KR20210090652A - 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법, cad/cam 기계 가공 스테이션, 컴퓨터 프로그램 및 최종 강도의 치아용 세라믹으로 제조된 블랭크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최종 강도의 치아 세라믹으로 형성된 디스크 형상 블랭크로서, 최종 강도의 치라 세라믹 둘레를 둘러싸는 케이싱을 포함하고, 이 케이싱은 최종 강도의 세라믹보다 연성인 재료, 특히 목재나 플라스틱 재료로 형성되는 것인 디스크 형상 블랭크에 관한 것이다.

Description

세라믹 치아 보철 부품 제작 방법, CAD/CAM 기계 가공 스테이션, 컴퓨터 프로그램 및 최종 강도의 치아용 세라믹으로 제조된 블랭크

관련출원에 대한 교차참조

본 특허 출원은 2018년 11월 15일자로 출원된 유럽 출원 제18206461.8호에 대한 이익 및 우선권을 주장한다.

기술분야

본 발명은 CAD/CAM 기계 가공 스테이션에 의한 세라믹 치아 보철 부품 제조 방법, 대응하는 CAD/CAM 기계 가공 스테이션과 CAD/CAM 기계 가공 스테이션을 제어하기 위한 컴퓨터 프로그램, 및 최종 강도의 치아용 세라믹으로 제조된 디스크 형상 블랭크에 관한 것이다.

치아 수복물 제조 방법이 W02004/086999 A1으로부터 알려져 있으며, 여기에서 디스크 형상 블랭크가 가공되고, 이 블랭크는 미소결 형태 또는 아직 최종 소결 처리되지 않은 형태로 마련된다. 기존에 알려진 이 방법에 따르면, 최종 강도의 블랭크를 가공하는 것이 불가능하다.

이와 대조적으로, 본 발명의 목적은 향상된 세라믹 치아 보철 부품 제조 방법과 대응하는 CAD/CAM 기계 가공 스테이션, 컴퓨터 프로그램 및 블랭크를 형성하는 것이다.

본 발명의 근본적인 목적은 독립 청구항의 피쳐(feature)에 의해 달성된다. 본 발명의 실시예는 종속 청구항에 기술되어 있다.

여기에서 “치아 보철 부품”은 치아 수복 의료 분야를 위한 크라운 또는 브릿지와 같은 세라믹 치아 보철을 의미하는 것으로 이해해야만 한다.

여기에서 “디스크 형상 세라믹 블랭크”는 특히 소위 라운드형 블랭크 - 예컨대, 이 블랭크는 원통형, 특히 원형의 원통형, 퍽(puck) 형상이나 직사각형 윤곽 또는 사람의 턱과 유사한 윤곽을 가질 수 있음(https://www.amanngirrbach.com/index.php?id=23&news=UWC9bNZ4&no_cache=1 &L=2 참고) - 를 의미하는 것으로 이해해야만 한다. 여기에서 이해하는 바와 같은 “디스크 형상 세라믹 블랭크”는 또한, 라운드형, 직사각형, 삼각형 또는 기타 다각형이나 곡선형이나 타원체 둘레를 가질 수 있고, 압입 및/또는 형상 끼워맞춤에 의해 그 둘레에서 장착 디바이스에 의해 해제 가능하게 유지되도록 구성되는 디스크 형상, 플레이트 형상 또는 슬라이스 형상의 세라믹 블랭크를 망라한다.

예컨대 “서브-블랭크 84”라고 칭하는, DE 20 2008 018 342 U1 및 EP 2 016 922 B1로부터 알려진 바와 같은 블럭 형상 블랭크와 달리, 본 발명에 따른 디스크 형상 세라믹 블랭크는 블랭크에 부착되는 홀더[EP 2 016 922 B1에서 “지지부(86)로서 도시됨]를 필요로 하지 않는데, 그 이유는 블랭크가 그 둘레에서 CAD/CAM 기계 가공 스테이션의 장착 디바이스에 의해 둘러싸이도록 되어 있기 때문이다.

블럭 형상 블랭크와 비교하여, 디스크 형상 블랭크의 특별한 피쳐는, 디스크 형상 블랭크가 보다 구체적으로, 기계 가공 중에 예컨대 접착식 부착형 블럭 홀더에 의해 일측부에서만 부착되는 블럭 형상 블랭크와는 대조적으로 기계 가공을 목적으로 장착 디바이스로 전체 둘레 또는 거의 전체 둘레가 둘러싸인다는 것이다.

디스크 형상 블랭크의 사용은, 치아 브릿지 등을 위한 롱 스팬(long-span) 보철에 특히 유리한데, 그 이유는 대응하여 기계적 레버가 높고, 이에 의해 예컨대 접착제를 이용한 블럭 홀더에 의한 일측면 부착이 불리하다는 블럭 형상 블랭크의 단점이 회피되기 때문이다.

“디스크 형상 세라믹 블랭크”의 경우, 블랭크의 두께 대 직경비는 블럭 형상 블랭크와 대조하여 1 : 1과 현저히 다르며, 디스크 형상 세라믹 블랭크의 두께 대 직경비는, 예컨대 1 : 10 내지 1 : 4이다. 직경은 적어도 40 mm 초과, 바람직하게는 90 mm 초과, 바람직하게는 200 mm 미만이며, 특히 95 mm 내지 110 mm이다. 상기한 블랭크는 무(無)홀더형이며, 다시 말해서 상기한 블랭크가 접착제 접합 등에 의해 블랭크에 부착되는 홀더를 구비하는 것이 아니라, 바람직하게는 압입 및/또는 형상 끼워맞춤 방식으로 그 둘레를 따라 장착 디바이스에 부착되도록 되어 있다. 장착은 전체 둘레를 따라 이루어질 수도 있고, 둘레를 따른 리세스에 의해 단속될 수도 있다.

직경 98.5 mm 및 두께 12 mm, 14 mm, 18 mm 또는 25 mm의 표준 포맷을 갖는 라운드형 블랭크는, 예컨대 다양한 세라믹 재료로 상업적으로 입수 가능하다. 그러나, 라운드형 블랭크는 105 mm와 같은 상이한 직경을 가질 수도 있다. 라운드형 블랭크는, 사람의 상악골(maxilla) 형상에 기초한 윤곽과 같은 비원형 형상을 가질 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 블랭크는 그 전체 둘레에서 둘러싸이도록 CAD/CAM 기계 가공 스테이션의 장착 디바이스에 부착된다. 여기에서 “그 전체 둘레에서 둘러싸이는”이라는 구문은, 구체적으로 블랭크의 전체 둘레 또는 적어도 하나의 리세스 - 이 적어도 하나의 리세스는 가능하다면 블랭크 및/또는 어댑터 및/또는 장착 디바이스에서 구현됨 - 를 갖는 블랭크 둘레의 일부를 따라 밀폐가 이루어짐을 의미하는 것으로 이해되어야만 한다.

블랭크는 장착 디바이스에서 착탈 가능하게 둘러싸이고, 밀폐는 압입 및/또는 형상 끼워맞춤 방식으로 이루어질 수 있다.

여기에서 “CAD/CAM 기계 가공 스테이션”이라는 구문은, 구체적으로는 치아 보철 부품을 제작하도록 블랭크를 기계 가공하기 위해 프로그램 제어식 기계를 의미하는 것으로 이해되어야만 한다.

“연마 툴”이라는 구문은, 구체적으로 밀링 커터와 달리, 규정된 회전 커팅 에지가 아니라, 연마 가공면에 의해 형성되는 부정형 블레이드를 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 스테이션을 위한 툴을 의미하는 것으로 이해되어야만 한다. 예컨대, 가공면은 특정 입도를 갖는 다이아몬드와 같은 연마 입자를 포함할 수 있고, 이에 의해 부정형 블레이드가 형성된다.

본 발명의 실시예는, 디스크 형상 세라믹 블랭크가 장착 디바이스에서 그 둘레 전반에 걸쳐 둘러싸이고, 결과적인 장착이 절삭력에 관하여 더욱 내성이 있기 때문에 특히 유리하다; 이것은, 높은 힘과 토크 하에서 접착제가 손상되는 경우에 기계 가공 중에 홀더로부터 떨어질 수 있는 블럭 기계 가공과 비교하여 유리하다.

본 발명의 실시예는, 최종 강도의 블랭크로부터 직접 세라믹 치아 보철 부품 제작이 가능해지기 때문에 특히 유리하다. 종래 기술과 대조적으로, 제작 대상 치아 보철 부품의 치수를 특정하는 CAD 파일의 생성 시에 최종 소결로 인해 초래되는 수축을 고려할 필요가 없고, CAD 파일은 제작 대상 치아 보철 부품의 원하는 최종 치수를 직접 나타낼 수 있다.

치아 보철 부품이 블랭크로부터 기계 가공되고 난 후, 가공 단계, 즉 그렇지 않은 경우에 요구되는 최종 소결이 제거된다는 점에서 기계 가공 복잡성도 또한 감소된다. 이것은 연구실에서의 어플리케이션과 소위 체어사이드(chairside) 어플리케이션 모두의 경우에 유리하다.

다른 장점은, 밀링 대신 연마에 의한 기계 가공을 사용함으로써, 그 기하학적 치수 그리고 특히 저부면 거칠기 면에서 향상된 정확도를 갖는 치아 보철 부품이 제작 가능하다는 것이다.

이에 관하여, 기계 가공 후의 소결 프로세스를 제거한 결과, 부정확한 수축 요인과 같은 잠재적인 오차 소스가 제거된다는 추가의 장점이 있을 수 있다. 더욱이, 본 발명의 실시예는, 툴 변경 없이 이루어질 수 있기 때문에, 다시 말해서 단지 연마 툴만을 사용하기 때문에 특히 유리하다.

본 발명의 실시예에 따르면, 블랭크와 연마 툴 간의 초기 접촉이, 연마 툴의 그 종축을 중심으로 한 회전으로 인해 블랭크에 대한 이동이 연마 툴과 블랭크 간의 전체 접촉면에서 실행되는 방식으로 이루어진다는 점에서, 밀링 대신에 연마에 의한 최종 강도 세라믹 블랭크의 기계 가공이 가능해진다.

즉, 연마 툴은, 연마 가공면과 블랭크 사이에 접촉면이 형성되도록 하는 방식으로 초기에 블랭크로 이동되고, 이 경우 연마 가공면의 모든 지점이 접촉면 상에서 블랭크에 대한 상대 이동을 수행하도록 하는 방식으로 연마 툴이 중심으로 회전하는 연마 툴의 종축의 블랭크에 대한 정렬이 선택되며, 이에 의해 전체 접촉면에서 블랭크로부터 재료가 제거된다. 이는 유리하게는 연마 툴을 사용하여 최종 강도의 세라믹 블랭크의 기계 가공 공정을 실행하는 것을 가능하게 하며, 이때 연마 툴에서는 적은 양의 마모가 일어난다.

본 발명의 실시예에 따르면, 접촉면의 기하 형상은, 접촉면 전반에 걸쳐 동일한 상대 속도가 달성되도록 하는 방식으로 선택된다. 이러한 방식으로, 매우 균일한 제거와, 낮은 툴 마모, 그리고 제작된 표면의 높은 품질과 정밀도가 가능해진다.

본 발명의 일실시예에 따르면, CAD/CAM 기계 가공 스테이션의 장착 디바이스는 블랭크 측으로 개방된 리세스를 갖는다. 리세스는 축방향으로 연장되는 홈으로서, 연마 툴이 이 홈 내로 도입하게 하기에 충분히 큰 단면을 갖는 홈일 수 있다. 홈을 가능한 한 작게 설계하는 것은, 블랭크와 장착 디바이스 사이의 접촉면과 마운트의 수반되는 안정성이 실질적으로 감소되지 않고, 국소 표면압이 낮게 유지될 수 있다는 장점을 갖는다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 연마 툴이 대응하는 다수의 위치에서 블랭크에 공급되게 하도록 다수의 리세스가 장착 디바이스의 둘레를 따라 분포될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 연마 툴은 장착 디바이스의 리세스 중 하나 내로, 보다 구체적으로는 장착 디바이스 또는 블랭크와 접촉하는 일 없이 도입된다. 연마 툴이 블랭크의 두께 또는 리세스의 깊이에 상응하는 만큼 축방향으로 도입된 후에만, 연마 툴이 블랭크의 기계 가공을 시작하도록 초기 접촉을 위해 반경방향으로 블랭크로 이동된다

본 발명의 일실시예에 따르면, 블랭크는, 예컨대 환형 구성을 가질 수 있는 어댑터에 의해 장착 디바이스에 부착된다. 본 실시예에서, 적어도 하나의 리세스는 장착 디바이스가 아니라 어댑터에 형성된다. 이것은, 종래의 장착 디바이스를 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 스테이션이 본 발명에 따른 방법을 위해 사용될 수 있다는 장점을 갖는다.

일실시예에 따르면, 어댑터는 금속 또는 플라스틱 재료와 같이 블랭크가 장착 디바이스에서 충분히 견고하게 유지되게 하는 재료로 형성된다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 어댑터가 블랭크의 최종 강도의 세라믹보다 연성이고, 그 결과 마모 없이 또는 마모가 거의 없이 연마 툴에 의해 기계 가공될 수 있는 한가지 재료로 형성되는 경우에 어댑터 내의 리세스는 제거된다. 여기에서 어댑터는, 예컨대 플라스틱 링일 수 있다. 본 실시예에서, 블랭크는 먼저 연마 툴을 단부 페이스에서 어댑터 재료 내로 하강시키는 것에 의해 케이싱 측에서 접근될 수 있다. 툴 체인저(tool changer)를 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 스테이션의 경우, 이러한 케이싱 측 접근은, 예컨대 플라스틱 밀링 커터 등에 의해 치아 세라믹을 기계 가공하도록 된 것 이외의 연마 툴에 의해서도 또한 일어날 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 블랭크에 대한 연마 툴의 케이싱 측 접근은, 블랭크가 반경방향 평탄 영역 - 툴이 케이싱 측에 맞물리기에 충분한 리세스를 제공함 - 을 갖는다는 점에서 실행된다. 상기한 리세스는 블랭크의 제조 중에, 예컨대 세라믹의 압축 성형 중에 또는 후속하여, 예컨대 표면 연마 기계에 의해 블랭크의 케이싱 영역으로부터 재료를 제거하는 것에 의해 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 블랭크는, 연마 툴이 초기 접촉을 위해 공급되게 하도록 블랭크의 전체 두께에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 리세스를 갖는다. 상기한 리세스는 결국 압축 성형에 의해 블랭크를 제조하는 동안 또는 기계 가공 기술을 이용한 사전 가공 단계에서 형성될 수 있다.

리세스를 포함하는 전술한 실시예에서, 블랭크는 마찬가지로 둘레에서 둘러싸이며, 각각의 리세스 영역에서 밀폐가 단속된다. 둘레를 따른 이러한 단속부의 합은 바람직하게는 실질적으로 둘레 길이보다 작고, 이에 의해 둘레를 따른 단속부에도 불구하고 블랭크로 유입되는 응력이 과도하게 변동하지 않는다. 예컨대, 이러한 단속부들의 합은 둘레의 80%, 60%, 40%, 30% 또는 20% 미만이고, 이 경우에 리세스 중 적어도 하나는 접촉 없이 연마 툴을 도입할만큼 충분히 크다.

대안으로서, 적어도 하나의 리세스는 연마 툴의 직경보다 작은 직경을 가질 수도 있다. 이 경우, 기계 가공 공정은, 연마 툴이 리세스 내로 도입될 때에 실행되며, 연마 툴의 회전축은 리세스, 바람직하게는 그 중심을 통과하여 연장된다. 이러한 방식으로, 상기한 경우에도 블랭크와 연마 툴 사이에 초기 접촉이 이루어질 때에 블랭크에 대한 상대 이동이 연마 툴과 블랭크 사이의 접촉면 전체에서 실행되는 것이 보장되는데, 그 이유는 회전축(종축)이 리세스와 정렬되기 때문이다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 블랭크는 제조 중에

- 압축되고,

- 등압 압축되며,

- 열간 등압 압축 또는 히핑(hipping)되고,

- 주조되며, 및/또는

- 사전 연마, 사전 밀링, 사전 선삭 가공 또는 사전 소결된다.

히핑(열간 등압 압축)된 블랭크는, 이러한 블랭크가 특히 경질이고, 이에 따라 고품질의 치아 보철을 제공하기 때문에 특히 유리하다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 블랭크는 최종 강도 치아 세라믹으로 형성되고, 블랭크는 특히 장석, 장석형 유리 세라믹이고, 특히 리튬 디실리케이트 유리 세라믹, 크리스탈 세라믹으로 형성되고, 특히 산화알루미늄 및/또는 산화지르코늄으로 제조된다.

추가의 양태에서, 본 발명은 제어 유닛을 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 스테이션에 관한 것이며, 제어 유닛은, 그 종축을 중심으로 한 연마 툴의 회전에 기초하여 연마 툴과 블랭크 사이의 접촉면 전체에서 브랭크에 대한 상대 이동이 수행되도록 하는 방식으로 구성된다. 이러한 초기 접촉에 이어서, 블랭크는 원하는 세라믹 치아 보철 부품을 제작하도록, 예컨대 미리 계산된 궤적을 따라 연마 툴에 의해 더욱 기계 가공된다.

추가의 양태에서, 본 발명은 CAD/CAM 기계 가공 스테이션을 그에 맞춰 제어하기 위한 CAD/CAM 기계 가공 스테이션용 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다. 컴퓨터 프로그램은 메모리 매체, 예컨대 구체적으로는 데이터 캐리어에 설치될 수도 있고, 예컨대 인터넷을 통해 서버로부터 다운로딩 가능하게 유지될 수도 있다. 컴퓨터 프로그램은, 예컨대 소위 펌웨어 업데이트를 이용하여 CAD/CAM 기계 가공 스테이션 상에 설치될 수 있다.

추가의 개념에서, 본 발명은 최종 강도의 치아 세라믹으로 형성된 디스크 형상의 블랭크, 구체적으로는 라운드형 블랭크로 알려진 블랭크에 관한 것으로, 상기 블랭크는 그 측면에 최종 강도의 치아 세라믹보다 연성인 재료, 구체적으로는 목재 또는 플라스틱 재료로 형성된 케이싱을 포함한다. 특히, 상기한 라운드형 블랭크는 대응하는 표준 장착 디바이스 내로 클램핑 가능하도록 표준 치수를 가질 수 있다. 초기 측방향 접촉을 위해 연마 툴을 측방향으로 블랭크로 피딩(feeding)하는 것은 연마 툴을 케이싱 내로 미리 하강시키는 것에 의해 준비될 수 있다.

추가의 양태에서, 본 발명은 최종 강도의 치아 세라믹으로 형성된 디스크 형상 블랭크, 구체적으로는 라운드형 디스크에 관한 것으로, 상기 블랭크는 블랭크의 전체 두께에 걸쳐 연장되는 리세스를 포함하고, 이 리세스는 관통공일 수도 있고, 블랭크의 에지에 위치할 수도 있다. 따라서, 연마 툴은 이 리세스를 통해 블랭크에 피딩된다.

이후, 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하겠다. 도면에서,
도 1은 CAD/CAM 기계 가공 스테이션과 다수의 CAD 디바이스를 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 시스템의 블럭 다이어그램이고,
도 2는 연마 툴이 도입된 후, 도 1에 따른 실시예에서의 CAD/CAM 기계 가공 시스템을 보여주는 도면이며,
도 3은 블랭크와 연마 툴의 초기 접촉 후, 도 1 및 도 2에 따른 실시예에서의 CAD/CAM 기계 가공 시스템을 보여주는 도면이고,
도 4a는 연마 툴의 에지측 피딩을 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 시스템의 블럭 다이어그램이고,
도 4b는 블랭크의 어댑터 또는 케이싱의 장착 디바이스의 가능한 형상에 관한 실시예를 보여주는 도면이며,
도 4c는 블랭크의 어댑터 또는 케이싱의 장착 디바이스의 가능한 형상에 관한 다른 실시예를 보여주는 도면이고,
도 4d는 블랭크의 어댑터 또는 케이싱의 장착 디바이스의 가능한 형상에 관한 다른 실시예를 보여주는 도면이며,
도 5a는 단부 페이스 또는 측방면 초기 접촉을 보여주는 개략도이고,
도 5b는 단부 페이스 또는 측방면 초기 접촉을 보여주는 다른 개략도이며,
도 6은 양 측부에 블랭크의 리세스를 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 시스템의 일실시예를 보여주는 블럭 다이어그램이고,
도 7은 관통공 또는 공동을 포함하는 블랭크의 일실시예를 보여주는 평면도이며,
도 8은 그 측방면 또는 케이싱 측에 리세스를 포함하는 블랭크의 일실시예를 보여주는 평면도이고,
도 9는 편심 관통공을 갖는 블랭크를 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 시스템을 보여주는 블럭 다이어그램이며,
도 10은 편심 관통공 및 마킹을 갖는 블랭크를 보여주는 평면도이고,
도 11은 원추형 연마 툴을 포함하는 실시예를 보여주는 도면이며,
도 12는 구형 연마 툴을 포함하는 실시예를 보여주는 도면이고,
도 13은 구형 연마 툴을 포함하는 다른 실시예를 보여주는 도면이며,
도 14는 구형 연마 툴을 포함하는 또 다른 실시예를 보여주는 도면이고,
도 15는 구형 연마 툴을 포함하는 또 다른 실시예를 보여주는 도면이며,
도 16은 구형 연마 툴을 포함하는 다른 실시예를 보여주는 도면이고,
도 17은 구형 연마 툴을 포함하는 다른 실시예를 보여주는 도면이다.

아래의 실시예에서 서로 대응하거나 동일한 요소들은 각각 동일한 참조부호로 표기된다.

도 1은 세라믹 치아 보철 부품을 제작하기 위한 CAD/CAM 기계 가공 스테이션(2)을 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 시스템(1)을 보여준다. CAD/CAM 기계 가공 시스템(1)은 제작 대상의 하나 이상의 치아 보철 부품의 최종 치수를 특정하는 CAD 파일(4.1)을 생성하는 적어도 하나의 CAD 디바이스(3.1)를 포함한다.

예컨대, CAD 디바이스(3.1)는 환자로부터 3D 측정 데이터를 얻는 스캐너를 포함하고; 대안으로서 3D 측정 데이터는 치과의로부터 디지털 형태로 수신될 수 있다. CAD 디바이스(3.1)는, 제조 대상 치아 보철 부품을 특정하는 CAD 파일(4.1)을 생성하도록 CAD 소프트웨어를 실행시키는 데 사용된다. Dentsply Sirona사(社)로부터의 inEos X5와 같은 적절한 스캐너가 상업적으로 입수 가능하다.

CAD 파일(4.1)은 인터넷과 같은 통신망(5)을 통해 기계 가공 스테이션(2)으로 전송될 수 있다. 기본적으로 동일한 구성을 갖는 추가의 CAD 디바이스(3.2, 3.3 등)가 추가의 치아 보철 부품의 최종 치수를 특정하는 추가의 CAD 파일(4.2, 4.3 등)을 생성하기 위해 통신망(5)을 통해 대응하는 CAD 파일을 기계 가공 스테이션(2)으로 전송할 수 있다.

기계 가공 스테이션(2)은 블랭크(7)를 기계 가공 스테이션(2)에 부착하기 위한 장착 디바이스(6)를 포함한다. 예컨대, 장착 디바이스(6)는, 블랭크(7)가 그 둘레에서 장착 디바이스(6)에 클램핑되도록 하는 방식으로 구성된다. 장착 디바이스(6)는 베어링(8, 9)에 의해 Y축을 중심으로 회전 가능하게 유지된다. Y축을 중심으로 한 회전은 제어 유닛(11)에 의해 제어될 수 있는 장착 디바이스(6)의 구동 유닛(10)에 의해 실시된다. Y축을 중심으로 한 장착 디바이스(6)의 회전 정렬에 추가하여, 구동 유닛(10)은 XY 평면 내에서의 위치 설정을 실행하도록 구성될 수 있고, 이러한 목적을 위해 구동 유닛(10)은 이에 상응하게 제어 유닛(11)에 의해 제어될 수 있다.

기계 가공 스테이션(2)은, 여기에서 설명하는 실시예에서는 핀 형상을 갖는 연마 툴(12)을 수용하는 스핀들 모터(16)를 더 포함한다. 스핀들 모터(16)는 종축(13)을 중심으로 연마 툴(12)을 회전시키는 데 사용된다. 여기에서 설명되는 실시예에서, 스핀들 모터(16)는 추가의 구동 유닛(14)에 의해 장착 디바이스(6)에 대해 위치 설정될 수 있고, 이러한 목적으로 구동 유닛(14)이 제어 유닛(11)에 의해 제어될 수 있다. 예컨대, 스핀들 모터(16)는 3개의 공간 방향(X,Y, Z) 모두에서 구동 유닛(14)을 위치 설정할 수 있다.

기계 가공 스테이션(2)의 제어 유닛(11)은 CAD 디바이스(3.1 , 3.2, 3.3 등)로부터 수신된 CAD 파일(4.1, 4.2, 4.3)을 저장하기 위해 적어도 하나의 전자 메모리(15)를 포함한다.

제어 유닛(11)은, 예컨대 프로그램 구성요소(18, 19)를 포함하는 컴퓨터 프로그램을 실행하기 위한 적어도 하나의 마이크로프로세서(17)를 더 포함한다.

프로그램 구성요소(18)는 CAD 파일(4.1 , 4.2, 4.3 등)로부터, 특정 치아 보철 부품을 제작하기 위해 연마 툴(12)이 블랭크(7)를 기계 가공할 때에 따라야만 하는 궤적을 산출하는 데 사용된다.

프로그램 구성요소(19)는 프로그램 구성요소(18)에 의해 산출된 궤적을 유지하면서 블랭크(7)를 기계 가공하도록, 구동 유닛(10, 14) 그리고 또한 스핀들 모터(16)를 위한 제어 명령을 생성한다.

여기에서 설명한 실시예에서, 블랭크(7)는 관통공(20)을 갖는데, 이 관통공은 연마 툴(12)이 블랭크(7)와 접촉하지 않고 축방향으로, 즉 여기에서는 Z축을 따라 관통공(20) 내로 완전히 도입될 수 있도록 하는 방식으로 구성된다. 예컨대, 관통공(20)은 연마 툴(12)의 직경보다 큰 직경을 갖는 원형의 원통형 형상을 갖는다. 다른 형상도 또한 가능하다.

예컨대, 관통공(20)은, 연마 툴이 관통공 내로 도입될 때에 연마재 연마 작용이 발생하도록 연마 툴(12)을 수용하기에 충분히 크지 않은 형상을 가질 수 있다.

도 2는 컴퓨터 프로그램에 의해 궤적 및 제어 명령이 산출된 후 그리고 연마 툴(12)이 블랭크(7)로 피딩된 후의 CAD/CAM 기계 가공 시스템(1)을 보여주고, 이 도면에서 블랭크(7)와 연마 툴(12)은, 연마 툴(12)이 관통공과 접촉하지 않으면서 관통공(12) 내로 완전히 도입되도록 하는 방식으로 구동 유닛(10 및/또는 14)에 의해 서로에 대해 변위되었다. 연마 툴(12)을 종축(13)을 중심으로 회전시키기 위해 스핀들 모터(16)가 이미 켜졌는지의 여부는 무관하다.

도 3은 도 2에 도시한 블랭크(7)와 연마 툴(12)의 상대 위치에서 시작하고, 보다 구체적으로는 블랭크(7)와 연마 툴(12)의 초기 접촉을 형성하도록 구동 유닛(10 및/또는 14)의 제어에 의한 다른 상대 이동이 실행되고 난 후의 CAD/CAM 기계 가공 시스템(1)을 보여준다. 이러한 목적을 위해, 연마 툴(12)은 접촉면(21)에서 관통공(20)과 접촉할 때까지 관통공(20)의 축방향 에지(23)에 수직한 Y 방향으로 변위된다. 연마 툴(12)은 이어서 스핀들 모터(16)에 의해 그 종축(13)을 중심으로 회전된다. 연마 툴(12)은, 소정 입도를 갖는 다이아몬드와 같은 연마 요소를 포함하는 측방면(22)을 갖고, 이에 의해 접촉면(21) 상의 재료가 제거된다. 연마 툴(12)의 단부 페이스(26)에는 하중이 인가되지 않는다.

이에 따라 여기에서는, 블랭크(7)와 연마 툴(12) 사이의 초기 접촉이 발생하며, 이 초기 접촉에서는 연마 툴(12)의 측방면(22)이, 예컨대 축방향, 즉 Z 방향으로 연장되는 관통공(12)의 에지(23)에 대해 수직방향, 즉 Y 방향으로 변위되어, 이 초기 접촉이 이루어질 때에 측방면(22)이 Z 방향으로 전체 두께 연장부를 따라 에지(23)와 접촉한다.

종축(13)을 중심으로 한 측방면(22)의 회전은 전체 접촉면을 따른 연마 툴(12)의 연마 요소의 상대 이동을 초래하며, 이에 의해 기본적으로 동일한 상대 속도로 전체 접촉면(21)을 따라 블랭크(7)로부터 재료가 제거된다.

이러한 초기 접촉에서부터 진행하여, 이어서 제어 유닛(11)은, CAD 파일(4.1 , 4.2, 4.3 등)에 특정된 치아 보철 부품이 블랭크(7)로부터 기계 가공되도록 하는 방식으로 제어 명령에 의해 구동 유닛(10 및/또는 14)을 제어한다. 이것은 특히 높은 정밀도로, 연마에 의한 기계 가공으로 인해 매우 높은 표면 품질로 그리고 툴 변경이나 후속 소결 없이 일어난다는 점이 여기에서는 매우 유리하다. 이렇게 제작된 치아 보철 부품은 추가의 가공 단계 없이 치과의에 의해 환자에 대해 사용될 수 있다.

도 4a는 장착 디바이스(6)가 리세스(24)를 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 시스템(1)의 실시예를 보여준다. 이러한 리세스(24)로 인해 도 1, 도 2 및 도 3과 유사하게 블랭크(7)의 에지(25)가 연마 툴(12)에 접근 가능해진다. 블랭크(7)의 관통공(20) - 여기에서 설명되는 실시예에서는 존재할 필요가 없음 - 에 도입되는 대신, 연마 툴(12)은 이에 따라 장착 디바이스(6)의 리세스(24)들 중 하나에 도입되고, 이에 의해 그 후 블랭크(7)는 측방면(22)이 블랭크(7)의 에지(25)에 맞닿은 상태로 이동되어, 거기에 접촉면(21)과 유사한 접촉면을 형성한다.

본 실시예는, 관통공(20)이 없는 표준 블랭크가 사용될 수 있다는 장점을 갖는다.

도 4b는, 예컨대 도 1, 도 2 및 도 3에 따른 실시예에서 사용될 수 있는, 리세스(24)가 없는 환형 장착 디바이스(6)를 보여준다.

도 4c는, 장착 디바이스의 둘레에 균일하게 분포되고, 각각 장착 디바이스(6)에 클램핑되는 블랭크(7)의 에지(25)에 대한 반경방향 접근을 제공하는 다수의 리세스(24)를 포함하는 장착 디바이스(6)의 형상을 보여준다.

도 4d는, 4개의 리세스(24)가 균일하게 배열되지 않고 곡선 형상을 갖는, 도 4c에 따른 장착 디바이스(6)의 변형예를 보여준다.

장착 디바이스(6) 대신, 블랭크(7)의 어댑터 또는 케이싱이 도 4a, 도 4b, 도 4c 또는 도 4d에 따른 형상을 가질 수 있다.

도 5a 및 도 5b는 블랭크와 측방면(22) 간의 초기 접촉의 장점을 다시 한번 예시한다. 도 5a에 도시한 바와 같이 연마 툴(12)의 측방면(22)이 아니라 단부 페이스(26)와의 초기 접촉이 이루어지면, 연마 툴(12)과 블랭크(7) 사이의 접촉 지점에 있어서 종축(13)을 중심으로 한 회전 중심에서 상대 이동이 일어나지 않고, 이에 의해 연마 툴(12)에 의해 블랭크(7)로부터 재료가 거의 제거되지 않거나, 또는 단지 매우 높은 마모에 의해서만 재료가 제거될 수 있다.

이와 대조적으로, 도 1 내지 도 4에 따른 실시예에서의 경우와 같이 블랭크(7)와 연마 툴(12)의 측방면(22) 사이에서 초기 접촉이 일어나면, 마모 입자가 블랭크(7)에 대한 상대 이동을 실행하는 접촉면(21)이 형성되고, 이에 의해 높은 표면 품질과 높은 정밀도로 연마 툴에서 온건한 재료 재료가 가능해진다.

도 6은 2개의 리세스(24.1, 24.2)를 포함하는 블랭크(7)의 실시예를 위한 CAD/CAM 기계 가공 시스템(1)의 추가의 실시예를 보여준다.

리세스(24.1, 24.2)는 각각 블라인드 홀로서 구성될 수 있다. 이러한 블라인드 홀의 깊이의 합계는 블랭크(7)의 두께 이상에 달한다.

이러한 방식으로, 아래의 기계 가공이 가능해진다.

1. 우선, 연마 툴(12)이 리세스(24.1)에 도입된 다음, 리세스(24.1)의 에지에 대한 초기 접촉면(21.1)을 형성한다.

2. 연마 툴(12)을 리세스(24.2)를 향하는 방향, 여기에서는 Y 방향으로 변위시키는 것에 의해, 도 6에 도시한 단차형 형상을 갖는 관통공(20)이 형성된다.

3. 리세스(24.1, 24.2)들이 이러한 방식으로 서로 연결된 즉시, 연마 툴(12)은 결과적인 관통공(20) 내로 도입될 수 있고, 도 1 내지 도 3에 따른 실시예와 유사한 추가의 기계 가공이 이루어질 수 있다.

도 7은 장착 디바이스(6)에 위치하는 블랭크(7)에 대한 평면도를 보여준다. 블랭크(7)는, 예컨대 블랭크(7) 내로 압박되는 것에 의해 블랭크(7)의 제작 중에 형성되는 관통공(20)을 가질 수 있다. 대안으로서, 블랭크(7)는 또한 관통공(20) 없이 제작될 수도 있다. 이때, 관통공(20)은 블랭크(7)가 밀링에 의해 특히 드릴링에 의해 제작된 후에 후속 마련된다.

관통공(20)에 대한 대안으로서, 상부에서 개방된 공동, 즉 리세스(24.1, 24.2)가 블랭크(7)의 양 측부에 형성되거나 밀링될 수 있다(도6 참고).

도 8은, 블랭크(7)가 그 에지(27)에, 블랭크(7)와 장착 디바이스(6) 사이에 공간을 형성하는 리세스(28)를 갖는, 장착 디바이스(6)에 있는 블랭크(7)의 추가의 실시예를 보여준다. 본 실시예에서, 블랭크(7)의 에지(27)는 이 공간을 통해 축방향으로 접근가능하고, 이 공간을 통해 연마 툴(12)이 초기 접촉을 위해 블랭크(7)로 이동될 수 있다.

도 9는 편심 관통공(20)을 갖는 블랭크(7)를 포함하는 CAD-CAM 기계 가공 시스템(1)의 추가의 실시예를 보여준다. 장착 디바이스(6)에 대한 관통공(20)의 위치를 획정하기 위해, 블랭크(7) 상에 또는 블랭크(7) 내에 마킹(29)이 마련될 수 있고, 장착 디바이스(6) 상에 또는 장착 디바이스(6) 내에 대응하는 마킹(30)이 마련될 수 있다. 블랭크(7)가 장착 디바이스(6)에 클램핑될 때, 사용자는 마킹(29, 30)을 서로 정렬시키고, 이에 따라 관통공은 예정된 위치(P)를 취하고, 이것은 그 후 제어 유닛(11)에 의한 이동을 위해 이용될 수 있다.

대안으로서 또는 추가로, 제어 유닛(11)은 장착 디바이스(6)에 대해 관통공(20)의 위치(P)를 자동으로 검출할 수 있다. 이러한 목적으로, 기계 가공 스테이션(2)은 광 센서와 같은, 관통공(20)의 위치(P)를 검출하는 센서(31)를 포함한다. 이 위치(P) 나타내는 적절한 데이터(32)는 그 후 메모리(15)에 저장된다. 마이크로프로세서(17)가 프로그램 구성요소(33)를 실행시킴으로써, 위치(P)가 확인될 수 있고, 데이터(32)가 저장될 수 있다. 프로그램 구성요소(18 및/또는 19)는 그 후 이 위치(P) - 궤적의 시작 위치를 특정함 - 를 고려하여 궤적을 산출하고, 제어 명령을 생성한다. 대안으로서 또는 추가로, 센서는 마킹(29)의 위치, 그리고 이에 따라 간접적으로 관통공의 위치도 또한 확인할 수 있다.

도 10은 도 9에 따른 실시예의 블랭크(7)를 평면도로 보여준다.

추가의 실시예에 따르면, 관통공(20)은 또한 원통형 디스크 형상 블랭크(7)의 중심을 축방향으로 통과하여 연장될 수 있고, 이에 마킹(29, 30)은 제거될 수 있다. 이것은 도 10에서 점선으로 도시되어 있다.

추가의 실시예에 따르면, 블랭크(7)의 에지와 장착 디바이스(6) 사이의 기계적 인터페이스는, 블랭크(7)가 예정된 위치에서만 장착 디바이스(6)에 클램핑될 수 있도록 하는 방식으로 구성될 수 있다. 이러한 목적으로, 회전 로킹을 위한, 즉 선회 방지를 위한, 예컨대 안내 홈이 장착 디바이스(6) 상에 마련될 수 있다.

도 11은 원통형 연마 툴(12) 대신에, 원추부(34)를 갖는 연마 툴(12)이 사용되는 본 발명의 다른 실시예를 보여준다. 본 실시예에서, 관통공(20)과 같은 리세스가 불필요한데, 그 이유는 도 11에도 또한 도시된 원하는 접촉면이 원추 형상에 기초하여 형성될 수 있기 때문이다.

이러한 목적으로, 블랭크(7)와 연마 툴(12)의 원추면(34)은 제어 유닛(11)에 의해, 원추면(34)과의 초기 접촉이 블랭크(7) 표면에서 이루어져, 여기에 접촉면(21)이 형성되도록 하는 방식의 각도 설정으로 서로에 대해 위치 설정된다. 각도 설정은 연마 툴의 회전 중심에 대해 형성된다. Z 방향으로의 블랭크(7)와 연마 툴(12)의 상대적인 피딩에 의해, 이에 따라 블랭크(7)를 관통하는 관통공이 형성되고, 이어서 여기에서부터 진행하여 궤적을 따른 추가의 기계 가공이 일어난다. Z 방향으로의 피딩에 더하여, 선택적으로 피드 성분이 X 방향 및/또는 Y 방향으로 존재할 수 있으며, 이들은 바람직하게는 각각 Z 방향 피드보다 작다.

추가의 실시예에 따르면, 원추형 연마 툴 대신에 절두원추부를 갖는 연마 툴이 사용되며, 이 경우에 초기 접촉면(21)은 상부면이 아니라 절두원추부의 측방면에 의해 형성되며, 이에 의해 연마 입자의 상대 이동이 다시 전체 접촉면 상에서 일어난다.

도 12 내지 도 17은 구형 가공면을 갖는 연마 툴(12)이 사용되는 추가의 실시예를 보여준다. 도 12 내지 도 17은 블랭크(7)의 관통공(20)을 형성하는 것을 보여준다.

여기에서는, 연마 툴이 블랭크(7)의 표면 상에, 직각이 아니라 블랭크(7)에 수직한 표면에 대해 경사지게 배치되는 초기 접촉이 이루어진다. 이것은, 접촉면(21)의 각 포인트가 연마 툴(12)의 구형 가공면 상의 연마 입자에 대해 상대 이동을 실행하는 것을 보장한다.

연마 툴(12)은 그 후에 형성할 관통공의 윤곽 내에서 진동 동작으로 전후방으로 이동되며, 이 경우 연마 툴(12)은 이러한 전후방 이동 중에 도 12 내지 도 17에 도시한 바와 같이 블랭크에 수직하게 위치하는 위치에 도달할 때에 상승된다. 상기한 위치에서 연마 툴(12)이 상승하는 것에 의해, 상대 이동이 없는 회전 중심에 접촉면이 간단히 형성되는 것이 회피된다. 제어 유닛(11)이 구동 유닛(10 및/또는 14)의 적절한 제어에 의해 전후방 이동 중에 연마 툴(12)을 약간 상승시키므로, 상기한 접촉면의 형성이 회피된다.

실시예들은 아래의 피쳐들의 조합 중 하나 이상을 포함할 수 있다:

A. CAD/CAM 기계 가공 스테이션(2)에 의한 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법으로서,

- 디스크 형상 세라믹 블랭크(7)를 마련하는 단계;

- 블랭크가 그 전체 둘레에서 둘러싸이도록 CAD/CAM 기계 가공 스테이션의 장착 디바이스(6)에 블랭크를 부착하는 단계;

- 연마 툴의 그 종축(13)을 중심으로 한 회전으로 인해, 연마 툴과 블랭크 사이의 전체 접촉면(21)이 상대 이동하도록 하는 방식으로 블랭크와 연마 툴 사이의 초기 접촉을 형성하도록 CAD/CAM 기계 가공 스테이션을 제어하는 단계; 및

- 세라믹 치아 보철 부품을 제작하기 위해, 초기 접촉에서부터 시작하여 회전 연마 툴에 의해 블랭크를 기계 가공하는 단계를 포함하는 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.

B. 아이템 A에 있어서, 연마 툴과 블랭크 사이의 초기 접촉은 디스크 형상 블랭크의 각도 설정으로 인해 연마 툴의 회전 중심 밖으로 이동하는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.

C. 아이템 A 또는 B에 있어서, 관통공은 연마 툴을 디스크 형상 블랭크의 높이 방향으로 변위시키는 것에 의해 형성되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.

D. 아이템 A 내지 C 중 어느 하나에 있어서, 관통공은 디스크 형상 블랭크 내에서 자이로스코프 동작으로 연마 툴을 변위시키는 것에 의해 형성되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.

E. 선행하는 아이템들 중 어느 하나에 있어서, 연마 툴은 블랭크에 대해 진동 동작으로 이동되고, 연마 툴은 회전 중심을 통과할 때에 블랭크에 대해 상승되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.

F. 선행하는 아이템들 중 어느 하나에 있어서, CAD/CAM 기계 가공 스테이션은 각각의 치아 보철 부품의 최종 치수를 특정하는, 제조 대상 치아 보철 부품을 위한 CAD 파일을 수신하고, 블랭크는 CAD 파일에 각각 특정된 최종 치수로 기계 가공되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.

G. 선행하는 아이템들 중 어느 하나에 있어서, 블랭크는 장석, 장석형 유리 세라믹이고, 특히 리튬 디실리케이트 유리 세라믹, 크리스탈 세라믹으로 형성되며, 특히 산화알루미늄 및/또는 산화지르코늄으로 형성되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.

H. 선행하는 아이템들 중 어느 하나에 있어서, 블랭크는 완전히 소결된, 특히 히핑된 세라믹으로 형성되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.

I. CAD/CAM 기계 가공 스테이션과, 제작 대상 세라믹 치아 보철 부품의 최종 치수를 특정하는 CAD 파일을 생성하는 디바이스(3)를 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 시스템.

J. CAD/CAM 기계 가공 스테이션의 제어 유닛에 의해 실행되는 실행 가능 프로그램 명령을 포함하는 컴퓨터 프로그램.

1 : CAD/CAM 기계 가공 시스템 2 : CAD/CAM 기계 가공 스테이션
3.1 : CAD 디바이스 3.2 : CAD 디바이스
3.3 : CAD 디바이스 4.1 : CAD 파일
4.2 : CAD 파일 4.3 : CAD 파일
5 : 통신망 6 : 장착 디바이스
7 : 블랭크 8 : 베어링
9 : 베어링 10 : 구동 유닛
11 : 제어 유닛 12 : 연마 툴
13 : 종축 14 : 구동 유닛
15 : 메모리 16 : 스핀들 모터
17 : 마이크로프로세서 18 : 프로그램 구성요소
19 : 프로그램 구성요소 20 : 관통공
21 : 접촉면 22 : 측방면
23 : 에지 24 : 리세스
25 : 에지 26 : 단부 페이스
24.1 : 리세스 24.2 : 리세스
27 : 에지 28 : 리세스
29 : 마킹 30 : 마킹
31 : 센서 32 : 데이터
33 : 프로그램 구성요소 34 : 원추면

Claims (15)

1. 최종 강도의 치아 세라믹으로 형성된 디스크 형상 블랭크로서, 최종 강도의 치아 세라믹 둘레를 둘러싸는 케이싱을 포함하고, 이 케이싱은 최종 강도의 세라믹보다 연성인 재료, 특히 목재나 플라스틱 재료로 형성되는 것인 디스크 형상 블랭크.
2. 최종 강도의 치아 세라믹으로 형성된 디스크 형상 블랭크로서, 블랭크의 전체 두께를 관통하여 연장되는 적어도 하나의 리세스(20; 28)를 포함하고 및/또는 블랭크는 이 블랭크의 양 측면에 적어도 하나의 리세스(24.1, 24.2)를 포함하며, 이들 리세스의 깊이의 총합은 적어도 블랭크의 두께에 상응하는 것인 디스크 형상 블랭크.
3. 제2항에 있어서, 리세스(28)는 블랭크의 에지 상에 위치하는 것인 디스크 형상 블랭크.
4. 제2항에 있어서, 리세스는 블랭크를 관통하는 관통공(20)인 것인 디스크 형상 블랭크.
5. 최종 강도의 치아 세라믹으로 형성된 디스크 형상 블랭크로서, 최종 강도의 치아 세라믹의 각각의 리세스(24.1, 24.2)가 블랭크의 양 측면에 위치하고, 리세스의 깊이의 총합은 적어도 블랭크의 두께에 상응하는 것인 디스크 형상 블랭크.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 블랭크의 회전 위치 설정을 위한 마킹을 포함하는 것인 디스크 형상 블랭크.
7. CAD/CAM 기계 가공 스테이션(2)에 의한 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법으로서,
   - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 디스크 형상 세라믹 블랭크(7)를 마련하는 단계;
   - 블랭크가 그 전체 둘레에서 둘러싸이도록 CAD/CAM 기계 가공 스테이션의 장착 디바이스(6)에 블랭크를 부착하는 단계;
   - 연마 툴의 그 종축(13)을 중심으로 한 회전으로 인해, 연마 툴과 블랭크 사이의 전체 접촉면(21)이 상대 이동하도록 하는 방식으로 블랭크와 연마 툴 사이의 초기 접촉을 형성하도록 CAD/CAM 기계 가공 스테이션을 제어하는 단계; 및
   - 세라믹 치아 보철 부품을 제작하기 위해, 초기 접촉에서부터 시작하여 회전 연마 툴에 의해 블랭크를 기계 가공하는 단계
   를 포함하는 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.
8. 제7항에 있어서, 장착 디바이스는 블랭크를 향해 개방된 적어도 하나의 리세스(24)를 포함하고, 연마 툴이 블랭크로 피딩(feeding)되도록 리세스 내로 도입되고, 초기 접촉을 위해 리세스의 개구를 통해 블랭크로 이동되며, 및/또는 블랭크는 블랭크를 향해 개방된 적어도 하나의 리세스를 포함하는 어댑터에 의해 장착 디바이스에 부착되고, 연마 툴은 블랭크로 피딩되도록 리세스 내로 도입되고, 초기 접촉을 위해 리세스의 개구를 통해 블랭크로 이동되며, 및/또는 블랭크는 세라믹 블랭크보다 연성인 재료, 특히 목재나 플라스틱 재료로 형성되는 어댑터에 의해 장착 디바이스에 부착되며, 연마 툴은 어댑터 내로 도입되고, 블랭크와의 초기 접촉을 위해 어댑터를 통해 블랭크로 이동되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 블랭크는 블랭크의 전체 두께에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 리세스(28)를 포함하고, 연마 툴은 블랭크로 피딩되도록 리세스 내로 도입된 다음, 초기 접촉을 위해 블랭크로 이동되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 리세스는 블랭크의 제조 중에 압축 성형에 의해 블랭크 내에 성형되고 및/또는 리세스는 블랭크의 사전 가공 단계 중에 절삭 기술에 의해 기계 가공되는 것인 세라믹 치아 보철 부품 제작 방법.
11. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 디스크 형상 블랭크(7)를 위한 장착 디바이스(6), 연마 툴 및 제어 유닛(11)을 포함하는 CAD/CAM 기계 가공 스테이션으로서,
    a. 연마 툴의 그 종축(13)을 중심으로 한 회전으로 인해, 연마 툴과 블랭크 사이의 전체 접촉면(21)이 상대 이동하도록 하는 방식으로 블랭크와 연마 툴 사이의 초기 접촉을 형성하기 위해 CAD/CAM 기계 가공 스테이션을 제어하는 단계; 및
    b. 세라믹 치아 보철 부품을 제작하기 위해, 초기 접촉에서부터 시작하여 회전 연마 툴에 의해 블랭크를 기계 가공하는 단계
    를 실행하도록 구성되는 CAD/CAM 기계 가공 스테이션.
12. 제11항에 있어서, 장착 디바이스는, 블랭크를 향해 개방된 적어도 하나의 리세스(24)를 포함하고, 제어 유닛은, 연마 툴이 초기 피딩을 위해 리세스로 도입되고 초기 접촉을 위해 리세스의 개구를 통해 블랭크로 이동되게 하는 방식으로 구성되는 것인 CAD/CAM 기계 가공 스테이션.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 리세스의 위치가 저장되는 메모리(15)를 포함하고, 제어 유닛은, 연마 툴이 리세스의 위치에서 블랭크에 진입하게 하는 방식으로 구성되는 것인 CAD/CAM 기계 가공 스테이션.
14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 장착 디바이스에 대한 블랭크 및/또는 리세스의 위치를 감지하는 광 센서(31)를 포함하고, 제어 유닛은, 연마 툴이 리세스의 위치에서 블랭크에 진입하게 하는 방식으로 구성되는 것인 CAD/CAM 기계 가공 스테이션.
15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 장착 디바이스에 블랭크를 부착하기 위한 어댑터를 포함하고, 어댑터는 세라믹 블랭크보다 연성인 재료, 특히 목재나 플라스틱 재료로 형성되며, 제어 유닛은 연마 툴이 블랭크와 연마 툴 사이의 접촉을 형성하도록 어댑터에 진입하게 하는 방식으로 구성되는 것인 CAD/CAM 기계 가공 스테이션.

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