KR20210089198A - 새깅 공정을 위한 잔류 응력 및 점도 특성을 갖는 유리 물품 및 이를 위한 조성물 - Google Patents

새깅 공정을 위한 잔류 응력 및 점도 특성을 갖는 유리 물품 및 이를 위한 조성물 Download PDF

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Abstract

제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및 제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 각각 포함하는, 복수의 클래드 유리층을 포함하는, 적층 유리 물품은 제공된다. 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이다. 더욱이, 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함한다.

Description

새깅 공정을 위한 잔류 응력 및 점도 특성을 갖는 유리 물품 및 이를 위한 조성물
본 출원은 2018년 11월 9일자에 출원된 미국 가출원 제62/757,856호의 우선권을 주장하며, 이의 내용은 그 전체가 여기에 참조로 인용되고 병합된다.
본 개시는 유리 물품에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로, 자동차 및 건축용 글레이징(glazing)을 포함하는, 다양한 만곡된 유리 적용들에 적합한 잔류 압축 응력(residual compressive stress) 및 점도 특성을 갖는 적층 유리 물품에 관한 것이다. 본 개시는 또한 이들 물품의 제조 방법 및 유리 조성물에 관한 것이다.
유리는 보통 투명성 및 내구성으로 인해 다양한 적용들에 대한 창(windows)에 사용된다. 자동차 및 건축용 창 및 글레이징은, 시트 또는 모놀리식 형태(monolithic form)의 단일 유리 물품, 또는 시트 형태의 둘 이상의 유리 물품을 포함하는 적층물을 포함할 수 있다. 많은 종래의 자동차 방풍유리(windshields)는, 예를 들어, 고분자층(예를 들어, 폴리비닐 부티랄)을 2장의 소다-라임 유리(SLG) 사이에 갖는 적층물을 포함한다. 좀 더 일반적으로, 이러한 적층 및 모놀리식 글레이징 형태는, 다양한 방풍유리, 사이드라이트(sidelite), 뒷 창문, 조수석 창문, 선루프 및 자동차 창 구조물에 사용될 수 있다. 건축용 적용들은 건물, 패널, 벽, 및 이와 유사한 것에서 유사한 글레이징 구조를 활용할 수 있다.
이러한 자동차 및 건축용 적용들의 대부분은 새깅 공정(sagging processes)으로 제작될 수 있는 만곡된 글레이징 구조에 모놀리식 및 적층 유리 물품을 사용한다. 새깅 공정에서, 모놀리스(monolith) 또는 적층 구조의 유리층(들)은, 유리층(들)이 특정 적용을 위해 원하는 형상으로 새깅되는 온도로 가열된다. 이로서, 유리층(들)의 조성물은 점도에 상당한 영향을 미칠 수 있고, 따라서, 의도된 자동차 또는 건축용 적용을 위한 원하는 모놀리식 또는 적층 유리 물품 형태로의 이러한 유리층(들)의 새깅-관련 공정에 상당한 영향을 미칠 수 있다.
자동차 제조업체는, 창 구조물의 중량을 감소시키는 것을 포함하여, 연비를 개선하고 배기가스를 감소시키기 위해 중량을 줄이는 것(weight saving)에 여전히 초점을 맞추고 있다. 건물 설계자 및 개발자는 또한 원자재 비용 및 기계적 부하 요건을 감소시키기 위해 창 구조물의 중량을 감소시키고자 한다. 이러한 중량을 줄이기 위한 몇몇 시도는, 모놀리스 창 구조물에 더 얇은 유리 물품의 사용과 관련이 있다. 유사하게, 더 얇은 내부 유리층은, 중량 절감을 제공하도록 적층 창 구조물에 사용하기 위해 구상되었다. 불행하게도, 이러한 노력은 두께 감소를 차지하는 이들 얇아진 층의 강도 수준을 증가시키기 위한 조성적 변화 및/또는 강화 공정이 일반적으로 새깅-관련 공정에 대한 감소된 점도 제어를 희생하면서 수행되었기 때문에 종종 실패했다. 예를 들어, 두께 감소를 얻으려는 시도에 사용되는 기존의 강화된 알루미노실리케이트 유리는, SLG 유리에 비해 이들 알루미노실리케이트 유리의 상당히 더 높은 점도 수준을 고려해 볼 때 (예를 들어, 자동차 방풍유리용) 기존의 SLG 층과 공동-새깅 공정에 처리할 수 없었다.
따라서, 유리 물품, 특히, 자동차 및 건축용 글레이징을 포함하는, 다양한 만곡된 유리 적용들에 적합한 잔류 압축 응력 및 점도 특성을 갖는 적층 유리 물품에 대한 요구가 있다. 마찬가지로, 이들 물품을 위한 유리 조성물과 함께, 이들 물품을 제조하는 방법에 대한 요구가 있다.
본 개시의 몇몇 관점에 따르면, 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층(core glass layer); 및 제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 포함하는, 복수의 클래드 유리층들(clad glass layers)을 포함하는, 적층 유리 물품은 제공된다. 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이다. 더욱이, 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함한다.
본 개시의 다른 측면에 따르면, 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및 제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 포함하는, 복수의 클래드 유리층들을 포함하는, 적층 유리-세라믹 물품은 제공된다. 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이다. 더욱이, 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함한다. 부가하여, 상기 복수의 클래드 유리층 및 코어 유리층의 총 두께는 약 0.15 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 범위이다.
본 개시의 또 다른 관점에 따르면, 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및 제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 포함하는, 복수의 클래드 유리층들을 포함하는, 적층 유리-세라믹 물품은 제공된다. 상기 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이다. 더욱이, 상기 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함한다. 부가적으로, 상기 코어 유리층의 두께 대 복수의 클래드 유리층의 두께의 비는 약 1 내지 약 20이다.
부가적인 특색 및 장점들은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구범위뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구현 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 대표적인 것이고, 본 개시 및 청구범위의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다.
수반되는 도면은 본 개시의 원리의 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 병합되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구현 예(들)를 예시하고, 상세한 설명과 함께 본 개시의 원리 및 작동을, 예로서, 설명하는 역할을 한다. 본 명세서 및 도면에 개시된 개시의 다양한 특색은 어느 하나의 조합 및 모든 조합으로 사용될 수 있는 것으로 이해될 것이다. 비-제한적인 예로서, 본 개시의 다양한 특색은 하기 구현 예에 따라 서로 조합될 수 있다.
다음은 수반되는 도면에서의 도들에 대한 설명이다. 도들은 반드시 축척일 필요는 없으며, 도들의 특정 특색 및 특정 도는 명확성 및 간결성을 위해 축척 또는 개략적으로 과장되게 나타낼 수 있다.
도면에서:
도 1은, 본 개시의 적어도 하나의 실시 예에 따른, 유리 코어 및 클래드 층들을 포함하는 적층 유리 물품의 단면 개략도이고;
도 2는, 본 개시의 적어도 하나의 실시 예에 따른, 하나 이상의 이온-교환된 압축 응력 영역과 함께, 유리 코어 및 클래드 층들을 포함하는 적층 유리 물품의 단면 개략도이며;
도 3은, 본 개시의 적어도 하나의 실시 예에 따른, 적층 유리 물품을 제조하기 위한 적층 오버플로우 분배기(laminate overflow distributor) 장치의 단면 개략도이고;
도 4a-4d는, 본 개시의 실시 예에 따른, 코어 및 클래드 유리 조성물에 대한 로그 점도(Poise) 대 온도(℃)의 플롯이다.
부가적인 특색 및 장점들은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 청구범위 및 첨부된 도면가 함께, 하기 상세한 설명에 기재된 구현 예를 실행시켜 인지될 것이다.
여기에 사용된 바와 같은, 용어 "및/또는"은, 둘 이상의 항목의 목록에 사용된 경우, 나열된 항목 중 어느 하나가 자체적으로 사용될 수 있거나, 또는 나열된 항목 중 둘 이상의 임의의 조합이 사용될 수 있음을 의미한다. 예를 들어, 조성물이 성분 A, B, 및/또는 C를 함유하는 것으로 기재된 경우, 조성물은, A 단독; B 단독; C 단독; A와 B의 조합; A 및 C의 조합; B와 C의 조합; 또는 A, B 및 C의 조합을 함유할 수 있다.
본 문서에서, 제1 및 제2, 상부 및 하부, 및 이와 유사한 것과 같은, 관계 용어는, 실체들(entities) 또는 작용들 사이에 임의의 실제 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 또는 시사하지 않고, 하나의 실체 또는 작용을 또 다른 실체 또는 작용과 구분하기 위해 오로지 사용된다.
본 개시의 변경은, 기술분야의 숙련자 및 본 개시를 제조하거나 또는 사용하는 사람들에게 일어날 것이다. 따라서, 도면에 나타내고 전술된 구현 예는, 단지 예시 목적을 위한 것이며, 등가의 원칙을 포함하는, 특허법의 원리에 따라 해석되는 바와 같은, 하기 청구범위에 의해 정의되는, 본 개시의 범주를 제한하도록 의되되지 않는 것으로 이해된다.
본 개시의 목적을 위해, 용어 "결합된"(이의 모든 형태: 결합, 결합하는, 결합된, 등)은, 일반적으로 2개의 구성요소를 서로 직접 또는 간접적으로 연결하는 것을 의미한다. 이러한 연결은 본질적으로 고정될 수 있거나 또는 본질적으로 이동될 수 있다. 이러한 연결은 2개의 구성요소 및 임의의 부가적인 중간 부재가 서로 또는 2개의 구성요소와 단일의 일체물로서 완전하게 형성되어 달성될 수 있다. 이러한 연결은 본질적으로 영구적일 수 있으며, 별도로 명시되지 않는 한, 제거하거나 또는 분리할 수 있다.
여기에 사용된 바와 같은, 용어 "약"은, 양, 크기, 제형, 파라미터, 및 기타 수량 및 특징이 정확하지 않고 정확할 필요는 없으며, 허용 오차, 변환 계수 (conversion factors), 반올림, 측정 오차 및 이와 유사한 것, 및 기술분야의 당업자에게 알려진 기타 인자들을 반영하여, 원하는 것에, 대략적이거나 및/또는 더 크거나 작을 수 있음을 의미한다. 용어 "약"이 범위의 값 또는 말단-점을 묘사하는데 사용되는 경우, 본 개시는 언급된 특정 값 또는 말단-점을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 명세서에서 범위의 수치 값 또는 말단-점이 "약"을 언급하는지의 여부에 관계없이, 범위의 수치 값 또는 말단-점은 2개의 구현 예들: "약"에 의해 변경되는 하나, 및 "약"에 의해 변경되지 않는 다른 하나를 포함하는 것으로 의도된다. 각각의 범위의 말단점은 다른 말단점과 관련하여, 및 다른 말단점과 무관하게 모두 의미있는 것으로 더욱 이해될 것이다.
여기에 사용된 바와 같은, 용어 "실질적인", "실질적으로" 및 이들의 변형은, 기재된 특색이 값 또는 설명과 동일하거나 또는 거의 동일하다는 것을 나타내는 것으로 의도된다. 예를 들어, "실질적으로 평면" 표면은 평면 또는 대략 평면인 표면을 나타내는 것으로 의도된다. 게다가, "실질적으로"은 2개의 값이 동일하거나 거의 동일하다는 것을 나타내는 것으로 의도된다. 몇몇 구현 예에서, "실질적으로"은, 서로의 약 5% 이내 또는 서로 약 2% 이내와 같이, 서로의 약 10% 이내의 값을 나타낼 수 있다.
여기에 사용된 바와 같은 방향 용어-예를 들어, 위, 아래, 우측, 좌측, 앞, 뒤, 상부, 하부-는, 오직 도시된 대로의 도들을 참조하여 만들어진 것이고, 절대 방향을 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
여기에 사용된 바와 같은, 용어들의 "단수"는, 별도의 언급이 없는 한, 적어도 하나 또는 하나 이상을 의미한다. 따라서, 예를 들어, "구성요소"에 대한 언급은, 문맥이 달리 명시하지 않는 한, 둘 이상의 이러한 구성요소를 갖는 구현 예를 포함한다.
여기에서 또한 사용된 바와 같은, 용어 "유리 물품" 및 "유리 물품들"은, 전체적으로 또는 부분적으로 유리 및/또는 유리-세라믹으로 만들어진 임의의 물체를 포함하는 이들의 가장 넓은 의미로 사용된다. 별도로 명시되지 않는 한, 모든 조성물은 중량 퍼센트(wt.%)로 표시된다. 열팽창계수(CTE)는 10-7/℃로 표시되며, 별도로 명시하지 않는 한, 약 20℃ 내지 약 300℃의 온도 범위에 걸쳐 측정된 값을 나타낸다.
용어 "상대적으로 낮은 CTE" 및 "낮은 CTE"는, 적어도 약 5 x 10-7/℃ 만큼 코어 유리의 출발 조성물의 CTE 미만인 CTE를 갖는 출발 유리 조성물(예를 들어, 인발, 적층, 및 이온 교환 전)을 갖는 클래드 유리층과 관련하여 본 개시에서 상호교환적으로 사용된다. 대조적으로, 용어 "상대적으로 높은 CTE" 및 "높은 CTE"는, 적어도 약 5 x 10-7/℃ 만큼 클래드 유리의 출발 조성물의 CTE를 초과하는 CTE를 갖는 출발 유리 조성물를 갖는 코어 유리층과 관련하여 본 개시에서 상호교환적으로 사용된다. 클래드 유리층의 CTE는 또한 약 5 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃, 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃, 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 60 x 10-7/℃, 또는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 50 x 10-7/℃ 범위의 양만큼 코어 유리층의 CTE 미만일 수 있다. 예를 들어, 코어 유리는 약 100 x 10-7/℃의 CTE를 가질 수 있고, 클래드 유리층은 약 50 x 10-7/℃의 CTE를 가질 수 있어, 코어 유리의 CTE와 클래드 유리층 사이에 약 50 x 10-7/℃의 차이가 있을 수 있다.
용어 "기계적으로 강화된 적층 유리 물품" 및 "기계적 강화"는, 본 개시의 적층 유리 물품과 관련하여, 높은 CTE 코어 유리를 낮은 CTE 클래드 유리층에 적층시켜 형성되고, 이에 의해 적층 후 적층이 냉각되는 경우 클래드 유리층에 압축 응력이 생성되는, 적층 유리 물품을 의미하는 것으로 사용된다. 이러한 압축 응력은 외부에서 가해지는 기계적 응력을 상쇄할 수 있으며, 이는 적층을 강화하는 순 효과를 갖는다.
본 상세한 설명에서 사용된 바와 같은, 용어 "화학적으로 강화된", "화학적 강화" 및 "이온 교환 강화"는, 유리의 외부 주 표면들 및 에지들 중 하나 이상에서 유리의 표면 영역에 이온-교환된 압축 응력을 생성하기 위해, 본 개시의 기술분야의 당업자에 의해 이해되는 바와 같은, 이온 교환 공정을 사용하여 강화된 유리(예를 들어, 코어 유리층, 클래드 유리층, 등)를 의미하는 것으로 의도된다.
앞서 언급한 바와 같이, 본 개시의 적층 및 모놀리식 유리 물품은 새깅 공정으로 제조될 수 있다. 여기에 사용된 바와 같은, "새깅 공정"에서, 모놀리스 또는 적층 구조물의 유리층(들)은, 유리층(들)이 특정 적용을 위해 원하는 형상으로 새깅되는 온도로 가열된다. 더욱이, 새깅 공정 동안에 유리층(들)이 가열되는 온도는 "새그 온도"로 지칭된다. 여기에 사용된 바와 같은, "새그 온도"는 유리 물품의 로그 점도가 109.9 Poise인 온도를 의미한다. 새깅 온도는 보겔-풀처-탐만(Vogel-Fulcher-Tamman: VFT) 방정식을 피팅하여 결정된다: Log h = A + B/(T-C), 여기서, T는 온도, A, B 및 C는 피팅 상수(fitting constants), 및 h는 굽힘 빔 점도(BBV) 측정 값을 사용하여 측정된 어닐링점 데이터, 섬유 연신율 또는 평행판 점도(PPV)에 의해 측정된 연화점 데이터에 대한, 동적 점도(dynamic viscosity)이다. 본 개시의 적층물 및 모놀리식 유리 물품에 대한 기준점으로서, 종래의 소다 라임 유리(SLG)는 약 550℃ 내지 720℃의 새깅 온도를 나타낼 수 있다. 더욱이, 본 개시의 모놀리식, 적층물, 또는 모놀리식 및 적층 유리 물품의 조합이 서로의 상부에 적층시 함께 새깅되는 경우, 공정은 "쌍 새깅(pair sagging)" 또는 "공-새깅(co-sagging)"으로 지칭된다.
일반적으로, 본 개시는, (즉, 코어와 클래드 유리층 사이에 CTE 불일치를 통한) 잔류 압축 응력 및 자동차 및 건축용 글레이징을 포함하는, 다양한 만곡된 유리 적용들에 적합한 점도 특성을 갖는 적층 유리 물품을 포함하는, 유리 물품에 관한 것이다. 본 개시는 또한 이들 물품용 유리 조성물과 함께 이들 물품을 제조하는 방법을 포함한다. 본 개시의 유리 조성물은, 예를 들어, 자동차 및 건축용 글레이징을 형성하기 위해 SLG 플라이(ply)와의 공-새깅 공정에 적합하다. 공-새깅 온도 범위 내에 점도는, 코어 유리 및/또는 클래드 유리층의 특정 조성물을 선택하여 제어될 수 있다. 특히, 본 개시의 적층 물품에 사용되는 유리 조성물이 이온-교환 가능한 유리 조성물일 필요가 없다는 점을 고려해 볼 때(예를 들어, 코어와 클래드 유리층들 사이에 CTE 불일치에 의해 제공되는 압축 잔류 응력을 고려해 볼 때), 다양한 점도 조정은 본 개시의 조성 범위 내에서 이루어질 수 있다. 코어 및 클래드 유리층들의 두께 비를 제어하여 적층 유리 물품의 점도를 제어하는 것도 또한 가능하다. 더욱이, 코어 및 클래드 유리 조성물의 구현 예는 이온-교환 가능하며, 따라서, 기계적 및 이온 교환 공정의 가산(summation)을 통해 얻은 압축 응력 영역의 성장을 용이하게 한다.
이하, 도 1을 참조하면, 대표적인, 적층 유리 물품(100)은 본 개시의 구현 예에 따라 제공된다. 앞서 언급된 바와 같이, 이들 적층 유리 물품은 다양한 창 및 창-관련 적용들, 예를 들어, 자동차 방풍유리, 자동차 선루프, 건축용 글레이징, 및 기타들에 사용될 수 있다. 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)은, 두께(22) 및 제1 열팽창계수(CTE)를 갖는 코어 유리층(12); 및 상기 코어 유리층(12)의 제1 CTE 이하인 CTE를 각각 갖는, 복수의 클래드 유리층(10)을 포함한다. 두께(20a)를 갖는, 제1 클래드 유리층(10a)은, 코어 유리층(12)의 제1 표면(6)에 적층된다. 더욱이, 클래드 유리층(10a)은, 제1 주 표면(11a) 및 제2 주 표면(13a)을 가지며, 제2 주 표면(13a)은 코어 유리층(12)의 제1 표면(6)과 접촉한다. 두께(20b)를 갖는, 제2 클래드 층(10b)은, 코어 유리층(12)의 제2 표면(8)에 적층된다. 클래드 층(10b)은, 제1 주 표면(11b) 및 제2 주 표면(13b)을 가지며, 제2 주 표면(13b)은 코어 유리층(12)의 제2 표면(8)과 접촉한다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)을 다시 참조하면, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10)의 총 두께(14)는 약 0.15 ㎜ 내지 약 5 ㎜의 범위이다. 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 몇몇 구현 예에서, 총 두께(14)는, 약 0.15 ㎜ 내지 약 4 ㎜, 또는 약 0.15 ㎜ 내지 약 3 ㎜이다. 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 구현 예에서, 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)은, 이들의 표면적을 정의하기 위해, 선택된 길이 및 폭, 또는 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 코어 유리층(12)은 이의 길이 및 폭, 또는 직경에 의해 정의된 바와 같은, 주 표면(6, 8) 사이에 적어도 하나의 에지를 가질 수 있다. 몇몇 실행에서, 적층 유리 물품(100)의 총 두께(14)는, 약 3 ㎜, 또는 약 2.5㎜를 초과하지 않는다. 더욱이, 몇몇 관점에서, 총 두께(14)는, 약 0.15 ㎜ 내지 약 3.0 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 및 이들 두께 값 사이에 모든 두께 값의 범위이다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)을 다시 참조하면, 코어 유리층(12)의 두께(22)는, 약 0.1 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 4 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 4 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2.9 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2.8 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2.7 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2.6 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 및 이들 두께 수준들 사이에 모든 두께 값의 범위일 수 있다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)을 여전히 참조하면, 클래드 유리층(10a, 10b)의 두께(20a, 20b)는, 각각 약 0.01 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 4 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2.0 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.4 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.3 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 및 이러한 두께 수준들 사이에 모든 두께 값의 범위일 수 있다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)을 다시 참조하면, 몇몇 구현 예에 따르면, 코어 유리층(12)의 두께(22) 대 클래드 층(10a 및 10b)의 두께(20a 및 20b)의 합의 비는, 약 0.5 내지 약 30, 약 0.5 내지 약 20, 약1 내지 약 20, 약 1 내지 약 10, 또는 약 1 내지 약 7의 범위일 수 있다. 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 몇몇 실행에서, 코어 유리층(12)의 두께(22) 대 클래드 유리층(10a 및 10b)의 두께(20a 및 20b)의 합의 비는, 약 0.5, 0.75, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 및 이들 코어-대-클래드 비 수준들 사이에 모든 비일 수 있다.
본 개시의 몇몇 관점에 따르면, 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)은, 코어 유리층(12)의 각각의 주 표면(6, 8)에 적층된 상대적으로 높은 CTE 코어 유리층(12) 및 상대적으로 낮은 CTE 클래드 유리-세라믹층(10a, 10b)을 포함할 수 있다. 복수의 상대적으로 낮은 CTE 클래드 유리층(10)은, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)이 코어 유리에 융합되도록 상승된 온도에서 층의 표면을 함께 접합시켜 상대적으로 높은 CTE 코어 유리층(12)에 적층될 수 있다. 적층 유리 물품(100)은 그 다음 냉각된다. 적층 유리 물품(100)이 냉각됨에 따라, 상대적으로 높은 CTE 코어 유리층(12)은, 코어 유리층(12)의 표면에 단단히 접합된 복수의 상대적으로 낮은 CTE 클래드 유리층(10a, 10b)보다 더 많이 수축한다. 냉각 동안에 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층(10a, 10b)의 가변적인 수축으로 인해, 코어 유리층(12)은 장력(또는 인장 응력)의 상태에 놓이고, 클래드 유리층(10a, 10b)은 압축 상태(또는 압축 응력)의 상태에 놓인다. 이는 압축 응력이 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)을 통해 (예를 들어, 각각의 클래드 유리층(10a, 10b)을 통해) 전체적으로 연장되는 응력 프로파일을 갖는 기계적으로 강화된, 적층 유리 물품(100)을 결과한다. 이로운 압축 응력 영역은 따라서 적층 유리 물품(100)에 형성된다. 클래드 유리층(10)의 표면에서의 압축 응력("CS")은, 기계적 강화의 결과로서, 약 20 MPa 내지 약 700 MPa, 예를 들어, 약 20 MPa 내지 약 400 MPa, 또는 약 50 MPa 내지 약 700 MPa, 및 이들 범위들 사이에 다른 값의 범위일 수 있다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)을 다시 참조하면, 코어 유리층(12)의 제1 CTE 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 제2 CTE에서 차이는, 적층 유리 물품(100)의 기계적 강화를 만들 수 있다. 몇몇 관점에서, 코어 유리층(12)의 제1 CTE 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 제2 CTE에서 차이는, 약 5 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃, 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃, 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 60 x 10-7/℃, 또는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 50 x 10-7/℃의 범위일 수 있다. 몇몇 실행에 따르면, 각각의 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)은, 약 30 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃, 약 33 x 10-7/℃ 내지 약 65 x 10-7/℃, 및 이들 수준들 사이에 모든 CTE 값의 제2 CTE을 가질 수 있다. 또 다른 실행에서, 코어 유리층(12)은, 약 70 x 10-7/℃ 내지 약 110 x 10-7/℃, 약 75 x 10-7/℃ 내지 약 103 x 10-7/℃, 및 이들 수준들 사이에 모든 CTE 값의 제1 CTE를 가질 수 있다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)을 여전히 참조하면, 상승된 온도에서 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 점도 수준은, 새깅 공정 또는 공-새깅 공정에 따라 의도된 적용을 위한 원하는 형상으로 형성되는 적층 유리 물품(100)의 능력에 상당한 영향을 미칠 수 있다. 새깅 공정에서, 적층 유리 물품(100)은, 의도된 적용들(예를 들어, 차량용 조수석 창)을 위한 최종 제품 형상에서 단일 플라이로 역할을 할 수 있다. 공-새깅 공정에서, 적층 유리 물품(100)은, SLG 시트 사이에 고분자층(예를 들어, 폴리비닐 부티랄층)을 갖는 SLG 시트를 포함하는 제2 플라이에 적층된 하나의 플라이로서 역할을 할 수 있다. 따라서, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 조성물은, 새깅 또는 공-새깅 공정을 가능하게 하는 적절한 점도 수준을 나타내도록 (예를 들어, 본 개시에서 하기에 기재된 조성물로 제공된 바와 같이) 선택될 수 있다. 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 몇몇 실행에 따르면, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)은, 약 525℃ 내지 약 720℃의 온도에서 108.5 Poise 내지 약 1014.5 Poise의 점도, 약 550℃ 내지 약 700℃의 온도에서 109.0 Poise 내지 약 1014.0 Poise의 점도, 및 명시된 온도 범위 내에서 이들 점도 수준들 사이에 모든 점도 수준을 나타낼 수 있다. 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 또 다른 실행에 따르면, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)은, 약 550℃ 내지 720℃에서 종래의 SLG 유리의 점도의 ±25% 이내, ±20% 이내, ±15% 이내, ±10% 이내, 또는 ±5% 이내에서 점도 수준을 나타낼 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 코어 유리층(12) 및/또는 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 유리 조성물은, 약 550℃ 내지 약 720℃, 약 600℃ 내지 약 700℃, 또는 약 620℃ 내지 약 720℃의 범위에서 새깅 온도를 나타내도록 선택될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 코어 유리층(12) 및/또는 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 유리 조성물은, 약 605℃ 내지 약 720℃, 약 610℃ 내지 약 720℃, 약 615℃ 내지 약 720℃, 약 620℃ 내지 약 720℃, 약 625℃ 내지 약 720℃, 약 630℃ 내지 약 720℃, 약 635℃ 내지 약 720℃, 약 640℃ 내지 약 720℃, 약 645℃ 내지 약 720℃, 약 650℃ 내지 약 720℃, 약 655℃ 내지 약 720℃, 약 660℃ 내지 약 720℃, 약 665℃ 내지 약 720℃, 약 670℃ 내지 약 720℃, 약 620℃ 내지 약 710℃, 약 620℃ 내지 약 700℃, 약 620℃ 내지 약 690℃, 약 620℃ 내지 약 680℃, 약 620℃ 내지 약 670℃, 약 620℃ 내지 약 660℃, 약 620℃ 내지 약 650℃, 약 620℃ 내지 약 710℃, 약 625℃ 내지 약 695℃, 약 625℃ 내지 약 690℃, 약 625℃ 내지 약 685℃, 약 625℃ 내지 약 680℃, 약 625℃ 내지 약 675℃, 약 625℃ 내지 약 670℃, 약 625℃ 내지 약 665℃, 약 625℃ 내지 약 660℃, 약 625℃ 내지 약 655℃, 약 625℃ 내지 약 650℃, 약 630℃ 내지 약 710℃, 약 635℃ 내지 약 710℃, 약 640℃ 내지 약 710℃, 약 645℃ 내지 약 710℃, 약 650℃ 내지 약 710℃, 약 655℃ 내지 약 710℃, 약 660℃ 내지 약 710℃, 약 665℃ 내지 약 710℃, 약 670℃ 내지 약 710℃, 약 675℃ 내지 약 710℃, 약 680℃ 내지 약 710℃, 약 685℃ 내지 약 710℃, 또는 약 690℃ 내지 약 710℃의 범위에서 새깅 온도를 나타내도록 선택될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 예를 들어, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 조성물 및/또는 두께의 선택에 의해, 적층 유리 물품(100)은, 약 600℃ 내지 약 720℃, 약 600℃ 내지 약 700℃, 또는 약 620℃ 내지 약 720℃의 범위의 새깅 온도를 나타내도록 구성될 수 있다.
몇몇 구현 예에 따르면, 각각의 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10)은, 여기에 개요가 서술된 (및 도 3과 관련하여 이하 논의된) 바와 같은 퓨전-인발 공정(fusion-draw process)을 사용하여, 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 형성에 적합한 특성(예를 들어, 액상선 점도, 액상선 온도, 및 CTE)을 갖는 유리 조성물을 포함한다. 도 1에 도시된 적층 물품(100)의 몇몇 구현 예에 따르면, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 중 적어도 하나는: 55% 내지 80%의 SiO2, 0.25% 내지 17.5%의 Al2O3; 0% 내지 20%의 B2O3; 2% 내지 20%의 Na2O; 0% 내지 7%의 K2O; 0% 내지 5%의 MgO; 0% 내지 5%의 CaO; 0% 내지 10%의 SrO; 0% 내지 12%의 ZnO; 0% 내지 1%의 SnO2; 및 0% 내지 5%의 P2O5(중량기준)를 포함하는 알루미노실리케이트 조성물을 갖는다. 도 1에 도시된 적층 물품(100)의 또 다른 구현 예에 따르면, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 중 적어도 하나는: 60% 내지 75%의 SiO2, 0.5% 내지 16%의 Al2O3; 0% 내지 18%의 B2O3; 2% 내지 16%의 Na2O; 0% 내지 6%의 K2O; 0% 내지 4%의 MgO; 0% 내지 4%의 CaO; 0% 내지 6%의 SrO; 0% 내지 10%의 ZnO; 0% 내지 0.5%의 SnO2; 및 0% 내지 3.5%의 P2O5(중량 기준)를 포함하는 알루미노실리케이트 조성물을 갖는다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 몇몇 실행에서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)은: 55% 내지 77%의 SiO2, 0.5% 내지 11%의 Al2O3; 0% 내지 18%의 B2O3; 2% 내지 9%의 Na2O; 0% 내지 3%의 K2O; 0% 내지 5%의 MgO; 0% 내지 4%의 CaO; 0% 내지 11%의 ZnO; 및 0% 내지 1%의 SnO2(중량 기준)를 포함하는 알루미노실리케이트 조성물을 갖는다. 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 또 다른 구현 예에 따르면, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)은: 61.1% 내지 74.2%의 SiO2, 0.8% 내지 9.5%의 Al2O3; 0% 내지 16.4%의 B2O3; 2.3% 내지 7.7%의 Na2O; 0% 내지 2%의 K2O; 0% 내지 3.9%의 MgO; 0% 내지 3.1%의 CaO; 0% 내지 9.8%의 ZnO; 및 0% 내지 0.5%의 SnO2(중량 기준)를 포함하는 알루미노실리케이트 조성물을 갖는다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 몇몇 실행에서, 코어 유리층(12)은: 57% 내지 72%의 SiO2, 9% 내지 17%의 Al2O3; 0% 내지 1.5%의 B2O3; 10% 내지 18%의 Na2O; 1% 내지 7%의 K2O; 0% 내지 4%의 MgO; 0% 내지 1.5%의 CaO; 0% 내지 7%의 SrO; 0% 내지 4%의 ZnO; 0.2% 내지 1%의 SnO2; 및 0% 내지 4%의 P2O5(중량 기준)를 포함하는 알루미노실리케이트 조성물을 갖는다. 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)의 또 다른 구현 예에 따르면, 코어 유리층(12)은: 60% 내지 69%의 SiO2, 10.9% 내지 15.8%의 Al2O3; 0% 내지 1.1%의 B2O3; 11.2% 내지 15.9%의 Na2O; 1.5% 내지 5.7%의 K2O; 0% 내지 3.1%의 MgO; 0% 내지 0.9%의 CaO; 0% 내지 6.04%의 SrO; 0% 내지 2.5%의 ZnO; 0.2% 내지 0.5%의 SnO2; 및 0% 내지 3.2%의 P2O5(중량 기준)를 포함하는 알루미노실리케이트 조성물을 갖는다.
코어 유리층(12)에 대한 유리 조성물의 대표적인 구현 예가 여기에 기재되어 있을지라도, 코어 유리 조성물은, 코어 유리 조성물이 여기에 기재되고 도 1에 도시된 바와 같은 적층 유리 물품(100)의 형성을 위해 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)에 대한 유리 조성물과 양립할 수 있도록 적합한 성분을 적절한 양으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)에 대한 유리 조성물의 것에 비례하여 코어 유리층(12)에 대한 유리 조성물의 액상선 점도, 액상선 온도, 및/또는 CTE는, 여기에 기재된 바와 같은 퓨전-인발 공정을 사용하여 적층 유리 물품의 형성을 가능하게 할 수 있다(도 3 및 이하 상응하는 상세한 설명, 참조).
여기에 기재된 구현 예에서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)의 유리 조성물은, 유리 네트워크 형성제로서 역할을 할 수 있는, SiO2를 포함한다. 예를 들어, 이들 층들의 조성물은 약 55% 내지 약 80%의 SiO2(중량 기준)를 포함할 수 있다. SiO2의 농도가 너무 낮으면, 유리 조성물이 퓨전-인발 장비(예를 들어, 내화물)에서 발견되는 흔한 성분인, 지르콘과 양립되지 않을 수 있다. SiO2의 농도가 너무 높으면, 유리 조성물은 바람직하지 않은 높은 내구성을 가질 수 있고, 유리의 성형성에 악영향을 미칠만큼 충분히 높은 용융점을 가질 수 있다.
여기에 기재된 구현 예에서, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 유리 조성물은, 유리 네트워크 형성제로서 역할을 할 수 있는, Al2O3를 포함한다. 예를 들어, 이들 층들의 유리 조성물은, 약 0.25% 내지 약 17.5%의 Al2O3(중량 기준)를 포함할 수 있다. Al2O3의 존재는, 유리 조성물의 액상선 온도를 감소시킬 수 있고, 이에 의해 유리 조성물의 액상선 점도를 증가시킨다. Al2O3의 농도가 너무 낮으면, 유리 조성물은 바람직하지 않게 연화될 수 있고 (예를 들어, 변형점이 바람직하지 않게 낮을 수 있음), 바람직하지 않게 높은 CTE를 가질 수 있다. Al2O3의 농도가 너무 높으면, 유리 조성물은 바람직하지 않은 경도를 가질 수 있으며, 퓨전-인발 장비에서 유리와 접촉하는 내화물에서 임의의 지르콘 또는 기타 성분과 양립되지 않을 수 있다.
몇몇 구현 예에서, 코어 유리층(12) 및 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 유리 조성물은, 유리 네트워크 형성제로서 역할을 할 수 있는, B2O3를 포함한다. 예를 들어, 유리 조성물은 약 0% 내지 약 20%의 B2O3(중량 기준)를 포함할 수 있다. B2O3의 존재는 유리 조성물의 내구성을 감소시킬 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, B2O3의 존재는, 유리 조성물의 점도 및 액상선 온도를 감소시킬 수 있다. 예를 들어, B2O3의 농도를 1%(중량 기준) 만큼 증가시키는 것은, 유리 조성물에 따라, 등가 점도(equivalent viscosity)를 얻기 위해 필요한 온도를 약 10℃ 내지 약 20℃ 만큼 감소시킬 수 있다. 그러나, B2O3의 농도를 1% 만큼 증가시키는 것은, 유리 조성물에 따라, 액상선 온도를 약 15℃ 내지 약 25℃ 만큼 낮출 수 있다. 따라서, B2O3는 액상선 점도를 감소시키는 것보다 더 빠르게 유리 조성물의 액상선 온도를 감소시킬 수 있다. B2O3의 농도가 너무 낮으면, 유리 조성물은 바람직하지 않은 경도를 가질 수 있다. B2O3의 농도가 너무 높으면, 유리 조성물은 바람직하지 않게 연화될 수 있다.
몇몇 구현 예에서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)의 유리 조성물은, Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, Cs2O, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 알칼리 금속 산화물을 포함한다. 예를 들어, 유리 조성물은 약 2% 내지 약 20%의 Na2O(중량 기준)를 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 조성물은 약 0% 내지 약 7%의 K2O(중량 기준)를 포함할 수 있다. 알칼리 금속 산화물은 개질제로서 역할을 할 수 있다. 예를 들어, Na2O의 존재는, 유리 조성물의 성형성을 향상시킬 수 있는, 유리 조성물의 용융 온도를 감소시킬 수 있다. Na2O를 포함하는 구현 예에서, Na2O의 농도가 너무 낮으면, 유리 조성물은 바람직하지 않은 경도를 가질 수 있다. Na2O의 농도가 너무 높으면, 유리 조성물은 바람직하지 않은 높은 CTE를 가질 수 있다.
몇몇 구현 예에서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)의 유리 조성물은, CaO, MgO, SrO, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 알칼리토 산화물을 포함한다. 예를 들어, 유리 조성물은 약 0% 내지 약 5%의 CaO(중량 기준)를 포함한다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 조성물은 약 0% 내지 약 5%의 MgO를 포함한다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 조성물은 약 0% 내지 약 10%의 SrO(중량 기준)를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)의 유리 조성물은, SnO2, Sb2O3, Ce2O3, Cl(예를 들어, KCl 또는 NaCl로부터 유래됨), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 청징제를 포함한다. 예를 들어, 유리 조성물은 약 0% 내지 약 1%의 SnO2(중량 기준)를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)의 유리 조성물은 P2O5를 포함한다. 예를 들어, 유리 조성물은 약 0% 내지 약 5%의 P2O5(중량 기준)를 포함한다. 다른 구현 예에서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)의 유리 조성물은, 미량의 ZrO2를 포함한다. 예를 들어, 클래드 유리 조성물은, 약 0% 내지 약 0.025%의 ZrO2(중량 기준)를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)의 유리 조성물은, Pb, As, Cd 및 Ba 중 어느 하나 또는 전부(즉, 열거된 원소를 포함하는 구성분)가 실질적으로 없다. 예를 들어, 유리 조성물은 실질적으로 Pb가 없을 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 조성물은 실질적으로 As가 없다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 조성물은 실질적으로 Cd가 없다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 조성물은 실질적으로 Ba가 없다.
본 개시의 또 다른 구현 예에 따르면, 도 2에 도시된 적층 유리 물품(100a)은, 하나 이상의 이온-교환된 압축 응력 영역, 예를 들어, 클래드 유리층(10a, 10b)의 이온-교환된 압축 응력 영역(50a, 50b) 및 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층들(10a, 10b) 내에 이온-교환된 에지 압축 응력 영역(60)을 포함한다. 별도로 언급되지 않는 한, 도 2에 도시된 적층 유리 물품(100a)은, 같은-참조번호의 요소가 동일하거나 실질적으로 유사한 구조 및 기능을 갖는 것으로, 도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)과 실질적으로 유사하다. 이것이 도 2에 도시된 적층 유리 물품(100a)과 관련됨에 따라, 이온-교환된 압축 응력 영역(50a)은 클래드 유리층(10a)에 있고, 제1 주 표면(11a)으로부터 제1 선택된 클래드 깊이(52a)까지 걸쳐 있다. 유사하게, 이온-교환된 압축 응력 영역(50b)은, 클래드 유리층(10b)에 있고, 제1 주 표면(11b)으로부터 제2 선택된 클래드 깊이(52b)까지 걸쳐 있다. 더욱이, 에지 이온-교환된 압축 응력 영역(60)은, 유리 물품(100a)의 하나 이상의 에지(12a)(예를 들어, 시트 또는 판-형 형태로 구성된 경우 적층 물품(100a)의 4개의 측면 에지 중 어느 하나)로부터 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층(10a, 10b) 내에 선택된 코어 깊이(62)까지 걸쳐 있다.
도 2에 도시된 적층 유리 물품(100a)을 다시 참조하면, 복수의 클래드 유리층(10)(즉, 하나 이상의 클래드 유리-세라믹층(10a, 10b))은, 이온-교환 공정으로부터 발생된 하나 이상의 이온-교환된 압축 응력 영역(50a, 50b)으로 구성될 수 있고; 또한, 이온-교환 가능한 유리 조성물(예를 들어, 하나 이상의 알칼리 금속 이온을 갖는 유리 조성물, 이들 중 몇몇은 잔류 압축 응력을 성장시키기 위해 다른 알칼리 금속 이온과 교환될 수 있음)로 구성될 수 있다. 즉, 클래드 유리층(10a, 10b)은, 예를 들어, 코어 유리층(12)과의 적층 후에, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 외부 표면 영역에서(예를 들어, 주 표면(11a 및 11b)에 근접하게) 압축 응력에 의해 적층 유리 물품(100a)을 화학적으로 강화시키기 위해 이온-교환된 압축 응력 영역(50a, 50b)으로 구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 압축 응력 영역은 압축 응력이 클래드 유리층(10a, 10b)의 표면(예를 들어, 주 표면(11a, 11b))에 및 클래드 유리층(10a, 10b)의 일부를 통해 특정 깊이(예를 들어, 선택된 클래드 깊이(52a, 52b))까지 존재하도록 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)에서 성장된다. 또한, 화학적 강화(예를 들어, 이온-교환 공정)를 통해 성장된 압축 응력은, 기계적 강화로부터(예를 들어, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)과 코어 유리층(12) 사이에 CTE 불일치를 통해) 복수의 클래드 유리층(10)에 의해 보유된 존재하는 잔류 압축 응력에 부가될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 외부 표면 및 근 표면 영역들(예를 들어, 주 표면(11a 및 11b)에 근접하게)에서 생성된 압축 응력은, 화학 강화 공정 단독으로 달성될 수 있는 것보다 비슷하거나 더 클 수 있고, 500 내지 1000 MPa의 압축 응력은 쉽게 달성될 수 있다. 본 개시의 구현 예에 따르면, 제1 및 제2 선택된 클래드 깊이(52a, 52b)는, 같을 수 있거나 또는 다를 수 있다.
도 2에 도시된 적층 유리 물품(100a)을 다시 참조하면, 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층(10)(예를 들어, 클래드 유리층(10a 및 10b))은 또한 이온-교환 공정으로부터 발생된 에지 이온-교환된 압축 응력 영역(60)으로 구성될 수 있고; 또한 이온-교환가능한 유리 조성물(예를 들어, 하나 이상의 알칼리 금속 이온을 갖는 유리 조성물, 이들 중 몇몇은 잔류 압축 응력을 성장시키기 위해 다른 알칼리 금속 이온과 교환될 수 있음)로 구성될 수 있다. 즉, 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층(10)은, 적층 후, 적층 물품(100a)의 에지(12a)에 근접한 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층(10)의 표면 영역에서 압축 응력의 성장으로 인해 적층 유리 물품(100a)을 화학적으로 강화하기 위해 에지 이온-교환된 압축 응력 영역(60)으로 구성될 수 있다. 좀 더 구체적으로, 압축 응력 영역은, 압축 응력이 코어 및 클래드 유리층(10, 12)의 에지 표면(예를 들어, 에지(12a))에 및 이들 층(10, 12)의 일부를 통해 특정 깊이(예를 들어, 선택된 코어 깊이(62))까지 존재하도록 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층(10)에서 성장된다. 에지 이온-교환 압축 응력 영역(60)은, 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층(10) 내에서, 적층 유리 물품(100a)의 에지(12a) 중 하나 이상에 근접하게 존재할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
하나 이상의 이온-교환된 압축 응력 영역을 갖는 도 2에 도시된 적층 유리 물품(100a)을 다시 참조하면, 압축 응력 영역(들)은, 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)의 가장 바깥쪽 표면으로부터(예를 들어, 적층 물품(100a)의 주 표면(11a, 11b) 및/또는 에지(12a)로부터) 및/또는 코어 유리층(12)의 가장 바깥쪽 표면으로부터(예를 들어, 적층 물품(100a)의 에지(12a)로부터) 이들 층들 내에 선택된 깊이까지 연장될 수 있다. 여기서 사용된 바와 같은, "선택된 깊이", "압축의 깊이", 및 "DOC"는, (즉, 이온-교환된 압축 응력 영역으로 여기에 기재된 바와 같은) 클래드 유리층(10a, 10b) 및/또는 코어 유리층(12)에서 잔류 응력이 압축으로부터 인장으로 변화되는 깊이를 정의하는 것으로 교환 가능하게 사용된다. 별도로 명시되지 않는 한, DOC는 산란광 편광기(SCALP)에 의해 측정된다. 유리 조성물을 갖는 이들 층들(10a, 10b 및/또는 12)에서 응력이 유리층 내로 칼륨 이온을 교환시켜 발생되는 경우, 표면 응력 측정기는 DOC를 측정하는데 사용된다. 나트륨 이온을 유리층 내로 교환시켜 응력이 발생되는 경우, SCALP는 DOC를 측정하는데 사용된다. 유리층(10a, 10b 및/또는 12)에서 응력이 칼륨 및 나트륨 이온을 유리 내로 교환시켜 발생되는 경우, 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내고, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기에서 변화(압축으로부터 인장으로 응력에서 변화는 아님)를 나타내는 것으로 여겨지기 때문에, DOC는 SCALP에 의해 측정되고; 이러한 유리층에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 표면 응력 측정기에 의해 측정된다. 상기 SCALP 접근법이 이들 적층 유리 물품(100a)에서 DOC 및 응력 수준을 측정하는데 실패할 경우에, 앞서 개요가 서술된 RNF 접근법은 또한 이들 속성을 결정하는데 사용될 수 있다. 또한, 여기에 사용되는 바와 같은, "최대 압축 응력"은, 경우에 따라, 클래드 유리층(10a, 10b) 및/또는 코어 유리층(12)에서 이온-교환된 압축 응력 영역(들) 내에 최대 압축 응력으로 정의된다. 몇몇 구현 예에서, 최대 압축 응력은, 이온-교환된 압축 응력 영역(들)을 정의하는 하나 이상의 주 표면(예를 들어, 클래드 유리층(10a, 10b)의 주 표면(11a, 11b) 및/또는 적층 유리 물품(100a)의 에지(12a))에서 또는 주 표면의 바로 근처에서 얻어진다. 다른 구현 예에서, 최대 압축 응력은, 이들 클래드 유리층(10a, 10b) 및/또는 코어 유리층(12)에서 이온-교환된 압축 응력 영역의 선택된 깊이와 하나 이상의 주 표면 사이에서 얻어진다.
몇몇 구현 예에서, 도 2에서 대표적인 형태로 도시된 바와 같이, 적층 유리 물품(100a)은 또한 약 150 MPa 초과, 200 MPa 초과, 250 MPa 초과, 300 MPa 초과, 350 MPa 초과, 400 MPa 초과, 450 MPa 초과, 500 MPa 초과, 550 MPa 초과, 600 MPa 초과, 650 MPa 초과, 700 MPa 초과, 750 MPa 초과, 800 MPa 초과, 850 MPa 초과, 900 MPa 초과, 950 MPa 초과, 1000 MPa 초과의 최대 압축 응력, 및 이들 값들 사이에 모든 최대 압축 응력 수준을 갖는, 하나 이상의 주 표면(11a, 11b) 및/또는 에지(12a)로부터 선택된 클래드 깊이(52a, 52b) 및/또는 선택된 코어 깊이(62)까지 연장되는 복수의 클래드 유리층들(10a, 10b) 및/또는 코어 유리층(12) 내에 하나 이상의 이온-교환된 압축 응력 영역들을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 최대 압축 응력은 2000 MPa 이하이다. 부가적으로, 압축의 깊이(DOC) 또는 선택한 깊이는, 10 ㎛ 이상, 15 ㎛ 이상, 20 ㎛ 이상, 25 ㎛ 이상, 30 ㎛ 이상, 35 ㎛ 이상, 및 심지어 복수의 클래드 유리층(10a, 10b) 및/또는 코어 유리층(12)의 두께, 및 압축 응력 영역 발생과 관련된 공리 조건에 따라, 더 깊은 깊이로 설정될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, DOC는, 각 클래드 유리-세라믹층(10a, 10b)의 두께(t)(20a, 20b)의 0.3배 이하, 예를 들어, 0.3 t, 0.28 t, 0.26 t, 0.25 t, 0.24 t, 0.23 t, 0.22 t, 0.21 t, 0.20 t, 0.19 t, 0.18 t, 0.15 t, 또는 0.1 t이다.
몇몇 실행에서, 적층 유리 물품(100a)(도 2, 참조)은, (예를 들어, 코어 및 클래드 유리층의 CTE 불일치를 통한) 기계적 강화 공정 및 (예를 들어, 이온 교환 공정을 통한) 화학적 강화 공정 모두로부터 압축 응력이 형성되며, 이는 클래드 유리층의 전체 두께를 통해 퍼지고, 클래드 유리층의 외부 표면에 근접하여 높은 잔류 압축 응력을 갖는, 압축 응력 영역을 결과할 수 있다. 그 결과로 생긴 적층 유리 물품(100a)은, 기계적 또는 화학적 강화 공정만을 사용하여 달성될 수 있는 클래드 유리층에서 CS 수준보다 이의 클래드 유리층 내에서 더 높게 조합된 압축 응력(CS) 수준을 갖는다. 몇몇 구현 예에서, 적층 유리 물품(100a)은, 각각의 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)이 50 MPa 초과, 250 MPa 초과, 약 50 MPa 내지 약 400 MPa, 약 50 MPa 내지 약 300 MPa, 약 250 MPa 내지 약 600 MPa, 또는 약 100 MPa 내지 약 300 MPa 범위의 이의 외부 표면에서 압축 응력(CS)을 갖도록, 코어 유리 및 클래드 유리-세라믹층(12, 10a, 10b)의 CTE 불일치를 통해 기계적 강화에 적용된다. 또한, 몇몇 구현 예에서, 적층 유리 물품(100a)은, 각각의 복수의 클래드 유리층들(10)이 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 500 MPa 이상, 600 MPa 이상, 700 MPa 이상, 800 MPa 이상, 900 MPa 이상, 200 MPa 내지 약 1000 MPa, 또는 약 200 MPa 내지 약 800 MPa 범위의 CS를 갖는 압축 응력 영역을 갖도록, (기계적 강화에 적용된 것에 부가하여) 이온 교환 공정으로부터 화학적 강화에 적용된다. 기계적 및 화학적 강화에 모두 적용된 적층 유리 물품(100a)의 구현 예에서, 각각의 복수의 클래드 유리층(10a, 10b)은, 그 외부 표면에서 700 MPa 내지 1000 MPa만큼 높은 압축 응력(CS)(예를 들어, 기계적 강화로부터 약 300 MPa 및 화학적 강화로부터 약 700 MPa)을 가질 수 있다.
몇몇 구현 예에서, 디스플레이(예를 들어, LED 또는 LCD 디스플레이)는, 여기에 기재된 바와 같은 적층 유리 물품(100 또는 100a)을 포함한다(도 1 및 2 및 위에서 상응하는 상세한 설명, 참조). 예를 들어, 디스플레이는 적층 유리 물품(100 또는 100a)을 포함하는 커버 유리를 포함한다. 몇몇 구현 예에서, 커버 유리는 통합된 커버 유리 및 컬러 필터를 포함한다. 몇몇 구현 예에서, 커버 유리는 통합된 터치 커버 유리를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 자동차 글레이징은, 여기에 기재된 바와 같은 적층 유리 물품(100, 100a)을 포함한다(도 1 및 2 및 위에서 상응하는 상세한 설명, 참조). 자동차 글레이징은, 예를 들어, 자동차 방풍유리, 사이드라이트(예를 들어, 도어 글래스 또는 쿼터 창(quarter window)), 선루프, 문루프, 리어 백라이트(rear backlite), 또는 또 다른 적절한 유리 또는 창을 포함한다. 몇몇 구현 예에서, 건축용 패널은 여기에 기재된 바와 같은 적층 유리 물품(100, 100a)을 포함한다.
여기에 기재된 적층 유리 물품(100, 100a)의 다양한 구현 예(도 1 및 2, 참조)는, 예를 들어, 소비자 또는 상업용 전자 장치, 예를 들어, LCD 및 LED 디스플레이, 컴퓨터 모니터, 및 자동 입출금기(ATMs)을 포함하는, 장치에서 커버 유리 또는 유리 백플레인(backplane) 적용들; 터치 스크린 또는 터치 센서 적용들; 예를 들어, 이동 전화, 개인 미디어 플레이어, 및 태블릿 컴퓨터를 포함하는, 휴대용 전자 장치; 예를 들어, 반도체 웨이퍼를 포함하는, 집적 회로 적용들; 태양광 적용들; 건축용 유리 적용들; 자동차 또는 차량용 유리 적용들; 상업용 또는 가전 제품 적용들; 또는 예를 들어, 고체 조명(예를 들어, LED 램프용 조명기구)을 포함하는, 조명 적용들;을 포함하는 다양한 적용들을 위해 사용될 수 있다.
도 1에 도시된 적층 유리 물품(100)은, 본 개시의 기술분야의 당업자에게 이해되는 바와 같이, 적절한 공정(예를 들어, 퓨전-인발, 다운-인발, 슬롯-인발, 업-인발, 롤링, 또는 오프라인 적층 공정)을 사용하여 형성될 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 전술한 공정 중 하나에 따라 형성된, 적층 유리 물품(100)은, 적층 유리 물품(100a)을 정의하기 위해 이온-교환 공정을 거칠 수 있다(도 2, 참조). 몇몇 구현 예에서, 적층 유리 물품(100)은, 퓨전-인발 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 적층 오버플로우 분배기 장치(200)의 하나의 대표적인 구현 예는, 퓨전-인발 공정을 사용하여 적층 유리 물품(100)(또한, 도 1 참조)을 형성하는데 사용될 수 있다. 장치(200)는 일반적으로, 전체적인 내용이 여기에 참조로서 병합되는, 미국 특허 제4,214,886호에 기재된 바와 같이 구성된다. 장치(200)는 상부 오버플로우 분배기(240) 아래에 위치된 하부 오버플로우 분배기(220)를 포함한다. 하부 오버플로우 분배기(220)는 홈통(222)을 포함한다. 제1 유리 조성물(224)(예를 들어, 코어 유리층(12)의 유리 조성물)은 용융되고, 점성 상태로 홈통(222)으로 공급된다. 제1 유리 조성물(224)은, 적층 유리 물품(100)의 코어 유리층(12)을 형성한다. 상부 오버플로우 분배기(240)는 홈통(242)을 포함한다. 제2 유리 조성물(244)(예를 들어, 클래드 유리층(10a, 10b)의 유리 조성물)은 용융되고, 점성 상태로 홈통(242)으로 공급된다. 제2 유리 조성물(244)은, 적층 유리 물품(100)의 클래드 유리층(10a 및 10b)을 형성한다.
도 3에 도시된 적층 오버플로우 분배기 장치(200)를 다시 참조하면, 제1 유리 조성물(224)은, 홈통(222)을 넘쳐 하부 오버플로우 분배기(220)의 대향하는 외부 형성 표면(226 및 228) 아래로 흐른다. 외부 형성 표면(226 및 228)은 인발 라인(230)에서 모아진다. 하부 오버플로우 분배기(220)의 각각의 외부 형성 표면(226 및 228) 아래로 흐르는 제1 유리 조성물(224)의 개별 스트림은, 이들이 함께 융합되어 적층 유리 물품(100)의 코어 유리(12)를 형성하기 위해 인발 라인(230)에서 모아진다.
도 3에 도시된 적층 오버플로우 분배기 장치(200)를 여전히 참조하면, 제2 유리 조성물(244)은, 홈통(242)을 넘쳐 상부 오버플로우 분배기(240)의 대향하는 외부 형성 표면(246 및 248) 아래로 흐른다. 제2 유리 조성물(244)은, 제2 유리 조성물이 하부 오버플로우 분배기(220) 주위를 흐르고, 하부 오버플로우 분배기(220)의 외부 형성 표면(226 및 228) 위로 흐르는 제1 유리 조성물(224)과 접촉하도록 상부 오버 플로우 분배기(240)에 의해 외측으로 편향된다. 제2 유리 조성물(244)의 개별 스트림은, 하부 오버플로우 분배기(220)의 각각의 외부 형성 표면(226 및 228) 아래로 흐르는 제1 유리 조성물(224)의 각각의 개별 스트림에 융합된다. 인발 라인(230)에서 제1 유리 조성물(224)의 스트림의 수렴시, 제2 유리 조성물(244)은 적층 유리 물품(100)의 클래드 유리층(10a 및 10b)을 형성한다.
몇몇 구현 예에서, 적층 유리 물품(100)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 하부 오버플로우 분배기(220)의 인발 라인(230)으로부터 이동하는 유리 리본(ribbon)의 일부이다. 유리 시트는 그로부터 적층 유리 물품(100)을 분리시키기 위해 절단된다. 따라서, 적층 유리 물품(100)은, 도 3에 도시된 적층 오버플로우 분배기 장치(200)로부터 생성된 유리 시트로부터 절단될 수 있다. 유리 시트는, 예를 들어, 스코어링(scoring), 굽힘, 열 충격, 및/또는 레이저 절단과 같은, 적절한 기술을 사용하여 절단될 수 있다.
비록 도 1 및 2에 도시된 적층 유리 물품(100 및 100a)이 3개의 층을 포함할지라도, 다른 구현 예들은 본 개시에 포함된다. 다른 구현 예에서, 적층 유리 물품(100 및 100a)은, 도 1 및 2에 도시되지 않은, 2개, 4개, 또는 그 이상 층들과 같이, 다수의 층을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 클래딩 층(10a) 또는 제2 클래딩 층(10b) 중 하나는, 적층 유리 물품(100 또는 100a)이 코어 유리층(12) 및 클래드 유리층(10a 또는 10b) 중 하나로 이루어진 2-층 유리 시트를 포함하도록 생략될 수 있다. 2개의 층을 포함하는 적층 유리 물품(100 또는 100a)은, 2개의 층이 오버플로우 분배기의 각각의 인발 라인으로부터 이동하면서 결합되도록 위치된 2개의 오버 플로우 분배기(예를 들어, 도 3에 도시된 적층 오버플로우 분배기 장치(200) 참조)를 사용하거나, 또는 2개의 유리 조성물이 오버플로우 분배기의 대향하는 외부 형성 표면 위로 흐르고, 오버플로우 분배기의 인발 라인에 모아지도록 분할된 홈통을 갖는 단일 오버플로우 분배기를 사용하여 형성될 수 있다. 4개 이상의 층을 포함하는 적층 유리 물품(100 또는 100a)은, 부가적인 오버플로우 분배기를 사용하여 및/또는 분할된 홈통을 갖는 오버플로우 분배기를 사용하여 형성될 수 있다. 따라서, 결정된 수의 층을 갖는 적층 유리 물품(100 또는 100a)은, 그에 따라 오버플로우 분배기를 변경하여 형성될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 하나 이상의 중간층은 코어 유리층(12)과 클래드 유리층(10a 또는 10b) 사이에 배치된다. 따라서, 클래드 유리층(10a 또는 10b)은, 적층 유리 물품(100, 100a)에 포함된 층의 총 수에 관계없이 외부층일 수 있다.
실시 예
하기 실시 예는, 본 개시에 기재된 바와 같이, 적층 물품(100, 100a)의 클래드 유리층(10a, 10b) 및 코어 유리층(12)에 적합한 조성물 및 이들의 제조 방법의 특정한 비-제한적인 실시 예를 나타낸다(도 1-3 및 상응하는 상세한 설명, 참조). 특히, 코어 유리층(12)에 적합한 조성물은, 하기 표 1에 열거된 배치(batch) 조성물(중량 퍼센트, wt%로 제공된 산화물)에 따라 제조된다. 유사하게, 복수의 클래드 유리층(10)(예를 들어, 클래드 유리층(10a 및 10b))에 적합한 조성물은, 하기 표 2에 열거된 배치 조성물에 따라 제조된다. 산화물 구성 성분의 배치들은, 기술분야의 당업자에게 이해되는 유리 형성 공정에 따라, 혼합되고, 용융되며, 유리 플레이트로 형성된다. 유리 용융물 및 최종 유리 물품(예를 들어, 코어 유리층(12) 또는 클래드 유리층(10a, 10b))의 특성(예를 들어, 연화점, 어닐링점, CTE, 밀도, 액상선 온도 및 액상선 점도)은 측정되고, 표 1 및 2에 보고된다.
코어 유리층에 대한 대표적인 유리 조성물
실시 예
조성물 (wt.%) 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8
SiO2 62.1 61.7 61.2 60.8 60.4 60.0 67.2 61.4
Al2O3 14.2 14.1 14.1 14.0 14.0 14.0 11.0 14.1
B2O3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.9
Na2O 16.0 15.9 15.9 15.8 15.8 15.7 13.3 14.7
K2O 4.37 4.35 4.34 4.33 4.31 4.30 3.80 3.86
MgO 2.49 2.48 2.48 2.47 2.46 2.45 2.51 2.50
CaO 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.0 0.0
ZnO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SnO2 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.22 0.48 0.47
P2O5 0.55 1.09 1.63 2.17 2.71 3.24 0.0 1.47
연화점 (℃) 771 777 779 777 776 778 783 780
어닐링점 (℃) 552 554 556 554 552 552 563 560
변형점 (℃) 505 507 509 506 505 505 517 515
CTE (x 10-7/℃) 99.7 98.8 98.9 98.6 98.7 99.2 89 97
밀도 (g/cc) 2.455 2.451 2.451 2.450 2.449 2.448 *** ***
액상선 온도 (℃) <780 825 845 865 875 1015 *** ***
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
클래드 유리층에 대한 대표적인 유리 조성물
실시 예
조성물 (wt.%) 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8
SiO2 69.8 68.5 67.6 66.8 66.6 65.3 61.1 66.2
Al2O3 5.7 5.7 5.6 5.5 5.7 4.9 9.5 1.6
B2O3 13.0 12.9 12.8 12.5 15.0 11.9 11.8 14.0
Na2O 4.9 4.9 4.9 4.9 4.9 7.6 7.5 7.7
K2O 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MgO 3.9 2.6 1.3 0.0 2.6 3.3 3.2 3.3
CaO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ZnO 2.6 5.1 7.5 9.8 5.1 6.4 6.2 6.5
SnO2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5
연화점 (℃) 833 825 819 806 811 744 778 724
어닐링점 (℃) 583 577 573 563 565 561 576 558
변형점 (℃) 532 524 519 509 516 521 530 521
CTE (x 10-7/℃) 44.9 43.9 42.8 41.3 44.3 54.6 56.9 53.1
밀도 (g/cc) 2.325 2.35 2.374 2.397 2.34 2.44 2.437 2.44
액상선 온도 (℃) 1210 1050 1080 1130 1015 990 1045 1035
액상선 점도 (kP) 16 187 91 41 220 58 45 9
Figure pct00006
Figure pct00007
Figure pct00008
Figure pct00009
Figure pct00010
이하 도 4a-4d를 참조하면, 표 1 및 2로부터 코어 및 클래드 유리 조성물의 선택된 세트에 대한 로그 점도(Poise) 대 온도(℃)의 플롯은, 본 개시의 실시 예에 따라, 제공된다. 특히, 각각의 이들 도들은 공-새깅 온도 및 점도 범위, 즉 109.5 내지 1013 Poise 및 550℃ 내지 700℃ 내에서 코어 유리 및 클래드 유리층들에 대해 의도된 유리 조성물의 점도 대 온도 데이터를 포함한다. 더욱이, 각각의 도들은 종래의 소다 라임 유리(SLG) 조성물의 점도 대 온도 데이터를 포함한다.
도 4a-4d를 다시 참조하면, 각각의 도들은 7("r7") 및 1("r1")의 코어-대-클래드 유리 비를 갖는 적층 유리 물품에 대한 추정된 점도 대 온도 데이터를 함유한다. 예로서, 7(r7)의 코어-대-클래드 유리 비를 갖는 적층 유리 물품의 경우, 코어 두께는 총 클래드 두께의 7배이다. 따라서, 1 ㎜의 두께를 갖는 적층 유리 물품의 경우, 코어 유리층은 0.875 ㎜의 두께를 갖고, 클래드 유리층의 총 두께는 0.125 ㎜(즉, 각 클래드 유리층은 0.0625 ㎜의 두께를 가짐)이다.
도 4a에 나타낸 바와 같이, 점도 데이터는, 코어 유리층에 대하여 실. 1-43의 유리 조성물에 대해 제시되고(표 1 참조), 클래드 유리층에 대하여 실. 2-26의 유리 조성물에 대해 제시된다(표 2 참조). 부가하여, 추정된 점도 곡선은, 1(r1) 및 7(r7)의 코어-대-클래드 비로, 실. 1-43의 유리 조성물을 갖는 코어 유리층 및 실. 2-26의 유리 조성물을 갖는 복수의 클래드 유리층을 포함하는 적층 유리 물품에 대해 제시된다. 도 4a에서의 점도 데이터로부터 명백한 바와 같이, 실. 1-43 및 실. 2-26의 유리 조성물의 점도 곡선은, 종래의 소다 라임 유리(SLG)의 점도 곡선과 실질적으로 유사하다. 이로서, 이들 조성물은, 예를 들어, SLG 조성물을 포함하는 외부 플라이와 공-새깅된 내부 플라이로서, SLG 층과 공-새깅될 수 있는, (예를 들어, r1 또는 r7 비로) 적층 유리 물품을 제조하는데 사용될 수 있는 것으로 믿어진다.
도 4b에 나타낸 바와 같이, 점도 데이터는, 코어 유리층에 대하여 실. 1-43의 유리 조성물(표 1 참조) 및 클래드 유리층에 대하여 실. 2-9 유리 조성물(표 2 참조)에 대해 제시된다. 추정된 점도 곡선은, 1(r1) 및 7(r7)의 코어-대-클래드 비로, 실. 1-43의 유리 조성물을 갖는 코어 유리층 및 실. 2-9 유리 조성물을 갖는 복수의 클래드 유리층을 포함하는 적층 유리 물품에 대해 제시된다. 도 4b의 점도 데이터로부터 명백한 바와 같이, 실. 1-43 및 실. 2-9의 유리 조성물의 점도 곡선은, 종래의 소다 라임 유리(SLG)의 점도 곡선과 실질적으로 유사하다. 이로서, 이들 조성물은, 예를 들어, SLG 조성물을 포함하는 외부 플라이와 공-새깅된 내부 플라이로서, SLG 층과 공-새깅될 수 있는, (예를 들어, r1 또는 r7 비로) 적층 유리 물품을 제조하는데 사용될 수 있는 것으로 믿어진다.
도 4c에 나타낸 바와 같이, 점도 데이터는, 코어 유리층에 대하여 실. 1-45 유리 조성물(표 1 참조) 및 클래드 유리층에 대하여 실. 2-26의 유리 조성물(표 2 참조)에 대해 제시된다. 추정된 점도 곡선은, 1(r1) 및 7(r7)의 코어-대 클래드 비로, Ex. 1-45의 유리 조성물을 갖는 코어 유리층 및 실. 2-26의 유리 조성물을 갖는 복수의 클래드 유리층을 포함하는 적층 유리 물품에 대해 제시된다. 도 4c의 점도 데이터로부터 명백한 바와 같이, 실. 1-45 및 실. 2-26의 유리 조성물의 점도 곡선은, 종래의 소다 라임 유리(SLG)의 점도 곡선과 실질적으로 유사하다. 이로서, 이들 조성물은, 예를 들어, SLG 조성물을 포함하는 외부 플라이와 공-새깅된 내부 플라이로서, SLG 층과 공-새깅될 수 있는, (예를 들어, r1 또는 r7 비로) 적층 유리 물품을 제조하는데 사용될 수 있는 것으로 믿어진다.
도 4d에 나타낸 바와 같이, 점도 데이터는, 코어 유리층에 대하여 실. 1-45의 유리 조성물(표 1 참조) 및 클래드 유리층에 대하여 실. 2-9 유리 조성물(표 2 참조)에 대해 제시된다. 추정된 점도 곡선은, 1(r1) 및 7(r7)의 코어-대 클래드 비로, 실. 1-45의 유리 조성물을 갖는 코어 유리층 및 실. 2-9의 유리 조성물을 갖는 복수의 클래드 유리층을 포함하는 적층 유리 물품에 대해 제시된다. 도 4d의 점도 데이터로부터 명백한 바와 같이, 실. 1-45 및 실. 2-9의 유리 조성물의 점도 곡선은, 종래의 소다 라임 유리(SLG)의 점도 곡선과 실질적으로 유사하다. 이로서, 이들 조성물은, 예를 들어, SLG 조성물을 포함하는 외부 플라이와 공-새깅된 내부 플라이로서, SLG 층과 공-새깅될 수 있는, (예를 들어, r1 또는 r7 비로) 적층 유리 물품을 제조하는데 사용될 수 있는 것으로 믿어진다.
본 개시의 관점 (1)에 따르면, 적층 유리 물품은 제공된다. 상기 적층 유리 물품은: 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및 제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 각각 포함하는, 복수의 클래드 유리층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이고, 더욱이, 여기서, 상기 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함한다.
본 개시의 관점 (2)에 따르면, 관점 (1)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 중량으로:
58 내지 77%의 SiO2;
0.5 내지 11%의 Al2O3;
0 내지 18%의 B2O3;
2 내지 9%의 Na2O;
0 내지 3%의 K2O;
0 내지 5%의 MgO;
0 내지 4%의 CaO;
0 내지 11%의 ZnO; 및
0 내지 1%의 SnO2를 포함한다.
본 개시의 관점 (3)에 따르면, 관점 (1)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 코어 유리층은, 중량으로:
57 내지 72%의 SiO2;
9 내지 17%의 Al2O3;
0 내지 1.5%의 B2O3;
10 내지 18%의 Na2O;
1 내지 7%의 K2O;
0 내지 4%의 MgO;
0 내지 1.5%의 CaO;
0 내지 7%의 SrO;
0 내지 4%의 ZnO;
0.2 내지 1%의 SnO2; 및
0 내지 4%의 P2O5를 포함한다.
본 개시의 관점 (4)에 따르면, 관점 (2)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 약 33 x 10-7/℃ 내지 약 65 x 10-7/℃의 제2 CTE를 포함한다.
본 개시의 관점 (5)에 따르면, 관점 (3)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 코어 유리층은, 약 75 x 10-7/℃ 내지 약 103 x 10-7/℃의 제1 CTE를 포함한다.
본 개시의 관점 (6)에 따르면, 관점 (1)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 중량으로:
61.1 내지 74.2%의 SiO2;
0.8 내지 9.5%의 Al2O3;
0 내지 16.4%의 B2O3;
2.3 내지 7.7%의 Na2O;
0 내지 2%의 K2O;
0 내지 3.9%의 MgO;
0 내지 3.1%의 CaO;
0 내지 9.8%의 ZnO; 및
0 내지 0.5%의 SnO2를 포함한다.
본 개시의 관점 (7)에 따르면, 관점 (1)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 코어 유리층은, 중량으로:
60 내지 69%의 SiO2;
10.9 내지 15.8%의 Al2O3;
0 내지 1.1%의 B2O3;
11.2 내지 15.9%의 Na2O;
1.6 내지 5.7%의 K2O;
0 내지 3.1%의 MgO;
0 내지 0.9%의 CaO;
0 내지 6.04%의 SrO;
0 내지 2.5%의 ZnO;
0.2 내지 0.5%의 SnO2; 및
0 내지 3.2%의 P2O5를 포함한다.
본 개시의 관점 (8)에 따르면, 관점 (1)-(7) 중 어느 하나의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 복수의 이온-교환 가능한 이온 및 이온-교환된 압축 응력 영역을 더욱 포함하고, 더욱이 여기서, 상기 이온-교환된 압축 응력 영역은 복수의 클래드 유리층 각각에서 제1 주 표면으로부터 제1 선택된 깊이까지 정의된다.
본 개시의 관점 (9)에 따르면, 관점 (1)-(8) 중 어느 하나의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 적층 유리 물품은 에지 이온-교환된 압축 응력 영역을 포함하고, 상기 에지 이온-교환된 압축 응력 영역은 적층 유리 물품의 에지로부터 코어 및 클래드 유리층에서 제2 선택된 깊이까지 정의된다.
본 개시의 관점 (10)에 따르면, 적층 유리 물품은 제공된다.
상기 적층 유리 물품은: 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및 제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 각각 포함하는, 복수의 클래드 유리층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이고, 여기서, 상기 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함하며, 더욱이, 상기 복수의 클래드 유리층 및 코어 유리층의 총 두께는 약 0.15 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 범위이다.
본 개시의 관점 (11)에 따르면, 관점 (10)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 중량으로:
58 내지 77%의 SiO2;
0.5 내지 11%의 Al2O3;
0 내지 18%의 B2O3;
2 내지 9%의 Na2O;
0 내지 3%의 K2O;
0 내지 5%의 MgO;
0 내지 4%의 CaO;
0 내지 11%의 ZnO; 및
0 내지 1%의 SnO2를 포함한다.
본 발명의 관점 (12)에 따르면, 관점 (10)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 코어 유리층은, 중량으로:
57 내지 72%의 SiO2;
9 내지 17%의 Al2O3;
0 내지 1.5%의 B2O3;
10 내지 18%의 Na2O;
1 내지 7%의 K2O;
0 내지 4%의 MgO;
0 내지 1.5%의 CaO;
0 내지 7%의 SrO;
0 내지 4%의 ZnO;
0.2 내지 1%의 SnO2; 및
0 내지 4%의 P2O5를 포함한다.
본 개시의 관점 (13)에 따르면, 관점 (11)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 약 33 x 10-7/℃ 내지 약 65 x 10-7/℃의 제2 CTE를 포함한다.
본 개시의 관점 (14)에 따르면, 관점 (12)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 코어 유리층은, 약 75 x 10-7/℃ 내지 약 103 x 10-7/℃의 제1 CTE를 포함한다.
본 발명의 관점 (15)에 따르면, 관점 (10)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 및 코어 유리층의 총 두께는 약 0.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위이다.
본 개시의 관점 (16)에 따르면, 관점 (10)-(15) 중 어느 하나의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 복수의 이온-교환 가능한 이온 및 이온-교환된 압축 응력 영역을 더욱 포함하고, 더욱이 여기서, 상기 이온-교환된 압축 응력 영역은 복수의 클래드 유리층 각각에서 제1 주 표면으로부터 제1 선택된 깊이까지 정의된다.
본 개시의 관점 (17)에 따르면, 관점 (10)-(16) 중 어느 하나의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 적층 유리 물품은 에지 이온-교환된 압축 응력 영역을 포함하고, 상기 에지 이온-교환된 압축 응력 영역은 적층 유리 물품의 에지로부터 코어 및 클래드 유리층에서 제2 선택된 깊이까지 정의된다.
본 개시의 관점 (18)에 따르면, 적층 유리 물품은 제공된다. 상기 적층 유리 물품은: 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및 제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 각각 포함하는, 복수의 클래드 유리층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이고, 여기서, 상기 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함하며, 더욱이, 상기 코어 유리층의 두께 대 복수의 클래드 유리층의 두께의 비는 약 1 내지 약 20이다.
본 발명의 관점 (19)에 따르면, 관점 (18)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 중량으로:
58 내지 77%의 SiO2;
0.5 내지 11%의 Al2O3;
0 내지 18%의 B2O3;
2 내지 9%의 Na2O;
0 내지 3%의 K2O;
0 내지 5%의 MgO;
0 내지 4%의 CaO;
0 내지 11%의 ZnO; 및
0 내지 1%의 SnO2를 포함한다.
본 개시의 관점 (20)에 따르면, 관점 (18)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 코어 유리층은, 중량으로:
57 내지 72%의 SiO2;
9 내지 17%의 Al2O3;
0 내지 1.5%의 B2O3;
10 내지 18%의 Na2O;
1 내지 7%의 K2O;
0 내지 4%의 MgO;
0 내지 1.5%의 CaO;
0 내지 7%의 SrO;
0 내지 4%의 ZnO;
0.2 내지 1%의 SnO2; 및
0 내지 4%의 P2O5를 포함한다.
본 개시의 관점 (21)에 따르면, 관점 (19)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 약 33 x 10-7/℃ 내지 약 65 x 10-7/℃의 제2 CTE를 포함한다.
본 개시의 관점 (22)에 따르면, 관점 (20)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 코어 유리층은, 약 75 x 10-7/℃ 내지 약 103 x 10-7/℃의 제1 CTE를 포함한다.
본 발명의 관점 (23)에 따르면, 관점 (18)의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 코어 유리층의 두께 대 복수의 클래드 유리층의 두께의 비는 약 1 내지 약 10이다.
본 개시의 관점 (24)에 따르면, 관점 (18)-(23) 중 어느 하나의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 복수의 이온-교환 가능한 이온 및 이온-교환된 압축 응력 영역을 더욱 포함하고, 더욱이 여기서, 상기 이온-교환된 압축 응력 영역은 복수의 클래드 유리층 각각에서 제1 주 표면으로부터 제1 선택된 깊이까지 정의된다.
본 개시의 관점 (25)에 따르면, 관점 (18)-(24) 중 어느 하나의 적층 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 적층 유리 물품은 에지 이온-교환된 압축 응력 영역을 포함하고, 상기 에지 이온-교환된 압축 응력 영역은 적층 유리 물품의 에지로부터 코어 및 클래드 유리층에서 제2 선택된 깊이까지 정의된다.
예시의 목적을 위해 대표적인 구현 예 및 실시 예가 서술되었지만, 전술한 상세한 설명은 어떠한 방식으로든 본 개시 및 첨부된 청구범위의 범주를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 따라서, 본 개시의 사상 및 다양한 원리로부터 실질적으로 벗어나지 않고, 전술한 구현 예 및 실시 예에 대한 변화 및 변경은 이루어질 수 있다. 이러한 모든 변경 및 변화는 본 개시의 범주 내에 포함되고, 하기 청구범위에 의해 보호되는 것으로 의도된다.

Claims (25)

  1. 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및
    제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 각각 포함하는, 복수의 클래드 유리층을 포함하는, 적층 유리 물품으로서,
    여기서, 상기 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이고,
    더욱이, 여기서, 상기 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함하는, 적층 유리 물품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 중량으로:
    58 내지 77%의 SiO2;
    0.5 내지 11%의 Al2O3;
    0 내지 18%의 B2O3;
    2 내지 9%의 Na2O;
    0 내지 3%의 K2O;
    0 내지 5%의 MgO;
    0 내지 4%의 CaO;
    0 내지 11%의 ZnO; 및
    0 내지 1%의 SnO2를 포함하는, 적층 유리 물품.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 코어 유리층은, 중량으로:
    57 내지 72%의 SiO2;
    9 내지 17%의 Al2O3;
    0 내지 1.5%의 B2O3;
    10 내지 18%의 Na2O;
    1 내지 7%의 K2O;
    0 내지 4%의 MgO;
    0 내지 1.5%의 CaO;
    0 내지 7%의 SrO;
    0 내지 4%의 ZnO;
    0.2 내지 1%의 SnO2; 및
    0 내지 4%의 P2O5를 포함하는, 적층 유리 물품.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 약 33 x 10-7/℃ 내지 약 65 x 10-7/℃의 제2 CTE를 포함하는, 적층 유리 물품.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 코어 유리층은, 약 75 x 10-7/℃ 내지 약 103 x 10-7/℃의 제1 CTE를 포함하는, 적층 유리 물품.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 중량으로:
    61.1 내지 74.2%의 SiO2;
    0.8 내지 9.5%의 Al2O3;
    0 내지 16.4%의 B2O3;
    2.3 내지 7.7%의 Na2O;
    0 내지 2%의 K2O;
    0 내지 3.9%의 MgO;
    0 내지 3.1%의 CaO;
    0 내지 9.8%의 ZnO; 및
    0 내지 0.5%의 SnO2를 포함하는, 적층 유리 물품.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 코어 유리층은, 중량으로:
    60 내지 69%의 SiO2;
    10.9 내지 15.8%의 Al2O3;
    0 내지 1.1%의 B2O3;
    11.2 내지 15.9%의 Na2O;
    1.6 내지 5.7%의 K2O;
    0 내지 3.1%의 MgO;
    0 내지 0.9%의 CaO;
    0 내지 6.04%의 SrO;
    0 내지 2.5%의 ZnO;
    0.2 내지 0.5%의 SnO2; 및
    0 내지 3.2%의 P2O5를 포함하는, 적층 유리 물품.
  8. 청구항 1-7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 복수의 이온-교환 가능한 이온 및 이온-교환된 압축 응력 영역을 더욱 포함하고, 더욱이 여기서, 상기 이온-교환된 압축 응력 영역은 복수의 클래드 유리층 각각에서 제1 주 표면으로부터 제1 선택된 깊이까지 정의되는, 적층 유리 물품.
  9. 청구항 1-8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층 유리 물품은 에지 이온-교환된 압축 응력 영역을 포함하고, 상기 에지 이온-교환된 압축 응력 영역은 적층 유리 물품의 에지로부터 코어 및 클래드 유리층에서 제2 선택된 깊이까지 정의되는, 적층 유리 물품.
  10. 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및
    제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 각각 포함하는, 복수의 클래드 유리층을 포함하는, 적층 유리 물품으로서,
    여기서, 상기 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이고,
    여기서, 상기 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함하며,
    더욱이, 상기 복수의 클래드 유리층 및 코어 유리층의 총 두께는 약 0.15 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 범위인, 적층 유리 물품.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 중량으로:
    58 내지 77%의 SiO2;
    0.5 내지 11%의 Al2O3;
    0 내지 18%의 B2O3;
    2 내지 9%의 Na2O;
    0 내지 3%의 K2O;
    0 내지 5%의 MgO;
    0 내지 4%의 CaO;
    0 내지 11%의 ZnO; 및
    0 내지 1%의 SnO2를 포함하는, 적층 유리 물품.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 코어 유리층은, 중량으로:
    57 내지 72%의 SiO2;
    9 내지 17%의 Al2O3;
    0 내지 1.5%의 B2O3;
    10 내지 18%의 Na2O;
    1 내지 7%의 K2O;
    0 내지 4%의 MgO;
    0 내지 1.5%의 CaO;
    0 내지 7%의 SrO;
    0 내지 4%의 ZnO;
    0.2 내지 1%의 SnO2; 및
    0 내지 4%의 P2O5를 포함하는, 적층 유리 물품.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 약 33 x 10-7/℃ 내지 약 65 x 10-7/℃의 제2 CTE를 포함하는, 적층 유리 물품.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 코어 유리층은, 약 75 x 10-7/℃ 내지 약 103 x 10-7/℃의 제1 CTE를 포함하는, 적층 유리 물품.
  15. 청구항 10에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 및 코어 유리층의 총 두께는 약 0.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위인, 적층 유리 물품.
  16. 청구항 10-15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 복수의 이온-교환 가능한 이온 및 이온-교환된 압축 응력 영역을 더욱 포함하고, 더욱이 여기서, 상기 이온-교환된 압축 응력 영역은 복수의 클래드 유리층 각각에서 제1 주 표면으로부터 제1 선택된 깊이까지 정의되는, 적층 유리 물품.
  17. 청구항 10-16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층 유리 물품은 에지 이온-교환된 압축 응력 영역을 포함하고, 상기 에지 이온-교환된 압축 응력 영역은 적층 유리 물품의 에지로부터 코어 및 클래드 유리층에서 제2 선택된 깊이까지 정의되는, 적층 유리 물품.
  18. 제1 열팽창계수(CTE)를 포함하는 코어 유리층; 및
    제1 주 표면, 상기 코어 유리층과 접촉하는 제2 주 표면 및 상기 코어 유리층의 제1 CTE 미만인 제2 CTE를 각각 포함하는, 복수의 클래드 유리층을 포함하는, 적층 유리 물품으로서,
    여기서, 상기 제1 및 제2 CTE에서 차이는 약 10 x 10-7/℃ 내지 약 70 x 10-7/℃이고,
    여기서, 상기 코어 유리층 및 클래드 유리층 각각은 약 550℃ 내지 약 700℃에서 109.0 내지 1014.0 Poise의 점도를 포함하며,
    더욱이, 상기 코어 유리층의 두께 대 복수의 클래드 유리층의 두께의 비는 약 1 내지 약 20인, 적층 유리 물품.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 중량으로:
    58 내지 77%의 SiO2;
    0.5 내지 11%의 Al2O3;
    0 내지 18%의 B2O3;
    2 내지 9%의 Na2O;
    0 내지 3%의 K2O;
    0 내지 5%의 MgO;
    0 내지 4%의 CaO;
    0 내지 11%의 ZnO; 및
    0 내지 1%의 SnO2를 포함하는, 적층 유리 물품.
  20. 청구항 18에 있어서,
    상기 코어 유리층은, 중량으로:
    57 내지 72%의 SiO2;
    9 내지 17%의 Al2O3;
    0 내지 1.5%의 B2O3;
    10 내지 18%의 Na2O;
    1 내지 7%의 K2O;
    0 내지 4%의 MgO;
    0 내지 1.5%의 CaO;
    0 내지 7%의 SrO;
    0 내지 4%의 ZnO;
    0.2 내지 1%의 SnO2; 및
    0 내지 4%의 P2O5를 포함하는, 적층 유리 물품.
  21. 청구항 19에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 약 33 x 10-7/℃ 내지 약 65 x 10-7/℃의 제2 CTE를 포함하는, 적층 유리 물품.
  22. 청구항 20에 있어서,
    상기 코어 유리층은, 약 75 x 10-7/℃ 내지 약 103 x 10-7/℃의 제1 CTE를 포함하는, 적층 유리 물품.
  23. 청구항 18에 있어서,
    상기 코어 유리층의 두께 대 복수의 클래드 유리층의 두께의 비는 약 1 내지 약 10인, 적층 유리 물품.
  24. 청구항 18-23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 클래드 유리층 각각은, 복수의 이온-교환 가능한 이온 및 이온-교환된 압축 응력 영역을 더욱 포함하고, 더욱이 여기서, 상기 이온-교환된 압축 응력 영역은 복수의 클래드 유리층 각각에서 제1 주 표면으로부터 제1 선택된 깊이까지 정의되는, 적층 유리 물품.
  25. 청구항 18-24 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층 유리 물품은 에지 이온-교환된 압축 응력 영역을 포함하고, 상기 에지 이온-교환된 압축 응력 영역은 적층 유리 물품의 에지로부터 코어 및 클래드 유리층에서 제2 선택된 깊이까지 정의되는, 적층 유리 물품.
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