KR20210151909A - 초-고 비중 알코올성 음료의 여과 및 안정화를 위한 방법 및 시스템 - Google Patents
초-고 비중 알코올성 음료의 여과 및 안정화를 위한 방법 및 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210151909A KR20210151909A KR1020217036728A KR20217036728A KR20210151909A KR 20210151909 A KR20210151909 A KR 20210151909A KR 1020217036728 A KR1020217036728 A KR 1020217036728A KR 20217036728 A KR20217036728 A KR 20217036728A KR 20210151909 A KR20210151909 A KR 20210151909A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- alcoholic beverage
- uhg
- filtration
- filter
- beverage
- Prior art date
Links
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 407
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 62
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title description 6
- 238000009292 forward osmosis Methods 0.000 claims abstract description 83
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 73
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 45
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 claims description 21
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 13
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000021577 malt beverage Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 8
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000001253 polyvinylpolypyrrolidone Substances 0.000 description 5
- 235000013809 polyvinylpolypyrrolidone Nutrition 0.000 description 5
- 229920000523 polyvinylpolypyrrolidone Polymers 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 description 2
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002028 silica xerogel Inorganic materials 0.000 description 2
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 2
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 2
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 2
- FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N (2s,3r,4s,5s,6r)-2-[(2r,4r,5r,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5r,6s)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1[C@@H](CO)O[C@@H](OC2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N 0.000 description 1
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- JCSJTDYCNQHPRJ-MMDFAQQLSA-N beta-D-Xylp-(1->4)-beta-D-Xylp-(1->4)-beta-D-Xylp Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)CO[C@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)OC2)O)OC1 JCSJTDYCNQHPRJ-MMDFAQQLSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003833 cell viability Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000011118 depth filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015095 lager Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000019520 non-alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 235000020004 porter Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000013515 script Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000015106 stout Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 1
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/12—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
- C12H1/16—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/11—Post fermentation treatments, e.g. carbonation, or concentration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/08—Preparation of other alcoholic beverages by methods for altering the composition of fermented solutions or alcoholic beverages not provided for in groups C12G3/02 - C12G3/07
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Geology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
정삼투에 의해 생성된 초-고 비중 알코올성 음료를 여과하고 안정화하는 방법 및 시스템이 설명된다. 조대한 초-고 비중 알코올성 음료는 탈수 시스템으로부터 수용될 수 있고 그 후 탈수 후 공정의 일부로서 냉각기로 전달될 수 있다. 초-고 비중 알코올성 음료는, 초-고 비중 알코올성 음료의 온도가 초-고 비중 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되도록, 특정 시간 동안 사전 결정된 온도에서 보관될 수 있다. 냉각된 초-고 비중 알코올성 음료는 그 후 여과 시스템의 다수의 필터를 통과한다. 필터는 조대 필터에서 미세 필터로 진행하는 순서로 배열될 수 있으며, 헤이즈 화합물 및 그 전구체는 초-고 비중 알코올성 음료로부터 제거되어 투명하고 안정적인 제품을 생성한다.
Description
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은, 35 U.S.C. § 119(e)에 따라, 2019년 4월 15일자로 출원된 "초-고 비중(ultra-high gravity) 알코올성 음료의 여과 및 안정화를 위한 방법 및 시스템"이라는 발명의 명칭의 미국 가출원 제62/834,206호의 이익 및 우선권을 주장하며, 그의 전체 개시는 그것이 교시하는 모든 내용 및 모든 목적을 위해 그것의 전문을 여기에서 참고로 인용한다.
본 개시는 일반적으로 초-고 비중 알코올성 음료를 처리하는 것, 특히 맥주, 사이다 및 알코올성 맥아 베이스와 같은 음료의 최종 여과 및 안정화에 관한 것이다.
물은, 발효 맥아 음료, 하드 사이다(hard cider), 맥주, 및/또는 기타 알코올성 음료를 포함하는 대부분의 음료에서 주요 성분이다. 알코올성 음료에 존재하는 고정된 양의 에탄올이 주어지면, 존재하는 물이 많을수록 알코올성 음료는 더 무거워질 것이다. 이해될 수 있는 바와 같이, 이러한 물리적으로 무거운 알코올성 음료를 선적하거나 운송하는 것은 환경 및 음료 제품의 비용에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
맥아 음료의 수분 함량을 줄이는 것은 탈수 알코올성 음료 제품을 생산함으로써 제품의 전체 중량을 크게 줄일 수 있다. 탈수 알코올성 음료 제품의 감소된 중량으로 인해 제품은 효율적으로 운송, 선적 및 보관될 수 있다. 제품이 의도한 목적지에 도달하면, 소비에 앞서, 탈수 알코올성 음료 제품은 물 또는 경우에 따라 탄산수를 단순히 추가함으로써 재구성될 수 있다. 다른 이점 중에서, 탈수 알코올성 음료 제품의 생산은 비용과, 표준 또는 판매 비중의 알코올성 음료 및 제품의 운송 및 보관과 관련된 환경 영향을 줄일 수 있다.
특정 실시예에서, 본 개시는 안정화되고 맑은 초-고 비중(UHG) 알코올성 음료를 제공하는 방법 및 시스템에 관한 것이다. 일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료는 탈수되기 전에 사전 처리되거나 사전 컨디셔닝될 수 있다. 예를 들어, UHG 알코올성 음료(예를 들어, 대략 24% 또는 그 이상의 부피 기준 알코올(ABV, 알코올 도수)을 가짐)로 탈수하기 전에, 고 비중(high gravity)(HG) 알코올성 음료(예를 들어, 대략 5% 내지 14% 등의 알코올 도수를 가짐)로부터 용존 산소를 제거하는 것이 바람직할 수 있다. 이 전처리는 HG 알코올성 음료가 통과하는 질소 퍼지된 유체 라인을 사용하여 수행될 수 있다. HG 알코올성 음료가 질소 가스로 퍼지된 유체 라인을 통과함에 따라, 용존 산소가 HG 알코올성 음료로부터 제거된다. 추가적으로 또는 대안적으로, HG 알코올성 음료는 탈수 시스템(예를 들어, 정삼투(FO) 시스템 등)에 공급되기에 앞서 물리적으로 안정화될 수 있다. 일부 실시예에서, HG 알코올성 음료는 탈수 시스템에 들어가기에 앞서 "냉각 방지"될 수 있다. 어떤 경우에도, 물리적 안정화는 탄닌산(tannic acid), 실리카 겔(예를 들어, 실리카 크세로겔(xerogel), 실리카 하이드로겔 또는 그와 같은 것), 폴리비닐폴리피롤리돈(polyvinylpolypyrrolidone, PVPP) 처리, 단백질 분해(proteolytic) 효소, 펙티나제(pectinase) 효소 및/또는 냉간 처리, 사전 결정된 시간 기간 동안 -1℃ 내지 -7℃의 온도에서 HG 알코올성 음료를 유지하는 것 등, 및/또는 이들의 조합에 의해 얻을 수 있다. 일부 실시예에서, 실리카, PVPP 및/또는 나일론 66(예를 들어, 폴리아미드(C12H22N2O2)n 등)은 약 -1℃ 내지 -2℃의 온도에서 HG 알코올성 음료 또는 UHG 알코올성 음료의 단백질, 탄닌(tannin) 및/또는 기타 물질(예를 들어, 헤이즈(haze) 전구체 등)을 흡착하는데 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 냉각 방지는 알코올성 음료에서의 단백질의 효소 처리 및 약 -1℃ 내지 -2℃의 온도에서의 심층 여과를 포함하는 전처리를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 방법이 제공되며, 본 방법은: 정삼투(FO) 시스템으로부터 UHG 알코올성 음료를 수용하는 단계; -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 보관 탱크 안으로 UHG 알코올성 음료를 도입하는 단계; UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 사전 결정된 양의 시간 동안 냉장 보관 탱크 내에 UHG 알코올성 음료를 보관하는 단계로서, UHG 알코올성 음료의 온도가 UHG 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 보관 단계; 여과 시스템을 통해 냉장 보관 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 펌핑하는 단계; 및 여과 시스템에 의해 여과된 UHG 알코올성 음료를 수집하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 정삼투 시스템에 의해 생성된 UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 방법이 제공되며, 본 방법은: UHG 알코올성 음료를 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 보관 탱크 안으로 이송하는 단계로서, UHG 알코올성 음료는 정삼투 시스템에 의해 생성되고 알코올 도수가 24%와 50% 사이인, 이송 단계; UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 20분과 24시간 사이에 설정된 유지 시간 동안 냉장 보관 탱크에 UHG 알코올성 음료를 유지하는 단계로서, UHG 알코올성 음료의 온도가 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 유지 단계; 유지 시간이 만료된 후, 조대 입자 크기 여과 요소로부터 미세 입자 크기 여과 요소로 진행하는 순서로 배열된 필터를 포함하는 다단계 여과 시스템을 통해 냉장 보관 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 펌핑하는 단계로서, UHG 알코올성 음료는 여과 시스템에 들어가기 전에 헤이즈 화합물을 함유하고, 여과 시스템은 UHG 알코올성 음료로부터 헤이즈 화합물을 제거하는, 펌핑 단계; 및 다단계 여과 시스템을 통해 펌핑된 UHG 알코올성 음료를, 저장 탱크를 통하여, 수집하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 시스템이 제공되며, 본 시스템은: 정삼투 시스템으로부터 UHG 알코올성 음료를 제공하는 공급 스트림; -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 탱크로서, 냉장 탱크는, UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록, 공급 스트림으로부터 수용된 UHG 알코올성 음료를 사전 결정된 양의 시간 동안 보관하고, UHG 알코올성 음료의 온도는 냉장 탱크에 보관되는 동안 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 냉장 탱크; 유체 유동 경로에 배열된 일련의 필터 요소를 포함하는 여과 시스템; 유체 유동 경로를 거쳐서, 여과 시스템을 통해 사전 결정된 양의 시간이 만료된 후 냉장 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 이송하는 펌프; 및 여과 시스템을 통해 펌핑된 UHG 알코올성 음료를 저장하는 수집 탱크를 포함한다.
일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 시스템이 제공되며, 이는: UHG 알코올성 음료를 제공하는 공급 스트림 - UHG 알코올성 음료는 입력으로서 매우-높은 알코올성 음료 및 유도 용액을 수용하고, 정삼투를 통하여, 매우-높은 비중(very-high gravity) 알코올성 음료 및 사용된 유도 용액보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 초-고 비중 알코올성 음료를 산출하기 위해 정삼투 하위 요소에 의해 준비된다 -; -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 탱크로서, 냉장 탱크는, UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록, 공급 스트림으로부터 수용된 UHG 알코올성 음료를 사전 결정된 양의 시간 동안 보관하는, 냉장 탱크; 유체 유동 경로에 배열된 일련의 필터 요소를 포함하는 여과 시스템; 유체 유동 경로를 거쳐서, 여과 시스템을 통해 사전 결정된 양의 시간이 만료된 후 냉장 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 이송하는 펌프; 및 여과 시스템을 통해 펌핑된 UHG 알코올성 음료를 저장하는 수집 탱크를 포함한다.
일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하는 방법이 제공되며, 본 방법은: 정삼투 시스템으로부터 UHG 알코올성 음료를 수용하는 단계로서, 정삼투 시스템은: 고 비중 알코올성 음료를 수용하고 고 비중 알코올성 음료보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 매우-높은 비중 알코올성 음료를 산출하는 역삼투 하위 요소; 및 입력으로서 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 유도 용액을 수용하고, 정삼투를 통하여, 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 사용된 유도 용액보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 UHG 알코올성 음료를 산출하는 정삼투 하위 요소를 포함하는, 수용 단계; UHG 알코올성 음료를 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 보관 탱크 안으로 도입하는 단계로서, 온도 범위는 UHG 알코올성 음료의 어는 점보다 높은, 도입 단계; UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 사전 결정된 양의 시간 동안 냉장 보관 탱크에 UHG 알코올성 음료를 유지하는 단계; 여과 시스템을 통해 냉장 보관 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 펌핑하는 단계; 및 여과 시스템에 의해 여과된 UHG 알코올성 음료를 수집하는 단계를 포함한다.
여기에서 기술된 임의의 범위(예를 들어, 온도 범위, 알코올 도수 범위 등)가 상한, 하한, 및/또는 그 사이의 임의의 수와 관련된 임의의 수를 포함하도록 의도됨을 이해해야 한다.
추가 특징 및 이점이 여기에 설명되며 다음의 설명 및 도면으로부터 명백할 것이다.
도 1은 본 개시의 실시예에 따른 탈수 후 여과 시스템의 블록도이다.
도 2는 본 개시의 실시예에 따른 예시적인 컨트롤러를 묘사하는 블록도이다.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하는 방법을 묘사하는 흐름도이다.
도 4는 본 개시의 실시예에 따른 정삼투 및 역삼투 조합 시스템을 사용하여 알코올성 음료를 탈수하기 위한 시스템의 블록도이다.
도 5는 본 개시의 실시예에 따른 역삼투 및 정삼투 시스템을 사용하여 알코올성 음료를 탈수하기 위한 시스템의 블록도이다.
도 6은 본 개시의 실시예에 따른 알코올성 음료를 탈수하는 방법을 묘사하는 흐름도이다.
도 2는 본 개시의 실시예에 따른 예시적인 컨트롤러를 묘사하는 블록도이다.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하는 방법을 묘사하는 흐름도이다.
도 4는 본 개시의 실시예에 따른 정삼투 및 역삼투 조합 시스템을 사용하여 알코올성 음료를 탈수하기 위한 시스템의 블록도이다.
도 5는 본 개시의 실시예에 따른 역삼투 및 정삼투 시스템을 사용하여 알코올성 음료를 탈수하기 위한 시스템의 블록도이다.
도 6은 본 개시의 실시예에 따른 알코올성 음료를 탈수하는 방법을 묘사하는 흐름도이다.
본 개시의 실시예는 UHG 알코올성 음료로부터 상당한 양의 물이 제거된 후에 제공되는 여과 및 안정화 방법 및 시스템과 관련하여 설명될 것이다. 여기에 기술된 바와 같이, 알코올 기반 음료에서 상당한 양의 수분 함량을 제거하는 것은 그 결과로 생성된 탈수 알코올성 음료의 전체 비중을 증가시킬 수 있다. "알코올성 음료", "알코올 기반 음료(들)", "알코올 유체(들)", "알코올 용액(들)" 및 그와 같은 것의 용어들은 임의의 맥주, 라거, 스타우트, 에일, 포터(porter), 발효 맥아 음료, 사이다(예를 들어, 사과, 배 등), 알코올 맥아 베이스 등, 및/또는 이들의 조합을 지칭하기 위해 여기에서 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다. 또한, "고 비중" 또는 "HG", "매우-높은 비중" 또는 "VHG", 및 "초-고 비중" 또는 "UHG"라는 용어들은 여기에서 물과 비교한 알코올성 음료의 상대 강도를 지칭하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, UHG 맥주는 상대 강도 또는 약 24% 내지 50% ABV를 가질 수 있으며 (그리고 VHG 맥주보다 알코올성 음료에 남아 있는 물에 더 많은 양의 용존 고형물이 남아 있을 수 있고), VHG 맥주는 약 14.1% 내지 23.9%의 상대 강도를 가질 수 있으며 (그리고 HG 맥주보다 알코올성 음료에 남아 있는 물에 더 많은 양의 용존 고형물이 남아 있을 수 있고), HG 맥주는 약 5% 내지 14% ABV의 상대 강도를 가질 수 있는 식이다. 일부 실시예에서, UHG 맥주는 약 41% 내지 50% ABV의 상대 강도를 가질 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, UHG 맥주는 VHG 맥주보다 알코올성 음료에 더 많은 양의 알코올이 남아 있고, VHG 맥주는 HG 맥주보다 알코올성 음료에 더 많은 알코올이 남아 있는 식이다. 여기에서 사용된 바와 같이, 알코올성 음료의 비중 또는 ABV는 최소한 American Society of Brewing Chemists("ASBC") 방식 4.E에 의해 설명된 바와 같이 Original Gravity에 따라 정의 및 측정될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 알코올 기반 음료에서 수분 함량을 제거하면 고체 성분들이 함께 모여 다양한 크기의 덩어리(agglomerate)를 형성할 가능성이 높아진다. 이러한 고체 성분들은 UHG 알코올성 음료 또는 알코올의 재구성된 판매 비중 형태(예를 들어, 최종 소비 제품 등) 중 하나 또는 둘 모두에서 일시적 또는 영구적인 헤이즈(haze)를 형성할 수 있다. 이들 고체 성분은 여기에서 "헤이즈 화합물"로 지칭될 수 있다. 고체 성분의 덩어리로 인한 "흐릿한(hazy)" 또는 "탁한(cloudy)" 외양은, 대부분의 경우에, 바람직하지 않으며 UHG 알코올성 음료의 유통 기한(shelf life)을 단축시킬 수 있다. 본 개시의 실시예는 제품 투명도를 제공하고 UHG 알코올성 음료의 유통 기한이 끝날 때까지 물리적 안정성을 보장하기 위해 UHG 알코올성 음료(예를 들어, 맥주, 사이다, 맥아 음료 등)를 처리하는 후 탈수 방법 및 시스템을 설명한다. 맥주 헤이즈는 주로 단백질과 폴리페놀의 응고로 인해 발생하며, 복합 탄수화물(예를 들어, 자일란(xylan), 펜토산(pentosane) 및 베타 글루칸(beta glucan))과, 극단적인 경우에는 미네랄도 일부 추가로 기여한다. 맥주 헤이즈는 ASBC 방식 Beer 27에 따라 포마진 탁도 단위(Formazin Turbidity Units, "FTU")로 측정될 수 있다. 35 FTU 미만의 측정값은 "선명한" (예를 들어, 투명한, 맑은 등의) 알코올성 음료에 해당할 수 있고 140 FTU 초과의 측정값은 "흐릿한" (예를 들어, 탁한) 알코올성 음료에 해당할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 개시의 실시예에 따른UHG 탈수 후 여과 시스템(100)의 블록도가 있다. UHG 탈수 후 여과 시스템(100)은, 유입하는 UHG 알코올성 음료의 온도를 감소시키도록 구성되고 일련의 필터(118, 120)를 통해 감소된 온도의 UHG 알코올성 음료를 통과시키는 냉장 보관 탱크(112) 및 여과 시스템(116)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료는 하나 이상의 유체 라인(106)을 따라 이송될 수 있다. 유체 라인(106)은 하나 이상의 파이프, 튜브, 호스, 게이트, 밸브 및/또는 그와 같은 것을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 유체 라인(106)은 탈수 후 여과 시스템(100)을 통해 UHG 알코올성 음료를 펌핑 및/또는 다른 방식으로 이송하도록 가압될 수 있다.
UHG 알코올성 음료는 유입(infeed) 스트림(102)을 통하여 제공될 수 있다. 유입 스트림(102)은 정삼투(FO) 및/또는 역삼투(RO)/FO 조합 시스템과 같은 탈수 시스템의 출구 스트림에 해당할 수 있다. 일 실시예에서, 유입 스트림(102)을 통하여 제공되는 UHG 알코올성 음료는 24%와 50% 사이의, 이를 포함하는, 부피 기준 알코올(ABV)의 백분율을 갖는 "조대" 탈수 알코올에 해당할 수 있다. 24% 이상의 ABV에 도달하는 것은, 여기에서 기술된 바와 같이, UHG 알코올성 음료가 FO 시스템 및/또는 RO/FO 조합 시스템을 사용하여 처리될 것을 요구할 수 있다. 종래의 RO 공정을 단독으로 이용하는 것은 탈수 알코올성 음료에 대해 제한된 ABV(예를 들어, 약 24% 미만)만을 제공할 수 있다. 예를 들어, 영국 특허 출원 번호 GB 2134541 A호는, 음료를 RO로 처리하여 음료 농축액을 형성하는 단계를 포함하는 알코올성 음료를 농축하는 방법을 설명한다. 그러나, 이 영국 특허 출원에 기술된 최종 음료 농축액은 중량 기준으로 15.45% 알코올 농도에만 도달했었다. FO 시스템 또는 RO/FO 조합을 사용하지 않고 UHG 알코올성 음료의 24% ABV, 30% ABV, 40% ABV, 또는 심지어 50% ABV에 도달하려는 모든 시도는, 여기에 기술된 바와 같이, 가능하다면 시간 소모적이고 비효율적인 공정을 초래할 것이다. 또한, RO 생성 농축물은 에탄올 함량이 증가(예를 들어, 20% ABV 초과 등)함에 따라 RO 생성 농축물에서 고형물의 손실이 발생할 수 있다. 이러한 고형물의 손실은, RO 농축물의 공급원의 특성이 제거됨에 따라 알코올의 판매 비중 형태로 재구성될 때 음료의 품질 또는 맛을 저하시킨다.
여기에서 기술된 바와 같이, FO 공정 또는 RO/FO 조합 공정을 이용하는 것의 적어도 하나의 이점은 냉각 및 여과 시스템 이용하여 안정화될 수 있는 UHG 알코올성 음료(예를 들어, 약 24% 내지 50% 사이의 ABV를 가짐)를 생산하는 것을 포함한다. 달리 말하면, UHG 알코올성 음료는 원심 분리기 또는 기타 유해한 기술 - 이는 UHG 알코올성 음료에 허용할 수 없는 전단력을 가하고 UHG 알코올성 음료의 무결성을 손상시킬 수 있음 - 을 사용하지 않고 여과 및 안정화될 수 있다.
원심 분리기 - 분리기 또는 디캔터(decanter)라고도 알려져 있음 - 는 양조 산업에서 잘 알려져 있으며 수년 동안 사용되어 왔다. 예를 들어, 미국 특허 공보 제US2001/0001676 A1호는 맥주로부터 PVPP를 제거하기 위해 원심 분리기를 사용하는 것, 그리고 그 후 추가 처리를 위해 원심 분리된 맥주를 필터에 적용하는 것을 기술한다. 유사하게, 유럽 특허 제 EP2027244 B2호는, 알코올 함량을 줄이기 위해 추가 처리될, 고형물이 없는 액체 매질(liquid medium)을 얻기 위해 원심 분리기와 필터를 사용하는 것을 기술한다. 그러나 원심 분리기의 사용에는 몇 가지 단점이 있다. 예를 들어, 원심 분리기를 사용한다고 해서 양조된 맥주의 헤이즈가 안정화되지는 않는다. 오히려, 원심 분리기는 맥주에 극도의 원심력을 가하여 그 안의 특정 고형물(예를 들어, 단백질, 효모, 홉, 향미 화합물 등)이 회전 디스크의 중심으로부터 그것의 가장 바깥쪽 방사상 부분 - 여기에서 고형물이 폐기물 탱크로 이송될 수 있음 - 으로 이동하도록 강제한다. 이러한 극단적인 원심력은 맥주가, 세포 생존력을 손상시키고 물리적 안정성을 감소시키며 맥주의 전반적인 품질을 저하시키는 허용할 수 없는 수준의 유체역학적 전단력을 받게 할 수 있다. 무엇보다도, 여기에서 설명된 탈수 후 여과 시스템(100) 및 여과 시스템(116)의 연속적인 필터 요소는 제품의 최종 판매 비중 형태를 손상시키지 않으면서 UHG 알코올성 음료의 헤이즈를 안정화하기 위한 효율적인 수단을 제공한다.
여기에서 사용되는 바와 같은 "조대"라는 용어는, 탁도, 탁함 및/또는 흐릿함을 갖는, 또는 몇 주의 기간 이내에 동일한 것을 생성할 가능성이 있는 여과되지 않은 알코올을 지칭할 수 있다. 여기에서 제공된 바와 같이, 탁도 수준은 UHG 알코올성 음료에 현탁된 헤이즈 화합물의 수에 비례할 수 있다(예를 들어, UHG 알코올성 음료에 헤이즈 화합물의 수가 많을수록 UHG 알코올성 음료의 탁도가 커지고, 그 반대 또한 같음).
조대 UHG 알코올성 음료는 (예를 들어, 유입 스트림(102) 및/또는 UHG 알코올성 음료 탱크(104)로부터) 하나 이상의 유체 라인(106)을 따라 냉장 보관 탱크(112)로 이송될 수 있다. 냉장 보관 탱크(112)는 냉각기(114)에 의해 온도가 제어되는 탱크 또는 유체 라인을 포함할 수 있다. 냉각기(114)는 글리콜, 또는 냉장 보관 탱크(112)의 일부를 감싸는 하나 이상의 냉각제 라인을 갖는 다른 냉각 시스템을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 냉각기(114)는 플레이트 및 프레임 열교환기를 포함할 수 있다. 예를 들어, UHG 알코올성 음료는 열교환기의 한 쪽에서 흐를 수 있는 반면, 냉각제(예를 들어, 글리콜 등)는 열교환기의 다른 쪽에서 흐를 수 있어서, 조대 UHG 알코올성 음료를 냉각시킬 수 있다. 일부 실시예에서, 냉장 보관 탱크(112)의 유체 라인(106), 입구 및/또는 출구는 하나 이상의 밸브(110)(예를 들어, 솔레노이드 밸브, 게이트 밸브, 버터플라이 밸브, 니들 밸브, 이들의 조합, 및/또는 그와 같은 것)에 의해 유동 제어될 수 있다. 밸브(110)의 작동은 컨트롤러(124)에 의해 (예를 들어, 버스(126)를 통해 제어 신호를 전송함으로써) 제어될 수 있다. 버스(126)는 통신, 전력, 및/또는 버스 조합에 해당할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 컨트롤러(124)는 냉각기(114)의 온도 및 설정점을 제어할 수 있다. 일부 실시예에서, 컨트롤러(124)는, 냉장 보관 탱크(112)의 온도를 (예를 들어, 하나 이상의 온도 프로브, 열전대 등을 통하여) 지속적으로 모니터링하고 냉각기(114)를 통하여 제공되는 냉각을 조정하는 PID(proportional-integral-derivative) 컨트롤러에 해당할 수 있다. 일부 실시예에서, 냉각기(114)는 -1℃ 내지 -7℃의, 이를 포함하는, 온도 범위에서 냉장 보관 탱크(112)를 유지하도록 설정될 수 있다. 일 실시예에서, 냉장 보관 탱크(112)에 들어있는 UHG 알코올성 음료는 -1℃ 내지 -7℃ 사이의, 이를 포함하는, 온도로 냉각될 수 있다.
UHG 알코올성 음료는, UHG 알코올성 음료가 UHG 알코올성 음료의 어는 점보다 높은 온도 범위(예를 들어, -1℃ 내지 -7℃ 등)에서 사전 결정된 온도에 도달하게 하도록, 사전 결정된 양의 시간 동안 냉장 보관 탱크(112)에 보관될 수 있다. 즉, UHG 알코올성 음료는 UHG 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지지 않아야 한다. UHG 알코올성 음료를 그것의 어는 점 아래의 온도에서 유지하면 UHG 알코올성 음료가 고형화(예를 들어, 얼거나 실질적으로 얼게 되는 등) 될 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 실질적으로 얼거나 고체인 UHG 알코올성 음료는 여과 시스템(116) 또는 탈수 후 여과 시스템(100)의 다른 구성요소를 통해 이송될 수 없다. 또한, UHG 알코올성 음료가 맥주인 경우, 동결은 맥주 고형물의 일부가 다시 용해되지 않는 불용성 복합체를 형성하게 하여 사실상 맥주의 특성을 변화시킬 수 있다. 따라서, UHG 알코올성 음료의 온도는, 냉장 보관 탱크에 보관되거나 탈수 후 여과 시스템(100)에 의해 다른 방식으로 처리되는 동안, 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지된다. 예를 들어, UHG 알코올성 음료는, 20 내지 60분 사이의, 또는 심지어 24시간까지의, 이를 포함하는, 시간 기간 동안 냉장 보관 탱크(112)에 보관될 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 이러한 시간은 유입 스트림(102)에서 UHG 알코올성 음료의 온도에 따라 달라질 수 있다. 일부 실시예에서, 유지 시간은, 유입 스트림(102)에서의 UHG 알코올성 음료가 사전 결정된 임계값 또는 범위보다 더 따뜻할 때 증가될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 유지 시간은, 유입 스트림(102)에서의 UHG 알코올성 음료가 사전 결정된 임계값 또는 범위보다 더 차가울 때 감소될 수 있다.
일부 경우에, 냉장 보관 탱크(112)에 UHG 알코올성 음료를 "보관"하는 것은, 냉장 보관 탱크(112) 내부의 하나 이상의 유체 라인을 따라 UHG 알코올성 음료를 천천히 펌핑, 이동 또는 이송하는 것을 포함할 수 있다. 달리 말하면, UHG 알코올성 음료는, UHG 알코올성 음료가 사전 결정된 온도 범위(예를 들어, -1℃ 내지 -7℃ 등의 사이 및 이를 포함)에 도달할 때까지, 사전 결정된 시간 기간 동안 냉장 보관 탱크(112)에서 정지 또는 움직이지 않는 상태로 남아 있을 필요가 없다.
일단 충분히 냉각되면, 감소된 온도의 UHG 알코올성 음료는 여과 시스템(116) 상으로 통과될 수 있다. 일 실시예에서, UHG 알코올성 음료는 펌프(108)를 통하여 하나 이상의 유체 라인(106)을 통해 펌핑될 수 있다. 여과 시스템(116)은 UHG 알코올성 음료로부터 고형물, 구성 성분, 헤이즈 화합물, 및/또는 이들의 전구체를 점진적으로 여과하도록 배열된 일련의 필터(118, 120)를 포함할 수 있다. 필터(118, 120)는 제1 크기의 필터 매체를 갖는 예비 필터(118) 및 제2 크기의 필터 매체를 갖는 미세 필터(120)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 일련의 필터(118, 120)는 고정된 크기의 필터 매체를 갖는 하나 이상의 필터 요소를 포함할 수 있다. 필터 매체의 이러한 고정된 크기는 각 필터 요소에 대해 조대하거나, 미세하거나 또는 그 사이의 다른 사전 결정된 크기일 수 있다. 일부 실시예에서, 필터 매체의 제1 크기는 필터 매체의 제2 크기보다 더 조대할 수 있다. 예를 들어, 예비 필터(118)는 1.0 내지 1.5 미크론의 여과 크기를 갖는 하나 이상의 "조대" 셀룰로오스 및/또는 폴리프로필렌 멤브레인을 포함할 수 있다. 미세 필터(120)는 세라믹 및/또는 폴리설폰 멤브레인, 폴리프로필렌 필터, 및/또는 규조토(예를 들어, 비스코스, 실리카 및/또는 펄라이트 등) 심층 필터를 포함할 수 있다. 미세 필터(120)는 예비 필터(118)보다 더 작거나 더 미세하게 설정된 "미세" 여과 크기(예를 들어, 1.0 미크론 미만의 여과 크기 등)를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료는 필터(118, 120)를 통해 저장 탱크(128)로 펌핑될 수 있으며, 여기에서 여과되고 안정적인 제품(130)은 포장 전에 보관될 수 있다. 일부 실시예에서, 예비 필터(118)에 사용되는 "조대" 필터 매체는 0.6 내지 0.8 미크론의 여과 크기를 갖는 필터 매체에 해당할 수 있고, 미세 필터(120)에 사용되는 "미세" 필터는 0.2 내지 0.45 미크론의 여과 크기를 갖는 필터 매체에 해당할 수 있다. 일 실시예에서, 예비 필터(118)에 사용되는 "조대" 필터 매체는 1.0 내지 1.5 미크론의 여과 크기를 갖는 필터 매체에 해당할 수 있고, 미세 필터(120)에 사용되는 "미세" 필터는 0.45 내지 0.8 미크론의 여과 크기를 갖는 필터 매체에 해당할 수 있다.
도 2는 본 개시의 실시예에 따른 예시적인 컨트롤러(124)를 묘사하는 블록도를 도시한다. 컨트롤러(124)는 냉각 유지 탱크(112), 여과 시스템(116), 및/또는 탈수 후 여과 시스템(100)의 임의의 다른 구성요소의 일부일 수 있다. 일부 실시예에서, 컨트롤러(124)는 탈수 후 여과 시스템(100)의 구성요소와 분리되고 이격될 수 있다. 일 실시예에서, 컨트롤러(124)는 프로그램 작동이 가능한 로직 컨트롤러(programmable logic controller, PLC), 동기 링크 컨트롤러(SLC), 산업용 컴퓨터 시스템, 컴퓨터, 모바일 장치, 스마트폰, 이들의 조합 및/또는 그와 같은 것 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 어떤 경우에도, 컨트롤러(124)는 프로세서(204), 메모리(208), 및 네트워크 인터페이스(212)를 포함할 수 있다.
프로세서(204)는 하나 이상의 컴퓨터 처리 장치에 해당할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(120)는 필드 프로그램 작동이 가능한 게이트 어레이(Field Programmable Gate Array, FPGA), 응용 주문형 직접 회로(Application-Specific Integrated Circuit, ASIC), 임의의 다른 유형의 집적 회로(IC) 칩, IC 칩의 집합체 등과 같은 실리콘으로 제공될 수 있다. 보다 구체적인 예로서, 프로세서(120)는, 메모리(208)에 저장된 명령어 세트(216)를 실행하도록 구성된, 마이크로프로세서, 중앙 처리 장치(CPU) 또는 복수의 마이크로프로세서로 제공될 수 있다. 메모리(208)에 저장된 명령어를 실행할 때, 프로세서(204)는, 온도 제어, 냉각기 제어, 펌프 제어, 밸브 작동(예를 들어, 개방 및 폐쇄 등), 타이머, PID 제어 등, 및/또는 이들의 조합을 포함하지만 이에 제한되지는 않는, 탈수 후 여과 시스템(100)에서의 다양한 장치 및 시스템 제어를 가능하게 한다.
메모리(208)는 임의의 유형의 컴퓨터 메모리 장치 또는 컴퓨터 메모리 장치의 집합체를 포함할 수 있다. 메모리(208)의 비제한적 예는 랜덤 액세스 메모리(RAM), 읽기 전용 메모리(ROM), 플래시 메모리, 전기적으로 소거 가능한 프로그램 작동이 가능한 ROM(Electronically-Erasable Programmable ROM, EEPROM), 동적 램 (Dynamic RAM, DRAM) 등을 포함할 수 있다. 메모리(208)는, 프로세서(204)가 다양한 유형의 루틴 또는 기능을 실행하기 위해 데이터를 임시로 저장하는 것에 더하여 도 2에 도시된 바와 같이 명령어(216)를 저장하도록 구성될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 메모리(208)는 프로세서(204)가 자동화 또는 시스템 제어 데이터베이스에 데이터를 저장 및/또는 검색할 수 있게 하는 명령어를 포함할 수 있다.
메모리(208)에 저장된 명령어 세트는 제어 명령어(216), 온도 제어 명령어, 타이밍 제어 명령어 등을 포함할 수 있지만 이에 제한되지는 않는다. 이러한 다양한 명령어 세트에 의해 이용할 수 있게 되는 컨트롤러(124)의 기능은 여기에서 더 상세히 설명될 것이다. 도 2에 묘사된 명령어(216)가 다른 명령어 세트와 (부분적으로 또는 완전히) 조합될 수 있거나, 컨트롤러(124)에 대한 구성 선호도에 따라 추가의 그리고 상이한 명령어 세트로 추가로 분리될 수 있음을 이해해야 한다. 어떤 경우에도, 도 2에 도시된 특정 명령어(216)는 여기에 설명된 실시예를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
제어 명령어 세트(216)는, 프로세서(204)에 의해 실행될 때, 컨트롤러(124)가 펌프(108), 밸브(110), 냉장 보관 탱크(112), 및/또는 여과 시스템(116) 중 하나 이상의 동작을 관리하게 할 수 있다. 제어 명령(216)은 네트워크 인터페이스(212)를 통하여 버스(126)를 가로질러 신호(예를 들어, 명령, 전압 등을 포함)를 전송할 수 있다. 일부 실시예에서, 제어 명령어(216)는, 밸브(110), 펌프(108), 및/또는 시스템(100)의 다른 부분을 작동시킴으로써 탈수 후 여과 시스템(100)을 통한 UHG 알코올성 음료의 이동을 제어할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제어 명령어(216)는 UHG 알코올성 음료를 냉장 보관 탱크(112)에 유지하기 위해 (예를 들어, 증가 또는 감소하는) 타이머를 설정하도록 타이밍 정보(220)를 참조할 수 있다. 일 예에서, 설정된 타이머의 만료 시, 컨트롤러(124)는 냉장 보관 탱크(112)로부터 여과 시스템(116)으로 UHG 알코올성 음료를 이동시키기 위한 명령어를 전송할 수 있다. 일부 실시예에서, 제어 명령어(216)는 냉각기(114)의 온도 또는 온도 범위를 설정, 조정 및/또는 유지하기 위해 온도 정보(224)를 참조할 수 있다.
위에서 제공된 바와 같이, 네트워크 인터페이스(212)는 버스(126)를 통해 통신 패킷 또는 그와 같은 것을 송수신하는 능력을 컨트롤러(124)에 제공할 수 있다. 네트워크 인터페이스(212)는 네트워크 인터페이스 카드(NIC), 네트워크 포트, 이들을 위한 드라이버 및 그와 같은 것으로 제공될 수 있다. 컨트롤러(124)의 구성요소와 탈수 후 여과 시스템(100)의 다른 장치 사이의 통신은 모두 컨트롤러(124)의 네트워크 인터페이스(212)를 통해 이어질 수 있다.
이제 도 3을 참조하면, 본 개시의 실시예에 따른 UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하는 방법(300)을 묘사하는 흐름도가 도시되어 있다. 방법(300)은 냉장 보관 탱크(112)에서 조대 알코올 또는 UHG 알코올성 음료를 수용함으로써 시작된다(단계 304). 수용된 UHG 알코올성 음료는 유입 스트림(102)으로부터 제공되거나 UHG 알코올성 음료 탱크(104) 등으로부터 펌핑될 수 있다. 일부 실시예에서, 탈수 알코올성 음료는 FO 또는 RO/FO 탈수 시스템 완충 탱크, 유닛 또는 파이프로부터 직접 파이프라인을 통해 연속적으로 제공될 수 있다.
다음으로, 방법(300)은 냉장 보관 탱크(112) 및 냉각기(114)를 통해 UHG 알코올성 음료를 펌핑함으로써 계속된다(단계 308). 일부 실시예에서, 냉각 및 여과 전에, UHG 알코올성 음료는 가스 세척될 수 있다. 가스 세척은 UHG 알코올성 음료(예를 들어, 맥주 등)를 탈탄소화(decarbonating)하여 이산화탄소(CO2)를 제거하는 것을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, UHG 알코올성 음료로부터 CO2를 본질적으로 "밀어내기" 위해 다른 가스가 사용될 수 있다. 무엇보다도, 이 공정은 유입되는 알코올성 음료에서 H2S 또는 기타 황 화합물을 상당히 감소시킬 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 방법(300)은 소결된 강철 또는 세라믹 캔들(예를 들어, 분산기(disperser) 등)을 통해 질소 가스가 강제되거나 방출되는 사전 여과 단계를 포함할 수 있다. 사전 여과 단계에서 발생하는 기포는 크기가 작고 (예를 들어, 탱크에 압력이 가해지지 않은 경우) UHG 알코올성 음료가 들어 있는 탱크의 표면으로 떠오를 수 있다.
UHG 알코올성 음료는 적어도 하나의 펌프(108)를 거쳐 하나 이상의 유체 라인(106) 및 냉장 보관 탱크(112)를 통해 펌핑될 수 있다. 일부 실시예에서, 컨트롤러(124)는 다양한 속도 또는 유속으로 시스템(100)을 통해 UHG 알코올성 음료를 이동시키도록 펌프(108)를 제어할 수 있다. 일부 실시예에서, 냉각기(114)는 그 안의 UHG 알코올성 음료의 사전 결정된 온도 범위를 유지하도록 설정될 수 있다. 예를 들어, 냉각기(114)는 -1℃ 내지 -7℃ 사이의, 이를 포함하는, 온도 범위를 유지하도록 설정될 수 있다. 다른 예로서, 냉각기(114)는 -3℃ 내지 -8℃ 사이의, 이를 포함하는, 온도 범위를 유지하도록 설정될 수 있다. 어떤 경우에도, UHG 알코올성 음료는 절대로 UHG 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지지 않아야 한다. 이러한 과도한 냉각은 UHG 알코올성 음료가 실질적으로 얼거나 응고되게 하여 UHG 알코올성 음료가 탈수 후 여과 시스템(100)을 통해 이송되거나 처리되는 능력을 방지할 수 있다. 또한, 여기에서 제공된 온도보다 낮은 온도에서 후 탈수 여과 시스템(100)을 통해 UHG 알코올성 음료를 실행하는 것은 탈수 후 여과 시스템(100)이 UHG 알코올성 음료의 너무 많은 성분들(예를 들어, 향미 화합물 등)을 제거하는 결과를 초래할 수 있고, 이는 알코올의 판매 비중 형태로 재구성될 때 UHG 알코올성 음료의 맛과 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료는 일정 시간 기간 동안 사전 결정된 온도 범위에서 냉장 보관 탱크(112)에 유지되거나 이송될 수 있다. 일정 시간 기간 동안 냉장 보관 탱크(112)에서 UHG 알코올성 음료의 움직임을 제어하는 것은 UHG 알코올성 음료의 온도가 충분히 감소되었음을 보장할 수 있다. 예를 들어, UHG 알코올성 음료는 20분과 60분 사이의 시간 기간 동안 냉장 보관 탱크(112)에서 유지될 수 있다. 일 실시예에서, UHG 알코올성 음료는 20분과 24시간 사이의 또는 그 이상의 시간 기간 동안 냉장 보관 탱크(112)에서 유지될 수 있다. 어떤 경우에도, UHG 알코올성 음료의 온도는 제어되고 UHG 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지될 수 있다.
일정 기간 동안 냉각되면, 방법(300)은 여과 시스템(116)의 예비 필터(118)를 통해 UHG 알코올성 음료를 펌핑하거나 또는 다른 방식으로 이송함으로써 계속된다(단계 312). 예비 필터(118)는 UHG 알코올성 음료로부터 보다 큰 고형물 또는 미립자를 분리하는 조대 초기 필터 또는 필터 세트에 해당할 수 있다. 여기에서 제공된 바와 같이, 예비 필터(118)는 1.0 내지 1.5 미크론의 여과 크기를 갖는 하나 이상의 셀룰로오스 및/또는 폴리프로필렌 멤브레인을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 예비 필터(118)는 여과 시스템(116)을 통한 UHG 알코올성 음료의 유동을 제어할 수 있다. 예를 들어, 예비 필터(118)는 전달된 유체로부터 난류를 감소 또는 제거하여 미세 필터(120)에 들어가는 UHG 알코올성 음료의 실질적인 층류를 제공할 수 있다.
방법(300)은 여과 시스템(116)의 미세 필터(120)를 통해 사전 여과된 냉각된 UHG 알코올성 음료를 펌핑함으로써 계속된다(단계 316). 미세 필터(120)는 세라믹 및/또는 폴리설폰 멤브레인, 폴리프로필렌 필터, 규조토(예를 들어, 비스코스, 실리카, 및/또는 펄라이트 등) 심층 필터, 스크린 등, 및/또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 어떤 경우에도, 미세 필터(120)는 예비 필터(118)에 대해 설정된 여과 크기 또는 스크린보다 더 작거나 미세하게 설정되는 여과 크기 또는 스크린을 포함할 수 있다. 여과 시스템(116)의 필터(118, 120)는 조대 입자 크기 여과 요소로부터 미세 입자 크기 여과 요소로 진행하는 순서 또는 배열로 배치될 수 있다. 여과 시스템(116)은 그곳을 통과한 UHG 알코올성 음료로부터 고형물, 구성 성분(예를 들어, 단백질, 탄닌, 탄수화물 등), 및/또는 (예를 들어, 사이다의 경우 펙틴 등과 같은) 다른 헤이즈 화합물을 제거하거나 여과하도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 미세 필터는 0.45 내지 0.8 미크론의 미립자 보유 크기를 갖는 필터를 포함할 수 있다.
여과된 또는 "맑은" UHG 알코올성 음료는 하나 이상의 저장 탱크(128)에 수집될 수 있다(단계 320). 여기에서 사용된 바와 같은 "맑은"이라는 용어는, 실질적으로 탁도가 없고/없거나, 상술한 바와 같이, 탁하지 않으며 시간이 지남에 따라 (예를 들어, 90일 또는 그 이상 등) 정상적인 (예를 들어, 온도 및 빛이 제어되는) 보관 조건에서 탁해지거나 흐릿해질 가능성이 없는 여과된 UHG 알코올성 음료를 지칭할 수 있다(예를 들어, 여과된 UHG 알코올성 음료는 ASBC 방식 Beer 27 등에 따라 실질적으로 "선명한" 측정값을 제공할 수 있다.). 여과된 UHG 알코올성 음료는 "조대" UHG 알코올성 음료에서 발견되는 많은 헤이즈 화합물이 없는 UHG 알코올성 음료를 포함할 수 있다. 헤이즈 화합물이 실질적으로 제거되면, 여과된 UHG 알코올성 음료는 여과되지 않은 UHG 알코올성 음료보다 증가된 저장 수명 및 전반적인 안정성을 가질 수 있다. 예를 들어, 여기에 설명된 탈수 후 여과 방법 및 시스템은 유통 기한을 (예를 들어, 1개월의 추정되는 유통 기한 등을 갖는 여과되지 않은 UHG 알코올성 음료와 비교할 때) 3개월, 6개월 또는 그 이상으로 증가시킬 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 여기에 기술된 여과된 탈수물은 미처리된 UHG 알코올성 음료보다 응집 또는 분리에 대한 경향이 훨씬 더 낮을 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 여기에서 기술된 처리 방법 및 시스템에 대한 적어도 하나의 이점은 안정적인 UHG 알코올성 음료 및 그로부터 생산된 최종 소비 제품의 생산이며, 이는 정상 보관 조건(예를 들어, 22℃의 실온, 3℃ 내지 4℃의 냉장 등)에서 시간이 지남에 따라(예를 들어, 3 내지 6개월 동안 등) 안정적으로 유지될 수 있다. 일부 실시예에서, 라이트 라거 알코올성 음료는 ASBC 방식 Beer 27 범위를 기준으로 신선도가 10 내지 60 FTU 일 수 있으며 3개월 후 알코올성 음료가 100 FTU 미만으로 측정된 경우 안정적인 것으로 간주된다.
도 4를 참조하면, 본 개시의 실시예에 따라 알코올성 음료로부터 상당한 양의 물을 제거하기 위한 시스템(400)의 블록도가 도시된다. 일부 실시예에서, HG 알코올성 음료(402)는 UHG 알코올성 음료를 생성하기 위해 정삼투(FO) 시스템(404)에 제공될 수 있다. 일부 실시예에서, HG 알코올성 음료(402)는 하나 이상의 유체 라인, 파이프, 탱크 또는 그와 같은 것을 통해 제공될 수 있다. 일 실시예에서, HG 알코올성 음료는 제조원으로부터 유체 라인을 따라 펌핑되거나 또는 다른 방식으로 이송될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, FO 시스템(404)은 FO 시스템(404) 내에 필요한(감소된) 삼투압을 제공하기 위해 유도 용액을 이용할 수 있다. FO 시스템(404)은 FO 필터 멤브레인의 하나 이상의 세트 또는 뱅크(bank)를 포함하는 FO 여과 장치에 해당할 수 있다. FO 시스템(404)에서, 필터 멤브레인(예를 들어, 반투과성 멤브레인 및/또는 일련의 반투과성 멤브레인 등)의 한 면은 탈수될 HG 알코올성 음료(402)와 접촉할 수 있고 필터 멤브레인의 다른 면은 필터를 통해 HG 알코올성 음료(402)로부터 물의 적어도 일부를 "끌어내는" 결과를 초래하는 유도 용액과 접촉할 수 있다. 일부 실시예에서, FO 시스템(404)은 원하는 생산 요건을 수용하기 위해 시스템(404)을 통한 원하는 체적 흐름을 처리하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, FO 시스템(404)은 탈수 및 원하는 처리량을 최적화하기 위해 HG 알코올성 음료(402)에 대한 유동 경로를 제공하는 하나 이상의 FO 멤브레인을 포함할 수 있다. 유동 경로는 구불구불한(serpentine) 패턴 또는 임의의 다른 유형의 굴곡 있는 유동 경로를 포함할 수 있으며, 여기서 HG 알코올성 음료 스트림 및 유도 용액 모두와 접촉하는 FO 멤브레인의 표면적은 원하는 수준의 HG 알코올성 음료(402) 스트림 탈수를 보장한다. FO 시스템(404)이 원하는 처리량 생산 요건을 처리하기 위해 직렬로 또는 병렬로 배열된 복수의 FO 필터를 포함할 수 있음 또한 고려된다.
HG 알코올성 음료(402) 스트림 및 유도 용액 스트림은 FO 시스템(404)을 통해 원하는 유속을 제공하도록 가압될 수 있다. 따라서, 하나 이상의 펌프는 각각의 스트림을 가압하기 위해 사용될 수 있다. 대안적으로, 스트림 중 하나 또는 둘 모두는, 스트림이 시스템(404)을 통해 흐르기에 충분한 압력 헤드를 갖는 FO 시스템(404)을 통해 비중 공급될 수 있다.
투과수 및 유도 용액은, 재활용을 위해 RO 시스템(406)에 후속적으로 이송될 수 있는 사용된 유도 용액을 정의하며, 사용된 유도 용액은 과잉의 수분 함량을 제거하기 위해 처리된다. 일부 실시예에서, 제거된 과잉의 물은 워터 퍼지(408)에서 (예를 들어, 탱크, 파이프, 또는 다른 유체 라인을 통해) 수집될 수 있다. FO 시스템(404)을 통해 생성된 UHG 알코올성 음료는 탈수 후 여과 시스템(100)을 위해 (예를 들어, 유입 스트림(102) 등을 통해) 준비될 수 있다. 일 실시예에서, UHG 알코올성 음료는, UHG 알코올성 음료가 대략 24% 내지 50% 사이의, 이를 포함하는, ABV 범위를 갖도록, 감소된 수분 함량을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, UHG 알코올성 음료는 대략 41% 내지 50% 사이의, 이를 포함하는, ABV 범위를 가질 수 있다.
사용된 유도 용액은, 계단식 RO 단계 세트를 통해 물과 유도 용액을 통과시킴으로써 얻을 수 있는, 재사용을 위해 그것의 원래의 강도로 되돌려질 수 있다. 제1의 RO 단계에서, 제1의 RO 단계로부터의 잔류 용액은 다른 RO 여과 단계로 운송될 수 있다. 제2의 RO 단계로부터의 잔류 용액은 또 다른 RO 여과 단계 등으로 운송될 수 있다. 사용된 유도 용액의 이러한 계단식 또는 연속 처리는 그 결과로 생긴 용액이 원하는 수분 함량을 가질 때까지 계속된다. 이 결과 용액은 그 후 FO 시스템(104)의 FO 여과에 다시 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 각 RO 단계로부터의 투과 스트림은 유사한 수분 함량을 갖는 이전의 RO 여과 단계로 복귀될 수 있어서 원하는 수분 함량으로 처리될 때까지 유도 용액의 연속적인 순환이 있을 수 있다.
일부 실시예에서, HG 알코올성 음료(402)는, HG 알코올성 음료(402)가 탈수될 상태에 더 잘 놓이도록, 사전 처리되거나 사전 컨디셔닝될 수 있다. 예를 들어, HG 알코올성 음료(402)에서 용존 산소를 제거하는 것이 바람직할 수 있다. 이것은 HG 알코올성 음료(402)가 통과하는 질소 퍼지된 유체 라인을 사용하여 수행될 수 있다. HG 알코올성 음료(402)가 질소 가스로 퍼지되는 유체 라인을 통과함에 따라, 용존 산소가 HG 알코올성 음료(402)로부터 제거된다.
일부 실시예에서, FO 시스템(404)에 공급되는 HG 알코올성 음료(402)는 (예를 들어, 탈수 전 등에) 물리적으로 안정화될 수 있다. 일부 실시예에서, HG 알코올성 음료(402)는 FO 시스템(404)에 들어가기 전에 "냉각 방지"될 수 있다. 어떤 경우에도, 물리적 안정화는 탄닌산, 실리카 겔(예를 들어, 실리카 크세로겔, 실리카 하이드로겔 또는 그와 같은 것), PVPP 처리, 단백질 분해 효소, 펙티나제 효소 및/또는 냉간 처리, 사전 결정된 시간 기간 동안 -1℃ 내지 -7℃의 온도에서 HG 알코올성 음료(402)를 유지하는 것 등, 및/또는 이들의 조합에 의해 얻을 수 있다.
처리된 HG 알코올성 음료(402) 스트림은 UHG 알코올성 음료로서 하류에서 FO 시스템(404)을 빠져나간다. 그 다음, UHG 알코올성 음료는 유입 스트림(102)을 통해 탈수 후 여과 시스템(100)으로 이송될 수 있다.
UHG 알코올성 음료가 소비를 위해 준비되어야 하는 경우, 계량된 양의 물을 원하는 탄산(예를 들어, 탄산수 등)과 함께 UHG 알코올성 음료에 다시 첨가할 수 있다. 이러한 방식으로, UHG 알코올성 음료는 일정량의 물이 제거된 상태로 선적 및 운송될 수 있으므로 제품의 전체 중량을 감소시키고, 소비에 앞서 제품은 재수화 및/또는 탄산화될 수 있다.
도 5는, 본 개시의 실시예에 따른, 공급된 알코올성 음료(예를 들어, HG 알코올성 음료(402) 및 VHG 알코올성 음료 등)로부터 상당한 양의 물을 효율적으로 제거하기 위한 시스템(500)의 블록도이다. 일 실시예에서, 5% 내지 14% 사이의, 이를 포함하는, ABV를 포함하는 HG 알코올성 음료(402) 스트림은 하나 이상의 유체 라인을 통해 RO 시스템(502)에 제공될 수 있다. 일부 실시예에서, RO 시스템(502)은 그것에 공급되는 HG 알코올성 음료(402)에 대한 초기 수분 함량 제거 작업을 제공할 수 있다. 예를 들어, HG 알코올성 음료(402)는, 하나 이상의 반투과성 멤브레인을 포함하는 RO 시스템(502)(예를 들어, 시스템(500)의 초기 탈수 스테이션)으로, 압력 하에 이송(예를 들어, 펌핑 등)될 수 있다. 반투과성 멤브레인은 HG 알코올성 음료(402)로부터 수분 함량을 제거하는 역할을 할 수 있다. RO 시스템(502)에 의해 제거된 물은 워터 퍼지(504) 탱크 또는 유체 라인에서 하나 이상의 반투과성 멤브레인의 한 면으로부터 수집될 수 있다. 일부 실시예에서, 이 물은 재사용, 재활용 또는 포장 등이 될 수 있다. HG 알코올성 음료(402)로부터 수분 함량을 제거할 때, RO 시스템(502)은 하나 이상의 반투과성 멤브레인의 다른 면에 VHG 알코올성 음료를 제공한다. 일부 실시예에서, 이 VHG 알코올성 음료는 14.1% 내지 23.9% 사이의, 이를 포함하는, ABV를 가질 수 있다. 그 후 이 VHG 알코올성 음료는 FO 시스템(506)(예를 들어, 시스템(500)의 2차 탈수 스테이션) 안으로 공급될 수 있으며, 이는 그 다음 예를 들어 약 24% 내지 50%의 ABV를 갖는 UHG 알코올성 음료를 생성한다. 일부 실시예에서, UHG 맥주는 약 41% 내지 50% ABV, 및 그 안 및 그 사이의 임의의 값의 상대 강도를 가질 수 있다. FO 시스템(506)을 통해 생성된 UHG 알코올성 음료는 (예를 들어, 유입 스트림(102) 등을 통해) 탈수 후 여과 시스템(100)을 위해 준비될 수 있다. 일부 실시예에서, 도 5와 관련하여 설명된 FO 시스템(506)은 도 4와 관련하여 설명된 FO 시스템(404)과 동일하지는 않더라도 유사할 수 있다.
일 실시예에서, FO 시스템(506)은 FO 시스템(506) 내에 필요한(감소된) 삼투압을 제공하기 위해 유도 용액을 이용할 수 있다. 사용된 유도 용액은 증류 또는 후속 RO 시스템(510)으로 이송되거나 또는 다른 방식으로 제공될 수 있다. 증류 또는 RO 시스템(510)은 사용된 유도 용액을 탈수할 수 있고, 과잉의 물은 제2 워터 퍼지(512)로부터 배출될 수 있다. 증류 또는 RO 시스템(510)을 빠져나가는 유도 용액은 그 후 FO 시스템(506) 안으로 재도입될 수 있다. 일부 실시예에서, 증류 또는 RO 시스템(510)과 FO 시스템(506) 사이에서의 유도 용액의 이러한 재활용 공정은, 도 4와 관련하여 설명된 (예를 들어, RO 시스템(406)과 FO 시스템(404) 사이에서의) 유도 용액 재활용 공정과 동일하거나 유사할 수 있다. 어떤 경우에도, 제1 워터 퍼지(504) 및/또는 제2 워터 퍼지(512)로부터 퍼지된 물은 재사용되거나, 재활용되거나, 이송되거나, 또는 다른 곳으로 향할 수 있다.
도 6은 본 개시의 실시예에 따른 알코올성 음료를 탈수하는 방법(600)을 도시하는 흐름도이다. 일 실시예에서, 방법(600)은 HG 알코올성 음료의 수용으로 시작한다(단계 602). HG 알코올성 음료(402)는 유입 스트림으로부터 제공될 수 있거나 HG 알코올성 음료(402) 탱크로부터 펌핑될 수 있는 식이다. 일 실시예에서, HG 알코올성 음료(402)는, 예를 들어 알코올성 음료 공급원으로부터 직접 파이프라인을 통해 연속적으로 제공될 수 있다. 일부 실시예에서, HG 알코올성 음료(402)는 트럭, 철도 차량(railcar), 파이프라인, 현장 보관 또는 기타 선박을 통해 받을 수 있다. 일부 경우에, HG 알코올성 음료(402)는 5% 내지 14%의 ABV를 가질 수 있다.
다음으로, HG 알코올성 음료(402)는 유체 라인을 따라 초기 탈수 시스템으로 이송(예를 들어, 펌핑, 이동 등)된다. HG 알코올성 음료(402)는, HG 알코올성 음료(502)가 VHG 알코올성 음료로 전환되는 RO 시스템(502)으로 이송될 수 있다(단계 604). 예를 들어, RO 시스템(502)은 HG 알코올성 음료(502)를 별도의 스트림으로 분리할 수 있다. 스트림은 VHG 알코올성 음료 스트림 및 제거된 물 스트림을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, RO 시스템(502)을 통해 제거된 물은 제1 워터 퍼지(504)에 수집될 수 있다. 위에서 제공된 바와 같이, 이 물은 재사용, 재활용 및/또는 포장될 수 있다. VHG 알코올성 음료 스트림은 14.1% 내지 23.9% 사이의, 이를 포함하는, ABV를 가질 수 있다.
방법(600)은 FO 시스템(506)으로의 유체 라인을 따라 VHG 알코올성 음료를 이송(예를 들어, 펌핑, 이동 등)함으로써 계속된다(단계 606). 단계 606에서, VHG 알코올성 음료 및 유도 용액은 각각 UHG 알코올성 음료 및 사용된 유도 용액으로 전환된다. 이 단계는 14.1% 내지 23.9%의 ABV를 갖는 VHG 알코올성 음료의 비중을 24% 내지 50%, 41% 내지 50% 또는 그 이상의 ABV를 갖는 UHG 알코올성 음료로 증가시킬 수 있다. VHG 알코올성 음료의 UHG 알코올성 음료로의 전환은, 도 5의 FO 시스템(506)과 관련하여 설명된 공정과 동일하지는 않더라도 유사할 수 있다.
일부 실시예에서, 사용된 유도 용액은 FO 시스템(506)으로의 재도입을 위해 (예를 들어, 증류 및/또는 RO 시스템(210)을 통해) 새로운 유도 용액으로 전환될 수 있다(단계 608). 무엇보다도, 이 공정은 시스템에서의 물의 효율적 사용을 제공하고 과잉의 물이 재사용, 재활용 및/또는 포장될 수 있게 한다.
방법(600)은 유입 스트림(102)을 통해 탈수 후 여과 시스템(100)으로 UHG 알코올성 음료를 제공함으로써 계속될 수 있다(단계 610). 일부 실시예에서, 이 단계는 UHG 알코올성 음료를 탈수 알코올성 음료 탱크(104)로 또는 유체 라인(106)을 통해 냉장 보관 탱크(112)로 직접 이송하는 것을 포함할 수 있다. 여기서, 도 3과 관련하여 설명된 방법(300)은 UHG 알코올성 음료를 여과하고 안정화하기 위해 수행될 수 있다. 달리 말하면, FO를 통해 UHG 알코올성 음료를 생성한 후, 방법(600)은 전술한 UHG 알코올성 음료(300)를 여과 및 안정화하는 방법의 단계 304에서 계속될 수 있다.
일부 실시예에서, 위에서 설명된 공정(600)은, 단계 602에 HG 알코올성 음료 스트림이 제공되는 한 그리고 사용된 유도 용액/새로운 유도 용액이 존재하는 한, 연속적으로 반복될 수 있다.
여기에서 논의된 단계, 기능 및 동작 중 임의의 것은 연속적으로 그리고 자동으로 수행될 수 있다.
본 개시의 예시적인 시스템 및 방법은 UHG 알코올성 음료(예를 들어, 맥주, 사이다, 맥아 음료 등) 및 그것을 탈수 후 여과 및 안정화하는 것과 관련하여 설명되었다. 그러나, 본 개시를 불필요하게 모호하게 하는 것을 방지하기 위해, 앞선 설명은 다수의 공지된 구조 및 장치를 생략한다. 이러한 생략은 청구된 개시 내용의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 개시의 이해를 제공하기 위해 특정 세부사항이 제시된다. 그러나, 본 개시가 여기에서 기재된 특정 세부사항을 넘어 다양한 방식으로 실시될 수 있음을 이해해야 한다.
또한, 여기에 예시된 예시적인 실시예는 함께 배치된 시스템의 다양한 구성요소를 보여주지만, 시스템의 특정 구성요소는, LAN 및/또는 인터넷과 같은 분산 네트워크의 먼 부분에, 또는 전용 시스템 내에 원격으로 위치할 수 있다. 따라서, 시스템의 구성요소가, 서버, 통신 장치와 같은 하나 이상의 장치로 결합되거나, 아날로그 및/또는 디지털 통신 네트워크, 패킷 교환 네트워크 또는 회선 교환 네트워크와 같은 분산 네트워크의 특정 노드에 배치될 수 있음을 이해해야 한다. 이전의 설명으로부터 그리고 계산 효율성의 이유로, 시스템의 구성요소가 시스템의 작동에 영향을 미치지 않으면서 구성요소의 분산 네트워크 내의 임의의 위치에 배열될 수 있음을 이해할 것이다.
더욱이, 요소들을 연결하는 다양한 링크가 유선 또는 무선 링크, 또는 이들의 임의의 조합, 또는, 연결된 요소에 그리고 연결된 요소로부터 데이터를 공급 및/또는 통신할 수 있는 임의의 다른 공지되거나 나중에 개발된 요소(들)일 수 있음을 이해해야 한다. 이러한 유선 또는 무선 링크들은 또한 보안 링크일 수 있으며 암호화된 정보를 통신할 수 있다. 예를 들어 링크로 사용되는 전송 매체는, 동축 케이블, 구리선 및 광섬유를 포함하여 전기 신호에 대해 적합한 임의의 캐리어일 수 있으며, 전파 및 적외선 데이터 통신 중에 생성되는 것과 같은 음향 또는 광파의 형태를 취할 수 있다.
플로 차트는 이벤트의 특정 시퀀스와 관련하여 논의되고 예시되었지만, 이 시퀀스에 대한 변경, 추가 및 생략이 개시된 실시예의 동작, 구성 및 양태에 주목할 만한 영향을 미치지 않으면서 발생할 수 있음을 이해해야 한다.
본 개시의 다수의 변형 및 수정이 사용될 수 있다. 다른 것을 제공하지 않고 본 개시의 일부 특징을 제공하는 것이 가능할 것이다.
또 다른 실시예에서, 본 개시의 시스템 및 방법은, 특수 목적 컴퓨터, 프로그래밍된 마이크로프로세서 또는 마이크로컨트롤러 및 주변 집적 회로 요소(들), ASIC 또는 기타 집적 회로, 디지털 신호 프로세서, 이산 소자 회로와 같은 하드웨어에 내장된(hard-wired) 전자 또는 로직 회로, PLD, PLA, FPGA, PAL, 특수 목적 컴퓨터, 임의의 유사한 수단 등과 같은 프로그램 작동이 가능한 로직 장치 또는 게이트 어레이와 함께 구현될 수 있다. 일반적으로, 여기에 예시된 방법론을 구현할 수 있는 임의의 장치(들) 또는 수단은 본 개시의 다양한 양태를 구현하기 위해 사용될 수 있다. 본 개시에 사용될 수 있는 예시적인 하드웨어는 컴퓨터, 소형(handheld) 장치, (예를 들어, 휴대용, 인터넷 가능, 디지털, 아날로그, 하이브리드 등의) 전화기 및 당업계에 공지된 기타 하드웨어를 포함한다. 이러한 장치 중 일부는 프로세서(예를 들어, 단일 또는 다중 마이크로프로세서), 메모리, 비휘발성 저장소, 입력 장치 및 출력 장치를 포함한다. 또한, 분산 처리 또는 구성요소/객체 분산 처리, 병렬 처리 또는 가상 머신 처리를 포함하지만 이에 제한되지는 않는 대안의 소프트웨어 구현은 또한 여기에 설명된 방법을 구현하도록 구성될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 개시된 방법은, 다양한 컴퓨터 또는 워크스테이션 플랫폼 상에서 사용될 수 있는 휴대용 소스 코드를 제공하는 객체 또는 객체 지향 소프트웨어 개발 환경을 사용하는 소프트웨어와 함께 쉽게 구현될 수 있다. 대안적으로, 개시된 시스템은 표준 로직 회로 또는 VLSI 설계를 사용하여 하드웨어로 부분적으로 또는 완전히 구현될 수 있다. 소프트웨어 또는 하드웨어가 본 개시에 따른 시스템을 구현하는데 사용되는지 여부는 시스템, 특정 기능, 특정 소프트웨어 또는 하드웨어 시스템 또는 사용 중인 마이크로프로세서 또는 마이크로컴퓨터 시스템의 속도 및/또는 효율성 요건에 따라 달라진다.
또 다른 실시예에서, 개시된 방법은, 저장 매체에 저장되고 컨트롤러와 메모리, 특수 목적 컴퓨터, 마이크로프로세서 또는 그와 같은 것의 협력으로 프로그래밍된 범용 컴퓨터에서 실행될 수 있는 소프트웨어로 부분적으로 구현될 수 있다. 이러한 경우에, 본 개시의 시스템 및 방법은, 애플릿(applet), JAVA® 또는 CGI 스크립트와 같은 개인용 컴퓨터에 내장된 프로그램으로서, 서버 또는 컴퓨터 워크스테이션에 있는 리소스로서, 전용 측정 시스템, 시스템 구성요소 또는 그 밖의 같은 종류의 것에 내장된 루틴으로서 구현될 수 있다. 시스템은 또한, 시스템 및/또는 방법을 소프트웨어 및/또는 하드웨어 시스템에 물리적으로 통합함으로써 구현될 수 있다.
본 개시가 특정 표준 및 프로토콜을 참조하여 실시예에서 구현된 구성요소 및 기능을 설명하지만, 본 개시는 그러한 표준 및 프로토콜에 국한되지 않는다. 여기에 언급되지 않은 다른 유사한 표준 및 프로토콜은 존재하며, 본 개시에 포함되는 것으로 간주된다. 더욱이, 여기에 언급된 표준 및 프로토콜, 그리고 여기에 언급되지 않은 기타 유사한 표준 및 프로토콜은, 본질적으로 동일한 기능을 갖는 보다 빠르고 효과적인 등가물로 주기적으로 대체된다. 동일한 기능을 갖는 이러한 대체 표준 및 프로토콜은 본 개시에 포함된 등가물로 간주된다.
다양한 실시예, 구성 및 양태에서, 본 개시는 다양한 실시예, 하위 조합, 및 이들의 서브세트를 포함하여, 실질적으로 여기에서 도시되고 설명된 바와 같은 구성요소, 방법, 공정, 시스템 및/또는 기구를 포함한다. 통상의 기술자는 본 개시내용을 이해한 후에 여기에 개시된 시스템 및 방법을 만들고 사용하는 방법을 이해할 것이다. 다양한 실시예, 구성 및 양태에서 본 개시는, 예를 들어 성능을 개선하고, 용이성을 달성하며 및/또는 구현 비용을 절감하기 위해, 이전의 장치 또는 공정에서 사용되었을 수 있는 것과 같은 항목이 없는 경우를 포함하여, 여기에서 묘사 및/또는 설명되지 않은 항목이 없는 경우에, 또는 다양한 실시예, 구성 또는 양태에서 장치 및 공정을 제공하는 것을 포함한다.
본 개시의 상기 논의는 예시 및 설명의 목적으로 제시되었다. 전술한 것은 여기에서 개시된 형태 또는 형태들로 본 개시를 제한하도록 의도되지 않는다. 전술한 상세한 설명에서, 예를 들어, 본 개시의 다양한 특징은 본 개시를 간소화할 목적으로 하나 이상의 실시예, 구성 또는 양태에서 함께 그룹화된다. 본 개시의 실시예, 구성 또는 양태의 특징은 위에서 논의된 것과 다른 대안적인 실시예, 구성 또는 양태에서 조합될 수 있다. 이 개시 방법은 청구된 개시가 각 청구항에서 명시적으로 인용된 것보다 더 많은 특징을 필요로 한다는 의도를 반영하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 오히려, 다음의 청구범위가 반영하는 바와 같이, 발명력이 있는(inventive) 양태는 단일의 전술한 개시된 실시예, 구성 또는 양태의 모든 특징보다 적다. 따라서, 다음의 청구범위는 여기에서 본 상세한 설명에 포함되며, 각 청구항은 그 자체로 본 개시의 개별적인 바람직한 실시예로서 구성된다.
더욱이, 본 개시의 설명이 하나 이상의 실시예, 구성, 또는 양태의 설명, 그리고 특정 변형 및 수정을 포함했지만, 다른 변형, 조합 및 수정이, 예를 들어 본 개시내용을 이해한 후 통상의 기술자의 기술 및 지식 내에 있을 수 있는 바와 같이, 본 개시의 범위 내에 있다. 청구된 것에 대한 대안적인, 상호 교환 가능한 및/또는 등가의 구조, 기능, 범위 또는 단계를 포함하는, 허용되는 범위 내에서의 대안적인 실시예, 구성 또는 양태를 포함하는 권리를 획득하는 것은, 그러한 대안적인, 상호 교환 가능한 및/또는 등가의 구조, 기능, 범위 또는 단계가 여기에 개시되어 있는지 여부에 관계없이, 그리고 특허 가능한 주제를 공개적으로 제공하려는 의도 없이, 의도된다.
실시예는 초-고 비중(UHG) 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 방법을 포함하며, 방법은: 정삼투(FO) 시스템으로부터 UHG 알코올성 음료를 수용하는 단계; -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 보관 탱크 안으로 UHG 알코올성 음료를 도입하는 단계; UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 사전 결정된 양의 시간 동안 냉장 보관 탱크에 UHG 알코올성 음료를 보관하는 단계로서, UHG 알코올성 음료의 온도가 UHG 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 보관 단계; 여과 시스템을 통해 냉장 보관 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 펌핑하는 단계; 및 여과 시스템에 의해 여과된 UHG 알코올성 음료를 수집하는 단계를 포함한다.
상기 방법의 양태는 사전 결정된 양의 시간이 20분과 24시간 사이인 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 UHG 알코올성 음료가 알코올 도수가 24%와 50% 사이인 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 여과 시스템이: 적어도 하나의 조대 필터 요소를 포함하는 예비 필터; 및/또는 적어도 하나의 미세 여과 요소를 포함하는 미세 필터 중 적어도 하나를 포함하는 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 예비 필터가, 1.0과 1.5 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 포함하는 셀룰로오스 멤브레인 또는 폴리프로필렌 멤브레인을 포함하는 것을 포함하는 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 미세 필터가 0.45와 0.8 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 갖는 세라믹 필터 멤브레인, 폴리설폰 멤브레인, 폴리프로필렌 필터, 및/또는 비스코스, 실리카 또는 펄라이트 규조토 심층 필터 중 하나 이상을 포함하는 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 UHG 알코올성 음료가 맥주, 사이다 또는 발효 맥아 음료인 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 UHG 알코올성 음료가 여과 시스템에 들어가기 전에 헤이즈 화합물을 포함하는 것을 포함하고, 여과 시스템은 UHG 알코올성 음료로부터 헤이즈 화합물 및 헤이즈 전구체를 제거한다. 상기 방법의 양태는 FO 시스템이: 고 비중 알코올성 음료를 수용하고 고 비중 알코올성 음료보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 매우-높은 비중 알코올성 음료를 산출하는 역삼투(RO) 하위 요소; 및 입력으로서 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 유도 용액을 수용하고 정삼투를 통해 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 사용된 유도 용액보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 UHG 알코올성 음료를 산출하는 FO 하위 요소를 포함하는 것을 포함한다.
실시예는 정삼투(FO) 시스템에 의해 생성된 초-고 비중(UHG) 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 방법을 포함하며, 본 방법은: UHG 알코올성 음료를 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 보관 탱크 안으로 이송하는 단계로서, UHG 알코올성 음료는 FO 시스템에 의해 생성되고 알코올 도수가 24%와 50% 사이인, 이송 단계; UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 20분과 24시간 사이에 설정된 유지 시간 동안 냉장 보관 탱크에 UHG 알코올성 음료를 유지하는 단계로서, UHG 알코올성 음료의 온도가 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 유지 단계; 유지 시간이 만료된 후, 조대 입자 크기 여과 요소로부터 미세 입자 크기 여과 요소로 진행하는 순서로 배열된 필터를 포함하는 다단계 여과 시스템을 통해 냉장 보관 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 펌핑하는 단계로서, UHG 알코올성 음료는 여과 시스템에 들어가기 전에 헤이즈 화합물을 함유하고, 여과 시스템은 UHG 알코올성 음료로부터 헤이즈 화합물을 제거하는, 펌핑 단계; 및 다단계 여과 시스템을 통해 펌핑된 UHG 알코올성 음료를, 저장 탱크를 통하여, 수집하는 단계를 포함한다.
상기 방법의 양태는 다단계 여과 시스템이: 1.0과 1.5 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 갖는 셀룰로오스 멤브레인 및/또는 폴리프로필렌 멤브레인 중 하나 이상을 포함하는 예비 필터; 및/또는 세라믹 필터 멤브레인, 폴리설폰 멤브레인, 폴리프로필렌 필터, 및/또는 0.45와 0.8 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 갖는 규조토 심층 필터 중 하나 이상을 포함하는 미세 필터 중 적어도 하나를 포함하는 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 UHG 알코올성 음료가 알코올 도수가 41%와 50% 사이인 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 FO 시스템을 통해 UHG 알코올성 음료를 생성하는 단계가: 매우-높은 비중 알코올성 음료를 생성하기 위하여 고 비중 알코올성 음료를, 역삼투(RO)을 통해, 처리하는 단계로서, 매우-높은 비중 알코올성 음료는 고 비중 알코올성 음료보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 포함하는, 고 비중 알코올성 음료 처리 단계; 및 UHG 알코올성 음료를 생성하기 위하여 RO를 통해 처리된 매우-높은 비중 알코올성 음료를, FO를 통해, 처리하는 단계로서, UHG 알코올성 음료는 매우-높은 비중 알코올성 음료보다 더 큰 ABV 백분율을 포함하는, 매우-높은 비중 알코올성 음료 처리 단계를 포함하는 것을 포함한다.
실시예는 UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 시스템을 포함하며, 본 시스템은: 정삼투 시스템으로부터 UHG 알코올성 음료를 제공하는 공급 스트림; -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 탱크로서, 냉장 탱크는, UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록, 공급 스트림으로부터 수용된 UHG 알코올성 음료를 사전 결정된 양의 시간 동안 보관하고, UHG 알코올성 음료의 온도는 냉장 탱크에 보관되는 동안 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 냉장 탱크; 유체 유동 경로에 배열된 일련의 필터 요소를 포함하는 여과 시스템; 유체 유동 경로를 거쳐서, 여과 시스템을 통해 사전 결정된 양의 시간이 만료된 후 냉장 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 이송하는 펌프; 및 여과 시스템을 통해 펌핑된 UHG 알코올성 음료를 저장하는 수집 탱크를 포함한다.
상기 시스템의 양태는 사전 결정된 양의 시간이 20분과 24시간 사이인 것을 포함한다. 상기 시스템의 양태는 UHG 알코올성 음료가 알코올 도수가 41%와 50% 사이인 것을 포함한다. 상기 시스템의 양태는 UHG 알코올성 음료가 알코올 도수가 24%와 50% 사이인 것을 포함한다. 상기 시스템의 양태는 여과 시스템이: 적어도 하나의 조대 필터 요소를 포함하는 예비 필터; 및/또는 적어도 하나의 미세 여과 요소를 포함하는 미세 필터 중 적어도 하나를 포함하는 것을 포함한다. 상기 시스템의 양태는 예비 필터가, 1.0과 1.5 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 포함하는 셀룰로오스 멤브레인 또는 폴리프로필렌 멤브레인을 포함하는 것을 포함하는 것을 포함한다. 상기 시스템의 양태는 미세 필터가 0.45와 0.8 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 갖는 세라믹 필터 멤브레인, 폴리설폰 멤브레인, 폴리프로필렌 필터, 및/또는 규조토 심층 필터 중 하나 이상을 포함하는 것을 포함한다. 상기 시스템의 양태는 UHG 알코올성 음료가 맥주, 사이다 또는 발효 맥아 음료인 것을 포함한다. 상기 시스템의 양태는 UHG 알코올성 음료가 여과 시스템에 들어가기 전에 헤이즈 화합물을 포함하는 것을 포함하고, 여과 시스템은 UHG 알코올성 음료로부터 헤이즈 화합물 및 헤이즈 전구체를 제거한다. 상기 시스템의 양태는: 냉장 탱크의 펌프 및 냉각기와 결합되는 컨트롤러를 더 포함하고, 컨트롤러는: 프로세서; 및 프로세서와 연결되고 프로세서에 의해 판독 가능하며 그 안에 명령어 세트를 저장하는 메모리를 포함하며, 명령어 세트는, 프로세서에 의해 실행될 때, 프로세서로 하여금: 냉장 탱크의 입구 밸브를 개방하게 하고 - UHG 알코올성 음료가 냉장 탱크 안으로 입구 밸브를 통해 흐르는 -; UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃의 온도 범위에 도달하도록 UHG 알코올성 음료를 수용하면 사전 결정된 양의 시간 동안 타이머를 시작하게 하며; 사전 결정된 양의 시간이 만료되면 그리고 UHG 알코올성 음료가 -1℃ 내지 -7℃의 온도 범위에 도달한 후에 냉장 탱크의 출구 밸브를 개방하게 한다. 상기 시스템의 양태는 명령어 세트가 프로세서로 하여금 추가로: UHG 알코올성 음료가 여과 시스템을 통과하도록 강제하는 냉장 탱크의 출구 밸브를 개방한 후 펌프를 시작하게 한다.
실시예는 UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 시스템을 포함하며, 이는: UHG 알코올성 음료를 제공하는 공급 스트림으로서, UHG 알코올성 음료는, 입력으로서 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 유도 용액을 수용하고 정삼투를 통해 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 사용된 유도 용액보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 초-고 비중 알코올성 음료를 산출하기 위한 정삼투 하위 요소에 의해 제공되는, 공급 스트림; -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 탱크로서, UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 사전 결정된 양의 시간 동안 공급 스트림으로부터 수용된 UHG 알코올성 음료를 유지하는, 냉장 탱크; 유체 유동 경로에 배열된 일련의 필터 요소를 포함하는 여과 시스템; 유체 유동 경로를 거쳐서, 여과 시스템을 통해 사전 결정된 양의 시간이 만료된 후 냉장 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 이송하는 펌프; 및 여과 시스템을 통해 펌핑된 UHG 알코올성 음료를 저장하는 수집 탱크를 포함한다.
상기 시스템의 양태는 UHG 알코올성 음료가 실질적으로 41% 내지 50% ABV인 것을 포함한다. 상기 시스템의 양태는 UHG 알코올성 음료가 역삼투 없이 제조된다. 상기 시스템의 양태는 매우-높은 비중 알코올성 음료가 역삼투에 의해 제조되고 UHG 알코올성 음료를 생성하기 위해 정삼투 하위 요소에 공급된다. 상기 시스템의 양태는 냉장 탱크에 보관되는 동안 음료의 온도가 UHG 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지된다.
실시예는 UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 방법을 포함하며, 방법은: 정삼투 시스템으로부터 UHG 알코올성 음료를 수용하는 단계로서, 정삼투 시스템은: 고 비중 알코올성 음료를 수용하고 고 비중 알코올성 음료보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 매우-높은 비중 알코올성 음료를 산출하는 역삼투 하위 요소; 및 입력으로서 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 유도 용액을 수용하고, 정삼투를 통하여, 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 사용된 유도 용액보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 UHG 알코올성 음료를 산출하는 정삼투 하위 요소를 포함하는, 수용 단계; UHG 알코올성 음료를 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 보관 탱크 안으로 도입하는 단계로서, 온도 범위는 UHG 알코올성 음료의 어는 점보다 높은, 도입 단계; UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃의 범위 내에 있도록 사전 결정된 양의 시간 동안 냉장 보관 탱크에 UHG 알코올성 음료를 유지하는 단계; 여과 시스템을 통해 냉장 보관 탱크로부터 UHG 알코올성 음료를 펌핑하는 단계; 및 여과 시스템에 의해 여과된 UHG 알코올성 음료를 수집하는 단계를 포함한다.
상기 방법의 양태는 수용된 UHG 알코올성 음료가 실질적으로 24% 내지 50% ABV인 것을 포함한다. 상기 방법의 양태는 UHG 알코올성 음료의 온도가 냉장 보관 탱크에 보관되는 동안 UHG 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는 것을 포함한다.
여기에 실질적으로 개시된 바와 같은 임의의 하나 이상의 양태/실시예.
여기에 실질적으로 개시된 바와 같은 임의의 하나 이상의 다른 양태/실시예와 선택적으로 조합된 여기에서 실질적으로 개시된 바와 같은 임의의 하나 이상의 양태/실시예.
여기에 실질적으로 개시된 바와 같은 임의의 하나 이상의 상기 양태/실시예를 수행하도록 구성된 하나 이상의 수단.
"적어도 하나", "하나 이상", "또는" 및 "및/또는"의 어구들은 작동 시 접속 및 분리 모두 가능한 개방형 표현이다. 예를 들어, "A, B 및 C 중 적어도 하나", "A, B 또는 C 중 적어도 하나", "A, B 및 C 중 하나 이상", "A, B 또는 C 중 하나 이상” "A, B 및/또는 C" 및 "A, B 또는 C"의 표현들 각각은, A 단독, B 단독, C 단독, A와 B 함께, A와 C 함께, B와 C 함께, 또는 A, B 및 C 함께를 의미한다.
"a" 또는 "an" 이라는 용어는 그 실체 중 하나 이상을 지칭한다. 이와 같이, "a" (또는 "an"), "하나 이상" 및 "적어도 하나"의 용어는 여기에서 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다. "포함하는", "구비하는" 및 "갖는"이라는 용어가 상호 교환 가능하게 사용될 수 있음을 주목해야 한다.
여기에 사용된 바와 같은, "자동" 및 그 변형의 용어는, 공정 또는 작업이 수행될 때 주목할 만한 인적 입력 없이 수행되는, 일반적으로 연속적이거나 또는 반-연속적인 임의의 공정 또는 작업을 지칭한다. 그러나 공정 또는 작업은, 공정 또는 작업의 수행이 물질적이거나 비물질적인 인적 입력을 사용하더라도, 공정 또는 작업의 수행 이전에 입력이 수용되면, 자동일 수 있다. 인적 입력은 공정 또는 작업이 수행되는 방식에 영향을 미치는 경우 이러한 입력이 주목할 만한 것으로 간주된다. 공정 또는 작업의 수행에 일치하는 인적 입력은 "주목할 만한" 것으로 간주되지 않는다.
본 개시의 양태는, 여기에서 모두 일반적으로 "회로", "모듈" 또는 "시스템"으로 지칭될 수 있는, 전부 하드웨어인 실시예, 전부 소프트웨어인 실시예(펌웨어, 상주 소프트웨어, 마이크로코드 등을 포함) 또는 소프트웨어 및 하드웨어 양태를 조합하는 실시예의 형태를 취할 수 있다. 하나 이상의 컴퓨터-판독 가능 매체(들)의 임의의 조합이 이용될 수 있다. 컴퓨터-판독 가능 매체는 컴퓨터-판독 가능 신호 매체 또는 컴퓨터 판독 가능 저장 매체일 수 있다.
컴퓨터-판독 가능 저장 매체는 예를 들어 전자, 자기, 광학, 전자기, 적외선, 또는 반도체 시스템, 기구 또는 장치, 또는 이들의 임의의 적절한 조합일 수 있지만 이에 제한되지는 않는다. 컴퓨터-판독 가능 저장 매체의 보다 구체적인 예시(비제한적 목록)는 다음을 포함할 것이다: 하나 이상의 와이어를 갖는 전기 연결, 휴대용 컴퓨터 디스켓, 하드 디스크, RAM(Random Access Memory), 판독-전용 메모리(ROM), 소거 가능한 프로그램 작동이 가능한 읽기 전용 메모리(EPROM 또는 플래시 메모리), 광섬유, 휴대용 콤팩트 디스크 읽기 전용 메모리(CD-ROM), 광학 저장 장치, 자기 저장 장치, 또는 전술한 것의 임의의 적절한 조합. 이 문서의 맥락에서, 컴퓨터-판독 가능 저장 매체는, 명령 실행 시스템, 기구 또는 장치에 의해 또는 이와 관련하여 사용하기 위한 프로그램을 포함하거나 저장할 수 있는 임의의 유형의 매체일 수 있다.
컴퓨터-판독 가능 신호 매체는, 예를 들어 기저대역에서 또는 반송파의 일부로서, 내부에 구현된 컴퓨터-판독 가능 프로그램 코드와 함께 전파된 데이터 신호를 포함할 수 있다. 이러한 전파된 신호는 전자기, 광학 또는 이들의 임의의 적절한 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는 임의의 다양한 형태를 취할 수 있다. 컴퓨터-판독 가능 신호 매체는, 컴퓨터-판독 가능 저장 매체가 아니고 명령 실행 시스템, 기구 또는 장치에 의해 또는 이와 관련하여 사용하기 위한 프로그램을 통신, 전파 또는 전송할 수 있는 임의의 컴퓨터-판독 가능 매체일 수 있다. 컴퓨터-판독 가능 매체에 구현된 프로그램 코드는 무선, 유선, 광섬유 케이블, RF 등, 또는 이들의 임의의 적절한 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는 임의의 적절한 매체를 사용하여 전송될 수 있다.
여기에서 사용된 바와 같은, "결정하다", "산술하다", "계산하다" 및 이들의 변형의 용어들은 상호 교환 가능하게 사용되며 임의의 유형의 방법론, 공정, 수학적 연산 또는 기술을 포함한다.
Claims (20)
- 초-고 비중(UHG, ultra-high gravity) 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 방법에 있어서:
정삼투(FO) 시스템으로부터 상기 UHG 알코올성 음료를 수용하는 단계;
-1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 보관 탱크에 상기 UHG 알코올성 음료를 도입하는 단계;
상기 UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 상기 UHG 알코올성 음료를 사전 결정된 양의 시간 동안 상기 냉장 보관 탱크에 보관하는 단계로서, 상기 UHG 알코올성 음료의 온도가 상기 UHG 알코올성 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 상기 보관 단계;
여과 시스템을 통해 상기 냉장 보관 탱크로부터 상기 UHG 알코올성 음료를 펌핑하는 단계; 및
상기 여과 시스템에 의해 여과된 상기 UHG 알코올성 음료를 수집하는 단계
를 포함하는
방법. - 제1항에 있어서,
상기 사전 결정된 양의 시간은 20분과 24시간 사이인
방법. - 제2항에 있어서,
상기 UHG 알코올성 음료는 알코올 도수(alcohol by volume)가 24%와 50% 사이인
방법. - 제3항에 있어서,
상기 여과 시스템은:
적어도 하나의 조대(coarse) 필터 요소를 포함하는 예비 필터; 및/또는
적어도 하나의 미세(fine) 여과 요소를 포함하는 미세 필터
중 적어도 하나를 포함하는
방법. - 제4항에 있어서,
상기 예비 필터는 1.0과 1.5 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 포함하는 셀룰로오스 멤브레인 또는 폴리프로필렌 멤브레인을 포함하는
방법. - 제5항에 있어서,
상기 미세 필터는, 0.45와 0.8 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 갖는 세라믹 필터 멤브레인, 폴리설폰 멤브레인, 폴리프로필렌 필터, 및/또는 비스코스, 실리카 또는 펄라이트 규조토 심층 필터 중 하나 이상을 포함하는
방법. - 제6항에 있어서,
상기 UHG 알코올성 음료는 맥주, 사이다 또는 발효 맥아 음료인
방법. - 제7항에 있어서,
상기 UHG 알코올성 음료는 상기 여과 시스템에 들어가기 전에 헤이즈 화합물(haze compound)을 포함하고,
여과 시스템은 상기 UHG 알코올성 음료로부터 상기 헤이즈 화합물 및 헤이즈 전구체(haze precursor)를 제거하는
방법. - 제8항에 있어서,
상기 FO 시스템은:
고 비중(high gravity) 알코올성 음료를 수용하고 상기 고 비중 알코올성 음료보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 매우-높은 비중(very-high gravity) 알코올성 음료를 산출하기 위한 역삼투(RO) 하위 요소; 및
입력으로서 상기 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 유도 용액을 수용하고, 상기 매우-높은 비중 알코올성 음료 및 사용된 유도 용액보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 갖는 상기 UHG 알코올성 음료를, 정삼투를 통하여, 산출하기 위한 FO 하위 요소
를 포함하는
방법. - 정삼투(FO) 시스템에 의해 생성되는 초-고 비중(UHG) 알코올성 음료를 여과 및 안정화하는 방법으로서,
-1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 보관 탱크 안으로 UHG 알코올성 음료를 운반하는 단계로서, 상기 UHG 알코올성 음료는 상기 FO 시스템에 의해 생성되고 알코올 도수가 24%와 50% 사이인, 상기 운반 단계;
상기 UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 20분과 24시간 사이에 설정된 유지 시간 동안 상기 냉장 보관 탱크에 상기 UHG 알코올성 음료를 유지하는 단계로서, 상기 UHG 알코올성 음료의 온도가 상기 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 상기 유지 단계;
상기 유지 시간이 만료된 후, 조대 입자 크기 여과 요소로부터 미세 입자 크기 여과 요소로 진행하는 순서로 배열된 필터를 포함하는 다단계 여과 시스템을 통해 상기 냉장 보관 탱크로부터 상기 UHG 알코올성 음료를 펌핑하는 단계로서, 상기 UHG 알코올성 음료는 상기 여과 시스템에 들어가기 전에 헤이즈 화합물을 함유하고, 여과 시스템은 상기 UHG 알코올성 음료로부터 상기 헤이즈 화합물을 제거하는, 상기 펌핑 단계; 및
다단계 여과 시스템을 통해 펌핑된 상기 UHG 알코올성 음료를, 저장 탱크를 거쳐서, 수집하는 단계
를 포함하는
방법. - 제10항에 있어서,
상기 다단계 여과 시스템은:
1.0과 1.5 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 갖는 셀룰로오스 멤브레인 및/또는 폴리프로필렌 멤브레인 중 하나 이상을 포함하는 예비 필터; 및/또는
0.45와 0.8 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 갖는 세라믹 필터 멤브레인, 폴리설폰 멤브레인, 폴리프로필렌 필터, 및/또는 규조토 심층 필터 중 하나 이상을 포함하는 미세 필터
중 적어도 하나를 포함하는
방법. - 제11항에 있어서,
상기 UHG 알코올성 음료는 알코올 도수가 41%와 50% 사이인
방법. - 제11항에 있어서,
상기 FO 시스템을 통하여 상기 UHG 알코올성 음료를 생성하는 단계는:
매우-높은 비중 알코올성 음료를 생성하기 위하여 고 비중 알코올성 음료를, 역삼투(RO)을 통해, 처리하는 단계로서, 상기 매우-높은 비중 알코올성 음료는 상기 고 비중 알코올성 음료보다 부피 백분율로 더 많은 알코올을 포함하는, 상기 고 비중 알코올성 음료 처리 단계; 및
상기 UHG 알코올성 음료를 생성하기 위하여 RO를 통해 처리된 상기 매우-높은 비중 알코올성 음료를, FO를 통해, 처리하는 단계로서, 상기 UHG 알코올성 음료는 상기 매우-높은 비중 알코올성 음료보다 더 큰 ABV 백분율을 포함하는, 상기 매우-높은 비중 알코올성 음료 처리 단계
를 포함하는
방법. - UHG 알코올성 음료를 여과 및 안정화하기 위한 시스템으로서:
정삼투 시스템으로부터 상기 UHG 알코올성 음료를 제공하는 공급 스트림;
-1℃ 내지 -7℃ 범위 내의 온도로 설정된 냉장 탱크로서, 상기 냉장 탱크는, 상기 UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃ 범위 내에 있도록 사전 결정된 양의 시간 동안 상기 공급 스트림으로부터 수용된 상기 UHG 알코올성 음료를 보관하며, 상기 UHG 알코올성 음료의 온도가 상기 냉장 탱크에 보관되는 동안 상기 음료의 어는 점 아래로 떨어지는 것이 방지되는, 상기 냉장 탱크;
유체 유동 경로에 배열된 일련의 필터 요소를 포함하는 여과 시스템;
상기 유체 유동 경로를 거쳐서, 상기 여과 시스템을 통해 사전 결정된 양의 시간이 만료된 후 상기 냉장 탱크로부터 상기 UHG 알코올성 음료를 이송하는 펌프; 및
상기 여과 시스템을 통해 펌핑된 상기 UHG 알코올성 음료를 저장하는 수집 탱크
를 포함하는
시스템. - 제14항에 있어서,
상기 사전 결정된 양의 시간은 20분과 24시간 사이인
시스템. - 제15항에 있어서,
상기 UHG 알코올성 음료는 알코올 도수가 41%와 50% 사이인 맥주, 사이다, 또는 발효 맥아 음료인
시스템. - 제15항에 있어서,
상기 UHG 알코올성 음료는 알코올 도수가 24%와 50% 사이인 맥주, 사이다, 또는 발효 맥아 음료인
시스템. - 제17항에 있어서,
상기 여과 시스템은:
1.0과 1.5 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 포함하는 셀룰로오스 멤브레인 또는 폴리프로필렌 멤브레인을 포함하는 적어도 하나의 조대 필터 요소를 포함하는 예비 필터; 및/또는
0.45와 0.8 미크론 사이의 평균 입자 여과 크기를 갖는 세라믹 필터 멤브레인, 폴리설폰 멤브레인, 폴리프로필렌 필터, 및/또는 규조토 심층 필터 중 하나 이상을 포함하는 적어도 하나의 미세 여과 요소를 포함하는 미세 필터
중 적어도 하나를 포함하는
시스템. - 제18항에 있어서,
상기 UHG 알코올성 음료는 상기 여과 시스템에 들어가기 전에 헤이즈 화합물을 포함하고, 여과 시스템은 상기 UHG 알코올성 음료로부터 상기 헤이즈 화합물 및 헤이즈 전구체를 제거하는
시스템. - 제16항에 있어서,
상기 냉장 탱크의 펌프 및 냉각기와 결합되는 컨트롤러로서:
프로세서; 및
상기 프로세서와 연결되고 상기 프로세서에 의해 판독 가능하며 그 안에 명령어 세트를 저장하는 메모리
를 포함하는, 상기 컨트롤러를 더 포함하고,
상기 명령어 세트는, 상기 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 프로세서로 하여금:
상기 냉장 탱크의 입구 밸브를 열게 하고 - 상기 UHG 알코올성 음료가 상기 냉장 탱크 안으로 상기 입구 밸브를 통해 흐르는 -;
상기 UHG 알코올성 음료의 온도가 -1℃ 내지 -7℃의 온도 범위에 도달하도록 상기 UHG 알코올성 음료를 수용하면 사전 결정된 양의 시간 동안 타이머를 시작하게 하며;
상기 사전 결정된 양의 시간이 만료되면 그리고 상기 UHG 알코올성 음료가 -1℃ 내지 -7℃의 온도 범위에 도달한 후에 상기 냉장 탱크의 출구 밸브를 열게 하는
시스템.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201962834206P | 2019-04-15 | 2019-04-15 | |
US62/834,206 | 2019-04-15 | ||
PCT/US2020/027731 WO2020214501A1 (en) | 2019-04-15 | 2020-04-10 | Method and system for the filtration and stabilization of ultra-high gravity alcoholic beverages |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20210151909A true KR20210151909A (ko) | 2021-12-14 |
Family
ID=72838370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020217036728A KR20210151909A (ko) | 2019-04-15 | 2020-04-10 | 초-고 비중 알코올성 음료의 여과 및 안정화를 위한 방법 및 시스템 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220186162A1 (ko) |
EP (1) | EP3956430A4 (ko) |
JP (1) | JP2022529630A (ko) |
KR (1) | KR20210151909A (ko) |
AU (1) | AU2020258360B2 (ko) |
CA (1) | CA3131867C (ko) |
GB (1) | GB2596249B (ko) |
WO (1) | WO2020214501A1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024136896A1 (en) * | 2022-12-20 | 2024-06-27 | Sustainable Beverage Technologies Inc. | Methods and systems for producing improved fermented beverage concentrate |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8303611D0 (en) | 1983-02-09 | 1983-03-16 | Ag Patents Ltd | Concentration of alcoholic beverages |
JPH04371220A (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Yuasa Corp | 精密濾過膜とその製造方法 |
GB2288608A (en) | 1994-04-14 | 1995-10-25 | Isp Investments Inc | Beverage stabilisation |
JPH07274931A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-10-24 | Labatt Brewing Co Ltd | 発酵麦芽飲料の製法およびそのための装置 |
JP3432598B2 (ja) * | 1994-06-06 | 2003-08-04 | サッポロビール株式会社 | ビールの製造法 |
GB2294944B (en) * | 1994-11-09 | 1997-11-19 | Bass Plc | Stabilisation of beverages |
US5886059A (en) * | 1997-07-08 | 1999-03-23 | Memtec America Corporation | Highly asymmetric polyethersulfone filtration membranes |
DE60034572T2 (de) * | 2000-10-31 | 2007-12-27 | Universite Catholique De Louvain | Filterhilfsmittel für die Bierfiltration |
ES2385260T5 (es) | 2006-05-19 | 2015-10-06 | Heineken Supply Chain B.V. | Método de producción de una bebida clara fermentada por levadura |
EP2041256B1 (en) * | 2006-07-13 | 2017-08-30 | DSM IP Assets B.V. | Improved brewing process |
US9480762B2 (en) * | 2012-04-12 | 2016-11-01 | Mtn Products, Inc. | Liquid dispenser with sanitizing control functions |
EP3026104A1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-06-01 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beer or cider concentrate |
CA3014413A1 (en) * | 2015-02-11 | 2016-08-18 | Bedford Systems Llc | Alcoholic beverage concentrate process |
CA2990636C (en) * | 2015-06-24 | 2023-06-13 | Porifera, Inc. | Methods of dewatering of alcoholic solutions via forward osmosis and related systems |
EP3330215A1 (en) * | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Method for production and dispensing carbonated beer from beer concentrate |
EP3330361A1 (en) * | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process for the production of a beer or cider concentrate |
JP6857256B2 (ja) * | 2017-04-24 | 2021-04-14 | クアーズ ブリューイング カンパニーCoors Brewing Company | ビール/ハード・サイダー濃縮物を生成するためのシステムおよびその方法 |
CA3067071A1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | Sandymount Technologies Corporation | System and method for the production of a physically stable high gravity beer |
-
2020
- 2020-04-10 JP JP2021560845A patent/JP2022529630A/ja active Pending
- 2020-04-10 KR KR1020217036728A patent/KR20210151909A/ko not_active Application Discontinuation
- 2020-04-10 AU AU2020258360A patent/AU2020258360B2/en active Active
- 2020-04-10 GB GB2113133.9A patent/GB2596249B/en active Active
- 2020-04-10 EP EP20792096.8A patent/EP3956430A4/en active Pending
- 2020-04-10 US US17/603,101 patent/US20220186162A1/en active Pending
- 2020-04-10 WO PCT/US2020/027731 patent/WO2020214501A1/en unknown
- 2020-04-10 CA CA3131867A patent/CA3131867C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2596249A (en) | 2021-12-22 |
CA3131867C (en) | 2023-08-15 |
WO2020214501A1 (en) | 2020-10-22 |
GB2596249B (en) | 2023-05-10 |
US20220186162A1 (en) | 2022-06-16 |
JP2022529630A (ja) | 2022-06-23 |
AU2020258360A1 (en) | 2021-10-14 |
EP3956430A4 (en) | 2022-12-21 |
AU2020258360B2 (en) | 2022-11-10 |
EP3956430A1 (en) | 2022-02-23 |
CA3131867A1 (en) | 2020-10-22 |
GB202113133D0 (en) | 2021-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102443859B1 (ko) | 초고-그래비티 알코올성 음료를 생산하기 위한 방법 및 시스템 | |
JP6857256B2 (ja) | ビール/ハード・サイダー濃縮物を生成するためのシステムおよびその方法 | |
KR20210151909A (ko) | 초-고 비중 알코올성 음료의 여과 및 안정화를 위한 방법 및 시스템 | |
RU2544060C2 (ru) | Способ фильтрации напитков и соответствующая установка | |
US20070158256A1 (en) | Apparatus and method for micro or ultrafiltration | |
AU2020422462B2 (en) | Method and system for processing high-gravity beer into spirits | |
Cherevko et al. | Application of membrane technologies in modern conditions of juice production | |
CA3148679C (en) | Method and system for producing ultra-high gravity alcoholic beverages using an enhanced draw solution | |
US11413582B2 (en) | Filtration device | |
US20060124547A1 (en) | Method of adjusting levels of dissolved compounds in beverages | |
Li et al. | Purification of protease from pre-treated tuna spleen extract by ultrafiltration: An altered operational mode involving critical flux condition and diafiltration | |
US20230065960A1 (en) | Method and system for processing high-gravity beer into spirits | |
Lipnizki | Examples of the usage of cross-flow membrane filtration in the food industry | |
Pagán et al. | Optimizing the Enzymatic Elimination of Clogging of a Microfiltration Membrane by P arellada Grape Cake | |
US20150099048A1 (en) | Methods for producing maple sap water | |
TR2021008740A1 (tr) | Kesi̇nti̇si̇z berrak meyve suyu üreti̇mi̇ i̇çi̇n tandem beslemeli̇ bi̇r ultrafi̇ltrasyon yöntemi̇ | |
Meena | 32 Membrane Processing in Food Processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E601 | Decision to refuse application |