KR20210144495A

KR20210144495A - Method for forming pipe fittings to prevent the breakage of the connection area

Info

Publication number: KR20210144495A
Application number: KR1020200061951A
Authority: KR
Inventors: 박노흥
Original assignee: 포인트인더스트리(주)
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2021-11-30

Abstract

The present invention relates to a method for forming pipe fittings, which can form pipe fittings with excellent durability and fluid sealability by a flange part so as to prevent damage of the pipe fittings and breakage of a connection part of pipes due to a local load generated at the connection part. The method for forming pipe fittings according to the present invention includes a primary workpiece forming step (A) for forming a primary workpiece in which an inclined peripheral part (13) is formed on the leading end of a pipe-shaped body (11), a heating and pressing step (B) for forming a pressed and thermally deformed part (13b) convexly protruding from the inner and outer surfaces of a bent part (13a), and a flange part forming step (C) for forming a flange part (12) bent at the right angle from the body (11).

Description

Method for forming pipe fittings to prevent the breakage of the connection area in advance

본 발명은 각종 배관의 연결작업시 배관의 단부에 끼워져 플랜지에 의한 배관의 연결작업을 보다 용이하게 수행할 수 있도록 하는 관이음쇠의 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프 형태의 몸체 선단에 플랜지부를 펀칭 성형하기 이전에 임의 각도로 1차 절곡된 경사주연부의 절곡부를 국부적으로 가열 및 가압 변형시키므로서, 플랜지부의 펀칭가공에 따라 그 내측면은 몸체부와 플랜지부가 거의 완벽하게 직각을 이루고 그 외측면은 몸체부와 플랜지부의 연결부위가 원호 상으로 라운딩 형성되어 플랜지부에 의한 유체의 밀봉성과 그 내구강도가 매우 우수한 관이음쇠를 성형할 수 있도록 하며, 이로 인하여 배관의 연결부위에서 발생하는 국부하중으로 인한 관이음쇠의 손상 및 그 연결부위의 파단 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 관이음쇠 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a pipe fitting that is inserted into the end of the pipe during connection of various pipes so that the connection of the pipe by a flange can be performed more easily, and more particularly, a plan at the tip of the body in the form of a pipe By locally heating and pressurizing the bent portion of the inclined periphery, which is first bent at an arbitrary angle before punching and forming the branch, the inner surface of the flange portion is substantially perpendicular to the body portion and the flange portion according to the punching processing of the flange portion. The outer surface of the body part and the flange part are formed in a circular arc shape to form a pipe fitting with excellent sealing properties and durability of the fluid by the flange part. It relates to a pipe fitting forming method that can prevent in advance the damage of the pipe fitting due to the local load and the breaking phenomenon of the connection part.

일반적으로 각종 배관을 사용하여 상,하수도와 같은 유체의 수송라인을 설비하기 위해서는 제한된 길이를 가지는 다수 개의 배관을 납땜이나 용접에 의하여 요구하는 길이만큼 연장시키거나 또는 다수 개의 배관을 플랜지와 같은 관이음매를 이용하여 요구하는 길이만큼 연장시키는 방법이 사용되고 있으며, 특히 플랜지에 의한 배관연결 방식은 그 작업이 매우 간편 하고 각종 원인에 의한 수리나 철거시에도 배관의 분리가 매우 용이하다는 장점으로 인하여 배관설비에 가장 널리 적용되고 있는 방식 중의 하나이다.In general, in order to install a fluid transport line such as water and sewage using various pipes, a plurality of pipes having a limited length are extended to the required length by soldering or welding, or a plurality of pipes are connected to a pipe joint such as a flange. A method of extending the length by the required length using It is one of the most widely applied methods.

상기와 같이 플랜지를 이용하여 배관을 연결하고자 할 경우 그 연결작업의 편의성을 도모하기 위하여 플랜지관 이음쇠(이 하, "관이음쇠"라 한다)를 사용하게 되는 데, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 파이프 형태의 몸체부(11)와 플랜지부(12) 로 이루어지는 관이음쇠(10)를 각 배관(1)의 연결단부에 용접 또는 끼움 결합시킨 상태에서, 각각의 관이음쇠(10)에 형성된 플랜지부(12)가 플랜지(2)의 내측면에서 서로 맞닿도록 한 다음, 플랜지(2)의 외주면으로 삽입되는 다수 개의 체결볼트 (2a)에 너트(2b)를 체결시키므로서 각 배관(1)의 연결작업을 관이음쇠(10)와 플랜지(2)를 사용하여 보다 용이하게 수행할수 있도록 하였다.When connecting a pipe using a flange as described above, a flange pipe fitting (hereinafter referred to as a "pipe fitting") is used for the convenience of the connection operation, as shown in FIG. , in a state in which the pipe fitting 10 consisting of the body part 11 and the flange part 12 in the form of a pipe is welded or fitted to the connecting end of each pipe 1, the plan formed on each pipe fitting 10 By fastening the nut 2b to the plurality of fastening bolts 2a inserted into the outer circumferential surface of the flange 2 so that the branch 12 abuts against each other on the inner surface of the flange 2, each pipe 1 The connection work was made to be performed more easily by using the pipe fitting (10) and the flange (2).

상기와 같이 플랜지(2)에 의한 배관(1)의 연결작업에 사용되는 관이음쇠(10)를 제조하기 위하여 일반적으로 사용되는 방법은, 스테인레스 스틸 재질로 이루어지는 파이프의 선단에 동일 재질로 이루어지는 중공 원판을 용접하므로서 파이프 형태의 몸체부(11)와 플랜지부(12)로 이루어지는 관이음쇠(10)를 제조하도록 한 것이나, 이와 같은 제조방법은 몸체부(11) 와 플랜지부(12)의 용접시 그 용접부위가 열화되어 변형이 쉽게 발생하는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 배관(1)을 요구 하는 방향으로 정확하게 연결시키기가 어려운 문제점이 있었다.As described above, the method generally used for manufacturing the pipe fitting 10 used for the connection operation of the pipe 1 by the flange 2 is a hollow disc made of the same material at the tip of the pipe made of a stainless steel material. It is intended to manufacture the pipe fitting 10 composed of the body portion 11 and the flange portion 12 in the form of a pipe by welding the There was a problem in that the welded part was deteriorated and deformed easily, which made it difficult to accurately connect the pipe 1 in the required direction.

또한, 용접시 발생하는 변형으로 인하여 관이음쇠(10)의 플랜지부(12)가 서로 긴밀하게 접촉하지 못하고 그 연결부위의 내주면을 따라 빈 공간이 발생하게 되며, 이로 인하여 배관(1)의 내부를 유동하는 유체의 압력이 그 빈 공간을 통하여 집중 적으로 작용하게 되므로서 관이음쇠(10)의 손상 뿐만 아니라 심할 경우 배관(1)의 연결부위가 파단되는 것과 같은 심각한 문제점을 야기시켰으며, 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 연결부위에 대한 용접이 제대로 이루어지지 않을 경우 또한 그 부위를 통한 유체의 누설과 이로 인한 배관(1) 연결부위의 파손과 같은 문제점을 야기시키는 결과를 초래하였다.In addition, due to the deformation occurring during welding, the flange portion 12 of the pipe fitting 10 does not come into close contact with each other, and an empty space is generated along the inner peripheral surface of the connecting portion, thereby preventing the inside of the pipe 1 from being in contact with each other. As the pressure of the flowing fluid acts intensively through the empty space, it causes not only damage to the pipe fitting 10 but also serious problems such as breakage of the connection part of the pipe 1 in severe cases, and the body part (11) and the flange portion 12, if the welding is not done properly, fluid leakage through the portion and the result of causing problems such as damage to the connection portion of the pipe (1) due to this. .

상기와 같은 문제점을 방지하기 위한 것으로서 도 2의 (가) 및 (나)에 도시되어 있는 바와 같이, 스테인레스 스틸 재질의 파이프를 일정한 길이로 절단하여 관이음쇠(10)를 이루는 몸체부(11)를 일차적으로 제작한 다음, 그 몸체부(11)를 회전장치 (5)에 고정하여 회전시킴과 동시에 플랜지부(12)의 성형이 요구되는 부위를 히터(3)로서 가열하고, 이와 같이 가열된 몸체 부(11)를 형틀(6)에 삽입시킨 후 그 선단부를 통하여 볼누름구(7)를 압입시키므로서 몸체부(11)의 선단이 일정 각도만큼 경사지게 벌어지도록 한 다음, 이와 같이 선단부가 벌어진 몸체부(11)를 다른 형틀에서 삽입하여 저면이 평평한 누름구로 상기 선단부를 재차 펀칭하므로서 몸체부(11)의 선단에 플랜지부(12)를 형성시키도록 한 것이 알려져 있다.In order to prevent the above problems, as shown in (A) and (B) of FIG. 2, the body portion 11 forming the pipe fitting 10 by cutting a pipe made of stainless steel to a certain length is formed. After the primary manufacturing, the body 11 is fixed to the rotating device 5 and rotated, and at the same time, the part required to be formed of the flange 12 is heated with the heater 3, and the body heated in this way After inserting the part 11 into the mold 6 and press-fitting the ball press 7 through the tip of the body part 11, the tip of the body part 11 is inclined by a certain angle, and then the body part with the tip part widened in this way. It is known that the flange part 12 is formed at the tip of the body 11 by inserting the part 11 from another mold and punching the tip part again with a pressing tool with a flat bottom.

그러나, 상기와 같은 종래의 관이음쇠 성형방법은 플랜지부(12)의 성형이 요구되는 부분을 히터(3)에 의하여 전체적으로 가열시키므로서 롤러(4)가 닿는 부분은 그 몸체부(11)가 내측으로 오므라들고 롤러(4)가 닿지 않은 부분은 그 몸체부(11) 가 외측으로 늘어나는 식으로 플랜지부(12)의 성형이 요구되는 부분 전체에 걸쳐 불균일한 열변형이 일어나게 되며, 이로 인하여 한 번의 펀칭만으로는 균일한 두께를 가지는 플랜지부(12)를 성형할 수 없는 문제점이 있었다.However, in the conventional pipe fitting forming method as described above, since the portion required to be formed of the flange portion 12 is heated as a whole by the heater 3, the portion where the roller 4 touches the body portion 11 is the inner side. In the part where the roller 4 is not touched, the body part 11 is stretched outward, and non-uniform thermal deformation occurs over the entire part where the molding of the flange part 12 is required. There was a problem in that the flange portion 12 having a uniform thickness could not be formed by punching alone.

상기와 같이 열변형에 의하여 불균일한 두께로 형성되는 플랜지부(12)를 전체적으로 균일한 두께로 가공하기 위해서는 상기 누름구를 사용하여 여러 번의 펀칭과정을 거쳐야 하므로서 관이음쇠(10)의 성형공정이 매우 번거롭게 되는 문제점이 있었으며, 이와 같은 여러 번의 펀칭과정을 거쳐 플랜지부(12)의 두께를 균일하게 조정한다 하더라도 펀치의 구조적인 특성상 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 내측 연결부위는 직각을 유지하지 못하고 어느 정도의 각도로 라운딩이 지게 되며, 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 외측 연결부위가 오히려 직각으로 성형되어 유체에 대한 밀봉성능과 그 내구성능이 저하되는 문제점이 있었다.In order to process the flange portion 12, which is formed to have a non-uniform thickness by thermal deformation as described above, to a uniform thickness as a whole, it is necessary to go through a number of punching processes using the presser, so the forming process of the pipe fitting 10 is very difficult. There was a problem of being cumbersome, and even if the thickness of the flange portion 12 is uniformly adjusted through such multiple punching processes, the inner connection portion of the body portion 11 and the flange portion 12 has a right angle due to the structural characteristics of the punch. It cannot be maintained and is rounded at a certain angle, and the outer connection portion of the body portion 11 and the flange portion 12 is rather formed at a right angle, so there is a problem in that the sealing performance against the fluid and the durability thereof are deteriorated.

즉, 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 내측 연결부위가 직각으로 형성되지 못하고 라운딩이 지게 되면, 위에서 언급된 바와 같이 배관(1)의 연결을 위하여 관이음쇠(10)의 플랜지부(12)를 맞댈 경우 각 플랜지부(12)가 서로 긴밀하게 접촉하지 못하고 그 내주면을 따라 라운딩부에 의한 빈 공간이 발생하게 되며, 이와 같이 발생하는 공간으로 유체의 압력이 국부적으로 작용하여 관이음쇠(10)의 손상과 배관(1) 연결부위의 파단과 같은 문제점을 야기시키게 되며, 몸체부(11)와 플랜지부(12) 의 외측 연결부위가 오히려 직각으로 형성되어 이러한 국부하중을 외부에서 제대로 지탱하여 주지 못하기 때문에 상기와 같은 문제점을 더욱 촉진시키는 결과를 초래하게 되는 것이다.That is, if the inner connection portion of the body portion 11 and the flange portion 12 is not formed at a right angle and is rounded, the flange portion of the pipe fitting 10 ( 12), each flange part 12 does not come into close contact with each other and an empty space is generated along the inner circumferential surface of the rounding part. It causes problems such as damage of 10) and breakage of the connection part of the pipe (1), and the external connection part of the body part 11 and the flange part 12 is formed at a right angle, so that this local load is properly supported from the outside. Since it is not possible to do so, it will result in further accelerating the above problems.

이외에 또 다른 종래의 관이음쇠 성형방법으로서, 스테인레스 스틸 재질의 파이프로 이루어지는 상기 몸체부(11)를 펀칭 금형에 삽입시킨 다음, 몸체부(11)와 30 ~ 90°의 각도를 이루는 다수 개의 성형펀치를 사용하여 상기 몸체부(11)의 선단 부를 3 ~ 4차에 걸쳐 펀칭하므로서 플랜지부(12)를 90°까지 순차적으로 절곡시키도록 한 것이 알려져 있으나, 이와 같은 성형방법 또한 펀칭에만 의존한 기계식 성형방법으로서 용접식이나 열변형식에 비하여 플랜지부(12)의 변형을 최소화시 킨다는 장점은 있으나, 펀치의 구조적인 특성상 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 내측 연결부위는 직각을 이루지 못하고 어느 정도의 각도로 라운딩이 지게 되며, 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 외측 연결부위가 오히려 직각으로 성형되어 유체에 대한 밀봉성능과 그 내구성능이 저하되는 상기의 문제점을 해결할 수 없는 것이었다.In addition, as another conventional pipe fitting forming method, the body 11 made of a stainless steel pipe is inserted into a punching mold, and then a plurality of forming punches forming an angle of 30 to 90° with the body 11 It is known that the flange portion 12 is sequentially bent up to 90° by punching the front end of the body 11 using a As a method, there is an advantage of minimizing the deformation of the flange portion 12 compared to the welding method or the thermal deformation method, but the inner connection portion of the body portion 11 and the flange portion 12 does not form a right angle due to the structural characteristics of the punch. The rounding is made at a certain angle, and the outer connection part of the body part 11 and the flange part 12 is rather molded at a right angle, so that the sealing performance against the fluid and its durability are lowered. .

본 발명에 의한 관이음쇠 성형방법은 파이프 형태의 몸체 선단에 플랜지부를 펀칭 성형하기 이전에 임의 각도로 1차 절곡된 경사주연부의 절곡부를 국부적으로 가열및 가압 변형시키므로서, 플랜지부의 펀칭가공에 따라 그 내측면은 몸체부와 플랜지부가 거의 완벽하게 직각을 이루고 그외측면은 몸체부와 플랜지부의 연결부위가 원호상으로 라운딩 형성되어 플랜지부에 의한 유체의 밀봉성과 그 내구강도가 매우 우수한 관이음쇠를 성형할 수 있도록 하며, 이로 인하여 배관의 연결부위에서 발생하는 국부하중으로 인한 관이음쇠의 손상 및 그 연결부위의 파단 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하는 것이다.The pipe fitting forming method according to the present invention is to locally heat and pressurize the bent portion of the inclined periphery that is first bent at an arbitrary angle before punching the flange at the tip of the body in the form of a pipe. Accordingly, the inner side of the body and the flange are almost perfectly perpendicular, and on the other side, the connecting part of the body and the flange is rounded in an arc shape. This makes it possible to prevent damage to the pipe fittings and breakage of the connection parts due to the local load generated at the connection part of the pipe in advance.

스테인레스 스틸 재질로 이루어지는 파이프 또는 중공 원판을 펀칭 가공 하여 파이프 형태의 몸체부 선단에 경사주연부가 형성된 1차 가공물을 성형하는 1차 가공물 성형단계와, 상기 1차 가공물 성형단계를 거친 후, 1차 가공물의 경사주연부를 회전장치의 회전판에 고정시키고 그 몸체부의 후단부를 회전장치의 가압 판에 고정시켜 1차 가공물을 가압 회전시킴과 동시에 그 몸체부와 경사주연부의 경계를 이루는 절곡부의 외측면을 토치로서 국부 가열하여 상기 절곡부의 내,외측면에 가압열변형부를 볼록하게 돌출 형성시키는 가열 및 가압단계와, 상기 가열및 가압단계를 거친 후, 상기 가압열변형부가 형성된 1차 가공물을 성형틀에 삽입하여 그 가압열변형부가 플랜지 성형면의 라운딩부에 대응되도록 위치시킨 다음, 상기 1차 가공물의 몸체부 내경과 동일한 직경을 가지는 반구 형태의 성형구가그 하측면으로 돌출된 성형펀치를 상기 성형틀의 플랜지 성형면으로 가압시키므로서 그 내측면이 직각성형부를 이루고 그외측면이 라운딩부를 형성하면서 몸체부로부터 직각으로 절곡되는 플랜지부를 성형시키는 플랜지부 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A first workpiece forming step of forming a first workpiece in which an inclined periphery is formed at the tip of a pipe-shaped body by punching a pipe or a hollow disc made of a stainless steel material; The slanted periphery of the rotating device is fixed to the rotating plate of the rotating device, and the rear end of the body is fixed to the pressing plate of the rotating device to press and rotate the primary workpiece, and at the same time, the outer surface of the bent section forming the boundary between the body and the sloping periphery is used as a torch. A heating and pressurizing step of convexly forming a pressurized heat deformable portion on the inner and outer surfaces of the bent portion by local heating, and after the heating and pressing step, the primary workpiece with the pressurized heat deformable portion formed therein is inserted into the mold After the pressurized heat deformation part is positioned so as to correspond to the rounding part of the flange forming surface, a hemispherical forming ball having the same diameter as the inner diameter of the body of the primary workpiece is pressed with a forming punch protruding to the lower side of the forming mold. It is characterized in that the flange portion forming step of forming the flange portion bent at right angles from the body portion while the inner surface forms a right angle forming portion by pressing the flange forming surface and the other side forms a rounding portion.

본 발명에 따른 절단장치(20)는 지면 깊숙이 박혀있는 강관에 스미는 폭발성가스를 검출하여 고온의 플라스마에 의해 폭발하는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.The cutting device 20 according to the present invention is effective in preventing a safety accident in which an explosive gas seeps into a steel pipe embedded deep in the ground and explodes due to high-temperature plasma in advance.

또한 절단장치(20)의 투입되는 깊이를 측정함으로서 절단되어 뽑아 올려진 강관은 대략 일정한 길이로 절단되는 것으로 재활용을 위한 후처리가 보다 용이해지는 것이다.In addition, the steel pipe cut and pulled up by measuring the input depth of the cutting device 20 is cut to an approximately constant length, which makes post-processing for recycling easier.

또한, 절단장치(20)의 저면에 구비한 마그네틱(30)은 N극과 S극이 분리되어 있고 보호커버에 의해 씌워져 있으므로 고온의 플라스마에 의해 자력이 약화되는 것을 방지할 수 있고, 자력선은 강관의 내곡면으로 발생하는 것으로 보다 강한 자력으로 절단장치(20)가 강관(9)에 밀착되어 안정적으로 절단작업을 실시할 수 있는 것이다.In addition, since the magnetic 30 provided on the bottom surface of the cutting device 20 is separated from the N pole and the S pole and is covered with a protective cover, it is possible to prevent the magnetic force from being weakened by the high-temperature plasma, and the magnetic force line is a steel pipe It is generated by the inner curved surface of the cutting device 20 with a stronger magnetic force to be in close contact with the steel pipe 9, so that the cutting operation can be performed stably.

또한, 토치방향조절부(29)에 의해 토치(26)의 방향을 임의의 각으로 설정하여 고정시킬 수 있으므로 다양한 크기로 직경이 다른 강관 절단에도 적용이 가능한 것이다.In addition, since the direction of the torch 26 can be set at an arbitrary angle by the torch direction control unit 29 and fixed, it can be applied to cutting steel pipes having different diameters in various sizes.

또한, 종래의 로봇(1)에 비교하여 불필요한 구성요소, 예컨대 보조바퀴, 카메라 및 조명수단 등을 배제시킴으로서 제조 단가를 획기적으로 낮출 수 있음은 물론 제조가 용이하여 채산상이 높일 수 있는 것이다.In addition, compared to the conventional robot (1), unnecessary components, such as auxiliary wheels, cameras and lighting means, etc. are excluded, so that the manufacturing cost can be dramatically lowered, and the manufacturing cost can be increased due to ease of manufacture.

도 1은 관이음쇠의 일반적인 사용상태를 나타내는 일부 측단면도.
도 2는 종래의 관이음쇠 성형방법을 나타내는 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 관이음쇠 성형방법을 나타내는 공정블럭도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 성형단계 중 1차 가공물 성형단계를 나타내는 공정도.
도 6은 본 발명에 의한 성형단계 중 가압 및 가열단계를 나타내는 공정도.
도 7은 본 발명에 의한 성형단계 중 플랜지부 성형단계를 나타내는 공정도.
도 8은 본 발명에 의하여 성형된 관이음쇠를 나타내는 측단면도.1 is a partial side cross-sectional view showing a general use state of a pipe fitting.
Figure 2 is a process diagram showing a conventional pipe fitting forming method.
Figure 3 is a process block diagram showing a pipe fitting forming method according to the present invention.
4 and 5 are process diagrams showing the first molding step of the molding step according to the present invention.
Figure 6 is a process diagram showing the pressing and heating step of the molding step according to the present invention.
7 is a process diagram showing a flange portion forming step among the forming steps according to the present invention.
8 is a side cross-sectional view showing a pipe fitting molded according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 관이음쇠 성형방법을 나타내는 공정블럭도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 성형단계 중 1차 가공물 성형단계를 나타내는 공정도이며, 도 6은 본 발명에 의한 성형단계 중 가압 및 가열단계를 나타내는 공정도이고, 도 7 은 본 발명에 의한 성형단계 중 플랜지부 성형단계를 나타내는 공정도이며, 도 8은 본 발명에 의하여 성형된 관이음쇠를 나타내는 측단면도로서, 도면에 대한 부호의 설명중 미설명된 부호 11'는 관이음쇠 성형용 중공원판, 45a는 성형구의 직선 부를 나타내는 것이다.3 is a process block diagram showing a method for forming a pipe fitting according to the present invention, FIGS. 4 and 5 are process diagrams showing a primary workpiece forming step among the forming steps according to the present invention, and FIG. 6 is a forming step according to the present invention It is a process chart showing the middle pressurization and heating step, FIG. 7 is a process chart showing the flange part forming step among the forming steps according to the present invention, and FIG. In the description, the unexplained reference numeral 11' denotes a hollow plate for pipe fitting molding, and 45a denotes a straight part of the molding sphere.

본 발명에 의한 관이음쇠 성형방법은 도 3의 공정블럭도에 도시되어 있는 바와 같이, 스테인레스 스틸 재질의 파이프 또는 동일 재질의 중공 원판을 사용하여 파이프 형태의 몸체부 선단에 경사주연부를 1차적으로 절곡시키는 1차 가공물 성형단 계(A)와, 상기 단계에서 성형된 1차 가공물을 가압 회전시킴과 동시에 토치를 사용하여 그 절곡부를 국부적으로 가열하는 가열 및 가압단계(B)와, 상기 단계를 거쳐 가압열변형부가 형성된 절곡부측을 반구 형태의 성형구로 펀칭하므로서 그 내측 연결부를 직각으로 그 외측 연결부를 라운딩부로 형성시키는 플랜지부 성형단계(C)로 이루어지는 일련의 공정단계를 거치게 된다.As shown in the process block diagram of FIG. 3, the pipe fitting forming method according to the present invention uses a pipe made of stainless steel or a hollow disc of the same material to primarily bend the inclined periphery at the tip of the body in the form of a pipe. After the step (A) of forming the primary workpiece to A series of process steps consisting of a flange forming step (C) of forming the inner connecting portion at right angles to the outer connecting portion as a rounding portion by punching the side of the bent portion where the pressurized heat deformation portion is formed with a hemispherical forming sphere is passed through.

상기 1차 가공물 성형단계(A)는 도 4의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이, 스테인레스 스틸 파이프를 일정 길이만큼 절단하여 관이음쇠(10)의 몸체부(11)를 먼저 제작한 다음, 원추형 펀치(22)와 대응되는 성형면(21)을 그 상부에 구비하는 성형틀 (20)의 내부로 상기 몸체부(11)를 삽입시킨 상태에서 원추형 펀치(22)의 하단부가 몸체부(11)의 내부로 삽입되도록 원추형 펀치(22)를 성형틀(20)의 상면으로 가압시키게 되면, 도 4의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 몸체부(11)의 선단이 원추형 펀치(22)에 의하여 성형면(21)을 따라 일정 각도만큼 벌어지게 되므로서 몸체부(11)의 선단에 경사주연부(13)를 1차적 으로 성형하게 되는 공정과정으로 이루어진다.In the primary workpiece forming step (A), as shown in FIG. 4(A), the body part 11 of the pipe fitting 10 is first manufactured by cutting a stainless steel pipe by a certain length, and then a conical shape The lower end of the conical punch 22 is the body 11 in a state in which the body 11 is inserted into the forming die 20 having the forming surface 21 corresponding to the punch 22 thereon. When the conical punch 22 is pressed to the upper surface of the forming die 20 to be inserted into the inside of the Since it is spread by a certain angle along the forming surface 21, it consists of a process in which the inclined peripheral portion 13 is primarily formed at the tip of the body portion 11.

도 5에 도시되어 있는 것은 상기 1차 가공물 성형단계(A)에 대한 다른 실시예를 나타내는 것으로서, 스테인레스 스틸 재질의 파이프 대신에 스테인레스 스틸 재질의 중공 원판(11')을 사용하여 상기 1차 가공물을 성형하는 것으로서, 도시되어 있는 바와 같이 원추부(27)의 하측에 원통부(28)가 일체로 형성되고 그 원통부(28)의 하측에는 삽입단부(29)가 뾰족하게 형성된 성형펀치(26)와, 상기 성형펀치(26)의 전체적인 성형면과 대응되도록 그 상부에 경사성형면(24)이 형성되고 그 내측 중앙부로 몸체성형면(25)이 형성된 성형틀(23)로서 성형장치가 이루어진다.5 shows another embodiment of the forming step (A) of the primary workpiece, and the primary workpiece is formed by using a hollow disc 11' made of stainless steel instead of a pipe made of stainless steel. As for molding, as shown, the cylindrical portion 28 is integrally formed on the lower side of the conical portion 27, and the lower side of the cylindrical portion 28 is formed with a sharply inserted end 29 forming punch 26. And, the molding apparatus is made as a molding die 23 in which an inclined molding surface 24 is formed on the upper portion to correspond to the overall molding surface of the molding punch 26 and a body molding surface 25 is formed in the inner central portion thereof.

상기 성형장치를 이용하여 1차 가공물을 성형하는 것은 먼저, 도 5의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이 성형틀(23)의 경사 성형면(24) 상단에 상기 중공 원판(11')을 위치시킨 상태에서, 성형펀치(26)의 하단 삽입단부(29)가 중공 원판(11')의 중앙부 구멍을 통하여 삽입되도록 성형펀치(26)를 성형틀(23)의 상면으로 가압시키게 되면, 도 5의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 성형펀치(26)의 원통부(28)와 성형틀(23)의 몸체성형면(25)에 의하여 관이음쇠(10)의 몸체부(11)가 성형되고, 성형 펀치(26)의 원추부(27)와 성형틀(23)의 경사성형면(24)에 의하여 경사주연부(13)가 성형되는 공정과정으로 이루어진다.To mold the primary workpiece using the molding device, first, as shown in FIG. 5A, the hollow disk 11' is positioned on the upper end of the inclined molding surface 24 of the molding die 23. When the molding punch 26 is pressed to the upper surface of the molding die 23 so that the lower insertion end 29 of the molding punch 26 is inserted through the central hole of the hollow disk 11 ′, FIG. 5 . As shown in (b), the body portion 11 of the pipe fitting 10 is formed by the cylindrical portion 28 of the forming punch 26 and the body forming surface 25 of the forming die 23, , consists of a process in which the inclined peripheral portion 13 is formed by the conical portion 27 of the forming punch 26 and the inclined forming surface 24 of the forming die 23 .

상기 1차 가공물 성형단계(A)는 펀칭에 의한 관이음쇠(10)의 성형방법에 이미 적용되고 있는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하며, 상기한 각각의 성형방법 이외에도 스테인레스 스틸 재질의 파이프 또는 동일 재질의 원판을 사용하여 파이프 형태의 몸체부(11) 선단에 경사주연부(13)를 형성시킬 수 있는 다른 성형방법을 사용하더라도 무방하다.Since the primary workpiece forming step (A) has already been applied to the forming method of the pipe fitting 10 by punching, a detailed description thereof will be omitted, and in addition to each of the above forming methods, a stainless steel pipe or the same material Another molding method capable of forming the inclined peripheral portion 13 at the tip of the body portion 11 in the form of a pipe by using a disc of may be used.

상기와 같은 1차 가공물 성형단계(A)를 거친 후에는, 1차 가공물의 몸체부(11)와 경사주연부(13)의 경계를 이루는 절곡부 (13a) 부분을 가열 및 가압시키므로서 상기 절곡부(13a)가 1차 가공물의 몸체 내,외측으로 볼록하게 열변형 되도록 하는 가열 및 가압단계(B)를 거치게 된다.After the primary workpiece forming step (A) as described above, the bent part 13a forming the boundary between the body 11 and the inclined peripheral part 13 of the primary workpiece is heated and pressed by heating and pressing the bent part. (13a) is subjected to a heating and pressurizing step (B) to be convexly thermally deformed in and out of the body of the primary workpiece.

상기 가열 및 가압단계(B)는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 1차 가공물의 경사주연부(13)를 회전장치의 회전판(30)에 척(31)으로서 고정시킴과 동시에 그 몸체부(11)의 후단부를 회전장치의 가압판(33)에 형성된 끼움부(34)로 삽입하여 고정 시킨 다음 그 외부의 척(35)으로 몸체부(11)를 재차 고정시키므로서 1차 가공물에 대한 회전 및 가압이 동시에 이루어질수 있도록 세팅하게 된다.In the heating and pressing step (B), as shown in FIG. 6 , the inclined peripheral part 13 of the primary workpiece is fixed to the rotating plate 30 of the rotating device as a chuck 31 and at the same time the body part 11 ) by inserting and fixing the rear end part of the fitting part 34 formed on the pressing plate 33 of the rotating device, and then fixing the body part 11 again with an external chuck 35 to rotate and pressurize the primary workpiece. It is set up so that it can be done at the same time.

본 단계에서 사용되는 상기 회전장치는 도시되지 않은 모터를 그 회전동력원으로 하여 상기 회전판(30)의 회전축(32)이 모터와 연동회전 할 수 있고, 상기 가압판(33)의 지지축(36)은 회전장치의 타측에서 회전판(30)의 회전을 지지함과 동시에 나사식 또는 유압식으로 회전판(30)을 향하여 가압될 수 있도록 한 구조이면 어떠한 종류를 사용하여도 무방하며, 상기 회전판(30)이 가압판의 역할을 하고 상기 가압판(33)이 회전판의 역할을 할 수도 있다.The rotating device used in this step uses a motor (not shown) as its rotational power source so that the rotating shaft 32 of the rotating plate 30 can rotate in conjunction with the motor, and the supporting shaft 36 of the pressing plate 33 is Any type of structure may be used as long as it supports the rotation of the rotating plate 30 from the other side of the rotating device and is capable of being pressed toward the rotating plate 30 in a screw or hydraulic manner at the same time, and the rotating plate 30 is a pressing plate. and the pressure plate 33 may serve as a rotating plate.

또한, 상기 1차 가공물의 몸체부(11)와 경사주연부(13)의 경계를 이루는 절곡부(13a)의 외측에는 회전장치와 일체로 설치 되어 있거나 또는 회전장치와는 별도로 설치되는 토치(37)의 선단부가 근접되도록 세팅되어 있으며, 상기 토치(37) 이외 에도 절곡부(13a)의 외주면을 국부적으로 에워싸는 링 형태의 히터와 같이 절곡부(13a) 부분만을 국부적으로 가열할 수있는 다른 형태의 가열수단을 사용할 수도 있다.In addition, on the outside of the bent portion 13a forming the boundary between the body portion 11 and the inclined peripheral portion 13 of the primary workpiece, the torch 37 is installed integrally with the rotating device or installed separately from the rotating device. is set to be close to the tip of the torch 37, and in addition to the torch 37, other types of heating that can locally heat only the bent portion 13a, such as a ring-shaped heater that locally surrounds the outer circumferential surface of the bent portion 13a means can also be used.

상기와 같은 장치를 이용하여 본 단계를 수행하는 과정은, 먼저 상기 1차 가공물을 회전장치의 회전판(30)과 가압판(33) 사이에 고정되도록 세팅시킨 다음, 도시되지 않은 모터의 동력으로 회전판(30)과 가압판(33)을 회전시킴과 동시에 가압판 (33)이 회전판(30)측으로 가압되도록 하고, 이와 함께 상기 토치(37)로부터는 화염이 절곡부(13a)측으로 분사되도록 세팅 하게 된다.In the process of performing this step using the above device, first, the primary workpiece is set to be fixed between the rotary plate 30 and the pressure plate 33 of the rotary device, and then the rotary plate ( 30) and the pressure plate 33 are rotated and at the same time the pressure plate 33 is pressed toward the rotation plate 30, and with this, a flame is set to be sprayed from the torch 37 toward the bent portion 13a.

상기와 같이 회전장치에 의하여 1차 가공물을 가압과 동시에 회전시키고, 상기 토치(37)에 의하여 그 절곡부(13a) 부분만을 국부적으로 가열시키게 되면, 절곡부(13a)의 전체 외주면이 토치(37)에 의하여 가열 및 연화됨과 동시에 가압판(33)으 로부터 작용하는 압축하중에 의하여 연화된 절곡부(13a) 부분이 도면상 전방으로 밀리게 되며, 이로 인하여 도 6에서 점선 으로 도시되어 있는 바와 같이 절곡부(13a)의 내,외측면이 볼록하게 국부적으로 융기되면서 가압열변형부(13b)를 형성시키게 된다.As described above, when the primary workpiece is pressed and rotated by the rotating device and only the bent portion 13a is locally heated by the torch 37, the entire outer circumferential surface of the bent portion 13a is the torch 37 ), the bent portion 13a softened by the compressive load acting from the pressing plate 33 at the same time as being heated and softened is pushed forward in the drawing, thereby bending as shown by the dotted line in FIG. 6 . As the inner and outer surfaces of the portion 13a are convexly and locally raised, the pressurized heat deformable portion 13b is formed.

다시 말해서, 일자 형태의 파이프를 상기와 같이 가압 회전시키면서 파이프의 일부 외주면을 국부적으로 가열시키게 되면, 그 가열부위에서 파이프의 몸체가 외부로만 밀려나가다가 결국에는 그 가열부위에서 접혀지는 현상이 발생하게 되지만, 본 발명에서와 같이 파이프 형태의 몸체부(11) 선단에 경사주연부(13)를 일정 각도만큼 절곡 형성시킨 가공물을 가압 회전시키면서 그 절곡부(13a)를 국부적으로 가열시키게 되면, 절곡부(13a)측으로 살이 모이면서 그 내,외측면이 동시에 볼록하게 융기되는 것이다.In other words, when a part of the outer circumferential surface of the pipe is locally heated while the straight-shaped pipe is rotated under pressure as described above, the body of the pipe is pushed only to the outside in the heating part and eventually folded in the heating part. , As in the present invention, when the bent portion 13a is locally heated while pressing and rotating the workpiece formed by bending the inclined peripheral portion 13 at the tip of the pipe-shaped body portion 11 by a predetermined angle, the bent portion 13a ), as the flesh gathers to the side, its inner and outer surfaces are raised convexly at the same time.

상기와 같이 가열 및 가압단계(B)를 거치면서 절곡부(13a)의 내,외측면에 가압열변형부(13b)를 국부적으로 볼록하게 형성시키는 이유는, 플랜지부(12)로 가공될 경사주연부(13)의 전체적인 두께를 토치(37)에 의한 가열과 관계없이 일정하게 유지시킴과 동시에 이후의 플랜지부 성형단계(C)에서 펀칭에 의하여 성형될 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 해당 연결부위가 펀치의 성형구조와 정확하게 일치할 수 있도록 보다 두꺼운 살두께를 제공하기 위한 것으로서, 가압판(33)에 의한 가압 력과 그 가압시간을 조절하여 가압열변형부(13b)의 크기를 임의대로 조정할 수 있으며, 이로 인하여 몸체부(11)와 플랜지 부(12)의 외측 연결부가 이루는 라운드의 곡률 또한 요구하는 대로 조절할 수 있게 되는 것이다.The reason for locally convexly forming the pressurized heat deformable portion 13b on the inner and outer surfaces of the bent portion 13a while going through the heating and pressing step (B) as described above is the inclined peripheral portion to be processed into the flange portion 12 . The overall thickness of (13) is kept constant regardless of heating by the torch (37), and at the same time, the body part 11 and the flange part 12 to be molded by punching in the subsequent flange part forming step (C). This is to provide a thicker flesh thickness so that the connection part can exactly match the molding structure of the punch, and the size of the pressurizing heat deformable part 13b can be arbitrarily adjusted by adjusting the pressing force by the pressing plate 33 and the pressing time. It can be adjusted, so that the curvature of the round formed by the outer connecting portion of the body portion 11 and the flange portion 12 can also be adjusted as required.

상기와 같은 가열 및 가압단계(B)를 거친 후에는, 몸체부(11)와 경사주연부(13)의 사이에 가압열변형부(13b)가 형성된 상기 1차 가공물을 플랜지 성형펀치를 사용하여 관이음쇠(10)로 최종 성형하되, 상기 가압열변형부(13b)에 의하여 관이음쇠 (10)를 이루는 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 내측 연결부위는 거의 직각으로 성형되고 그 외측 연결부위는 일정 각도로 라운딩지게 성형되도록 하는 플랜지부 성형단계(C)를 거치게 된다.After the heating and pressurizing step (B) as described above, the primary workpiece, in which the pressure heat deformable portion 13b is formed between the body portion 11 and the inclined peripheral portion 13, is cut into a pipe fitting using a flange forming punch. (10), but the inner connection portion of the body portion 11 and the flange portion 12 constituting the pipe fitting 10 by the pressurized heat deformation portion 13b is molded at an almost right angle, and the outer connection portion is It undergoes a flange forming step (C) to be formed to be rounded at a certain angle.

상기 플랜지부 성형단계(C)에 사용되는 펀칭금형은 도 7의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이, 그 하측면이 플랜지 성형면 (44)을 이루고 그 중앙부로 반구 형태의 성형구(45)가 돌출 형성된 성형펀치(43)와, 상기 성형펀치(43)의 플랜지 성형면 (44)과 대응되는 플랜지 성형면(41)이 상면에 형성되고 그 플랜지 성형면(41)의 내주연부는 라운딩부(42)로 형성되며 그중앙부에는 상기 1차 가공물의 몸체부(11)가 삽입될 수 있는 원통형의 공간이 형성된 성형틀(40)로 이루어진다.The punching mold used in the flange forming step (C) is, as shown in FIG. A protruding forming punch 43 and a flange forming surface 41 corresponding to the flange forming surface 44 of the forming punch 43 are formed on the upper surface, and the inner periphery of the flange forming surface 41 is a rounding part It is formed of (42), and the central part of the mold consists of a mold (40) having a cylindrical space into which the body part (11) of the primary workpiece can be inserted.

또한, 상기 성형펀치(43)의 성형구(45)는 플랜지 성형면(44)으로부터 일정 길이만큼 직선부(45a)를 이루면서 돌출되고 그직선부(45a)의 직경이 1차 가공물의 몸체부(11) 내경과 동일하게 형성되므로서, 몸체부(11)를 통한 성형구(45)의 밀착 삽입과 함께 상기 직선부(45a)와 플랜지 성형면(44)에 의한 플랜지부(12)의 직각 성형이 가능하도록 되어 있으며, 상기 직선 부(45a)는 펀칭시간의 지연을 방지하기 위하여 최대한 짧은 길이로 형성시키는 것이 바람직하다.In addition, the forming tool 45 of the forming punch 43 protrudes from the flange forming surface 44 to form a straight part 45a by a certain length, and the diameter of the straight part 45a is the body part ( 11) Since it is formed to be the same as the inner diameter, forming the right angle of the flange portion 12 by the straight portion 45a and the flange forming surface 44 together with the close insertion of the molding tool 45 through the body portion 11 This is possible, and it is preferable to form the straight part 45a as short as possible in order to prevent a delay in punching time.

상기와 같은 구조로 이루어지는 펀칭금형을 사용하여 관이음쇠(10)를 최종적으로 성형하기 위해서는 먼저 도 7의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이, 그 가압열변형부(13b)가 플랜지 성형면(41)의 라운딩부(42)와 대응되도록 상기 1차 가공물의 몸체부(11)를 성형틀(40)의 내부로 삽입시킨 상태에서, 상기 성형펀치(43)의 성형구(45)가 1차 가공물의 몸체부(11)의 내부로 삽입되도록 성형펀치(43)를 성형틀(40)측으로 가압시키게 된다.In order to finally form the pipe fitting 10 using the punching mold having the structure as described above, first, as shown in FIG. In a state in which the body 11 of the primary workpiece is inserted into the mold 40 to correspond to the rounding part 42 of The molding punch 43 is pressed toward the molding die 40 to be inserted into the body 11 .

상기와 같이 성형펀치(43)를 성형틀(40)측으로 가압시키게 되면, 가압초기단계에서는 상기 성형펀치(43)의 성형구(45)가 몸체부(11)의 내측으로 돌출된 가압열변형부(13b)를 밀어내면서 경사주연부(13)의 각도를 더욱 벌어지게 하며, 이로 인하여 상기 경사주연부(13)가 거의 수평상태로 벌어지게 됨과 동시에 그 가압열변형부(13b)는 성형펀치(43)의 플랜지 성형면 (44)과 성형구(45)의 직선부(45a) 사이에 끼워지면서 압착되기 시작한다.When the molding punch 43 is pressed toward the molding die 40 as described above, in the initial pressing stage, the molding hole 45 of the molding punch 43 protrudes to the inside of the body 11. 13b), the angle of the inclined periphery 13 is further widened while pushing, and this causes the inclined periphery 13 to spread almost horizontally and at the same time the pressurized heat deformable part 13b is formed by the flange of the forming punch 43. It begins to be compressed while being sandwiched between the molding surface 44 and the straight portion 45a of the molding tool 45 .

상기와 같은 식으로 성형펀치(43)가 계속적으로 하강하게 되면, 도 7의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이, 1차 가공물의 경사주연부(13)가 성형틀(40)과 성형펀치(43)의 플랜지 성형면(41)(44) 사이에서 가압되어 플랜지부(12)를 형성함과 동시에 두꺼운 살두께로 형성된 상기 가압열변형부(13b)가 플랜지 성형면(44)과 직선부(45a) 및 라운딩부(42) 사이의 좁은 공간에서 강하게 압착되고, 이로 인하여 도 8에 도시되어 있는 바와 같이 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 내측 연결부위가 직각성형부(12b)를 형성하고 그 외측 연결부위가 라운딩부(12a)를 형성하는 관이음쇠(10)를 성형시킬 수 있게 되는 것이다.When the forming punch 43 is continuously descended in the same way as described above, as shown in FIG. ) is pressed between the flange forming surfaces 41 and 44 to form the flange portion 12 and at the same time the pressurized heat deformable portion 13b formed with a thick flesh thickness is formed between the flange forming surface 44 and the straight line portion 45a. And it is strongly compressed in the narrow space between the rounding part 42, and thereby, as shown in FIG. The outer connecting portion is able to mold the pipe fitting 10 forming the rounding portion (12a).

상기와 같이 본 발명의 성형방법으로 성형된 관이음쇠(10)는 플랜지부(12)의 두께를 일정하게 유지시키면서도 몸체부 (11)와 플랜지부(12)의 내측 연결부위가 직각을 이루고 그 외측 연결부위가 라운딩부(12a)를 형성하게 되므로서, 이와 같은 관이음쇠(10)를 이용하여 배관(1)을 플랜지(2)와 함께 연결시키게 되면, 균일한 두께를 가지는 각각의 플랜지부(12)가 서로 긴밀하게 접촉될 뿐만 아니라 그 접촉부위의 내주면을 따라 빈 공간이 거의 발생하지 않게 되고, 이로 인하여 배관(1) 의 내부를 유동하는 유체의 압력이 배관(1) 전체를 통하여 균일하게 작용하게 되므로서, 종래의 경우와 같이 관이음쇠(10) 의 연결부위에 작용하는 국부하중으로 인한 관이음쇠(10)의 손상이나 배관(1) 연결부위의 파손과 같은 문제점이 발생하지 않게 되는 것이다.In the pipe fitting 10 molded by the molding method of the present invention as described above, while maintaining the thickness of the flange portion 12 constant, the inner connection portion of the body portion 11 and the flange portion 12 forms a right angle, and the outer Since the connection part forms the rounding part 12a, when the pipe 1 is connected with the flange 2 using the pipe fitting 10 as described above, each flange part 12 having a uniform thickness ) are in close contact with each other and almost no empty space is generated along the inner circumferential surface of the contacted part, so that the pressure of the fluid flowing inside the pipe (1) acts uniformly throughout the pipe (1). Thus, as in the case of the related art, problems such as damage to the pipe fitting 10 or damage to the connection part of the pipe 1 due to the local load acting on the connection part of the pipe fitting 10 do not occur.

또한, 본 발명에 의하여 성형된 관이음쇠(10)를 장시간 동안 사용하여 관이음쇠(10)의 연결부위에 국부적으로 하중이 작용한다 하더라도 몸체부(11)와 플랜지부(12)의 외측 연결부위에 형성된 라운딩부(12a)가 그 하중을 충분히 지지할 수 있게 되고, 이로 인하여 관이음쇠(10)의 전체적인 내구성이 향상되기 때문에 관이음쇠(10)의 사용수명을 기존의 것보다 연장시킬 수 있게 되며, 상기 가열 및 가압단계(B)에서 가압판(33)에 의한 가압력과 그 가압시간을 조절하므로서 가압열변형 부(13b)의 크기를 임의대로 조정할 수 있기 때문에 상기 라운드부(12a)의 곡률 또한 관이음쇠(10)의 종류에 맞추어 용이 하게 조절할 수 있게 된다.In addition, even if a local load is applied to the connecting portion of the pipe fitting 10 by using the pipe fitting 10 molded according to the present invention for a long time, the outer connecting portion of the body 11 and the flange 12 is Since the formed rounding part 12a can sufficiently support the load, and thereby the overall durability of the pipe fitting 10 is improved, the service life of the pipe fitting 10 can be extended than that of the existing one, In the heating and pressing step (B), the curvature of the round part 12a is also increased because the size of the pressing heat deformable part 13b can be arbitrarily adjusted by adjusting the pressing force by the pressing plate 33 and the pressing time. It can be easily adjusted according to the type of (10).

특히, 가열 및 가압단계(B)를 거친 상기 1차 가공물을 단 한번의 펀칭가공만으로도 우수한 품질의 관이음쇠(10)로 성형할수 있기 때문에, 열변형을 이용한 종래의 성형방법에 비하여 관이음쇠(10)의 성형공정과 성형시간을 현저히 단축시킬 수있을 뿐만 아니라 펀칭에만 의존한 종래의 기계식 성형방법에 비해서도 그 성형공정을 단축시킬 수 있게 되며, 이로 인하여 우수한 품질의 관이음쇠(10)를 비교적 저렴한 가격으로 공급할 수 있게 되는 것이다.In particular, since the primary workpiece, which has undergone the heating and pressurization step (B), can be molded into the pipe fitting 10 of excellent quality with only one punching process, compared to the conventional molding method using thermal deformation, the pipe fitting 10 ), not only can the molding process and the molding time be significantly shortened, but also the molding process can be shortened compared to the conventional mechanical molding method that only relies on punching, thereby providing excellent quality pipe fittings 10 at a relatively low price. will be able to supply

10 : 관이음쇠 11 : 몸체부 12 : 플랜지부
12a,42 : 라운딩부 12b : 직각성형부 13 : 경사주연부
13a : 절곡부 13b : 가압열변형부 20,23,40: 성형틀
21 : 성형면 22 : 원추형 펀치 24 : 경사성형면
25 : 몸체성형면 26,43 : 성형펀치 27 : 원추부
28 : 원통부 29 : 삽입단부 30 : 회전판
31,35 : 척 32 : 회전축 33 : 가압판
34 : 끼움부 36 : 지지축 37 : 토치
41,44 : 플랜지 성형면 45 : 성형구
A : 1차 가공물 성형단계 B : 가열 및 가압단계 C : 플랜지부 성형단계10: pipe fitting 11: body part 12: flange part
12a, 42: rounding part 12b: right angle forming part 13: inclined peripheral part
13a: bent part 13b: pressurized heat deformable part 20, 23, 40: forming mold
21: molding surface 22: conical punch 24: inclined molding surface
25: body forming surface 26, 43: forming punch 27: conical part
28: cylindrical portion 29: insertion end 30: rotating plate
31, 35: chuck 32: rotation shaft 33: pressure plate
34: fitting part 36: support shaft 37: torch
41,44: flange forming surface 45: forming sphere
A: Forming the primary workpiece B: Heating and pressing stage C: Flange forming stage

Claims

A primary workpiece forming step (A) of punching a pipe or a hollow disc made of a stainless steel material to form a primary workpiece in which an inclined peripheral part 13 is formed at the tip of the body part 11 in the form of a pipe, and the first After the workpiece forming step (A), the inclined peripheral part 13 of the primary workpiece is fixed to the rotating plate 30 of the rotating device, and the rear end of the body 11 is fixed to the pressing plate 33 of the rotating device 1 At the same time as pressing and rotating the car workpiece, the outer surface of the bent portion 13a forming the boundary between the body portion 11 and the inclined peripheral portion 13 is locally heated with a torch 37 to form the inside of the bent portion 13a, After the heating and pressing step (B) of convexly forming the pressing heat deformable part (13b) on the outer surface, and the heating and pressing step (B), the primary workpiece on which the pressurizing heat deformable part (13b) is formed Inserted into the mold 40, the pressurized heat deformation portion 13b is positioned to correspond to the rounding portion 42 of the flange forming surface 41, and then has the same diameter as the inner diameter of the body portion 11 of the primary workpiece. By pressing the forming punch 43 protruding to the lower side of the hemispherical forming sphere 45 having Breaking of the connecting part, characterized in that it comprises a flange part forming step (C) of forming a flange part 12 bent at a right angle from the body part 11 while forming a rounding part 12a on the outer surface thereof. A method of forming pipe fittings to prevent the phenomenon in advance.