KR20210158713A - Vertical apparatus for manufacturing vacuum glass panel - Google Patents

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KR20210158713A
KR20210158713A KR1020200077426A KR20200077426A KR20210158713A KR 20210158713 A KR20210158713 A KR 20210158713A KR 1020200077426 A KR1020200077426 A KR 1020200077426A KR 20200077426 A KR20200077426 A KR 20200077426A KR 20210158713 A KR20210158713 A KR 20210158713A
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vacuum glass
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KR1020200077426A
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박웅기
한종헌
김진희
이지훈
모경덕
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주식회사 신도기연
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Abstract

The present invention provides an apparatus for manufacturing a vacuum glass panel using a method of vertically standing in a chamber. The apparatus for manufacturing a vacuum glass panel comprises: i) a first casing that is standing in an upright position and in which a vacuum glass panel assembly is loaded therein; and ii) a second casing that is formed opposite to the first casing and provided with a see-through window, forms a closed space with the first casing, and allows the closed space to be evacuated.

Description

수직형 진공유리패널 제조장치 {VERTICAL APPARATUS FOR MANUFACTURING VACUUM GLASS PANEL}Vertical vacuum glass panel manufacturing equipment {VERTICAL APPARATUS FOR MANUFACTURING VACUUM GLASS PANEL}

본 발명은 수직형 진공유리패널 제조 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 수직으로 세워 제조하는 인챔버 방식의 진공유리패널 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical vacuum glass panel manufacturing apparatus. More particularly, it relates to a vacuum glass panel manufacturing apparatus of the in-chamber method for manufacturing erected vertically.

진공유리패널은 유리 기판들 사이에 스페이서들을 배치하고, 그 사이의 가장자리에 프릿을 도포해 실링한 후, 배기홀을 통해 유리 기판들의 내부 공간을 배기해 제조한다. 이러한 방법으로 제조된 진공유리패널은 방사율이 매우 낮아 건물 유리창 또는 쇼윈도우 케이스 등으로 사용된다.A vacuum glass panel is manufactured by arranging spacers between glass substrates, sealing the edges by applying a frit between them, and evacuating the inner space of the glass substrates through an exhaust hole. The vacuum glass panel manufactured in this way has very low emissivity and is used as a building glass window or a show window case.

진공유리패널 내부를 진공화하기 위해서는 배기공에 진공 펌프를 연결하여 진공유리패널 내부의 공기를 배기한다. 배기 공정 후에는 배기공에 밀봉캡을 씌워서 진공유리패널을 밀폐시킨다. 따라서 배기 공정이 복잡할뿐만 아니라 밀봉캡이 돌출되어 파손에 취약할 뿐만 아니라 설치 등에 제약이 많았다.To vacuum the inside of the vacuum glass panel, a vacuum pump is connected to the exhaust hole to exhaust the air inside the vacuum glass panel. After the exhaust process, a sealing cap is placed on the exhaust hole to seal the vacuum glass panel. Therefore, not only the exhaust process is complicated, but also the sealing cap is protruded and thus vulnerable to damage, and there are many restrictions on installation.

한국등록특허 제1,611,530호Korean Patent No. 1,611,530

수직으로 세워서 제조 가능한 인챔버 방식의 진공유리패널 제조장치를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide an in-chamber type vacuum glass panel manufacturing apparatus that can be manufactured by standing vertically.

본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 진공유리패널 제조장치는, i) 수직 방향으로 세워지고, 그 내부에 진공유리패널 조립체가 적재되는 제1 케이싱, 및 ii) 제1 케이싱에 대향하고 투시창이 설치되며 제1 케이싱과 밀폐 공간을 형성하고, 밀폐 공간이 진공 배기되도록 형성된 제2 케이싱을 포함한다. 제1 케이싱은, i) 제1 케이싱의 내면에 부착되고, 수평 방향으로 길게 뻗어서 진공유리패널 조립체를 받치도록 적용된 하나 이상의 제1 가이드 고정부, 및 ii) 제1 케이싱의 내면에 부착되고, 수직 방향으로 길게 뻗어서 진공유리패널 조립체를 고정하도록 적용된 하나 이상의 제2 가이드 고정부를 포함할 수 있다. 제1 가이드 고정부 및 제2 가이드 고정부는, i) 각각 진공유리패널 조립체에 대향하도록 적용된 제1 고정면, 및 ii) 제1 고정면과 직각으로 연결되고, 내면에 수직으로 연결되며 진공유리패널 조립체와 접하도록 적용된 제2 고정면을 포함할 수 있다. 제1 케이싱에는 제1 가이드 고정부의 아래에 제1 진공 배기구 및 제2 진공 배기구가 상호 이격되어 형성되고, 제1 진공 배기구의 크기는 제2 진공 배기구의 크기보다 작을 수 있다.An apparatus for manufacturing a vertical vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention includes: i) a first casing erected in a vertical direction, in which a vacuum glass panel assembly is loaded, and ii) facing the first casing and having a see-through window It is installed to form a closed space with the first casing, and includes a second casing formed so that the closed space is evacuated. The first casing includes: i) at least one first guide fixing part attached to the inner surface of the first casing and extending in a horizontal direction to support the vacuum glass panel assembly, and ii) attached to the inner surface of the first casing, and vertically It may include one or more second guide fixing parts extending in the direction to fix the vacuum glass panel assembly. The first guide fixing part and the second guide fixing part include i) a first fixing surface applied to face the vacuum glass panel assembly, respectively, and ii) connected at right angles to the first fixing surface and perpendicularly connected to the inner surface of the vacuum glass panel and a second fixing surface adapted to abut the assembly. A first vacuum exhaust port and a second vacuum exhaust port are formed in the first casing to be spaced apart from each other under the first guide fixing part, and the size of the first vacuum exhaust port may be smaller than the size of the second vacuum exhaust port.

본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 진공유리패널 제조장치는 제1 케이싱의 상측에는 제1 케이싱의 외부와 밀폐 공간을 연통하는 관통공이 형성되고 관통공에 삽입되어 진공유리패널 조립체에 형성된 밀봉용 개구부에 대향하는 액흘림 방지부를 더 포함할 수 있다. 액흘림 방지부는, i) 외부로부터 밀봉용 원료액이 유입되는 인입부, ii) 인입부의 아래에서 인입부와 연결되고, 관통공에 결합된 본체부, iii) 본체부의 아래에서 본체부와 연결되고, 밀봉용 원료액을 밀봉용 개구부에 토출하는 토출부, iv) 본체부내에 위치하는 흘림방지 구, 및 v) 본체부내에 위치하고 흘림방지 구 아래에 위치하여 흘림방지 구를 지지하는 스프링을 포함할 수 있다.In the vertical vacuum glass panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, a through hole communicating with the outside of the first casing and a closed space is formed on the upper side of the first casing, and is inserted into the through hole for sealing formed in the vacuum glass panel assembly It may further include a liquid spill prevention part facing the opening. The spill prevention part includes: i) an inlet part through which the raw material for sealing is introduced from the outside, ii) a body part connected to the inlet part under the inlet part, and coupled to a through hole, iii) a main body part connected to the main body part under the main body part, and , a discharge part for discharging the sealing raw material solution to the sealing opening, iv) a drip prevention sphere located in the body part, and v) a spring located in the body part and located below the drip prevention sphere to support the drip prevention sphere. can

본체부에는, i) 흘림방지 구에 접하여 밀폐되도록 적용되고 인입부와 연통되는 상측 개구부, 및 ii) 상측 개구부와 대향하고, 토출부와 연통되는 하측 개구부가 형성될 수 있다. 본체부는 하측 개구부를 둘러싸는 하부를 더 포함할 수 있다. 스프링은 하부 위에 위치하여 흘림방지 구의 압력 변화에 따라 상하 운동하도록 적용될 수 있다. 흘림방지 구의 직경은 상측 개구부의 직경보다 클 수 있다. 스프링의 하부의 폭은 스프링의 상부의 폭보다 클 수 있다. 제1 케이싱의 제2 케이싱에 대향하는 방향으로의 두께는 제2 케이싱의 두께보다 클 수 있다.In the body portion, i) an upper opening that is applied to be sealed in contact with the spillage stopper and communicates with the inlet portion, and ii) a lower opening opposite the upper opening and communicates with the discharge portion may be formed. The body portion may further include a lower portion surrounding the lower opening. The spring is located on the lower part and can be applied to move up and down according to the pressure change of the drip prevention sphere. A diameter of the spill stopper may be greater than a diameter of the upper opening. The width of the lower portion of the spring may be greater than the width of the upper portion of the spring. A thickness of the first casing in a direction opposite to the second casing may be greater than a thickness of the second casing.

수직형 진공유리패널 제조장치를 사용하여 진공유리패널을 간편하고 완벽히 밀봉할 수 있다. 그리고 내부 진공도가 양호하게 유지되는 진공유리패널을 제조할 수 있다. 즉, 기존에 비용이 많이 들고 공정에 시간이 많이 소요되었던 진공유리패널의 진공화를 중력과 진공도를 이용하여 쉽게 해결할 수 있다.A vacuum glass panel can be sealed simply and completely by using a vertical vacuum glass panel manufacturing device. And it is possible to manufacture a vacuum glass panel in which the internal vacuum degree is maintained well. That is, the vacuuming of the vacuum glass panel, which was expensive and time-consuming in the past, can be easily solved using gravity and the degree of vacuum.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공유리패널 제조 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 진공 유리 패널의 제조 방법의 개략적인 순서도이다.
도 3 및 도 4는 도 1의 진공유리패널 제조 장치를 사용하여 진공유리패널을 제조하는 상태를 나타내는 개략적인 도면들이다.1 is a schematic exploded perspective view of an apparatus for manufacturing a vacuum glass panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic flowchart of a method of manufacturing the vacuum glass panel of FIG. 1 .
3 and 4 are schematic views showing a state of manufacturing a vacuum glass panel using the vacuum glass panel manufacturing apparatus of FIG.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of referring to specific embodiments only, and is not intended to limit the invention. As used herein, the singular forms also include the plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. The meaning of "comprising," as used herein, specifies a particular characteristic, region, integer, step, operation, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, operation, element, component, and/or group. It does not exclude the existence or addition of

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Although not defined otherwise, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Commonly used terms defined in the dictionary are additionally interpreted as having a meaning consistent with the related technical literature and the presently disclosed content, and unless defined, are not interpreted in an ideal or very formal meaning.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현?될? 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in several different forms. and is not limited to the embodiments described herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리패널 제조장치(100)를 개략적으로 나타낸다. 도 1의 진공유리패널 제조장치(100)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 진공유리패널 제조장치(100)의 구조를 다른 형태로도 변형할 수 있다.1 schematically shows an apparatus 100 for manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention. The structure of the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 of FIG. 1 is merely to illustrate the present invention, and the present invention is not limited thereto. Accordingly, the structure of the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 may be modified into other forms.

도 1에 도시한 바와 같이, 진공유리패널 제조장치(100)는 제1 케이싱(80) 및 제2 케이싱(82)를 포함한다. 진공유리패널 제조장치(100)는 액흘림 방지부(84)를 더 포함한다. 이외에, 진공유리패널 제조장치(100)는 필요에 따라 다른 부품들을 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1 , the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 includes a first casing 80 and a second casing 82 . The vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 further includes a liquid spill prevention unit 84 . In addition, the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 may further include other components as necessary.

도 1에 도시한 바와 같이, 진공유리패널 제조 장치(100)에서는 진공유리패널 조립체(P)를 수직으로 세운 상태로 제조한다. 따라서 진공유리패널을 눕힌 상태로 제조하는 경우에 비해 공간 활용률을 높일 수 있다. 또한, 진공유리패널 제조장치(100)를 세로로 길게 세우는 경우, 가로로 길게 세우는 경우에 비해 지면에서의 점유 면적을 최소화하여 공간 활용률을 높일 수 있다. 따라서 진공유리패널 조립체(P)를 그 길이가 긴 가장자리가 수직 방향, 즉 z축 방향으로 오도록 진공유리패널 제조 장치(100)에 적재할 수 있다. 이를 위해 제1 케이싱(80)의 수직 방향의 길이는 제1 케이싱(80)의 수평 방향의 길이보다 크다. 그리고 중력을 이용해 밀봉부 원료액을 액흘림 방지부(84)를 통해 인입시켜 밀봉용 개구부(P101)를 쉽게 밀봉시킬 수 있다.As shown in FIG. 1 , in the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 , the vacuum glass panel assembly P is manufactured in a vertically standing state. Therefore, it is possible to increase the space utilization rate compared to the case of manufacturing the vacuum glass panel in a lying state. In addition, when the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 is erected vertically, the space utilization rate can be increased by minimizing the occupied area on the ground compared to the case of vertically standing it long. Therefore, the vacuum glass panel assembly (P) can be loaded in the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 such that the long edge thereof is in the vertical direction, that is, in the z-axis direction. To this end, the length in the vertical direction of the first casing 80 is greater than the length in the horizontal direction of the first casing (80). In addition, the sealing part raw material liquid may be introduced through the liquid spill prevention part 84 using gravity to easily seal the sealing opening P101.

제1 케이싱(80)은 수직 방향, 즉 z축 방향을 따라 세워진다. 제1 케이싱(80)의 내부에는 진공유리패널 조립체(P)가 수직 방향으로 세워져 적재된다. 제1 케이싱(80)의 두께(w80)는 제2 케이싱(82)의 두께(w82)보다 크다. 여기서, 두께는 y축 방향으로의 제1 케이싱(80)의 길이와 제2 케이싱(82)의 길이를 의미한다. 제1 케이싱(80)의 상부에는 액흘림 방지부(84)가 설치되고, 이에 대응하는 진공유리패널 조립체(P)를 제1 케이싱(80) 내부에 수용될 수 있을 정도로 깊게 배치할 필요가 있다. 따라서 제1 케이싱(80)의 두께(w80)를 전술한 바와 같이 조절한다.The first casing 80 is erected in the vertical direction, that is, along the z-axis direction. Inside the first casing 80, the vacuum glass panel assembly (P) is vertically erected and loaded. The thickness w80 of the first casing 80 is greater than the thickness w82 of the second casing 82 . Here, the thickness means the length of the first casing 80 and the length of the second casing 82 in the y-axis direction. The liquid spill prevention part 84 is installed on the upper part of the first casing 80, and it is necessary to dispose the vacuum glass panel assembly P corresponding thereto deep enough to be accommodated in the first casing 80. . Therefore, the thickness w80 of the first casing 80 is adjusted as described above.

제2 케이싱(82)은 제1 케이싱(80)과 y축 방향을 따라 상호 대향하여 밀폐 공간(S)을 형성한다. 제2 케이싱(82)에는 투시창(821)이 설치된다. 따라서 진공유리패널의 제조 공정 중에 투시창(821)을 통해 진공유리패널 제조 장치(100) 내의 밀폐 공간(S)과 진공유리패널 조립체(P)를 관찰할 수 있다. 또한, 투시창(821)을 통해 자외선을 조사하여 밀봉용 개구부(P101)에 유입된 밀봉용 원료액을 잘 경화시킬 수 있다.The second casing 82 faces the first casing 80 along the y-axis direction to form a closed space (S). A see-through window 821 is installed in the second casing 82 . Therefore, it is possible to observe the sealed space S and the vacuum glass panel assembly P in the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 through the see-through window 821 during the manufacturing process of the vacuum glass panel. In addition, by irradiating ultraviolet light through the see-through window 821, the sealing raw material solution flowing into the sealing opening P101 can be cured well.

도 1에 도시한 바와 같이, 가이드 고정부들(86, 87)은 제1 가이드 고정부(86) 및 제2 가이드 고정부(87)를 포함한다. 제1 가이드 고정부(86) 및 제2 가이드 고정부(87)는 제1 케이싱(80)의 내면(800)에 부착된다. 진공유리패널 조립체(P)의 무게가 큰 편이므로, 그 하부에서는 2개의 가이드 고정부들(87)을 이용해 이를 고정한다. 2개의 가이드 고정부들(87)은 제1 케이싱(80)의 하측 내부에 수평 방향, 즉 x축 방향으로 설치된다. 2개의 제1 가이드 고정부들(86)은 x축 방향으로 길게 뻗어 상호 이격되어 있다. 이와는 달리, 수평 방향으로 길게 뻗은 하나의 가이드 고정부만 사용할 수도 있다. 또한, 제2 가이드 고정부(87)는 z축 방향으로 길게 뻗어 제1 케이싱(80)의 내면(800)에 설치된다. 진공유리패널 조립체(P)가 가이드 고정부들(86, 87)에 의해서 고정되므로, 제1 케이싱(80) 내부에 진공유리패널 조립체(P)를 안정적으로 고정할 수 있다. 따라서 진공유리패널 조립체(P)는 상하로 움직이지 않고 견고하게 고정된다.As shown in FIG. 1 , the guide fixing parts 86 and 87 include a first guide fixing part 86 and a second guide fixing part 87 . The first guide fixing part 86 and the second guide fixing part 87 are attached to the inner surface 800 of the first casing 80 . Since the weight of the vacuum glass panel assembly (P) is large, the lower part thereof is fixed using two guide fixing parts (87). The two guide fixing parts 87 are installed in the lower inner side of the first casing 80 in the horizontal direction, that is, in the x-axis direction. The two first guide fixing parts 86 extend long in the x-axis direction and are spaced apart from each other. Alternatively, only one guide fixing part extending long in the horizontal direction may be used. In addition, the second guide fixing part 87 extends in the z-axis direction and is installed on the inner surface 800 of the first casing 80 . Since the vacuum glass panel assembly (P) is fixed by the guide fixing parts (86, 87), it is possible to stably fix the vacuum glass panel assembly (P) inside the first casing (80). Therefore, the vacuum glass panel assembly (P) is firmly fixed without moving up and down.

제2 가이드 고정부(87)는 제1 고정면(871)과 제2 고정면(873)을 포함한다. 제1 고정면(871)은 진공유리패널 조립체(P)에 대향한다. 즉, 제1 고정면(871)은 zx 평면상에 위치한다. 제1 고정면(871)은 진공유리패널 조립체(P)에 대향하면서 이격되어 위치한다. 따라서 진공유리패널 조립체(P)는 제1 고정면(871)에 넣고 빼기가 용이하다. 한편, 제2 고정면(873)은 제1 고정면(871)과 직각으로 연결된다. 즉, 제2 고정면(873)은 yz 평면 상에 위치하며, 제1 고정면(871)과 직각을 이루면서 연결된다. 제2 고정면(873)은 제1 케이싱(80)의 내면(800)에 수직으로 연결된다. 진공유리패널 조립체(P)를 +x축 방향으로 슬라이딩하는 경우, 진공유리패널 조립체(P)가 제2 고정면(873)에 접하면서 고정된다. 도 1에는 도시하지 않았지만 제1 가이드 고정부(86)도 제2 가이드 고정부(87)와 동일한 형상으로 제조된다.The second guide fixing part 87 includes a first fixing surface 871 and a second fixing surface 873 . The first fixing surface 871 faces the vacuum glass panel assembly (P). That is, the first fixing surface 871 is located on the zx plane. The first fixing surface 871 is positioned while facing the vacuum glass panel assembly (P) and spaced apart. Therefore, the vacuum glass panel assembly (P) is easy to put into the first fixing surface (871) and take out. Meanwhile, the second fixing surface 873 is connected to the first fixing surface 871 at a right angle. That is, the second fixing surface 873 is located on the yz plane, and is connected to the first fixing surface 871 while forming a right angle. The second fixing surface 873 is vertically connected to the inner surface 800 of the first casing 80 . When the vacuum glass panel assembly (P) is slid in the +x-axis direction, the vacuum glass panel assembly (P) is fixed while being in contact with the second fixing surface (873). Although not shown in FIG. 1 , the first guide fixing part 86 is also manufactured in the same shape as the second guide fixing part 87 .

도 1에 도시한 바와 같이, 밀폐 공간(S)의 진공 배기는 2개의 진공 배기구들(88, 89)를 통해 이루어진다. 2개의 진공 배기구들(88, 89)은 제1 가이드 고정부(89)의 아래에 제1 케이싱(80)을 관통하여 형성된다. 진공 배기구들(88, 89)은 상호 이격된 제1 진공 배기구(88)와 제2 진공 배기구(89)를 포함한다. 제1 진공 배기부(88)는 제1 케이싱(80)의 하부 좌측에 형성되고, 제2 진공 배기부(89)는 제1 케이싱(80)의 하부 우측에 형성된다. 여기서, 제1 진공 배기부(88)의 크기는 제2 진공 배기부(88)의 크기보다 작다. 따라서 밀폐 공간(S)을 진공 배기하는 경우, 처음에는 제2 진공 배기부(89)를 통해 다량의 공기를 외부로 배출하면서 진공화하고, 진공도가 어느 정도 수준에 도달하면 제1 진공 배기부(88)를 통해 진공화한다. 즉, 제2 케이싱(82)을 제1 케이싱(80)에 합체하여 밀봉한 후 먼저 제2 진공 배기부(89)를 통해 외부와 연결된 진공 모터(미도시)를 사용해 배기를 시작한다. 그리고 어느 정도 밀폐 공간(S)이 진공으로 되면 이보다 작은 제1 진공 배기부(88)를 사용하여 밀페 공간(S)을 완전하게 진공 배기한다.As shown in Figure 1, the vacuum exhaust of the closed space (S) is made through two vacuum exhaust ports (88, 89). The two vacuum exhaust ports 88 and 89 are formed through the first casing 80 under the first guide fixing part 89 . The vacuum exhaust ports 88 and 89 include a first vacuum exhaust port 88 and a second vacuum exhaust port 89 that are spaced apart from each other. The first evacuation part 88 is formed on the lower left side of the first casing 80 , and the second evacuation part 89 is formed on the lower right side of the first casing 80 . Here, the size of the first vacuum exhaust unit 88 is smaller than the size of the second vacuum exhaust unit 88 . Therefore, when evacuating the sealed space (S), the first evacuation unit ( 88) to vacuum. That is, after the second casing 82 is incorporated into the first casing 80 and sealed, first, exhaust is started using a vacuum motor (not shown) connected to the outside through the second vacuum exhaust unit 89 . And when the sealed space (S) becomes vacuum to some extent, the sealed space (S) is completely evacuated using the smaller first vacuum exhaust unit 88 .

한편, 제1 케이싱(80)의 상부에 설치된 액흘림 방지부(84)를 통해서는 밀봉부 원료액을 주입한다. 즉, 액흘림 방지부(84)는 제1 케이싱(80)을 관통하여 밀봉부 원료액을 진공유리패널 조립체(P)에 주입해 진공 유리 패널을 제조한다.On the other hand, the sealing part raw material liquid is injected through the liquid spill prevention part 84 installed on the upper part of the first casing 80 . That is, the liquid spill prevention part 84 penetrates the first casing 80 and injects the sealing part raw material into the vacuum glass panel assembly P to manufacture a vacuum glass panel.

진공유리패널 조립체(P)는 그 가장자리를 따라 형성된 에지 밀봉 유닛(P10)과 그 상부에 형성된 밀봉용 개구부(P101)를 포함한다. 에지 밀봉 유닛(P10)은 한 쌍의 유리판들의 가장자리를 따라 형성된다. 진공유리패널 제조 장치(100)에서는 밀봉용 개구부(P101)를 밀봉하여 진공유리패널을 제조한다.The vacuum glass panel assembly P includes an edge sealing unit P10 formed along its edge and an opening P101 for sealing formed thereon. The edge sealing unit P10 is formed along the edges of the pair of glass plates. The vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 seals the sealing opening P101 to manufacture a vacuum glass panel.

진공유리패널(P)의 밀봉용 개구부(P101)은 에지 밀봉 유닛부(P10)에 형성되어 액흘림 방지부(84)에 대향해 위치한다. 즉, 밀봉용 개구부(P101)는 에지 밀봉 유닛부(P10) 중에서 상측 중앙에 위치한다. 이는 진공유리패널 조립체(P)를 수직으로 세운 상태로 제조해야 진공유리패널의 제조 장치(100)의 점유 면적을 최소화할 수 있고, 중력을 이용해 밀봉부 원료액을 액흘림 방지부(84)를 통해 인입시켜 밀봉용 개구부(P101)를 쉽게 밀봉시킬 수 있기 때문이다. 또한, 진공유리패널 제조장치(100)를 세로로 길게 세우는 경우, 가로로 길게 세우는 경우에 비해 지면에서의 점유 면적을 최소화하여 공간 활용률을 높일 수 있다. 액흘림 방지부(84)의 세부 구조는 도 3 및 도 4를 통하여 추후에 좀더 상세하게 설명한다.The sealing opening P101 of the vacuum glass panel P is formed in the edge sealing unit portion P10 and positioned to face the liquid spillage preventing portion 84 . That is, the sealing opening P101 is located in the upper center of the edge sealing unit portion P10. This is to minimize the area occupied by the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 only when the vacuum glass panel assembly (P) is manufactured in a vertical standing state, and the sealing part raw material liquid is applied to the liquid spill prevention part (84) by using gravity. This is because it is possible to easily seal the sealing opening P101 by introducing it through. In addition, when the vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 is erected vertically, the space utilization rate can be increased by minimizing the occupied area on the ground compared to the case of vertically standing it long. The detailed structure of the liquid spill prevention part 84 will be described in more detail later with reference to FIGS. 3 and 4 .

도 2는 진공 유리 패널의 제조 방법의 순서도를 개략적으로 나타낸다. 도 2의 진공 유리 패널의 제조 방법은 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 진공 유리 패널의 제조 방법을 다르게 변형할 수 있다.2 schematically shows a flowchart of a method for manufacturing a vacuum glass panel. The manufacturing method of the vacuum glass panel of FIG. 2 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the manufacturing method of the vacuum glass panel can be modified differently.

도 2에 도시한 바와 같이, 진공 유리 패널의 제조 방법은, 진공유리패널 조립체를 제공하는 단계(S10), 밀봉용 개구부가 상부 방향을 향하도록 패널 조립체를 제1 케이싱 내부에 고정하는 단계(S20), 제1 케이싱과 이에 대향하는 제2 케이싱을 결합하여 패널 조립체가 적재되는 밀폐 공간을 형성하는 단계(S30), 밀폐 공간을 진공 배기하는 단계(S40), 제1 케이싱에 밀봉용 개구부를 대향하여 형성된 관통공을 통해 밀봉부 원료액을 주입하는 단계(S50), 밀봉부 원료액을 경화시켜 진공유리패널을 진공 상태에서 밀봉하는 단계(S60), 그리고 제2 케이싱을 분리하고 진공유리패널을 제1 케이싱으로부터 꺼내는 단계(S70)를 포함한다. 이외에, 진공 유리 패널의 제조 방법은 필요에 따라 다른 단계들을 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2 , the method of manufacturing a vacuum glass panel includes the steps of providing a vacuum glass panel assembly (S10), and fixing the panel assembly inside the first casing so that the sealing opening faces upward (S20). ), forming a sealed space in which the panel assembly is loaded by combining the first casing and a second casing facing it (S30), evacuating the sealed space (S40), and attaching an opening for sealing to the first casing Injecting the sealing part raw material solution through the through hole formed toward the and taking out from the first casing (S70). In addition, the manufacturing method of the vacuum glass panel may further include other steps as necessary.

먼저, 단계(S10)에서는 진공유리패널 조립체(P)(도 1에 도시)를 제공한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 진공유리패널 조립체(P)의 상부에는 에지 밀봉 유닛(16)이 형성되지 않은 밀봉용 개구부(P101)가 형성되어 있다.First, in step S10, a vacuum glass panel assembly P (shown in FIG. 1) is provided. As shown in FIG. 1 , an opening P101 for sealing in which the edge sealing unit 16 is not formed is formed on the upper portion of the vacuum glass panel assembly P.

다시 도 2로 되돌아가면, 단계(S20)에서는 밀봉용 개구부(P101)가 액흘림 방지부(84)에 대향하여 그 아래에 위치하도록 진공유리패널 조립체(P)를 제1 케이싱(80) 내부에 고정한다. (도 1에 도시) 이 경우, 정전척으로 진공유리패널 조립체(P)를 운반해 가이드 고정부들(86, 87)로 진공유리패널 조립체(P)를 제1 케이싱(80) 내부에 고정한다.Returning to FIG. 2 again, in step S20, the vacuum glass panel assembly P is placed inside the first casing 80 so that the sealing opening P101 faces the liquid spill prevention part 84 and is located below it. Fix it. (shown in FIG. 1) In this case, the vacuum glass panel assembly P is transported with an electrostatic chuck and the vacuum glass panel assembly P is fixed inside the first casing 80 with guide fixing parts 86 and 87. .

다음으로, 도 2의 단계(S30)에서는 제1 케이싱(80)과 제2 케이싱(82)을 결합하여 진공유리패널 조립체(P)가 적재되는 밀폐 공간(S)을 형성한다. (도 1에 도시) 즉, 제1 케이싱(80)과 제2 케이싱(82)을 상호 결합하여 그 내부에 밀폐 공간(S)을 형성한다.Next, in step S30 of FIG. 2 , the first casing 80 and the second casing 82 are combined to form a closed space S in which the vacuum glass panel assembly P is loaded. (shown in FIG. 1 ), that is, the first casing 80 and the second casing 82 are coupled to each other to form a closed space S therein.

도 2의 단계(S40)에서는 밀폐 공간(S)을 진공 배기한다. 즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 제2 케이싱(82)을 제1 케이싱(80)에 합체하여 밀봉한 후 먼저 진공 배기부(89)를 통해 외부와 연결된 진공 모터(미도시)를 사용해 배기를 시작한다. 그리고 어느 정도 밀폐 공간(S)이 진공으로 되면 이보다 작은 진공 배기부(88)를 사용하여 밀페 공간(S)을 완전하게 진공 배기한다. 밀폐 공간(S)의 최종 진공 압력은 10-5torr 내지 10-6torr일 수 있다.In step S40 of FIG. 2 , the sealed space S is evacuated. That is, as shown in FIG. 1 , the second casing 82 is incorporated into the first casing 80 and sealed, and then exhausted using a vacuum motor (not shown) connected to the outside through the vacuum exhaust unit 89 . to start And when the sealed space (S) is vacuumed to a certain extent, the sealed space (S) is completely evacuated by using a vacuum exhaust unit 88 smaller than this. The final vacuum pressure of the closed space (S) may be 10 -5 torr to 10 -6 torr.

다시 도 1로 되돌아오면, 도 2의 단계(S50)에서는 제1 케이싱(80)(도 1에 도시)에 밀봉용 개구부(P101)(도 1에 도시)를 대향하여 형성된 관통공(801)(도 3에 도시)을 통해 밀봉부 원료액을 주입한다. 관통공(801)은 제1 케이싱(80)의 상부에 형성되고 관통공(801)에는 액흘림 방지부(84)가 삽입 설치된다. 따라서 액흘림 방지부(84)를 통해 밀봉부 원료액을 주입하여 밀봉용 개구부(P101)를 밀봉한다. 밀폐 공간(S)이 진공화되는 경우, 밀봉용 원료액을 관통공(801)을 통해 밀폐 공간(S)으로 주입하면 밀폐 공간(S)의 부압에 의해 밀봉용 원료액이 너무 빠르게 밀봉용 개구부(P101)로 빨려들어가 밀봉부가 잘 형성되지 않을 수 있다. 따라서 액흘림 방지부(84)를 이용하여 인위적인 조작을 수행하기 전에는 밀봉용 원료액이 밀봉용 개구부(P101)로 흐르지 않도록 방지한다. 밀봉용 원료액을 액흘림 방지부(84)를 통해 밀봉용 개구부(P101)로 주입하는 과정을 도 3 및 도 4를 통해 좀더 상세하게 설명한다.Returning to Fig. 1 again, in the step S50 of Fig. 2, the through-hole 801 formed to face the sealing opening P101 (shown in Fig. 1) in the first casing 80 (shown in Fig. 1) ( 3), the sealing part stock solution is injected. The through hole 801 is formed in the upper portion of the first casing 80 , and the liquid spill prevention part 84 is inserted into the through hole 801 . Therefore, the sealing part raw material liquid is injected through the liquid spill prevention part 84 to seal the sealing opening P101. When the sealed space (S) is evacuated, when the sealing raw material solution is injected into the sealed space (S) through the through hole (801), the sealing raw material liquid is too quickly caused by the negative pressure of the sealed space (S) through the sealing opening It may be sucked into (P101) and the seal may not be formed well. Therefore, before performing an artificial operation by using the liquid spill prevention part 84, the sealing raw material liquid is prevented from flowing into the sealing opening P101. A process of injecting the sealing raw material solution into the sealing opening P101 through the liquid spill prevention part 84 will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4 .

도 3은 도 1의 진공유리패널 제조 장치를 사용하여 진공유리패널 조립체(P)를 밀봉하기 전의 상태를 나타낸다. 도 3의 진공유리패널 조립체(P)의 밀봉 과정은 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 진공유리패널 조립체(P)의 밀봉 과정을 다르게 변형할 수도 있다.3 shows a state before sealing the vacuum glass panel assembly (P) using the vacuum glass panel manufacturing apparatus of FIG. The sealing process of the vacuum glass panel assembly P of FIG. 3 is only for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the sealing process of the vacuum glass panel assembly (P) may be modified differently.

도 3에 도시한 바와 같이, 액흘림 방지부(84)는 인입부(841), 본체부(843), 토출부(845), 흘림방지 구(847) 및 스프링(849)를 포함한다. 흘림방지 구(847)는 스프링(849) 위에 위치하고 흘림방지 구(847)와 스프링(849)은 본체부(843) 내에 위치한다. 인입부(841), 본체부(843) 및 토출부(845)는 -z축 방향을 따라 순차적으로 연통된다. As shown in FIG. 3 , the liquid spill prevention part 84 includes an inlet part 841 , a body part 843 , a discharge part 845 , a spill prevention sphere 847 , and a spring 849 . The drip prevention sphere 847 is located on the spring 849 and the drip prevention sphere 847 and the spring 849 are located in the body portion 843 . The inlet portion 841 , the body portion 843 , and the discharge portion 845 are sequentially communicated along the -z-axis direction.

본체부(843)는 인입부(841)의 아래에 위치하여 인입부(841)와 연결된다. 본체부(843)는 제1 케이싱(80)에 형성된 관통공(801)에 결합되어 제1 케이싱(80)을 액흘림 방지부(84)에 의해 밀폐시킨다. 본체부(843)는 상부(842) 및 하부(844)를 포함한다. 상부(842) 및 하부(844)는 각각 xy 평면상에 위치한다. 상부(842)는 상측 개구부(843a)를 둘러싸고, 하부(844)는 하측 개구부(843b)를 둘러싼다. 상측 개구부(843a)와 하측 개구부(843b)는 본체부(843)에 형성된다.The body portion 843 is located below the inlet portion 841 and is connected to the inlet portion 841 . The body portion 843 is coupled to the through hole 801 formed in the first casing 80 to seal the first casing 80 by the liquid spill prevention portion 84 . The body portion 843 includes an upper portion 842 and a lower portion 844 . Upper 842 and lower 844 are each located on the xy plane. The upper portion 842 surrounds the upper opening 843a, and the lower portion 844 surrounds the lower opening 843b. The upper opening 843a and the lower opening 843b are formed in the main body 843 .

본체부(843)에는 상측 개구부(843a)와 하측 개구부(843b)가 형성된다. 상측 개구부(843a)는 인입부(841)와 연통된다. 흘림방지 구(847)는 본체부(843) 내에 위치한다. 상측 개구부(843a)는 흘림방지 구(847)에 접하여 밀폐된다. 즉, 스프링(849)의 탄성에 의해 흘림방지 구(847)를 +z축 방향으로 밀어내는 힘이 작용하여 흘림방지 구(847)가 상측 개구부(843a)를 밀폐시킨다. 이를 위해 흘림방지 구(847)의 직경(d841)은 상측 개구부(843a)의 직경보다 크다. 그 결과, 상측 개구부(843a)는 흘림방지 구(847)에 의해 밀폐되어 밀폐 공간(S)에서의 진공 상태를 유지할 수 있다. 하측 개구부(843b)는 상측 개구부(843a)에 대향한다.An upper opening 843a and a lower opening 843b are formed in the main body 843 . The upper opening 843a communicates with the inlet 841 . The drip prevention sphere 847 is located in the body portion 843 . The upper opening (843a) is closed in contact with the spill prevention sphere (847). That is, by the elasticity of the spring 849 , a force to push the shedding prevention sphere 847 in the +z-axis direction acts, and the shedding prevention sphere 847 seals the upper opening 843a. To this end, the diameter d841 of the drip prevention sphere 847 is larger than the diameter of the upper opening 843a. As a result, the upper opening (843a) is sealed by the spill prevention sphere (847) can be maintained in a vacuum state in the sealed space (S). The lower opening 843b faces the upper opening 843a.

스프링(849)은 본체부(843) 내에 위치하면서 흘림방지 구(847)의 아래에 위치한다. 스프링(849)은 흘림방지 구(847)를 지지한다. 스프링(849)은 상부(849a)와 하부(849b)를 포함한다. 스프링(849)의 하부(849b)의 폭(w949b)은 스프링(849)의 상부(849a)의 폭(w949a)보다 크다. 또한, 스프링(849)의 상부(849a)의 폭(w949a)은 흘림방지 구(847)의 직경(d841)보다 작다. 스프링(849)는 하부(844) 위에 위치하고 하측 개구부(843b)의 직경에 비해 큰 직경을 가진다. 즉, 스프링(849)의 하면(849b)과 하측 개구부(843b)가 공유하는 면적은 스프링(849)의 하면(849b)에 의해 둘러싸여서 안정적으로 고정된다. 그 결과, 스프링(849)이 하부(844) 위에 위치하여 흘림방지 구(847)의 압력 변화에 따라 z축 방향으로 안정적으로 상하 운동할 수 있다. 즉, 스프링(849)은 하부(844) 위에 안정적으로 지지되어 스프링(849)의 탄성에 의해 흘림방지 구(847)를 +z축 방향으로 밀어낸다. 그 결과, 흘림방지 구(847)에 의해 상측 개구부(843a)가 완전히 밀폐될 수 있다.The spring 849 is located in the body portion 843 and is located below the drip prevention sphere 847 . The spring 849 supports the drip stopper 847 . The spring 849 includes an upper portion 849a and a lower portion 849b. The width w949b of the lower portion 849b of the spring 849 is greater than the width w949a of the upper portion 849a of the spring 849 . In addition, the width w949a of the upper portion 849a of the spring 849 is smaller than the diameter d841 of the drip prevention sphere 847 . The spring 849 is located above the lower portion 844 and has a larger diameter than the diameter of the lower opening 843b. That is, the area shared by the lower surface 849b of the spring 849 and the lower opening 843b is surrounded by the lower surface 849b of the spring 849 and is stably fixed. As a result, the spring 849 is located on the lower portion 844 and can stably move up and down in the z-axis direction according to the pressure change of the drip prevention sphere 847 . That is, the spring 849 is stably supported on the lower portion 844 and pushes the shedding prevention sphere 847 in the +z-axis direction by the elasticity of the spring 849 . As a result, the upper opening 843a may be completely sealed by the spillage prevention sphere 847 .

토출부(845)는 본체부(843)의 아래에서 본체부(843)와 연결된다. 하측 개구부(843b)는 토출부(845)와 연통된다. 그 결과, 인입부(841)를 통과한 밀봉용 원료액은 토출부(845)를 통하여 밀봉용 개구부(P101)로 토출된다.The discharge part 845 is connected to the body part 843 under the body part 843 . The lower opening 843b communicates with the discharge portion 845 . As a result, the raw material solution for sealing that has passed through the inlet portion 841 is discharged to the sealing opening P101 through the discharge portion 845 .

도 4는 도 1의 진공유리패널 제조 장치를 사용하여 진공유리패널 조립체(P)를 밀봉하는 상태를 나타낸다. 도 4의 진공유리패널 조립체(P)의 밀봉 과정은 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 진공유리패널 조립체(P)의 밀봉 과정을 다르게 변형할 수도 있다.4 shows a state in which the vacuum glass panel assembly P is sealed using the vacuum glass panel manufacturing apparatus of FIG. 1 . The sealing process of the vacuum glass panel assembly P of FIG. 4 is only for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the sealing process of the vacuum glass panel assembly (P) may be modified differently.

도 4에 도시한 바와 같이, 밀봉용 원료액이 든 주사기(85)를 인입부(841)에 합체시키고, 피스톤(미도시)을 -z축 방향으로 눌러서 화살표 방향으로 밀봉용 원료액을 주입한다. 흘림방지 구(847)는 스프링(849)의 탄력에 의해 인입부(841)를 막고 있다가 주사기(85)에 눌려서 아래로 이동하면서 인입부(841)와 본체부(843) 사이에 틈을 만든다. 이 틈을 따라 화살표 방향으로 밀봉용 원료액이 유입되어 토출부(845)를 통해 밀봉용 개구부(P101)에 도달한다.As shown in FIG. 4, the syringe 85 containing the raw material for sealing is incorporated into the inlet 841, and the piston (not shown) is pressed in the -z-axis direction to inject the raw material for sealing in the direction of the arrow. . The drip prevention sphere 847 blocks the inlet portion 841 by the elasticity of the spring 849 and moves downward while being pressed by the syringe 85 to create a gap between the inlet portion 841 and the body portion 843. . The raw material solution for sealing flows in the direction of the arrow along this gap and reaches the sealing opening P101 through the discharge part 845 .

도 4에 도시한 바와 같이, 밀봉용 원료액이 다 주입된 경우, 주사기(85)를 액흘림 방지부(84)로부터 떼어내면, 흘림방지 구(847)가 스프링(849)의 탄성에 의해 원위치로 복귀한다. 그 결과, 액흘림 방지부(84)의 내부 연통 공간이 폐쇄되어 밀페 공간(S)의 진공이 유지된다.As shown in FIG. 4 , when the sealing raw material liquid is completely injected, when the syringe 85 is removed from the liquid spill prevention part 84 , the spill prevention sphere 847 moves to its original position by the elasticity of the spring 849 . return to As a result, the internal communication space of the liquid spill prevention part 84 is closed, and the vacuum of the sealed space S is maintained.

다시 도 2로 되돌아가면, 단계(S60)에서는 밀봉부 원료액을 경화시켜 진공유리패널 조립체(P)(도 1에 도시)를 진공 상태에서 밀봉한다. 즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 투시창(821)을 통해 자외선(UV)을 조사한다. 투시창(821)에 대응하는 위치에 밀봉용 원료액이 위치하므로, 자외선(UV)에 의해 밀봉용 원료액을 경화시켜 밀봉부를 제조할 수 있다.Returning to FIG. 2 again, in step S60, the sealing part raw material solution is cured to seal the vacuum glass panel assembly P (shown in FIG. 1) in a vacuum state. That is, as shown in FIG. 1 , ultraviolet rays (UV) are irradiated through the see-through window 821 . Since the raw material solution for sealing is located at a position corresponding to the viewing window 821, the sealing part can be manufactured by curing the raw material solution for sealing by ultraviolet (UV) rays.

마지막으로, 도 2의 단계(S70)에서는 제2 케이싱(82)을 제1 케이싱(82)과 분리하여 제조된 진공유리패널을 제1 케이싱(80)으로부터 꺼낸다. 그 결과, 그 내부에 진공이 형성되고 완벽하게 밀봉된 진공 유리 패널(100)를 제조할 수 있다.Finally, in step S70 of FIG. 2 , the vacuum glass panel manufactured by separating the second casing 82 from the first casing 82 is taken out from the first casing 80 . As a result, a vacuum is formed therein and it is possible to manufacture a vacuum glass panel 100 that is completely sealed.

진공유리패널 제조 장치(100)(도 1에 도시)는 인챔버 방식으로 진공 배기 작업 및 밀봉 작업만 실시한다. 그 결과, 밀폐 공간(S)(도 1에 도시)의 내부 오염을 최소화할 수 있다. 따라서 진공 패널 제조 장치의 수명을 연장시키고 공정 효율을 최대화할 수 있다.The vacuum glass panel manufacturing apparatus 100 (shown in FIG. 1) performs only the vacuum exhaust operation and the sealing operation in an in-chamber method. As a result, internal contamination of the enclosed space S (shown in FIG. 1 ) can be minimized. Accordingly, it is possible to extend the life of the vacuum panel manufacturing apparatus and maximize process efficiency.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.Although the present invention has been described as described above, it will be readily understood by those skilled in the art to which the present invention pertains that various modifications and variations are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims.

100. 진공유리패널 제조장치
80, 82. 케이싱
801. 관통공
821. 투시창
84. 액흘림 방지부
841. 인입부
842. 상부
843. 본체부
843a. 상측 개구부
843b. 하측 개구부
844. 하부
845. 토출부
847. 흘림방지 구
849. 스프링
849a. 상부
849b. 하부
85. 주사기
86, 87. 가이드 고정부
871, 873. 고정면
88, 89. 진공 배기부
S. 밀폐 공간
P. 진공유리패널 조립체
P10. 에지 밀봉 유닛
P101. 밀봉용 개구부100. Vacuum glass panel manufacturing device
80, 82. Casing
801. Through hole
821. Sight window
84. Liquid spill prevention part
841. Inlet
842. Upper
843. Body part
843a. upper opening
843b. lower opening
844. Lower
845. Discharge part
847. Spill-Resistant Sphere
849. Spring
849a. Top
849b. bottom
85. Syringe
86, 87. Guide fixing part
871, 873. Fixed surface
88, 89. Vacuum exhaust
S. confined space
P. Vacuum glass panel assembly
P10. edge sealing unit
P101. sealing opening

Claims (10)

수직 방향으로 세워지고, 그 내부에 진공유리패널 조립체가 적재되는 제1 케이싱, 및
상기 제1 케이싱에 대향하고 투시창이 설치되며 상기 제1 케이싱과 밀폐 공간을 형성하고, 상기 밀폐 공간이 진공 배기되도록 형성된 제2 케이싱
을 포함하는 진공유리패널 제조 장치.A first casing erected in the vertical direction, in which the vacuum glass panel assembly is loaded, and
A second casing facing the first casing, a see-through window is installed, forming an enclosed space with the first casing, and evacuating the closed space
A vacuum glass panel manufacturing apparatus comprising a. 제1항에서,
상기 제1 케이싱은,
상기 제1 케이싱의 내면에 부착되고, 수평 방향으로 길게 뻗어서 상기 진공유리패널 조립체를 받치도록 적용된 하나 이상의 제1 가이드 고정부, 및
상기 제1 케이싱의 내면에 부착되고, 상기 수직 방향으로 길게 뻗어서 상기 진공유리패널 조립체를 고정하도록 적용된 하나 이상의 제2 가이드 고정부
를 포함하는 진공유리패널 제조 장치.In claim 1,
The first casing,
one or more first guide fixing parts attached to the inner surface of the first casing and extending in a horizontal direction to support the vacuum glass panel assembly; and
At least one second guide fixing part attached to the inner surface of the first casing and extending in the vertical direction to fix the vacuum glass panel assembly
A vacuum glass panel manufacturing apparatus comprising a. 제2항에서,
상기 제1 가이드 고정부 및 상기 제2 가이드 고정부는,
각각 상기 진공유리패널 조립체에 대향하도록 적용된 제1 고정면, 및
상기 제1 고정면과 직각으로 연결되고, 상기 내면에 수직으로 연결되며 상기 진공유리패널 조립체와 접하도록 적용된 제2 고정면
을 포함하는 진공유리패널 제조 장치.In claim 2,
The first guide fixing part and the second guide fixing part,
a first fixing surface applied to face the vacuum glass panel assembly, respectively; and
A second fixing surface connected at right angles to the first fixing surface, vertically connected to the inner surface, and applied to come into contact with the vacuum glass panel assembly.
A vacuum glass panel manufacturing apparatus comprising a. 제1항에서,
상기 제1 케이싱에는 상기 제1 가이드 고정부의 아래에 제1 진공 배기구 및 제2 진공 배기구가 상호 이격되어 형성되고, 상기 제1 진공 배기구의 크기는 상기 제2 진공 배기구의 크기보다 작은 진공유리패널 제조 장치.In claim 1,
A first vacuum exhaust port and a second vacuum exhaust port are formed in the first casing to be spaced apart from each other under the first guide fixing part, and the size of the first vacuum exhaust port is smaller than the size of the second vacuum exhaust port. manufacturing device. 제1항에서,
상기 제1 케이싱의 상측에는 상기 제1 케이싱의 외부와 상기 밀폐 공간을 연통하는 관통공이 형성되고 상기 관통공에 삽입되어 상기 진공유리패널 조립체에 형성된 밀봉용 개구부에 대향하는 액흘림 방지부를 더 포함하는 진공유리패널 제조 장치.In claim 1,
A through hole communicating with the outside of the first casing and the sealed space is formed on the upper side of the first casing, and a liquid spill prevention part is inserted into the through hole to face the sealing opening formed in the vacuum glass panel assembly. Vacuum glass panel manufacturing equipment. 제5항에서,
상기 액흘림 방지부는,
상기 외부로부터 밀봉용 원료액이 유입되는 인입부,
상기 인입부의 아래에서 상기 인입부와 연결되고, 상기 관통공에 결합된 본체부,
상기 본체부의 아래에서 상기 본체부와 연결되고, 상기 밀봉용 원료액을 상기 밀봉용 개구부에 토출하는 토출부,
상기 본체부내에 위치하는 흘림방지 구, 및
상기 본체부내에 위치하고 상기 흘림방지 구 아래에 위치하여 상기 흘림방지 구를 지지하는 스프링
을 포함하는 진공유리패널 제조 장치.In claim 5,
The liquid spill prevention unit,
an inlet through which the sealing raw material liquid flows from the outside;
A body part connected to the inlet part under the inlet part and coupled to the through hole;
a discharge part connected to the body part under the body part and discharging the raw material solution for sealing to the sealing opening part;
A drip prevention sphere located in the body portion, and
A spring positioned within the body portion and positioned below the spill-preventing sphere to support the spill-preventing sphere
A vacuum glass panel manufacturing apparatus comprising a. 제6항에서,
상기 본체부에는,
상기 흘림방지 구에 접하여 밀폐되도록 적용되고 상기 인입부와 연통되는 상측 개구부, 및
상기 상측 개구부와 대향하고, 상기 토출부와 연통되는 하측 개구부
가 형성되고,
상기 본체부는 상기 하측 개구부를 둘러싸는 하부를 더 포함하고,
상기 스프링은 상기 하부 위에 위치하여 상기 흘림방지 구의 압력 변화에 따라 상하 운동하도록 적용된 진공유리패널 제조 장치.In claim 6,
In the body part,
An upper opening which is applied to be sealed in contact with the spill-proof sphere and communicates with the inlet, and
A lower opening facing the upper opening and communicating with the discharge unit
is formed,
The body portion further comprises a lower portion surrounding the lower opening,
The spring is located on the lower part of the vacuum glass panel manufacturing apparatus applied to move up and down according to the pressure change of the drip prevention sphere. 제7항에서,
상기 흘림방지 구의 직경은 상기 상측 개구부의 직경보다 큰 진공유리패널 제조 장치.In claim 7,
The diameter of the spill-preventing sphere is larger than the diameter of the upper opening of the vacuum glass panel manufacturing apparatus. 제7항에서,
상기 스프링의 하부의 폭은 상기 스프링의 상부의 폭보다 큰 진공유리패널 제조 장치.In claim 7,
The width of the lower portion of the spring is greater than the width of the upper portion of the spring vacuum glass panel manufacturing apparatus. 제1항에서,
상기 제1 케이싱의 상기 제2 케이싱에 대향하는 방향으로의 두께는 상기 제2 케이싱의 두께보다 큰 진공유리패널 제조 장치.In claim 1,
A thickness of the first casing in a direction opposite to the second casing is greater than a thickness of the second casing.
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