KR20210085560A

KR20210085560A - 파우더 분배 장치 및 이를 포함하는 3d 프린팅 장치

Info

Publication number: KR20210085560A
Application number: KR1020190178722A
Authority: KR
Inventors: 한국현; 최용선
Original assignee: 삼영기계 (주)
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2021-07-08
Also published as: WO2021137605A1; US20230044325A1; KR102274844B1; DE112020006421T5

Abstract

본 발명은 자중에 의한 파우더 유동을 이용하여 파우더를 균일하게 분배할 수 있는 파우더 분배장치와 이를 포함하는 3D 프린팅 장치에 관한 것으로, 본 발명의 파우더 분배장치는, 공파우더 재료 투입구를 갖는 외곽 프레임과, 상기 외곽 프레임 내부에 배치되고 인입된 파우더를 분산시키기 위한 적어도 한 개 이상의 분배판을 갖는, 파우더 분배부;를 포함하여 구성되어, 이송 스크류와 모터 등 추가적인 동력 없이 파우더의 유동을 이용하여 파우더를 분해할 수 있다.

Description

파우더 분배 장치 및 이를 포함하는 3D 프린팅 장치 {Powder Distributor and 3D Printing Device Including the Same}

본 발명은 파우더 분배 장치와 이를 포함하는 3D 프린팅 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자중에 의한 파우더 유동을 이용하여 파우더를 균일하게 분배할 수 있는 파우더 분배장치와 이를 포함하는 3D 프린팅 장치에 관한 것이다.

3D 프린팅이란 삼차원형상을 구현하기 위한 전자적 정보를 자동화된 출력장치를 통하여 입체화하는 작업을 의미하며, 이러한 3D 프린팅을 하는 장치를 3D 프린팅 장치라고 한다. 3D 프린팅 방법에는 여러 가지가 있으나, 그 중 파우더(분말)를 이용한 3D 프린팅은 다음과 같은 단계를 갖는다. 먼저, 알갱이가 고운 파우더로 제품을 프린팅하기 위해 작업박스의 전체 표면에 걸쳐 파우더를 일정 적층 높이 두께로 도포하고, 미고화 상태(unsolidified)로 적층된 파우더 중 미리 정해진 원하는 영역에 바인더를 선택적으로 분사하거나 레이저를 선택적으로 조사하여 해당 영역의 파우더를 고화시키게 된다. 도포와 고화의 공정은 하나의 도포층에서 이루어지며, 제작하고자 하는 제품을 여러 개의 층으로 분할하여 각 층에 대해 파우더의 도포와 선택적 고화를 반복하여 희망하는 형태를 만들고 최종적으로 미고화 상태의 파우더에 의해 둘러싸인 고화된 제품을 취출함으로써 제품을 완성하게 된다.

이와 같은 방법을 통해 단일 또는 복수의 제품을 제조하기 위해서는 도포 단계에서 재료를 스테이지 상에 평평하게 도포되어야 하며, 이를 위해 통상 리코터(recoater)라 불리는 코팅 장치가 사용된다. 도 1은 파우더 도포를 위한 종래의 리코터의 일례를 도시한 것으로 리코터(1) 내부에 파우더를 분배하기 위한 롤러(2) 또는 이송 스크류와 이를 회전시키기 위한 모터(미도시) 등의 장비를 구비하고 있으며, 이로 인해 리코터(1)의 부피와 무게가 증가하며, 리코터(1)를 이송 제어하기 위한 추가적인 비용이 소요되는 문제점을 가지고 있다.

이에 따라, 이송 스크류나 모터 등의 추가적인 장치 없이도 리코터 내에 파우더를 균일하게 분배함으로써 리코터의 이송 제어를 쉽게 하고, 비용을 절감할 수 있는 방안이 요구된다.

일본공개특허공보 제2015-527942호 (2015.09.24. 공개)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 이송 스크류와 모터 등 추가적인 동력 없이 파우더의 유동을 이용하여 파우더를 분배할 수 있는 파우더 분배 장치를 제공하는 것이다.

또한, 분배판의 위치, 각도, 그리고 분배판 내부의 홀사이즈 등을 조절하여 원하는 분배 양상을 얻을 수 있는 파우더 분배 장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파우더 분배장치는, 파우더 재료 투입구를 갖는 외곽 프레임과, 상기 외곽 프레임 내부에 배치되고 인입된 파우더를 분산시키기 위한 적어도 한 개 이상의 분배판을 갖는, 파우더 분배부;를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 분배판은, 파우더 재료 투입구를 통해 인입된 파우더가 측면 하방으로 낙하되도록 유도하기 위한 경사면을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판의 경사면에는 파우더가 분배판을 관통하여 하부로 낙하할 수 있도록 한 개 이상의 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판의 경사면에 형성된 관통홀의 중심선은, 상기 경사면에 대해 수직으로 배치되거나 또는 상기 파우더 재료 투입구의 중심선과 평행하게 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판의 경사면에 형성된 관통홀의 중심선이 상기 파우더 재료 투입구의 중심선과의 이루는 각도를 조절하여 파우더의 낙하 위치를 조절하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판의 경사면에 형성된 관통홀은 하부로 갈수록 점차 커지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판의 경사면에 형성된 관통홀은 원형, 타원형, 또는 다각형의 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판의 경사면에는 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 관통구가 병렬로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판은, 상기 재료 투입구의 하부에 배치되는 제1분배판; 및 상기 제1분배판의 양측 단부의 아래에 일정 간격 이격되어 배치되는 제2분배판;을 포함하여 형성된다.

또한, 상기 분배판은, 상기 재료 투입구의 하부에서 복수의 단계로 배치되며, 하부로 갈수록 분배판의 수가 증가하도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 복수의 단계로 배치되는 분배판에는 다수 개의 관통홀이 형성되되, 관통홀의 형성 위치, 직경, 또는 각도를 조절하여 파우더의 분배 지점을 제어할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판은 상기 외곽 프레임에 탈착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외곽 프레임의 적어도 일면은 투명 소재로 형성되어, 파우더의 분산 형태를 외부에서 확인할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또 다른 예로서, 본 발명의 파우더 분배장치는 공급된 파우더를 임시로 수용하기 위한 호퍼; 상기 호퍼의 하부에 배치되며, 파우더의 인입을 제어하는 개폐부; 및 상기 개폐부의 하부에 형성되는 파우더 재료 투입구를 갖는 외곽 프레임과, 상기 외곽 프레임 내부에 배치되고 인입된 파우더를 분산시키기 위한 적어도 한 개 이상의 분배판을 갖는, 파우더 분배부;를 포함하여 구성된다.

한편, 본 발명의 파우더 분배 장치를 포함하는 3D 프린팅 장치는, 상하 방향으로 이동 가능하고, 금속, 또는 비금속의 파우더가 고화되어 적층되는 빌드 플레이트; 상기 빌드 플레이트 위에 파우더를 도포하기 위한 리코팅 장치; 및 상기 리코팅 장치에 파우더를 공급하기 위한 앞서 설명한 파우더 분배 장치;를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 리코팅 장치는, 상기 파우더 분배 장치를 통해 공급된 파우더를 임시 수용하여 상기 빌드 플레이트에 도포하는 도포부와, 상기 도포부에 의해 빌드 플레이트에 도포된 파우더를 평탄화하기 위한 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성을 통해 본 발명의 파우더 분배 장치는 모터, 스크류 대신 특별한 형상을 가진 복수의 판으로 파우더를 분배하여 설비의 경량화, 저비용, 교체의 용이성 등의 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 파우더 분배 장치가 리코터 내부에 형성된 리코터 단면을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 파우더 분배 장치를 포함하는 3D 프린팅 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 파우더 분배 장치를 포함하는 3D 프린팅 장치의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 파우더 분배 장치와 리코팅 장치의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 파우더 분배 장치와 리코팅 장치의 정면도이다
도 6은 본 발명의 파우더 분배 장치의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 파우더 분배 장치의 파우더 분배부를 나타내는 정면도이다.
도 8은 본 발명의 파우더 분배 장치의 일실시예를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 파우더 분배 장치의 일실시예의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 분배판 배열을 설명하기 위한 개념도이다.
도 11은 본 발명의 파우더 분배 장치의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 파우더 분배 장치의 또 다른 실시예를 나타내는 도면이다.

본 발명의 구체적인 실시예와 특징에 대해 첨부된 도면을 통해 자세히 설명한다. 그러나 본 발명은 도면과 구체적인 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구범위에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 파우더 분배 장치와 이를 포함하는 3D 프린팅 장치에 대해 자세히 설명하도록 한다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 파우더 분배 장치(100)를 포함하는 3D 프린팅 장치(1000)의 사시도와 정면도로서, 도 2 및 도 3을 참조하면 본 발명의 3D 프린팅 장치(1000)는 적층 제조를 위한 파우더를 공급 및 분배하는 파우더 분배 장치(100), 파우더를 빌드 플레이트(400) 상에 도포하기 위한 리코팅 장치(200), 리코팅 장치(200)를 빌드 플레이트(400) 상에서 왕복 운동시키기 위한 이송 장치(300), 상하 방향으로 이동 가능하고, 금속, 또는 비금속의 파우더가 고화되어 적층되는 빌드 플레이트(400), 빌드 플레이트(400) 상에 도포된 파우더를 선택적으로 고화시키기 위해 레이저를 조사하는 레이저 조사부(500) 또는 바인더를 분사하는 바인더 분사부(500)를 포함하여 구성된다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 파우더 분배 장치(100)와 리코팅 장치(200)의 사시도와 정면도로서, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 리코팅 장치(200)는 이송 장치(300)를 따라 빌드 플레이트(400) 상을 왕복 운동하면서, 빌드 플레이트(400) 상에 파우더를 도포하고 도포된 파우더를 평탄화하게 된다. 종래에는 파우더를 고르게 빌드 플레이트(400) 상에 분산하기 위해 리코팅 장치(200) 내부에 이송 스크류를 설치하고 모터를 통해 이송 스크류를 회전시키는 방법을 사용하였으나, 이는 리코팅 장치(200)의 부피와 무게를 증가시키고 추가적인 비용을 발생시키게 된다. 본 발명은 이를 해결하기 위해, 도 5에서와 같이 리코팅 장치(200)의 상부에 파우더를 분배하기 위한 파우더 분배 장치(100)를 별도 설치하여 리코팅 장치(200)에 파우더를 고르게 분배하였다. 리코팅 장치(200)는 파우더 분배 장치(100)에서 공급된 파우더를 빌드 플레이트(400) 상에 도포하는 도포부(210)와 도포된 파우더를 평탄화하기 위한 블레이드(220)를 포함하여 구성된다.

도 6은 본 발명의 파우더 분배 장치(100)의 사시도로서, 도 6을 참조하면 본 발명의 파우더 분배 장치(100)는 외부에서 공급된 파우더를 임시로 수용하기 위한 호퍼(110); 상기 호퍼(110)의 하부에 배치되며, 파우더의 인입을 제어하는 개폐부(120); 및 상기 개폐부(120)의 하부에 형성되는 파우더 재료 투입구를 갖는 외곽 프레임(131)과, 상기 외곽 프레임(131) 내부에 배치되고 인입된 파우더를 분산시키기 위한 적어도 한 개 이상의 분배판(132)을 갖는, 파우더 분배부(130);를 포함하여 구성된다.

호퍼(110)는 하부로 갈수록 단면이 좁아지는 형태로 형성되어 상부에 투입된 파우더 재료를 일시 저장하고, 파우더의 공급이 필요할 때 호퍼(110)의 하부에 연결된 개폐부(120)를 통해 필요할 때 파우더를 방출하게 된다. 본 발명의 파우더 분배부(130)는 분배판(132)을 고정하고, 파우더가 외부로 확산되는 것을 방지하며 외부의 불순물 또는 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위한 외곽 프레임(131)과 외곽 프레임(131) 내부에 배치되고 인입된 파우더를 분산시키는 분배판(132)을 포함하여 구성된다.

본 발명의 분배판(132)은 파우더 재료 투입구를 통해 인입된 파우더가 측면 하방으로 낙하되도록 유도하기 위한 경사면(133)을 갖도록 형성되어, 상부에서 낙하된 파우더가 일측, 또는 양측에 형성된 경사면(133)을 따라 이동하면서 파우더의 자중에 의해 분산되도록 형성되는 것이다. 이 때, 분배판(132)은 1개 또는 다수인 N개의 단계로 이루어지며, 분배판의 구조로 인해 파우더가 리코팅 장치(200) 내로 분산되어 공급되며, 분배판(132)의 형상, 분배판(132)에 형성된 관통홀(134)의 형상, 위치, 각도 등에 따라서 파우더 분배 양상을 원하는 형태로 제어할 수 있는 장점이 있다.

도 7은 본 발명의 파우더 분배 장치(100)의 파우더 분배부(130)를 나타내는 정면도로서, 도 7을 참조하면, 본 발명의 분배판(132)은, 파우더 재료 투입구를 통해 인입된 파우더가 측면 하방으로 낙하되도록 유도하기 위한 경사면(133)을 갖게 된다. 이 때, 상기 분배판(132)은, 재료 투입구의 하부에 배치되는 제1분배판(132-1)과 상기 제1분배판(132-1)의 양측 단부의 아래에 일정 간격 이격되어 배치되는 제2분배판(132-2)을 포함하여 형성된다. 이를 통해 재료 투입구에서 낙하한 파우더가 제1분배판(132-1)의 경사면(133)을 따라 하강하고, 제1분배판(132-1)의 단부에서 하강한 파우더가 제2분배판(132-2)의 경사면(133)을 따라 하강하게 된다. 이와 같이 다단의 경사면(133)을 따라 하강함으로써 파우더가 고르게 분산되어 공급되게 된다. 분배판(132)의 각도(θ)와 분배판(132)의 단부에서 다음 단계 분배판(132)의 정상까지의 거리(d) 등을 조절함으로써, 파우더의 분산 정도 또는 공급 위치를 결정할 수 있다.

분배판(132)의 각도(θ)는 파우더 토출량에 영향을 주는 인자로서, 분배판(132)의 각도(θ)가 작을수록 표면과의 마찰이 적어 파우더의 토출 속도가 빨라지고, 반면에 수평방향으로의 속도는 줄어들어 파우더를 퍼트리는 힘은 약해진다. 각 단계의 분배판(132)의 각도(θ)에 따라, 다음 단계의 분배판(132)의 위치가 변경되어야 한다.

분배판(132)의 단부에서 다음 단계 분배판(132)의 정상까지의 거리(d) 분배판(132)의 중심을 기준으로 양쪽의 파우더 분배량을 결정하는 인자이다. 이전 단계(stage)에서 이송되는 파우더는 수평방향으로의 속도를 지닌 채로 자유낙하 하기 때문에 수평거리 d는 이를 고려하여 설정해야 한다.

도면에서는 분배판의 양측에 경사면이 형성된 것을 예시하고 있으나, 필요에 따라 파우더가 일측에서 공급되고 분배판의 일측면에만 경사면이 형성될 수도 있다. 또한, 양측 경사면의 경사각과 경사면의 길이를 달리하여 파우더의 분산, 또는 배급 위치 결정이 가능하다.

도 8은 본 발명의 파우더 분배 장치(100)의 일실시예를 나타내는 도면으로서, 도 8을 참조하면, 분배판(132)의 경사면(133)에는 파우더가 분배판(132)을 관통하여 하부로 낙하할 수 있도록 한 개 이상의 관통홀(134)이 형성될 수 있다. 이 때, 도 8의 (b)에서와 같이 배판의 경사면(133)에 형성된 관통홀(134)의 중심선이 상기 경사면(133)에 대해 수직으로 배치되면 경사면(133)을 따라 이동된 파우더가 관통홀(134)의 중심선을 따라 낙하함으로써, 도 8의 (c)와 같이 경사면(133) 내측으로 파우더가 분사된다. 본 발명의 외곽 프레임(131) 적어도 일면을 투명 소재로 형성하면, 파우더의 분산 형태를 외부에서 확인할 수 있다.

도 9는 본 발명의 파우더 분배 장치(100)의 일실시예의 변형예를 나타내는 도면으로서, 분배판(132)의 경사면(133)에 형성된 관통홀(134)의 중심선이 파우더 재료 투입구의 중심선과 평행하게 배치되는 예를 나타낸다. 이 경우 도 9의 (b)에서와 같이 파우더가 수직인 방향으로 분사된다. 다른 실시예로 관통홀(134)의 가공축을 임의로 설정할 수 있으며, 관통홀(134) 가공축을 내측(축간 각도가 예각)으로 배치하거나 또는 외측(축간 각도가 둔각)으로 배치하여 파우더 공급이 필요한 부분에 분배가 가능하다.

도 10은 본 발명의 분배판(132) 배열을 설명하기 위한 개념도로서, 앞서 설명하였듯이 본 발명의 파우더 분배 장치(100)는 일정 형상을 갖는 1개 또는 다수 개의 분배판(132)으로 구성되며, 다수 개의 분배판(132)으로 구성되는 경우 상부에서 하부로 여러 단계(stage)로 분배판(132)이 배치된다. 각 단계의 분배판(132)의 각도, 설치 위치, 관통홀(134) 패턴 등에 따라 파우더 토출량과 토출양상, 형태의 제어가 가능하며, 단계(stage)의 수가 늘어날수록 재료분배의 분해능이 높아진다. 본 발명의 분배판(132)은 상기 외곽 프레임(131)에 탈착 가능하게 결합되며, 따라서, 희망 파우더 공급 형태에 따라 단계(stage)의 수를 설계하여 경제적인 장비 구성이 가능하다.

도 11은 본 발명의 파우더 분배 장치(100)의 다른 실시예를 나타내는 도면으로서, 도 11을 참조하면, 분배판(132)의 경사면(133)에 형성된 홀은 하부로 갈수록 점차 직경이 증대되도록 형성된다. 유입부에서 들어온 파우더가 하부로 분배되면서 잔여량이 점차 줄어들기 때문에 상부의 파우더 유입부에서 하부의 배출부로 갈수록 관통홀(134)의 크기를 키움으로써 분산량을 균일하게 제어할 수 있다.

분배판(132)의 경사면(133)에 형성된 홀은 원형, 타원형, 또는 다각형의 형태를 가질 수 있으며, 본 발명의 파우더 분배 장치(100)의 또 다른 실시예를 나타내는 도 12를 참조하면, 분배판(132)의 경사면(133)에는 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 관통구(135)가 병렬로 형성된다. 이때도 역시 하부로 갈수록 관통구(135)의 폭이 넓어짐으로써 분배량의 감소에도 균일한 분산량을 확보할 수 있다.

관통홀(134) 또는 관통구(135)의 패턴에 따라 다양한 분배 양상이 나타나도록 제어가 가능하며, 호퍼(110)로부터 공급되는 재료가 외력없이 자중에 의해 이송되기 때문에 공급량과 재료 유입속도가 일정하게 유지될 수 있다. 또한, 관통홀(134) 패턴, 형상, 면적에 따라 분배 속도에 차이가 생기는 것을 이용하여 원하는 부분에 원하는 양의 재료를 공급할 수 있다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 3D 프린팅 장치 이외에도 재료의 분배가 필요한 부분에서 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

1 : 종래의 리코터 2 : 롤러
1000 : 3D 프린팅 장치
100 : 파우더 분배 장치
110 : 호퍼 120 : 개폐부
130 : 파우더 분배부
131 : 외곽 프레임 132 : 분배판
132-1 : 제1분배판 132-2 : 제2분배판
133 : 경사면
134 : 관통홀 135 : 관통구
200 : 리코팅 장치
210 : 도포부 220 : 블레이드
300 : 이송 장치
400 : 빌드 플레이트
500 : 레이저 조사부, 바인더 분사부

Claims

파우더 기반 3D 프린팅 장치에 파우더를 공급하기 위한 파우더 분배 장치에 있어서,
파우더 재료 투입구를 갖는 외곽 프레임과,
상기 외곽 프레임 내부에 배치되고 인입된 파우더를 분산시키기 위한 적어도 한 개 이상의 분배판을 갖는, 파우더 분배부;를 포함하는, 파우더 분배 장치.
제1항에 있어서,
상기 분배판은, 파우더 재료 투입구를 통해 인입된 파우더가 측면 하방으로 낙하되도록 유도하기 위한 경사면을 갖는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제2항에 있어서,
상기 분배판의 경사면에는 파우더가 분배판을 관통하여 하부로 낙하할 수 있도록 한 개 이상의 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제3항에 있어서,
상기 분배판의 경사면에 형성된 관통홀의 중심선은, 상기 경사면에 대해 수직으로 배치되거나, 또는 상기 파우더 재료 투입구의 중심선과 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제3항에 있어서,
상기 분배판의 경사면에 형성된 관통홀의 중심선이 상기 파우더 재료 투입구의 중심선과의 이루는 각도를 조절하여 파우더의 낙하 위치를 조절하는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제3항에 있어서,
상기 분배판의 경사면에 형성된 관통홀은 하부로 갈수록 점차 커지는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제3항에 있어서,
상기 분배판의 경사면에 형성된 관통홀은 원형, 타원형, 또는 다각형의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제3항에 있어서,
상기 분배판의 경사면에는 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 관통구가 병렬로 형성되는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제2항에 있어서,
상기 분배판은,
상기 재료 투입구의 하부에 배치되는 제1분배판; 및
상기 제1분배판의 양측 단부의 아래에 일정 간격 이격되어 배치되는 제2분배판;을 포함하여 형성되는, 파우더 분배 장치.
제2항에 있어서,
상기 분배판은,
상기 재료 투입구의 하부에서 복수의 단계로 배치되며,
하부로 갈수록 분배판의 수가 증가하도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제9항에 있어서,
상기 복수의 단계로 배치되는 분배판에는 다수 개의 관통홀이 형성되되,
관통홀의 형성 위치, 직경, 또는 각도를 조절하여 파우더의 분배 지점을 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제2항에 있어서,
상기 분배판은 상기 외곽 프레임에 탈착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
제2항에 있어서,
상기 외곽 프레임의 적어도 일면은 투명 소재로 형성되어, 파우더의 분산 형태를 외부에서 확인할 수 있는 것을 특징으로 하는, 파우더 분배 장치.
공급된 파우더를 임시로 수용하기 위한 호퍼;
상기 호퍼의 하부에 배치되며, 파우더의 인입을 제어하는 개폐부; 및
상기 개폐부의 하부에 형성되는 파우더 재료 투입구를 갖는 외곽 프레임과, 상기 외곽 프레임 내부에 배치되고 인입된 파우더를 분산시키기 위한 적어도 한 개 이상의 분배판을 갖는, 파우더 분배부;를 포함하는, 파우더 분배 장치.
상하 방향으로 이동 가능하고, 금속, 또는 비금속의 파우더가 고화되어 적층되는 빌드 플레이트;
상기 빌드 플레이트 위에 파우더를 도포하기 위한 리코팅 장치; 및
상기 리코팅 장치에 파우더를 공급하기 위한 제1항 내지 제14항 중 어느 하나의 파우더 분배 장치;를 포함하는, 3D 프린팅 장치.
제15항에 있어서,
상기 리코팅 장치는,
상기 파우더 분배 장치를 통해 공급된 파우더를 임시 수용하여 상기 빌드 플레이트에 도포하는 도포부와,
상기 도포부에 의해 빌드 플레이트에 도포된 파우더를 평탄화하기 위한 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는, 3D 프린팅 장치.