KR20210137825A

KR20210137825A - 배터리 팩

Info

Publication number: KR20210137825A
Application number: KR1020200056147A
Authority: KR
Inventors: 이석봉
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-11-18
Also published as: EP3910725A1; CN113644387A; US20210351481A1; US11870099B2; CN113644387B

Abstract

본 발명에서는 배터리 팩이 개시된다. 상기 배터리 팩은, 배터리 셀과, 배터리 셀과 전기적으로 연결되며 제1 방향을 따라 연장되는 메인 회로기판과, 메인 회로기판과 나란하게 제1 방향을 따라 연장되며 메인 회로기판을 벗어난 위치에 형성된 외부 접속 단자를 포함하는 연성 회로기판을 포함하며, 메인 회로기판 및 연성 회로기판은, 서로에 대해 겹쳐지도록 상호 결합되는 것으로, 제1 방향을 따라 배열된 다수의 제1, 제2 결합패드를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 외부 접속 단자와 연결된 회로기판의 강성이 보강되며, 외부 접속 단자를 통하여 작용할 수 있는 인장력이나 휨 하중에도 불구하고, 외부 접속 단자와 연결된 회로기판의 손상이나, 서로 다른 회로기판 간 결합의 손상이 방지될 수 있는 배터리 팩이 제공된다.

Description

배터리 팩{Battery pack}

본 발명은 배터리 팩에 관한 것이다.

통상적으로 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리, 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 이차 전지는 모바일 기기, 전기 자동차, 하이브리드 자동차, 전기 자전거, 무정전 전원공급장치(uninterruptible power supply) 등의 에너지원으로 사용되며, 적용되는 외부기기의 종류에 따라 단일 배터리 셀의 형태로 사용되기도 하고, 다수의 배터리 셀들을 연결하여 하나의 단위로 묶은 배터리 팩의 형태로 사용되기도 한다.

휴대폰과 같은 소형 모바일 기기는 단일 전지의 출력과 용량으로 소정시간 동안 작동이 가능하지만, 전력소모가 많은 전기 자동차, 하이브리드 자동차와 같이 장시간 구동, 고전력 구동이 필요한 경우에는 출력 및 용량의 문제로 배터리 팩이 선호되며, 배터리 팩은 내장된 배터리 셀의 개수에 따라 출력전압이나 출력전류를 높일 수 있다.

본 발명의 일 실시형태는, 외부 접속 단자와 연결된 회로기판의 강성이 보강되며, 외부 접속 단자를 통하여 작용할 수 있는 인장력이나 휨 하중에도 불구하고, 외부 접속 단자와 연결된 회로기판의 손상이나, 서로 다른 회로기판 간 결합의 손상이 방지될 수 있는 배터리 팩을 포함한다.

상기와 같은 과제 및 그 밖의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 배터리 팩은,

배터리 셀과, 상기 배터리 셀과 전기적으로 연결되며 제1 방향을 따라 연장되는 메인 회로기판과, 상기 메인 회로기판과 나란하게 제1 방향을 따라 연장되며 메인 회로기판을 벗어난 위치에 형성된 외부 접속 단자를 포함하는 연성 회로기판을 포함하며,

상기 메인 회로기판 및 연성 회로기판은, 서로에 대해 겹쳐지도록 상호 결합되는 것으로, 제1 방향을 따라 배열된 다수의 제1, 제2 결합패드를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판에 형성된 제1 결합패드와 상기 연성 회로기판에 형성된 제2 결합패드는 서로 대응되는 위치에 형성되되, 서로 다른 형상으로 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판에 형성된 제1 결합패드와, 상기 연성 회로기판에 형성된 제2 결합패드 각각은, 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 서로로부터 이격된 제1, 제2 열의 결합패드를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서, 제2 방향을 따라 상기 외부 접속 단자로부터 상대적으로 가까운 거리에 배치된 제1 열의 결합패드는, 제1 방향을 따라 배열된 적어도 둘 이상 다수의 결합패드를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서, 제2 방향을 따라 상기 외부 접속 단자로부터 상대적으로 먼 거리에 배치된 제2 열의 결합패드는, 제1 방향을 따라 유일하게 배열된 단독 결합패드를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 각각은, 메인 회로기판으로부터 연성 회로기판으로 연장되는 제1 방향을 따라, 최외측의 결합패드와 내측의 결합패드를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 최외측의 결합패드는, 내측의 결합패드 보다 제1 방향을 따라 길게 연장될 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서, 상기 제1 열의 결합패드는, 제1 방향을 따라 최외측의 결합패드와 내측의 결합패드를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서, 상기 제2 열의 결합패드는, 제1 방향을 따라 유일하게 배열된 단독 결합패드로서, 최외측의 결합패드를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 제1 열의 결합패드 중 최외측의 결합패드와, 상기 제2 열의 결합패드 중 최외측의 결합패드는, 제1 방향을 따라 서로 대응되는 위치에 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서,

상기 최외측의 결합패드는, 제1 방향의 길이가 제2 방향의 폭 보다 큰 장방형 형태로 형성되며,

상기 내측의 결합패드는, 제1 방향의 길이와 제2 방향의 폭이 동등한 정방형 형태로 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 연성 회로기판에 형성된 제2 결합패드에는, 상기 제1 결합패드의 일부를 노출시키기 위한 결합 공이 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판과 연성 회로기판은, 상기 결합 공을 통하여 노출된 제1 결합패드와, 상기 결합 공 주변의 제2 결합패드 상에 함께 형성된 접합물질을 통하여 서로 결합될 수 있다.

예를 들어, 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드는, 제1 방향을 따라 최외측의 결합패드와 내측의 결합패드를 포함하며,

상기 결합 공은, 상기 최외측의 결합패드에 형성된 최외측의 결합 공과, 상기 내측의 결합패드에 형성된 내측의 결합 공을 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 최외측의 결합 공은, 상기 내측의 결합 공 보다 제1 방향을 따라 상대적으로 길게 연장될 수 있다.

예를 들어, 상기 최외측의 결합 공은, 제1 방향을 따라 확장되는 폭의 단부를 포함하고,

상기 내측의 결합 공은, 제1 방향을 따라 수렴하는 폭의 단부를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 확장되는 폭의 단부와, 상기 수렴하는 폭의 단부는, 제2 방향을 따라 각각의 결합 공을 종단하는 단부에 해당될 수 있다.

예를 들어, 상기 최외측의 결합 공은, 제1 방향을 따라 길게 연장된 세장(elongated) 형태로 형성되며, 제1 방향을 따라 라운드진 양단을 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 최외측의 결합 공은, 최외측의 결합패드 상에서 제1 방향을 따라 상대적으로 내측으로 치우친 위치에 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 최외측의 결합 공은, 상기 메인 회로기판으로부터 상기 연성 회로기판으로 연장되는 제1 방향을 따라, 최외측의 결합패드의 외측 단부 보다는 내측 단부에 가까운 위치에 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 최외측의 결합 공으로부터 최외측의 결합패드의 외측 단부까지의 외측 이격 거리는, 상기 최외측의 결합 공으로부터 최외측의 결합패드의 내측 단부까지의 내측 이격 거리 보다 길게 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 내측의 결합 공은, 내측의 결합패드 상에서 제1 방향을 따라 중앙 위치에 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 내측의 결합 공은, 메인 회로기판으로부터 연성 회로기판으로 연장되는 제1 방향을 따라 내측의 결합패드의 외측 단부와 내측 단부 사이의 중앙 위치에 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 메인 회로기판은, 상대적으로 경한 강성 회로기판으로 형성되며,

상기 연성 회로기판은, 상대적으로 유연한 필름 형태로 형성될 수 있다.

본 발명의 배터리 팩에 의하면, 외부 접속 단자와 연결된 회로기판의 강성이 보강되며, 외부 접속 단자를 통하여 작용할 수 있는 인장력이나 휨 하중에도 불구하고, 외부 접속 단자와 연결된 회로기판의 손상이나 서로 다른 회로기판 간 결합의 손상이 방지될 수 있다.

도 1에는, 본 발명의 일 실시형태에 따른 배터리 팩의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도 2에는, 도 1에 도시된 메인 회로기판과 연성 회로기판의 사시도가 도시되어 있다.
도 3에는, 도 2에 도시된 메인 회로기판과 연성 회로기판의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도 4에는, 도 3에 도시된 메인 회로기판의 제1 결합패드의 구조를 보여주는 도면이 도시되어 있다.
도 5에는, 도 3에 도시된 연성 회로기판의 제2 결합패드의 구조를 보여주는 도면이 도시되어 있다.
도 6a 및 도 6b에는, 각각 도 2의 VI-VI` 선을 따라 취한 단면도로서, 연성 회로기판이 휘어지지 않은 상태와 연성 회로기판이 휘어진 상태를 보여주는 단면도가 도시되어 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시형태에 관한 배터리 팩에 대해 설명하기로 한다.

도면들을 참조하면, 본 발명의 배터리 팩은, 배터리 셀(C)과, 상기 배터리 셀(C)과 전기적으로 연결되며 제1 방향(Z1)을 따라 연장되는 메인 회로기판(100)과, 상기 메인 회로기판(100)과 나란하게 제1 방향(Z1)을 따라 연장되며 메인 회로기판(100)을 벗어난 위치에 형성된 외부 접속 단자(T)를 포함하는 연성 회로기판(200)을 포함하며,

상기 메인 회로기판(100) 및 연성 회로기판(200)은, 서로에 대해 겹쳐지도록 상호 결합되는 것으로, 제1 방향(Z1)을 따라 배열된 다수의 제1, 제2 결합패드(P1,P2)를 포함할 수 있다.

상기 배터리 셀(C)은, 전극 조립체(10)와, 상기 전극 조립체(10)와 함께 전해질(미도시)을 밀봉하며 전극 조립체(10)와 전기적으로 연결된 제1, 제2 전극(E1,E2)이 인출되는 테라스부(11)를 포함하는 외장재(15)를 포함할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 상기 테라스부(11) 상에는 상기 제1, 제2 전극(E1,E2)과 전기적으로 연결되는 메인 회로기판(100)이 배치될 수 있다.

도면으로 도시되어 있지는 않지만, 상기 전극 조립체(10)는 서로 다른 극성의 제1, 제2 전극판과, 상기 제1, 제2 전극판 사이에 개재되는 세퍼레이터를 포함할 수 있으며, 상기 전극 조립체(10)는, 세퍼레이터를 사이에 개재한 제1, 제2 전극판이 롤 형태로 권취된 롤(roll) 타입으로 형성되거나 또는 세퍼레이터를 사이에 개재하도록 다수 장의 제1, 제2 전극판이 적층된 스택(stack) 타입으로 형성될 수도 있다.

상기 배터리 셀(C)의 제1, 제2 전극(E1,E2)이 인출되는 테라스부(11) 상에는, 상기 제1, 제2 전극(E1,E2)이 연결되는 메인 회로기판(100)이 배치될 수 있다. 상기 배터리 셀(C)의 충, 방전 전류는, 제1, 제2 전극(E1,E2)과 연결된 메인 회로기판(100)을 경유하여, 메인 회로기판(100) 상에 나란하게 연결된 연성 회로기판(200)의 외부 접속 단자(T)와 연결될 수 있다.

상기 메인 회로기판(100)은, 배터리 셀(C)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 배터리 셀(C)의 제1, 제2 전극(E1,E2)과 연결되어, 배터리 셀(C)의 충, 방전 경로를 형성할 수 있다. 상기 메인 회로기판(100)은, 외부 접속 단자(T)가 형성된 연성 회로기판(200)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 상기 메인 회로기판(100)은, 배터리 셀(C)과 연성 회로기판(200)의 외부 접속 단자(T) 사이에서 충, 방전 경로를 형성할 수 있다. 상기 메인 회로기판(100)은, 제1, 제2 전극(E1,E2)이 인출되는 배터리 셀(C)의 테라스부(11) 상에 배치될 수 있으며, 테라스부(11)와 나란한 제1 방향(Z1)을 따라 연장될 수 있다. 후술하는 바와 같이, 상기 메인 회로기판(100)과 전기적으로 연결되는 연성 회로기판(200)도, 메인 회로기판(100)과 나란한 제1 방향(Z1)을 따라 연장될 수 있다. 참고로, 본 명세서를 통하여 제1 방향(Z1)이란, 메인 회로기판(100) 및 연성 회로기판(200)의 길이 방향을 의미할 수 있으며, 보다 구체적인 한정을 동반할 경우, 제1 방향(Z1)이란 메인 회로기판(100)으로부터 연성 회로기판(200)으로 이어지는 방향을 의미할 수 있다. 또한, 본 명세서를 통하여 제2 방향(Z2)이란, 메인 회로기판(100) 및 연성 회로기판(200)의 폭 방향을 의미할 수 있고, 제1 방향(Z1)과 교차하는 방향, 예를 들어, 제1 방향(Z1)과 수직한 방향을 의미할 수 있다.

상기 메인 회로기판(100)은, 연성 회로기판(200)과 달리, 상대적으로 경한 강성 회로기판으로 형성될 수 있으며, 배터리 셀(C)과 연성 회로기판(200) 사이에서 충, 방전 경로를 형성하면서, 배터리 셀(C)의 과열, 과충전, 과방전과 같은 이상 상황에 대응하여, 배터리 셀(C)의 충, 방전 동작을 제어하도록 상기 메인 회로기판(100) 상에는 다수의 회로소자(미도시)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 메인 회로기판(100)은, 배터리 셀(C)의 온도, 전압, 전류와 같은 상태 정보를 모니터링하고 이상 상황을 포착하여, 충, 방전 동작의 중지와 같은 보호조치를 취하기 위한 배터리 관리 시스템(BMS, battery management system)으로 기능할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 메인 회로기판(100)은, 연성 회로기판(200)과 달리, 상대적으로 경한 강성 회로기판으로 형성될 수 있으나, 본 발명의 다양한 실시형태에서, 상기 메인 회로기판(100)은, 연성 회로기판(200)과 같이, 플렉서블한 필름 형태로 형성될 수도 있다.

상기 연성 회로기판(200)은, 제1 방향(Z1)을 따라 메인 회로기판(100)으로부터 나란하게 연장될 수 있다. 상기 메인 회로기판(100)과 연성 회로기판(200) 간의 전기적인 연결은, 메인 회로기판(100)과 연성 회로기판(200) 각각에 형성된 제1, 제2 결합패드(P1,P2)의 결합에 의해 이루어질 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1)와 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2)가, 제1, 제2 결합패드(P1,P2) 상에 형성된 솔더링 물질과 같은 접합물질(150)을 통하여 서로 결합됨으로써, 메인 회로기판(100)과 연성 회로기판(200) 간의 결합이 이루어질 수 있다.

상기 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1)와 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2)는 서로 대응되는 위치에서 서로에 대해 겹쳐지도록 형성될 수 있으며, 이에, 제1, 제2 결합패드(P1,P2)의 위치는, 결합패드의 위치로 통괄적으로 설명될 수 있다. 다만, 후술하는 바와 같이, 제1, 제2 결합패드(P1,P2)는 서로 다른 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제1, 제2 결합패드(P1,P2)는 제1 방향(Z1)을 따라 다수로 배열될 수 있으며, 제1 방향(Z1)을 따르는 인장력에 효과적으로 저항할 수 있도록 제1 방향(Z1)을 따라 다수로 배열될 수 있다. 예를 들어, 상기 연성 회로기판(200)에는, 외부 접속 단자(T)가 형성될 수 있으며, 외부 접속 단자(T)와 외부 세트 기기(미도시, 예를 들어, 배터리 팩을 구동 전원으로 하는 전자 기기) 사이의 접속 공정에서, 외부 접속 단자(T)를 통하여 연성 회로기판(200)에 작용할 수 있는 제1 방향(Z1)의 인장력에도 불구하고 연성 회로기판(200)과 메인 회로기판(100) 간의 결합이 훼손되지 않도록 이들 간의 결합을 매개하는 제1, 제2 결합패드(P1,P2)를 제1 방향(Z1)을 따라 다수로 배열할 수 있다.

상기 제1, 제2 결합패드(P1,P2)는, 제1 방향(Z1)과 교차하는 제2 방향(Z2)을 따라 서로로부터 이격된 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22)는 서로 다른 개수의 결합패드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 방향(Z2)을 따라 외부 접속 단자(T)의 위치로부터 상대적으로 가까운 위치의 제1 열의 결합패드(P11,P21)가, 외부 접속 단자(T)의 위치로부터 상대적으로 먼 위치의 제2 열의 결합패드(P12,P22) 보다 상대적으로 많은 개수의 결합패드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 외부 접속 단자(T)와 외부 세트 기기(예를 들어, 배터리 팩을 구동 전원으로 하는 전자 기기) 사이의 접속 공정에서 발생될 수 있는 인장력에 대해 보다 효과적으로 저항할 수 있도록 외부 접속 단자(T)로부터 상대적으로 가까운 위치에 형성된 제1 열의 결합패드(P11,P21)에 상대적으로 많은 개수의 결합패드를 형성할 수 있으며, 제2 열의 결합패드(P12,P22)에 상대적으로 적은 개수의 결합패드를 형성함으로써, 결합패드에 의해 점유되는 공간을 절약하고, 절약된 공간은 회로소자의 장착 공간을 위해 할애될 수 있다.

상기 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22)에 대해 보다 구체적으로 설명하면, 이하와 같다. 상기 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1)와 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2)는 서로 겹쳐지게 배치되면서 서로 결합을 형성하므로, 이들 제1, 제2 결합패드(P1,P2)는 서로 대응되는 위치에 형성되며, 이에 따라, 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1) 및 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2)는 각각, 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22)를 포함할 수 있다.

상기 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1) 및 상기 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2) 중에서, 상기 제1 열의 결합패드(P11,P21)는, 제1 방향(Z1)을 따라 배열된 적어도 둘 이상 다수의 결합패드를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1) 및 상기 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2) 중에서, 상기 제2 열의 결합패드(P12,P22)는, 제1 방향(Z1)을 따라 유일하게 배열된 단독 결합패드를 포함할 수 있다.

앞서 설명된 바와 같이, 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1) 및 상기 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2) 중에서, 상기 제1 열의 결합패드(P11,P21)는, 제2 방향(Z2)을 따라 상기 외부 접속 단자(T)로부터 상대적으로 가까운 위치에 배치되며, 상기 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1) 및 상기 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2) 중에서, 상기 제2 열의 결합패드(P12,P22)는, 제2 방향(Z2)을 따라 상기 외부 접속 단자(T)로부터 상대적으로 먼 위치에 배치되므로, 외부 접속 단자(T)로부터 상대적으로 가까운 위치에 배치된 제1 열의 결합패드(P11,P21)를 상대적으로 많은 개수로 형성함으로써, 예를 들어, 외부 접속 단자(T)와 외부 세트 기기(미도시, 예를 들어, 배터리 팩을 구동 전원으로 하는 전자 기기) 사이의 접속 공정에서 발생될 수 있는 인장력에 대해 보다 효과적으로 저항할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1) 및 상기 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2) 각각은, 제1 방향(Z1)을 따라 최외측의 결합패드(P1E,P2E)와 내측의 결합패드(P1N,P2N)를 포함할 수 있다. 본 명세서를 통하여, 최외측의 결합패드(P1E,P2E)란, 제1 방향(Z1)을 따라, 예를 들어, 메인 회로기판(100)으로부터 연성 회로기판(200)으로 이어지는 제1 방향(Z1)을 따라, 최외측 위치에 배치된 결합패드를 의미하는 것으로, 상기 제1 방향(Z1)을 따라 최외측의 결합패드(P1E,P2E)의 외측으로는 더 이상 결합패드가 존재하지 않는, 최외측 위치에 배치된 결합패드를 의미할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22)는, 각각 최외측의 결합패드(P1E,P2E)를 포함할 수 있다. 상기 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22)는, 제1 방향(Z1)을 따라 서로 대응되는 위치에 형성될 수 있으며, 예를 들어, 상기 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22) 중 최외측의 결합패드(P1E,P2E)는 제1 방향(Z1)을 따라 서로 대응되는 위치(최외측 위치에 해당됨)에 형성될 수 있다.

상기 제1 열의 결합패드(P11,P21)는, 제1 방향(Z1)을 따라 배열된 적어도 둘 이상 다수의 결합패드를 포함할 수 있는데, 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 제1 열의 결합패드(P11,P21)는, 제1 방향(Z1)을 따라 배열된 3개의 결합패드를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 열의 결합패드(P11,P21)는, 제1 방향(Z1)을 따라 최외측의 결합패드(P1E,P2E)와 내측의 결합패드(P1N,P2N)를 포함할 수 있다.

상기 제2 열의 결합패드(P12,P22)는, 제1 방향(Z1)을 따라 유일하게 배열된 단독 결합패드를 포함하며, 이때, 상기 제1 방향(Z1)을 따라 유일하게 배열된 단독 결합패드는 최외측의 결합패드(P1E,P2E)에 해당될 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 제2 열의 결합패드(P12,P22)가 제1 방향(Z1)을 따라 유일하게 배열된 단독 결합패드로 형성될 경우, 상기 제2 열의 결합패드(P12,P22)를 형성하는 유일한 결합패드는, 제1 방향(Z1)을 따라 제1 열의 결합패드(P11,P21) 중에서 최외측의 결합패드(P1E,P2E)와 대응되는 위치에 형성될 수 있고, 제1 방향(Z1)을 따르는 인장력에 효과적으로 대응할 수 있도록, 제1 방향(Z1)을 따라 최외측의 위치에 형성될 수 있다.

상기 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22)는, 제2 방향(Z2)을 따라 마주하는 위치에서 서로 대칭적인 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22) 중에서 제1 방향(Z1)을 따라 최외측의 결합패드(P1E,P2E)는 제2 방향(Z2)을 따라 서로 마주하는 위치에서 서로 대응되는 대칭적인 형상으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 제1, 제2 열의 결합패드(P11,P21,P12,P22) 중에서, 제1 방향(Z1)을 따라 최외측의 결합패드(P1E,P2E)와 내측의 결합패드(P1N,P2N)는 서로 다른 형상으로 형성될 수 있는데, 제1 방향(Z1)을 따르는 인장력에 효과적으로 대응할 수 있도록, 예를 들어, 외부 접속 단자(T)로부터 작용하는 인장력에 효과적으로 저항할 수 있도록, 가장 많은 하중을 부담하는 최외측의 결합패드(P1E,P2E)의 길이를 내측의 결합패드(P1N,P2N)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 이때, 결합패드의 길이란 제1 방향(Z1)을 따르는 결합패드의 사이즈를 의미할 수 있다. 보다 구체적으로, 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1)와, 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2) 중에서 최외측의 결합패드(P1E,P2E)는, 내측의 결합패드(P1N,P2N) 보다 제1 방향(Z1)을 따라 상대적으로 길게 형성될 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1) 및 상기 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2) 중에서, 최외측의 결합패드(P1E,P2E)는 제1 방향(Z1)을 따라 상대적으로 길게 연장되며, 내측의 결합패드(P1N,P2N) 보다 길게 연장될 수 있다. 예를 들어, 최외측의 결합패드(P1E,P2E)에서 제1 방향(Z1)을 따르는 결합패드의 길이, 그러니까, 결합패드의 외측 단부와 내측 단부 사이의 길이는, 내측의 결합패드(P1N,P2N)에서 제1 방향(Z1)을 따르는 결합패드의 길이, 그러니까, 결합패드의 외측 단부와 내측 단부 사이의 길이 보다 길게 연장될 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 최외측의 결합패드(P1E,P2E)는 제1 방향(Z1)의 길이가 제2 방향(Z2)의 폭 보다 긴 장방형 형태로 형성될 수 있고, 내측의 결합패드(P1N,P2N)는 제1 방향(Z1)의 길이와 제2 방향(Z2)의 폭이 비슷하거나 동등한 정방형 형태로 형성될 수 있다. 다시 말하면, 상기 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1) 및 상기 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2) 중에서, 최외측의 결합패드(P1E,P2E)와 내측의 결합패드(P1N,P2N)는 각각 장방형 형태 및 정방형 형태로 형성될 수 있으며, 본 발명의 일 실시형태에서 라운드진 코너를 갖는 장방형 형태 및 정방형 형태로 형성될 수 있다.

본 명세서를 통하여, 결합패드란, 메인 회로기판(100) 상에 형성된 제1 결합패드(P1) 및 연성 회로기판(200) 상에 형성된 제2 결합패드(P2)를 포괄할 수 있으며, 솔더링 물질과 같은 접합물질(150)이 용융 또는 반용융된 상태로 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1) 상이나, 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2) 상이나, 또는 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1)와 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2) 사이에 개재되면서, 메인 회로기판(100) 및 연성 회로기판(200) 사이의 물리적인 결합을 형성하기 위한 구조를 의미할 수 있다. 이때, 상기 결합패드는, 솔더링 물질과 같은 접합물질(150)과의 친화력 내지는 젖음성을 발휘할 수 있도록 금속 소재로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2)에는, 메인 회로기판(100)의 제1 결합패드(P1)를 노출시키기 위한 결합 공(P2`)이 형성될 수 있으며, 솔더링 물질과 같은 접합물질(150)이 제2 결합패드(P2)와, 제2 결합패드(P2)의 결합 공(P2`)을 통하여 노출된 제1 결합패드(P1) 상에 함께 형성되며, 또한, 접합물질(150)이 제1, 제2 결합패드(P1,P2) 사이로 스며들면서, 제1, 제2 결합패드(P1,P2)를 서로에 대해 결합시킬 수 있다.

상기 제1, 제2 결합패드(P1,P2)는, 각각 메인 회로기판(100)과 연성 회로기판(200) 상에 형성되며, 서로 대응되는 위치에서 겹쳐지면서, 서로에 대한 결합을 형성할 수 있다. 이때, 상기 제2 결합패드(P2)에는, 제1 결합패드(P1)의 일부를 노출시키기 위한 결합 공(P2`)이 형성될 수 있다. 상기 결합 공(P2`)을 통하여 노출된 제1 결합패드(P1) 상으로는 솔더링 물질과 같은 접합물질(150)이 축적될 수 있으며, 제1, 제2 결합패드(P1,P2) 상에 함께 축적된 접합물질(150)을 통하여, 제1, 제2 결합패드(P1,P2)가 서로에 대한 결합을 형성할 수 있다. 이때, 상기 제1, 제2 결합패드(P1,P2) 상으로 축적된 솔더링 물질은, 제1, 제2 결합패드(P1,P2) 사이로 스며들면서 제1, 제2 결합패드(P1,P2)가 서로에 대한 결합을 형성할 수 있다.

상기 연성 회로기판(200)의 제2 결합패드(P2)에 형성된 결합 공(P2`)은, 제1 방향(Z1)을 따라 최외측의 결합패드(P2E)와 내측의 결합패드(P2N)에서 서로 다른 형상으로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 최외측의 결합패드(P2E)와 내측의 결합패드(P2N)에 형성된 결합 공(P2`)은, 각각 제2 방향(Z2)을 따라 결합 공(P2`)을 종단하는 단부로서, 제1 방향(Z1)을 따라 확장되는 폭의 단부와, 제1 방향(Z1)을 따라 수렴하는 폭의 단부를 가질 수 있다.

보다 구체적으로, 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2) 중에서, 최외측의 결합패드(P2E)에 형성된 결합 공(P2`)은, 제2 방향(Z2)을 따라 결합 공(P2`)을 종단하는 단부로서, 제1 방향(Z1)을 따라 확장된 폭의 단부를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 제2 결합패드(P2) 중에서 최외측의 결합패드(P2E)에 형성된 결합 공(P2`)은, 제2 방향(Z2)을 따라 결합 공(P2`)을 종단하는 단부로서, 제1 방향(Z1)을 따라 길게 연장된 세장(elongated) 형태로 형성되며 제1 방향(Z1)을 따라 라운드진 양단을 포함할 수 있다. 본 명세서를 통하여, 제2 결합패드(P2) 중에서 최외측의 결합패드(P2E)에 형성된 결합 공(P2`, 최외측의 결합 공 P2`)이 확장된 폭의 단부를 갖는다거나, 또는 제2 결합패드(P2) 중에서 내측의 결합패드(P2N)에 형성된 결합 공(P2`, 내측의 결합 공 P2`)이 수렴된 폭의 단부를 갖는다고 할 때, 확장된 폭 또는 수렴된 폭이란, 상기 결합 공(P2`)이 제2 방향(Z2)을 따라 결합 공(P2`)을 종단하는 단부에서 제1 방향(Z1)을 따라 확장된 폭 또는 수렴된 폭(또는 축소된 폭)으로 형성된다는 것을 의미할 수 있다. 이와 같이, 확장된 폭의 단부를 갖는 최외측의 결합 공(P2`)은, 수렴된 폭의 단부를 갖는 내측의 결합 공(P2`) 보다 제1 방향(Z1)을 따라 상대적으로 길게 연장될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에서는, 제1 방향(Z1)의 인장력에 대해 효과적으로 저항할 수 있도록, 최외측의 결합 공(P2`)을 상대적으로 길게 형성할 수 있고, 예를 들어, 외부 접속 단자(T)로부터 가까운 위치에 형성된 최외측의 결합 공(P2`)을, 외부 접속 단자(T)로부터 상대적으로 먼 위치에 형성된 내측의 결합 공(P2`) 보다 길게 형성함으로써, 외부 접속 단자(T)를 통하여 연성 회로기판(200)에 작용될 수 있는 제1 방향(Z1)의 인장력에도 불구하고 연성 회로기판(200)과 메인 회로기판(100) 간의 결합이 훼손되지 않도록 할 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(Z1)을 따라 결합 공(P2`)의 길이가 상대적으로 길게 형성되면, 결합 공(P2`)을 통하여 노출되는 제1 결합패드(P1)의 면적이 증대되면서, 솔더링 물질과 같은 접합물질(150)의 면적이 증대되고, 그만큼 접합물질(150)을 통하여 연성 회로기판(200)과 메인 회로기판(100) 사이의 결합력이 증대될 수 있으므로, 제1 방향(Z1)을 따르는 인장력에 대해 효과적으로 저항할 수 있다.

이와 같이, 상기 결합 공(P2`)은, 제1 방향(Z1)을 따르는 위치에 따라 최외측의 결합 공(P2`)은 상대적으로 길게 형성되고, 내측의 결합 공(P2`)은 상대적으로 짧게 형성될 수 있으며, 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 최외측의 결합 공(P2`)은 제1 방향(Z1)을 따라 확장된 폭의 단부를 가질 수 있고, 상기 내측의 결합 공(P2`)은 제1 방향(Z1)을 따라 수렴된 폭의 단부를 가짐으로써, 최외측의 결합 공(P2`)과 내측의 결합 공(P2`) 사이에서 길이의 차이를 형성할 수 있다. 다시 말하면, 본 발명의 일 실시형태에서, 최외측의 결합 공(P2`)과 내측의 결합 공(P2`)은, 서로 다른 형상과 사이즈로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 최외측의 결합 공(P2`)과 내측의 결합 공(P2`)은, 각각의 제2 결합패드(P2), 그러니까 최외측의 결합패드(P2E)와 내측의 결합패드(P2N) 상에서 제1 방향(Z1)을 따라 상대적으로 내측으로 치우진 위치와 중앙 위치에 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 내측의 결합 공(P2`)은, 제1 방향(Z1)을 따라 제2 결합패드(P2) 중에서 중앙 위치에 형성될 수 있고, 메인 회로기판(100)으로부터 연성 회로기판(200)으로 연장되는 제1 방향(Z1)을 따라 제2 결합패드(P2)의 외측 단부와 내측 단부 사이의 중앙 위치에 결합 공(P2`)이 형성될 수 있다.

상기 내측의 결합 공(P2`)과 달리, 최외측의 결합 공(P2`)은, 제1 방향(Z1)을 따라 제2 결합패드(P2) 중에서 외측 보다는 내측을 향하여 치우친 위치, 그러니까, 메인 회로기판(100)으로부터 연성 회로기판(200)으로 연장되는 제1 방향(Z1)을 따라, 제2 결합패드(P2)의 외측 단부 보다는 내측 단부에 가까운 위치에 결합 공(P2`)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 최외측의 결합 공(P2`)의 위치에 대해, 결합 공(P2`)으로부터 제2 결합패드(P2)의 외측 단부까지의 거리(외측 이격 거리 LE)는, 결합 공(P2`)으로부터 제2 결합패드(P2)의 내측 단부까지의 거리(내측 이격 거리 LN) 보다 길게 형성될 수 있다.

상기 결합 공(P2`)은, 제2 결합패드(P2)로부터 노출된 제1 결합패드(P1) 상으로, 솔더링 물질과 같은 접합물질(150)이 형성되는 개소로서, 접합물질(150)이 형성되는 위치에 해당될 수 있고, 제1, 제2 결합패드(P1,P2) 상에 함께 형성되는 접합물질(150)의 중앙 위치에 해당될 수 있으며, 이런 점에서, 상기 결합 공(P2`)은, 제1, 제2 결합패드(P1,P2)의 결합위치 내지는 결합의 중앙 위치에 해당된다고 할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 제1, 제2 결합패드(P1,P2) 상으로 접합물질(150)이 형성된다고 할 때, 상기 접합물질(150)은, 상기 결합 공(P2`)의 위치에서 최고 높이로 형성될 수 있다.

상기 제2 결합패드(P2)의 외측 이격 거리(LE)와 내측 이격 거리(LN)에는, 각각 결합 공(P2`)을 벗어난 제2 결합패드(P2)가 형성될 수 있으며, 상기 결합 공(P2`)을, 제1, 제2 결합패드(P1,P2)의 결합 위치라고 볼 때, 상기 제2 결합패드(P2)의 외측 이격 거리(LE)와 내측 이격 거리(LN)에는, 각각 제1, 제2 결합패드(P1,P2)의 결합 위치(결합 공 P2`)를 벗어난 제2 결합패드(P2)가 연장될 수 있다. 이때, 상기 외측 이격 거리(LE)에는, 결합 공(P2`)을 벗어나 상대적으로 길게 연장되는 제2 결합패드(P2)가 형성될 수 있으며, 내측 이격 거리(LN) 보다 상대적으로 길게 연장되는 제2 결합패드(P2)가 형성될 수 있다.

제1, 제2 결합패드(P1,P2)의 결합 위치에서 벗어난 제2 결합패드(P2)는, 연성 회로기판(200)의 휨 변형에 따라 메인 회로기판(100)으로부터 들뜨는 방향으로 휘어지는 연성 회로기판(200)의 휨 변형에 대한 강성을 제공할 수 있고, 휨 변형의 하중을 부담하면서 연성 회로기판(200)의 다른 부분이 손상되는 것을 막을 수 있다. 다시 말하면, 상대적으로 길게 형성된 외측 이격 거리(LE)는, 연성 회로기판(200)이 메인 회로기판(100)으로부터 들뜨는 방향으로 연성 회로기판(200)이 휘어지게 변형되는 연성 회로기판(200)의 휨 변형에 대한 강성을 제공할 수 있으며, 연성 회로기판(200)의 휨 변형에 따른 하중을 부담함으로써, 연성 회로기판(200)의 손상을 방지할 수 있다.

예를 들어, 상기 연성 회로기판(200)이 메인 회로기판(100)으로부터 들뜨는 방향으로 휨 변형되면, 제1, 제2 결합패드(P1,P2)의 결합 위치(결합 공 P2`에 해당됨)까지 연성 회로기판(200)이 들뜨도록 휨 변형될 수 있고, 이때, 제1, 제2 결합패드(P1,P2)의 결합 위치(결합 공 P2`에 해당됨)를 벗어난 제2 결합패드(P2, ex. 제2 결합패드 P2의 외측 이격 거리 LE)가 휨 변형에 따른 하중을 부담하면서 연성 회로기판(200)의 다른 부분에 작용하는 하중을 경감시킬 수 있고, 연성 회로기판(200)의 손상을 방지할 수 있다. 이때, 상기 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2)는, 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1)와의 결합을 형성하면서, 동시에, 연성 회로기판(200)의 휨 변형에 대한 강성을 보충해주기 위한 강도 보강층으로서의 기능을 함께 수행할 수 있다.

상기 제1, 제2 결합패드(P1,P2)는, 상기 제1, 제2 결합패드(P1,P2) 상에 형성된 솔더링 물질과 같은 접합물질(150)을 통하여 상호 결합을 형성할 수 있으며, 접합물질(150)과의 친화력 내지는 젖음성을 위해, 상기 제1, 제2 결합패드(P1,P2)는 금속 소재를 포함할 수 있다. 이때, 금속 소재로 형성된 제2 결합패드(P2, ex. 외측 이격 거리 LE에 형성된 제2 결합패드 P2)는, 플렉서블한 필름 형태로 형성된 연성 회로기판(200) 상에서 연성 회로기판(200)의 휨 변형에 대한 강성을 보충해줄 수 있다.

도 3에 표시된 도면번호에 대해 설명하면, 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1)는, 제1 열의 결합패드(P11)와 제2 열의 결합패드(P12)를 포함할 수 있고, 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2)는, 제1 열의 결합패드(P21)와 제2 열의 결합패드(P22)를 포함할 수 있다. 그리고, 제1 방향(Z1)을 따라 최외측의 결합패드(PE)는, 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1) 중에서 최외측의 결합패드(P1E)와, 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2) 중에서 최외측의 결합패드(P2E)를 포함할 수 있다. 유사하게, 제1 방향(Z1)을 따라 내측의 결합패드(PN)는, 메인 회로기판(100)에 형성된 제1 결합패드(P1) 중에서 내측의 결합패드(P1N)와, 연성 회로기판(200)에 형성된 제2 결합패드(P2) 중에서 내측의 결합패드(P2N)를 포함할 수 있다.

도 1을 참조하면, 배터리 셀(C)의 테두리 부분을 따라서는 절연 테이프(20)가 부착될 수 있으며, 배터리 셀(C)의 테라스부(11)와, 메인 회로기판(100) 및 연성 회로기판(200) 사이에는 절연성 접착 테이프(30)가 개재되어 이들 사이의 절연성 결합을 매개할 수 있다. 그리고, 메인 회로기판(100) 및 연성 회로기판(200) 상으로는 절연 부재(80)가 부착되어, 메인 회로기판(100) 및 연성 회로기판(200)을 주변 환경으로부터 절연 및 보호할 수 있다. 도 1에서 미 설명된 도면부호 51은, 배터리 셀(C)에 부착되는 라벨 시트를 나타내는 것으로, 배터리 셀(C)을 절연 및 보호하고, 배터리 셀(C)의 모델명이나 제조사와 같은 제품 정보를 표시하기 위한 표시 영역을 제공할 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.

C: 배터리 셀 100: 메인 회로기판
150: 접합물질 200: 연성 회로기판
P1: 제1 결합패드 P2: 제2 결합패드
P11,P21: 제1 열의 결합패드 P12,P22: 제2 열의 결합패드
P1E,P2E,PE: 최외측의 결합패드 P1N,P2N,PN: 내측의 결합패드
P2`: 결합 공 LE: 외측 이격 거리
LN: 내측 이격 거리

Claims

배터리 셀과, 상기 배터리 셀과 전기적으로 연결되며 제1 방향을 따라 연장되는 메인 회로기판과, 상기 메인 회로기판과 나란하게 제1 방향을 따라 연장되며 메인 회로기판을 벗어난 위치에 형성된 외부 접속 단자를 포함하는 연성 회로기판을 포함하며,
상기 메인 회로기판 및 연성 회로기판은, 서로에 대해 겹쳐지도록 상호 결합되는 것으로, 제1 방향을 따라 배열된 다수의 제1, 제2 결합패드를 포함하는 배터리 팩.
제1항에 있어서,
상기 메인 회로기판에 형성된 제1 결합패드와 상기 연성 회로기판에 형성된 제2 결합패드는 서로 대응되는 위치에 형성되되, 서로 다른 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제1항에 있어서,
상기 메인 회로기판에 형성된 제1 결합패드와, 상기 연성 회로기판에 형성된 제2 결합패드 각각은, 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 서로로부터 이격된 제1, 제2 열의 결합패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제3항에 있어서,
상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서, 제2 방향을 따라 상기 외부 접속 단자로부터 상대적으로 가까운 거리에 배치된 제1 열의 결합패드는, 제1 방향을 따라 배열된 적어도 둘 이상 다수의 결합패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제3항에 있어서,
상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서, 제2 방향을 따라 상기 외부 접속 단자로부터 상대적으로 먼 거리에 배치된 제2 열의 결합패드는, 제1 방향을 따라 유일하게 배열된 단독 결합패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제3항에 있어서,
상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 각각은, 메인 회로기판으로부터 연성 회로기판으로 연장되는 제1 방향을 따라, 최외측의 결합패드와 내측의 결합패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제6항에 있어서,
상기 최외측의 결합패드는, 내측의 결합패드 보다 제1 방향을 따라 길게 연장되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제6항에 있어서,
상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서, 상기 제1 열의 결합패드는, 제1 방향을 따라 최외측의 결합패드와 내측의 결합패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제6항에 있어서,
상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서, 상기 제2 열의 결합패드는, 제1 방향을 따라 유일하게 배열된 단독 결합패드로서, 최외측의 결합패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제6항에 있어서,
상기 제1 열의 결합패드 중 최외측의 결합패드와, 상기 제2 열의 결합패드 중 최외측의 결합패드는, 제1 방향을 따라 서로 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제6항에 있어서,
상기 메인 회로기판의 제1 결합패드 및 상기 연성 회로기판의 제2 결합패드 중에서,
상기 최외측의 결합패드는, 제1 방향의 길이가 제2 방향의 폭 보다 큰 장방형 형태로 형성되며,
상기 내측의 결합패드는, 제1 방향의 길이와 제2 방향의 폭이 동등한 정방형 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제1항에 있어서,
상기 연성 회로기판에 형성된 제2 결합패드에는, 상기 제1 결합패드의 일부를 노출시키기 위한 결합 공이 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제12항에 있어서,
상기 메인 회로기판과 연성 회로기판은, 상기 결합 공을 통하여 노출된 제1 결합패드와, 상기 결합 공 주변의 제2 결합패드 상에 함께 형성된 접합물질을 통하여 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제12항에 있어서,
상기 연성 회로기판의 제2 결합패드는, 제1 방향을 따라 최외측의 결합패드와 내측의 결합패드를 포함하며,
상기 결합 공은, 상기 최외측의 결합패드에 형성된 최외측의 결합 공과, 상기 내측의 결합패드에 형성된 내측의 결합 공을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제14항에 있어서,
상기 최외측의 결합 공은, 상기 내측의 결합 공 보다 제1 방향을 따라 상대적으로 길게 연장되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제15항에 있어서,
상기 최외측의 결합 공은, 제1 방향을 따라 확장되는 폭의 단부를 포함하고,
상기 내측의 결합 공은, 제1 방향을 따라 수렴하는 폭의 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제16항에 있어서,
상기 확장되는 폭의 단부와, 상기 수렴하는 폭의 단부는, 제2 방향을 따라 각각의 결합 공을 종단하는 단부에 해당되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제14항에 있어서,
상기 최외측의 결합 공은, 제1 방향을 따라 길게 연장된 세장(elongated) 형태로 형성되며, 제1 방향을 따라 라운드진 양단을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제14항에 있어서,
상기 최외측의 결합 공은, 최외측의 결합패드 상에서 제1 방향을 따라 상대적으로 내측으로 치우친 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제19항에 있어서,
상기 최외측의 결합 공은, 상기 메인 회로기판으로부터 상기 연성 회로기판으로 연장되는 제1 방향을 따라, 최외측의 결합패드의 외측 단부 보다는 내측 단부에 가까운 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제20항에 있어서,
상기 최외측의 결합 공으로부터 최외측의 결합패드의 외측 단부까지의 외측 이격 거리는, 상기 최외측의 결합 공으로부터 최외측의 결합패드의 내측 단부까지의 내측 이격 거리 보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제14항에 있어서,
상기 내측의 결합 공은, 내측의 결합패드 상에서 제1 방향을 따라 중앙 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제22항에 있어서,
상기 내측의 결합 공은, 메인 회로기판으로부터 연성 회로기판으로 연장되는 제1 방향을 따라 내측의 결합패드의 외측 단부와 내측 단부 사이의 중앙 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
제1항에 있어서,
상기 메인 회로기판은, 상대적으로 경한 강성 회로기판으로 형성되며,
상기 연성 회로기판은, 상대적으로 유연한 필름 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.