KR20210102525A - 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 - Google Patents

표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 Download PDF

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홍종원
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박재목
박천영
조원석
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Abstract

본 발명의 일 실시예는, 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 고정부; 상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지하는 지지핀을 포함하며, 상기 고정부의 고정이 해제된 경우에 상기 디스플레이 기판을 상승 또는 하강시키는 안착조절부; 및 상기 안착조절부에 의해 안착된 상기 디스플레이 기판을 고정하고 이동시키는 이동부;를 포함하는, 표시 장치의 제조장치를 개시한다.

Description

표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법{Apparatus for manufacturing a display apparatus and method for manufacturing a display apparatus}
본 발명의 실시예들은 장치 및 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 고정부를 포함하는 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법에 관한 것이다.
이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능, 즉 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 표시 장치를 포함한다. 최근, 표시 장치가 전자 기기에서 차지하는 비중이 증가하고 있는 추세이며, 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
한편, 이와 같은 표시 장치는 하나의 대면적 기판에서 복수개가 동시에 제조될 수 있고, 표시 장치를 제조하는 공정은 상기 대면적 기판이 이동부에 고정되어 이동하면서 진행될 수 있다.
본 발명의 실시예는, 대면적 기판이 이동부에 안착될 때, 대면적 기판의 말단부를 임시로 고정할 수 있는 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 제공하고자 한다.
이에 따라, 제조 수율 및 증착 효율이 향상된 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는, 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 고정부; 상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지하는 지지핀을 포함하며, 상기 고정부의 고정이 해제된 경우에 상기 디스플레이 기판을 상승 또는 하강시키는 안착조절부; 및 상기 안착조절부에 의해 안착된 상기 디스플레이 기판을 고정하고 이동시키는 이동부;를 포함하는, 표시 장치의 제조장치를 개시한다.
일 실시예에 있어서, 상기 고정부는, 프레임; 및 상기 프레임에 배치되어 상기 디스플레이 기판을 고정하는 클램프부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 프레임은, 제1방향으로 연장된 제1프레임 및 상기 제1프레임 양단에 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 연장된 제2프레임 및 제3프레임을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 고정부는, 상기 제2프레임 및 상기 제3프레임 각각에 상기 디스플레이 기판을 지지하는 지지부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2프레임 및 상기 제3프레임 사이로 상기 디스플레이 기판을 반입시키는 반입부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 클램프부는, 상기 디스플레이 기판을 고정하는 클램프; 및 상기 프레임에서, 상기 디스플레이 기판의 말단부에 대응되도록 상기 클램프를 이동시키는 클램프이동부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 클램프는 손상방지부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지핀은 상기 이동부의 홀을 통과하여 상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지핀은, 상기 디스플레이 기판과 컨택되는 제1부분 및 상기 제1부분과 연결되며, 상기 제1부분과 상이한 물질을 포함하는 제2부분을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 이동부는 상기 디스플레이 기판을 고정하는 정전 척을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는, 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 단계; 상기 디스플레이 기판이 고정되어 있는 상태에서 상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지하는 단계; 및 상기 말단부의 고정이 해제되고, 상기 디스플레이 기판이 이동부에 안착되는 단계;를 포함하고, 상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지하는 단계에서, 상기 디스플레이 기판은 상기 이동부와 대향하는 상기 디스플레이 기판의 하면이 지지되는, 표시 장치의 제조방법을 개시한다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 단계는, 클램프가 상기 디스플레이 기판의 말단부에 대응하도록 이동하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 클램프는 상기 디스플레이 기판의 말단부를 고정할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 단계는, 상기 디스플레이 기판을 이동부에 얼라인하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 기판을 반입하는 단계;를 더 포함하고, 상기 디스플레이 기판을 지지하며 상기 디스플레이 기판을 반입할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 기판의 말단부가 고정되면, 상기 디스플레이 기판으로부터 분리될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 이동부에 안착되는 단계는, 상기 디스플레이 기판 또는 상기 이동부 중 적어도 하나가 상승 또는 하강하여 상기 디스플레이 기판이 상기 이동부 상에 안착될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 기판이 이동부에 안착되는 단계는, 상기 디스플레이 기판의 중앙부가 안착된 후, 상기 디스플레이 기판의 가장자리가 안착될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 기판이 이동부에 안착되는 단계는, 상기 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 클램프가 상기 디스플레이 기판으로부터 이격되는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 기판은 상기 이동부에 고정되는 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 기판은 상기 이동부와 함께 이동하면서 박막이 증착되는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 대면적 기판의 말단부를 임시로 고정할 수 있는 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 대면적 기판이 안착되는 이동부의 형상이 변경될 필요가 없이 동일한 형상을 구비한 공용의 이동부를 이용할 수 있다. 이에 따라 동일한 형상을 구비한 이동부를 이용하므로 표시 장치의 제조장치의 효율이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 개략적으로 도시한 시스템 구성도이다.
도 2는 이동부의 일 예를 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반입부 및 안착부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 1의 증착부의 개략적인 단면도이다.
도 6 내지 도 11은 도 4에 도시된 안착부의 작동 방법을 보여주는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등이 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소들이 직접적으로 연결된 경우뿐만 아니라 막, 영역, 구성요소들 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소들이 개재되어 간접적으로 연결된 경우도 포함한다. 예컨대, 본 명세서에서 막, 영역, 구성 요소 등이 전기적으로 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소 등이 직접 전기적으로 연결된 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 간접적으로 전기적 연결된 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치(10000)를 개략적으로 도시한 시스템 구성도이다. 도 2는 이동부(MP)의 일 예를 도시한 개략도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치(10000)는 로딩부(1000), 이동부(MP), 증착부(2000), 언로딩부(3000), 제1순환부(4000), 및 제2순환부(5000)를 포함할 수 있다.
로딩부(1000)는 디스플레이 기판(S)을 제1순환부(4000)에 안착시킬 수 있다. 일 실시예에서, 로딩부(1000)는 진공 상태로 유지될 수 있다. 예를 들어, 로딩부(1000)는 속이 빈 상자 형상의 챔버를 포함할 수 있다. 이 경우, 로딩부(1000)는 상기 챔버와 연결되는 배관 및 상기 배관에 설치되는 펌프를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 펌프의 작동에 따라 상기 배관을 통하여 외기가 유입되거나 상기 챔버 내의 기체를 외부로 안내할 수 있다. 로딩부(1000)는 제1래크(1100), 반입부(1200), 안착부(1300), 도입실, 및 제1반전실을 포함할 수 있다.
여기서 디스플레이 기판(S)은 제조 중인 표시 장치일 수 있다. 디스플레이 기판(S)은 글라스이거나 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르 이미드(polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate) 등과 같은 고분자 수지를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 디스플레이 기판(S)은 복수의 제조중인 표시 장치를 포함할 수 있다. 이 때, 복수의 제조중인 표시 장치는 디스플레이 기판(S)에 다양하게 배치될 수 있다. 복수의 제조중인 표시 장치는 후속 공정을 통해 각각 분리될 수 있다.
제1래크(1100)에는 증착이 이루어지기 전의 디스플레이 기판(S)이 다수 적재되어 있을 수 있다. 반입부(1200)는 제1래크(1100)에 적재된 디스플레이 기판(S)을 안착부(1300)에 대응되도록 이동시킬 수 있다. 안착부(1300)는 제2순환부(5000)로부터 이송되어 온 이동부(MP)에 디스플레이 기판(S)을 안착시킬 수 있고, 디스플레이 기판(S)이 안착된 이동부(MP)를 도입실로 옮길 수 있다. 제1반전실은 도입실과 인접하게 배치될 수 있고, 제1반전실에 위치한 제1반전 로봇이 이동부(MP)를 반전시킬 수 있다. 또한, 제1반전 로봇은 반전된 이동부(MP)를 제1순환부(4000)에 안착시킬 수 있다.
이동부(MP)는 디스플레이 기판(S)을 고정하고 이동시킬 수 있다. 이동부(MP)는 제1순환부(4000) 또는 제2순환부(5000)를 따라 이동할 수 있다. 일 실시예에서, 이동부(MP)는 자기력에 의하여 제1순환부(4000) 또는 제2순환부(5000)와 일정 정도 이격된 상태를 유지하며 이동할 수 있다. 다른 실시예에서, 이동부(MP)는 제1순환부(4000) 또는 제2순환부(5000)에 배치된 롤러 상에 배치될 수 있으며, 이동부(MP)는 상기 롤러의 회전에 의해 이동될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위하여 이동부(MP)는 자기력에 의해 제1순환부(4000) 또는 제2순환부(5000)와 일정 정도 이격된 상태를 유지하며 이동하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
본 실시예에서, 이동부(MP)는 홀(H)을 구비할 수 있다. 이동부(MP)의 홀(H)은 복수개일 수 있으며, 이동부(MP)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 후술할 지지핀은 이동부(MP)의 홀(H)을 통과하여 디스플레이 기판(S)을 지지할 수 있다.
일 실시예에서, 이동부(MP)는 캐리어(Car) 및 정전 척(Ch)을 포함할 수 있다. 정전 척(Ch, Electrostatic Chuck)은 정전기력을 사용해 디스플레이 기판(S)을 이동부(MP)에 고정시킬 수 있다. 다른 실시예에서, 이동부(MP)는 캐리어(Car)와 점착 척(Sticky chuck)을 포함할 수 있다. 점착 척은 점착 패드, 점착 시트 또는 점착 고무 등을 캐리어(Car) 상에 점착시켜서 고정하고, 고정된 점착 패드 등의 타면에 디스플레이 기판(S)을 배치하여 디스플레이 기판(S)을 지지할 수 있다. 그러나 설명의 편의를 위하여, 이동부(MP)는 캐리어(Car)와 정전 척(Ch)을 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
캐리어(Car)는 이동부(MP)의 기저부이며, 철과 같은 자성체를 포함할 수 있다. 이와 같은 캐리어(Car)는 제1순환부(4000) 또는 제2순환부(5000)에 배치된 베어링과의 자기력에 의해 제1순환부(4000)의 가이드부 및 제2순환부(5000)의 가이드부와 일정 정도 이격된 상태를 유지할 수 있다.
일 실시예에서, 캐리어(Car)는 양측면에 가이드홈(GH)을 포함할 수 있다. 이 때, 가이드홈(GH)은 제1순환부(4000)의 가이드 돌기 또는 제2순환부(5000)의 가이드 돌기를 수용할 수 있다.
일 실시예에서, 캐리어(Car)는 전원부(미도시) 및 CPS 모듈(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 전원부는 정전 척(Ch)이 디스플레이 기판(S)을 척킹(chucking)하고 이를 유지할 수 있도록 전원을 제공할 수 있다. 상기 전원부는 예를 들어, 충전용 배터리일 수 있다. 상기 CPS 모듈은 상기 전원부를 충전하기 위한 무선 충전 모듈일 수 있다. 상기 CPS 모듈은 이동부(MP)가 제2순환부(5000) 내에서 이동할 때, 제2순환부(5000)에 포함된 차징 트랙(charging track)과 상기 CPS 모듈 사이에 자기장이 형성되어 상기 CPS 모듈로 전력을 공급할 수 있다. 그리고, 상기 CPS 모듈에 공급된 전력은 상기 전원부를 충전시킬 수 있다.
정전 척(Ch)은 캐리어(Car) 상에 배치될 수 있다. 정전 척(Ch)은 세라믹으로 구비된 본체 내부에 전원이 인가되는 전극(ChE)이 매립된 것으로, 이 전극(ChE)에 고전압이 인가됨으로써 정전 척(Ch)의 표면에 디스플레이 기판(S)이 고정될 수 있다.
정전 척(Ch)에는 정전 척(Ch)과 디스플레이 기판(S)을 얼라인 하기 위한 얼라인 마크(미도시)를 포함할 수 있다. 따라서, 정전 척(Ch)과 디스플레이 기판(S)은 정밀히 얼라인 되어 정확한 위치에 합착될 수 있다.
캐리어(Car) 및 정전 척(Ch)은 각각 홀들을 포함할 수 있다. 이 때, 캐리어(Car)의 홀 및 정전 척(Ch)의 홀은 각각 캐리어(Car)의 가장자리 및 정전 척(Ch)의 가장자리에 배치될 수 있으며, 서로 연결될 수 있다. 이동부(MP)의 홀(H)은 캐리어(Car)의 홀 및 정전 척(Ch)의 홀이 연결된 것일 수 있다.
증착부(2000)는 적어도 하나의 증착용 챔버를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 증착부(2000)는 제1챔버(2100)를 포함하며, 제1챔버(2100) 내에 복수의 박막 증착 어셈블리(미도시)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1챔버(2100) 내에 제1박막 증착 어셈블리, 제2박막 증착 어셈블리, 제3박막 증착 어셈블리, 제4박막 증착 어셈블리를 포함할 수 있다. 다른 예로, 제5박막 증착 어셈블리를 포함하는 등 그 숫자는 증착 물질 및 증착 조건에 따라 가변될 수 있다. 제1챔버(2100)는 증착이 진행되는 동안 진공으로 유지될 수 있다.
다른 실시예에서, 증착부(2000)는 서로 연계된 제1챔버 및 제2챔버를 포함하고, 제1챔버에는 제1박막 증착 어셈블리 및 제2박막 증착 어셈블리를 포함하고, 제2챔버에는 제3박막 증착 어셈블리 및 제4박막 증착 어셈블리를 포함할 수 있다. 이 때, 챔버의 수가 추가될 수 있음은 물론이다.
언로딩부(3000)는 상기에서 설명한 로딩부(1000)의 구성과 반대로 구성될 수 있다. 구체적으로, 언로딩부(3000)는 제2래크(1110), 반출부(1210), 탈착부(1310), 반출실, 및 제2반전실을 포함할 수 있다. 즉, 증착부(2000)를 통과한 디스플레이 기판(S) 및 이동부(MP)를 제2반전실에서 제2반전 로봇이 반전시켜 반출실로 이송하고, 탈착부(1310) 및 반출부(1210)에서 디스플레이 기판(S)을 이동부(MP)와 분리하여 제2래크(1110)에 적재할 수 있다. 디스플레이 기판(S)과 분리된 이동부(MP)는 제2순환부(5000)를 통해 로딩부(1000)로 회송될 수 있다.
일 실시예에서, 제1순환부(4000) 및 제2순환부(5000)는 자기 부상 방식을 적용하여 이동부(MP)를 이동시킬 수 있다. 다른 실시예에서, 제1순환부(4000) 및 제2순환부(5000)는 롤러 방식을 적용하여 이동부(MP)를 이동시킬 수 있다. 또 다른 실시예에서, 제1순환부(4000) 및 제2순환부(5000) 중 적어도 하나는 자기 부상 방식을 적용하고, 다른 하나는 롤러 방식을 적용할 수 있다. 이하에서는, 제1순환부(4000) 및 제2순환부(5000)가 자기 부상 방식을 적용하여 이동부(MP)를 이동시키는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
제1순환부(4000)는 디스플레이 기판(S)이 고정된 이동부(MP)를 증착부(2000)로 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 제1순환부(4000)는 디스플레이 기판(S)이 고정된 이동부(MP)를 로딩부(1000), 증착부(2000), 및 언로딩부(3000)로 순차 이동시킬 수 있다. 제2순환부(5000)는 디스플레이 기판(S)이 탈착된 이동부(MP)를 다시 로딩부(1000)로 환송할 수 있다. 구체적으로, 제2순환부(5000)는 디스플레이 기판(S)이 탈착된 이동부(MP)를 언로딩부(3000)에서 로딩부(1000)로 환송할 수 있다.
한편, 도 1에서는 제1순환부(4000)와 제2순환부(5000)가 평면상 이격되어 배치된 것을 도시하고 있지만, 다른 실시예에서, 제1순환부(4000) 및 제2순환부(5000)는 평면상 중첩되어 배치될 수 있다. 이러한 경우, 제1순환부(4000) 및 제2순환부(5000)는 z 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1순환부(4000) 하부에 제2순환부(5000)가 배치될 수 있다. 다른 예로, 제1순환부(4000) 상부에 제2순환부(5000)가 배치될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반입부(1200) 및 안착부(1300)를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 4는 도 3의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 반입부(1200)는 디스플레이 기판(S)을 안착부(1300)에 대응하도록 이동시킬 수 있다. 반입부(1200)는 조절부(1220), 선형이동부(1240), 및 반입지지부(1260)를 포함할 수 있다.
조절부(1220)는 반입지지부(1260)의 위치를 조절할 수 있다. 일 실시예에서, 조절부(1220)는 회전구동부를 포함할 수 있다. 회전구동부는 모터를 포함할 수 있다. 따라서, 조절부(1220)를 중심으로 반입지지부(1260)를 회전시킬 수 있다. 예를 들어, 조절부(1220)의 중심축을 기준으로 반입지지부(1260)는 회전할 수 있다. 이에 따라, 반입지지부(1260)에 안착된 디스플레이 기판(S) 또한 조절부(1220)의 중심축을 기준으로 회전할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 조절부(1220)는 반입지지부(1260)를 조절부(1220)의 중심축 방향으로 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 조절부(1220)는 실린더를 포함하여 반입지지부(1260)를 z 방향 또는 -z 방향으로 이동시킬 수 있다. 다른 예로, 조절부(1220)는 리니어 모터를 포함하여 반입지지부(1260)를 z 방향 또는 -z 방향으로 이동시킬 수 있다. 또 다른 예로, 조절부(1220)는 래크 및 피니언을 포함하여 반입지지부(1260)를 z 방향 또는 -z 방향으로 이동시킬 수 있다.
선형이동부(1240)는 반입지지부(1260)를 선형이동시킬 수 있다. 구체적으로, 선형이동부(1240)는 조절부(1220) 상에 배치되어 조절부(1220)의 중심축 방향과 교차하는 방향으로 반입지지부(1260)를 선형이동시킬 수 있다. 예를 들어, 선형이동부(1240)는 반입지지부(1260)를 x 방향 또는 y 방향으로 선형이동시킬 수 있다. 이에 따라, 반입지지부(1260)에 안착된 디스플레이 기판(S)은 안착부(1300)에 대응되도록 배치될 수 있다. 선형이동부(1240)는 리니어모터를 포함할 수 있다. 이 때, 조절부(1220) 상에는 리니어 모션 레일이 배치될 수 있다.
반입지지부(1260)는 디스플레이 기판(S)을 지지할 수 있다. 반입지지부(1260)는 선형이동부(1240) 상에 배치될 수 있다. 이 때, 반입지지부(1260)는 선형이동부(1240) 상에서 복수개로 배치될 수 있으며, 복수개의 반입지지부(1260)들은 서로 이격되어 선형이동부(1240) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 복수개의 반입지지부(1260)들은 서로 일정한 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 인접한 반입지지부(1260)들의 간격들 중 하나는 인접한 반입지지부(1260)들의 간격들 중 다른 하나와 상이할 수 있다. 이하에서는, 복수개의 반입지지부(1260)들이 서로 일정한 간격으로 배치된 경우를 중심으로 상세히 설명하도록 한다.
복수개의 반입지지부(1260)들 중 적어도 하나는 디스플레이 기판(S)의 중심부를 지지하도록 배치되며, 복수개의 반입지지부(1260)들 중 다른 하나는 디스플레이 기판(S)의 가장자리를 지지하도록 배치될 수 있다. 따라서, 대면적의 디스플레이 기판(S)에서 중심부의 처짐을 방지할 수 있으며, 대면적의 디스플레이 기판(S)의 처짐에 따라 발생하는 손상을 방지할 수 있다.
반입지지부(1260)는 플라스틱계 복합재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 반입지지부(1260)는 탄소 섬유(carbon fiber)를 강화재로 하는 플라스틱계 복합재(CFRP, carbon fiber reinforced plastics)를 포함할 수 있다.
안착부(1300)는 반입된 디스플레이 기판(S)을 이동부(MP)에 안착시킬 수 있다. 이 때, 안착부(1300)는 고정부(100) 및 안착조절부(200)를 포함할 수 있다.
고정부(100)는 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)를 고정할 수 있다. 이 때, 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)는 디스플레이 기판(S)의 외곽부분을 의미한다. 다시 말하면, 디스플레이 기판(S)의 측면과 인접한 영역을 의미한다. 이 때, 고정부(100)가 고정하는 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)는 제조공정을 통해 제조된 표시 장치 중 빛을 발광하는 표시영역에 해당되지 않는 부분이다. 따라서, 고정부(100)가 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)를 고정하더라도, 이로 인해 제조된 표시 장치의 표시영역에서 얼룩(mura)이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 고정부(100)는 프레임(110), 클램프부(120), 지지부(130), 및 위치조절부(140)를 포함할 수 있다.
프레임(110)은 클램프부(120) 및 지지부(130)가 배치되는 본체일 수 있다. 프레임(110)은 일측이 개방된 개구형상을 포함할 수 있다. 즉, 프레임(110)은 제1프레임(110a), 제2프레임(110b), 및 제3프레임(110c)을 포함할 수 있다. 이 경우, 제1프레임(110a), 제2프레임(110b), 및 제3프레임(110c)은 일체로 구비될 수 있다.
제1프레임(110a)은 제1방향(예를 들어, x 방향)으로 연장될 수 있으며, 제2프레임(110b) 및 제3프레임(110c)은 제1프레임(110a)의 양단에 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2프레임(110b) 및 제3프레임(110c)은 제1방향과 교차하는 제2방향(예를 들어, y 방향)으로 연장되어 배치될 수 있다. 따라서, 제2프레임(110b) 및 제3프레임(110c)은 서로 이격되어 배치될 수 있다.
상기와 같이 프레임(110)은 제1프레임(110a) 및 제1프레임(110a)의 양단에 배치된 제2프레임(110b) 및 제3프레임(110c)을 구비하고 있으므로, 반입부(1200)는 제2프레임(110b) 및 제3프레임(110c) 사이로 디스플레이 기판(S)을 반입할 수 있다.
클램프부(120)는 프레임(110)에 배치되어 디스플레이 기판(S)을 고정할 수 있다. 이 때, 클램프부(120)는 반입부(1200)로부터 반입된 디스플레이 기판(S)을 이동부(MP)에 안착되기 전에 임시로 디스플레이 기판(S)을 고정할 수 있다. 클램프부(120)는 복수개로 프레임(110)에 배치될 수 있다. 구체적으로, 복수개의 클램프부(120)들은 제1프레임(110a), 제2프레임(110b), 및 제3프레임(110c)에 서로 이격되어 배치될 수 있다. 클램프부(120)는 클램프(121) 및 클램프이동부(123)를 포함할 수 있다.
클램프(121)는 디스플레이 기판(S)을 고정할 수 있다. 이 때, 클램프(121)는 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)를 고정할 수 있다. 예를 들어, 클램프(121)는 디스플레이 기판(S)의 상면 및 하면과 컨택하여 고정할 수 있다. 클램프(121)는 클램프본체(121a), 제1클램프부분(121b), 및 제2클램프부분(121c)을 포함할 수 있다.
클램프본체(121a)는 클램프이동부(123)에 배치되며, 제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c) 중 적어도 하나를 회전시킬 수 있다. 이 때, 클램프본체(121a)는 제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c) 중 적어도 하나를 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.
제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c)은 클램프본체(121a)와 연결되어 배치될 수 있다. 제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c) 중 적어도 하나는 클램프본체(121a)를 중심으로 회전할 수 있으며, 제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c) 중 하나를 지지대로 하여 제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c) 중 다른 하나가 디스플레이 기판(S)을 고정할 수 있다. 제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c)은 수지 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c)은 PEEK(Polyetherether ketone) 수지를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 제1클램프부분(121b) 및 제2클램프부분(121c) 중 적어도 하나는 점착 척을 포함하여 디스플레이 기판(S)을 고정할 수 있다. 이러한 경우, 디스플레이 기판(S)이 클램프(121)로부터 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.
제2클램프부분(121c)은 제2클램프부분(121c)의 손상을 방지하는 손상방지부(R)를 포함할 수 있다. 이 때, 손상방지부(R)는 제2클램프부분(121c)의 단부(121EP)에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 손상방지부(R)는 제2클램프부분(121c)의 두께가 클램프본체(121a)로부터 제2클램프부분(121c)의 단부(121EP) 방향을 따라 점차적으로 감소하는 형상을 구비할 수 있다. 다른 실시예에서, 손상방지부(R)는 라운드진 형상을 포함할 수 있다. 따라서, 제2클램프부분(121c)의 단부(121EP)에 디스플레이 기판(S)이 배치되어 디스플레이 기판(S)의 하중으로 인한 응력(stress)이 발생하더라도, 제2클램프부분(121c)의 손상을 방지할 수 있다.
클램프이동부(123)는 클램프(121)를 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 클램프이동부(123)는 클램프(121)를 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)에 대응하도록 이동시킬 수 있다. 일 실시예에서, 클램프이동부(123)는 모션블록(123a) 및 모션블록(123a)을 가이드하는 모션레일(123b)을 포함할 수 있다. 이 때, 모션블록(123a)은 리니어 모션 블록(Linear motion block)으로 리니어 모터를 포함할 수 있다. 모션레일(123b)은 리니어 모션 레일(Linear motion rail)일 수 있다. 다른 실시에에서, 클램프이동부(123)는 클램프(121)를 이동시키는 프로파일 레일 시스템일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 클램프이동부(123)는 클램프(121)를 이동시키는 볼 스크류 어셈블리일 수 있다. 이와 같이, 클램프이동부(123)는 클램프(121)를 이동시킬 수 있는 모든 장치를 포함할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위하여 클램프이동부(123)가 모션블록(123a) 및 모션레일(123b)을 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
일 실시예에서, 클램프(121)가 디스플레이 기판(S)을 고정하고 있는 경우, 클램프이동부(123)가 이동하여 디스플레이 기판(S)에 일정한 장력을 가할 수 있다. 따라서, 디스플레이 기판(S)이 자중에 의해 처지는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 클램프이동부(123)가 이동하여 디스플레이 기판(S)의 위치를 조정할 수 있다. 따라서, 클램프이동부(123)는 디스플레이 기판(S)이 이동부(MP)의 정확한 위치에 안착되도록 할 수 있다.
지지부(130)는 디스플레이 기판(S)의 일측을 지지할 수 있다. 이 때, 지지부(130)는 제2프레임(110b) 및/또는 제3프레임(110c)에 배치될 수 있다. 구체적으로, 지지부(130)는 제2프레임(110b)의 말단부 및/또는 제3프레임(110c)의 말단부에 배치되어 연결될 수 있다. 지지부(130)는 반입지지부(1260)와 간섭되지 않도록 "ㄷ" 또는 "U" 형상으로 구비될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 프레임(110)은 일측이 개방된 개구형상일 수 있다. 이 때, 복수개의 클램프부(120)들은 제1프레임(110a), 제2프레임(110b), 및 제3프레임(110c)에 각각 배치될 수 있다. 이 경우, 디스플레이 기판(S)은 클램프부(120)에 의해 고정될 수 있는데, 제2프레임(110b)의 말단부 및 제3프레임(110c)의 말단부 사이는 클램프부(120)로 디스플레이 기판(S)을 고정하지 못하므로, 디스플레이 기판(S)이 쳐질 수 있다. 본 실시예에서는, 지지부(130)가 제2프레임(110b) 및 제3프레임(110c) 사이에서 디스플레이 기판(S)을 지지하고 있어, 디스플레이 기판(S)의 쳐짐을 방지할 수 있다.
위치조절부(140)는 프레임(110)의 위치를 조절할 수 있다. 위치조절부(140)는 프레임(110)과 연결되어 프레임(110)을 상승 또는 하강시킬 수 있다. 위치조절부(140)는 디스플레이 기판(S)이 반입되는 반입부(1200)와의 간섭이 없는 위치에서 프레임(110)과 연결될 수 있다. 일 실시예에서, 위치조절부(140)는 실린더를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 위치조절부(140)는 리니어 모션 블록 및 리니어 모션 블록을 가이드하는 리니어 모션 레일을 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 래크 및 피니언 구조를 포함할 수 있다. 위치조절부(140)는 프레임(110)의 위치를 변경할 수 있는 모든 구조를 포함할 수 있다.
안착조절부(200)는 디스플레이 기판(S)을 상승 또는 하강시킬 수 있다. 이에 따라, 안착조절부(200)는 디스플레이 기판(S)을 이동부(MP)에 안착시킬 수 있다. 구체적으로, 안착조절부(200)는 디스플레이 기판(S)이 고정부(100)의 고정이 해제된 경우에 디스플레이 기판(S)을 상승 또는 하강시킬 수 있다. 안착조절부(200)는 지지플레이트(210) 및 지지핀(220)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 안착조절부(200)는 상승 또는 하강할 수 있다. 예를 들어, 지지플레이트(210)는 실린더와 연결되어 상승 또는 하강할 수 있다. 다른 예로, 지지플레이트(210)는 리니어 모션 블록과 연결되고, 상기 리니어 모션 블록은 리니어 모션 레일을 따라 상승 또는 하강할 수 있다. 또 다른 예로, 지지플레이트(210)는 래크 및 피니언 구조와 연결되어 상승 또는 하강할 수 있다. 이 때, 지지플레이트(210)가 상승 또는 하강할 수 있음은 지지플레이트(210)가 z 방향 또는 -z 방향으로 이동할 수 있음을 의미한다.
다른 실시예에서, 지지플레이트(210) 및 지지핀(220) 사이에 연장부를 구비하여 지지핀(220)이 상승 또는 하강할 수 있다. 이러한 경우 연장부는 실린더를 포함할 수 있다. 따라서, 디스플레이 기판(S)을 상승 또는 하강시킬 수 있다.
다만 이하에서는 설명의 편의를 위하여, 안착조절부(200)가 상승 또는 하강하여 디스플레이 기판(S)을 상승 또는 하강시키는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
지지핀(220)은 디스플레이 기판(S)을 지지할 수 있다. 구체적으로, 지지핀(220)은 디스플레이 기판(S)의 가장자리를 지지할 수 있다. 이 때, 지지핀(220)은 이동부(MP)와 대향하는 디스플레이 기판(S)의 하면을 지지할 수 있다. 디스플레이 기판(S)의 가장자리는 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)와 유사하게 디스플레이 기판(S)의 외곽부분을 의미한다. 따라서, 지지핀(220)이 디스플레이 기판(S)의 가장자리를 지지하여, 제조된 표시 장치의 표시영역에서 얼룩(mura)이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에서, 지지핀(220)은 이동부(MP)의 홀(H)을 통과하여 디스플레이 기판(S)의 가장자리를 지지할 수 있다. 따라서, 지지핀(220)이 상승 또는 하강하면서, 디스플레이 기판(S)을 이동부(MP)에 안착시킬 수 있다.
지지핀(220)은 복수개로 구비될 수 있다. 복수개의 지지핀(220)들은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 복수개의 지지핀(220)들은 각각 디스플레이 기판(S)의 가장자리를 지지할 수 있다.
지지핀(220)은 클램프부(120)와 서로 이격되어 배치될 수 있다. 따라서, 지지핀(220)은 클램프부(120)와 서로 중첩되지 않을 수 있다.
지지핀(220)은 디스플레이 기판(S)과 컨택하는 제1부분(220a) 및 제1부분(220a)과 연결되며, 제1부분(220a)과 상이한 물질을 포함하는 제2부분(220b)을 포함할 수 있다.
제1부분(220a)은 디스플레이 기판(S)과 직접 컨택하는 부분으로 수지 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1부분(220a)은 PEEK(Polyetherether ketone) 수지를 포함할 수 있다. 따라서, 디스플레이 기판(S)의 손상을 방지할 수 있다.
제2부분(220b)은 제1부분(220a)과 상이한 스테인리스 스틸, 인바(invar), 니켈(Ni), 코발트(Co), 니켈 합금, 니켈-코발트 합금 등으로 제조될 수 있다. 특히, 제2부분(220b)은 오스테나이트계 스테인리스강을 포함할 수 있다.
안착부(1300)는 비젼부(300)를 더 포함할 수 있다. 비젼부(300)는 디스플레이 기판(S)과 이동부(MP)의 위치를 촬영할 수 있다. 구체적으로, 비젼부(300)는 디스플레이 기판(S)의 얼라인 마크 및 이동부(MP)의 얼라인 마크를 확인하여 디스플레이 기판(S)의 위치 및 이동부(MP)의 위치를 확인할 수 있다. 비젼부(300)는 디스플레이 기판(S) 및 이동부(MP)를 촬영하는 카메라를 포함할 수 있다. 비젼부(300)에서 촬영된 이미지를 근거로 디스플레이 기판(S)과 이동부(MP)의 위치를 파악할 수 있으며, 상기 이미지를 근거로 디스플레이 기판(S) 또는 이동부(MP)의 위치를 미세조정할 수 있다.
일 실시예에서, 비젼부(300)는 고정부(100) 상에 배치되어 디스플레이 기판(S) 및 이동부(MP)의 위치를 촬영할 수 있다. 다른 실시예에서, 비젼부(300)는 이동부(MP) 하부에 배치되어 디스플레이 기판(S) 및 이동부(MP)의 위치를 촬영할 수 있다. 이러한 경우, 이동부(MP)는 비젼부(300)가 디스플레이 기판(S)의 위치를 촬영하도록 홀을 구비할 수 있다.
본 실시예에서는, 안착부(1300)가 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)를 고정하는 고정부(100)를 포함하고 있어 디스플레이 기판(S)의 쳐짐 현상을 방지할 수 있다. 또한, 디스플레이 기판(S)에 배치된 복수의 표시 장치의 배치 형상에 관계없이 디스플레이 기판(S)을 손상없이 이동부(MP)에 안착시킬 수 있다. 본 실시예와 다르게 안착부(1300)가 고정부(100)를 포함하지 않는다면, 디스플레이 기판(S)의 쳐짐으로 인한 파손을 방지하기 위해 디스플레이 기판(S)을 지지하기 위한 지지핀(220)은 디스플레이 기판(S)의 가장자리뿐만 아니라 디스플레이 기판(S)의 중앙부에도 대응하여 배치되어야 한다. 만약, 제조중인 표시 장치의 표시영역에 지지핀(220)이 대응하여 배치되는 경우, 지지핀(220)에 의해 증착 공정 간 접촉 불균형이 발생하여 디스플레이 기판(S) 상에 온도차가 발생할 수 있다. 이러한 온도차 때문에 제조된 표시 장치에는 얼룩(mura)이 발생할 수 있다.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로 지지핀(220)이 제조중인 표시 장치의 표시영역에 대응하여 배치되지 않기 위해서는, 디스플레이 기판(S)에 배치된 복수의 표시 장치의 배치 형상에 따라 지지핀(220)의 위치가 변경된 안착조절부(200)를 구비해야할 필요가 있다. 이에 따라, 이동부(MP)의 형상도 디스플레이 기판(S)에 배치된 복수의 표시 장치의 배치 형상에 따라 변경될 필요가 있다. 특히, 이동부(MP)의 홀(H)은 복수의 표시 장치의 배치 형상에 따라 변경될 필요가 있다. 따라서, 이러한 각각의 이동부(MP)의 형상을 제작하기 위한 투자비가 증가할 수 있고, 각각의 이동부(MP)를 관리하기 위한 공간도 필요할 수 있다. 본 실시예에서는, 고정부(100)가 디스플레이 기판(S)의 말단부(EP)를 임시로 고정하고 있어, 지지핀(220)이 디스플레이 기판(S)의 중앙부에 대응하여 배치되지 않아도 디스플레이 기판(S)의 쳐짐 또는 파손 등을 방지할 수 있다. 이에 따라 이동부(MP)의 형상도 변경될 필요가 없이 동일한 형상을 구비한 이동부(MP)를 이용하여 디스플레이 기판(S)을 안착시킬 수 있다. 따라서, 표시 장치의 제조장치의 효율이 향상될 수 있다.
도 5는 도 1의 증착부(2000)의 개략적인 단면도이다. 도 5에서는 제1챔버(2100) 내에 제1박막 증착 어셈블리(2110)를 도시하였다.
도 5를 참조하면, 증착부(2000)는 하나 이상의 박막 증착 어셈블리를 포함할 수 있으며, 제1순환부(4000)는 제1챔버(2100)를 관통하며 배치될 수 있다.
제1챔버(2100)는 속이 빈 상자 형상으로 구비되며, 그 내부에 제1박막 증착 어셈블리(2110)와 제1순환부(4000)가 수용될 수 있다. 제1챔버(2100)는 압력조절부(2200)와 연결될 수 있다. 압력조절부(2200)는 제1챔버(2100)와 연결되는 연결배관(2210)과 연결배관(2210)에 설치되는 펌프(2220)를 포함할 수 있다. 이 때, 펌프(2220)의 작동에 따라서 연결배관(2210)을 통하여 외기가 유입되거나 제1챔버(2100) 내부의 기체를 연결배관(2210)을 통하여 외부로 안내할 수 있다.
제1순환부(4000)는 가이드부(4100)를 포함할 수 있다. 가이드부(4100)는 제1챔버(2100)를 관통하여 배치될 수 있다. 이 때, 디스플레이 기판(S)이 고정된 이동부(MP)는 제1순환부(4000)의 가이드부(4100)를 따라 이동할 수 있다. 일 실시예에서, 가이드부(4100)는 가이드 돌기 및 자기부상 베어링을 포함할 수 있다.
이동부(MP)의 캐리어(Car)는 가이드부(4100)에 대응하여 배치될 수 있다. 구체적으로, 캐리어(Car)의 가이드홈(GH)은 가이드부(4100)의 가이드 돌기를 수용할 수 있다. 또한, 이동부(MP)는 자기부상 베어링에 의해 가이드부(4100)와 간격이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 자기부상 베어링은 이동부(MP)가 이동할 때 가이드부(4100)와 접촉되지 않고 비접촉 방식으로 가이드부(4100)를 따라 이동하도록 할 수 있다.
제1박막 증착 어셈블리(2110)는 제1챔버(2100) 하부에 배치될 수 있다. 이 때, 제1박막 증착 어셈블리(2110)는 디스플레이 기판(S)에 대향하도록 배치될 수 있다. 제1박막 증착 어셈블리(2110)는 증착원(DS), 마스크지지부(MS), 및 마스크(M)를 포함할 수 있다.
증착원(DS)은 증착 물질(2113)이 채워지는 도가니(2111), 도가니(2111)를 가열시켜 도가니(2111) 내부에 채워진 증착 물질(2113)을 증발시키기 위한 히터(2112), 증착 물질(2113)이 통과하는 노즐부(2114)를 포함할 수 있다. 이 때, 노즐부(2114)는 하나 이상의 노즐(2115)을 포함할 수 있다. 따라서, 증착 물질(2113)은 하나 이상의 노즐(2115)을 통과하여 디스플레이 기판(S)에 증착될 수 있다. 본 실시예는, 디스플레이 기판(S)이 이동부(MP)와 함께 이동할 때, 증착 물질(2113)이 디스플레이 기판(S)에 증착될 수 있다.
마스크지지부(MS) 및 마스크(M)는 증착원(DS) 및 디스플레이 기판(S) 사이에 배치될 수 있다. 마스크지지부(MS)는 제1챔버(2100) 내에 고정되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 마스크지지부(MS)는 제1챔버(2100) 내에서 고정된 브라켓 형태일 수 있다. 또한, 마스크지지부(MS)는 마스크(M)의 위치를 미세 조정할 수 있다.
마스크(M)는 마스크지지부(MS) 상에 배치될 수 있으며, 마스크개구부(MOP)를 포함할 수 있다. 이 때, 제1박막 증착 어셈블리(2110)에서 증발된 증착 물질(2113)은 마스크개구부(MOP)를 통과하여 디스플레이 기판(S) 상에 증착될 수 있다.
증착부(2000)는 얼라인비젼부(2300)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 얼라인비젼부(2300)는 마스크(M)의 마크(미도시)와 디스플레이 기판(S)의 마크를 촬영한 이미지를 근거로 마스크(M)와 디스플레이 기판(S)의 실시간 위치를 파악할 수 있으며, 상기 이미지를 근거로 마스크(M) 또는 디스플레이 기판(S)의 위치를 미세 조정할 수 있다.
이하 상기와 같은 표시 장치의 제조장치(10000)의 작동에 대해 상세히 설명하기로 한다. 특히, 안착부(1300)에 의해 이동부(MP)에 디스플레이 기판(S)이 안착되는 작동을 상세히 설명하기로 한다.
도 6 내지 도 11은 도 4에 도시된 안착부(1300)의 작동 방법을 보여주는 단면도이다.
도 6을 참조하면, 디스플레이 기판(S)이 반입될 수 있다. 구체적으로, 디스플레이 기판(S)은 반입부의 반입지지부(1260)에 안착되어 반입될 수 있다. 반입지지부(1260)는 디스플레이 기판(S)을 고정부(100)에 대응하도록 배치할 수 있다.
그 다음, 도 7을 참조하면, 디스플레이 기판(S)의 말단부는 고정될 수 있다. 구체적으로, 클램프이동부(123)가 클램프(121)를 이동시킬 수 있다. 이 때, 클램프(121)는 디스플레이 기판(S)의 말단부에 대응하도록 이동할 수 있다.
그 다음, 클램프(121)는 디스플레이 기판(S)의 말단부를 고정할 수 있다. 예를 들어, 제2클램프부분(121c)을 지지대로 하며, 제1클램프부분(121b)이 회전하여 디스플레이 기판(S)의 상면 및 하면과 컨택할 수 있다.
상기와 같이 클램프부(120)에 의해 디스플레이 기판(S)의 말단부가 고정되면, 반입부는 디스플레이 기판(S)으로부터 분리될 수 있다. 즉, 반입지지부(1260)는 디스플레이 기판(S)으로부터 분리될 수 있다. 예를 들어, 반입지지부(1260)는 -z 방향으로 하강한 후, y 방향 또는 -y 방향으로 이동하여 디스플레이 기판(S)과 이격될 수 있다.
그 다음, 일 실시예에서, 디스플레이 기판(S)은 이동부(MP)에 얼라인될 수 있다. 이 때, 클램프이동부(123)가 이동하여 디스플레이 기판(S)과 이동부(MP)가 얼라인될 수 있다. 이 경우, 디스플레이 기판(S)의 얼라인 마크 및 이동부(MP)의 얼라인 마크를 촬영한 이미지를 근거로 하여 디스플레이 기판(S)과 이동부(MP)의 위치를 파악할 수 있으며, 상기 이미지를 근거로 디스플레이 기판(S) 또는 이동부(MP)의 위치를 미세조정할 수 있다.
그 다음, 도 8을 참조하면, 안착조절부(200)가 디스플레이 기판(S)의 가장자리를 지지할 수 있다. 구체적으로, 안착조절부(200) 또는 고정부(100)가 상승 또는 하강할 수 있다. 예를 들어, 고정부(100)는 하강하고, 안착조절부(200)는 상승할 수 있다. 이 때, 지지핀(220)은 이동부(MP)의 홀(H)을 통과할 수 있다.
그 다음, 지지핀(220)은 디스플레이 기판(S)의 가장자리를 지지할 수 있다. 구체적으로, 지지핀(220)은 디스플레이 기판(S)이 이동부(MP)와 대향하는 디스플레이 기판(S)의 하면을 지지할 수 있다. 이 때, 고정부(100)에 의해 디스플레이 기판(S)이 고정되어 있는 상태에서, 지지핀(220)이 상승하여 디스플레이 기판(S)을 지지할 수 있다. 디스플레이 기판(S)은 고정부(100)에 의해 고정된 상태로 인장된 상태이므로, 디스플레이 기판(S)이 자중에 의한 처짐 현상으로 파손됨을 방지할 수 있다.
그 다음, 디스플레이 기판(S) 또는 이동부(MP) 중 적어도 하나가 상승 또는 하강하여 디스플레이 기판(S)이 이동부(MP) 상에 안착될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 기판(S)이 하강하여 이동부(MP)에 안착될 수 있다. 이 때, 고정부(100) 및/또는 안착조절부(200)가 하강할 수 있다. 다른 예로, 이동부(MP)가 상승하여 이동부(MP)에 디스플레이 기판(S)이 안착될 수 있다. 또 다른 예로는, 디스플레이 기판(S)이 하강하면서, 이동부(MP)가 상승하여 이동부(MP) 상에 디스플레이 기판(S)이 안착될 수 있다.
이 때, 디스플레이 기판(S) 중 중앙부가 이동부(MP)에 먼저 안착될 수 있다.
그 다음, 도 9를 참조하면, 클램프(121)는 디스플레이 기판(S)의 고정을 해제할 수 있다. 구체적으로, 제1클램프부분(121b)이 회전하여 디스플레이 기판(S)의 고정이 해제될 수 있다.
도 10을 참조하면, 클램프(121)는 클램프이동부(123)에 의해 디스플레이 기판(S)으로부터 분리될 수 있다. 클램프(121)는 클램프이동부(123)에 의하여 디스플레이 기판(S)과 이격될 수 있다. 따라서, 디스플레이 기판(S)은 클램프부(120)와의 간섭 없이 이동부(MP)에 안착될 수 있다.
또한, 안착조절부(200)는 하강할 수 있다. 이 때, 지지핀(220)은 이동부(MP)의 홀(H)을 통과하면서 하강할 수 있다. 이 경우, 디스플레이 기판(S)의 가장자리는 지지핀(220)과 함께 하강할 수 있으며, 이동부(MP)에 안착될 수 있다. 따라서, 디스플레이 기판(S)은 이동부(MP)에 전체적으로 안착될 수 있다.
그 다음, 도 11을 참조하면, 디스플레이 기판(S)은 이동부(MP)에 고정될 수 있다. 일 실시예에서, 정전 척(Ch)은 정전기력을 사용해 디스플레이 기판(S)을 이동부(MP)에 고정할 수 있다.
그 다음, 디스플레이 기판(S) 및 이동부(MP)는 도 1의 제1반전실(1500)에서 제1반전 로봇(1501)에 의해 반전될 수 있으며, 제1순환부(4000)에 장착될 수 있다.
그 다음, 디스플레이 기판(S) 및 이동부(MP)는 함께 이동할 수 있다. 디스플레이 기판(S) 및 이동부(MP)는 도 5의 제1챔버(2100)를 통과할 수 있으며, 디스플레이 기판(S)에 박막이 증착될 수 있다.
그 다음, 도 1의 언로딩부(3000)에서 디스플레이 기판(S)과 이동부(MP)가 탈착될 수 있다. 이 때, 디스플레이 기판(S)과 이동부(MP)가 탈착되는 과정은 도 6 내지 도 11의 디스플레이 기판(S)이 이동부(MP)에 안착되는 과정을 역순으로 진행하면 되므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이 본 발명의 실시예는, 디스플레이 기판(S)이 이동부(MP)에 안착될 때, 디스플레이 기판(S)의 말단부를 임시로 고정할 수 있는 고정부(100)를 포함하여 표시 장치의 제조 수율 및 디스플레이 기판(S)에 박막 증착 시 박막 증착 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 디스플레이 기판(S)의 파손을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 표시 장치의 제조방법을 제조된 표시 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치(1)를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 12를 참조하면, 표시 장치(1)는 이미지를 구현하는 표시영역(DA)과 이미지를 구현하지 않는 비표시영역(NDA)을 포함한다. 표시 장치(1)는 표시영역(DA)에 배치된 복수의 화소(PX)들에서 방출되는 빛을 이용하여 이미지를 제공할 수 있다. 각 화소(PX)는 각각 적색, 녹색, 청색 또는 백색의 빛을 방출할 수 있다.
표시 장치(1)는 화상을 표시하는 장치로서, 게임기, 멀티미디어기기, 초소형 PC와 같이 휴대가 가능한 모바일 기기일 수 있다. 후술할 표시 장치(1)는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전기영동 표시 장치(Electrophoretic Display), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display), 무기 EL 표시 장치(Inorganic Light Emitting Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 표면 전도 전자 방출 표시 장치(Surface-conduction Electron-emitter Display), 양자점 표시 장치(Quantum dot display), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display), 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Display) 등을 포함할 수 있다. 이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치(1)로서, 유기 발광 표시 장치를 예로 하여 설명하지만, 본 발명의 실시예들은 전술한 바와 같은 다양한 방식의 표시 장치의 제조에 사용될 수 있다.
화소(PX)는 스캔선(SL) 및 데이터선(DLn)에 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 스캔선(SL)은 x 방향으로 연장되고, 데이터선(DLn)은 y 방향으로 연장될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 13을 참조하면, 기판(10) 상에 표시층(DL), 박막봉지층(TFE)이 배치될 수 있다. 표시층(DL)은 화소회로층(PCL) 및 표시요소층(DEL)을 포함할 수 있다.
기판(10)은 글라스이거나 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르 이미드(polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate) 등과 같은 고분자 수지를 포함할 수 있다.
표시층(DL) 및 기판(10) 사이에는 배리어층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 배리어층은 외부 이물질의 침투를 방지하는 배리어층으로, 실리콘질화물(SiNx, x>0), 실리콘산화물(SiOx, x>0)와 같은 무기물을 포함하는 단일 층 또는 다층일 수 있다.
기판(10) 상에는 화소회로층(PCL)이 배치된다. 도 13은 화소회로층(PCL)이 박막트랜지스터(TFT) 및 박막트랜지스터(TFT)의 구성요소들 아래 또는/및 위에 배치되는 버퍼층(11), 제1 게이트절연층(13a), 제2 게이트절연층(13b), 층간 절연층(15) 및 평탄화 절연층(17)을 포함하는 것을 도시한다.
버퍼층(11)은 실리콘질화물, 실리콘산질화물 및 실리콘산화물과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있으며, 전술한 무기 절연물을 포함하는 단층 또는 다층일 수 있다.
박막트랜지스터(TFT)는 반도체층(12)을 포함하며, 반도체층(12)은 폴리 실리콘을 포함할 수 있다. 또는, 반도체층(12)은 비정질(amorphous) 실리콘을 포함하거나, 산화물 반도체를 포함하거나, 유기 반도체 등을 포함할 수 있다. 반도체층(12)은 채널영역(12c) 및 채널영역(12c)의 양측에 각각 배치된 드레인영역(12a) 및 소스영역(12b)을 포함할 수 있다. 게이트전극(14)은 채널영역(12c)과 중첩할 수 있다.
게이트전극(14)은 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다. 게이트전극(14)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다.
반도체층(12)과 게이트전극(14) 사이의 제1 게이트절연층(13a)은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2)등과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 게이트절연층(13b)은 상기 게이트전극(14)을 덮도록 구비될 수 있다. 제2 게이트절연층(13b)은 상기 제1 게이트절연층(13a)과 유사하게 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2) 등과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 게이트절연층(13b) 상부에는 스토리지 커패시터(Cst)의 상부 전극(Cst2)이 배치될 수 있다. 상부 전극(Cst2)은 그 아래의 게이트전극(14)과 중첩할 수 있다. 이 때, 제2 게이트절연층(13b)을 사이에 두고 중첩하는 게이트전극(14) 및 상부 전극(Cst2)은 스토리지 커패시터(Cst)를 형성할 수 있다. 즉, 게이트전극(14)은 스토리지 커패시터(Cst)의 하부 전극(Cst1)으로 기능할 수 있다.
이와 같이, 스토리지 커패시터(Cst)와 박막트랜지스터(TFT)가 중첩되어 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 스토리지 커패시터(Cst)는 박막트랜지스터(TFT)와 중첩되지 않도록 형성될 수도 있다.
상부 전극(Cst2)은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 및/또는 구리(Cu)를 포함할 수 있으며, 전술한 물질의 단일층 또는 다층일 수 있다.
층간 절연층(15)은 상기 상부 전극(Cst2)을 덮을 수 있다. 층간 절연층(15)은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2) 등을 포함할 수 있다. 층간 절연층(15)은 전술한 무기 절연물을 포함하는 단일층 또는 다층일 수 있다.
드레인전극(16a) 및 소스전극(16b)은 각각 층간 절연층(15) 상에 위치할 수 있다. 드레인전극(16a) 및 소스전극(16b)은 전도성이 좋은 재료를 포함할 수 있다. 드레인전극(16a) 및 소스전극(16b)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다. 일 실시예로, 드레인전극(16a) 및 소스전극(16b)은 Ti/Al/Ti의 다층 구조를 가질 수 있다.
평탄화 절연층(17)은 유기절연층을 포함할 수 있다. 평탄화 절연층(17)은 Polymethylmethacrylate(PMMA)나 Polystyrene(PS)과 같은 일반 범용고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자, 및 이들의 블렌드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다.
전술한 구조의 화소회로층(PCL) 상에는 표시요소층(DEL)이 배치된다. 표시요소층(DEL)은 유기발광다이오드(OLED)를 포함하되, 유기발광다이오드(OLED)의 화소전극(21)은 평탄화 절연층(17)의 콘택홀을 통해 박막트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결될 수 있다.
화소(PX)는 유기발광다이오드(OLED) 및 박막트랜지스터(TFT)를 포함할 수 있다. 각 화소(PX)는 유기발광다이오드(OLED)를 통해 예컨대, 적색, 녹색, 또는 청색 빛을 방출하거나, 적색, 녹색, 청색, 또는 백색의 빛을 방출할 수 있다.
화소전극(21)은 인듐틴산화물(ITO; indium tin oxide), 인듐징크산화물(IZO; indium zinc oxide), 징크산화물(ZnO; zinc oxide), 인듐산화물(In2O3: indium oxide), 인듐갈륨산화물(IGO; indium gallium oxide) 또는 알루미늄징크산화물(AZO; aluminum zinc oxide)와 같은 도전성 산화물을 포함할 수 있다. 다른 실시예로, 화소전극(21)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr) 또는 이들의 화합물을 포함하는 반사막을 포함할 수 있다. 다른 실시예로, 화소전극(21)은 전술한 반사막의 위/아래에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성된 막을 더 포함할 수 있다.
화소전극(21) 상에는 화소전극(21)의 중앙부를 노출하는 개구(19OP)를 갖는 화소정의막(19)이 배치된다. 화소정의막(19)은 유기절연물 및/또는 무기절연물을 포함할 수 있다. 개구(19OP)는 유기발광다이오드(OLED)에서 방출되는 빛의 발광영역(이하, 발광영역이라 함, EA)을 정의할 수 있다. 예컨대, 개구(19OP)의 폭이 발광영역(EA)의 폭에 해당할 수 있다.
화소정의막(19)의 개구(19OP)에는 발광층(22)이 배치될 수 있다. 발광층(22)은 소정의 색상의 빛을 방출하는 고분자 또는 저분자 유기물을 포함할 수 있다. 이 때, 발광층(22)은 본 발명의 실시예인 표시 장치의 제조장치로 형성될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 발광층(22)의 아래와 위에는 각각 제1 기능층 및 제2 기능층이 배치될 수 있다. 제1 기능층은 예컨대, 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer)을 포함하거나, 홀 수송층 및 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer)을 포함할 수 있다. 제2 기능층은 발광층(22) 위에 배치되는 구성요소로서, 선택적(optional)이다. 제2 기능층은 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer) 및/또는 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer)을 포함할 수 있다. 제1 기능층 및/또는 제2 기능층은 후술할 공통전극(23)과 마찬가지로 기판(10)을 전체적으로 커버하도록 형성되는 공통층일 수 있다.
공통전극(23)은 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 공통전극(23)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 (반)투명층을 포함할 수 있다. 또는, 공통전극(23)은 전술한 물질을 포함하는 (반)투명층 상에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3과 같은 층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 박막봉지층(TFE)은 적어도 하나의 무기봉지층 및 적어도 하나의 유기봉지층을 포함하며, 일 실시예로서 도 13은 박막봉지층(TFE)이 순차적으로 적층된 제1 무기봉지층(31), 유기봉지층(32) 및 제2 무기봉지층(33)을 포함하는 것을 도시한다.
제1 무기봉지층(31) 및 제2 무기봉지층(33)은 알루미늄산화물, 티타늄산화물, 탄탈륨산화물, 하프늄산화물, 징크산화물, 실리콘산화물, 실리콘질화물, 실리콘산질화물 중 하나 이상의 무기물을 포함할 수 있다. 유기봉지층(32)은 폴리머(polymer)계열의 물질을 포함할 수 있다. 폴리머 계열의 소재로는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드 및 폴리에틸렌 등을 포함할 수 있다. 일 실시예로, 유기봉지층(32)은 아크릴레이트(acrylate)를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 박막봉지층(TFE)은 기판(10) 및 투명한 부재인 상부기판이 밀봉부재로 결합되어 기판(10)과 상부기판 사이의 내부공간이 밀봉되는 구조일 수 있다. 이 때 내부공간에는 흡습제나 충진재 등이 위치할 수 있다. 밀봉부재는 실런트 일 수 있으며, 다른 실시예에서, 밀봉부재는 레이저에 의해서 경화되는 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 밀봉부재는 프릿(frit)일 수 있다. 구체적으로 밀봉부재는 유기 실런트인 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 또는 무기 실런트인 실리콘 등으로 이루어질 수 있다. 우레탄계 수지로서는, 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트 등을 사용할 수 있다. 아크릴계 수지로는, 예를 들어, 부틸아크릴레이트, 에틸헬실아크레이트 등을 사용할 수 있다. 한편, 밀봉부재는 열에 의해서 경화되는 물질로 구성될 수 있다.
박막봉지층(TFE) 상에는 터치전극들을 포함하는 터치전극층(미도시)이 배치되고, 터치전극층 상에는 광학적 기능층(미도시)이 배치될 수 있다. 터치전극층은 외부의 입력, 예컨대 터치 이벤트에 따른 좌표정보를 획득할 수 있다. 광학적 기능층은 외부로부터 표시 장치(1)를 향해 입사하는 빛(외부광)의 반사율을 감소시킬 수 있고, 및/또는 표시 장치(1)에서 방출되는 빛의 색 순도를 향상시킬 수 있다. 일 실시예로, 광학적 기능층은 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자는 보호필름을 더 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 광학적 기능층은 블랙매트릭스와 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 표시 장치(1)의 화소들 각각에서 방출되는 빛의 색상을 고려하여 배열될 수 있다. 컬러필터들 각각은 적색, 녹색, 또는 청색의 안료나 염료를 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 각각은 전술한 안료나 염료 외에 양자점을 더 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 중 일부는 전술한 안료나 염료를 포함하지 않을 수 있으며, 산화티타늄과 같은 산란입자들을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 광학적 기능층은 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층에서 각각 반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄 간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소될 수 있다.
상기 터치전극층 및 광학적 기능층 사이에는 접착 부재가 배치될 수 있다. 상기 접착 부재는 당 기술분야에 알려진 일반적인 것을 제한 없이 채용할 수 있다. 상기 접착 부재는 감압성 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA)일 수 있다.
이와 같은 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 고정부
110: 프레임
110a, 110b, 110c: 제1프레임, 제2프레임, 제3프레임
120: 클램프부
121: 클램프
123: 클램프이동부
130: 지지부
140: 위치조절부
200: 안착조절부
210: 지지플레이트
220: 지지핀
220a, 220b: 제1부분, 제2부분
300: 비젼부
1000: 로딩부
1200: 반입부
1220, 1240, 1260: 조절부, 선형이동부, 반입지지부
1300: 안착부
10000: 표시 장치의 제조장치

Claims (20)

  1. 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 고정부;
    상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지하는 지지핀을 포함하며, 상기 고정부의 고정이 해제된 경우에 상기 디스플레이 기판을 상승 또는 하강시키는 안착조절부; 및
    상기 안착조절부에 의해 안착된 상기 디스플레이 기판을 고정하고 이동시키는 이동부;를 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정부는,
    프레임; 및
    상기 프레임에 배치되어 상기 디스플레이 기판을 고정하는 클램프부;를 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프레임은,
    제1방향으로 연장된 제1프레임 및
    상기 제1프레임 양단에 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 연장된 제2프레임 및 제3프레임을 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고정부는,
    상기 제2프레임 및 상기 제3프레임 각각에 상기 디스플레이 기판을 지지하는 지지부를 더 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2프레임 및 상기 제3프레임 사이로 상기 디스플레이 기판을 반입시키는 반입부;를 더 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 클램프부는,
    상기 디스플레이 기판을 고정하는 클램프; 및
    상기 프레임에서, 상기 디스플레이 기판의 말단부에 대응되도록 상기 클램프를 이동시키는 클램프이동부;를 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 클램프는 손상방지부를 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 지지핀은 상기 이동부의 홀을 통과하여 상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지하는, 표시 장치의 제조장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 지지핀은,
    상기 디스플레이 기판과 컨택되는 제1부분 및
    상기 제1부분과 연결되며, 상기 제1부분과 상이한 물질을 포함하는 제2부분을 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 이동부는 상기 디스플레이 기판을 고정하는 정전 척을 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  11. 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 단계;
    상기 디스플레이 기판이 고정되어 있는 상태에서 상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지하는 단계; 및
    상기 말단부의 고정이 해제되고, 상기 디스플레이 기판이 이동부에 안착되는 단계;를 포함하고,
    상기 디스플레이 기판의 가장자리를 지지하는 단계에서, 상기 디스플레이 기판은 상기 이동부와 대향하는 상기 디스플레이 기판의 하면이 지지되는, 표시 장치의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 단계는,
    클램프가 상기 디스플레이 기판의 말단부에 대응하도록 이동하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 클램프는 상기 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는, 표시 장치의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 단계는,
    상기 디스플레이 기판을 이동부에 얼라인하는 단계를 더 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판을 반입하는 단계;를 더 포함하고,
    상기 디스플레이 기판을 지지하며 상기 디스플레이 기판을 반입하는 반입부는,
    상기 디스플레이 기판의 말단부가 고정되면, 상기 디스플레이 기판으로부터 분리되는, 표시 장치의 제조방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 이동부에 안착되는 단계는,
    상기 디스플레이 기판 또는 상기 이동부 중 적어도 하나가 상승 또는 하강하여 상기 디스플레이 기판이 상기 이동부 상에 안착되는, 표시 장치의 제조방법.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판이 이동부에 안착되는 단계는,
    상기 디스플레이 기판의 중앙부가 안착된 후, 상기 디스플레이 기판의 가장자리가 안착되는, 표시 장치의 제조방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판이 이동부에 안착되는 단계는,
    상기 디스플레이 기판의 말단부를 고정하는 클램프가 상기 디스플레이 기판으로부터 이격되는 단계를 더 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 이동부에 고정되는 단계;를 더 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  20. 제11항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 이동부와 함께 이동하면서 박막이 증착되는 단계;를 더 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
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