KR20210151614A - 알루미늄을 이용한 금속판재와 그 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

알루미늄을 이용한 금속판재와 그 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 건축물의 내외장재 또는 자동차나 가전제품 등의 다양한 산업제품에 적용되는 금속판재를 제조함에 있어서, 이송(移送)라인을 따라 연속적으로 공급되는 금속판의 일측 표면에 대하여 알루미늄판이 부착되도록 하되, 상기 알루미늄판의 표면에 도포되는 프라이머의 표면에 문양(紋樣)이 연속적으로 인쇄되도록 한 후UV(Ultra-Violet)코팅함으로써 금속판재의 내구성을 향상시키고, 단위 시간당 생산량을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 금속판재의 표면에 다양한 이미지를 표현할 수 있도록 하여 제품의 고급화를 꾀할 수 있도록 한 새로운 알루미늄을 이용한 금속판재와 그 제조장치 및 제조방법이 개시된다.
본 발명은 금속판이 이송라인을 따라 연속적으로 공급되도록 하는 금속판 공급단계와; 상기 이송라인을 따라 이송되는 금속판이 210∼250℃로 유지되는 제1가열함을 통과하면서 가열되도록 하는 금속판 가열단계와; 상기 제1가열함을 통과한 금속판의 상부 표면에 대하여 상부면에 프라이머가, 하부면에는 핫멜트가 도포된 알루미늄판을 연속적으로 가압부착시키는 알루미늄판 부착단계와; 상기 알루미늄판이 부착된 금속판이 180∼230℃로 유지되는 제2가열함을 통과하면서 가열되도록 하는 2차 가열단계와; 상기 제2가열함을 통과한 알루미늄판 부착 금속판이 인쇄롤러를 통과하면서 상기 알루미늄판상의 프라이머에 인쇄층이 형성되도록 하는 인쇄층 형성단계와; 상기 알루미늄판상의 프라이머에 인쇄층이 형성된 금속판이 열풍기를 통과하면서 상기 열풍기로부터 공급되는 열풍에 의하여 인쇄층이 안정적으로 정착되도록 하는 열풍정착단계와; 상기 열풍기를 통과한 금속판이 UV코팅기를 통과하면서 상기 인쇄층의 표면에 UV코팅층이 형성되도록 하는 UV코팅단계와; 상기 UV코팅이 완료된 인쇄층이 형성된 알루미늄판 부착 금속판을 당김롤러에 권취하는 금속판재 권취단계를 포함하여 구성된다.

Description

알루미늄을 이용한 금속판재와 그 제조장치 및 제조방법{Metal sheet using aluminium and manufacturing apparatus and manufacturing process of the same}
본 발명은 알루미늄을 이용한 금속판재와 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축물의 내외장재 또는 자동차나 가전제품 등의 다양한 산업제품에 적용되는 금속판재를 제조함에 있어서, 이송(移送)라인을 따라 연속적으로 공급되는 금속판의 일측 표면에 대하여 알루미늄판이 부착되도록 하되, 상기 알루미늄판의 표면에 도포되는 프라이머의 표면에 문양(紋樣)이 연속적으로 인쇄되도록 한 후 UV(Ultra-Violet)코팅함으로써 금속판재의 내구성을 향상시키고, 단위 시간당 생산량을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 금속판재의 표면에 다양한 이미지를 표현할 수 있도록 하여 제품의 고급화를 꾀할 수 있도록 한 알루미늄을 이용한 금속판재와 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 금속판재를 이용하여 각종 제품을 제조하고 있는데, 근래에 들어서는, 도 1에 도시된 바와 같이,상부표면과 하부표면에 별도의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)수지층(3)이 부착된 알루미늄판(4)을 금속판(2)의 상부면에 접착제(5)로 부착시키고, 상기 알루미늄판(4)의 상부면에 부착된 PET수지층(3)의 표면에 UV코팅층(6)을 형성함으로써 제품의 미려함을 표현할 수 있도록 하는 알루미늄을 이용한 금속판재(1)가 제안되고 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 알루미늄을 이용한 금속판재(1)의 경우 상기 PET수지층(3)에 별도의 인쇄층이 형성될 수 없기 때문에 제품의 미려함을 발현하는데 극히 제한적이라는 문제가 있고, 알루미늄판(4)과 금속판재(2) 사이에 PET수지층(3)이 개재됨에 따라 제품의 내구성이 상대적으로 떨어진다는 문제가 있다.
한편, 종래 제품의 미려함을 표현할 수 있도록 하는 기법으로는 금속판재 표면에 흑백 또는 컬러의 이미지를 표현하는 것이 대부분이고, 상기한 금속판재로는 고급스러움과 항 부식성 등을 가진 알루미늄 판재로 선택하고 있다.
종래에도 알루미늄 재질의 금속판재 표면에 이미지를 표현하는 기술이 다양하게 제시되고 있고, 대표적으로는 대한민국 특허등록 제10-0220031호(이하 '선행기술'이라 함)가 제안되었다.
상기 대한민국 특허등록 제10-0220031호의 선행기술은, 알루미늄판재 상에 오목부 및 돌출부를 형성하기 위하여 알루미늄판재를 에칭하는 단계와; 코팅두께의 균일성을 확보하도록 에칭에 의해 오목부 및 돌출부가 형성된 알루미늄판재 상에 불화탄소수지를 코팅하는 단계와; 알루미늄판재를 제품으로 성형하는 단계를 포함하는 알루미늄판재에 다양한 무늬를 형성하기 위한 방법에 있어서, 알루미늄 판재와 수지의 결합력을 부여하기 위해 코팅된 알루미늄 판재를 400∼450℃의 온도 범위에서 소성하는 단계와; 소성한 알루미늄판재 상에 다양한 무늬와 색상이 발현되도록 실크스크린인쇄를 실시하는 단계와; 실크스크린인쇄된 무늬의 접합력을 높이기 위하여 알루미늄 판재를 250∼ 450℃의 온도 범위에서 2차로 소성하는 단계를 통해 금속판재에 무늬를 형성할 수 있도록 한 것이다.
그러나, 상기 선행기술은 불화탄소수지가 코팅된 금속판재 상에 이미지를 인쇄하고 이를 소성하는 것만으로 이미지 표현을 완료하므로 표현된 이미지가 쉽게 박리되는 문제가 있었고, 또 알루미늄판재에 대한 평탄 및 교정이 결여되어 있어 제품화하였을 경우 고품질의 제품을 얻기가 매우 어려운 문제가 제기되었다.
상기 선행기술 외에도 여러 형태의 기술이 제시되고 있긴 하지만 대부분 스틸판재에 대한 것이어서 알루미늄판재에 적용하기에는 부적합하였다. 즉, 스틸판재의 경우 강도나 평탄 성이 떨어져 스크린인쇄가 곤란하고 그로 인해 이미지의 표현에 많은 제약이 따랐으며, 특히 표면 처리과정이 배제되어 있음은 물론 알루미늄 판재가 요하는 코팅 건조온도와 많은 차이가 있어 코팅의 효율이 현저히 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 건축물의 내외장재 또는 자동차나 가전제품 등의 다양한 산업제품에 적용되는 금속판재를 제조함에 있어서, 이송(移送)라인을 따라 연속적으로 공급되는 금속판의 일측 표면에 대하여 알루미늄판이 부착되도록 하되, 상기 알루미늄판의 표면에 도포되는 프라이머의 표면에 문양(紋樣)이 연속적으로 인쇄되도록 한 후 인쇄층의 표면에 UV(Ultra-Violet)코팅층이 형성되도록 함으로써 금속판재의 내구성을 향상시키고, 금속판재의 표면에 다양한 이미지를 표현할 수 있도록 하여 제품의 고급화를 꾀할 수 있도록 한 새로운 알루미늄을 이용한 금속판재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 알루미늄을 이용한 금속판재가 이송라인을 따라 연속적으로 제조될 수 있도록 함으로써 단위 시간당 생산량을 크게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 알루미늄을 이용한 금속판재가 이송라인을 따라 연속적으로 제조될 수 있도록 함으로써 단위 시간당 생산량을 크게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 알루미늄을 이용한 금속판재는 쉬트(Sheet)형상으로 이루어진 금속판재의 표면에 알루미늄판이 핫멜트로 접착되고, 상기 알루미늄판의 상부표면에는 프라이머가 도포되는 한편, 상기 알루미늄판의 표면에 도포된 프라이머의 표면에 각종 문양으로 이루어진 인쇄층이 형성되고, 상기 인쇄층의 표면에는 UV코팅층이 형성된 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조장치는 이송라인의 한쪽 끝에 설치된 상태에서 금속판이 권취되는 금속판 권취롤러와; 상기 금속판 권취롤러와 마주하는 위치에 해당되는 이송라인의 반대쪽 끝에 설치되어 모터의 구동에 의하여 회전되면서 이송라인을 통과한 금속판재를 당겨 감아주는 당김롤러와; 상기 금속판 권취롤러와 인접한 이송라인상에 설치되어 상기 금속판권취롤러로부터 인출되는 금속판이 통과될 때 210∼250℃의 온도로 가열하는 제1가열함과; 상기 제1가열함의 뒷쪽에 해당되는 이송라인의 상방에 설치되며, 상부표면에는 프라이머가, 하부표면에는 핫멜트가 도포된 알루미늄판이 권취된 상태에서 상기 제1가열함을 통과하면서 가열된 상태로 이송되는 금속판의 상부표면에 알루미늄판이 연속적으로 부착되도록하는 알루미늄판 권취롤러와; 상기 알루미늄판 권취롤러의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 금속판에 부착된 알루미늄판을 가압하는 제1가압롤러와; 상기 제1가압롤러의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되며, 알루미늄판이 부착된 금속판이 통과될 때 180∼220℃의 온도로 가열하는 제2가열함과; 상기 제2가열함의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 상기 알루미늄판상의 프라이머에 대하여 각종 문양이나 문자로 이루어진 인쇄층을 형성하는 인쇄롤러와; 상기 인쇄롤러의 뒷부분에 해당되는 이송라인상에 설치되어 상기 인쇄층이 형성된 알루미늄판 부착 금속판을 가압하면서 당겨주는 제2가압롤러와; 상기 제2가압롤러의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 인쇄층이 형성된 알루미늄판 부착 금속판을 열풍(熱風)으로 정착시키는 열풍기와; 상기 열풍기의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 열풍기를 통과한 인쇄층이 형성된 알루미늄판 부착 금속판을 안내하는 안내롤러와; 상기 안내롤러의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 알루미늄판의 표면에 도포된 인쇄층의 표면에 UV코팅층이 형성되도록 하는 UV코팅기를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조방법은 금속판이 이송라인을 따라 연속적으로 공급되도록 하는 금속판 공급단계와; 상기 이송라인을 따라 이송되는 금속판이 210∼250℃로 유지되는 제1가열함을 통과하면서 가열되도록 하는 금속판 가열단계와; 상기 제1가열함을 통과한 금속판의 상부 표면에 대하여 상부면에 프라이머가, 하부면에는 핫멜트가 도포된 알루미늄판을 연속적으로 가압부착시키는 알루미늄판 부착단계와; 상기 알루미늄판이 부착된 금속판이 180∼230℃로 유지되는 제2가열함을 통과하면서 가열되도록 하는 2차 가열단계와;
상기 제2가열함을 통과한 알루미늄판 부착 금속판이 인쇄롤러를 통과하면서 상기 알루미늄판상의 프라이머에 인쇄층이 형성되도록 하는 인쇄층 형성단계와; 상기 알루미늄판상의 프라이머에 인쇄층이 형성된 금속판이 열풍기를 통과하면서 상기 열풍기로부터 공급되는 열풍에 의하여 인쇄층이 안정적으로 정착되도록 하는 열풍정착단계와; 상기 열풍기를 통과한 금속판이 UV코팅기를 통과하면서 상기 인쇄층의 표면에 UV코팅층이 형성되도록 하는 UV코팅단계와; 상기 UV코팅이 완료된 인쇄층이 형성된 알루미늄판 부착 금속판을 당김롤러에 권취하는 금속판재 등록특허 10-1494656 권취단계를 포함하여 구성된다.
본 발명을 적용하면, 건축물의 내외장재 또는 자동차나 가전제품 등의 다양한 산업제품에 적용되는 금속판재를 제조함에 있어서, 이송(移送)라인을 따라 연속적으로 공급되는 금속판의 일측 표면에 대하여 알루미늄판이 부착되도록 하되, 상기 알루미늄판의 표면에 도포되는 프라이머의 표면에 문양(紋樣)이 연속적으로 인쇄되도록 한 후 UV(Ultra-Violet)코팅되기 때문에 기존의 PET가 부착된 금속판재에 비하여 내구성이 크게 향상된다는 효과가 있다.
또, 상기의 과정을 거쳐 금속판재에 부착되는 알루미늄판의 표면에 다양한 이미지를 직접 인쇄할 수 있기 때문에 제품의 고급화를 꾀할 수 있다는 효과가 있고, 상기 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조가 단일 이송라인에서 연속적으로 이루어지기 때문에 단위 시간당 생산성이 크게 향상된다는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 알루미늄을 이용한 금속판재를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조장치를 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조방법을 나타내는 공정도이다.
도 4는 본 발명에 의하여 제조된 알루미늄을 이용한 금속판재의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조장치(10)에서 이송라인의 앞쪽 끝에는 금속판(12)이 권취되는 금속판 권취롤러(14)가 설치되고, 상기 금속판 권취롤러(14)와 마주하는 위치에 해당되는 이송라인의 반대쪽 끝에는 모터의 구동에 의하여 회전되면서 이송라인을 통과한 금속판을 당겨 감아주는 당김롤러(16)가 설치되도록 구성된다.
본 발명에서 상기 금속판 권취롤러(14)와 인접한 이송라인상에는 상기 금속판 권취롤러(14)로부터 인출되는 금속판(12)이 통과될 때 210∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 제1가열함(18)이 설치되고, 상기 제1가열함(18)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인의 상방에는 알루미늄판(20)이 권취된 상태에서 상기 제1가열함(18)을 통과하면서 가열된 상태로 이송되는 금속판(12)의 상부표면에 알루미늄판(20)이 연속적으로 부착되도록하는 알루미늄판 권취롤러(22)가 설치된다.
상기 알루미늄판(20)의 상부표면에는 프라이머(20a)가 도포되고, 상기 알루미늄판(20)의 하부표면에는 핫멜트(20b)가 도포되도록 구성된다.
상기 알루미늄판 권취롤러(22)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에는 금속판(12)에 부착된 알루미늄판(20)을 가압하는 제1가압롤러(24)가 설치되고, 상기 제1가압롤러(24)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에는 알루미늄판(20)이 부착된 금속판(12)이 통과될 때 180∼220℃의 온도로 가열되도록 하는 제2가열함(26)이 설치되도록 구성된다.
본 발명에서 상기 제2가열함(26)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에는 상기 알루미늄판(20)상의 프라이머(20a)에 대하여 각종 문양이나 문자로 이루어진 인쇄층(28)을 형성하는 인쇄롤러(30)가 설치되고, 상기 인쇄롤러(30)의 뒷부분에 해당되는 이송라인상에는 상기 인쇄층(28)이 형성된 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)을 가압하면서 당겨주는 제2가압롤러(32)가 설치된다.
상기 제2가압롤러(32)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에는 인쇄층(28)이 형성된 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)을 열풍(熱風)으로 정착시키는 열풍기(34)가 설치되며, 상기 열풍기(34)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에는 상기 열풍기(34)를 통과한 인쇄층(28)이 형성된 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)을 안내하는 안내롤러(36)가 설치되도록 구성된다.
본 발명에서 상기 안내롤러(36)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에는 알루미늄판(20)에 도포된 프라이머(20a)상의 인쇄층(28)의 표면에 UV코팅층(38)이 형성되도록 하는 UV코팅기(40)가 설치되도록 구성된다. 등록특허 10-1494656
이와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조장치를 이용하여 알루미늄을 이용한 금속판재를 제조하는 공정은 다음과 같다.
먼저, 금속판 권취롤러(14)에 감겨진 금속판(12)의 끝부분을 이송라인의 반대쪽 끝에 설치된 당김롤러(16)에 감아준 상태에서 상기 당김롤러(16)을 구동시켜 금속판(12)이 이송라인을 따라 연속적으로 공급되도록 한다(금속판 공급단계).
상기 금속판(12)이 이송라인을 따라 연속적으로 공급·이송되는 과정에서 상기 금속판(12)은 이송라인상에 설치된 제1가열함(18)을 통과하는데, 상기 제1가열함(18)의 내부 온도는 210∼250℃로 유지되기 때문에 상기 금속판(12)이 가열된다(금속판 가열단계).
본 발명에서 상기 금속판(12)이 제1가열함(18)을 통과함과 동시에 이송라인의 상방에 설치된 알루미늄판 권취롤러(22)에 감겨진 알루미늄판(20)이 풀리면서 금속판(12)의 상부면에 연속적으로 공급되는데, 상기 알루미늄판(20)의 상부표면에는 프라이머(20a)가 도포되고, 하부표면에는 핫멜트(20b)가 도포되어 있기 때문에 알루미늄판(20)이 상기 금속판(12)에 밀착된 상태로 제1가압롤러(24)를 통과하면서 가압되면 상기 핫멜트(20b)의 접착력에 의하여 금속판(12)의 상부면에 알루미늄판(20)이 부착된다(알루미늄판 부착단계).
이 상태에서 상기 알루미늄판(20)이 부착된 금속판(12)이 제1가압롤러(24)를 통과한 후 180∼230℃로 유지되는 이송라인상의 제2가열함(26)을 통과하면서 2차로 가열되는데, 이 과정에서 상기 알루미늄판(20)상의 프라이머(20a)와 핫멜트(20b)가 용융되면서 접착력이 강화된다(2차 가열단계).
상기 제2가열함(26)을 통과한 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)은 인쇄롤러(30)를 통과하면서 상기 알루미늄판(20)상의 프라이머(20a)에 인쇄층(28)이 형성된다(인쇄층 형성단계).
이 상태에서 상기 알루미늄판(20)상의 프라이머(20a)에 인쇄층(28)이 형성된 금속판(12)은 제2가압롤러(32)를 거쳐 열풍기(34)를 통과하게 되고, 이 과정에서 상기 열풍기(34)로부터 공급되는 열풍에 의하여 인쇄층(28)이 안정적으로 정착된다(열풍정착단계).
상기 열풍기(34)를 통과한 알루미늄판(20) 부착 금속판재(12)는 안내롤러(36)를 거쳐 UV코팅기(40)를 통과하게 되며, 이 과정에서 상기 알루미늄판(20)상의 프라이머(20a)에 형성된 인쇄층(28)이 UV코팅되면서 상기 인쇄층(28)의 상부표면에 UV코팅층(38)이 형성된다(UV코팅단계).
그런 다음, 상기 UV코팅이 완료된 인쇄층(28)이 형성된 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)를 당김롤러(16)에 권취하면(금속판재 권취단계) 되는 것이다.
이렇게 하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 쉬트(Sheet)형상으로 이루어진 금속판(12)의 표면에 알루미늄판(20)이 핫멜트(20b)로 접착되고, 상기 알루미늄판(20)의 상부표면에는 프라이머(20a)가 도포되는 한편, 상기 알루미늄판(20)의 표면에 도포된 프라이머(20a)의 표면에는 각종 문양으로 이루어진 인쇄층(28)이 형성되고, 상기 인쇄층(28)의 표면에는 UV코팅층(38)이 형성된 본 발명에 따른 알루미늄을 이용한 금속판재(50)가 제조되는 것이다.
이와 같이 제조되는 본 발명의 알루미늄을 이용한 금속판재(50)에서 상기 금속판(12)은 0.2∼1.8㎜ 두께의 철판이 적용되고, 상기 핫멜트(20b)로부터 UV코팅층(38)까지의 전체 두께는 50∼70㎛가 된다.
12 : 금속판 14 : 금속판 권취롤러
16 : 당김롤러 18 : 제1가열함
20 : 알루미늄판 22 : 알루미늄판 권취롤러
20a : 프라이머 20b : 핫멜트
24 : 제1가압롤러 26 : 제2가열함
28 : 인쇄층 30 : 인쇄롤러
32 : 제2가압롤러 34 : 열풍기
36 : 안내롤러 38 : UV코팅층
40 : UV코팅기.

Claims (2)

  1. 이송라인의 한쪽 끝에 설치된 상태에서 금속판(12)이 권취되는 금속판 권취롤러(14)와;
    상기 금속판 권취롤러(14)와 마주하는 위치에 해당되는 이송라인의 반대쪽 끝에 설치되어 모터의 구동에 의하여 회전되면서 이송라인을 통과한 금속판(12)을 당겨 감아주는 당김롤러(16)와;
    상기 금속판 권취롤러(14)와 인접한 이송라인상에 설치되어 상기 금속판 권취롤러(14)로부터 인출되는 금속판(12)이 통과될 때 210∼250℃의 온도로 가열하는 제1가열함(18)과;
    상기 제1가열함(18)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인의 상방에 설치되며, 상부표면에는 프라이머(20a)가, 하부표면에는 핫멜트(20b)가 도포된 알루미늄판(20)이 권취된 상태에서 상기 제1가열함(18)을 통과하면서 가열된 상태로 이송되는 금속판(12)의 상부표면에 알루미늄판(20)이 연속적으로 부착되도록하는 알루미늄판 권취롤러(22)와;
    상기 알루미늄판 권취롤러(22)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 금속판(12)에 부착된 알루미늄판(20)을 가압하는 제1가압롤러(24)와;
    상기 제1가압롤러(24)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되며, 알루미늄판(20)이 부착된 금속판(12)이 통과될 때 180∼220℃의 온도로 가열하는 제2가열함(26)과;
    상기 제2가열함(26)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 상기 알루미늄판(20)상의 프라이머(20a)에 대하여 각종 문양이나 문자로 이루어진 인쇄층(28)을 형성하는 인쇄롤러(30)와;
    상기 인쇄롤러(30)의 뒷부분에 해당되는 이송라인상에 설치되어 상기 인쇄층(28)이 형성된 알루미늄판(20) 부착금속판(12)을 가압하면서 당겨주는 제2가압롤러(32)와;
    상기 제2가압롤러(32)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 인쇄층(28)이 형성된 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)을 열풍(熱風)으로 정착시키는 열풍기(34)와;
    상기 열풍기(34)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 열풍기(34)를 통과한 인쇄층(28)이 형성된 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)을 안내하는 안내롤러(36)와;
    상기 안내롤러(36)의 뒷쪽에 해당되는 이송라인상에 설치되어 알루미늄판(20)의 표면에 도포된 인쇄층(28)의 표면에 UV코팅층(38)이 형성되도록 하는 UV코팅기(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조장치.
  2. 금속판(12)이 이송라인을 따라 연속적으로 공급되도록 하는 금속판 공급단계와;
    상기 이송라인을 따라 이송되는 금속판(12)이 210∼250℃로 유지되는 제1가열함(18)을 통과하면서 가열되도록 하는 금속판 가열단계와;
    상기 제1가열함(18)을 통과한 금속판(12)의 상부 표면에 대하여 상부면에 프라이머(20a)가, 하부면에는 핫멜트(20b)가 도포된 알루미늄판(20)을 연속적으로 가압부착시키는 알루미늄판 부착단계와;
    상기 알루미늄판(20)이 부착된 금속판(12)이 180∼230℃로 유지되는 제2가열함(24)을 통과하면서 가열되도록 하는 2차 가열단계와;
    상기 제2가열함(24)을 통과한 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)이 인쇄롤러(30)를 통과하면서 상기 알루미늄판(20)상의 프라이머(20a)에 인쇄층(28)이 형성되도록 하는 인쇄층 형성단계와;
    상기 알루미늄판(20)상의 프라이머(20a)에 인쇄층(28)이 형성된 금속판(12)이 열풍기(34)를 통과하면서 상기 열풍기(34)로부터 공급되는 열풍에 의하여 인쇄층(28)이 안정적으로 정착되도록 하는 열풍정착단계와;
    상기 열풍기(34)를 통과한 금속판(12)이 UV코팅기(40)를 통과하면서 상기 인쇄층(28)의 표면에 UV코팅층(38)이 형성되도록 하는 UV코팅단계와;
    상기 UV코팅이 완료된 인쇄층(28)이 형성된 알루미늄판(20) 부착 금속판(12)을 당김롤러(16)에 권취하는 금속판재 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄을 이용한 금속판재의 제조방법
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