KR20210096429A - Method for preparing cationized calcium oxide and cationized calcium oxide manufactured by that method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 양이온화 산화칼슘 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양이온화 산화칼슘에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 소성된 패각을 매체로 내부에 포함되어 있는 미세한 불순물 등을 완전 제거하는 공정을 통해 고 순도(高純度)의 양이온화 산화칼슘을 손쉽게 확보 가능할 수 있도록 함으로써 인체에 무해한 양이온화 산화칼슘의 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 양이온화 산화칼슘을 얻을 수 있도록 한 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a cationized calcium oxide and a cationized calcium oxide produced by the method, and more particularly, to a method of completely removing fine impurities contained therein using a calcined shell as a medium. It relates to a method for producing cationized calcium oxide that is harmless to the human body by making it possible to easily obtain cationized calcium oxide of purity, and to a method for obtaining cationized calcium oxide prepared by the method.
일반적으로 칼슘은 인체를 구성하고 있는 무기질 중 가장 많은 것으로 섭취량도 가장 많아야 한다. 식품소재에 풍부하게 함유되어 있음에도 불구하고 흡수되기 어려워 항상 결핍되기 쉬운 성분이 칼슘이다. 이러한, 칼슘을 얻기 위하여 천연물의 꼬막, 바지락, 제첩, 조개 등의 패각류는 탄산칼슘 형태로 존재하는 결합형 칼슘에 다량으로 있기에 이를 분리하고 이용하려는 노력이 있어왔다. 하지만 이러한 패각을 단순 소성만을 통해 양이온화 산화칼슘을 제조하기에는 어렵고, 더욱이 미세한 불순물까지도 완전 제거가 불가능한 문제가 자주 발생되었다.In general, calcium is the largest amount of minerals that make up the human body, and the intake should be the highest. Calcium is an ingredient that is difficult to absorb and is always deficient in spite of being abundantly contained in food materials. In order to obtain calcium, natural shellfish, such as cockle, clam, clams, and clams, contain a large amount of bound calcium present in the form of calcium carbonate, so efforts have been made to separate and use it. However, it is difficult to prepare cationized calcium oxide through simple calcination of such shells, and furthermore, there have been frequent problems that even minute impurities cannot be completely removed.
일예로, 한국 공개 특허 제1979-0001442호에 따르면, '전열식 칼슘카바이드 로에서 융제와 광석혼합물의 부분을 형성하는 입자형 수산화칼슘의 소성 공정에 있어서 그레이트의 상부에서 연소되어 그레이트 하부로 배출되는 가스에 의해 가열대인 그레이트의 온도가 1,000-1,200℃로 형성되는데 가열대의 입구 3분 지역에서의 온도가 말단 3분 지역온도의 최소한 90%가 되도록 유지되고 수분 함량이 10-25%인 구형 또는 타원체형 수산화칼슘 입자를 소성시키는데 10-30mm의 입경으로 분쇄되고 최소 95%의 탄산칼슘을 포함하는 석회석이 수산화 칼슘층을 덮게 하여 수산화칼슘 입자의 크기가 10-20cc, 20-30cc, 30-40cc 일때 석회층으로 덮인 수산화칼슘 입자층의 높이가 각각 0.3-0.4m, 0.4-0.5m, 0.5-0.6m이며, 석회 석층의 최대 높이가 전체 층의 50%가 되게 함을 특징으로 하는 입자상 수산화칼슘의 소성방법.'을 제시한다.For example, according to Korean Patent Application Laid-Open No. 1979-0001442, 'In the sintering process of particulate calcium hydroxide that forms a part of flux and ore mixture in an electric heating type calcium carbide furnace, the gas is burned at the top of the grate and discharged to the lower part of the grate The temperature of the grate, which is a heating zone, is formed at 1,000-1,200℃ by the heating zone, and the temperature in the 3 minutes at the entrance of the heating zone is maintained to be at least 90% of the temperature in the 3 minutes at the end of the heating zone, and the water content is 10-25%. Calcium hydroxide particles are pulverized to a particle size of 10-30mm and covered with limestone containing at least 95% calcium carbonate to cover the calcium hydroxide layer. When the size of calcium hydroxide particles is 10-20cc, 20-30cc, 30-40cc, The calcination method of granular calcium hydroxide, characterized in that the height of the calcium hydroxide particle layer is 0.3-0.4 m, 0.4-0.5 m, and 0.5-0.6 m, respectively, and the maximum height of the limestone layer is 50% of the total layer.' .
하지만, 이러한 수산화칼슘의 소성방법은 단순 소성을 통한 제조를 통해 미세한 불순물까지 제거할 수 없는 문제가 발생한다.However, the calcination method of calcium hydroxide has a problem in that even minute impurities cannot be removed through simple calcination.
또 다른 예로, 한국 등록 특허 제0742294호에 따르면, '미생물을 이용한 산화칼슘분말의 제조방법에 있어서, 폐각류에 붙어있는 이물질을 제거하기 위하여 세척하는 세척단계; 상기 세척단계에서 세척된 폐각류를 환원분위기의 로에 넣어 가열하는 소성가공단계; 및 상기 소성가공단계를 거친 폐각류를 냉각시킨 후 진성균종 스피루린나(Spirulina)속 균을 투여하여 분말화하는 미생물처리단계; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 미생물을 이용한 산화칼슘분말의 제조방법.'을 제시한다.As another example, according to Korean Patent Registration No. 0742294, 'In the method for producing calcium oxide powder using microorganisms, the washing step of washing to remove foreign substances attached to the shellfish; a plastic processing step of heating the waste shellfish washed in the washing step into a furnace in a reducing atmosphere; and a microbial treatment step of cooling the shellfish that has undergone the plastic processing step, and then powdering it by administering fungi of the genus Spirulina; A method for producing calcium oxide powder using microorganisms, characterized in that it consists of ' is presented.
하지만 미생물을 이용한 산화칼슘분말의 제조방법은 미생물을 통해 분말화를 시행하지만 이 또한 단순 소성단계를 통해 미세한 불순물까지 제거가 어려운 문제가 발생한다.However, in the method of producing calcium oxide powder using microorganisms, powdering is performed through microorganisms, but this also causes a problem in that it is difficult to remove even minute impurities through a simple calcination step.
상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 소성된 패각을 매체로 내부에 포함되어 있는 미세한 불순물 등을 완전 제거하는 공정을 통해 고 순도(高純度)의 양이온화 산화칼슘을 손쉽게 확보 가능할 수 있도록 함으로써 인체에 무해한 양이온화 산화칼슘의 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 양이온화 산화칼슘을 제공하려는데 있다.An object of the present invention for fundamentally improving the problems of the prior art is high purity cationized calcium oxide through a process of completely removing fine impurities contained therein using calcined shell as a medium. An object of the present invention is to provide a method for preparing cationized calcium oxide that is harmless to the human body and cationized calcium oxide prepared by the method by making it possible to easily secure the cationized calcium oxide.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 패각을 이용하여 형성되는 양이온화 산화칼슘 제조방법에 있어서: 다수개의 패각을 30분 내지 2시간가량 1000∼1600℃의 온도로 1회성 가열 또는 분할 가열을 시행하여 패각을 소성하는 제1차 소성단계; 상기 제1차 소성단계의 소성된 패각을 정수 세정을 통해 불순물을 제거하고, 재차 가열하여 건조하는 제2차 소성단계; 상기 제2차 소성단계를 통해 건조된 패각을 일정 크기 이하로 선별하는 제1차 선별단계; 상기 제1차 선별단계를 통해 선별된 패각을 재차 가열하여 자연 서냉을 실행하는 제3차 소성단계; 상기 제3차 소성단계를 통해 서냉된 패각을 일정 크기로 선별하여 양이온화 산화칼슘 분말을 선별하는 제2차 선별단계; 및 상기 제2차 선별단계를 통해 선별된 양이온화 산화칼슘 분말을 알코올 상에 용매 침지 후, 건조하여 양이온화 산화칼슘을 형성하는 완성단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention for achieving the above object, in a method for producing cationized calcium oxide formed using shells: one-time heating or split heating of a plurality of shells at a temperature of 1000 to 1600° C. for 30 minutes to 2 hours a first firing step of firing the shell; a second calcination step of removing impurities from the calcined shells of the first calcination step through water purification, and heating and drying again; a first screening step of sorting the dried shells to a predetermined size or less through the second firing step; a third firing step of re-heating the shells selected through the first screening step to perform natural slow cooling; a second screening step of selecting the cationized calcium oxide powder by selecting the slowly cooled shells to a predetermined size through the third firing step; and a completion step of immersing the cationized calcium oxide powder selected through the second screening step in an alcohol in a solvent and drying it to form a cationized calcium oxide.
이때, 본 발명의 상기 제2차 소성단계는 수돗물, 자연수, 증류수 중 어느 하나를 택일하여 정수 세정을 통해 불순물을 제거하고, 100∼120℃의 온도로 가열 후, 건조하는 것을 특징으로 한다.At this time, in the second calcination step of the present invention, any one of tap water, natural water, and distilled water is selected to remove impurities through purified water washing, heated to a temperature of 100 to 120° C., and then dried.
또한, 본 발명의 상기 제1차 선별단계는 건조된 패각을 선별하되, 대략 15mm 이하의 크기로 형성되는 패각을 선별하고, 15mm 이상의 크기에 패각은 제2차 소성단계로 재분배되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the first screening step of the present invention, dried shells are selected, but shells formed in a size of about 15 mm or less are selected, and shells having a size of 15 mm or more are redistributed in the second firing step. .
또한, 본 발명의 상기 제2차 선별단계는 가열된 패각을 직경 5∼10㎛의 크기로 선별하여 이온화 산화칼슘 분말을 선별하는 것을 특징으로 한다.In addition, the second screening step of the present invention is characterized in that the ionized calcium oxide powder is selected by screening the heated shells into a size of 5 to 10 μm in diameter.
또한, 본 발명의 상기 완성단계는 양이온화 산화칼슘 분말을 순도 75∼85%의 알코올 상에 20분∼1시간가량 침지한 다음, 약 20∼65℃ 내외의 온도범위로 건조하여 양이온화 산화칼슘을 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the completion step of the present invention, the cationized calcium oxide powder is immersed in alcohol having a purity of 75 to 85% for 20 minutes to 1 hour, and then dried at a temperature of about 20 to 65° C. characterized by forming
또한, 상기 제1항의 제조방법을 통하여 다수개의 패각을 30분 내지 2시간가량 약 1000∼1600℃의 온도로 1회성 가열 또는 분할 가열을 시행하여 패각을 제1차 소성한 다음, 소성된 패각을 정수 세정을 통해 불순물을 제거하고, 재차 가열하여 건조하며, 건조된 패각을 일정 크기 이하로 선별한 다음, 선별된 패각을 재차 가열하여 자연 서냉을 실행하고, 서냉된 패각을 일정 크기로 선별하여 양이온화 산화칼슘의 분말을 선별하여 알코올 상에 용매 침지한 후, 건조하여 양이온화 산화칼슘을 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, through the manufacturing method of
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.On the other hand, prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventor should understand the concept of the term in order to explain his invention in the best way. Based on the principle that it can be appropriately defined, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention. It should be understood that there may be equivalents and variations.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 소성된 패각을 매체로 내부에 포함되어 있는 미세한 불순물 등을 완전 제거하는 공정을 통해 고 순도(高純度)의 양이온화 산화칼슘을 손쉽게 확보 가능할 수 있도록 함으로써 인체에 무해한 양이온화 산화칼슘의 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 양이온화 산화칼슘을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.As described above, according to the present invention, it is possible to easily secure high-purity cationized calcium oxide through the process of completely removing minute impurities contained inside the calcined shell as a medium. It provides a method for producing a cationized calcium oxide harmless to a method and an effect of producing a cationized calcium oxide prepared by the method.
도 1은 본 발명에 따른 양이온화 산화칼슘 제조방법을 순차적으로 나타내는 블록도
도 2는 본 발명에 따른 양이온화 산화칼슘 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면1 is a block diagram sequentially showing a method for producing cationized calcium oxide according to the present invention;
2 is a view sequentially showing a method for producing cationized calcium oxide according to the present invention;
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 패각(1)을 이용하여 형성되는 양이온화 산화칼슘의 제조방법에 관련되며, 제1차 소성단계(S10), 제2차 소성단계(S20), 제3차 소성단계(S40), 제2차 선별단계(S50), 완성단계(S60) 등을 주요 구성으로 한다.The present invention relates to a method for producing a cationized calcium oxide formed using the
본 발명에 따른 제1차 소성단계(S10)는 다수개의 패각(1)을 약 30분 내지 2시간가량 약 1000∼1600℃ 내외의 온도로 1회성 가열 또는 분할 가열을 시행하여 패각(1)을 소성한다. 제1차 소성단계(S10)는 1회성 가열 또는 분할 가열을 시행할 수 있는데, 2시간으로 1600℃ 가량의 온도로 1회성 가열을 시행하여 소성할 수 있고, 패각(1)을 약 30분 내지 1시간에 걸쳐 대략 1000∼1250℃까지 승온하여 패각을 소성하며, 이후 1 내지 1시간 30분에 걸쳐 1250∼1400℃까지, 다음으로는 1시간 30분 내지 2시간 내외에 걸쳐 약 1400 내지 1600℃까지 승온하여 패각을 소성함에 따라 분할 가열을 시행할 수 있다.In the first firing step (S10) according to the present invention, a plurality of
또, 본 발명에 따른 제2차 소성단계(S20)는 상기 제1차 소성단계(S10)의 소성된 패각(1)을 정수 세정을 통해 불순물을 제거하고, 재차 가열하여 건조한다. 제2차 소성단계(S20)는 상술한 제1차 소성단계(S10)에서 제거되지 못한 미세한 불순물을 제거하기 위하여 소성된 패각(1)을 정수 세정을 통해 불순물을 제거한 다음, 다시 소성하여 건조 작업을 시행하게 된다.In addition, in the second firing step (S20) according to the present invention, impurities are removed by washing the
이때, 상기한 제2차 소성단계(S20)는 수돗물, 자연수, 증류수 중 어느 하나를 택일하여 정수 세정을 통해 불순물을 제거하고, 약 100∼120℃의 온도로 가열 후, 건조하는 것을 특징으로 한다. 제1차 소성단계(S10)에서 소성된 패각(1)의 표면에는 소성되지 않은 불순물이 묻어 있는데, 제2차 소성단계(S20)에서 수돗물, 자연수, 증류수 중 어느 하나를 택일하여 정수 세정을 통해 패각(1)의 표면에 붙어있는 불순물을 제거하게 되므로 적합하게는 증류수를 통해 세정 작업을 시행하는 것이 가장 좋다. 이렇게 세정 작업을 끝난 뒤에는 패각(1)을 100∼120℃의 온도로 가열 후, 건조하게 된다.At this time, in the second firing step (S20), any one of tap water, natural water, and distilled water is selected to remove impurities through purified water washing, heated to a temperature of about 100 to 120° C., and then dried. . Unfired impurities are deposited on the surface of the
또, 본 발명에 따른 제1차 선별단계(S30)는 상기 제2차 소성단계(S20)를 통해 건조된 패각(1)을 일정 크기 이하로 선별하게 된다. 제1차 선별단계(S30)에서는 상술한 제2차 소성단계(S20)를 통해 건조된 패각(1)을 일정 크기 이하로 선별하게 되는 것으로 이는 이후의 양이온화 산화칼슘 분말(10)의 형성이 용이하도록 하기 위함이다.In addition, in the first screening step (S30) according to the present invention, the
이때, 상기 제1차 선별단계(S30)는 건조된 패각(1)을 선별하되, 대략 15mm 이하의 크기로 형성되는 패각(1)을 선별하고, 15mm 이상의 크기에 패각(1)은 제2차 소성단계(S20)로 재분배되는 것을 특징으로 한다. 제1차 선별단계(S30)에서 건조된 패각(1)을 채반(미 도시) 등을 통해 15mm 이하의 크기로 형성되는 패각(1)을 선별하여 후술하는 제3차 소성단계(S40)로 이동시키게 되고, 15mm 이상의 크기로 형성되는 패각(1)은 제2차 소성단계(S20)로 보내져 다시 재분배하게 된다.At this time, in the first screening step (S30), the
또, 본 발명에 따른 제3차 소성단계(S40)는 상기 제1차 선별단계(S30)를 통해 선별된 패각(1)을 재차 가열하여 자연 서냉을 실행한다. 제1차 선별단계(S30)에서 선별된 15mm 이하의 크기로 형성되는 패각(1)을 재차 가열한 다음, 자연 서냉을 실행하게 된다. 이러한, 제3차 소성단계(S40)는 대략 15mm 이하의 크기로 형성되는 패각(1)을 약 900∼1000℃ 내외의 온도로 30분 이내로 재차 가열한 다음, 자연 서냉을 30분에서 6시간가량 실행하여 건조시킨다.In addition, in the third firing step (S40) according to the present invention, the
또, 본 발명에 따른 제2차 선별단계(S50)는 상기 제3차 소성단계(S40)를 통해 서냉된 패각(1)을 일정 크기로 선별하여 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 선별한다. 이렇게 900∼1000℃의 온도로 30분 이내로 재차 가열된 패각(1)을 재차 선별하여 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 선별하게 된다.In addition, the second screening step (S50) according to the present invention selects the cationized calcium oxide powder (10) by selecting the slowly cooled shells (1) to a predetermined size through the third firing step (S40). In this way, the
이때, 상기 제2차 선별단계(S50)는 가열된 패각(1)을 직경 5∼10㎛의 크기로 선별하여 이온화 산화칼슘 분말(10)을 선별하는 것을 특징으로 한다. 제2차 선별단계(S50)는 이온화 산화칼슘 분말(10)을 형성하는 것으로 15mm 이하의 크기로 형성되는 패각(1)을 900∼1000℃의 온도로 30분 이내로 재 가열을 통해 소성하게 된다. 이로써, 재차 소성된 패각(1)은 직경 5∼10㎛의 크기만을 골라 선별함에 따라 이온화 산화칼슘 분말(10)을 완성하게 된다.At this time, the second screening step (S50) is characterized in that the ionized
또, 본 발명에 따른 완성단계(S60)는 상기 제2차 선별단계(S50)를 통해 선별된 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 알코올(15) 상에 용매 침지 후, 건조하여 양이온화 산화칼슘(20)을 형성한다. 제2차 선별단계(S50)에서 가열된 패각(1)을 직경 5∼10㎛의 크기로 선별된 이온화 산화칼슘 분말(10)을 알코올(15) 상에 일정시간 용매하여 건조한 다음, 양이온화 산화칼슘(20)을 완성하게 된다.In addition, in the completion step (S60) according to the present invention, the cationized
이때, 상기 완성단계(S60)는 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 순도 75∼85%의 알코올(15) 상에 20분∼1시간 침지한 다음, 20∼65℃의 온도로 건조하여 양이온화 산화칼슘(20)을 형성하는 것을 특징으로 한다. 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 순도 75∼85%의 알코올(15) 상에 20분∼1시간가량 침지하게 되는데, 적합하게는 30분의 침지가 용이하다. 하지만 이러한 침지 시간에 경우에는 상황에 따라 달라질 수 있다. 그리고 용매된 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 20∼65℃ 가량의 온도로 건조시키게 되는데, 이때 적합하게는 45℃의 저온 온도로 건조하는 것이 적합하다. 이렇게 건조된 양이온화 산화칼슘 분말(10)은 양이온화 산화칼슘(20)으로 완성하게 된다.At this time, in the completion step (S60), the cationized
상기 제1항의 제조방법을 통하여 다수개의 패각(1)을 30분 내지 2시간가량 약 1000∼1600℃의 온도로 1회성 가열 또는 분할 가열을 시행하여 패각(1)을 제1차 소성한 다음, 소성된 패각(1)을 정수 세정을 통해 불순물을 제거하고, 재차 가열하여 건조하고, 건조된 패각(1)을 일정 크기 이하로 선별한 다음, 선별된 패각(1)을 재차 가열하여 자연 서냉을 실행하며, 서냉된 패각(1)을 일정 크기로 선별하여 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 선별하여 알코올(15) 상에 용매 침지한 후, 건조하여 양이온화 산화칼슘(20)을 형성하는 것을 특징으로 한다.Through the manufacturing method of
이러한 본 발명에 따르면, 소성된 패각을 매체로 내부에 포함되어 있는 미세한 불순물 등을 완전 제거하는 공정을 통해 고 순도(高純度)의 양이온화 산화칼슘을 손쉽게 확보 가능할 수 있도록 함으로써 인체에 무해한 양이온화 산화칼슘의 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 양이온화 산화칼슘을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.According to the present invention, cationization harmless to the human body by making it possible to easily secure high purity cationized calcium oxide through the process of completely removing minute impurities contained in the calcined shell as a medium It provides an effect of producing a method for producing calcium oxide and a cationized calcium oxide prepared by the method.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, it should be said that such variations or modifications fall within the scope of the claims of the present invention.
1: 패각
10: 양이온화 산화칼슘 분말
20: 양이온화 산화칼슘
S10: 제1차 소성단계
S20: 제2차 소성단계
S30: 제1차 선별단계
S40: 제3차 소성단계
S50: 제2차 선별단계
S60: 완성단계1: Shell 10: cationized calcium oxide powder
20: cationized calcium oxide S10: first calcination step
S20: Second firing step S30: First screening step
S40: 3rd firing step S50: 2nd screening step
S60: Completion stage
Claims (6)
다수개의 패각(1)을 약 30분 내지 2시간가량 약 1000∼1600℃ 내외의 온도로 1회성 가열 또는 분할 가열을 시행하여 패각(1)을 소성하는 제1차 소성단계(S10);
상기 제1차 소성단계(S10)의 소성된 패각(1)을 정수 세정을 통해 불순물을 제거하고, 재차 가열하여 건조하는 제2차 소성단계(S20);
상기 제2차 소성단계(S20)를 통해 건조된 패각(1)을 일정 크기 이하로 선별하는 제1차 선별단계(S30);
상기 제1차 선별단계(S30)를 통해 선별된 패각(1)을 재차 가열하여 자연 서냉을 실행하는 제3차 소성단계(S40);
상기 제3차 소성단계(S40)를 통해 서냉된 패각(1)을 일정 크기로 선별하여 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 선별하는 제2차 선별단계(S50); 및
상기 제2차 선별단계(S50)를 통해 선별된 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 알코올(15) 상에 용매 침지한 후, 건조하여 양이온화 산화칼슘(20)을 형성하는 완성단계(S60);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양이온화 산화칼슘 제조방법In the method for producing a cationized calcium oxide formed using the shell (1):
a first firing step (S10) of firing a plurality of shells (1) by one-time heating or division heating at a temperature of about 1000 to 1600°C for about 30 minutes to 2 hours;
a second firing step (S20) of removing impurities from the calcined shell (1) of the first firing step (S10) through water washing and heating again to dry;
a first screening step (S30) of sorting the dried shells 1 through the second firing step (S20) to a predetermined size or less;
a third firing step (S40) of re-heating the shells (1) selected through the first screening step (S30) to perform natural slow cooling;
a second screening step (S50) of selecting the cationized calcium oxide powder (10) by screening the slowly cooled shells (1) to a predetermined size through the third firing step (S40); and
After the cationized calcium oxide powder 10 selected through the second screening step (S50) is immersed in a solvent on the alcohol 15, and dried to form the cationized calcium oxide 20 (S60) ; Method for producing cationized calcium oxide, characterized in that it comprises
상기 제2차 소성단계(S20)는 수돗물, 자연수, 증류수 중 어느 하나를 택일하여 정수 세정을 통해 불순물을 제거하고, 약 100∼120℃ 내외의 온도로 가열 후, 건조하는 것을 특징으로 하는 양이온화 산화칼슘 제조방법According to claim 1,
In the second firing step (S20), any one of tap water, natural water, and distilled water is selected to remove impurities through purified water washing, heated to a temperature of about 100 to 120° C., and then dried. Calcium Oxide Manufacturing Method
상기 제1차 선별단계(S30)는 건조된 패각(1)을 선별하되, 대략 15mm 이하의 크기로 형성되는 패각(1)을 선별하고, 15mm 이상의 크기에 패각(1)은 제2차 소성단계(S20)로 재분배되는 것을 특징으로 하는 양이온화 산화칼슘 제조방법According to claim 1,
In the first screening step (S30), the dried shells 1 are selected, but the shells 1 formed in a size of about 15 mm or less are selected, and the shells 1 having a size of 15 mm or more is the second firing step Method for producing cationized calcium oxide, characterized in that it is redistributed as (S20)
상기 제2차 선별단계(S50)는 가열된 패각(1)을 직경 5∼10㎛의 크기로 선별하여 이온화 산화칼슘 분말(10)을 선별하는 것을 특징으로 하는 양이온화 산화칼슘 제조방법According to claim 1,
The second screening step (S50) is a method for producing cationized calcium oxide, characterized in that the heated shell 1 is screened to a size of 5 to 10 μm in diameter to screen the ionized calcium oxide powder 10
상기 완성단계(S60)는 양이온화 산화칼슘 분말(10)을 순도 75∼85%의 알코올(15) 상에 20분∼1시간 침지한 다음, 약 20∼65℃ 내외의 온도로 건조하여 양이온화 산화칼슘(20)을 형성하는 것을 특징으로 하는 양이온화 산화칼슘 제조방법According to claim 1,
In the completion step (S60), the cationized calcium oxide powder 10 is immersed in alcohol 15 having a purity of 75 to 85% for 20 minutes to 1 hour, and then dried at a temperature of about 20 to 65° C. Cationic calcium oxide manufacturing method, characterized in that forming calcium oxide (20)
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