KR20210144532A - 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치 및 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법 - Google Patents

나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치 및 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법 Download PDF

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김태형
노종석
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(주)엘엑스하우시스
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Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치는 사출부, 인쇄부 및 제어부를 포함한다. 사출부는 나뭇결 무늬가 형성된 사출 성형품을 사출한다. 인쇄부는 사출 성형품의 나뭇결 무늬를 인쇄한다. 제어부는 사출부 및 인쇄부를 제어한다.

Description

나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치 및 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDING PRODUCT WITH WOOD GRAIN PATTERN AND MANUFACTURING METHOD FOR INJECTION MOLDING PRODUCT WITH WOOD GRAIN PATTERN}
본 발명은 사출 성형품 제조 장치 및 사출 성형품의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출 성형품에 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감을 나타내는 나뭇결 무늬를 형성할 수 있는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조장치 및 사출 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차 내부 및 여러 가전제품에는 합성수지로 제작된 사출 성형품이 많이 사용되고 있다. 특히 자동차 내부의 콘솔박스(consol box), 대시보드(dashboard) 또는 도어트림(door trim) 등에는 자동차의 내부를 마무리하거나 장식하기 위한 내장재로서 사출 성형품이 많이 사용되고 있다.
사출 성형품은 비교적 저렴한 비용으로 용이하게 제작 가능하지만, 사출 성형품 표면의 질감이 조악하다는 문제점이 있다.
이러한 이유로 고급 자동차 등에는 가죽이나 나무 등의 천연재료를 이용한 내장재 시공이 늘고 있다. 다만, 자동차 내장재에 사용되는 천연재료는 온도, 습도 또는 진동 등에 영향을 많이 받아 제품의 내구성이 저하되고, 천연재료를 이용한 내장재 제작은 제품의 생산 비용이나 생산 시간을 증가시키는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 사출 성형품의 표면에 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감을 나타내는 나뭇결 무늬를 형성할 수 있는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치 및 사출 성형품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 사출 성형품의 표면이 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감이 나타나도록 제작됨으로써, 자동차 내부 인테리어가 외관상 세련되고 고급 질감을 가질 수 있는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치 및 사출 성형품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상기 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치는 사출부, 인쇄부 및 제어부를 포함한다. 사출부는 나뭇결 무늬가 형성된 사출 성형품을 사출한다. 인쇄부는 사출 성형품의 나뭇결 무늬를 인쇄한다. 제어부는 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여, 사출부 및 인쇄부를 제어한다.
일 실시 예에 의하면, 나뭇결 무늬 데이터는, 제어부에 입력되거나, 제어부와 연결된 저장장치에 저장될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 나뭇결 무늬 데이터는, 2차원 데이터를 포함하고, 2차원 데이터는 2차원 평면 데이터와 2차원 색채 데이터를 포함할 수 있다. 이 경우 2차원 평면 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상을 나타내는 데이터이고, 2차원 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내는 데이터일 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 나뭇결 무늬 데이터는, 3차원 데이터를 포함하고, 3차원 데이터는 3차원 입체 데이터와 3차원 색채 데이터를 포함할 수 있다. 이 경우 3차원 입체 데이터는 나뭇결 무늬의 입체적 형상을 나타내는 데이터이고, 3차원 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 입체적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내는 데이터일 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 3차원 입체 데이터는 2차원 평면 데이터와, 마루(crest)의 높이 및/또는 골(trough)의 깊이 데이터를 포함하고, 3차원 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상과 마루 및/또는 골의 표면이 갖는 색채 데이터를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 나뭇결 무늬 데이터는 색채 데이터를 포함하고, 제어부는 색채 데이터로부터 나뭇결 무늬가 나타내는 특정의 일색을 구별하고, 특정의 일색의 명도 또는 채도를 구별할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 제어부는 특정의 일색의 명도 또는 채도가 정해진 소정의 범위 내의 특정 등급에 해당함을 구별할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 사출부는 사출 성형품을 사출하는 금형부와 금형부를 가공하는 금형 가공부를 포함한다. 제어부는 색상의 명도 또는 채도에 대응되는 마루(crest)의 높이 또는 골(trough)의 깊이를 정하고, 마루의 높이 또는 골의 깊이에 따라 금형 가공부가 금형부를 가공하도록, 사출부를 제어할 수 있다. 여기서 마루 및 골은 사출 성형품의 표면에 형성되는 나뭇결 무늬를 이룬다.
일 실시 예에 의하면, 제어부는 색상의 명도 또는 채도에 대응되는 마루와 마루 사이 또는, 골과 골 사이의 피치(pitch)를 정하고, 마루와 마루 사이 또는, 골과 골 사이의 피치에 따라 금형 가공부가 금형부를 가공하도록, 사출부를 제어할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 제어부는 인쇄부가 사출 성형품의 표면에 형성된 마루와 골에 나뭇결 무늬가 나타내는 특정의 일색을 동조 인쇄하도록, 인쇄부를 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 방법은, 나뭇결 무늬를 스캔하여 나뭇결 무늬 데이터를 데이터베이스화하는 단계, 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성되도록 금형부를 가공하는 단계, 금형부로부터 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성된 사출 성형품을 형성하는 단계 및 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여 사출 성형품의 일면에 나뭇결 무늬가 띄는 색을 동조 인쇄하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치 및 제조 방법은, 사출 성형품의 표면에 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감을 나타내는 나뭇결 무늬를 형성할 수 있다.
또한, 자동차 내부 인테리어가 외관상 세련되고 고급 질감을 가질 수 있다.
또한, 사출 성형품의 내구성을 향상시킬 수 있고, 생산 비용을 절감할 수 있고, 생산 시간을 단축할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과들로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 사출부를 구성하는 금형부를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1의 인쇄부가 인쇄한 사출 성형품의 일 예시를 나타내는 도면이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명의 구성요소 중 종래기술에 의하여 통상의 기술자가 명확하게 파악할 수 있고 용이하게 재현할 수 있는 것에 관하여는 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위하여 그 구체적인 설명을 생략하도록 한다.
이하에서는, 본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치에 대하여 설명하도록 한다.
일반적으로, 자동차 내부 및 여러 가전제품에는 합성수지로 제작된 사출 성형품이 많이 사용되고 있다. 특히 자동차 내부의 콘솔박스(consol box), 대시보드(dashboard) 또는 도어트림(door trim) 등에는 자동차의 내부를 마무리하거나 장식하기 위한 내장재로서 사출 성형품이 많이 사용되고 있다.
사출 성형품은 비교적 저렴한 비용으로 용이하게 제작 가능하지만, 손이나 눈으로 느끼게 되는 물체 표면의 성질인 질감이 조악한 문제점이 있다.
이러한 이유로 고급 자동차 등에는 가죽이나 나무 등의 천연재료를 이용한 내장재 시공이 늘고 있다. 다만, 자동차 내장재에 사용되는 천연재료는 온도, 습도 또는 진동 등에 영향을 많이 받아 제품의 내구성이 저하될 수 있고, 천연재료를 이용한 내장재 제작은 제품의 생산 비용이나 생산 시간을 증가시키는 문제점이 있다.
따라서, 자동차의 내장재로 사용되는 사출 성형품의 표면이 실제 나무와 동일한 질감이 나타나도록 가공함으로써, 자동차 내부 인테리어가 외관상 세련되고 고급 질감을 갖도록 할 수 있다.
사출 성형품의 표면이 실제 나무와 동일한 질감이 나타나도록 하기 위해서는, 사출 성형품의 표면이 실제 나무와 동일한 질감이 나타나도록 제작될 필요가 있다. 여기서 사출 성형품의 표면은 사용자가 손이나 눈으로 느낄 수 있는 사출 성형품의 외관을 형성하는 면을 말하고, 실제 나무와 동일한 질감이 나타날 필요가 있는, 사출 성형품의 전체 외부면 또는 일부 외부면일 수 있다.
그리고, 사출 성형품의 표면에 실제 나무와 동일한 질감이 나타나도록 제작하기 위해, 사출 성형품의 표면에 실제 나뭇결 무늬가 나타나도록 제작할 수 있다.
사출 성형품의 표면에 형성되는 나뭇결 무늬가 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감을 나타내기 위해서는, 사출 성형품의 표면에 나뭇결 무늬가 형성될 필요가 있고, 사출 성형품의 표면에 형성된 나뭇결 무늬에 실제 나뭇결 무늬가 띠고 있는 색이 인쇄될 필요가 있다.
사출 성형품의 표면에 나뭇결 무늬가 형성되기 위해서는, 사출 성형품이 사출되는 금형에 나뭇결 무늬가 형성될 필요가 있다.
사출 성형품의 표면에 형성된 나뭇결 무늬는 마루(crest)와 골(trough)을 포함할 수 있다. 즉, 사출 성형품의 표면에 형성된 나뭇결 무늬는 마루와 골로 표현(또는 형성)될 수 있다.
이하에서는, 사출 성형품에 나뭇결 무늬를 형성시키고, 상기 나뭇결 무늬에 실제 나뭇결 무늬가 띠고 있는 색을 동조 인쇄시켜, 사출 성형품의 표면이 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감을 나타내는 사출 성형품을 제작할 수 있는, 본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치를 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치는 제어부(100), 사출부(200) 및 인쇄부(300)를 포함한다. 각 구성들을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
<제어부(100)>
제어부(100)는 하기에서 설명하는 사출부(200) 및 인쇄부(300)를 제어할 수 있다.
먼저, 실제 나무로 제작된 나무 샘플들 중에서 사출 성형품의 표면에 형성될 나뭇결 무늬를 선정할 수 있다.
선정된 나뭇결 무늬는 스캔(scan) 작업을 통해 데이터화되어 제어부(100) 또는 별도의 저장장치에 저장될 수 있다. 즉, 나뭇결 무늬를 스캔하여 나뭇결 무늬 데이터를 데이터베이스화한다. 여기서 스캔 작업은 2차원 또는 3차원으로 이루어져, 스캔 작업을 통해 얻은 데이터는 2차원 데이터 또는 3차원 데이터일 수 있다.
스캔 작업으로 얻은 2차원 데이터는 나뭇결 무늬를 나타내는 데이터이고, 2차원 평면 데이터와 색채 데이터를 포함할 수 있다. 여기서 2차원 평면 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상을 나타내는 데이터이고, 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상의 표면이 갖는(띠고 있는) 색채를 나타내는 데이터이다. 색채 데이터는 하나의 색상뿐만 아니라 복수의 색상을 포함할 수 있다. 하나의 색상과, 이와 다른 또 하나의 색상 사이의 색구분 또는 색흐림은 나뭇결 무늬의 평면적 형상의 표면에 존재하는 모양을 형성할 수 있다.
또한, 스캔 작업으로 얻은 3차원 데이터는 나뭇결 무늬를 나타내는 데이터이고, 3차원 입체 데이터와 색채 데이터를 포함할 수 있다. 여기서 3차원 입체 데이터는 나뭇결 무늬의 입체적 형상을 나타내는 데이터이고, 2차원 평면 데이터와, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이 데이터를 포함할 수 있다. 여기서 2차원 평면 데이터는 상술한 2차원 데이터의 2차원 평면 데이터와 동일할 수 있다. 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 입체적 형상(평면적 형상과, 마루 및 골)의 표면이 갖는(띠고 있는) 색채를 나타내는 데이터이다. 색채 데이터는 하나의 색상뿐만 아니라 복수의 색상을 포함할 수 있다. 하나의 색상과, 이와 다른 또 하나의 색상 사이의 색구분 또는 색흐림은 나뭇결 무늬의 입체적 형상의 표면에 존재하는 모양을 형성할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따라, 스캔 작업으로 얻은 3차원 데이터는 제어부(100)에 입력되거나 저장될 수 있다.
제어부(100)는 3차원 데이터를 이용하여 하기에서 설명하는 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(100)는 3차원 데이터 중 마루의 높이 및/또는 골의 깊이 데이터를 이용하여 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따라, 사출부(200)의 금형 가공부가 레이저를 이용하여 성형부를 가공하는 경우, 사출부(200)의 금형 가공부는 나뭇결 무늬를 나타내기 위해, 마루의 높이 데이터 및/또는 골의 깊이 데이터에 해당하는 수치만큼 금형부의 성형부를 가공할 수 있다. 여기서 골의 깊이는 0~300 마이크로 미터(μm)일 수 있다.
상술한 바와 같이, 스캔 작업으로 얻은 2차원 데이터 또는 3차원 데이터는 나뭇결 무늬가 나타내는 색채 데이터를 포함할 수 있다. 2차원 데이터인 경우의 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내고, 3차원 데이터인 경우의 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상의 표면이 갖는 색채와, 마루 및 골의 표면이 갖는 색채를 나타낸다.
본 발명의 실시 예에 따라, 스캔 작업으로 얻은 색채 데이터는 제어부(100)에 입력되거나 저장될 수 있다.
제어부(100)는 색 센서(color sensor) 등과 같이 색을 감지할 수 있는 장치, 데이터 입출력 장치, 디스플레이 장치, 저장장치 및 제어장치 등을 포함할 수 있다.
제어부(100)는 색채 데이터로부터 나뭇결 무늬가 가지고 있는 색상, 명도 및 채도를 구별하여 정할 수 있다. 여기서 색상은 빨강, 노랑, 초록 등과 같은 색의 모습을 나타내고, 명도는 색의 밝고 어두운 정도를 나타내고, 채도는 색의 선명하고 흐릿한 정도를 나타낸다.
또한, 제어부(100)는 다양한 색상들 각각의 명도를 소정의 범위로 정할 수 있다. 예를 들면, 제어부(100)는 다양한 색상들 각각의 명도를 밝고 어두운 정도에 따라 1등급~10등급으로 정할 수 있다. 여기서 1등급은 다양한 색상들 중 특정의 일색이 가장 밝은 경우(명도가 가장 높은 경우)를 나타내고, 10등급은 특정의 일색이 가장 어두운 경우(명도가 가장 낮은 경우)를 나타내도록 정할 수 있다. 여기서 수치와 등급은 일 예시이며, 다른 방식으로 정할 수 있다.
따라서, 제어부(100)는 색채 데이터로부터 나뭇결 무늬가 가지고 있는 특정의 일색을 구별하여 정할 수 있고, 정해진 특정의 일색의 명도가 정해진 소정의 범위 내의 특정 등급에 해당함을 구별하여 정할 수 있다.
구체적으로, 나뭇결 무늬가 갈색(다양한 색상들 중 특정의 일색)을 포함하고, 갈색의 명도가 밝고 어두운 정도에 따라 1등급~10등급으로 정해진 경우에, 제어부(100)는 색채 데이터로부터 나뭇결 무늬의 갈색을 구별할 수 있고, 갈색의 명도가 소정의 범위인 1등급~10등급 내에서 5등급에 해당함을 구별하여 정할 수 있다.
또한, 제어부(100)는 다양한 색상들 각각의 채도를 소정의 범위로 정할 수 있다. 예를 들면, 제어부(100)는 다양한 색상들 각각의 채도를 선명하고 흐릿한 정도에 따라 1등급~10등급으로 정할 수 있다. 여기서 1등급은 다양한 색상들 중 특정의 일색이 가장 선명한 경우(채도가 가장 높은 경우)를 나타내고, 10등급은 특정의 일색이 가장 흐릿한 경우(채도가 가장 낮은 경우)를 나타내도록 정할 수 있다. 여기서 수치와 등급은 일 예시이며, 다른 방식으로 정할 수 있다.
따라서, 제어부(100)는 색채 데이터로부터 나뭇결 무늬가 가지고 있는 특정의 일색을 구별하여 정할 수 있고, 정해진 특정의 일색의 채도가 정해진 소정의 범위 내의 특정 등급에 해당함을 구별하여 정할 수 있다.
구체적으로, 나뭇결 무늬가 갈색(다양한 색상들 중 특정의 일색)을 포함하고, 갈색의 채도가 선명하고 흐릿한 정도에 따라 1등급~10등급으로 정해진 경우에, 제어부(100)는 색채 데이터로부터 나뭇결 무늬의 갈색을 구별할 수 있고, 갈색의 채도가 소정의 범위인 1등급~10등급 내에서 5등급에 해당함을 구별하여 정할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따라, 제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다. 즉, 제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 사출 성형품의 표면에 나뭇결 무늬가 나타나도록 금형부를 가공할 수 있다.
(1) 색채 데이터 중 명도를 이용하는 실시 예 - 마루의 높이 또는 골의 깊이
제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별하여 정할 수 있고, 정해진 색상의 명도를 구별하여 정할 수 있다. 그리고 제어부(100)는 정해진 명도에 대응되는 마루의 높이 또는 골의 깊이를 정할 수 있고, 정해진 마루의 높이 또는 골의 깊이에 따라 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다. 이는 사출 성형품의 표면이 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감이 나타나도록 하기 위해, 3차원 데이터 중 마루의 높이 및/또는 골의 깊이 데이터를 이용하여 금형부의 성형부를 가공하는 상술한 실시 예와는 다르다.
구체적으로 제어부(100)는 특정의 일색에 대한 명도를 소정의 범위로 정한 경우에, 정해진 소정의 범위에 대응되는, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이를 소정의 범위로 정할 수 있다. 여기서 마루 및 골은 사출 성형품의 표면에 형성되는 나뭇결 무늬를 이루는 마루와 골을 말한다.
예를 들면, 제어부(100)는 특정의 일색에 대한 명도의 범위를 1등급~10등급으로 정한 경우에, 이에 대응되는, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이를 0.0마이크로 미터~1.0마이크로 미터로 정할 수 있다. 이는 특정의 일색의 명도가 1등급에서 10등급으로 갈수록, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이가 0.0마이크로 미터에서 1.0마이크로 미터로 증가하는 것을 나타내고, 명도가 1등급 상승할 때마다 마루의 높이 및/또는 골의 깊이가 0.1마이크로미터 상승하는 것을 나타낸다.
특정의 일색의 명도가 1등급인 경우에는 마루의 높이 및/또는 골의 깊이가 없고, 특정의 일색의 명도가 5등급 또는 10등급인 경우에는 마루의 높이 및/또는 골의 깊이가 0.5마이크로 미터 또는 1.0마이크로 미터가 되는 것을 나타낸다.
이렇듯, 제어부(100)는 특정의 일색의 명도에 따라 정해진 마루의 높이 및/또는 골의 깊이만큼, 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별할 수 있고, 구별된 색상의 명도에 따라, 나뭇결 무늬를 나타내기 위해 사출 성형품의 표면에 형성될, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이를 달리 정할 수 있다.
(2) 색채 데이터 중 명도를 이용하는 실시 예 - 마루와 마루 사이 또는, 골과 골 사이의 피치
또한, 본 발명의 실시 예에 따라, 제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별할 수 있고, 구별된 색상의 명도에 따라 나뭇결 무늬를 나타내기 위해 사출 성형품의 표면에 형성될, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치(pitch)를 달리 정할 수 있다. 여기서 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치는, 마루와 상기 마루와 이웃하는 마루 사이 또는, 골과 상기 골과 이웃하는 골 사이를 축선에 평행하게 잰 거리를 나타낸다.
상술한, 색상의 명도에 따라 사출 성형품의 표면에 형성될, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 달리 정할 수 있다는 것은, 예를 들면, 색상의 명도가 밝은 경우에는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 넓게 하거나, 또는 색상의 명도가 어두운 경우에는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 조밀하게 할 수 있음을 나타낸다. 이를 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별하여 정할 수 있고, 정해진 색상의 명도를 구별하여 정할 수 있다. 그리고 제어부(100)는 정해진 명도에 대응되는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 정할 수 있고, 정해진 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치에 따라 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다.
구체적으로 제어부(100)는 특정의 일색에 대한 명도를 소정의 범위로 정한 경우에, 정해진 소정의 범위에 대응되는, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 소정의 범위로 정할 수 있다. 여기서 마루 및 골은 사출 성형품의 표면에 형성되는 나뭇결 무늬를 이루는 마루와 골을 말한다.
예를 들면, 제어부(100)는 특정의 일색에 대한 명도의 범위를 1등급~10 등급으로 정한 경우에, 이에 대응되는, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 0.5마이크로 미터~0.05마이크로 미터로 정할 수 있다. 이는 특정의 일색의 명도가 1등급에서 10등급으로 갈수록, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치가 0.5마이크로 미터에서 0.05마이크로 미터로 감소하는 것을 나타내고, 명도가 1등급 상승할 때마다 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치가 0.05마이크로 미터 감소하는 것을 나타낸다.
특정의 일색의 명도가 1등급인 경우에는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치가 0.5마이크로 미터이고, 특정의 일색의 명도가 5등급 또는 10등급인 경우에는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치가 0.25마이크로 미터 또는 0.05마이크로 미터가 되는 것을 나타낸다.
이렇듯, 제어부(100)는 특정의 일색의 명도에 따라 정해진 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치만큼, 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다. 이때, 가공되는 마루의 높이 또는 골의 깊이는 소정의 길이로 정해질 수 있다. 여기서 소정의 길이는 사용자가 제어부(100)에 입력한 수치일 수 있고, 또는 제어부(100)가 특정의 일색의 명도에 따라 정한 마루의 높이 또는 골의 깊이일 수 있다. 제어부(100)는 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를, 마루의 높이 또는 골의 깊이를 소정의 길이만큼 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다.
(3) 색채 데이터 중 채도를 이용하는 실시 예 - 마루의 높이 또는 골의 깊이
제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별하여 정할 수 있고, 정해진 색상의 채도를 구별하여 정할 수 있다. 그리고 제어부(100)는 정해진 채도에 대응되는 마루의 높이 또는 골의 깊이를 정할 수 있고, 정해진 마루의 높이 또는 골의 깊이에 따라 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다. 이는 사출 성형품의 표면이 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감이 나타나도록 하기 위해, 3차원 데이터 중 마루의 높이 및/또는 골의 깊이 데이터를 이용하여 금형부의 성형부를 가공하는 상술한 실시 예와는 다르다.
구체적으로 제어부(100)는 특정의 일색에 대한 채도를 소정의 범위로 정한 경우에, 정해진 소정의 범위에 대응되는, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이를 소정의 범위로 정할 수 있다. 여기서 마루 및 골은 사출 성형품의 표면에 형성되는 나뭇결 무늬를 이루는 마루와 골을 말한다.
예를 들면, 제어부(100)는 특정의 일색에 대한 채도의 범위를 1등급~10 등급으로 정한 경우에, 이에 대응되는, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이를 0.0마이크로 미터~1.0마이크로 미터로 정할 수 있다. 이는 특정의 일색의 채도가 1등급에서 10등급으로 갈수록, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이가 0.0마이크로 미터에서 1.0마이크로 미터로 증가하는 것을 나타내고, 채도가 1등급 상승할 때마다 마루의 높이 및/또는 골의 깊이가 0.1마이크로미터 상승하는 것을 나타낸다.
특정의 일색의 채도가 1등급인 경우에는 마루의 높이 및/또는 골의 깊이가 없고, 특정의 일색의 채도가 5등급 또는 10등급인 경우에는 마루의 높이 및/또는 골의 깊이가 0.5마이크로 미터 또는 1.0마이크로 미터가 되는 것을 나타낸다.
이렇듯, 제어부(100)는 특정의 일색의 채도에 따라 정해진 마루의 높이 및/또는 골의 깊이만큼, 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별할 수 있고, 구별된 색상의 채도에 따라, 나뭇결 무늬를 나타내기 위해 사출 성형품의 표면에 형성될, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이를 달리 정할 수 있다.
(4) 색채 데이터 중 채도를 이용하는 실시 예 - 마루와 마루 사이 또는, 골과 골 사이의 피치
또한, 본 발명의 실시 예에 따라, 제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별할 수 있고, 구별된 색상의 채도에 따라 나뭇결 무늬를 나타내기 위해 사출 성형품의 표면에 형성될, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치(pitch)를 달리 정할 수 있다. 여기서 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치는, 마루와 상기 마루와 이웃하는 마루 사이 또는, 골과 상기 골과 이웃하는 골 사이를 축선에 평행하게 잰 거리를 나타낸다.
상술한, 색상의 채도에 따라 사출 성형품의 표면에 형성될, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 달리 정할 수 있다는 것은, 예를 들면, 색상의 채도가 선명한 경우에는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 넓게 하거나, 또는 색상의 채도가 흐릿한 경우에는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 조밀하게 할 수 있음을 나타낸다. 이를 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
제어부(100)는 색채 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별하여 정할 수 있고, 정해진 색상의 채도를 구별하여 정할 수 있다. 그리고 제어부(100)는 정해진 채도에 대응되는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 정할 수 있고, 정해진 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치에 따라 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다.
구체적으로 제어부(100)는 특정의 일색에 대한 채도를 소정의 범위로 정한 경우에, 정해진 소정의 범위에 대응되는, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 소정의 범위로 정할 수 있다. 여기서 마루 및 골은 사출 성형품의 표면에 형성되는 나뭇결 무늬를 이루는 마루와 골을 말한다.
예를 들면, 제어부(100)는 특정의 일색에 대한 채도의 범위를 1등급~10 등급으로 정한 경우에, 이에 대응되는, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치를 0.5마이크로 미터~0.05마이크로 미터로 정할 수 있다. 이는 특정의 일색의 채도가 1등급에서 10등급으로 갈수록, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치가 0.5마이크로 미터에서 0.05마이크로 미터로 감소하는 것을 나타내고, 채도가 1등급 상승할 때마다 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치가 0.05마이크로 미터 감소하는 것을 나타낸다.
특정의 일색의 채도가 1등급인 경우에는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치가 0.5마이크로 미터이고, 특정의 일색의 채도가 5등급 또는 10등급인 경우에는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치가 0.25마이크로 미터 또는 0.05마이크로 미터가 되는 것을 나타낸다.
이렇듯, 제어부(100)는 특정의 일색의 채도에 따라 정해진 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치만큼, 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다. 이때, 가공되는 마루의 높이 또는 골의 깊이는 소정의 길이로 정해질 수 있다. 여기서 소정의 길이는 사용자가 제어부(100)에 입력한 수치일 수 있고, 또는 제어부(100)가 특정의 일색의 명도 또는 채도에 따라 정한 마루의 높이 또는 골의 깊이일 수 있다. 제어부(100)는 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부의 성형부를, 마루의 높이 또는 골의 깊이를 소정의 길이만큼 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다.
<사출부(200)>
사출부(200)는 사출 성형품을 사출하기 위한 금형부(210) 및 상기 금형부(210)를 가공하는 금형 가공부(미도시)를 포함할 수 있다.
도 2는 도 1의 사출부(200)를 구성하는 금형부를 나타내는 도면이다. 도 2의 (a)는 금형부의 사진을 나타내고, (b)는 (a)의 사진을 간략하게 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 금형부(210)는 사출 성형품의 원재료인 용융된 소재(예로 수지)를 수용하는 홈부(211)와, 상기 홈부(211)의 일면에는 사출 성형품의 일면에 형성될 나뭇결 무늬를 형성하는 마루와 골이 형성되는 성형부(213)를 포함할 수 있다.
금형부(210)는 서로 물리적으로 분리되는 제1 금형부와 제2 금형부를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 금형부(210)는 제1 금형부 또는 제2 금형부일 수 있다.
제1 금형부와 제2 금형부는 각각 일면이 개구되고, 제1 금형부와 제2 금형부가 체결(결합)됨으로써 홈부(211)가 형성될 수 있다.
홈부(211)는 제1 금형부와 제2 금형부가 체결됨으로써 형성되는 소정의 공간이며, 소정의 공간은 용융된 소재를 수용할 수 있다. 소정의 공간의 형상은 용융된 소재가 응고되어 형성되는 사출 성형품의 형상과 대응될 수 있다.
금형부(210)는, 용융된 소재가 주입되고 홈부(211)와 연결되는 홀(hole)을 더 포함할 수 있다. 제1 금형부와 제2 금형부가 체결된 후에 상기 홀(hole)을 통해 용융된 소재가 홈부(211)에 주입될 수 있고, 용융된 소재는 홈부(211)에서 응고됨으로써 사출 성형품이 형성될 수 있다.
성형부(213)는 홈부(211)의 일면에 형성되고, 홈부(211)의 일면은 제1 금형부 또는 제2 금형부에 형성되는 일면일 수 있다.
성형부(213)에는 나뭇결 무늬가 형성될 수 있다. 나뭇결 무늬는 마루와 골을 포함할 수 있고, 마루와 골로 표현(형성)될 수 있다.
성형부(213)에 나뭇결 무늬를 표현(형성)하는 마루와 골이 형성되면, 홈부(211)에서 응고된 사출 성형품의 일면, 즉 성형부(213)와 마주보는 사출 성형품의 일면에는 나뭇결 무늬를 표현(형성)하는 마루와 골이 형성될 수 있다. 나뭇결 무늬를 형성하는 마루와 골은 금형 가공부에 의해 형성될 수 있다.
금형 가공부는 금형부(210)를 가공할 수 있다. 구체적으로 금형 가공부는 레이저(laser)를 이용하여 금형부(210)(구체적으로 금형부(210)의 성형부(213))에 마루와 골을 형성할 수 있다.
레이저를 이용하여 홈부(211)의 일면에 마루와 골을 형성하는 것은, 일반적으로 산업현장에서 많이 사용되고 있는, 레이저가공 기술을 이용하여 금형에 미세한 표면가공을 하는 방법들을 이용할 수 있다. 다만, 마루의 높이 및/또는 골의 깊이, 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치는 본 발명의 실시 예에 따라, 제어부(100)에 의해 제어될 수 있다.
또한, 레이저를 이용하여 홈부(211)의 일면에 마루와 골을 형성할 수 있다는 것은, 레이저를 이용하여 성형부(213)에 복수의 골(trough)들이 형성되면, 골과 골 사이는 마루가 형성됨을 의미한다.
사출부(200)는 제어부(100)에 의해 제어될 수 있다. 사출부(200)는 제어부(100)와 전기적으로 연결될 수 있고, 제어부(100)로부터 전기적 신호를 받을 수 있으며, 전기적 신호에 의해 제어될 수 있다.
제어부(100)는 사출부(200)의 금형 가공부가 사출부(200)의 금형부(210)를 가공하도록 제어할 수 있다. 구체적으로 제어부(100)는 금형 가공부가 레이저를 이용하여 금형부(210)의 성형부(213)를 가공하도록 제어할 수 있다.
제어부(100)는 특정의 일색의 명도 및/또는 채도에 따라 정해진 마루의 높이 및/또는 골의 깊이만큼, 금형 가공부가 레이저를 이용하여 금형부(210)의 성형부(213)를 가공하도록 제어할 수 있다.
또한, 제어부(100)는 특정의 일색의 명도 및/또는 채도에 따라 정해진 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치만큼, 금형 가공부가 레이저를 이용하여 금형부(210)의 성형부(213)를 가공하도록 제어할 수 있다. 이때, 가공되는 마루의 높이 또는 골의 깊이는 소정의 길이로 정해질 수 있다. 여기서 소정의 길이는 사용자가 제어부(100)에 입력한 수치일 수 있고, 또는 제어부(100)가 특정의 일색의 명도 및/또는 채도에 따라 정한 마루의 높이 또는 골의 깊이일 수 있다. 제어부(100)는 금형 가공부가 금형부(210)의 성형부(213)를, 마루의 높이 또는 골의 깊이를 소정의 길이만큼 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다
금형 가공부는 레이저의 세기를 조절함으로써 마루의 높이 및/또는 골의 깊이를 조절할 수 있다.
색채 데이터 중 명도를 이용하여 성형부(213)에 골을 형성하는 일 예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
나뭇결 무늬가 갈색(다양한 색상들 중 특정의 일색)을 포함하는 경우, 제어부(100)는 갈색에 대한 명도의 범위를 1등급~10등급으로 정할 수 있고, 이에 대응되는 골의 깊이를 0.0마이크로 미터~1.0마이크로 미터로 정할 수 있다. 이는 갈색의 명도가 1등급에서 10등급으로 갈수록, 골의 깊이가 0.0마이크로 미터에서 1.0마이크로 미터로 증가하는 것을 나타내고, 명도가 1등급 상승할 때마다 골의 깊이가 0.1마이크로미터 상승하는 것을 나타낸다.
갈색의 명도가 1등급인 경우에는 골의 깊이가 없고, 갈색의 명도가 5등급 또는 10등급인 경우에는 각각 골의 깊이가 0.5마이크로 미터 또는 1.0마이크로 미터가 되는 것을 나타낸다.
따라서, 나뭇결 무늬가 갈색을 포함하고, 갈색의 명도가 5등급에 해당하는 경우, 제어부(100)는 색채 데이터로부터 갈색을 구별하여 정할 수 있고, 갈색의 명도가 1등급~10등급 중에서 5등급에 해당함을 구별하여 정할 수 있다. 그리고 제어부(100)는 갈색의 정해진 명도에 따라 금형 가공부가 금형부(210)의 성형부(213)(홈부(211)의 일면)를 가공하도록 제어할 수 있다. 이때 금형 가공부는 레이저를 이용하여 성형부(213)에서 갈색의 명도가 5등급에 해당하는 부분의 골의 깊이가 0.5마이크로미터가 되도록 가공할 수 있다.
성형부(213)에 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성되면, 홈부(211)에서 응고된 사출 성형품의 일면, 즉 성형부(213)와 마주보는 사출 성형품의 일면에는 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성될 수 있다.
즉, 금형 가공부는 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성되도록 금형부(210)를 가공하고, 이렇게 가공된 금형부(210)로부터 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성된 사출 성형품을 형성한다.
사출 성형품의 일면에 형성된 나뭇결 무늬는 인쇄부(300)에 의해 동조 인쇄될 수 있다. 즉, 사출 성형품의 일면에 형성된 마루와 골에는 인쇄부(300)에 의해 동조 인쇄될 수 있다.
제어부(100)는 인쇄부(300)가 사출 성형품의 일면에 형성된 나뭇결 무늬를 동조 인쇄하도록 제어할 수 있다.
<인쇄부(300)>
도 3은 도 1의 인쇄부(300)가 인쇄한 사출 성형품의 일 예시를 나타내는 도면이다.
인쇄부(300)는 사출부(200)에서 제작된 사출 성형품을 인쇄할 수 있다. 구체적으로 인쇄부(300)는 사출부(200)에서 제작된 사출 성형품의 일면에 형성된 나뭇결 무늬에 나뭇결 무늬가 띠고 있는 색을 인쇄할 수 있다.
인쇄부(300)는 일반적으로 산업현장에서 많이 사용되고 있는 패드인쇄(pad printing) 방식으로 사출 성형품을 인쇄할 수 있다.
사출 성형품의 일면에 형성된 나뭇결 무늬는 마루와 골로 표현(형성)될 수 있고, 인쇄부(300)는 마루와 골에 나뭇결 무늬가 띠고 있는 색을 동조 인쇄할 수 있다.
제어부(100)는 인쇄부(300)가 사출 성형품의 일면에 형성된 마루와 골에 나뭇결 무늬가 띠고 있는 색을 동조 인쇄할 수 있도록, 인쇄부(300)를 제어할 수 있다.
인쇄부(300)는 제어부(100)에 의해 제어될 수 있다. 인쇄부(300)는 제어부(100)와 전기적으로 연결될 수 있고, 제어부(100)로부터 전기적 신호를 받을 수 있으며, 전기적 신호에 의해 제어될 수 있다.
제어부(100)에서 상술한 바와 같이, 스캔 작업으로 얻은 2차원 데이터 및 3차원 데이터는 색채 데이터를 포함할 수 있고, 상기 색채 데이터는 제어부(100)에 입력되거나 저장될 수 있다. 제어부(100)는 색채 데이터로부터 나뭇결 무늬가 나타내는 색상을 구별하여 정할 수 있고, 정해진 색상의 명도 및 채도를 구별하여 정할 수 있다.
제어부(100)는 특정의 일색의 명도 및/또는 채도에 따라 정해진 마루의 높이 및/또는 골의 깊이만큼, 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부(210)의 성형부(213)를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(100)는 사출 성형품의 일면에 형성된 나뭇결 무늬를 형성하는 마루 및/또는 골에, 특정의 일색이 인쇄되도록, 인쇄부(300)를 제어할 수 있다.
또한, 제어부(100)는 특정의 일색의 명도 및/또는 채도에 따라 정해진 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이의 피치만큼, 사출부(200)의 금형 가공부가 금형부(210)의 성형부(213)를 가공하도록, 사출부(200)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(100)는 사출 성형품의 일면에 형성된 나뭇결 무늬를 형성하는 마루와 마루 사이 또는 골과 골 사이에, 특정의 일색이 인쇄되도록, 인쇄부(300)를 제어할 수 있다.
나뭇결 무늬는 복수의 색상들을 포함할 수 있어, 제어부(100)에 입력된 색채 데이터 또한 복수의 색상들을 포함할 수 있다. 이때 제어부(100)는 복수의 색상들 각각, 복수의 색상들 각각의 명도 및 채도를 구별하여 정할 수 있고, 각각의 색상의 명도 및 채도에 따라 대응되는 마루와 골이 금형부(210)의 성형부(213)에 형성되도록 사출부(200)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(100)는 사출 성형품의 일면에 형성된 마루와 골에, 대응되는 정해진 각각의 색상이 인쇄되도록 인쇄부(300)를 제어할 수 있다.
즉, 인쇄부(300)는 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여 사출 성형품의 일면에 나뭇결 무늬가 띄는 색을 동조 인쇄한다.
한편, 본 발명의 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 실시 예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 방법은, 나뭇결 무늬를 스캔하여 나뭇결 무늬 데이터를 데이터베이스화하는 단계, 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성되도록 금형부를 가공하는 단계, 금형부로부터 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성된 사출 성형품을 형성하는 단계 및 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여 사출 성형품의 일면에 나뭇결 무늬가 띄는 색을 동조 인쇄하는 단계를 포함한다.
이 경우, 나뭇결 무늬 데이터는, 2차원 데이터를 포함하고, 2차원 데이터는 2차원 평면 데이터와 2차원 색채 데이터를 포함할 수 있다. 구체적으로, 2차원 평면 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상을 나타내는 데이터이고, 2차원 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내는 데이터일 수 있다.
또한, 나뭇결 무늬 데이터는, 3차원 데이터를 포함하고, 3차원 데이터는 3차원 입체 데이터와 3차원 색채 데이터를 포함할 수 있다. 구체적으로, 3차원 입체 데이터는 나뭇결 무늬의 입체적 형상을 나타내는 데이터이고, 3차원 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 입체적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내는 데이터일 수 있다. 아울러, 3차원 입체 데이터는 2차원 평면 데이터와, 마루(crest)의 높이 및/또는 골(trough)의 깊이 데이터를 포함하고, 3차원 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상과 마루 및/또는 골의 표면이 갖는 색채 데이터를 포함할 수 있다.
또한, 나뭇결 무늬 데이터는 색채 데이터를 포함하고, 제어부는 색채 데이터로부터 나뭇결 무늬가 나타내는 특정의 일색을 구별하고, 특정의 일색의 명도 또는 채도를 구별할 수 있다. 제어부는 특정의 일색의 명도 또는 채도가 정해진 소정의 범위 내의 특정 등급에 해당함을 구별할 수 있다.
이렇듯, 본 발명의 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치와 제조 방법은, 사출 성형품의 표면에 실제 나뭇결 무늬와 동일한 형상의 나뭇결 무늬를 형성할 수 있고, 사출 성형품의 표면에 형성된 나뭇결 무늬에 실제 나뭇결 무늬가 띠고 있는 색상을 인쇄할 수 있다. 따라서, 사출 성형품의 표면에 형성된 나뭇결 무늬는 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감을 나타낼 수 있다.
따라서, 자동차의 내장재로 사용되는 사출 성형품의 표면이 실제 나뭇결 무늬와 동일한 질감이 나타나도록 제작됨으로써, 자동차 내부 인테리어가 외관상 세련되고 고급 질감을 가질 수 있다.
본 발명의 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치 및 제조 방법에 의해 생산된 사출 성형품을 고급 자동차 등에 사용함으로써, 자동차 등의 내장재에 천연재료를 사용하는 경우에 발생되는 제품의 내구성 저하 문제, 제품의 생산 비용 및 생산 시간 증가 문제 등을 해결할 수 있다.
이상에서 실시 형태들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시 형태에 포함되며, 반드시 하나의 실시 형태에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 형태에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 형태들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 형태들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시 형태를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 형태의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 즉, 실시 형태에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 제어부
200: 사출부
210: 금형부
211: 홈부
213: 성형부
300: 인쇄부

Claims (21)

  1. 나뭇결 무늬가 형성된 사출 성형품을 사출하는 사출부;
    상기 사출 성형품의 나뭇결 무늬를 인쇄하는 인쇄부; 및
    나뭇결 무늬 데이터를 이용하여, 상기 사출부 및 상기 인쇄부를 제어하는 제어부; 를 포함하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 나뭇결 무늬 데이터는, 제어부에 입력되거나, 상기 제어부와 연결된 저장장치에 저장되는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 나뭇결 무늬 데이터는,
    2차원 데이터를 포함하고,
    상기 2차원 데이터는 2차원 평면 데이터와 2차원 색채 데이터를 포함하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 2차원 평면 데이터는 상기 나뭇결 무늬의 평면적 형상을 나타내는 데이터이고,
    상기 2차원 색채 데이터는 상기 나뭇결 무늬의 평면적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내는 데이터인, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 나뭇결 무늬 데이터는,
    3차원 데이터를 포함하고,
    상기 3차원 데이터는 3차원 입체 데이터와 3차원 색채 데이터를 포함하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 3차원 입체 데이터는 상기 나뭇결 무늬의 입체적 형상을 나타내는 데이터이고,
    상기 3차원 색채 데이터는 상기 나뭇결 무늬의 입체적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내는 데이터인, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 3차원 입체 데이터는 2차원 평면 데이터와, 마루(crest)의 높이 및/또는 골(trough)의 깊이 데이터를 포함하고,
    상기 3차원 색채 데이터는 상기 나뭇결 무늬의 평면적 형상과 마루 및/또는 골의 표면이 갖는 색채 데이터를 포함하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 나뭇결 무늬 데이터는 색채 데이터를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 색채 데이터로부터 상기 나뭇결 무늬가 나타내는 특정의 일색을 구별하고, 상기 특정의 일색의 명도 또는 채도를 구별하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 특정의 일색의 명도 또는 채도가 정해진 소정의 범위 내의 특정 등급에 해당함을 구별하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 사출부는 상기 사출 성형품을 사출하는 금형부와 상기 금형부를 가공하는 금형 가공부를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 명도 또는 채도에 대응되는 마루(crest)의 높이 또는 골(trough)의 깊이를 정하고, 상기 마루의 높이 또는 골의 깊이에 따라 상기 금형 가공부가 상기 금형부를 가공하도록, 상기 사출부를 제어하고,
    상기 마루 및 골은 상기 사출 성형품의 표면에 형성되는 나뭇결 무늬를 이루는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 사출부는 상기 사출 성형품을 사출하는 금형부와 상기 금형부를 가공하는 금형 가공부를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 명도 또는 채도에 대응되는 마루와 마루 사이 또는, 골과 골 사이의 피치(pitch)를 정하고, 상기 마루와 마루 사이 또는, 골과 골 사이의 피치에 따라 상기 금형 가공부가 상기 금형부를 가공하도록, 상기 사출부를 제어하고,
    상기 마루 및 골은 상기 사출 성형품의 표면에 형성되는 나뭇결 무늬를 이루는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 금형부는 상기 사출 성형품의 원재료인 용융된 소재를 수용하는 홈부와, 상기 홈부의 일면에는 상기 사출 성형품의 표면에 형성될 상기 나뭇결 무늬를 형성하는 상기 마루와 골이 형성되는 성형부를 포함하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 인쇄부가 상기 사출 성형품의 표면에 형성된 상기 마루와 골에 상기 나뭇결 무늬가 나타내는 특정의 일색을 동조 인쇄하도록, 상기 인쇄부를 제어하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치.
  14. 나뭇결 무늬를 스캔하여 나뭇결 무늬 데이터를 데이터베이스화하는 단계;
    상기 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여 상기 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성되도록 금형부를 가공하는 단계;
    상기 금형부로부터 상기 나뭇결 무늬를 표현하는 마루와 골이 형성된 사출 성형품을 형성하는 단계; 및
    상기 나뭇결 무늬 데이터를 이용하여 상기 사출 성형품의 일면에 나뭇결 무늬가 띄는 색을 동조 인쇄하는 단계; 를 포함하는 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 나뭇결 무늬 데이터는,
    2차원 데이터를 포함하고,
    상기 2차원 데이터는 2차원 평면 데이터와 2차원 색채 데이터를 포함하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 2차원 평면 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상을 나타내는 데이터이고,
    상기 2차원 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 평면적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내는 데이터인, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 나뭇결 무늬 데이터는,
    3차원 데이터를 포함하고,
    상기 3차원 데이터는 3차원 입체 데이터와 3차원 색채 데이터를 포함하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 3차원 입체 데이터는 나뭇결 무늬의 입체적 형상을 나타내는 데이터이고,
    상기 3차원 색채 데이터는 나뭇결 무늬의 입체적 형상의 표면이 갖는 색채를 나타내는 데이터인, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 3차원 입체 데이터는 2차원 평면 데이터와, 마루(crest)의 높이 및/또는 골(trough)의 깊이 데이터를 포함하고,
    상기 3차원 색채 데이터는 상기 나뭇결 무늬의 평면적 형상과 마루 및/또는 골의 표면이 갖는 색채 데이터를 포함하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법.
  20. 제 14 항에 있어서,
    상기 나뭇결 무늬 데이터는 색채 데이터를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 색채 데이터로부터 상기 나뭇결 무늬가 나타내는 특정의 일색을 구별하고, 상기 특정의 일색의 명도 또는 채도를 구별하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 특정의 일색의 명도 또는 채도가 정해진 소정의 범위 내의 특정 등급에 해당함을 구별하는, 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법.
KR1020200102437A 2020-05-21 2020-08-14 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품 제조 장치 및 나뭇결 무늬를 갖는 사출 성형품의 제조 방법 KR20210144532A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102022128312A1 (de) 2021-10-27 2023-04-27 Hl Mando Corporation Fahrzeugbremssystem und steuerverfahren dafür

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