KR20210131044A - Cable―veyor Having Improved Flexural Endurance Properties - Google Patents

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KR20210131044A
KR20210131044A KR1020200049350A KR20200049350A KR20210131044A KR 20210131044 A KR20210131044 A KR 20210131044A KR 1020200049350 A KR1020200049350 A KR 1020200049350A KR 20200049350 A KR20200049350 A KR 20200049350A KR 20210131044 A KR20210131044 A KR 20210131044A
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polyurethane
sheet
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ptfe
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KR1020200049350A
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정봉권
전대혁
김수아
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주식회사 수에코신소재
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Abstract

The present invention relates to a cableveyor with excellent inner bending property wherein a polyurethane-ptfe sheet for the cableveyor is made of an upper/lower layer and a thickness of the lower layer polyurethane-ptfe sheet is formed to be thinner than that of a thickness of the upper layer polyurethane-ptfe sheet, thereby reducing a supporting load applied to the cableveyor according to a radius of a curvature and allowing the cableveyor to flexibly and smoothly move.

Description

내굴곡성이 우수한 케이블베어{Cable―veyor Having Improved Flexural Endurance Properties}Cable-veyor Having Improved Flexural Endurance Properties}

본 발명은 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트가 상·하층으로 이루어진 내굴곡성이 우수한 케이블베어에 관한 것이다.The present invention relates to a cable bear excellent in bending resistance in which a polyurethane-ptfe sheet for cable bears is composed of upper and lower layers.

자동화 장비, 공작기계, 전자기기, 산업용 로봇, 운반기계 등과 같이 반복적으로 움직이는 장비에 사용되는 전선 케이블류, 공압튜브는 뒤틀림이나 변형 혹은 마찰등에 대해 그 피복의 벗겨짐등으로 인한 손상이 될 수 있기 때문에, 케이블 및 배관호스를 보호하고 안정적으로 운용할 수 있도록 별도로 케이블 보호용 트레이 커버를 사용한다.Wire cables and pneumatic tubes used in repetitively moving equipment such as automation equipment, machine tools, electronic equipment, industrial robots, and transport machines may be damaged by twisting, deformation, or peeling of the coating due to friction. , Use a separate tray cover for cable protection to protect cables and pipe hoses and ensure stable operation.

이들의 용도는 하나 또는 다중 튜브형태로 구성되어 있고 바깥쪽과 튜브 안쪽은 다양한 성능을 구현하기 위해 통상 내마모성 케이블 트레이 소재로 이루어진다.Their use consists of one or multiple tubes, and the outer and inner tubes are usually made of abrasion-resistant cable tray material to realize various performances.

일반적으로 이러한 경우 전선이나 내마모성이 약한 소재가 반복적인 기계 움직임으로 인해 다른 부분과 지속적으로 마찰을 하게 되면, 상기 고분자재질의 케이블 트레이 표면이 벗겨지고 마찰에 의해 분진이 발생되며, 케이블 트레이의 표면에 분진이 부착되며 이러한 분진이 자동화 장비, 반도체 장비등의 표면과 클린공정룸에 오염을 유발시켜 제품불량을 발생 시킬 수 있다.In general, in this case, when an electric wire or a material with weak abrasion resistance continuously rubs against other parts due to repeated mechanical movements, the surface of the cable tray made of polymer material is peeled off and dust is generated by friction, and the surface of the cable tray is Dust is attached, and this dust can cause contamination on the surfaces of automation equipment and semiconductor equipment and clean process rooms, resulting in product defects.

일반적으로 이러한 부분을 해결하는 방법으로 공기 중에 존재하는 입자를 양이온 또는 음이온으로 이온화시켜 중화 시키는 방법인 이오나이저(Ionizer)를 사용하는 경우도 있으나, 움직이는 장비에 설치하기 용의하지 않고 지속적인 유지관리가 필요하다. 그러므로 일정구간 반복적으로 움직이는 자동화장비, 반도체 장비, 공작기계, 전자기기, 산업용 로보트, 운반기계 등에 사용되는 케이블류 및 공압튜브를 보호하고 더욱 안정적으로 유지시킴으로써 상기 케이블류의 손상을 방지하여 분진을 발생시키지 않도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 이오나이저(Ionizer) 중화에 비해 효과적으로 유지관리 및 비용절감이 필요하고 고도화되는 시대에 맞춰 분진 및 이물질을 효과적이고 쉬운 장치가 절실히 요구되고 있는 실정이다.In general, as a way to solve this problem, an ionizer is used, which is a method of neutralizing particles in the air by ionizing them with positive or negative ions, but it is not easy to install in moving equipment and continuous maintenance is difficult necessary. Therefore, it protects cables and pneumatic tubes used in automation equipment, semiconductor equipment, machine tools, electronic equipment, industrial robots, transport machines, etc. that move repeatedly in a certain section and keeps them more stable to prevent damage to the cables and generate dust. In addition to being able to prevent this from happening, it is a situation that requires effective maintenance and cost reduction compared to neutralization of the ionizer, and an effective and easy device for removing dust and foreign substances is urgently needed in accordance with the era of sophistication.

본 출원인은 대한민국특허등록제10-1993804호에서 다중 접착시트로 이루어진 케이블베어를 등록받은 바 있으나, 이는 상·하층의 폴리우레탄―ptfe시트의 두께를 동일하게 형성하고 있어 케이블 베어의 특성상 일정한 구간에서 지속적으로 반원을 그리면서 반복되어 사용되므로 특히 하층의 시트소재에 주름이 심해져 다층구조로 된 부분이 지속적으로 충격 및 마찰에 의해 분진이 많이 발생하는 문제점이 발생할 수 있었다. The present applicant has registered a cable bear made of a multi-adhesive sheet in Korean Patent Registration No. 10-1993804, but it forms the same thickness of the polyurethane-ptfe sheet of the upper and lower layers. Because it is repeatedly used while drawing a semicircle as a semicircle, wrinkles in the sheet material of the lower layer become severe, and the multi-layered part continuously generates a lot of dust due to impact and friction.

대한민국특허등록제10-1993804호(2019년06월27일 공고)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1993804 (Announced on June 27, 2019)

따라서 본 발명에서는 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께보다 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께가 얇게 형성되도록 하여 상층과 하층의 두께를 달리하여 곡률반경이 덜한 부분은 두께가 두꺼운 쪽으로 하고 곡률반경이 심한부분은 두께가 얇은 쪽으로 사용하도록 하여 케이블베어에 가해지는 부하하중을 줄여 일정한 방향으로 휘어지는 구간의 응력을 줄이고 케이블 베어가 부드럽게 작동될 수 있도록 할 수 있으며, 특히 케이블 베어가 다층일 경우 서로의 마찰에 의해 이물질이 발생하는 것을 방지하여 내굴곡성이 우수한 케이블베어를 제공하는 것을 기술적과제로 한다.Therefore, in the present invention, the thickness of the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer is formed to be thinner than the thickness of the polyurethane-ptfe sheet for the upper layer of the cable bear, and the thickness of the upper layer and the lower layer is different, so that the portion with the smaller radius of curvature is thicker. And the part with a large radius of curvature should be used on the thin side to reduce the load applied to the cable bear, thereby reducing the stress in the section bent in a certain direction and allowing the cable bear to operate smoothly. In this case, it is a technical task to provide a cable bearing excellent in bending resistance by preventing foreign substances from being generated by friction with each other.

그러므로 본 발명에 의하면, 신도 100~800%인 폴리테트라플루오로에틸렌(ptfe)층과 인장강도 300~600KGF/㎠이고 신도 200~800%인 폴리우레탄(TPU)층이 적층된 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트가 상·하층으로 이루어지고, 상기 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께보다 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께가 얇게 형성된 것을 특징으로 하는 내구성이 우수한 케이블베어가 제공된다.Therefore, according to the present invention, a polytetrafluoroethylene (ptfe) layer having an elongation of 100 to 800% and a polyurethane (TPU) layer having a tensile strength of 300 to 600KGF/cm2 and an elongation of 200 to 800% are laminated polyurethane for cable bearings. - The ptfe sheet is made of upper and lower layers, and the polyurethane for the upper layer cable bear - A cable bear with excellent durability is provided, characterized in that the thickness of the polyurethane sheet for the lower layer cable bear is thinner than the thickness of the ptfe sheet .

또한, 본 발명의 케이블베어의 상기 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 두께 0.25~0.45㎜이고, 상기 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 두께 0.10~0.20㎜인 것을 특징으로 한다.In addition, the polyurethane-ptfe sheet for the upper layer of the cable bear of the present invention has a thickness of 0.25 to 0.45 mm, and the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer of the cable bear has a thickness of 0.10 to 0.20 mm.

또한, 상기 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 가로방향으로 다수개의 미세요홈을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer cable bearer is characterized in that it has a plurality of fine grooves in the transverse direction.

또한, 상기 케이블베어의 내부에 복합유리섬유, 카본섬유, 아라미드 섬유, 바잘트섬유 중 어느 하나 이상의 섬유의 일방향으로 펼쳐진 형태, 스프레드 토우 시트 형태 및 직물 중 어느 하나에 PVC, PE, ABS, 실리콘, 에폭시수지, 페놀수지, 폴리에스터수지, 프란수지, 멜라민 수지 중 어느 하나의 수지가 함침된 강화시트가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, PVC, PE, ABS, silicone, in any one of a form in which one or more fibers of composite glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, and basalt fiber spread in one direction, a spread tow sheet form, and a fabric in the inside of the cable bearer, It is characterized in that the reinforced sheet impregnated with any one of an epoxy resin, a phenol resin, a polyester resin, a fran resin, and a melamine resin is formed.

그러므로 본 발명에 의하면, 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께보다 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께가 얇게 형성되도록 하여 상층과 하층의 두께를 달리하여 곡률반경이 덜한 부분은 두께가 두꺼운 쪽으로 하고 곡률반경이 심한부분은 두께가 얇은 쪽으로 사용하도록 하여 케이블베어에 가해지는 부하하중을 줄여 일정한 방향으로 휘어지는 구간의 응력을 줄이고 케이블 베어가 부드럽게 작동될 수 있도록 할 수 있으며, 특히 케이블 베어가 다층일 경우 서로의 마찰에 의해 이물질이 발생하는 것을 방지하여 내굴곡성이 우수한 케이블베어를 제공할 수 있다.Therefore, according to the present invention, the thickness of the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer is formed to be thinner than the thickness of the polyurethane-ptfe sheet for the upper layer cable bear, and the thickness of the upper layer and the lower layer is different. By reducing the load applied to the cable bear by setting it to the thick side and using the thin part for the part with a large radius of curvature, the stress in the section bent in a certain direction can be reduced and the cable bear can be operated smoothly. In the case of multi-layers, it is possible to provide a cable bear with excellent bending resistance by preventing foreign substances from being generated by friction with each other.

도 1은 본 발명에 따른 케이블베어의 단면도이며,
도 2는 본 발명에 따른 케이블베어의 폴리우레탄―ptfe시트의 단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 케이블베어의 성형상태를 나타낸 단면도이며,
도 4는 종래 선행발명의 케이블베어의 사용시 발생되는 주름사진이며,
도 5는 본 발명에 따른 케이블베어의 입체도이며,
도 6은 본 발명에 따른 케이블베어의 다른 일실시예의 입체도이며,
도 7은 본 발명에 따른 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 제조장치의 사시도이며,
도 8은 본 발명에 따른 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 제조장치의 측단면도이다.1 is a cross-sectional view of a cable bear according to the present invention;
Figure 2 is a sectional view of the polyurethane-ptfe sheet of the cable bear according to the present invention,
3 is a cross-sectional view showing the molding state of the cable bear according to the present invention according to the present invention;
4 is a photograph of wrinkles generated when the cable bear of the prior invention is used;
5 is a three-dimensional view of a cable bear according to the present invention,
6 is a three-dimensional view of another embodiment of the cable bear according to the present invention,
7 is a perspective view of an apparatus for manufacturing a polyurethane-ptfe sheet for a cable bear according to the present invention;
Figure 8 is a side sectional view of the polyurethane for cable bearings according to the present invention - the manufacturing apparatus of the PTFE sheet.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발병은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement them. The present disease may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted.

도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 내구성이 우수한 케이블베어(1)는 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트가 상·하층으로 이루어지고, 상기 상층 폴리우레탄―ptfe시트(10)의 두께보다 하층 폴리우레탄―ptfe시트(20)의 두께가 얇게 형성된 것으로서 곡률반경에 따라 케이블베어에 가해지는 부하하중을 줄이고 케이블 베어가 유연하고 부드럽게 움직일 수 있도록 할 수 있도록 한 것이다.As shown in FIG. 1 , in the cable bear 1 having excellent durability according to an embodiment of the present invention, polyurethane for cable bears-ptfe sheets are made of upper and lower layers, and the upper polyurethane-ptfe sheets 10 ), the thickness of the lower layer polyurethane-ptfe sheet 20 is formed thinner than the thickness of the lower layer, and it reduces the load applied to the cable bear according to the radius of curvature and allows the cable bear to move flexibly and smoothly.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트(10,20)는 저온 프라즈마를 이용하여 표면에 다수의 미세기공이 형성된 신도 100~800%인 폴리테트라플루오로에틸렌(ptfe)층(300)과 신도 200~800%인 점착성있는 폴리우레탄(TPU)층(110)이 적층된 것으로서 연신 및 개질화를 통하여 접착력이 우수한 특징을 가진다.As shown in FIG. 2, the polyurethane-ptfe sheets 10 and 20 for cable bears are polytetrafluoroethylene (ptfe) having an elongation of 100 to 800%, in which a number of micropores are formed on the surface using low-temperature plasma. The layer 300 and the adhesive polyurethane (TPU) layer 110 having an elongation of 200 to 800% are laminated, and have excellent adhesion through stretching and modification.

상기 ptfe(폴리테트라플루오로에틸렌)층은 작은 단위체들을 사슬 혹은 그물 형태로 화학 결합된 고분자소재로서 미세기공이 형성되어 있는 다공성 구조로 이루어져 있으며, 내열성, 내화학성이 뛰어나고 마찰계수가 매우 낮기 때문에, 내피와 외피에 적용하여 전선 및 공압 튜브등의 수업이 반복되는 장비에 마찰에 의한 손상을 방지할 수 있고, 분진을 최소화할 수 있다.The ptfe (polytetrafluoroethylene) layer is a polymer material in which small units are chemically bonded in a chain or net form, and has a porous structure in which micropores are formed. By applying it to the inner and outer skins, it is possible to prevent damage due to friction to equipment where classes such as electric wires and pneumatic tubes are repeated, and to minimize dust.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 폴리우레탄―ptfe시트로 케이블베어가 형성되는데, 케이블베어(1)는 슬리팅된 한쌍의 폴리우레탄―ptfe시트를 ptfe층(300)이 서로 마주보도록 여러쌍 배열되고 그 외층에 광폭의 폴리우레탄―ptfe시트를 폴리우레탄층(110)이 서로 마주보도록 배열하여 전체로서 접착된 것으로서, 슬리팅된 한쌍의 폴리우레탄―ptfe시트는 ptfe층이 서로 마주보도록 형성되어 ptfe층이 분리됨으로써 그 내부에 공간을 형성하게 되고 그 공간에 케이블을 수납할 수 있도록 하며, 외층의 광폭의 폴리우레탄―ptfe시트는 폴리우레탄층이 서로 마주보도록 상·하층으로 배열하고 접착하여 이루어진 것이다.As shown in FIG. 3, a cable bear is formed with the polyurethane-ptfe sheet, and the cable bear 1 is a pair of slitted polyurethane-ptfe sheets arranged in several pairs so that the ptfe layer 300 faces each other. On the outer layer, a wide polyurethane-ptfe sheet is arranged so that the polyurethane layer 110 faces each other and is adhered as a whole. By this separation, a space is formed inside and a cable can be accommodated in the space, and the wide polyurethane-ptfe sheet of the outer layer is made by arranging and bonding the polyurethane layers in upper and lower layers so that they face each other.

본 발명자는 선행기술에서 상기 상·하층의 폴리우레탄―ptfe시트의 두께를 동일하게 형성하였으나, 케이블 베어의 특성상 일정한 구간에서 지속적으로 반원을 그리면서 반복되어 사용되므로 도 4와 같이 하층의 시트소재에 주름이 심해진다. 이 경우 다층구조로 된 부분이 지속적으로 충격 및 마찰에 의해 분진이 많이 발생하는 문제점이 발생할 수 있다. The present inventor formed the same thickness of the polyurethane-ptfe sheet of the upper and lower layers in the prior art, but since it is used repeatedly while drawing a semicircle continuously in a certain section due to the characteristics of the cable bear, as shown in FIG. Wrinkles get worse In this case, there may be a problem in that the multi-layered part continuously generates a lot of dust due to impact and friction.

따라서 본 발명에서는 도 1 및 도 5와 같이 상기 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트(10)의 두께보다 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트(20)의 두께가 얇게 형성되도록 하여 상층과 하층의 두께를 달리하여 곡률반경이 덜한 부분은 두께가 두꺼운 쪽으로 하고 곡률반경이 심한부분은 두께가 얇은 쪽으로 사용하도록 하여 케이블 베어가 부드럽게 작동될 수 있도록 하여 일정한 방향으로 휘어지는 구간의 응력을 줄이고 또한 내굴곡성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있도록 한다.Therefore, in the present invention, as shown in FIGS. 1 and 5, the thickness of the polyurethane-ptfe sheet 20 for the lower layer cable bear is thinner than the thickness of the polyurethane-ptfe sheet 10 for the upper layer cable bear, so that the upper layer and the lower layer are formed. By varying the thickness, the part with the smaller radius of curvature should be thicker, and the part with the larger radius of curvature should be thinner. to achieve an improvement effect.

상기 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 두께 0.25~0.45㎜이고, 상기 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 두께 0.10~0.20㎜인 것이 바람직한데, 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께가 0.10㎜미만인 경우에는 두께가 너무 얇아 케이블 베어 안의 전선 및 튜브가 움직임으로 인한 마찰에 의한 손상의 문제점이 발생하며, 0.20㎜를 초과하는 경우에는 케이블 안의 전선 및 튜브의 움직임이 유연하지 못하여 접합부의 터짐의 문제점이 발생할 수 있다.It is preferable that the polyurethane-ptfe sheet for the upper layer cable bear has a thickness of 0.25 to 0.45 mm, and the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer cable bear has a thickness of 0.10 to 0.20 mm. If is less than 0.10mm, the thickness is too thin, so there is a problem of damage due to friction caused by the movement of wires and tubes in the cable bear. There may be problems with bursting.

또한, 본 발명에서 상기 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 도 6에 도시된 바와 같이 가로방향으로 다수개의 미세요홈을 가지도록 하여 일정한 방향으로 휘어지는 구간의 응력을 줄이도록 할 수 있어 바람직하다.In addition, in the present invention, the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer cable bearer has a plurality of fine grooves in the transverse direction as shown in FIG. 6 , so that it is preferable to reduce the stress in the section bent in a certain direction.

상기 미세요홈은 바닥부두께가 0.03~0.05mm두께로 얇아지도록 형성하고, 미세요홈들간의 간격은 0.3~0.5cm인 것이 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트가 손상되지 않고 유연하게 휘어질 수 있도록 할 수 있어 바람직하며, 각 미세요홈의 홈외부직경은 0.3~0.7mm가 바람직하다.The fine grooves are formed so that the thickness of the bottom is thinned to a thickness of 0.03 to 0.05 mm, and the interval between the fine grooves is 0.3 to 0.5 cm so that the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer can be flexibly bent without being damaged. It is preferable to do so, and the outer diameter of the grooves of each fine groove is preferably 0.3 to 0.7 mm.

또한, 상기 케이블베어의 강도 및 강성을 보강하기 위한 것으로서 복합유리섬유, 카본섬유, 아라미드 섬유, 바잘트섬유 중 어느 하나 이상의 UD 또는 직물에 PVC, PE, ABS, 실리콘, 에폭시수지, 페놀수지, 폴리에스터수지, 프란수지, 멜라민 수지 중 어느 하나의 수지가 함침된 강화시트가 형성될 수 있다. 상기 UD는 상기 섬유를 일방향으로 펼쳐진 형태 또는 스프레드 토우 시트 형태로 사용 되어 질 수 있다. 상기 강화시트는 상기 케이블베어의 케이블이 수납되는 슬리팅된 한쌍의 폴리우레탄―ptfe시트층의 내부의 공간에 삽입되어 형성됨으로써 케이블베어의 강도 및 강성을 보강할 수 있다. 또한 전선의 곡율 반경을 일정하게 유지시켜 줌으로써 전선의 피로누적에 의한 마찰 감소 및 전선 및 케이블베어의 수명을 오랫동안 유지시킬 수 있다.In addition, in order to reinforce the strength and rigidity of the cable bear, PVC, PE, ABS, silicone, epoxy resin, phenolic resin, poly A reinforcing sheet impregnated with any one of an ester resin, a fran resin, and a melamine resin may be formed. The UD may be used in the form of spreading the fibers in one direction or in the form of a spread tow sheet. The reinforcing sheet is formed by being inserted into the inner space of the slitted pair of polyurethane-ptfe sheet layers in which the cables of the cable bears are accommodated, thereby reinforcing the strength and rigidity of the cable bears. In addition, by maintaining a constant radius of curvature of the electric wire, it is possible to reduce friction due to fatigue accumulation of the electric wire and to maintain the lifespan of the electric wire and cable bear for a long time.

본 발명에 따른 케이블베어의 상층 폴리우레탄―ptfe시트의 제조방법은 본 출원인이 출원하고 등록받은 바 있는 대한민국등록특허제10-1993804호의 제조방법과 유사하다. 도 7 내지 도 8을 참조하면, 일면에 두께 0.1~0.5mm의 폴리우레탄(TPU)시트(100)에 이형지가 붙여진 상태로 상부공급롤러부(200)를 통해 공급하고, ptfe시트(300)를 하부공급롤러부(400)를 통해 연신비 1.10~1.30으로 연신하면서 공급하고, 상기 공급된 폴리우레탄시트와 ptfe시트를 실리콘롤러(500)와 금속제히팅롤러(600)사이로 공급하여 폴리우레탄시트의 폴리우레탄층과 ptfe시트를 접착한 후. 상기 폴리우레탄시트의 일면에 부착된 이형지(120)를 분리하여 권취하고, 상기 접착된 폴리우레탄―ptfe시트를 권취(700)하는 것이다.The manufacturing method of the upper polyurethane-ptfe sheet of the cable bear according to the present invention is similar to the manufacturing method of Korean Patent Registration No. 10-1993804, which has been applied and registered by the present applicant. 7 to 8, a release paper is attached to a polyurethane (TPU) sheet 100 having a thickness of 0.1 to 0.5 mm on one side and supplied through the upper supply roller 200, and the ptfe sheet 300 is It is supplied while being stretched at a draw ratio of 1.10 to 1.30 through the lower supply roller 400, and the supplied polyurethane sheet and ptfe sheet are supplied between the silicone roller 500 and the metal heating roller 600, and the polyurethane of the polyurethane sheet After bonding the layer and the PTFE sheet. The release paper 120 attached to one side of the polyurethane sheet is separated and wound, and the bonded polyurethane-ptfe sheet is wound (700).

상기 폴리우레탄(TPU)시트는 폴리우레탄(TPU)층(110)의 일면에 두께 0.1~0.4mm의 이형지(120)가 붙은 폴리우레탄(TPU)시트(100)로서 본 발명의 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 일면을 형성하는 것이다. 상기 폴리우레탄(TPU)시트는 신도가 인장강도 300~600KGF/㎠이고 신도 200~800%인 것으로서 신도가 높아 폴리우레탄(TPU)시트만을 롤러로 공급하는 경우에 히팅롤러의 열에 의해 폴리우레탄층이 열변형을 하게 되고 필요이상으로 신장하게 되어 열에 의해 두께의 불균일과 늘어남이 발생하고, 이로 인해 시트가 접히는 문제가 발생하게 되므로 폴리우레탄(TPU)시트의 일면에 이형지를 붙여 상부공급롤러로 공급하여 성형시 폴리우레탄층의 열변형을 방지하고 고정시켜 주는 역할을 하게 된다.The polyurethane (TPU) sheet is a polyurethane (TPU) sheet 100 to which a release paper 120 having a thickness of 0.1 to 0.4 mm is attached to one surface of the polyurethane (TPU) layer 110, polyurethane for cable bears of the present invention - To form one side of the PTFE sheet. The polyurethane (TPU) sheet has a tensile strength of 300 to 600 KGF/cm 2 and an elongation of 200 to 800%. It is thermally deformed and stretched more than necessary, resulting in uneven thickness and elongation due to heat, which causes the sheet to fold. It plays a role in preventing and fixing the thermal deformation of the polyurethane layer during molding.

상기 폴리우레탄(TPU)시트의 일면에 붙은 이형지는 추후 실리콘롤러와 금속제히팅 롤러사이에서 폴리우레탄시트의 폴리우레탄층과 ptfe시트가 접착된 후에 이형지를 분리하게 된다.The release paper attached to one side of the polyurethane (TPU) sheet is then separated between the silicone roller and the metal heating roller after the polyurethane layer of the polyurethane sheet and the ptfe sheet are adhered.

상기 ptfe시트는 저온 프라즈마를 이용하여 표면에 다수의 미세기공이 형성된 것을 사용하는 것이 접착력이 향상되는데, 특히 신도 100~800%인 ptfe(폴리테트라플루오로에틸렌) 시트를 사용하는 것이 폴리우레탄(TPU)가 열에 의해 녹아 압력으로 접착하여 접착력에 더 바람직하다.The adhesive strength is improved by using the ptfe sheet with a large number of micropores formed on the surface by using low-temperature plasma. ) melts by heat and adheres with pressure, which is more preferable for adhesion.

상기 ptfe시트는 하부공급롤러부를 통해 공급하는데, 연신비 1.10~1.30으로 연신하여 실리콘롤러와 금속제히팅롤러 사이에서 폴리우레탄시트의 폴리우레탄층과 접착할 때 폴리우레탄층과의 접착을 보다 원활하고 견고하게 행하도록 한다.The ptfe sheet is supplied through the lower supply roller part, and when it is stretched at a draw ratio of 1.10 to 1.30 and adhered to the polyurethane layer of the polyurethane sheet between the silicone roller and the metal heating roller, the adhesion with the polyurethane layer is more smoothly and firmly. make it do

이렇게 공급된 상기 폴리우레탄시트와 ptfe시트는 실리콘롤러와 금속제히팅롤러사이로 공급하여 폴리우레탄시트의 폴리우레탄층과 ptfe시트를 열과 압력에 의해 접착되어지게 한다. 상기 실리콘롤러도 고온의 열을 발산하게 할 수도 있다. 상기 금속제히팅롤러는 압력 3~7KGF/㎠, 온도 150~280℃인 것을 사용하는 것이 폴리우레탄층과 ptfe시트가 견고하게 접착되도록 할 수 있다. 접착된 폴리우레탄―ptfe시트는 필요에 따라 원형 혹은 일자형태의 컷팅 날에 의해 일정한 폭으로 재단된다.The polyurethane sheet and ptfe sheet supplied in this way are supplied between a silicone roller and a metal heating roller so that the polyurethane layer of the polyurethane sheet and the ptfe sheet are adhered by heat and pressure. The silicon roller may also be made to dissipate high-temperature heat. The use of the metal heating roller having a pressure of 3 to 7 KGF/cm 2 and a temperature of 150 to 280 ℃ can make the polyurethane layer and the ptfe sheet firmly adhere. The bonded polyurethane-ptfe sheet is cut to a certain width by a circular or straight cutting blade as needed.

이렇게 폴리우레탄층과 ptfe시트를 접착한 후. 상기 폴리우레탄시트의 일면에 부착된 이형지를 분리하여 권취하고, 상기 접착된 폴리우레탄―ptfe시트를 권취하여 본 발명의 폴리우레탄―ptfe시트를 제조하게 된다.After bonding the polyurethane layer and PTFE sheet in this way. The release paper attached to one side of the polyurethane sheet is separated and wound, and the bonded polyurethane-ptfe sheet is wound to prepare the polyurethane-ptfe sheet of the present invention.

하층 폴리우레탄―ptfe시트의 제조방법은 상기 상층 폴리우레탄―ptfe시트의 제조방법에서 일면에 두께 0.1 ~0.2mm의 폴리우레탄(TPU)시트(100)에 이형지가 붙여진 상태로 상부공급롤러부(200)를 통해 공급하는 것을 제외하고는 동일하게 제조하여 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 두께 0.25~0.45㎜이고, 상기 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 두께 0.10~0.20㎜가 되도록 만든다.The manufacturing method of the lower layer polyurethane-ptfe sheet is the upper supply roller unit 200 in a state in which a release paper is attached to the polyurethane (TPU) sheet 100 having a thickness of 0.1 to 0.2 mm on one side in the manufacturing method of the upper polyurethane-ptfe sheet. ) is manufactured in the same manner, except that the polyurethane-ptfe sheet for the upper layer cable bear has a thickness of 0.25 to 0.45 mm, and the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer cable bear has a thickness of 0.10 to 0.20 mm.

상기 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트가 가로방향으로 다수개의 미세요홈을 가지도록 하는 경우에는 실리콘롤러(500)의 표면에 요홈을 형성한 엠보싱롤러를 사용하여 금속제히팅롤러(600)사이로 공급하여 폴리우레탄시트의 폴리우레탄층과 ptfe시트를 접착시키는데, 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 ptfe시트가 엠보싱롤러의 엠보싱 요철에 의해 늘어나 얇게 되면서 미세요홈이 형성되도록 한다.When the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer cable bear has a plurality of fine grooves in the transverse direction, an embossing roller with grooves formed on the surface of the silicone roller 500 is used to supply between the metal heating rollers 600. The polyurethane layer of the polyurethane sheet and the ptfe sheet are adhered, and the ptfe sheet of the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer cable-bear is stretched and thinned by the embossing irregularities of the embossing roller to form fine grooves.

이렇게 준비되고 슬리팅된 한쌍의 폴리우레탄―ptfe시트를 ptfe층(300)이 서로 마주보도록 여러쌍 배열되고 그 외층에 광폭의 폴리우레탄―ptfe시트를 폴리우레탄층(110)이 서로 마주보도록 배열하여 전체로서 접착시켜 케이블베어를 제조하는데, 슬리팅된 한쌍의 폴리우레탄―ptfe시트는 ptfe층이 서로 마주보도록 형성되어 ptfe층이 분리됨으로써 그 내부에 공간을 형성하게 되고 그 공간에 케이블을 수납할 수 있도록 하며, 외층의 광폭의 폴리우레탄―ptfe시트는 폴리우레탄층이 서로 마주보도록 배열하고 접착하게 된다.A pair of prepared and slitted polyurethane-ptfe sheets are arranged so that the ptfe layer 300 faces each other, and a wide polyurethane-ptfe sheet is arranged on the outer layer so that the polyurethane layer 110 faces each other. A pair of slitted polyurethane-ptfe sheets are formed to face each other so that the ptfe layers are separated to form a space inside, and the cable can be accommodated in the slitted pair of polyurethane-ptfe sheets. and the wide polyurethane-ptfe sheet of the outer layer is arranged so that the polyurethane layers face each other and adhered.

1 : 케이블베어 10 : 상층 폴리우레탄―ptfe시트
20 : 하층 폴리우레탄―ptfe시트
100 : 이형지가 붙은 폴리우레탄(TPU)시트
110 : TPU층 120 : 이형지
200 : 상부공급롤러부 300 : ptfe시트
400 : 하부공급롤러부 500 : 실리콘롤러
600 : 금속재히팅롤러 700 : 폴리우레탄―ptfe시트 권취롤
800 : 결합부 900 : 열가소성 폴리우레탄(TPU)1: cable bear 10: upper layer polyurethane-ptfe sheet
20: lower layer polyurethane-ptfe sheet
100: Polyurethane (TPU) sheet with release paper
110: TPU layer 120: release paper
200: upper supply roller 300: ptfe sheet
400: lower supply roller 500: silicon roller
600: metal reheating roller 700: polyurethane-ptfe sheet winding roll
800: coupling part 900: thermoplastic polyurethane (TPU)

Claims (4)

신도 100~800%인 폴리테트라플루오로에틸렌(ptfe)층과 인장강도 300~600KGF/㎠이고 신도 200~800%인 폴리우레탄(TPU)층이 적층된 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트가 상·하층으로 이루어지고, 상기 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께보다 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트의 두께가 얇게 형성된 것을 특징으로 하는 내굴곡성이 우수한 케이블베어.Polyurethane-ptfe sheet for cable bears in which a polytetrafluoroethylene (ptfe) layer with an elongation of 100-800% and a polyurethane (TPU) layer with a tensile strength of 300-600KGF/cm2 and an elongation of 200-800% is laminated. It is made of a lower layer, and the thickness of the polyurethane-ptfe sheet for the lower layer is thinner than the thickness of the polyurethane-ptfe sheet for the upper layer. 제 1항에 있어서,
상기 상층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 두께 0.25~0.45㎜이고, 상기 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 두께 0.10~0.20㎜인 것을 특징으로 하는 내굴곡성이 우수한 케이블베어.The method of claim 1,
The upper layer of polyurethane-ptfe sheet for cable bears has a thickness of 0.25 to 0.45 mm, and the polyurethane-ptfe sheet for lower layer cable bears has a thickness of 0.10 to 0.20 mm. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 하층 케이블베어용 폴리우레탄―ptfe시트는 가로방향으로 다수개의 미세요홈을 가지는 것을 특징으로 하는 내굴곡성이 우수한 케이블베어.3. The method of claim 1 or 2,
The polyurethane-ptfe sheet for the lower layer cable bear has excellent bending resistance, characterized in that it has a plurality of fine grooves in the transverse direction. 제 1항에 있어서,
상기 케이블베어의 내부에 복합유리섬유, 카본섬유, 아라미드 섬유, 바잘트섬유 중 어느 하나 이상의 섬유의 일방향으로 펼쳐진 형태, 스프레드 토우 시트 형태 및 직물 중 어느 하나에 PVC, PE, ABS, 실리콘, 에폭시수지, 페놀수지, 폴리에스터수지, 프란수지, 멜라민 수지 중 어느 하나의 수지가 함침된 강화시트가 형성된 것을 특징으로 하는 내굴곡성이 우수한 케이블베어.The method of claim 1,
PVC, PE, ABS, silicone, epoxy resin in one or more of a fiber in one direction of a composite glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, and basalt fiber in the inside of the cable bear, a spread toe sheet form, and a fabric , phenolic resin, polyester resin, fran resin, cable bearing excellent in bending resistance, characterized in that the reinforced sheet impregnated with any one of melamine resin is formed.
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