BG2594U1 - Триколесен велосипед за терапев тични цели - Google Patents
Триколесен велосипед за терапев тични цели Download PDFInfo
- Publication number
- BG2594U1 BG2594U1 BG3220U BG322016U BG2594U1 BG 2594 U1 BG2594 U1 BG 2594U1 BG 3220 U BG3220 U BG 3220U BG 322016 U BG322016 U BG 322016U BG 2594 U1 BG2594 U1 BG 2594U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- pipeline
- hydrocarbons
- disperser
- simulator
- distillation column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Полезният модел ще намери приложение в нефтохимията. енергетиката, в нефтогазовата промишленост, а също и в аграро- промишления комплекс, при получаването на алтернативно гориво от растителна биомаса и отпадъчни тежки въглеводороди. Полезният модел се прилага при комбинирани методи за получаване на ароматни въглеводороди от тежки въглеводороди и биомаса от растителен произход Инсталацията за биогенна ароматизация на въглеводороди е съобразена с изходните суровини, използвани за получаването на ароматни въглеводороди. Тя съдържа два бункера - един 1 за суровина 01 биогенни продукти - остатъчна маса от селското стопанство, бита и промишлеността и един 11 за суровина от течни въглеводороди. Бункер 1 - директно, а бункер 11 - чрез тръбопровод З, са свързани с диспергатор 2. Диспергатор 2 е свързан с фреза 4, която е свързана със симбулатор S. Симбулатор 5 е свързан с дюзи б и дифузьор 7. Последният е свързан чрез тръбопровод 8, с дестилационна колона 9 за разпределяне на различните фракции въглеводороди. Чрез тръбопровод 10, свързан с дестилационната колона става експедицията на готовия продукт. Инсталацията работи по следния начин: Компонентите на сместа от биогенни продукти на въглерода се складират в бункер за суровина 1 и на определени дози се подават в диспергатор 2, а по тръбопровод 3 се въвеждат в диспергатора течните въглеводороди от бункер 11 за размесване и смилане. От диспергатор 2 сместа се подава във фреза 4. От фреза 4 изведената смес постъпва в камерата на симбулатор 5, където се разкъсват тежките молекули на реакционната смес на по-леки ароматни фракции, така деструктурирана реакционна смес се отвежда от центробежните сили, действащи в симбулатора, чрез дюзи 6 в дефузьор 7 с последващо отвеждане по тръбопровод 8, в дестилационна колона 9 за разпределяне по фракции, а по тръбопровод 10 става експедицията на готовия продукт.
Description
Област на техниката
Полезният модел ще намери приложение в нефтохимията, енергетиката, в нефтогазовата промишленост, а също и в аграро-промишления комплекс, при получаването на алтернативно гориво от растителна биомаса и отпадъчни тежки въглеводороди. Полезният модел се прилага при комбинирани методи за получаване на ароматни въглеводороди от тежки въглеводороди и биомаса от растителен произход.
Предшестващо състояние на техниката
Известна е инсталация за ароматизация на въглеводороди, която се състои от цистерна за съхранението им, свързана чрез тръба със система от реакционни камери с катализатори, в които се извършва многостепенна каталитична ароматизация на широка фракция от въглеводороди на нискокачествен бензин. Получените ароматизирани газообразни въглеводороди по тръби постъпват за съхраняване в специални контейнери, които са свързани с резервоари за втечняване; оттам чрез тръби постъпват в дестилационна фракционна кула.
Недостатък на известното решение е, че получените димни газове от реакционните камери след използването им за подгряване на реагента се изхвърлят в атмосферата, с което я замърсяват. Инсталацията се използва само за течни скъпоструващи въглеводороди, част от които изгарят при технологията за газифициране. При тази инсталация се изисква значително подгряване на реакционната смес от течни нефтопродукти, което я оскъпява.
Техническа същност на полезния модел
Задачата на предлагания полезен модел е при използване на решението да се ограничат количествата на изхвърлените в атмосферата димни газове, да се използва широка гама изходни суровини - органични съединения от течни въглеводороди, както и биопродукти от растителен произход и значително по-малко подгряване на реакционната смес, водеща до икономия на течни конвенционални скъпоструващи въглеводороди.
Задачата се решава чрез инсталация за биогенна ароматизация, която включва бункер за растителна суровина, който е свързан с дис пергатор, с него е свързан чрез тръбопровод и бункер за течни въглеводороди. Диспергаторът е свързан с фреза за мелене, а тя със симбулатор и с източващи дюзи, включени в дифузьор, който чрез тръбопровод е свързан с дестилационна колона. А чрез свързания с дифузьора и дестилационната колона чрез специален тръбопровод, готовият продукт се отвежда по предназначение.
Предимствата на предлагания полезен модел се заключават в това, че предлаганото решение решава задачата - по пътя на използване в процеса на ароматизация на въглеводороди от суровина от растителен произход и течни въглеводороди да се постигне икономия от течни конвенционални скъпоструващи въглеводороди и да се намали количеството на изхвърлените във въздуха вредни вещества за сметка на намаляването на разхода за подгряване на реакционна смес. Предимство на полезния модел е и това, че ароматизацията на въглеводородите се осъществява чрез симбулационно разцепване на молекулите, под въздействието на центробежните сили, което е по-ефективен процес в сравнение с известните решения.
Пояснение на приложената фигура
Фигура 1 представлява технологична схема за получаване на ароматни въглеводороди.
Примерни изпълнения на полезния модел
Инсталацията за биогенна ароматизация на въглеводороди е съобразена с изходните суровини, използвани за получаването на ароматни въглеводороди. Тя съдържа два бункера - един 1 за суровина от биогенни продукти - остатъчна маса от селското стопанство, бита и промишлеността и един 11 за суровина от течни въглеводороди. Бункер 1 - директно, а бункер 11 - чрез тръбопровод 3 са свързани с диспергатор 2. Диспергатор 2 е свързан с фреза 4, която е свързана със симбулатор 5. Симбулатор 5 е свързан с дюзи 6 и дифузьор 7. Последният е свързан чрез тръбопровод 8 с дестилационна колона 9 за разпределяне на различните фракции въглеводороди. Чрез тръбопровод 10, свързан с дестилационната колона става експедицията на готовия продукт.
Инсталацията работи по следния начин.
Компонентите на сместа от биогенни продукти на въглерода се складират в бункер за суровина 1 и на определени дози се подават в
2594 UI диспергатор 2, а по тръбопровод 3 се въвеждат в диспергатора течните въглеводороди от бункер 11 за размесване и смилане. От диспергатор 2 сместа се подава във фреза 4. От фреза 4 изведената смес постъпва в камерата на симбулатор 5, където се разкъсват тежките молекули на реакционната смес на по-леки ароматни фракции, така деструктурирана реакционна смес се отвежда от центробежните сили, действащи в симбулатора, чрез дюзи 6 в дифузьор 7 с последващо отвеждане по тръбопровод 8 в дестилационна колона 9 за разпределяне по фракции, а по тръбопровод 10 става експедицията на готовия продукт.
Claims (1)
- Претенции1. Инсталация за биогенна ароматизация на въглеводороди, съдържаща бункер (1) за биомаса и бункер (11) за течни въглеводороди, характеризираща се с това, че бункерът (1) директно, а бункерът (11) чрез тръбопровод (3), са свързани с диспергатор (2), който е свързан с фреза (4), която от своя страна е свързана със симбулатор (5), който чрез дюзи (6) е свързан с дифузьор (7), свързан чрез тръбопровод (8) с дестилационна колона (9) за разпределение по фракции, като дифузьорът (7) е свързан в долната си част с тръбопровод (10) за експедиция на готовия продукт от ароматни въглеводороди.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG3220U BG2594U1 (bg) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | Триколесен велосипед за терапев тични цели |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG3220U BG2594U1 (bg) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | Триколесен велосипед за терапев тични цели |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG2594U1 true BG2594U1 (bg) | 2017-05-31 |
Family
ID=59650028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG3220U BG2594U1 (bg) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | Триколесен велосипед за терапев тични цели |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG2594U1 (bg) |
-
2016
- 2016-02-02 BG BG3220U patent/BG2594U1/bg unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fang et al. | Analysis of catalytic pyrolysis of municipal solid waste and paper sludge using TG-FTIR, Py-GC/MS and DAEM (distributed activation energy model) | |
| Dyer et al. | Catalytic co-pyrolysis of biomass and waste plastics as a route to upgraded bio-oil | |
| Alvarez et al. | Characterization of the bio-oil obtained by fast pyrolysis of sewage sludge in a conical spouted bed reactor | |
| Dai et al. | Behaviors, product characteristics and kinetics of catalytic co-pyrolysis spirulina and oil shale | |
| Yang et al. | Hydrothermal liquefaction of spent coffee grounds in water medium for bio-oil production | |
| Ellersdorfer | Hydrothermal co-liquefaction of chlorella vulgaris with food processing residues, green waste and sewage sludge | |
| Farooq et al. | Influence of waste tire addition on wheat straw pyrolysis yield and oil quality | |
| Wang et al. | Microwave-assisted catalytic fast co-pyrolysis of bamboo sawdust and waste tire for bio-oil production | |
| Dai et al. | Microwave-assisted catalytic fast co-pyrolysis of soapstock and waste tire for bio-oil production | |
| Phanisankar et al. | Conversion of waste plastic to fuel products | |
| Chireshe et al. | Production of an upgraded bio-oil with minimal water content by catalytic pyrolysis: Optimisation and comparison of CaO and MgO performances | |
| RU2015116460A (ru) | Производство фракционированных топлив повышенного качества из биомассы | |
| Hasan et al. | Characterization of pyrolysis oil produced from organic and plastic wastes using an auger reactor | |
| Kabir et al. | Co-liquefaction of organic solid waste with fecal sludge for producing petroleum-like biocrude for an integrated waste to energy approach | |
| Delmiro et al. | Catalytic flash pyrolysis of Monoraphidium sp. before and after lipid extraction | |
| Zhang et al. | Monocyclic aromatic hydrocarbons production from NaOH pretreatment metallized food plastic packaging waste through microwave pyrolysis coupled with ex-situ catalytic reforming | |
| Gandidi et al. | Two stage co-pyrolysis improvement to produce synthetic oil and gas simultaneously from mixed municipal solid waste using natural dolomite-based catalyst | |
| BG2594U1 (bg) | Триколесен велосипед за терапев тични цели | |
| Palanisamy et al. | Hydroprocessing of fatty acid methyl ester containing resin acids blended with gas oil | |
| IT201800004367A1 (it) | Procedimento per la produzione di combustibile da materiale contenente carbonio | |
| RU2556691C1 (ru) | Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах | |
| RU2580136C1 (ru) | Способ подготовки скважинной продукции газоконденсатного месторождения | |
| Veses et al. | Pyrolysis of End-Of-Life Tires: Moving from a Pilot Prototype to a Semi-Industrial Plant Using Auger Technology | |
| CN202555167U (zh) | 废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置 | |
| Bosnjakovica et al. | Biofuel from plastic waste |