KR20210104783A - 매듭기 - Google Patents

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KR20210104783A
KR20210104783A KR1020217021941A KR20217021941A KR20210104783A KR 20210104783 A KR20210104783 A KR 20210104783A KR 1020217021941 A KR1020217021941 A KR 1020217021941A KR 20217021941 A KR20217021941 A KR 20217021941A KR 20210104783 A KR20210104783 A KR 20210104783A
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scissors arm
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다니안 케
칭량 저우
지안 멩
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베이징 메드-지니스 메디컬 사이언티픽 코퍼레이션 리미티드
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Abstract

매듭기는 동력 전달 구조(10); 클립구가, 개방 상태에 처하는 제1 위치 및 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 펀칭 상태에 처하는 제2 위치를 구비하는 펀칭 전단 클립(20); 및 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 개방 상태에 처하는 제1 위치 및 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 전단 상태에 처하는 제2 위치를 구비하는 가위(30)를 포함하고, 가위(30)의 제2 위치 및 펀칭 전단 클립(20)의 제2 위치는 동기화된다. 매듭기는 종래 기술의 매듭기의 전단 나이프가 봉합실을 절단할 때 불안정하는 문제를 효과적으로 해결한다.

Description

매듭기
본 발명은 의료 기구의 기술 분야에 관한 것으로, 구체적으로 매듭기에 관한 것이다.
최근 몇년간 수술기구 및 심장 외과 수술 기술의 발전에 따라, 최소 침습술은 이미 각 외과 학과가 발전하는 뜨거운 방향이 되었다. 최소 침습술은 절개 부위가 작고 회복이 빠른 특점이 있는 동시에, 집도자가 최소 침습술 환경에서 간단하고 신속한 수술 후의 봉합 및 매듭짓기 조작을 구현하도록 요구한다. 임상에서 사용되는 매듭짓기 방법에는 수동 매듭짓기와 기구 매듭짓기 이 2가지가 포함된다.
기존의 수술용 매듭기는 일반적으로 펀칭 전단 클립을 통해 클램핑 부재에 소성 변형이 발생되도록 하여 봉합실을 클램핑한 다음, 커팅 나이프 또는 전단 나이프로 봉합실을 절단한다. 이러한 커팅 방식에는 두 가지 흠결이 존재하는데, 커팅 나이프를 사용하여 절단할 때, 하나는 커팅 나이프가 상대적으로 높은 예리도를 구비해야 하지만, 일반적인 재질의 커팅 나이프의 칼날은 쉽게 손상되는 것이고, 다른 하나는 봉합실이 팽팽한 상태에 있어야 하나, 봉합실이 느슨하면 나이프가 이송되어도 쉽게 절단되지 않는 것이다. 전단 나이프를 사용하면 나이프가 느슨한 봉합실을 절단하기 어려운 문제를 개선하고, 칼날의 예리도에 대한 요구를 낮추지만, 전단 나이프의 손잡이가 탄성 부재에 의해 벌려져 나이프 머리 부분이 벌려진 상태를 유지하고, 손잡이가 드라이빙 로드에 의해 가압되여 전단 나이프가 닫혀짐으로 인해 봉합실을 자른다. 사용 과정에 있어서, 공간의 제한으로 인해 탄성 부재의 작동이 불안정하는 문제가 존재한다.
본 발명의 주요한 목적은, 종래 기술의 매듭기의 전단 나이프가 봉합실을 절단할 때 불안정하는 문제를 해결하는 매듭기를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 동력 전달 구조; 클립구가, 개방 상태에 처하는 제1 위치 및 동력 전달 구조의 구동에 의해 펀칭 상태에 처하는 제2 위치를 구비하는 펀칭 전단 클립; 및 동력 전달 구조의 구동에 의해 개방 상태에 처하는 제1 위치 및 동력 전달 구조의 구동에 의해 전단 상태에 처하는 제2 위치를 구비하는 가위를 포함하고, 가위의 제2 위치 및 펀칭 전단 클립의 제2 위치는 동기화되는 매듭기를 제공한다.
또한, 가위의 제1 단은 동력 전달 구조와 협동하고, 가위의 칼날은 가위의 제2 단에 위치한다.
또한, 가위는 제1 가위 암 및 제2 가위 암을 포함하고, 제1 가위 암 및 제2 가위 암의 중간 부분은 피벗축을 통해 연결되며, 동력 전달 구조는 제1 가위 암의 제1 단 및 제2 가위 암의 제1 단과 협동하고, 제1 가위 암의 제1 단 및 제2 가위 암의 제2 단이 서로 접근될 때, 제1 가위 암의 제2 단과 제2 가위 암이 서로 접근되거나; 또는 제1 가위 암의 제1 단과 제2 가위 암의 제1 단이 연결되어 피벗축을 형성한다.
또한, 가위는 펀칭 전단 클립의 일측에 위치하고, 펀칭 전단 클립에 인접되게 설치된다.
또한, 동력 전달 구조는 제1 단이 펀칭 전단 클립 및 가위와 모두 협동하는 드라이빙 로드를 포함한다.
또한, 드라이빙 로드의 제1 단의 제1 측부에는 가위와 협동하는 가위 암 구멍이 구비되고, 가위의 제1 단은 가위 암 구멍내에 위치한다.
또한, 가위의 제1 가위 암 및 제2 가위 암의 중간 부분에 피벗축이 구비될 때, 가위 암 구멍의 구체적인 구조는 제1 가위 암 구멍 및 제2 가위 암 구멍을 포함하고, 가위의 제1 암은 제1 가위 암 구멍내에 위치하며, 가위의 제2 암은 제2 가위 암 구멍내에 위치한다.
또한, 드라이빙 로드의 제1 단의 제2 측부에는 펀칭 전단 클립과 협동하는 펀칭 전단 클립 가압판이 구비된다.
또한, 매듭기는 손잡이 및 슬리브를 더 포함하고, 슬리브의 제1 단은 손잡이에 연결되며, 가위 및 펀칭 전단 클립은 슬리브의 제2 단에 위치하고, 드라이빙 로드는 슬리브의 내부에 위치한다.
또한, 매듭기는 구동부를 더 포함하고, 구동부는 손잡이 부분에 설치된 수동 구동부이거나; 또는 구동부는 손잡이 부분에 설치된 자동 구동부이다.
본 발명의 기술적 해결수단을 응용하면, 봉합실을 매듭지을 때, 매듭기의 동력 전달 구조가 펀칭 전단 클립을 구동하여 클램핑 부재를 펀칭함으로써, 봉합실에 대한 매듭짓기를 구현하고, 이와 동시에 동력 전달 구조는 가위가 전단 상태에 처하도록 구동하여, 가위가 매듭지은 봉합실을 자를 수 있도록 한다. 가위가 동력 전달 구조의 구동에 의해 개방 상태 및 전단 상태 처하는 이러한 구조는 안정적이고 신뢰성이 있다. 본 발명의 기술적 해결수단은 종래 기술의 매듭기의 전단 나이프가 봉합실을 절단할 때 불안정하는 문제를 효과적으로 해결한다.
본 발명의 일부를 구성하는 도면은 본 발명을 더욱 잘 이해하기 위해 제공되고, 본 발명의 예시적 실시예 및 그 설명은 본 발명을 해석하기 위한 것일 뿐, 본 발명에 대한 한정이 아니다. 도면에서,
도 1은 본 발명에 따른 매듭기의 실시예의 부분 구조 모식도이다.
도 2는 도 1의 매듭기의 부분 단면 모식도이다.
도 3은 도 1의 매듭기의 가위가 개방 상태에 처한 구조 모식도이다.
도 4는 도 1의 매듭기의 가위가 전단 상태에 처한 구조 모식도이다.
여기서, 상기 도면은 하기의 도면 부호를 포함한다.
10: 동력 전달 구조; 11: 가위 암 구멍; 20: 펀칭 전단 클립; 30: 가위; 31: 피벗축; 40: 슬리브; 100: 클램핑 부재
설명해야 할 것은, 모순되지 않는 한, 본 발명의 실시예 및 실시예의 특징은 서로 조합될 수 있다. 아래에서는 도면을 참조하고 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 매듭기는 동력 전달 구조(10), 펀칭 전단 클립(20) 및 가위(30)를 포함한다. 펀칭 전단 클립(20)의 클립구는, 개방 상태에 처하는 제1 위치 및 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 펀칭 상태에 처하는 제2 위치가 구비된다. 가위(30)에는 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 개방 상태에 처하는 제1 위치 및 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 전단 상태에 처하는 제2 위치가 구비된다. 가위(30)의 제2 위치 및 펀칭 전단 클립(20)의 제2 위치는 동기화된다.
본 실시예의 기술적 해결수단을 응용하면, 봉합실을 매듭지을 때, 매듭기의 동력 전달 구조(10)가 펀칭 전단 클립(20)을 구동하여 클램핑 부재(100)를 펀칭함으로써, 봉합실에 대한 매듭짓기를 구현하고, 이와 동시에 동력 전달 구조(10)는 가위(30)가 전단 상태에 처하도록 구동하여, 가위(30)가 매듭지은 봉합실을 자를 수 있도록 한다. 가위(30)가 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 개방 상태 및 전단 상태에 처하는 이러한 구조는 안정적이고 신뢰성이 있다. 본 실시예의 기술적 해결수단은 종래 기술의 매듭기의 전단 나이프가 봉합실을 절단할 때 불안정하는 문제를 효과적으로 해결한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 기술적 해결수단에서, 가위(30)의 제1 단은 동력 전달 구조(10)와 협동하고, 가위(30)의 칼날은 가위(30)의 제2 단에 위치한다. 상기 구조의 가위는 가공 비용이 상대적으로 저렴하고 사용이 편리하다. 설명해야 할 것은, 여기서 가위(30)의 칼날이 가위(30)의 제2 단에 위치한다고 하는것은 단부를 가리킬 뿐만아니라, 가위(30)의 제2 단과 가위(30)의 제1 단 사이의 일부 영역일 수 있으며, 예를 들어, 도 3에서 피벗축(31)과 상기 가위(30)의 제2 단 사이가 모두 칼날일 수 있고, 일부가 칼날일 수도 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 기술적 해결수단에서, 가위(30)는 제1 가위 암 및 제2 가위 암을 포함하고, 제1 가위 암 및 제2 가위 암의 중간 부분은 피벗축(31)을 통해 연결되며, 동력 전달 구조(10)는 제1 가위 암의 제1 단 및 제2 가위 암의 제1 단과 협동하고, 제1 가위 암의 제1 단과 제2 가위 암의 제2 단이 서로 접근될 때, 제1 가위 암의 제2 단과 제2 가위 암이 서로 접근된다. 상기 구조는 가공 비용이 상대적으로 저렴하고 장착이 용이하며 조작이 간편하다. 또는, 가위(30)의 구조는 제1 가위 암의 제1 단과 제2 가위 암의 제1 단이 서로 연결되어 피벗축(31)을 형성하는 것일 수도 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 기술적 해결수단에서, 가위(30)는 펀칭 전단 클립(20)의 일측에 위치하고, 펀칭 전단 클립(20)에 인접되게 설치된다. 이러한 가위(30)와 펀칭 전단 클립(20) 사이의 거리는 상대적으로 짧고, 즉 봉합실이 남겨지는 길이가 상대적으로 짧다. 클램핑 부재(100)가 봉합실을 클램핑하여 매듭짓기를 완료한 후, 봉합실의 클램핑 부재(100)로부터 남겨지는 봉합실이 바로 펀칭 전단 클립(20)과 가위(30) 사이의 거리이다. 구체적으로, 펀칭 전단 클립(20)이 좌측에 위치하고, 가위(30)가 펀칭 전단 클립(20)의 우측에 위치한다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 기술적 해결수단에서, 동력 전달 구조(10)는 제1 단이 펀칭 전단 클립(20) 및 가위(30)과 모두 협동하는 드라이빙 로드를 포함한다. 상기 구조는 가공 비용이 상대적으로 저렴하다. 펀칭 전단 클립(20)은 대향되게 설치되는 두 개의 클램핑 암을 포함하고, 드라이빙 로드의 제1 단은 클램핑 암을 펀칭하여, 펀칭 전단 클립(20)이 클램핑 부재(100)를 펀칭하도록 하여 매듭짓기를 수행한다. 구체적으로, 드라이빙 로드의 제1 단의 제1 측부에는 가위(30)와 협동하는 가위 암 구멍(11)이 구비되고, 가위(30)의 제1 단은 가위 암 구멍(11)내에 위치한다. 상기 구조는 콤팩트하여 펀칭 및 전단이 동일한 하나의 드라이빙 로드만으로 완료될 수 있다. 가위(30)의 제1 가위 암 및 제2 가위 암의 중간 부분에 피벗축이 구비될 때, 가위 암 구멍(11)의 구체적인 구조는 제1 가위 암 구멍 및 제2 가위 암 구멍을 포함하고, 가위(30)의 제1 암은 제1 가위 암 구멍내에 위치하며, 가위(30)의 제2 암은 제2 가위 암 구멍내에 위치한다. 드라이빙 로드의 제2 측 및 드라이빙 로드의 제1 측은 단턱 구조이고, 드라이빙 로드의 제2 측은 드라이빙 로드의 제1 측에 비해 짧다. 드라이빙 로드는 솔리드 로드이고, 제1 가위 암 구멍 및 제2 가위 암 구멍은 각각 제1 가위 암 및 제2 가위 암이 협동하는 경사진 구멍이며, 제1 가위 암 구멍 및 제2 가위 암 구멍은 드라이빙 로드의 제1 단이 드라이빙 로드의 측벽을 관통하는 통공이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 기술적 해결수단에서, 드라이빙 로드의 제1 단의 제2 측부에는 펀칭 전단 클립(20)과 협동하는 펀칭 전단 클립 가압판이 구비된다. 상기 구조는 간단하고 매듭짓기 효과가 양호하다. 구체적으로, 펀칭 전단 클립(20)의 내벽에는 돌기 구조가 설치되어, 클램핑 부재(100)의 클램핑 효과가 더욱 우수하고, 봉합실이 쉽게 이탈되지 않도록 한다. 클램핑 부재(100)는 클램프 핀이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 기술적 해결수단에서, 매듭기는 손잡이 및 슬리브(40)를 더 포함하고, 슬리브(40)의 제1 단은 손잡이에 연결되며, 가위(30) 및 펀칭 전단 클립(20)은 슬리브(40)의 제2 단에 위치하고, 드라이빙 로드는 슬리브(40)의 내부에 위치한다. 드라이빙 로드의 제2 단은 손잡이에 연결된다. 상기 구조는 조작이 간편하고 구조가 콤팩트하다. 슬리브(40)는 체내로 삽입될 수 있으므로, 체내에 남겨진 봉합실이 상대적으로 짧다.
본 실시예의 기술적 해결수단에서(미도시), 매듭기는 구동부를 더 포함하고, 구동부는 손잡이 부분에 설치된 수동 구동부이다. 상기 구조는 가공 비용이 상대적으로 저렴하다. 수동 구동부는 방아쇠 구조이다. 물론, 구동부는 손잡이 부분에 설치된 자동 구동부일 수도 있다. 이렇게 매듭기의 자동 구동을 구현함으로써, 작업자의 작업 강도를 줄일 수 있다. 자동 구동부는 모터, 유압 구조 등을 포함하고, 매듭기에 설치된 스위치 버튼을 조작하는 것을 통해 모터가 작동되거나, 또는 유압 구조가 구동되거나, 또는 전기 푸시 로드 구조여도 모두 가능하다. 설명해야 할 것은, 한 번의 매듭짓기가 완료된 후, 손잡이 내부의 탄성 부재 또는 다른 동력 부재의 작용 하에 동력 전달 구조(10)가 원 위치로 되돌아감으로써, 가위(30)가 전단 상태로부터 개방 상태로 복원되어 두 번째 매듭짓기, 실 커팅 작업을 준비한다.
상술한 내용은 단지 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐, 본 발명을 한정하지 않고, 본 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명에 대해 다양한 변경 및 변형을 진행할 수 있다. 본 발명의 사상 및 원칙 내에서 진행한 임의의 수정, 등가적 대체, 개선 등은 모두 본 발명의 보호범위 내에 속해야 한다.

Claims (10)

  1. 매듭기로서,
    동력 전달 구조(10);
    클립구가, 개방 상태에 처하는 제1 위치 및 상기 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 펀칭 상태에 처하는 제2 위치를 구비하는 펀칭 전단 클립(20); 및
    상기 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 개방 상태에 처하는 제1 위치 및 상기 동력 전달 구조(10)의 구동에 의해 전단 상태에 처하는 제2 위치를 구비하는 가위(30)를 포함하고,
    상기 가위(30)의 제2 위치 및 상기 펀칭 전단 클립(20)의 제2 위치는 동기화되는 것을 특징으로 하는 매듭기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가위(30)의 제1 단은 상기 동력 전달 구조(10)와 협동하고, 상기 가위(30)의 칼날은 상기 가위(30)의 제2 단에 위치하는 것을 특징으로 하는 매듭기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가위(30)는 제1 가위 암 및 제2 가위 암을 포함하고,
    상기 제1 가위 암 및 상기 제2 가위 암의 중간 부분은 피벗축(31)을 통해 연결되며, 상기 동력 전달 구조(10)는 상기 제1 가위 암의 제1 단 및 상기 제2 가위 암의 제1 단과 협동하고, 상기 제1 가위 암의 제1 단과 상기 제2 가위 암의 제2 단이 서로 접근될 때, 상기 제1 가위 암의 제2 단과 상기 제2 가위 암이 서로 접근되거나; 또는
    상기 제1 가위 암의 제1 단과 상기 제2 가위 암의 제1 단이 연결되어 피벗축(31)을 형성하는 것을 특징으로 하는 매듭기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 동력 전달 구조(10)는 제1 단이 상기 펀칭 전단 클립(20) 및 상기 가위(30)와 모두 협동하는 드라이빙 로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 매듭기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 드라이빙 로드의 제1 단의 제1 측부에는 상기 가위(30)와 협동하는 가위 암 구멍(11)이 구비되고, 상기 가위(30)의 제1 단은 상기 가위 암 구멍(11)내에 위치하는 것을 특징으로 하는 매듭기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가위(30)의 제1 가위 암 및 상기 제2 가위 암의 중간 부분에 피벗축(31)이 구비될 때, 상기 가위 암 구멍(11)의 구체적인 구조는 제1 가위 암 구멍 및 제2 가위 암 구멍을 포함하고, 상기 가위(30)의 제1 암은 상기 제1 가위 암 구멍내에 위치하며, 상기 가위(30)의 제2 암은 상기 제2 가위 암 구멍내에 위치하는 것을 특징으로 하는 매듭기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 드라이빙 로드의 제1 단의 제2 측부에는 상기 펀칭 전단 클립(20)과 협동하는 펀칭 전단 클립 가압판이 구비되는 것을 특징으로 하는 매듭기.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 매듭기는 손잡이 및 슬리브(40)를 더 포함하고, 상기 슬리브(40)의 제1 단은 상기 손잡이에 연결되며, 상기 가위(30) 및 상기 펀칭 전단 클립(20)은 상기 슬리브(40)의 제2 단에 위치하고, 상기 드라이빙 로드는 상기 슬리브(40)의 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 매듭기.
  9. 제8항에 있어서,
    구동부를 더 포함하고,
    상기 구동부는 상기 손잡이 부분에 설치된 수동 구동부이거나; 또는
    상기 구동부는 상기 손잡이 부분에 설치된 자동 구동부인 것을 특징으로 하는 매듭기.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가위(30)는 상기 펀칭 전단 클립(20)의 일측에 위치하고, 상기 펀칭 전단 클립(20)에 인접되게 설치되는 것을 특징으로 하는 매듭기.
KR1020217021941A 2018-12-13 2019-12-09 매듭기 KR20210104783A (ko)

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