KR20210088955A - 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템 및 공정 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템 및 고정에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 바이오매스를 연소시킬 때 발생하는 폐열 및 양계장에서의 닭의 체온을 이용하여 유기성 폐기물이 포함된 전구체를 건조시켜 이중으로 함수율을 감소시키고, 추가적인 에너지가 필요하지 않아 에너지를 절약할 수 있는 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템 및 공정에 관한 것이다.

Description

에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템 및 공정{EFFICIENTLY DRYING SYSTEM AND PROCESS THROUGH ENERGY SHARING}
본 발명은 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템 및 고정에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 바이오매스를 연소시킬 때 발생하는 폐열 및 양계장에서의 닭의 체온을 이용하여 유기성 폐기물이 포함된 전구체를 건조시켜 이중으로 함수율을 감소시키고, 추가적인 에너지가 필요하지 않아 에너지를 절약할 수 있는 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템 및 공정에 관한 것이다.
일반적으로 고농도의 유기물로 이루어진 가축 분뇨를 그대로 하천으로 방류할 경우, 하천을 오염시켜 음용수 및 농업용수 등 하천수의 이용을 불가능하게 하므로 별도의 정화처리장치를 거쳐 방류하거나 분뇨탱크에 저장하여 자연 발효시켜 농작물의 거름으로 재활용하고 있으며, 이로 인해 토양의 산성화를 낮출 수 있고, 토양의 화학적 성질을 개선할 수 있었다.
이에 대하여 대 규모 축산 분뇨 처리시설의 경우 호기성이나 혐기성 소화법 등으로 유기물을 분해시킨 후, 슬러지를 고형분과 처리수로 분리하여 처리하는 방법을 채택하고 있다.
호기성 소화장치는 처리시간이 비교적 빠르나, 슬러지 발생량이 많아서 발생되는 폐슬러지를 처리하는데 많은 경비가 소요되며, 또한 온도와 폐수의 유기물농도에 따른 부하조절이 곤란한 문제점이 있다.
또한, 고온 타입의 혐기 소화장치는 중온 소화장치에 비해 유기물 분해속도가 빨라서 소화조 체류시간이 3 ~7일로 짧은 이점이 있어서 소화장치의 크기를 적게 할 수 있고 효과적인 병원균의 감소 및 메탄가스 발생효율이 높은 장점 등이 있으나, 소화물질을 고온으로 유지시키기 위한 고온 처리 및 유지에 따른 비용이 많이 드는 단점이 있다.
고온 타입의 혐기 소화장치의 가온 처리 및 고온을 유지에 따른 비용을 줄이기 위해서는 혐기 소화장치 내의 소화물질에 대한 열교환을 더 효과적으로 처리할 수 있는 장치에 대한 연구가 필요하다.
또한, 고온 혐기 소화처리과정을 거친 소화 슬러지의 처리의 경우, 고액 분리를 통하여 고형물과 처리수로 분리한 후, 고형물은 연료 또는 비료로 재활용하고, 처리수는 별로도 정화 처리과정을 거쳐서 하천으로 방류하거나, 또는 액상 비료(액비)로서 재활용하는 방법이 사용된다.
고형물을 연료 또는 비료로 사용하기 위해서는 고형물의 발효, 건조 등 추가적인 공정이 필요하여 소화과정 이외에 추가적인 에너지가 필요한 문제점이 있다.
따라서, 고형물에 대한 별도의 처리과정 없이 잔존물을 경제적인 처리로 재활용할 수 있는 기술이 요구된다.
한국등록특허 제10-1616323호
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 펠렛 비료를 생산하는 과정에서 생성되는 폐열 및 양계장에서 발생되는 닭의 체열을 이용하여 추가적인 에너지나 과정 없이 유기성 폐기물 슬러리가 포함된 전구체를 건조시킬 수 있는 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템 및 공정을 제공하는 것이다.
그리고, 혐기성 소화장치와 양계장을 결합하여 유기성 폐기물의 소화 및 비료 생성에 필요한 에너지를 공유하여 잔존물의 함수율을 이중으로 감소킬 수 있는 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템 및 공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템은 유기성 폐기물을 이용하여 전기, 폐열 및 슬러리를 생산하는 혐기성 처리수단; 닭이 사육되는 하우스에서 발생되는 상기 닭의 체열을 방출하는 체열 공급부; 및 상기 혐기성 처리수단에서 생상되는 폐열과 상기 체열 공급부에서 방출되는 상기 동물의 체열을 이용하여 상기 슬러리가 포함된 전구체를 건조하고, 펠렛 비료를 생산하는 다단계 건조기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 혐기성 처리수단은, 상기 유기성 폐기물을 저장하는 유기성 폐기물 저장부; 상기 유기성 폐기물을 가온시키는 혐기성 소화조; 및 상기 혐기성 소화조에서 생성되는 바이오매스(Biomas)를 연소하여 폐열, 배기가스 및 전기를 생산하는 열병합발전기(CHP);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 혐기성 처리수단은, 상기 바이오매스가 생산되고 남은 잔유물을 폐수 및 슬러리로 고액분리하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 슬러리는, 상기 다단계 건조기에서 계분과 혼합되어 상기 전구체로 제조되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 슬러리와 계분을 혼합하여 혼합 슬러리를 제조하고, 미생물에 의해 상기 혼합 슬러리를 발효시켜 상기 전구체를 제조하는 호기성 발효기(Compositing);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 다단계 건조기는, 상기 전구체의 함수율을 15%이하로 감소시키는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템은, 상기 다단계 건조기 및 상기 체열 공급부에서 발생되는 악취를 제거하는 세정탑;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정은 유기성 폐기물을 가온시켜 바이오매스를 생산하는 단계; 상기 바이오매스를 생산하고 남은 상기 유기성 폐기물을 폐수 및 슬러리로 고액분리하는 단계; 열병합발전기에 상기 바이오매스를 투입한 후 연소하여 전기 및 폐열을 생산하는 단계; 상기 열병합발전기에서 생산된 폐열과 양계장 내부 닭의 체열을 다단계 건조기로 배출하는 단계; 및 상기 다단계 건조기에 상기 슬러리가 포함된 전구체를 공급하고, 상기 폐열 및 상기 체열로 상기 전구체를 건조시키는 단계;를 포함하는것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 건조된 전구체를 이용하여 펠렛 비료를 제조하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정은, 상기 전구체를 건조시키는 단계에서 발생하는 악취를 세정하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 펠렛 비료를 생산하는 과정에서 생성되는 폐열 및 양계장에서 발생되는 닭의 체열을 이용하여 추가적인 에너지나 과정 없이 유기성 폐기물 슬러리가 포함된 전구체를 건조킴으로써, 잔존물을 처리하는 에너지를 절약할 수 있는 효과가 발생하게 된다.
그리고, 혐기성 소화장치와 양계장을 결합하여 유기성 폐기물의 소화 및 비료 생성에 필요한 에너지를 공유하여 잔존물의 함수율을 이중으로 감소킬 수 있는 효과가 발생하게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 다른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정을 설명하는 순서도이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위하여 과장될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 용이하게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
<에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
본 발명에 따른 건조 시스템은 혐기성 처리수단(100), 체열 공급부(200) 및 다단계 건조기(300)를 포함할 수 있다.
혐기성 처리수단(100)은 유기성 폐기물을 이용하여, 전기를 생산하고 폐열을 배출할 수 있는 수단으로, 유기성 폐기물 저장부(110), 혐기성 소화조(120) 및 열병합발전기(CHP, 130)를 포함할 수 있다.
유기성 폐기물 저장부(110)는 유기성 폐기물이 혐기성 소화가 되기 전 저장하는 구성이다.
혐기성 소화조(120)는 유기성 폐기물 저장부(110)에서 유기성 폐기물을 공급받아 가온시키는 구성이다. 좀 더 상세하게는, 유기성 폐기물을 가온하여 바이오매스(Biomas)를 생산할 수 있다. 이때, 바이오매스는 메탄(CH4) 및 이산화탄소(CO2) 가스를 포함할 수 있다.
열병합발전기(130)는 혐기성 소화조(120)에서 메탄 가스를 공급받아 열 및 전기를 동시에 생산할 수 있는 시스템이다. 열병합발전기(130)는 메탄 가스를 연소하고 가스터빈을 통해 전기를 생산할 수 있다. 또한, 가스터빈은 전기를 생산하는 과정에서 고온의 폐열과 배기가스가 발생할 수 있다. 폐열 및 배기가스는 후술되는 다단계 건조기(300)에 공급될 수 있다. 이때, 폐열은 70℃이하의 온도로 생성될 수 있다.
혐기성 처리수단(100)은 혼합기(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 혼합기는 유기성 폐기물을 교반하는 구성으로 유기성 폐기물 전체에서 균일한 온도로 유지되도록 유기성 폐기물을 혼합할 수 있다. 그리고, 혼합된 유기성 폐기물을 혐기성 소화조(120)에 공급할 수 있다.
혐기성 처리수단(100)은 혐기성 소화조(120)에서 배출되는 유기성 폐기물을 폐수 및 슬러리로 고액분리할 수 있다. 즉, 혐기성 처리수단(100)은 혐기성 소화조(120)에서 바이오매스가 생산된 후 남는 유기성 폐기물을 고액분리할 수 있다.
고액분리에 의해 분리된 슬러리는 후술되는 다단계 건조기(300)에서 계분과 혼합되어 펠렛 비료의 전구체로 제조될 수 있다.
체열 공급부(200)는 양계장에서 배출되는 닭의 체열을 다단계 건조기(300)에 공급하여 전구체를 건조시키는 것을 특징으로 한다.
다단계 건조기(300)는 슬러리가 포함된 전구체를 건조시켜 펠렛 비료를 생산하는 구성으로, 혐기성 처리수단(100)에서 발생된 폐열과 체열 공급부(200)에서 공급된 체열에 의해 작동될 수 있다.
즉, 다단계 건조기(300)는 다단계 건조기(300)는 열병합발전기(130) 및 체열 공급부(200)에서 생성된 폐열 및 체열을 공급받아 전구체를 건조함으로써, 추가적인 에너지 없이 펠렛 비료 제조 시 발생되는 폐열만으로 전구체를 건조할 수 있다. 따라서, 전구체를 건조하는데 추가적인 비용이 들지 않아 경제적인 효과가 발생할 수 있다.
또한, 다단계 건조기(300)는 전구체를 2차 건조하여 다단계 건조기(300)에서 생산된 펠렛 비료는 함수율이 15% 이하로 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템은 세정탑(400)을 더 포함할 수 있다.
세정탑(400)은 악취를 제거하는 구성으로, 체열 공급부(200) 및 다단계 건조기(300)에서 발생되는 악취를 제거할 수 있다. 세정탑(400)은 상부에 약액분사부(도시되지 않음)가 포함되어 있어, 체열 공급부(200) 및 다단계 건조기(300)에서 악취가 유입되면 약액이 분사되어 악취를 제거할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 다른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템은 호기성 발효기(Compositing, 500)를 더 포함할 수 있다.
호기성 발효기(500)는 혐기성 처리수단(100)에서 고액분리에 의해 제조된 슬러리와 계분을 혼합하여 혼합 슬러리를 생산하고, 혼합 슬러리를 미생물에 의해 발효시켜 전구체를 제조하는 구성이다. 호기성 발효기(500)는 호기성 미생물이 포함되어 있고 산소공급부(도시되지 않음)를 통해 외부에서 산소가 공급되어 혼합물을 부숙하고 혼합물의 수분을 증발시킬 수 있다.
호기성 발효기에서 혼합 슬러리를 발효기시키 위해서는 교반기가 더 포함될 수 있는데, 교반기에서 공급되는 혼합 슬러리의 함수율은 70%~80%인데 반해, 호기성 발효기(500)에서 호기성 발효되어 생산된 전구체의 함수율은 30%~50%인 것을 특징으로 한다.
그리고, 호기성 발효기(500)는 전구체 제조 시 폐열이 발생되고, 폐열을 건조기에 공급하여 전구체를 건조시킬 수 있다.
<에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정>
도 3은 발명의 일 실시예에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정을 설명하는 순서도이다.
본 발명에 따른 건조 공정은 혐기성 처리 단계 및 건조 단계를 포함할 수 있다.
우선, 혐기성 처리 단계는 바이오매스를 생산하는 단계(S100), 고액분리 단계(S200) 전기 및 폐열 생산 단계(S300)를 포함할 수 있다.
바이오매스를 생산하는 단계(S100)는 유기성 폐기물 저장부에 저장된 유기성 폐기물을 혐기성 소화조에서 가온하여 바이오매스를 생산하는 단계이다.
이때, 혐기성 소화조는 35℃~60℃의 고온 상태에서 5~15일간 유기성 폐기물을 소화 처리 할 수 있다. 그리고, 혐기성 소화조는 완전밀폐 상태이고, 저온에서 시작하여 단계적으로 고온으로 가온될 수 있다. 혐기성 소화조의 온도가 고온일 경우, 유기성 폐기물 저장부에서 공급되는 상온의 유기성 폐기물에 포함된 혐기균이 스트레스를 받아서 혐기 소화에 따른 소화 효율이 저하되고 가스발생량이 저하될 수 있는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 혐기성 소화조는 35℃~60℃에서 단계적으로 승온될 수 있다.
일 실시예에 있어서, S100단계는 유기성 폐기물을 35℃~50℃온도에서 1~4일간에 걸쳐서 가온하는 제1 가온단계 및 제1 가온단계를 거친 유기성 폐기물을 50℃~60℃온도에서 4~11일간 고온 가온하는 제2 가온단계를 포함할 수 있다.
고액분리 단계(S200)는 혐기성 소화조에서 바이오매스를 생산하고 남은 유기성 폐기물을 폐수 및 슬러리로 분리하는 단계이다. 슬러리는 후술되는 건조 단계에서 펠렛 제조의 전구체를 제조하는데 사용될 수 있다.
전기 및 폐열 생산 단계(S300)는 열병합발전기에 S100단계에서 제조된 바이오매스를 공급하고. 바이오매스를 연료로 연소하여 전기 및 폐열을 생산하는 단계이다.
여기서, 바이오매스는 메탄(CH4) 및 이산화탄소(CO2)를 포함할 수 있다. CH4 의 발열량은 단위 체적당 약 8,500kcal이고 바이오가스의 CH4 함량이 40%일 때 단위 체적당 열량은 약 3,825kcal로 환산된다. 발전효율 30%, 전기에너지 1kw를 860kcal의 열량으로 환산하여 계산해보면 CH4 함량 45% 인 바이오가스 1m3는 약 1.34kw의 전력을 생산 할 수 있게 된다. 그리고, CO2 함량의 증가는 바이오가스를 연소 엔진의 연료로 사용할 경우 엔진의 출력을 저하시킨다.
따라서, 열병합발전기는 연료 가스로 바이오매스 중 메탄(CH4)를 사용할 수 있고, S300단계는 이산화탄소(CO2)를 정제하는 단계를 포함할 수 있다.
건조 단계는 폐열 및 양계장 내부 닭의 체열을 다단계 건조기로 배출하는 단계(S400) 및 전구체를 건조시키는 단계(S500)를 포함할 수 있다.
폐열 및 체열을 다단계 건조기로 배출하는 단계(S400)는 열병합발전기에서 바이오매스를 연소시킬 때 발생되는 열과 양계장의 내부 공기 순환에 의해 배출되는 닭의 체열을 건조기에 공급하는 단계이다.
전구체를 건조시키는 단계(S500)는 다단계 건조기에 고액분리 단계(S200)에서 제조된 슬러리와 계분을 혼합한 전구체가 공급되어, S400단계에서 공급받은 폐열 및 체열로 건조시키는 단계이다.
나아가, 건조 단계는 전구체를 건조시키는 단계(S500)에서 건조된 전구체를 이용하여 펠렛 비료를 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
즉, 다단계 건조기의 상/하에서 폐열 및 체열이 공급되어 전구체를 2차 건조시키고, 최종 산물인 펠렛 비료의 함수율을 15%이하로 감소시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 건조 단계는 호기성 발효기(Compositing)에 슬러리 및 계분을 공급하여 혼합 슬러리를 제조하고, 미생물에 의해 혼합 슬러리를 발효시켜 전구체를 제조하는 단계 및 호기성 발효기에서 발생된 폐열을 다단계 건조기에 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다.
즉, 전구체는 다단계 건조기에서 슬러리와 계분이 혼합되어 제조되거나, 호기성 발효기를 통해 슬러리와 계분 혼합물이 발효되어 제조될 수 있다.
호기성 발효기는 50~70℃에서 4~10일 동안 혼합 슬러리를 발효시킬 수 있다. 이때, 발효과정에서는 발열 반응이 일어나게 되고, 혼합 슬러리는 1차 건조 과정을 거치게 된다. 따라서, 전구체의 함수율은 30%~50%로 감소될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정은 전구체를 생산(S400) 및 건조(S500)하는 단계 중 어느 하나 이상의 단계에서 발생되는 악취를 세정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 호기성 발효기 및 건조기에서 발생되는 악취를 세정탑으로 공급하여 약액에 의해 악취를 제거할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 혐기성 처리수단
110: 유기성 폐기물 저장부
120: 혐기성 소화조
130: 열병합발전기
200: 체열 공급부
300: 다단계 건조기
400: 세정탑
500: 호기성 발효기

Claims (10)

  1. 유기성 폐기물을 이용하여 전기, 폐열 및 슬러리를 생산하는 혐기성 처리수단;
    닭이 사육되는 하우스에서 발생되는 상기 닭의 체열을 방출하는 체열 공급부; 및
    상기 혐기성 처리수단에서 생상되는 폐열과 상기 체열 공급부에서 방출되는 상기 닭의 체열을 이용하여 상기 슬러리가 포함된 전구체를 건조하고, 펠렛 비료를 생산하는 다단계 건조기;를 포함하는,
    에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 혐기성 처리수단은,
    상기 유기성 폐기물을 저장하는 유기성 폐기물 저장부;
    상기 유기성 폐기물을 가온시키는 혐기성 소화조; 및
    상기 혐기성 소화조에서 생성되는 바이오매스(Biomas)를 연소하여 폐열, 배기가스 및 전기를 생산하는 열병합발전기(CHP);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 혐기성 처리수단은,
    상기 바이오매스가 생산되고 남은 잔유물을 폐수 및 슬러리로 고액분리하는 것을 특징으로 하는, 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 슬러리는,
    상기 다단계 건조기에서 계분과 혼합되어 상기 전구체로 제조되는 것을 특징으로 하는, 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 슬러리와 계분을 혼합하여 혼합 슬러리를 제조하고, 미생물에 의해 상기 혼합 슬러리를 발효시켜 상기 전구체를 제조하는 호기성 발효기(Compositing);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 다단계 건조기는,
    상기 전구체의 함수율을 15%이하로 감소시키는 것을 특징으로 하는, 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템은,
    상기 다단계 건조기 및 상기 체열 공급부에서 발생되는 악취를 제거하는 세정탑;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 에너지 공유를 통한 효율적 건조 시스템.
  8. 유기성 폐기물을 가온시켜 바이오매스를 생산하는 단계;
    상기 바이오매스를 생산하고 남은 상기 유기성 폐기물을 폐수 및 슬러리로 고액분리하는 단계;
    열병합발전기에 상기 바이오매스를 투입한 후 연소하여 전기 및 폐열을 생산하는 단계;
    상기 열병합발전기에서 생산된 폐열과 양계장 내부 닭의 체열을 다단계 건조기로 배출하는 단계; 및
    상기 다단계 건조기에 상기 슬러리가 포함된 전구체를 공급하고, 상기 폐열 및 상기 체열로 상기 전구체를 건조시키는 단계;를 포함하는,
    에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 건조된 전구체를 이용하여 펠렛 비료를 제조하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정은,
    상기 전구체를 건조시키는 단계에서 발생하는 악취를 세정하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 에너지 공유를 통한 효율적 건조 공정.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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