轻结构，并且由于它直接固定至主体100的事实，因此可以省去支撑元件73，以还使检测钟状构件的结构减轻。此外，在这种情况下，蜂窝状结构99具有弹簧元件的功能。这是因为，当操作者按压承载把手时，蜂窝状结构99发生弹性变形并对蜂窝状结构与密封唇部64接触的整个下表面施加均匀的弹性回复力，以确保使密封唇部64压靠待测试的区。

检测钟状构件的其他几何形状可以被设想用于该用途。在图19的实施方式中，检测钟状构件具有改进的形式，其中圆形区25构成检测室61的中央部分，并且检测室61具有从圆形区25沿着纵向中央轴线20在直径上以彼此相反的方式延伸的两个长型区24。在图20的实施方式中，检测钟状构件具有改进的形式，其中检测室61具有圆形形状。

图19示出了两个端部压力元件87在围绕圆形区25径向相反的位置处按压在外围密封唇部64的两个部分上，这两个部分分别延伸通过该连接区的两个焊缝62。图20示出了四个端部压力元件87按压在外围密封唇部64的四个部分上，这四个部分分别延伸通过该连接区的四个焊缝62。

在一种变体中，可以使用凸多边形的形状代替圆形区25，在这种情况下，以检测室的形状几何地内接的圆必须具有以下直径，该直径适于完全包围与上述连接区对准的四个切面32。

参考图22至图25，现在将描述泄漏检测装置54的一种实施方式，其中可以使用根据第四实施方式的检测钟状构件55。

泄漏检测装置54包括检测钟状构件55、分析设备项56及其相关联的真空泵57(此处可适用具有更大功率的第二真空泵37)、以及经由电磁阀48将检测室61连接到分析设备项56的抽吸回路。抽吸回路优选地包括挠性管58，该挠性管58相当长以促进检测钟状构件55在分析设备项56周围相对延伸的工作区上的移动性。例如，该挠性管58，一方面经由连接器39连接到检测室61的输出，而另一方面连接到分析设备项56。当使用第二真空泵37时，可以提供分支连接件38以将分析设备项56和第二真空泵37作为相对于彼此的分支进行连接。

还提供控制单元36以响应于操作员对检测钟状构件55的一个或更多个控制构件的动作来对电磁阀48进行控制，并且此处适用于对其他元件(诸如分析设备项56)进行控制，例如，这些控制构件被布置在检测钟状构件55的一个或更多个承载把手76上。

例如，在根据第四实施方式的检测钟状构件55的情况下，两个承载把手76各自设置有下压按钮(push-button)，该下压按钮可以用拇指激活并且被配置成分别是激活按钮51和去激活按钮52。可以替代地设想具有不同于下压按钮的形式的控制构件，例如，电容式触摸钮、倾斜操纵杆或可以手动激活的任何其他构件。

在一种优选的实施方式中，真空泵37或其他减压源被预先激活并且在抽吸回路中永久地生成减压。电磁阀48默认处于关闭状态，使得检测室61最初不承受减压，这使得检测钟状构件55能够在膜5、8上自由移动。

从该状态开始，通过控制单元36可以实现图23和图24所示的控制方法：

在步骤41中，对由激活按钮51发送的激活控制信号进行检测。

在步骤42中，将电磁阀48切换到打开状态以将检测室61连接到真空泵37。该状态可以通过检测钟状构件55上(例如，承载把手上)的指示灯(例如，红色LED，如图15中的附图标记96所示)的发光来发出信号。

然后在检测室61中产生抽吸。如果检测钟状构件55适当地定位在膜上，其中密封唇部24与全部包围检测室61的膜5、8密封接触，则减压被建立并且该减压利用压扁的密封唇部24来使检测钟状构件55牢固地压靠膜5、8。然后可以如上所述进行对源自检测室61的气体的分析。

在步骤45中，对由去激活按钮52发送的去激活控制信号进行检测。

在步骤46中，将电磁阀48切换到关闭状态以将检测室61与真空泵37隔离。检测室61中的减压不再被保持，这使得压力升高。然而，除非存在显著的泄漏率，否则这种压力升高可能非常缓慢。

优选地，在步骤47中，通风口因此被打开以使检测室61与环境大气连通，这使得检测钟状构件55能够立即从膜5、8被释放。

在一种实施方式中，通过切换三通阀148来同时执行步骤46和步骤47，该三通阀148在图25中示意性地示出并且用于代替图22的电磁阀48。

电磁阀48可以被定位在检测钟状构件55的气体出口78上，如图22所示。它也可以被定位在抽吸回路中的另一位置处，例如，在分支连接件38的区域中，如附图标记248所示。

在控制单元36、电磁阀48以及激活按钮51和去激活按钮52之间的控制信号通过有线或无线通信连接件35(例如，以挠性电缆或挠性电缆的编织物的形式生产)传输，以促进检测钟状构件55的移动性。

在一种实施方式中，控制单元36被配置成还控制分析设备项56。为此，还在控制单元36与分析设备项56之间设置有线或无线通信连接件35。此外，还连接到控制单元36的压力传感器49设置在检测钟状构件55上，以便在步骤42之后对检测室61中的压力进行测量。

在这种情况下，在激活控制信号之后执行的控制方法以下列方式继续：

在步骤43中，将由压力传感器49的测量信号所指示的压力与预定义的压力阈值进行比较，以便使分析设备项56能够操作。如果所测量的压力低于该阈值，则执行步骤44。这种状态可以通过检测钟状构件55上(例如，承载把手76上)的另一指示灯(例如，绿色LED，如图15的附图标记97所示)的发光来发出信号。

在步骤44中，分析设备项56被激活以执行分析循环(cycle)，该分析循环使得如上所述的泄漏率能够被检测。

在根据图13或图21所示的第四实施方式的检测钟状构件的情况下，两个通道82和50延伸通过主体，以便将检测室61连接到两个气体出口78和50。压力传感器49可以被放置在检测钟状构件55上并被连接到气体出口50，如图22所示。压力传感器49也可以被布置在另一位置处。

由于上述控制方法，特别是利用根据第四实施方式的检测钟状构件，泄漏检测装置54的使用特别容易和快速。

减压源先前已经被激活，操作者通过两个把手来抓握检测钟状构件55并且将检测钟状构件55定位在选定的测试区中，如有必要，则使用上述瞄准装置。

然后，操作者按下激活按钮51。执行图23的方法直到由分析设备项56获得表示泄漏率的测量值。

操作者只需按下去激活按钮52，以便将检测钟状构件55定位在另一测试区中。因此，在由检测钟状构件55与这些元件的流体连接和电连接的长度所限定的整个工作区中，在无需操作者与真空泵37、控制单元36或分析设备项56交互的情况下，可以使用检测钟状构件55。为了更大规模地促进泄漏检测装置54的移动性，真空泵37、控制单元36和分析设备项56可以被安装在未示出的移动托架上。

在未示出的另一实施方式中，可以将前述实施方式的各种特征组合在一起。这是因为，例如，图8的机械压力装置66可以通过修改弯曲板72的布置而适应图5的密封接合件60。

上述检测钟状构件、检测装置和使用该装置的方法更具体地旨在对带有膜的密封隔热罐的膜的密封进行测试。举例说明，在专利申请WO14057221、FR2691520中特别描述了这种膜罐。

膜罐包括具有多层结构的多个壁，如图11所示。每个壁1从罐的外侧到内侧包括：辅助隔热屏障2，其包括锚固至载体结构4的辅助隔离板3；辅助膜5，其靠着辅助隔热屏障2搁置；主隔热屏障6，其包括靠着辅助膜2搁置并被锚固至载体结构4或至辅助隔离板3的主隔离板7；以及主膜8，其靠着主隔热屏障6搁置并且旨在与罐中容纳的液化气体接触。

罐具有大致多面体形状。在图12所示的实施方式中，罐具有在这种情况下为八边形的前壁9和后壁(未示出)。罐还包括顶壁10、底壁11和侧壁11、12、13、14、15、16、17，这些侧壁在前壁9与后壁之间沿罐的纵向方向延伸。

罐壁的辅助隔热屏障2彼此连通以在载体结构4与辅助膜5之间形成密封的辅助隔热空间。以相同的方式，罐壁的主隔热屏障彼此连通以在辅助膜5与主膜8之间形成密封的主隔热空间。

主膜8和辅助膜5中的至少一者包括彼此焊接的多个金属片。下面将更具体地描述的密封测试方法旨在对使金属片能够彼此连接的焊缝的密封进行测试。根据一种实施方式，待测试的膜具有波状部，这些波状部使得该膜能够在由罐中储存的流体产生的热应力和机械应力的作用下变形。为此，例如，如图8所示，每个金属片包括彼此垂直的两个系列的波状部。

在一种实施方式中，密封测试方法包括三个步骤，即：

-使示踪气体在隔热空间中扩散，该隔热空间被意在进行密封测试的膜5、8覆盖；

-控制示踪气体在隔热空间中的扩散；以及

-对膜5、8的焊缝的密封进行验证。

在另一实施方式中，密封测试方法仅包括在不使用示踪气体的情况下对膜5、8的焊缝的密封进行验证。

使示踪气体扩散的步骤涉及将示踪气体注入到期望进行密封验证的膜5、8所覆盖的隔热空间中。当期望对辅助膜5的密封进行验证时，将示踪气体注入到辅助隔热空间中。在这种情况下，在安装主隔热屏障7和主膜8之前实施密封测试方法。当期望对主膜8的密封进行验证时，将示踪气体注入到主隔热空间中。

图12示意性地示出了密封隔热罐和用于将示踪气体注入到隔热空间中的系统。

注入系统包括多个导管18，这些导管18一方面连接到示踪气体源(未示出)，而另一方面连接到示踪气体注入装置19，该示踪气体注入装置19为示踪气体通过必须进行密封测试的膜5、8的注入提供通道。更具体地，示踪气体注入装置19为示踪气体通过底壁11的膜提供通道。这种布置是特别有利的，因为示踪气体的蒸气密度低于空气的蒸气密度，使得示踪气体在隔热空间中有上升的趋势。因此，示踪气体从底部注入，通过底壁11的待测试的膜5、8，使得示踪气体能够在隔热空间中快速且均匀地扩散。

在图12所示的实施方式中，底壁11设置有至少四个示踪气体注入装置19，这些示踪气体注入装置规则地分布在底壁11的表面上。底壁11具有矩形形状并且因此可以经由其两个对称轴线x和y被分成四个相等的表面区。四个示踪气体注入装置19中的每一者被布置在上述四个区之一中。在所示的特定实施方式中，每个示踪气体注入装置19被布置成靠近该示踪气体注入装置的相应区的中央。在特定实施方式中，四个示踪气体注入设备中的每一者被布置在距相邻纵向边缘的距离为1/4L处并且被布置在距相邻横向边缘的距离为1/4B处，其中L：底壁11的纵向尺寸；并且B：底壁11的横向尺寸。

对示踪气体的扩散进行控制的步骤涉及，当示踪气体已经扩散通过隔热空间时，对使示踪气体在隔热空间中的扩散进行控制。

为此，使用多个气体去除装置去除在已经注入示踪气体的隔热空间中容纳的气体，所述气体去除装置通过覆盖隔热空间的膜来设置。每个去除装置连接到诸如质谱仪等分析设备项，这使得能够在隔热空间的对应区中对示踪气体的存在和浓度进行验证。

验证焊缝的步骤涉及在密封隔热罐的膜5、8之一上使用如上所述的泄漏检测装置54。

虽然本发明已经结合几个具体实施方式进行了描述，但显然它决不限于此，并且它包括所描述的手段的所有等效技术及其组合，如果它们被包括在本发明的范围内的话。

动词“包括”、“具有”或“包含”及其结合形式的使用不排除权利要求中列出的要素或步骤之外的其他要素或步骤的存在。

在权利要求中，括号中的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims

1.一种泄漏检测装置(54)，所述泄漏检测装置用于对密封隔热罐的密封膜(5、8)的测试区(62)中的泄漏进行检测，所述泄漏检测装置(54)包括：

-便携式泄漏检测钟状构件(55)，所述泄漏检测钟状构件包括主体(100)和密封接合件(60)，所述主体(100)旨在被布置在所述测试区(62)内，所述密封接合件(60)连接到所述主体(100)并且被配置成限定所述主体(100)与所述测试区(62)之间的检测室(61)，所述密封接合件(60)被配置成与所述密封膜接触并且具有包围所述检测室(61)的封闭轮廓，所述检测钟状构件还包括承载把手(76)，所述承载把手设置有能够被手动激活以产生控制信号的控制构件(51、52)，所述控制构件(51、52)被定位在所述承载把手上或紧邻所述承载把手，以能够由用户的握住所述承载把手的手激活，

-气体抽吸回路，所述气体抽吸回路旨在将所述检测室(61)连接到真空泵(37、57)，所述气体抽吸回路设置有受控阀(48、148、248)，所述受控阀(48、148、248)能够被切换到打开状态以将所述检测室(61)连接到所述真空泵(37、57)，以及所述受控阀(48、148、248)能够被切换到关闭状态以将所述检测室(61)与所述真空泵(37、57)隔离，以及

-控制单元(36)，所述控制单元(36)被配置成响应于所述控制信号来切换(42、46)所述受控阀(48、148、248)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述控制单元(36)被配置成：响应于所述控制信号，在所述打开状态与所述关闭状态之间以交替方式切换所述受控阀(48、148、248)。

3.根据权利要求1所述的装置，其于，所述控制构件是能够被手动激活以产生第一控制信号的第一控制构件(51)，并且所述检测钟状构件还包括能够被手动激活以产生第二控制信号的第二控制构件(52)，

所述控制单元被配置成：响应于所述第一控制信号将所述受控阀(48、148、248)切换(42、46)为所述打开状态；以及响应于所述第二控制信号将所述受控阀(48、148、248)切换(42、46)为所述关闭状态。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述承载把手为第一承载把手(76)，并且所述检测钟状构件还包括设置有所述第二控制构件(52)的第二承载把手(76)。

5.根据权利要求1至4中一项所述的装置，其中，所述承载把手(76)或每个承载把手(76)被布置在所述检测钟状构件(55)的上表面上，所述检测钟状构件(55)的所述上表面被定向在与密封唇部(64)相反的方向上。

6.根据权利要求1至5中一项所述的装置，其中，所述受控阀(48、148)由所述检测钟状构件承载。

7.根据权利要求1至6中一项所述的装置，所述装置还包括分析设备项(56)和压力传感器(49)，所述分析设备项(56)通过所述气体抽吸回路连接到所述检测室，所述压力传感器(49)被布置成向所述控制单元(36)供应测量信号，所述测量信号代表施加在所述检测室(61)中的压力，其中，所述控制单元被配置成：确定(43)施加在所述检测室(61)中的压力低于预定义的压力阈值；以及以响应方式激活所述分析设备项。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述压力传感器(49)被布置在所述检测钟状构件上，并且所述压力传感器(49)与所述检测室(61)流体连通。

9.根据权利要求7或8所述的装置，其中，所述分析设备项(56)包括质谱仪。

10.根据权利要求7或8所述的装置，其中，所述分析设备项(56)被配置成对示踪气体进行检测。

11.根据权利要求7或8所述的装置，其中，所述分析设备项(56)被配置成对环境空气的成分进行检测。

12.根据权利要求1至11中一项所述的装置，其中，所述气体抽吸回路包括挠性管(58)，所述挠性管(58)连接到所述检测钟状构件的气体出口。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述气体抽吸回路还包括三通连接件(38)，所述三通连接件(38)的通道分别连接到所述挠性管(58)、真空泵(37)和分析设备项(56)。

14.根据权利要求13所述的装置，所述装置还包括移动式托架，所述移动式托架承载所述控制单元(36)、所述真空泵(37)和所述分析设备项(56)。

15.根据权利要求1至14中一项所述的装置，所述装置包括挠性电缆，所述挠性电缆将所述控制单元连接到所述检测钟状构件，以传输控制信号和/或电源。

16.根据权利要求1至15中一项所述的装置，其中，所述检测钟状构件还包括机械压力装置，所述机械压力装置由所述主体承载并且所述机械压力装置包括至少一个压力元件，所述至少一个压力元件被配置成：当所述主体被布置在所述测试区中时，所述至少一个压力元件向所述密封唇部的一部分施加指向所述膜的压力。

17.根据权利要求1至16中一项所述的装置，其中，所述受控阀是三通阀(148)，所述三通阀(148)被配置成在所述关闭状态下将所述检测室(61)与所述环境大气连通。

18.根据权利要求1至17中一项所述的装置，其中，所述密封接合件包括外围密封唇部(64)，所述外围密封唇部(64)被配置成与所述密封膜接触并且所述外围密封唇部(64)具有包围所述检测室(61)的封闭轮廓。