KR20210107309A - Automatic forming device for core material for panel - Google Patents

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Abstract

The present invention provides an automatic forming device for a core material for a panel, which automatically spreads to form a hexagonal shape to form the core material, and then cuts a core material to a specified length to provide it, and thus, the present invention not only greatly improves productivity and work efficiency of the panel, but also reduces production cost by minimizing a breakage rate of the core material, and can supply reliable panels to consumers by guaranteeing product quality.

Description

패널용 심재 자동성형장치{AUTOMATIC FORMING DEVICE FOR CORE MATERIAL FOR PANEL}Automatic core forming device for panel {AUTOMATIC FORMING DEVICE FOR CORE MATERIAL FOR PANEL}

본 발명은 패널에 사용되는 허니컴 형태의 심재를 자동으로 성형하는 장치에 관한 것으로서, 압착상태의 허니컴부재를 자동으로 육각 형태가 되게 펼쳐서 심재를 형성한 후 지정된 길이로 절단하여 제공할 수 있도록 함으로써, 패널의 생산성과 작업의 효율성을 크게 향상시킴은 물론 상기 심재의 파손율을 최소화하여 생산단가를 저감시키고, 제품의 품질을 보장할 수 있도록 한 패널용 심재 자동성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for automatically forming a honeycomb-shaped core material used in a panel, wherein the compressed honeycomb member is automatically spread to a hexagonal shape to form a core material, and then cut to a specified length and provided. It relates to a core material automatic forming apparatus for a panel that greatly improves the productivity and work efficiency of the panel, reduces the production cost by minimizing the breakage rate of the core material, and guarantees the quality of the product.

주지된 바와 같이 패널은 실내외의 벽면 및 천장 등을 형성하는데 사용되는 것으로서, 일정 두께 및 면적으로 제공되는 스티로폼의 양면에 동일 면적의 금속판체를 일체로 접착시킨 일명 샌드위치 패널이 주로 사용되어 왔다.As is well known, panels are used to form indoor and outdoor walls and ceilings, and a so-called sandwich panel in which a metal plate of the same area is integrally bonded to both sides of Styrofoam provided with a predetermined thickness and area has been mainly used.

이러한 샌드위치 패널은 단열성과 가공성이 우수하여 대부분 조립식 공장이나 식당 등을 건축할 때 내외장제로 많이 사용되어 왔으나, 근래에는 경량패널을 사용하고 있는 추세이다.These sandwich panels have excellent thermal insulation and workability, and have been mostly used as interior and exterior materials for building prefabricated factories or restaurants, but in recent years, lightweight panels are being used.

상기 경량패널의 일예로 본 발명의 출원인에 의해 제안된 바 있는 특허등록 제10-1832399호의 칸막이용 경량패널은 석고보드와 보호판으로 이루어지되, 상기 보호판의 양측을 소정 형태로 형성하여 연속적으로 설치시 연결부분의 틈새가 없도록 하여 외관상 미려하게 함과 동시에 단열성을 향상시킬 수는 있었으나, 자체 하중이 무거워 설치가 매우 까다롭고 운반 및 보관이 용이하지 못한 단점을 내고 하고 있었다.As an example of the lightweight panel, the lightweight panel for partition of Patent Registration No. 10-1832399, which has been proposed by the applicant of the present invention, consists of a gypsum board and a protective plate, and both sides of the protective plate are formed in a predetermined shape and installed continuously. It was possible to improve the insulation and make the appearance beautiful by making no gaps in the connection part, but it had the disadvantages of being very difficult to install and not easy to transport and store due to its heavy load.

한편, 상기한 경량패널을 대체하여 최근에 제안된 바 있는 허니컴 샌드위치 패널은 허니컴 구조의 심재에 상측과 하측에 충격흡수판을 부착하여 이루어지는데, 상기 허니컴 구조의 심재는 연속된 육각형 셀의 형상을 이룬다. On the other hand, the honeycomb sandwich panel, which has been recently proposed to replace the lightweight panel, is made by attaching shock absorbing plates to the upper and lower sides of a honeycomb core material, and the honeycomb structure core material has the shape of a continuous hexagonal cell accomplish

이러한, 패널은 보다 나은 충격흡수 효과를 얻기 위해 충격흡수판과 심재를 교번 구성하여 2단 또는 다단으로 적층하여 사용하기도 하는데, 이러한 다층구조의 샌드위치 패널은 열차의 전두부(Front), 차량의 범퍼(Bumper) 및 항공기 등에 충격흡수용(Absorber)으로 널리 사용되고 있다.In order to obtain a better shock absorbing effect, the panel is used by alternately constructing a shock absorbing plate and a core material and stacking it in two or multiple stages. Sandwich panels of such a multi-layer structure are used in the front of trains and bumpers of vehicles ( It is widely used as an absorber for shock absorbers) and aircraft.

또한, 특허등록 제10-1081770호의 '허니컴 샌드위치 패널'은 충격을 완화시키는 허니컴 샌드위치 패널에 있어서, 판상(Laminate)으로 되며 상하 일정거리 이격되는 충격흡수판(10); 상기 충격흡수판(10) 사이에 접합되며 횡단면이 내부가 중공된 육각기둥의 조합으로 형성되는 허니컴 구조로 되고 상기 육각기둥의 중심축이 상기 충격흡수판(10)에 대하여 경사지게 결합되도록 상기 육각기둥의 옆면이 경사진 심재(Core)(20); 로 이루어지되, 상기 충격흡수판(10)과 상기 심재(20)는 교번되어 다단으로 적층되며, 하나의 심재(20)의 육각 기둥 중심축과 상기 충격흡수판(10)이 이루는 각도가 +θ라고 하면, 인접한 심재(20a)의 육각 기둥 중심축과 상기 충격흡수판(10)이 이루는 각도는 -θ인 구성이다.In addition, the 'Honeycomb Sandwich Panel' of Patent Registration No. 10-1081770 is a honeycomb sandwich panel for relieving impact, comprising: a shock absorbing plate 10 that is laminated and spaced a certain distance up and down; The hexagonal pillars are joined between the shock absorption plates 10 and have a honeycomb structure in which the cross section is formed by a combination of hollow hexagonal pillars, and the central axis of the hexagonal pillars is obliquely coupled with respect to the shock absorption plate 10 . The side of the inclined heart (Core) (20); The shock absorbing plate 10 and the core member 20 are alternately stacked in multiple stages, and the angle between the central axis of the hexagonal pillar of one core 20 and the shock absorbing plate 10 is +θ. That is, the angle between the central axis of the hexagonal pillar of the adjacent core member 20a and the shock absorbing plate 10 is -θ.

그러나, 상기 허니컴 샌드위치 패널용 심재는 도 1에 도시된 바와 같이 대부분 압착된 상태의 허니컴부재가 제공되며, 도 2에 도시된 바와 같이 압착된 상태의 허니컴부재를 허니컴 형태가 되도록 작업자가 일일이 펼친 상태에서 일정 길이로 절단하여 패널용 심재로 사용하고 있어서, 패널의 생산성과 작업의 효율성이 크게 저하됨은 물론 상기 심재를 수작업에 펼치는 과정에서 심재의 상부가 파손되는 경우가 빈번하여 폐기 및 처리 비용이 가중되는 문제점이 있었다.However, the core material for the honeycomb sandwich panel is provided with a honeycomb member in a compressed state as shown in FIG. 1, and a worker unfolds the honeycomb member in a compressed state to form a honeycomb as shown in FIG. is cut to a certain length and used as a core material for the panel, so panel productivity and work efficiency are greatly reduced. There was a problem being

등록특허공보 제10-1069129호Registered Patent Publication No. 10-1069129 등록특허공보 제10-1081770호Registered Patent Publication No. 10-1081770 등록특허공보 제10-2052848호Registered Patent Publication No. 10-2052848

따라서, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 본 발명은 허니컴부재를 자동으로 육각 형태가 되게 펼쳐서 심재를 형성한 후 상기 심재를 지정된 길이로 절단하여 제공할 수 있도록 함으로써, 패널의 생산성과 작업의 효율성을 크게 향상시킴은 물론 상기 심재의 파손율을 최소화하여 생산단가를 저감시키고, 제품의 품질을 보장하여 소비자에게 신뢰할 수 있는 패널을 공급할 수 있도록 한 패널용 심재 자동성형장치를 제공하고자 안출된 목적이 있다.Accordingly, in order to solve the above problems, the present invention automatically spreads the honeycomb member in a hexagonal shape to form a core material, and then cuts the core material to a specified length and provides the panel, thereby improving panel productivity and work efficiency. There is a purpose devised to provide a core material automatic forming device for panels that significantly improves and minimizes the breakage rate of the core material, reduces the production cost, and guarantees product quality to supply reliable panels to consumers. .

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 일정 두께 및 면적으로 제공되는 상,하부 충격흡수판과 상기 상,하부 충격흡수판 사이에 설치되는 심재를 허니컴 형태가 되도록 가공 및 절단하는 패널용 심재 자동성형장치에 있어서, 다수의 파이프와 금속판체를 이용하여 소정 형태로 구비되며, 하부 소정 위치에 동력을 발생하는 모터가 설치되는 프레임과; 상기 프레임의 일측 상부에 설치되어 상기 심재로 가공되기 전 상태인 허니컴부재의 상부를 눌러 이탈을 방지하는 지지부와; 상기 프레임에 설치된 모터의 동력에 의해 회전하는 구동롤러가 상기 프레임 상에 설치되고, 상기 구동롤러의 상부에 높이 조절이 가능하게 설치되는 회전롤러 사이에 상기 지지부를 통과한 허니컴부재가 인입되어 상기 구동롤러와 회전롤러와의 마찰에 의해 상기 허니컴부재를 잡아당겨 펼치면서 허니컴 형태의 심재로 형성하는 펼침부와; 상기 펼침부를 통과하여 허니컴 형태로 된 허니컴부재를 일정 길이가 되도록 이동하면서 절단하여 심재로 형성하는 절단부; 및 상기 프레임에 설치된 모터의 구동과 상기 절단부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an automatic panel core material that processes and cuts the upper and lower shock absorber plates provided with a certain thickness and area and the core material installed between the upper and lower shock absorber plates to form a honeycomb. A molding apparatus comprising: a frame provided in a predetermined shape using a plurality of pipes and a metal plate body, and in which a motor generating power is installed at a lower predetermined position; a support part installed on the upper part of one side of the frame to prevent separation by pressing the upper part of the honeycomb member in a state before being processed into the core material; A driving roller rotating by the power of a motor installed in the frame is installed on the frame, and the honeycomb member passing through the support is introduced between the rotating rollers installed on the upper portion of the driving roller so that the height can be adjusted. an expanding part formed of a honeycomb-shaped core material while pulling and unfolding the honeycomb member by friction between the roller and the rotating roller; a cutting unit which passes through the spreading unit and cuts the honeycomb member in the form of a honeycomb while moving to a predetermined length to form a core material; and a control unit for controlling the driving of the motor installed on the frame and the operation of the cutting unit.

상기 지지부는 일정 길이를 갖는 금속 사각파이프 형태의 설치파일과, 상기 설치파일의 후방을 향해 일정 간격으로 다수가 설치되어 상기 허니컴부재의 상부를 탄성에 의해 눌러 지지하는 판스프링과, 상기 설치파일의 양측이 각각 고정되는 금속판 형태의 승강판과, 상기 승강판이 내부로 결합될 수 있도록 가이드홈이 형성되며, 하단이 상기 프레임의 전방 상부에 일체로 용접 고정되는 지지판과, 상기 지지판의 상부 중앙을 각각 관통한 하단부는 상기 승강판과 결합되며, 상단부는 일정 길이로 제공되는 연결대를 각각 관통하여 핸들이 일체로 형성된 높이조절볼트를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.The support portion includes an installation file in the form of a metal square pipe having a predetermined length, a plate spring installed at regular intervals toward the rear of the installation file to press and support the upper portion of the honeycomb member by elasticity, and the installation file. A lifting plate in the form of a metal plate to which both sides are fixed, a guide groove is formed so that the lifting plate can be coupled to the inside, a support plate having a lower end integrally welded to the front upper part of the frame, and an upper center of the support plate, respectively The penetrating lower end is coupled to the lifting plate, and the upper end is characterized in that it includes a height adjustment bolt integrally formed with a handle through each connecting rod provided with a predetermined length.

상기 펼침부의 구동롤러와 회동롤러는 그 자체를 우레탄으로 형성하거나 또는 금속봉의 표면에 우레탄을 코팅하여 상기 허니컴부재와의 마찰력을 높여 허니컴 형태의 심재를 용이하게 형성할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.The driving roller and the rotating roller of the spreading part are formed of urethane themselves or coated with urethane on the surface of a metal rod to increase friction with the honeycomb member, so that a honeycomb-shaped core can be easily formed.

상기 절단부는 상기 프레임의 후방 상부 양측에 각각 수직으로 설치되는 복수의 승강봉과, 상기 승강봉의 상단에 각각 설치 고정되며, 상부 중앙에 승강실린더가 각각 하향되게 설치되는 한쌍의 고정블럭과, 상기 한쌍의 고정블럭을 서로 연결하여 지지하도록 횡으로 설치되는 다수의 연결봉과, 상기 승강봉에 유동 가능하게 결합되어 상기 승강실린더의 작동에 의해 동시에 승하강하는 한쌍의 승강몸체와, 상기 한쌍의 승강몸체를 서로 연결하여 지지하는 다수의 가이드봉과, 상기 가이드봉에 결합되어 좌,우로 이동하면서 상기 허니컴부재를 일정 길이로 절단하는 이동컷팅부와, 상기 이동컷팅부가 가이드봉을 따라 좌,우로 이동할 수 있도록 상기 한쌍의 승강몸체에 설치되는 구동부를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.The cut portion includes a plurality of lifting rods installed vertically on both sides of the rear upper portion of the frame, a pair of fixing blocks respectively installed and fixed at the upper end of the lifting rod, and the lifting cylinders are installed downwardly in the upper center, respectively, and the pair of A plurality of connecting rods installed horizontally to connect and support the fixing blocks, a pair of lifting bodies movably coupled to the lifting rods and simultaneously ascending and descending by the operation of the lifting cylinder, and the pair of lifting bodies with each other A plurality of guide rods connected and supported, a moving cutting unit coupled to the guide rod to cut the honeycomb member to a predetermined length while moving left and right, and the moving cutting unit to move left and right along the guide rod. It is characterized in that it includes a driving unit installed on the lifting body of the.

상기 이동컷팅부는 상기 가이드봉에 결합되는 이동몸체와, 상기 이동몸체의 상부에 설치되되, 후방으로 돌출된 회전축에 축설되는 고정풀리를 회전시키는 모터와, 상기 이동몸체의 하부에 회전 가능하게 설치되되, 후방에는 상기 고정풀리와 벨트로 연결되어 회전되는 연동풀리가 축설되며, 전방에는 상기 허니컴부재를 절단하는 컷팅날이 일체로 고정된 연동축을 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.The movable cutting unit includes a movable body coupled to the guide rod, a motor for rotating a fixed pulley that is installed on the movable body, and is axially installed on a rotating shaft protruding to the rear, and is rotatably installed on the lower portion of the movable body. , at the rear, an interlocking pulley connected to the fixed pulley and a belt to rotate is axially installed, and a cutting blade for cutting the honeycomb member is integrally fixed to the front of the interlocking pulley, characterized in that it includes an interlocking shaft.

상기 구동부는 상기 절단부를 형성하는 한쌍의 승강몸체 중 어느 하나의 승강몸체에 설치되며, 전방으로 돌출된 회전축에 축설되는 구동스프로킷을 정,역으로 회전시키는 정역모터와, 상기 절단부를 형성하는 한쌍의 승강몸체 중 다른 하나의 승강몸체에 회전 가능하게 설치되며, 전방에는 연동스프로킷이 일체로 축설된 지지축과, 상기 구동스프로킷과 연동스프로킷을 연결할 수 있도록 권취되되, 그 양단은 상기 이동몸체의 전방 하부에 일체로 고정되어 상기 정역모터의 구동에 의해 정,역으로 회전 이동하여 상기 이동몸체를 좌,우로 이동시키는 체인을 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.The driving unit is installed on any one of the lifting bodies of the pair of lifting bodies forming the cut-off part, and a forward/reverse motor that rotates a driving sprocket axially installed on a rotating shaft protruding forward in a forward and reverse direction, and a pair of forming the cutting part It is rotatably installed on the other lifting body of the lifting body, and a support shaft having an interlocking sprocket integrally installed at the front thereof, and the driving sprocket and the interlocking sprocket are wound to connect the interlocking sprocket, both ends of which are the front lower part of the movable body It is characterized in that it comprises a chain which is fixed integrally to the forward and reverse rotational movement by the driving of the forward and reverse motor to move the movable body left and right.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 패널용 심재 자동 성형장치를 제공함으로써, 압착상태의 허니컴부재를 자동으로 육각 형태가 되게 펼쳐서 심재를 형성한 후 지정된 길이로 절단하여 제공할 수 있도록 함으로써, 패널의 생산성과 작업의 효율성을 크게 향상시킴은 물론 상기 심재의 파손율을 최소화하여 생산단가를 저감시키고, 제품의 품질을 향상 및 보장할 수 있는 유용한 효과가 있다.By providing the automatic core forming apparatus for a panel according to the present invention as described above, the honeycomb member in a compressed state is automatically spread to a hexagonal shape to form a core material and then cut to a specified length to provide panel productivity There is a useful effect of greatly improving the efficiency of the work and reducing the production cost by minimizing the breakage rate of the core material, and improving and guaranteeing the quality of the product.

도 1은 패널에 사용되는 허니컴부재를 도시해 보인 예시도.
도 2는 패널에 사용되는 심재가 허니컴 형태로 형성되는 상태를 도시해 보인 예시도.
도 3은 패널의 분리 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치를 도시해 보인 측면 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치를 도시해 보인 평면 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치의 요부인 지지부를 도시해 보인 정면 및 측면예시도.
도 7은 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치의 요부인 펼침부를 도시해 보인 정면 및 측면 예시도.
도 8은 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치의 요부인 절단부 전체를 도시해 보인 정면 예시도.
도 9는 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치의 요부인 절단부의 고정블럭과 승강몸체의 작동 전과 후 상태를 도시해 보인 측면 예시도.
도 10은 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치의 요부인 절단부의 이동컷팅부를 도시해 보인 측면 예시도.
도 11은 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치의 도시해 보인 예시도.1 is an exemplary view showing a honeycomb member used in a panel.
2 is an exemplary view showing a state in which a core material used for a panel is formed in a honeycomb shape;
3 is an exploded perspective view of the panel;
Figure 4 is a side view showing an automatic core material forming apparatus for a panel according to the present invention.
5 is a plan view illustrating an automatic core material forming apparatus for a panel according to the present invention.
6 is a front view and a side view showing the main part of the automatic core forming apparatus for panel according to the present invention;
7 is an exemplary front and side view showing an expanding part which is a main part of the automatic core material forming apparatus for a panel according to the present invention.
8 is a front view showing the entire cut portion, which is a main part, of the automatic core material forming apparatus for a panel according to the present invention.
9 is a side view showing the state before and after the operation of the fixing block and the lifting body of the cutting part, which is the main part, of the automatic panel core forming apparatus according to the present invention.
10 is an exemplary side view showing the moving cutting part of the cutting part, which is the main part of the automatic core material forming apparatus for a panel according to the present invention.
11 is an exemplary view showing an automatic core material forming apparatus for a panel according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 바와 같이 패널(P)은 일정 두께 및 면적으로 제공되는 상,하부 충격흡수판(1)(2)과 상기 상,하부 충격흡수판(1)(2) 사이에 설치되는 심재(3)로 구성되는데, 본 발명의 패널용 심재 자동성형장치는 상기 심재(3)를 형성하기 위해서 공급되는 허니컴부재(10)를 육각형의 허니컴 형태가 되도록 자동으로 성형하는 장치로서, 프레임(100)과 지지부(200), 펼침부(300), 절단부(400) 및 제어부(500)로 크게 구성된다.As shown, the panel P includes upper and lower shock absorbing plates 1 and 2 provided with a predetermined thickness and area and a core 3 installed between the upper and lower shock absorbing plates 1 and 2 . The automatic core forming apparatus for a panel of the present invention is an apparatus for automatically forming the honeycomb member 10 supplied to form the core 3 into a hexagonal honeycomb shape, and includes a frame 100 and a support part. 200 , an expanding unit 300 , a cutting unit 400 , and a control unit 500 .

상기 프레임(100)은 다수의 파이프와 일정 두께 및 면적을 갖는 금속판체를 이용하여 직육면체 형태의 틀로 형성하여서 된 것으로서, 하부 소정 위치에는 상기 제어부(500)와 전기적으로 연결되어 동력을 발생하는 모터(110)가 설치되며, 상부에는 상기 지지부(200)와 펼침부(300)와 절단부(400)가 소정 위치에 각각 설치되게 된다.The frame 100 is formed in a rectangular parallelepiped shape using a plurality of pipes and a metal plate body having a predetermined thickness and area, and is electrically connected to the control unit 500 at a lower predetermined position to generate power ( 110) is installed, and the support part 200, the expanding part 300, and the cutting part 400 are respectively installed at predetermined positions on the upper part.

상기 지지부(200)는 상기 심재(3)가 형성되기 전 상태인 허니컴부재(10)의 상부를 지지하는 기능을 수행하는 것으로서, 일정 길이를 갖는 금속 사각파이프 형태의 설치파일(210)과, 상기 설치파일(210)의 후방을 향해 일정 간격으로 다수가 설치되어 상기 허니컴부재(10)의 상부를 탄성에 의해 눌러 지지하는 판스프링(220)과, 상기 설치파일(210)의 양측이 각각 고정되는 금속판 형태의 승강판(230)과, 상기 승강판(230)이 내부로 결합될 수 있도록 가이드홈(242)이 형성되며, 하단이 상기 프레임(100)의 전방 상부에 일체로 용접 고정되는 지지판(240)과, 상기 지지판(240)의 상부 중앙을 각각 관통한 하단부는 상기 승강판(230)과 결합되며, 상단부는 일정 길이로 제공되는 연결대(252)를 각각 관통하여 핸들(254)이 일체로 형성된 높이조절볼트(250)로 이루어진다.The support part 200 serves to support the upper portion of the honeycomb member 10 in a state before the core 3 is formed, and includes an installation file 210 in the form of a metal square pipe having a predetermined length, A plurality of plate springs 220 are installed at regular intervals toward the rear of the installation pile 210 to press and support the upper portion of the honeycomb member 10 by elasticity, and both sides of the installation pile 210 are fixed, respectively. A support plate ( 240) and the lower end passing through the upper center of the support plate 240 are combined with the lifting plate 230, and the upper end passes through the connecting rod 252 provided with a predetermined length, respectively, so that the handle 254 is integrally formed. It consists of the formed height adjustment bolt (250).

즉, 상기 지지부(200)는 프레임(100)의 전방 상부 양측에 각각 한쌍의 지지판(240)이 대칭으로 설치되고, 한쌍의 지지판(240)에 형성된 가이드홈(242)에 각각 승강판(230)을 삽입,결합시킨 후 상단에 핸들(254)이 일체로 형성된 일정 길이의 높이조절볼트(250)의 하단부가 상기 연결대(252)와 지지판(240)의 상부를 순차적으로 관통한 다음 상기 승강판(230)의 상부에 일체가 되게 체결시킨 상태에서 상기 승강판(230)의 내측으로 다수의 판스프링(220)이 설치된 설치파일(210)을 위치시켜 일체가 되게 체결, 조립하면 되는 것이다.That is, in the support unit 200, a pair of support plates 240 are installed symmetrically on both sides of the front upper part of the frame 100, respectively, and the lifting plates 230 in the guide grooves 242 formed in the pair of support plates 240, respectively. After inserting and combining, the lower end of the height adjustment bolt 250 of a certain length in which the handle 254 is integrally formed at the upper end sequentially passes through the upper part of the connecting rod 252 and the support plate 240, and then the lifting plate ( In the state of being integrally fastened to the upper part of the 230), the installation file 210 in which a plurality of plate springs 220 are installed is positioned inside the lifting plate 230, and fastened and assembled to become one.

이와 같이 조립된 지지부(200)는 프레임(100)의 전방으로 투입되는 허니컴부재(10)의 높이에 알맞게 상기 핸들(254)을 회전시켜 승강판(230)을 지지판(240)에 형성된 가이드홈(242) 내에서 상승 또는 하강시켜 줌으로써, 상기 설치파일(210)과 다수의 판스프링(220)의 높이를 용이하게 조절하게 되는 것이다.The support unit 200 assembled in this way rotates the handle 254 to suit the height of the honeycomb member 10 that is input to the front of the frame 100 to rotate the lifting plate 230 into the support plate 240 with a guide groove ( 242), by raising or lowering it, the height of the installation pile 210 and the plurality of leaf springs 220 can be easily adjusted.

또한, 상기 지지부(200)는 상기 프레임(100) 상에 2개 이상 설치하여 상기 허니컴부재(10)의 상부를 안정적으로 눌러줄 수 있도록 함이 바람직하다.In addition, it is preferable that two or more support parts 200 are installed on the frame 100 to stably press the upper portion of the honeycomb member 10 .

상기 펼침부(300)는 상기 허니컴부재(10)를 신장시켜 육각형의 허니컴 형태가 되도록 형성하는 것으로서, 상기 프레임(100)에 설치된 모터(110)의 동력에 의해 회전하는 구동롤러(310)가 상기 프레임(100) 상에 설치되고, 상기 구동롤러(310)의 상부에 높이 조절이 가능하게 설치되는 회전롤러(320) 사이에 상기 지지부(200)를 통과한 허니컴부재(10)가 인입되어 상기 구동롤러(310)와 회전롤러(320)와의 마찰에 의해 상기 허니컴부재(10)를 잡아당겨 펼치면서 허니컴 형태가 되게 하는 것이다.The spreading part 300 is formed to form a hexagonal honeycomb shape by elongating the honeycomb member 10, and the driving roller 310 rotating by the power of the motor 110 installed in the frame 100 is the The honeycomb member 10 passing through the support 200 is introduced between the rotating rollers 320 installed on the frame 100 and installed so that the height can be adjusted on the upper portion of the driving roller 310 , and the driving The honeycomb member 10 is pulled and unfolded by friction between the roller 310 and the rotating roller 320 to form a honeycomb shape.

이때, 상기 회전롤러(320)의 높이를 조절하는 방식은 상기 지지부(200)와 동일한 구성으로 제공됨이 바람직하며, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.At this time, the method of adjusting the height of the rotary roller 320 is preferably provided in the same configuration as the support portion 200, and a detailed description thereof will be omitted.

또한, 상기 펼침부(300)의 구동롤러(310)와 회동롤러(320)는 그 자체를 우레탄으로 형성하거나 또는 금속봉의 표면에 우레탄을 코팅함으로써, 상기 허니컴부재(10)와의 마찰력을 높여 허니컴부재(10)를 용이하게 펼칠 수 있도록 하는 동시에 허니컴부재(10)의 파손을 최소화할 수 있게 도록 하면 되는 것이다.In addition, the driving roller 310 and the rotating roller 320 of the spreading part 300 are formed of urethane themselves or coated with urethane on the surface of the metal rod, thereby increasing the frictional force with the honeycomb member 10 and the honeycomb member. What is necessary is to make it possible to easily unfold (10) and at the same time minimize damage to the honeycomb member (10).

상기 절단부(400)는 상기 펼침부(300)를 통과하여 허니컴(육각형) 형태로 된 허니컴부재(10)를 일정 길이가 되도록 이동하면서 절단하여 심재(3)로 형성하는 기능을 수행하는 것으로서, 그 구성은 복수의 승강봉(410)과 한쌍의 고정블럭(420), 다수의 연결봉(430), 한쌍의 승강몸체(440), 다수의 가이드봉(450), 이동컷팅부(460) 및 구동부(470)로 이루어진다.The cutting unit 400 passes through the spreading unit 300 and cuts the honeycomb member 10 in the form of a honeycomb (hexagonal) while moving to a certain length to form a core material 3, the The configuration includes a plurality of lifting rods 410, a pair of fixed blocks 420, a plurality of connecting rods 430, a pair of lifting and lowering bodies 440, a plurality of guide rods 450, a movable cutting unit 460 and a driving unit ( 470).

즉, 상기 절단부(400)는 상기 프레임(100)의 후방 상부 양측에 각각 수직으로 설치되는 복수의 승강봉(410)과, 상기 승강봉(410)의 상단에 각각 설치 고정되며, 상부 중앙에 승강실린더(422)가 각각 하향되게 설치되는 한쌍의 고정블럭(420)과, 상기 한쌍의 고정블럭(420)을 서로 연결하여 지지하도록 횡으로 설치되는 다수의 연결봉(430)과, 상기 승강봉(410)에 유동 가능하게 결합되어 상기 승강실린더(422)의 작동에 의해 동시에 승하강하는 한쌍의 승강몸체(440)와, 상기 한쌍의 승강몸체(440)를 서로 연결하여 지지하는 다수의 가이드봉(450)과, 상기 가이드봉(450)에 결합되어 좌,우로 이동하면서 상기 허니컴부재(10)를 일정 길이로 절단하는 이동컷팅부(460)와, 상기 이동컷팅부(460)가 가이드봉(450)을 따라 좌,우로 이동할 수 있도록 상기 한쌍의 승강몸체(440)에 설치되는 구동부(470)로 이루어진다.That is, the cut portion 400 includes a plurality of lifting rods 410 vertically installed on both sides of the rear upper portion of the frame 100 , respectively, installed and fixed at the upper end of the lifting rod 410 , and lifting and lowering at the upper center A pair of fixing blocks 420 in which the cylinder 422 is installed downward, a plurality of connecting rods 430 installed horizontally to connect and support the pair of fixing blocks 420 to each other, and the lifting rods 410 ) and a pair of elevating bodies 440 that are fluidly coupled to the elevating cylinder 422 and simultaneously elevating and lowering by the operation of the elevating cylinder 422, and a plurality of guide rods 450 connecting and supporting the pair of elevating bodies 440 to each other. ), a movable cutting unit 460 coupled to the guide rod 450 to cut the honeycomb member 10 to a predetermined length while moving left and right, and the movable cutting unit 460 is a guide rod 450 . It consists of a driving unit 470 installed on the pair of lifting body 440 so as to move left and right along the.

여기서, 상기 이동컷팅부(460)는 상기 가이드봉(450)에 결합되는 이동몸체(462)와, 상기 이동몸체(462)의 상부에 설치되되, 후방으로 돌출된 회전축에 축설되는 고정풀리(F1)를 회전시키는 모터(464)와, 상기 이동몸체(462)의 하부에 회전 가능하게 설치되되, 후방에는 상기 고정풀리(F1)와 벨트(V)로 연결되어 회전되는 연동풀리(F2)가 축설되며, 전방에는 상기 허니컴부재(10)를 절단하는 컷팅날(468)이 일체로 고정된 연동축(466)으로 이루어진다.Here, the movable cutting unit 460 includes a movable body 462 coupled to the guide rod 450 and a fixed pulley F1 installed on the movable body 462 and axially installed on a rotating shaft protruding to the rear. ) and a motor 464 that rotates, and an interlocking pulley (F2) that is rotatably installed on the lower part of the movable body 462 and is connected to the fixed pulley (F1) and the belt (V) to rotate at the rear. In the front, a cutting blade 468 for cutting the honeycomb member 10 is integrally fixed with an interlocking shaft 466 .

또한, 상기 구동부(470)는 상기 절단부(400)를 형성하는 한쌍의 승강몸체(440) 중 어느 하나의 승강몸체(440)에 설치되며, 전방으로 돌출된 회전축에 축설되는 구동스프로킷(S1)을 정,역으로 회전시키는 정역모터(472)와, 상기 절단부(400)를 형성하는 한쌍의 승강몸체(440) 중 다른 하나의 승강몸체(440)에 회전 가능하게 설치되며, 전방에는 연동스프로킷(S2)이 일체로 축설된 지지축(474)과, 상기 구동스프로킷(S1)과 연동스프로킷(S2)을 연결할 수 있도록 권취되되, 그 양단은 상기 이동몸체(462)의 전방 하부에 일체로 고정되어 상기 정역모터(472)의 구동에 의해 정,역으로 회전 이동하여 상기 이동몸체(462)를 좌,우로 이동시키는 체인(476)으로 이루어진다.In addition, the driving unit 470 is installed in any one of the lifting body 440 of the pair of lifting bodies 440 forming the cutting part 400, the driving sprocket (S1) axially installed on the rotating shaft protruding forward. The forward/reverse motor 472 for rotating forward and reverse, and the other one of the pair of lifting bodies 440 forming the cut portion 400 are rotatably installed on the other lifting body 440, and an interlocking sprocket (S2) in front ) is wound to connect the support shaft 474 and the driving sprocket S1 and the interlocking sprocket S2 integrally, both ends of which are integrally fixed to the front lower part of the movable body 462 and the It consists of a chain 476 that rotates forward and reverse by the driving of the forward/reverse motor 472 to move the movable body 462 left and right.

상기 제어부(500)는 외부 전원을 공급받아 전기적으로 연결되는 상기 프레임(100) 상의 모터(110)와 절단부(400)의 작동을 제어할 수 있도록 상기 프레임(100)의 소정 위치에 설치된다.The control unit 500 is installed at a predetermined position of the frame 100 so as to control the operation of the motor 110 and the cutting unit 400 on the frame 100 electrically connected by receiving external power.

상기와 같은 다수의 구성 부품이 일체로 체결, 조립되어 제공되는 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치의 작용은 먼저, 프레임(100)의 전방 상부에 허니컴부재(10)를 올려놓고 그 단부를 잡고 늘려서 상기 지지부(200)의 설치파일(210)에 설치된 다수의 판스프링(220) 밑으로 통과시켜 허니컴부재(10)의 상부를 눌러주도록 한 후에 상기 펼침부(300)의 구동롤러(310)와 회동롤러(320) 사이로 끼워넣으면 되는 것이다.The operation of the automatic core forming apparatus for panel according to the present invention, in which a plurality of component parts as described above are integrally fastened and assembled, first, put the honeycomb member 10 on the front upper part of the frame 100 and cut the end The driving roller 310 of the spreading part 300 after holding and stretching it and passing it under the plurality of leaf springs 220 installed in the installation pile 210 of the support part 200 to press the upper part of the honeycomb member 10 It will be inserted between the and the rotating roller 320 .

이어서, 상기 제어부(500)를 통해 상기 프레임(100)에 설치된 모터(110)를 구동시켜 펼침부(300)의 구동롤러(310)를 회동시키면, 마찰력에 의해 상기 허니컴부재(10)가 허니컴 형태로 연속적으로 펼쳐져 상기 절단부의 하부로 일정 길이가 진입하게 되면, 상기 제어부(500)가 모터(110)의 구동을 중지시켜 구동롤러(310)의 회전이 중지되면서 구동롤러(310)와 회동롤러(320) 사이에 끼어있는 허니컴부재(10)의 상,하부가 고정된 상태가 되어 움직이지 않게 되는 것이다.Then, when the motor 110 installed in the frame 100 is driven through the control unit 500 to rotate the driving roller 310 of the spreading unit 300, the honeycomb member 10 is formed in a honeycomb shape by frictional force. When a predetermined length enters the lower part of the cut-off part by continuously spreading as a 320), the upper and lower portions of the honeycomb member 10 sandwiched therebetween become fixed and do not move.

이와 동시에 상기 제어부(500)를 통해 상기 절단부(400)를 가동시키게 되는데, 먼저 상기 한쌍의 고정블럭(420)에 각각 설치된 승강실린더(422)의 로드를 동시에 하향되게 신장시키면 이와 결합된 한쌍의 승강몸체(440)가 복수의 승강봉(410)을 따라 안정적으로 하강을 함에 따라 상기 한쌍의 승강몸체(440)를 연결하는 가이드봉(450)과 상기 가이드봉(450)에 결합된 이동컷팅부(460)와 구동부(470) 또한 동시에 하강을 하게 되는 것이다.At the same time, the cutting unit 400 is operated through the control unit 500. First, when the rods of the lifting cylinders 422 respectively installed in the pair of fixing blocks 420 are simultaneously extended downward, the pair of lifting and lowering units coupled thereto is simultaneously extended. As the body 440 stably descends along the plurality of lifting rods 410, a guide rod 450 connecting the pair of lifting bodies 440 and a movable cutting unit coupled to the guide rod 450 ( 460) and the driving unit 470 also descend at the same time.

계속해서, 상기 제어부(500)에서 이동컷팅부(460)의 이동몸체(462) 상에 설치된 모터(464)를 구동시켜 고정풀리(F1)를 회전시키게 되며 상기 고정풀리(F1)와 벨트(V)로 연결되는 연동풀리(F2)가 축설된 연동축(466)이 회전을 하여 상기 연동축(466) 전방에 일체로 고정된 컷팅날(468)이 고속으로 회전을 하면서 상기 허니컴부재(10)를 절단하게 되는 것이다.Subsequently, the control unit 500 drives the motor 464 installed on the moving body 462 of the moving cutting unit 460 to rotate the fixed pulley F1, and the fixed pulley F1 and the belt V ), the interlocking shaft 466 on which the interlocking pulley F2 is connected is rotated and the cutting blade 468 integrally fixed in front of the interlocking shaft 466 rotates at high speed while the honeycomb member 10 will be cut

이와 같이 상기 모터(464)의 구동에 의해 컷팅날(468)이 회전하게 되면 동시에 상기 구동부(470)가 작동하여 이동컷팅부(460)를 이동시키면서 상기 허니컴부재(10)를 일정 길이로 절단을 하여 심재(3)를 형성하게 되는데, 먼저 상기 제어부(500)에서 한쌍의 승강몸체(440) 중 어느 하나의 승강몸체(440)에 설치된 정역모터(472)를 정방향으로 구동시켜 구동스프로킷(S1)을 회전시키면 체인(476)으로 연결된 연동스프로킷(S2)이 동시에 회전을 하게 되며, 상기 구동스프로킷(S1)과 연동스프로킷(S2)을 경유하여 권취된 체인(476)의 양단이 고정되어 있는 이동컷팅부(460)의 이동몸체(462)가 상기 가이드봉(450)을 따라 안정적으로 이동하게 되면서 상기 컷팅날(468)이 허니컴부재(10)의 길이 전체를 절단하여 패널용 심재(3)를 제공할 수 있게 되는 것이다.As described above, when the cutting blade 468 is rotated by the driving of the motor 464, the driving unit 470 is simultaneously operated to move the movable cutting unit 460 to cut the honeycomb member 10 to a predetermined length. to form the core 3, first, the control unit 500 drives the forward/reverse motor 472 installed on any one of the pair of lifting bodies 440 in the forward direction in the forward direction to drive the driving sprocket (S1) When rotating, the interlocking sprocket (S2) connected to the chain (476) rotates at the same time, and the both ends of the chain (476) wound via the driving sprocket (S1) and the interlocking sprocket (S2) are fixed. As the moving body 462 of the part 460 moves stably along the guide rod 450, the cutting blade 468 cuts the entire length of the honeycomb member 10 to provide the panel core 3 will be able to do

한편, 상기 허니컴부재(10)가 일정 길이로 절단되어 심재(3)가 형성되면 상기 제어부(500)에서 상기 고정블럭(420)에 설치된 승강실린더(422)를 작동시켜 로드가 축소되도록 하면, 한쌍의 승강몸체(440)가 승강봉(410)을 따라 동시에 안정적으로 상승함에 따라 가이드봉(450)에 결합된 이동컷팅부(460)와 구동부(470)가 상승하게 되는 것이다.On the other hand, when the honeycomb member 10 is cut to a predetermined length and the core 3 is formed, the control unit 500 operates the lifting cylinder 422 installed in the fixing block 420 to reduce the rod. The movable cutting unit 460 and the driving unit 470 coupled to the guide rod 450 rise as the elevating body 440 of the elevating body 440 rises simultaneously and stably along the elevating bar 410 .

이어서, 상기 제어부(500)에 의해 구동부(470)가 작동하여 정역모터(472)를 역방향으로 구동시켜 구동스프로킷(S1)을 역으로 회전시키면 체인(476)으로 연결된 연동스프로킷(S2)이 역회전을 하게 되며, 상기 체인(476)의 양단이 고정된 이동컷팅부(460)의 이동몸체(462)가 상기 가이드봉(450)을 따라 원위치로 복귀하게 되며, 상기 이동컷팅부(460)이 원상복귀되는 동안 상기 제어부(500)에서 모터(110)를 구동시키고 그에 따라 상기 구동롤러(310)가 회전하여 허니컴부재(10)를 펼쳐지게 하는 일련의 공정을 자동으로 반복해서 수행하게 되는 것이다.Then, when the driving unit 470 is operated by the control unit 500 to drive the forward and reverse motor 472 in the reverse direction to rotate the driving sprocket S1 in the reverse direction, the interlocking sprocket S2 connected by the chain 476 is reversely rotated. and the moving body 462 of the moving cutting unit 460 having both ends of the chain 476 fixed is returned to its original position along the guide rod 450, and the moving cutting unit 460 is in its original shape. During the return, the control unit 500 drives the motor 110 , and the driving roller 310 rotates accordingly to automatically and repeatedly perform a series of processes to spread the honeycomb member 10 .

또한, 상기 허니컴부재(10)는 일정 길이로 제공되므로, 양면 접착테이프(도시하지 않음)를 이용하여 서로 다른 허니컴부재(10)를 연결하여 연속적인 펼침공정이 이루어질 수 있도록 하면 되는 것이다.In addition, since the honeycomb member 10 is provided with a predetermined length, it is sufficient to connect the different honeycomb members 10 using a double-sided adhesive tape (not shown) so that a continuous unfolding process can be performed.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 패널용 심재 자동성형장치는 상기 지지부(200)와 펼침부(300)에 의해 허니컴부재(10)가 허니컴 형태로 펼쳐진 상태에서 상기 절단부(400)의 하부로 일정 길이가 진입하게 되면, 상기 제어부(500)의 제어에 따라 절단부(400)의 작동이 자동으로 반복, 실시되어 일정하고 정확한 길이의 심재(3)를 대량으로 신속하게 생산할 수 있어 생산성 및 작업의 효율성을 크게 향상시킴은 물론 심재(3)의 파손율을 최소화하여 생산단가를 낮추고, 패널의 품질까지도 향상시킬 수 있어 산업상 이용가능성이 매우 높은 발명인 것이다.As described above, in the automatic core forming apparatus for a panel according to the present invention, the honeycomb member 10 is spread in a honeycomb shape by the support part 200 and the expander 300 to the lower part of the cutting part 400 by a certain length. is entered, the operation of the cutting unit 400 is automatically repeated and carried out under the control of the control unit 500, so that the core material 3 of a constant and accurate length can be rapidly produced in large quantities, thereby increasing productivity and work efficiency. It is an invention with very high industrial applicability because it can greatly improve it, as well as minimize the breakage rate of the core 3 to lower the production cost and even improve the quality of the panel.

3 : 심재 10 : 허니컴부재
100 : 프레임 110 : 모터
200 : 지지부 210 : 설치파일
220 : 판스프링 230 : 승강판
240 : 지지판 242 : 가이드홈
250 : 높이조절볼트 252 : 연결대
254 : 핸들 300 : 펼침부
310 : 구동롤러 320 : 회동롤러
400 : 절단부 410 : 승강봉
420 : 고정블럭 422 : 승강실린더
430 : 연결봉 440 : 승강몸체
450 : 가이드봉 460 : 이동컷팅부
462 : 이동몸체 464 : 모터
466 : 연동축 468 : 컷팅날
470 : 구동부 472 : 정역모터
474 : 지지축 476 : 체인
500 : 제어부3: core material 10: honeycomb member
100: frame 110: motor
200: support 210: installation file
220: leaf spring 230: lift plate
240: support plate 242: guide groove
250: height adjustment bolt 252: connecting rod
254: handle 300: unfolding part
310: driving roller 320: rotating roller
400: cut part 410: elevating bar
420: fixed block 422: elevating cylinder
430: connecting rod 440: elevating body
450: guide rod 460: moving cutting unit
462: moving body 464: motor
466: interlocking shaft 468: cutting blade
470: driving unit 472: forward and reverse motor
474: support shaft 476: chain
500: control unit

Claims (6)

일정 두께 및 면적으로 제공되는 상,하부 충격흡수판과 상기 상,하부 충격흡수판 사이에 설치되는 심재를 허니컴 형태가 되도록 가공 및 절단하는 패널용 심재 자동성형장치에 있어서,
다수의 파이프와 금속판체를 이용하여 소정 형태로 구비되며, 하부 소정 위치에 동력을 발생하는 모터가 설치되는 프레임과;
상기 프레임의 일측 상부에 설치되어 상기 심재로 가공되기 전 상태인 허니컴부재의 상부를 눌러 이탈을 방지하는 지지부와;
상기 프레임에 설치된 모터의 동력에 의해 회전하는 구동롤러가 상기 프레임 상에 설치되고, 상기 구동롤러의 상부에 높이 조절이 가능하게 설치되는 회전롤러 사이에 상기 지지부를 통과한 허니컴부재가 인입되어 상기 구동롤러와 회전롤러와의 마찰에 의해 상기 허니컴부재를 잡아당겨 펼치면서 허니컴 형태의 심재로 형성하는 펼침부와;
상기 펼침부를 통과하여 허니컴 형태로 된 허니컴부재를 일정 길이가 되도록 이동하면서 절단하여 심재로 형성하는 절단부; 및
상기 프레임에 설치된 모터의 구동과 상기 절단부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 패널용 심재 자동성형장치.In the core material automatic forming apparatus for panel processing and cutting the upper and lower shock absorbing plates provided with a certain thickness and area and the core material installed between the upper and lower shock absorbing plates to form a honeycomb,
a frame provided in a predetermined shape using a plurality of pipes and a metal plate body, and in which a motor generating power is installed at a lower predetermined position;
a support part installed on the upper part of one side of the frame to prevent separation by pressing the upper part of the honeycomb member in a state before being processed into the core material;
A driving roller rotating by the power of a motor installed in the frame is installed on the frame, and a honeycomb member passing through the support is introduced between the rotating rollers installed on the upper portion of the driving roller so that the height can be adjusted. an expanding part formed of a honeycomb-shaped core material while pulling and unfolding the honeycomb member by friction between the roller and the rotating roller;
a cutting unit which passes through the spreading unit and cuts the honeycomb member in the form of a honeycomb while moving to a predetermined length to form a core material; and
and a control unit for controlling the driving of the motor installed on the frame and the operation of the cutting unit. 제 1항에 있어서,
상기 지지부는
일정 길이를 갖는 금속 사각파이프 형태의 설치파일과,
상기 설치파일의 후방을 향해 일정 간격으로 다수가 설치되어 상기 허니컴부재의 상부를 탄성에 의해 눌러 지지하는 판스프링과,
상기 설치파일의 양측이 각각 고정되는 금속판 형태의 승강판과,
상기 승강판이 내부로 결합될 수 있도록 가이드홈이 형성되며, 하단이 상기 프레임의 전방 상부에 일체로 용접 고정되는 지지판과,
상기 지지판의 상부 중앙을 각각 관통한 하단부는 상기 승강판과 결합되며, 상단부는 일정 길이로 제공되는 연결대를 각각 관통하여 핸들이 일체로 형성된 높이조절볼트를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 패널용 심재 자동성형장치.The method of claim 1,
the support
An installation file in the form of a metal square pipe having a certain length,
A plate spring, which is installed at regular intervals toward the rear of the installation pile, to press and support the upper portion of the honeycomb member by elasticity;
A lifting plate in the form of a metal plate to which both sides of the installation file are fixed,
a support plate in which a guide groove is formed so that the lifting plate can be coupled to the inside, the lower end of which is integrally welded to the front upper part of the frame;
The lower end that passes through the upper center of the support plate is coupled to the lifting plate, and the upper end passes through a connecting rod provided with a predetermined length and includes a height adjustment bolt integrally formed with a handle. molding device. 제 1항에 있어서,
상기 펼침부의 구동롤러와 회동롤러는 그 자체를 우레탄으로 형성하거나 또는 금속봉의 표면에 우레탄을 코팅하여 상기 허니컴부재와의 마찰력을 높여 허니컴 형태의 심재를 용이하게 형성할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 패널용 심재 자동성형장치.The method of claim 1,
The driving roller and the rotating roller of the spreading part are formed of urethane themselves or coated with urethane on the surface of a metal rod to increase friction with the honeycomb member so that a honeycomb-shaped core can be easily formed. For core material automatic forming equipment. 제 1항에 있어서,
상기 절단부는
상기 프레임의 후방 상부 양측에 각각 수직으로 설치되는 복수의 승강봉과,
상기 승강봉의 상단에 각각 설치 고정되며, 상부 중앙에 승강실린더가 각각 하향되게 설치되는 한쌍의 고정블럭과,
상기 한쌍의 고정블럭을 서로 연결하여 지지하도록 횡으로 설치되는 다수의 연결봉과,
상기 승강봉에 유동 가능하게 결합되어 상기 승강실린더의 작동에 의해 동시에 승하강하는 한쌍의 승강몸체와,
상기 한쌍의 승강몸체를 서로 연결하여 지지하는 다수의 가이드봉과,
상기 가이드봉에 결합되어 좌,우로 이동하면서 상기 허니컴부재를 일정 길이로 절단하는 이동컷팅부와,
상기 이동컷팅부가 가이드봉을 따라 좌,우로 이동할 수 있도록 상기 한쌍의 승강몸체에 설치되는 구동부를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 패널용 심재 자동성형장치.The method of claim 1,
the cut part
A plurality of lifting rods respectively installed vertically on both sides of the upper rear of the frame,
A pair of fixing blocks respectively installed and fixed on the upper end of the lifting rod, and the lifting cylinder is installed downward, respectively, at the center of the upper part;
a plurality of connecting rods installed horizontally to connect and support the pair of fixing blocks;
A pair of elevating bodies movably coupled to the elevating rod and simultaneously elevating and lowering by the operation of the elevating cylinder;
A plurality of guide rods connecting and supporting the pair of elevating bodies to each other,
a movable cutting unit coupled to the guide rod and cutting the honeycomb member to a predetermined length while moving left and right;
and a driving unit installed on the pair of elevating bodies so that the movable cutting unit can move left and right along the guide rod. 제 4항에 있어서,
상기 이동컷팅부는
상기 가이드봉에 결합되는 이동몸체와,
상기 이동몸체의 상부에 설치되되, 후방으로 돌출된 회전축에 축설되는 고정풀리를 회전시키는 모터와,
상기 이동몸체의 하부에 회전 가능하게 설치되되, 후방에는 상기 고정풀리와 벨트로 연결되어 회전되는 연동풀리가 축설되며, 전방에는 상기 허니컴부재를 절단하는 컷팅날이 일체로 고정된 연동축을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 패널용 심재 자동성형장치.5. The method of claim 4,
The movable cutting unit
a movable body coupled to the guide rod;
A motor installed on the upper part of the movable body and rotating a fixed pulley axially installed on a rotating shaft protruding to the rear;
Doedoe rotatably installed in the lower part of the movable body, an interlocking pulley that is connected to the fixed pulley and a belt to rotate is axially installed at the rear, and a cutting blade for cutting the honeycomb member is integrally fixed at the front. A core material automatic forming device for panels, characterized in that. 제 4항 및 제 5항에 있어서,
상기 구동부는
상기 절단부를 형성하는 한쌍의 승강몸체 중 어느 하나의 승강몸체에 설치되며, 전방으로 돌출된 회전축에 축설되는 구동스프로킷을 정,역으로 회전시키는 정역모터와,
상기 절단부를 형성하는 한쌍의 승강몸체 중 다른 하나의 승강몸체에 회전 가능하게 설치되며, 전방에는 연동스프로킷이 일체로 축설된 지지축과,
상기 구동스프로킷과 연동스프로킷을 연결할 수 있도록 권취되되, 그 양단은 상기 이동몸체의 전방 하부에 일체로 고정되어 상기 정역모터의 구동에 의해 정,역으로 회전 이동하여 상기 이동몸체를 좌,우로 이동시키는 체인을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 패널용 심재 자동성형장치.6. The method according to claim 4 and 5,
the driving unit
a forward/reverse motor installed on any one of the lifting body of the pair of lifting bodies forming the cut-off part and rotating the drive sprocket axially installed on the rotating shaft protruding forward in forward and reverse directions;
A support shaft which is rotatably installed on the other one of the pair of lifting bodies forming the cut-off part, and the interlocking sprocket is integrally installed on the front side;
It is wound so as to connect the drive sprocket and the interlocking sprocket, both ends of which are integrally fixed to the front lower part of the movable body and rotate forward and reverse by the driving of the forward/reverse motor to move the movable body left and right A core material automatic forming device for panels, characterized in that it includes a chain.
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