KR20210137834A - 비연소형 궐련을 위한 래퍼 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련을 위한 래퍼를 제조하는 방법은, 담배 물질과 제1 펄프를 혼합함으로써 판상엽 시트를 제조하는 단계 및 상기 판상엽 시트와 제2 펄프를 혼합함으로써 래퍼를 제조하는 단계를 포함한다.

Description

비연소형 궐련을 위한 래퍼 및 그의 제조방법{Wrapper for non-combustible cigarette and method for manufacturing same}
본 개시는 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련을 포장하는 래퍼 및 그의 제조방법에 관한다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성되는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다.
연소형 궐련에 사용되는 래퍼는 평량이 낮고 기공도가 높으며, 연소를 위해 조연제 및 충진제를 포함하기 때문에 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련에 적합하지 않다.
에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련을 위한 래퍼 및 그의 제조방법을 제공한다.
기술적 과제는 상술한 바에 한정되지 않으며, 이하의 예들로부터 또 다른 기술적 과제들이 유추될 수 있다.
일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련을 위한 래퍼를 제조하는 방법은, 담배 물질과 제1 펄프를 혼합함으로써 판상엽 시트를 제조하는 단계; 및 상기 판상엽 시트와 제2 펄프를 혼합함으로써 래퍼를 제조하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련을 위한 래퍼는, 인장강도가 3.0kgf/15mm 이상이고, 시가엽 가루, 시가엽 조각, 시가엽, 및 담뱃잎 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
담배 물질이 래퍼에 무늬를 형성하므로 시각적으로 식별력 있는 궐련이 제공될 수 있다.
미표백 펄프를 이용하여 래퍼를 제조함으로써 시각적으로 식별력 있는 궐련이 제공될 수 있고, 래퍼의 높은 인장강도가 구현될 수 있다.
발명의 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 궐련을 도시한 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 래퍼를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 래퍼들을 나타낸다.
도 4는 일 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 래퍼로 포장된 궐련을 도시한다.
실시예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 궐련을 도시한 도면이다.
궐련(20000)은 에어로졸 생성 장치에서 사용되기 위한 비연소형 궐련이다. 궐련(20000)은 담배 로드(21000) 및 필터 로드(22000)를 포함한다. 도 1에는 필터 로드(22000)가 단일 세그먼트로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 필터 로드(22000)는 복수의 세그먼트들로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 필터 로드(22000)는 에어로졸을 냉각하는 제 1 세그먼트 및 에어로졸 내에 포함된 소정의 성분을 필터링하는 제 2 세그먼트를 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 필터 로드(22000)에는 다른 기능을 수행하는 적어도 하나의 세그먼트를 더 포함할 수 있다.
궐련(20000)은 적어도 하나의 래퍼(24000)에 의하여 포장될 수 있다. 래퍼(24000)에는 외부 공기가 유입되거나 내부 기체가 유출되는 적어도 하나의 구멍(hole)이 형성될 수 있다. 일 예로서, 궐련(20000)은 하나의 래퍼(24000)에 의하여 포장될 수 있다. 다른 예로서, 궐련(20000)은 2 이상의 래퍼(24000)들에 의하여 중첩적으로 포장될 수도 있다. 예를 들어, 제1 래퍼에 의하여 담배 로드(21000)가 포장되고, 제2 래퍼에 의하여 필터 로드(22000)가 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 담배 로드(21000) 및 필터 로드(22000)가 결합되고, 제3 래퍼에 의하여 궐련(20000) 전체가 재포장될 수 있다. 만약, 담배 로드(21000) 또는 필터 로드(22000) 각각이 복수의 세그먼트들로 구성되어 있다면, 각각의 세그먼트가 개별 래퍼에 의하여 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 세그먼트들이 결합된 궐련(20000) 전체가 다른 래퍼에 의하여 재포장될 수 있다.
담배 로드(21000)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 담배 로드(21000)는 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 또한, 담배 로드(21000)에는, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액이, 담배 로드(21000)에 분사됨으로써 첨가할 수 있다.
담배 로드(21000)는 다양하게 제작될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(21000)는 시트(sheet)로 제작될 수도 있고, 가닥(strand)으로 제작될 수도 있다. 또한, 담배 로드(21000)는 담배 시트가 잘게 잘린 각초로 제작될 수도 있다. 또한, 담배 로드(21000)는 열 전도 물질에 의하여 둘러싸일 수 있다. 예를 들어, 열 전도 물질은 알루미늄 호일과 같은 금속 호일일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 담배 로드(21000)를 둘러싸는 열 전도 물질은 담배 로드(21000)에 전달되는 열을 고르게 분산시켜 담배 로드에 가해지는 열 전도율을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 담배 맛을 향상시킬 수 있다. 또한, 담배 로드(21000)를 둘러싸는 열 전도 물질은 유도 가열식 히터에 의해 가열되는 서셉터로서의 기능을 할 수 있다. 이때, 도면에 도시되지는 않았으나, 담배 로드(21000)는 외부를 둘러싸는 열 전도 물질 이외에도 추가의 서셉터를 더 포함할 수 있다.
필터 로드(22000)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 한편, 필터 로드(22000)의 형상에는 제한이 없다. 예를 들어, 필터 로드(22000)는 원기둥 형(type) 로드일 수도 있고, 내부에 중공을 포함하는 튜브 형(type) 로드일 수도 있다. 또한, 필터 로드(22000)는 리세스 형(type) 로드일 수도 있다. 만약, 필터 로드(22000)가 복수의 세그먼트들로 구성된 경우, 복수의 세그먼트들 중 적어도 하나가 다른 형상으로 제작될 수도 있다.
필터 로드(22000)는 향미가 발생되도록 제작될 수도 있다. 일 예로서, 필터 로드(22000)에 가향액이 분사될 수도 있고, 가향액이 도포된 별도의 섬유가 필터 로드(22000)의 내부에 삽입될 수도 있다.
또한, 필터 로드(22000)에는 적어도 하나의 캡슐(23000)이 포함될 수 있다. 여기에서, 캡슐(23000)은 향미를 발생시키는 기능을 수행할 수도 있고, 에어로졸을 발생시키는 기능을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 캡슐(23000)은 향료를 포함하는 액체를 피막으로 감싼 구조일 수 있다. 캡슐(23000)은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
만약, 필터 로드(22000)에 에어로졸을 냉각하는 세그먼트가 포함될 경우, 냉각 세그먼트는 고분자 물질 또는 생분해성 고분자 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 냉각 세그먼트는 순수한 폴리락트산 만으로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또는, 냉각 세그먼트는 복수의 구멍들이 뚫린 셀룰로오스 아세테이트 필터로 제작될 수 있다. 그러나, 냉각 세그먼트는 상술한 예에 한정되지 않고, 에어로졸이 냉각되는 기능을 수행할 수 있다면, 제한 없이 해당될 수 있다.
한편, 도 1에는 도시되지 않았으나, 일 실시예에 따른 궐련(20000)은 전단 필터를 더 포함할 수 있다. 전단 필터는 담배 로드(21000)에 있어서, 필터 로드(22000)에 대향하는 일측에 위치한다. 전단 필터는 담배 로드(21000)가 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 흡연 중에 담배 로드(21000)로부터 액상화된 에어로졸이 에어로졸 발생 장치로 흘러 들어가는 것을 방지할 수 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 래퍼를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련을 포장하기 위한 래퍼의 제조 방법을 나타낸다.
일 실시예에서 래퍼는 궐련의 최종 외피로 사용되기 위한 래퍼이다. 이와 달리, 래퍼는 궐련의 내피로 사용되기 위한 래퍼일 수 있다.
21 단계에서, 담배 물질과 제1 펄프를 혼합함으로써 판상엽 시트를 제조한다.
일 실시예에서 판상엽 시트는 담배 물질과 제1 펄프를 혼합고해함으로써 제조될 수 있다. 일 실시예에서 판상엽 시트를 제조하는 데에는 초지 공정이 사용될 수 있다. 예를 들어, 판상엽 시트를 제조하는 데에는 장망을 사용하는 초지 공정이 사용될 수 있다. 또한 판상엽 시트를 제조하는 데에는 환망식 초지 공정도 사용될 수 있다.
담배 물질은 시가엽 가루, 시가엽 조각, 시가엽, 및 담뱃잎 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
일 실시예에서 담배 물질은 시가엽 가루를 포함한다. 시가엽은 궐련을 제조하기 위하여 사용되는 담뱃잎이다. 담뱃잎은 황색종, 버어리종, 재래종, 잎말음종, 또는 오리엔트종 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 다른 실시예에서 담배 물질은 시가엽 조각 또는 시가엽 가루를 포함할 수 있다. 시가엽 조각 및 시가엽 가루는 시가엽을 조각내거나 분쇄함으로써 획득될 수 있다. 또는, 시가엽 조각 및 시가엽 가루는 담뱃잎을 가공할 때 발생하는 부산물로부터 획득될 수 있다.
제1 펄프는 미표백 펄프(Unbleached Kraft Pulp, UKP) 및 표백 펄프(Bleached Kraft Pulp, BKP) 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
일 실시예에서 제1 펄프는 미표백 펄프를 포함한다. 미표백 펄프를 이용함으로써 최종적으로 생산되는 래퍼의 인장 강도가 향상될 수 있다. 또한 미표백 펄프로 인해 최종적으로 생산되는 래퍼에 색이 더해짐으로써, 시각적으로 식별력 있는 궐련이 제공될 수 있다. 다른 실시예에서 제1 펄프는 표백 펄프를 포함할 수 있다.
담배 물질과 제1 펄프가 혼합된 후 건조됨으로써 판상엽 시트가 제조될 수 있다. 담배 물질과 제1 펄프의 중량비는 최종적으로 생산되는 래퍼의 색상, 무늬, 인장강도 등을 고려하여 설정될 수 있다. 예를 들어, 판상엽 시트는 시가엽 가루 및 미표백 펄프가 90:10의 중량비로 배합됨으로써 제조될 수 있다. 다른 예를 들어, 판상엽 시트는 시가엽 가루 및 미표백 펄프가 10:90의 중량비로 배합됨으로써 제조될 수 있다.
표 1은 시가엽 가루의 품질 분석 결과를 나타내고, 표 2는 판상엽 시트의 품질 분석 결과를 나타내고, 표 3은 표 1의 성분들 대비 표 2의 성분들의 감소율을 나타낸다.
분석 차수 HWS(중량%) 니코틴(중량%) 전당(중량%) NO3(중량%) Cl(중량%)
1 39.4 0.93 0.78 0.90 0.29
2 39.5 0.98 0.76 0.94 0.26
3 38.3 0.97 0.74 0.93 0.26
4 40.8 0.97 0.80 0.99 0.35
5 40.0 0.97 0.77 1.03 0.28
평균 39.6 0.97 0.77 0.96 0.29
분석 차수 중량(kg) 수분(중량%) 건중량(kg) HWS(중량%) 니코틴(중량%) 전당(중량%) NO3(중량%) Cl(중량%)
1 69.0 28.06 49.6 8.1 0.05 0.4 0.02 0.06
2 26.7 9.18 24.2 9.0 0.06 0.2 0.02 0.06
3 26.7 8.17 24.5 8.3 0.06 0.2 0.02 0.05
4 30.0 4.735 28.6 9.7 0.06 0.2 0.02 0.06
5 33.9 4.95 32.2 8.5 0.06 0.2 0.02 0.05
평균 8.72 0.06 0.22 0.02 0.06
HWS(%) 니코틴(%) 전당(%) NO3(%) Cl(%)
감소율 78.0 94.0 71.3 97.7 80.7
표 1 내지 표 3을 참조하면, 시가엽 가루의 경우 열수추출물(Hot Water Soluble, HWS)이 평균 39.6중량% 및 니코틴이 평균 0.97중량%에 달한다. 따라서, 시가엽 가루를 래퍼의 제조 공정에 직접 이용하는 경우 생물학적 폐수 처리가 실질적으로 불가능하다. 이때, 생물학적 폐수 처리는 폐수속에 포함되어 있는 각종 유기물을 배양기로 이용하여 용존산소의 존재하에서 미생물의 혼합집단을 연속적으로 배양하고, 유기물을 응집, 흡착, 산화, 분해, 침전 등의 작용에 의해 제거하는 작업을 의미한다. 생물학적 폐수 처리에는 세균류, 원생동물, 후생동물 등의 이종 고체군의 미생물에 의한 혼합집단으로 된 배양체인 활성오니가 이용될 수 있다.반면 판상엽 시트의 경우 열수추출물이 평균 8.72중량% 및 니코틴이 평균 0.06중량%이다. 판상엽 시트를 제조하면 시가엽 가루 대비 열수추출물이 78.0% 감소하고 니코틴이 94.0% 감소한다. 따라서, 본 실시예의 제조 방법에 따라 판상엽 시트를 제조한 후 래퍼를 제조하면, 래퍼의 제조 공정에서 오염 물질의 생물학적 폐수 처리가 가능하다.
22 단계에서, 판상엽 시트와 제2 펄프를 혼합함으로써 래퍼를 제조한다.
일 실시예에서 래퍼를 제조하는 데에는 초지 공정이 사용될 수 있다.
제2 펄프는 표백 펄프 및 미표백 펄프 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 판상엽 시트와 표백 펄프를 혼합함으로써 래퍼가 제조될 수 있다. 판상엽 시트가 담배 물질과 미표백 펄프를 90:10의 중량비로 포함하고, 판상엽 시트와 표백 펄프가 25:75의 비율로 배합되는 경우, 담배 물질을 22.5%, 미표백 펄프를 2.5%, 및 표백 펄프를 75% 포함하는 래퍼가 제조될 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 래퍼들을 나타낸다.
도 3에 도시된 래퍼들은 판상엽 시트와 제2 펄프를 서로 다른 비율로 배합함으로써 제조된 래퍼들이다. 구체적으로, 래퍼1은 판상엽 시트와 표백 펄프를 0:100의 비율로 배합함으로써 제조되었고, 래퍼2는 판상엽 시트와 표백 펄프를 20:80의 비율로 배합함으로써 제조되었고, 래퍼3은 판상엽 시트와 표백 펄프를 30:70의 비율로 배합함으로써 제조되었고, 래퍼4는 판상엽 시트와 미표백 펄프를 0:100의 비율로 배합함으로써 제조되었고, 래퍼5는 판상엽 시트와 미표백 펄프를 20:80의 비율로 배합함으로써 제조되었고, 래퍼6은 판상엽 시트와 미표백 펄프를 30:70의 비율로 배합함으로써 제조되었다.
도 3으로부터 판상엽 시트와 제2 펄프의 배합 비율에 따라 다양한 색상 및 무늬를 갖는 래퍼들이 제조될 수 있음을 알 수 있다. 제2 펄프로 미표백 펄프를 사용하는 경우 갈색을 띄는 래퍼들이 제조될 수 있고, 판상엽 시트의 비율이 높을수록 판상엽 시트로 인한 무늬가 촘촘해진다. 따라서, 담배 물질과 제2 펄프의 중량비는 최종적으로 생산되는 래퍼의 색상, 무늬 등을 고려하여 설정될 수 있다.
표 4는 도 3의 래퍼들의 물성을 나타내는 표이다.
구분 단위 래퍼 1 래퍼2 래퍼3 래퍼4 래퍼5 래퍼6
Beating time min 10 9 7 14 11 10
CSF ml 580 580 580 590 580 590
Beating degree SR 21.0 21.0 21.0 20.5 21.0 20.5
Weight g/m2 40.3 40.4 40.6 40.5 40.5 40.6
Thickness μm 72.8 97.3 101.4 73.6 94.3 96.9
Density g/cm3 0.55 0.42 0.40 0.55 0.43 0.42
Bulk cm3/g 1.81 2.41 2.50 1.82 2.33 2.39
표 4로부터 판상엽 시트와 제2 펄프의 배합 비율을 조정함으로써 래퍼의 물성을 조정할 수 있음을 알 수 있다. 따라서, 담배 물질과 제2 펄프의 중량비는 최종적으로 생산되는 래퍼의 물성을 고려하여 설정될 수 있다.도 4는 일 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 래퍼로 포장된 궐련을 도시한다.
본 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 래퍼로 궐련을 포장함으로써, 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 기존의 궐련들 대비 시각적으로 식별력 있는 궐련을 제공하는 것이 가능하다.
표 5는 일 실시예에 따른 래퍼의 물성을 나타낸다.
구분 단위 코팅되지 않은 래퍼 코팅된 래퍼
Weight g/m2 50.5 50.2
Thickness μm 79.8 76.2
Density g/cm3 0.63 0.66
Bulk cm3/g 1.58 1.52
Tensile st. kgf/15mm MD 3.45 4.11
CD 1.92 2.17
Tensile Index Nm/g MD 44.63 53.49
CD 24.84 28.24
Elongation % MD 1.94 1.53
CD 2.68 3.51
Wet Tensile st. kgf/15mm 1.02 1.04
Size Degree sec 0 0
Porosity sec 47 40
Smoothness SS 56 34
RS 2 10
Stiffness cm3 34.4 39.4
표 5는 담배 물질과 미표백 펄프를 90:10의 중량비로 포함하는 판상엽 시트와 표백 펄프가 25:75의 중량비로 혼합됨으로써 생성된 코팅되지 않은 래퍼와, 코팅되지 않은 래퍼에 2중량%의 PVA(polyvinyl acetate)를 코팅한 코팅된 래퍼의 물성 차이를 나타낸다.표 5를 참조하면, 코팅되지 않은 래퍼의 인장강도는 MD(Machine Direction)로 3.45kgf/15mm이고 CD(Cross Direction)로 1.92kgf/15mm이다. 코팅된 래퍼의 인장강도는 MD로 4.11kgf/15mm이고 CD로 2.17kgf/15mm이다. 이로부터 3.0kgf/15mm 이상의 인장강도를 갖는 래퍼가 제조될 수 있음을 알 수 있다. 래퍼의 인장강도가 3.0kgf/15mm 이상이므로, 래퍼의 제조 작업 중에 래퍼가 끊어지는 문제가 방지될 수 있다. 따라서, 코팅된 래퍼 및 코팅되지 않은 래퍼를 제조하는 공정에 스플라이싱(래퍼의 자동 교체시 연결 공정)이 이용될 수 있다. 나아가, 코팅된 래퍼의 경우 인장강도가 4.0kgf/15mm 이상이므로, 스프라이싱이 원활하게 수행될 수 있다.
표 5에서는 코팅재료로 PVA가 사용되었으나, 다른 실시예에서 GUM, 전분 등과 같은 다른 코팅재료가 이용될 수 있다. 또한, 표 5에서는 코팅재료로 PVA 2중량%가 사용되었으나, 다른 실시예에서 PVA의 중량은 다를 수 있다.
표 6은 샘플들로부터 획득한 열분해 분석 결과를 나타낸다.
샘플 분석 조건 검출성분
코팅된 래퍼 150/200/250℃/각 270초 열분해 분석 조건에서 검출된 성분 없음
코팅되지 않은 래퍼 150/200/250℃/각 270초 열분해 분석 조건에서 검출된 성분 없음
PVA 150/200/250℃/각 270초 열분해 분석 조건에서 검출된 성분 없음
샘플들은 담배 물질과 미표백 펄프를 90:10의 중량비로 포함하는 판상엽 시트와 표백 펄프가 25:75의 중량비로 혼합됨으로써 생성된 코팅되지 않은 래퍼와, 코팅되지 않은 래퍼에 PVA 2중량%를 코팅한 코팅된 래퍼, 및 PVA를 포함한다. 표 6을 참조하면, 전체 샘플들로부터 검출된 성분이 없으므로, PVA로 코팅된 래퍼로 포장된 궐련을 에어로졸 생성 장치에서 사용하는 것이 안전함을 알 수 있다.표 7은 샘플들로부터 획득한 연기성분의 분석 결과를 나타낸다.
샘플 단위 TPM Tar Nicotine PG Gly 수분
기존 래퍼 mg/stick 51.5 21.6 0.80 0.72 3.41 29.2
CV(%) 3.1 4.5 5.1 7.8 5.9 4.5
코팅되지 않은 래퍼 mg/stick 51.1 21.7 0.79 0.74 3.40 28.6
CV(%) 2.3 5.2 4.4 7.2 6.7 4.7
코팅된 래퍼 mg/stick 52.1 21.4 0.82 0.71 3.52 29.9
CV(%) 4.3 9.9 7.5 9.9 6.5 4.6
샘플들은 종래의 방식으로 제조된 기존 래퍼로 포장된 궐련, 담배 물질과 미표백 펄프를 90:10의 중량비로 포함하는 판상엽 시트와 표백 펄프가 25:75의 중량비로 혼합됨으로써 생성된 코팅되지 않은 래퍼로 포장된 궐련, 및 코팅되지 않은 래퍼에 PVA 2중량%를 코팅한 코팅된 래퍼로 포장된 궐련을 포함한다. 표 7을 참조하면, 코팅되지 않은 래퍼로 포장된 궐련 및 코팅된 래퍼로 포장된 궐련의 연기성분은 기존 래퍼로 포장된 궐련의 연기성분과 유사하다. 따라서, 본 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 래퍼로 포장된 궐련으로부터 기존 래퍼로 포장된 궐련 대비 대등한 수준의 연기성분을 획득 가능함을 알 수 있다.표 8은 샘플들에 대한 관능 평가의 결과를 나타낸다.
기존 래퍼 코팅되지 않은 래퍼 코팅된 래퍼
무화량 3.73 3.70 3.88
무화량 지속성 4.17 4.38 4.32
빨림성 3.70 3.69 3.75
주류연 열감 3.59 3.56 3.52
궐련 표면 열감 3.73 3.65 3.66
끽미 강도 3.93 4.00 4.00
자극성 3.72 3.78 3.81
이취미 3.51 3.37 3.48
전체적인 담배맛 3.78 4.10 4.12
샘플들은 종래의 방식으로 제조된 기존 래퍼로 포장된 궐련, 담배 물질과 미표백 펄프를 90:10의 중량비로 포함하는 판상엽 시트와 표백 펄프가 25:75의 중량비로 혼합됨으로써 생성된 코팅되지 않은 래퍼로 포장된 궐련, 및 코팅되지 않은 래퍼에 PVA 2중량%를 코팅한 코팅된 래퍼로 포장된 궐련을 포함한다.20명의 일반 사용자들을 대상으로, 9가지의 항목에 대하여 각각 7점 만점을 기준으로 관능 평가가 수행되었다. 9가지의 항목들은 무화량, 무화량 지속성, 빨림성, 주류연 열감, 궐련 표면 열감, 끽미 강도, 자극성, 이취미, 및 전체적인 담배맛을 포함한다.
표 8을 참조하면, 코팅되지 않은 래퍼로 포장된 궐련 및 코팅된 래퍼로 포장된 궐련은 기존 래퍼로 포장된 궐련 대비 대등하거나 우수한 평가 점수를 갖는다. 특히, 무화량 지속성 및 전체적인 담배맛 항목에서는 코팅되지 않은 래퍼로 포장된 궐련 및 코팅된 래퍼로 포장된 궐련이 기존 래퍼로 포장된 궐련 대비 우수한 평가 점수를 갖는다. 따라서, 본 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 래퍼로 포장된 궐련이 기존 래퍼로 포장된 궐련 대비 대등하거나 우수한 수준의 품질을 갖는 것을 알 수 있다
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
20000: 궐련
21000: 담배 로드
22000: 필터 로드
23000: 캡슐
24000: 래퍼

Claims (7)

  1. 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련을 위한 래퍼를 제조하는 방법에 있어서,
    담배 물질과 제1 펄프를 혼합함으로써 판상엽 시트를 제조하는 단계; 및
    상기 판상엽 시트와 제2 펄프를 혼합함으로써 래퍼를 제조하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판상엽 시트를 제조하는 단계는,
    상기 담배 물질로서 시가엽 가루, 시가엽 조각, 시가엽, 및 담뱃잎 중 적어도 어느 하나와 제1 펄프를 혼합함으로써 상기 판상엽 시트를 제조하는 단계를 포함하는, 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 판상엽 시트를 제조하는 단계는,
    상기 담배 물질과 상기 제1 펄프로서 미표백 펄프 및 표백 펄프 중 적어도 어느 하나를 혼합함으로써 상기 판상엽 시트를 제조하는 단계를 포함하는, 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 래퍼를 제조하는 단계는,
    상기 판상엽 시트와 상기 제2 펄프로서 미표백 펄프 및 표백 펄프 중 적어도 어느 하나를 혼합함으로써 상기 래퍼를 제조하는 단계를 포함하는, 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 래퍼를 제조하는 단계는,
    상기 판상엽과 제2 펄프를 혼합함으로써 코팅되지 않은 래퍼를 제조하는 단계; 및
    상기 코팅되지 않은 래퍼를 코팅함으로써 코팅된 래퍼를 제조하는 단계를 포함하는, 방법.
  6. 에어로졸 생성 장치에서 사용되는 비연소형 궐련을 위한 래퍼에 있어서,
    상기 래퍼는 인장강도가 3.0kgf/15mm 이상이고, 시가엽 가루, 시가엽 조각, 및 시가엽 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 래퍼.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 래퍼는 미표백 펄프를 포함하는, 래퍼.
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