KR20210130833A

KR20210130833A - 이지 커넥트 하우징부를 갖는 전기 코드 캡

Info

Publication number: KR20210130833A
Application number: KR1020217033871A
Authority: KR
Inventors: 윌리엄 파슈드; 스티브 채플
Original assignee: 조닛 스트럭처드 솔루션스, 엘엘씨
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-11-01
Also published as: EP3942655A4; US11289844B2; WO2020191414A1; US20200303862A1; CA3134065A1; CN114270638A; JP2022523260A; AU2020240533A1; EP3942655A1

Abstract

성형 플라스틱으로부터 형성된 제1 및 제2 하우징부를 포함하는 전기 커넥터 본체가 제공된다. 하우징부는 하우징을 형성하기 위해 서로 맞닿도록 구성된 제1 및 제2 인터페이스 표면을 포함하고, 하나 이상의 전기 구성요소는 하우징의 내부 내에 배치된다. 하나 이상의 전기 구성요소는 수형 또는 암형 코드 캡의 커넥터, 인라인 서지 억제 회로, 및/또는 소형 자동 절체 스위치를 포함할 수도 있다. 일 구현예에서, 제1 및 제2 커넥터 본체부의 각각은 전기 코드를 맞물리기 위한 스트레인 릴리프 연장부를 포함할 수도 있고 압축 부재(3691)는 제1 및 제2 커넥터 본체부를 함께 고정하기 위해 스트레인 릴리프 연장부 위에 배치될 수도 있다. 압축 부재는 전기 코드의 크기에 기초하여 압축 부재의 세트로부터 선택될 수도 있다.

Description

이지 커넥트 하우징부를 갖는 전기 코드 캡

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2019년 3월 21일자로 출원된, 발명의 명칭이 "이지 커넥트 하우징부를 갖는 전기 코드 캡(ELECTRICAL CORD CAP WITH EASY CONNECT HOUSING PORTIONS)"인 미국 특허 출원 제62/821,893호의 정규 출원이다. 본 출원은 또한 2020년 3월 12일자로 출원된, 발명의 명칭이 "릴레이 컨디셔닝 및 전력 서지 제어(RELAY CONDITIONING AND POWER SURGE CONTROL)"인 미국 특허 출원 제16/817,504호(서지 억제 사례) 및 2020년 3월 19일자로 출원된, 발명의 명칭이 "지능형 자동 절체 스위치 모듈(INTELLIGENT AUTOMATIC TRANSFER SWITCH MODULE)"인 미국 특허 출원 제16/824,554호에 대한 우선권을 주장한다. 상기에 언급된 출원(집합적으로 "모출원")의 내용은 전체가 설명된 것처럼 본 명세서에 참조로서 합체되어 있고 이들 출원의 우선권은 미국 법 및 규칙 하에서 허용 가능한 전체 범위까지 주장된다.

참조에 의한 합체

이하의 사례가 본 명세서에 참조로서 합체되어 있다:

1. 2013년 3월 15일자로 출원된, 발명의 명칭이 "보안 전기 리셉터클(SECURE ELECTRICAL RECEPTACLE)"인 미국 가특허 출원 제61/799,971호로부터의 정규 출원이고, 2014년 2월 25일자로 출원된, 발명의 명칭이 "프로그램 가능 릴리즈를 갖는 마찰 로킹 리셉터클(FRICTIONAL LOCKING RECEPTACLE WITH PROGRAMMABLE RELEASE)"인 미국 가특허 출원 제61/944,506호의 이익을 청구하는 2014년 3월 17일자로 출원된, 발명의 명칭이 "프로그램 가능 릴리즈를 갖는 마찰 로킹 리셉터클(FRICTIONAL LOCKING RECEPTACLE WITH PROGRAMMABLE RELEASE)"인 미국 특허 출원 제14/217,278호.

2. 2007년 3월 14일자로 출원된, 발명의 명칭이 "로킹 전기 리셉터클(LOCKING ELECTRICAL RECEPTACLE)"인 미국 가특허 출원 제60/894,849호로부터 우선권을 주장하는 2008년 3월 14일자로 출원된, 발명의 명칭이 "로킹 전기 리셉터클(LOCKING ELECTRICAL RECEPTACLE)"인 PCT 출원 US2008/57149의 미국 국내 단계 출원인 2009년 9월 14일 출원된, 발명의 명칭이 "로킹 전기 리셉터클(LOCKING ELECTRICAL RECEPTACLE)"인 미국 특허 출원 제12/531,235호의 일부 계속 출원인 2009년 9월 28일자로 출원된, 발명의 명칭이 "로킹 전기 리셉터클(LOCKING ELECTRICAL RECEPTACLE)"인 미국 특허 출원 제12/568,444호의 일부 계속 출원이고 우선권을 주장하는 2011년 9월 8일자로 출원된, 발명의 명칭이 "세장형 클램핑 표면을 갖는 로킹 전기 리셉터클(LOCKING ELECTRICAL RECEPTACLE WITH ELONGATE CLAMPING SURFACES)"인 미국 특허 출원 제13/228,331호.

3. 2010년 4월 15일자로 출원된, 발명의 명칭이 "로킹 전기 리셉터클 고정 로킹 기구(LOCKING ELECTRICAL RECEPTACLE SECURE LOCKING MECHANISM)"인 미국 가특허 출원 제61/324,557호로부터 우선권을 주장하는 2011년 4월 15일자로 출원된, 발명의 명칭이 "로킹 전기 리셉터클(LOCKING ELECTRICAL RECEPTACLE)"인 미국 출원 제13/088,234호.

전원 및 전기 디바이스 사이에 전기 접점을 제공하기 위한 광범위한 전기 커넥터가 공지되어 있다. 커넥터는 전형적으로, 일반적으로 플러그라 칭하는 갈래형(prong type) 단자와, 일반적으로 리셉터클(receptacle)이라 칭하고, 종종 전기 콘센트(electrical outlets), 또는 간단히 콘센트로서 설명되는, 갈래형 단자를 수용하기 위해 설계된 암형 커넥터를 포함한다. 가장 통상적인 유형의 콘센트는 "고온" 및 "중성" 전도체에 결합된 플러그의 갈래(prong)를 수용하는 한 쌍의 단자 접점을 포함한다. 또한, 콘센트는 플러그의 접지 갈래를 수용하는 단자 접점을 포함할 수도 있다. 세계의 다양한 지역에서 콘센트에 대한 다양한 표준이 개발되어 왔다.

쟁점이 되는 표준에 무관하게, 전술된 가장 통상적인 플러그 및 리셉터클 시스템의 디자인은 일반적으로 정합 위치에서 이들 2개의 부재를 고정하는 금속 접촉 수단 사이의 마찰만을 통합한다. 마찰 계수는 이들에 한정되는 것은 아니지만, 제조 프로세스, 윤활제로서 작용하는 이물질, 및 조립체의 마모 및 왜곡을 포함하는 다양한 조건에 따라 변한다. 이 특성은 2개의 디바이스 사이에 전력을 상호 연결하는 비보안 수단을 야기한다. 이는 아마 틀림없이 시스템을 이용하는 전기 또는 전자 디바이스로의 전력 전달 시스템의 가장 약한 링크이다. 그러나, 이는 전세계적으로 표준으로서 채택되어 왔으며, 낮은 제조 비용, 제조 중에 품질 제어의 용이성, 및 수행하려고 의도되는 전력 전달을 위한 공간의 효율적인 사용으로 인해 주로 사용된다.

이 연결 기술의 주요 제한은 단순히 마찰 끼워맞춤 구성요소이다. 데이터 또는 의료 용례와 같이, 전력의 연속성이 중요할 수도 있는 몇몇 용례에서, 신뢰성을 개선시키기 위해 정합 연결을 보안하는 기술이 바람직할 수도 있다. 이는 진동이 존재하거나 외부 활동이 플러그 및 리셉터클에 부착된 코드가 기계적으로 편향되거나 임의의 방식으로 변형되게 할 수도 있는 경우와 같이, 기계적 활성 장소에서 특히 사실일 수도 있다.

이 배경 기술을 배경으로 본 발명의 보안 전기 리셉터클이 개발되었다.

본 발명은 전기 커넥터 본체 및 이러한 본체를 구성하기 위한 방법에 관한 것이다. 전기 커넥터 본체는 전기 코드 상에 종료되거나 개재되는 전기 구성요소용 하우징을 포함한다. 통상적인 예는 코드를 벽 콘센트, 파워 스트립, 다른 코드, 전기 장비 또는 다른 커넥터에 연결하기 위한 수형 플러그 또는 암형 리셉터클을 형성하는 코드 캡이다. 본 발명은 이러한 연결부의 비의도적 파단을 억제하는 로킹 코드 캡을 구현하는 실시예를 개시한다. 본 발명은 다른 것들 중에서도, 인라인 서지 억제 회로를 구현하는 커넥터 본체 및 전원 코드(전형적으로 코드에 또는 장비의 단편에 직접 연결할 수도 있는 적어도 2개의 입력 전원 코드 및 출력) 상에 장착된 소형 자동 절체 스위치를 또한 포함한다. 본 발명은 PVC 오버몰딩의 필요성을 감소시키거나 제거하고 사출 성형된 하우징부를 접합함으로써 전기 커넥터 본체가 형성되는 것을 가능하게 함으로써 구성을 단순화한다. 일 구현예에서, 하우징부는 하우징부를 동시에 접합하고 전기 코드와 압축식으로 맞물리도록 하우징의 스트레인 릴리프 연장부 위로 압축 원추를 슬립함으로써 접합될 수 있다. 이는 구성을 크게 단순화하고 다양한 비즈니스 및 분배 전략을 용이하게 하기 위해 제조자와 지역을 가로질러 구성 및 조립체가 분배되게 한다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 전기 코드 커넥터 본체를 조립하기 위한 방법이 제공된다. 방법은 사출 성형 플라스틱으로부터 형성된 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부를 제공하는 단계를 포함한다. 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부는 하우징 인터페이스를 형성하기 위해 서로 맞닿도록 구성된 제1 및 제2 인터페이스 표면을 포함한다. 방법은 제1 커넥터 본체 하우징부 상에 하나 이상의 전기 구성요소를 배치하는 단계 및 제1 커넥터 본체 하우징부 위에 제2 커넥터 본체 하우징부를 위치설정하여 제1 및 제2 인터페이스 표면이 정렬된 맞닿음 관계에 있게 하는 단계를 더 포함한다. 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부는 이어서 함께 고정되어 전기 코드 커넥터 본체를 형성한다.

전술된 바와 같이, 전기 코드 커넥터 본체는 다수의 상이한 유형의 전기 구성요소를 구현할 수 있다. 이와 관련하여, 전기 구성요소는 전기 플러그와 전기 콘센트 사이에 전기 연결부를 형성하기 위한 연결 접점을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 전기 코드 커넥터 본체는 수형 플러그 또는 암형 콘센트용 코드 캡을 형성할 수도 있다. 코드 캡은 로킹 코드 캡일 수도 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 전기 구성요소는 전기 코드 상에 배치된 서지 억제 회로 및/또는 전기 코드 상에 장착된 소형 자동 절체 스위치를 포함할 수도 있다. 일 구현에서, 제1 및 제2 하우징부는 단일 성형 단편으로서 제공된다. 이와 관련하여, 성형 단편은 제2 커넥터 본체 하우징부가 제1 커넥터 본체 하우징부 위에 위치되도록 절첩될 수 있다. 하우징부는 정렬 요소 또는 정합 커넥터를 포함할 수도 있다.

하우징부는 접착제, 용접 및/또는 함께 스냅 결합하는 것을 포함하는 다양한 기술에 의해 함께 고정될 수 있다. 일 구현예에서, 각각의 하우징부는 전기 코드를 맞물리기 위한 스트레인 릴리프 연장부를 포함한다. 스트레인 릴리프 섹션은 스트레인 릴리프 연장부와 커넥터 본체부를 함께 고정할 뿐만 아니라 전기 코드를 압축식으로 맞물리는 압축 요소에 의해 포획될 수 있다. 이와 관련하여, 압축 요소의 세트는 상이한 크기의 전기 코드에 적합하도록 제공될 수도 있다. 압축 요소는 예를 들어, 스트레인 릴리프 연장부 위로 활주될 때 하우징부를 함께 점진적으로 가압하도록 일반적으로 원추형 형상을 가질 수도 있다. 스트레인 릴리프 연장부 및 압축 요소는 이들 압축 요소가 스트레인 릴리프 연장부 위의 원하는 장소에서 제자리에 스냅 결합되도록 구성될 수도 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 전기 커넥터 본체가 제공된다. 커넥터 본체는 성형 플라스틱으로부터 형성된 제1 및 제2 하우징부를 포함한다. 하우징부는 하우징 인터페이스를 형성하기 위해 서로 맞닿도록 구성된 제1 및 제2 인터페이스 표면을 포함한다. 하나 이상의 정렬 특징부가 하우징을 형성하기 위해 하우징부를 함께 고정하기 위해 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부를 정렬하는 것을 보조하기 위해 하우징 인터페이스에 배치된다. 게다가, 하나 이상의 전기 구성요소가 하우징의 내부 내에 배치된다.

전술된 바와 같이, 하나 이상의 전기 구성요소는 수형 또는 암형 코드 캡의 커넥터, 인라인 서지 억제 회로, 및/또는 소형 자동 절체 스위치를 포함할 수도 있다. 정렬 특징부는 제1 및 제2 하우징부의 대향 표면 상에 형성된 정합 구조체 또는 하우징부를 함께 스냅 결합하기 위한 구조체를 포함할 수도 있다. 일 구현예에서, 하우징부는 제1 및 제2 하우징부가 정렬된 맞닿음 관계에 있도록 단편을 절첩하기 위한 절첩 라인을 포함하는 사출 성형 플라스틱의 단일 단편으로부터 형성된다. 게다가, 제1 및 제2 커넥터 본체부의 각각은 전기 코드를 맞물리기 위한 스트레인 릴리프 연장부를 포함할 수도 있다. 이와 관련하여, 커넥터 본체는 제1 및 제2 커넥터 본체부를 함께 고정하기 위해 스트레인 릴리프 연장부 위에 배치된 압축 부재를 더 포함할 수도 있다. 압축 부재는 전기 코드의 크기에 기초하여 압축 부재의 세트로부터 선택될 수도 있다.

따라서, 본 발명은 사출 성형 플라스틱으로부터 형성된 하우징부를 함께 고정함으로써 쉽게 구성될 수 있는 전기 커넥터 본체를 제공한다. 하우징부는 압축 요소를 사용하여 함께 고정될 수 있고 이에 의해 조립을 복잡하게 하는 플라스틱 용접 또는 다른 기술의 필요성을 감소시키거나 제거할 수 있다. 본 발명은 또한 구성 및 조립이 저렴하고 즉시 이용 가능한 도구를 사용하여 구현될 수 있도록 PVC 오버몰딩에 대한 필요성을 감소시키거나 제거한다. 따라서 구성 및 조립은 다양한 비즈니스 및 분배 전략을 용이하게 하기 위해 다수의 제조자와 지역에 분배될 수 있다.

본 발명 및 그 다른 장점의 더 완전한 이해를 위해, 이제 도면과 함께 취한 이하의 상세한 설명을 참조한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 따른 클램핑 기구의 실시예의 동작을 도시하고 있다.
도 1d 내지 도 1f 및 도 1h 내지 도 1j는 본 발명에 따른 클램핑 기구의 다른 실시예의 동작을 도시하고 있다.
도 1g는 본 발명에 따른 클램핑 기구의 다른 실시예의 동작을 도시하고 있다.
도 2a 및 도 2b는 도 1a 내지 도 1c에 설명된 클램핑 기구를 사용하는, 본 발명에 따른 로킹 전기 리셉터클의 실시예를 도시하고 있다.
도 2c는 도 1d 내지 도 1f, 도 1h 내지 도 1j 또는 도 1g에 설명된 클램핑 기구를 사용하는, 본 발명에 따른 로킹 전기 리셉터클의 실시예를 도시하고 있다.
도 3a 및 도 3b는 도 2a 및 도 2b에 도시되어 있는 로킹 전기 리셉터클에 대한 용례를 도시하고 있다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 표준 리셉터클을 위한 로킹 특징부를 제공하기 위한 장치를 도시하고 있다.
도 5는 본 발명에 따른 표준 2중 로킹 리셉터클의 실시예를 도시하고 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 캠 로크를 포함하는 로킹 리셉터클의 실시예를 도시하고 있다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명에 따른 플러그와 리셉터클의 정합 조립체를 로킹하기 위한 디바이스의 실시예를 도시하고 있다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따른 토글 로킹 기구를 포함하는 플러그의 실시예를 도시하고 있다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 분기 스프링 팁 로킹 기구를 포함하는 플러그의 다른 실시예를 도시하고 있다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 로킹 기구를 포함하는 단부 캡의 다른 실시예를 도시하고 있다.
도 11a 및 도 11b는 개선된 코드 보유 및 증가된 전체 강도를 가능하게 하는 본 발명에 따른 스프링 갈래 리테이너의 대안적인 형상을 도시하고 있다.
도 12는 본 발명에 따른 스프링 갈래 리테이너의 대안 실시예의 사시도이다.
도 13a 내지 도 15b는 본 발명에 따른 로킹 스프링 갈래 리테이너 전기 리셉터클 및 스프링 갈래 리테이너의 대안 실시예를 도시하고 있다.
도 16a 내지 도 18k는 본 발명에 따른 보유 기구의 다수의 실시예의 동작을 도시하고 있다.
도 18l 내지 도 18z는 본 발명에 따른 보유 기구 및 연관 구성 기술을 포함하는 코드 캡의 다른 실시예를 도시하고 있다.
도 18aa 내지 도 18nn은 본 발명에 따른 압축 구성요소를 모두 포함하는, 다양한 국제 표준에 따른 인라인 서지 억제 회로 및 코드 캡을 도시하고 있다.
도 19 내지 도 22는 본 발명에 따른 보유 기구의 다른 실시예의 동작을 도시하고 있다.
도 23 내지 도 24e는 본 발명에 따른 탭 또는 후크 보유 기구를 포함하는 플러그의 실시예를 도시하고 있다.
도 25는 본 발명에 따라 로킹 너트가 해제 위치로 회전될 때 외부 쉘의 포지티브 수축을 보장하는 기구의 실시예를 도시하고 있다.
도 26a 내지 도 26i는 본 발명에 따른 로킹 플러그스트립의 실시예를 도시하고 있다.

본 발명은 다양한 수정 및 대안 형태가 가능하지만, 그 특정 실시예는 도면에 예로서 도시되어 있고 본 명세서에서 상세히 설명된다. 그러나, 본 발명을 개시된 특정 형태로 한정하도록 의도된 것은 아니고, 오히려 본 발명은 청구범위에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 범주 및 사상 내에 속하는 모든 수정, 등가물 및 대안을 커버한다는 것이 이해되어야 한다.

전술된 바와 같이, 본 발명은 커넥터 본체 하우징이 사출 성형 플라스틱의 섹션으로 형성될 수 있는 다양한 전기 커넥터 본체에 관한 것이다. 섹션은 이어서 내부의 전기 구성요소와 함께 고정되어 전기 커넥터 본체를 형성할 수 있다. 이러한 고정은 스트레인 릴리프 연장부 위로 압축 구성요소를 활주시킴으로써 달성될 수도 있다. 이 방법론은 무엇보다도, 코드 캡, 인라인 서지 억제 회로 및 코드 장착 소형 자동 절체 스위치를 포함하는 다양한 유형의 구성요소를 형성하는 데 사용될 수도 있다. 이하의 설명은 로킹 코드 캡 및 다른 로킹 커넥터의 다수의 실시예를 설명하고, 그 후 사출 성형 플라스틱으로부터 형성된 전기 커넥터 본체와 관련된 실시예 및 방법론을 설명한다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 로킹 리셉터클 내에 포함될 수도 있는 정합된 전기 연결부를 고정하기 위한 클램핑 기구의 실시예의 동작을 도시하고 있다. 도 1a 내지 도 1c의 각각에서, 저부 부분은 갈래(16) 및 클램핑 기구(12)의 측면도를 나타내고 있고, 반면 상부 부분은 사시도를 나타낸다. 먼저 도 1a를 참조하면, 플러그의 갈래(16)가 리셉터클(10) 내로의 삽입 전에 도시되어 있다. 갈래(16)는 표준 플러그(예를 들어, IEC 320 플러그, NEMA 5-15 등)의 접지 갈래일 수도 있고 다양한 크기 및 형상일 수도 있다. 또한, 리셉터클(10)은 표준 플러그를 수용하도록 동작하는 표준 콘센트(예를 들어, NEMA 표준 코드 캡, IEC 320 코드 캡 등)의 접지 리셉터클 또는 다른 리셉터클(들)일 수도 있다. 리셉터클(10)은 피봇(14)에 결합된 클램핑 기구(12)를 또한 포함한다. 클램핑 기구(12)는 갈래(16)보다 약간 더 크도록 크기 설정된 구멍을 포함하여, 클램핑 기구의 길이가 갈래(16)의 길이에 실질적으로 수직일 때에만 갈래(16)가 구멍을 통과할 수도 있게 된다. 즉, 클램핑 기구(12)의 디자인은 간단한 활주 및 포획 기술이 이용되도록 이루어진다.

도 1b는 리셉터클(10) 내에 삽입될 때 갈래(16)를 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 갈래(16)는 클램핑 기구(12) 내의 구멍을 통해 리셉터클(10) 내로 통과하여, 대응 플러그 및 콘센트가 정합 위치에 있게 된다. 클램핑 기구(12)는 갈래(16)의 삽입 중에 클램핑 기구(12)가 피봇하는 것을 방지하기 위한 정지부(도시되어 있지 않음)를 더 포함할 수도 있다. 이와 관련하여, 갈래(16)의 삽입 중에, 클램핑 기구(12)의 길이는 갈래(16)의 길이에 실질적으로 수직으로 유지될 것인데, 이는 클램핑 기구(12)의 구멍을 통한 갈래의 통과를 허용한다.

도 1c는 리셉터클(10)로부터 갈래(16)를 인출하는 경향이 있는 갈래(16) 상의 힘에 반응하는 클램핑 기구(12)의 파지 기능을 도시하고 있다. 갈래(16)의 인출에 반응하여, 클램핑 기구(12)는 스프링 피봇(14)을 중심으로 각을 이루어 편향(즉, 회전)하여, 클램핑 기구(12) 내의 구멍이 갈래(16)를 파지하게 한다. 따라서, 리셉터클로부터 갈래(16)를 인출하는 경향이 있는 바로 그 힘은 갈래(16)와 맞물리게 클램핑 기구(12)를 작동시키도록 작용하여, 이에 의해 갈래(16)의 인출을 방지하고 정합된 조립체의 전기 연결을 유지한다. 클램핑 기구(12)는 매립형 금속 파지 톱니를 갖는 고강도 유전체를 포함하는 임의의 적합한 재료로 구성될 수도 있다. 갈래(16)가 접지 갈래이면 전금속(all-metallic) 클램핑 기구가 또한 사용될 수도 있다. 이와 관련하여, 전금속 클램핑 기구가 예를 들어 다른 갈래를 위해 사용될 수도 있지만, 보증 기관의 승인을 얻기 위해 수정이 요구될 수도 있다.

도 1d 내지 도 1f 및 도 1h 내지 도 1j는 본 발명의 로킹 리셉터클 내에 포함될 수도 있는 정합된 전기 연결부를 고정하기 위한 클램핑 기구의 다른 실시예의 동작을 도시하고 있다. 도 1d의 각각의 도면(500 내지 505)에서, 도면의 상부 행은 클램핑 기구의 단부도를 나타내고 저부 행은 1) 맞물림 해제(500), 2) 삽입 중(501), 3) 완전 삽입(502), 4) 장력 하에서 완전 삽입(503), 5) 해제 중(504) 및 6) 접점 제거(505) 중의 상태에서 전기 접점 갈래를 갖는 클램핑 기구의 측면도를 나타내고 있다. 도 1e에 도시되어 있는 바와 같은 예시적인 클램핑 기구는 접점의 측면을 파지하는 2개의 채널(606)과 채널을 연결하는 크로스링크 스프링(603)을 갖는다. 클램핑 기구는 전기 접점과 클램핑 기구의 모두로서 함께 작용할 수 있거나 단지 개별 전기 접점과 통합된 클램핑 기구일 수 있다는 것이 주목된다. 도 1h 내지 도 1j는 전기 접점과 클램핑 기구의 모두로서 작용하는 클램핑 기구를 도시하고 있고, 도 1f는 개별 전기 접점과 함께 사용하기에 적합한 클램핑 기구를 도시하고 있다. 도 1h의 상세는 파지 채널(902), 크로스링크 스프링(901), 통합 전기 전도체 크림프(903), 해제 샤프트(904) 및 해제 샤프트 접촉 너브(905)를 포함한다. 가능한 사례(instantiation)는 클램핑 기구의 기능성, 전기 및 기계적 특성, 제조 용이성 및 비용을 최적화하기 위해 하나의 적합한 재료 또는 다수의 재료(예를 들어, 강 및 구리)로 제조될 수 있다. 재료는 그 기능을 최적화하고 그 비용을 최소화하는 데 필요한 바와 같이, 기계적 인터로크, 체결구, 접착 등과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 함께 기능하도록 함께 결합되거나 고정될 수 있다.

이것의 가능한 예는 또한 어닐링된 황동, 인청동 또는 다른 적합한 재료로 제조된 전기 접점인 클램핑 기구일 것이다. 선택된 재료의 팽창 특성으로 인해, 리테이너 접점(리셉터클)의 가열과 연관된 팽창 및 더 구체적으로는 삽입된 전기 갈래로의 그 연결부의 임의의 저항으로부터(갈래는 상이한 형상일 수 있지만, 예를 들어 핀일 수 있다는 것을 주목하라) 크로스링크 스프링의 팽창은 파지 기능의 점진적인 조임을 야기할 것이다. 리셉터클이 초기 삽입시 갈래에 "로킹"되지 않은 경우에도, 예를 들어 파지 기구를 조이기 위해 추출력이 인가되지 않고 접촉 표면에 인가된 유일한 지지력이 크로스링크 스프링 작용의 힘인 경우에도, 전류가 인가될 때, 소켓과 갈래의 접합부에서의 저항은 소정 정도의 가열을 야기할 것이다. 저항이 충분히 높으면, 즉 갈래가 소형이거나 손상되어 채널과 균일하게 접촉하지 않으면, 조립체의 온도가 상승하기 시작할 것이다. 게다가, 채널 사이의 전기 연결부, 즉 인입 와이어에 직접 연결된 채널과 크로스링크 스프링을 통해 연결된 대향 채널은 다른 곳보다 더 많은 가열이 크로스링크 스프링에서 발생하도록 더 높은 전류 레벨에서 부가의 가열을 갖게 단면에서 조작될 수 있다. 어느 경우든, 크로스링크 스프링의 가열은 팽창을 야기할 것이다. 히트 싱킹(heat sinking)은 주로 삽입된 갈래, 및 이어서 연관 연결부의 와이어를 통해 이루어지기 때문에, 크로스링크 스프링의 온도는 갈래 온도 평균보다 더 높을 것이다. 따라서, 갈래의 약간 적은 팽창이 존재할 것이다. 소정 지점에서, 차동 장치는 스프링 로딩되고 래크 결합된 소켓 리셉터클의 자연적인 경향이 채널과 갈래의 에지 사이의 분자 로킹(정적 마찰)을 극복하게 할 것이다. 채널은 갈래와 관하여 약간 이동할 것이고 새로운 맞물림이 설정될 것이다. 이 시점에, 새롭게 설정되고 채널과 갈래 사이의 약간 더 단단한 연결로 인해 전기 저항이 강하할 것이고, 전체가 냉각을 시작할 것이다. 이제, 크로스링크 스프링이 단축될 것이고, 견인 제거력이 인가될 때 인가된 힘과 유사한 접선력과 전기 연결부가 훨씬 더 효과적으로 재설정될 것이기 때문에 채널과 갈래 사이의 지지점 상에 인가된 힘은 극적으로 증가할 것이다. 이는 이어서 저항을 더 감소시키고 갈래에 리셉터클을 효과적으로 "로킹"할 것이고 불완전한 정합 표면에서도 우수한 전기 연결을 보장한다. 이는 불량 연결에 반응하고 불량 전기 연결을 자기 회복하는 경향이 있는 재생 상태이다.

도 1e는 클램핑 기구의 기계적 특성을 도시하고 있다. 전기 접점(600)(또는 다른 플러그 구조체)이 클램핑 기구(601) 내에 삽입된다. 클램핑 기구의 치수는 접점이 클램핑 기구를 확장 개방할 것이도록 설정된다. 이와 관련하여, 클램핑 기구의 전방 단부(전기 접점에 의해 먼저 접촉되는 단부)는 접점을 포획하고 클램핑 기구의 확장을 용이하게 하기 위해 외향으로 플랜지 부착될 수도 있다. 이 확장 작용은 도 1d에 도시되어 있다(511). 횡방향 크로스링크 스프링(603)은 클램핑 기구의 확장 개방에 저항하도록 작용한다. 이는 전기 접점(600)의 에지가 규정된 접촉점(609)에서 채널을 터치하도록 편향되는 것을 보장한다. 상이한 형상의 전기 접점 및/또는 클램핑 기구는 상이한 접촉점 및/또는 표면을 가질 것이다. 예시된 실시예에서, 클램핑이 발생하는 접촉점/표면은, 전기 연결이 전형적으로 이루어지는 측면보다는, 갈래의 상부면 및 저부면 상에 주로 또는 전적으로 존재한다. 이는 클램핑력이 상당한 길이(및 잠재적으로 접점의 폭)에 걸쳐 확산되면 이러한 열화가 발생하지 않을 것이라는 것이 주목되는 것을 고려하여 전기 접점 표면의 임의의 잠재적인 열화에 대한 우려를 회피하기 위해 바람직할 수도 있다. 일단 전기 접점 갈래(600)가 클램핑 기구(601) 내에 삽입되면, 클램핑 기구(601)로부터 갈래(600)를 제거하도록 작용하는 임의의 견인력(F)(견인)(604)은 클램핑력(F)(파지)(605)이 갈래(600)의 측면 상에 인가되게 할 것이다. 클램핑력은 채널이 서로를 향해 압박되도록 클램핑 기구의 각각의 측면 상의 채널(606)을 견인하는 횡방향 크로스링크 링크 스프링의 작용에 의해 발생된다. 힘의 관계는 일반적으로 F(파지)= F(견인)/접선(각도 세타)일 것이다. 따라서, 클램핑력(F)(파지)은 클램핑 기구(601)로부터 갈래(600)를 제거하도록 작용하는 힘(F)(견인)보다 더 빠르게 증가할 것이다. 따라서, 갈래(600) 상의 클램핑 기구(601)의 파지는 갈래(600)를 추출하려고 시도하는 힘이 증가함에 따라 더 확고해질 것이다. 일단 파지 기구가 견인력(604)에 의해 작동되면, 마찰은 파지 기구를 단단히 맞물린 상태로 유지하는 경향이 있을 것이다. 파지 기구를 해제하기 위해, 해제 로드(607)가 밀려, 힘(F)(해제)(608)을 발생한다. 이 힘은 각도 세타를 감소시키고 채널을 서로로부터 이격하여 압박하여, 파지력(F)(파지)(605)을 신속하게 감소시키고 갈래(600)가 파지 기구(601)로부터 쉽게 제거되게 할 것이다. 해제를 실행하는 데 필요한 해제력(608)은 매우 작을 수 있다.

표준 NEMA C-13 콘센트와 연관된 일 가능한 실시예에서, 횡방향 크로스링크 스프링은 구리 또는 구리 합금으로부터 형성될 수도 있고 약 50/1000 내지 75/1000 인치의 두께를 가질 수도 있다. 이러한 경우에, 곡선(602)은 약 75/1000 인치의 곡률 반경을 갖는 일반적으로 원형 형상일 수도 있다. 곡선(602)은 크로스링크 스프링(603) 내로 연장될 수도 있어 반경-대-반경으로 좁은 네크가 크로스링크 스프링(603)에 형성되게 된다. 이러한 곡선(602)은 요구될 수도 있는 바와 같은 파지 기구의 동작 특성에 영향을 미치는 것에 추가하여, 균열의 시작점이 되거나 금속 피로를 가속화할 수 있는 날카로운 코너를 회피한다. 네크는 또한 요구될 수도 있는 바와 같은 채널과 관련하여 크로스링크 스프링(603)의 피봇 지점을 더 양호하게 규정하는 데 도움이 된다. 로킹 전에 허용되는 임의의 약간의 이동량, 갈래 상에 인가되는 클램핑력의 총량 및 장소, 클램핑 기구가 해제할 힘 레벨(존재하면), 및 빈번한 사이클링을 위한 클램핑 기구의 내구성과 같은(비한정적), 특정 동작 특성은 용례 특정적일 수도 있고 원하는 대로 변경할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이들 동작 특성을 변경하기 위해 다수의 다른 구성 변경 및 구성 기술이 가능하다. 예를 들어, 크로스링크 스프링(또는 그 일부)은 비틀림되어(예를 들어, 재료의 스탬핑의 평면에 대해 90° 각도로) 요구될 수도 있는 바와 같이 스프링의 피봇 지점 및 굴곡 특성에 영향을 미칠 수도 있다.

재료, 두께 및 기하학 형상의 선택과 장치의 성형은 파지 기구(601)의 동작 특성에 영향을 미친다. 횡방향 크로스링크 스프링은 모든 이들 변수에 의해 영향을 받는 스프링 상수를 가질 수 있다. 예를 들어, 곡선(602)의 반경, 장소 및 형상 및 횡방향 크로스링크 스프링(603)의 네크의 두께는 스프링 상수의 상이한 값을 달성하기 위해 변경될 수 있다. 이는 보유 기구 내에 삽입된 접점 상에 스프링에 의해 인가된 또는 파지 기구가 기능할 것인 접점 크기의 범위에 스프링에 의해 인가되는 예비 인장 파지력을 최적화하는 데 바람직할 수 있다. 주: 예비 인장 파지력은 임의의 견인력(604)이 접점 상에 부여되기 전에 횡방향 크로스링크 스프링(603)의 작용에 의해 접점(600) 상에 인가되는 파지력으로 정의된다.

도 1g를 참조하면, 다른 가능한 사례가 도시되어 있다. 이 사례에서, 기구의 동작은 도 1d 내지 도 1f에 설명된 동작과 유사하다. 장력이 갈래(706) 상의 힘(견인)(710)과 반력(견인)(711) 사이에 조립체에 인가될 때, 채널(704, 705)과 삽입된 접점 갈래(706)의 접촉점(703, 707)에서의 지지력(갈래는 상이한 형상을 가질 수 있고, 예를 들어 핀일 수도 있다는 것이 주목됨)이 기하급수적으로 증가하여, 채널에 의한 갈래의 즉각적인 포획을 야기한다. 힘(견인)(710)이 증가함에 따라, 크로스링크 스프링(701)의 장력이 마찬가지로 계속 증가한다. 크로스링크 스프링은 도 1d 내지 도 1f 및 도 1h-1j에 설명된 직선 스프링에 대조적으로 이 사례에서 초승달 형상이다. 초승달 형상은 크로스링크 스프링이 이제 2개의 작용을 갖게 한다. 첫째, 이들 크로스링크 스프링은 채널(704, 705)에 대한 연결 지점에서 스프링 작용을 갖고, 둘째로 크로스링크 스프링(701)의 장축을 따른 스프링 작용을 갖는다. 장축을 따른 스프링 작용의 추가는 크로스링크 스프링이 연장 또는 신장하는 예측 가능한 능력을 갖게 한다. 힘(견인)(710)이 계속 증가함에 따라, 크로스링크 스프링(701)의 장력은 크로스링크 스프링이 그 장축을 따라 신장하기 시작하는 지점까지 계속 증가한다. 이 지점에서, 인가된 힘(견인)(710)과 채널(704, 705)과 삽입된 접점 갈래(706)의 접촉점(703, 707)에서의 결과적인 파지력 사이의 관계는 증가를 멈춘다. 이제 힘(견인)(710)을 증가시키는 것은 접촉점(703, 704)에서 마찰을 극복하게 하고, 접촉 핀(706)은 채널(704, 705) 및 따라서 파지 기구(700)와 관련하여 이동할 것이다. 힘(견인)(710)이 유지되면, 접점 갈래(706)는 채널(704, 705)로부터 완전히 추출되게 될 것이다. 이 조건은 조립체(700)가 주요 구성요소, 즉 갈래 또는 파지 기구(또한 전술된 바와 같이 전기 접점인 파지 기구 또는 통합 전기 접점을 갖는 개별 파지 기구일 수 있음)에 대한 손상 없이 플러그와 리셉터클이 분리될 수 있는 인장 관계의 예측 가능한 지점을 갖게 한다.

다시 도 1d를 참조하면, 플러그의 갈래(530)가 510으로 표현되어 있는 전기 접점을 갖는 리셉터클 내에 삽입 전에 도시되어 있다. 갈래(530)는 표준 플러그(예를 들어, IEC 320 플러그, NEMA 5-15 등)의 접지 갈래 또는 다른 갈래일 수도 있고 다양한 크기 및 형상일 수도 있다. 또한, 전기 접점(510)을 포함하는 리셉터클은 표준 플러그를 수용하도록 동작하는 표준 콘센트(예를 들어, NEMA 표준 코드 캡, IEC 320 코드 캡 등)의 접지 리셉터클 또는 다른 리셉터클(들)일 수도 있다. 리셉터클은 클램핑 기구(520)를 포함하고 하나의 리셉터클 내에 하나 초과의 클램핑 기구를 이용할 수도 있다. 클램핑 기구(520)의 디자인은 간단한 활주 및 포획 기술이 이용되도록 이루어진다.

다른 클램핑 기구가 본 발명에 따라 가능하다. 예를 들어, 그 내에 접점, 갈래 또는 다른 플러그 구조체(집합적으로 "접점")를 수용하도록 형성되고 치수설정된 와이어 메시가 클램핑 기구를 제공하는 데 이용될 수도 있다. 와이어 메시는 플러그를 꽂았을 때 접점의 적어도 하나의 표면과 마찰식으로 맞물리도록 치수설정된다. 리셉터클로부터 접점을 인출하는 경향이 있는 힘이 이후에 인가될 때, 와이어 메시는 접점 상에 클램핑하기 위해 단면이 신장되고 동시에 수축된다. 켈럼식(Kellem-style) 해제 기구가 메시의 직조부를 완화하여 접점이 해제되게 하도록 채용될 수도 있다. 이러한 파지 기구는 예를 들어, 원통형 접점을 파지하는 데 유용할 수도 있다.

도 2c는 로킹 전기 리셉터클(820)의 하나의 가능한 실시예의 단면도를 도시하고 있다. 리셉터클(820)은 하나 이상의 파지 기구(828)를 포함하는 IEC 유형 320 코드 캡 리셉터클이다. 리셉터클(820)은 파지 기구 및 전기 접점(826, 828)을 포함하는 내부 접점 캐리어 모듈(824)을 포함한다. 코드(834)를 통해 리셉터클(820) 외부로 연장하는 와이어(836, 838)가 파지 기구 및 전기 접점 소켓에 부착된다. 캐리어 모듈(824)은 힘이 코드(834)에 인가될 때 코드가 코드 캡으로부터 분리되거나 그렇지 않으면 조립체에 손상을 야기하는 것을 방지하는 기능을 하는 코드 스트레인 릴리프(832)에 부착될 수도 있다. 도 2c는 하나의 가능한 해제 기구 작동 방법을 도시하고 있다. 구체적으로, 리셉터클(820)은 캐리어 모듈(824) 및 스트레인 릴리프(832) 상에서 활주하는 쉘(822)과 함께 신축 방식으로 형성된다. 쉘(822) 상의 돌기(850)는 기구(828)의 해제부(851)와 맞물려 쉘(822)을 활주시키는 것은 기구(828)가 그 해제 구성으로 맞물리게 한다. 도 1d 내지 도 1j에 설명된 클램핑 기구는 합체되어 있는 출원들에 설명된 다수의 다른 해제 기구와 조합될 수 있다.

도 2a 및 도 2b는 로킹 전기 리셉터클(20)의 일 실시예의 단면도를 도시하고 있다. 리셉터클(20)은 로킹 기구를 포함하는 IEC 유형 320 코드 캡 리셉터클이다. 리셉터클(20)은 접촉 소켓(26, 28)을 수용하는 내부 접점 캐리어 모듈(24)을 포함한다. 코드(34)를 통해 리셉터클(20) 외부로 연장하는 와이어(36, 38)가 접촉 소켓에 부착된다. 캐리어 모듈(24)은 힘이 코드(34)에 인가될 때 코드가 코드 캡으로부터 분리되거나 그렇지 않으면 조립체에 손상을 야기하는 것을 방지하는 기능을 하는 코드 스트레인 릴리프(32)에 부착될 수도 있다. 스프링 갈래 리테이너(40)는 캐리어 모듈(24)의 표면에 인접하게 배치되고, 리셉터클(20)의 갈래 수용부(44)를 가로질러 연장된다. 스프링 갈래 리테이너(40)의 일 단부는 내부 접점 캐리어 모듈(24)의 단부 주위에서 굴곡되는데, 이는 이 단부를 조립체 내에 고정한다(오버몰딩된 재료(32) 아래).

대안적으로, 스프링 갈래 리테이너(40)는 나사 또는 다른 체결구에 의해 내부 접점 캐리어 모듈(24)에 고정될 수도 있고, 그리고/또는 모듈(24) 내에 내장될 수도 있다. 모듈(24)에 내장되거나 대안적으로 오버몰딩된 재료를 통해 코드 캡에 고정되는 스프링 갈래 리테이너(40)의 섹션은 내장된 섹션의 고정 강도를 향상시키도록(예를 들어, 내장된 섹션에 구멍을 펀칭하고 그리고/또는 에지를 톱니 형상으로 만들거나 그렇지 않으면 이를 성형함으로써) 구성될 수도 있다. 스프링 갈래 리테이너(40)의 다른 단부는 신축식 로킹 해제 파지부(22)와 접촉한다. 도 1a 내지 도 1c에 도시되어 있는 클램핑 기구(12)와 유사하게, 스프링 갈래 리테이너(40)는 소켓(26) 내로 플러그의 접지 갈래의 통과를 허용하도록 크기 설정된 구멍을 포함한다. 스프링 갈래 리테이너(40) 내의 구멍은 구멍이 로킹 리셉터클(20)을 위한 클램핑 기구로서 기능할 수도 있도록 표준 플러그 내의 하나의 갈래(예를 들어, 접지 갈래)보다 약간 더 크도록 크기 설정될 수도 있다. 상이한 단면 형상을 갖는 갈래, 예를 들어 둥근 갈래는 스프링 갈래 리테이너의 구멍 형상 및 기하학 형상의 적합한 수정을 갖고, 본 명세서에 설명된 보유 기구를 사용할 수 있다는 것이 이해될 수 있다. 이러한 수정은 다양한 갈래 유형의 다양한 단면 형상에 특정할 수도 있다. 이러한 변형은 본 명세서에 설명된 보유 기구와 실질적으로 동일한 방식으로 기능할 것이다. 스프링 갈래 리테이너(40)는 또한 다른 갈래와의 접촉을 억제하고 원하는 해제 장력을 제공하기 위해, 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이 성형 및 구성될 수도 있다. 더욱이, 리테이너(40)는 리테이너(40)의 전이 또는 측면간 변위를 더 억제하기 위해 모듈(24)에 형성된 오목한 채널 내에 보유될 수도 있다. 스프링 갈래 리테이너(40)의 클램핑 특징부의 동작이 이하에 상세히 설명된다.

도 2a는 코드(34) 상에 스트레인이 거의 없거나 전혀 없을 때 로킹 리셉터클(20)을 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 리셉터클(20)의 갈래 수용부(44) 내에 배치된 스프링 갈래 리테이너(40)의 부분은 실질적으로 수직 위치에 있지 않다. 도 1a 내지 도 1c에 도시되어 있는 클램핑 기구(12)의 동작과 유사하게, 이 구성에서 스프링 갈래 리테이너(40)의 구멍은 갈래가 삽입될 때 플러그의 갈래가 소켓(26) 내로 자유롭게 통과하게 할 것이다. 이는 플러그의 갈래가 그에 작용할 때 실질적으로 수직 위치로 스프링 갈래 리테이너(40)의 위치의 미제한된 변경에 기인한다.

도 2b는 힘이 파지 해제 핸들(30)의 반대 방향으로 리셉터클(20)의 코드(34)에 인가될 때 로킹 리셉터클(20)을 도시하고 있다. 이는 리셉터클(20)의 "해제 위치"이고, 동작의 명확성을 위해 정합 갈래 없이 도시되어 있다. 이 위치를 시작하는 작용은 도 3a 및 도 3b에 도시되어 있다.

도 3a는 도 2a 및 도 2b에 도시되어 있는 로킹 전기 리셉터클(20)의 동작을 도시하고 있다. 플러그(50)의 갈래(54)가 로킹 해제 파지부(22)의 구멍을 통해 먼저 리셉터클(20)에 진입할 때, 이는 그 때 수직 배향에 있지 않은 스프링 갈래 리테이너(40)와 조우한다. 부가의 삽입시, 스프링 갈래 리테이너(40)는 갈래(54)에 의해 그에 인가되는 힘에 의해 수직 위치로 편향된다. 갈래(54)는 이어서 스프링 갈래 리테이너(40) 내의 구멍을 통해 접촉 소켓(26) 내로 통과하여, 요구되는 바에 따라 전기 연결을 행한다. 삽입력의 해제시에, 그리고 축방향 스트레인이 정합된 플러그(50) 및 리셉터클(20)에 인가되지 않을 때, 스프링 갈래 리테이너(40)는 수직축으로부터 단지 부분적으로 변위된다. 이 연결 구성에서 플러그(50)의 최전방 표면과 플러그(50)에 인접한 캐리어 모듈(24)의 리셉터클의 단부 사이에는 거의 분리가 없다는 것, 즉 갈래가 리셉터클 내로 실질적으로 통상적인 정도로 연장된다는 것이 주목된다.

도 3b는 리셉터클(20)의 코드(34)에 축방향 장력을 인가하는 상태를 과장된 방식으로 도시하고 있다. 약간의 수축 모션은 스프링 갈래 리테이너(40)를 견인하여, 이에 의해 파지 각도 및 스프링 갈래 리테이너(40)와 갈래(54)의 오프셋 각도의 후속 조임을 증가시킨다. 리셉터클(20) 및 플러그(50)는 이어서 이 상태에서 완전히 로킹된다. 해제 파지 핸들(30)과 플러그(50) 사이에 축방향 장력의 인가시에, 스프링 갈래 리테이너(40)의 위치는 도 3a에 도시되어 있는 바와 같이 거의 수직 위치로 복귀되어, 이에 의해 갈래(54)로부터 스프링 갈래 리테이너(40)를 해제한다. 해제시, 리셉터클(20)은 플러그(50)로부터 쉽게 분리된다. 해제 파지 핸들(30)은 캐리어 모듈(24)에 대해 신축 방식으로 활주하도록 장착되고 상부 또는 측면으로부터 갈래 해제를 위해 파지될 수 있기 때문에, 로킹 기구는 데이터 센터에서와 같이 혼잡하거나 공간 제한된 환경에서도 쉽게 해제될 수 있다.

도 13a 내지 도 13c는 대안적인 스프링 갈래 리테이너를 도시하고 있다. 전술되고 도 1a 내지 도 3b에 의해 예시된 실시예에서, 보유 파지 지점은 갈래의 좁은 축의 평탄한 표면 또는 반평탄한 표면을 따른다. 구멍은 직사각형 형상이고 직사각형의 상부 및 저부는 갈래의 접촉 장소를 포함한다. 이들 접촉점에 인가되는 힘은 구멍 치수에 대한 갈래 치수의 정밀도의 관계로 제한된다. 도 13a의 실시예에서, 구멍은 좁아지거나 테이퍼지는 직사각형 상부 및 저부 반부를 갖는다. 구멍의 이러한 디자인은 3개의 장소(1100, 1101, 1104)(도 13a 확대도 참조), 갈래의 상부 및 저부의 각각의 측면에서 갈래와 접촉한다.

스프링 갈래의 각도 변위, 뿐만 아니라 정합 갈래(1103)의 좁은 축의 각각의 코너에 있는 2개의 인접한 접촉점(1100, 1101)에서의 쐐기 고정 효과를 통한 견인 토크의 증폭으로 인해 파지력의 상당한 증가가 가능하다. 견인력이 스프링 리테이너(1110)의 후크 탭(1106) 상에 인가됨에 따라, 도 1a 내지 도 1c에서 스프링 갈래 리테이너에 대해 설명된 바와 같이 초기 작용이 발생한다. 정합 갈래(1103)를 인출하려는 시도 중에 지점(1100, 1101, 1104)에서 초기 접촉이 이루어진 후, 정합 갈래(1103)에 인가된 힘은 슬롯(1100, 1001)의 저부의 경사 평면에 의해 증폭된다. 지지점(1105)을 중심으로 스프링 갈래 리테이너(1110)의 축방향 변위에 의해 초기 파지 스테이지에 형성된 장력은 정합 갈래(1103)와 스프링 갈래 리테이너 저부 접촉점(1100, 1101)의 접촉점에서 압축력을 인가하기 위해 크게 증폭된다. 이 힘은 지지점(1105)에 대한 스프링 갈래 리테이너(1110)의 장력 증폭으로 인해 약 10 대 1만큼 곱해진다. 약 80배의 전체 힘 증폭이 이 방법에 의해 달성될 수 있다. 경사 평면(1100, 1101)의 각도와 지지점(1105)을 형성하는 금속(1104)의 기하학 형상을 조정함으로써, 힘의 다양한 증폭이 달성될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 증폭력을 변경함으로써, 스프링 갈래 리테이너가 다양한 정합 갈래 재료 및 마감재와 최적으로 맞물리도록 조절될 수 있다는 것이 또한 이해되어야 한다.

이 증폭 및 스프링 갈래 리테이너, 경사 평면(1112(도 13c), 1110, 1101) 및 정합 갈래(1103) 사이의 비교적 작은 접촉 영역으로 인해, 적어도 30,000 psi(30 kpsi)의 힘이 가능하고, 따라서 정합 갈래(1103)의 확실한 파지를 보장한다. 갈래 포획을 정합하는 이 대안 방법의 사용은 갈래의 제조 편차의 더 많은 공차를 허용한다는 것이 이해되어야 한다.

도 13b는 이 대안 스프링 갈래 리테이너의 해제 방법론을 도시하고 있다. 이는 전술된 스프링 갈래 리테이너의 것과 유사하다. 해제력이 외부 쉘(1116)의 면에 의해 스프링 갈래 리테이너(1111)의 단부에 인가됨에 따라, 스프링 갈래 리테이너(1110)의 표면은 정합 갈래(1103)에 대해 더 수직이 된다. 이어서, 이전 실시예의 스프링 갈래 리테이너(40)에 대해 설명된 바와 같이, 지지점(1105)에서의 접촉점이 분리되고 정합 갈래는 일반적으로 자유롭게 추출될 것이다. 그러나, 이 시점에 하부 접촉점(1100, 1101)(도 13a에 도시되어 있음)은 그 사이에 포획된 정합 갈래(1103)를 갖고, 가능하게는 정합 갈래(1103)의 금속의 작은 편향이 이들 지점에서 발생되어 있다. 따라서, 정합 갈래(1103)는 아마도 아직 해제되지 않았을 것이다. 외부 쉘(1116)이 스프링 갈래 리테이너(1110)의 면을 압축함에 따라, 외부 쉘(115)의 몰드-인 경사부(molded-in ramp)는 스프링 갈래 리테이너를 아래로 밀기 시작하고, 이어서 하부 접촉점(1100, 1101)(도 13a에 도시되어 있음)을 정합 갈래(1103)로부터 눌러 제거한다. 결국, 전체 조립체가 정합 갈래(1103)로부터 분리된다.

스프링 갈래 리테이너의 형상(도 13a에 도시되어 있음)은 마찬가지로 맞물림 해제 특성에 기여한다는 것이 이해되어야 한다. 스프링 갈래 리테이너(1107)의 숄더는, 해제를 위해 스프링 갈래 리테이너에 힘이 인가될 때, 숄더가 외부 쉘(1116)의 내부면과 접촉하도록 배치된다. 정합 갈래(1103)에 수직에 더 가깝게 스프링 갈래 리테이너의 면의 계속적인 회전은 스프링 갈래 리테이너(1111)의 전체 면이 아래로 가압되게 한다. 이 작용은, 외부 쉘(1115) 내로 주조된 경사부의 작용과 함께, 스프링 갈래 리테이너 상의 포지티브 하향력이 하부 접촉점(1100, 1101)(도 13a에 도시되어 있음)을 정합 갈래(1103)로부터 분리시키게 한다.

도 14a 내지 도 15b는 대안적인 포획 기구를 도시하고 있다. 도 14c는 포획 기구의 주요 기계적 구성요소를 도시하고 있다. 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)가 사출 성형된 리셉터클의 플라스틱 커넥터 캐리어 내에 배치된다. 포획 토글(1402)이 새들(1401)의 단부에 있는 2개의 구멍 내에 삽입된다. 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 대향 단부는 코드의 디자인에 따라 외부 재킷의 시작부 또는 다른 적합한 장소를 바로 넘어 코드 단부 주위를 클램핑하는 크림프 링이다. 예를 들어, 제조 용이성을 위해, 캐리어 또는 다른 코드 부착 기구와는 상이한 특성의 금속과 같은, 상이한 재료로부터 스트레인 릴리프 및 클램핑 기구를 제조하도록 설계되면, 이는 스트레인 릴리프 단편으로부터 크림프 링과 같은 코드에 대한 부착 방법을 분리하고 이어서 이들을 기계적으로 연결함으로써, 쉽게 행해질 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 본 명세서에 설명된 스트레인 릴리프 기구는 전술된 2개의 부가의 보유 기구와 함께 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

도 14a는 새들(1401)과 코드 조립체(1400, 1407)의 조립을 도시하고 있다. 코드 조립체는 메인 코드(1400), 전기 인터페이스 단자(1406), 및 단자(1406)에 연결되는 전술된 코드의 내부 전도체(1407)를 포함한다. 단자(1406)는 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 폐쇄 단부에 놓이고 이들 2개의 구성요소는 외부 접점 캐리어(도시되어 있지 않음)의 릴리프 경로에 의해 장축을 따라 정렬된다. 원하는 또는 필요한 경우, 단자(1406)는 조립의 용이성, 더 큰 강도 또는 다른 목적을 위해 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)에 기계적으로 부착되거나 접합될 수 있다. 포획 토글(1402)은 제조 중에 새들(1401)의 2개의 구멍 사이에서 새들 내에 배치된다. 프리로드 스프링(1403)은 해제 작동 로드(1404)가 토글의 대향 측면에 놓여 있는 동안 포획 토글(1402)을 가압할 것이다.

도 14b는 이 조립체의 측면도를 도시하고 있다. 외부 접촉 구성요소 캐리어(1409)는 각각의 구성요소를 수용하고 포함하며 최종 외부 오버몰드 사출 프로세스 중에 사출 성형 플라스틱이 캐리어의 내부로 진입하는 것을 방지한다. 도 14b는 또한 포획 조립체의 기본 동작을 이해하는 데 도움이 된다. 삽입된 플러그(1405)의 갈래가 리셉터클 내에 삽입될 때, 이는 플라스틱 캐리어(1409) 내로, 이어서 단자(1406) 내로 진입하고, 결국 완전히 삽입되어 도시된 위치에 있을 때까지 토글(1402) 아래를 통과한다. 정합 플러그로부터 전원 코드를 추출하려는 시도시에 전원 코드에 장력이 인가되면, 힘이 코드로부터 갈래(1405) 및 따라서 토글(1402)로 전달되고(스트레인 릴리프 구성요소 및 새들(1401)을 통해) 이 토글은 전기 단자(1406)를 통해 전달된 갈래(1405)의 저부 상의 새들(1401)의 압력에 의해 갈래(1405)의 상부에 대해 가압된다. 토글은 스프링(1403)에 의해 플러그 커넥터(1405)의 삽입된 갈래의 상부에 프리로딩된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 갈래를 아래로 가압하는 토글의 형상은 갈래로의 클램핑력의 인가를 제어하도록 성형될 수 있는데, 예를 들어 토글은 갈래를 비틀리게 하지 않기 위해 갈래 상의 힘을 제어하기 위한 홈을 가질 수 있다. 이는 원하는 또는 필요한 경우 새들의 베이스와 정합 단자에 대해서도 또한 행해질 수 있다. 새들/스트레인 릴리프(1401)와 인서트와 일치하도록 성형된 단자 사이에 적합한 형상의 인서트가 이 기능을 달성할 수 있다. 코드(1407)에 인가되는 힘이 조립체의 장축을 따라 미세한 이동을 유발함에 따라, 정합 갈래는 또한 수축하려고 시도하기 시작하고 토글은 플러그 커넥터(1405)의 삽입된 정합 갈래의 상부를 아래로 가압하여 이를 단자(1406) 내로 더 단단하게 압착하는 이러한 방식으로 회전하기 시작하고, 따라서 단자는 새들(1401) 내로 압착된다. 단자(1406), 플러그 커넥터(1405)의 정합 갈래 및 새들(1401) 사이의 마찰은 이동이 정지되는 지점까지 급속하게 증가한다. 전기 단자(1406) 상으로 정합 갈래(1405)의 가압은 또한 전기 연결부의 품질을 개선시킨다. 플러그 커넥터(1405)의 갈래는 이제 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401), 및 따라서 코드(1407)에 기능적으로 로킹된다. 도 15a는 구성요소의 함께 로킹에 수반되는 모든 구성요소의 관계를 단부도로부터 도시하고 있다. 삽입된 플러그(1405)의 갈래는 갈래(1405)와 새들(1401) 사이에 개재된 단자(1406) 내에 위치된다.

도 14b는 토글(1402)과 플러그 커넥터(1405)의 갈래의 연결을 해제하기 위한 기구를 도시하고 있다. 해제 로드(1404)의 대향 단부는 리셉터클 전체를 통해 연장될 수 있고 사용자가 액세스 가능한 커넥터 또는 조립체의 후방부 외부로 돌출할 수 있다. 해제 로드(1404)는 또한 도 14d에 도시되어 있는 것과 같은 다른 수단에 의해 작동될 수 있다. 기계적 링크 장치(1408)를 포함하는 코드 캡(1412)의 신축 섹션은 신축 섹션(1412)이 리셉터클 조립체로부터 플러그 조립체를 분리하기 위해 사용자에 의해 후방 견인될 때 토글(1402)에 대해 해제 로드(1404)를 밀 수 있다(라인(1413)은 플러그의 전방면의 완전 삽입 깊이를 나타냄). 이와 관련하여, 신축 섹션(1412)의 모션 범위는 요소(1410, 1411)에 의해 제어된다. 로드(1404)의 대향 단부 상의 압력은 토글(1402)의 후방부로 전달되고 스프링(1403)을 약간 압축한다. 이러한 작용은 토글(1402)의 저부를 삽입된 플러그 커넥터(1405)의 갈래로부터 상향으로 이격하여 회전시키고, 토글(1402)과 정합 갈래(1405) 사이의 접촉력을 감소시키거나 제거하여 정합 갈래가 수축 방향으로 이동할 수 있게 한다. 리셉터클은 이어서 플러그로부터 분리될 수 있다. 시스템은 사용자가 섹션(1412)을 해제할 때 스프링(1403)이 신축 섹션(1412)을 로킹 구성으로 복귀시키는 기능을 하도록 설계될 수 있다.

도 15a는 플러그 커넥터(1405)의 삽입된 갈래의 주요 구성요소와 리셉터클의 로킹 구성요소의 단부도를 단면으로 도시하고 있다. 전술된 바와 같이, 토글(1402)은 삽입된 플러그 커넥터(1405)의 갈래를 가압하도록 하는 위치로 회전되었다. 갈래(1405)는 이어서 단자(1406)를 가압하고, 이어서 단자(1406)는 새들(1401)의 저부를 가압한다. 코드 상의 축방향 장력이 증가함에 따라 토글(1402)에 의해 인가되는 하향력이 또한 증가할 것이라는 것이 이해되어야 한다. 선택된 적합한 각도 및 구성요소의 적합한 치수에 의해, 힘 증폭은 약 10 대 1일 수 있다. 달리 말하면, 코드 상의 10 파운드의 변형력은 갈래 상에 약 100 파운드의 힘이 인가되게 할 것이다.

새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 저부는 도시되어 있는 바와 같이 크라운 형상으로 제조될 수 있다는 것이 또한 이해되어야 한다. 이 크라운 형상은 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 저부가 갈래에 의해 아래로 가압될 때 판스프링처럼 작용하게 한다. 새들의 저부의 스프링은 갈래를 아래로 가압하는 토글과 갈래와 단자에 의해 전달되는 바와 같은 힘에 저항하는 스프링의 조합에 의해 갈래(1405)에 매우 제어 가능하고 예측 가능한 힘이 인가될 수 있게 한다. 갈래 상의 토글의 최대 클램핑력은 스프링의 저항과 이동에 의해 제어된다. 이 특징은 이하와 같이 사용될 수 있다. 스트레인이 연결부를 견인 분리하기 위해 코드 상에 부여될 때, 토글은 갈래 상의 그 힘을 증가시키고 결국에는 새들의 저부 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401) 내의(또는 이하에 설명되는 대안 실시예에 설명되는 바와 같이 아래의) 스프링이 평탄화하기 시작하는 지점에 도달할 것이다. 이 작용은 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 베이스와 토글(1402)의 팁으로부터의 거리가 증가되게 하여, 토글(1402)이 회전할 수 있게 한다. 코드 상의 장력이 계속 증가함에 따라, 새들과 스트레인 릴리프 구성요소(1401)와 토글(1402) 사이의 거리가 토글(1402)이 회전하고 갈래에 수직이 될 만큼 충분히 큰 지점에 도달할 것이다. 이 시점에 토글(1402) 상의 탭은 더 이상 갈래(1405)에 임의의 부가의 압력을 추가할 수 없고, 갈래(1405)는 플러그와 리셉터클을 분리하는 코드(1407)에 인가되는 장력 하에서 이동할 것이다. 해제가 발생하는 장력은 발생하는 것으로 신뢰적으로 예측될 수 있고 스프링의 강도 및 이동에 따라 변경될 수 있다는 것이 또한 이해되어야 한다. 디자인은 삽입된 커넥터 갈래와 로킹 기구의 기계적 구성요소의 모두의 제조 편차를 다소 허용한다. 정합된 연결이 스트레인 하에서 해제되는 장력이 신뢰적으로 미리설정될 수 있다는 것이 또한 이해되어야 한다.

이 디자인에서, 도 15a는 코드 크림프 단부가 관찰자로부터 이격되어 있는 상태에서 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 단부도를 도시하고 있다. 정면도에 도시되어 있는 크라운 스프링(1521)은 스트레인 조건 하에서 연결된 조립체의 해제 지점을 제어하는 기능을 갖는다. 도 15b에서 크라운 스프링은 크라운 스프링의 강도 및 이동을 수정하는 데 사용되는 구멍(1541)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 사용된 재료의 두께 또는 유형 또는 성질 등과 같은 다른 수단이 스프링 기능을 제어하도록 선택될 수 있다. 구멍(1541)의 장소가 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 새들 섹션 바로 아래에 위치되는 것을 관찰하면, 크라운 스프링 작용의 강도가 수정된다는 것이 이해되어야 한다. 구멍의 결여는 스프링 크라운의 압축에 대한 최대 저항을 허용할 것이고, 큰 구멍은 스프링 강도의 상당한 감소를 도입할 것이다. 스프링 강도를 감소시킴으로써, 정합된 커넥터 구성요소의 해제 지점이 이후에 감소된다. 따라서, 로킹 리셉터클의 보유 능력은 특정 해제 장력으로 신뢰적으로 설정될 수 있다. 이 디자인은 용이성 및 더 낮은 제조 비용을 더욱 촉진한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 스트레인 릴리프를 스탬핑하는 다이는 다양한 해제 장력 값에 대해 판스프링 내의 구멍(1541) 크기를 변경하도록 변경될 수 있는 인서트를 가질 수 있다. 스프링의 강도 및 이동을 설정하는 다른 수단, 예를 들어 재료의 두께 및 형상 또는 다른 수단이 사용될 수 있다. 또한, 토글(1402) 바로 아래의 새들(1401)의 저부를 가압하기 위해 적합한 유형(헤어핀, 판, 엘라스토머 등)의 균일 또는 가변 강도의 스프링을 사용하는 다른 수단이 사용될 수 있다. 이 경우 새들은 스프링을 구비할 필요가 없을 것이고, 스프링은 새들로부터 분리될 것이다. 이는 나사와 같은 공장 및/또는 최종 사용자 스프링력 조정 기구의 추가를 허용할 것이다. 이 기구는 새들을 가압하는 스프링의 강도와 이동 및 따라서 전술된 바와 같이 파지 기구의 해제 장력을 제어할 것이다. 조정 범위는 임의의 필요한 요구 사항을 충족하도록 제어될 수 있다. 해제 장력을 신뢰적으로 설정하는 것이 가능한 것은 극히 유용한데 - 이는 개별 해제 기구를 필요로 하지 않은 로킹 코드가 제조될 수 있게 한다는 것이 이해될 수 있다. 해제는 원하는 장력 레벨에서 로킹 기구에 의해 행해진다.

도 14c는 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 직교도를 도시하고 있다. 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 단부에 있는 파지 링(1408)은 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 일체형 부분으로서 도시되어 있다. 이 링은 또한 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 단부 위에 삽입되는 개별 압축 링일 수 있고, 여기서 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1402)의 단부는 상기 압축 링과 부착된 코드의 단부 사이에 개재되도록 적절하게 성형될 수 있다. 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)를 코드에 부착하는 대안 방법은 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 길이에 따른 복합 열 처리의 잠재적인 어려움으로 인해 언급된다. 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)의 새들 단부는 일반적으로 열 처리될 것이고, 반면 크림프 링 단부는 가단성을 유지해야 한다. 이들 특성을 갖는 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)를 제조하는 것이 가능하지만, 대안적으로 성형된 새들 및 스트레인 릴리프 구성요소(1401)를 제조하고 이를 개별 압축 링으로 코드에 조립하는 것이 더 경제적일 수도 있다. 설명된 보유 기구는 평탄한 블레이드 유형 갈래인, 예시된 것들 이외의 다른 형상의 갈래와 양호하게 작동할 것이라는 것이 이해될 수 있다. 예를 들어, 보유 기구는 NEMA 5-15 및 다른 플러그에 사용되는 것과 같은 둥근 갈래와 양호하게 작동할 것이다. 어떻게 힘이 갈래의 재료에 인가되는지를 최적화하기 위해 적합한 일치하는 형상 및 두께를 갖도록 둥근 갈래와 접촉하는 토글의 단부를 성형하는 것과 같은 단지 미소한 변경만이 필요하다. 이는 다수의 둥근 갈래가 중실 재료가 아닌 관형으로 형성될 수도 있고, 따라서 이들이 제조되는 재료의 너무 작은 영역에 인가된 너무 많은 힘에 의해 변형되거나 파쇄될 수 있기 때문에 바람직하다. 유사하게, 새들의 저부 및/또는 전기 접점은 둥근 갈래 상에 클램핑력을 더 균일하게 확산시키도록 성형될 수 있고 그리고/또는 새들과 단자 사이의 인서트가 이 목적으로 사용될 수 있다. 도 14a 내지 도 15b의 실시예는 종래의 코드 캡과 관련하여 예시되고 설명되었지만, 예를 들어 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는, 발명의 명칭이 "자동 절체 스위치 모듈(Automatic Transfer Switch Module)"인 PCT 출원 PCT/US2008/57140에 설명된 구조체를 포함하여, 유사한 구조체가 다른 유형의 리셉터클 디바이스에 합체될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

플러그(50)의 접지 갈래만을 포획하는 클램핑 기구(예를 들어, 스프링 갈래 리테이너(40))를 이용함으로써, 리셉터클(20)의 안전이 크게 개선될 수도 있다. 이와 관련하여, 조립체의 클램핑 기구에 다양한 전위의 인가의 효과가 회피되는데, 이는 리셉터클의 제조를 단순화할 수 있을 뿐만 아니라 그 전체 안전을 개선시킬 수도 있다.

도 4a 내지 도 4c는 표준 코드-캡 리셉터클을 위한 로킹 특징부를 제공하기 위한 로킹 디바이스(60)를 도시하고 있다. 도 4a에 도시되어 있는 바와 같이, 로킹 디바이스(60)는 표준 리셉터클 상에 로킹 디바이스(60)를 위치설정하기 위한 상부 유지 부재(62) 및 저부 유지 부재(64)를 포함한다. 로킹 디바이스(60)는 리셉터클에 확고한 부착을 제공하기 위해 서로에 관련하여 유지 부재(62, 64)를 결합하는 부분(66)을 또한 포함한다. 로킹 디바이스(60)는 피봇(70)에 결합된 클램핑 기구(68)를 또한 포함한다. 클램핑 기구(68)의 동작은 도 1a 내지 도 1c에 도시되어 있는 클램핑 기구(12)의 것과 유사하다. 전술된 다른 클램핑 기구가 또한 채용될 수 있다는 것이 이해될 수 있다. 전술된 바와 같이, 이들 중 일부는 개별 해제를 제공할 필요성을 제거하고 공장 및/또는 사용자 조정 가능 해제 장력 특징부를 선택적으로 제공할 수 있다. 로킹 디바이스(60)는 플러그로부터 리셉터클을 제거하기를 원할 때 사용자가 클램핑 기구(68)를 분리하는 것을 가능하게 하도록 동작하는 해제 기구(72)를 또한 포함할 수도 있다.

도 4b는 표준 리셉터클(80) 상에 위치된 로킹 디바이스(60)를 도시하고 있다. 로킹 디바이스(60)의 설치를 용이하게 하기 위해, 유지 부재(62, 64)는 사용자가 이들을 외향으로 굴곡하고 디바이스(60)를 리셉터클(80) 상에 위치시킬 수도 있도록 탄성 재료로 제조될 수도 있다. 예를 들어, 유지 부재(62, 64)는 플라스틱으로 제조될 수도 있다. 또한, 도시되어 있는 바와 같이, 유지 부재(62, 64)는, 일단 리셉터클(80) 상에 설치되면, 사용자가 유지 부재(62, 64)를 변형시키지 않고 디바이스(60)가 쉽게 제거되지 않도록 성형된다. 즉, 유지 부재(62, 64)는 표준 리셉터클 상에 긴밀하게 끼워지도록 성형될 수도 있어, 정상적인 이동이 플러그(80)로부터 디바이스(60)를 분리하지 않게 될 것이다.

도 4c는 리셉터클(80)이 표준 플러그(84)와 정합될 때 로킹 디바이스(60)의 동작을 도시하고 있다. 플러그(84)의 접지 갈래(86)는 클램핑 기구(68) 내의 구멍을 통해 리셉터클(80) 내로 통과한다. 정합된 연결을 파단하는 경향이 있는 인출력이 표준 플러그(84)의 코드 또는 리셉터클(80)의 코드에 인가되면, 클램핑 기구(68)가 회전하여, 표준 플러그(84)의 갈래에 접지를 파지하게 하여, 이에 의해 전기 연결을 유지할 것이다. 사용자가 연결을 파단하기를 원하면, 사용자는 접지 갈래(86)에 대해 실질적으로 수직 위치에 클램핑 기구(68)를 유지하도록 동작하는 해제 요소(72)에 맞물릴 수도 있어, 이에 의해 표준 플러그(84)의 갈래(86)가 리셉터클(80)로부터 인출되는 것을 허용한다. 로킹 디바이스(60)의 일 특정 실시예가 예시되었지만, 본 발명의 기술을 사용하는 표준 리셉터클에 개장될 수도 있는 로킹 디바이스를 구현하는 다양한 방법이 존재할 수도 있다는 것이 이해되어야 한다.

도 5는 표준 2중 로킹 리셉터클(100)의 실시예를 도시하고 있다. 본 실시예에서, 클램핑 기구(112, 114)는 리셉터클(100) 내에 통합된다. 리셉터클(100)의 상부 부분은 표준 플러그(126)의 갈래(128, 130)를 각각 수용하기 위한 소켓(102, 104)을 포함한다. 유사하게, 리셉터클(100)의 저부 부분은 제2 표준 플러그를 수용하기 위한 소켓(106, 108)을 포함한다. 클램핑 기구(112, 114)는 각각 피봇(116, 118)을 중심으로 각각 피봇 가능하다. 또한, 리셉터클(100)은 사용자가 원할 때 연결을 파단하는 것을 허용하도록 동작하는 해제 요소(120, 122)를 또한 포함한다. 클램핑 기구(112, 114)의 동작은 전술된 실시예에서와 유사하다. 즉, 리셉터클(100)로부터 플러그(126)를 인출하는 경향이 있는 힘에 응답하여, 클램핑 기구(112)는 플러그(126) 방향으로 회전하고, 접지 갈래(130)와 맞물려서, 정합된 연결부가 파단되는 것을 방지한다. 사용자가 리셉터클(100)로부터 플러그(126)를 의도적으로 제거하기를 원하면, 사용자는 해제 기구(120)를 활성화하고 플러그(126)를 인출할 수도 있다. 전술된 다른 클램핑 기구가 표준 2중 로킹 리셉터클에 채용될 수 있다는 것이 이해될 수 있다. 전술된 바와 같이, 이들 중 일부는 개별 해제 기구를 제공할 필요성을 제거하고 공장 및/또는 사용자 조정 가능 해제 장력 특징부를 선택적으로 제공할 수 있다.

도 6a 및 도 6b는 리셉터클(150)과 플러그(160) 사이의 정합 연결을 보존하기 위해 플러그(160)의 갈래(162)를 로킹하기 위한 캠 로크(152)를 포함하는 리셉터클(150)의 측면도를 도시하고 있다. 도 6a는 플러그(160)의 삽입 전의 리셉터클을 도시하고 있고, 캠 로크(152)는 피봇(153)으로부터 자유롭게 매달릴 수도 있다. 이와 관련하여, 캠 로크(152)의 단부는 플러그(160)의 갈래(162)를 수용하도록 구성된 리셉터클(150)의 개구 내에 위치된다.

도 6b는 플러그(160)와 리셉터클(150)의 정합 연결을 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 정합 위치에서 갈래(162)는 피봇(153)을 중심으로 캠 로크(152)를 편향시켜, 캠 로크(152)가 플러그(160)로부터 이격하여 각형성되고 갈래(162)와 맞접되게 한다. 따라서, 축방향 스트레인이 플러그(160) 또는 리셉터클(150)에 인가될 때, 캠 로크(152)와 갈래(162) 사이의 마찰은 갈래(162)를 향해 하향으로 캠 로크(152)를 가압하는 경향이 있을 것인데, 이는 플러그(160)를 그 정합 위치에 보유하는 기능을 한다. 사용자가 리셉터클(150)로부터 플러그(160)를 의도적으로 제거하기를 원하면, 이들은 작동 기구(154)를 가압할 수도 있는데, 이 작동 기구는 갈래(162)의 방해가 되지 않도록 캠 로크(152)를 회전시키도록 동작 가능할 수도 있어, 이에 의해 사용자가 리셉터클(150)로부터 플러그(160)를 자유롭게 인출하는 것을 가능하게 한다. 캠 로크(152) 및 작동 기구는 임의의 적합한 재료로부터 구성될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다. 일 실시예에서, 캠 로크(152)는 금속으로 구성되고, 작동 기구(154)는 플라스틱과 같은 절연 재료로부터 구성된다.

도 7a 내지 도 7d는 플러그와 리셉터클 사이의 정합 연결을 확고하게 하는 데 사용될 수도 있는 디바이스(170)를 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 디바이스(170)는 상부면(173), 저부면(175), 및 전방면(171)을 포함한다. 3개의 표면(171, 173, 175)은 일반적으로 코드의 단부(즉, 코드 캡)에서 표준 리셉터클(178)의 외부 주위에 적합하도록 크기 설정되고 배향된다. 상부면 및 저부면(173, 175)은 각각 디바이스(170)를 리셉터클(178)(도 7d에 도시되어 있음)에 고정하기 위해 사용되는 후크(174, 176)를 각각 포함한다. 후크(174, 176)의 동작은 리셉터클(178)의 외부 주위에 설치될 때 디바이스(170)의 측면도를 도시하고 있는 도 7d를 참조하여 본 명세서에 설명된다. 후크(174, 176)는 서로를 향해 내향으로 굴곡될 수도 있고, 디바이스(170)를 리셉터클(178)에 고정하기 위해 리셉터클(178)의 단부(179) 주위를 감쌀 수도 있다. 리셉터클(178)의 다른 단부(즉, 플러그의 갈래를 수용하기 위한 개구(181)를 갖는 단부)는 디바이스(170)의 면 표면(171)과 맞접할 수도 있다.

디바이스는 플러그의 갈래를 제자리에 고정하는 데 사용되는 탭(172)을 더 포함한다. 탭(172)의 동작은 플러그(180)의 갈래(182, 184) 위에 설치될 때 디바이스(170)를 도시하고 있는 도 7b에 가장 양호하게 도시되어 있다. 플러그(180)는 전기 데이터 처리 장비의 후방부에 배치되는 전형적인 플러그를 포함하는 갈래를 포함하는 임의의 플러그일 수도 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 디바이스(170)가 플러그(180)를 향해 축방향으로 활주함으로써 설치될 때, 탭(172)은 갈래(182, 184)의 단부를 향해 약간 편향된다. 이와 관련하여, 플러그(180)로부터 디바이스(170)를 인출하는 경향이 있는 축방향 힘이 인가되면, 탭(172)은 갈래(182, 184)에 대해 하향력을 인가할 것이다. 디바이스(170) 내의 개구는 갈래(182, 184)보다 단지 약간 더 크기 때문에, 이 하향력은 디바이스(170)에 대해 그 위치에서 갈래(182, 184)를 보유한다. 또한, 디바이스(170)는 도 7c에 도시되어 있는 바와 같이 표준 리셉터클에 고정될 수도 있기 때문에, 탭(172)은 리셉터클(178)과 플러그(180) 사이의 연결이 파단되는 것을 방지한다. 디바이스(170)는 임의의 적합한 비전도성 재료로 구성될 수도 있다. 일 실시예에서, 디바이스(170)는 반강성 플라스틱으로부터 구성된다. 이와 관련하여, 디바이스(170)는 일회용 디바이스일 수도 있고, 여기서 사용자는 플러그(180)의 갈래(182, 184)로부터 설치된 디바이스(170)를 강제로 인출하여, 이에 의해 플라스틱을 변형시키고 그리고/또는 탭(172)을 파단시켜야 한다. 사용자가 리셉터클(178)을 플러그를 뽑기를 원하면, 이들은 단순히 단부(179)로부터 후크(174, 176)를 풀고 정합 연결부를 분리하여, 디바이스(170)를 플러그 상에 설치된 상태로 남겨둘 수도 있다는 것이 이해되어야 한다.

도 8a는 리셉터클(210) 내에 삽입 전에 로킹 기구를 포함하는 플러그(190)를 도시하고 있다. 단순화된 방식으로 도시되어 있는 바와 같이, 리셉터클(210)은 리세스(212, 214)를 포함한다. 대부분의 표준 리셉터클은 플러그의 갈래를 수용하도록 구성된 개구 내부에 리세스 또는 숄더를 포함한다. 이 리세스는 리셉터클을 제조하는 데 사용되는 성형 프로세스와 같은, 제조 요구 사항으로 인해 존재할 수도 있다. 또한, 리셉터클 내에 다양한 구성요소(예를 들어, 전기 연결부, 나사 등)를 포함해야 하는 요구는 작은 리세스에 대한 요구를 유발할 수도 있다. 리세스가 미리 존재하지 않으면, 이들은 리셉터클 내에 설계될 수 있다.

플러그(190)는 로킹 기구를 생성하는 것을 보조하기 위해 리세스(214)를 사용한다. 도시되어 있는 바와 같이, 플러그(190)의 중공 갈래(194)(예를 들어, 접지 갈래)는 갈래(194)의 내부 부분(193)에 피봇을 통해 부착되는 토글(196)을 포함한다. 스프링(198), 피스톤(199) 및 작동 기구(200)는 토글(196)이 로킹 구성(도 8b에 도시되어 있음) 및 해제 구성(도 8c에 도시되어 있음)으로 배향되는 것을 가능하게 하도록 함께 기능한다. 일 실시예에서, 스프링(198)은 갈래(194) 내부의 수평 위치와 실질적으로 정렬될 수도 있는 해제 위치에서 탭(198)을 편향시키도록 작용한다. 더욱이, 작동 기구(200)는 토글(196)이 갈래(190)의 본체에 실질적으로 평행한 각도로 갈래(194) 내로 수축하는 언로킹 위치(도 8c에 도시되어 있음)로 토글(196)을 회전시키도록 동작 가능할 수도 있다. 사용자는 플러그(190)의 전방에 위치될 수도 있는 제어 스위치(202)를 통해 작동 기구(200)를 제어할 수도 있다.

도 8b는 리셉터클(210)과 정합 위치에 있을 때의 플러그(190)를 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 탭(196)은 스프링(198) 및 피스톤(199)에 의해 인가되는 압력에 의해 로킹 위치에 배치되어 있다. 이 구성에서, 탭(196)은 리셉터클(210)로부터 플러그(190)를 인출하는 경향이 있는 임의의 축방향 힘에 저항할 것이다. 이는 리세스(214)가 탭(196)에 대한 정지부로서 작용을 하기 때문이다. 따라서, 플러그(190)는 리셉터클(210) 상에 확고하게 체결될 수도 있다. 도 8c는 사용자가 리셉터클(210)로부터 플러그(190)를 제거하기를 원할 때, 이들이 플러그(190)의 전방에 있는 제어 스위치(202)를 누를 수도 있으며, 이는 작동 기구(200) 및 스프링(198)이 탭(196)을 해제 위치로 회전시키게 하는 것을 도시하고 있다.

도 9a 및 도 9b는 리셉터클(240) 내에 삽입 전에 분기 스프링 팁 로킹 기구를 포함하는 플러그(220)의 다른 실시예를 도시하고 있다. 도 8a 및 도 8b에 도시되어 있는 플러그(190)와 유사하게, 플러그(220)는 리세스(242, 244)를 포함하는 표준 리셉터클(240)과 함께 작동하도록 구성될 수도 있다. 플러그(220)는 중공 갈래(224)(예를 들어, 접지 갈래) 내부에 배치되는 헤어핀 스프링(226)을 포함할 수도 있다. 해제 위치에서, 스프링(226)의 단부(227)는 갈래(224)의 내부에 그리고 갈래(224) 내의 개구에 인접하게 배치된다. 플러그(220)는 스프링(226)을 로킹 위치로 편향하기 위해 플러그(220) 전방의 제어 스위치(230)에 결합된 작동 기구(228)를 더 포함할 수도 있고, 여기서 스프링(226)의 단부(227)는 갈래(224) 내의 개구 외부로 돌출한다(도 9b 참조).

도 9b는 표준 플러그(240) 내에 설치될 때의 플러그(220)를 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 작동 기구(228)는 표준 리셉터클(240) 내로 스프링(226)을 향해 축방향으로 이동되어, 단부(227)가 갈래(224)의 개구 외부로 확장되게 한다. 갈래(224)의 개구는 스프링(226)의 단부가 로킹 위치에 있을 때 리세스(242, 244) 내에 배치되도록 리세스(242, 244)와 정렬된다. 따라서, 이해될 수 있는 바와 같이, 리셉터클(240)로부터 플러그(220)를 인출하는 경향이 있는 축방향 힘이 인가될 때, 스프링(226)의 단부(227)는 리세스(242, 244)에 대해 가압되는데, 이는 갈래(224)가 리셉터클(240)로부터 제거되는 것을 방지한다. 사용자가 리셉터클(240)로부터 플러그(220)를 제거하기를 원할 때, 이들은 작동 기구가 스프링(226)으로부터 축방향으로 인출되게 하는 제어 스위치(230)를 동작시킬 수도 있다. 이어서, 이는 스프링(226)의 단부(227)가 갈래(224) 내로 다시 후퇴되게 하여, 사용자가 이어서 리셉터클(240)로부터 플러그(220)를 쉽게 제거할 수도 있게 된다.

도 10a 및 도 10b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로킹 전기 리셉터클(1000)을 도시하고 있다. 리셉터클(1000)은 일반적으로 도 2a 및 도 2b의 구조와 구성이 유사하다. 이와 관련하여, 예시된 리셉터클(1000)은 내부 접점 캐리어 모듈(1004) 상에 활주 가능하게 장착되는 외부 로킹 해제 파지부(1002)로부터 형성된 단부 캡을 포함한다. 내부 접점 캐리어 모듈은 일반적으로 참조 번호 1006으로 식별되는 다수의 소켓 또는 리셉터클을 운반한다. 예시된 리셉터클(1000)은 코드 스트레인 릴리프(1010) 및 스프링 갈래 리테이너(1008)를 더 포함한다.

도 10b는 스프링 갈래 리테이너(1008)의 사시도를 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 리테이너(1008)는 접점 캐리어 모듈(1004)을 파지하기 위한 다수의 파지 탭(1012)을 포함한다. 이와 관련하여, 파지 탭(1012)은 리테이너(1008)를 캐리어 모듈(1004)에 더 견고하게 고정하기 위해 성형된 접점 캐리어 모듈(1004) 내에 내장될 수도 있다. 대안적으로, 탭(1012)은 캐리어 모듈(1004) 내로 가압되거나 접착제 등에 의해 모듈(1004)에 부착될 수도 있다. 이 방식으로, 탭(1012)은 접점 캐리어 모듈(1004)에 스프링 갈래 리테이너(1008)를 고정하고 스프링 갈래 리테이너(1008)와 접점 캐리어 모듈(1004) 사이의 상대 위치설정을 유지하는 것을 보조한다. 이 상대 위치설정은 로킹 기구의 적절한 기능을 보장하고 해제 장력을 제어하는 데 중요하다는 것이 이하의 설명으로부터 이해될 수 있을 것이다. 로킹 전기 리셉터클(1000)은 그렇지 않으면 도 2a 내지 도 3b와 관련하여 전술된 바와 같이 기능한다.

도 11a 및 도 11b는 로킹 전기 리셉터클(1100)의 다른 실시예를 도시하고 있다. 재차, 리셉터클(1100)은 일반적으로 도 2a 및 도 2b와 관련하여 전술된 구조와 유사하고, 외부 로킹 해제 파지부(1102), 및 다수의 리셉터클(1106)을 포함하는 내부 접점 캐리어 모듈(1104), 및 코드 스트레인 릴리프 구조체(1110)를 포함한다. 예시된 실시예는 스트레인 릴리프 구조체를 포함하는 스프링 갈래 리테이너(1108)를 더 포함한다. 본 발명의 로킹 기구는 큰 장력이 로킹 기구에 대해 플러그에 인가되는 경우에 상당한 스트레인력을 단부 캡에 인가되게 할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이러한 힘이 단부 캡 디자인에서 고려되지 않으면, 이러한 힘은 단부 캡의 손상 및 노출된 와이어와 연관된 잠재적 위험을 야기할 수 있다.

이에 따라, 예시된 실시예에서, 스프링 갈래 리테이너(1108)는 이러한 스트레인력을 전원 코드에 직접 전달하기 위한 스트레인 릴리프 구조체를 포함한다. 구체적으로, 예시된 스프링 갈래 리테이너(1108)는 연장되고 그 후방 단부에 코드 파지 구조체(1114)를 포함한다. 코드 부착 파지 구조체(1114)는 전원 코드에 부착되거나 그렇지 않으면 크림핑 및/또는 용접 등을 통해 전원 코드에 고정될 수 있는 크림핑 밴드(1112)와 연결된다. 이 방식으로, 플러그의 갈래를 파지하기 위한 스프링 갈래 리테이너(1108)의 동작과 연관된 스트레인력이 전원 코드에 직접 전달된다.

본 발명의 로킹 전기 리셉터클의 다양한 특성은 로킹 전기 리셉터클의 해제 응력을 제어하기 위해 변경될 수 있다. 이와 관련하여, 파지 구성요소의 기하학 형상, 두께, 재료 품질 및 상세 형상이 로킹 기구의 해제 장력을 제어하는 데 사용될 수 있다. 예로서, 파지 구성요소의 재료의 두께 및/또는 강성을 증가시키는 것은 로킹 기구의 해제 장력을 증가시킨다.

이들 스프링 갈래 리테이너의 기하학 형상은 또한 개선된 안전 및 성능을 제공하기 위해 변경될 수도 있다. 도 12는 이와 관련하는 예를 도시하고 있다. 예를 들어, 도 2a 및 도 2b, 도 10a 및 도 10b 또는 도 11a 및 도 11b의 실시예에 합체될 수도 있는 예시된 스프링 갈래 리테이너(1200)는 스프링 갈래 리테이너의 굴곡 지점(1204)과 갈래 맞물림 개구 사이에 좁은 네크부(1202)를 포함한다. 이 네크부는 다수의 바람직한 기능을 제공할 수도 있다. 예를 들어, 네크부(1202)는 스프링 갈래 리테이너(1200)와 플러그의 다른 갈래 사이에 더 큰 간극을 제공하도록 위치될 수도 있다. 게다가, 좁은 부분(1202)은 구조적 파괴의 경우에 규정된 파단점을 제공하도록 설계될 수도 있다. 즉, 응력 또는 재료 피로로 인해 파손이 발생하는 경우, 네크부(1202)는 전기적 위험 또는 전기 연결부의 파괴를 야기하지 않는 안전 파괴 지점을 제공한다.

그 디자인 파라미터를 변경함으로써 그 해제 장력이 변경되게 할 수 있는 본 명세서에 설명된 모든 보유 기구는 코드 캡 또는 리셉터클이 파단되지 않아 잠재적으로 위험한 와이어의 노출을 야기하지 않는 것을 보장하기 리셉터클 디자인 또는 표준 또는 사양과 조화되는 해제 장력을 가질 수 있다는 것이 이해될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 단부 캡 또는 리셉터클 구조체, 규제 요구 사항 또는 디자인 사양의 분석에 기초하여 40 파운드의 해제 응력을 제공하는 것이 바람직할 수도 있다. 로킹 기구는 예를 들어, 도 2a 및 도 2b, 도 10a 및 도 10b 및 도 11a 및 도 11b에 도시되어 있는 바와 같이 스프링 갈래 리테이너를 통해 구현될 수도 있다. 이어서, 스프링 갈래 리테이너의 재료 및 두께 뿐만 아니라 스프링 갈래 리테이너의 특정 기하학 형상은 40 lbs의 해제 응력을 제공하도록 선택될 수도 있다. 40 lbs의 해제 응력을 갖는 로킹 기구는 또한 예를 들어 도 14a 내지 도 14d 및 도 15a 및 도 15b에 도시되어 있는 바와 같이 토글 및 새들 기구에서 구현될 수 있다. 이들 다양한 디자인 파라미터의 값은 원하는 해제 지점을 제공하기 위해 이론적으로 또는 실험적으로 결정될 수도 있다.

도 16a 및 도 16b는 본 발명의 고정 연결부 내에 포함될 수도 있는 정합된 전기 연결부를 고정하기 위한 보유 기구의 실시예를 도시하고 있다. 도 16a 및 도 16b에서, 상부 부분은 정합된 플러그 및 리셉터클(100) 및 보유 기구(1020)의 평면도를 나타내고, 반면 저부 부분은 사시도를 나타낸다. 전기 갈래(1030)는 2개 이상(예를 들어, IEC 320 플러그, NEMA 5-15 등)일 수도 있고 다양한 크기 및 형상일 수도 있다. 또한, 플러그 및 리셉터클(1000)은 표준 콘센트(예를 들어, IEC 320 코드 캡 등)의 플러그 및 리셉터클일 수도 있다. 플러그는 보유 기구(1020)를 또한 포함한다. 보안 보유 기구(1020)의 디자인은 간단한 활주 인입 및 이어서 확고한 연결 기술이 이용되도록 이루어진다. 다음 도 17a를 참조하면, 플러그와 리셉터클은 정합되어 있지만 연결부가 고정되기 전에 도시되어 있다. 본 실시예는 전술된 바와 같이, 사용자가 수동으로 고정을 선택해야 하는 것이다.

도 17a 및 도 17b는 리셉터클(2020) 내로 삽입될 때의 플러그(2010)를 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 플러그와 리셉터클은 정합되어 있지만 아직 고정되지 않은 위치에 있다. 수동 작동 너트(2030)는 연결부를 고정 및 해제하기 위해 사용자에 의해 비틀어진다. 너트는 전술된 바와 같이 선택적 래칫 기구를 가질 수 있지만, 이는 도시되어 있지 않다. 외부 쉘(2040)은 너트가 조여질 때 너트(2030)의 작용에 의해 엘라스토머(2050) 내로 가압된다. 외부 쉘은 조여질 때 엘라스토머를 압축할 것이고, 너트가 풀릴 때 엘라스토머의 팽창에 의해 뒤로 밀려날 것이다. 선택적으로, 쉘은 너트가 풀릴 때 확실히 수축되는 것을 보장하도록 적절한 기구(너트 내의 반원형 슬롯을 통과하는 머쉬룸 단부 핀과 같은)를 사용하여 너트에 확실하게 부착될 수 있다. 이는 도시되어 있지 않은 선택적 구성이다. 도면의 확대 부분(2100, 2200)은 기구의 이 부분의 2개의 상이한 가능한 사례를 도시하고 있다. 상세도 2030은 엘라스토머가 실질적으로 직사각형으로 압축되는 기구의 영역의 형상을 도시하고 있다. 상세도 2040은 엘라스토머를 압축하기 위해 경사진 경사부를 이용하는 형상으로 엘라스토머가 압축되는 기구의 영역의 형상을 도시하고 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 2100 및 2200의 모두의 재료 및 상세한 기하학 형상은 전술된 바와 같이 그 기능을 최적화하기 위해 변경될 수 있다.

도 18a 및 도 18b는 리셉터클(3020) 내로 삽입될 때의 플러그(3010)를 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 플러그와 리셉터클은 정합되고 고정된 위치에 있다. 수동 작동 너트(3030)는 연결부를 고정하기 위해 사용자에 의해 비틀어진다. 외부 쉘(304)은 조여지는 너트(3030)의 작용에 의해 엘라스토머(3050) 내로 가압된다. 외부 쉘은 엘라스토머를 압축하고 있으며, 엘라스토머는 이어서 맞접한 리셉터클(3020)의 벽(3060)에 대해 단단히 가압된다. 이는 도면의 확대 부분(3100, 3200)에 더 상세히 도시되어 있다. 외부 쉘(3040)은 너트(3030)가 풀릴 때 엘라스토머의 팽창에 의해 뒤로 밀려날 것이다. 선택적으로, 외부 쉘(3040)은 너트가 풀릴 때 확실히 수축되는 것을 보장하도록 적절한 기구(너트 내의 반원형 슬롯을 통과하는 머쉬룸 단부 핀과 같은)를 사용하여 너트에 확실하게 부착될 수 있다. 이는 도시되어 있지 않은 선택적 구성이다. 상세도 3100은 엘라스토머가 실질적으로 직사각형으로 압축되는 기구의 영역의 형상을 도시하고 있다. 상세도 3200은 엘라스토머를 압축하기 위해 경사진 경사부를 이용하는 형태로 엘라스토머가 압축되는 기구의 영역의 형상을 도시하고 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 3100 및 3200의 모두의 재료 및 상세한 기하학 형상은 전술된 바와 같이 그 기능을 최적화하기 위해 변경될 수 있다.

도 18c는 본 발명의 다른 가능한 사례의 확대를 도시하고 있다. 외부 쉘(3310) 상에 위치된 탭(3300)은 조여질 때 너트(3340)의 작용에 의해 축방향으로 전방으로 구동된다. 탭(3300)은 일치하는 리셉터클 내로 삽입되는 조립체의 부분 내의 경사부(3320) 위로 전방으로 밀어낸다. 도시되어 있는 도 18c의 예는 수형 C13이지만, 동일한 개념 및 기구가 도 18d에 도시되어 있는 바와 같이 암형 C13과 함께 작동한다. 도 18c에 도시되어 있는 수형 C13과 도 18d에 도시되어 있는 암형 C13 사이의 구성 상의 유일한 실질적인 차이점은 어떻게 전기 접점이 위치하는지이며, 암형 버전에서는 접점 캐리어(3480)(일반적으로 안전 기관 승인 부품임)가 코드 캡 내에 성형된다. 외부 쉘(3470)은 접점 캐리어 상에 오버몰딩되거나 도 3d에 도시되어 있는 구성인 접점 캐리어 위에 스냅 결합하는 개별 부품으로서 제조될 수 있다. 다른 구성 방법이 가능하다. 탭(3300, 3400) 및 경사부(3320, 3420)의 기하학 형상, 재료, 장소, 수 및 기계적 작용은 정합된 리셉터클과 접촉하는 경사부에 의해 인가되는 최대 압력의 영역이 원하는 대로 위치되는 것을 보장하기 위해 변경될 수 있다. 이는 보유력을 최대화하고 리셉터클이 손상 없이 탭(3300, 3400)에 의해 인가되는 힘을 견딜 수 있는 것을 보장하는 데 중요할 수 있다. 탭(3300, 3400)은 하나 이상일 수 있고, 기구의 보유력을 최대화하도록 위치될 수 있다. 이들은 서로 대향하도록 위치될 수도 있거나 위치되지 않을 수도 있는데, 이는 리셉터클에 인가되는 힘이 보유력을 최대화하는 것을 보장하는 데 사용될 수 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 탭(3300, 3400)은 리셉터클의 벽이 인장으로 응력을 받도록 리셉터클에 힘을 인가하는 경향이 있을 것인데, 이는 리셉터클의 재료에 따라 바람직할 수 있다. 정합된 리셉터클의 벽과 접촉하는 탭(3350, 3450)의 표면은 적합한 기계적 및 마찰 특성을 갖는 하나 이상의 재료로 제조될 수 있다. 가능한 사례의 예는 외부 쉘(3310, 3410)을 더 경성의 기계적으로 강한 재료로 제조하고 이어서 탭 표면(3350, 3450)을 높은 마찰 계수 엘라스토머로 코팅하는 것이다. 이는 예를 들어, 공사출("개재") 성형 프로세스를 통해 경제적으로 행해질 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 코드(3380, 3480)에 인가된 인출력(3385, 3485)에 반응하여, 도 18c 및 도 18d에 도시되어 있는 바와 같은 보유 기구는 코드(3380, 3480)를 통해 코드 캡(3390, 3490)의 단부로 힘을 전달할 것이다. 이는 전기 코드를 제조하는 데 통상적으로 사용되는 엘라스토머 사출 성형 재료를 압축하여, 탭(3350, 3450)의 접촉 영역을 리셉터클의 벽과 더욱 더 밀접하게 접촉하게 가압하는 경사부(3340, 3440) 위로 더 멀리 탭(3300, 3400)을 이동시키는 외부 쉘(3310, 3410)에 약간 더 밀접하게 코드 캡의 단부가 이동되게 하여, 플러그와 리셉터클 사이의 마찰 인터로크가 증가하게 할 것이다. 따라서, 리셉터클로부터 플러그를 인출하는 경향이 있는 바로 그 힘(3385, 3485)이 리셉터클의 벽과 마찰식으로 인터로크하게 보유 기구와 맞물리도록 작용하여, 이에 의해 플러그의 인출을 방지하고 정합된 조립체의 전기 연결을 유지한다. 탭(3300, 3400) 및 경사부(3320, 3420)의 기하학 형상, 재료 및 기계적 작용은 또한 정합된 리셉터클의 벽에 인가되는 힘 및 따라서 탭(3350, 3450)의 접촉 표면과 정합된 리셉터클의 벽 사이의 마찰 인터로크를 제한함으로써 프로그램 가능한 해제 기구를 제공하도록 변경될 수 있다. 마찰 인터로크를 제한하는 것은 고정된 연결이 저항할 수 있는 최대 힘을 제한한다. 일단 그 레벨의 힘이 인가되면, 플러그와 리셉터클이 분리될 것이다. 전술된 바와 같이, 따라서 최대 힘의 레벨은 플러그 및 리셉터클의 손상을 방지하고 그리고/또는 적용 가능한 표준 및 또한 전술된 바와 같이 너트(3340, 3440)의 작용을 통해 사용자에 의해 조정될 수 있는 보유력 값의 범위를 충족하도록 지정될 수 있다.

도 18e 내지 도 18k는 본 발명의 다른 가능한 사례를 도시하고 있고 신규한 보유 기구를 이용하는 IEC-13 리셉터클에 대한 대안적인 로킹 방법을 나타낸다. 이는 예를 들어, IEC-14와 같은 정합 유형 커넥터에 대한 이 커넥터의 파지와 연관된 3개의 주 구성요소로 주로 구성된다. 이 기구는 IEC 시리즈 커넥터에 한정되지 않고, 리셉터클 상의 차폐 배리어 외부 쉘을 이용하는 것들을 포함하여 다양한 커넥터 정합 용례에 적용될 수 있다는 것이 주목되어야 한다. 이러한 차폐 배리어 리셉터클의 경우, 파지는 정합 리셉터클의 벽에 대한 마찰 요소로서 차폐 배리어를 사용하여 달성될 수 있고 커넥터 자체 내에 이용되는 전기 전도 방법에 독립적이다.

도 18e를 관찰하면, 커넥터(1)의 내부 코어는 치수 및 전기 인터페이스 구성요소와 관련하여 전통적인 IEC-13(또는 다른 표준) 코드-캡 리셉터클(암형 단부)과 매우 유사한 성형 조립체로 구성된다. 이는 유전체 오버몰드가 쉘의 내부로 관통하는 외부 쉘을 통한 2개의 직사각형 구멍(3551)을 갖는다는 점에서 상이하다. 게다가, 적합한 재료로 제조된 로킹 탭 셔틀(2)은 로킹 탭(3553) 및 로킹 너트(3)로부터 구멍(3551)을 통해 내부 코어(1)의 쉘 영역의 내부로 힘을 전달하기 위한 구조를 제공한다.

정합 커넥터에 대한 로킹은 탭(3553)이 너트에 의해 구동되어 정합 커넥터의 상부 및 저부 외부면과 내부 코어 쉘(1)의 상부 및 저부 내부면 사이에 쐐기 고정되는 것에 의해 달성된다. 연결을 해제하기를 원할 때, 너트(3)가 풀려 포지티브 수축에 의해 탭(3353)을 인출한다. 이는 탭(3553)을 견인 제거하는 로킹 탭 셔틀(2)의 슬롯(3554) 내에서 회전하는 너트(3) 상의 맞물림 칼라(3555)에 의해 달성된다. 다른 수단이 너트(3)를 로킹 탭 셔틀(2)에 부착하기 위해 사용될 수 있는데, 예가 도 25에 도시되어 있다. 이 로킹 방법은 프로그램 가능한 해제력으로 양호한 파지를 제공한다. 사용된 형상, 기하학 형상 및 재료의 신중한 선택은 최대 보유력이 바람직한 값의 범위로 제한되게 한다. 부가적으로, 오버몰드의 외부면(예를 들어, 로킹 탭(3553) 바로 위에 있는 외부면)은 외부 쉘(3551)과 리셉터클의 정합 벽 사이의 마찰력을 증가시키도록 선택적으로 코팅되고, 텍스처링되거나 또는 다른 방식으로 설계될 수 있다. 선택된 값의 범위로 해제력을 제어하는 능력은 과도한 견인력이 정합 연결부의 플러그 및 코드 캡을 가능하게 손상시키는 것을 방지하는 데 바람직하다. 이는 또한 특정 기관 승인을 만족하는 데 유용할 수 있다. 게다가, 이 방법은 제조가 간단하고 최소 가동 부품을 갖는다.

도 18f를 참조하면, 2개의 주요 부품의 단면도, 전통적인 코드-캡 플러그(수형 커넥터)(1)의 평면도, 및 정합 코드-캡 커넥터(암형 리셉터클)(2)의 평면도가 도시되어 있다. 플러그(1)는 전기 연결부를 고정하는 방법의 설명의 일부로서 설명되지만, 핵심은 플러그가 표준의 수정되지 않은 플러그일 수 있다는 것이다. 정합 리셉터클(2)만이 전통적인 표준과 상이하며 고유하다. 이는 본 발명이 데이터 센터의 플러그스트립에 사용되는 것과 같은, 표준 플러그의 바로 그 매우 큰 설치된 집단에 적용 가능한 것을 의미한다. IEC C14 플러그스트립은 전세계적으로 200 V+ 전기 서비스의 분배를 위해 매우 인기가 있다. 전통적인 플러그는 도 18f에 도시되어 있는 바와 같은 3개의 주요 구성요소, 즉 오버몰드 유전체(3561), 필요한 전기 전도체를 포함하는 연결 코드(3562) 및 전기 정합 커넥터 핀(3563)으로 구성된다. 본 예는 전통적인 IEC-14 유형 플러그이지만, 외부 핀 유전체 배리어(3569)를 이용하는 다른 유형일 수 있다. 이 외부 핀 배리어(3569)는 일반적으로 핀(3563) 주위에 동심이고, 적용될 때 정합 리셉터클에 의한 파지의 대상일 것이다.

본 출원의 초점은 외부 쉘(3564)을 갖는 코어, 그 부분으로서 그 중 하나가 도시되어 있는 로킹 탭(3567)을 포함하는 셔틀(3565)을 포함하는 리셉터클 조립체(2)이다. 이는 평면도이고 따라서 탭의 윤곽이 관찰될 수 있지만, 2개의 탭, 즉 커넥터의 상부에 하나 및 저부에 하나가 존재하고, 그 각각은 도면에서 성형된 셔틀 구성요소의 일체형 부분이다. 도시되어 있는 탭은 바람직한 사례이지만, 설명된 방법은 다른 탭 수, 형상 및 장소와 함께 작동할 수 있다. 코어(3564)는 또한 로킹 너트(3566)와 맞물리는 몇몇 유형의 나사산(3570)이 그 위에 성형되어 있다. 이 나사산 형성 너트는 코어(3564)의 나사산에 대해 작동하여, 이동 가능한 셔틀(3565)에 힘을 인가하고 탭(3567)에 축방향 힘을 전달한다.

도 18g는 도 18f에서 전술된 구성요소의 단면 측면도를 나타낸다. 이 도면은 상부 및 저부 로킹 탭(3567)의 관계와, 이들이 셔틀(3565)의 부분인 것을 더 명확하게 도시하고 있다. 도 18g에서, 리셉터클 조립체(2)는 로킹 너트(3570)가 로킹 위치로 회전되고, 셔틀(3565)이 전방으로 밀리고, 로킹 탭(3567)이 쉘 및 코어(3564) 내에 완전히 삽입된 상태로 도시되어 있다. 도 18h는 리셉터클 조립체(2)의 확장된 단면 측면도이다. 이 도면에서 코어 및 쉘(3564)의 구멍(3551)을 통한 탭(3567)의 관통이 더 명확하게 도시되어 있다. 구멍(3551)은 본 예에서 셔틀(3565)이 우측으로부터 좌측으로 이동할 때 탭(3567)이 중심선을 향해 밀리게 하는 코어 및 쉘(3564)의 공동 내로 테이퍼진 입구(3571)를 갖는다. 본 예는 셔틀(3565) 및 따라서 해제 위치에 도시되어 있는 탭(3567)을 갖는다. 탭(3567)은 공동으로부터 실질적으로 수축되어 따라서 정합 플러그의 쉘의 삽입을 위해 이용 가능한 공동 내의 영역을 남겨둔다. 본 출원의 초점을 설명하기 위해, 플러그와 리셉터클의 모두의 적용 불가능한 구성요소는 더 이상 참조되지 않을 것이다. 이들 구성요소는 핀 및 소켓, 및 코드와 같은 전기 구성요소를 포함한다.

도 18i는 로킹 너트(206)가 회전되어 셔틀(3565)에 전방으로 축방향 힘을 인가하고, 이어서 탭(3567)을 코어 및 쉘(3564)의 공동 내로 밀어넣는 상태에서 도 18f의 리셉터클 조립체를 도시하고 있다. 탭(3567)과 테이퍼진 입구(3571)의 관계를 주목하는 것이 중요하다. 탭(3567) 상의 테이퍼와 테이퍼진 입구(3571)의 조합은 탭(3567)이 조립체의 중심선을 향해 내향 굴곡되게 한다. 도 18j는 표준 정합 플러그(1)와 언로킹 위치 리셉터클(2)의 정합을 나타낸다. 정합 플러그 배리어 쉘(3569)과 로킹 탭(3551)의 비간섭을 더 명확하게 도시하고 있는 상세한 확대가 우하부에 도시되어 있다. 셔틀(3565)이 도시되어 있는 바와 같이 퇴피될 때, 탭(3551), 코어 및 쉘(3571)의 내부 벽 경사부 및 정합 플러그의 배리어 쉘(3569)의 외부면 사이에 접촉이 거의 없거나 전혀 없다.

도 18k는 플러그(1) 및 리셉터클(2) 조합의 정합 및 로킹 상태를 도시하고 있다. 너트(3566)는 회전되어 셔틀(3565)을 전방으로 가압한다. 우하부에 도시되어 있는 상세 확대도는 탭(3567)과 정합 플러그 배리어 쉘(3569) 사이의 새로운 관계를 더 명확하게 도시하고 있다. 셔틀(3565)이 도시되어 있는 바와 같이 전방으로 가압될 때, 탭(3551), 코어 및 쉘(3571)의 내부 벽 경사부 및 정합 플러그의 배리어 쉘(3569)의 외부면 사이에 상당한 접촉이 있다. 로킹 너트(3566)가 더 조여짐에 따라, 탭(151), 코어 및 쉘(3571)의 내부 벽 경사부 및 정합 플러그의 배리어 쉘(3569)의 외부면 사이의 반경방향 힘은 탭(3567)의 점진적 테이퍼 및 코어 및 쉘(3571)의 내부 벽 경사부의 힘 증폭으로 인해 매우 급속하게 증가한다. 이 동일한 작용은 플러그의 배리어 쉘의 대향 측면 상에서, 그리고 그 측면 상에서 반대 방향으로 발생한다. 이러한 대향력은 리셉터클(2) 내에서 플러그(1)의 중심설정을 유지하는 데 도움이 된다.

도 18-k2, 도 18-k2b 및 도 18-k3은 로킹 기능을 작동 및 해제하기 위한 상이한 인체 공학적 방법을 합체하는, 본 발명의 다수의 다른 사례를 도시하고 있다. 이들 변형예는 IEC C14, C20 및 다른 모델과 같은, 유전체 절연 쉘 또는 배리어를 갖는 플러그에 양호하게 적합된다.

도 18k2에 도시되어 있는 제1 디자인은 셔틀(3580)을 이동시키기 위해 너트를 사용하지 않고, 대신에 사용자는 리셉터클 연결부에 대해 플러그를 로킹하고 해제하기 위해 셔틀을 밀고 견인한다. 셔틀 탭 기하학 형상은 이것이 원하는 대로 작동하게 하도록 수정될 수 있다. 수정된 유전체 쉘(3581)과 수정된 셔틀 탭 기하학 형상 사이의 맞물림 방법의 상세는 섹션 C-C에 도시되어 있다. 이 섹션은 도 18-k2의 로킹 위치와 도 18-k2b의 언로킹 위치에 있는 플러그와 리셉터클을 도시하고 있다. 사용자는 먼저 셔틀을 통해 플러그를 밀어, 이를 리셉터클 내에 안착시키고 이어서 셔틀을 계속 밀고, 이어서 셔틀 보유 특징부(3582)가 유전체 쉘 상의 일치하는 특징부 내에 안착되는 것을 느낄 것이다. 이는 연결부가 이제 로킹 상태에 있다는 것을 나타내는 데 유용하다. 반대로, 연결부가 언로킹될 때, 사용자는 셔틀을 견인하고 이어서 제거될 때 유전체 쉘 상의 일치하는 특징부로부터 셔틀 보유 특징부가 안착 해제되는 것을 느낄 것이다. 사용자는 이어서 리셉터클로부터 플러그를 제거할 수 있다. 섹션 E-E는 부가의 상세(3583)를 도시하고 있다. 이 특징부는 어떻게 단일 단편 유전체 쉘이 구성 중에 접점의 삽입을 위한 액세스 기구를 가질 수 있는 접점 캐리어를 통합하는 후방 섹션에 부착될 수 있는지를 나타낸다. 이 방법은 적은 가시적인 접합 라인을 갖거나 갖지 않고 따라서 견고성 및 신뢰성의 인상을 제시하는 코드를 사용자에게 제시하는 데 유용하다.

전술된 셔틀의 로킹 탭(들)(도 18k2)(3580)은 도 18k2의 단면 "C-C"에 도시되어 있는 바와 같이 수정되어 있다. 셔틀(3580)의 탭(3584)은 이제 프로파일(3582)을 포함하는 데, 이 프로파일은 수정된 외부 배리어 쉘(3581)의 페어링된 특징과 조합하여, 더 많은 힘이 이들을 분리하기 위해 인가될 때 플러그와 리셉터클 사이의 연결을 유지하면서 마찰력을 증가시키는 경향이 있다. 이는 플러그와 리셉터클을 분리하는 경향이 있는 힘이 셔틀 탭 갈래보다 외부 배리어 쉘을 이동시키도록 작용할 것이기 때문이다. 이는 더 많은 힘이 이를 견인 이격하기 위해 인가될 때 로킹 연결부를 더 확고하게 하는 경향이 있다. 인체 공학적 푸시/풀 해제는 몇몇 용례에서 가치 있는 특징이다. 분리력이 로킹된 플러그와 리셉터클에 인가될 때 로킹 기구가 더 확고해지는 능력은 또한 몇몇 용례에서 바람직한 특성일 수 있다. 이는 본 출원 및 다른 합체되어 있는 출원에서 전술된 바와 같이 프로그램 가능한 해제에 대한 설비를 선택적으로 포함할 수 있다.

도 18k3은 로킹 기능을 작동 및 해제하기 위한 상이한 인체 공학적 방법을 합체하는 본 발명의 다른 사례를 도시하고 있다. 도 18k3에 도시되어 있는 이 디자인은 셔틀(3590)을 이동시키기 위해 너트를 사용하지 않고, 대신에 사용자는 플러그 대 리셉터클 연결부를 로킹 및 해제하기 위해 후방 연장부를 통해 유전체 쉘(3591)을 밀고 견인한다. 셔틀은 이 경우 사용자 인터페이스가 아니다. 셔틀 탭 기하학 형상은 이것이 원하는 대로 작동하게 하도록 수정될 수 있다. 수정된 유전체 쉘(3590)과 수정된 셔틀 탭 기하학 형상(3592) 사이의 맞물림 방법의 상세가 도시되어 있다. 일치하는 맞물림 특징부는 셔틀(3592) 및 유전체 쉘(3594) 상에 있다. 사용자는 먼저 유전체 쉘의 후방 연장부를 밀어, 이를 삽입하고, 셔틀 상의 일치하는 특징부 내에 보유 특징부가 안착하는 것을 느낄 것이다. 이는 연결부가 이제 로킹 상태에 있다는 것을 나타내는 데 유용하다. 반대로, 연결부가 언로킹될 때, 사용자는 유전체 쉘의 후방 연장부를 견인하고 이어서 제거될 때 셔틀 상의 일치하는 특징부로부터 보유 특징부가 안착 해제되는 것을 느낄 것이다. 사용자는 이어서 리셉터클로부터 플러그를 제거할 수 있다. 다른 관점에서, 이 사례는 도 18-k2에 설명된 것과 유사한 방식으로 기능한다.

도 18l 내지 도 18x는 상이한 특성을 갖는 로킹 기능을 합체하는 대안적인 탭 기하학 형상을 포함하는 본 발명의 다른 사례를 도시하고 있다. 본 예는 전통적인 IEC-14 또는 IEC-20 유형 플러그이지만, 외부 핀 유전체 배리어(도 18k)(3569)를 이용하는 다른 유형일 수 있다. 도 18l에서, 외부 핀 배리어는 일반적으로 핀 주위에 동심이고, 적용될 때 정합 리셉터클에 의한 파지의 대상일 것이다.

전술된 셔틀의 로킹 탭(들)(도 18k)(3567)은 도 18l 내지 도 18o에 도시되어 있는 바와 같이 수정되어 있다. 셔틀(3603)의 탭(3609)은 이제 경사진 프로파일(3608)을 포함하는 데, 이 프로파일은 수정된 외부 배리어 쉘(3602)의 미러 경사 특징부(3607)와 조합하여, 더 많은 힘이 이들을 분리하기 위해 인가될 때 플러그와 리셉터클 사이의 연결을 유지하면서 마찰력을 증가시키는 경향이 있다. 이는 더 많은 힘이 이를 견인 이격하기 위해 인가될 때 로킹 연결부를 더 확고하게 하는 경향이 있다. 이는 몇몇 용례에서 바람직한 특성일 수 있다. 이는 본 출원 및 다른 합체되어 있는 출원에서 전술된 바와 같이 프로그램 가능한 해제에 대한 설비를 선택적으로 포함할 수 있다.

이 새로운 팁 디자인이 적절하게 기능하게 하기 위해, 로킹 너트(도 18k)(3566)는 수정되어 삽입 및 로킹 동작 순서가 이하와 같이 진행하게 된다. 1) 사용자는 팁이 최대 삽입 깊이에 근접하거나 최대 삽입 깊이에 있도록 너트를 회전시킨다. 2) 사용자는 코드캡을 일치하는 리셉터클 내에 삽입한다. 3) 사용자는 너트를 회전시키고, 이는 갈래 팁을 인출하고, 이어서 이는 미러 경사부의 작용을 통해 점진적으로 마찰식으로 로킹하여, 연결부를 고정한다. 구현에 대한 몇몇 주석은 이하와 같다. 1) 사용자 인터페이스를 사용하기 쉽게 하기 위해, 너트(3566) 상의 나사산은 역전될 수 있어, 사용자가 연결부를 고정하기 위해 너트를 시계방향으로 회전시키고, 연결부를 해제하기 위해 반시계방향으로 회전시키지만, 탭은 너트를 시계방향으로 회전시킴으로써 인출되고 너트를 반시계방향으로 회전시킴으로써 삽입된다. 2) 너트 상의 나사산은 리셉터클 연결부에 대해 플러그를 로킹 또는 언로킹하기 위해 어느 일 방향에서 더 적은 회전을 요구하는 훨씬 더 거친 피치를 갖고 선택적으로 제조될 수 있다. 이는 사용자가 더 신속하고 간단하게 조작할 수 있기 때문에 바람직하다. 일 바람직한 사례에서, 너트는 연결부를 고정하고 해제하기 위해 1회의 3/4 초과 회전시킬 필요가 없다.

도 18m은 도 18l에서 처음으로 설명된 바와 같이, 전술된 대안적인 사례의 기본 기능을 더 상세히 도시하고 있다. 플러그와 리셉터클은 이 도면에서 완전히 정합되어 있다. 마찰 로킹에 수반되는 플러그 조립체 구성요소는 플러그 배리어 외부 쉘(3602)과 셔틀(3603)로 구성된다. 단순화를 위해, 배리어 및 쉘의 단면만이 도시되어 있다. 정합 리셉터클(3605)은 또한 단순화된 단면으로 도시되어 있다. 단순화된 단면은 이 로킹 대안적인 사례의 필수 구성요소를 도시하고 있다.

도 18n은 도 18l에서 처음으로 설명된 바와 같이, 전술된 대안적인 사례의 기본 기능을 더 상세히 도시하고 있다. 언로킹 위치에서, 정합 쌍(3610)은 다수의 다른 바람직한 사례와 동일하게 4개의 삽입 탭을 갖고, 제4 탭이 도시되어 있는 중간 탭(3609)에 의해 본질적으로 숨겨져 있기 때문에, 그 중 3개가 도면(3610)에 도시되어 있다. 언로킹 위치에 도시되어 있는 확장된 섹션(3611)은 조립체의 구성요소의 상호작용을 나타내고 있다. 셔틀(3603) 로킹 팁(3608)은 외부 쉘(3602)의 유사한 미러 이미지 경사 평면(3607)과 정합되는 경사진 평면을 갖는 예시적인 플라스틱 팁을 갖고 도시되어 있다. 외부 쉘(3602)은 정합 리셉터클(3605)을 향해 밀리는 것으로 도시되어 있고, 셔틀(3603)은 또한 언로킹 위치로 이동된 것으로 도시되어 있는 데, 이는 본질적으로 정합 리셉터클을 향해 가능한 한 많이 멀리 밀린다. 따라서, 경사면은 최소 맞물림 위치에 있다.

정합 쌍(3612)의 로킹 위치 개요는 셔틀(3603)을 정합 리셉터클(3605)로부터 이격하여(좌측으로) 이동시키는 방식으로 셔틀(3603)이 배리어 외부 쉘(3602)과 관련하여 이동되었다는 것을 도시하고 있다. 동시에 외부 쉘(3602)은 정합 리셉터클(3605)로부터 이격하여 이동하지 않는다. 배리어 쉘(3602)에 대한 셔틀(3603)의 이동은 전술된 작동 수단 중 임의의 하나에 의해 달성된다. 수동으로 회전된 너트를 갖는 나사산 형성 조립체가 전술되어 있다. 셔틀의 이동은 또한 캠 레버 작용 또는 도면 섹션(3612)에서 화살표에 의해 도시되어 있는 바와 같이 지시된 방식으로 셔틀(3602)과 외부 쉘(3503)을 함께 끌어당기기 위해 적합한 다른 수단의 사용에 의해 달성될 수 있다.

배리어 쉘과 셔틀에 인가된 힘은 대칭성이지만 대향하고 단지 서로 상호 작용하기 때문에, 삽입/추출의 축에 수직인 것 이외에 다른 힘이 정합 리셉터클(3605)에 직접 인가되지 않는다. 따라서 로킹 기구가 맞물릴 때 리셉터클 내의 그 최적의 전기 연결 위치로부터 플러그를 추출하는 경향이 거의 또는 전혀 없다.

로킹 위치(3613)에 대한 확대 섹션은 셔틀(3603) 팁의 경사 평면과 외부 쉘(3602)의 정합 경사 평면의 관계에 대한 상세를 도시하고 있다. 로킹 위치에서, 셔틀 경사 평면(3608)의 관계가 정합 리셉터클(3605)로부터 이격하여 이동되고, 셔틀(3603)의 반대 팁(3606)이 경사 평면을 따라 활주되어 정합 리셉터클(3605) 코어의 내부면 내로 가압하도록 팁(3606)을 가압한다. 3606으로 도시되어 있는 간섭 지점은 셔틀이 정합 리셉터클(3605)로부터 이격하여 이동할 때 셔틀 모션의 결과이다. 이는 리셉터클 내에 플러그를 "로킹"하는 작용이 또한 플러그와 리셉터클을 함께 끌어당기는 경향이 있기 때문에 중요하다. 이는 플러그와 리셉터클의 완전히 맞물린 관계를 보장하여 따라서 양호한 전기적 및 기계적 연결을 보장하는 데 도움이 된다.

동시에, 셔틀 팁 경사 평면(3608)의 힐이 정합 리셉터클(3605)로부터 이격하여 이동할 때(좌측으로), 이는 외부 쉘(3602)의 경사 평면(3607)의 팁을 따라 활주되어 외부 쉘 경사 평면(3607)의 팁과 정합 리셉터클(3605)의 외부 플라스틱 쉘의 내부면 사이의 간섭을 강요한다. 본질적으로 팁 반부는 정합 리셉터클 내의 슬롯에 자체로 쐐기 고정되어 있다. 맞물릴 때 외부 쉘을 수용하는 정합 리셉터클 내의 슬롯의 4개의 평탄한 표면과 맞물리는 배리어 쉘의 4개의 평탄한 표면의 각각 상에 팁 반부(총 8개, 외부 쉘로부터 4개, 셔틀 갈래로부터 4개)가 존재한다.

요약하면, 도시된 것은 단지 마찰만을 이용하여 2개의 정합 커넥터를 고정(로킹)하는 대안 방법이다. 리셉터클의 기계적 특성의 설명은 표준 및 동일한 표준의 수정되지 않은 정합 플러그에 리셉터클을 고정(로킹)하는 기구를 나타내고 있다. 전기 연결부를 고정하는 이 방법은 용례에 의해 또는 규제 기관에 의해 필요로 하는 다양한 해제 장력 범위를 전달하도록 쉽게 적용될 수 있다. 탭, 테이퍼진 개구 및 나사산 피치의 형상, 배치 및 기하학 형상에 대한 미소한 수정은 모두 고정력과 플러그와 리셉터클의 "로킹된" 정합을 분리하는 데 필요한 힘의 유형에 다양한 영향을 미칠 수 있다. 이 디자인의 간단한 특성은 강인하면서도 제조가 쉽다. 감소된 부품 수와 완전 사출 성형 가능한 재료의 사용은 제조 비용을 감소시킨다.

현재 제조되는 대부분의 종래의 전원 코드는 그 선택 구성 방법으로서 폴리염화비닐(PVC) 오버몰딩으로서 알려진 구성 기술을 사용한다. 이는 접점 캐리어, 와이어 등과 같은 정밀 성형 및 금속 구성요소 및 조립체가, 이들의 최종 형태 및 치수를 제공하고 이들이 하나의 조립체 내로 기계적으로 연결되어 강인하게 하는 것을 보장하기 위해, 사출 성형 기계 내에서 PVC 플라스틱 재료로 거의 또는 전혀 오버몰딩되지 않는 양호하게 개발된 구성 기술이다. PVC 오버몰딩은 통상적으로 다수의 코드캡에서 외부 덮개 및 스트레인 릴리프와 같은 이러한 요소를 형성하는 데 사용된다. 오버몰딩은 전형적으로 의도된 용례를 위해 적합한 나일론과 같은 다른 플라스틱으로 제조된 정밀 성형 부품의 일부 또는 전부를 덮거나 덮지 않을 수도 있다. 정밀 성형 부품은 접착, 극초음파 용접 또는 이러한 재료의 부품을 접합하는 데 통상적으로 사용되는 다른 기술에 의해 접합되도록 또한 설계될 수도 있다. 이 접합은 전형적으로 PVC 오버몰딩 동작이 수행되기 전에, 그러나 때때로 수행된 후에 행해질 수도 있다.

PVC 오버몰딩 구성은 1960년대 말에서 1970년대 초까지 전원 코드 구성 기술에서 지배적이었다. 이는 더 노동 집약적이고 사출 성형 기계를 사용하는 데 더 많은 투자와 전문 기술을 필요로 한다. 사출 성형 몰드의 적절한 툴링은 이 구성 기술을 위한 요구 사항이며, 이는 새로운 디자인을 시장에 출시하는 데 고비용 및 긴 리드 타임 항목이다. 이 기술의 경제성은 2000년대 초반까지 이러한 유형의 코드의 거의 모든 제조가 대만과 중국의 아시아 제조자로 이전되게 하였다. 상이한 SKU의 각각의 실행을 위해 필요한 셋업 시간이 비용을 추가할 수 있기 때문에, 이 제조 방법이 SKU당 대규모 제조 실행에 가장 적합한 것도 또한 사실이다. 이는 해상 운송이 더 무겁고 체적이 클 수 있는 전원 코드와 같은 이러한 제품에 대한 합리적인 비용 선택이기 때문에 제품 배송에 대한 더 긴 리드 타임을 야기하였다. 이는 "이는 단지 전원 코드이다"라고 생각하는 고객에 의해 데이터 센터 및 다른 미션 임계 용례에 의해 요구되고 이들 고유 제품을 위한 공급망의 복잡성 및 제약을 실현하지 않는, Zonit zLock™과 같은 부가가치 고유의 전원 코드 디자인을 위한 최적보다 더 긴 공급망을 생성한다. 또한, zLock와 같은 이들 특수 디자인은 전형적으로 제조 실행당 훨씬 더 적은 수로 제조되는데, 이는 시간과 비용의 모두를 추가한다. 또한, 글로벌 자원에 대한 장기적인 경쟁과 결과적인 무역 전쟁은 어디서 제조하는지의 선택을 더욱 더 중요하게 하였다. zLock의 리드 타임을 감소시키고 생산 라인에서 SKU 모델을 변경하는 데 필요한 시간과 비용을 최소화하는 것은 모두 더 많은 매출과 더 양호한 이윤을 야기한다.

최종 조립체를 형성하기 위해 스냅 결합되거나 함께 가압될 수 있는 모든 또는 대부분의 고정밀 금속 및 플라스틱 구성요소로 구성하기 위해 zLock 전원 코드의 구성 기술을 변경하는 것은 상당한 장점을 갖는다.

1) 구성요소의 제조는 최종 조립 프로세스로부터 완전히 분리될 수 있다. 더욱이, 구성요소의 제조는 하나의 플라스틱 사출 제조자로부터 다른 제조자로 쉽게 이동될 수 있고, 단지 전형적으로 최종 고객에 의해 소유되는 몰드로 이동한다. 이는 제조 프로세스의 이 단계에서 단일 파괴 지점이 존재하지 않는 것을 보장한다.

2) 최종 조립을 행하는 데 요구되는 자원은 매우 간단하고, 단지 인력이고 수동 또는 전동식일 수 있는 지그 및 기계식 프레스(필요한 경우)와 같은 매우 간단한 조립 기계이다. 이들은 광범위하게 이용 가능하다.

3) 주요 셋업 비용은 와이어의 롤을 스위칭하는 것일 것이고 신속하게 행해지는 자동 스트라이퍼/크림퍼 기계 상의 접점의 릴일 수도 있기 때문에, 상이한 모델의 전원 코드를 행하기 위한 셋업 비용은 최소화된다. 또한, 그 기계는 큰 투자가 아니며 다수의 와이어 하네스 상점이 이들을 갖고 있다. 구성요소를 조립하고 이들을 함께 연결하여 전원 코드를 형성하는 최종 조립 작업은 코드당 거의 일정한 비용이 들고 추가 경제적 이익을 위해 자동화될 수 있다.

4) 최종 조립 장소는 최선의 운송 물류, 낮은 인건비 및 세금/규제/관세 이익을 위해 필요한 곳에 배치될 수 있다. 이 방법은 또한 제조 프로세스의 이 단계에서 단일 파괴 지점이 존재하지 않는 것을 보장한다. 일 계약 제조자가 요구되는 기한, 비용 지점 또는 품질 요구 사항을 충족할 수 없으면, 최종 제조 프로그램을 다른 제조자로 이전하는 것은 매우 간단하다. 이는 계약 제조자가 계약을 따내기 위해 더 경쟁력 있는 입찰을 하도록 유도하고, 계약을 유지하기 위해 프로그램을 실행할 때 상세에 더 많은 관심을 기울인다.

이하에 설명할 이들 새로운 구성 기술을 사용하는 zLock 사례는 다양한 디자인 기술을 사용할 수 있다. 본 출원인은 더 명백한 몇 가지를 설명할 것인데; 이들 중 다수는 상이한 구성 방법으로 본 출원에 합체되어 있는 다른 zLock 특허 출원에서 설명된다.

1. 이들 디자인에 사용되거나 사용될 수 있는 부품 접합 방법. 하나 이상의 방법은 필요에 따라 조합될 수 있다는 것을 주목하라.

a. 미늘이 있는 포스트 및 일치하는 구멍

b. 머쉬룸 플라스틱 포스트 리벳팅

c. 정렬 포스트와 구멍으로 접착

d. 정렬 홈을 갖거나 갖지 않는 부품 에지의 접착

e. 초음파 용접

f. 다른 적합한 방법

2. 이 디자인 세트에서 이들 방법을 사용할 수 있는 부품

a. 반부의 내부 쉘 접점 캐리어 접합

b. 선택적 개별 접점 캐리어

c. 내부 쉘의 후방부 위의 동심 링 또는 슬리브

d. 본 출원의 다른 부품 또는 조립체.

3. 스트레인 릴리프 옵션, 내부 쉘 및 임의의 다른 요구 구성요소는 선택된 방법과 일치하도록 수정된다. 도 18q 내지 도 18t를 참조하라.

a. 전원 코드용 부가의 부싱을 갖거나 갖지 않는 미로 경로

b. 풀스루(pull-through)를 방지하기 위해 플랜지 또는 다른 것을 갖는 접점/갈래 크림프

c. 풀스루를 방지하는 전원 코드 상의 파지 링

d. 스트레인 릴리프로의 전원 코드 접착

e. 내부 쉘 반부를 함께 확고하게 클램핑하기 위한 동심 링 또는 슬리브. 이는 내부 쉘 반부를 넘어간다.

f. 동심 미늘.

g. 선택적 스트레인 릴리프 코드 반경 제어 슬리브, 코드 상에 배치될 수 있고 코드가 나오는 내부 쉘의 후방 반부에 의해 클램핑될 수 있는 부가의 요소. 이는 원하는 경우 내부 쉘 반부와는 상이한, 가능하게는 더 가요성 재료로 제조될 수 있다. 이는 다양한 방법으로 행해질 수 있는데, 하나의 간단한 방법은 내부 쉘 반부의 내부의 일치하는 홈에 의해 포획되는 코드 반경 제어 슬리브 상에 플랜지를 갖는 것이다. 다른 방법은 내부 쉘 반부의 후방부의 외부에 있는 일치하는 홈에 의해 포획되는 코드 반경 슬리브의 내부에 리브를 갖는 것이다.

4. 내부 쉘 구성 - 도시된 내부 쉘 중 하나는 절첩되고 따라서 접합될 때 자체 정렬하는 단일편으로서 설계된다. 이는 미늘이 있는 포스트 및 일치하는 구멍을 사용하여 함께 접합된다. 이는 또한 상기에 열거된 접합 방법 중 임의의 하나에 의해 접합되는 하나의 절첩 단편 또는 2개의 개별 단편으로서 설계될 수 있다. 사용을 위한 이들 방법 중 하나 이상의 선택은 비용 및 제조자 능력 및 기계에 의해 주도된다. 도시된 디자인은 접점 캐리어를 통합하지만, 구성 및/또는 안전 규정 준수 이유로 필요한 경우 내부 쉘에 의해 유지되는 개별 부품으로서 행해질 수 있다. 내부 쉘은 스트레인 릴리프 기능을 완전히 통합하거나 이하에 설명된 특정 장점을 갖는 외부 동심 링 또는 슬리브와 조합하여 이를 행할 수 있다. 이는 또한 전술된 바와 같이 선택적 스트레인 릴리프 반경 제어 슬리브를 합체할 수 있다.

5. 셔틀 및 너트 구성 - 셔틀 및 너트는 각각 단일 작용 몰드로 이상적으로 형성된, 가능하면 단일 단편으로 설계된다. 이는 바람직한 사례이고, 다른 것도 가능하다.

6. 외부 쉘 구성 - 외부 쉘은 단일 작용 몰드로 이상적으로 형성된, 가능하면 단일 단편으로 설계된다. 이는 바람직한 사례이고, 2개의 단편 등과 같은 다른 것도 가능하다.

7. 스트레인 릴리프 구성 - 적합한 스트레인 릴리프를 생성하는 데 사용될 수 있는 다수의 방법이 있다. 이는 내부 쉘에 의해 또는 내부 쉘과 동심 외부 링 또는 슬리브의 조합에 의해 전체적으로 수행될 수 있다. 이하에 설명되는 zLock 사례 중 하나에서 선택된 방법 도 18p 내지 18t는 다양한 가능한 방법을 도시하고 있다. 도 18q는 플러그를 견인하는 경향이 있으며 리셉터클을 일치시키는 힘을 전원 코드에 전달하기 위해 어떻게 접지 접점 연장부를 사용하는지를 도시하고 있다. 그 힘은 스프링 리테이너(도 18u 참조)로부터 접지 접점 캐리어 상의 플랜지로, 및 따라서 전원 코드에 대한 연장된 접지 접점의 크림프를 통해 전원 코드로 전달된다. 크림프는 도 18q 및 도 18q에 도시되어 있는 바와 같이 접합되어 폐쇄될 때 내부 쉘 조립체를 통해 견인되는 것을 방지하는 플랜지를 갖는다. 이 방법의 장점은 리테이너 스프링의 강하고 잠재적으로 취성 재료가 전원 코드 상에 크림핑되도록 요구되지 않고(적합한 재료를 사용하여 가능한 디자인 변형예임) 크림프는 접점의 더 가단성 금속을 사용하여 행해진다는 것이다.

사용될 수 있는 다른 스트레인 릴리프 방법은 폐쇄될 때 코드를 파지하는 내부 쉘 조립체의 후방 측면에 미로 또는 사행형 경로 특징부를 삽입하는 것이다. 이는 도 18r에 도시되어 있다.

사용될 수 있는 다른 스트레인 릴리프 방법은 폐쇄될 때 코드를 파지하는 내부 쉘 조립체의 후방 측면에 동심 미늘 특징부를 삽입하는 것이다. 이는 도 18s에 도시되어 있다.

미로 경로 스트레인 릴리프의 기능은 내부 쉘 조립체의 후방 측면을 실린더 또는 약간 테이퍼진 원추와 같은 적합한 형상으로 만들고 내부 쉘 조립체의 외부면 상에 동심 홈 또는 링을 일치시킴으로써 일치되는 동심 보유 링 또는 홈을 갖는 금속 또는 플라스틱 슬리브의 동심 링을 사용하여 개선될 수 있다. 외부 링 또는 슬리브는 내부 쉘의 조립된 반부 위로 가압되고 전원 코드의 우수한 압축이 내부 쉘 반부 내부의 미로 경로에 의해 달성되는 것을 보장한다.

동심 압축 구성요소는 또한 전원 코드가 진입하는 코드캡의 후방으로부터 본 조립체의 외부면인 짧은 슬리브(종종 적합한 형상의 절두 원추)로 수정될 수 있다. 이는 전원 코드 직경의 크기와 밀접하게 일치하는 구멍을 구비할 수 있고 최종 사용자가 코드캡으로부터 전원 코드의 출구를 볼 때 보이는 것이다. 이 경우, 하나의 가능한 변형예는 더 긴 슬리브의 형태의 동심 링을 제조하고, 이어서 양 부분 상의 일치하는 보유 링 및 홈이 이들이 견고하게 접합되어 유지되는 것을 보장할 것인 내부 쉘 조립체의 테이퍼진 벽 상에 이를 가압하는 것이다. 테이퍼진 슬리브는 또한 미늘이 있는 포스트와 일치하는 구멍, 접착 또는 초음파 용접 또는 전술된 임의의 접합 방법을 통해 부착될 수 있다. 이들 설명된 변형예 중 일부는 도 18p에 도시되어 있다. 스트레인 릴리프 반경 제어 슬리브는 동심 슬리브 내에 통합될 수 있고, 슬리브의 큰 단부를 통해 삽입될 수 있으며, 이어서 슬리브 내부면 상의 보유 플랜지와 일치하는 홈에 의해 제자리에 유지될 수 있다. 대안적으로, 이는 전술된 바와 같이 내부 쉘 반부에 의해 유지될 수 있다. 이 기술은 또한 로킹 수형 플러그의 유형에 사용될 너트를 위한 나사산을 제공하는 데 사용될 수 있는데, 그 예는 도 18w 및 도 18x에 도시되어 있다. 이 경우, 사용된 재료는 나사산으로서 사용을 위해 최적인 것으로 선택될 수 있다. 이 디자인 변형예의 장점은, 동심 링 슬리브와 내부 쉘 조립체 사이의 조인트가 암형 변형예(예를 들어, IEC C13/15/19)에서 현수하는 외부 쉘에 의해 덮이고 몇몇 수형 로킹 모델(예를 들어, IEC C14/20)에서 너트에 의해 덮이기 때문에, 이것이 존재하면 접합 라인을 거의 전혀 나타내지 않는다는 것이다. 이는 최종 사용자의 마음에 견고성과 신뢰성의 인상을 형성하는 데 바람직하다.

본 발명의 또 다른 양태에서, 다수의 용례에서 사용될 수 있는 신규한 스트레인 릴리프가 도 18aa 내지 도 18nn에 도시되어 있다. 본 발명의 이 사례에서, 동심 압축 구성요소(3691)는 전원 코드 직경의 범위를 수용하고 여전히 스트레인 릴리프 기구로서 효과적으로 기능하도록 다양한 크기로 제조될 수 있다. 이 디자인의 장점은 동심 압축 구성요소(3691)가 간단하고 제조를 위해 저렴한 부품이며 조립체의 다른 요소에 대한 다른 변경이 요구되지 않는다는 것이다. 다양한 국제 표준(예를 들어, C13, C14, C15 등)에 따라, 압축 구성요소(3691)에 의해 포획된 스트레인 릴리프 연장부를 채용하는 코드 캡의 예시적인 사례가 도 18ee 내지 도 18nn에 도시되어 있다. 압축 구성요소(3691)에 의해 포획된 스트레인 릴리프 연장부를 채용하는 인라인 서지 억제 회로의 예가 도 18aa 내지 도 18dd에 도시되어 있다. 서지 억제 회로의 다양한 실시예 및 상세는 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 서지 억제 사례에 설명되어 있다.

도 18u 내지 도 18x는 본 발명의 다수의 가능한 사례를 도시하고 있다. 이들 사례는 본 발명의 임의의 다른 설명된 사례와 같이 기능할 수 있고, 임의의 그 설명된 특징을 사용할 수 있지만, 그 구성 방법은 상이한데, 이는 전술된 장점이 실현되게 한다.

도 18u 내지 도 18x는 이들 구성 기술을 사용할 수 있는 zLock 디자인의 예의 다수의 실시예의 예를 도시하고 있다. 도시된 디자인은 IEC C13/15/19 및 C14/20 코드캡을 로킹하기 위한 것이지만, 설명된 방법은 로킹 및 비로킹의 모두인 다른 코드캡 디자인 및 표준을 위해 사용될 수 있다. 본 출원인은 예시의 목적으로 새로운 구성 방법을 사용하는 IEC 13/15 조립체(C13 및 C15 조립체는 도 18u에 도시되어 있는 바와 같이, 외부 C15 쉘의 만입부를 제외하고 동일함)의 상세를 설명할 것이다, 도 18u 참조. C19 조립체(도 18v)는 접점과 보유 스프링이 90도 회전된 상태에서, 본질적으로 동일한 방식으로 새로운 구성 방법 및 기능을 공유한다. 조립체는 이하의 요소: 내부 하우징(3900) 내에 삽입되는 전원 코드(3800)로 구성된다. 전기 접점(3810, 3830)은 전원 코드의 적절하게 스트립핑된 내부 와이어(3801) 상에 크림핑된다. 접점 캐리어 슬롯(3920)은 내부 하우징(3900)에 통합된다. 내부 하우징은 스트레인 릴리프 기능을 또한 포함하고, 본 예에서는 이는 내부 쉘(3900)의 2개의 반부가 폐쇄될 때 형성된 구멍을 통해 전원 코드의 접지 접촉 크림프(3830)가 견인되는 것을 방지하는 정지부(3930)를 통해 행해진다. 플랜지 또는 다른 특징부(도 18q 참조)가 접지 접촉 크림프의 부분으로서 포함될 수도 있어, 폐쇄된 내부 쉘 반부의 구멍을 통한 견인을 방지하는 것을 돕는다. 전원 코드 위로 슬립하여 내부 하우징의 2개의 반부가 접합될 때 립 또는 다른 적합한 방법을 통해 포획되는 선택적 외부 스트레인 릴리프 코드 반경 제어 슬리브(도시되어 있지 않음)가 UL 또는 다른 규제 단체 준수를 위해 요구되면 또한 사용될 수 있다. 스프링 리테이너(3840)는 전기 접점, 이 경우 일치하는 코드캡의 접지 갈래를 파지하고, 플러그와 리셉터클을 견인 이격하는 경향이 있는 힘을 접지 접점 상의 플랜지(3831)를 통해 접지 접점(3830)으로 그리고 따라서 전원 코드(3800) 상의 접지 접점의 크림프(3832)에 전달한다. 외부 쉘(3950)은 내부 쉘 조립체의 폐쇄된 반부 상으로 가압되고 외부 쉘 내의 하나 이상의 형성된 구멍(3951)에 일치하는 내부 쉘 조립체의 측면(들) 상에 하나 이상의 형성된 페그(3901)에 의해 보유된다. 하나 이상의 엘라스토머 링(3960)은 외부 쉘의 후방 반부 상의 하나 이상의 홈(3952) 내에 끼워지고 데이터 센터 운영자에 중요한 전원, 또는 위상 또는 우선 순위 또는 다른 특성이 무엇인지와 같은 전원 코드 연결부의 특정 특성을 마킹하는 데 사용하기 위해 데이터 센터 운영자에게 유용할 수 있는 컬러 식별 방법 및 외부 쉘의 파지의 보조를 제공한다. 이 디자인은 본 출원에 합체되어 있는 이전의 출원에 설명되어 있는 바와 같이 외부 쉘을 뒤로 견인함으로써 로킹 위치로부터 해제된다. 본 출원인은 예시의 목적으로 새로운 구성 방법을 사용하는 IEC C14 조립체의 일 가능한 사례의 상세를 설명할 것이다, 도 18w 참조. C20 조립체(도 18x)는 접점이 90도 회전된 상태에서, 본질적으로 동일한 방식으로 새로운 구성 방법 및 기능을 공유한다. 조립체는 이하의 요소: 전기 갈래 주위로 진행하는 유전체 차폐부를 포함하는 내부 쉘(4200)에 삽입되는 전원 코드(4100)로 구성된다. 내부 쉘은 전기 갈래(4102)를 에워싸고, 위치지정하고, 지지한다. 전기 갈래(4102)는 전원 코드의 적절하게 스트립핑된 내부 와이어(4101) 상에 크림핑된다. 전기 갈래 캐리어(4203)는 내부 쉘 하우징에 통합된다. 셔틀(4210)은 내부 쉘 하우징(4200) 내의 슬롯(4250)을 통해 삽입되는 성형된 팁(4212)을 갖는 하나 이상의 갈래(4211)를 갖는다. 셔틀은 셔틀 내의 하나 이상의 슬롯(4217)에 의해 포획되는 하나 이상의 플랜지(4216)를 갖는 너트(4215)를 통해 전후로 이동되고, 이 슬롯은 셔틀 및 너트를 부착 유지하고 너트가 회전될 때 이들을 함께 이동하게 한다.

본 예에서, 스트레인 릴리프는 내부 쉘의 2개의 반부가 폐쇄될 때 형성된 지지 특징부를 통해 전원 코드 상의 접지 갈래 크림프가 견인되는 것을 방지하는 정지부를 통해 행해진다. 전술된 다른 스트레인 릴리프 방법이 또한 사용될 수 있다.

내부 쉘은 조합 너트 나사산 및 스트레인 릴리프 기능을 포함하거나 도시되어 있는 바와 같이, 개별 단편(4110)일 수 있다. 이 디자인 옵션에서, 이는 내부 쉘(4200)에 연결된 나사산 형성 슬리브에 의해 형성될 수 있다. 이는 내부 쉘 하우징의 후방 연장부 위로 밀리고 내부 쉘 조립체의 외부면 상에 동심 홈 또는 링을 일치시킴으로써 일치되는 동심 보유 링 또는 홈에 의해 보유됨으로써 연결될 수 있다. 이는 또한 동심 슬리브 상에 플랜지를 포획하는 내부 쉘의 보유 홈을 가짐으로써 또는 상세히 전술된 다른 접합 방법 중 임의의 다른 것에 의해 보유될 수 있다. 이는 일단 가압되면 회전하지 않는 것을 보장하기 위한 보유 핀 또는 다른 특징부를 포함할 수 있다. 슬리브는 또한 접합 라인 없이 제조될 수 있고, 따라서 원활한 너트 회전 기능을 제공할 수 있다.

셔틀(4210) 상의 갈래(4211)는 이동되어 정합 리셉터클의 벽과 플러그와 리셉터클 사이의 연결부를 고정하는 유전체 쉘 사이에 쐐기 고정된다. 이는 전술된 바와 같이 다수의 방법으로 행해질 수 있다. 너트에 의한 내부 쉘, 외부 쉘 및 셔틀의 조립은 플러그와 리셉터클을 견인 이격하는 경향이 있는 힘을 크림핑된 접지 갈래 또는 내부 쉘 조립체 내에 전원 코드를 고정하는 데 사용되는 임의의 다른 스트레인 릴리프 특징부를 통해 전원 코드(4100)로 전달하는 작용을 한다. 도시되어 있는 셔틀(4210)은 내부 쉘 조립체 상에 끼워지고 전술된 바와 같이 그 후방에 있는 너트에 의해 보유된다. 데이터 센터 운영자에 중요한 전원, 또는 위상 또는 우선 순위 또는 다른 특성이 무엇인지와 같은 전원 코드 연결부의 특정 특성을 마킹하는 데 사용하기 위해 데이터 센터 운영자에게 유용할 수 있는 컬러 식별 방법 및 셔틀을 파지하기 위한 보조를 제공하기 위해 셔틀의 후방 반부 상의 하나 이상의 홈(4218) 내로 진행하는 하나 이상의 엘라스토머 링이 제공될 수 있다. 이 디자인은 본 명세서에 설명되어 있고 본 출원에 합체되어 있는 이전의 출원에 설명되어 있는 바와 같이, 로킹된 연결부를 해제하기 위해 너트를 회전시킴으로써 로킹 위치로부터 해제된다.

특정 장비 쟁점에 대해 본 출원인이 생성한 새로운 특징부가 이제 설명된다. 최종 사용자가 로킹 전원 코드를 쉽게 제거하는 것을 방지하는 슈라우드(shrouds)를 전원 코드 리셉터클의 다수의 모델이 시장에 출시되었다. 예의 사진은 도 18y를 참조한다.

간단한 해결책은 사용자가 외부 쉘을 뒤로 끌어당겨 로킹 플러그를 해제할 수 있게 하는 도구를 통해 외부 하우징을 연장하는 방법을 제공하는 것이다. 도구는 이하의 방식으로 사용되도록 설계될 수 있다.

1. 삽입하고, 사용하고, 이어서 제거된다. 이 경우, 도 18z에 도시되어 있는 바와 같은 간단한 판금 도구가 작동할 것이다. 이는 리셉터클 슈라우드로 밀어 넣어지고, 여기서 2개의 엘라스토머 링이 안착하는 외부 쉘 상의 분할 리브를 포착하여, 사용자가 외부 쉘을 뒤로 견인하여 플러그를 제거할 수 있게 할 것이다.

2. 삽입되고, 사용되고, 부착된 상태로 둔다. 이 경우, 플러그의 내부 및 외부 쉘이 약간 수정된다. 하나 이상의 채널이 내부 쉘의 외부면 내에 성형된다. 만입부는 후방부에 가장 가까운 벽이 수직이고 전방 벽이 45도로 각형성된 상태로 외부 쉘의 하나 이상의 표면 내로 성형된다. 리세스는 내부 쉘의 채널에 정렬된다. 도구는 내부 쉘의 채널에 삽입되고 후크 팁이 확장되어 외부 쉘의 수직 벽에 포착될 때까지 밀어넣어지는 후크를 그 팁에 갖는 하나 이상의 갈래를 갖는다. 사용자는 이어서 도구를 뒤로 견인하고 로킹 플러그를 해제할 수 있다. 도구는 원하는 경우 부착된 상태로 둘 수 있다. 이를 제거하기 위해 사용자는 이를 약간 밀어 후크 팁을 분리하여 함께 더 밀접하게 가압하고 이어서 이를 약간 압착하는데, 이는 이를 분리 유지하고, 이어서 내부 쉘 내의 채널 외부로 갈래를 뒤로 견인하여, 도구를 제거할 수 있다.

도 19 내지 도 22는 본 발명의 고정 연결부에 포함될 수도 있는 정합된 전기 연결부를 고정하기 위한 기구의 다른 실시예의 동작을 도시하고 있다. 본 실시예는 연결부를 견인 이격하는 경향이 있을 것인 힘(6070)에 응답하여 자동으로 자체로 고정하는 실시예이다. 도 20 내지 도 22는 1) 완전 삽입 상태(5000), 2) 장력 하에서 완전 삽입 상태(6000), 3) 해제 상태(7000)에서 보유 기구의 평면도를 나타낸다. 도 19는 플러그와 리셉터클 및 보유 기구의 요소를 도시하고 있다. 도 20은 플러그가 리셉터클 내에 삽입되었지만 연결부를 견인 이격하는 경향이 있을 것인 힘이 인가되지 않은 후의 연결부를 도시하고 있다. 도 21은 리셉터클(6020)로부터 플러그(6010)를 인출하는 경향이 있는 플러그(601) 상의 힘에 반응하는 보유 기구(6000)의 동작을 도시하고 있다. 플러그(6010)의 인출에 반응하여, 경사진 경사부(6040)의 작용을 통한 상세 확장도(6100)에 도시되어 있는 바와 같은 보유 기구는 엘라스토머(6050)를 리셉터클(6060)의 벽과 더욱 더 밀접하게 접촉하게 가압하여, 플러그(6010)와 리셉터클(6020) 사이의 마찰 인터로크가 증가하게 한다. 따라서, 리셉터클(6020)로부터 플러그(6010)를 인출하는 경향이 있는 바로 그 힘(6070)이 리셉터클(6060)의 벽과 마찰식으로 인터로크하게 보유 기구(6000)와 맞물리도록 작용하여, 이에 의해 플러그(6010)의 인출을 방지하고 정합된 조립체의 전기 연결을 유지한다. 보유 기구(6000)는 전술된 바와 같이 임의의 적합한 재료로 구성될 수도 있다. 도 22는 고정 연결부의 해제 중에 보유 기구의 동작을 도시하고 있다. 사용자가 연결부를 해제하기를 원할 때, 이들은 외부 쉘(7030)을 잡고 견인하여 이를 수축시킬 것이고, 외부 쉘(7060)의 연장부를 통해 엘라스토머(7040)를 경사부(7050) 아래로 다시 견인하여(7070), 엘라스토머(7040)를 압축 해제하여 따라서 연결부를 해제할 것이다.

도 23 및 도 24는 본 발명의 고정 연결부에 포함될 수도 있는 정합된 전기 연결부를 고정하기 위한 기구의 다른 실시예의 동작을 도시하고 있다. 본 실시예는 연결부를 견인 이격하는 경향이 있을 것인 힘에 응답하여 자동으로 자체로 고정하는 실시예이다. 도 23은 고정 기구를 포함하는 플러그(8000)의 측면 상부, 및 전형적인 표준 리셉터클의 측면도(8010) 및 사시도(8020)를 도시하고 있다. 리셉터클은 패널 내에 스냅 결합될 때 리셉터클(8020)을 고정하는 데 사용되는 핑거(8030)를 갖는다. 이들 핑거(8030)는 전형적으로 개별적으로 성형된 스냅인 리셉터클(8020)에 제공되고 전형적으로 플러그스트립 내로의 스냅인 삽입을 위해 하나의 성형된 유닛에 2개, 3개 또는 그 초과의 리셉터클을 제공하는 리셉터클의 성형된 모델에 제공된다. 핑거(8030)는 리셉터클(8020)이 삽입될 때 확개되어, 리셉터클(8020)의 본체에 개구를 남긴다. 핑거가 제공되지 않는 경우, 제조자는 규제 기관 승인에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않으면서 저비용으로 개별 또는 다수의 리셉터클의 모든 모델에 유사하게 성형되고 위치된 슬롯 또는 구멍이 제공되는 것을 보장하기 위해 몰딩을 변경할 수 있어, 제공을 쉽고 저렴하게 한다. 플러그(8000)는 플러그(8000)가 리셉터클(8020) 내에 삽입될 때 리셉터클(8020)의 본체의 개구 내로 확장 및 자체로 삽입할 것인 탭(8040)(선택적으로 후크로서 성형될 수 있음)을 갖는다. 탭(8040)의 단부는 자체로 삽입되어 리셉터클의 벽으로 연결부를 견인 이격하는 경향이 있을 것이지만 리셉터클(8020)의 벽의 개구를 통과하지 않는 힘을 전달할 수 있도록 위치되고 성형될 수 있다. 이는 탭(8020)이 연결부를 견인 이격하고 따라서 플러그(8000)와 리셉터클(8020)을 분리하는 경향이 있을 것인 힘에 응답하여 리셉터클의 벽에 의해 쐐기 고정되게 할 수 없는 것을 보장한다. 탭(8020)의 이러한 형상은 고정 연결부가 적절하게 기능하고 원할 때 항상 해제될 것을 보장한다. 연결부를 해제하기 위해, 사용자는 외부 쉘(805)을 잡고 이를 뒤로 견인하여 리셉터클(8020) 외부로 플러그(8000)를 견인한다.

도 24a 내지 도 24e는 1) 부분 삽입 상태, 도 24a, 2) 삽입되었지만 아직 고정되지 않은 상태, 도 24b, 3) 완전히 삽입되어 고정된 상태(9020), 도 24c, 4) 해제되는 동안 완전 삽입된 상태(9030), 도 24d, 5) 제거되어, 따라서 연결부를 파단한 상태(9040) 도 24e에서 전기 접점 갈래를 갖는 보유 기구의 평면도를 나타낸다. 전술되고 도 24a 내지 도 24e에 나타낸 바와 같이, 플러그(8000)는 플러그가 리셉터클(8020) 내에 삽입될 때 리셉터클(8020)의 본체의 개구 내로 확장 및 자체로 삽입할 것인 탭(8040)(선택적으로 후크로서 성형될 수 있음)을 갖는다. 연결부를 해제하기 위해, 사용자는 도 24d 및 도 24e에 나타낸 바와 같이, 외부 쉘(8050)을 잡고 이를 뒤로 견인하여(8060) 리셉터클(8020) 외부로 플러그(8000)를 견인한다. 외부 쉘(8050)은 탭(8040)이 관통하여 연장되게 하기 위한 적합하게 성형된 실질적으로 직사각형 개구를 구비하고, 외부 쉘(8050)이 사용자에 의해 뒤로 견인될 때(8060), 수형 플러그의 전방에 가장 가까운 직사각형 개구의 에지(8070)는 탭(8040)을 눌러 플러그(8000)가 리셉터클(8020)로부터 자유롭게 분리되게 한다. 보유 기구는 전술된 바와 같이 임의의 적합한 재료로 구성될 수도 있다. 기구의 본 실시예는 사용자 활성화 수동 보유 기구를 사용하는 설명된 이전 버전과 쉽게 조합될 수 있다는 것이 주목된다. 이 사례는 외부 쉘의 위치와 이동을 제어하기 위해 전술된 작동 너트를 사용할 것이다. 작동 너트의 해제 위치는 탭을 누르도록 외부 쉘을 위치시켜, 리셉터클과의 이들의 맞물림을 방지하지만, 플러그가 리셉터클 내에 삽입되거나 그로부터 제거되는 것을 방지하지는 않을 것이다. 작동 너트의 고정 위치는 탭이 리셉터클과 맞물리게 하여, 연결부를 고정할 것이다. 이 버전은 몇몇 상황에서 유용할 수도 있다.

도 26a 내지 도 26i는 코드를 플러그스트립에 고정하는 다른 가능한 방법을 도시하고 있다. 로킹 기구는 플러그스트립 내에 합체되어, 모든 코드가 한번에 로킹되고 모두가 한번에 모두 해제될 수 있게 된다. 도 26i는 일렬로 배향되고 좁은 프로파일 긴 "스트립" 내로 조립된 12개의, 예를 들어 NEMA(National Electrical Manufacturers Association) 유형 5-15 리셉터클(다른 리셉터클 유형이 사용될 수 있음, 5-15 유형은 예로서 사용됨)로 구성된 다중 전기 콘센트 조립체(4040)를 도시하고 있다. 이 구성은 통상적으로 전자 장비 랙에서 이용되고, 종종 플러그스트립이라 칭하며, 이하에서는 그와 같이 칭할 것이다. 1개 내지 임의의 실용적 한계까지 임의의 수의 리셉터클이 이 방법을 사용하여 제조될 수 있다. 본 발명의 목적인 플러그스트립은 플러그스트립에 부착될 전기 코드의 플러그를 고정할 목적으로 로킹 특징부를 포함한다는 점에서 독특하다. 부착된 전기 플러그로의 리셉터클의 로킹 또는 언로킹은 작은 도구로 패널 전방의 육각 소켓 나사(4021)를 회전시키는 동작에 의해 달성된다. 이는 반드시 육각 소켓일 필요는 없으며, 조립체에 통합된(또는 분리된) 손잡이 또는 핸들, 또는 내부 기구를 작동하는 몇몇 다른 수단일 수 있다. 이는 플러그스트립을 언로킹하고 재로킹하는 기능을 관계자에게 제한하기 위해 일치하는 도구, 손잡이 또는 레버 등을 갖는 전용 커넥터일 수 있다. 이는 로컬에서(예를 들어, 차량 도어를 위해 사용되고 있는 바와 같은 버튼 또는 스위치 또는 보안 키-작동식 스위치 또는 보안 디지털 인증 데이터 포브 또는 보안 코드 키패드 또는 디지털 패스키, ID 카드 또는 다른 적합한 물리적 액세스 제어 기구에 의해) 또는 원격 제어 모터 드라이브로 제어되는 모터 또는 솔레노이드 구동 로킹 기구일 수 있다. 원격 제어는 필요에 따라 보안 특징부를 갖거나 갖지 않는 임의의 적합한 통신 기구를 통해, 예를 들어 인터넷, 내부 데이터 네트워크를 통해, 무선 네트워크(이들 중 임의의 것이 암호화, 인증, 토큰 등을 사용하여 보안 연결부로서 구현될 수 있음) 또는 다른 적합한 수단을 통해 달성될 수 있다.

본 발명의 고유 개념은 단일의 간단한 동작에 의해 부착된 플러그로부터 모든 리셉터클을 로킹하거나 언로킹하는 능력이다. 게다가, 이 디자인은 조립체가 로킹 위치에 있을 때 임의의 부착된 플러그를 추출하기 위해 예측 가능한 견인 제거력(프로그램 가능한 해제)을 허용한다. 이는 UL(Underwriters Laboratories)과 같은 기관 요구 사항을 충족하는 데 필요할 수도 있다. 디자인은 부착된 플러그의 제조된 공차의 넓은 편차를 허용한다. 게다가, 이 조립체의 디자인은 디자인의 단순성으로 인해 더 낮은 제조 비용 및 더 높은 신뢰성을 허용한다. 이 디자인은 다양한 플러그 유형에 적용될 수 있고, NEMA 유형 5-15 플러그의 예에 한정되지 않는다.

상세한 설명:

로킹 조립체의 주요 디자인 특징부는 플러그스트립이 공급하는 리셉터클의 수에 대응할 것인 임의의 수의 포획 지점을 갖는 임의의 길이로 조립될 수 있는 고유한 갈래 포획 기구이다. 도 26a는 각각의 갈래 포획 조립체의 3개의 기본 구성요소를 개략 설명한다. 이들 조립체는 리셉터클당 적어도 하나의 조립체에 조합하여 각각의 리셉터클에 위치될 것이지만, 임의의 하나의 리셉터클 뿐만 아니라 모든 리셉터클의 모든 갈래 포획 장소에 적용될 수 있고 적용될 가능성이 높을 것이다. 조립체는 전기 절연을 이유로 각각의 전기 전도체에 대해 별도로 유지되어야 한다. 도 26a에 도시되어 있는 구성요소는 본질적으로 모두 금속이며 황동, 베릴륨 구리 또는 다른 적당하게 인장력이 강한 재료와 같은 양호한 전도성 금속으로 제조될 가능성이 높지만, 이들 재료에 한정되지 않는다. 1차 전기 갈래 수용기(4001)는 도면의 좌측에 도시되어 있다. 이는 기계 스탬핑되고 다이 성형된 단편으로 구성된다. 갈래 와이프(4010)는 베이스 스탬핑된 금속으로부터 형성되고, 정합 갈래가 적당하게 쉽게 진입하고 진출하게 하지만, 정합 갈래로의 매우 확고한 전기 연결부를 갖는 위한 구멍을 제공하기 위해 관련 기술분야에서 통상적으로 실시되는 방식으로 내향으로 롤링된다. 스탬핑(4012) 내의 구멍은 전기 와이프(4010)의 후방에 위치되어 정합 커넥터의 갈래가 조립체를 완전히 관통하게 한다. 부가의 구멍이 제1 구멍 바로 위에서 금속(4011) 내에 펀칭된다. 이 구멍(4011)은 완성된 조립체의 부가의 구성요소의 스프링을 위한 동작 공간을 허용할 것이다. 파지 조립체의 제2 구성요소는 이와 같이 하도록 작동될 때 삽입된 갈래를 실제로 유지하는 기능을 수행하는 갈래 지지 스탬핑(4002)이다. 이는 재차 전기 전도성 금속이고 소정 정도의 취성을 가져야 한다. 이는 스탬핑 내에 형성된 일체형 스프링(4017)이 있기 때문에 필요하다. 구성요소의 측면도를 관찰하면, 스프링(4017)의 금속이 원호에서 좌측으로 편향되는 것이 관찰될 수 있다. 이 스프링의 목적은 조립된 구성요소를 설명할 때 이후에 설명될 것이다. 게다가, 정합 플러그의 갈래가 간섭 없이 이 스탬핑을 관통할 수 있게 하는 구멍이 이 구성요소(4015)에 스탬핑된다. 제3 구성요소인 후방 갈래 지지부(4003)가 도시되어 있고, 이는 하부 구멍(4012)에서 갈래 수용기(4001)와 동일한 상대 장소에 그 내에 구멍(4020)을 갖는 간단한 스탬핑이다.

도 26b는 조립체 내로의 3개의 전술된 구성요소(4001, 4002, 4003)의 직교도(4051) 및 측면도(4052)를 도시하고 있다. 이제 구멍(4011)이 갈래 수용기 구성요소(4001)에 필요한 이유가 명백해졌다. 스프링(4017) 돌기는 이제 간섭이 없는 장소를 갖는다. 이 관점에서, 3개의 하부 구멍은 부착될 플러그의 맞물림 갈래에 의한 관통을 허용하도록 정렬되어 있는 것이 또한 관찰될 수 있다.

도 26c에서, 본 발명의 완성된 조립체의 부분이 아니지만 2개의 단편(4052, 4053)을 함께 로킹하는 프로세스에서 구성요소의 기능을 명확하게 하기 위해 사용되는 단일 갈래(4013)를 갖는 대표적인 플러그의 갈래 및 부분도인 부가의 구성요소가 도시되어 있다. 대표적인 플러그 및 갈래(4053) 조립체는 갈래(4017)와 절연 캐리어(4020)로 구성된다. 이는 일반적으로 3-갈래 플러그 조립체의 부분일 것이지만, 임의의 갈래의 조합의 구성원일 수 있다. 이 시스템은 다양한 서브 구성요소의 구멍의 형상을 포획될 원하는 갈래에 간단히 일치시킴으로써, 임의의 형상 갈래에 대해 작동할 것이다. 갈래 수용기 조립체(4052)는 내부도에 도시되어 있고, 1차 전기 갈래 수용기(4001), 갈래 지지 스탬핑(4002) 및 후방 갈래 지지부(4003)로 구성된다. 전기 갈래 와이프(4010)는 이 시점에서 아직 정합 갈래(4017)에 의해 맞물리지 않는다.

도 26d는 갈래 수용기 조립체(4052) 내에 완전히 진입된 전기 플러그(4053)를 도시하고 있다. 3개의 구성요소(4001, 4002, 4003)의 정렬된 구멍은 이들을 통해 전기 와이프(4010) 내로의 갈래(4017)의 삽입을 허용한다. 이 시점에, 3개의 구멍은 본질적으로 정렬되고 갈래(4017)가 이들을 자유롭게 통과할 수 있게 한다. 스프링(4017)은 이완된 상태로 도시되어 있다.

도 26e에서, 힘이 하향 방향으로 인가되는 상태로 갈래 지지 스탬핑(4002)이 도시되어 있다. 이 스탬핑의 구멍의 상부는 이제 갈래(4017)의 상부를 지지하고 있다. 동시에, 1차 전기 갈래 수용기(4001)의 구멍의 저부와 갈래 지지 스탬핑(4002)은 갈래(4017)에 반대 방향으로 반력을 인가하여 전단 작용을 야기한다. 갈래의 상대 강도가 크기 때문에, 전단력은 갈래를 포획하는 작용만을 하고, 이를 손상시키지 않는다. 스프링(4017)은 이 시점에 압축된 것으로서 표현된다. 이는 갈래(4017)와의 초기 접촉 후 갈래 지지 스탬핑(4002)에 대한 측정 가능한 모션 범위를 허용한다. 이는 갈래 치수가 제조자마다 변경되고 일렬의 다수의 갈래 수용기의 배치가 미소한 제조 편차를 보상하기 위한 수단을 필요로 하기 때문에 필요하다. 이 스프링(4017)은 또한 갈래 지지 스탬핑(4002)의 수직 편향의 주어진 범위에 대해 갈래(4017)에 인가될 미리 결정된 레벨의 힘을 허용하는 역할을 한다. 이 시점에, 갈래는 포획되고 "로킹된다".

도 26f는 선형 구성으로 연속적으로 배열된 복수의 전술된 갈래 수용기 조립체(4052)를 설명하고 있다. 구성요소(4052)의 모든 3개의 구성요소는 단일 세트의 3개의 스탬핑 상에 일렬로 복제된다. 최종 다중 갈래 포획 조립체(4054)는 함께 조립된 3개의 금속 구성요소로 구성된다.

도 26g는 정합 플러그의 갈래의 배열에 따라 각각의 구멍 장소를 생성하는 방식으로 서로 옆에 배열된 다중 갈래 포획 조립체(4054) 중 3개를 도시하고 있다. 이 배열은 3개의 전도체에 한정되지 않고, 단지 하나의 포획 플레이트 및 2개의 전기 와이프 플레이트를 포함하는 변형예는 가능한 변형의 단지 일 예일 뿐이다. 적어도 하나의 포획 플레이트 조립체가 플러그를 포획하기 위해 필요하다. 조립체는 전기 전도 및 포획 서브조립체(4055)이다.

도 26h는 갈래 지지 스탬핑(4002)에 힘을 제공하는 일 가능한 방법을 나타낸다. 갈래 지지 스탬핑의 후크 결합 단부(4020)가 캠 플레이트(4022)의 에지 주위에 후크 결합되어 있다는 것을 주목하라. 힘이 캠 플레이트(4022)의 지지 구멍(4023)에 인가될 때, 힘은 3개의 갈래 지지 스탬핑 후크(4020)로 전달될 것이다. 캠 플레이트(4022)는 캠 모션과 연관된 측방향 작용을 허용하기 위해 갈래 지지 스탬핑 후크(4020)에 대한 플레이트의 몇몇 측면간 모션을 허용하도록 성형된다. 캠(4024)은 베어링(4025) 내의 적소에 유지되고 본 예시적인 사례에서 수용 육각 소켓(4027)에 의해 작동된다. 캠(4024) 및 베어링(4025)은 이하에 설명된 c-프레임에 지지된다. 캠(4024)이 육각 소켓(4027) 내에 삽입된 도구를 통해 회전될 때, 이는 베어링(4025)의 축을 중심으로 편심으로 회전한다. 편심 모션은 캠 베어링(4002)에 그리고 캠 베어링 수용기(4023) 내로, 그리고 따라서 캠 플레이트(4022) 내의 모션으로 전달된다. 단지 작은 편향만이 필요하기 때문에, 도구(또는 전술된 바와 같이 캠을 회전시키는 손잡이 또는 다른 수단)에 인가되는 힘의 힘 증폭은 몇배로 증폭되고, 모든 플러그를 로킹하는 데 필요한 힘은 달성하기 쉬운 레벨로 유지된다.

도 26i는 조립된 플러그스트립(4040)(도 26i)의 서브조립체 구성요소, 유전체 리셉터클 면(4058), 전기 전도 및 포획 서브조립체(4055), 캠 액추에이터(4056), 캠 지지 c-프레임(4057), 유전체 분리기(4059), 후방 하우징(4050)을 도시하고 있다. 단부 캡, 코드 조립체 및 전기 부착물은 도시되어 있지 않지만, 최종 조립체에서 암시되며, 전통적인 수단에 의해 부착된다.

본 발명은 다수의 신규한 특징을 갖는데, 이들 중에서: 모든 리셉터클의 동시 로킹 및 언로킹에서, 스프링은 포획된 플러그에 대해 예측 가능한 견인 제거 장력을 야기하는 특성을 갖고 제조될 수 있고, 리셉터클의 임의의 실용적인 길이 및 수는 하나의 작동 지점으로부터 가능하고, 리셉터클 면 후방의 프로파일 영역은 절대 최소이고, 간단한 스탬핑은 더 낮은 비용 조립 및 제조를 허용하고, 전술된 바와 같은 도구 또는 다른 수단에 의한 간단한 비틀림 동작만이 조립체를 로킹 및 언로킹하는 데 필요하다.

본 발명의 상기 설명은 예시 및 설명의 목적으로 제시되었다. 더욱이, 설명은 본 명세서에 개시된 형태로 본 발명을 한정하도록 의도되지 않는다. 결과적으로, 상기 교시, 및 관련 기술분야의 기술 및 지식에 대응하는 변형 및 수정은 본 발명의 범주 내에 있다. 전술된 실시예는 또한 본 발명을 실시하는 것으로 알려진 최선의 모드를 설명하고 통상의 기술자가 본 발명의 특정 용례(들) 또는 사용(들)에 의해 요구되는 다양한 수정을 갖고 이러한 또는 다른 실시예에서 본 발명을 이용하는 것을 가능하게 하도록 의도된다. 첨부된 청구범위는 종래 기술에 의해 허용되는 범위까지 대안 실시예를 포함하는 것으로 해석되는 것으로 의도된다.

Claims

전기 코드 커넥터 본체를 조립하기 위한 방법이며,
성형 플라스틱으로부터 형성된 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부를 제공하는 단계로서, 상기 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부는 각각 하우징 인터페이스를 형성하기 위해 서로 맞닿도록 구성된 제1 및 제2 인터페이스 표면을 포함하는, 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부 제공 단계;
상기 제1 커넥터 본체 하우징부 상에 하나 이상의 전기 구성요소를 배치하는 단계;
상기 제1 및 제2 인터페이스 표면이 정렬된 맞닿음 관계에 있도록 상기 제1 커넥터 본체 하우징부 위에 상기 제2 커넥터 본체 하우징부를 위치설정하는 단계; 및
상기 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부를 함께 고정하는 단계를 포함하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 전기 플러그와 전기 콘센트 사이에 전기 연결부를 형성하기 위한 연결 접점을 포함하는, 방법.
제2항에 있어서, 상기 연결 접점은 상기 전기 플러그의 갈래를 포함하는, 방법.
제2항에 있어서, 상기 연결 접점은 상기 전기 콘센트의 리셉터클 접점을 포함하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 상기 커넥터 본체의 제1 전기 커넥터와 정합 커넥터 디바이스의 제2 전기 커넥터 사이의 전기 연결부를 선택적으로 로킹하기 위한 로킹 기구를 포함하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 상기 전기 코드 상에 배치된 서지 억제 회로를 포함하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 자동 절체 스위치를 포함하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 하우징부는 단일 성형 단편으로서 제공되는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 위치설정 단계는 상기 제2 커넥터 본체 하우징부가 상기 제1 커넥터 본체 하우징부 위에 위치되도록 상기 성형 단편을 절첩하는 단계를 포함하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 위치설정 단계는 상기 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부의 정합 요소를 정렬하는 단계를 포함하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 고정 단계는 상기 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부를 함께 스냅 결합하는 단계를 포함하는, 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커넥터 본체부의 각각은 전기 코드를 맞물리기 위한 스트레인 릴리프 연장부를 포함하고, 상기 고정 단계는 상기 제1 및 제2 커넥터 본체부의 스트레인 릴리프 연장부 위에 압축 부재를 가압하여 상기 압축 부재가 상기 제1 및 제2 커넥터 본체부를 함께 고정하게 하는 단계를 포함하는, 방법.
제12항에 있어서, 상이한 전기 코드와 일치하도록 크기 설정된 압축 부재의 세트를 제공하는 단계 및 상기 전기 코드의 크기에 기초하여 상기 압축 부재를 선택하는 단계를 더 포함하는, 방법.
전기 커넥터 본체이며,
성형 플라스틱으로부터 형성된 제1 커넥터 본체 하우징부;
성형 플라스틱으로부터 형성된 제2 커넥터 본체 하우징부로서, 상기 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부는 각각 하우징 인터페이스를 형성하기 위해 서로 맞닿도록 구성된 제1 및 제2 인터페이스 표면을 포함하는, 제2 커넥터 본체 하우징부;
하우징을 형성하도록 상기 하우징부를 함께 고정하기 위해 상기 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부를 정렬하는 것을 보조하기 위해, 상기 하우징 인터페이스에 배치된 하나 이상의 정렬 특징부; 및
상기 하우징의 내부 내에 배치된 하나 이상의 전기 구성요소를 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제14항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 상기 커넥터 본체의 제1 전기 커넥터와 정합 커넥터 디바이스의 제2 전기 커넥터 사이의 전기 연결부를 선택적으로 로킹하기 위한 로킹 기구를 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제15항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 전기 플러그와 전기 콘센트 사이에 전기 연결부를 형성하기 위한 연결 접점을 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제16항에 있어서, 상기 연결 접점은 상기 전기 플러그의 갈래를 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제16항에 있어서, 상기 연결 접점은 상기 전기 콘센트의 리셉터클 접점을 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제15항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 상기 커넥터 본체의 제1 전기 커넥터와 정합 커넥터 디바이스의 제2 전기 커넥터 사이의 전기 연결부를 선택적으로 로킹하기 위한 로킹 기구를 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제15항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 상기 전기 코드 상에 배치된 서지 억제 회로를 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제15항에 있어서, 상기 하나 이상의 전기 구성요소는 자동 절체 스위치를 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제15항에 있어서, 상기 제1 및 제2 하우징부는 단일 성형 단편으로서 제공되는, 전기 커넥터 본체.
제20항에 있어서, 상기 성형 단편은 상기 제2 커넥터 본체 하우징부가 상기 제1 커넥터 본체 하우징부 위에 위치되도록 절첩을 용이하게 하도록 구성되는, 전기 커넥터 본체.
제15항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부를 정렬하기 위한 정렬 구조체를 더 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제15항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커넥터 본체 하우징부를 함께 스냅 결합하기 위한 구조체를 더 포함하는, 전기 커넥터 본체.
제15항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커넥터 본체부의 각각은 전기 코드를 맞물리기 위한 스트레인 릴리프 연장부를 포함하고, 상기 전기 커넥터 본체는 압축 부재를 더 포함하고, 상기 압축 부재는 상기 압축 부재가 상기 제1 및 제2 커넥터 본체부를 함께 고정하게 하도록 상기 제1 및 제2 커넥터 본체부의 스트레인 릴리프 연장부 위에 배치되는, 전기 커넥터 본체.
제26항에 있어서, 상기 압축 부재는 상기 전기 코드의 크기에 기초하여 압축 부재의 세트로부터 선택되는, 전기 커넥터 본체.