KR20210134123A - Module cover for display apparatus and manufacturing method of the same - Google Patents

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KR20210134123A KR1020200052396A KR20200052396A KR20210134123A KR 20210134123 A KR20210134123 A KR 20210134123A KR 1020200052396 A KR1020200052396 A KR 1020200052396A KR 20200052396 A KR20200052396 A KR 20200052396A KR 20210134123 A KR20210134123 A KR 20210134123A
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Abstract

The present invention discloses a module cover for a display apparatus and a manufacturing method thereof. According to an embodiment of the present invention, in a method for manufacturing a module cover for a display apparatus in which a molding part is formed on a metal plate by a pressing process, a chamfered area on a corner of the metal plate and then the molding part is formed. Therefore, cracks or creases that may be formed in a corner part of a module cover can be minimized or prevented.

Description

디스플레이 장치의 모듈커버 및 그 제조방법{Module cover for display apparatus and manufacturing method of the same}Module cover for display apparatus and manufacturing method of the same

본 발명은 디스플레이 장치의 모듈커버 및 그 제조방법을 개시한다.The present invention discloses a module cover for a display device and a method for manufacturing the same.

일반적으로, 디스플레이 장치는 영상 신호를 전달받아 표시하는 장치로, TV, 모니터, 광고판, 스마트 폰 등이 이에 속하며, 영상을 표시하기 위한 수단으로 유기발광장치(OLED : Organic Light Emitting Display), 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display Device), 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 등 다양한 장치가 이용되고 있다.In general, a display device is a device that receives and displays an image signal, and includes a TV, a monitor, a billboard, a smart phone, etc. Various devices such as a liquid crystal display device (LCD) and a plasma display panel (PDP) are being used.

최근에는 정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 변화하고 있으며, 점차 경량화, 대형화 및 슬림화되고 있다. 특히, TV에 적용되는 디스플레이 장치의 경우 대형화에 대한 수요가 증가함에 따라, 화질의 고품위화 및 고선명화와 함께 TV 구조체의 경량화, 슬림화 및 심미감에 대한 요구도 증가하고 있다.In recent years, as the information society develops, the demand for display devices is also changing in various forms, and is gradually becoming lighter, larger, and slimmer. In particular, in the case of display devices applied to TVs, as the demand for enlargement increases, demands for weight reduction, slimness, and aesthetics of the TV structure along with high quality and high definition of picture quality are also increasing.

일반적으로, 디스플레이 장치는 디스플레이 패널의 배면에서 백 커버가 디스플레이 패널을 지지하는 구조를 이루며, 디스플레이 패널의 종류에 따라 디스플레이 패널과 백 커버 사이에 백라이트 유닛이 더 개입될 수 있다.In general, a display device has a structure in which a back cover supports the display panel on the rear surface of the display panel, and a backlight unit may be further interposed between the display panel and the back cover according to the type of the display panel.

도 1은 종래의 기술에 따른 디스플레이 장치를 나타낸 분해 사시도로서, 백 커버(20)의 전면에 디스플레이 패널(10)이 양면 테이프나 양면 접착성의 폼 패드와 같은 접착부재(11)를 매개로 결합되고, 백 커버(20)의 배면에는 UDM(User Defined Mount) 플레이트(30)가 결합된다. 1 is an exploded perspective view showing a display device according to the prior art, wherein the display panel 10 is coupled to the front surface of the back cover 20 via an adhesive member 11 such as a double-sided tape or a double-sided adhesive foam pad, and , a User Defined Mount (UDM) plate 30 is coupled to the rear surface of the back cover 20 .

UDM 플레이트(30)는 스피커 모듈, 파워 모듈, 그래픽 모듈, TC 모듈 등과 같은 각종 제어모듈이 결합되는 것으로, 오목한 형상을 이루면서 제어모듈이 수용되는 모듈 수용공간(31)을 제공한다. 또한, UDM 플레이트(30)는 휨 변형에 대한 강성을 보강하기 위하여 가장자리를 따라 보강돌부(32)가 'ㄷ' 형상으로 돌출되어 형성된다. 이러한 수용공간(31)과 보강돌부(32)는 일반적으로 드로잉 금형장치를 이용하여 판 상의 금속 플레이트를 프레스 가공하여 성형한다. The UDM plate 30 is a combination of various control modules such as a speaker module, a power module, a graphic module, a TC module, and the like, and provides a module accommodation space 31 in which the control module is accommodated while forming a concave shape. In addition, the UDM plate 30 is formed with a reinforcing protrusion 32 protruding in a 'c' shape along the edge in order to reinforce rigidity against bending deformation. The accommodating space 31 and the reinforcing protrusion 32 are generally formed by press-working a metal plate on a plate using a drawing mold device.

드로잉 성형은 금속 플레이트를 다양한 형상으로 쉽게 성형할 수 있는 장점이 있으나, 수직 방향과 수평 방향이 연결되는 모서리 영역(A)에서 나타나는 응력에 의하여 주름이나 크랙 등의 결함(33)이 발생하는 문제가 있다. Drawing forming has the advantage of being able to easily form a metal plate into various shapes, but there is a problem that defects 33 such as wrinkles or cracks occur due to the stress appearing in the corner area A where the vertical and horizontal directions are connected. have.

특히, 최근의 디스플레이 장치는 슬림화 및 경량화를 위하여 0.5mm 내외의 초박형 금속 플레이트를 UDM 플레이트 소재로 이용함에 따라 모서리 영역에서 발생되는 주름이나 크랙이 큰 문제가 되고 있다. 이러한 결함은 UDM 플레이트(30)의 성형시에도 나타나지만, 백 커버(20)에 UDM 영역을 일체로 성형하는 경우에도 나타날 수 있다.In particular, as a recent display device uses an ultra-thin metal plate of about 0.5 mm as a UDM plate material for slimness and weight reduction, wrinkles or cracks occurring in the corner area become a big problem. This defect appears even when the UDM plate 30 is formed, but may also appear when the UDM region is integrally formed on the back cover 20 .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 과제는 디스플레이 장치를 구성하는 백 커버 또는 UDM 플레이트를 성형하는 과정에서 모서리 영역에서 나타나는 주름이나 크랙과 같은 결함을 최소로 하거나 방지할 수 있는 디스플레이 장치의 모듈커버와 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and the present invention is to minimize or prevent defects such as wrinkles or cracks appearing in the corner area in the process of forming the back cover or UDM plate constituting the display device. It is to provide a module cover of a display device and a method for manufacturing the same.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 실시예는, 프레스 공정으로 금속 플레이트에 성형부를 형성하는 디스플레이 장치의 모듈커버 제조방법에 있어서, 상기 금속 플레이트의 모서리부에 모따기 영역을 형성한 후 상기 성형부를 형성하는 것을 특징으로 한다.In this embodiment for solving the above problems, in the method for manufacturing a module cover of a display device for forming a molded part on a metal plate by a pressing process, a chamfered area is formed in the corner of the metal plate, and then the molded part is formed characterized in that

본 실시예의 모듈커버 제조방법에 있어서, 상기 모따기 영역은, 상기 금속 플레이트의 모서리가 사선 방향으로 제거되어 형성될 수 있다.In the module cover manufacturing method of this embodiment, the chamfered region may be formed by removing the edge of the metal plate in an oblique direction.

또한, 본 실시예의 모듈커버 제조방법에 있어서, 상기 모따기 영역은, 상기 금속 플레이트의 단부가 계단 구조를 이루도록 형성될 수 있다.In addition, in the module cover manufacturing method of this embodiment, the chamfered area may be formed so that the end of the metal plate forms a step structure.

또한, 본 실시예의 모듈커버 제조방법에 있어서, 상기 금속 플레이트의 가장자리를 따라 수직 방향 및 수평 방향으로 형성되는 성형부는 상기 모서리에서 불연속으로 형성될 수 있다. In addition, in the module cover manufacturing method of this embodiment, the forming portion formed in the vertical direction and the horizontal direction along the edge of the metal plate may be formed discontinuously at the corner.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 실시예는 디스플레이 장치의 배면 커버를 구성하는 모듈커버에 있어서, 금속 플레이트, 프레스 성형으로 상기 금속 플레이트에 형성되는 성형부, 및, 상기 성형부가 형성되는 상기 금속 플레이트의 모서리 일부가 제거되어 형성되는 모따기 영역을 갖는 것을 특징으로 한다.In this embodiment for solving the above problems, in the module cover constituting the rear cover of the display device, a metal plate, a molding part formed on the metal plate by press molding, and the metal plate on which the molding part is formed It is characterized in that it has a chamfered region formed by removing a portion of the edge of the .

본 발명은 금속 플레이트의 모서리부에 모따기를 적용하여 모서리 영역의 일부를 제거한 후, 프레스 성형으로 성형부를 형성함으로써, 모듈커버를 성형하는 과정에서 모서리 영역에서 나타나는 주름이나 크랙과 같은 결함을 최소로 할 수 있다.The present invention is to minimize defects such as wrinkles or cracks appearing in the corner area in the process of forming the module cover by removing a part of the corner area by applying a chamfer to the corner of the metal plate, and then forming the forming portion by press forming. can

도 1은 종래의 기술에 따른 디스플레이 장치를 나타낸 분해 사시도,
도 2는 본 과제의 일 실시예에 따른 모듈커버의 모서리 영역을 확대하여 나타낸 평면도,
도 3은 본 과제의 다른 실시예에 따른 모듈커버의 모서리 영역을 확대하여 나타낸 평면도.1 is an exploded perspective view showing a display device according to the prior art;
2 is a plan view showing an enlarged edge region of the module cover according to an embodiment of the present task;
Figure 3 is a plan view showing an enlarged edge area of the module cover according to another embodiment of the present task.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다. The present invention and the technical problems achieved by the practice of the present invention will be made clear by the preferred embodiments described below. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

후술되는, 본 실시예의 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 이해되어야 한다. 즉 본 발명의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은, 일 실시예에 관련하여 다른 실시예로 구현될 수 있으며, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경될 수 있음이 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이, 면적 및 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 본 실시예의 설명에 있어서, 상, 하, 좌, 우, 전, 후 등과 같은 표현은 상대적인 위치나 방향을 나타내는 것으로, 기술적 의의가 사전적 의미에 구속되는 것은 아니라 할 것이다.It should be understood that the differences between the embodiments described below are not mutually exclusive. That is, without departing from the spirit and scope of the present invention, the specific shapes, structures, and characteristics described may be implemented in other embodiments in relation to one embodiment, and the location of individual components within each disclosed embodiment. Or it should be understood that the arrangement may be changed, and similar reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions over several aspects, and the length, area, thickness, etc., may be exaggerated for convenience. In the description of this embodiment, expressions such as up, down, left, right, before, after, etc. represent relative positions or directions, and the technical meaning is not limited to the dictionary meaning.

본 실시예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10), 백 커버(20) 및 UDM 플레이트(30)를 포함하며(도 1 참조), 백 커버(20)의 전면에 디스플레이 패널(10)이 접착부재(11)를 매개로 결합되고, 백 커버(20)의 배면에는 UDM(User Defined Mount) 플레이트(30)가 결합된다. The display device according to the present embodiment includes a display panel 10 , a back cover 20 and a UDM plate 30 (see FIG. 1 ), and the display panel 10 is provided on the front surface of the back cover 20 by an adhesive member. It is coupled via (11), and a user defined mount (UDM) plate 30 is coupled to the rear surface of the back cover 20 .

UDM 플레이트(30)는 백 커버(20)와 별도로 성형되어 백 커버(20) 배면에 결합될 수 있으며, 백 커버(20)의 일측 영역에서 UDM 영역이 드로잉 성형되어 백 커버(20)와 일체형으로 형성될 수도 있다. 이하, 본 실시예의 설명에 있어서, 드로잉 성형이 적용되는 UDM 플레이트(30) 또는 UDM 영역을 갖는 백 커버(20)를 모듈커버(100)라 한다. The UDM plate 30 may be molded separately from the back cover 20 and coupled to the back surface of the back cover 20 , and the UDM area is drawn-molded in one area of the back cover 20 to be integrally formed with the back cover 20 . may be formed. Hereinafter, in the description of this embodiment, the UDM plate 30 to which the drawing molding is applied or the back cover 20 having the UDM area is referred to as the module cover 100 .

도 2 및 도 3은 본 과제의 다양한 실시예에 따른 모듈커버의 모서리 영역을 확대하여 나타낸 평면도이다(도 1의 'A' 부분 참조).2 and 3 are plan views showing enlarged corners of the module cover according to various embodiments of the present invention (see part 'A' in FIG. 1).

모듈커버(100)는 스피커 모듈, 파워 모듈, 그래픽 모듈, TC 모듈 등과 같은 각종 제어모듈이 결합되는 수용부(110)와, 휨 변형에 대한 강성을 보강하기 위하여 가장자리를 따라 보강부(120)가 형성되고, 이러한 형상은 드로잉 금형장치를 이용한 프레스 성형으로 형성된다. 상기 수용부(110)와 보강부(120)는 판 상의 플레이트에 대하여 오목하거나 볼록한 형상으로 형성될 수 있으며, 본 실시예에서 상기 수용부(110)와 보강부(120)와 같이 판 상의 플레이트가 드로잉 성형으로 형성되는 오목 또는 볼록한 구조물을 성형부라 한다.The module cover 100 includes a receiving part 110 to which various control modules such as a speaker module, a power module, a graphic module, a TC module, etc. are coupled, and a reinforcement part 120 along the edge to reinforce rigidity against bending deformation. formed, and this shape is formed by press molding using a drawing mold device. The accommodating part 110 and the reinforcing part 120 may be formed in a concave or convex shape with respect to the plate-shaped plate. A concave or convex structure formed by drawing forming is called a forming part.

또한, 모듈커버(100)를 구성하는 금속 플레이트는 EGI, GI, Al, SUS, Mg 등 다양한 소재로 이루어질 수 있다. In addition, the metal plate constituting the module cover 100 may be made of various materials such as EGI, GI, Al, SUS, Mg.

일반적으로, 드로잉 성형은 소재 블랭크를 홀더를 이용하여 고정한 후, 펀치를 이송시켜 형상을 만들어 내는 공법으로 대표적인 프레스 성형 공법이다. 드로잉 성형에 사용되는 드로잉 금형은 크게 홀더와 펀치, 다이로 구성되어 초기 블랭크가 금형에 투입되면 다이와 홀더에 의해 고정이 되고 이후 펀치가 이송하여 최종 제품을 완성한다. 구체적으로는, 홀더의 상부에 소재 블랭크가 놓이면, 상부 금형이 하강하고, 상부 금형의 저면과 홀더의 상면에 돌출 형성되는 일정 형상의 고정식 드로우 비드(draw bead)가 상기 소재 블랭크의 상, 하면을 엇갈리도록 가압하여 그 위치를 고정시켜주며, 이후 상부 금형에 의해 홀더를 하강시킴으로써 상대적으로 펀치의 상승에 따라 소망하는 제품의 형상으로 소재 블랭크를 펀치에 의해 프레싱하게 된다. In general, drawing forming is a typical press forming method as a method in which a blank is fixed using a holder and then a punch is transferred to form a shape. The drawing mold used for drawing molding is largely composed of a holder, a punch, and a die. When the initial blank is put into the mold, it is fixed by the die and holder, and then the punch is transferred to complete the final product. Specifically, when the material blank is placed on the upper part of the holder, the upper mold is lowered, and fixed draw beads of a certain shape protruding from the lower surface of the upper mold and the upper surface of the holder are formed on the upper and lower surfaces of the material blank. The position is fixed by pressing it alternately, and then, by lowering the holder by the upper mold, the material blank is pressed by the punch into a desired product shape as the punch rises relatively.

본 실시예에 따른 모듈커버(100)의 드로잉 성형은 모서리 영역에 주름이나 크랙과 같은 결함 발생을 최소로 하기 위하여 모따기 영역(130)을 형성한다. 모따기 영역(130)은 도 2의 (a)와 같이 금속 플레이트의 모서리가 사선 방향으로 제거되어 형성되는 것이 바람직하며, (b)와 같이 모따기 영역(130)의 모듈커버 단부는 계단 구조를 이룰 수 있다. Drawing molding of the module cover 100 according to the present embodiment forms a chamfered area 130 in order to minimize the occurrence of defects such as wrinkles or cracks in the corner area. The chamfered area 130 is preferably formed by removing the edge of the metal plate in an oblique direction as shown in (a) of FIG. 2, and the module cover end of the chamfered area 130 as shown in (b) can form a step structure. have.

상기 모따기 영역(130)은 드로우 비드를 이용한 성형시 모서리 취약부에서 응력을 분산하거나 차단한다. 따라서, 모서리에 모따기 영역(130)이 형성된 금속 플레이트를 드로잉 공법으로 수용부(110)이나 보강부(120)와 같은 성형부를 형성할 때, 살 빨림을 최소화하여 주름, 뒤틀림, 크랙 등이 발생하는 것을 사전에 차단할 수 있다. The chamfered region 130 distributes or blocks the stress in the edge vulnerable portion during molding using a draw bead. Therefore, when forming a molded part such as the receiving part 110 or the reinforcing part 120 by drawing a metal plate having a chamfered area 130 formed at the corner, it minimizes flesh sucking to cause wrinkles, distortion, cracks, etc. can be blocked in advance.

또한, 본 실시예에 따른 모듈커버(100)의 드로잉 성형은, 도 3에 도시된 바와 같이, 보강부(130)가 불연속으로 형성된다. 즉, 사각의 금속 플레이트에 있어서 가장자리를 따라 수평 방향 및 수직 방향으로 형성되는 보강부(130)는 모서리 근처에서 서로 이격된다. 따라서, 보강부(130)를 형성하는 드로잉 성형 과정에서 모서리 영역에 나타나는 응력을 사전 차단하여 주름, 뒤틀림, 크랙 등의 발생을 방지할 수도 있다.In addition, in the drawing molding of the module cover 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 3 , the reinforcing part 130 is discontinuously formed. That is, in the rectangular metal plate, the reinforcing parts 130 formed in the horizontal and vertical directions along the edge are spaced apart from each other near the edge. Therefore, it is also possible to prevent the occurrence of wrinkles, distortion, cracks, etc. by pre-blocking the stress appearing in the corner region during the drawing forming process of forming the reinforcing part 130 .

이때, 모듈커버(100)의 모서리에는 모따기 영역(130)이 동시에 형성되는 것이 바람직하며, 모따기 영역(130)은 (a)와 같이 사선 방향으로 형성되거나 (b)와 같이 계단 구조를 이룰 수 있다.At this time, it is preferable that the chamfer area 130 is formed at the edge of the module cover 100 at the same time, and the chamfer area 130 is formed in a diagonal direction as shown in (a) or may have a step structure as shown in (b). .

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다. Although exemplary embodiments of the present invention have been illustrated and described as described above, various modifications and other embodiments may be made by those skilled in the art. All such modifications and other embodiments are intended to be contemplated and included in the appended claims without departing from the true spirit and scope of the present invention.

100 : 모듈커버
110 : 수용부
120 : 보강부
130 : 모따기 영역100: module cover
110: receiving part
120: reinforcement part
130: chamfer area

Claims (5)

프레스 공정으로 금속 플레이트에 성형부를 형성하는 디스플레이 장치의 모듈커버 제조방법에 있어서,
상기 금속 플레이트의 모서리부에 모따기 영역을 형성한 후 상기 성형부를 형성하는, 디스플레이 장치의 모듈커버 제조방법. In the method for manufacturing a module cover of a display device for forming a molded part on a metal plate by a pressing process,
A method for manufacturing a module cover for a display device, wherein the forming part is formed after forming a chamfered area in the corner part of the metal plate. 제 1 항에 있어서, 상기 모따기 영역은,
상기 금속 플레이트의 모서리가 사선 방향으로 제거되어 형성되는, 디스플레이 장치의 모듈커버 제조방법. According to claim 1, wherein the chamfered area,
A method for manufacturing a module cover of a display device, which is formed by removing the edge of the metal plate in an oblique direction. 제 2 항에 있어서, 상기 모따기 영역은,
상기 금속 플레이트의 단부가 계단 구조를 이루도록 형성되는, 디스플레이 장치의 모듈커버 제조방법. According to claim 2, wherein the chamfered area,
The end of the metal plate is formed to form a step structure, a method for manufacturing a module cover of a display device. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 플레이트의 가장자리를 따라 수직 방향 및 수평 방향으로 형성되는 성형부는 상기 모서리에서 불연속으로 형성되는, 디스플레이 장치의 모듈커버 제조방법. 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A method for manufacturing a module cover for a display device, wherein the forming portions formed in the vertical and horizontal directions along the edge of the metal plate are discontinuously formed at the edge. 디스플레이 장치의 배면 커버를 구성하는 모듈커버에 있어서,
금속 플레이트;
프레스 성형으로 상기 금속 플레이트에 형성되는 성형부; 및
상기 성형부가 형성되는 상기 금속 플레이트의 모서리 일부가 제거되어 형성되는 모따기 영역;을 갖는,디스플레이 장치의 모듈커버.In the module cover constituting the rear cover of the display device,
metal plate;
a forming part formed on the metal plate by press forming; and
A chamfered region formed by removing a portion of the edge of the metal plate on which the molding portion is formed; having, a module cover for a display device.
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KR1020200052396A KR20210134123A (en) 2020-04-29 2020-04-29 Module cover for display apparatus and manufacturing method of the same

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023229207A1 (en) * 2022-05-23 2023-11-30 희성전자 주식회사 Back cover assembly for display device

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