KR20210090545A - Transport processing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 복수의 입상물을 반송하여 소정의 처리를 실시하는 반송 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a conveying processing apparatus which conveys a plurality of granular materials and performs predetermined processing.
의약품인 정제에는, 제품을 식별하기 위한 문자나 코드가 인쇄된다. 또, 라무네 등의 정과 (錠菓) 에도, 마크나 일러스트가 인쇄되는 경우가 있다. 종래, 이와 같은 정제·정과 등의 입상물에, 잉크젯 방식으로 화상을 인쇄하는 인쇄 장치가 알려져 있다. 특히, 최근에는, 후발 의약품의 보급에 의해, 정제의 종류가 다양화되고 있다. 이 때문에, 정제를 식별하기 쉽게 하기 위하여, 정제에 잉크젯 방식으로 선명하게 화상을 인쇄하는 기술이 주목되고 있다.Tablets, which are pharmaceuticals, are printed with letters or codes to identify the product. Moreover, a mark and an illustration may be printed also on Jeongwa of Ramune etc. DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the printing apparatus which prints an image by an inkjet method on such granular materials, such as tablets and tablets, is known. In particular, in recent years, the types of tablets have been diversified due to the spread of generic drugs. For this reason, in order to make it easier to identify a tablet, a technique for clearly printing an image on the tablet by an inkjet method is attracting attention.
이 종류의 인쇄 장치에서는, 장치 내에 흘려 넣어진 복수의 정제를 하나 하나 반송 방향으로 소정의 간격을 두고 반송하면서, 각 정제의 표면이나 이면에 인쇄, 검사, 및 건조 등의 소정의 처리를 실시한다. 이 종류의 인쇄 장치를 사용한 정제의 제조 공정에서는, 장시간에 걸쳐 대량의 정제를 순서대로 반송하기 위하여, 정제로부터 발생된 미분 (微粉) 이 반송 장치에 부착되는 경우가 있다. 이 경우, 정제의 검사시에, 반송 장치에 부착된 미분과 정제의 판별이 어려워져, 검사 결과에 문제가 발생할 우려가 있다. 그래서, 정제의 반송용 벨트에 부착된 약제분 (잉여분) 을 제거하는 장치가, 예를 들어, 특허문헌 1 에 개시되어 있다.In this type of printing apparatus, predetermined processing such as printing, inspection, and drying is performed on the front and back surfaces of each tablet while conveying a plurality of tablets poured into the apparatus at predetermined intervals in the conveying direction one by one. . In a tablet manufacturing process using this type of printing apparatus, in order to sequentially convey a large amount of tablets over a long period of time, fine powder generated from the tablet may adhere to the conveying apparatus. In this case, when the tablet is inspected, it becomes difficult to distinguish between the fine powder and the tablet adhering to the conveying device, and there is a possibility that a problem may occur in the inspection result. Then, the apparatus which removes the chemical|medical agent powder (excess part) adhering to the conveyance belt of a tablet is disclosed by
특허문헌 1 에 기재된 장치 (10) 는, 반송용 벨트 (12, 22) 의 흡인홈 (12b) 에 있어서 정제 (T) 를 흡인하여 유지하면서, 반송한다. 또, 정제 (T) 가 검사 카메라 (11, 21) 의 바로 옆을 통과하는 과정에서, 정제 (T) 의 표면 (또는 이면) 및 측면에 있어서의 흠집이나 오염을 검사하고, 다음 공정으로 반송한다. 또한, 검사 카메라 (11, 21) 에 의해 취득한 영상 신호를, 벨트 청소 제어 장치 (30, 40) 에 입력하고, 당해 신호의 휘도 레벨에 의해, 반송용 벨트 (12, 22) 에 있어서의 잉여분의 퇴적을 검출한다. 또한, 벨트 청소부 (15, 25) 에 구비된 브러시 기구 (15a) 에 의해, 반송용 벨트 (12, 22) 에 부착된 잉여분를 박리함과 함께, 분사 노즐 (16) 로부터 고압의 대량의 압축 공기를 분사하여, 반송용 벨트 (12, 22) 의 오염을 청소한다.The
그러나, 특허문헌 1 의 장치 (10) 에서는, 반송용 벨트 (12, 22) 에 있어서, 정제 (T) 가 반송되는 반송 경로와는 별도로, 벨트 청소부 (15, 25) 를 사용하여 청소하기 위한 경로가 형성되어 있다. 이 때문에, 반송용 벨트 (12, 22) 를 포함한 장치 전체가 대형화되어, 한정된 스페이스에서는 배치하는 것이 어려워질 우려가 있다. 또, 브러시 기구 (15a) 가 반송용 벨트 (12, 22) 에 접촉함으로써, 반송용 벨트 (12, 22) 에 흠집이 나거나 이물질이 혼입되거나 할 우려가 있다. 이 결과, 당해 장치를 사용하여 제조되는 정제 (T) 의 품질에 악영향을 미칠 우려가 있다.However, in the
또, 특허문헌 1 의 장치 (10) 에서는, 반송용 벨트 (12) 에 있어서 정제 (T) 의 상면측을 흡인하여 반송한 후, 정제 (T) 의 하면측을 흡인하는 반송용 벨트 (22) 로 전달할 때에, 정제 (T) 가 흔들리거나 움직이거나 함으로써, 다시 정제 (T) 의 잉여분이 반송용 벨트 (12, 22) 의 흡인홈 (12b) 부근에 부착되어, 그 후의 검사에 악영향을 미칠 우려가 있다. 특히, 반송용 벨트 (12) 로부터 반송용 벨트 (22) 로의 정제 (T) 의 전달시에, 보다 원활하게 정제 (T) 를 전달할 목적에서, 정제 (T) 를 수취하는 측인 반송용 벨트 (22) 를 향하여 공기의 분사 등을 실시하는 경우에는, 잉여분이 보다 흩날려, 반송용 벨트 (22) 의 흡인홈 (12b) 부근에 부착되어 퇴적될 우려가 있다.Moreover, in the
본 발명은, 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 반송용 벨트를 청소하기 위한 경로를 새롭게 추가하지 않고, 또한 반송용 벨트에 직접 접촉하지 않고, 반송용 벨트에 부착된 입상물의 미분을 제거 또는 저감시킬 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of such circumstances, and without adding a new path for cleaning the conveyance belt, and without directly contacting the conveyance belt, removes or reduces the fine powder of the granular material adhering to the conveyance belt The purpose is to provide a device that can do this.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본원의 제 1 발명은, 복수의 입상물을 반송하여 소정의 처리를 실시하는 반송 처리 장치로서, 외표면에 복수의 흡착공을 갖고, 상기 흡착공에 부압을 작용시켜 상기 입상물을 흡착 유지하면서 소정의 반송 경로를 따라 반송하는 흡착 벨트와, 상기 흡착 벨트를 청소하는 청소 장치를 갖고, 상기 청소 장치는, 상기 흡착 벨트의 상기 외표면을 향하여 압축 공기를 분사하는 블로잉잉 기구와, 상기 외표면에 압축 공기가 분사됨으로써 상기 외표면으로부터 날려 보내진 상기 입상물의 미분을 회수하는 회수 기구를 갖는다.In order to solve the above problems, the first invention of the present application is a conveying processing apparatus for conveying a plurality of granular materials and performing a predetermined treatment, having a plurality of suction holes on the outer surface, and applying a negative pressure to the suction holes It has a suction belt conveying along a predetermined conveyance path while adsorbing and holding the said granular material, and the cleaning apparatus which cleans the said suction belt, The said cleaning apparatus is a blow which blows compressed air toward the said outer surface of the said suction belt. It has an inging mechanism and a collection|recovery mechanism which collect|recovers the fine powder of the said granular material blown away from the said outer surface by blowing compressed air to the said outer surface.
본원의 제 1 발명에 의하면, 흡착 벨트를 청소하기 위한 경로를 새롭게 추가하지 않고, 또한 흡착 벨트에 직접 접촉하지 않고, 흡착 벨트에 부착된 입상물의 미분을 제거 또는 저감시킬 수 있다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to 1st invention of this application, the fine powder of the granular material adhering to an adsorption belt can be removed or reduced without adding a new path|route for cleaning an adsorption belt, and without direct contact with an adsorption belt.
도 1 은, 정제 인쇄 장치의 측면도이다.
도 2 는, 정제 인쇄 장치의 상면도이다.
도 3 은, 정제 인쇄 장치의 하면도이다.
도 4 는, 정제 인쇄 장치의 흡착 드럼 부근의 부분 측면도이다.
도 5 는, 흡착 컨베이어의 부분 사시도이다.
도 6 은, 헤드의 하면도이다.
도 7 은, 흡착 컨베이어 및 반전 기구를, 도 1 중의 흰색 화살표 (V1) 의 방향에서 본 도면이다.
도 8 은, 흡착 컨베이어, 불량품 회수 기구, 및 양품 배출 기구를, 도 2 중의 흰색 화살표 (V2) 의 방향에서 본 도면이다.
도 9 는, 제어부와 각 부의 접속을 나타낸 블록도이다.
도 10 은, 청소 장치 및 흡착 컨베이어의 부분 사시도이다.
도 11 은, 청소 장치를 사용하여 흡착 벨트의 청소를 실시하는 것에 의한 효과를 검증한 결과를 나타내는 도면이다.
도 12 는, 정제 인쇄 장치에 있어서의 처리의 흐름을 나타낸 플로 차트이다.
도 13 은, 정제의 사시도이다.1 is a side view of a tablet printing apparatus.
Fig. 2 is a top view of the tablet printing apparatus.
3 is a bottom view of the tablet printing apparatus.
Fig. 4 is a partial side view of the vicinity of the adsorption drum of the tablet printing apparatus.
5 is a partial perspective view of an adsorption conveyor.
6 is a bottom view of the head.
FIG. 7 : is the figure which looked at the adsorption|suction conveyor and the inversion mechanism from the direction of the white arrow V1 in FIG.
FIG. 8 is a view of the adsorption conveyor, the defective product recovery mechanism, and the non-defective product discharge mechanism viewed from the direction of the white arrow V2 in FIG. 2 .
Fig. 9 is a block diagram showing the connection between the control unit and each unit.
10 : is a partial perspective view of a cleaning apparatus and an adsorption|suction conveyor.
11 : is a figure which shows the result of having verified the effect by cleaning an adsorption|suction belt using a cleaning apparatus.
12 is a flowchart showing the flow of processing in the tablet printing apparatus.
13 is a perspective view of a tablet.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서는, 복수의 입상물이 반송되는 방향을「반송 방향」으로 칭하고, 반송 방향에 대해 수직 또한 수평인 방향을「폭 방향」으로 칭한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described, referring drawings. In addition, in the following description, the direction in which a some granular material is conveyed is called a "conveyance direction", and the direction perpendicular|vertical and horizontal with respect to a conveyance direction is called a "width direction".
<1. 정제 인쇄 장치의 전체 구성><1. Overall configuration of tablet printing apparatus>
도 1 은, 본 발명에 관련된 반송 처리 장치의 일례인 정제 인쇄 장치 (1) 의 측면도이다. 도 2 는, 정제 인쇄 장치 (1) 의 상면도이다. 도 3 은, 정제 인쇄 장치 (1) 의 하면도이다.1 is a side view of a
이 정제 인쇄 장치 (1) 는, 입상물인 복수의 정제 (9) 를 반송하면서, 각 정제 (9) 의 표리 양면에, 제품명, 제품 코드, 회사명, 로고 마크 등의 화상을 인쇄하는 장치이다. 또, 본 실시형태에서는, 정제 (9) 로서, 코팅정, 당의정, 및 캡슐정을 제외한 소정 (나정) 등의, 미분을 발생시키기 쉬운 정제를 상정한다. 단, 정제 (9) 는, 의약품으로서의 정제 이외의, 건강 식품으로서의 정제나, 라무네 등의 정과여도 된다. 또, 본 실시형태에서는, 정제 (9) 로서, 백색계나 박황색 등의 담색계의 정제를 상정한다. 도 13 은, 정제 (9) 의 사시도이다. 도 13 에 나타내는 바와 같이, 정제 (9) 는, 원형의 표면 및 이면과, 원환상의 측면을 갖는다. 단, 정제 (9) 의 형상은, 이것에 한정되지 않는다.This
도 1 ∼ 도 3 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 정제 인쇄 장치 (1) 는, 피더 (10), 반송 컨베이어 (20), 흡착 드럼 (30), 흡착 컨베이어 (40), 제 1 카메라 (50), 인쇄부 (60), 제 2 카메라 (70), 건조 기구 (80), 반전 기구 (90), 불량품 회수 기구 (100), 양품 배출 기구 (110), 청소 장치 (120), 및 제어부 (130) 를 구비하고 있다.1 to 3 , the
피더 (10) 는, 정제 인쇄 장치 (1) 에 투입된 복수의 정제 (9) 를, 반송 컨베이어 (20) 에 반입하기 위한 기구이다. 피더 (10) 는, 예를 들어, 투입 호퍼, 회전 피더, 진동 피더 등에 의해 구성된다. 정제 인쇄 장치 (1) 에 투입된 복수의 정제 (9) 는, 이들 기구에 의해, 복수의 열로 정렬되면서, 반송 컨베이어 (20) 까지 반송된다. 구체적으로는, 반송 방향으로 나란한 정제 (9) 의 열이, 폭 방향으로 복수 열 형성된다. 본 실시형태에서는, 정제 (9) 의 열이, 폭 방향으로 3 열 형성된다. 그리고, 정렬 후의 복수의 정제 (9) 가, 반송 컨베이어 (20) 로 공급된다. 또한, 도 1 에서는, 1 개의 열의 정제 (9) 만이 나타내어져 있다.The
반송 컨베이어 (20) 는, 피더 (10) 와 흡착 드럼 (30) 사이에 있어서, 정제 (9) 를 유지하면서 수평으로 반송하는 기구이다. 반송 컨베이어 (20) 는, 1 쌍의 풀리 (21) 와, 1 쌍의 풀리 (21) 사이에 걸쳐진 환상의 반송 벨트 (22) 를 갖는다. 1 쌍의 풀리 (21) 의 일방은, 모터 (M1) 로부터 얻어지는 동력에 의해 회전한다. 이로써, 반송 벨트 (22) 가, 도 1 중의 화살표의 방향으로 회동 (回動) 한다. 1 쌍의 풀리 (21) 의 타방은, 반송 벨트 (22) 의 회동에 수반하여 종동 회전한다.The
피더 (10) 로부터 공급된 복수의 정제 (9) 는, 반송 벨트 (22) 의 상면에 재치 (載置) 되고, 반송 벨트 (22) 와 함께 반송 방향으로 이동한다. 이 때, 정제 (9) 는, 상기 서술한 피더 (10) 에 의해 폭 방향으로 복수 열로 정렬을 마친 상태이지만, 각 열에 있어서의 정제 (9) 의 반송 방향의 간격은 불균일하다. 복수의 정제 (9) 는, 반송 방향으로 서로 밀접한 상태 또는 미소한 간격을 두고 반송된다.The plurality of
흡착 드럼 (30) 은, 반송 컨베이어 (20) 보다 반송 경로의 하류측에 위치하고, 반송 컨베이어 (20) 로부터 흡착 컨베이어 (40) 로 정제 (9) 를 이재 (移載) 하기 위한 기구이다. 흡착 드럼 (30) 은, 폭 방향과 수평으로 연장되는 회전축 (O) 을 중심으로 하는 대략 원통상의 외주면을 갖는다. 도 1 중에 파선으로 나타낸 바와 같이, 흡착 드럼 (30) 에는, 모터 (M2) 가 접속되어 있다. 또, 도 4 는, 정제 인쇄 장치 (1) 의 흡착 드럼 (30) 부근의 부분 측면도이다. 도 4 에서는, 도 1 과 동일하게, 1 개의 열의 정제 (9) 만이 나타내어져 있다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 흡착 드럼 (30) 은, 고정 드럼 (31) 과 가동 드럼 (32) 을 갖는다.The
고정 드럼 (31) 은, 가동 드럼 (32) 의 내측에 배치된 원기둥상의 드럼이다. 고정 드럼 (31) 은, 정제 인쇄 장치 (1) 의 프레임체에 대해 고정되어 있다. 이 때문에, 고정 드럼 (31) 은, 모터 (M2) 의 구동시에도 비회전으로 유지된다. 고정 드럼 (31) 의 외주부 중, 후술하는 제 1 전달 위치 (P1) 와 제 2 전달 위치 (P2) 사이의 각도 범위의 위치에는, 내부 공간 (R1) 이 형성되어 있다.The fixed
가동 드럼 (32) 은, 고정 드럼 (31) 의 외측에 배치되는 원통상의 드럼이다. 가동 드럼 (32) 은, 흡착 드럼 (30) 의 외주부를 형성한다. 가동 드럼 (32) 은, 모터 (M2) 의 출력축에 접속되어 있다. 이 때문에, 모터 (M2) 를 구동시키면, 가동 드럼 (32) 은, 회전축 (O) 을 중심으로 회전한다. 가동 드럼 (32) 에는, 복수의 드럼 흡착공 (301) 이 형성되어 있다. 복수의 드럼 흡착공 (301) 은, 복수의 정제 (9) 의 폭 방향으로 나란한 각 열에 대응하는 복수의 폭 방향 위치에 있어서, 반송 방향으로 간격을 두고 형성되어 있다. 복수의 드럼 흡착공 (301) 은 각각, 상기 서술한 내부 공간 (R1) 에 연통되어 있다. 또한, 각 드럼 흡착공 (301) 은, 폭 방향을 향하여 수평으로 개구된다.The
흡착 드럼 (30) 이 회전하면, 복수의 드럼 흡착공 (301) 은, 반송 벨트 (22) 의 상면에 근접한 제 1 전달 위치 (P1) 와, 후술하는 흡착 벨트 (42) 의 표면에 근접한 제 2 전달 위치 (P2) 를 포함하는 원환상의 경로를 따라 이동한다. 본 실시형태에서는, 제 1 전달 위치 (P1) 가, 흡착 드럼 (30) 의 회전축 (O) 의 바로 밑에 위치한다. 그리고, 제 2 전달 위치 (P2) 가, 흡착 드럼 (30) 의 회전축 (O) 의 바로 위보다 반송 방향의 상류측에 위치한다. 단, 제 1 전달 위치 (P1) 및 제 2 전달 위치 (P2) 의 위치 관계는, 이것에 한정되지 않는다.When the
또한, 도 1 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 흡착 드럼 (30) 에는, 제 1 흡인 기구 (302) 가 접속되어 있다. 제 1 흡인 기구 (302) 를 동작시키면, 흡착 드럼 (30) 의 내부 공간 (R1) 으로부터, 기체가 흡출된다. 이로써, 당해 내부 공간 (R1) 이, 대기압보다 낮은 부압이 된다. 반송 컨베이어 (20) 에 의해 반송되고, 제 1 전달 위치 (P1) 까지 도달한 정제 (9) 는, 이 부압에 의해, 흡착 드럼 (30) 의 드럼 흡착공 (301) 에 1 개씩 흡착 유지된다. 복수의 정제 (9) 는, 각 드럼 흡착공 (301) 에 1 개씩 흡착 유지된다. 이로써, 복수의 정제 (9) 의 반송 방향의 간격이, 드럼 흡착공 (301) 의 간격에 따른 소정의 간격이 된다. 요컨대, 복수의 정제 (9) 를, 폭 방향에 더하여 반송 방향으로도 소정의 간격을 두고 정렬시킬 수 있다.Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.4, the
정제 (9) 는, 드럼 흡착공 (301) 에 흡착 유지되면서, 흡착 드럼 (30) 의 회전에 의해, 제 1 전달 위치 (P1) 로부터 제 2 전달 위치 (P2) 까지, 도 1 중 및 도 4 중의 화살표의 방향으로 반송된다. 그리고, 드럼 흡착공 (301) 이 제 2 전달 위치 (P2) 를 통과하면, 상기 서술한 부압으로 유지된 내부 공간 (R1) 의 각도 범위로부터 벗어남으로써, 정제 (9) 의 흡착이 해제된다.While the
또한, 흡착 드럼 (30) 은, 제 1 블로잉 기구 (B1) 를 갖는다. 제 1 블로잉 기구 (B1) 는, 흡착 드럼 (30) 에 있어서의, 복수의 드럼 흡착공 (301) 을 갖는 외주부보다 내측에 설치되어 있다. 또, 제 1 블로잉 기구 (B1) 는, 상기 서술한 내부 공간 (R1) 보다 반송 방향의 바로 하류측에 설치되어 있다. 제 1 블로잉 기구 (B1) 는, 도시를 생략한 노즐을 갖고, 복수의 드럼 흡착공 (301) 중, 제 2 전달 위치 (P2) 를 정확히 통과하는 드럼 흡착공 (301) 에만 기체를 분사한다. 즉, 본 실시형태의 흡착 드럼 (30) 은, 정제 (9) 를 드럼 흡착공 (301) 에 흡착 유지하면서 회전하여 반송 경로를 따라 반송한 후, 반송 경로 상의 제 2 전달 위치 (P2) 에 있어서, 제 1 블로잉 기구 (B1) 에 의해, 당해 정제 (9) 가 흡착 유지되어 있던 드럼 흡착공 (301) 에 양압을 작용시킨다. 이로써, 정제 (9) 가, 흡착 컨베이어 (40) 의 후술하는 흡착공 (421) 에 원활하게 전달된다.Moreover, the adsorption|
또한, 드럼 흡착공 (301) 은, 흡착 드럼 (30) 의 외주면에 있어서 반경 방향으로 개구되는 것이어도 된다. 그 경우, 제 1 블로잉 기구 (B1) 는, 당해 드럼 흡착공 (301) 을 통하여, 정제 (9) 에, 흡착 컨베이어 (40) 로 향하는 압력을 부여하는 것이어도 된다.In addition, the
흡착 컨베이어 (40) 는, 복수의 정제 (9) 를 흡착 유지하면서 소정의 환상의 반송 경로를 따라 반송하는 기구이다. 흡착 컨베이어 (40) 는, 1 쌍의 풀리 (41) 와, 1 쌍의 풀리 (41) 사이에 걸쳐진 환상의 흡착 벨트 (42) 를 갖는다. 1 쌍의 풀리 (41) 의 일방은, 모터 (M3) 로부터 얻어지는 동력에 의해, 폭 방향과 수평으로 연장되는 회전축을 중심으로 하여 회전한다. 이로써, 흡착 벨트 (42) 가, 도 1 중의 화살표의 방향으로 회동한다. 1 쌍의 풀리 (41) 의 타방은, 흡착 벨트 (42) 의 회동에 수반하여, 폭 방향과 수평으로 연장되는 회전축을 중심으로 종동 회전한다. 또, 본 실시형태에서는, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) (외표면) 의 색은, 예를 들어, 갈색계 또는 농색계이다. 즉, 먼셀 표색계에 있어서, 정제 (9) 의 명도는, 흡착 벨트 (42) 중 정제 (9) 를 흡착 유지하는 외표면의 명도보다 크다. 그리고, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 의 본래의 색과, 정제 (9) 의 색 사이에는, 높은 콘트라스트가 발생하고 있다.The
도 5 는, 흡착 컨베이어 (40) 의 부분 사시도이다. 도 5 에 나타내는 바와 같이, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 에는, 복수의 흡착공 (421) 이 형성되어 있다. 복수의 흡착공 (421) 은, 반송 방향 및 폭 방향으로, 등간격으로 배열되어 있다. 또, 본 실시형태의 흡착 컨베이어 (40) 는, 제 2 흡인 기구 (44) (도 1 참조) 를 추가로 갖는다. 제 2 흡인 기구 (44) 는, 흡착 벨트 (42) 의 내측의 공간 (R2) 으로부터 기체를 흡출하는 부압 발생부이다. 제 2 흡인 기구 (44) 를 동작시키면, 공간 (R2) 이 대기압보다 낮은 부압이 된다. 복수의 정제 (9) 는, 당해 부압에 의해, 흡착공 (421) 에 1 개씩 흡착 유지된다. 각 흡착공 (421) 은, 정제 (9) 의 표면 또는 이면을 흡착 유지한다.5 is a partial perspective view of the
이와 같이, 복수의 정제 (9) 는, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) (외표면) 에, 반송 방향 및 폭 방향으로 정렬한 상태로 유지된다. 그리고, 흡착 컨베이어 (40) 는, 흡착 벨트 (42) 를 회동시킴으로써, 복수의 정제 (9) 를, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 에 의해 구성되는 소정의 환상의 반송 경로를 따라 이동시킨다. 또한, 당해 소정의 환상의 반송 경로의 일부에는, 수평면이 포함된다. 본 실시형태에서는, 후술하는 4 개의 헤드 (61) 의 하방과, 후술하는 3 개의 제 2 블로잉 기구 (B2), 후술하는 제 3 블로잉 기구 (B3), 및 후술하는 제 4 블로잉 기구 (B4) 의 하방은, 복수의 정제 (9) 는 수평 방향으로 반송된다.Thus, the some
도 1 중에 나타내는 바와 같이, 흡착 컨베이어 (40) 는, 3 개의 제 2 블로잉 기구 (B2) 와, 1 개의 제 3 블로잉 기구 (B3) 와, 1 개의 제 4 블로잉 기구 (B4) 를 추가로 갖는다. 3 개의 제 2 블로잉 기구 (B2) 는, 흡착 벨트 (42) 의 내측에 설치되어 있다. 또, 3 개의 제 2 블로잉 기구 (B2) 는, 후술하는 제 1 경사 드럼 (91), 제 3 경사 드럼 (93), 및 제 5 경사 드럼 (95) 과, 흡착 벨트 (42) 를 개재하여 각각 대향하는 위치에 설치되어 있다. 3 개의 제 2 블로잉 기구 (B2) 는, 흡착 벨트 (42) 의 복수의 흡착공 (421) 중, 제 1 경사 드럼 (91), 제 3 경사 드럼 (93), 및 제 5 경사 드럼 (95) 과 대향하는 흡착공 (421) 에만 기체를 분사한다. 그렇게 하면, 당해 흡착공 (421) 이 대기압보다 높은 양압이 된다. 이로써, 당해 흡착공 (421) 에 있어서의 정제 (9) 의 흡착이 해제되어, 흡착 벨트 (42) 로부터 제 1 경사 드럼 (91), 제 3 경사 드럼 (93), 및 제 5 경사 드럼 (95) 으로, 정제 (9) 가 전달된다. 또한, 제 3 블로잉 기구 (B3) 및 제 4 블로잉 기구 (B4) 의 구성에 대해서는, 후술한다.As shown in FIG. 1, the adsorption|
도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 에는, 후술하는 반전 기구 (90) 에 의한 반전 전의 정제 (9) 를 유지하는 제 1 영역 (A1) 과, 반전 후의 정제 (9) 를 유지하는 제 2 영역 (A2) 이 존재한다. 제 1 영역 (A1) 과 제 2 영역 (A2) 은, 폭 방향으로 인접한다. 본 실시형태에서는, 제 1 영역 (A1) 및 제 2 영역 (A2) 에, 복수의 흡착공 (421) 이, 폭 방향으로 3 열씩 형성된다. 상기 서술한 흡착 드럼 (30) 으로부터 전달된 정제 (9) 는, 제 1 영역 (A1) 의 흡착공 (421) 에 흡착 유지된다. 또, 표리 양면에 인쇄 처리가 실시된 복수의 정제 (9) 는, 불량품 회수 기구 (100) 또는 양품 배출 기구 (110) 에 의해, 제 2 영역 (A2) 의 흡착공 (421) 으로부터 정제 인쇄 장치 (1) 의 외부로 배출된다.As shown in FIG.2 and FIG.3, 1st area|region A1 which holds the
제 1 카메라 (50) 는, 인쇄 전의 정제 (9) 를 촬영하기 위한 처리부이다. 제 1 카메라 (50) 는, 상기 서술한 제 2 전달 위치 (P2) 보다 반송 경로의 하류측 또한 인쇄부 (60) 보다 반송 경로의 상류측의 제 1 검사 위치 (P3) 에 위치한다. 또, 제 1 카메라 (50) 는, 제 1 영역 (A1) 과 제 2 영역 (A2) 의 쌍방에 걸쳐, 폭 방향으로 연장된다. 제 1 카메라 (50) 에는, 예를 들어, CCD 나 CMOS 등의 촬상 소자가 폭 방향으로 배열된, 라인 센서가 사용된다. 제 1 카메라 (50) 는, 반송 경로 상의 제 1 검사 위치 (P3) 에 있어서, 흡착 벨트 (42) 에 의해 반송되는 복수의 정제 (9) 를 촬영한다. 촬영에 의해 취득된 화상은, 제 1 카메라 (50) 로부터 제어부 (130) 로 송신된다. 제어부 (130) 는, 제 1 카메라 (50) 로부터 얻어진 화상에 있어서의 화소의 휘도치의 분포를 해석한 결과에 기초하여, 각 흡착공 (421) 에 있어서의 정제 (9) 의 유무, 정제 (9) 의 표리, 정제 (9) 의 연직축 둘레의 회전 자세, 및 정제 (9) 의 흡착공 (421) 에 대한 위치 어긋남을 검출한다. 또, 제어부 (130) 는, 제 1 카메라 (50) 로부터 얻어진 화상에 있어서의 화소의 휘도치의 분포를 해석한 결과에 기초하여, 각 정제 (9) 에 결락 등의 결함이 없는지 여부의 검사도 실시한다.The
인쇄부 (60) 는, 흡착 컨베이어 (40) 에 의한 반송 경로 상의 인쇄 위치에 있어서, 정제 (9) 의 표면에, 잉크젯 방식으로 인쇄를 실시하는 처리부이다. 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 인쇄부 (60) 는, 4 개의 헤드 (61) 를 갖는다. 4 개의 헤드 (61) 는, 흡착 벨트 (42) 의 상방에 위치하고, 정제 (9) 의 반송 방향을 따라, 일렬로 배치되어 있다. 각 헤드 (61) 는, 흡착 벨트 (42) 의 제 1 영역 (A1) 과 제 2 영역 (A2) 의 쌍방에 걸쳐, 폭 방향으로 연장된다. 4 개의 헤드 (61) 는, 정제 (9) 를 향하여, 서로 상이한 색의 잉크 방울을 토출한다. 4 개의 헤드 (61) 는, 예를 들어, 시안, 마젠타, 옐로, 및 블랙의 각 색의 잉크 방울을 토출한다. 그러면, 이들의 각 색에 의해 형성되는 단색 화상의 중첩에 의해, 정제 (9) 의 표면 또는 이면에, 다색 화상이 기록된다. 또한, 각 헤드 (61) 로부터 토출되는 잉크에는, 일본 약국방, 식품 위생법 등에서 인가된 원료에 의해 제조된 가식성 (可食性) 잉크가 사용된다.The
도 6 은, 1 개의 헤드 (61) 의 하면도이다. 도 6 에는, 흡착 벨트 (42) 와, 흡착 벨트 (42) 에 유지된 복수의 정제 (9) 가, 이점 쇄선으로 나타내어져 있다. 도 6 중에 확대하여 나타낸 바와 같이, 헤드 (61) 의 하면에는, 잉크 방울을 토출 가능한 복수의 노즐 (611) 이 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 헤드 (61) 의 하면에, 복수의 노즐 (611) 이, 반송 방향 및 폭 방향으로 이차원적으로 배열되어 있다. 각 노즐 (611) 은, 폭 방향으로 위치를 어긋나게 하여 배열되어 있다. 이와 같이, 복수의 노즐 (611) 을 이차원적으로 배치하면, 각 노즐 (611) 의 폭 방향의 위치를, 서로 접근시킬 수 있다. 단, 복수의 노즐 (611) 은, 폭 방향을 따라 일렬로 배열되어 있어도 된다.6 is a bottom view of one
노즐 (611) 로부터의 잉크 방울의 토출 방식에는, 예를 들어, 피에조 소자에 전압을 가하여 변형시킴으로써, 노즐 (611) 내의 잉크를 가압하여 토출하는, 이른바 피에조 방식이 사용된다. 단, 잉크 방울의 토출 방식은, 히터에 통전시켜 노즐 (611) 내의 잉크를 가열 팽창시킴으로써 토출하는, 이른바 서멀 방식이어도 된다.The so-called piezo system in which the ink in the
제 2 카메라 (70) 는, 인쇄 후의 정제 (9) 를 촬영하기 위한 처리부이다. 제 2 카메라 (70) 는, 인쇄부 (60) 보다 반송 경로의 하류측 또한 건조 기구 (80) 보다 반송 경로의 상류측의 제 2 검사 위치 (P4) 에 위치한다. 또, 제 2 카메라 (70) 는, 제 1 영역 (A1) 과 제 2 영역 (A2) 의 쌍방에 걸쳐, 폭 방향으로 연장된다. 제 2 카메라 (70) 에는, 예를 들어, CCD 나 CMOS 등의 촬상 소자가 폭 방향으로 배열된, 라인 센서가 사용된다. 제 2 카메라 (70) 는, 반송 경로 상의 제 2 검사 위치 (P4) 에 있어서, 흡착 벨트 (42) 에 의해 반송되는 복수의 정제 (9) 를 촬영한다. 촬영에 의해 취득된 화상은, 제 2 카메라 (70) 로부터 제어부 (130) 로 송신된다. 제어부 (130) 는, 제 2 카메라 (70) 로부터 얻어진 화상에 있어서의 화소의 휘도치의 분포를 해석한 결과에 기초하여, 정제 (9) 에 인쇄된 화상에 오염, 인쇄 지점의 어긋남, 또는 도트 결락 등이 없는지의 여부를 검사한다.The
건조 기구 (80) 는, 정제 (9) 의 표면에 부착된 잉크를 건조시키는 기구이다. 건조 기구 (80) 는, 제 2 카메라 (70) 보다 반송 경로의 하류측에 위치한다. 또, 건조 기구 (80) 는, 반전 기구 (90), 불량품 회수 기구 (100), 및 양품 배출 기구 (110) 보다 반송 경로의 상류측에 위치한다. 또, 건조 기구 (80) 는, 제 1 영역 (A1) 과 제 2 영역 (A2) 의 쌍방에 걸쳐, 폭 방향으로 연장된다. 건조 기구 (80) 에는, 예를 들어, 흡착 벨트 (42) 에 의해 반송되는 정제 (9) 를 향하여, 가열된 기체 (열풍) 를 분사하는, 열풍 공급 기구가 사용된다. 정제 (9) 에 부착된 잉크는, 열풍에 의해 건조되어, 정제 (9) 의 표면에 정착된다.The
반전 기구 (90) 는, 흡착 벨트 (42) 에 의해 반송되는 정제 (9) 의 표리를 반전시킴과 함께, 제 1 영역 (A1) 으로부터 제 2 영역 (A2) 으로 정제 (9) 를 이동시키는 기구이다. 반전 기구 (90) 는, 불량품 회수 기구 (100) 및 양품 배출 기구 (110) 보다 반송 경로의 하류측, 또한 흡착 드럼 (30) 보다 반송 경로의 상류측에 위치한다.The reversing
도 7 은, 흡착 컨베이어 (40) 및 반전 기구 (90) 를, 도 1 중의 흰색 화살표 (V1) 의 방향에서 본 도면이다. 도 1, 도 3, 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 반전 기구 (90) 는, 제 1 경사 드럼 (91), 제 2 경사 드럼 (92), 제 3 경사 드럼 (93), 제 4 경사 드럼 (94), 제 5 경사 드럼 (95), 및 제 6 경사 드럼 (96) 을 갖는다.FIG. 7 : is the figure which looked at the adsorption|
제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 은, 폭 방향으로 인접하여 배치된다. 제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 은, 제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 보다 반송 경로의 하류측에 있어서, 폭 방향으로 인접하여 배치된다. 제 5 경사 드럼 (95) 및 제 6 경사 드럼 (96) 은, 제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 보다 반송 경로의 하류측에 있어서, 폭 방향으로 인접하여 배치된다. 이하에서는, 흡착 컨베이어 (40) 의 반송 경로 상의, 제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 이 형성되는 위치를「제 1 반전 위치 (P5)」, 제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 이 형성되는 위치를「제 2 반전 위치 (P6)」, 제 5 경사 드럼 (95) 및 제 6 경사 드럼 (96) 이 형성되는 위치를「제 3 반전 위치 (P7)」로 각각 칭한다.The 1st inclined
제 1 경사 드럼 (91) 은, 폭 방향에 대해 경사진 제 1 축 (C1) 을 중심으로 하는 원뿔상의 제 1 측면 (910) 을 갖는다. 제 1 측면 (910) 의 일부는, 흡착 벨트 (42) 의 제 1 영역 (A1) 과 미소한 간극을 개재하여 대향한다. 또, 제 1 경사 드럼 (91) 은, 모터 (91M) 의 출력축에 고정되어 있다. 모터 (91M) 를 구동시키면, 제 1 경사 드럼 (91) 은, 제 1 축 (C1) 을 중심으로 회전한다.The first
제 2 경사 드럼 (92) 은, 폭 방향에 대해 경사진 제 2 축 (C2) 을 중심으로 하는 원뿔상의 제 2 측면 (920) 을 갖는다. 제 1 경사 드럼 (91) 과 제 2 경사 드럼 (92) 은, 서로의 정상부가 대향하도록, 폭 방향으로 인접 배치된다. 제 2 측면 (920) 의 일부는, 흡착 벨트 (42) 의 제 2 영역 (A2) 과 미소한 간극을 개재하여 대향한다. 제 2 측면 (920) 의 다른 일부는, 제 1 측면 (910) 과 미소한 간극을 개재하여 대향한다. 또, 제 2 경사 드럼 (92) 은, 모터 (92M) 의 출력축에 고정되어 있다. 모터 (92M) 를 구동시키면, 제 2 경사 드럼 (92) 은, 제 2 축 (C2) 을 중심으로 회전한다.The second
본 실시형태에서는, 흡착 컨베이어 (40) 의 반송 방향으로 보았을 때의, 제 1 경사 드럼 (91) 의 꼭지각과, 제 2 경사 드럼 (92) 의 꼭지각은, 모두 90°이다. 또, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 에 대한 제 1 축 (C1) 의 경사 각도는, 45°이다. 또, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 에 대한 제 2 축 (C2) 의 경사 각도는 45°이다. 따라서, 제 1 측면 (910) 과 제 2 측면 (920) 은, 외주면 (420) 에 대해 90°의 위치에 있어서 서로 대향한다. 또, 제 1 경사 드럼 (91) 과 제 2 경사 드럼 (92) 은, 서로 동일한 형상, 구조 및 크기를 갖는다. 이 때문에, 제 1 경사 드럼 (91) 과 제 2 경사 드럼 (92) 을 부품으로서 공통화할 수 있다. 이로써, 정제 인쇄 장치 (1) 의 제조 비용을 저감시킬 수 있다.In this embodiment, both the vertex angle of the 1st
제 1 측면 (910) 에는, 복수의 제 1 반전 흡착공 (911) 이 형성되어 있다. 복수의 제 1 반전 흡착공 (911) 은, 제 1 축 (C1) 을 중심으로 원환상으로, 등각도 간격으로 형성되어 있다. 동일하게, 제 2 측면 (920) 에도, 복수의 제 2 반전 흡착공 (921) 이 형성되어 있다. 복수의 제 2 반전 흡착공 (921) 은, 제 2 축 (C2) 을 중심으로 원환상으로 등각도 간격으로 형성되어 있다.A plurality of first inversion adsorption holes 911 are formed in the
제 1 경사 드럼 (91) 의 내부 공간의 압력은, 도시를 생략한 흡인 기구에 의해, 대기압보다 낮은 부압으로 유지된다. 제 1 경사 드럼 (91) 은, 이 부압에 의해, 복수의 제 1 반전 흡착공 (911) 에, 복수의 정제 (9) 를 1 개씩 유지한다. 동일하게, 제 2 경사 드럼 (92) 의 내부 공간의 압력도, 도시를 생략한 흡인 기구에 의해, 대기압보다 낮은 부압으로 유지된다. 제 2 경사 드럼 (92) 은, 이 부압에 의해, 복수의 제 2 반전 흡착공 (921) 에, 복수의 정제 (9) 를 1 개씩 유지한다.The pressure of the internal space of the 1st
도 7 중에 파선으로 나타낸 바와 같이, 제 1 경사 드럼 (91) 의 내부에는, 제 5 블로잉 기구 (B5) 가 설치되어 있다. 제 5 블로잉 기구 (B5) 는, 제 1 경사 드럼 (91) 의 복수의 제 1 반전 흡착공 (911) 중, 제 2 경사 드럼 (92) 과 대향하는 제 1 반전 흡착공 (911) 에만 기체를 분사한다. 그렇게 하면, 당해 제 1 반전 흡착공 (911) 이 대기압보다 높은 양압이 된다. 이로써, 당해 제 1 반전 흡착공 (911) 에 있어서의 정제 (9) 의 흡착이 해제되어, 제 1 경사 드럼 (91) 의 제 1 반전 흡착공 (911) 으로부터, 제 2 경사 드럼 (92) 의 제 2 반전 흡착공 (921) 으로, 정제 (9) 가 전달된다.As shown by the broken line in FIG. 7, inside the 1st inclined
또, 도 7 중에 파선으로 나타낸 바와 같이, 제 2 경사 드럼 (92) 의 내부에는, 제 6 블로잉 기구 (B6) 가 설치되어 있다. 제 6 블로잉 기구 (B6) 는, 제 2 경사 드럼 (92) 의 복수의 제 2 반전 흡착공 (921) 중, 흡착 벨트 (42) 의 제 2 영역 (A2) 과 대향하는 제 2 반전 흡착공 (921) 에만 기체를 분사한다. 그렇게 하면, 당해 제 2 반전 흡착공 (921) 이, 대기압보다 높은 양압이 된다. 이로써, 당해 제 2 반전 흡착공 (921) 에 있어서의 정제 (9) 의 흡착이 해제되어, 제 2 경사 드럼 (92) 의 제 2 반전 흡착공 (921) 으로부터, 흡착 벨트 (42) 의 제 2 영역 (A2) 의 흡착공 (421) 으로, 정제 (9) 가 전달된다.Moreover, as shown by the broken line in FIG. 7, inside the 2nd
또한, 제 2 측면 (920) 에 있어서의 복수의 제 2 반전 흡착공 (921) 에 의한 정제 (9) 의 흡착력은, 제 1 측면 (910) 에 있어서의 복수의 제 1 반전 흡착공 (911) 에 의한 정제 (9) 의 흡착력보다, 약간 크게 하면 된다. 그렇게 하면, 제 1 경사 드럼 (91) 의 제 1 반전 흡착공 (911) 으로부터 제 2 경사 드럼 (92) 의 제 2 반전 흡착공 (921) 으로의 정제 (9) 의 전달시에, 정제 (9) 의 탈락이 잘 발생되지 않게 된다. 단, 제 1 경사 드럼 (91) 의 복수의 제 1 반전 흡착공 (911) 의 흡착력과, 제 2 경사 드럼 (92) 의 복수의 제 2 반전 흡착공 (921) 의 흡착력은, 동일해도 된다.In addition, the adsorption force of the
제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 은, 제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 과 동등한 구조를 갖고, 제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 과 동일하게, 인접 배치되어 있다. 단, 제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 은, 제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 이 배치되는 제 1 반전 위치 (P5) 보다 반송 경로의 하류측의 제 2 반전 위치 (P6) 에 배치된다. 또, 제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 은, 제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 보다, 정제 (9) 의 폭 방향의 배열 간격의 1 개분만큼, 폭 방향으로 어긋난 위치에 배치되어 있다. 제 3 경사 드럼 (93) 은, 모터 (93M) 의 출력축에 고정되어 있다. 제 4 경사 드럼 (94) 은, 모터 (94M) 의 출력축에 고정되어 있다.The third
제 5 경사 드럼 (95) 및 제 6 경사 드럼 (96) 도, 제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 과 동등한 구조를 갖고, 제 1 경사 드럼 (91) 및 제 2 경사 드럼 (92) 과 동일하게, 인접 배치되어 있다. 단, 제 5 경사 드럼 (95) 및 제 6 경사 드럼 (96) 은, 제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 이 배치되는 제 2 반전 위치 (P6) 보다 반송 경로의 하류측의 제 3 반전 위치 (P7) 에 배치된다. 또, 제 5 경사 드럼 (95) 및 제 6 경사 드럼 (96) 은, 제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 보다, 정제 (9) 의 폭 방향의 배열 간격의 1 개분만큼, 폭 방향으로 어긋난 위치에 배치되어 있다. 제 5 경사 드럼 (95) 은, 모터 (95M) 의 출력축에 고정되어 있다. 제 6 경사 드럼 (96) 은, 모터 (96M) 의 출력축에 고정되어 있다.The fifth
도 3 에 나타내는 바와 같이, 흡착 벨트 (42) 의 폭 방향의 제 1 위치 (W1) 의 흡착공 (421) 에 유지되어, 반송 경로 상의 제 1 반전 위치 (P5) 까지 반송된 정제 (9) 는, 제 1 경사 드럼 (91) 으로 전달된다. 제 1 경사 드럼 (91) 은, 당해 제 1 반전 위치 (P5) 에 있어서 흡착 벨트 (42) 로부터 수취한 정제 (9) 를, 제 1 측면 (910) 의 제 1 반전 흡착공 (911) 에 흡착 유지하면서 회전한 후, 제 2 경사 드럼 (92) 으로 전달한다. 그 후, 제 2 경사 드럼 (92) 은, 제 1 경사 드럼 (91) 으로부터 수취한 정제 (9) 를, 제 2 측면 (920) 의 제 2 반전 흡착공 (921) 에 흡착 유지하면서 회전시킨 후, 흡착 벨트 (42) 의 폭 방향의 제 2 위치 (W2) 의 흡착공 (421) 으로 전달한다. 이로써, 제 1 영역 (A1) 에 속하는 제 1 위치 (W1) 로부터, 제 2 영역 (A2) 에 속하는 제 2 위치 (W2) 로, 반송 경로에 있어서의 정제 (9) 의 폭 방향의 위치가 이동함과 함께, 정제 (9) 의 표리가 반전된다.As shown in FIG. 3, the
동일하게, 제 3 경사 드럼 (93) 및 제 4 경사 드럼 (94) 은, 반송 경로 상의 제 2 반전 위치 (P6) 에 있어서, 제 1 영역 (A1) 에 속하는 폭 방향의 제 3 위치 (W3) 로부터, 제 2 영역 (A2) 에 속하는 폭 방향의 제 4 위치 (W4) 로, 반송 경로에 있어서의 정제 (9) 의 폭 방향의 위치를 이동시킴과 함께, 정제 (9) 의 표리를 반전시킨다. 또, 동일하게, 제 5 경사 드럼 (95) 및 제 6 경사 드럼 (96) 은, 반송 방향의 제 3 반전 위치 (P7) 에 있어서, 제 1 영역 (A1) 에 속하는 폭 방향의 제 5 위치 (W5) 로부터, 제 2 영역 (A2) 에 속하는 폭 방향의 제 6 위치 (W6) 로, 반송 경로에 있어서의 정제 (9) 의 폭 방향의 위치를 이동시킴과 함께, 정제 (9) 의 표리를 반전시킨다.Similarly, the 3rd
도 8 은, 흡착 컨베이어 (40), 불량품 회수 기구 (100) (도시 일부 생략), 및 양품 배출 기구 (110) 를, 도 2 중의 흰색 화살표 (V2) 의 방향에서 본 도면이다. 불량품 회수 기구 (100) 는, 반송 경로 상의 제 1 검사 위치 (P3) 및 제 2 검사 위치 (P4) 보다 반송 방향의 하류측의 불량품 배출 위치 (P8) 에 있어서, 제어부 (130) 에 의해 불량품으로 판정된 정제 (9) 를, 흡착 컨베이어 (40) 로부터 반출하기 위한 배출 기구이다. 도 8 에 나타내는 바와 같이, 불량품 회수 기구 (100) 는, 불량품 슈트 (101) 와 도시를 생략한 회수 박스를 갖는다.FIG. 8 is a view of the
불량품 슈트 (101) 는, 건조 기구 (80) 보다 반송 경로의 하류측, 또한 양품 배출 기구 (110) 보다 반송 경로의 상류측에 위치한다. 불량품 슈트 (101) 는, 원통상으로 형성된다. 불량품 슈트 (101) 의 상단부의 개구인 불량품 회수구 (102) 는, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 의 제 2 영역 (A2) 과 간극을 두고 연직 방향으로 대향한다.The
흡착 컨베이어 (40) 의 제 3 블로잉 기구 (B3) 는, 흡착 벨트 (42) 의 내측에 설치되어 있다. 또, 제 3 블로잉 기구 (B3) 는, 불량품 회수구 (102) 와, 흡착 벨트 (42) 를 개재하여 대향하는 위치에 형성되어 있다. 불량품으로 판정된 정제 (9) 를 흡착 유지하는 흡착공 (421) 이, 불량품 회수구 (102) 와 대향하는 불량품 배출 위치 (P8) 에 도달하면, 제 3 블로잉 기구 (B3) 는, 흡착 벨트 (42) 의 복수의 흡착공 (421) 중, 불량품 배출 위치 (P8) 의 흡착공 (421) 에만, 연직 하방향으로 기체를 분사한다. 그렇게 하면, 당해 흡착공 (421) 이, 대기압보다 높은 양압이 된다. 이로써, 당해 흡착공 (421) 에 있어서의 정제 (9) 의 흡착이 해제되어, 흡착 벨트 (42) 로부터 불량품 회수구 (102) 로, 정제 (9) 가 낙하된다.The 3rd blowing mechanism B3 of the adsorption|
흡착 벨트 (42) 의 흡착공 (421) 으로부터 불량품 슈트 (101) 의 불량품 회수구 (102) 로 낙하된 정제 (9) 는, 불량품 슈트 (101) 의 내부를 통과하여 상기 서술한 회수 박스 내에 수용된다. 그리고, 회수 박스 내에 수용된 정제 (9) 가, 작업자 등에 의해 회수되어, 정제 인쇄 장치 (1) 의 외부로 폐기된다.The
양품 배출 기구 (110) 는, 반송 경로 상의 제 1 검사 위치 (P3), 제 2 검사 위치 (P4), 및 불량품 배출 위치 (P8) 보다 반송 방향의 하류측의 양품 배출 위치 (P9) 에 있어서, 제어부 (130) 에 의해 양품으로 판정된 정제 (9) 를, 흡착 컨베이어 (40) 로부터 반출하기 위한 배출 기구이다. 도 8 에 나타내는 바와 같이, 양품 배출 기구 (110) 는, 양품 슈트 (111) 와, 양품 배출 컨베이어 (112) 와, 커버 (113) 를 갖는다.The non-defective
양품 슈트 (111) 는, 불량품 회수 기구 (100) 보다 반송 경로의 하류측에 위치한다. 양품 슈트 (111) 는, 원통 형상을 가지면서, 일부에서 구부러진 구조를 갖는다. 양품 슈트 (111) 의 상단부의 개구인 양품 배출구 (114) 는, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 의 제 2 영역 (A2) 과 간극을 두고 연직 방향으로 대향한다.The
흡착 컨베이어 (40) 의 제 4 블로잉 기구 (B4) 는, 흡착 벨트 (42) 의 내측에 설치되어 있다. 또, 제 4 블로잉 기구 (B4) 는, 양품 배출구 (114) 와, 흡착 벨트 (42) 를 개재하여 대향하는 위치에 형성되어 있다. 양품으로 판정된 정제 (9) 를 흡착 유지하는 흡착공 (421) 이, 양품 배출구 (114) 와 대향하는 양품 배출 위치 (P9) 에 도달하면, 제 4 블로잉 기구 (B4) 는, 흡착 벨트 (42) 의 복수의 흡착공 (421) 중, 양품 배출 위치 (P9) 의 흡착공 (421) 에만, 연직 하방향으로 기체를 분사한다. 그렇게 하면, 당해 흡착공 (421) 이, 대기압보다 높은 양압이 된다. 이로써, 당해 흡착공 (421) 에 있어서의 정제 (9) 의 흡착이 해제되어, 흡착 벨트 (42) 로부터 양품 배출구 (114) 로, 정제 (9) 가 낙하된다.The fourth blowing mechanism B4 of the
흡착 벨트 (42) 의 흡착공 (421) 으로부터 양품 슈트 (111) 의 양품 배출구 (114) 로 낙하된 정제 (9) 는, 양품 슈트 (111) 의 내부를 통과하여 양품 배출 컨베이어 (112) 로 낙하된다. 양품 배출 컨베이어 (112) 는, 상기 서술한 반송 컨베이어 (20) 와 동등한 구성을 갖는다. 양품 배출 컨베이어 (112) 의 풀리 (115) 가, 모터 (M4) 로부터 얻어지는 동력에 의해 회전함으로써, 반송 벨트 (116) 가, 도 8 중의 화살표의 방향으로 회동한다. 양품 배출 컨베이어 (112) 로 낙하된 복수의 정제 (9) 는, 반송 벨트 (116) 에 재치되면서, 정제 인쇄 장치 (1) 의 외부로 반출된다.
청소 장치 (120) 는, 흡착 벨트 (42) 를 청소하기 위한 장치이다. 청소 장치 (120) 의 구성에 대해서는, 상세를 후술한다.The
제어부 (130) 는, 정제 인쇄 장치 (1) 내의 각 부를 동작 제어한다. 도 9 는, 제어부 (130) 와, 정제 인쇄 장치 (1) 내의 각 부의 접속을 나타낸 블록도이다. 도 9 중에 개념적으로 나타낸 바와 같이, 제어부 (130) 는, CPU 등의 프로세서 (131), RAM 등의 메모리 (132), 및 하드 디스크 드라이브 등의 기억부 (133) 를 갖는 컴퓨터에 의해 구성된다. 기억부 (133) 내에는, 인쇄 처리를 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램 (CP) 이 인스톨되어 있다.The
또, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 제어부 (130) 는, 상기 서술한 피더 (10), 반송 컨베이어 (20) (모터 (M1) 를 포함한다), 흡착 드럼 (30) (모터 (M2), 제 1 흡인 기구 (302), 및 제 1 블로잉 기구 (B1) 를 포함한다), 흡착 컨베이어 (40) (모터 (M3), 제 2 흡인 기구 (44), 및, 블로잉 기구 (B2 ∼ B4) 를 포함한다), 제 1 카메라 (50), 인쇄부 (60) (헤드 (61) 를 포함한다), 제 2 카메라 (70), 건조 기구 (80), 반전 기구 (90) (모터 (91M) ∼ 모터 (96M), 제 5 블로잉 기구 (B5), 제 6 블로잉 기구 (B6), 및 흡인 기구를 포함한다), 양품 배출 기구 (110) (모터 (M4) 를 포함한다), 및 청소 장치 (120) (후술하는 제 7 블로잉 기구 (B7), 및 회수 기구 (121) 를 포함한다) 와, 각각 유선 또는 무선에 의해 통신 가능하게 접속되어 있다. 제어부 (130) 는, 기억부 (133) 에 기억된, 컴퓨터 프로그램 (CP) 이나 데이터를, 메모리 (132) 에 일시적으로 판독 출력하고, 당해 컴퓨터 프로그램 (CP) 에 기초하여, 프로세서 (131) 가 연산 처리를 실시함으로써, 상기 서술한 각 부를 동작 제어한다. 이로써, 복수의 정제 (9) 의 반송과, 각 정제 (9) 에 대한 인쇄 처리가 진행된다.Moreover, as shown in FIG. 9, the
또, 상기 서술한 바와 같이, 제어부 (130) 는, 제 1 카메라 (50) 및 제 2 카메라 (70) 로부터 수신한 화상에 있어서의 화소의 휘도치의 분포를 해석하고, 그 해석 결과에 기초하여, 각 정제 (9) 에 있어서의 결락 등의 결함의 유무나, 정제 (9) 에 인쇄된 화상에 있어서의 오염, 인쇄 지점의 어긋남, 또는 도트 결락 등의 유무를 검사한다. 그리고, 검사한 결과에 기초하여, 각 정제 (9) 가 양품인지 불량품인지를 판정한다. 즉, 제어부 (130) 는, 제 1 카메라 (50) 및 제 2 카메라 (70) 에 의해 각각 촬영된 각 화상에 기초하여, 정제 (9) 를 검사하고, 정제 (9) 의 인쇄 상태나 형상의 양부를 판정하는, 검사부 및 판정부로서 기능한다.In addition, as described above, the
<2. 청소 장치의 구성><2. Composition of cleaning device>
계속해서, 청소 장치 (120) 의 구성에 대해, 상세를 설명한다. 도 10 은, 청소 장치 (120) 및 흡착 컨베이어 (40) 의 부분 사시도이다.Then, the structure of the
도 4 및 도 10 에 나타내는 바와 같이, 청소 장치 (120) 는, 흡착 드럼 (30) 의 상방에 배치된다. 청소 장치 (120) 는, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 와, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 사이에 위치하는 회수 기구 (121) 를 갖는다. 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 및 회수 기구 (121) 는 각각, 정제 인쇄 장치 (1) 의 케이싱에 고정된다. 또, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 및 회수 기구 (121) 는 각각, 흡착 벨트 (42) 에 대향하면서, 흡착 벨트 (42) 의 제 1 영역 (A1) 과 제 2 영역 (A2) 의 쌍방에 걸쳐, 폭 방향으로 연장된다.4 and 10 , the
또한, 도 10 에서는, 설명의 편의상, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 와 회수 기구 (121) 를, 간격을 두고 도시하고 있다. 그러나, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 와 회수 기구 (121) 는, 서로 근접하여 배치되어 있어도 된다. 또, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 와 회수 기구 (121) 는, 일체화된 유닛으로서, 정제 인쇄 장치 (1) 의 케이싱에 고정되어 있어도 된다.In addition, in FIG. 10, for convenience of description, a pair of 7th blowing mechanism B7 and the collection|
각 제 7 블로잉 기구 (B7) 는, 1 개의 리니어 노즐 (71) 을 갖는다. 본 실시형태의 각 리니어 노즐 (71) 에는, 6 개의 분출구 (710) 가 형성되어 있다. 6 개의 분출구 (710) 는 각각, 흡착 벨트 (42) 에 있어서의 폭 방향으로 인접하는 6 개의 흡착공 (421) 에 대향하는 위치에 형성되어 있다. 단, 이들의 분출구 (710) 는, 서로 연결되어 있어도 된다. 즉, 각 리니어 노즐 (71) 은, 흡착 벨트 (42) 에 있어서의 폭 방향으로 인접하는 하나 또는 복수의 흡착공 (421) 에 대향하는 위치에 배치된 분출구 (710) 를 갖고 있으면 된다.Each seventh blowing mechanism B7 has one
각 리니어 노즐 (71) 은, 에어 호스 (72) 를 통하여, 에어 공급원 (73) (도 4 참조) 에 접속되어 있다. 또, 에어 호스 (72) 에는, 개폐 밸브 (74) 가 형성되어 있다. 개폐 밸브 (74) 를 개방하면, 에어 공급원 (73) 으로부터, 에어 호스 (72) 를 통과하여, 리니어 노즐 (71) 로, 가압된 클린 드라이 에어 (압축 공기) 가 공급된다.Each
본 실시형태에서는, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 는, 서로 상하 방향으로 배치된다. 그리고, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 는, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 중, 서로 반송 경로 상의 동일한 위치를 향하여, 압축 공기를 분사한다. 본 실시형태에서는, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 는 각각, 반송 경로 상의 흡착 드럼 (30) 으로부터 흡착 컨베이어 (40) 로 정제 (9) 가 전달되는 제 2 전달 위치 (P2) 의 하류측의 청소 위치 (P10) 에 있어서, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 을 향하여 압축 공기를 분사한다. 청소 위치 (P10) 는, 반송 경로 상의, 카메라 (50, 70) 가 배치되는 검사 위치 (P3, P4) 보다 상류측의 위치이다. 보다 구체적으로는, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 에 있어서의, 서로 반송 방향과 동일한 위치 (청소 위치 (P10)) 에 있고, 또한 서로 폭 방향으로 인접하는, 6 개의 흡착공 (421) 및 이들의 주변을 향하여, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 는 각각 압축 공기를 분사한다. 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 에 압축 공기가 분사됨으로써, 외주면 (420) 에 부착되어 있던 정제 (9) 의 미분이, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 의 상하 방향의 사이의 공간을 향하여 날려 보내진다.In this embodiment, a pair of 7th blowing mechanism B7 is mutually arrange|positioned in an up-down direction. And a pair of 7th blowing mechanism B7 injects compressed air toward the mutually same position on a conveyance path among the outer
회수 기구 (121) 는, 본체 배관 (81) 과 진공 펌프 (82) 를 갖는다. 본체 배관 (81) 의 일단측에는, 폭 방향으로 연장되는 흡기구 (810) 가 형성되어 있다. 흡기구 (810) 는, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 의 제 1 영역 (A1) 과 제 2 영역 (A2) 의 쌍방에 걸쳐 대향하고 있다. 진공 펌프 (82) 를 가동하면, 흡기구 (810) 로부터, 공기 등의 기체와 함께, 상기 서술한 바와 같이 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 으로부터 날려 보내진 정제 (9) 의 미분이 흡인된다. 또한, 본체 배관 (81) 의 내부에는, 정제 (9) 의 미분보다 미세한 메시를 갖는 필터 (83) 가 형성되어 있다. 이로써, 회수 기구 (121) 는, 흡기구 (810) 로부터 흡인한 공기 등의 기체를, 필터 (83) 를 통과시켜 배출함과 함께, 정제 (9) 의 미분을 필터 (83) 에 있어서 회수할 수 있다. 단, 필터 (83) 는, 반드시 형성되어 있지 않아도 된다. 이 경우여도, 흡기구 (810) 로부터 흡인한 기체를 배출한 곳에서, 당해 기체에 함유되는 정제 (9) 의 미분을 회수할 수 있다.The
또한, 본 실시형태에서는, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 의 개폐 밸브 (74) 의 개폐 및 회수 기구 (121) 의 진공 펌프 (82) 의 동작을, 제어부 (130) 에 의해 제어한다. 단, 이것들은, 작업자 등에 의해 수동으로 실시해도 된다. 또, 제 7 블로잉 기구 (B7) 로부터 분출하는 기체에는, 클린 드라이 에어뿐만 아니라, 정제 (9) 의 제조에 영향을 주지 않는 다른 기체를 사용해도 된다. 예를 들어, 제 7 블로잉 기구 (B7) 로부터 분출하는 기체에는, 질소 등을 사용해도 된다. 또, 제 7 블로잉 기구 (B7) 는, 항상 일정량의 기체를 분출해도 되지만, 청소 작업의 공정에 따라서는, 분출을 단속적으로 실시하거나, 기체의 분출을 일차적으로 정지시키거나, 일정 시간마다 분출량을 바꾸거나 해도 된다.Moreover, in this embodiment, the
여기서, 상기 서술한 바와 같이, 흡착 드럼 (30) 으로부터 흡착 컨베이어 (40) 로 정제 (9) 를 원활하게 전달하기 위하여, 흡착 드럼 (30) 의 제 1 블로잉 기구 (B1) 는, 제 2 전달 위치 (P2) 를 정확히 통과하는 드럼 흡착공 (301) 에 기체를 분사한다. 이 때문에, 정제 (9) 의 표면으로부터, 보다 미분이 발생하거나, 발생된 미분이 흡착 컨베이어 (40) 를 향하여 비산되거나 하여, 흡착 벨트 (42) 의 흡착공 (421) 이나, 흡착공 (421) 의 둘레 가장자리부 부근에, 보다 부착되어 적층되는 경우가 있다. 이 경우, 만일 청소를 실시하지 않은 채 새롭게 정제 (9) 를 반송하고, 제 1 카메라 (50) 및 제 2 카메라 (70) 에 의해 정제 (9) 를 촬영하면, 얻어진 화상 데이터에 있어서, 정제 (9) 와, 미분이 부착된 흡착공 (421) 의 판별이 어려워져, 제어부 (130) 에 의한 검사의 결과에 문제가 발생할 우려가 있었다.Here, as mentioned above, in order to transfer the
그러나, 본 실시형태에서는, 청소 장치 (120) 를 사용하여 흡착 벨트 (42) 의 청소를 실시함으로써, 흡착공 (421) 이나 흡착공 (421) 의 둘레 가장자리부 부근에 부착된 정제 (9) 의 미분을 제거하거나, 또는 미분의 양을 저감시킬 수 있다. 따라서, 정제 (9) 의 미분이 부착되거나 적층되거나 하는 것에 의한, 그 후의 검사에 대한 악영향을 억제할 수 있다. 또, 상기 서술한 청소 장치 (120) 를 사용함으로써, 흡착 벨트 (42) 에 부착된 정제 (9) 의 미분을, 흡착 벨트 (42) 에 직접 접촉하지 않고, 제거 또는 저감시킬 수 있다. 이 때문에, 흡착 벨트 (42) 에 직접 접촉한 경우에 일어날 수 있는, 흡착 벨트 (42) 에 흠집이 나거나 이물질이 혼입되거나 하는 것을 방지하여, 제품으로서의 정제 (9) 의 품질에 악영향을 미치는 것을 억제할 수 있다.However, in this embodiment, by cleaning the
또, 본 실시형태의 청소 장치 (120) 를 사용함으로써, 흡착 벨트 (42) 를 청소하기 위한 경로를 새롭게 추가하지 않고, 흡착 벨트 (42) 에 부착된 정제 (9) 의 미분을 제거 또는 저감시킬 수 있다. 이 때문에, 흡착 벨트 (42) 를 포함하는 정제 인쇄 장치 (1) 전체가 대형화되는 것을 억제할 수 있다. 이 결과, 한정된 스페이스에 있어서도, 흡착 벨트 (42) 의 청소 작업을 실시할 수 있다.Moreover, by using the
또, 본 실시형태의 청소 장치 (120) 는, 상하 방향으로 간격을 두고 배치된 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 로부터, 서로 반송 방향과 동일한 청소 위치 (P10) 를 향하여 압축 공기를 분사한다. 그리고, 이로써 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 의 상하 방향 사이의 공간을 향하여 날려 보내지는 정제 (9) 의 미분을, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 사이에 위치하는 회수 기구 (121) 에 의해 회수한다. 이 때문에, 정제 (9) 의 미분을, 흡착 벨트 (42) 나 청소 장치 (120) 의 주위에 비산시키지 않고, 효율적으로 회수할 수 있다. 또한, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 는, 좌우 방향으로 간격을 두고 배치되어도 되고, 회수 기구 (121) 는, 좌우의 한 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 사이에 배치되어 있어도 된다.Moreover, the
도 11 은, 본 실시형태의 정제 인쇄 장치 (1) 를 사용하여, 1 로트분의 정제 (9) 의 인쇄 처리를 실시한 후, 청소 장치 (120) 를 사용하여 흡착 벨트 (42) 의 청소를 실시했을 때에 보여지는 효과를 검증한 결과를 나타낸다. 또한, 본 실시형태에서는, 1 로트분으로서, 약 100 만개의 정제의 인쇄 처리를 실시한 후, 흡착 벨트 (42) 의 청소를 실시했을 때에 보여지는 효과를 검증하였다. 도 11 의 좌측도는, 정제 인쇄 장치 (1) 를 사용하여 약 100 만개의 정제 (9) 의 인쇄 처리를 실시한 직후의 흡착 벨트 (42) 를 촬영한 화상을 나타내고 있다. 도 11 의 우측도는, 그 후에 청소 장치 (120) 를 사용하여 흡착 벨트 (42) 의 청소를 완료한 시점의 흡착 벨트 (42) 를 촬영한 화상을 나타내고 있다.11 : after performing the printing process of the
도 11 에 나타내는 바와 같이, 청소 장치 (120) 를 사용하여 청소를 실시한 경우 (우측도) 가, 청소를 실시하기 전 (좌측도) 과 비교하여, 흡착공 (421) 및 흡착공 (421) 의 둘레 가장자리부 부근에 있어서의 미분의 부착량이 현저하게 억제되는 것이 육안 결과로서 확인되었다.As shown in FIG. 11, when cleaning using the cleaning apparatus 120 (right view) compared with before (left view) cleaning, of the
<3. 처리의 흐름에 대해><3. About the flow of processing>
계속해서, 상기 서술한 정제 인쇄 장치 (1) 를 사용한 반송 처리, 인쇄 처리, 및 청소 작업의 흐름에 대해 설명한다. 이하에서는, 어느 하나의 정제 (9) 에 대해 실시되는 처리와, 그 후의 작업에 대해, 순서대로 설명한다. 단, 이 정제 인쇄 장치 (1) 는, 반송 처리시 및 인쇄 처리시에 있어서, 복수의 정제 (9) 를 순차적으로 반송 경로를 따라 반송하면서 소정의 처리를 실시한다. 따라서, 정제 인쇄 장치 (1) 의 내부에는, 동시에 복수의 정제 (9) 가 존재한다.Then, the flow of conveyance process using the
도 12 는, 정제 인쇄 장치 (1) 에 있어서의 처리의 흐름을 나타낸 플로 차트이다. 정제 인쇄 장치 (1) 에 소정수의 정제 (9) 가 투입되면 (스텝 S1), 먼저, 피더 (10) 는, 복수의 정제 (9) 를 반송 컨베이어 (20) 에 공급한다. 여기서, 소정수란, 예를 들어, 정제의 1 로트분이고, 예를 들어, 약 100 만개이다. 반송 컨베이어 (20) 에 공급된 복수의 정제 (9) 는, 반송 벨트 (22) 의 상면에 재치되고, 반송 벨트 (22) 의 회동에 수반하여, 제 1 전달 위치 (P1) 까지 반송 방향으로 대략 수평으로 이동한다 (스텝 S2).12 is a flowchart showing the flow of processing in the
다음으로, 정제 (9) 는, 제 1 전달 위치 (P1) 에 있어서, 흡착 드럼 (30) 의 드럼 흡착공 (301) 에 흡착 유지되어, 흡착 드럼 (30) 의 회전에 의해 상방의 제 2 전달 위치 (P2) 까지 반송 방향으로 이동한다. 이 때, 복수의 정제 (9) 의 반송 방향의 간격이, 드럼 흡착공 (301) 의 간격에 따른 소정의 간격이 되도록 정렬된다. 정제 (9) 가 제 2 전달 위치 (P2) 까지 도착하면, 드럼 흡착공 (301) 에 있어서의 정제 (9) 의 흡착이 해제된다. 이로써, 흡착 드럼 (30) 으로부터 흡착 컨베이어 (40) 로, 정제 (9) 가 전달된다 (스텝 S3).Next, in the 1st delivery position P1, the
계속해서, 정제 (9) 는, 흡착 벨트 (42) 의 제 1 영역 (A1) 의 흡착공 (421) 에 흡착 유지된다. 그리고, 흡착 벨트 (42) 의 회동에 수반하여, 환상의 반송 경로를 따라, 정제 (9) 가 반송된다. 이하에서는, 제 1 영역 (A1) 의 흡착공 (421) 에 유지된 상태에 있어서, 정제 (9) 의, 외측을 향하는 면을「제 1 면」으로 칭한다. 또, 당해 상태에 있어서, 흡착공 (421) 에 흡착되는 면을「제 2 면」으로 칭한다. 도 2 및 도 3 에서는, 제 1 면과 제 2 면을 구별하기 위하여, 정제 (9) 의 제 1 면에 사선을 부여하고 있다. 단, 이「제 1 면」및「제 2 면」은, 정제 (9) 의 본래의 표리면과는 무관계하다. 예를 들어, 정제 (9) 가 편면에만 할선 (140) (도 13 참조) 을 갖는 할선정 (割線錠) 인 경우에, 제 1 영역 (A1) 에 유지되는 복수의 정제 (9) 중에, 할선 (140) 을 갖는 면이 제 1 면이 되는 정제 (9) 와, 할선 (140) 이 없는 면이 제 1 면이 되는 정제 (9) 가 혼재되어 있어도 된다.Then, the
정제 (9) 가 제 1 카메라 (50) 의 하방의 제 1 검사 위치 (P3) 에 도달하면, 제 1 카메라 (50) 는, 정제 (9) 의 제 1 면을 촬영한다. 이로써, 정제 (9) 의 제 1 면의 화상 데이터를 취득한다. 취득된 화상 데이터는, 제 1 카메라 (50) 로부터 제어부 (130) 로 송신된다. 제어부 (130) 는, 제 1 카메라 (50) 로부터 수신한 화상 데이터에 기초하여, 제 1 면의 인쇄 전 검사를 실시한다 (스텝 S4). 구체적으로는, 흡착공 (421) 에 있어서의 정제 (9) 의 유무, 정제 (9) 의 표리, 정제 (9) 의 연직축 둘레의 회전 자세, 정제 (9) 의 흡착공 (421) 에 대한 위치 어긋남, 정제 (9) 의 형상 결함의 유무 등이 검사된다.When the
다음으로, 정제 (9) 가 인쇄부 (60) 의 하방의 인쇄 위치에 도달하면, 4 개의 헤드 (61) 가, 정제 (9) 의 제 1 면을 향하여 잉크 방울을 토출한다. 이로써, 정제 (9) 의 제 1 면에 인쇄 처리가 실시된다. 그 결과, 정제 (9) 의 제 1 면에 화상이 인쇄된다 (스텝 S5). 이 때, 제어부 (130) 는, 상기 서술한 스텝 S4 의 검사 결과에 기초하여, 각 정제 (9) 에 인쇄해야 할 화상을 조정한다. 예를 들어, 할선 (140) 을 갖는 면인지, 그 반대측의 면인지에 따라 적절한 화상을 선택하고, 선택된 화상을, 각 정제 (9) 의 회전 자세에 따라 회전시킨다. 그리고, 조정 후의 화상에 기초하여, 헤드 (61) 에 인쇄 신호를 입력한다. 그 결과, 각 정제 (9) 의 제 1 면에, 적절한 화상이 적절한 자세로 인쇄된다.Next, when the
계속해서, 정제 (9) 가 제 2 카메라 (70) 의 하방의 제 2 검사 위치 (P4) 에 도달하면, 제 2 카메라 (70) 는, 정제 (9) 의 제 1 면을 촬영한다. 이로써, 정제 (9) 의 제 1 면의 화상 데이터를 취득한다. 취득된 화상 데이터는, 제 2 카메라 (70) 로부터 제어부 (130) 로 송신된다. 또, 제어부 (130) 는, 제 2 카메라 (70) 로부터 수신한 화상 데이터에 기초하여, 제 1 면의 인쇄 후 검사를 실시한다 (스텝 S6). 구체적으로는, 제어부 (130) 는, 예를 들어, 제 2 카메라 (70) 로부터 수신한 화상 데이터와, 미리 준비된 정상 화상의 데이터를 비교함으로써, 각 정제 (9) 의 제 1 면의 인쇄 상태의 양부를 판정한다.Then, when the
계속해서, 정제 (9) 가 건조 기구 (80) 의 부근에 도달하면, 건조 기구 (80) 는, 정제 (9) 의 제 1 면을 향하여 열풍을 분사한다. 이로써, 정제 (9) 의 제 1 면에 부착된 잉크가 건조되어, 제 1 면에 잉크가 정착된다 (스텝 S7).Then, when the
그 후, 정제 (9) 가 반송 경로 상의 반전 위치인 제 1 반전 위치 (P5), 제 2 반전 위치 (P6), 또는 제 3 반전 위치 (P7) 에 도달하면, 반전 기구 (90) 가, 정제 (9) 의 표리를 반전시킴과 함께, 제 1 영역 (A1) 으로부터 제 2 영역 (A2) 으로 정제 (9) 를 이동시킨다 (스텝 S8). 이 스텝 S8 에 의해, 정제 (9) 는, 제 2 영역 (A2) 의 흡착공 (421) 에 제 1 면이 흡착되고, 제 2 면이 외측을 향하는 상태가 된다.Then, when the
계속해서, 정제 (9) 가 제 1 카메라 (50) 의 하방의 제 1 검사 위치 (P3) 에 도달하면, 제 1 카메라 (50) 는, 정제 (9) 의 제 2 면을 촬영한다. 이로써, 정제 (9) 의 제 2 면의 화상 데이터를 취득한다. 취득된 화상 데이터는, 제 1 카메라 (50) 로부터 제어부 (130) 로 송신된다. 또, 제어부 (130) 는, 제 1 카메라 (50) 로부터 수신한 화상 데이터에 기초하여, 제 2 면의 인쇄 전 검사를 실시한다 (스텝 S9). 구체적으로는, 흡착공 (421) 에 있어서의 정제 (9) 의 유무, 정제 (9) 의 표리, 정제 (9) 의 연직축 둘레의 회전 자세, 정제 (9) 의 흡착공 (421) 에 대한 위치 어긋남, 정제 (9) 의 형상 결함의 유무 등이 검사된다.Then, when the
다음으로, 정제 (9) 가 인쇄부 (60) 의 하방의 인쇄 위치에 도달하면, 4 개의 헤드 (61) 가, 정제 (9) 의 제 2 면을 향하여 잉크 방울을 토출한다. 이로써, 정제 (9) 의 제 2 면에 인쇄 처리가 실시된다. 그 결과, 정제 (9) 의 제 2 면에 화상이 인쇄된다 (스텝 S10). 이 때, 제어부 (130) 는, 상기 서술한 스텝 S9 의 검사 결과에 기초하여, 각 정제 (9) 에 인쇄해야 할 화상을 조정한다. 예를 들어, 할선 (140) 을 갖는 면인지, 그 반대측의 면인지에 따라 적절한 화상을 선택하고, 선택된 화상을, 각 정제 (9) 의 회전 자세에 따라 회전시킨다. 그리고, 조정 후의 화상에 기초하여, 헤드 (61) 에 인쇄 신호를 입력한다. 그 결과, 각 정제 (9) 의 제 2 면에, 적절한 화상이 적절한 자세로 인쇄된다.Next, when the
계속해서, 정제 (9) 가 제 2 카메라 (70) 의 하방의 제 2 검사 위치 (P4) 에 도달하면, 제 2 카메라 (70) 는, 정제 (9) 의 제 2 면을 촬영한다. 이로써, 정제 (9) 의 제 2 면의 화상 데이터를 취득한다. 취득된 화상 데이터는, 제 2 카메라 (70) 로부터 제어부 (130) 로 송신된다. 또, 제어부 (130) 는, 제 2 카메라 (70) 로부터 수신한 화상 데이터에 기초하여, 제 2 면의 인쇄 후 검사를 실시한다 (스텝 S11). 구체적으로는, 제어부 (130) 는, 예를 들어, 제 2 카메라 (70) 로부터 수신한 화상 데이터와, 미리 준비된 정상 화상의 데이터를 비교함으로써, 각 정제 (9) 의 제 2 면의 인쇄 상태의 양부를 판정한다.Then, when the
계속해서, 정제 (9) 가 건조 기구 (80) 의 부근에 도달하면, 건조 기구 (80) 는, 정제 (9) 의 제 2 면을 향하여 열풍을 분사한다. 이로써, 정제 (9) 의 제 2 면에 부착된 잉크가 건조되어, 제 2 면에 잉크가 정착된다 (스텝 S12).Then, when the
상기 서술한 바와 같이, 제어부 (130) 는, 제 1 카메라 (50) 및 제 2 카메라 (70) 에 의해 각각 촬영된 각 화상에 기초하여, 정제 (9) 를 검사하고, 정제 (9) 의 인쇄 상태나 형상의 양부를 판정하는, 검사부 및 판정부로서 기능한다. 또, 제어부 (130) 는, 각 정제 (9) 에 대해, 인쇄 상태가 양호하고, 또한 결락 등의 형상 결함이 없는 양품인지, 그렇지 않으면, 인쇄 불량 또는 형상 결함이 있는 불량품인지를 판정한다 (스텝 S13).As described above, the
제어부 (130) 에 의해, 정제 (9) 가 불량품인 것으로 판정된 경우 (스텝 S13 = NO), 그 후, 불량품으로 판정된 정제 (9) 가 불량품 배출 위치 (P8) 에 도달하면, 당해 정제 (9) 가 흡착 유지된 흡착 컨베이어 (40) 의 흡착공 (421) 에 양압이 작용되어 흡착공 (421) 에 있어서의 정제 (9) 의 흡착이 해제된다. 이로써, 불량품으로 판정된 정제 (9) 는, 불량품 회수구 (102) 로 배출된다 (스텝 S14).When the
제어부 (130) 에 의해, 정제 (9) 가 양품인 것으로 판정된 경우 (스텝 S13 = YES), 그 후, 양품으로 판정된 정제 (9) 가 양품 배출 위치 (P9) 에 도달하면, 당해 정제 (9) 가 흡착 유지된 흡착 컨베이어 (40) 의 흡착공 (421) 에 양압이 작용되어 흡착공 (421) 에 있어서의 정제 (9) 의 흡착이 해제된다. 이로써, 양품으로 판정된 정제 (9) 는, 양품 배출구 (114) 로 배출된다 (스텝 S15). 양품 배출구 (114) 로부터 양품 배출 컨베이어 (112) 로 낙하된 복수의 정제 (9) 는, 반송 벨트 (116) 에 재치되면서, 정제 인쇄 장치 (1) 의 외부로 반출된다.When the
그 후, 제어부 (130) 는, 정제 인쇄 장치 (1) 에 투입된 소정수의 정제 (9) 의 모두에 대해 반송 처리 및 인쇄 처리가 실시되고, 양품 배출 기구 (110) 또는 불량품 회수 기구 (100) 에 의해 정제 인쇄 장치 (1) 의 외부로 배출되었는지의 여부를 판정한다 (스텝 S16). 소정수의 정제 (9) 의 모두에 대한 처리가 완료되어, 정제 인쇄 장치 (1) 의 외부로 배출된 것으로 판정된 경우 (스텝 S16 = YES), 제어부 (130) 는, 청소 장치 (120) 를 작동시켜, 청소 위치 (P10) 에 있어서 흡착 벨트 (42) 의 청소 작업을 실시한다 (스텝 S17). 이 때, 제어부 (130) 는, 모든 흡착공 (421) 에 있어서 정제 (9) 를 유지하고 있지 않은 상태에서 흡착 벨트 (42) 를 회동시키면서, 청소 장치 (120) 를 연속적으로 작동시켜 흡착 벨트 (42) 의 청소 작업을 실시한다. 이로써, 환상의 흡착 벨트 (42) 에 형성된 모든 흡착공 (421) 및 이들의 주변에 부착된 정제 (9) 의 미분을 제거 또는 저감시킬 수 있다. 이 결과, 그 후에 정제 인쇄 장치 (1) 에 새롭게 소정수 (예를 들어, 1 로트분 = 약 100 만개) 의 정제 (9) 를 투입하여 처리할 때에, 정제 (9) 의 미분이, 그 후의 검사에 악영향을 미치는 것을 억제할 수 있다.Thereafter, the
<4. 변형예><4. Modifications>
이상, 본 발명의 일 실시형태에 대해 설명했지만, 본 발명은, 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것이 아니다.As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above.
상기 서술한 실시형태에 있어서는, 정제 인쇄 장치 (1) 에 투입된 소정수의 정제 (9) 의 모두에 대해, 반송 처리 및 인쇄 처리가 실시되고, 정제 인쇄 장치 (1) 의 외부로 배출된 후에, 정제 (9) 를 유지하고 있지 않은 상태에서 흡착 벨트 (42) 를 회동시키면서, 청소 장치 (120) 를 작동시켜 흡착 벨트 (42) 의 청소 작업을 실시하고 있었다. 그러나, 복수의 정제 (9) 에 대해 반송 처리 또는 인쇄 처리가 실시되고 있는 도중에, 병행하여 청소 장치 (120) 를 작동시켜 흡착 벨트 (42) 의 청소 작업을 실시해도 된다.In the above-described embodiment, conveyance processing and printing processing are performed for all of the predetermined number of
이 경우, 청소 장치 (120) 를, 예를 들어, 제 1 경사 드럼 (91) ∼ 제 6 경사 드럼 (96) 의 반송 방향의 하류측의 제 1 영역 (A1) 부근에 배치하면 된다. 그리고, 반송 경로 상의 제 1 반전 위치 (P5), 제 2 반전 위치 (P6), 및 제 3 반전 위치 (P7) 의 하류측의 청소 위치 (P11) (도 3 참조) 에 있어서, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 에 의해, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 을 향하여 압축 공기를 분사하여, 회수 기구 (121) 에 의해, 흡착 벨트 (42) 로부터 날려 보내지는 정제 (9) 의 미분을 회수하면 된다.In this case, what is necessary is just to arrange|position the
또, 청소 장치 (120) 를, 양품 배출 기구 (110) 의 반송 방향의 하류측의 제 2 영역 (A2) 부근에 배치하면 된다. 그리고, 반송 경로 상의 양품 배출 기구 (110) 의 하류측의 청소 위치 (P12) (도 3 참조) 에 있어서, 1 쌍의 제 7 블로잉 기구 (B7) 에 의해, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 을 향하여 압축 공기를 분사하여, 회수 기구 (121) 에 의해, 흡착 벨트 (42) 로부터 날려 보내지는 정제 (9) 의 미분을 회수하면 된다.Moreover, what is necessary is just to arrange|position the
도 3 에 나타내는 바와 같이, 이들의 청소 위치 (P11, P12) 는, 정제 (9) 를 유지하고 있지 않은 흡착공 (421) 에 대향한다. 따라서, 복수의 정제 (9) 에 대해 반송 처리 또는 인쇄 처리가 실시되고 있는 도중에, 병행하여 청소 장치 (120) 를 작동시키는 경우여도, 처리 중의 정제 (9) 에 대해 압축 공기나 미분이 닿는 것에 의한 영향이 억제된다.As shown in FIG. 3, these cleaning positions P11 and P12 oppose the
상기 서술한 실시형태에 있어서는, 청소 장치 (120) 는, 2 개의 제 7 블로잉 기구 (B7) 와, 1 개의 회수 기구 (121) 를 갖고 있었다. 그러나, 청소 장치 (120) 가 갖는 제 7 블로잉 기구 (B7) 및 회수 기구 (121) 의 수는, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 청소 장치 (120) 는, 1 개의 제 7 블로잉 기구 (B7) 와, 1 개의 회수 기구 (121) 를 갖고 있어도 된다. 그리고, 예를 들어, 제 7 블로잉 기구 (B7) 의 하방에 회수 기구 (121) 를 배치해도 된다. 또한, 상방의 당해 제 7 블로잉 기구 (B7) 에 의해, 흡착 벨트 (42) 의 외주면 (420) 을 향하여 압축 공기를 분사하여, 하방의 회수 기구 (121) 에 의해, 흡착 벨트 (42) 로부터 날려 보내지는 정제 (9) 의 미분을 회수해도 된다.In embodiment mentioned above, the
상기 서술한 실시형태의 제 1 경사 드럼 (91) ∼ 제 6 경사 드럼 (96) 은 각각, 복수의 작은 구멍인 흡착공을 갖고 있었다. 그러나, 제 1 경사 드럼 (91) ∼ 제 6 경사 드럼 (96) 은 각각, 측면에 원환상의 흡착 슬릿 (도시 생략) 을 갖고 있어도 된다. 예를 들어, 제 1 경사 드럼 (91) 은, 제 1 측면 (910) 에, 제 1 축 (C1) 을 중심으로 하는 원환상의 제 1 흡착 슬릿을 갖고 있어도 된다. 또, 제 2 경사 드럼 (92) 은, 제 2 측면 (920) 에, 제 2 축 (C2) 을 중심으로 하는 원환상의 제 2 흡착 슬릿을 갖고 있어도 된다. 그리고, 이들의 흡착 슬릿에, 복수의 정제 (9) 를 흡착 유지해도 된다. 이와 같이 하면, 흡착 슬릿의 임의의 위치에 있어서, 정제 (9) 를 흡착 유지할 수 있다. 따라서, 정제 (9) 의 전달시에, 정제 (9) 에 다소의 위치 어긋남이 있었다고 하더라도, 정제 (9) 를 흡착 유지할 수 있다.The 1st inclined drum 91 - the 6th
상기 서술한 실시형태에서는, 제 1 경사 드럼 (91) ∼ 제 6 경사 드럼 (96) 은, 모두, 원뿔상의 측면을 갖고 있었다. 그러나, 제 1 경사 드럼 (91) ∼ 제 6 경사 드럼 (96) 의 측면의 형상은, 사각뿔, 육각뿔, 팔각뿔 등의 다각뿔상이어도 된다.In the above-mentioned embodiment, all of the 1st inclined drum 91 - the 6th
또, 상기 서술한 실시형태에서는, 인쇄부 (60) 에, 4 개의 헤드 (61) 가 형성되어 있었다. 그러나, 인쇄부 (60) 에 포함되는 헤드 (61) 의 수는, 1 ∼ 3 개여도 되고, 5 개 이상이어도 된다.Moreover, in the embodiment mentioned above, the four
또, 상기 서술한 실시형태 및 변형예의 정제 인쇄 장치 (1) 는, 흡착 컨베이어 (40) 에 의한 반송 경로 상의 인쇄 위치에 있어서 정제 (9) 의 표면 또는 이면에 인쇄 처리를 실시하는 인쇄부 (60) 를 구비하고 있었다. 그러나, 정제 인쇄 장치 (1) 는, 정제 (9) 의 포장을 실시하는 포장 장치 등의 다른 처리부를 구비하고 있어도 된다. 즉, 상기 서술한 실시형태 및 변형예에 있어서의「복수의 정제를 반송하여 인쇄 처리를 실시한다」는,「복수의 정제를 반송하여 소정의 처리를 실시한다」로 하여 바꿀 수 있는 것으로 한다.In addition, the
또, 장치 내의 세부의 구성에 대해서는, 본원의 각 도면과 상이해도 된다. 또, 상기 서술한 실시형태나 변형예에 등장한 각 요소를, 모순이 발생하지 않는 범위에서, 적절히 조합하여도 된다.Moreover, about the structure of the detail in an apparatus, you may differ from each drawing of this application. Moreover, you may combine each element which appeared in the above-mentioned embodiment or modified example suitably within the range which does not generate|occur|produce a contradiction.
1 : 정제 인쇄 장치
9 : 정제
10 : 피더
20 : 반송 컨베이어
30 : 흡착 드럼
31 : 고정 드럼
32 : 가동 드럼
40 : 흡착 컨베이어
41 : 풀리
42 : 흡착 벨트
44 : 제 2 흡인 기구
50 : 제 1 카메라
60 : 인쇄부
70 : 제 2 카메라
71 : 리니어 노즐
72 : 에어 호스
73 : 에어 공급원
74 : 개폐 밸브
80 : 건조 기구
81 : 본체 배관
82 : 진공 펌프
83 : 필터
90 : 반전 기구
91 : 제 1 경사 드럼
92 : 제 2 경사 드럼
93 : 제 3 경사 드럼
94 : 제 4 경사 드럼
95 : 제 5 경사 드럼
96 : 제 6 경사 드럼
100 : 불량품 회수 기구
110 : 양품 배출 기구
120 : 청소 장치
121 : 회수 기구
130 : 제어부
301 : 드럼 흡착공
302 : 제 1 흡인 기구
420 : 외주면 (외표면)
421 : 흡착공
710 : 분출구
810 : 흡기구
910 : 제 1 측면
911 : 제 1 반전 흡착공
920 : 제 2 측면
921 : 제 2 반전 흡착공
A1 : 제 1 영역
A2 : 제 2 영역
B1 : 제 1 블로잉 기구
B2 : 제 2 블로잉 기구
B5 : 제 5 블로잉 기구
B6 : 제 6 블로잉 기구
B7 : 제 7 블로잉 기구
C1 : 제 1 축
C2 : 제 2 축
P1 : 제 1 전달 위치
P2 : 제 2 전달 위치
P3 : 제 1 검사 위치
P4 : 제 2 검사 위치
P5 : 제 1 반전 위치
P6 : 제 2 반전 위치
P7 : 제 3 반전 위치
P8 : 불량품 배출 위치
P9 : 양품 배출 위치
P10 : 청소 위치
P11 : 청소 위치
P12 : 청소 위치
R1 : 내부 공간
R2 : 공간1: tablet printing device
9: Tablets
10 : Feeder
20: conveying conveyor
30: suction drum
31: fixed drum
32: movable drum
40: adsorption conveyor
41: pulley
42: suction belt
44: second suction mechanism
50: first camera
60: printing part
70: second camera
71: linear nozzle
72: air hose
73: air supply
74: on-off valve
80: drying mechanism
81: body piping
82: vacuum pump
83: filter
90: inversion mechanism
91: first inclined drum
92: second inclined drum
93: third inclined drum
94: fourth inclined drum
95: fifth inclined drum
96: sixth inclined drum
100: defective product recovery mechanism
110: good product discharge mechanism
120: cleaning device
121: recovery mechanism
130: control unit
301: drum sucker
302: first suction mechanism
420: outer peripheral surface (outer surface)
421: suction hole
710: vent
810: intake port
910: first aspect
911: 1st inverted suction hole
920: second aspect
921: second reverse suction hole
A1: first area
A2: 2nd area
B1: 1st blowing mechanism
B2: 2nd blowing mechanism
B5: 5th blowing mechanism
B6: 6th blowing mechanism
B7: 7th blowing mechanism
C1: 1st axis
C2: 2nd axis
P1: first transfer position
P2: second transfer position
P3: first inspection position
P4: 2nd inspection position
P5: 1st inversion position
P6: 2nd inversion position
P7: 3rd inversion position
P8: Defective Discharge Location
P9 : Good product discharge position
P10: cleaning position
P11: cleaning position
P12: cleaning position
R1: interior space
R2: space
Claims (8)
외표면에 복수의 흡착공을 갖고, 상기 흡착공에 부압을 작용시켜 상기 입상물을 흡착 유지하면서 소정의 반송 경로를 따라 반송하는 흡착 벨트와,
상기 흡착 벨트를 청소하는 청소 장치를 갖고,
상기 청소 장치는,
상기 흡착 벨트의 상기 외표면을 향하여 압축 공기를 분사하는 블로잉 기구와,
상기 외표면에 압축 공기가 분사됨으로써 상기 외표면으로부터 날려 보내진 상기 입상물의 미분을 회수하는 회수 기구를 갖는, 반송 처리 장치.A conveying processing apparatus for conveying a plurality of granular materials and performing predetermined processing, comprising:
an adsorption belt having a plurality of adsorption holes on the outer surface and conveying along a predetermined conveying path while adsorbing and holding the granular material by applying a negative pressure to the suction holes;
and a cleaning device for cleaning the suction belt;
The cleaning device is
a blowing mechanism for blowing compressed air toward the outer surface of the adsorption belt;
and a recovery mechanism for recovering the fine powder of the granular material blown away from the outer surface by blowing compressed air to the outer surface.
상기 블로잉 기구는,
복수의 상기 흡착공에 대향하는 위치에 배치된 분출구를 갖는 리니어 노즐과,
상기 리니어 노즐에 압축 공기를 공급하는 에어 호스를 갖고,
상기 회수 기구는,
상기 흡착 벨트에 대향하는 흡기구로부터 기체를 흡인하는 진공 펌프를 갖는, 반송 처리 장치.The method of claim 1,
The blowing mechanism is
a linear nozzle having a jet port disposed at positions opposite to the plurality of adsorption holes;
and an air hose for supplying compressed air to the linear nozzle,
The recovery mechanism is
and a vacuum pump for sucking gas from an intake port facing the suction belt.
상기 청소 장치는,
상기 반송 경로 상의 동일한 청소 위치를 향하여 압축 공기를 분사하는 1 쌍의 상기 블로잉 기구와,
상기 1 쌍의 블로잉 기구의 사이에 위치하고, 상기 흡착 벨트에 대향하는 흡기구로부터 기체를 흡인하는 상기 회수 기구를 갖는, 반송 처리 장치.The method of claim 1,
The cleaning device is
a pair of the blowing mechanism for blowing compressed air toward the same cleaning position on the conveyance path;
The conveyance processing apparatus which is located between the said pair of blowing mechanisms and has the said collection|recovery mechanism which suck|sucks gas from the intake port which opposes the said suction belt.
상기 반송 경로 상의 검사 위치에 있어서, 상기 흡착 벨트에 의해 반송되는 상기 입상물을 촬영하는 카메라와,
상기 카메라가 촬영한 화상에 기초하여, 상기 입상물을 검사하는 검사부를 추가로 갖고,
상기 블로잉 기구는, 상기 반송 경로 상의 상기 검사 위치보다 상류측의 청소 위치에 있어서, 상기 흡착 벨트의 상기 외표면을 향하여 압축 공기를 분사하는, 반송 처리 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
a camera for photographing the granular material conveyed by the suction belt at an inspection position on the conveyance path;
Based on the image taken by the camera, further comprising an inspection unit for inspecting the granular material,
The said blowing mechanism is a cleaning position upstream from the said inspection position on the said conveyance path. WHEREIN: The conveyance processing apparatus which injects compressed air toward the said outer surface of the said suction belt.
각각 폭 방향으로 연장되는 축을 중심으로 회전하는 1 쌍의 풀리와, 상기 1 쌍의 풀리 사이에 놓여진 환상의 상기 흡착 벨트를 포함하는 흡착 컨베이어와,
외주부가 상기 폭 방향으로 연장되는 축을 중심으로 회전하는 흡착 드럼을 갖고,
상기 흡착 드럼은, 상기 외주부에 있어서,
상기 입상물을 1 개씩 흡착 유지하는 복수의 드럼 흡착공을 갖고, 상기 입상물을 상기 드럼 흡착공에 흡착 유지하면서 회전하여 상기 반송 경로를 따라 반송한 후, 상기 반송 경로 상의 전달 위치에 있어서, 상기 드럼 흡착공에 양압을 작용시킴으로써, 상기 입상물을 상기 흡착 컨베이어에 전달하고,
상기 블로잉 기구는, 상기 반송 경로 상의 상기 전달 위치의 하류측의 청소 위치에 있어서, 상기 흡착 벨트의 상기 외표면을 향하여 압축 공기를 분사하는, 반송 처리 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
A suction conveyor comprising a pair of pulleys each rotating about an axis extending in the width direction, and the annular suction belt placed between the pair of pulleys;
an adsorption drum rotating about an axis whose outer periphery extends in the width direction;
The suction drum, in the outer peripheral portion,
a plurality of drum adsorption holes for adsorbing and holding the granular material one by one, rotating and conveying the granular material while adsorbing and holding the granular material in the drum adsorption holes, and then conveying along the conveying path By applying positive pressure to the drum suction hole, the granular material is transferred to the suction conveyor,
The said blowing mechanism is a cleaning position on the downstream side of the said delivery position on the said conveyance path. WHEREIN: The conveyance processing apparatus which injects compressed air toward the said outer surface of the said suction belt.
상기 반송 경로의 폭 방향에 대해 경사진 제 1 축을 중심으로 하는, 원뿔상 또는 각뿔상의 제 1 측면을 갖는, 제 1 경사 드럼과,
상기 제 1 경사 드럼에 상기 폭 방향으로 인접하고, 상기 폭 방향에 대해 경사진 제 2 축을 중심으로 하는, 원뿔상 또는 각뿔상의 제 2 측면을 갖는, 제 2 경사 드럼을 추가로 갖고,
상기 제 1 경사 드럼은, 상기 제 1 측면에, 상기 제 1 축을 중심으로 하여 원환상으로 배열된 복수의 제 1 반전 흡착공, 또는 상기 제 1 축을 중심으로 하는 원환상의 제 1 흡착 슬릿을 갖고,
상기 제 2 경사 드럼은, 상기 제 2 측면에, 상기 제 2 축을 중심으로 하여 원환상으로 배열된 복수의 제 2 반전 흡착공, 또는 상기 제 2 축을 중심으로 하는 원환상의 제 2 흡착 슬릿을 갖고,
상기 제 1 경사 드럼은, 상기 반송 경로 상의 반전 위치에 있어서, 상기 흡착 벨트로부터 전달되는 상기 입상물을, 상기 제 1 측면에 흡착 유지하면서 회전한 후, 상기 입상물이 흡착 유지된 상기 제 1 반전 흡착공 또는 상기 제 1 흡착 슬릿에 양압을 작용시켜, 상기 제 1 반전 흡착공 또는 상기 제 1 흡착 슬릿에 있어서의 상기 입상물의 흡착을 해제함으로써, 상기 제 2 경사 드럼에 상기 입상물을 전달하고,
상기 제 2 경사 드럼은, 상기 제 1 경사 드럼으로부터 전달되는 상기 입상물을, 상기 제 2 측면에 흡착 유지하면서 회전한 후, 상기 입상물이 흡착 유지된 상기 제 2 반전 흡착공 또는 상기 제 2 흡착 슬릿에 양압을 작용시켜, 상기 제 2 반전 흡착공 또는 상기 제 2 흡착 슬릿에 있어서의 상기 입상물의 흡착을 해제함으로써, 상기 흡착 벨트에 상기 입상물을 전달함으로써, 상기 입상물의 표리를 반전시키고,
상기 블로잉 기구는, 상기 반송 경로 상의 상기 반전 위치의 하류측의 청소 위치에 있어서, 상기 흡착 벨트의 상기 외표면을 향하여 압축 공기를 분사하는, 반송 처리 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
a first inclined drum having a conical or pyramidal first side about a first axis inclined with respect to the width direction of the conveying path;
a second inclined drum adjacent to said first inclined drum in said width direction and having a second conical or pyramidal side centered about a second axis inclined with respect to said width direction;
The first inclined drum has, on the first side surface, a plurality of first inverted suction holes arranged in an annular shape about the first axis, or an annular first suction slit centering on the first axis, ,
The second inclined drum has, on the second side surface, a plurality of second inversion suction holes arranged in an annular shape about the second axis, or a second suction slit in an annular shape centering on the second axis, ,
The first inclined drum rotates while adsorbing and holding the granular material transferred from the suction belt on the first side surface in an inversion position on the conveyance path, and then the first inversion in which the granular material is adsorbed and held. By applying a positive pressure to the adsorption hole or the first adsorption slit to cancel the adsorption of the granular material in the first inversion adsorption hole or the first adsorption slit, the granular material is transferred to the second inclined drum;
The second inclined drum rotates while adsorbing and holding the granular material transferred from the first inclined drum on the second side surface, and then the second inversion suction hole or the second adsorption hole in which the granular material is adsorbed and held. A positive pressure is applied to the slit to cancel the adsorption of the granular material in the second inversion adsorption hole or the second adsorption slit, thereby transferring the granular material to the adsorption belt to reverse the front and back of the granular material;
The said blowing mechanism is a conveyance processing apparatus which injects compressed air toward the said outer surface of the said adsorption belt in a cleaning position on the downstream side of the said inversion position on the said conveyance path.
먼셀 표색계에 있어서, 상기 입상물의 명도는, 상기 흡착 벨트의 상기 외표면의 명도보다 큰, 반송 처리 장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
In the Munsell color system, a brightness of the granular material is greater than a brightness of the outer surface of the adsorption belt.
상기 입상물은, 코팅정, 당의정, 및 캡슐정을 제외한, 정제 또는 정과인, 반송 처리 장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
and the granular material is a tablet or tablet, excluding coated tablets, dragees, and capsule tablets.
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