KR20220007679A - 눈의 적용을 위한 비중력 유체 운반 디바이스 - Google Patents

Abstract

유체 분배 디바이스는 하우징 및 하우징에 커플링되는 헤드를 포함하는 카트리지를 포함한다. 하우징은 유체를 수용하도록 구성되는 제1 챔버를 형성하며; 그리고 헤드는 노즐; 및 홀딩 챔버를 형성하기 위해 노즐로부터 이격되는 탄성중합체 벽을 포함한다. 홀딩 챔버는 제1 챔버와 유체 연통하고 그리고 유체의 일부분을 수용하도록 구성되며; 그리고 노즐은 홀딩 챔버로부터 유체의 일부를 배출하기 위해 하나 이상의 개구들을 형성한다. 하나 이상의 개구들은, 장방형 형상의 길이가 장방형 형상의 폭보다 더 크도록 장방형 형상을 형성한다. 하나 이상의 개구는 장방형 형상을 함께 형성하는 2개의 평행 슬롯들을 포함할 수 있다.

Description

눈의 적용을 위한 비중력 유체 운반 디바이스

본 개시내용은 일반적으로 사용자의 눈으로 눈의 약물들을 운반하기 위한 디바이스에 관한 것이다. 이 장치는 하나 이상의 마이크로 스트림을 사용하여 점성 안과용 약물을 눈에 중력 없이 전달할 수 있다.

제형 점도가 증가된 많은 점안제 및 인공 눈물 제형(예: 50 센티포아즈(cps)에서 200cps)은 더 긴 체류 시간, 더 나은 점막 접착(점액 세포에 대한 접착) 및 개선된 각막 수분을 갖는 것으로 나타났다. 이것은 안구 건조증에 중요하지만 더 높은 농도와 더 긴 체류 시간이 약물 전달 효능을 개선하는 다른 약물 전달 응용 분야에서도 중요하다.

기존 점안기에서 고점도 유체(예: 점도가 50cps에서 200cps 사이인 유체)를 분배하는 것은 여러 가지 이유로 이상적이지 않다. 첫째, 기존 점안기의 용량이 다양하다. 도즈 볼륨은 30 ~ 65μL 범위일 수 있으며 반복성은 약 +/-5μL 또는 표준 편차의 약 +/- 10%이다. 사람들이 기존의 점안기를 사용하여 적용하는 동안 사용하는 기울기 각도 범위는 추가로 최대 10%까지 점적량에 측정 가능한 영향을 미칠 수 있다. 눈으로의 유체 전달의 부분적인 누락을 설명하기 위해, 통상적인 점안기를 사용하여 과량의 유체가 일반적으로 눈으로 전달된다. 선량 볼륨이 다양하고 눈에 과도한 유체가 적용되는 경우 과도한 유체가 눈에서 배출되는 데 몇 분이 걸리며 일시적으로 구면 및 빗살 수차로 인해 흐릿함을 유발하는 균일하지 않은 눈물층이 발생할 수 있다. 또 다른 골칫거리는 때때로 과도한 점성 방울 부피가 적용하는 동안 부분적으로 눈을 놓치고 속눈썹에 달라붙어 방울이 마르면서 딱딱해지는 현상으로 이어진다는 것이다.

둘째, 기존의 점안기로 인한 점안액의 모양 및 크기는 눈 위로 점안액이 균일하게 퍼지는 것을 감소시킨다. 일반적으로, 종래의 점안기로 인한 50μL 방울의 종래의 형상 및 크기는 약 5mm의 직경을 갖는 반구형이다. 직경 5mm의 구체가 눈에 닿으면 방울과 눈꺼풀 사이의 방울 양쪽에 약 2mm의 여백이 있다. 이와 같이, 낙하의 일부가 눈 밖에 튀거나 튀지 않고는 눈을 맞추기 어려운 경우가 많다. 점성이 높은 액체의 경우 각막 표면에 떨어지는 물방울은 각막 표면에 수직으로 측정했을 때 높이가 약 2mm 내지 3mm일 수 있다. 인간의 눈꺼풀의 닦는 동작은 눈꺼풀 자체의 두께가 약 3mm 내지 4mm에 불과하기 때문에 이러한 큰 동요의 균일한 퍼짐을 강제하기에는 적합하지 않다. 따라서 고점도 제형에서는 균일한 퍼짐이 더욱 어려워집니다.

따라서, 고점도 제형의 경우, 더 작고 균일한 투여량을 눈 전체에 분배하고 눈꺼풀이 수직 방향(예: 눈꺼풀 사이)으로 작은 방울을 균일하게 퍼뜨리도록 하는 것이 바람직하다. 더 적은 양을 사용하면 단기 흐릿함과 관련된 문제를 줄이거나 제거하고 체류 시간 및 수분 보유 면에서 더 효과적인 더 높은 점도 제형을 허용할 수 있으므로 최종 사용자에게 더 만족스럽다.

더욱이, 기존의 재사용 가능한 점안제 시스템에서는 박테리아 또는 바이러스 세균의 성장을 방지하기 위해 종종 방부제가 분배된 유체에 포함된다. 이러한 방부제는 정기적으로 안약을 사용하는 사람들에게 시간이 지남에 따라 손상과 각막 과민증을 유발할 수 있다. 필터는 사용자의 눈에 도달하기 전에 방부제를 거부하는 데 사용할 수 있지만 필터는 모든 유형의 유체/제형에 적용할 수 없다. 방부제가 포함되지 않은 재사용 가능한 점안제 시스템에는 종종 내장 필터와 단방향 밸브가 필요하지만, 이는 복잡하고 재사용 가능한 점안제 시스템의 포장에 상당한 비용을 추가한다.

마지막으로, 기존의 재사용 가능한 점안제 시스템은 사용자에게 점안약 복용을 상기시키지 않고, 사용자가 깜박임 간섭 없이 효과적으로 점안액을 눈으로 안내하고, 사용자가 처방된 용량으로 약물을 복용하고 있는지 확인하도록 돕는다.

따라서 사용자에게 점안약을 복용하도록 상기시키는 수평 무중력 전달 및 살균 기능으로 더 작은 점성 방울 크기를 눈 전체에 고르게 적용하는 시스템은 사용자가 깜박임 간섭 없이 효과적으로 점안액을 눈으로 안내하도록 도와준다. 사용자가 처방된 복용량으로 약물을 복용하고 있는지 확인한다.

도 1은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른 예시적인 무중력 유체 전달 장치의 사시도로서, 무중력 유체 전달 장치 시스템은 적용기 내에 수용된 카트리지를 포함한다.
도 2는 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 카트리지의 사시도이다.
도 3은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 카트리지의 절단 사시도이다.
도 4는 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 카트리지의 일부의 사시도이다.
도 5는 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 카트리지의 다른 사시도이다.
도 6은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 카트리지의 일부의 단면도이다.
도 7은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른 도 1의 카트리지의 일부의 절단 사시도로서, 도 1의 카트리지의 일부는 개구를 갖는 노즐을 포함한다.
도 8은 본 개시내용의 실시예에 따른, 눈의 개략적인 사시도이다.
도 9a는 예시적인 실시예에 따른, 노즐의 개구(들) 및 결과적인 방울 형상의 개략도이다.
도 9b는 다른 예시적인 실시예에 따른, 노즐의 개구(들) 및 결과적인 방울 형상의 개략도이다.
도 10은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 도 9b의 노즐의 개구 및 결과적인 드롭 풋프린트의 개략도이다.
도 11은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 도 9b의 개구 및 결과적인 드롭 풋프린트의 개략도이다.
도 12는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 도 9b의 개구 및 결과적인 드롭 풋프린트의 개략도이다.
도 13은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 도 1의 카트리지의 사시도이다.
도 14는 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 13의 카트리지의 단면도이다.
도 15는 크래들, 도 1의 적용기, 및 제어기의 개략도이며, 적용기는 소독기 및 깜박임 검출기를 포함한다.
도 16은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 적용기의 사시도이다.
도 17은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 15의 깜박임 검출기 및 눈의 개략도이다.
도 18은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 16의 깜박임 검출기 및 눈의 다른 개략도이다.
도 19는 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 16의 깜박임 검출기 및 눈의 또 다른 개략도이다.
그림 20은 눈에서 멀리 떨어진 베이스라인 노이즈, 눈 근처에 있는 상위 레벨 신호, 깜박임을 나타내는 일시적인 스파이크 신호를 포함하여 서로 다른 조건을 나타내는 비교를 위해 겹치는 신호 추적을 보여주는 깜박임 감지 신호의 타임라인에 대한 그래픽 그림이다. 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른 이벤트.
도 21은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 장치의 일부의 단면도이다.
도 22는 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 카트리지 및 적용기의 절단 사시도이다.
도 23은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 1의 적용기 및 카트리지의 개략도이다.
도 24는 예시적인 실시예에 따른, 도 1의 디바이스를 동작시키는 방법의 흐름도 예시이다.
도 25a는 본 개시내용의 실시예에 따른, 도 24의 방법의 단계 동안의 도 1의 카트리지의 절단 사시도이다.
도 25b는 본 개시내용의 실시예에 따른, 도 24의 방법의 다른 단계 동안의 도 1의 카트리지의 절단 사시도이다.
도 25c는 본 개시내용의 실시예에 따른, 도 24의 방법의 다른 단계 동안의 도 1의 카트리지의 절단 사시도이다.
도 25d는 본 개시내용의 실시예에 따른, 도 24의 방법의 다른 단계 동안의 도 1의 카트리지의 절단 사시도이다.
도 26은 본 개시내용의 또 다른 실시예에 따른, 도 1의 카트리지의 사시도이다.
도 27은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 도 26의 카트리지의 절단 사시도이다.
도 28은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 도 26의 카트리지의 일부의 단면도이다.
도 29는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 도 26의 카트리지의 다른 절개 사시도이다.
도 30은 본 개시내용의 실시예에 따른, 도 26의 카트리지의 개구의 개략도이다.
도 31은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 도 26의 카트리지의 개구의 개략도이다.
도 32는 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 26의 카트리지 및 도 16의 깜박임 검출기 및 소독기의 사시도이다.
도 33은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예에 따른, 도 26의 카트리지 및 도 16의 소독기의 절단 사시도이다.
도 34는 예시적인 실시예에 따른, 본 개시의 하나 이상의 예시적인 실시예를 구현하기 위한 노드의 개략도이다.

유체를 환자 또는 사용자에게 전달하는 무중력 점적기 장치 및/또는 분무기 장치의 한 예가 여기에 개시되어 있다. 그러나 장치에서 분산되는 유체는 유체의 "스트림", "마이크로 스트림" 또는 "시트"로 간주될 수 있으므로 "스프레이", "스프레이어", "액적" 또는 "드로퍼"라는 용어는 제한적이지 않다. 일반적으로 장치에서 분산된 유체는 펄스형 연속 액체 흐름을 포함한다. 일반적으로, 장치는 환자의 눈에 유체를 전달하지만, 다른 응용에서 점성 유체 약물을 코나 입에 전달하는 것과 같은 다른 응용에 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 장치는 장방형을 형성하는 개구부의 어레이 또는 장방형을 형성하는 슬릿형 개구부가 있는 노즐을 통해 점성 안과용 약물을 환자의 눈에 전달하도록 구성되어 있어 노즐을 통한 유체의 전달은 눈의 수평 부분을 가로질러 유체를 직사각형으로 도포하여 눈에 대한 유체 도포를 개선한다. 일반적으로, 개구부의 어레이를 통한 유체의 전달은 연장된 꼬리가 있는 다중 액적 스트림이 눈과 접촉하도록 하고 스트림이 눈의 다른 위치와 접촉하도록 한다.

도 1은 참조번호 10으로 지정된 유체 전달 장치의 실시예를 도시한다. 일부 실시양태에서, 장치(10)는 적용기(15) 및 적용기(15) 내에 제거가능하게 위치된 카트리지(20)를 포함한다.

도 2는 카트리지(20)의 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 카트리지(20)는 하우징(30) 및 하우징(30)에 부착되는 헤드(35)를 포함한다. 일부 실시예에서, 카트리지(20)는 약 14mm 폭 x 14mm 길이 x 7mm 두께이지만, 치수는 변할 수 있다.

일반적으로, 그리고 도 3의 단면도에 도시된 바와 같이, 하우징(30)은 유체 저장소이거나 점성 약물 또는 점성 유체(도 3에 도시되지 않음)가 수용되는 챔버(40)를 형성한다. 일부 실시예에서, 점성 유체는 헤드(35)가 하우징(30)에 열 밀봉되거나 결합되기 전에 무균적으로 분배된다. 일부 실시예에서, 하우징(30)은 블로우-필-시일 패키지 컨테이너이다.

도시된 바와 같이, 헤드(35)는 하우징(30)에 결합되어 챔버(40)로부터 점성 유체를 분배한다. 일반적으로, 헤드(35)는 적어도 일시적으로 챔버(40)와 유체 연통하고 노즐(37) 및 공기 유입 포트(45)를 형성한다. 헤드(35)는 또한 캡(50) 및 노즐(37)에 대해 이동 가능한 벽(55)을 포함한다. 헤드(35)는 챔버(40)와 유체 소통하고 노즐(37)과 벽(55) 사이에 위치되는 유지 챔버(62)를 형성한다. 일부 실시예에서, 공기 유입 포트(45)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 노즐(37)과 하우징(30) 사이에 위치된다. 일부 실시예에서, 공기 유입 포트(45)는 멸균 공기 필터링된 공기 유입 포트이다. 필터(65)는 공기 유입 포트(45) 위에 위치될 수 있다. 일부 실시예에서, 필터(65)는 0.1㎛ 내지 0.2㎛ 통로를 갖는 폴리프로필렌 다공성 재료로 제조된다. 필터(65)는 헤드(35)가 폴리프로필렌으로도 성형될 때 헤드(35)에 직접 용접될 수 있다. 일부 실시예에서, 벽(55)은 "압착 가능"하거나 벽(55)에 가해지는 타격력에 응답하여 변형하기에 충분히 유연한 멤브레인 또는 탄성중합체 벽이다.

도 5는 장치(10)의 사시도이고 노즐(37)이 공기 유입 포트(45)와 하우징(30) 사이에 위치되는 헤드(35)의 실시예를 도시한다. 일부 실시예에서, 캡(50)은 카트리지(20)를 적용기(15) 내로 로딩하는 동안 이물질로부터 공기 진입 포트(45)를 보호한다. 일부 실시예에서, 공기 유입 포트(45)는 노즐(37)의 반대 크기에 있다(도 26 및 27에 도시됨).

도 6은 헤드(35)의 부분 단면도이다. 도시된 바와 같이, 밸브(70)는 노즐(37)로부터 유체를 분출하는 양변위를 유도하는 벽(55)에 직접적인 기계적 충격이 발생할 때 밸브(70)가 폐쇄 위치로 이동되도록 헤드(35) 내에 형성되거나 위치된다. 유체는 헤드(35)로부터 챔버(40)로 복귀하지 않는다. 하나의 예시적인 밸브(70)는 벽(55)의 이동이 아암(75)도 이동시키도록 벽(55)에 결합된 아암(75)을 포함한다. 벽(55)의 하향 이동은 챔버(40)와 헤드(35) 사이에서 연장되는 통로(80)를 가로질러 암(75)을 이동시킨다. 이와 같이, 암(75)은 챔버(40)로부터 홀딩 챔버(62)를 유체적으로 격리시켜, 노즐(37)을 유체에 대한 유일한 출구로 만든다. 아암(75) 및 통로(80)는 밸브(70)의 한 예일 뿐이고 엘라스토머 일방향 밸브의 많은 상이한 예들로 대체될 수 있다.

도 7은 헤드(35)의 일 실시예의 부분 절개 사시도이다. 도시된 바와 같이, 노즐(37)은 개구부(85)의 어레이를 포함한다. 일부 실시예에서, 캡(50)과 벽(55)은 함께 결합되거나 함께 형성된다. 일반적으로, 벽(55)의 목적은 노즐(37)을 통해 유체를 쉽게 짜내는 것을 용이하게 하고 분사 이벤트 후에 캡(50)을 통해 노즐(37)의 자체 포함된 캡핑을 용이하게 하는 것이다. 도 7은 또한 개구(85)의 어레이에 있는 각 개구의 원추형 형상을 예시한다. 도시된 바와 같이, 개구(85) 어레이의 개구(90)는 노즐(37)의 벽(95)을 통해 연장될 때 원뿔 형상을 포함한다. 즉, 헤드(35)의 내부 표면(105)의 개구(100)는 헤드(35)의 외부 표면(115)의 개구(110)보다 크다.

일반적으로, 개구(110)의 목표 직경(D)은 액체 점도, 전달 속도, 표면 장력 및 분산될 유체의 밀도에 기초한다. 일반적으로 목표 직경 D는 점성력으로 인한 수력 손실을 극복할 수 있을 만큼 충분히 커야 하지만 유체의 흐름 또는 분출이 표면 장력으로 인해 단일 방울로 꼬집어질 만큼 작아야 한다. 일부 실시예들에서, 노즐의 목표 슬릿 폭 또는 직경은 100-300 마이크론이고, 전달 속도는 대략 1.5 내지 3 미터/초(m/s)이고, 액체 점도(μ)는 약 1cp 내지 500cp이고, 표면 장력(σ)는 약 40-72dynes/cm 사이이고, 그리고 밀도(ρ)는 대략 물의 밀도 또는 약 1gm/cc이다. 일반적으로 사출 속도 또는 속도는 눈의 감각 측면에서 잘 견딜 수 있을 만큼 충분히 낮아야 하지만 중력이나 측풍에 의해 실질적으로 편향되지 않고 10-25mm 사이의 목표 거리를 횡단할 수 있을 만큼 충분히 높아야 한다. 3m/s 미만의 속도는 훨씬 더 낮고 빗방울, 부드러운 샤워 헤드, 눈 세척 및 워터 파크 및 장난감 물총의 워터 제트 속도에 대한 규정된 속도의 작은 부분이다. 1m/s 이상의 속도는 최대 20mm의 조준 거리에서 노즐 조준의 중력으로 인해 밀리미터 이하의 편향만 보장한다. 일부 실시예에서, 1.5m/s가 최적의 속도이지만, 일부 점성 재료의 경우 초기 속도는 3m/s의 초기 방출 속도가 눈에 대한 충격 속도가 더 낮다. 최적의 노즐 직경 D는 100-300 μm이며 정확한 치수는 노즐 표면 장력, 매체의 점도, 분출되는 유체의 양 및 오염에 대한 민감도의 영향에 따라 다릅니다. 목표 부피는 8μL만큼 낮아서 완전히 효과적일 수 있다. 이 값은 대략적으로 눈이 즉각적인 배액 없이 보유할 수 있는 최대 누액의 양이기 때문이다. 10 μL-15 μL 범위의 부피는 손실 가능성을 설명하는 데 더 이상적이다. 일반적으로 원형 모양의 개구부에는 100-300 μm의 직경이 필요하다.

도 8은 도 1의 장치(10)의 노즐(37)을 통해 전달된 후 눈(125) 상의 미세 액적(120)의 어레이를 예시한다. 어레이(120)는 일반적으로 폭(120a) 및 높이(120b)를 정의한다. 도시된 바와 같이, 어레이(120)는 작은 구형 액적(120c)으로 구성된다. 개구(85)의 어레이가 하나의 축에 선형으로 배열되기 때문에, 개구(85)의 선형 배열은 함께 합쳐질 때 미세 액적(120)의 어레이의 직사각형 형상을 초래한다. 눈(125)은 위쪽 눈꺼풀(130)과 아래쪽 눈꺼풀(135)을 포함하며, 열렸을 때 위쪽 눈꺼풀(130)과 아래쪽 눈꺼풀(135) 사이의 높이(120b)와 같은 방향으로 측정된 치수(140)를 갖는 눈(125)의 표면을 노출시킨다. . 일반적으로 노출된 각막과 공막 영역은 모양이 타원형이다. 치수(140)에 대한 높이(120b)로 인해, 미세 액적(120)의 어레이와 상안검(130) 사이에 간극(145)이 형성되고, 미세 액적(120)의 어레이와 하안검(135) 사이에 간극(150)이 형성된다. 미세액적(120)의 어레이는 각막을 가로질러 수평 방향(즉, 어레이(120)의 폭(120a)이 도 8에서 측정되는 방향)으로 유체의 보다 균일한 전달을 허용한다. 수직 방향(즉, 어레이(120)의 높이(120b)이 도 8에서 측정된 방향)으로 이러한 미세 방울의 균일한 퍼짐은 전면 유리창 와이퍼처럼 작용하는 눈꺼풀(130 및 135)을 몇 번 깜박인 후에 신속하게 촉진된다. 눈의 표면 125. 도 8은 또한 종래의 액적(151) 및 미세 액적(120)의 어레이와 비교한 그 크기를 예시한다.

실제로, 100cps 이상의 점성 유체는 표면 장력으로 인해 또는 노즐(37)에서 분리되기 때문에 스트림이 빠르게 꼬집어지지 않기 때문에 일반적으로 배출 시 "꼬리"가 있다. 도 9a는 복수의 원형 개구(85)를 갖는 노즐에 의해 형성되는 유체 스트림(151)을 예시한다. 예시된 바와 같이, 각각의 유체 스트림은 일부 실시예에서 노즐(37)로부터 결코 분리되지 않고 테일의 적어도 작은 부분이 잔류물로서 노즐(37)에 남아있는 "꼬리" 부분(152)을 갖는다. 일부 실시양태에서, 각각의 스트림은 노즐(37)을 빠져 나온 후 단일 마이크로스트림으로 합체한다. 그러나, 복수의 원형 개구부(85)를 이용하여 형성되는 테일의 수는 과도한 낭비 또는 오염을 유발할 수 있다. 복수의 개구부(85)가 직사각형을 형성하기 위해 수평 또는 선형 어레이로 배열될 때, 일반적으로 스트림은 눈(125)에 도달할 때까지 약간의 중첩을 갖고 눈꺼풀들 사이에서 개방하는 타원형 눈과 모양이 매우 유사한 연속적인 타원형 필름을 형성한다. 형성된 미세 기류는 공기 흐름에 안정적이다. 일부 실시예에서, 먼지 또는 파편은 각각의 개구의 크기가 작기 때문에(예를 들어, 100-200㎛) 하나 이상의 개구를 막을 수 있다.

일부 실시예에서 그리고 도 9b에 도시된 바와 같이, 노즐(37)은 단면적을 보존하고 따라서 일반적으로 흐름에 대한 단면 임피던스를 유지하거나 감소시키면서 핀치오프를 용이하게 하는 노즐(37)에 타원형 또는 경기장 형상의 개구(160)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 일반적으로 하나의 꼬리 부분(162)을 갖는 하나의 마이크로스트림(161)이 개구(160)에 의해 형성된다. 각 꼬리 부분이 노즐(37)에 잔류물을 잠재적으로 생성할 때, 각 분사에서 생성된 꼬리 부분의 수를 줄이면 각 분사 후 노즐(37)에 남아 있는 잔류물의 부피가 감소한다. 이와 같이, 선형으로 연장된 하나의 개구(160)를 포함하는 노즐(37)은 3개 이상의 원형 개구를 갖는 노즐(37)에 비해 토출되는 부피에 비해 잔류물의 부피를 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 300㎛ 직경을 갖는 개구를 갖는 노즐(37)을 갖는 대신에, 노즐(37)은 종축을 따라 200㎛ x 8000㎛(8mm)인 하나의 개구만을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 슬릿형 개구는 복수의 개구(85)보다 더 활성 방출 영역을 가지며, 따라서 유체를 전달하는 데 필요한 작동 에너지가 감소된다. 더욱이, 슬릿형 개구는 마이크로스트림이 복수의 개구(85)보다 더 빠르게 합체되도록 하고, 따라서 외부 기류에 훨씬 덜 민감한 액체의 훨씬 더 표적화된 전달을 형성한다. 이와 같이, 도 7에 도시된 바와 같은 복수의 개구(85)를 갖는 대신에, 일부 실시예에서 노즐(37)은 원통형 마이크로-스트림 대신에 리본 형상의 "시트" 마이크로-스트림을 형성하는 하나의 개구를 포함한다. 따라서 마이크로스트림과 같은 이 "시트"는 일부 실시예에서 유리한다. 예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 개구(85)가 생략될 수 있고 하나의 개구(160)가 노즐(37)에 형성된다. 도시된 바와 같이, 개구부(160)는 폭보다 훨씬 큰 길이를 가지므로 장방형을 형성한다. 개구(160)와 관련된 드롭 풋프린트(165)는 또한 도 10에 예시되어 있다. 도시된 바와 같이, 개구부(160)는 경기장 형태이다. 꼬리 끝은 결국 노즐(37)보다 훨씬 작은 단일 점성 꼬리를 형성하여 잔류물을 극적으로 줄이거나 제거한다. 이 액체 마이크로 시트의 분해가 제트의 꼬리 끝에서 재현되는 정도는 매우 복잡하며 측면 기류, 작은 노즐 모양 결함, 노즐 출구에서 기포의 동반 또는 표면 이물로 인한 작은 섭동의 영향을 받는다. 이러한 불안정성은 벽이 얇은 단순한 액체 흐름에서 발생하며 이 거동을 특성화하고 시뮬레이션하는 수학은 매우 복잡하다. 그럼에도 불구하고, 개구(160)로부터 분산된 점성 유체는 일반적으로 시트의 헤드 반대편에 단일 꼬리를 형성하는 시트를 초래한다. 일부 실시예에서, 슬릿 또는 개구(160)의 길이는 무제한이고 심지어 예로서 12mm 길이일 수 있지만, 슬릿의 폭은 일반적으로 100-250 마이크론 사이의 약간 더 작은 치수를 필요로 한다.

일부 실시예에서 그리고 도 11에 도시된 바와 같이, 노즐은 기복이 있는 경기장 형상을 형성하기 위해 기복이 있는 표면을 갖는 하나의 개구(170)를 포함한다. 개구부(170)가 기복이 있는 개구부를 포함하는 경우, 공기 관련 모세관 표면 장력 불안정 거리로 인해 일반적인 고유 공간 주파수와 일치하도록 구성된 경우, 자연적 불안정이 지속적으로 발생하도록 하여 테일 분사 재현성 및 균일성을 향상시킬 수 있으므로, 헤드에서 마이크로 스트림 방울의 주요 질량의 전체 모양 균일성에 영향을 미치지 않으면서 동시에 더 예측 가능하다. 개구(170)와 관련된 드롭 풋프린트(175)는 또한 도 11에 예시되어 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 일반적으로 경기장 형상은 기복이 있는 표면으로 형성되지만, 그 형상은 일반적으로 경기장 형상에 한정되지 않는다. 예를 들어, 개구부(170)로부터 분산되는 유체 시트의 테일 분사 재현성 및 균일성을 향상시키기 위해 일반적인 형태는 나비넥타이(bow-tie) 형태, 직사각형 형태 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 물결 모양의 표면은 구불구불하거나 물결 모양의 형태를 갖는 표면으로 정의된다. 이와 같이 물결 모양의 표면은 일반적으로 양의 곡률과 음의 곡률 반경이 교대로 나타난다.

일부 실시예에서 그리고 도 12에 도시된 바와 같이, 복수의 개구(85)가 생략될 수 있고 하나의 개구(180)가 노즐(37)에 형성된다. 개구(180)와 관련된 드롭 풋프린트(185)는 또한 도 12에 예시되어 있다. 도시된 바와 같이, 개구부(180)는 나비 넥타이 형태를 이루며, 길이(180a), 최대 폭(180b) 및 최소 폭(180c)을 갖는다. 폭(180b, 180c)이 작기 때문에, 노즐(37)의 출구에서 방울의 꼬리를 꼬집는 능력이 개선된다. 더욱이, 개구(180)를 나가는 "시트" 스트림이 초기에 연결되기 때문에 관성력이 더 크고 소량의 노즐 제조 결함 또는 파편 및 공기 섭동을 극복하는 안정화 역학을 제공한다. 일부 실시예에서 그리고 나비넥타이 형상 개구(180)를 사용하여, 슬릿의 에지에서의 분사에 대한 임피던스는 중심에 비해 약간 감소될 수 있고, 따라서 보다 균일한 에지 프로파일을 생성할 수 있다. 마지막으로, 나비 넥타이 모양은 표면 장력 불안정으로 인해 "시트 같은" 미세 흐름이 더 원통형 흐름으로 합쳐지는 것을 지연시킵니다. 노즐의 모양을 조정하여 눈에 미치는 영향은 일반적으로 눈 모양과 일치할 수 있다.

도 13 내지 도 14는 참조 번호 190으로 지정된 헤드(35)의 다른 실시예를 도시한다. 일부 실시예에서, 헤드(190)는 챔버(40)를 홀딩 챔버(62)와 유체 연통하게 하는 흡상 모세관(195)을 포함한다. 일부 실시예에서, 흡상 모세관(195)은 유체 분출을 감쇠시키기 때문에 유지 챔버(62) 내로 연장되지 않는다. 그러나, 모세관(195)은 유체를 홀딩 챔버(62) 내로 흡수하는 것을 돕고 벽(55)의 급격한 기계적 타격 동안 역류를 방지하는 기계적 임피던스 채널로 작용한다. 일부 실시예에서 그리고 벽(55)이 하향 타격 위치에서 해제되기 전에 개구부(85)의 어레이가 덮일 때, 벽(55)은 정상 위치로 복귀할 때 모세관(195)을 통해 재료를 끌어들이는 흡입을 제공할 것이다.

모세관(195)은 중력과 무관한 흐름을 제공하는 모세관 위킹 재료로 대체될 수 있다. 일반적인 의료 등급 모세관 심지 재료는 Porex, FXI의 Aquazone®Berkshire의 PureSorb®또는 Foam Sciences의 Capu-Cell®과 같은 다양한 공급업체에서 만든 PET, 글리콜 개질 PET(PETG) 또는 폴리우레탄 폼이다.

일부 실시예에서, 홀딩 챔버(62)를 형성하는 내부 표면은 액체가 홀딩 챔버(62) 내로 유동하는 것을 용이하게 하고 포획된 기포의 발생을 방지하는 것을 돕기 위해 그 위에서 증발된 고표면 에너지 재료를 갖는다. 일부 실시예에서, 기포 채널(200)은 헤드(35)에 형성되고 소수성이지만 유지 챔버(62)는 친수성이므로 공기가 가장자리로 빠져나갈 수 있고 유체가 유지 챔버(62)를 채울 것이다.

일부 실시예에서, 헤드(35)는 또한 벽(55)에 연결되지 않지만 한 방향으로 강제 유동하는 벽(205 및 210) 및 더 유연하도록 기울어지는 에지 벽(215 및 220)을 포함한다. 그 결과 그림 14와 같이 단면을 따라 흐르기 위해 더 균일한 형상이 생성된다. 벽(205, 210, 215, 220)은 벽(55)의 변형이 헤드(35)의 단단한 에지에 고정되는 에지 노즐 분사 결함과 관련된 문제를 극복한다.

일부 실시예에서, 친수성 코팅은 유체를 분출하는 노즐(37)의 내부 표면에 배치되고 누출을 줄이기 위해 노즐(37)의 외부 표면에 테플론 또는 테플론 유사(예: C-F3 측쇄 그룹 포함)가 배치된다. 오염을 방지하고 하천 분열 사이의 균일성을 개선한다.

도 15는 모두 네트워크(260)를 통해 통신하는 적용기(15), 원격 장치(250), 및 적용기(15)를 수용하는 크래들(255)의 개략도이다. 도시된 바와 같이, 크래들(255)은 송신기(265), 전력 소스(270), 및 제어기(275)를 포함한다. 일부 실시예에서, 적용기(15)는 송신기(280), 전력 소스(285), 제어기(290), 깜박임 검출기(295), 소독기(300), 및 트리거(305)를 포함한다. 일부 실시예에서, 제어기(290)는 깜박임 검출기(295), 전력 소스(285), 송신기(280), 소독기(300), 및 트리거(305)에 작동 가능하게 연결된다.

도 16을 참조하면, 적용기(15)는 하우징(310), 하우징(310)에 결합되고 이에 대해 이동 가능한 캡(315), 먼지 커버(325)(도 23에 도시됨)를 열기 위한 그리고 사용을 위해 장치(10)를 웨이크 업하고 그리고 아밍하기 위한 메커니즘에 결합된 기계적 활성화 버튼(320)을 포함한다. 일부 실시예에서, 적용기(15)는 내부 카트리지(20)의 노즐(37)을 나온 후 유체가 하우징(310)을 빠져나갈 수 있게 하는 개구(326) 위로 또는 가로질러 연장되는 슬라이딩 먼지 커버(325)를 포함한다. 하우징(310)은 카트리지(20), 송신기(280), 전력 소스(285), 제어기(290), 깜박임 감지기(295), 소독기(300) 및 트리거(305)를 수용할 수 있는 크기이다. 일부 실시예에서, 적용기(15)는 수평 무중력 스프레이, 시각적 조준 LED, 깜박임 감지 센서 및 눈꺼풀 열림 시 트리거 분배와 같은 추가된 사용자 편의뿐만 아니라 순응률 모니터링을 위한 전체 클라우드 연결을 허용하는 "지능형" 적용기(15)이다. 적용기(15)는 교체 가능한 카트리지로 계속해서 사용될 수 있기 때문에, 사용자에 대한 비용은 매우 낮고 녹내장 환자와 같은 장기간 사용자의 경우에는 사실상 0으로 분할상환된다(amortized).

도 17 내지 도 19를 참조하면, 약물 전달 전 또는 동안 전자 정렬 검사는 노즐(37)을 눈(125)과 정렬하는 데 이상적이다. 일부 실시예에서, 깜박임 검출기(295)는 발사 범위 내에 있는 얼굴/눈을 검출하기 위한 하나 이상의 반사형 광학 근접 적외선 센서를 포함한다. 다른 실시양태에서, 검출기(295)는 깜박임을 확인하여 약물이 깜박이는 동안이 아니라 눈꺼풀을 뜬 직후에 분배되는지 확인한다. 일부 실시예에서, 적용기(15)는 깜박임 이벤트가 감지된 후 미리 결정된 기간 후 또는 깜박임 감지 이벤트의 꼬리 끝에서 눈꺼풀이 열리면 유체(345)를 분배한다.

일부 실시예에서 그리고 도 17 내지 도 19에 예시된 바와 같이, 깜박임 검출기(295)는 적절한 눈 타겟팅을 검증하고 눈 깜박임을 검출하기 위해 쌍을 이루는 배열로 2개의 반사형 근접 센서(350 및 355)를 포함한다. 일부 실시예에서, 센서(350, 355)는 노즐(37)의 양쪽에 위치된다. 일부 실시예에서, 각각의 센서(355 및 350)는 LED 및 포토다이오드(도 19에서 355a 및 355b로 예시됨) 둘 다를 포함한다. 일부 실시예에서, 2개의 센서(350, 355)는 눈(125)의 존재를 검출하고 깜박임이 발생했는지를 결정하도록 구성된 광학 근접 적외선 센서이다. 일부 실시예에서, 센서(350, 355)는 렌즈형 광 수집 및 표면 실장 기술 패키징을 갖는 반사형 근접 센서이다. 일부 실시예에서, 센서(350 및 355)는 미국 텍사스주 캐롤턴의 TT Electronics로부터의 OPB733TR 센서 또는 미국 캘리포니아주 산호세의 Avago Technologies로부터의 HSDL-9100 센서이지만, 센서(350 및 355)는 모든 LED 및 광다이오드 검출기일 수 있다. 일부 실시예에서, 센서(350, 355)는 대략 30도 각도의 마이크로 프리즘이 장착될 수 있는 편리한 표면을 제공하기 위해 마이크로 렌즈의 상부 표면 위에 몰딩된 패키지 표면을 갖는다. 일반적으로, 센서(350 및 355)는 눈(125)에 대한 정렬 및 눈(125)까지의 목표 범위 내에 있는 거리를 나타내는 균형 잡힌 임계값 신호를 등록한다. 일부 실시양태에서, 눈에 대한 표적 범위(도 18에서 L로 예시됨)는 약 10mm 내지 약 30mm이다. 일부 실시예에서, L은 약 15mm와 20mm 사이이다.

눈(125)으로부터의 반사는 15-25mm 범위에서 검출될 수 있지만, 단지 하나의 광 근접 쌍(즉, LED 및 포토다이오드 조합)으로부터의 정보에 기초할 때 예측된 공간 배향 및 정렬이 종종 부정확하다. 이와 같이, 노즐(37)로부터 동일한 거리에 2개의 센서(350, 355)를 위치시키는 것은 비교될 수 있는 축외 반사 신호를 초래한다. 일반적으로 사용자는 장치의 수평 방향을 매우 정확하게 맞출 수 있고 수평 위치를 정확하게 맞출 수 있지만 수직 각도 및 수직 공간 타겟팅 측면에서 판단력이 좋지 않다. 더욱이, 눈(125)은 전형적으로 눈꺼풀 사이에 단지 8-9mm의 간극을 갖지만, 눈(125)의 수평 공막 위에는 18mm의 간극을 갖는다. 이와 같이 수평 공막 위의 간극은 눈꺼풀 사이의 간극(140)보다 훨씬 큽니다. 또한, 눈의 자연스러운 곡률(일반적으로 반경 11.5-12.5mm) 때문에 SMD 광 근접 센서를 각진 위치에 장착하지 않고 반사 신호 강도를 최적화하기 위해 눈(125)에 수직인 대부분의 광을 보내기가 어렵습니다. 기판, 이는 비용 증가를 초래할 것이다. 이와 같이, 깜박임 검출기(295)는 또한 광을 눈(125)의 공막 및 각막 표면에 법선에 더 가깝게 지향시키고 눈(125)이 최적의 거리 및 이들의 경로에 대해 수직한 포지션에 있을 때 반사 신호를 증가시키는 마이크로 프리즘(360 및 365)을 포함할 수 있다. 따라서, 센서(350 및 355) 및 마이크로 프리즘(360 및 365)은 깜박임 검출 뿐만 아니라 안구에 대한 노즐(37)의 최적 정렬을 검출하기 위한 전자 수단으로서 사용될 수 있다.

노즐(37)이 복수의 개구, 예를 들어 직경이 대략 300㎛이고 노즐 원뿔 각도 및 낮은 유압 손실을 허용하도록 적절하게 이격된 8-10개의 개구를 포함하는 경우, 어레이(120)의 치수(120a)는 약 14mm이다. 이와 같이 그리고 일부 실시예에서, 센서(350, 355)와 각각의 마이크로 프리즘(360, 365)은 약 16mm만큼 분리된다. 그러나, 센서(350, 355)의 간격은 카트리지(15) 및 노즐(37)의 크기에 기초할 수 있고 슬릿 노즐의 경우 서로 약간 더 가까울 수 있다. 일부 실시예에서, 배열은 센서(350 및 355)의 포토다이오드 검출기로 다시 반사된 광의 산란을 최대화하는 유리(n=1.5)에 대한 최적의 마이크로 프리즘 각도 α(도 18에 도시됨)를 허용한다. 일부 실시예에서, 마이크로 프리즘(360, 365)은 생략된다.

수직 방향에서 LED 광선의 발산이 매우 일반적인 +/-20도 범위에 있는 한 그림 19와 같이 적절한 신호를 얻을 수 있다.

일부 실시예에서, 센서(350, 355)는 +/- 10 nm 범위 밖의 태양광을 거부하는 검출기 코팅을 갖는 940 nm 광학 근접 센서이다. 일부 실시예에서, 파장 범위의 적외선 배경 복사선이 930nm 미만 및 950nm 초과일 때 자연 햇광이 증폭기 신호를 압도한다. 940 nm에서 자연 태양광은 대기 흡수 및 깊은 투과 딥을 가지므로 지구 표면에서 이 파장의 중심에 매우 적은 복사가 존재한다. 이와 같이, 일부 실시예에서 센서(350 및 355)는 940 nm에서 방사선을 방출하고 940 nm +/- 10 nm 또는 훨씬 더 좁게는 940 nm +/- 5 nm의 파장만을 검출하는 LED를 갖도록 구성된다. 이것은 자연광으로부터 DC 검출기 포화를 방지한다. 다른 작은 배경 광원은 AC 주파수에서 근접 센서를 펄스하고 나머지 DC 배경을 필터링하여 쉽게 보정할 수 있다.

일부 실시예에서, 광전류 신호는 kΩ 범위의 검출 저항기를 가로질러 드롭될 수 있고 이렇게 획득된 전압은 버퍼링될 수 있고 왼쪽 및 오른쪽 근접 센서(350 및 355) 모두에서 하한 임계값 신호로 저역 통과 필터를 통해 다음을 보장할 수 있다. 안과 전달 장치는 눈(125) 근처에 잘 위치된다. 또한, 장치의 수평 위치 또는 회전 각도가 눈(125)과 수평이 되도록 포토다이오드 사이의 임계값 매칭 신호 오류 값을 선택할 수 있다. 깜박임 감지는 감지기로의 증가된 후방 산란으로 인해 일반적으로 진폭이 더 높은 날카로운 과도 신호를 샘플링하고 선택하여 수행할 수 있다.

일부 실시예에서, 노즐(37)과 눈(125)의 정렬은 (즉, x, y, 및 z 축을 따른) 치수 정렬 및 눈(125)에 대한 노즐의 각도 위치의 조합을 포함한다. 눈(125)의 표면이 만곡됨에 따라, 노즐 또는 하나 이상의 개구의 길이방향 축이 눈(125)과 정렬되게 하는 치수 정렬 및 각도 위치의 다중 조합이 있다. 일반적으로 노즐(37)이 눈(125)을 향하도록 하는 데에는 3개의 회전 각도가 있다. 제1 회전 각도는 코와 귀 사이의 "오른쪽"과 "왼쪽" 방향이다. 눈의 노출된 부분이 키보다 이 방향에서 훨씬 더 넓기 때문에(즉, 눈꺼풀 사이), 눈을 향해 왼쪽 오른쪽 방향을 따라 스위핑하는 적용기의 회전 축은 중요하지 않다. 제2 회전 각도는 "위" 및 "아래" 방향 또는 눈꺼풀 사이의 수직 방향이다. 이 회전 각도를 따라 회전하는 적용기는 이 방향으로 눈의 노출이 적고 근접 센서(350 및 355)가 이 방향을 따라 두 눈꺼풀 사이에서 최상의 신호를 제공하는 회전을 찾는다. 제3 회전 각도는 눈에 대해 노즐의 "시계 방향" 또는 "반시계 방향"이다. 다시, 근접 센서(350, 355)는 이 회전 각도에서도 최상의 신호를 제공하는 회전을 찾는다. 노즐(37)의 정렬은 실질적으로 동일한 신호를 갖는 2개의 근접 센서(350 및 355)에 의해 표시되며; 그렇지 않으면 하나의 신호는 눈꺼풀의 일부에서 부분적으로 반사되고 다른 하나는 그렇지 않을 것이다. 따라서 광검출기 신호가 정렬을 나타내려면 안구 공막을 치는 것을 나타내는 지정된 좁은 진폭 범위여야 할 뿐만 아니라 진폭이 실질적으로 동일해야 한다. 일부 실시예에서, 노즐(37)의 정렬은 개구로부터의 유체의 분출이 눈(125)의 표면을 향하도록 조준되도록 눈의 표면과 정렬되는 하나 이상의 개구의 길이방향 축을 포함한다.

예시적인 실시예에서, 노즐(37)은 LED와 같은 광원과 직접적으로 정렬되고(예를 들어, 시차 없이 정렬됨), 이는 노즐(37)이 위치 및 방향의 범위 내에서 눈(125)을 향해 정확하게 정렬될 때만 사용자가 광원으로부터의 광을 볼 수 있게 한다. 적용기(15)는 기능을 위해 중력을 필요로 하지 않을 수 있고, 따라서 배향에 관계없이 기능할 수 있다. 적용기(15)는 또한 장치의 적절한 정렬을 돕기 위해 사용자의 이마 또는 광대뼈에 기대어 놓이도록 의도된 수동 특징부를 포함할 수 있다. 일 양태에서, 헤드(35)의 일부가 투명할 때, 단일 또는 다색 LED가 노즐(37)을 눈으로 직접 조준할 수 있도록 적용기(15)의 노즐(37) 바로 뒤에 배치될 수 있다. 광선의 적절한 조리개로, 이러한 광선은 하나 이상의 구멍(예: 85, 160, 170 또는 180)을 직접 통과할 수 있는 작은 각도 범위로 제한될 수 있으므로 광원의 광선이 눈(125)과 올바르게 정렬된 경우에만 볼 수 있다. 그런 다음 사용자는 +/- 10도와 같은 좁은 조준 범위 내에서 눈의 중심와 색 수용 영역 위에 높은 시력을 가진 유색 LED 조명만을 보게 될 것이며, 이는 사용자가 눈(125)을 향해 장치를 올바르게 조준하는 데 도움 LED 밝기는 적절하게 선택된다.

적용기(15) 거리가 너무 멀다면(예를 들어, 눈으로부터 20mm 초과), 광원은 예를 들어 색상 또는 조명 패턴(예를 들어, 깜박임, 스트로빙, 펄스, 솔리드)이 변경되도록 제어될 수 있다. 또한, 적용기(15)가 범위 내에 있을 만큼 충분히 가까우면 제1 색상에서 제2 색상으로 변경될 수 있다. 예를 들어, 파란색과 주황색은 일반적인 색맹 친화적 팔레트일 수 있다. 그러나 적절한 색상과 색상 조합을 사용할 수 있다. RGB LED를 사용할 수 있으며, 각 LED에 대한 상대 전류를 조정하여 넓은 색 영역을 구현할 수 있다. LED의 강도는 또한 플래시 카메라의 깜박임 제거 신호와 유사한 방식으로 사용하기 위해 선택적으로 깜박이거나 스트로브될 수 있다. 따라서 색상 변경 및 시간 영역 변경 신호를 통해 사용자가 장치를 잡고 있는 동안 범위, 정렬 및 조준을 전달할 수 있으므로 장치 사용 용이성이 크게 향상된다.

일부 실시예에서, 깜박임 검출기(295)는 트리거(305)에게 투여량을 활성화하거나 분배하도록 지시하는 제어기(290)를 포함하거나 이와 통신한다. 일부 실시예에서, 제어기(290)는 "ON" 신호를 체크함으로써 적용기(15)가 수동으로 무장하고 있는지(예를 들어, 사용자가 기계적 활성화 버튼(320)을 누르고 있는지)를 결정한다. 일부 실시예에서, 제어기(290)는 또한 센서(350 및 355)에 대한 신호를 표적화하는 저역 통과 필터링된 광학 반사 센서가 그들의 평균값 둘 다에 대해 임계 전압보다 높고 그들의 차이 값에 대한 임계값 미만인지 여부를 결정한다. 일부 실시예에서, 제어기(290)는 적어도 2개의 개별 8비트 ADC 채널을 갖고, 저역 통과 필터는 원시 데이터가 아날로그-디지털 변환기에 의해 캡처된 후 소프트웨어에서 구현하기 가장 쉽다. 일부 실시예에서, 제어기(290)는 또한 필터링되지 않은 더 높은 대역폭의 깜박임 신호가 깜박임이 시작 또는 종료되고 있음을 나타내는 근접 센서의 빠른 상승 또는 하강 에지 전환에서 ON 신호를 트리거해야 하는지 여부를 결정한다. 근접 센서 신호의 상승 또는 하강 에지가 깜박임 열림 또는 닫힘을 의미하는지 여부에 대한 세부 사항은 근접 센서 LED의 중심 광선 정렬에 따라 다르다. 도 20은 제어기(290)가 깜박임이 발생했다고 결정하고 그리고 트리거(305)가 용량을 분배하게 하는 동안 숫자(366)ㄴ로 지정된 타임라인을 도시한다. 일반적으로 깜박임 감지기 LED의 광은 10Hz 수준에서 깜박임 과도 상태보다 훨씬 빠른 100Hz와 10kHz 사이의 주파수에서 펄스된다. 해당 광학 센서의 DC 구성 요소가 필터링된다. 나머지 AC 구성 요소는 시간이 지남에 따라 증폭되고 부드러운 기능으로 필터링된다. 일반적으로 근접 센서가 눈에서 멀리 떨어져 있을 때 베이스라인 트랜스임피던스 증폭 잡음 신호가 있으며, 이는 배경 조명 및 잡음으로 인한 리플 신호로 표시된다. 일단 적용기(15)가 눈(125)에 대한 조준 거리 내에 있게 되면, 더 높은 값의 기본 신호가 검출된다. 사용자가 깜박이면 더 높은 값의 기본 신호가 스파이크된다. 도 20은 눈과 정렬되지 않은 센서와 관련된 예상 리플 신호를 나타내는 라인(366a)을 도시한다. 눈과 정렬되는 센서와 연관된 예상되는 더 높은 값의 기본 신호를 나타내는 라인(366b); 선(366c)은 센서가 눈과 정렬될 때(예를 들어, 선(366c)이 선(366b)에 가까울 때) 시간 경과에 따른 실제 신호를 나타내고 사용자가 눈꺼풀들을 닫고 그리고 그 후 개방하는 것과 관련된 선(366c)의 일시적인 스파이크(366d)를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 라인(366c)은 사용자가 눈꺼풀을 다시 뜬 후 기준선(366b)으로 복귀한다. 일반적으로 더 높은 값의 기본 신호가 두 근접 센서 사이에서 균형을 이룰 때 사용자가 깜박이면 두 개의 깜박임 신호가 눈꺼풀을 닫고 열 때 일시적인 스파이크로 기록된다. 일반적으로 눈꺼풀을 감았을 때 주 중심축 LED 광선이 축에서 약간 벗어난 안구에 닿는 한 신호가 더 강해진다. 이러한 신호가 어떻게 형성되는지에 대한 세부 사항과 세부적인 진폭 및 시간 영역 특성은 속눈썹, 피부색 및 깜박임 지속 시간에 따라 사람마다 약간씩 다르며 기계 학습을 사용하여 각 개인의 특성 과도 신호를 정확히 찾아낼 수 있다. 깜박임 감지 알고리즘을 완성하는 데 도움이 되도록 이 데이터를 메모리에 저장한다.

일부 실시예에서, 트리거(305)는 탄성중합체 벽(55)을 치는 전기기계 솔레노이드이거나 이를 포함한다. 다른 실시예에서 그리고 도 21에 도시된 바와 같이, 트리거(305)는 벽(55)을 두드리는 암 또는 래치 트리거(368)에 결합된 전기기계 솔레노이드(367)이거나 이를 포함한다. 일반적으로 트리거(305)는 전기 신호에 의해 활성화되고 단단한 팁 물체(예: 솔레노이드 또는 래치 트리거(368)의 일부)가 벽(55)을 치게 하고 압력을 증가시키는 압력 충격파를 전달하는 운동량의 순간 임펄스를 생성한다. 홀딩 챔버(62)에서 갑자기 유입되고 노즐(37)을 통해 유체의 양의 변위를 제공한다. 유지 챔버(62)는 배출 전에 유체를 수용한다. 충격은 예를 들어 풀백 메커니즘이 있는 판 스프링, 와인드업 메커니즘이 있는 비틀림 스프링 또는 코킹 및 방아쇠 기계 메커니즘이 있는 해머를 포함하여 기계적 에너지를 구축하는 모든 유형의 기계적 메커니즘에서 올 수 있다. 일부 실시예에서, 트리거(305)는 벽(55)이 개구부를 덮는 변위된 상태에서 벽(55)을 유지하기에 충분히 큰 유지력을 가질 수 있는 스프링 및/또는 자석을 사용하는 쌍안정 유형인 직접 솔레노이드를 포함한다. (s) 노즐 37. 일반적으로, 벽(55)은 충분한 충격력을 갖는 임의의 기계적 메커니즘에 의해 변위될 수 있다. 벽(55)이 충돌하는 동안 모멘텀이 너무 낮아지면 노즐(37)의 내부 표면을 덮거나 접촉할 때 벽(55)이 너무 천천히 멈추기 때문에 노즐(37)에서 점성 침이 나올 수 있다. 일부 실시예에서, 노즐(37) 밖으로 유체의 속도는 1.5m/s와 3m/s 사이이다. 그러나, 일부 실시예에서, 유체가 분출되는 속도는 약 1.5m/s 내지 약 2m/s이다. 또한, 10-15μl의 액체가 전달되는 경우 스트림은 약 100ms 미만에서 깜박임 반사를 물리칠 수 있을 만큼 충분히 빨라야 한다. 그러나 눈 깜박임의 열림을 트리거하면 눈 깜박임이 열린 상태에서 눈꺼풀을 다시 감는 데 더 오래 걸리므로 추가 시간이 제공된다. 일반적으로 눈에 액체를 전달하는 데 걸리는 총 시간은 100ms 미만이며, 깜박임 감지 회로는 40ms 미만, 솔레노이드 작동은 10ms 미만, 벽의 움직임은 5ms 미만, 유체는 20ms 미만이 걸린다. 타격 충격이 너무 낮은 또 다른 문제는 속도가 1.5m/s 미만으로 너무 낮아 중력 포물선 궤적에서 조준 손실을 초래할 수 있다. 그러나 속도가 너무 높으면 눈(125)에 눈에 띄는 불쾌한 영향을 줄 수 있다. 스트라이커의 질량이 높기 때문에 스트라이크 속도가 노즐에서 분출되는 마이크로스트림과 같을 필요는 없다. 일부 실시예에서, 1.5-3 m/s 사이의 속도를 갖는 "시트" 마이크로스트림을 달성하기 위해, 벽(55)을 치는 방아쇠(305) 부분의 평균 속도는 0.5 m/s 이상 3 m/s 이하이다. 충격의 순간과 망치 또는 금속으로 만들어진 경우 직접 솔레노이드 전기자에서 오는 운동량 질량은 2g에서 3g 사이이다. 벽(55)이 노즐(37)을 차단하고 타격 후 양의 변위를 유지하기 위해, 벽(55)을 완전 변위 상태로 유지하기 위해 일반적으로 0.5N - 2N 사이의 추가 유지력이 필요하다. 그러나 정확한 힘은 정확한 탄성 기계적 특성과 탄성중합체 벽의 기하학적 구조에 따라 달라집니다.

일부 실시예에서, 노즐 캡(50)은 카트리지(20)가 적용기(15)에 삽입될 때 활성화 버튼(320)에 대한 기계적 연결에 의해 유체의 배출 전에 개방된다. 일부 실시예에서 캡(50)은 헤드(35)의 일체형 부분이기 때문에 수년 동안 기계적 무결성을 유지할 필요는 없지만 카트리지(20) 자체가 사용되는 한, 일반적으로 1-2개월이므로 캡(50)이 카트리지(20)와 함께 폐기된다. 일반적인 점안기 장치 병에서 사용자는 수동으로 압착 압력을 해제하고 멸균되지 않은 공기는 동일한 노즐을 통해 다시 들어간다. 이 장치(10)로 노즐(37)은 벽(55)이 해제되고 홀딩 챔버(62)가 새로운 유체를 끌어들이기 전에 캡(50)을 통해 다시 덮일 수 있다. 이것은 동시에 동일한 가압을 달성하기 위해 별도의 멸균 공기 흡입 필터(예를 들어, 공기 유입 포트(45))를 통해 멸균 필터링된 공기가 흡입되는 것을 허용한다.

일부 실시예에서 그리고 도 22 및 23에 도시된 바와 같이, 노즐(37)이 노즐 헤드의 팁 또는 캡(50)을 통해 LED 라이트 콘(301)에 노출되도록, 노즐(37)에 대해 위치된 하나 또는 두 개의 자외선("UV") 발광 다이오드("LED")로 구성된 추가 소독기(300)가 존재한다. 또한, 일부 실시예에서, UV LED에 대한 일정한 전력은 상당한 양의 배터리 에너지를 사용하기 때문에, UV LED는 눈에 적용된 직후 및 보호를 위해 먼지 커버(325)가 다시 닫힌 후에 턴온될 수 있다. UV LED가 노즐(37)에 매우 근접하기 때문에 적절한 파장을 사용하여 멸균을 위해 몇 초만 노출시키면 된다. 예를 들어 285nm의 적절한 UVC 파장 범위에서 UV LED는 집중된 근접 영역에서 밀리줄의 에너지로 10^3 이상의 감소로 바이러스, 박테리아, 심지어 곰팡이까지 매우 효과적으로 죽이는 것으로 알려져 있다. UV LED의 사용은 팁에 남아 있는 모든 잔류물을 다시 살균하는 추가 예방 조치이다. 캡(50)이 노즐(37)과 소독기(300) 사이에서 연장되는 실시예에서, 예를 들어 도 23에 도시된 바와 같이, 캡(50) 및/또는 수분 챔버(515)를 형성하는 재료는 UV 안정화 재료에서 UV 파장에 대해 적어도 부분적으로 투명하고 제조된다.

일부 실시예에서, UV 차폐물(370)은 노즐(37)의 일부 또는 헤드(35)의 다른 부분 위에 적용된다. 예를 들어, UV 차폐부(370)는 노즐(37)의 일부가 UV 광에 노출되는 것을 방지하기 위해 스퍼터링된 SiO2 또는 금속의 얇은 층을 포함할 수 있다. 일부 실시양태에서, UV 차폐물(370)은 주 유지 챔버(62)에서 점성 유체의 약물 성분의 분해 가능성을 방지하고 노즐 주위의 작은 집중 영역에만 영향을 미친다.

도 22에 도시된 바와 같이, SMD UV LED를 포함하는 예시적인 소독기(300)는 적용기(15)에 결합되고 노즐(37) 근처에 위치된다. SMD UV LED의 예로는 American Opto Plus LED의 L944-UV265-4 265nm 돔형 UVC LED가 있다. UV-C LED는 박테리아를 죽이는 것 외에도 UV-C LED는 곰팡이 포자도 죽인다. 소독기(300)로 설명되지만 소독기(300)가 박테리아, 바이러스 및 곰팡이를 모두 죽이는 데 필요한 것은 아니다. 대신에, 소독기(300)는 박테리아, 바이러스 및 진균의 상당 부분을 몇 자릿수만큼 죽이거나 감소시킬 수 있다. 일부 경우에, 이는 완전히 방부제가 없을 수 있는 안약 제제를 생성할 수 있으며, 이는 매우 바람직하다. 다른 경우에는 방부제 사용을 크게 줄일 수 있다. 작동 중에 노즐 커버(50)는 사용자에 의해 만지거나 카트리지에서 어떤 식으로든 제거되지 않고 영구적으로 어떤 지점에서 연결되고 일반 점안기보다 속눈썹에서 더 멀리 유지된다는 점에 유의해야 한다. 일반적으로 적용기(15)의 먼지 커버(325)는 노즐 커버 또는 캡(50)을 청결하게 유지하고 소독기(300)의 전원을 켰을 때 UV가 적용기 외부로 누출되는 것을 방지한다. 생물학적 오염의 유일한 기회는 액체 분배 중 공기 중 이벤트이다. 그러나 가장 빠른 자체 추진 박테리아에 대한 확산 시간 및 확산 속도는 성장이 일어나기 전에 노즐(37) 근처의 UV 광에 의해 사멸될 만큼 충분히 느리다. 추가로, 노즐(37)은 분배 이벤트 후에 탄성중합체 벽(55)에 의해 내부적으로 덮이고, 이는 임의의 그러한 생물학적 오염을 트래핑하는 밸브로서 작용한다. 일부 실시예에서, 벽(55)은 짧은 UV 노출이 발생한 후까지 노즐(37)에 대해 남아 있을 수 있다.

일부 실시예에서, 전력 소스(285)은 LiPo 배터리의 소형 코인 셀과 같은 재충전 가능한 배터리이다.

일부 실시예에서, 적용기(15)의 송신기(280)는 크래들(255)의 송신기(265)와 통신한다. 송신기(280, 265) 사이 및/또는 송신기(280, 265)와 원격 장치(250) 사이의 통신은 장치(10)의 사용을 추적하는 것을 허용한다. 일부 실시예에서, 크래들(255), 적용기(15), 및/또는 원격 장치(250) 사이의 통신 및 연결은 약물의 시간 및 날짜 추적, 장치(10)와 유사하거나 동일한 다른 장치 사이의 동기화, 의약들의 자동 재주문, 약물 주문, 배터리 재충전 알림 제공, 사용자에게 약물 복용 알림 제공, 의사/환자 공유 가능, 원격 진료 옵션 개선 및/또는 치료 순응도 추적을 허용한다. 크래들(255), 적용기(15), 및/또는 원격 장치(250) 사이의 통신 및 연결은 적용기(15)가 이력 데이터에 기초하여 훈련되는 것을 허용한다. 적용기(15)를 훈련하는 일부 예는 공막 기준선 근접 반사, 피부 반사, 축에서 벗어난 움직임 및 신호 중심화, 깜박임 시간 역학에 관한 데이터를 사용하여 알고리즘 및/또는 계산을 업데이트하는 것을 포함한다.

예시적인 실시예에서, 도 1 내지 도 23을 계속 참조하여 도 24에 도시된 바와 같이, 장치(10)를 작동시키는 방법(400)은 단계 405에서 카트리지(20)를 적용기(15)에 로딩하는 단계; 단계 410에서 적용기(15)를 수동으로 활성화하고 먼지 커버(325)를 개방하는 단계; 단계 415에서 깜박임을 감지하고 용량을 분배하는 단계; 단계 420에서 분배된 용량과 관련된 데이터를 기록하는 단계; 단계 425에서 노즐(37)을 살균하는 단계; 및 기록된 데이터를 송신기(265, 280)를 통해 통신하는 단계(430)를 포함한다.

단계 405 및 일 실시예에서, 카트리지(20)는 적용기(15)에 로딩된다. 일부 실시예들에서, 카트리지(20)는 일회용이다. 일반적으로, 카트리지(20)가 적용기(15)에 수용되지만 적용기(15)가 로딩되지 않은 경우, 헤드(35)는 도 25a에 도시된 바와 같이 제1 구성에 있다. 도시된 바와 같이, 캡(50)은 노즐(37)에 대해 위치되고 벽(55)은 눌려지지 않는다. 유체는 홀딩 챔버(62)에 수용된다.

단계(410)에서 그리고 일 실시예에서, 적용기(15)는 벽(55)에 대한 타격을 준비하는 기계적으로 또는 전기적으로 부하된 에너지로 활성화된다. 수동으로 활성화되는 적용기(15)의 한 예는 사용자가 활성화 및 기계적 활성화 버튼(320)을 누를 때이다. 헤드(35)는 도 25b에 도시된 바와 같이 노즐(37)을 빠져나가는 유체가 캡(50)을 청소하도록 캡(50)이 노즐(37)로부터 이격되어 있는 제1 구성에서 제2 구성으로 전환된다. 일부 실시예에서, 적용기(15)는 사용자가 기계적 활성화 버튼(320)을 눌렀을 때 활성화되지만 깜박임 검출기(295)가 적용기(15)가 사용자의 눈(125)에 대해 그리고 검출된 깜박임에 응답하여 정확하게 위치 결정될 때까지 발사되지 않는다.

단계(415) 및 일 실시예에서, 깜박임이 검출되고 용량이 분배된다. 위에서 상세하게 설명되고 도 19에 예시된 바와 같이, 깜박임 검출기(295)는 노즐(37)이 눈(125)과 정렬된 것으로 결정하고 깜박임을 검출한다. 깜박임을 감지하면, 제어기(290)는 신호를 트리거(305)에 전송하여 투여량을 분배한다. 헤드(35)는 또한 도 25c에 도시된 바와 같이 노즐(37)을 통해 홀딩 챔버(62)로부터 유체를 강제하기 위해 벽(55)이 눌려지는 제2 구성에서 제3 구성으로 전이한다. 벽(55)에 대한 외부 충격은 갑작스럽고 약 100ms의 눈 깜박임 반사 시간보다 훨씬 빨라야 한다. 일 실시예에서, 충격 지속시간은 대략 10ms 이상이다. 일반적으로, 벽(55)은 충분히 부드러운 탄성 중합체 재료로 만들어지며, 벽(55)은 이 타격 충격으로부터의 반동을 매우 감쇠시키고 또한 충분히 부드러워서 이 타격의 충격에 저항하는 관성이 운동의 끝 근처에 크게 기인할 수 있다. 유체 자체의 압착 필름 감쇠. 일부 실시예에서, 벽(55)은 압력을 갑자기 증가시키는 압력 충격파를 전달하는 이미 운동 중인 순간적인 운동량으로 타격을 받는다. 분배 후, 헤드(35)는 또한 제3 구성으로부터 제4 구성으로 전환하며, 제4 구성에서, 먼저 캡(50)이 노즐(37) 위로 연장되며 그리고 그 후 벽(55)이 그의 눌린 상태로부터 해제되며, 이는 공기가 노즐(37)을 통해 흡입되는 것을 방지하며, 그리고 대신에 도 25d에 도시된 바와 같이 유체를 챔버(40)로부터 홀딩 챔버(62) 내로 빼낸다.

단계(420) 및 일부 실시예에서, 제어기(290)는 분배된 용량과 관련된 데이터를 기록한다. 일부 실시예에서, 제어기는 깜박임 검출기(295)에 의해 검출된 데이터 및 트리거(305)에 의해 검출되거나 생성된 데이터를 기록한다. 이와 같이, 제어부(290)는 각각의 도즈가 분배되는 타이밍을 검출한다. 또한, 제어부(290)는 사용자의 깜박임 속도를 감지하여 기록할 수 있다.

단계 425 및 일부 실시예에서, 먼지 커버(325)가 다시 닫힌 후, 소독기(300)는 단계 425에서 노즐(37)을 살균한다. 일부 실시예에서 그리고 제어기(290)에 의해 분배되는 검출된 용량에 응답하여, 제어기(290)는 노즐(37)의 일부 및/또는 노즐(37)을 통과하는 유체를 멸균하기 위해 미리 결정된 기간 동안 멸균기(300)를 활성화한다.

단계(430) 및 일부 실시예에서, 기록된 데이터는 송신기(265, 280)를 통해 통신된다. 일부 실시예에서, 기록된 데이터는 송신기(265) 및/또는 원격 장치(250)로 전송된다. 일부 실시예에서, 데이터는 송신기(265)로부터 송신기(280)로 송신된다. 일부 실시예에서, 기록된 데이터는 제어기(275)에 저장된다. 그러나, 녹음된 데이터는 또한 네트워크(260)를 통해 원격 장치(250)에 의해 저장되거나 수신된다. 제어기(290)는 제어기(275)를 통해 수개월에서 수년에 걸쳐 기록된 데이터를 클라우드 기반 데이터베이스에 업로드 및 업데이트할 수 있다. 이 기록된 데이터는 몇 시간에서 며칠 동안 안구 건조 관리를 개선하기 위해 예측 모델을 업데이트, 사용자 지정 및 생성하는 데 사용할 수 있다. 모델에는 예측 모델을 생성하는 데 사용되는 과거, 현재, 예상 또는 예측된 외부 요인을 비롯한 다양한 요인이 포함될 수 있다.

도 26은 참조 번호 500으로 지정된 카트리지(20)의 다른 실시예를 도시한다. 일부 실시예에서, 그리고 직사각형 형상의 본체 대신에, 하우징(30)은 원통형 형상이다. 더욱이, 카트리지(500)는 헤드(505)를 포함하며, 이는 헤드(35)의 다른 실시예인 적용기 내로 카트리지(500)를 로딩하기 전에 사용자가 제거하는 원통형 보호 헤드 커버를 선택적으로 포함할 수 있다. 도 26 및 27에 도시된 바와 같이, 헤드(505)는 유지 챔버(62)를 형성하는 벽(55) 및 노즐(37)을 포함한다는 점에서 헤드(35)와 유사하다. 이 실시예에서, 에어 벤트(45)는 하면(예를 들어, 노즐(37)을 포함하는 면) 대신에 헤드(505)의 상면(예를 들어, 벽(55)을 포함하는 면)에 위치된다. 일부 실시예에서, 헤드(505)의 캡(50)은 벽(55)과 일체로 형성되지 않고 대신에 헤드(505)의 일부를 형성하는 스프링(510) 또는 다른 에너지 저장 장치에 결합된다. 이전에 논의된 바와 같이, 캡(50)은 유체가 노즐(37)로부터 분출되려고 하거나 분출되지 않는 한 닫힌 위치에 머문다. 일부 실시예에서 그리고 도 26-28에 도시된 바와 같이, 캡(50)은 폐쇄 위치에 있을 때 노즐(37)과 이격되어 노즐(37)과 캡(50) 사이에 수분 챔버(515)를 형성한다. 일부 실시예에서, 폐쇄 위치에 있을 때 노즐(37)로부터 캡(50)의 간격은 노즐이 직접적으로 접촉되지 않기 때문에 캡(50)으로 노즐(37)을 오염시킬 가능성을 감소시킨다. 도 28은 도 27에 도시된 장방형 개구부와 같은 2개의 슬롯을 포함하는 확대 단면도이다.

일부 실시예에서 그리고 도 29에 도시된 바와 같이, 노즐(37)은 방향(520)을 따라 연장되는 단일 개구 또는 하나 초과의 개구를 형성하고 내부 표면(105)은 오목형 또는 곡면을 형성하고 외부 표면(115)은 볼록형 똔느 커브형 표면을 형성한다. 만곡된 표면(105, 115)은 노즐(37)을 빠져나가는 유체가 배출 후에 더 부채꼴 모양을 형성하도록 조장한다. 즉, 노즐(37)의 대향 에지를 빠져나가는 유체는 방향(520)에 수직이 아닌 각도(B)로 빠져나간다. 일부 실시예에서, 만곡된 표면(105, 115)은 결과적인 드롭 풋프린트가 눈까지의 더 큰 이동 거리를 위해 프로파일이 더 둥글거나 타원형이기보다는 더 고도로 타원형 또는 편심 경기장 형상이 되도록 조장한다.

일부 실시예에서, 벽(55)은 유지 챔버(62)의 일부를 형성하고 유체의 분출 동안 내부 표면(105)과 접촉하는 내부 표면(55a)을 갖는다. 이 실시예에서, 벽(55)에 힘이 가해질 때, 벽(55)은 노즐(37)을 향해 변형되고 이에 의해 홀딩 챔버(62)의 체적을 감소시키고 노즐(37)로부터 유체를 밀어낸다. 더욱이, 벽(55)은 내부 표면(55a)이 노즐(37) 내부 표면 또는 내부 표면(105)과 접촉할 때까지 변형되어, 개구를 밀봉하거나 그렇지 않으면 일시적으로 차단한다. 이와 같이 노즐(37)을 향한 벽(55)의 이동은 유체를 분산시킬 뿐만 아니라 노즐(37)의 개구를 닫아 유체의 분출을 종료한다. 이와 같이 일부 실시예에서 벽(55)은 노즐(37)을 폐쇄하는 밸브를 형성한다. 자연 상태로의 벽(55)의 이동(충격 후)은 유체의 또 다른 방출을 준비하기 위해 챔버(40)로부터의 유체로 홀딩 챔버(62)를 채운다. 일부 실시예에서 그리고 도 26 내지 도 29에 도시된 바와 같이, 방향(520)을 따라 평행하게 연장되어 장방형 형상을 형성하는 2개의 슬릿 개구(525, 530)가 있다.

일부 실시예에서 그리고 도 30에 도시된 바와 같이, 직사각형 형상을 형성하기 위해 "S" 형상을 반복하여 일반적으로 방향(520)을 연장하는 단일 노즐 개구(535)가 형성된다. 이 모양은 그림 11에서 설명한 것처럼 더 큰 기복을 가지므로 제한된 노즐 표면 영역에서 단일 마이크로스트림 테일로 동일한 충격 에너지로 많은 양의 유체가 분배될 수 있다.

일부 실시예에서 그리고 도 31 내지 도 32에 도시된 바와 같이, 소독기(300)는 헤드(505)의 대향 측면으로부터 노즐(37) 또는 노즐 수분 챔버(515)를 향해 UV 광을 방출하는 제1 및 제2 헤드(540, 545)를 포함한다. 이 실시예에서, 슬롯(525, 530)은 제1 헤드(540)와 제2 헤드(545) 사이에서 연장되고 광은 방향(520)에 대체로 평행한 방향으로 방출된다.

일부 실시양태에서, 장치(10)는 노즐(37)의 연속적 또는 간헐적 멸균을 허용하는 크래들(255)을 갖는 스마트 적용기(15)에 배치되는 단순 카트리지(20)를 포함한다.

일부 실시예에서, 노즐(37)은 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 플라스틱 성형 노즐이다. 일부 실시예에서, 헤드(35)는 정밀 고속 레이저 용접 공정과 같이 벽(55)의 엘라스토머 재료에 직접 용접되기에 유리한 재료 특성을 갖기 때문에 폴리프로필렌을 포함한다. 일부 실시예에서, 캡(50)은 오버몰딩되거나 용접된 엘라스토머 플랩이다. 일부 실시예에서, 벽(55)은 헤드(35)의 다른 부분에 열 접합, 초음파 접합 또는 레이저 용접된다. 일반적으로, 벽(55)은 유지 챔버(62) 밖으로 그리고 노즐(37)을 통한 유체의 쉬운 압착(즉, 낮은 변위력)을 용이하게 한다. 벽(55)이 캡(50)에 연결되면, 또한 분배 이벤트 후에 미세한 표면 거칠기에 일치하는 노즐(37)의 자체 포함된 캡핑이 용이해집니다. 벽(55)은 PE 또는 PP에 대한 강도로 가열 용접되는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 일부 실시양태에서, 벽(55)은 가황 고무 엘라스토머를 포함하는 PP 가교 중합체 골격을 갖는 열가소성 가황물("TPV")로 알려진 열가소성 엘라스토머(TPE)의 호환 가능한 의료 등급 버전이거나 이를 포함한다. 일부 실시양태에서, TPE는 예를 들어 ExxonMobil Chemical의 Santoprene®Teknor Apex의 메달리스트®, 또는 Foster Corporation의 ProFlex™ SEBS의 의료 등급을 포함할 수 있으며, 이들은 PE 및 특히 PP 둘 다와 화학적 및 용융 적합성 및 다음과 같은 성능 특성을 갖는다. 낮은 양의 압축 세트. 일부 실시예에서, 벽(55)을 형성하는 재료에 대한 듀로미터 값은 40-60 Shore A의 범위에 있으며, 이는 PE 또는 PP보다 훨씬 덜 단단하고 변형가능하다.

장치(10)는 눈으로의 유체 전달에 제한되지 않고, 비강 스프레이의 더 높은 점도가 비점막 라이닝 상의 약물의 체류 시간을 개선하는 데 유리하기 때문에 비강 스프레이를 통해 유체를 코로 전달할 수도 있다.

일부 실시예에서, 장치(10)는 규정된 시간에 걸쳐 내부 압력 및 멸균을 유지하도록 멸균되지 않은 공기의 흡수를 방지하기 위한 유동 메커니즘 또는 일반적인 구성을 포함한다.

예시적인 실시예에서, 네트워크(260)는 인터넷, 하나 이상의 근거리 네트워크, 하나 이상의 광역 네트워크, 하나 이상의 셀룰러 네트워크, 하나 이상의 무선 네트워크, 하나 이상의 음성 네트워크, 하나 이상의 데이터 네트워크, 하나 이상의 통신 시스템, 및/또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.

일부 실시양태에서, 점성 유체는 50cps 내지 200cps의 고점도를 갖는 유체이다. 이 높은 점도가 논의의 초점이 되었지만 노즐 슬릿 너비와 타격력이 최적화된 경우 0.5-50cps 범위의 낮은 점도를 사용할 수 있다는 점에 유의해야 한다.

예시적인 실시예에서, 도 1-23, 24A, 24B, 24C, 및 24D를 계속 참조하면서 도 34에 예시된 바와 같이, 도 1에 상술되고/되거나 예시된 예시적인 실시예들 중 하나 이상을 구현하기 위한 예시적인 노드(1000) -9A, 9B, 23, 24A, 24B, 24C, 24D 및 25-33이 도시되어 있다. 노드(1000)는 하나 이상의 버스(1000h)에 의해 모두 상호 연결된 마이크로프로세서(1000a), 입력 장치(1000b), 저장 장치(1000c), 비디오 제어기(1000d), 시스템 메모리(1000e), 디스플레이(1000f), 및 통신 장치(1000g)를 포함한다. 수개의 예시적인 실시예에서, 저장 장치(1000c)는 플로피 드라이브, 하드 드라이브, CD-ROM, 광학 드라이브, 임의의 다른 형태의 저장 장치 및/또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 저장 장치(1000c)는 플로피 디스크, CD-ROM, DVD-ROM, 또는 실행 가능한 명령어를 포함할 수 있는 임의의 다른 형태의 컴퓨터 판독 가능 매체를 포함할 수 있고/있거나 수신할 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 통신 장치(1000g)는 모뎀, 네트워크 카드, 또는 노드가 다른 노드와 통신할 수 있도록 하는 임의의 다른 장치를 포함할 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 임의의 노드는 개인용 컴퓨터, 메인프레임, PDA, 스마트폰 및 휴대폰을 포함하지만 이에 제한되지 않는 복수의 상호연결된(인트라넷에 의한 것이든 인터넷에 의한 것이든) 컴퓨터 시스템을 나타낸다.

수개의 예시적인 실시예에서, 위에서 설명되고/되거나 도 1-9A, 9B, 23, 24A, 24B, 24C, 24D, 및 25-33에 예시된 시스템의 구성요소 중 하나 이상은 적어도 노드(1000) 및/또는 또는 그 구성요소, 및/또는 노드(1000) 및/또는 그 구성요소와 실질적으로 유사한 하나 이상의 노드. 수개의 예시적인 실시예에서, 노드(1000), 디바이스(10), 및/또는 도 1-9A, 9B, 23, 24A, 24B, 24C에서 설명되고/되거나 예시된 예시적인 실시예의 위에서 설명된 구성요소 중 하나 이상 , 24D 및 25-33은 각각 복수의 동일한 구성요소를 포함한다.

수개의 예시적인 실시예에서, 도 1-9A, 9B, 23, 24A, 24B, 24C, 24D, 및 25-33에 상술되고/되거나 예시된 애플리케이션, 시스템, 및 애플리케이션 프로그램 중 하나 이상은 복수의 명령어, 데이터 및/또는 이들의 조합; 예를 들어 Arena, HTML(HyperText Markup Language), CSS(Cascading Style Sheets), JavaScript, XML(Extensible Markup Language), Ajax(비동기 JavaScript 및 XML) 및/또는 이들의 조합으로 작성된 애플리케이션 예를 들어, Java 또는 Adobe Flex로 작성된 웹 기반 애플리케이션(몇 가지 예시적인 실시예에서 하나 이상의 서버에서 실시간 정보를 가져와 미리 결정된 시간 증분에서 최신 정보로 자동 새로고침); 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 포함한다.

수개의 예시적인 실시예에서, 컴퓨터 시스템은 일반적으로 원하는 결과를 생성하는 동작(전형적으로 기계 판독가능 명령어)을 실행하기 위한 소프트웨어 뿐만 아니라 기계 판독가능 명령어를 실행할 수 있는 적어도 하드웨어를 포함한다. 수개의 예시적인 실시예에서, 컴퓨터 시스템은 하드웨어 및 소프트웨어의 하이브리드 뿐만 아니라 컴퓨터 서브시스템을 포함할 수 있다.

수개의 예시적인 실시예에서, 하드웨어는 일반적으로 클라이언트 머신(개인용 컴퓨터 또는 서버로도 알려짐)과 같은 적어도 프로세서 가능 플랫폼, 및 휴대용 처리 장치(예: 스마트폰, 태블릿 컴퓨터, 개인 휴대 정보 단말기(PDA)), 또는 또는 개인용 컴퓨팅 장치(예: PCD))를 포함한다. 수개의 예시적인 실시예에서, 하드웨어는 메모리 또는 다른 데이터 저장 장치와 같은 기계 판독 가능 명령어를 저장할 수 있는 임의의 물리적 장치를 포함할 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 다른 형태의 하드웨어는 예를 들어 모뎀, 모뎀 카드, 포트 및 포트 카드와 같은 전송 장치를 포함하는 하드웨어 서브시스템을 포함한다.

수개의 예시적인 실시예에서, 소프트웨어는 RAM 또는 ROM과 같은 임의의 메모리 매체에 저장된 임의의 기계 코드, 및 (예를 들어, 플로피 디스크, 플래시 메모리 또는 CD ROM과 같은) 다른 장치에 저장된 기계 코드를 포함한다. 수개의 예시적인 실시예에서, 소프트웨어는 소스 또는 목적 코드를 포함할 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 소프트웨어는 예를 들어 클라이언트 머신 또는 서버와 같은 노드에서 실행될 수 있는 명령어 세트를 포함한다.

수개의 예시적인 실시예에서, 소프트웨어 및 하드웨어의 조합은 또한 본 개시의 특정 실시예에 대한 향상된 기능 및 성능을 제공하기 위해 사용될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 소프트웨어 기능은 실리콘 칩으로 직접 제조될 수 있다. 따라서, 하드웨어와 소프트웨어의 조합도 컴퓨터 시스템의 정의 내에 포함되며, 따라서 본 개시에서는 가능한 동등한 구조 및 동등한 방법으로서 구상된다는 것을 이해해야 한다.

수개의 예시적인 실시예에서, 컴퓨터 판독가능 매체는, 예를 들어 랜덤 액세스 메모리(RAM)와 같은 수동 데이터 저장소 뿐만 아니라 컴팩트 디스크 판독 전용 메모리(CD-ROM)와 같은 반영구적 데이터 저장소를 포함한다. 본 개시의 하나 이상의 예시적인 실시예는 표준 컴퓨터를 새로운 특정 컴퓨팅 머신으로 변환하기 위해 컴퓨터의 RAM에 구현될 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 데이터 구조는 본 개시의 실시예를 가능하게 할 수 있는 데이터의 정의된 조직이다. 예시적인 실시예에서, 데이터 구조는 데이터의 조직, 또는 실행 가능한 코드의 조직을 제공할 수 있다.

수개의 예시적인 실시예에서, 임의의 네트워크 및/또는 그 하나 이상의 부분은 임의의 특정 아키텍처에서 작동하도록 설계될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 임의의 네트워크의 하나 이상의 부분은 단일 컴퓨터, 근거리 통신망, 클라이언트-서버 네트워크, 광역 네트워크, 인터넷, 핸드헬드 및 기타 휴대용 및 무선 장치, 및 네트워크 상에서 실행될 수 있다.

수개의 예시적인 실시예에서, 데이터베이스는 임의의 표준 또는 독점 데이터베이스 소프트웨어일 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 데이터베이스는 데이터베이스 특정 소프트웨어를 통해 연관될 수 있는 필드, 레코드, 데이터, 및 기타 데이터베이스 요소를 가질 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 데이터가 매핑될 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 매핑은 하나의 데이터 엔트리를 다른 데이터 엔트리와 연관시키는 프로세스이다. 예시적인 실시예에서, 캐릭터 파일의 위치에 포함된 데이터는 제2 테이블의 필드에 매핑될 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 데이터베이스의 물리적 위치는 제한되지 않으며, 데이터베이스는 분산될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 데이터베이스는 서버로부터 원격으로 존재할 수 있고, 별도의 플랫폼에서 실행될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 데이터베이스는 인터넷을 통해 액세스할 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 하나 이상의 데이터베이스가 구현될 수 있다.

수개의 예시적인 실시예에서, 컴퓨터 판독 가능 매체에 저장된 복수의 명령어는 하나 이상의 프로세서로 하여금 상기 각각의 전술한 동작을 전체적으로 또는 부분적으로 수행하거나 구현하게 하기 위해 하나 이상의 프로세서에 의해 실행될 수 있다. - 시스템, 방법, 및/또는 이들의 임의의 조합의 설명된 예시적인 실시예. 수개의 예시적인 실시예에서, 그러한 프로세서는 마이크로프로세서(1000a), 시스템의 구성요소의 일부인 임의의 프로세서(들), 및/또는 이들의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 그러한 컴퓨터 판독가능 매체는 시스템의 하나 이상의 구성 요소. 수개의 예시적인 실시예에서, 이러한 프로세서는 가상 컴퓨터 시스템과 관련하여 복수의 명령어를 실행할 수 있다. 수개의 예시적인 실시예에서, 그러한 복수의 명령어는 하나 이상의 프로세서와 직접 통신할 수 있고/있거나 하나 이상의 운영 체제, 미들웨어, 펌웨어, 다른 애플리케이션, 및/또는 이들의 임의의 조합과 상호작용하여 하나 이상의 명령을 실행하기 위한 하나 이상의 프로세서.

본 개시내용은 유체 분배 디바이스를 개시하며; 이 유체 분배 디바이스는, 하우징 및 상기 하우징에 결합된 헤드를 포함하는 카트리지; 하우징은 유체를 수용하도록 구성된 제1 챔버를 형성하고; 헤드는: 노즐; 및 노즐로부터 이격되어 홀딩 챔버를 형성하는 탄성중합체 벽; 상기 홀딩 챔버는 상기 제1 챔버와 유체 연통하고, 배출 전에 유체의 일부를 수용하도록 구성되며; 노즐은 홀딩 챔버로부터 유체의 일부를 분출하기 위해 하나 이상의 개구를 형성하고; 상기 하나 이상의 개구는 상기 장방형의 길이가 상기 장방형의 폭보다 크도록 장방형을 형성한다. 일부 실시양태에서, 장치는 또한 카트리지를 수용할 수 있는 크기의 적용기를 포함하고; 적용기는 로딩된 위치와 타격 위치 사이에서 이동 가능한 액추에이터를 포함하고; 여기서, 하중이 가해진 위치에 있을 때, 액추에이터는 탄성중합체 벽으로부터 이격되고; 타격 위치에 있을 때, 작동기는 하나 이상의 개구를 통해 홀딩 챔버로부터 유체의 일부를 배출하기 위해 노즐을 향해 탄성중합체 벽을 압축한다. 일부 실시예에서, 적용기는 액추에이터의 위치를 제어하는 제어기; 및 상기 제어기에 작동 가능하게 결합된 깜박임 검출기를 포함하고, 상기 깜박임 검출기는 복수의 센서를 포함하고; 각각의 센서는 사용자의 눈 표면에 광을 방출하는 발광 다이오드 및 눈 표면에 방출된 광의 반사를 감지하는 포토다이오드를 포함하고; 및상기 각 센서의 포토다이오드에 의해 검출된 광에 기초하여, 상기 제어부는 상기 사용자가 눈을 깜박였는지 여부를 판단한다. 일부 실시예들에서, 포토다이오드에 의해 검출된 광의 파장은 약 930 nm 내지 약 950 nm이다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 개구는 함께 장방형 형상을 형성하는 2개의 평행한 슬롯을 포함한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 개구는 직사각형 형상을 형성하도록 선형으로 배열된 복수의 개구를 포함한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 개구를 형성하는 노즐의 일부는 오목한 내부 표면과 볼록한 외부 표면을 형성한다. 일부 실시예에서, 탄성중합체 벽은 하나 이상의 개구에 대한 제1 포지션와 하나 이상의 개구에 대한 제2 포지션 사이에서 이동 가능하고; 여기서, 제1 포지션에 있을 때, 탄성중합체 벽은 하나 이상의 개구로부터 이격되고; 여기서, 제2 포지션에 있을 때, 탄성중합체 벽은 하나 이상의 개구를 차단하고; 탄성중합체 벽을 제1 포지션에서 제2 포지션로 이동시키는 단계는 유지 챔버로부터 유체를 방출하고; 여기서, 제2 포지션에 있을 때, 탄성중합체 벽은 제1 챔버로부터 하나 이상의 개구를 유체적으로 격리하고; 탄성중합체 벽을 제2 포지션에서 제1 포지션로 이동할 때 유체가 제1 챔버에서 홀딩 챔버로 끌어당겨집니다. 일부 실시 형태에서, 적용기는 UV 광이 노즐의 적어도 일부 상에서 광나도록 위치된 자외선("UV") 발광 다이오드를 추가로 포함한다. 일부 실시양태에서, UV 광은 265 nm 내지 285 nm이고; 여기서 탄성중합체 벽은 열가소성 가황산염을 포함하는 열탄성 중합체를 포함하고; 헤드는 제1 챔버와 유체 연통하는 공기 입구 포트를 형성하고, 살균 공기 필터가 공기 입구 포트를 통과하는 공기를 필터링하도록 헤드에 용접되는 살균 공기 필터를 추가로 포함한다.

본 개시내용은 또한 유체 분배기로부터 점성 유체를 분배하는 방법을 도입하며, 이 유체 분배기는 발광 다이오드 및 대응하는 포토다이오드, 장방형 형상을 형성하는 하나 이상의 개구들을 가지는 노즐, 가요성 멤브레인(flexible membrane), 노즐과 가요성 멤브레인 사이에 위치결정되는 홀딩 챔버, 제어기, 및 제어기에 작동가능하게 커플링되는 액추에이터를 포함하며, 본 방법은, 발광 다이오드들의 쌍을 사용하여 눈의 표면 상으로 광을 방출하는 단계; 포토다이오드들의 쌍을 사용하여 눈의 표면으로부터 반사되는 광의 양을 검출하는 단계; 및 제어기를 사용하여 그리고 검출된 광의 양에 기초하여 액추에이터를 가동시켜 가요성 멤브레인을 홀딩 챔버 내로 누르며, 이에 의해 점성 유체가 노즐의 하나 이상의 개구들을 통해 홀딩 챔버로부터 배출되는 것을 유발시키는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 본 방법은 또한 UV 발광 다이오드("LED")로부터의 자외선("UV") 광을 노즐의 일부 상에 조사하여 노즐의 일부를 살균하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, UV 광을 조사하는 것은 액츄에이터를 작동시키는 제어기에 응답하여 미리 결정된 기간 동안 발생한다. 깜박임 검출을 위한 광 근접 센서가 있는 일부 실시예에서, LED에 의해 방출되고 포토다이오드 쌍에 의해 검출되는 광의 파장은 약 935 nm 내지 약 945 nm이다. 일부 실시예에서, 액추에이터는 전기기계 솔레노이드를 포함한다. 일부 실시예에서, 방법은 또한 액추에이터의 작동에 관한 데이터를 생성하는 단계; 및 원격 제어기에 데이터를 통신하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 개구에 의해 형성된 장방형 형상은 폭보다 큰 길이를 가지며; 상기 방법은 상기 눈의 표면으로부터 반사되는 광의 양에 기초하여 상기 장방형 형상의 길이가 상기 사용자의 눈꺼풀에 일반적으로 평행하게 위치되는지를 결정하는 제어기를 더 포함하고; 유체 디스펜서로부터 점성 유체를 방출하는 단계는 제어기가 하나 이상의 개구에 의해 형성된 직사각형 형상의 길이가 눈꺼풀에 일반적으로 평행하게 위치한다고 결정한 것에 응답한다.

본 개시는 또한 사용자의 눈에 점성 유체의 하나 이상의 스트림을 분배하는 방법을 도입하며, 이 방법은 점성 유체를 카트리지의 홀딩 챔버에 수용하고, 카트리지는 하나 이상의 개구를 갖는 노즐을 포함한다 장방형 형상의 가요성 멤브레인을 형성하고, 유지 챔버가 노즐과 가요성 멤브레인 사이에 위치됨; 및 약 1.5미터/초와 약 3미터/초 사이를 목표로 하는 속도로 하나 이상의 개구로부터 하나 이상의 점성 유체 스트림을 방출하기 위해 가요성 멤브레인을 누르는 솔레노이드를 작동시키는 단계; 여기서 하나 이상의 개구는 하나 이상의 개구를 통해 홀딩 챔버로부터 분출되는 점성 유체의 하나 이상의 스트림이 점성 유체의 시트를 형성하도록 장방형 형상을 형성한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 개구는 각각의 슬롯이 슬롯의 폭보다 큰 길이를 갖는 2개의 평행한 슬롯을 포함하고; 상기 방법은 사용자의 눈과 슬롯의 길이의 정렬을 검출하는 단계를 더 포함하고; 및상기 솔레노이드를 작동시키는 단계는 상기 사용자의 눈과 상기 슬롯의 길이의 정렬을 검출하는 것에 응답하는 단계를 포함한다.

“A와 B 중 적어도 하나"라는 문구는 "다음 "A, B, 또는 A와 B 모두” 중 하나 이상을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. A, B, C"는 "A, B, C, A와 B, B와 C, A와 C, 또는 A, B, C의 세 가지 모두"를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. "A, B 및 C 중 하나 이상"이라는 문구는 "A, B, C, A 및 B, B 및 C, A 및 C, 또는 A, B 및 C 중 3개 모두"를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

일반적으로, 본 문서에 공개된 방법, 장치 및/또는 시스템과 관련된 사용자 데이터의 생성, 저장, 처리 및/또는 교환은 다양한 개인 정보 보호 설정 및 보안 프로토콜과 일반적인 데이터 규정 및 중요한 문제로 사용자 데이터의 기밀성과 무결성을 준수하도록 구성된다. 예를 들어, 장치 및/또는 시스템은 다수의 표준 및/또는 기타 계약을 준수하기 위해 정보 보안 제어를 구현하는 모듈을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 모듈은 사용자로부터 프라이버시 설정 선택을 수신하고 선택된 프라이버시 설정을 따르도록 제어를 구현한다. 다른 실시예에서, 모듈은 민감한 것으로 간주되는 데이터를 식별하고, 당업계에 적절하고 잘 알려진 임의의 방법에 따라 데이터를 암호화하고, 민감한 데이터를 코드로 대체하여 데이터를 가명화하고, 그렇지 않으면 선택된 개인정보 설정 및 데이터 보안 요구사항 및 규정의 준수를 보장한다.

수개의 예시적인 실시예에서, 다양한 예시적인 예시적인 실시예의 요소 및 교시는 예시적인 예시적인 실시예의 일부 또는 전부에서 전체적으로 또는 부분적으로 조합될 수 있다. 또한, 다양한 예시적인 실시예의 요소 및 교시 중 하나 이상은 다양한 예시적인 실시예들의 다른 요소 및 교시 중 하나 이상과 적어도 부분적으로 생략 및/또는 적어도 부분적으로 결합될 수 있다.

본 명세서에 사용된 용어 "약"은 일반적으로 숫자 범위의 두 숫자를 모두 지칭하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "약 1에서 2"는 "약 1에서 약 2"로 이해되어야 한다. 더욱이, 본 명세서의 모든 수치 범위는 범위 내의 각각의 정수 또는 정수의 1/10을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

예를 들어 "위쪽", "아래쪽", "위", "아래", "사이", "아래쪽", "수직", "수평", "각도", "위쪽", " 아래로," "옆에서 옆으로", "왼쪽에서 오른쪽으로," "오른쪽에서 왼쪽으로," "위에서 아래로," "아래에서 위로," "위에서," "아래로," "하향식", "하향식" 등은 설명을 위한 것일 뿐 위에서 설명한 구조의 특정 방향이나 위치를 제한하지 않다.

수개의 예시적인 실시예에서, 상이한 단계, 프로세스 및 절차가 별개의 동작으로 나타나는 것으로 설명되지만, 하나 이상의 단계, 하나 이상의 프로세스, 및/또는 하나 이상의 절차는 또한 상이한 동작으로 수행될 수 있다. 동시에 및/또는 순차적으로 주문한다. 수개의 예시적인 실시예에서, 단계, 프로세스 및/또는 절차는 하나 이상의 단계, 프로세스 및/또는 절차로 병합될 수 있다.

수개의 예시적인 실시예에서, 각 실시예의 동작 단계 중 하나 이상이 생략될 수 있다. 더욱이, 일부 경우에, 본 개시내용의 일부 특징은 다른 특징의 대응하는 사용 없이 채용될 수 있다. 또한, 전술한 실시예 및/또는 변형 중 하나 이상은 전술한 다른 실시예 및/또는 변형 중 임의의 하나 이상과 전체적으로 또는 부분적으로 조합될 수 있다.

여러 예시적인 실시예가 위에서 상세하게 설명되었지만, 설명된 실시예는 예시일 뿐이고 제한적이지 않으며, 당업자는 본 개시내용의 신규 교시 및 이점으로부터 벗어나지 않고 실질적으로 필요하지 않은 예시적인 실시예에서 많은 다른 수정, 변경 및/또는 대체가 가능하다는 것을 쉽게 이해할 것이다. 따라서, 이러한 모든 수정, 변경 및/또는 대체는 다음 청구범위에 정의된 바와 같이 본 개시내용의 범위 내에 포함되도록 의도된다.

청구범위에서, 임의의 수단 플러스 기능 조항은 인용된 기능을 수행하는 것으로 본 명세서에 설명된 구조 및 구조적 등가물뿐만 아니라 등가 구조를 포함하도록 의도된다. 또한, 청구가 관련 기능과 함께 "수단"이라는 단어를 명시적으로 사용하는 경우를 제외하고, 여기에 있는 청구의 모든 제한에 대해 35 USC § 112(f)를 적용하지 않는 것이 출원인의 명시적 의도이다.

Claims (20)

1. 유체 분배 디바이스(fluid dispensing device)로서,
   상기 유체 분배 디바이스는 하우징(housing) 및 상기 하우징에 커플링되는(coupled) 헤드(head)를 포함하는 카트리지(cartridge)를 포함하며,
   상기 하우징은 유체를 수용하도록 구성되는 제1 챔버(chamber)를 형성하고; 그리고
   상기 헤드는,
   노즐(nozzle); 및
   홀딩 챔버(holding chamber)를 형성하기 위해 상기 노즐로부터 이격되는 탄성중합체 벽을 포함하며,
   상기 홀딩 챔버는 상기 제1 챔버와 유체 연통하고 그리고 배출 전에 상기 유체의 일부분을 수용하도록 구성되고;
   상기 노즐은 상기 홀딩 챔버로부터 상기 유체의 부분을 배출하기 위해 하나 이상의 개구들을 형성하며; 그리고
   상기 하나 이상의 개구들은, 장방형 형상의 길이가 상기 장방형 형상의 폭보다 더 크도록 상기 장방형 형상을 형성하는,
   유체 분배 디바이스.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 카트리지를 수용하도록 크기가 정해지는 적용기를 더 포함하며;
   상기 적용기는 로딩된 포지션(loaded position)과 타격 포지션 사이에서 이동가능한 액추에이터(actuator)를 포함하고;
   상기 로딩된 포지션에 있을 때, 상기 액추에이터는 상기 탄성중합체 벽으로부터 이격되며; 그리고
   상기 타격 포지션에 있을 때, 상기 액추에이터는 상기 하나 이상의 개구들을 통해 상기 홀딩 챔버로부터 유체의 일부를 배출하기 위해 상기 노즐을 향해 상기 탄성중합체 벽을 압축하는,
   유체 분배 디바이스.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 적용기는,
   상기 액추에이터의 포지션을 제어하는 제어기; 및
   상기 제어기에 작동가능하게 커플링되는 깜박임 검출기(blink detector)를 더 포함하며,
   상기 깜박임 검출기는 복수의 센서들을 포함하고,
   상기 각각의 센서들은 사용자의 눈의 표면 상으로 광을 방출하기 위한 발광 다이오드(light-emitting diode) 및 상기 눈의 표면 상으로 방출되는 상기 광의 반사를 검출하는 포토다이오드(photodiode)를 포함하며; 그리고
   상기 각각의 센서의 포토다이오드에 의해 검출된 상기 광에 기초하여, 상기 제어기는 상기 사용자가 눈을 깜박였는지의 여부를 결정하는,
   유체 분배 디바이스.
4. 제3 항에 있어서,
   상기 포토다이오드에 의해 검출된 상기 광의 파장은 약 930nm 내지 약 950nm인,
   유체 분배 디바이스.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 개구는 상기 장방형 형상을 함께 형성하는 2개의 평행 슬롯들을 포함하는,
   유체 분배 디바이스.
6. 제1 항에 있어서,
   하나 이상의 개구들은 상기 장방형 형상을 형성하도록 선형으로 배열되는 복수의 개구들을 포함하는,
   유체 분배 디바이스.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 개구들을 형성하는 상기 노즐의 일부분은 볼록한 외부 표면을 형성하는,
   유체 분배 디바이스.
8. 제1 항에 있어서,
   상기 탄성중합체 벽은 상기 하나 이상의 개구들에 대한 제1 포지션과 상기 하나 이상의 개구들에 대한 제2 포지션 사이에서 이동가능하며;
   상기 제1 포지션에 있을 때, 상기 탄성중합체 벽은 상기 하나 이상의 개구들로부터 이격되고;
   상기 제2 포지션에 있을 때, 상기 탄성중합체 벽은 하나 이상의 개구들을 막으며;
   상기 탄성중합체 벽을 상기 제1 포지션으로부터 제2 포지션까지 이동시키는 것은 상기 홀딩 챔버로부터 상기 유체를 배출하고;
   상기 제2 포지션에 있을 때, 상기 탄성중합체 벽은 상기 제1 챔버로부터 상기 하나 이상의 개구들을 유체적으로 격리하며; 그리고
   상기 탄성중합체 벽을 상기 제2 포지션으로부터 상기 제1 포지션까지 이동할 때, 상기 유체는 상기 제1 챔버로부터 상기 홀딩 챔버 내로 빼내어지는,
   유체 분배 디바이스.
9. 제2 항에 있어서,
   상기 적용기는, UV(ultraviolet) 광이 상기 노즐의 일부분을 살균하기 위해 상기 노즐의 적어도 일부분 상에서 조사하도록 위치결정되는 UV(ultraviolet) 발광 다이오드를 더 포함하는,
   유체 분배 디바이스.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 UV 광은 265nm 내지 285nm인,
    유체 분배 디바이스.
11. 제8 항에 있어서,
    상기 탄성중합체 벽은 열가소성 가황물을 포함하는 성형가능한 열탄성 중합체를 포함하는,
    유체 분배 디바이스.
12. 제1 항에 있어서,
    상기 헤드는 상기 제1 챔버와 유체 연통하는 공기 유입 포트(air entry port)를 형성하고, 그리고 살균 공기 필터(sterile air filter)를 더 포함하며,
    상기 살균 공기 필터는, 상기 살균 공기 필터가 상기 공기 유입 포트를 통과하는 공기를 필터링하도록 상기 헤드에 대해 밀봉되고, 그리고 상기 살균 공기 필터는, 상기 탄성중합체 벽을 밀봉하는 동안, 상기 살균 공기 필터가 밀봉될 수 있도록 상기 탄성중합체 벽과 동일한 평면에 있는,
    유체 분배 디바이스.
13. 유체 분배기로부터 점성 유체를 분배하는 방법으로서,
    상기 유체 분배기는, 한 쌍의 광학 센서들 ─ 발광 다이오드 및 대응하는 포토다이오드를 각각 포함함 ─ , 장방형 형상을 형성하는 하나 이상의 개구들을 가지는 노즐, 가요성 멤브레인(flexible membrane), 상기 노즐과 상기 가요성 멤브레인 사이에 위치결정되는 홀딩 챔버, 제어기, 및 상기 제어기에 작동가능하게 커플링되는 액추에이터를 포함하며,
    상기 방법은,
    상기 발광 다이오드들의 쌍을 사용하여 눈의 표면 상으로 광을 방출하는 단계;
    상기 포토다이오드들의 쌍을 사용하여 상기 눈의 표면으로부터 반사되는 상기 광의 양을 검출하는 단계; 및
    상기 제어기를 사용하여 그리고 상기 검출된 광의 양에 기초하여 상기 액추에이터를 가동시켜 상기 가요성 멤브레인을 상기 홀딩 챔버 내로 누르며, 이에 의해 상기 점성 유체가 상기 노즐의 하나 이상의 개구들을 통해 상기 홀딩 챔버로부터 배출되는 것을 유발시키는 단계를 포함하는,
    유체 분배기로부터 점성 유체를 분배하는 방법.
14. 제13 항에 있어서,
    상기 노즐의 일부분을 살균하기 위해 UV 발광 다이오드로부터의 자외선 광을 상기 노즐의 부분 상으로 조사하는 단계를 더 포함하는,
    유체 분배기로부터 점성 유체를 분배하는 방법.
15. 제13 항에 있어서,
    상기 포토다이오드들의 쌍에 의해 검출되는 광의 파장은 약 930nm 내지 약 950nm인,
    유체 분배기로부터 점성 유체를 분배하는 방법.
16. 제13 항에 있어서,
    상기 액추에이터의 가동에 관한 데이터를 생성하는 단계; 및
    상기 데이터를 원격 제어기로 통신하는 단계를 더 포함하는,
    유체 분배기로부터 점성 유체를 분배하는 방법.
17. 제13 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 개구들에 의해 형성되는 상기 장방형 형상은 폭보다 더 길이를 가지며;
    상기 방법은, 상기 눈의 표면으로부터 반사하는 상기 광의 양에 기초하여 상기 노즐이 안구(eyeball)와 정렬되는 것을 결정하는 상기 제어기를 더 포함하고; 그리고
    상기 유체 분배기로부터 상기 점성 유체를 배출하는 단계는, 상기 노즐이 상기 안구와 정렬되는 것을 결정하는 상기 제어기에 응답하는,
    유체 분배기로부터 점성 유체를 분배하는 방법.
18. 사용자의 눈 상에 점성 유체의 하나 이상의 스트림들을 분배하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    카트리지의 홀딩 챔버에 상기 점성 유체를 수용하는 단계 ─ 상기 카트리지는 장방형 형상을 형성하는 하나 이상의 개구들을 가지는 노즐, 가요성 멤브레인을 포함하며, 그리고 상기 홀딩 챔버는 상기 노즐과 상기 가요성 멤브레인 사이에 위치결정됨 ─ ; 및
    약 1.5미터/초와 약 3미터/초 사이의 속도로 상기 하나 이상의 개구들로부터 상기 점성 유체의 하나 이상의 스트림들을 배출하도록 상기 가요성 멤브레인을 누르는 솔레노이드(solenoid)를 가동시키는 단계를 포함하며,
    상기 하나 이상의 개구들은, 상기 하나 이상의 개구들 통해 상기 홀딩 챔버로부터 배출되는 상기 점성 유체의 하나 이상의 스트림들이 상기 점성 유체의 시트(sheet)를 형성하도록 장방형 형상을 형성하는,
    사용자의 눈 상에 점성 유체의 하나 이상의 스트림들을 분배하는 방법.
19. 제18 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 개구들은 2개의 평행 슬롯들(parallel slots)을 포함하고, 상기 각각의 슬롯은 상기 슬롯의 폭보다 더 큰 긴 길이를 가지며;
    상기 방법은 상기 사용자의 눈과의 상기 슬롯들의 길이의 정렬을 검출하는 단계를 더 포함하고; 그리고
    상기 솔레노이드를 가동시키는 단계는 상기 사용자의 눈과의 상기 슬롯들의 길이의 정렬을 검출하는 것에 응답하는 것인,
    사용자의 눈 상에 점성 유체의 하나 이상의 스트림들을 분배하는 방법.
20. 제18 항에 있어서,
    상기 노즐의 외부 표면과 캡 사이에 수분 챔버(moisture chamber)를 형성하기 위해 상기 캡으로 상기 노즐의 외부 표면을 덮는 단계를 더 포함하며, 상기 캡은, 상기 캡이 상기 수분 챔버를 형성하는 제1 포지션과 상기 노즐로부터의 상기 점성 유체의 배출이 상기 캡에 의해 방해되지 않는 제2 포지션 사이에서 이동가능하고; 상기 캡은 상기 제1 포지션으로 편향되도록 스프링 로딩되며(spring loaded); 그리고 상기 수분 챔버의 존재는 상기 노즐을 보호하는,
    사용자의 눈 상에 점성 유체의 하나 이상의 스트림들을 분배하는 방법.

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