KR20210084427A - 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

가연성 가스를 복제하기 위해 특별히 가공된 액체를 특수 제작된 컨테이너와 결합하여 사용하는 가연성 가스 복제 시스템 및 방법(SDFG)이 개시된다. 시스템에서 사용하기 위한 가공된 액체를 생산하는 세 가지 방법이 있다. 1시간 이내에 가연성 또는 탄화수소 가스의 단일 단위로 동일한 가스의 양을 적어도 두 배 이상으로 다시 수득할 것이다.

Description

가연성 가스를 복제하기 위한 시스템 및 방법
본 발명은 일반적으로 가연성 가스의 생산에 관한 것으로, 보다 구체적으로 탈산소화 또는 주변 공기, 또는 질소 가스(DAANG, Deoxygenated or ambient air, or nitrogen gas)가 가공된(engineered) 액체를 통과하여 선택된/도입된 가연성 가스를 복제하는 컨테이너를 활용하는 여러 방법을 포함하는 시스템에 관한 것이다.
가연성 가스는 발화의 공급원과 함께 제공될 때 산화제의 존재 하에서 타는 가스이다. 발화의 위험은 존재하는 가스의 양에 따라 증가한다. 한 환경에서 가연성 가스의 농도가 폭발 상한선(UEL, upper explosive limit)을 초과하면, 환경은 '타기엔 너무 풍부'해져서, 반대 효과가 발생하여, 반대로 발화의 기회를 감소시킨다.
가연성 가스는 자연적으로나 인위적으로 제조될 수 있다. 바이오가스 또는 메탄과 같은 천연 가스는, 일반적으로 부패하는 유기물로부터 생성된다. 이러한 동일한 화학물질은 화학 공정을 통해 실험실 설정에서 생성될 수도 있다.
천연 가스 생산의 천연 및 인공 방법은 둘 다, 이에 제한되는 것은 아니지만, 유지; 모니터링; 강하고 톡 쏘는 냄새; 위험한 박테리아; 부패물; 부산물; 가스를 포획하는 것에 관한 이슈; 가스를 저장하는 것에 관한 이슈; 사용가능한 천연 가스 제품을 생산, 포획, 저장, 정제 및 전체적으로 생성하기 위한 긴 과정; 및 비용을 포함하는 단점을 가진다.
가스 및 에너지 회사는 두 개의 가장 일반적인 형태의 가연성 가스, 즉 천연 가스와 석탄-기반 가스에 기초하여 기반시설을 개발하였으며, 이에 현재 에너지 산업이 운영되고 있다. 천연 가스의 대부분은 메탄(CH4)이며, 이는 석유 및 기타 화석 연료의 부산물이기도 하다. 그러나 메탄은 자연에서 순전히 순수한 형태로 거의 발견되지 않으며, 통상적으로 이에 제한되지는 않지만 부탄, 에탄 및 프로판을 포함하는 다른 탄화수소와 함께 발견된다. 제조된 석탄 가스와 그의 몇 가지 변종은 19세기 이후에 일반적으로 사용되었다. 더 간단한 공정은 가연성 가스를 생성하기 위해 석탄 또는 기타 유사한 유기 물질을 가열하는 것으로 이루어진다. 생성되는 가스는 정확한 공정 및 시작 물질에 따라 일산화탄소(CO), 수소(H) 및 기타 가스의 조합이다. 이 방법은 석탄의 조달 및 따라서 석탄-기반 가스의 생산이 비교적 쉽기 때문에 오랫동안 활용되어 왔다. 이러한 가스는 주거용, 상업용 및 산업용 에너지 수요와 노력을 위한 일관된 연료 공급원으로 오랫동안 입증되었다.
장거리 파이프라인 건설의 기술 진전과 함께, 미국 남서부에서 대규모 천연 가스전의 발견은 가스 산업을 20세기로 이동하도록 극적으로 변화시켰다. 가스전의 엄청난 부피는 천연 가스 기반시설, 재료, 정제 및 기술 분야에서 진전의 필요성을 강조하였다.
제 2 차 세계 대전을 둘러싼 시기에, 국가 가스 소비를 위한 국가 시장이 등장하면서 가스 산업이 빠르게 성장하는 두 번째 시대가 열렸다. 20세기의 후기 절반 동안 미국의 천연 가스 소비량은 전체 국가 에너지 사용량의 약 20-30%이었다.
천연 가스 산업에 문제가 없는 것은 아니다. 첫째, 규제 문제부터 OPEC 석유 수출 금지, 증가된 일반 수요에 이르기까지 다양한 요인으로 인해 천연 가스가 주기적으로 부족하다. 천연 가스는 모든 화석 연료 중 가장 깨끗하게 연소되는 반면, 공급이 제한되어 있다. 미래의 천연 가스 가용성에 대한 추정치는 수백 년에서 수천 년까지 매우 다양하다. 이러한 추정치는 천연 가스를 생산하기 위해 개발되어야 하는 기술에 따라 달라진다. 최근, 천연 가스는 전 세계에서 사용되는 에너지의 가장 경제적으로 효과적인 공급원이다. 가정, 공장 및 자동차에 전력을 공급하기 위해 매년 수많은 천연 및 가연성 가스가 사용된다. 이러한 천연 가스는 또한 발전소에서 전기 및 기타 형태의 전력을 생산하는 데 사용된다.
둘째, 이러한 가연성 가스를 얻기 위한 추출 방법은 환경에 영향을 미친다. 가연성 가스를 추출하고 얻는 몇 가지 일반적인 장소가 있다: 석탄층 메탄(CBM), 가스 셰일, 모래의 유정에서 천연 가스(치밀 가스), 가스 수화물(클라트레이트), 화석 연료, CO2에서 연료의 추출. 또한, 옥수수와 같은 식물-기반 기술이 있다. 다른 많은 것들이 연구 개발 단계에 있다. 현재, 모든 사용가능한 방법과 공급원은 생산 비용이 높고 극심한 문제가 있다. 이는 추출의 실제 비용, 환경에 대한 피해, 최종 목적지까지 연료를 공급하기 위한 운송 및 물류 전략을 포함한다.
처음부터 끝까지 천연 가스를 얻는 과정은 광범위하고 침습적이다. 예를 들어, 천연 가스 매장지에서 탄화수소 가스를 포집하려면 처음에는 매장지를 찾기 위해 깊은 시추를 하고, 지하 주머니에서 배출되는 가스를 포집하고, 원유 가스를 정제소로 옮길 필요가 있다. 해당 정제소에서, 가스는 부분으로 분리된다(예를 들어: 프로판, 메탄, 부탄 및 메탄만 원하거나 필요할 때 얻은 샘플에 한 무리의 다른 화학물질 또는 물질이 모두 존재할 수 있음). 분리된 가스는 개별적으로 저장되고, 가스 탱커에 의해 또는 내장된 가스 라인 기반시설을 통해 고객에게 전달되며, 둘 다 비교적 비용이 많이 드는 방법이다. 더욱이, 분리된 가스가 모두 반드시 필요한 것은 아니다. 일부는 사용하기에 너무 해롭고, 일부는 부족하고, 일부는 과잉생산되며, 일부는 완전히 불필요하다.
이러한 최종 제품 천연 가스 연료 및 천연 가스 콘덴세이트(condensate)는 여러 탄화수소 가스로 이루어진다. 가장 일반적인 콘덴세이트는 부탄; 사이클로부텐; 사이클로헵탄; 사이클로헥산; 사이클로펜탄; 사이클로프로판; 디메틸프로판; 에탄; 에틸렌; 헵탄; 헥산; 메탄; 메틸 부탄; 메탄올, 메틸 프로판; 펜탄; 프로판 및/또는 기타 탄화수소 가연성 가스의 조합으로 이루어진다.
선행기술
선행 기술의 검색으로 본 발명의 청구범위에 대해서 직접적으로 읽히는 임의의 문헌 또는 특허는 나타나지 않았다. 배경 목적 및 본 발명이 관련된 기술을 나타내기 위해, 특허 검색에서 발견된 다음의 나머지 특허를 참조할 수 있다. 그러나 다음 미국 특허는 관련이 있는 것으로 간주된다:
Figure pct00001
일반적으로, 천연 가스 생산과 관련된 주요 비용은 가스의 초기 시추 및 확보에서 비롯된 것이 아니라 가스의 이동, 정제 및 저장에서 비롯된다. 이러한 비용은 최종 소비자에게 전달되며 큰 부담이 된다. 저장, 운송 및 기반시설의 필요성은 수십억 달러 규모의 산업이다.
일부 석유 및 천연 가스 시추 현장에서, 천연 가스가 원치 않을 때 단순히 타도록 내버려 두고, 이는 다른 환경 문제 뿐만 아니라 정화와 관련하여 추가적인 경제적 문제를 발생시킨다.
본 발명은, 수많은 거의 모든 임의의 도입된 가연성 가스가, 본 발명의 컨테이너 내에서 그러한 가연성 가스를 복제할 수 있는 본 발명의 가공된 박테리아 액체를 활용하는 본 발명의 공정에 의해 빠르고 쉽게 생산될 수 있는 시스템, 방법 및 컨테이너를 제공함으로써 이러한 문제에 대한 해결책을 제공한다.
본 발명의 주요 목적은 탈산소화 또는 주변 공기 또는 질소 가스(DAANG)가 통과하여 컨테이너 내에 가공된 액체로 도입된 동일한 유형의 가연성 가스로부터 복제된 가연성 가스를 운반하는 거품 형태로 빠져나가는 전용 가공된 액체를 담는 특수 제작된 컨테이너를 활용하여 가연성 가스를 복제하는 시스템을 제공하는 것이다.
주요 목적에 추가하여, 본 발명의 목적은 다음의 특수 제작된 컨테이너를 활용하여 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템을 제공하는 것이다:
- 사용하기 쉽고,
- 신뢰할 수 있고 내구성이 있으며,
- 유지 관리 및 청소가 용이하고,
- 다양한 사이즈로 제조 가능하고,
- 여러 유형의 가스를 연속적으로 복제하게 하고,
- 가연성 가스 생산자는 최종 생산 비용에서 50% 이상을 절약하게 하고,
- 적어도 동일한 양의 도입된 가스 부피를 생성할 수 있고,
- 전 세계 임의의 도시에서 임의의 규모로 활용될 수 있고,
- 사전선택된 하나의 가스를 정확한 종류의 가스로 독립적으로 목적지 위치에서 생산되게 하고,
- 연관된 정제 공정 대기 기간과 함께 정제 비용을 감소시키고,
- 가스 회사가 고가의 파이프라인을 통해 선박 또는 트럭으로 가스를 운송 할 필요성을 감소시키고,
- 저장소 수요를 줄이거나 없애고,
- 시추, 가스 포집을 위한 필요성 및 폭발의 위험을 감소시키고, 및
- 시추가 덜 필요하고, 환경으로 방출되는 불필요한 가스가 줄어들어 환경 오염이 줄게 한다.
본 발명의 이들 및 다른 목적 및 이점은 바람직한 실시양태의 후속적인 상세한 설명 및 동반하는 도면과 함께 취해진 첨부된 청구범위로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 주요 목적은 가연성 가스를 복제할 수 있는 가공된 액체의 생산을 위한 방법을 제공하는 것이다. 주요 목적에 추가하여, 본 발명의 목적은 다음의 가공된 액체를 제공하는 것이다:
- 가연성 가스 생산자가 최종 생산 비용에서 적어도 50%를 절약하게 하고,
- 전 세계 임의의 도시에서 임의의 규모로 활용될 수 있고,
- 사전선택된 하나의 가스를 정확한 종류의 가스로 독립적으로 목적지 위치에서 생산되게 하고,
- 고객이 여러 개의 가연성 가스를 연속적으로 생산하게 하고,
- 연관된 정제 공정 대기 기간과 함께 정제 비용을 감소시키고,
- 가스 회사가 고가의 파이프라인을 통해 선박 또는 트럭으로 가스를 운송 할 필요성을 대폭 감소시키고,
- 저장소 수요를 줄이거나 없애고,
- 시추, 가스 포집을 위한 필요성 및 폭발의 위험을 광범위하게 감소시키고, 및
- 시추가 덜 필요하고, 환경으로 방출되는 불필요한 가스가 줄어들어 환경 오염이 광범위하게 줄게 한다.
- 많은 원치않거나 위험한 가스가 공정의 일부로 분리되는 기존 천연 가스 정제 공정과 달리, 원하는 가스만 생산하고,
- 사용가능한 천연 가스의 기대 수명을 최대 4배까지 늘게 한다.
본 발명의 이들 및 다른 목적 및 이점은 바람직한 실시양태의 후속적인 상세한 설명 및 동반하는 도면과 함께 취해진 첨부된 청구범위로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 주요 목적은 다양한 양의 탄화수소 가연성 가스가 비교적 단순한 구성요소 및 재료를 사용하여 신속하게 복제되고 생산되게 하는 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 주요 목적에 추가하여, 본 발명의 목적은 다음의 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템을 제공하는 것이다:
- 가연성 가스 생산자는 최종 생산 비용에서 적어도 50%를 절약하게 하고,
- 도입된 가스 부피의 적어도 2배를 생산할 수 있고,
- 전 세계 임의의 도시에서 임의의 규모로 활용될 수 있고,
- 사전선택된 하나의 가스를 정확한 종류의 가스로 독립적으로 목적지 위치에서 생산되게 하고,
- 고객이 여러 가연성 가스를 연속적으로 생산하게 하고,
- 연관된 정유 공정 대기 기간과 함께 정유 비용을 감소시키고,
- 가스 회사가 고가의 파이프라인을 통해 선박이나 트럭으로 가스를 운송할 필요성을 줄게 하고,
- 저장소 수요를 줄이거나 없애고,
- 시추, 가스 포집을 위한 필요성 및 폭발의 위험을 감소시키고,
- 시추가 덜 필요하고, 환경으로 방출되는 불필요한 가스가 줄어들어 환경 오염이 줄게 되고,
- 많은 원치않거나 위험한 가스가 공정의 일부로 분리되는 기존 천연 가스 정제 공정과 달리, 원하는 가스만 생산하고,
- 사용가능한 천연 가스의 기대 수명을 적어도 2배까지 늘게 한다.
본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시양태의 후속적인 상세한 설명 및 동반하는 도면과 함께 취해진 첨부된 청구범위로부터 명백해질 것이다.
본 명세서에 포함됨.
도 1은 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템에서 사용되는 컨테이너를 보여주는 입면도이다.
도 2는 1000리터의 가공된 액체를 가공하는 데 필요한 비율이 있는 표이다.
도 3은 가연성 가스를 복제하는 세 가지 방법을 보여주는 흐름도이다.
가연성 가스를 복제하기 위해 특수 제작된 컨테이너와 조합하여 특별히 가공된 액체를 활용하는 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템 및 방법(SDFG)이 개시된다. 특정 실시양태에서, 가연성 가스는, 이에 제한되지 않지만, 부탄, 사이클로부탄, 사이클로헵탄, 사이클로펜탄, 사이클로프로판, 디메틸프로판, 에탄, 헵탄, 헥산, 메탄, 메틸 부탄, 메탄올, 메틸 프로판, 펜탄, 프로판 및 기타 탄화수소 기반 가연성 가스를 포함하는 탄화수소 계열의 가연성 가스로부터 유래된다. 이 과정, 방법 및 컨테이너는 모든 가연성 가스에 적용할 수 있는 것으로 예상된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가스와 액체를 담을 수 있는 휴대용 또는 고정 컨테이너를 포함하는 구조를 활용하는 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템(SDFG). 컨테이너는 다른 성분과 함께 돌연변이된 및 배양된 박테리아를 포함하는 전용 가공된 액체를 사용함으로써 탄화수소 또는 기타 가연성 가스의 복제를 용이하게 하기 위해 특수 제작된다. DAANG은 컨테이너 내에서 가공된 액체를 통과하여 가연성 가스를 운반하는 기포 형태로 빠져나간다. SDFG는 가공된 액체에 도입되는 가연성 가스의 양과 적어도 동일하게 복제할 수 있다.
SDFG(10), 컨테이너(14)는 외부 측면(16); 내부 측면(18); 상부 표면(20); 하부 표면(22); 탈산소화 또는 주변 공기, 또는 질소 가스(DAANG)의 유입을 위한 제어 밸브(28)를 포함하는 공기 유입구(26); 가연성 가스의 유입을 위한 제어 밸브(36)를 포함하는 가스 유입구(34); 공기 압력 게이지(42); 가공된 액체가 컨테이너에 배치되게 하는 액체 유입 개구(48); 가스 방출을 위한 제어 밸브(56)를 포함하는 제 1 가스 배출구(54); 임의의 잔여 가스의 최종 방출로서 기능하는 제 2 가스 배출구(60); 및 제어 밸브(66)를 포함하는 배수 배출구(64)를 포함한다.
특정 실시양태에서, 컨테이너는 금속, 유리, 플라스틱, 콘크리트, 목재 및 복합재로 이루어지는 그룹에서 선택된 재료로 만들어진다. 특정 실시양태에서, 액체 유입 개구(48)는 밀봉 메커니즘(50)을 더 포함한다.
특정 실시양태에서, SDFG(10), 컨테이너(14)는 외부 측면(16); 내부 측면(18); 상부 표면(20); 하부 표면(22); 컨테이너로 공기의 유입을 위한 공기 유입 개구(26)로, 상기 공기 유입 개구는 제어 밸브(28)를 포함하는 공기 유입 개구; 가연성 가스를 컨테이너로 유입하기 위한 가스 유입구(34)로, 가스 유입구는 제어 밸브(36)를 포함하는 가스 유입구; 경고 센서(44), 제어 밸브(40) 및 퓨즈(46)를 포함하는 공기 압력 게이지(42); 밀봉 메커니즘(50)을 포함하는 액체 유입 개구(48); 가연성 가스의 방출을 위한 제 1 가스 배출구(54)로, 제 1 가스 배출구는 제어 밸브(56)를 포함하는 제 1 가스 배출구; 나머지 가스의 최종 방출을 위한 제 2 가스 배출구(60)로, 제 2 가스 배출구는 제어 밸브(62)를 포함하는 제 2 가스 배출구; 사용 후 액체의 방출을 위한 배수 배출구(64)로, 배수 배출구는 제어 밸브(66)를 포함하는 배수 배출구를 가진다.
공기 유입구, 가스 유입구, 공기 압력 게이지, 액체 유입 개구 및 제 1 및 제 2 가스 배출구는 회전 밸브(72)를 포함하는 단일 다기능 메커니즘(70)으로 결합된다. 특정 실시양태에서, 공기는 DAANG으로 구성된다. 특정 실시양태에서, 제 1 공기 유입구는 컨테이너의 하부 표면에 구성되어, DAANG이 컨테이너의 하부 영역에서 진입하여 컨테이너 내에서 액체를 통해 상승하는 기포를 형성하게 하거나; 또는 제 1 공기 유입구는 컨테이너의 하부 표면에 인접한 컨테이너의 측면에 구성된다. 특정 실시양태에서, 센서 및 자동 밸브(68)는 시스템의 작동을 완전히 자동화하도록 구성되거나, 센서 및 자동 밸브(68)는 시스템의 작동을 실질적으로 자동화하도록 구성된다. 특정 실시양태에서, 퓨즈는 컨테이너에서 한계 이상의 압력의 방출을 제공하도록 구성된다. 컨테이너는 컨테이너 내에서 DAANG, 기포 및 박테리아를 분배하고 결합하는 공기 분산 수단(76)을 더 포함한다. 특정 실시양태에서, 컨테이너는 컨테이너를 둘러싸고 지지하도록 구성되는 프레임(78)을 더 포함하고, 프레임은 상부 부재(80), 하부 부재(82), 및 상부 부재로부터 하부 부재로 연장하고 컨테이너 측면에 세로로 있는 적어도 2개의 수직 부재(84)를 포함한다.
가연성 가스를 복제하기 위해 시스템에서 사용하기 위한 가공된 액체의 생산을 위해 세 가지 방법이 개시된다. 가공된 액체는 거의 모든 임의의 선택되거나 원하는 가연성 가스의 양을 복제하는 것을 촉진시킨다.
이 방법은 다음 단계를 포함한다: 박테리아 혼합물을 컨테이너에 배치하고; 조류(algae) 혼합물을 컨테이너에 추가하고; 물을 박테리아와 조류 혼합물에 추가하여 돌연변이된 박테리아 용액을 생성하고; 다량의 뼈 분말을 추가하고; 다량의 영양분과 물을 추가하고; 및 돌연변이된 박테리아 용액이 배양되게 한다.
가공된 액체를 생산하는 방법으로, 박테리아는 원래 휴면 상태에 있고; 유기물에서 유래되고; 분말인 방법. 가공된 액체를 생산하기 위한 방법으로, 추가된 물이 실온인 방법. 돌연변이된 박테리아 용액은 컨테이너에서 박테리아 혼합물 및 조류 혼합물에 물을 추가하여 박테리아 혼합물과 조류 혼합물을 활성화시켜 서로 반응하게 함으로써 생성된다. 돌연변이된 박테리아 용액은 5℃ 내지 45℃ 범위의 온도에서 저장되고 비가연성이다.
가공된 액체를 생산하는 방법으로, 추가된 박테리아 혼합물의 양은 도 2의 공식에 따르는 방법. 가공된 액체를 생산하는 방법으로, 조류 혼합물이 휴면 상태이고, 녹조류, 홍조류, 시아노박테리아 및 기타 식용 가능한 형태의 조류에서 유래되고; 분말인 방법. 가공된 액체를 생산하는 방법으로, 추가된 조류 혼합물의 양은 도 2의 공식에 따르는 방법. 물이 추가되어 가공된 액체의 양을 원하는 부피로 증가시키고, 추가되는 물의 양은 도 2의 공식에 따른다. 가공된 액체를 생산되는 방법으로, 뼈 분말은 동물 부산물을 끓는점까지 가열한 다음 생성된 혼합물을 미세 분말로 분쇄함으로써 생산되거나, 뼈 분말은 동물 뼈를 끓는점가지 가열한 다음 생성된 혼합물을 미세 분말로 분쇄함으로써 생산되는 방법. 가공된 액체를 생산하기 위한 방법으로, 뼈 분말이 분말, 액체 또는 젤라틴 혼합물인 방법. 영양소는 포도당, 포도당 유래 물질, 설탕, 설탕 유래 물질 또는 유기 부산물 또는 재료로 이루어진다. 돌연변이된 박테리아 용액에 추가된 물의 양은 도 2의 공식에 따른다. 가공된 액체 용액은 가연성 가스를 자기복제 및 생산할 수 있으며, 먼저 가연성 가스에 도입된 다음 탈산소화 또는 주변 공기 또는 질소 가스(DAANG)에 도입되어 가공된 액체로부터 가연성 가스를 추출, 수행 및 전달한다.
1000리터의 가공된 액체를 생산하기 위한 방법으로, 다음 단계를 포함한다: 1 단계: 컨테이너에 박테리아 50g을 추가하고; 컨테이너에 조류 100g을 추가하고; 컨테이너에 물 1리터를 추가하고; 박테리아, 조류 및 물을 혼합하고; 혼합물을 일주일 동안 그대로 두어 돌연변이된 박테리아 혼합물을 생성한다; 2 단계: 돌연변이된 박테리아 혼합물에 물 10리터와 혼합된 뼈 분말 5kg 또는 갈색 접착제 2kg을 추가하고; 설탕 10kg을 추가하고; 혼합물을 1주일 동안 그대로 두어 가공된 액체를 생성한다; 3 단계: 액체를 유지하면서 순도를 위해 가공된 액체를 물기를 빼고; 1000 리터에 도달할 때까지 필요에 따라 물을 추가한다.
박테리아와 조류는 원래 휴면 상태에 있고; 유기물에서 유래하고; 분말이다. 돌연변이된 박테리아 용액은 5℃-45℃ 범위의 온도에서 저장된다. 물이 추가되어 가공된 액체의 양을 원하는 양으로 증가시킨다. 가공된 액체는 또한 섭씨 5℃-45℃ 범위의 온도에서 저장되며 비가연성이다.
DAANG을 도입하는 방법은 가연성 가스를 가공된 액체에 통과시키는 것이다. 가연성 가스는 가연성 가스의 탄화수소 계열 또는 기타 가연성 가스에서 나온다. 조류는 녹조류, 홍조류, 시아노박테리아, 및 기타 식용가능한 형태의 조류에서 유래된다. 물은 끓인 다음 액체를 냉각시킴으로써 정제된다. 5kg의 뼈 분말은 2kg의 뼈 접착제로 대체될 수 있고; 뼈 분말은 동물 부산물을 끓는점까지 가열한 다음 생성된 혼합물을 미세 분말로 분쇄하거나, 동물 뼈를 끓는점까지 가열한 다음 생성된 혼합물을 미세 분말로 분쇄함으로써 생산된다. 뼈 분말은 분말 또는 액체 또는 젤라틴 혼합물이며; 당은 당, 당 유래 물질, 포도당 또는 포도당 유래 물질 또는 유기 부산물 또는 물질이다. 가공된 액체 용액은 가연성 가스를 자기복제하고 생산할 수 있다. 가공된 액체는 먼저 가연성 가스에 도입된 다음 DAANG에 도입되어 가공된 액체로부터 가연성 가스를 추출, 수행 및 전달한다. DAANG을 도입하는 방법은 가연성 가스를 가공된 액체에 통과시키는 것이다.
특정 실시양태에서, 1시간 이내에, 임의의 가연성 또는 탄화수소 가스의 단일 단위는 다시 동일한 가스의 양을 적어도 두 배로 수득할 것이다. DAANG은 특별하게 설계된 컨테이너 내에서 가공된 액체 및 원하는 탄화수소 가연성 가스와 결합하여 원래 도입된 동일한 탄화수소 가스보다 적어도 2배 이상 및 증가된 부피의 가연성 가스를 생산할 것이다.
도 3에서 세 개의 공정에서 도시된 바와 같이, 탈산소화 또는 대기 또는 질소 가스(DAANG)가 특별히 설계된 액체를 통과하여 가스 형태로 빠져나가 가연성 가스를 수행하는 공정의 사용에 의해 가연성 가스를 생산하는 가연성 가스를 복제하는 시스템. 시스템은 DAANG에 노출되는 가공된 액체를 활용한다. 가공된 액체는 도입된 가연성 가스의 구성과 배열을 확인할 수 있다. 가연성 가스를 확인한 후, 가공된 액체는 가연성 가스를 복제할 수 있다.
첫 번째 방법에서, 시스템은 다음 단계를 포함한다: 가공된 액체가 컨테이너에 놓이고; 가공된 액체는 가연성 가스에 도입되고; 가공된 액체는 가연성 가스에 반응하여 가공된 액체의 화학적 조성 및 배열을 변경하여 가연성 가스의 특성을 모방하여 변경된 가공된 액체를 생성하고; DAANG은 변경된 가공된 액체에 도입되고; 및 DAANG은 도입된 가연성 가스와 동일한 화학 조성의 가연성 가스를 수행한다.
특정 실시양태에서, DAANG 및 가연성 가스는 둘 다 동시에 추가되고, 복제된 탄화수소 가연성 가스의 양은 원래 도입된 양의 적어도 두 배와 동일하다. 가연성 가스는 부탄, 사이클로부탄, 사이클로헵탄, 사이클로펜탄, 사이클로프로판, 디메틸프로판, 에탄, 헵탄, 헥산, 메탄, 메틸 부탄, 메탄올, 메틸 프로판, 펜탄, 프로판 및 기타 탄화수소 가스로 이루어지는 그룹에서 선택된다.
첫 번째 방법의 변형: 가공된 액체가 컨테이너에 도입되고; 가공된 액체는 다량의 가연성 가스에 도입되고; 가공된 액체는 가연성 가스에 반응하여 가공된 액체의 화학적 구성과 배열을 변경하여 가연성 가스의 특성을 모방하여 변경된 가공된 액체를 생성하고; 다량의 DAANG이 변경된 가공된 액체에 도입되고; 및 DAANG은 도입된 가연성 가스와 동일한 화학 조성의 가연성 가스를 수행한다. 특정 실시양태에서, 생성된 가연성 가스의 부피는 도입된 가연성 가스의 부피와 도입된 DAANG의 부피의 합과 같으며, 여기서 가연성 가스 대 DAANG의 비율은 1:10 이하이다.
두 번째 방법: 가공된 액체는 컨테이너에 도입되고; 가공된 액체는 가연성 가스에 도입되고; 가공된 액체는 가연성 가스에 반응하여 가공된 액체의 화학적 구성과 배열을 변경하여 가연성 가스의 특성을 모방하여 변경된 가공된 액체를 생성하고; 가연성 가스는 컨테이너에서 제거되고; DAANG은 변경된 가공된 액체에 도입되고; DAANG은 도입된 가연성 가스와 동일한 화학 조성의 가연성 가스를 수행한다. 특정 실시양태에서, 가연성 가스는 최소 10초 동안 가공된 액체에 도입되어야 한다. 특정 실시양태에서, 복제된 탄화수소 가연성 가스의 양은 원래 도입된 양의 적어도 두 배와 동일하다.
세 번째 방법: 가공된 액체는 컨테이너에 도입되고; 가공된 액체는 다량의 가연성 가스에 도입되고; 가공된 액체는 가연성 가스에 반응하여 가공된 액체의 화학적 구성과 배열을 변경하여 가연성 가스의 특성을 모방하여 변경된 가공된 액체를 생성하고; 다량의 DAANG이 변경된 가공된 액체에 도입되고; 변경된 가공된 액체, DAANG 및 가연성 가스는 특정된 기간 동안 컨테이너에 보관되고; DAANG은 도입된 가연성 가스와 동일한 화학 조성의 가연성 가스를 수행한다. 특정 실시양태에서, 가연성 가스와 DAANG은 최소 30분 동안 컨테이너에 보관되어야 한다.
본 발명이 동반하는 도 1-3에 상세하게 설명되고 그림으로 도시되지만, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않은 채, 본 발명에 대해 많은 변경 및 수정이 이루어질 수 있기 때문에 그러한 세부사항으로 제한되지 않는다. 따라서, 청구범위의 언어 및 범위 내에서 올 수 있는 임의의 및 모든 수정 및 형태를 포함하도록 설명된다.

Claims (4)

  1. 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템으로서,
    상기 시스템은
    외부 측면;
    내부 측면;
    상부 표면;
    하부 표면;
    탈산소화 또는 주변 공기 또는 질소 가스(DAANG, deoxygenated or ambient air, or nitrogen gas)의 유입을 위한 제어 밸브를 포함하는 공기 유입구;
    가연성 가스의 유입을 위한 제어 밸브를 포함하는 가스 유입구;
    공기 압력 게이지;
    가공된 액체를 컨테이너에 배치되게 하는 액체 유입 개구;
    가스 방출을 위한 제어 밸브를 포함하는 제 1 가스 배출구;
    임의의 남아있는 가스의 최종 방출 역할을 하는 제 2 가스 배출구; 및
    제어 밸브를 포함하는 배수 배출구
    를 가지는 컨테이너
    를 포함하는 구조
    를 포함하는 시스템.
  2. 가공된 액체를 생산하는 방법으로, 상기 방법은:
    박테리아 혼합물을 컨테이너에 배치하는 단계;
    조류 혼합물을 컨테이너에 추가하는 단계;
    물을 박테리아와 조류 혼합물에 추가하여 돌연변이된 박테리아 용액을 생성하는 단계;
    다량의 뼈 분말을 추가하는 단계;
    다량의 영양분과 물을 추가하는 단계; 및
    돌연변이된 박테리아 용액이 배양되게 하는 단계
    를 포함하는 방법.
  3. 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템으로,
    가공된 액체가 컨테이너에 도입되고;
    가공된 액체는 가연성 가스에 도입되고;
    가공된 액체는 가연성 가스에 반응하여 가공된 액체의 화학적 구성과 배열을 변경하여 가연성 가스의 특성을 모방하여 변경된 가공된 액체를 생성하고;
    탈산소화 또는 주변 공기 또는 질소 가스(DAANG)가 변경된 가공된 액체에 도입되고; 및
    DAANG은 도입된 가연성 가스와 동일한 화학 조성의 가연성 가스를 수행하는 것
    을 포함하는 시스템.
  4. 가연성 가스를 복제하기 위한 시스템 및 방법으로,
    외부 측면;
    내부 측면;
    상부 표면;
    하부 표면;
    컨테이너로의 공기 유입을 위한 공기 유입구로서, 공기 유입구 개구는 제어 밸브를 포함하는 공기 유입구;
    가연성 가스를 컨테이너로 유입시키기 위한 가스 유입구로서, 가스 유입구 개구는 제어 밸브를 포함하는 가스 유입구;
    경고 센서, 제어 밸브 및 퓨즈를 포함하는 공기 압력 게이지;
    액체 유입 개구로, 밀봉 메커니즘을 포함하는 액체 유입 개구;
    가연성 가스의 방출을 위한 제 1 가스 유출구로, 제 1 가스 유출구는 제어 밸브를 포함하는 제 1 가스 유출구;
    잔여 가스의 최종 방출을 위한 제 2 가스 배출구로서, 제 2 가스 배출구는 제어 밸브를 포함하는 제 2 가스 배출구;
    사용 후 액체를 배출하기 위한 배수 배출구로, 배수 배출구는 제어 밸브를 포함하는 배수 배출구
    를 포함하는 컨테이너;
    1 단계:
    컨테이너에 박테리아 50g을 추가하고;
    컨테이너에 조류 100g을 추가하고;
    컨테이너에 물 1리터를 넣고;
    박테리아, 조류 및 물을 혼합하고;
    혼합물을 일주일 동안 그대로 두어 돌연변이된 박테리아 혼합물을 생성하고;
    2 단계:
    돌연변이된 박테리아 혼합물에 물 10리터와 혼합된 뼈 분말 5kg 또는 갈색 접착제(brown glue) 2kg을 추가하고;
    설탕 10kg을 추가하고;
    혼합물을 1주일 동안 그대로 두어 가공된 액체를 생성하고;
    3 단계:
    액체를 유지하며, 순도를 위해 가공된 액체를 물기를 빼고; 및
    필요에 따라 물을 추가하여 1000리터에 도달하고;
    를 포함하는 가공된 액체;
    단계들:
    가공된 액체가 컨테이너에 도입되는 단계;
    가공된 액체는 다량의 가연성 가스에 도입되는 단계;
    가공된 액체는 가연성 가스에 반응하여 가공된 액체의 화학적 조성과 배열을 변경하여 가연성 가스의 특성을 모방하여 변경된 가공된 액체를 생성하는 단계;
    다량의 DAANG이 변경된 가공된 액체에 도입되는 단계; 및
    DAANG은 도입된 가연성 가스와 동일한 화학 조성의 가연성 가스를 수행하는 단계
    를 포함하는 시스템 및 방법.
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