KR20210073170A - manufacturing methods for hollow-solid coil spring - Google Patents

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KR20210073170A KR1020190163712A KR20190163712A KR20210073170A KR 20210073170 A KR20210073170 A KR 20210073170A KR 1020190163712 A KR1020190163712 A KR 1020190163712A KR 20190163712 A KR20190163712 A KR 20190163712A KR 20210073170 A KR20210073170 A KR 20210073170A
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도원주
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a hollow-solid coil spring, which comprises the following steps of forming iron into a cylindrical shape to make a core rod and inserting machining rods, respectively, into opposite ends of the core rod, wherein there is a solid portion in the core rod, which a first machining rod and a second machining rod are not inserted into, and the solid portion can be induced to make a wound and seated portion which is seated on a spring sheet by adjusting the length by which the first machining rod and the second machining rod are inserted. Accordingly, the wound and seated portion having a high likelihood of being corroded by foreign materials and a snow removal agent is manufactured in a solid shape, thereby providing the coil spring with a feature of being highly resistant to corrosion and fatigue accumulation, and the other portions except for the wound and seated portion are formed in hollow shapes, thereby enabling a lightweight hollow-solid coil spring to be manufactured, relative to the solid spring.

Description

중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법{manufacturing methods for hollow-solid coil spring}Hollow-solid coil spring manufacturing method {manufacturing methods for hollow-solid coil spring}

본 발명은 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 길이방향 양단이 외부로 개방된 중공형이면서 내부에 중실부가 구비된 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a hollow-solid type coil spring, and more particularly, to a method for manufacturing a hollow-solid type coil spring having both ends in the longitudinal direction open to the outside and having a solid portion therein. it's about

서스펜션에는 스프링이 안착되는 스프링 시트가 구비된다. 스프링 시트와 스프링 시트에 안착된 스프링의 권착부 사이에 이물질이 퇴적되거나, 제설재가 유입될 경우, 스프링 권착부의 도장이 손상된 후, 도장 손상 부위에서 부식이 발생될 여지가 크다. 스프링 권착부가 부식된 상태에서, 지면 및 차체로부터 하중을 지속적으로 받게 된다면, 피로 누적에 의해서 스프링 권착부가 절손될 여지가 크다.The suspension is provided with a spring seat on which the spring is seated. When a foreign material is deposited between the spring seat and the winding part of the spring seated on the spring seat, or when snow removal material is introduced, the coating of the spring winding part is damaged and corrosion is likely to occur at the damaged part of the coating. If the spring winding is continuously subjected to a load from the ground and the vehicle body in a corroded state, there is a large possibility that the spring winding may be damaged due to fatigue accumulation.

한편, 코일 스프링의 경량화 목적으로 내부가 비워진 중공형 스프링이 개발되었다. 중공형 스프링은, 내부가 체워진 중실형 스프링에 비하여 25%의 경량화가 가능하다.On the other hand, a hollow spring with an empty interior has been developed for the purpose of reducing the weight of the coil spring. The hollow spring can be reduced in weight by 25% compared to a solid spring with a filling inside.

경량화를 위해서는 중공형 스프링이 서스펜에 적용되는 것이 바람직하지만, 상대적으로 중실형 스프링에 비해 부식 및 피로 누적에 약하므로, 더 쉽게 절손될 수 있다.In order to reduce the weight, it is preferable that a hollow spring is applied to the suspender, but since it is relatively weak to corrosion and fatigue accumulation compared to a solid spring, it may be more easily broken.

대한민국 등록특허공보 제10-1719151호(2017.03.17.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1719151 (2017.03.17.)

위와 같은 점을 감안해 발명된 본 발명의 목적은, 중실형 스프링에 비해 경량화되고, 중공형 스프링에 비해 부식 및 피로 누적에 강한 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention, which was invented in view of the above points, is to provide a method of manufacturing a hollow-solid type coil spring that is lighter than the solid type spring and is resistant to corrosion and fatigue accumulation compared to the hollow type spring.

위와 같은 목적을 달성하기 위해서 제공된 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법은, 철이 원기둥 형태로 변형돼 원심이 형성되는 단계와, 원심의 양단 각각에 가공봉이 삽입되는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing a hollow-solid type coil spring of an embodiment of the present invention provided to achieve the above object includes the steps of forming a centrifuge by deforming iron into a cylindrical shape, and inserting a processing rod into each of both ends of the centrifuge. include

또한, 원심에 삽입된 제1 가공봉의 삽입 길이가 원심에 삽입된 제2 가공봉의 삽입 길이 보다 길 수 있다.In addition, the insertion length of the first processing rod inserted in the centrifugal may be longer than the insertion length of the second processing rod inserted in the centrifugal.

또한, 원심이 가열된 상태에서 가공봉이 원심의 양단 각각에 삽입될 수 있다.In addition, in a state in which the centrifuge is heated, the processing rod may be inserted into each of both ends of the centrifuge.

또한, 원심은 원심의 옆면에 감겨진 코일형 전기히터에 의해 가열될 수 있다.In addition, the centrifuge can be heated by a coil-type electric heater wound around the side of the centrifuge.

또한, 원심 양단 각각에 가공봉이 삽입될 때, 원심이 회전될 수 있다.In addition, when the processing rod is inserted into each of both ends of the centrifugal, the centrifugal may be rotated.

또한, 원심 양단 각각에 삽입된 가공봉이 원심으로부터 분리되고, 원심이 가열로에서 재가열된 후 식혀지는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the process rods inserted into both ends of the centrifuge are separated from the centrifuge, and the centrifuge may further include a step of cooling after reheating in a heating furnace.

또한, 원심이 가열로에서 꺼내지고, 원심이 코일 형태로 형태 변형되는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the method may further include the centrifugal being taken out of the heating furnace, and the centrifugal being transformed into a coil shape.

위와 같은 목적을 달성하기 위해서 제공된 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링은, 서스펜션에 장착되는 코일 스프링에 있어서, 길이방향 일측에 형성된 제1 중공부와, 길이방향 타측에 형성된 제2 중공부와, 제1 중공부와 제2 중공부 사이에 형성된 중실부를 포함하며, 중실부는, 서프펜션에 구비된 스프링 시트와 접촉하는 부위에 위치한다.The hollow-solid type coil spring of an embodiment of the present invention provided to achieve the above object, in the coil spring mounted on a suspension, a first hollow portion formed on one side in the longitudinal direction, and a second hollow portion formed on the other side in the longitudinal direction It includes a portion and a solid portion formed between the first hollow portion and the second hollow portion, and the solid portion is located at a portion in contact with the spring seat provided in the suspension.

또한, 제1 중공부와 중실부의 과도지점과, 제2 중공부와 중실부의 과도지점에, 제1 중공부, 제2 중공부의 내부 벽면으로부터 중실부를 향해 연장된 과도부가 형성될 수 있다. 제1 중공부 또는 제2 중공부의 내측벽면을 향하는 과도부의 일면은 라운드지게 형성된다.In addition, a transition portion extending from the inner wall surface of the first hollow portion and the second hollow portion toward the solid portion may be formed at the transition point between the first hollow portion and the solid portion and the transition point between the second hollow portion and the solid portion. One surface of the transition portion facing the inner wall surface of the first hollow portion or the second hollow portion is formed to be rounded.

또한, 과도부는, 제1 중공부 또는 제2 중공부의 내측 벽면 중에서 스프링 시트를 향하는 부위로부터 중실부를 향해 점차적으로 증대되도록 경사지게 형성될 수 있다.In addition, the transition portion may be formed to be inclined so as to gradually increase toward the solid portion from the portion facing the spring sheet among the inner wall surfaces of the first hollow portion or the second hollow portion.

위와 같은 목적을 달성하기 위해서 제공된 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링은, 서스펜션에 장착되는 코일 스프링에 있어서, 길이방향 일측에 형성된 제1 중공부와, 길이방향 타측에 형성된 제2 중공부와, 제1 중공부와 제2 중공부 사이에 형성된 중실부를 포함하며, 중실부는, 스프링 보호 튜브가 장착되는 부분에 위치한다.The hollow-solid type coil spring of an embodiment of the present invention provided to achieve the above object, in the coil spring mounted on a suspension, a first hollow portion formed on one side in the longitudinal direction, and a second hollow portion formed on the other side in the longitudinal direction and a solid portion formed between the portion and the first hollow portion and the second hollow portion, wherein the solid portion is located at a portion where the spring protection tube is mounted.

또한, 제1 중공부와 중실부의 과도지점과, 제2 중공부와 중실부의 과도지점에, 제1 중공부, 제2 중공부의 내부 벽면으로부터 중실부를 향해 연장된 과도부가 형성될 수 있다.In addition, a transition portion extending from the inner wall surface of the first hollow portion and the second hollow portion toward the solid portion may be formed at the transition point between the first hollow portion and the solid portion and the transition point between the second hollow portion and the solid portion.

또한, 과도부는, 제1 중공부 또는 제2 중공부의 내측 벽면 중에서 스프링 시트를 향하는 부위로부터 중실부를 향해 점차적으로 증대되도록 경사지게 형성될 수 있다.In addition, the transition portion may be formed to be inclined so as to gradually increase toward the solid portion from the portion facing the spring sheet among the inner wall surfaces of the first hollow portion or the second hollow portion.

위와 같이 제공되는 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법에 따르면, 원심 내부에 제1 가공봉 및 제2 가공봉이 삽입되지 않은 중실부가 존재하게 되며, 제1 가공봉 및 제2 가공봉의 삽입길이 조절을 통해서 중실부가 스프링 시트에 안착되는 권착부가 될 수 있도록 유도할 수 있다. According to the method of manufacturing a hollow-solid type coil spring of an embodiment of the present invention provided as above, there is a solid portion in which the first processing rod and the second processing rod are not inserted in the centrifugal chamber, and the first processing rod and the second processing rod are not inserted. 2 Through adjustment of the insertion length of the processing rod, the solid part can be induced to become the winding part that is seated on the spring seat.

따라서, 이물질, 제설재에 의해 부식될 가능성이 높은 권착부는 중실형으로 제작됨으로써, 부식 및 피로 누적에 강한 내구 특성을 갖게 되고, 권착부 외의 다른 부위는 중공형으로 제작됨으로써, 중실형 스프링에 비해 경량화된 중공-중실형 코일 스프링을 제작할 수 있다.Therefore, the winding part, which is highly likely to be corroded by foreign substances and snow removal materials, is manufactured in a solid type, so that it has strong durability characteristics against corrosion and fatigue accumulation, and other parts other than the winding part are manufactured in a hollow type, compared to a solid type spring. A lightweight hollow-solid coil spring can be manufactured.

도 1은 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법을 보여주는 절차도이다.
도 2 내지 도 6은 도 1의 절차도에 따라 중공-중실형 코일 스프링이 제작되는 상태도이다.
도 7은 중실부가 형성된 원심을 보여주는 예시도이다.
도 8은 도 1의 절차도에 따라 제작된 중공-중실형 코일 스프링의 예시도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a hollow-solid type coil spring according to an embodiment of the present invention.
2 to 6 are hollow-solid type coil springs according to the procedure diagram of FIG. 1 is a state diagram.
7 is an exemplary view showing a centrifuge in which a solid portion is formed.
FIG. 8 is an exemplary view of a hollow-solid type coil spring manufactured according to the procedure diagram of FIG. 1 .

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a hollow-solid type coil spring of an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법은, 철(F)이 원기둥 형태로 변형돼 원심(100)이 형성되는 단계(S100)와, 원심(100)의 양단 각각에 가공봉(N)이 삽입되는 단계(S200)와, 원심(100) 양단 각각에 삽입된 가공봉(N)이 원심(100)으로부터 분리되고, 원심(100)이 가열로(U)에서 재가열된 후 식혀지는 단계(S300)와, 원심(100)을 가열로(U)에서 꺼내고, 원심(100)이 코일 형태로 형태 변형되는 단계(S400)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a hollow-solid type coil spring according to an embodiment of the present invention includes a step (S100) of forming a centrifugal 100 by deforming the iron (F) into a cylindrical shape (S100); A step (S200) of inserting the processing rod (N) into each of both ends of the centrifugal 100, the processing rod (N) inserted into each of both ends of the centrifugal 100 is separated from the centrifugal 100, and the centrifugal 100 is heated It includes a step (S300) of cooling after being reheated in the furnace (U), taking out the centrifugal 100 from the heating furnace (U), and a step (S400) of transforming the centrifugal 100 into a coil shape.

도 2에 도시된 바와 같이, 철(F)이 원기둥 형태로 변형돼 원심(100)이 형성되는 단계(S100)에서는, 빌렛(Billet) 형태의 철(F)이 롤링을 통해서 원기둥 형태의 원심(100)으로 형태 변형된다. 원심(100)의 주재료가 철(F)로 기재하였지만, 철(F) 이외에, 형태 변형 가능한 각종 합금, 탄소강 등등의 물질이 주재료로 사용될 수도 있다. 또한, 원심(100)을 코일 형태로 형태 변형 시키는 단계(S400) 이후에, 원심(100) 표면에 다른 합금을 코팅시킬 수도 있다.As shown in FIG. 2, in the step S100 in which the iron F is deformed into a cylindrical shape to form the centrifugal 100, the billet-shaped iron F is rolled through the cylindrical centrifugal ( 100) is transformed into Although the main material of the centrifugal 100 is described as iron (F), in addition to iron (F), various alloys that can be deformed in shape, carbon steel, etc. may be used as the main material. In addition, after the step (S400) of transforming the centrifugal 100 into a coil shape, another alloy may be coated on the centrifugal 100 surface.

원심(100)의 양단 각각에 가공봉(N)이 삽입되는 단계(S200)에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 원심(100)이 가열된다. 원심(100)은 원심(100)의 옆면에 감겨진 코일형 전기히터(H)에 의해 가열된다.In the step (S200) of inserting the processing rod (N) into each of both ends of the centrifugal 100, as shown in FIG. 3, the centrifugal 100 is heated. The centrifugal 100 is heated by a coil-type electric heater H wound around the side of the centrifugal 100 .

가열된 원심(100)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 회전롤러(R)가 장착된 작업대(D)로 이송된다. 작업대(D)에는 회전롤러(R)에 의해 원심(100)이 회전될 때, 원심(100)이 이탈되는 것을 방지하는 블럭이 구비된다. The heated centrifuge 100 is transferred to the work bench (D) on which the rotating roller (R) is mounted, as shown in FIG. 4 . When the centrifugal 100 is rotated by the rotating roller R, the work table D is provided with a block for preventing the centrifugal 100 from being separated.

회전롤러(R)에 의해서 원심(100)이 회전되면, 원심(100)의 일단에 제1 가공봉이 삽입되고, 원심(100)의 타단에 제2 가공봉이 삽입된다. 원심(100)에 삽입된 제1 가공봉의 삽입 길이가 원심(100)에 삽입된 제2 가공봉의 삽입 길이 보다 길다. 제1 가공봉은 원심(100) 길이의 1/2 이상의 삽입길이를 갖도록 삽입된다. 제2 가공봉은 원심(100) 길이의 1/10 이하의 삽입길이를 갖도록 삽입된다. When the centrifugal 100 is rotated by the rotating roller R, the first processing rod is inserted into one end of the centrifugal 100 and the second processing rod is inserted into the other end of the centrifugal 100 . The insertion length of the first processing rod inserted into the centrifugal 100 is longer than the insertion length of the second processing rod inserted into the centrifugal 100 . The first processing rod is inserted to have an insertion length of 1/2 or more of the length of the centrifugal 100. The second processing rod is inserted to have an insertion length of 1/10 or less of the centrifugal length (100).

원심(100) 내부에 제1 가공봉 및 제2 가공봉이 삽입되지 않은 중실부(110)가 존재하도록, 제1 가공봉 및 제2 가공봉의 삽입길이가 조절된다. 또한, 원심(100)을 코일 형태로 형태 변형 시키는 단계(S400) 이후, 스프링 시트에 안착될 부위인 권착부와 중실부(110)가 일치되도록 제1 가공봉 및 제2 가공봉의 삽입길이가 조절된다. 도 7에는 제1 가공봉 및 제2 가공봉의 삽입길이를 조절함으로써, 권착부에 해당하도록 중실부(110)가 형성된 원심(100)이 도시되었다. The insertion length of the first processing rod and the second processing rod is adjusted so that the solid portion 110 in which the first processing rod and the second processing rod are not inserted is present in the centrifugal 100 . In addition, after the step (S400) of transforming the centrifugal 100 into a coil shape, the insertion lengths of the first processing rod and the second processing rod are adjusted so that the winding portion, which is a portion to be seated on the spring seat, and the solid portion 110 coincide with each other. do. 7 shows the centrifugal 100 in which the solid portion 110 is formed to correspond to the winding portion by adjusting the insertion lengths of the first processing rod and the second processing rod.

원심(100) 양단 각각에 삽입된 가공봉(N)이 원심(100)으로부터 분리되고, 원심(100)이 가열로(U)에서 재가열된 후 식혀지는 단계(S300)에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 가열로(U)에서 원심(100)이 임계 온도까지 가열된 후, 가열로(U)에서 천천히 식혀지는 어닐링이 수행된다. 필요에 따라서, 어닐링 수행후 퀀칭과 템퍼링이 추가적으로 수행될 수도 있다. In the step (S300) in which the processing rods (N) inserted into both ends of the centrifugal 100 are separated from the centrifugal 100, and the centrifugal 100 is reheated in the heating furnace U and then cooled (S300), as shown in FIG. As shown, after the centrifugal 100 is heated to a critical temperature in the furnace U, annealing that is slowly cooled in the furnace U is performed. If necessary, quenching and tempering may be additionally performed after performing annealing.

원심(100)을 가열로(U)에서 꺼내고, 원심(100)을 코일 형태로 형태 변형 시키는 단계(S400)에서는, 도 6에서와 같이, 원심(100)에 외력이 가해져 원심(100)이 코일 형태로 변형된다. In the step (S400) of taking out the centrifugal 100 from the heating furnace U, and transforming the centrifugal 100 into a coil form, as in FIG. 6 , an external force is applied to the centrifugal 100 and the centrifugal 100 is a coil. transformed into shape.

도 8에는 권착부에 해당하는 부위에는 중실부(110)가 형성됨으로써 중실형 스프링 형태를 이루고, 다른 부위는 중공 형태로 형성됨으로써 중공형 스프링 형태를 이루는 중공-중실형 코일 스프링(S)이 도시되었다. 코일 스프링(S)에는 스프링 보호 튜브(R)가 장착된다. 스프링 보호 튜브(R)가 장착되는 부위에 중실부(110)가 위치된다. 8 shows a hollow-solid type coil spring (S) forming a hollow spring shape by forming a solid part 110 in a region corresponding to the winding part to form a solid spring shape, and by forming a hollow spring shape in another part by forming a hollow part 110 in the region corresponding to the winding part. became The coil spring (S) is equipped with a spring protection tube (R). The solid portion 110 is positioned at the portion where the spring protection tube (R) is mounted.

위와 같이 제공되는 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법에 따르면, 원심(100) 내부에 제1 가공봉 및 제2 가공봉이 삽입되지 않은 중실부(110)가 존재하게 되며, 제1 가공봉 및 제2 가공봉의 삽입길이 조절을 통해서 중실부(110)가 스프링 시트에 안착되는 권착부가 될 수 있도록 유도할 수 있다. According to the method of manufacturing the hollow-solid type coil spring of an embodiment of the present invention provided as above, the solid portion 110 in which the first processing rod and the second processing rod are not inserted is present in the centrifugal 100. , through the adjustment of the insertion length of the first processing rod and the second processing rod, the solid portion 110 can be induced to become a winding portion to be seated on the spring seat.

따라서, 이물질, 제설재에 의해 부식될 가능성이 높은 권착부는 중실형으로 제작됨으로써, 부식 및 피로 누적에 강한 내구 특성을 갖게 되고, 권착부 외의 다른 부위는 중공형으로 제작됨으로써, 중실형 스프링에 비해 경량화된 중공-중실형 코일 스프링을 제작할 수 있다.Therefore, the winding part, which is highly likely to be corroded by foreign substances and snow removal materials, is manufactured in a solid type, so that it has strong durability characteristics against corrosion and fatigue accumulation, and other parts other than the winding part are manufactured in a hollow type, compared to a solid type spring. A lightweight hollow-solid coil spring can be manufactured.

한편, 위와 같은 본 발명의 일실시예의 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법에 따라 제작된 중공-중실형 코일 스프링은, 서스펜션에 장착되는 코일 스프링에 있어서, 길이방향 일측에 형성된 제1 중공부(120)와, 길이방향 타측에 형성된 제2 중공부(130)와, 제1 중공부(120)와 제2 중공부(130) 사이에 형성된 중실부(110)를 포함하게 된다. 중실부는, 서프펜션에 구비된 스프링 시트와 접촉하는 부위에 위치하게 된다.On the other hand, the hollow-solid type coil spring manufactured according to the method of manufacturing the hollow-solid type coil spring of an embodiment of the present invention as described above, in the coil spring mounted on a suspension, a first hollow part formed on one side in the longitudinal direction 120 , a second hollow portion 130 formed on the other side in the longitudinal direction, and a solid portion 110 formed between the first hollow portion 120 and the second hollow portion 130 . The solid portion is positioned at a portion in contact with the spring seat provided in the suspension.

제1 중공부(120)와 중실부(110)의 과도지점과, 제2 중공부(130)와 중실부(110)의 과도지점에, 제1 중공부(120) 또는 제2 중공부(130)의 내부 벽면으로부터 중실부(110)를 향해 연장된 과도부(140)가 형성될 수 있다. 과도부(140)에 의해서 중실부(110) 양단에 발생되는 응력 집중 현상이 방지된다. At the transition point between the first hollow part 120 and the solid part 110 and the transition point between the second hollow part 130 and the solid part 110 , the first hollow part 120 or the second hollow part 130 ), a transition portion 140 extending from the inner wall surface toward the solid portion 110 may be formed. The stress concentration phenomenon occurring at both ends of the solid portion 110 is prevented by the transient portion 140 .

과도부(140)는 제1 중공부(120) 또는 제2 중공부(130)의 내주를 따라 링 형태로 형성된다. 과도부(140)는 제1 중공부(120) 또는 제2 중공부(130)를 향하는 일면이 라운드진 형태로 형성된다. 그리고, 과도부(140)는, 제1 중공부(120) 또는 제2 중공부(130)의 내측 벽면 중에서 스프링 시트를 향하는 부위로부터 중실부(110)를 향해 점차적으로 증대되도록 경사지게 형성된다.The transition portion 140 is formed in a ring shape along the inner periphery of the first hollow portion 120 or the second hollow portion 130 . The transition portion 140 is formed in a rounded shape with one surface facing the first hollow portion 120 or the second hollow portion 130 . In addition, the transition portion 140 is inclined so as to gradually increase toward the solid portion 110 from the portion facing the spring sheet among the inner wall surfaces of the first hollow portion 120 or the second hollow portion 130 .

100: 원심 110: 중실부
120: 제1 중공부 130: 제2 중공부
140: 과도부
R: 회전롤러 N: 가공봉
D: 작업대 H: 전기히터
F: 철 U: 가열로
S: 코일 스프링 R: 스프링 보호 튜브100: centrifugal 110: solid part
120: first hollow part 130: second hollow part
140: excess
R: Rotary roller N: Processing rod
D: Workbench H: Electric heater
F: iron U: furnace
S: coil spring R: spring protection tube

Claims (13)

철이 원기둥 형태로 변형돼 원심이 형성되는 단계;
상기 원심의 양단 각각에 가공봉이 삽입되는 단계를 포함하는 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법.
forming a centrifugal force by transforming the iron into a cylindrical shape;
A method of manufacturing a hollow-solid type coil spring comprising the step of inserting a processing rod into each of both ends of the centrifuge.
 제1항에 있어서,
상기 원심에 삽입된 제1 가공봉의 삽입 길이가 상기 원심에 삽입된 제2 가공봉의 삽입 길이 보다 긴 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법.
According to claim 1,
The insertion length of the first processing rod inserted into the centrifugal hollow is longer than the insertion length of the second processing rod inserted into the centrifugal-a method of manufacturing a solid coil spring.
 제1항에 있어서,
상기 원심이 가열된 상태에서 상기 가공봉이 상기 원심의 양단 각각에 삽입되는 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법.
According to claim 1,
A method of manufacturing a hollow-solid type coil spring in which the processing rod is inserted into each of both ends of the centrifuge in a state in which the centrifugal is heated.
 제3항에 있어서,
상기 원심은 상기 원심의 옆면에 감겨진 코일형 전기히터에 의해 가열되는 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법.
4. The method of claim 3,
The centrifugal hollow is heated by a coil-type electric heater wound around the side of the centrifugal-a method of manufacturing a solid coil spring.
 제1항에 있어서,
상기 원심 양단 각각에 상기 가공봉이 삽입될 때, 상기 원심이 회전되는 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법.
According to claim 1,
When the processing rod is inserted into each of both ends of the centrifugal hollow, the centrifugal is rotated - a method of manufacturing a solid coil spring.
 제1항에 있어서,
상기 원심 양단 각각에 삽입된 상기 가공봉이 상기 원심으로부터 분리되고, 상기 원심이 가열로에서 재가열된 후 식혀지는 단계를 더 포함하는 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a hollow-solid type coil spring further comprising the step of separating the processing rods inserted into both ends of the centrifuge from the centrifuge, and cooling the centrifuge after reheating in a heating furnace.
 제6항에 있어서,
상기 원심이 가열로에서 꺼내지고, 상기 원심이 코일 형태로 형태 변형되는 단계를 더 포함하는 중공-중실형 코일 스프링을 제작하는 방법.
7. The method of claim 6,
The method of manufacturing a hollow-solid type coil spring further comprising the step of removing the centrifuge from the heating furnace, and transforming the centrifuge into a coil shape.
 서스펜션에 장착되는 코일 스프링에 있어서,
길이방향 일측에 형성된 제1 중공부;
길이방향 타측에 형성된 제2 중공부;
상기 제1 중공부와 상기 제2 중공부 사이에 형성된 중실부를 포함하며,
상기 중실부는,
상기 서프펜션에 구비된 스프링 시트와 접촉하는 부위에 위치하는 중공-중실형 코일 스프링.
In the coil spring mounted on the suspension,
a first hollow portion formed on one side in the longitudinal direction;
a second hollow part formed on the other side in the longitudinal direction;
and a solid portion formed between the first hollow portion and the second hollow portion,
The solid part,
A hollow-solid coil spring located at a portion in contact with the spring seat provided in the suspension.
 제8항에 있어서,
상기 제1 중공부와 상기 중실부의 과도지점과, 상기 제2 중공부와 상기 중실부의 과도지점에, 상기 제1 중공부, 상기 제2 중공부의 내부 벽면으로부터 상기 중실부를 향해 연장된 과도부가 형성된 중공-중실형 코일 스프링.
9. The method of claim 8,
A hollow in which a transition portion extending from an inner wall surface of the first hollow portion and the second hollow portion toward the solid portion is formed at a transition point between the first hollow portion and the solid portion, and at a transition point between the second hollow portion and the solid portion -Solid coil spring.
 제9항에 있어서,
상기 과도부는,
상기 제1 중공부 또는 상기 제2 중공부의 내측 벽면 중에서 상기 스프링 시트를 향하는 부위로부터 상기 중실부를 향해 점차적으로 증대되도록 경사지게 형성된 중공-중실형 코일 스프링.
10. The method of claim 9,
The excess part,
A hollow-solid coil spring formed to be inclined so as to gradually increase toward the solid part from a portion facing the spring sheet among the inner wall surfaces of the first hollow part or the second hollow part.
 서스펜션에 장착되는 코일 스프링에 있어서,
길이방향 일측에 형성된 제1 중공부;
길이방향 타측에 형성된 제2 중공부;
상기 제1 중공부와 상기 제2 중공부 사이에 형성된 중실부를 포함하며,
상기 중실부는,
스프링 보호 튜브가 장착되는 부분에 위치하는 중공-중실형 코일 스프링.
In the coil spring mounted on the suspension,
a first hollow portion formed on one side in the longitudinal direction;
a second hollow part formed on the other side in the longitudinal direction;
and a solid portion formed between the first hollow portion and the second hollow portion,
The solid part,
A hollow-solid coil spring located where the spring protection tube is mounted.
 제11항에 있어서,
상기 제1 중공부와 상기 중실부의 과도지점과, 상기 제2 중공부와 상기 중실부의 과도지점에, 상기 제1 중공부, 상기 제2 중공부의 내부 벽면으로부터 상기 중실부를 향해 연장된 과도부가 형성된 중공-중실형 코일 스프링.
12. The method of claim 11,
A hollow in which a transition portion extending from an inner wall surface of the first hollow portion and the second hollow portion toward the solid portion is formed at a transition point between the first hollow portion and the solid portion, and at a transition point between the second hollow portion and the solid portion -Solid coil spring.
 제12항에 있어서,
상기 과도부는,
상기 제1 중공부 또는 상기 제2 중공부의 내측 벽면 중에서 상기 스프링 시트를 향하는 부위로부터 상기 중실부를 향해 점차적으로 증대되도록 경사지게 형성된 중공-중실형 코일 스프링.13. The method of claim 12,
The excess part,
A hollow-solid coil spring formed to be inclined so as to gradually increase toward the solid part from a portion facing the spring sheet among the inner wall surfaces of the first hollow part or the second hollow part.
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