KR102052848B1 - Composite panel manufacturing Equipment for high-strength honeycomb core structure improved lightness, insulation, weather resistance and incompatibility - Google Patents

Composite panel manufacturing Equipment for high-strength honeycomb core structure improved lightness, insulation, weather resistance and incompatibility Download PDF

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a composite panel having a high-strength honeycomb core structure with improved lightweightness, adiabaticity, durability and incombustibility, and more specifically, to an apparatus for manufacturing a composite panel having a high-strength honeycomb core structure with improved lightweightness, adiabaticity, durability and incombustibility to maintain the high strength while improving the lightweightness, adiabaticity, durability and incombustibility of a composite panel used in a construction industry site.

Description

경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치{Composite panel manufacturing Equipment for high-strength honeycomb core structure improved lightness, insulation, weather resistance and incompatibility}Composite panel manufacturing equipment for high-strength honeycomb core structure improved lightness, insulation, weather resistance and incompatibility

본 발명은 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건설산업 현장에서 사용되는 복합패널의 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성을 향상시키면서 고강도를 유지할 수 있도록 하기 위한 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved light weight, heat insulation, weather resistance and non-combustibility, and more particularly, to improve the light weight, heat insulation, weather resistance and non-combustibility of the composite panel used in the construction industry site The present invention relates to a composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved lightness, heat insulation, weather resistance, and incombustibility for maintaining high strength.

일반적으로 허니컴구조(벌집구조)는 고강성 및 고내구성을 갖는 구조로서, 다양한 산업현장에서 사용되고 있다.In general, honeycomb structure (honeycomb structure) is a structure having a high rigidity and high durability, it is used in various industrial sites.

종래의 허니컴구조의 제조공정에서는 판재를 육각형상의 한변에 접합재를 투입하여 일정하게 여러장을 접합하여 확장(벌림)하여 붙어있는 부분의 한변을 기준으로 육각 공간을 형성하는 방식이 보편적이며, 접합재를 사용하지 않고 일체형으로 몰딩하거나 또는 비교적 대형의 허니컴구조를 제조하는 경우에는 금형에서 부분적으로 벤딩하여 용접하여 허니컴구조를 완성한다.In the conventional manufacturing process of the honeycomb structure, a plate material is put in a hexagonal shape on one side, and a plurality of sheets are uniformly joined to expand (open) to form a hexagonal space based on one side of the attached portion. In the case of integral molding without using or manufacturing a relatively large honeycomb structure, the honeycomb structure is completed by partially bending and welding the mold.

이러한 종래의 허니컴구조의 대표적인 제조방식은 성형재료를 선접한 후 확장하는 방식으로, 이러한 방식은 판재료를 사용하는데 6각형의 한변에 해당하는 폭을 한피치씩 건너띄어 그부분을 접착하는 방식이다.A typical manufacturing method of the conventional honeycomb structure is a method in which a molding material is contacted and then expanded, and this method uses a sheet material, and a method of bonding a part by skipping a width corresponding to one side of a hexagon by one pitch. .

이와 같이 여러장을 접착하여 건조하고 적층된 여러장의 판재로 된 판 뭉치를 가로방향으로 허니컴 두께만큼 쇼잉(SAWING) 한 후, 쇼잉된 허니컴용 블록을 접착력에의해 붙어있는 부분이 접착제가 붙어있지 않은 부분을 별려서 허니컴구조를 성형하였으나, 이러한 방식은 접착제로 붙혀저 있는 블록을 허니컴화하기위해 벌렸을 때 탄성과 판재형상으로 되돌아가려는 스프링백(SPRING BACK) 현상으로 일정한 허니컴이 형성되지 않으며 확장하는 크기의 제약과 접착부 이탈의 문제점,전체적인 허니컴구조 크기의 제약 허니컴부재의 두께에 대한 제약으로 재료파손과 같은 문제점이 발생되었다.Thus, after bonding several sheets of dry and laminated multiple sheets of sheet by horizontally honeycomb thickness (SAWING), the parts attached to the show honeycomb block by the adhesive force are not glued. The honeycomb structure was formed by separating the parts, but this method is a spring back phenomenon to return to elasticity and plate shape when it is opened to honeycomb the glued block. Problems such as material damage due to the limitation of the size and the problem of detachment of the adhesive part, the limitation of the honeycomb structure, and the thickness of the honeycomb member.

또한, 종래의 허니컴구조는 허니컴의 두께(높이)의 제약이 따르는데, 일체형의 금형에서 완성된 허니컴을 만들기 위한 이 방법 또한 금형의 높이에 대한 제약이 있으며 이러한 문제를 위해 추가로 보완하려는 여러 다수의 공정이 수반되는 문제점이 있었다.In addition, the conventional honeycomb structure is limited by the thickness (height) of the honeycomb, and this method for making a finished honeycomb in an integrated mold also has a constraint on the height of the mold, and many more to compensate for this problem. There was a problem with the process.

한편, 이와 같은 종래의 허니컴구조를 제조하는 장치는 대한민국 등록특허 제10-1307121호(패널 이송장치 및 허니컴 패널의 제조방법)에 개시되어 있다.On the other hand, the apparatus for manufacturing such a conventional honeycomb structure is disclosed in Republic of Korea Patent No. 10-1307121 (panel transfer device and honeycomb panel manufacturing method).

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 건설산업 현장에서 사용되는 복합패널의 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성을 향상시키면서 고강도를 유지할 수 있도록 하기 위한 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to improve the light weight, heat insulation, weather resistance and non-flammability of the composite panel used in the construction industry site to maintain high strength, light weight, heat insulation, weather resistance And to provide a composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved non-combustibility.

또한, 본 발명은 기존의 방식인 판재를 미리접착하여 확장하는 방식이 아닌 벤딩장치에 의해 사다리꼴 형상의 코어구조를 제조한 후, 코어구조를 서로 대칭하여 접합하여 허니컴구조를 완성하도록 함으로써, 성형부재의 두께를 자유롭게 선택가능하며, 허니컴 형상의 두께, 높이를 균일하게 가공할 수 있는 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, the present invention is to produce a trapezoidal core structure by a bending device rather than the method of pre-bonding and expanding the conventional plate material, and then by symmetrically bonding the core structure to each other to complete the honeycomb structure, the molding member SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure having a light weight, heat insulation, weather resistance, and non-combustibility that can be freely selectable and can uniformly process the thickness and height of a honeycomb shape.

또한, 본 발명은 한번에 성형하는 프레스 방식이 아닌, 가압롤러에 의해 순차적으로 성형가공을 진행함으로써, 성형부재의 휨이나 두께의 불균형 등과 같은 변형을 최소화하여 안정적인 허니콤구조를 가공할 수 있는 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, the present invention is not a press method for molding at a time, but by pressing rollers in order to proceed with the molding sequentially, light weight that can process a stable honeycomb structure by minimizing deformation, such as bending of the molding member, unbalance of thickness, etc. It is an object of the present invention to provide a composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure having improved heat insulation, weather resistance, and nonflammability.

상술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치는 연속적으로 공급되는 성형부재(10)를 진행방향에 대해 벤딩가공하도록 하기 위한 벤딩장치에 있어서,In order to solve the above problems, a composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure having improved lightness, heat insulation, weather resistance, and incombustibility according to the present invention may be formed by bending a molding member 10 continuously supplied in a traveling direction. In the bending device for,

언코일러(110)에 권취된 성형부재가 연속적으로 공급되도록 전, 후방이 개방된 하우징 형태로 이루어지되, 상기 성형부재를 이송 및 고정하기 위한 이송집게(120)가 구비된 베드부(130)가 형성되는 베이스본체(100); 상기 베이스본체의 베드부에 형성되며, 역사다리꼴 형상의 벤딩홈(210)이 일정간격마다 배치되는 하부금형(200); 상기 베이스본체의 양측면에 구비된 복수의 지지부재(310)에 의해 상기 하부금형의 상부방향에 배치되며, 상기 복수의 지지부재의 사이에 베드부의 길이방향으로 랙기어(320)가 형성되고, 상기 랙기어와 치합되어 이송바(330)와 연결되어 왕복운동을 하는 피니언기어(330)가 형성되며, 상기 피니언기어의 하부방향으로 결합되는 가압롤러(340)로 이루어진 가압부(300); 및 상기 가압부의 가압롤러와의 접촉에 의해 하강 및 승강되도록 하며, 상기 하부금형의 상부방향으로 이격되어 배치되는 상부금형(400); 및 상기 상부금형의 일측에 형성되며, 상기 가압롤러와의 접촉에 의해 상기 성형부재를 절단하는 절단부(500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to continuously supply the molded member wound on the uncoiler 110, the front and rear are formed in the form of a housing, the bed portion 130 is provided with a transfer tong 120 for transporting and fixing the molded member is A base body 100 formed; A lower mold 200 formed in the bed of the base body and having a bending trapezoid 210 having an inverted trapezoid shape disposed at predetermined intervals; It is disposed in the upper direction of the lower mold by a plurality of support members 310 provided on both sides of the base body, the rack gear 320 is formed in the longitudinal direction of the bed portion between the plurality of support members, A pinion gear 300 that is engaged with the rack gear and connected to the transfer bar 330 to reciprocate, and includes a pressurizing roller 340 coupled to the pinion gear in a lower direction; And an upper mold 400 which is lowered and raised by contact with the pressing roller of the pressing portion, and spaced apart in an upper direction of the lower mold. And a cutting part 500 formed at one side of the upper mold and cutting the molding member by contact with the pressure roller.

이때, 상기 상부금형은 상기 하부금형의 상부에 이격되어 형성되는 고정프레임(410)과; 상기 하부금형에 대응되도록 고정프레임의 길이방향으로 일정간격마다 배치되어, 상기 가압롤러와의 접촉에 의해 하강되어 상기 성형부재의 상부면을 가압하는 벤딩부재(420); 및 상기 벤딩부재가 최초상태로 승강되도록 하기 위한 스프링부재(430);를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the upper mold and the fixed frame 410 is formed spaced apart on the upper portion of the lower mold; A bending member 420 disposed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the fixed frame so as to correspond to the lower mold, and lowered by contact with the pressure roller to press the upper surface of the molding member; And a spring member 430 for allowing the bending member to be elevated to an initial state.

또한, 상기 하부금형은 상기 벤딩홈의 저면에 흡기관(220)과 연결되는 흡착구(211)가 형성되고, 흡기관 내부의 공기를 흡입하여 성형부재를 고정시키기 위한 흡입수단(230)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the lower mold has a suction port 211 is formed on the bottom surface of the bending groove is connected to the intake pipe 220, the suction means 230 for sucking the air in the intake pipe to secure the molding member. It is characterized by including.

한편, 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널은 상기 허니컴 코어구조 벤딩장치에 의해 제조되는 코어부재(610); 상기 코어부재를 복수개가 서로 대칭되도록 연속적으로 배치하여 마주보는 돌출부(611)의 접합가공에 의해 결합되는 허니컴부재(600); 및 상기 허니컴부재의 일측 또는 타측에 결합되는 외측패널(700);을 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the composite panel having a high-strength honeycomb core structure is a core member 610 manufactured by the honeycomb core structure bending device; A honeycomb member 600 coupled to each other by a joining process of the protrusions 611 facing each other by continuously arranging the plurality of core members to be symmetrical with each other; And an outer panel 700 coupled to one side or the other side of the honeycomb member.

이와 같이 본 발명은 건설산업 현장에서 사용되는 복합패널의 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성을 향상시키면서 고강도를 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.Thus, the present invention has the effect of maintaining the high strength while improving the light weight, heat insulation, weather resistance and non-combustibility of the composite panel used in the construction industry site.

또한, 본 발명은 기존의 방식인 판재를 미리접착하여 확장하는 방식이 아닌 벤딩장치에 의해 사다리꼴 형상의 코어구조를 제조한 후, 코어구조를 서로 대칭하여 접합하여 허니컴구조를 완성하도록 함으로써, 성형부재의 두께를 자유롭게 선택가능하며, 허니컴 형상의 두께, 높이를 균일하게 가공할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention is to produce a trapezoidal core structure by a bending device rather than the method of pre-bonding and expanding the conventional plate material, and then by symmetrically bonding the core structure to each other to complete the honeycomb structure, the molding member The thickness of the freely selectable, there is an advantage that can be uniformly processed thickness, height of the honeycomb shape.

또한, 본 발명은 한번에 성형하는 프레스 방식이 아닌, 가압롤러에 의해 순차적으로 성형가공을 진행함으로써, 성형부재의 휨이나 두께의 불균형 등과 같은 변형을 최소화하여 안정적인 허니콤구조를 가공할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is not a press method for molding at a time, by molding rollers are sequentially processed by a pressure roller, thereby minimizing deformation, such as warpage of the molding member and unbalance of thickness, and has the effect of processing a stable honeycomb structure. have.

또한, 본 발명은 성형부재가 상, 하부 금형에 의해 성형되는 과정에서 가압롤러에 의해 순차적인 성형가공으로 인해 성형부재의 길이방향으로 유동성을 확보하여 급격한 성형과정에 따른 성형부재의 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention to ensure the fluidity in the longitudinal direction of the molding member due to the sequential molding process by the pressure roller in the process of forming the molding member by the upper, lower mold to prevent deformation of the molding member due to the rapid molding process. It can be effective.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치의 정면을 개략적으로 표현한 도면,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치의 측면을 개략적으로 표현한 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상부금형의 분해사시도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널의 벤딩과정을 표현한 도면,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널의 분해사시도.1 is a view schematically showing the front of a composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved lightweight, heat insulation, weather resistance and incombustibility according to a preferred embodiment of the present invention,
Figure 2 is a schematic representation of the side of the composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved lightweight, heat insulation, weather resistance and incombustibility according to a preferred embodiment of the present invention,
3 is an exploded perspective view of an upper mold according to a preferred embodiment of the present invention;
4 is a view showing a bending process of the composite panel having a high-strength honeycomb core structure according to an embodiment of the present invention,
5 is an exploded perspective view of a composite panel having a high-strength honeycomb core structure according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.As the present invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar elements.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이하, 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. Hereinafter, the same reference numerals are used for the same components in the drawings, and duplicate descriptions of the same components are omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described embodiments of the present invention. Like reference numerals in the drawings denote like elements. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치의 정면을 개략적으로 표현한 도면, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치의 측면을 개략적으로 표현한 도면, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상부금형의 분해사시도, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널의 벤딩과정을 표현한 도면, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널의 분해사시도이다.1 is a view schematically showing the front of a composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved light weight, heat insulation, weather resistance and non-flammability according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 according to a preferred embodiment of the present invention Figure 3 is a schematic representation of the side of the composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved lightweight, heat insulation, weather resistance and non-combustibility, Figure 3 is an exploded perspective view of the upper mold according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a present invention 5 is a view illustrating a bending process of a composite panel having a high strength honeycomb core structure according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view of the composite panel having a high strength honeycomb core structure according to a preferred embodiment of the present invention.

상술한 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치는 크게 베이스본체(100), 하부금형(200), 가압부(300), 상부금형(400) 및 절단부(500)로 구성된다.1 to 3, the composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved lightness, heat insulation, weather resistance and incombustibility according to the present invention is largely the base body 100, the lower mold 200, Composed of the pressing portion 300, the upper mold 400 and the cut portion 500.

이에 상기 베이스본체는 언코일러(110)에 권취된 성형부재가 연속적으로 공급되도록 전, 후방이 개방된 하우징 형태로 이루어지되, 상기 성형부재를 이송 및 고정하기 위한 이송집게(120)가 구비된 베드부(130)가 형성된다.In this case, the base body is formed in a housing shape in which the front and the rear are opened so that the molding member wound on the uncoiler 110 is continuously supplied, and a bed having a transfer tong 120 for transporting and fixing the molding member is provided. The unit 130 is formed.

이때, 상기 언코일러는 롤형태로 권취된 성형부재를 상기 베드부로 공급하기 위한 것으로, 바람직하게는 자동으로 이송될수 있도록 한다.At this time, the uncoiler is for supplying the molded member wound in the form of a roll to the bed, preferably to be automatically transferred.

또한, 상기 이송집게는 상기 공급된 성형부재를 이송 및 고정하기 위한 것으로, 언코일러 방향(도 1기준 오른쪽)에서 성형부재를 집어 진행방향으로 이송시킨 후, 후술되는 상부 및 하부 금형에 의해 벤딩작업 중 성형부재가 유동되지 않도록 고정하고, 벤딩작업이 완료되면 다시 언코일러 방향으로 이동하여 성형부재를 이송시키도록 한다.In addition, the transfer tongs are for transporting and fixing the supplied molding member, and after the molding member is picked up in the uncoiler direction (right of Fig. 1) and transferred in the advancing direction, bending operation is performed by the upper and lower molds to be described later. The molding member is fixed so as not to flow, and when the bending operation is completed, the molding member is moved to the uncoiler again to transfer the molding member.

한편, 상기 하부금형은 상기 베이스본체의 베드부에 형성되며, 역사다리꼴 형상의 벤딩홈(210)이 일정간격마다 배치되어 이루어진다.On the other hand, the lower mold is formed in the bed portion of the base body, the bending trapezoid 210 of the inverted trapezoid shape is formed at a predetermined interval.

이때, 상기 벤딩홈은 바람직하게는 내주면을 이루는 3개의 면이 동일한 길이를 갖도록 형성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.In this case, the bending groove may be preferably formed so that three surfaces constituting the inner circumferential surface have the same length, but is not limited thereto.

또한, 상기 하부금형은 상기 벤딩홈의 저면에 흡기관(220)과 연결되는 흡착구(211)가 형성되고, 흡기관 내부의 공기를 흡입하여 성형부재를 고정시키기 위한 흡입수단(230)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the lower mold has a suction port 211 is formed on the bottom surface of the bending groove is connected to the intake pipe 220, the suction means 230 for sucking the air in the intake pipe to secure the molding member. It is characterized by including.

즉, 상기 하부금형은 벤딩작업이 완료된 후, 성형부재가 상부금형의 승강에 따라 상부방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.That is, the lower mold may prevent the forming member from being separated in the upper direction according to the lifting and lowering of the upper mold after the bending operation is completed.

또한, 상기 하부금형은 바람직하게는 성형부재와 접촉되는 면의 모서리 부분을 라운딩(곡면)처리하여, 고속 성형 시에도 성형부재가 크랙과 같은 손상 또는 변형을 예방하도록 한다.In addition, the lower mold is preferably rounded (curved) the edge portion of the surface in contact with the molding member, so that the molding member to prevent damage or deformation, such as cracks even during high-speed molding.

한편, 상기 가압부는 상기 베이스본체의 양측면에 구비된 복수의 지지부재(310)에 의해 상기 하부금형의 상부방향에 배치되며, 상기 복수의 지지부재의 사이에 베드부의 길이방향으로 랙기어(320)가 형성되고, 상기 랙기어와 치합되어 이송바(330)와 연결되어 왕복운동을 하는 피니언기어(330)가 형성되며, 상기 피니언기어의 하부방향으로 결합되는 가압롤러(340)로 이루어진다.On the other hand, the pressing portion is disposed in the upper direction of the lower mold by a plurality of support members 310 provided on both sides of the base body, the rack gear 320 in the longitudinal direction of the bed portion between the plurality of support members Is formed, is engaged with the rack gear is connected to the transfer bar 330 is formed a pinion gear 330 to reciprocate, it consists of a pressure roller 340 is coupled to the lower direction of the pinion gear.

이때, 상기 지지부재는 상기 베이스본체의 측면에 수직방향으로 부설되는 부재로서, 바람직하게는 별도의 체결수단에 의해 고정될 수 있다.At this time, the support member is a member which is placed in the vertical direction on the side of the base body, preferably may be fixed by a separate fastening means.

또한, 상기 베드부의 길이방향이라 함은 성형부재가 이송되는 방향을 말하며, 상기 피니언기어는 바람직하게는 별도의 컨트롤러에의해 수동 또는 자동으로 조작될 수 있다.In addition, the longitudinal direction of the bed means the direction in which the molding member is conveyed, and the pinion gear may be manually or automatically operated by a separate controller.

또한, 상기 가압롤러는 바람직하게는 소정의 탄성을 갖는 탄성부재로 형성되어 이송, 면마찰 및 회전 시 성형가공에 따른 소음을 감쇠하도록 한다.In addition, the pressure roller is preferably formed of an elastic member having a predetermined elasticity to attenuate the noise due to the molding process during transportation, surface friction and rotation.

한편, 상기 상부금형은 상기 가압부의 가압롤러와의 접촉에 의해 하강 및 승강되도록 하며, 상기 하부금형의 상부방향으로 이격되어 배치되도록 이루어진다.On the other hand, the upper mold is to be lowered and raised by contact with the pressing roller of the pressing portion, it is made to be spaced apart in the upper direction of the lower mold.

이때, 상기 상부금형은 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 하부금형의 상부에 이격되어 형성되는 고정프레임(410)과; 상기 하부금형에 대응되도록 고정프레임의 길이방향으로 일정간격마다 배치되어, 상기 가압롤러와의 접촉에 의해 하강되어 상기 성형부재의 상부면을 가압하는 벤딩부재(420); 및 상기 벤딩부재가 최초상태로 승강되도록 하기 위한 스프링부재(430);를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the upper mold, as shown in Figure 3, the fixed frame 410 is formed spaced apart on the upper upper portion; A bending member 420 disposed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the fixed frame so as to correspond to the lower mold, and lowered by contact with the pressure roller to press the upper surface of the molding member; And a spring member 430 for allowing the bending member to be elevated to an initial state.

즉, 도 1을 기준으로 상기 가압부의 가압롤러가 이송바를 따라 좌측에서 우측으로 이동하면서 상기 상부금형의 상단부를 가압하고, 이에 상부금형의 하부에 위치한 성형부재가 하부금형의 내측방향으로 벤딩되도록 한다.That is, the pressing roller of the pressing unit is moved from the left to the right along the transfer bar to press the upper end of the upper mold, so that the molding member located below the upper mold is bent in the inner direction of the lower mold. .

이때, 상기 가압롤러는 성형부재의 스프링백현상을 방지하기 위해 바람직하게는 적어도 1회 이상 왕복하도록 작동될 수 있다.At this time, the pressure roller is preferably operated to reciprocate at least one or more times in order to prevent the springback phenomenon of the molding member.

이와 같은 가압부는 일정간격마다 배치된 상부금형이 가압롤러에 의해 순차적으로 가압되도록 함으로써, 성형부재의 휨이나 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.Such pressing portion is to be sequentially pressed by the pressure roller by the upper mold disposed at a predetermined interval, there is an effect that can prevent the bending or deformation of the molding member.

예컨대, 종래의 프레스 방식으로 벤딩작업을 하는 경우, 성형부재의 상부면을 동시에 가압하게 되므로, 가압되는 성형부재의 중앙부분은 휨이나 변형이 발생되어 단면 두께가 균일하게 형성될 수 없는 바, 가압롤러가 순차적으로 상부금형을 가압하도록 하여 이러한 문제점을 해결할 수 있는 것이다.For example, when the bending operation is performed by a conventional press method, since the upper surface of the molding member is pressed at the same time, the central portion of the pressing member is bent or deformed so that the cross-sectional thickness cannot be formed uniformly. This problem can be solved by allowing the roller to pressurize the upper mold sequentially.

한편, 상기 절단부는 상기 상부금형의 일측에 형성되며, 상기 가압롤러와의 접촉에 의해 상기 성형부재를 절단하도록 이루어진다.On the other hand, the cutting portion is formed on one side of the upper mold, it is made to cut the molding member by contact with the pressure roller.

이때, 상기 절단부는 바람직하게는 상부금형과 마찬가지로 상기 가압롤러에 의해 작동될 수 있도록 한다.At this time, the cutting portion is preferably to be operated by the pressure roller as in the upper mold.

한편, 본 발명에 따른 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널은 도 4 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 허니컴 코어구조 벤딩장치에 의해 제조되는 코어부재(610); 상기 코어부재를 복수개가 서로 대칭되도록 연속적으로 배치하여 마주보는 돌출부(611)의 접합가공에 의해 결합되는 허니컴부재(600); 및 상기 허니컴부재의 일측 또는 타측에 결합되는 외측패널(700);을 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the composite panel having a high-strength honeycomb core structure according to the present invention, as shown in Figures 4 to 5, the core member 610 manufactured by the honeycomb core structure bending device; A honeycomb member 600 coupled to each other by a joining process of the protrusions 611 facing each other by continuously arranging the plurality of core members to be symmetrical with each other; And an outer panel 700 coupled to one side or the other side of the honeycomb member.

이때, 상기 접합가공은 바람직하게는 고분자 접착부재를 이용하여 접착시킬 수 있으며, 상대적으로 코어부재의 두께가 두꺼운 경우에는 레이저접합, 리베팅 또는 코킹으로 접합할 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.In this case, the bonding process may be preferably bonded using a polymer adhesive member. When the thickness of the core member is relatively thick, the bonding process may be bonded by laser bonding, riveting, or caulking, but is not limited thereto.

이러한 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널은 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 우수하며, 대형패널의 경우에도 평활도를 유지할 수 있는 장점이 있다.The composite panel having such a honeycomb core structure is excellent in light weight, heat insulation, weather resistance and nonflammability, and has the advantage of maintaining smoothness even in a large panel.

이와 같이 본 발명은 건설산업 현장에서 사용되는 복합패널의 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성을 향상시키면서 고강도를 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.Thus, the present invention has the effect of maintaining the high strength while improving the light weight, heat insulation, weather resistance and non-combustibility of the composite panel used in the construction industry site.

또한, 본 발명은 기존의 방식인 판재를 미리접착하여 확장하는 방식이 아닌 벤딩장치에 의해 사다리꼴 형상의 코어구조를 제조한 후, 코어구조를 서로 대칭하여 접합하여 허니컴구조를 완성하도록 함으로써, 성형부재의 두께를 자유롭게 선택가능하며, 허니컴 형상의 두께, 높이를 균일하게 가공할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention is to produce a trapezoidal core structure by a bending device rather than the method of pre-bonding and expanding the conventional plate material, and then by symmetrically bonding the core structure to each other to complete the honeycomb structure, the molding member The thickness of the freely selectable, there is an advantage that can be uniformly processed thickness, height of the honeycomb shape.

또한, 본 발명은 한번에 성형하는 프레스 방식이 아닌, 가압롤러에 의해 순차적으로 성형가공을 진행함으로써, 성형부재의 휨이나 두께의 불균형 등과 같은 변형을 최소화하여 안정적인 허니콤구조를 가공할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is not a press method for molding at a time, by molding rollers are sequentially processed by a pressure roller, thereby minimizing deformation, such as warpage of the molding member and unbalance of thickness, and has the effect of processing a stable honeycomb structure. have.

도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The best embodiments have been disclosed in the drawings and the specification. Herein, specific terms have been used, but they are used only for the purpose of illustrating the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from this. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

10 ... 성형부재
100 ... 베이스본체 110 ... 언코일러
120 ... 이송집게 130 ... 베드부
200 .. 하부금형 210 ... 벤딩홈
211 ... 흡착구 220 ... 흡기관
230 ... 흡입수단
300 ... 가압부 310 ... 지지부재
320 ... 랙기어 330 ... 피니언기어
340 ... 가압롤러
400 ... 상부금형 410 ... 고정프레임
420 ... 벤딩부재 430 ... 스프링부재
500 ... 절단부
600 ... 허니컴부재 610 ... 코어부재
611 ... 돌출부
700 ... 외측패널10 ... forming member
100 ... base body 110 ... uncoiler
120 ... feeder 130 ... bed
200 .. Lower mold 210 ... Bending groove
211 ... suction port 220 ... intake pipe
230 ... suction means
300 ... pressing part 310 ... supporting member
320 ... rack gear 330 ... pinion gear
340 ... pressure roller
400 ... upper mold 410 ... fixed frame
420 ... bending member 430 ... spring member
500 ... cuts
600 ... honeycomb member 610 ... core member
611 ... protrusions
700 ... outer panel

Claims (1)

연속적으로 공급되는 성형부재(10)를 진행방향에 대해 벤딩가공하도록 하기 위한 복합패널 제조장치에 있어서,
언코일러(110)에 권취된 성형부재가 연속적으로 공급되도록 전, 후방이 개방된 하우징 형태로 이루어지되, 상기 성형부재를 이송 및 고정하기 위한 이송집게(120)가 구비된 베드부(130)가 형성되는 베이스본체(100); 상기 베이스본체의 베드부에 형성되며, 역사다리꼴 형상의 벤딩홈(210)이 일정간격마다 배치되는 하부금형(200); 상기 베이스본체의 양측면에 구비된 복수의 지지부재(310)에 의해 상기 하부금형의 상부방향에 배치되며, 상기 복수의 지지부재의 사이에 베드부의 길이방향으로 랙기어(320)가 형성되고, 상기 랙기어와 치합되어 이송바(330)와 연결되어 왕복운동을 하는 피니언기어(330)가 형성되며, 상기 피니언기어의 하부방향으로 결합되는 가압롤러(340)로 이루어진 가압부(300); 상기 가압부의 가압롤러와의 접촉에 의해 하강 및 승강되도록 하며, 상기 하부금형의 상부방향으로 이격되어 배치되는 상부금형(400); 및 상기 상부금형의 일측에 형성되며, 상기 가압롤러와의 접촉에 의해 상기 성형부재를 절단하는 절단부(500);를 포함하는 것을 특징으로 하되,
상기 상부금형은 상기 하부금형의 상부에 이격되어 형성되는 고정프레임(410)과; 상기 하부금형에 대응되도록 고정프레임의 길이방향으로 일정간격마다 배치되어, 상기 가압롤러와의 접촉에 의해 하강되어 상기 성형부재의 상부면을 가압하는 벤딩부재(420); 및 상기 벤딩부재가 최초상태로 승강되도록 하기 위한 스프링부재(430);를 포함하고,
상기 하부금형은 상기 벤딩홈의 저면에 흡기관(220)과 연결되는 흡착구(211)가 형성되고, 흡기관 내부의 공기를 흡입하여 성형부재를 고정시키기 위한 흡입수단(230)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치.In the composite panel manufacturing apparatus for bending the forming member 10 continuously supplied in the bending direction,
In order to continuously supply the molding member wound on the uncoiler 110, the front and the rear is made of an open housing form, the bed portion 130 is provided with a transfer tong 120 for transporting and fixing the molding member A base body 100 formed; A lower mold 200 formed in the bed of the base body and having a bending trapezoid 210 having an inverted trapezoid shape disposed at predetermined intervals; It is disposed in the upper direction of the lower mold by a plurality of support members 310 provided on both sides of the base body, the rack gear 320 is formed in the longitudinal direction of the bed portion between the plurality of support members, A pinion gear 300 that is engaged with the rack gear and connected to the transfer bar 330 to reciprocate, and includes a pressurizing roller 340 coupled to the pinion gear in a lower direction; An upper mold 400 which is lowered and raised by contact with the pressing roller of the pressing unit and spaced apart in an upper direction of the lower mold; And a cutting part 500 formed on one side of the upper mold and cutting the molding member by contact with the pressure roller.
The upper mold and the fixed frame 410 is formed spaced apart on the upper portion of the lower mold; A bending member 420 disposed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the fixed frame so as to correspond to the lower mold, and lowered by contact with the pressure roller to press the upper surface of the molding member; And a spring member 430 for allowing the bending member to be elevated to an initial state.
The lower mold has an adsorption port 211 formed on the bottom surface of the bending groove and connected to the intake pipe 220, and further includes suction means 230 for sucking the air in the intake pipe to fix the molding member. Composite panel manufacturing apparatus having a high-strength honeycomb core structure with improved light weight, heat insulation, weather resistance and incombustibility.
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