KR20220006633A - 케라틴 섬유의 스트랜드용 포일 및 관련 키트 및 조명 프로세스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제 1 시트(20) 및 제 2 시트를 포함하는 케라틴 섬유의 스트랜드(12)용 포일(14)에 관한 것이며, 상기 제 1 시트(20)는 관절, 특히 힌지에 의해 제 2 시트에 연결되고, 상기 제 1 시트(20)는 스트랜드의 조명을 위한 닫힌 구성과 열린 구성 사이에서 제 2 시트에 대해 이동가능하다.
제 1 시트(20)는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 투명하고, 제 2 시트(22)는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 불투명하다.
제 1 시트(20)는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 투명하고, 제 2 시트(22)는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 불투명하다.
Description
본 발명은 제 1 시트 및 제 2 시트를 포함하는 케라틴 섬유의 스트랜드(strand)용 포일에 관한 것으로, 제 1 시트는 스트랜드의 조명을 위한 닫힌 구성과 열린 구성 사이에서 제 2 시트에 대해 이동가능하다.
포일은 특히 모발의 처리(treatment)용으로 사용되도록 설계되어 있다. 특히 이 처리는 조명 하에서 모발을 변색시키는 것, 또는 모발에 볼륨 효과를 부여하기 위해 세정(washing)에 견디는 피복물(sheath)을 모발에 부착하는 것을 목적으로 한다.
WO 2017/108767, WO 2004/054527 및 WO 2007/04872는 모발에 적용할 수 있는 광가교성 화합물을 포함하는 미용 피복 조성물을 기술하고 있다.
모발에 피복 조성물을 도포한 후, 발광 다이오드(DEL)에 의한 조명 장치가 모발의 스트랜드 위를 통과함으로써 폴리머를 가교시키고, 따라서 피복을 얻는다.
일반적으로, 방출되는 광은 줄/cm2 정도의 에너지 선량으로 UV-가시광 영역에 있다.
다른 경우, WO 2015/165949에서와 같이 모발을 변색시키기 위해 광산화를 실행해야 하는 경우, 화학적 산화제를 포함하는 조성물로 처리된 모발은 발광 다이오드를 구비한 광의 적용을 받는다. 일반적으로 이 조명 장치는, 예를 들면, 약 100 줄/cm2 정도의 높은 전력에서 사용된다.
조명 단계 전에, 미용 조성물이 도포된 모발의 스트랜드는 일반적으로 나머지 모발로부터 격리되어 포일 안에 수용된다. 포일은 피복 또는 표백 조성물을 모발의 스트랜드 상에 유지하고, 또한 모발과 조명 장치 사이의 직접 접촉을 방지한다.
전술한 조명 장치는 장치 내에 광을 확실하게 가두면서 모발의 스트랜드의 효과적인 방사를 제공하는 것에 매우 효과적이다.
그러나, 이것은 사용하기가 복잡하고, 일반적으로 이러한 장치를 취급하기 위해 훈련된 전문가가 있어야 한다. 잘못된 취급은 원하는 처리 영역 외의 광의 분산을 일으키고, 그 결과 처리가 악화되고, 및/또는 처리되지 않은 모발이 변화되고, 사용자에게 위험을 초래한다.
따라서 본 발명의 하나의 목적은 광의 분산의 위험을 대폭적으로 제한하거나 심지어 방지하면서 스트랜드의 조명을 필요로 하는 처리를 수행할 수 있게 하는 케라틴 섬유의 스트랜드용 포일을 제안하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은 제 1 시트 및 제 2 시트를 포함하는 케라틴 섬유의 스트랜드용 포일에 관한 것이며, 제 1 시트는 관절, 특히 힌지에 의해 제 2 시트에 연결되고, 제 1 시트는 스트랜드를 조명하기 위한 닫힌 구성과 열린 구성 사이에서 제 2 시트에 대해 이동가능하고, 제 1 시트는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 투명하고, 제 2 시트는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 불투명한 것을 특징으로 한다.
일 변형례에 따르면, 제 1 시트는 상기 광에 대해 실질적으로 투명하며, 제 1 시트는 바람직하게는 350 nm 내지 500 nm의 파장 영역, 바람직하게는 280 nm 내지 700 nm의 파장 영역에서 75%를 초과하는 투과율을 갖는다. 일 변형례에 따르면, 제 2 시트는 상기 광에 대해 실질적으로 불투명하며, 제 2 시트는 350 nm 내지 500 nm의 파장 범위, 바람직하게는 280 nm 내지 700 nm의 파장 범위에서 5% 미만의 투과율을 갖는다.
케라틴 섬유는 또한 광 손실을 감소하면서 최대의 조명을 수광한다. 포일 아래에 배치되는 체표면은 더욱 보호된다.
일 변형례에 따르면, 제 1 시트 및 제 2 시트는 각각 적어도 제 1 면 및 이 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 포함하며, 제 1 시트의 제 1 면은, 닫힌 구성에서, 제 2 시트의 제 1 면과 적어도 부분적으로 접촉한다.
일 변형례에 따르면, 포일은 제 1 시트 또는 제 2 시트 중 적어도 하나에 배치된 광학 눈금을 갖는다.
광학 눈금은 케라틴 섬유의 스트랜드가 받아들이는 조명을 제어할 수 있고, 따라서 과도한 노광을 방지한다.
일 변형례에 따르면, 광학 눈금은 제 2 시트의 제 2 면에 배치된다.
일 변형례에 따르면, 광학 눈금은 제 1 시트 또는 제 2 시트의 제 1 연부와 제 2 연부 사이의 관절을 따라 배치된다.
적절한 센서에 의해 광학 눈금의 읽기가 보다 쉬워진다.
일 변형례에 따르면, 광학 눈금은 반복적으로 배치되고 유리하게는 일정한 간극으로 서로 분리된 복수의 동일한 패턴을 포함한다.
따라서 포일을 따른 조명 장치의 이동은 광학 센서를 사용하여 즉각적으로 그리고 용이하게 측정할 수 있다.
일 변형례에 따르면, 광학 눈금은 스크린 인쇄에 의해 얻어진다.
스크린 인쇄는 짙은 색 및 우수한 불투명도를 보장하고, 광학 눈금의 읽기를 용이하게 한다.
일 변형례에 따르면, 제 1 시트 또는 제 2 시트 중 적어도 하나는 이 2 개의 시트 사이의 관절의 반대측에 자유 연부를 가지며, 포일은 자유 연부를 따라 배치되는 실링 수단을 더 포함하며, 실링 수단은 닫힌 구성에서 포일을 실링할 수 있다. 실링 수단은, 예를 들면, 접착제 스트립 또는 벨크로(Velcro) 시스템을 사용하여 제조될 수 있다.
따라서 케라틴 섬유의 스트랜드는 조명에 의한 스트랜드의 처리 중에 포일의 시트들 사이에 유지될 수 있다.
2 개의 시트 사이의 관절은 접착제(gluing) 또는 용접 또는 접착제(adhesive) 또는 스테플링 또는 벨크로 장치 또는 봉제일 수 있다. 이것은 포일의 실질적으로 길이방향 조립 라인을 따라 실행된다.
본 발명은 또한 이하를 포함하는 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트에 관한 것이다:
- 전술한 유형의 적어도 하나의 포일, 및
- 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드를 조명하기 위한 장치. 이 조명 장치는 유리하게는 조명 공동을 형성하는 제 1 브랜치(branch) 및 제 2 브랜치를 포함하고, 이 조명 장치는 스트랜드를 조명할 수 있는 조명 시스템을 포함한다.
일 변형례에 따르면, 조명 장치는 광학 눈금이 존재하는 경우에 이 광학 눈금에 대한 조명 장치의 이동을 측정할 수 있는 광학 시스템을 포함한다.
일 변형례에 따르면, 광학 시스템은 광학 눈금이 존재하는 경우에 조명 장치의 이동을 측정할 수 있는 광학 센서를 포함하며, 광학 시스템은 센서에 의해 측정되는 광학 눈금에 대한 조명 장치의 이동의 함수로서 조명 시스템에 의해 생성되는 조명을 제어할 수 있다.
일 변형례에 따르면, 키트는 케라틴 섬유의 스트랜드에 도포될 수 있는 케라틴 섬유용 미용 조성물을 더 포함한다.
본 발명은 또한 이하의 단계를 포함하는 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드의 처리를 위한 방법에 관한 것이다:
- 전술한 유형의 포일의 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 스트랜드를 삽입하는 단계 - 포일은 열린 구성에 있음 -;
- 포일을 닫는 단계 - 스트랜드는 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 있음 -;
- 닫힌 구성에서 제 1 시트가 조명 장치의 조명 시스템의 반대측에 배치되도록 포일을 배치하는 단계;
- 조명 시스템을 작동시켜 스트랜드를 조명하는 단계; 및
- 포일에 대해 사이 조명 장치의 상대 이동을 수행하는 단계.
일 변형례에 따르면, 조명 장치는 포일의 제 1 시트 또는 제 2 시트 중 적어도 하나에 배치된 광학 눈금에 대한 조명 장치의 이동을 측정하도록 배치된 광학 센서를 갖는다.
일 변형례에 따르면, 광학 센서는 광학 눈금에 대한 조명 장치의 이동을 측정하며, 센서는 유리하게는 이동의 함수로서 조명 시스템을 제어한다.
일 변형례에 따르면, 이 방법은, 포일을 닫는 단계 이전, 또는 포일 내에 스트랜드를 삽입하는 단계 이전에 스트랜드에 적어도 하나의 미용 조성물을 도포하는 단계를 포함한다.
이 방법의 변형례에서, 스트랜드는 사전에 적어도 하나의 미용 조성물로 처리된다.
일 변형례에 따르면, 미용 조성물은 적어도 하나의 화학적 산화제를 포함한다.
바람직하게는, 화학적 산화제는 과산화수소 단독 또는 적어도 하나의 과염 및 특히 적어도 하나의 과황산염과 조합된 과산화수소이다.
바람직하게는, 적어도 하나의 화학적 산화제를 포함하는 조성물은 적어도 하나의 알칼리제를 포함한다. 알칼리제는 미네랄 또는 유기질일 수 있다.
일 변형례에 따르면, 미용 조성물은 적어도 하나의 광가교성 화합물, 보다 더 바람직하게는 광이량화성 화합물(photodimerizable compound)을 포함한다.
바람직하게는, 광가교성 화합물은 폴리머이다. 보다 더 바람직하게는, 광가교성 폴리머는 소수화된 PVA-SBQ 또는 비소수화된 PVA-SBQ이다.
화학적 산화제(들) 및/또는 광가교성 화합물(들)을 포함하는 미용 조성물은 또한 용매, 실리콘화될 수 있거나 실리콘화되지 않을 수 있는 지방체, 실리콘화될 수 있거나 실리콘화되지 않을 수 있는 음이온성, 양이온성, 비이온성 또는 양쪽성(amphoteric) 계면활성제, 비광가교성 폴리머, 및 특히 음이온성, 양이온성, 비이온성 또는 양쪽성 처리, 고정 또는 증점 폴리머, 합성 또는 천연 가용성 착색제, 안료, 이황화물 결합을 절단하는 약제, 산화제, 및 비듬 방지제, 손실 방지제 중에서 선택되는 적어도 하나의 화합물을 포함할 수 있다.
본 발명의 방법에서 모발에 도포되는 조성물은 적어도 2 가지 조성물의 사용 중에 혼합으로부터 얻어질 수 있다. 이것은 특히 표백의 경우이고, 여기서 모발에 도포된 미용 조성물은 바람직하게는 2 개의 조성물의 사용 시에 혼합에 의해 얻어지고, 2 개의 조성물 중 하나는 과산화수소 또는 과산화수소 전구체를 함유하고, 제 2 조성물은 적어도 하나의 알칼리제를 함유한다. 더 바람직하게는, 제 1 조성물은 수성이고, 과산화수소를 함유하고, 제 2 조성물은 무수성이다.
케라틴 섬유는 바람직하게는 사람의 모발 또는 연장부이다.
일 변형례에 따르면, 이 방법은 조명 장치의 제 1 브랜치와 제 2 브랜치 사이에 포일을 삽입하기 전에 닫힌 구성에서 포일을 실링하는 단계를 포함한다.
일 변형례에 따르면, 이 방법은 닫힌 구성에서 조명 시스템의 반대측에 포일을 배 치하기 전에 닫힌 구성에서 포일을 실링하는 단계를 포함한다.
본 발명은 단지 예시로서 제공된 이하의 설명, 및 첨부한 도면을 참조하여 읽음으로 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 모발의 스트랜드를 조명하는 동안의 본 발명에 따른 키트의 3/4 정면 사시도로서, 이 키트는 조명 장치 및 모발의 스트랜드가 삽입된 포일을 포함하고;
도 2는 도 1의 포일의 개략 사시도이고;
도 3은 도 2의 포일의 제 1 면의 개략도이고;
도 4는 도 2의 포일의 제 2 면의 개략도이다.
도 2는 도 1의 포일의 개략 사시도이고;
도 3은 도 2의 포일의 제 1 면의 개략도이고;
도 4는 도 2의 포일의 제 2 면의 개략도이다.
도 1에는 본 발명에 따른 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트(10)가 도시되어 있다.
키트(10)는, 예를 들면, 이전에 미용 조성물에 의해 처리된 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드(12)를 조명하도록 설계되어 있다. 바람직하게는, 케라틴 섬유는 모발이다.
일 변형례에서, 미용 조성물은 키트(10)에 의한 스트랜드(12)의 조명에 의한 처리 중에 가교되는 적어도 하나의 광가교성 폴리머를 포함한다.
일 변형례에서, 키트(10)는 케라틴 섬유의 스트랜드(12)를 조명하여 스트랜드(12)를 표백하도록 설계되며, 스트랜드는 적어도 하나의 산화제를 함유하는 조성물에 의해 사전에 처리될 수 있다.
도 1을 참조하면, 키트(10)는 포일(14), 및 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드(12)용 조명 장치(16)를 포함한다. 유리하게는, 키트(10)는 또한 케라틴 섬유의 스트랜드(12)에 도포될 수 있는 케라틴 섬유용 미용 제품을 포함한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 포일(14)은 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)를 포함하며, 제 1 시트(20)는 관절(24)에 의해, 또는, 예를 들면, 접착제(gluing) 또는 용접 또는 접착제(adhesive) 또는 스테이플링 또는 벨크로(Velcro) 장치 또는 봉제인 조립 수단(24)에 의해 제 2 시트(22)에 연결된다. 관절(24)은 조립 라인을 따라 실행된다. 예를 들면, 관절(24)은 힌지이다.
특정의 실시형태에 따르면, 포일(14)에는 또한 제 1 시트(20) 또는 제 2 시트(22) 중 적어도 하나에 배치된 광학 눈금(26)이 있다.
유리하게는, 포일(14)은 또한 포일(14)을 닫힌 구성에서 실링할 수 있는 실링 수단(28)을 포함한다.
제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)는 모발의 스트랜드에 미용 제품을 도포하기에 적절한 임의의 형상 및 임의의 치수를 취할 수 있다. 도 1 내지 도 4에 예시된 실시례에서, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)는 직사각형이다.
도 2 내지 도 4에서, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)의 각각은 개별적으로 제 1 면(30, 31) 및 제 2 면(32, 33)을 가지며, 제 2 면(32, 33)은 대응하는 제 1 면(30, 31) 의 반대측에 있다. 도 2 내지 도 4에 예시된 실시례에서, 제 1 면(30, 31)은 조명 장치(16)에 의해 스트랜드(12)를 조명하는 동안에 모발의 스트랜드(12)와 접촉하도록 의도되어 있다.
일 변형례에서, 제 1 시트(20)는 제 1 연부(34)와 제 2 연부(36) 사이에서 실질적으로 길이방향 축선(A-A')을 따라, 그리고 자유 연부(38)와 관절(24) 사이에서 길이방향 축선(A-A')에 수직인 제 1 횡축선을 따라 연장된다.
제 2 시트(22)는 제 1 연부(35)와 제 2 연부(37) 사이에서 실질적으로 길이방향 축선(A-A')을 따라, 그리고 자유 연부(39)와 관절(24) 사이에서 길이방향 축선(A-A')에 수직인 제 2 횡축선을 따라 연장된다.
바람직하게는, 관절(24)은 길이방향 축선(A-A')에 실질적으로 평행하게 연장된다.
도 1 내지 도 4에서, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)는 길이방향 치수 및 횡방향 치수가 동일하다.
제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)는 각각 100 mm 내지 600 mm, 바람직하게는 120 mm 내지 450 mm의 길이(l)를 가지며, 이 길이(l)는 개개의 제 1 연부(34, 35)와 개개의 제 2 연부(36, 37) 사이에서 측정된다.
제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)는 각각 60 mm 내지 200 mm, 바람직하게는 80 mm 150 mm의 너비(L)를 가지며, 이 너비(L)는 개개의 자유 연부(38, 39)와 관절(24) 사이에서 측정된다.
다른 변형례에서, 관절(24)은 2 매의 시트의 최소 공통 치수(smallest common dimension)를 따른다.
일 변형례에서, 제 1 시트(20)는 제 2 시트(22)의 것과 다른 길이 및/또는 너비를 갖는다.
제 1 시트(20)는 10 μm 내지 100 μm, 바람직하게는 15 μm 내지 50 μm의 두께를 가지며, 이 두께는 제 1 면(30)과 제 2 면(32) 사이에서 측정된다.
도 2 내지 도 4에서, 제 1 시트(20)는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 투명하며, 바람직하게는 완전히 투명하다. "광에 대해 실질적으로 투명하다"는 것은 350 nm 내지 500 nm, 바람직하게는 280 nm 내지 700 nm의 파장 범위에서 75%를 초과하는 투과율을 가진다는 것을 의미하며, 이 투과율은 다색 광원 및 분광계를 통해, 또는 단색 광원 및 포톤 카운터(photon counter)를 통해 측정된다. 이 투과율 값은 주위 온도(23℃ +/-5℃) 및 대기압(약 1013 hPa)에서 결정된다.
바람직하게는, 제 1 시트(20)의제 2 면(32)은 텍스처화(texturizing)된다. "텍스처화"는 상기 면(32)이 거칠기를 가지며 완전히 매끈하지 않음을 의미한다. 거칠기는 면(32) 상의 입사광의 다중 반사를 가능하게 하여 제 1 시트(20)에 의한 광의 균일한 확산으로 이어진다.
예를 들면, 제 1 시트(20)의 제 2 면(32)은 주 방향을 따라 연장되는 복수의 그루브를 가지며, 그러면 제 1 시트(20)의 제 2 면(32)은 솔질된 외관을 갖는다. 상기 주 방향은, 예를 들면, 제 1 횡축선에 평행하다.
일 변형례에서, 제 1 시트(20)의 제 2 면(32)은 적어도 2 개의 방향을 따라 연장된 복수의 그루브를 가지므로 제 2 면(32)은 연마된 외관을 갖는다. 상기 거칠기는 조명 장치(16)가 제 1 시트(20)의 제 2 면(32) 위에서 슬라이딩하는 것을 가능하게 하면서 제 1 시트(20)를 통한 광의 확산을 촉진한다.
제 1 시트(20)는 플라스틱 재료로 제조된다. 플라스틱 재료는 바람직하게는 열저항성이며, 적어도 150℃까지 적절한 저항을 갖는다. 이는 재료의 기계적 특성 및 광학적 특성이 적어도 150℃에 이르는 온도에서 손상되지 않음을 의미한다. 더 바람직하게는, 이 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(두자어 PET로 표기됨)이다.
제 2 시트(22)는 10 μm 내지 100 μm, 바람직하게는 15 μm 내지50 μm의 두께(e')를 가지며, 이 두께는 제 1 면(31)과 제 2 면(33) 사이에서 측정된다.
일 변형례에서, 제 2 시트(22)의 제 2 면(33)은 거칠다. 상기 거칠기는 조명 장치(16)가 제 2 시트(22)의 제 2 면(33) 위에서 슬라이딩하는 것을 가능하게 한다.
제 2 시트(22)는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 불투명하며, 바람직하게는 완전히 불투명하다. 제 2 시트(22)는, 바람직하게는, 350 nm 내지 500 nm, 바람직하게는 280 nm 내지 700 nm의 파장 범위에서 5% 미만의 투과율을 가지며, 이 투과율은 다색 광원 및 분광계를 통해, 또는 단색 광원 및 포톤 카운터를 통해 측정된다. 이 투과율 값은 주위 온도(23℃ +/-5℃) 및 대기압(약 1013 hPa)에서 결정된다.
제 2 시트(22)는 불투명 플라스틱(불투명 폴리카보네이트, 불투명 폴리에틸렌, 불투명 폴리프로필렌, 등), 알루미늄 등의 금속, 및 종이로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 재료로 제조된다.
시트(20, 22)는 투과율 조건이 존중되는 한 상이한 재료의 여러 개의 층으로 구성될 수 있다.
따라서, 특정 실시형태에 따르면, 제 2 시트(22)는 유연성을 유지하면서 더 우수한 강성을 보장하는 플라스틱 코팅으로 피복된 알루미늄 또는 종이 시트이다. 또한 바람직하게는, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22) 중 적어도 하나는 제품이 시트(20, 22)에 함침되거나 통과하지 않으면서 미용 제품을 시트(20, 22)에 도포된 상태로 유지할 수 있는 적어도 하나의 액밀층(liquid-tight layer)을 포함한다.
유리하게는, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)의 각각은 제품이 시트(20, 22)에 함침되거나 통과하지 않으면서 미용 제품을 시트(20, 22)에 도포된 상태로 유지할 수 있도록 배치된 적어도 하나의 액밀층을 포함한다.
따라서 제품이 제 1 시트(20)를 통과하지 않으면서 시트(20, 22)의 노출면, 본 실시례에서는 각각의 시트(20, 22)의 개개의 제 1 면(30, 31)에 제품을 도포할 수 있다.
바람직하게는, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)의 각각은 고온, 전형적으로는 150℃를 초과하는 온도를 견딜 수 있다. "견딜 수 있다"는 것은 시트(20, 22)의 기계적 특성 또는 광학적 특성이 손상되지 않음을 의미한다.
바람직하게는, 제 1 시트(20) 및/또는 제 2 시트(22)는 플라스틱 재료로 제조되며, 상기 제 1 시트(20) 및/또는 제 2 시트(22)는 80℃를 초과하는 유리 전이 온도를 갖는다.
제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)의 각각은 바람직하게는 스트랜드(12)에 도포될 수 있는 미용 제품에 견딜 수 있다. 예를 들면, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)의 각각은 표백 제품, 예를 들면, 과산화수소 등의 산화 제품을 포함하는 제품에 견딜 수 있다.
제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)의 각각은 바람직하게는 조명 장치(16)의 통과에 적합한 인렬 강도를 갖는다.
제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)는 관절(24)을 사용하여 모발의 스트랜드(12) 상에서 쉽게 접힐 수 있도록 우수한 유연성을 갖는다. 바람직하게는, 제 1 시트(20)는 포일(14)의 취급을 용이하게 하도록 제 2 시트(22)의 유연성과 실질적으로 동일한 유연성을 갖는다.
도 1 내지 도 4에서, 관절(24)은 직선이며, 제 1 시트(20)와 제 2 시트(22) 사이의 길이방향 축선(A-A')을 따라, 바람직하게는 시트(20, 22)의 길이의 전체에 걸쳐 연장된다.
제 1 시트(20)는 스트랜드(12)를 조명하기 위한 닫힌 구성과 열린 구성 사이에서 관절(24)을 중심으로 제 2 시트(22)에 대해 이동가능하다.
열린 구성에서, 시트(20, 22)는 관절(24)에서만 서로 접촉한다. 2 개의 제 1 면(30, 31)은 서로 부분적으로 분리된 상태로 배치되며, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드(12)를 수용하도록 설계된 수용 영역(40)을 형성한다. 열린 구성에서, 2 개의 제 1 면(30, 31) 사이에서 취한 수용 영역(40)의 용적은 시트(20, 22) 사이에 스트랜드(12)를 쉽게 삽입할 수 있도록 충분히 크다.
스트랜드(12)를 조명하기 위한 닫힌 구성에서, 스트랜드(12)를 둘러싸는 시트(20, 22)는 관절(24)에서, 그리고 개개의 제 1 면(30, 31)의 적어도 일부에서 서로 접촉한다. 다음에 제 1 면(30, 31)은 서로 반대측에 배치되며, 제 1 시트(20)의 제 1 횡축선은 제 2 시트(22)의 제 2 횡축선에 실질적으로 평행하다. 2 개의 제 1 면(30, 31) 사이에서 취해진 수용 영역(40)의 용적은 최소이다.
도 1 내지 도 4에서, 광학 눈금(26)은 제 2 시트(22)의 제 2 면(33)에 배치된다.
광학 눈금(26)은 제 2 시트(22)의 제 1 연부(35)와 제 2 연부(37) 사이에서 길이방향 축선(A-A')을 따라 연장된다.
도 2 및 도 4에서, 광학 눈금(26)은 관절(24)을 따라 연장된다. "관절(24)을 따라"는 관절(24)로부터 10 mm 미만, 바람직하게는 5 mm의 거리(d)에 연장되는 것을 의미한다.
바람직하게는, 광학 눈금(26)의 위치는 이 광학 눈금(26)의 맞은 편의 인쇄 구역(44)을 사용하여 제 2 시트(22)의 제 1 면(31)에 표시된다. 이러한 표시는 조명 장치(16)의 광학 센서(120)에 의한 읽기를 방해하는 것을 피하기 위해 모발이 이 수준에 위치되어서는 안된다는 것을 포일(14)의 사용자에게 알려준다.
광학 눈금(26)은 반복적으로 배치되고 간극(21)을 서로 분리되는 복수의 패턴(50)을 포함한다.
패턴(50)은 제 2 시트(22)의 제 2 면(33)의 색과 다른 색을 갖는다.
도 2 및 도 4에서, 패턴(50)은 동일하다. 각각의 패턴(50)은 직사각 형상을 갖는다. 일 변형례에서, 패턴(50)은 원형 또는 타원형 형상을 갖는다.
각각의 패턴(50)은 3 mm 내지 40 mm 사이의 길이(lm)를 가지며, 이 길이(lm)는 제 2 횡축선을 따라 측정된다. 각각의 패턴(50)은 0.1 mm 내지 3 mm의 너비(Lm)를 가지며, 이 너비(Lm)는 길이방향 축선(A-A')을 따라 측정된다.
바람직하게는, 2 개의 인접한 패턴(50) 사이의 간극(52)은 일정하며, 0.1 mm 내지 3 mm의 너비(Li)를 가지며, 이 너비(Li)는 길이방향 축선(A-A')을 따라 측정된다.
예를 들면, 광학 눈금(26)은 스크린 인쇄에 의해 얻어진다. 패턴(50)은 제 2 시트(22)의 제 2 면(33)에 잉크를 퇴적시킴으로써 만들어진다.
실링 수단(28)은 제 1 시트(20) 및/또는 제 2 시트(22)의 자유 연부(38, 39)를 따라 배치된다. 예를 들면, 실링 수단(28)은 자유 연부(38, 39)를 따라 배치되는 접착제 또는 벨크로 시스템이다.
도 3에서, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)의 각각은 그 개개의 면(30, 31) 상에 개개의 자유 연부(38, 39)를 따라 연장되는 스트립 형태로 접착 구역(60)을 갖는다. 접착 구역(60)은 자유 연부(38, 39)의 길이의 전체에 걸쳐 연장되며, 1 mm 내지 10 mm 사이의 너비(La)를 갖는다. 일 변형례에서, 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22) 중 하나만은 그 개개의 제 1 면(30, 31) 상에 접착 구역(60)을 갖는다.
실링 수단(28)은, 포일(14)이 닫힌 조명 구성에 있을 때, 포일(14)이 횡방으로 벗어나는 것을 방지한다.
유리하게는, 실링 수단(28)은 영구적이지 않고, 포일(14)은 제 1 시트(20)와 제 2 시트(22)를 접착을 해제함으로써 닫힌 구성으로부터 열린 구성으로 이행할 수 있다.
본 발명에 따른 모발(12)을 고착하기 위한 조명 장치(16)는 도 1에 예시되어 있다. 이 장치(16)는 여기서 클램프이고, 예를 들면, 스트랜드(12)를 표백하기 위해 미용 조성물로 선택적으로 사전에 처리된 스트랜드(12)를 조명하기 위해 모발의 스트랜드(12)를 조명하도록 설계되어 있다.
도 1을 참조하면, 조명 장치(16)는 제 1 브랜치(100)와 제 2 브랜치(102)를 포함하고, 이 브랜치(100, 102)는 포일(14)을 조명 장치(16) 내에 도입하기 위한 열린 위치와 제 1 브랜치(100)와 제 2 브랜치(102) 사이에서 조명 공동(104) 내에 포일(14)을 감금하기 위한 도 1에서 볼 수 있는 닫힌 위치 사이에서 서로에 대해 이동가능하게 장착된다.
장치(16)는 제 1 브랜치(100)와 제 2 브랜치(102)를 관절운동시키기 위한 조립체(106) 및 조명 공동(104) 내에서 스트랜드(12)를 조명하기 위한 시스템(108)을 더 포함한다.
특정 실시형태에 따르면, 이 장치(16)는 광학 눈금(26)에 대한 조명 장치(16)의 이동을 측정할 수 있는 광학 시스템(109)을 더 포함한다.
제 1 브랜치(100)는 길이방향 축선(X-X')을 따라 연장되며, 조명 공동(104)의 제 1 면을 형성하는 제 1 내면을 갖는다. 제 2 브랜치(102)는 길이방향 축선(Y-Y')을 따라 연장되며, 조명 공동(104)의 제 2 면을 형성하는 제 2 내면을 갖는다.
이 실시례에서, 제 1 브랜치(100) 및 제 2 브랜치(102)는 관절 조립체(106)에 의해 열린 위치와 닫힌 위치 사이에서 서로에 대해 회전 이동할 수 있도록 장착된다. 각각의 브랜치(100, 102)의 길이방향 축선(X-X', Y-Y')에 수직인 축선(Z-Z')을 중심으로 실행된다.
조명 장치(16)의 열린 위치에서, 제 1 브랜치(100)는 제 2 브랜치(102)로부터 멀어지는 방향으로 부분적으로 이동된다. 제 1 내면과 제 2 내면 사이에서 취한 브랜치(100, 102) 사이의 중간 공간의 용적은 브랜치(100, 102) 사이에 포일(14)을 쉽게 도입할 수 있도록 최대이다.
도 1에서 볼 수 있는 조명 장치(16)의 닫힌 위치에서, 제 1 브랜치(100)와 제 2 브랜치(102)는 서로 더 근접하여 이들의 길이방향 축선(X-X', Y-Y')은 서로 실질적으로 평행하게 배치된다.
그러면 제 1 내면과 제 2 내면은 서로의 맞은 편에 배치된다. 그러면, 제 1 내면과 제 2 내면 사이에서 취한 브랜치(100, 102) 사이의 중간 공간의 용적은 최소이다.
조명 시스템(108)은 적어도 하나의 광원(110), 및 바람직하게는 상기 또는 각각의 광원(110)의 적어도 하나의 동작 제어기(112)를 포함한다.
광원(110)은 제 1 브랜치(100) 및 제 2 브랜치(102) 중 하나의 내면 상에 장착된다. 도 1에서, 광원(110)은 제 1 브랜치(114) 상에 장착되어 있다.
광원(110)은, 예를 들면, 적어도 하나의 발광 다이오드, 바람직하게는 일군의 발광 다이오드에 의해 형성된다.
광원(110)에 의해 생성되는 조명은, 바람직하게는, 280 nm 내지 700 nm, 바람직하게는 350 내지 500 nm의 파장 범위로 생성된다.
유리하게는, 광원(110)은 0.5 줄/cm2 5000 줄/cm2의 광 파워를 발생할 수 있다.
스트랜드(12) 상에서 미용 조성물의 광가교 및/또는 처리 작업을 수행하기 위해, 광 파워는, 바람직하게는, 0.5 줄/cm2 내지 20 줄/cm2이다.
스트랜드(12)의 표백 작업 중에 광 파워는, 바람직하게는, 1 줄/cm2 내지 5000 줄/cm2, 바람직하게는 50 줄/cm2 내지 2000 줄/cm2, 더 양호하게는 100 줄/cm2 내지 2000 줄/cm2, 더욱 더 양호하게는 200 줄/cm2 내지 1000 줄/cm2이다.
광학 시스템(109)은 광학 눈금(26)에 대한 조명 장치(16)의 이동을 측정할 수 있고, 광학 눈금(26)에 대한 조명 장치(16)의 이동의 함수로서 조명 시스템(108)에 의해 생성되는 조명을 제어할 수 있다.
일 실시형태에 따르면, 광학 시스템(109)은 광학 센서(120)를 포함한다.
광학 센서(120)는 제 1 브랜치(100) 및 제 2 브랜치(102) 중 하나에 배치된다. 도 1에서, 광학 센서(120)는 제 2 브랜치(102)에 장착된다.
광학 센서(120), 예를 들면, CCD(charge-coupled device) 유형의 센서, 또는 CMOS(complementary metal-oxide semiconductor) 센서이다. 유리하게는, 광학 센서(120)는 시간을 측정할 수 있는 타이밍 시스템과 관련된다.
조명 시스템(108)에 의해 생성되는 조명의 레벨을 제어하기 위해 제어 모듈(122)이 구성될 수 있다.
예를 들면, 광학 센서(120)에 의해 측정되는 데이터의 함수로서, 제어 모듈(122)은 조명 시스템(108)에, 특히 제어기(112)에 조명 명령을 전송하도록 구성되며, 이 명령은 조명 수준의 유지, 증가 또는 감소이거나 조명의 제거이다.
예를 들면, 광학 센서(120)에 의해 측정된 이동이 정해진 시간 동안 최소 허용 값 미만인 경우, 제어 모듈(122)은, 스트랜드(12)가 과도하게 노광되는 것을 방지하기 위해, 스트랜드(12)의 조명 수준을 감소시키거나 제거시키도록 조명 시스템(108)에 명령을 전송한다
반대로, 광학 센서(120)에 의해 측정되는 이동이 정해진 시간 동안에 최대 허용 값을 초과하는 경우, 제어 모듈(122)은, 스트랜드(12)가 노광 부족이 되지 않도록, 스트랜드(12)의 조명 수준을 증가시키록 조명 시스템(108)에 명령을 전송한다.
최소 허용 값 및 최대 허용 값은, 예를 들면, 조명 장치(16)의 브랜치(100, 102) 중 하나에 배치된 조정 장치로부터 사용자에 의해 잠재적으로 조정될 수 있다. 이들 값은, 예를 들면, 모발의 타입 또는 선택된 처리(피복 또는 표백)의 함수로서 조정가능하다.
도 1의 실시례에서, 광학 시스템(109)은 메모리(124) 및 상기 메모리(124)와 관련된 프로세서(126)를 포함한다.
제어 모듈(122)은 프로세서(126)에 의해 실행가능한 소프트웨어 또는 소프트웨어 컴포넌트를 실장할 수 있다. 다음에 광학 시스템(109)의 메모리(124)는 조명 명령을 확립하기 위한 소프트웨어 및 조명 시스템(108), 특히 제어기(112)에 적어도 하나의 조명 명령을 전송하기 위한 소프트웨어를 저장할 수 있다. 다음에 프로세서(126)는 확립 소프트웨어 및 전송 소프트웨어의 각각을 실행할 수 있다.
다음에 케라틴 섬유의 스트랜드(12)의 키트(10)의 작동을 설명한다.
처음에, 사용자는 포일(14)을 열린 위치에 배치하고, 조명을 받도록 의도된 모발의 스트랜드(12)를 파지한다.
광가교 처리의 경우, 스트랜드(12)는 조명 전에 적어도 하나의 광가교성 화합물을 함유하는 미용 조성물로 코팅되어 있다.
표백 처리의 경우, 스트랜드(12)는 조명 전에, 예를 들면, 적어도 하나의 산화성 화합물을 함유하는 미용 조성물로 코팅되어 있다.
다음에 사용자는 제 1 면(30, 31)의 맞은 편에서 포일(14)의 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22) 사이에 스트랜드(12)를 삽입한다.
다음에, 사용자는 제 1 시트(20)와 제 2 시트(22)를 서로 더 접근시킴으로써 포일(14)을 닫힌 조명 위치로 이동시킨다.
포일(14)이 실링 수단(28)을 포함하는 경우, 실링 수단은 스트랜드(12)의 케라틴 섬유가 조명 장치(16)를 통과하는 동안에 수용 영역(40)을 벗어나는 것을 방지하도록 구현된다.
다음에, 사용자는 조명 장치(16)를 열린 위치에 배치하고, 제 1 시트(20)가 광원의 반대측에 배치되도록 제 1 브랜치(100)와 제 2 브랜치(102) 사이에서 조명 공동(104) 내에 포일(14)을 삽입한다.
광학 눈금(26)(이것이 존재하는 경우)은, 광학 시스템(109)이 광학 눈금(26)에 대한 조명 장치(16)의 이동을 측정할 수 있도록, 광학 시스템(109)의 반대측에 배치된다.
다음에, 사용자는 제 1 브랜치(100)와 제 2 브랜치(102)를 서로 더 접근시킴으로써 조명 장치(16)를 그 닫힌 위치로 이동시킨다. 이러한 접근 중에, 제 1 브랜치(100)의 내면은 제 2 브랜치(102)의 내면의 맞은 편에 배치되어 조명 공동(104)을 닫는다.
다음에 사용자는 광원(110)을 작동시킨다. 제어기(112)는 스트랜드(12) 상에 원하는 조명을 가하도록 광원(110)을 제어한다.
다음에, 사용자는 포일(14)을 따라 조명 장치(16)을 이동시켜 스트랜드(12)를 선택된 길이에 걸쳐 처리한다.
광학 시스템(109)(이것이 존재하는 경우)은 광학 센서(120)를 사용하여 광학 눈금(26)에 대한 조명 장치(16)의 이동을 측정한다.
다음에 제어 모듈(122)은 조명 시스템(108)에 의해 생성되는 조명의 수준을 제어한다.
광학 센서(120)에 의해 측정된 이동이 정해진 시간 동안에 최대 허용 값과 최소 허용 값 사이에 있을 때, 제어 모듈(122), 특히 프로세서(126)는 조명 수준의 유지 명령을 제어기(112)에 송신한다.
광학 센서(120)에 의해 측정된 이동이 최대 허용 값을 초과하는 경우, 즉 사용자가 조명 장치(16)를 너무 빠르게 포일(14) 위를 통과시킨 경우, 제어 모듈(122), 특히 프로세서(126)는 조명 수준을 증가시키라는 명령을 제어기(112)에 송신한다. 그러면 상기 제어기(112)는 광원(110)의 조명 파워를 증가시킨다. 따라서 원하는 조명을 얻기 위해 포일(14)을 따라 조명 장치(16)를 여러 번 통과시킬 필요가 없다.
광학 센서(120)에 의해 측정된 이동이 최소 허용 값 미만인 경우, 즉 사용자가 조명 장치(16)를 너무 느리게 포일(14) 위를 통과시킨 경우, 제어 모듈(122), 특히 프로세서(126)는 조명 수준을 감소시키라는 명령을 제어기(112)에 송신한다. 그러면 상기 제어기(112)는 광원(110)의 조명 파워를 감소시켜 스트랜드(12)의 과도한 노광을 방지한다.
따라서 포일(14) 위를 조명 장치(16)가 통과하는 동안에, 스트랜드(12)에 대한 조명 장치(16)의 통과 속도와 무관하게, 스트랜드(12)의 규칙적인 조명 수준이 유지된다.
다음에, 사용자는 조명 장치(16)를 다시 열어서 스트랜드(12)를 취출한다.
선택적으로, 사용자는 브랜치(100, 102) 사이에 다른 포일(14)을 배치하거나 동일한 포일(14)을 상이한 스트랜드(12)와 함께 사용한다.
따라서 본 발명에 따른 키트(10)는 사용하기가 쉽다.
예를 들면, 지나치게 빠르게 또는 지나치게 느리게 조명 장치(16)를 통과시킴으로써 잘못 사용하는 경우에도 스트랜드(12)에 가해지는 조명의 수준은 스트랜드(12)를 따라 일정하므로 케라틴 섬유의 최적의 처리가 보장된다.
본 발명에 따른 포일(14)은 처리의 악화, 및/또는 처리되지 않은 모발의 변화 및/또는 사용자의 위험을 초래할 수 있는 원하는 처리 구역의 외측으로 광 누출의 위험을 제한한다.
포일(14)에 광학 눈금(26)이 있는 경우, 본 발명에 따른 포일(14)은 조명 장치(16)와 함께 사용되는 경우에 스트랜드(12)의 케라틴 섬유가 조명 중에 스트랜드(12)의 케라틴 섬유를 변경시킬 수 있는 과도한 노광의 위험을 제한하고, 반대로 이 위험은 불충분한 기술적 결과로 스트랜드(12)의 케라틴 섬유가 노광 부족을 일으키는 것이며, 그러면 조명 장치(16)를 여러 번 통과시킬 필요가 있을 수 있고, 스트랜드(12)에 가해지는 총 조명이 제어되지 않을 위험이 있다.
일 변형례에서, 시트(20, 22)의 각각은 인체공학적으로 모발의 스트랜드에 제품을 도포하는 것을 가능하게 하는 치수를 갖는 한, 예를 들면, 원형, 난형 또는 타원형의 윤곽을 갖는 비직사각형 형상을 갖는다.
일 변형례에서, 광학 눈금의 패턴은 모두 동일한 것은 아니다. 예를 들면, 패턴은 제 1 연부(35)와 제 2 연부(37) 사이에서 길이가 증가한다. 이로 인해 조명 장치(16)는 길이방향 축선(A-A')을 따라 포일(14)에 대한 자체의 위치를 알 수 있고, 선택적으로 이 위치의 함수로서, 예를 들면, 스트랜드(12)를 따라 셰이딩 효과(shading effect)를 생성하도록 스트랜드의 조명 수준을 조절할 수 있다.
일 변형례(미도시)에서, 포일(14)은 제 1 시트(20)와 제 2 시트(22) 사이에 관절을 가지지 않는다. 전술한 관절을 포함하는 포일(14)에 대한 차이만을 아래에서 설명한다.
이 변형례에서, 제 1 시트(20)는 제 1 연부와 제 2 연부 사이에서 실질적으로 제 1 길이방향 축선을 따라, 그리고 제 1 자유 연부와 제 2 자유 연부 사이에서 실질적으로 제 1 길이방향 축선에 수직인 제 1 횡축선을 따라 연장된다. 제 2 시트(22)는 제 1 연부와 제 2 연부 사이에서 실질적으로 제 2 길이방향 축선을 따라, 그리고 제 1 자유 연부와 제 2 자유 연부 사이에서 실질적으로 제 2 길이방향 축선에 수직인 제 2 횡축선을 따라 연장된다.
다음에 제 1 시트(20)와 제 2 시트(22)의 너비는 개개의 제 1 자유 연부와 개개의 제 2 자유 연부 사이에서 측정된다.
제 1 시트(20)는 스트랜드(12)를 조명하기 위한 닫힌 구성과 열린 구성 사이에서 제 2 시트(22)에 대해 이동가능하다.
열린 구성에서, 2 개의 제 1 면(30, 31)은 서로 분리된 상태로 배치되며, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드(12)를 수용하도록 설계된 수용 영역(40)을 형성한다. 열린 구성에서, 2 개의 제 1 면(30, 31) 사이에서 취한 수용 영역(40)의 용적은 시트(20, 22) 사이에 스트랜드(12)를 쉽게 삽입할 수 있도록 충분히 크다.
스트랜드(12)를 조명하기 위한 닫힌 구성에서, 스트랜드(12)를 둘러싸는 시트(20, 22)는 개개의 제 1 면(30, 31)의 적어도 일부에서 서로 접촉한다. 그러면 제 1 면(30, 31)은 서로의 맞은 편에 배치된다. 그러면 제 1 시트(20)의 제 1 길이방향 축선은 제 2 시트(22)의 제 2 길이방향 축선에 실질적으로 평행하고, 제 1 시트(20)의 제 1 횡축선은 제 2 시트(22)의 제 2 횡축선에 실질적으로 평행하다. 2 개의 제 1 면(30, 31) 사이에서 취해진 수용 영역(40)의 용적은 최소이다.
본 실시형태에서, 광학 눈금(26)은 자유 연부를 따라 연장된다. "자유 연부를 따라"는 상기 자유 연부로부터 10 mm 미만, 바람직하게는 5 mm의 거리(d)에 연장되는 것을 의미한다.
Claims (21)
- 케라틴 섬유의 스트랜드(12)용 키트(10)로서,
- 제 1 시트(20) 및 제 2 시트(22)를 포함하는 케라틴 섬유의 스트랜드(12)용 적어도 하나의 포일(14) - 상기 제 1 시트(20)는 상기 스트랜드(12)를 조명하기 위한 닫힌 구성과 열린 구성 사이에서 상기 제 2 시트(22)에 대해 이동가능하고, 상기 제 1 시트(20)는 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 투명하고, 상기 제 2 시트(22)는 상기 UV-가시광에 대해 실질적으로 적어도 부분적으로 불투명함 -, 및
- 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드(12)를 조명하기 위한 장치(16)를 포함하며,
상기 조명 장치(16)는 유리하게는 조명 공동(104)을 형성하는 제 1 브랜치(branch; 100) 및 제 2 브랜치(102)를 포함하고,
상기 조명 장치(16)는 상기 스트랜드를 조명할 수 있는 조명 시스템(108)을 포함하는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 1 항에 있어서,
제 1 시트(20)는 350 nm 내지 500 nm의 파장 범위, 바람직하게는 280 nm 내지 700 nm의 파장 범위에서 75%를 초과하는 투과율을 갖는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 2 시트(22)는 350 nm 내지 500 nm의 파장 범위, 바람직하게는 280 nm 내지 700 nm의 파장 범위에서 5% 미만의 투과율을 갖는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 포일(14)은 상기 제 1 시트(20) 또는 상기 제 2 시트(22) 중 적어도 하나에 배치된 광학 눈금(26)을 더 갖는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 4 항에 있어서,
상기 제 1 시트(20) 및 상기 제 2 시트(22)는 각각 적어도 제 1 면(30; 31) 및 상기 제 1 면(30; 31)의 반대측의 제 2 면(32; 33)을 포함하고, 상기 제 1 시트(20)의 제 1 면(30)은 상기 닫힌 구성에서 상기 제 2 시트(22)의 제 1 면(31)과 적어도 부분적으로 접촉하고, 상기 광학 눈금(26)은 상기 제 2 시트(22)의 제 2 면(33)에 배치되는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 광학 눈금(26)은 반복적으로 배치되고 유리하게는 일정한 간극으로 서로 분리된 복수의 동일한 패턴(50)을 포함하는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학 눈금(26)은 스크린 인쇄에 의해 얻어지는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 시트(20)는 관절(24), 특히 힌지에 의해 상기 제 2 시트(22)에 연결되는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 8 항에 있어서,
상기 포일(14)은 상기 제 1 시트(20) 또는 상기 제 2 시트(22) 중 적어도 하나에 배치되는 광학 눈금(26)을 가지며, 상기 광학 눈금(26)은 상기 제 1 시트(20) 또는 상기 제 2 시트(22)의 제 1 연부(34; 35)와 제 2 연부(36; 37) 사이의 관절(24)을 따라 배치되는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 제 1 시트(20) 또는 상기 제 2 시트(22) 중 적어도 하나는 상기 관절(24)의 반대측의 자유 연부(38, 39)를 가지며, 상기 포일(14)은 상기 자유 연부(38, 39)를 따라 배치되는 실링 수단(28)을 더 포함하고, 상기 실링 수단(28)은 상기 닫힌 구성에서 상기 포일(14)을 실링할 수 있는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 포일(14)에는 상기 제 1 시트(20)와 상기 제 2 시트(22) 사이에 관절이 없는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 포일(14)은 상기 제 1 시트(20) 또는 상기 제 2 시트(22) 중 적어도 하나에 배치되는 광학 눈금(26)을 가지며, 상기 조명 장치(16)는 상기 광학 눈금(26)에 대한 상기 조명 장치(16)의 이동을 측정할 수 있는 광학 시스템(109)을 포함하는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 12 항에 있어서,
상기 광학 시스템(109)은 광학 센서(120)를 포함하고, 상기 광학 시스템(109)은 상기 센서(120)에 의해 측정되는 상기 광학 눈금(26)에 대한 상기 조명 장치(16)의 이동의 함수로서 상기 조명 시스템(108)에 의해 생성되는 조명을 제어할 수 있는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 케라틴 섬유의 스트랜드(12)에 도포될 수 있는 적어도 하나의 케라틴 섬유용 미용 조성물을 더 포함하는, 케라틴 섬유의 스트랜드용 키트. - 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드(12)를 처리하기 위한 방법으로서,
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 키트의 포일(14)의 제 1 시트(20)와 제 2 시트(22) 사이에 스트랜드(12)를 삽입하는 단계 - 상기 포일(14)은 열린 구성에 있음 -;
- 상기 포일(14)을 닫는 단계 - 상기 스트랜드(12)는 상기 제 1 시트(20)와 상기 제 2 시트(22) 사이에 있음 -;
- 상기 닫힌 구성에서 상기 제 1 시트(20)가 조명 장치(16)의 조명 시스템(108)의 반대측에 배치되도록 상기 포일(14)을 배치하는 단계;
- 상기 조명 시스템(108)을 작동시켜 상기 스트랜드(12)를 조명하는 단계; 및
- 상기 포일(14)에 대해 사이 조명 장치(16)의 상대 이동을 수행하는 단계를 포함하는, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드를 처리하기 위한 방법. - 제 15 항에 있어서,
상기 조명 장치(16)는 상기 포일(14)의 제 1 시트(20) 또는 제 2 시트(22) 중 적어도 하나에 배치된 광학 눈금(26)에 대한 상기 조명 장치(16)의 이동을 측정하도록 배치된 광학 센서(120)를 갖는, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드를 처리하기 위한 방법. - 제 16 항에 있어서,
상기 광학 센서(120)는 상기 광학 눈금(26)에 대한 상기 조명 장치(16)의 이동을 측정하며, 상기 센서(120)는 유리하게는 상기 이동의 함수로서 상기 조명 시스템(108)을 제어하는, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드를 처리하기 위한 방법. - 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 포일(14)이 닫히기 전에, 상기 스트랜드(12)에 적어도 하나의 미용 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드를 처리하기 위한 방법. - 제 18 항에 있어서,
상기 미용 조성물은 적어도 하나의 화학적 산화제를 함유하는, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드를 처리하기 위한 방법. - 제 18 항에 있어서,
상기 미용 조성물은 적어도 하나의 광가교성 화합물을 함유하는, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드를 처리하기 위한 방법. - 제 15 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 닫힌 구성에서 상기 조명 시스템(108)의 반대측에 상기 포일(14)을 배치하기 전에 상기 닫힌 구성에서 상기 포일(14)을 실링하기 위한 단계를 포함하는, 케라틴 섬유의 적어도 하나의 스트랜드를 처리하기 위한 방법.
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