KR20210122402A - The coupling structure and method of the steel and concrete structures - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 강재를 콘크리트에 연결 설치함에 있어 현장에서의 시공오차를 해결한 구조물에 대한 것이다. The present invention relates to a structure that solves construction errors in the field in connecting and installing steel to concrete.
콘크리트 구조물과 강재 구조물을 결합하는 구조에서 콘크리트 구조물에 매립부를 두고 강재 구조물을 체결 결합하는 연결부위에 현장에서 시공함에 있어 늘 시공상의 오차가 발생하는데 강재 결합하는 경우 정확한 시공이 어려워지며 응력집중이 발생하거나 결합부위에 차이가 있어 결합위치를 수정해야 하는 경우 다시 매립부에 대한 시공이 필요하여 시공 상에 많은 한계가 있었다. In a structure that combines a concrete structure and a steel structure, there is always an error in construction in the construction site at the connection part where the steel structure is fastened and joined with the buried part in the concrete structure. Or, if there is a difference in the bonding site and the bonding position needs to be corrected, it is necessary to construct the buried part again, which has many limitations in construction.
도 1a 및 도 1b는 종래 방향 시공오차를 해결하기 위한 연결구조를 도시한 것이다. 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 상형재와 사부재의 결합에서 볼 관절을 이용하여 방향성 오차를 해결한 구조임을 알 수 있다. 1A and 1B show a connection structure for solving a conventional directional construction error. As shown in FIGS. 1A and 1B , it can be seen that the structure is a structure in which the directional error is resolved by using the ball joint in the combination of the upper member and the yarn member.
즉, 방향성에 대한 시공오차를 해결하기 위해 힌지 결합부를 두고 있으나 이는 2차원적인 방향에 대한 오차를 해결하는 구조이며, 3차원적인 모든 방향에 대한 시공오차를 해결하는데 한계가 있었다. That is, there is a hinge coupling part to solve the construction error on the directionality, but this is a structure that solves the error for the two-dimensional direction, and there is a limit in solving the construction error for all the three-dimensional directions.
또한, 볼 조인트 구조의 결합구조는 주로 압축력이 작용하는 곳에서 많이 사용하고 있으나, 인장력이 작용하고 내진설계 등 영구 구조물에서 사용하기에는 한계가 있다.In addition, the coupling structure of the ball joint structure is mainly used where compressive force acts, but there is a limit to use in permanent structures such as tensile force and seismic design.
도 2a, 도 2b 및 도 3a 내지 도 3c는 종래 위치 시공오차를 해결하기 위한 연결구조를 도시한 것이다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 지반에 매설한 강관에 대들보를 설치함에 있어 어태치먼트 플레이트를 중간에 설치하여 위치오차를 해결한 구조에 대해 도시되어 있다. 2a, 2b, and 3a to 3c show a connection structure for solving the conventional position construction error. As shown in Figures 2a and 2b, when installing the girder in the steel pipe buried in the ground, it is shown for the structure to solve the positional error by installing the attachment plate in the middle.
그리고 도 3a 내지 도 3c에 도시된 바와 같이, 종래 말뚝과 상부구조물과 접속을 용이하게 하기 위하여 장공을 형성한 결합용판에 의해 위치 시공오차를 해결한 구조에 대해 도시되어 있다. And as shown in Figures 3a to 3c, it is shown for a structure in which the position construction error is solved by the coupling plate formed with a long hole in order to facilitate the connection with the conventional pile and the upper structure.
도 4a 및 도 4b는 종래 위치와 방향 시공오차를 해결하기 위한 연결구조를 도시한 것이다. 도 4a 및도 4b에 도시된 바와 같이, 지반에 설치한 말뚝에 연결된 기초블록을 이용하여 기둥을 설치함에 있어 앵커프레임이 있어 방향과 위치 시공오차를 해결한 구조에 대해 기재하고 있다. 4A and 4B show a connection structure for solving a conventional position and direction construction error. As shown in Figures 4a and 4b, there is an anchor frame in installing a column using a foundation block connected to a pile installed in the ground, and it describes a structure in which direction and location construction errors are resolved.
그리고 도 5a 및 도 5b는 고정파이프에 구면지지구체를 갖고 가동파이프에 속이 빈 회전구체를 이용하여 방향 이동이 자유로운 구조에 대해 도시한 것이다. And Figures 5a and 5b shows a structure in which direction movement is free by using a spherical support body in a stationary pipe and a hollow rotating sphere in a movable pipe.
앞서 언급한 바와 같이, 종래 콘크리트 구조물과 원형 파이프 강재를 결합함에 있어 발생하는 시공오차를 해결하기 위한 시공오차 해결 구조의 구조물 교량 존재한다. 그리고 트러스 거더교에서 격점부 연결시 트러스부재와 콘크리트 구조물 부재의 연결부에 힌지접합부를 설치하거나 볼 관절 방식의 조인트부를 설치하여 트러스부재의 각도가 자유로운 구조의 교량 구조물 존재한다. 또한, 현장 시공시 결합위치의 시공오차를 해결하기 위하여 주로 결합판을 연결부재로 하여 볼트 체결함에 있어 장공을 설치하여 위치 시공오차를 해결하는 기술이 존재한다. As mentioned above, there is a structure bridge with a construction error solving structure for solving construction errors that occur in combining a conventional concrete structure and a round pipe steel material. In addition, when connecting the junctions in the truss girder bridge, there is a bridge structure of a structure in which the angle of the truss member is free by installing a hinge joint part or a ball joint type joint part at the connection part of the truss member and the concrete structure member. In addition, in order to solve the construction error of the coupling position during on-site construction, there is a technique for solving the position construction error by installing a long hole in bolting mainly using the coupling plate as a connecting member.
콘크리트 구조물과 강재 구조물을 결합하는 구조에서 콘크리트 구조물에 매립부를 두고 강재 구조물을 체결 결합하는 연결부위에 현장에서 시공함에 있어 늘 시공상의 오차가 발생하는데 강재 결합하는 경우 정확한 시공이 어려워지며 응력집중이 발생하거나 결합부위에 차이가 있어 결합위치를 수정해야 하는 경우 다시 매립부에 대한 시공이 필요하여 시공 상에 많은 한계가 있었다. In a structure that combines a concrete structure and a steel structure, there is always an error in construction in the construction site at the connection part where the steel structure is fastened and joined with the buried part in the concrete structure. Or, if there is a difference in the bonding site and the bonding position needs to be corrected, it is necessary to construct the buried part again, which has many limitations in construction.
이 중에서 방향성에 대한 시공오차를 해결하기 위해 힌지 결합부를 두고 있으나 이는 2차원적인 방향에 대한 오차를 해결하는 구조이며, 3차원적인 모든 방향에 대한 시공오차를 해결하는데 한계가 있었다. Among them, there is a hinge coupling part to solve the construction error for the directionality, but this is a structure that solves the error for the two-dimensional direction, and there is a limit in solving the construction error for all the three-dimensional directions.
그리고 볼 조인트 구조의 결합구조는 주로 압축력이 작용하는 곳에서 많이 사용하고 있으나, 인장력이 작용하고 내진설계 등 영구 구조물에서 사용하기에는 한계가 있다. In addition, the ball joint structure is mainly used where compressive force is applied, but there is a limit to using it in permanent structures such as seismic design and tensile force.
또한, 기둥과 같은 고정부에 구조물을 연결시 위치 오차를 해결하기 위해 어태치먼트 판을 연결부재로 하여 볼트로 체결합에 있어 체결 구멍을 다수 갖고 있거나 장공을 설치하여 위치 오차를 해결하는 구조가 있으나 교량에서 연결부 연결판을 이용하여 볼트로 시공오차를 해결하는 구조는 구조상의 한계가 있다. In addition, in order to solve the position error when connecting the structure to a fixed part such as a column, there is a structure that has a number of fastening holes or installs a long hole to solve the position error in fastening with bolts using an attachment plate as a connecting member. There is a structural limitation in the structure that solves the construction error with bolts using the connecting plate in the connection part.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 실시예에 따르면, 강재를 콘크리트에 연결 설치함에 있어 현장에서의 시공오차를 해결할 수 있으며, 현장에서 구조물을 설치함에 있어 시공오차에 의한 연결부위의 응력집중을 해소하고 구조물 설치시 시공오차에 수정에 의한 공사기간 지연을 방지할 수 있고, 현장에서 구조물을 설치함에 있어 위치 시공오차와 방향 시공오차를 모두 해결한 시공오차를 해결한 구조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, and according to an embodiment of the present invention, it is possible to solve the construction error in the field in connecting the steel to the concrete and installing the structure in the field. Therefore, it is possible to solve the stress concentration in the connection part due to construction errors and to prevent the delay of the construction period due to the correction of construction errors when installing structures. An object of the present invention is to provide a structure in which errors are resolved.
본 발명의 실시예에 따르면, 현장에서 콘크리트 부재와 강재를 연결하기 위해 콘크리트에 미리 매립한 매립블록과, 매립블록에 강재를 연결할 때 현장 시공시 미세한 위치의 오차와 강재의 연결 각도 오차가 발생하는 부분을 유니버셜 결합부재에 의해 해결한 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. According to an embodiment of the present invention, when a buried block pre-buried in concrete to connect a concrete member and a steel material in the field, and a steel material to the buried block are connected, a minute position error and a connection angle error of the steel material occur during on-site construction. An object of the present invention is to provide a structure in which a part is solved by a universal coupling member.
그리고 본 발명의 실시예에 따르면, 반구형태의 오목형상을 갖는 파이프 엔드 블록과 반구형태의 볼록형상을 갖는 앵커너트의 결합에 의해 유니버셜 결합부재를 형성하여 방향과 미세한 위치 오차를 해결한 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. And, according to an embodiment of the present invention, a universal coupling member is formed by combining a pipe end block having a hemispherical concave shape and an anchor nut having a hemispherical convex shape to provide a structure in which direction and minute positional errors are resolved. aim to do
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned are clearly to those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the description below. can be understood
본 발명의 목적은, 강재를 콘크리트에 연결설치함에 있어 현장에서의 시공오차를 해결할 수 있는 강재와 콘크리트 강결 구조에 있어서, 콘크리트 구조물에 매립되어 설치되는 매립블록; 구조물 결합을 위한 강재연결브라켓; 상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓을 상호 연결하는 강봉; 및 현장에서 시공오차 수정이 가능하도록 상기 강재연결브라켓에 구비되는 유니버셜 결합부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조로서 달성될 수 있다. An object of the present invention, in the steel and concrete steel structure that can solve the construction error in the field when connecting the steel to the concrete, the embedding block to be embedded in the concrete structure; Steel connection bracket for structure bonding; a steel rod interconnecting the buried block and the steel connecting bracket; and a universal coupling member provided in the steel connection bracket so that construction errors can be corrected on-site.
그리고 상기 매립블록은, 판부재와, 상기 판부재의 일측면에 설치되는 연결판과, 상기 판부재의 타측면 중앙에 설치되는 연결강관과, 상기 연결강관 외면과 상기 판부재 타측면 사이에 구비되는 복수의 스티프너를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. And the buried block is provided between a plate member, a connecting plate installed on one side of the plate member, a connecting steel pipe installed in the center of the other side of the plate member, and an outer surface of the connecting steel pipe and the other side surface of the plate member It may be characterized in that it comprises a plurality of stiffeners.
또한 상기 강재연결브라켓은, 마구리판과, 상기 마구리판의 일측면에 구비되는 관형태의 연결모재와, 상기 연결모재와 상기 마구리판의 일측면 사이에 구비되는 복수의 스피프너를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the steel connection bracket may include a magnet plate, a tubular connection base material provided on one side of the magnet plate, and a plurality of spinners provided between the connection base material and one side of the magnet plate. have.
그리고 상기 유니버셜 결합부재는, 상기 강재연결브라켓의 내부에 삽입되어 결합되는 파이프 엔드 블록과, 일측 끝단면이 상기 파이프 엔드 블록의 타측에 형상맞춤되도록 안착되는 앵커 너트를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. And the universal coupling member may include a pipe end block inserted and coupled to the inside of the steel connection bracket, and an anchor nut seated so that one end surface is shaped to the other side of the pipe end block. .
또한 상기 파이프 엔드 블록은 상기 강봉이 통과될 수 있도록 형성된 관통공과, 상기 관통공의 타측에 점진적으로 직경이 증가되는 반구 형태의 요홈이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pipe end block may be characterized in that a through-hole formed so that the steel bar can pass, and a hemispherical groove having a gradually increasing diameter on the other side of the through-hole is formed.
그리고 상기 관통공의 직경은 시공오차를 흡수할 수 있도록 상기 강봉의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. And the diameter of the through hole may be characterized in that it is formed to be larger than the diameter of the steel bar to absorb the construction error.
또한 상기 앵커 너트는, 상기 강봉과 결합하기 위한 나사선이 형성된 결합공과, 일측 끝단 외면에 반구 형상의 돌출부를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the anchor nut may be characterized in that it has a coupling hole formed with a thread for coupling with the steel bar, and a hemispherical protrusion on the outer surface of one end.
그리고 상기 돌출부의 곡률반경과, 상기 파이프 엔드 블록의 요홈의 곡률반경은 동일한 것을 특징으로 할 수 있다. And the radius of curvature of the protrusion and the radius of curvature of the groove of the pipe end block may be characterized in that the same.
또한 상기 강재연결브라켓의 연결모재는 일측끝단에서 타측으로 서로 원주방향으로 특정간격 이격되어 형성된 절개홈을 갖고, 상기 파이프 엔드 블록은 상기 연결모재 내부에 삽입되고 상기 절개홈에 용접재를 충진시켜 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the connection base material of the steel connection bracket has a cut-out groove formed to be spaced apart from each other at a specific distance in the circumferential direction from one end to the other side, and the pipe end block is inserted into the connection base material and the cut-out groove is filled with a welding material and combined It can be characterized as being.
그리고 상기 매립블록의 연결강관 내면에 나사선이 형성되고, 관형태로 내면에 나사선이 구비되고, 외면 나사선을 통해 상기 연결강관의 나사선과 결합되는 매립너트를 포함하고, 상기 강봉의 일측부가 상기 매립너트의 내면 나사선과 나합되어 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다. And a screw thread is formed on the inner surface of the connecting steel pipe of the buried block, the screw thread is provided on the inner surface in the form of a tube, and a buried nut coupled with the screw thread of the connecting steel pipe through the outer surface screw, wherein one side of the steel bar is the buried nut It may be characterized in that it is coupled to the inner thread of the thread.
또한 상기 강봉의 타측부는 상기 유니버셜 결합부재의 앵커 너트의 결합공에 형성된 나사선과 나합되어 결합되고, 상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓이 강봉에 의해 결합되면 상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓이 상호 맞닿는 구조가 되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the other side of the steel bar is coupled with a screw thread formed in the coupling hole of the anchor nut of the universal coupling member, and when the buried block and the steel connecting bracket are coupled by a steel bar, the buried block and the steel connecting bracket are mutually It may be characterized in that the abutting structure.
본 발명의 제2목적은, 강재를 콘크리트에 연결설치함에 있어 현장에서의 시공오차를 해결할 수 있는 강재와 콘크리트 강결방법에 있어서, 콘크리트 구조물에 매립블록을 매립, 설치하는 단계; 상기 매립블록의 연결강관 내부로 매립너트를 결합하는 단계; 강봉의 일측부를 상기 매립너트의 삽입공 내면의 나사선과 나합시켜 결합하는 단계; 강재연결브라켓의 연결모재 내부로 파이프 엔드 블록을 결합시키고, 상기 파이프 엔드 블록 타측의 반구 형태의 요홈에 앵커너트의 일측에 구비된 반구형태의 돌출부를 안착시키는 단계; 및 상기 강봉의 타측부를 상기 앵커너트 결합공 나사선에 나합시켜 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결방법으로서 달성될 수 있다. A second object of the present invention is to provide a method for hardening steel and concrete that can solve construction errors in the field in connecting and installing steel to concrete, comprising: embedding and installing a buried block in a concrete structure; coupling the buried nut into the connecting steel pipe of the buried block; coupling one side of the steel rod by screwing it with the thread of the inner surface of the insertion hole of the embedding nut; coupling the pipe end block to the inside of the connection base material of the steel connection bracket, and seating the hemispherical protrusion provided on one side of the anchor nut in the hemispherical groove on the other side of the pipe end block; and coupling the other side portion of the steel bar to the anchor nut coupling hole screw thread;
그리고 상기 관통공의 직경은 시공오차를 흡수할 수 있도록 상기 강봉의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. And the diameter of the through hole may be characterized in that it is formed to be larger than the diameter of the steel bar to absorb the construction error.
또한 상기 강봉의 일측부가 상기 매립너트의 내면 나사선과 나합되어 결합되며, 상기 강봉의 타측부는 상기 유니버셜 결합부재의 앵커 너트의 결합공에 형성된 나사선과 나합되어 결합되어, 상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓이 강봉에 의해 결합되면 상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓이 상호 맞닿는 구조가 되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, one side of the steel rod is threadedly coupled to the inner thread of the embedded nut, and the other side of the steel rod is threaded and coupled to the thread formed in the coupling hole of the anchor nut of the universal coupling member, and the embedded block and the steel material are connected. When the bracket is coupled by a steel rod, it may be characterized in that the buried block and the steel connection bracket are in contact with each other.
본 발명의 실시예에 따른 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조 및 강결방법에 따르면, 강재를 콘크리트에 연결 설치함에 있어 현장에서의 시공오차를 해결할 수 있으며, 현장에서 구조물을 설치함에 있어 시공오차에 의한 연결부위의 응력집중을 해소하고 구조물 설치시 시공오차에 수정에 의한 공사기간 지연을 방지할 수 있고, 현장에서 구조물을 설치함에 있어 위치 시공오차와 방향 시공오차를 모두 해결한 시공오차를 해결할 수 있는 효과를 갖는다. According to the steel bonding structure and the bonding method of the steel material and the concrete structure according to the embodiment of the present invention, it is possible to solve the construction error in the field when the steel material is connected to the concrete, and the connection due to the construction error in installing the structure in the field The effect of resolving the stress concentration in the part and preventing the delay of the construction period due to the correction of the construction error when installing the structure, and the effect of solving the construction error by solving both the positional construction error and the direction construction error when installing the structure on the site has
본 발명의 실시예에 따른 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조 및 강결방법에 따르면, 현장에서 콘크리트 부재와 강재를 연결하기 위해 콘크리트에 미리 매립한 매립블록과, 매립블록에 강재를 연결할 때 현장 시공시 미세한 위치의 오차와 강재의 연결 각도 오차가 발생하는 부분을 유니버셜 결합부재에 의해 해결할 수 있는 효과를 갖는다. According to the hardening structure and the hardening method of the steel and concrete structures according to the embodiment of the present invention, when connecting the steel material to the buried block pre-buried in concrete in order to connect the concrete member and the steel material in the field, and the steel material to the buried block at the time of on-site construction It has the effect of solving the position error and the part where the connection angle error of the steel occurs by the universal coupling member.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조 및 강결방법에 따르면, 반구형태의 오목형상을 갖는 파이프 엔드 블록과 반구형태의 볼록형상을 갖는 앵커너트의 결합에 의해 유니버셜 결합부재를 형성하여 방향과 미세한 위치 오차를 해결할 수 있는 효과를 갖는다. And according to the steel and concrete structure of the steel and concrete structure according to the embodiment of the present invention, a universal coupling member is formed by combining a pipe end block having a hemispherical concave shape and an anchor nut having a hemispherical convex shape. This has the effect of resolving the direction and minute position error.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the effects obtainable in the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the following description. will be able
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1a 및 도 1b는 종래 방향 시공오차를 해결하기 위한 연결구조,
도 2a, 도 2b 및 도 3a 내지 도 3c는 종래 위치 시공오차를 해결하기 위한 연결구조,
도 4a 및 도 4b는 종래 위치와 방향 시공오차를 해결하기 위한 연결구조,
도 5a 및 도 5b는 고정파이프에 구면지지구체를 갖고 가동파이프에 속이 빈 회전구체를 이용하여 방향 이동이 자유로운 구조,
도 6a는 본 발명의 실시예에 따른 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조의 분해 단면도,
도 6b는 도 6a에서 매립블록에 결합된 매립너트의 삽입공 나사산에 강봉이 나합되고, 강재연결브라켓에 결합된 파이프 엔드 블록에 앵커 너트가 안착된 상태의 단면도,
도 6c는 도 6b에서 강봉 상부로 강재연결브라켓이 안착된 상태의 단면도,
도 6d는 도 6c에서 강재연결브라켓의 앵커너트 결합공 내면의 나사산에 강봉이 나합되어 강재연결브라켓과 매립블록이 접합된 상태의 단면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 매립블록의 정면도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 매립너트의 단면도,
도 9a는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓의 정면도,
도 9b는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓의 평면도,
도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓의 단면도,
도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓과 파이프 엔드 블록의 분해 단면도,
도 10c는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓과 파이프 엔드 블록의 결합단면도,
도 10d는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓과 파이프 엔드 블록의 결합평면도,
도 11a는 본 발명의 실시예에 따른 앵커 너트의 단면도,
도 11b는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 엔드 블록의 단면도,
도 12a는 본 발명의 실시예에 따른 앵커 너트, 파이프 엔드 블록, 강봉, 매립너트의 분해 단면도,
도 12b는 도 12a의 결합 단면도를 도시한 것이다. The following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical spirit of the present invention together with the detailed description of the present invention, so that the present invention is limited only to the matters described in those drawings and should not be interpreted.
1a and 1b is a connection structure for solving the conventional directional construction error,
2a, 2b and 3a to 3c are a connection structure for solving the conventional position construction error,
Figures 4a and 4b is a connection structure for solving the conventional position and direction construction error,
5a and 5b are a structure in which direction movement is free by using a spherical support body in a fixed pipe and a hollow rotating sphere in a movable pipe;
6a is an exploded cross-sectional view of a steel structure of a steel and concrete structure according to an embodiment of the present invention;
Figure 6b is a cross-sectional view of a state in which a steel rod is screwed into the thread of the insertion hole of the buried nut coupled to the buried block in Figure 6a, and the anchor nut is seated on the pipe end block coupled to the steel connection bracket;
Figure 6c is a cross-sectional view of a state in which the steel connection bracket is seated on the upper part of the steel bar in Figure 6b;
Figure 6d is a cross-sectional view of a state in which the steel rod is joined to the thread of the inner surface of the anchor nut coupling hole of the steel connection bracket in Figure 6c, and the steel connection bracket and the embedded block are joined;
7 is a front view of a buried block according to an embodiment of the present invention;
8 is a cross-sectional view of a buried nut according to an embodiment of the present invention;
9a is a front view of a steel connection bracket according to an embodiment of the present invention;
9b is a plan view of a steel connection bracket according to an embodiment of the present invention;
10a is a cross-sectional view of a steel connection bracket according to an embodiment of the present invention;
10b is an exploded cross-sectional view of a steel connection bracket and a pipe end block according to an embodiment of the present invention;
10c is a coupling cross-sectional view of a steel connection bracket and a pipe end block according to an embodiment of the present invention;
Figure 10d is a coupling plan view of a steel connection bracket and a pipe end block according to an embodiment of the present invention;
11A is a cross-sectional view of an anchor nut according to an embodiment of the present invention;
11B is a cross-sectional view of a pipe end block according to an embodiment of the present invention;
12A is an exploded cross-sectional view of an anchor nut, a pipe end block, a steel rod, and a buried nut according to an embodiment of the present invention;
FIG. 12B is a cross-sectional view illustrating the coupling of FIG. 12A .
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will be easily understood through the following preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content may be thorough and complete, and the spirit of the present invention may be sufficiently conveyed to those skilled in the art.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.In this specification, when a component is referred to as being on another component, it may be directly formed on the other component or a third component may be interposed therebetween. In addition, in the drawings, the thickness of the components is exaggerated for the effective description of the technical content.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described herein will be described with reference to cross-sectional and/or plan views, which are ideal illustrative views of the present invention. In the drawings, thicknesses of films and regions are exaggerated for effective description of technical content. Accordingly, the shape of the illustrative drawing may be modified due to manufacturing technology and/or tolerance. Accordingly, the embodiments of the present invention are not limited to the specific form shown, but also include changes in the form generated according to the manufacturing process. For example, the region shown at right angles may be rounded or have a predetermined curvature. Accordingly, the regions illustrated in the drawings have properties, and the shapes of the regions illustrated in the drawings are intended to illustrate specific shapes of regions of the device and not to limit the scope of the invention. In various embodiments of the present specification, terms such as first, second, etc. are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. The embodiments described and illustrated herein also include complementary embodiments thereof.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. As used herein, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, the terms 'comprises' and/or 'comprising' do not exclude the presence or addition of one or more other components.
아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.In describing the specific embodiments below, various specific contents have been prepared to more specifically describe the invention and help understanding. However, a reader having enough knowledge in this field to understand the present invention may recognize that it may be used without these various specific details. In some cases, it is mentioned in advance that parts that are commonly known and not largely related to the invention are not described in order to avoid confusion without any reason in describing the present invention in describing the invention.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조의 구성에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, a configuration of a steel structure of a steel material and a concrete structure according to an embodiment of the present invention will be described.
먼저 도 6a는 본 발명의 실시예에 따른 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조의 분해 단면도를 도시한 것이다. 그리고 도 6b는 도 6a에서 매립블록에 결합된 매립너트의 삽입공 나사산에 강봉이 나합되고, 강재연결브라켓에 결합된 파이프 엔드 블록에 앵커 너트가 안착된 상태의 단면도를 도시한 것이다. First, Figure 6a shows an exploded cross-sectional view of a steel structure of a steel and concrete structure according to an embodiment of the present invention. And Figure 6b is a cross-sectional view showing a state in which the steel rod is screwed into the thread of the insertion hole of the buried nut coupled to the buried block in Figure 6a, and the anchor nut is seated on the pipe end block coupled to the steel connection bracket.
또한, 도 6c는 도 6b에서 강봉 상부로 강재연결브라켓이 안착된 상태의 단면도를 도시한 것이고, 도 6d는 도 6c에서 강재연결브라켓의 앵커너트 결합공 내면의 나사산에 강봉이 나합되어 강재연결브라켓과 매립블록이 접합된 상태의 단면도를 도시한 것이다. In addition, FIG. 6c is a cross-sectional view showing a state in which the steel connection bracket is seated on the upper part of the steel rod in FIG. 6b, and FIG. 6d is the steel rod is screwed into the thread of the inner surface of the anchor nut coupling hole of the steel connection bracket in FIG. and a cross-sectional view of a state in which the buried block is joined.
본 발명의 실시예에 따른 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조(100)는 현장에서 콘크리트 부재(1)와 강재를 연결하기 위해 콘크리트 부재(1)에 미리 매립한 매립블록(10)과, 이러한 매립블록(10)에 강재를 연결할 때 현장 시공시 미세한 위치의 오차와 강재의 연결 각도 오차가 발생하는 부분을 유니버셜 결합부재(50)에 의해 해결할 수 있게 된다. 또한, 도 6a 내지 도 6d에 도시된 바와 같이, 반구형태의 오목형상을 갖는 파이프 엔드 블록(60)과 반구형태의 볼록형상을 갖는 앵커너트(70)의 결합에 의해 유니버셜 결합부재(50)를 형성하여 방향과 미세한 위치 오차를 해결할 수 있게 됨을 알 수 있다. The
본 발명의 실시예에 따른 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조(100)는 도 6a 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 전체적으로, 매립블록(10), 매립너트(20), 강봉(30), 강재연결브라켓(40), 파이프 엔드 블록(60)과 앵커 너트(70)로 구성되는 유니버셜 결합부재(50) 등을 포함하여 구성될 수 있음을 알 수 있다. As shown in Figs. 6a to 6, the
매립블록(10)은 콘크리트 부재(1)에 매립되어 설치되게 된다. 그리고 강재연결브라캣(40)은 강재 구조물 결합을 위해 구성되며, 강봉(30)은 매립블록(10)과 강재연결브라켓(40)을 상호 연결하기 위해 구성된다. 또한, 유니버셜 결합부재(50)는 현장에서 시공오차 수정이 가능하도록 강재연결브라켓(40) 내에 구비된다. The embedding
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 매립블록(10)의 정면도를 도시한 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 매립블록(10)은 콘크리트 구조물, 콘크리트 부재(1)에 매립되며, 판부재(11)와, 이러한 판부재(11)의 일측면에 설치되는 다수의 연결판(12)을 포함하여 구성됨을 알 수 있다. 7 is a front view of the buried
또한 매립블록(10)은 판부재(11)의 타측면 중앙에 설치되는 연결강관(13)과, 이러한 연결강관(13) 외면과 판부재(11) 타측면 사이에 구비되는 복수의 스티프너(14)를 포함하여 구성된다. 그리고 이러한 연결강관(13)의 내면에는 나사선(S)이 형성된다. In addition, the buried
그리고 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 매립너트의 단면도를 도시한 것이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 매립너트(embeding nut)(20)는 삽입공(21)이 형성된 관형태로 구성되며, 외면과 삽입공 내면 각각에 나사선(S)이 형성된다. 따라서 외면 나사선을 통해 매립블록(10)의 연결강관(13) 내부로 나합되어 결합될 수 있고, 또한, 삽입공(21) 내면의 나사선을 통해 강봉(30)의 일측이 나합되어 결합될 수 있도록 구성된다. And FIG. 8 is a cross-sectional view showing a buried nut according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8 , the embedding
도 9a는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓의 정면도를 도시한 것이고, 도 9b는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓의 평면도를 도시한 것이다. 또한, 도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓의 단면도를 도시한 것이다. Figure 9a shows a front view of the steel connection bracket according to an embodiment of the present invention, Figure 9b is a plan view of the steel connection bracket according to an embodiment of the present invention. In addition, Figure 10a shows a cross-sectional view of a steel connection bracket according to an embodiment of the present invention.
도 9a, 도 9b 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓(40)은 마구리판(41)과, 이러한 마구리판(41)의 일측면에 구비되는 관형태의 연결모재(42)를 포함하고 있음을 알 수 있다. 그리고, 연결모재(42)와 마구리판(41)의 일측면 사이에 구비되는 복수의 스피프너(43)를 포함하여 구성된다. As shown in Figures 9a, 9b and 10, the
이하에서는 강재연결브라켓과 파이프 엔드 블록의 결합방법에 대해 설명하도록 한다. 도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓과 파이프 엔드 블록의 분해 단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 10c는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓과 파이프 엔드 블록의 결합단면도를 도시한 것이다. 그리고 도 10d는 본 발명의 실시예에 따른 강재연결브라켓과 파이프 엔드 블록의 결합평면도를 도시한 것이다.Hereinafter, a method of coupling the steel connection bracket and the pipe end block will be described. Figure 10b shows an exploded cross-sectional view of the steel connection bracket and the pipe end block according to an embodiment of the present invention. In addition, Figure 10c shows a coupling cross-sectional view of the steel connection bracket and the pipe end block according to an embodiment of the present invention. And Figure 10d shows a coupling plan view of the steel connection bracket and the pipe end block according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따르면, 반구 형태의 요홈(62)이 형성되어 있으며 강봉(30)이 관통할 수 있는 관통공(61)이 형성된 파이프 엔드 블록(pipe end block(60)을 강재연결브라켓(40)의 연결모재(42)의 한쪽에 용접 결합하는 구조를 갖는다. According to an embodiment of the present invention, a
도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 강재연결브라켓(40)의 연결모재(42)는 일측끝단에서 타측으로 서로 원주방향으로 특정간격 이격되어 형성된 절개홈(44)을 갖고 있음을 알 수 있다. As shown in FIGS. 10A and 10B , it can be seen that the
그리고 도 10c 및 도 10d에 도시된 바와 같이, 파이프 엔드 블록(60)은 연결모재(42) 내부에 삽입되고 절개홈(44)에 용접재를 충진시켜 용접결합되게 됨을 알 수 있다. And, as shown in FIGS. 10c and 10d, the
도 11a는 본 발명의 실시예에 따른 앵커 너트의 단면도를 도시한 것이다. 그리고 도 11b는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 엔드 블록의 단면도를 도시한 것이다. 11A illustrates a cross-sectional view of an anchor nut according to an embodiment of the present invention. And Figure 11b shows a cross-sectional view of a pipe end block according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 유니버셜 결합부재(50)는, 강재연결브라켓(40)의 내부에 삽입되어 결합되는 파이프 엔드 블록(60)과, 일측 끝단면이 파이프 엔드 블록의 타측에 형상맞춤되도록 안착되는 앵커 너트(70)를 포함하여 구성된다. The
보다 구체적으로 파이프 엔드 블록(60)은 강봉(30)이 통과될 수 있도록 형성된 관통공(61)과, 이러한 관통공(61)의 타측에 점진적으로 직경이 증가되는 반구 형태의 요홈(62)이 형성되어 진다. More specifically, the
이러한 관통공(61)의 직경은 시공오차를 흡수할 수 있도록 강봉(30)의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.The diameter of the through
또한 앵커 너트(70)는, 강봉(30)과 결합하기 위한 나사선(S)이 형성된 결합공(71)과, 일측 끝단 외면에 반구 형상의 돌출부(72)를 갖고 있다. In addition, the
그리고 돌출부(72)의 곡률반경과, 파이프 엔드 블록(60)의 요홈(62)의 곡률반경은 동일하게 구성된다. And the radius of curvature of the
또한, 앵커 너트(70)의 결합공(71)에 나사선이 형성되어 있어 강봉(30)의 나사선과 결합되게 된다. In addition, a thread is formed in the
도 12a는 본 발명의 실시예에 따른 앵커 너트, 파이프 엔드 블록, 강봉, 매립너트의 분해 단면도를 도시한 것이다. 그리고 도 12b는 도 12a의 결합 단면도를 도시한 것이다. 12A is an exploded cross-sectional view illustrating an anchor nut, a pipe end block, a steel rod, and a buried nut according to an embodiment of the present invention. And Figure 12b is a cross-sectional view showing the coupling of Figure 12a.
본 발명의 실시예에 따른 매립블록(10)의 연결강관(13) 내면에 나사선이 형성되고, 매립너트(20)의 삽입공(21) 내면에 나사선이 구비되고 매립너트(20)는 외면 나사선을 통해 연결강관(13)의 나사선과 결합되게 된다. 그리고 강봉(30)의 일측부가 매립너트(20)의 삽입공(21) 나사선과 나합되어 결합되게 된다. A thread is formed on the inner surface of the connecting
또한, 강봉(30)의 타측부는 유니버셜 결합부재(50)의 앵커 너트(70)의 결합공(71)에 형성된 나사선과 나합되어 결합되고, 매립블록(10)과 강재연결브라켓(40)이 강봉(30)에 의해 결합되면 매립블록(10)과 강재연결브라켓(40)이 상호 맞닿는 구조가 된다. In addition, the other side of the
이하에서는 강재를 콘크리트에 연결설치함에 있어 현장에서의 시공오차를 해결할 수 있는 강재와 콘크리트 강결방법에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, a method for hardening steel and concrete that can solve construction errors in the field in connecting and installing steel to concrete will be described.
먼저 콘크리트 구조물(1)에 앞서 언급한 매립블록(10)을 매립, 설치한다. 그리고 매립블록(10)의 연결강관(13) 내부로 매립너트(20)를 결합하게 된다. 앞서 언급한 바와 같이, 매립너트(20)의 외면 나사선이 연결강관(13)의 내면 나사선과 나합되거 결합되게 된다. First, the above-mentioned embedding
그리고 강봉의 일측부를 매립너트(20)의 삽입공(21) 내면의 나사선과 나합시켜 결합하게 된다. And one side of the steel bar is screwed with the thread of the inner surface of the
반면, 강재연결브라켓(40)의 연결모재(42) 내부로 파이프 엔드 블록(60)을 용접 결합시키고, 파이프 엔드 블록(60) 타측의 반구 형태의 요홈(62)에 앵커너트(70)의 일측에 구비된 반구형태의 돌출부(72)를 안착시킨다. On the other hand, the
그리고 강봉(30)의 타측부를 앵커너트 결합공(71) 나사선에 나합시켜 결합하게 된다. And the other side of the
이때, 관통공(61)의 직경은 시공오차를 흡수할 수 있도록 강봉(30)의 직경보다 크게 형성된다. At this time, the diameter of the through
그리고 매립블록(10)과 강재연결브라켓(40)이 강봉(30)에 의해 결합되면 매립블록(10)과 강재연결브라켓(40)이 상호 맞닿는 구조가 되게 된다. And when the buried
또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.In addition, in the apparatus and method described above, the configuration and method of the above-described embodiments are not limitedly applicable, but all or part of each embodiment is selectively combined so that various modifications can be made to the embodiments. may be configured.
1:콘크리트 부재
10:매립블록
11:판부재
12:연결판
13:연결강관
14:연결강관 스티프너
20:매립너트
21:삽입공
30:강봉
40:강재연결브라켓
41:마구리판
42:연결모재
43:연결모재 스티프너
50:유니버셜 결합부재
60:파이프 엔드 블록
61:관통공
62:요홈
70:앵커너트
71:결합공
72:돌출부
100:강재와 콘크리트 구조물의 강결구조1: Concrete member
10: buried block
11: plate member
12: connecting plate
13: connecting steel pipe
14: connection steel pipe stiffener
20: buried nut
21: insert hole
30: steel bar
40: steel connection bracket
41: Maguri plate
42: connection base material
43: connection base material stiffener
50: universal coupling member
60: pipe end block
61: through hole
62: groove
70: anchor nut
71: coupling hole
72: protrusion
100: steel structure of steel and concrete structure
Claims (14)
콘크리트 구조물에 매립되어 설치되는 매립블록;
구조물 결합을 위한 강재연결브라켓;
상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓을 상호 연결하는 강봉; 및
현장에서 시공오차 수정이 가능하도록 상기 강재연결브라켓에 구비되는 유니버셜 결합부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
In the steel and concrete rigid structure that can solve the construction error in the field when connecting the steel to the concrete,
a buried block that is embedded in a concrete structure and installed;
Steel connection bracket for structure bonding;
a steel bar interconnecting the buried block and the steel connecting bracket; and
A steel and concrete structure comprising a universal coupling member provided in the steel connection bracket so that construction errors can be corrected in the field.
상기 매립블록은,
판부재와, 상기 판부재의 일측면에 설치되는 연결판과, 상기 판부재의 타측면 중앙에 설치되는 연결강관과, 상기 연결강관 외면과 상기 판부재 타측면 사이에 구비되는 복수의 스티프너를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
The method of claim 1,
The embedding block is
A plate member, a connecting plate installed on one side of the plate member, a connecting steel pipe installed in the center of the other side of the plate member, and a plurality of stiffeners provided between the outer surface of the connecting steel pipe and the other side of the plate member A rigid structure of steel and concrete structures, characterized in that.
상기 강재연결브라켓은,
마구리판과, 상기 마구리판의 일측면에 구비되는 관형태의 연결모재와, 상기 연결모재와 상기 마구리판의 일측면 사이에 구비되는 복수의 스피프너를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
The method of claim 1,
The steel connection bracket,
Steel structure of a steel and concrete structure, comprising: a magnet plate; a tubular connection base material provided on one side of the magnet plate; and a plurality of spinners provided between the connection base material and one side of the magnet plate.
상기 유니버셜 결합부재는, 상기 강재연결브라켓의 내부에 삽입되어 결합되는 파이프 엔드 블록과, 일측 끝단면이 상기 파이프 엔드 블록의 타측에 형상맞춤되도록 안착되는 앵커 너트를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
The method of claim 1,
The universal coupling member includes a pipe end block inserted and coupled to the inside of the steel material connection bracket, and an anchor nut having one end surface of which is seated in a shape-fitting manner to the other side of the pipe end block. Steel and concrete rigid structure of the structure.
상기 파이프 엔드 블록은 상기 강봉이 통과될 수 있도록 형성된 관통공과, 상기 관통공의 타측에 점진적으로 직경이 증가되는 반구 형태의 요홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
5. The method of claim 4,
The pipe end block has a through-hole through which the steel rod can pass, and a hemispherical groove whose diameter is gradually increased on the other side of the through-hole.
상기 관통공의 직경은 시공오차를 흡수할 수 있도록 상기 강봉의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
6. The method of claim 5,
The diameter of the through hole is steel and concrete structure, characterized in that formed larger than the diameter of the steel bar to absorb the construction error.
상기 앵커 너트는, 상기 강봉과 결합하기 위한 나사선이 형성된 결합공과, 일측 끝단 외면에 반구 형상의 돌출부를 갖는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
6. The method of claim 5,
The anchor nut is a steel and concrete structure, characterized in that it has a coupling hole formed with a thread for coupling with the steel bar, and a hemispherical protrusion on the outer surface of one end.
상기 돌출부의 곡률반경과, 상기 파이프 엔드 블록의 요홈의 곡률반경은 동일한 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
8. The method of claim 7,
A rigid structure of a steel and concrete structure, characterized in that the radius of curvature of the protrusion and the radius of curvature of the groove of the pipe end block are the same.
상기 강재연결브라켓의 연결모재는 일측끝단에서 타측으로 서로 원주방향으로 특정간격 이격되어 형성된 절개홈을 갖고,
상기 파이프 엔드 블록은 상기 연결모재 내부에 삽입되고 상기 절개홈에 용접재를 충진시켜 결합되는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
4. The method of claim 3,
The connection base material of the steel connection bracket has a cut-out groove formed by being spaced apart from each other at a specific distance in the circumferential direction from one end to the other,
The pipe end block is inserted into the connection base material and is coupled by filling the incision groove with a welding material.
상기 매립블록의 연결강관 내면에 나사선이 형성되고,
관형태로 내면에 나사선이 구비되고, 외면 나사선을 통해 상기 연결강관의 나사선과 결합되는 매립너트를 포함하고,
상기 강봉의 일측부가 상기 매립너트의 내면 나사선과 나합되어 결합되는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
3. The method of claim 2,
A thread is formed on the inner surface of the connecting steel pipe of the buried block,
A screw thread is provided on the inner surface in the form of a tube, and a buried nut coupled with the screw thread of the connecting steel pipe through the outer surface thread,
A steel structure of a steel and concrete structure, characterized in that one side of the steel bar is screwed with the inner thread of the buried nut.
상기 강봉의 타측부는 상기 유니버셜 결합부재의 앵커 너트의 결합공에 형성된 나사선과 나합되어 결합되고,
상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓이 강봉에 의해 결합되면 상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓이 상호 맞닿는 구조가 되는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결구조.
11. The method of claim 10,
The other side of the steel bar is coupled to the screw thread formed in the coupling hole of the anchor nut of the universal coupling member,
When the buried block and the steel connection bracket are coupled by a steel rod, the steel connection structure of a steel and concrete structure, characterized in that the buried block and the steel connection bracket are in contact with each other.
콘크리트 구조물에 매립블록을 매립, 설치하는 단계;
상기 매립블록의 연결강관 내부로 매립너트를 결합하는 단계;
강봉의 일측부를 상기 매립너트의 삽입공 내면의 나사선과 나합시켜 결합하는 단계;
강재연결브라켓의 연결모재 내부로 파이프 엔드 블록을 결합시키고, 상기 파이프 엔드 블록 타측의 반구 형태의 요홈에 앵커너트의 일측에 구비된 반구형태의 돌출부를 안착시키는 단계; 및
상기 강봉의 타측부를 상기 앵커너트 결합공 나사선에 나합시켜 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결방법.
In the method of joining steel and concrete that can solve construction errors in the field in connecting and installing steel to concrete,
embedding and installing an embedding block in a concrete structure;
coupling the buried nut into the connecting steel pipe of the buried block;
coupling one side of the steel bar by screwing it with the thread of the inner surface of the insertion hole of the embedding nut;
coupling the pipe end block to the inside of the connection base material of the steel connection bracket, and seating the hemispherical protrusion provided on one side of the anchor nut in the hemispherical groove on the other side of the pipe end block; and
The method of tightening a steel and concrete structure comprising: screwing the other side of the steel bar to the screw thread of the anchor nut coupling hole.
상기 관통공의 직경은 시공오차를 흡수할 수 있도록 상기 강봉의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결방법.
13. The method of claim 12,
The through-hole has a diameter larger than that of the steel bar to absorb construction errors.
상기 강봉의 일측부가 상기 매립너트의 내면 나사선과 나합되어 결합되며, 상기 강봉의 타측부는 상기 유니버셜 결합부재의 앵커 너트의 결합공에 형성된 나사선과 나합되어 결합되어, 상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓이 강봉에 의해 결합되면 상기 매립블록과 상기 강재연결브라켓이 상호 맞닿는 구조가 되는 것을 특징으로 하는 강재와 콘크리트 구조물의 강결방법.
13. The method of claim 12,
One side of the steel bar is threadedly coupled to the inner thread of the embedding nut, and the other side of the steel bar is threaded and coupled to the thread formed in the coupling hole of the anchor nut of the universal coupling member, the embedding block and the steel connecting bracket When combined by this steel rod, the steel and concrete structure strengthening method, characterized in that the buried block and the steel connection bracket are in contact with each other.
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