KR20210069002A - 코팅 제품의 정전기 로터리 분무기 및 상기 분무기를 포함하는 분무 설비 - Google Patents

코팅 제품의 정전기 로터리 분무기 및 상기 분무기를 포함하는 분무 설비 Download PDF

Info

Publication number
KR20210069002A
KR20210069002A KR1020200165994A KR20200165994A KR20210069002A KR 20210069002 A KR20210069002 A KR 20210069002A KR 1020200165994 A KR1020200165994 A KR 1020200165994A KR 20200165994 A KR20200165994 A KR 20200165994A KR 20210069002 A KR20210069002 A KR 20210069002A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ring
atomizer
electrodes
cup
skirt
Prior art date
Application number
KR1020200165994A
Other languages
English (en)
Inventor
디디에 포레
올리비에 구흐바트
브느와 베도바티
Original Assignee
엑셀 인더스트리스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엑셀 인더스트리스 filed Critical 엑셀 인더스트리스
Publication of KR20210069002A publication Critical patent/KR20210069002A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/18—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area using fluids, e.g. gas streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/32—Shielding elements, i.e. elements preventing overspray from reaching areas other than the object to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0415—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0264—Overhead conveying means, i.e. the object or other work being suspended from the conveying means; Details thereof, e.g. hanging hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0447—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles
    • B05B13/0457—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles specially designed for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces of the articles, e.g. by using several moving spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/082—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

코팅 제품의 정전기 로터리 분무기(10)는 분무용 컵(106), 동체(102), 상기 동체에 조립되고 분무용 컵을 상기 동체에 의해 정의된 회전축(A100) 둘레에서 회전시키도록 구성된 구동 터빈을 포함한다. 분무기는 또한 분무용 컵에 의해 분무된 코팅 제품을 대전시키기 위한 전극(146)들을 구비하며, 상기 전극들은 동체상에 부착된 링(160)에 조립되고, 각각의 전극에는 저항을 통하여 고전압이 공급된다. 각각의 저항(180)은 링(160)의 외측으로 축방향으로 연장되고, 각각의 저항에는, 동체(102)상에 제공된 대응 기하 형상의 제2 플러그(196)에 제 1 전기 연결 플러그(208)가, 회전축에 평행한 움직임과 함께, 저항이 공급하는 전극(140)에 대향하는 단부에 설치되고, 링(160)은, 전극(140)들 및 저항(180)들이 설치되어 있으면서, 동체(102)로부터 분해 및 연결 해제(F1) 되거나 또는 동체(102)상에 조립 및 연결(F2)되도록 구성된다.

Description

코팅 제품의 정전기 로터리 분무기 및 상기 분무기를 포함하는 분무 설비{ELECTROSTATIC ROTARY PROJECTOR FOR COATING PRODUCT AND SPRAYING INSTALLATION COMPRISING SUCH A PROJECTOR}
본 발명은 코팅 제품의 정전기 로터리 분무기에 관한 것으로서, 이것은 분무 컵(spraying cup), 동체 및, 상기 동체에 의해 정의된 축을 중심으로 분무 컵을 회전시키도록 구성되고 상기 동체에 조립된 터빈을 포함한다.
분무기의 동체상에 위치되고 고전압으로 되어 있는 전극들을 이용하여 코로나 효과(Corona effect)에 의해 분무 컵의 분무 가장자리를 떠나는 코팅 제품을 대전시키는 것이 공지되어 있다. 그렇게 설계된 분무기는 통상적으로 모터 차량의 동체 외측 표면과 같은, 용이하게 접근 가능한 표면을 코팅하는데 이용된다.
이러한 경우에, 유럽 특허 출원 EP-A-2,859,954 에서 고려된 바와 같이, 전극들, 분무기 동체 및 일치하는 공기 배출 스커트는 그들이 오염되는 것을 방지하기 위하여 덮개를 이용하여 보호될 수 있다. 분무기의 전방을 향하여 발상되는 형태를 가진 전극들의 위치 선정은 덮개가 상대적으로 부피 있게 될 것을 필요로 하며, 이것은 실제에 있어서 그것의 용도가 차체와 같은 대상물의 외측 표면에 제한된다는 점에서 분무기의 부피를 크게 한다.
더욱이, 미국 특허 출원 US-A-2004/0255849 는 정전기 로터리 분무기의 동체 외부에 부동화된 링의 내부에 전극 및 저항을 조립하는 것이 개시되어 있다. 전극들이 설치된 이러한 링은 오염되는 경향이 있고 따라서 정규적인 분해 및 세정 작업을 겪어야만 하며, 이는 그러한 분무기를 포함하는 분무 설비의 작동에서 상대적으로 오랜 중단으로 이어진다. 따라서 이것은 설비의 유효 사용 지속 기간을 제한한다.
이러한 현상은 모터 차량 동체의 내부 표면과 같이 대상물의 내부 표면을 코팅하는데 사용된 분무기들이 “과도 분무(overspray)”를 심하게 겪을 때 더욱 현저하다. 따라서 상기 분무기들은 빨리 오염되는 경향이 있으며, 특히 전극들에서 그러하다.
본 발명의 목적은 보다 상세하게는 코팅 제품의 새로운 정전기 분무기를 제안함으로써 상기 문제들을 해결하기 위한 것으로서, 상기 분무기는 내측 표면을 코팅하는데 사용될 수 있고 필요할 때 용이하고 신속하게 세정을 수행할 수 있다. .
이러한 목적을 위하여, 본 발명은 코팅 제품의 정전기 로터리 분무기에 관한 것으로서, 이것은:
분무용 컵;
동체;
상기 동체에 조립되고 상기 동체에 의해 정의된 회전축 둘레에서 상기 분무용 컵을 회전시키도록 구성된 구동 터빈; 및,
분무용 컵에 의해 분무되는 코팅 제품을 대전시키는 전극들로서, 상기 전극들은 동체상에 부착된 링에 조립되고 각각의 전극에는 저항을 통하여 전압이 공급되는, 전극들;을 포함한다.
본 발명에 따르면, 각각의 저항은 축방향으로 외측으로 연장되고, 각각의 저항에는, 분무기의 동체상에 제공된 대응 기하 형상의 제 2 플러그에 연결되기 위한 제 1 전기 연결 플러그가, 회전축에 평행한 움직임과 함께, 저항이 공급하는 전극에 대향하는 단부에 설치되고, 링은 전극들이 및 저항들이 설치되어 있으면서, 동체로부터 분해 또는 연결 해제되거나 또는 조립 및 연결되도록 구성된다.
본 발명에 의하여, 분무기의 후방을 향하여 링의 외측으로 축방향 돌출된 저항들 및 다양한 전극들이 설치된 링은, 상기 링이 세정 작용을 필요로 하는 오염의 수준을 가질 때 분무기로부터 용이하게 분해될 수 있고, 세정 작용은 분무기의 외부에서 이루어질 수 있으며, 특히 나중의 코팅 국면 동안에 이루어질 수 있으며, 즉, 분무기 사용 기간에 대하여 은닉 시간(hidden time) 동안 이루어질 수 있다. 전극들 및 저항들이 설치된 링은 단일 방식으로 조립/분해될 수 있기 때문에, 링의 조립/분해는 시간이 거의 들지 않고, 이것은 본 발명의 분무기를 구현하는 제조 라인을 지체시키지 않으면서 오염된 전극이 설치된 링과 세정된 전극이 설치된 링의 신속한 교환을 고려할 수 있게 한다.
본 발명의 유리하지만 선택적인 양상들에 따르면, 상기 분무기는 그 어떤 기술적으로 허용 가능한 조합으로도 고려된, 하기의 특징들중 하나 이상을 포함할 수 있다.
* 각각의 저항은, 제 1 단부에 전극이 설치되고 상기 제 1 단부에 대향하는 제 2 단부에 제 1 전기 연결 플러그가 설치된 슬리브에 장착된다.
* 슬리브는 링에 스크류 결합된다.
* 전극의 일부는 슬리브 내측에 수용되고, 전극의 다른 부분은 슬리브 외측으로 돌출되어 링에서 단부에 배치된 오리피스를 통해 축방향으로 통과한다.
* 분무기의 동체에는 슬리브를 각각 수용하는 외장부들이 설치되고, 제 2 플러그는 회전축에 평행한 방향을 따라서 분무기의 후방을 향하는 상기 외장부의 측에서 각각의 외장부와 정렬된다.
* 링은 분무기의 동체에 스냅 걸림되고 그리고/또는 밀봉의 개재(interposition of a seal)와 함께 동체상에서 부동화(immobilization)된다.
* 분무기의 동체에는 제 1 의 주위 스냅 걸림 양각(first peripheral snapping relief)이 설치되고, 링에는 제 2 주위 스냅 걸림 양각이 설치되고, 링 및 전극들이 동체에 조립된 구성에서, 제 1 및 제 2 스냅 걸림 양각들은 회전축에 반경 방향으로 링을 분무기의 동체상에 부동화(immobilization)시키고 중심을 찾도록 함께 작용한다.
* 제 1 플러그 또는 제 2 플러그는 탄성 변형 가능한 블레이드(blade)들을 가진 수컷 플러그(male plug) 유형이다.
* 저항들 모두 및 제 1 플러그들 모두는, 분무기의 후방을 향하는, 링의 동일측에서 축방향으로 연장된다.
* 전극들 및 저항들의 수는 13 개 내지 20 개 사이에 포함되고, 바람직스럽게는 14 내지 18 사이에 포함되고, 바람직스럽게는 16 개이다.
* 분무기는 공기를 컵 둘레에 배출하기 위한 스커트를 포함하고, 고리형 슬릿은 링과 스커트 사이에 반경 방향으로 형성되고, 유출부는 분무기의 전방을 향하여 지향된다.
* 분무기는 공기를 컵 둘레에서 배출하기 위한 스커트를 포함하고, 전극들 및 저항들이 설치된 링은 컵의 분해 없이, 바람직스럽게는 스커트의 분해 없이, 동체상에 조립 및 연결되도록 또는 동체로부터 분해 및 연결 해제되도록 구성된다.
다른 양상에 따르면, 본 발명은 코팅되어야 하는 대상물에 코팅 제품을 정전기 분무하기 위한 설비에 관한 것으로서, 이것은 위에서 언급된 적어도 하나의 분무기를 포함한다.
그러한 설비는 분무기와 관련하여 위에서 언급된 장점들과 동일한 장점을 구한다.
본 발명과 그것의 장점들은 첨부된 도면을 참조하여 오직 비 제한적인 예로서만 제공되는 본 발명의 원리에 따른 분무기 및 설비의 일 실시예에 대한 다음의 설명에 비추어 더욱 명확하게 나타나고 잘 이해될 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 분무기 및 설비의 기본적인 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 분무기의 부분적인 분해 사시도이다.
도 3 은 도 1 의 평면 III 에서 도 1 및 도 2 의 분무기의 길이 방향 단면도이다.
도 4 는 도 3 의 세부 IV 에서의 확대도이다.
도 5 는 도 4 의 세부V 에서의 확대도이다.
도 1 에서 매우 개략적으로 도시된 설비(2)는 대상물(O)을 코팅하는데 사용되며, 대상물은 도면의 예에서 전기 캐비닛 또는 에어 콘디션 시스템의 박스로서 개구(O1, O2)를 가지고 박스 각각은 내측 체적(VO)을 형성한다. 상기 대상물(O)은 콘베이어(4)에 의하여, 도 1 에서 축(X4)으로 도시된 이송 방향으로 움직인다. 콘베이어(4)는 몇 개의 크레이들(cradle, 42)을 구비하며 각각의 크레이들은 대상물(O)이 코팅될 수 있게 하고 대상물이 축(X4)을 따라서 움직일 수 있게 한다.
설비(2)는 또한 정전기 로터리 분무기(electrostatic and rotary sprayer, 10)를 구비하며, 이것은 설비(2)의 다른 구성 요소들보다 큰 축적으로 도시되어 있다. 상기 분무기(10)는 다축 로봇(6)의 핸들(62)에 조립되며, 다축 로봇은 설비(2)에 속한다. 분무기에는 스프레이될 코팅 제품, 고전압 및 가압된 공기가 도관을 통해 공급되며, 도관은 도 1 및 도 2 에서 도시되어 있지 않고 핸들(62)을 통해 순환한다.
분무기(10)는 특히 콘베이어(4)에 의해 지지된 대상물(O)의 내측 표면상에 코팅 제품을 도포할 수 있게 하며, 상기 내측 표면은 내측 체적(VO)을 한정한다. 분무기(10)는 개구(O1, O2)들중 하나를 통하여 내측 체적(VO)에 맞물리기에 충분하게 콤팩트하다.
분무기(10)는 동체(102)를 포함하며, 터빈(104)은 동체(102)에 의해 형성된 회전축(A100)을 중심으로 컵(106)을 회전시키도록 동체에 조립된다. 컵(106)은 그 어떤 적절한 수단에 의해서라도 터빈(104)의 회전자에 고정되며, 특히 나사 또는 마그네틱 조립(magnetic assembly)에 의해 고정된다.
동체(102)는 플레이트(108)에 조립되며, 플레이트는 분무기(10)의 굽힌 부분(110)의 말단면을 구성하는데, 이것은 핸들(62)의 중심축(A62)에 대하여 축(A100)의 중심을 이탈시킬 수 있게 한다.
굽힌 부분(110)의 내측에서, 케이블(112)은 분무기(10)에 고 전압을 공급하도록 순환되며, 예를 들어 전압은 -40 내지 -100 kV 사이이고, 특히 -60 kV 와 같다. 접지 케이블(114), 액체 코팅 제품을 공급하기 위한 파이프(116) 및, 1 내지 6 바아 사이에 포함된 절대 압력을 가진 가압 공기를 공급하기 위한 파이프(118)도 굽혀진 부분(110) 내에서 순환한다.
인젝터(120)는 터빈(104)의 중심에 위치하고 액체 코팅 제품을 컵(106)으로 주입할 수 있게 한다. 공급 파이프(116)와 인젝터(120) 사이의 연결은 도 3 에 도시되어 있지 않으며, 왜냐하면 상기 도면의 평면과 상이한 평면에 있기 때문이다.
도 3 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 동체(102)는 플레이트(108)상에 양쪽이 조립된 내측 부분(1022) 및 외측 부분(1024)에 의해 형성되며, 상기 부분들은 서로 조립되기도 한다.
분무기(10)의 전방은 분무기(10)가 작동될 때 코팅되어야 하는 대상물(O)을 향하는 상기 분무기의 측으로서 정의된다. 컵(106)은 분무기(10)의 전방에 조립된다. 분무기(10)의 전방은 도 1 내지 도 5 에서 우측을 향한다. 분무기(10)의 후방은 전방에 대향하는 측으로서 정의되며, 분무기(10)의 후방은 도 1 내지 도 5 에서 좌측을 향하여, 컵(106)에 대하여 대상물(O)로부터 멀어지게 움직인다.
분무기(10)는 상기 분무기(10)가 대상물(O)을 코팅하도록 작동될 때 컵(106) 둘레에 공기를 배출하도록 의도된 스커트(124)를 포함한다. 스커트는 동체(102) 및 터빈(104) 둘레에 조립된 분무기(10)의 하위 조립체로서 이것은 컵(106)의 부근까지 공기 순환 채널을 형성한다. 보다 상세하게는, 동체(102)에는 외측 나사(1021)가 제공되고 스커트(124)에는 내측 태핑(tapping, 1241)이 제공됨으로써, 그에 의하여 스커트(124)는 동체(102)의 둘레에 나사 결합된다.
스커트(124)는 단일 블록(monobloc)의 내측 부분(1242) 및 외측 부분(1244)을 포함하며, 외측 부분은 2 개 부분들을 가지고 전방 외측 부분(1244A) 및 후방 외측 부분(1244B)을 포함하며, 전방 외측 부분(1244A)은 후방 외측 부분(1244B) 보다 더욱 분무기(10)의 전방을 향하여 위치되고, 즉, 컵(106)에 더 인접해 있다.
몇 개의 가압된 공기 순환 도관(1246)들이 스커트(124)의 내측 부분(1242)에 배치된다. 다른 공기 순환 도관(1247)들은 외측 부분(1244)에 배치된다. 도관(1246, 1247)들은 스커트(124)의 전방면(1248)상으로 개방되는데, 이들은 축(A100) 및 컵(106) 둘레에 분포된 오리피스(1249)의 형태이다.
다양한 도관(1246,1247)들에는 파이프(118)로부터 가압된 공기가 공급되며,상기 도관들과 파이프 사이의 연결은 도 3 의 평면과 상이한 평면에서 이루어진다.
16 개의 전극(140)들은 고리형 링(160)에 조립되며, 고리형 링은 이러한 예에서 원형 베이스를 가진 폐쇄 원환(closed annulus)의 형태이다.
도 5 로부터 특히 나타나는 바로서, 각각의 전극(140)은 동체(142) 및 바늘(144)을 포함하고, 바늘의 팁은 도면 번호 146으로서 표시되고 분무기(10)의 전방을 향한다.
실제에 있어서, 각각의 전극(140)의 동체(142)는 저항(180)이 수용되기도 한 슬리브(170) 안에 하우징되며, 전극(140)은 저항을 통해 케이블(112)로부터 고 전압을 공급 받는다. 도면 번호 184 는 각각의 저항(180)의 제 1 전방 단부를 표시하며, 그에 의하여 상기 저항은 그것이 공급하는 전극의 동체(142)에 대하여 지탱된다. 도면 번호 186 은 제 1 단부에 대향하는 각각의 저항의 제 2 후방 단부를 표시한다.
보다 상세하게는, 케이블(112)의 단부에 위치한 수컷 플러그(113)는 대응하는 형상의 암컷 플러그(190)에 연결되고, 이것은 도전성 바아(conductive bar, 192)에 의하여, 16 개의 블라인드 하우징(194)들중 하나에 연결되는데, 암컷 플러그(196)는 블라인드 하우징 각각에 위치된다.
동체(102)의 부분(1022, 1024)들은 PTFE 와 같은 전기 절연 재료로 만들어지고, 블라인드 하우징(194)의 각각의 내측 표면은 예를 들어 카본 베이스의 분말과 같은 도전성 분말로 코팅된다. 더욱이, 다양한 블라인드 하우징(194)들의 도전성 층들은 동체(102) 안에 매립된 도전성 요소(198)들에 의해 서로 전기적으로 연결된다. 따라서, 암컷 플러그(196)들 각각은 고전압 케이블(112)로부터 고전압에 이르게 된다.
동체(102)에는 16 개의 외장부(sheath, 200)가 설치되며, 각각의 외장부는 축(A100)에 평행한 길이 방향 축(A200)을 따라서 블라인드 하우징(194)과 정렬되고 그에 대하여 반경 방향으로 오프셋된다. 외장부 각각은 블라인드 하우징(194) 전방에 위치된다. 즉, 외장부(200) 각각은 축(A100)에 평행한 축(A200)을 따라서 블라인드 하우징(194)의 연장으로 위치되고, 암컷 플러그(196)는 상기 외장부의 후방측에서 외장부(200)의 각각과 축(A200)을 따라서 정렬된다.
각각의 슬리브(170)는 각각의 슬리브의 제 1 전방 단부(174)에 인접하게 제공된 쓰레드(172)를 사용하여 링(160)에 나사 결합된다. 링(160)에는 16 개의 태핑(tapping, 162)이 제공되어 슬리브(170)들의 전방 단부(174)의 스크류 결합을 허용한다. 따라서, 각각의 슬리브(170)는 링(160)에 조립되고 링에서 제 위치에 확고하게 유지되는데, 그것이 포함하는 슬리브(17) 및 저항(180) 모두는 대부분이 링의 외부에 있으면서 링(160)의 동일측에서 분무기(10)의 후방을 향하여, 블라인드 하우징(194)을 향하여 연장된다.
O 링(202)은 대응 슬리브(170)의 제 1 전방 단부(174)의 내부에서 전극(140)의 동체(142) 둘레에 조립되는 반면에, 다른 O 링(204)은 링(160)과 슬리브(170)의 제 1 전방 단부(174) 사이에 조립된다. O 링(202, 204)은 외부와 슬리브(170)의 내측 체적 사이의 빈틈 없음(tightness)을 보장한다.
슬리브(170)가 나사 결합되어 링(160)에서 부동화될 때, 상기 슬리브에 동체(142)가 포함된 전극(140)의 바늘(144)은 링(160)에 배치된 오리피스(164)를 통과하고 그것을 통하여 뒤로부터 앞으로 통과됨으로써 전극(140)의 팁(146)은 전방 방향으로 돌출된다. 실제에 있어서, 각각의 팁(146)은 분무기(10)의 전방을 향하여 링(160)의 전방면(168)상에서 단부에 대하여 만들어진 함몰부(166)에 위치된다. 각각의 팁(146)은 함몰부(166)의 저부로부터 전방을 향하여 돌출된다. 유리하게는, 팁(146)은 전방면(168)의 전방을 향하여 돌출하지 않으며, 이것은 링(160)을 취급하는 동안, 특히 표면(168)을 문지를 때 상해의 위험성을 제한한다.
링(160)은 링(160)의 전체 주위에 걸쳐 연장된 탄성 변형 가능한 탭(tab) 또는 스트립(169)에 의해 형성된 스냅 부재를 포함하며, 탭 또는 스트립은 동체(102)의 외부에 제공된 상보적인 스냅 릴리프(snapping relief, 1029)와 협동하도록 제공되는데, 그것의 기하 형상은 탭(169)의 기하 형상에 대응한다. 이것은 동체(102)상에서 링(160)을 축방향으로 부동화시킬 수 있고 축(A100)에 대하여 반경 방향으로 중심을 찾을 수 있게 한다.
도면 번호 176 은 제 1 전방 단부(174)에 대향하는 슬리브(170)의 제 2 후방 단부를 나타낸다.
각각의 저항(180)의 제 1 전방 단부(184)는 그것을 수용하는 슬리브의 제 1 전방 단부(174)에 위치되는 반면에, 상기 저항의 제 2 후방 단부(186)는 동일 슬리브의 제 2 후방 단부(176)에 위치된다.
전기 커넥터(206)는 각각의 슬리브(170)에서 그것의 후방 단부(176)에 조립되고, 탄성 변형 가능한 외측 블레이드를 가진 “바나나 플러그(banana plug)”유형의 수컷 플러그(208)를 수용할 수 있다. 따라서 각각의 저항(180)의 제 2 단부(186)에는 커넥터(206)를 통하여 수컷 플러그(208)가 설치되며 수컷 플러그에 제 2 단부가 연결된다. 수컷 플러그(208) 모두는 링(140)의 동일측에서 축방향으로 분무기(10)의 후방을 향하여 그리고 서로 평행하게 연장된다.
각각의 수컷 플러그(208)의 기하 형상은, 그것이 고정되는 슬리브(170)가 대응하는 외장부(200) 안으로 완전하게 삽입될 때, 블라인드 하우징(194)들중 하나에 위치된 암컷 플러그(196)와 재밍(jamming)에 의해 협동할 수 있게 하며, 대응하는 외장부는 상기 블라인드 하우징(194)과 정렬된다.
다음에 도 1, 도 3, 도 4 및 도 5 에 도시된 구성에 도달하며, 여기에서 전극들(140) 각각에는 도전성 요소(198), 암컷 플러그(196), 수컷 플러그(208), 전기 커넥터(206) 및 저항(180)을 통하여 고 전압이 공급된다.
이러한 구성에서, 컵(106)이 터빈(104)에 의해 회전되고 상기 컵에 파이프(116)를 통해 코팅 제품이 공급될 때, 컵(106)의 가장자리(1062)를 떠나는 코팅 제품을 대전시키기 위하여 이온의 흐름(ion flow)은 팁(146)들 각각에 의하여 조사될 수 있다. 컵(106)을 떠나는 제품은 따라서 “외부(external)”또는 “코로나(Corona)”로 지칭되는 전하에 의해 정전기적으로 대전된다.
만약 링(160)이 특히 함몰부(166)에서 또는 전방면(168)에서 오염되는 경향이 있다면, 도 2 에서 화살표(F1)에 의해 도시된 바와 같이 축(A100)에 평행하게 간단한 당기는 힘에 의해 링을 제거할 수 있다.
이러한 힘(F1)은 링(160), 상기 링에 고정된 16 개의 수컷 플러그(208), 16 개의 전극(140) 및, 16 개의 슬리브(170)의 축방향 움직임을 초래하며, 이것은 제 2 플러그들로부터 제 1 플러그들이 추출되는 결과를 가져오는데, 상기 제 1 플러그들은 수컷 플러그(208)들에 의해 형성되고 링(160)과 함께 움직일 수 있고, 상기 제 2 플러그들은 암컷 플러그(196)들에 의해 형성되고 동체(102)에 고정된다.
제 1 링(160), 전극(140), 슬리브(170) 및 저항(180)의 상기 움직임은, 동체(102)상의 제 위치에 유지되는 컵(106) 또는 스커트(124)를 분해할 필요 없이 발생된다. 실제로, 링(160)의 내측 직경은, 동체(102)상에 조립된 링(160)과 컵(106) 사이에 포함된 축방향 길이에 걸친 스커트(124)의 외측 직경 및 컵(106)의 외측 직경보다 엄밀하게 크다.
링(160) 및 그것의 액세서리들을 제거한 후에, 이전에 분해되었던 요소(140, 160, 170, 180 및 208)들 대신에, 수컷 플러그(208)가 설치된 슬리브(170), 제 2 링(160), 전극(140), 저항(180)을 포함하는 새로운 하위 조립체를 조립할 수 있으며, 이것은 도 2 에서 화살표(F2)로 표시된 바와 같이, 축(A100)에 평행한 축방향 힘으로 여러 개의 제 1 수컷 플러그(208)를 여러 개의 제 2 암컷 플러그(196)에 삽입함으로써 이루어진다.
제 2 링(160) 및 그것이 지지하는 다양한 요소들의 교체 움직임은 여기에서 다시 컵(106) 또는 스커트(124)에 작용할 필요 없이 이루어지며, 따라서 분무기(10)의 나머지에 대하여 분해 또는 재조립의 필요성이 없다.
일단 제 2 링(160) 및 그것의 액세서리(140, 170, 180, 208)가 교체되면, 분무기(10)는 다시 한번 기능적이 되고 대상물(O)을 코팅하도록 사용될 수 있는 반면에, 분해되었던 제 1 링은 은닉된 시간(hidden time) 동안에 세정될 수 있다. 따라서 설비(2)의 작동 중단은, 플러그(196)에 대한 제 1 링(160)의 분해 및 연결과 제 2링(160)의 조립 및 그것을 플러그(196)에 연결하는데 필요한 시간에 제한되며, 이러한 작업은 화살표(F1, F2)의 방향에서 단순한 축방향 병진에 의해 발생된다.
링(160) 및 동체(102)의 분리 움직임은 요소(169, 1029)들에 의해 가해지는 스냅 힘(snapping force)에 반하여 발생된다. 이러한 스냅 힘은 강력하고 충분한 힘(F1)에 의해 극복될 수 있다. 이러한 힘의 적용을 용이하게 하기 위하여, 링(160)에는 주위 홈(165)이 제공되고, 홈에는 도시되지 않은 공구의 조오(jaw)가 맞물릴 수 있어서 링(160)을 반경 방향으로 클램프시킬 수 있으며 다음에 당기는 힘을 화살표(F1)의 방향으로 가한다. 상기 공구는 예를 들어 3 개의 조오들을 가질 수 있고 조오들은 축(A100) 둘레에 반경 방향으로 분포되고, 상기 조오들을 조이는 환형부(annulus)를 이용하여 주위 홈(165)에 맞물리고 클램핑된다.
링(160)의 조립 및 연결의 힘은 화살표(F2)의 방향에서 전방면(168)상에 가해지는 미는 힘이다.
새로운 링(160)의 배치 또는 이전에 세정된 링의 교체 동안에, 화살표(F2)의 방향에서의 움직임은 스냅핑 부재(169, 1029)들이 서로 맞물릴 때까지 계속되는데, 이것은 제 1 및 제 2 플러그(208, 196)들의 연결 동안에 발생된다.
제 1 및 제 2 플러그(208,196)들의 협동은, 단순하게 동체(102) 둘레에 링(160)을 배치하기 때문에, 링(160) 및 그것이 지탱하는 전극(140)들을 동체(102), 컵(106) 및 축(A100)에 대하여 중심을 맞출 수 있게 한다.
전극(140), 슬리브(170), 플러그(196, 208) 및 외장(200)은 동일하다. 따라서, 링(160)은 360/16=22.5° 와 같은 피치를 가지고, 축(A100)의 둘레의 임의 각도 방위로써 동체(102)상에 조립될 수 있다.
화살표(F1, F2) 방향의 2 개 축방향 병진 움직임을 따라서 발생되는, 동체(102)상에 전극(140) 및 저항(180)이 설치된 링(160)을 조립 및 분해하는 모드는, 로봇을 이용하여 동체(102)에 링(160)을 자동적으로 조립 및 분해하는 것을 고려할 수 있게 한다. 이것은 조립의 시간 절약, 반복성, 신뢰성과 관련하여 유리하다. 이것은 분무 부스(spraying booth)에서의 인간의 개입을 회피시키며, 따라서 그에 대한 접근을 허용하는 안전 조건, 장비 및 공구와 관련된 제한들을 회피시킨다.
더욱이, 도관(220)은 동체(102)의 내측 부분(1022)에 배치되고 스커트(124)의 후방 외측 부분(1244B)의 후방 테두리(1245)에 인접하여 개방된다. 보다 상세하게는, 고리형 체적(V102)은 동체(102)의 부분(1022, 1024) 사이에 배치되고 스커트(124)의 후방 외측 부분(1244B)은 이러한 고리형 체적(V102)내에 부분적으로 연장되며, 그것의 후방 에지(1245)는 동체(102)의 부분(1024)에 의해 형성된 주위 홈(1024A)에 맞물리고 이것은 고리형 체적(V102)의 후방 부분을 구성한다. O 링(222)은 전방 방향에서 고리형 체적(V102)을 한정한다. 이것은 동체(102)의 내측 부분(1022)과 후방 외측 부분(1244B) 사이에 위치되어 이들 부분들에 대하여 지탱되어, 도관(220)으로부터 나오는 공기가 고리형 체적(V102)으로, 부분(1244B, 1022) 사이에서 분무기의 전방을 향해 순환되는 것을 방지한다. 홈(1024A)은 스커트(124)의 후방 테두리(1245) 둘레에 방벽(baffle)을 형성한다. 따라서 도관(220)을 떠나는 공기는 체적(V102)으로 유동하여야 하는데, 도 5 의 화살표(F3) 방향으로, 처음에는 뒤를 향하여, 다음에는 전방을 향하여, 후방 테두리(1245) 둘레에서 진행한다. 따라서, 체적(V102)은 가압된 공기 유동 챔버를 동체(102)와 스커트(124) 사이에서 구성하며, 이러한 챔버는 O 링(222)에 의해 전방 방향에서 한정된다.
실제에 있어서, 체적(V102)은 동체(102)의 부분(1022, 1024)들의 특정 부분들을 둘러싸는 고리형 체적이고, 도관(220) 유형의 몇 개 도관들이 제공되는데, 이들은 동체(102)의 내측 부분(1022) 둘레에 분포된 몇 개의 위치들에서 상기 체적(V102)으로 나와서, 파이프(118)로부터 오는 공기를 축(A100) 둘레에서 체적(V102)에 분배시킬 수 있게 한다.
체적(V102)내에서 화살표(F3)의 방향으로 유동하는 공기는, 동체(102)와 스커트(124) 사이에 형성된 제 1 챔버(224)에 도달하는데, 이것은 반경 방향 섹션에 전체적으로 삼각형의 형상을 가지고, 채널(228)들에 의하여 제2 챔버(226)에 연결되며, 채널의 수는 30 내지 90 사이에 포함되고, 바람직스럽게는 45 내지 75 사이에 포함되며, 바람직스럽게는 60 이다. 제 2 챔버(226)는 고리형이고 스커트(124)와 링(160) 사이에 형성된다. 이것은 다양한 채널(228)들로부터 오는 공기를 축(A100) 둘레에서 반경 방향으로 분배하는데 사용된다. 이러한 다양한 채널(228)들은 1.5 내지 2.5 mm 사이에 포함된 내측 직경(d228)을 가지고, 바람직스럽게는 2 mm 와 같은 내측 직경을 가진다. 만약 채널들이 원형이 아닌 섹션을 가지면, 단면의 가장 작은 치수는 1.5 내지 2.5 mm 사이에 포함되고, 바람직스럽게는 2 mm 와 같다. 원형 섹션을 가진 채널(228)들의 경우에, 도면에 도시된 바와 같이, 직경(d228)은 단면의 가장 작은 치수이다.
도 3 내지 도 5 의 평면과 같은, 축(A100)에 반경 방향인 평면에서, 채널(228)은 축(A100)에 대하여 경사져서, 축(A100)을 향하여 전방으로 수렴하며, 이것은 상기 스커트에서 챔버(224,226)를 기계 가공한 후에, 스커트(124)의 후방 외측 부분(1244B)을 천공함으로써 제조를 용이하게 한다. 채널(228)들은 고리형 챔버의 벽(227)을 향하여 지향되는데, 이것은 링(160)을 향하여 전방 방향으로 경사지고, 즉, 축(A100)에 대하여 전방 방향으로 발산(divergent)된다.
채널들은 축(A100)에 대하여 반경 방향인 평면에 각각 평행하다.
다양한 채널(228)들에 평행하게, 갭(gap, 230)은 챔버(224, 226)들을 연결한다. 이러한 갭(230)은 링(160)의 내측 반경 방향 표면(S160)과 스커트(1244)의 외측 반경 방향 표면(S124) 사이에 형성된다. 즉, 축(A100)을 따른 챔버(224, 226) 사이에서, 스커트(124) 및 링(160)은 접촉되지 않음으로써, 반경 방향 갭(230)에는 제로가 아닌 반경 방향 두께(e230)가 형성된다. 이러한 반경 방향 두께(e230)는 채널(228)의 단면의 가장 작은 치수보다 작다. 실제에 있어서, 갭(230)의 반경 방향 두께(e230)는 0.1 내지 0.3 mm 사이에서 선택될 수 있으며, 바람직스럽게는 0.2 mm 와 같다.
제 2 챔버(226)는 하류측 방향으로, 스커트(124)의 외측 반경 방향 표면(S124)을 따라서 슬릿(232)에 의해 개방되는데, 상기 슬릿은 고리형이고 그것의 두께는 축(A100)에 반경 방향으로 측정되어 e232 로 표시되어 있다. 이러한 반경 방향 두께는 0.25 내지 2 mm 사이로 선택되고, 바람직스럽게는 0.5 내지 1.5 mm 사이이고, 또한 바람직스럽게는 1 mm 와 같다.
슬릿(232)에서, 외측 반경 방향 표면(S124)은 절두 원추형이고 분무기(10)의 전방을 향하여 축(A100)으로 수렴한다. α124 는 슬릿(232)에서 표면(S124)의 절반 원추 각도(half cone angle)를 표시한다. 슬릿(232)에서, 스커트(160)의 내측 반경 방향 표면(S160)은 절두 원추형이고 전방을 향하여 축(A100)으로 수렴한다. β160 은 슬릿(232)에서 표면(S160)의 절반 원추 각도를 표시한다. 각도(α124 및 β160)는 같은 값을 가진다. 즉, 링(160)의 내측 반경 방향 표면(S160)은 국부적으로 스커트(124)의 외측 형상과 결속된다. 따라서 두께(e232)는 슬릿(232)의 길이에 걸쳐 일정하다.
실제에 있어서, 반경 방향 두께(e232)는 도관(228)의 단면의 가장 작은 치수보다 엄격하게 작도록 선택되며, 따라서 원형 섹션을 가진 도관(228)의 경우에 직경(d228)보다 작다. 따라서, 제 2 챔버(226)에서의 공기 유동은 도관(228)을 통해 슬릿(232)으로 지나는데 있어서 가속된다.
더욱이, 채널들은 표면(227)을 향하여 지향되므로, 공기는 슬릿(232)에 도달하기 전에 표면을 따라서 순환함에 있어서 축(A100) 둘레에 효과적으로 분배된다.
공기는 분무기의 전방을 향하여 지향된 유출부(234)에 의해 슬릿(232)으로부터 개방되는데, 이것은 도 3 내지 도 5 의 화살표(F4)로 표시된 바와 같이 공기를 스커트(124)의 외측 표면(S124)을 따라서, 상기 표면(S124)을 따라 이동하기에 충분한 속력으로써, 스커트(124)의 전방면(128)의 인근으로 보내진다. 바람직스럽게는, 두께(e232)는 슬릿(232)을 따라서 일정하도록 표면(S124)의 기하 형상 및 링(160)의 내측 반경 방향 표면(S160)의 기하 형상이 선택된다. 슬릿(232)의 유출부(234)도 반경 방향 두께(e232)를 가진다.
이것은 슬릿(232)을 떠난 공기 유동이 코안다 효과(Coanda effect)에 의해 표면(S124)을 따르는 것을 용이하게 하는 경향이 있다. 바람직스럽게는, 코안다 효과를 용이하게 하도록, 표면(S124)의 전방을 향하여 축(A100)으로의 수렴 각도는 7 도 보다 작거나 또는 7 도와 같게 선택된다.
따라서, 슬릿(232)은 유출부(234)를 통하여, 화살표(F4)로 표시된 공기 유동을, 다양한 전극(140)들 및 링(160)의 전방에 위치한 분무기의 부분을 향하여 지향시킬 수 있다. 에어 나이프(air knife)로서 설명될 수 있는 이러한 공기 유동(F4)은 분무기가 작동할 때 계속 유동하며, 분무기(10)의 외측 표면에 걸쳐서, 특히 스커트(124)의 외측 표면(S124)에 걸쳐서 쓸어내서, 상기 표면에 코팅 제품이 쌓이는 것을 방지하거나 또는 현저하게 제한한다. 분무기(10)는 덜 오염되는 경향이 있으며 세정 작용은 공지된 분무기들 보다 시간에 걸쳐서 더 이격될 수 있다.
화살표(F4)의 방향에서, 슬릿(232)을 통해 나가는 공기 유량은 바람직스럽게는 오리피스(1249)를 통해 배출되는 전체적인 스커트 공기 유량보다 작다. 일 예로서, 300 내지 800 liter per minute (l/mn) 사이에 포함된 스커트 공기 유량(skirt air flow rate)에 대하여, 슬릿(232)에 의해 배출되는 공기 유량은 300 l/mn 의 정도일 수 있다. 실제에 있어서, 이러한 경우에, 슬릿(232)에 의해 배출된 공기 유량은 100 내지 500 l/mn 사이로 선택될 수 있고, 바람직스럽게는 200 내지 400 l/mn 으로 선택될 수 있으며, 300 l/mn 의 값은 특히 효과적인 것으로 증명되었다.
화살표(F4)의 방향에서 슬릿(232)으로부터 나가는 공기는 인접한 공기에 대한 흡입에 의한 구동 효과를 가지며, 특히 링(160)의 전방면(168)의 전방에 위치한 공기에 대한 흡입에 의한 구동 효과를 가진다. 이러한 구동 효과는 도 3 에서 화살표(F5)로 표시된 공기 흐름을 생성하며, 이것은 코팅 제품 잔류물이 쌓이게 되는 경향이 있는 경우에, 분무 과정에서 함몰부(166) 및 전방면(168)의 세정을 용이하게 하거나 과도한 분무의 퇴적물(overspray deposit)을 방지한다.
작동하는 동안, 전극(140)에 가해지는 고전압을 모니터할 수 있으며, 이것은 정전기 대전 현상의 그 어떤 제어 불능(runaway)이라도 검출할 수 있거나, 또는 반대로, 이러한 현상의 급속한 감소를 검출할 수 있으며, 상기와 같은 것은 전극(140)의 오염 또는 분무기의 인접한 부분들의 오염으로부터 올 수 있고, 특히 스커트(124)의 오염으로부터 올 수 있다. 예를 들어 -60 kV 인, 공칭 값에 대한 전압의 드리프트(drift)의 경우에, 체적(V102) 및 슬릿(232)에 대한 가압된 공기의 공급 비율은 일시적으로 증가될 수 있는데, 이는 표면(S124)으로부터의 습기 또는 코팅 제품의 그 어떤 퇴적이라도 신속하게 세정하기 위한 것이다. 특히, 체적(V102) 및 슬릿(232)에 대한 가압된 공기의 공급 비율은 이러한 경우에 2 배가 될 수 있다.
이와 관련하여, 습기의 위험성의 경우에, 체적(V102)으로 이송되는 공기, 따라서 슬릿(232)에 의해 배출되는 공기는 주위 공기보다 뜨거울 수 있다는 점을 고려할 수 있다. 즉, 슬릿(232)에 공급되는 공기는 분무기 둘레의 주위 공기에 비하여 가열될 수 있으며, 이는 슬릿(232)을 떠나서 유출부(234)를 통하는 공기 유동 때문에 표면(S124)의 건조 효과를 향상시킨다.
위에서 언급한 바와 관련되거나 또는 대체되어 적용될 수 있는 본 발명의 다른 양상에 따르면, 고리형 슬릿(232)에 공급되는 공기는 전기적으로 편극(electrical polarization)될 수 있다. 예를 들어, 도시되지 않은 전극들이 도관(118) 또는 도관(220)들에서 상기 도관들에 평행하게 위치될 수 있어서, 전극(140)들에 인가된 전압의 극성(polarity)에 반대인 극성으로 공기를 대전시킨다. 이러한 조건하에서, 슬릿(232)을 떠나는 공기는 컵(106)의 가장자리(1062)에 의해 이탈되는 코팅 제품의 입자들과 같은 극성을 가지며, 이것은 상기 입자들을 분무기의 전방을 향하여 뒤로 미는 결과를 가져오는 반면에, 링(160)과 표면(S124)의 오염(dirtying)을 제한하고, 특히 전방면(168)의 오염을 제한한다. 슬릿(232)을 통해 배출된 공기의 그러한 편극(polarization)은 연속적인 것으로 간주될 수 있거나 또는 전극(140)들에서 전달된 고전압 값이 오직 드리프트(drift)되는 경우만인 것으로 간주될 수 있다.
분무기가 작동될 때 고리형 슬릿(232) 및 그것을 떠나는 공기는 헹굼 박스(rinsing box) 안에서 분무기(10)의 세정을 용이하게 한다. 이러한 유형의 장비에서, 분무기의 일부를 헹굼 박스의 하나의 테두리와 밀봉이 개재된 상태로 접촉하게 하는 것이 전형적이다. 또한 분무기의 외측 표면을 스크레이핑(scraping)하기 위한 장치 및 내부 공기 제트를 헹굼 박스 안에 제공하는 것이 전형적이다. 화살표(F4)로 표시된 공기 유동은 스크레이핑하기 위한 장치 및/또는 내부 공기 제트를 제거할 수 있게 하는데, 왜냐하면 분무기가 헹굼 박스 안에 맞물려 있을 때를 포함하며, 분무기의 전방 부분을 연속적으로 세정하기 때문이다. 이것은 동체(102) 및 스커트(124)의 외측 형상 디자인에서 더 큰 자유를 제공한다. 더욱이, 화살표(F4)로 표시된 바와 같이 유출부(234)에서 슬릿(232)을 떠나는 에어 나이프(air knife)는 세정 제품 및 코팅 제품의 그 어떤 튐(splash)이라도 헹굼 박스의 내부에 제한ㅎ할 수 있게 한다. 방법에 관하여, 분무기가 헹굼 박스에 맞물려 있을 때 체적(V102)에 의해 형성된 챔버에는 최대의 공기 유량이 공급될 수 있으며, 이는 분무기(10)를 구현하는 분무 방법의 이러한 국면 동안에 최대의 세정/건조 효과를 구한다. 유출부(234)를 통해 슬릿(232)을 떠나는 공기 유동에 의해 형성된 에어 나이프 때문에, 분무기의 건조 시간은 감소되고, 이는 헹굼 박스 안에서의 분무기의 부동화 시간(immobilization time)을 감소시킨다. 헹굼 박스 안에서 분무기를 통과시키는 것은 동체(102)에 대한 전극(160)의 분해/재조립의 간격이 떨어져 있을 수 있게 한다.
분무기가 조립될 때, 도 1, 도 3 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 링(160)과 특히 전극(140) 및 슬릿(232)들은 축(A100)을 따라서 후방을 향하여, 컵의 가장자리(1062)에 대하여 그리고 스커트(124)의 유출 오리피스(1249)에 대하여 오프셋된다. 보다 상세하게는, 외부를 향한 슬릿(232)의 유출부 및 전극(140)의 팁(146)들은 스커트(124) 전방 외측 부분(1244A) 보다 가장자리(1062) 및 오리피스(1249)로부터 더 멀리에 있다. 더욱이, 축(A100)을 따라서, 고리형 슬릿(232)은 팁(146)에 인접하여 위치하며, 이것은 오리피스(1249)에 대하여 후방을 향하여 오프셋된다. “인접한”이라는 것은 축(A100)을 따라서, 전극(140)들의 팁(146)들이 슬릿(232)으로부터 5 mm 보다 작게 위치하는 것을 의미한다.
본 발명은 위에 언급된 바와 같이 액체 코팅 제품을 가지고 적용될 수 있거나 또는 변형예에서 분말 코팅 제품을 가지고 적용될 수 있다.
도시되지 않은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 링(160)의 분해는 공구(tool)에 의해 이루어질 수 있는데, 상기 공구는 주위 홈(165)에서 링의 외측에 당기는 힘을 가하지 않지만, 링의 내부에 의해 이루어진다. 이러한 경우에, 링(160)이 제거되어야만 할 때, 만약 컵의 직경이 스커트(124)의 내측 직경보다 작다면 컵(106)을 터빈(104)상의 제 위치에 유지하면서, 스커트(124)가 분해된다. 만약 컵(106)의 직경이 도면의 예에서와 같이 스커트의 내측 직경보다 크거나 또는 그와 같다면, 컵은 동체(102)에 대한 스커트의 분해 이전에 터빈으로부터 분해된다. 모든 경우에 있어서, 스커트의 분해는 태핑(1241)을 쓰레드(1021)로부터 맞물림 해제시킴으로써, 링(160)을 동체(102)에 대하여 스크류를 풀어서 이루어진다. 다음에, 도시되지 않은 공구의 동체를 쓰레드(1021)상에 나사 결합할 수 있는데, 공구의 동체는 탄성적인 탭(resilient tab)들이 제공되고, 상기 탄성적인 탭들은 분무기(10)의 후방을 향하여 링의 표면(S161)을 지나서 연장되며, 상기 표면은 축(A100)에 반경 방향이고 분무기의 후방을 향한다. 이러한 탭들은 공구를 동체(102)에 조립하는 동안, 링과 동체(102) 사이의 링(160)의 중심에 반경 방향으로 체적(V102)의 내부까지 통과하기 위하여 탄성적으로 변형된다. 탄성적인 탭들의 자유 단부들은 작살(harpoon) 형상의 팁들을 가지며, 이것은 탭들이 응력을 받지 않는 형태로 될 때 표면(S161) 뒤에 맞물린다. 작살 형상 팁들은 동체(102) 둘레에 분포되며, 따라서 화살표(F1)의 방향에서 표면(S161)에 축방향 힘을 가할 수 있고, 이러한 힘은 문제인 탭들의 다중성(multiplicity)에 기인하여 축(A100) 둘레에 분포된다. 이러한 힘은 공구의 탭들의 작살 형상 팁들이 표면(S161) 뒤에 맞물린 후에, 공구가 동체(102)에 대하여 스크류 결합 해제되는 때 가해진다. 이러한 힘은 동체(102)에 대하여 링(160)을 분해할 수 있게 하여, 스커트(124)의 제거를 겪게 되고, 선택적으로 컵(106)의 제거를 겪는다. 이것은 쓰레드상에서 공구가 안내되기 때문에 링을 용이하게 분해할 수 있게 하는데, 이는 축(A100)을 따라서 화살표(F1)로 표시된 당기는 힘을 보장한다. 더욱이, 힘은 스크류 피치에 의해 증가된다.
변형예에서, 전극(140)의 수는 16 개와 상이하다. 바람직스럽게는, 이러한 수는 13 내지 20 사이이고, 특히 14 내지 18 개 사이이다. 전극의 개수가 12 보다 엄밀하게 많다는 사실은 2 개의 인접한 전극들 사이에서 축(A100) 둘레의 각도 간극은 엄밀하게 30 도 보다 작다는 것을 의미한다. 따라서, 2 개 팁(146)들 사이의 오버스프레이(overspray)에 노출된 링(160)의 전방면(168)의 부분은 상대적으로 작고, 이것은 세정되어야 하는 링(160)의 표면적을 제한한다. 모든 경우에 있어서, 슬리브(170), 저항(180) 및 제 1 플러그(208)의 수는 전극(140)의 수와 같다.
도시되지 않은 본 발명의 변형예에 따르면, 링(160)에 고정된 제 1 플러그(208)는 암컷 플러그인 반면에, 동체(102)에 고정된 제 2 플러그(196)는 수컷 플러그이다.
다른 변형예에 따르면, 스커트(124)의 구조 및 기하 형상은 도면에 도시된 것과 상이할 수 있다. 특히, 스커트(124)의 구성 부분들의 수는 3 과 상이할 수 있다.
또한 다른 변형예에 따르면, 채널(228)은 상기 채널로부터 떠나는 공기가 정방선방향 성분(orthoradial component)을 가져서 슬릿(232)으로부터 떠나는 공기의 와류 성분을 초래하는 지점까지, 정방선 방향 성분을 가질 수 있다.
채널(228)들의 섹션은 원형과 상이할 수 있다.
더욱이, 채널들은 스커트(124) 대신에, 전체적으로 또는 부분적으로 동체(102)에서 만들어질 수 있다.
다른 변형예에 따르면, 스냅 부재(169, 1029)는 동체(102)와 링(160) 사이에 위치된 밀봉에 의해 교체될 수 있으며, 상기 밀봉은 링을 동체상에서 중심을 찾게 할 수 있고 재밍(jamming)될 수 있게 한다. 이러한 밀봉은 유리하게는 O 링이다.
일 예에서, 슬릿에 가압된 공기를 공급하는 공급 회로는, 동체(102)에서 도관(220)의 형태로, 스커트(124)에서, 도관(228)의 형태로, 동체(102)와 스커트 사이에서, 체적(V102)의 형태로, 그리고 스커트(124)와 링(160) 사이에서, 갭(gap, 230)의 형태로 연장된다. 변형예에서, 이러한 회로는 이들 부분들중 하나 또는 다른 것에서만 연장되거나 또는 이들중 2 개 사이에서만 연장된다.
본 발명에서 코팅 제품이 도포되는 대상물(O)은 박스가 아닌 대상물일 수 있으며, 특히 모터 차량 동체일 수 있다. 분무기(10)는 특히 그러한 동체 내부에 코팅 제품을 도포하기에 적합하다. 분무기(10)는 특히 그러한 동체의 내부에 코팅 제품을 도포하기에 적합하다.
변형예에서, 다축 로봇(6)은 다른 유형의 로봇에 의해 대체될 수 있으며, 특히 레시프로케이터(reciprocator)에 의해 대체될 수 있다.
본 발명은 적용 조건 및 유형에 따른 빈도로써, 생산을 중단시키지 않으면서, 시간을 두어 분무기의 전체적인 외측 케이싱을 분리하고 세정된 케이싱을 집어올리는 것을 고려할 수 있게 한다. 그러한 접근 방식에 따라서, 컵, 스커트 및 전극은 오염되었을 때 분리된다. 전체적인 세정된 세트가 취해지고 제 1 케이싱의 세정은 은닉 시간 동안 이루어진다. 페인트 클라우드(paint cloud) 또는 오버스프레이(overspray)와 접촉된 모든 부품들을 분리하고/취하는 것을 고려할 수 있으며, 이것은 불가능하지는 않지만, 종래 기술의 외부 충전 전극을 가지는 곤란함이 있다.
위에서 고려된 실시예들 및 변형예들은 본 발명의 다른 실시예들을 구현하도록 서로 결합될 수 있다.
4. 콘베이어 10. 로터리 분무기
10. 분무기 102. 동체
106. 컵 120. 인젝터

Claims (16)

  1. 코팅 제품의 정전기적 로터리 분무기(10)로서, 상기 분무기는:
    분무용 컵(106);
    동체(102);
    상기 동체에 조립되고 상기 동체에 의해 형성된 회전축(A100) 둘레에서 분무용 컵을 회전시키도록 구성된, 구동 터빈(104); 및,
    분무용 컵에 의해 분무된 코팅 제품을 대전시키는 전극(140)들로서, 상기 전극들은 동체상에 부착된 링(160)에 조립되고 각각의 전극에는 저항(180)을 통해서 고전압이 공급되는, 전극들;을 포함하고,
    각각의 저항(180)은 축방향으로 링(160)의 외측에 연장되고, 각각의 저항에는, 동체(102)상에 제공된 대응 기하 형상의 제2 플러그(196)에 연결되기 위한 제 1 전기 연결 플러그(208)가, 회전축에 평행한 움직임과 함께, 저항이 공급하는 전극(140)에 대향하는 단부에 설치되고,
    전극(140)들 및 저항(180)들이 설치되어 있으면서, 링(160)은 동체(102)로부터 분해 및 연결 해제(F1) 되거나 또는 동체(102)상에 조립 및 연결(F2)되도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  2. 제 1 항에 있어서, 각각의 저항(180)은, 제 1 단부(174)에 전극(140)이 설치되고 상기 제 1 단부에 대향하는 제 2 단부(176)에 제 1 전기 연결 플러그(208)가 설치된 슬리브(170)에 장착되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  3. 제 2 항에 있어서, 슬리브(170)는 링(160)에 스크류 결합되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  4. 제 2 항에 있어서, 전극(140)의 일부(142)는 슬리브(170) 내측에 수용되고, 전극의 다른 부분(144)은 슬리브 외측으로 돌출되어 링(160)에서 단부에 배치된 오리피스(164)를 통해 축방향으로 통과하는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  5. 제 2 항에 있어서, 분무기(10)의 동체(102)에는 슬리브(170)를 각각 수용하는 외장부(200)들이 설치되고, 제 2 플러그(196)는 회전축(A100)에 평행한 방향(A200)을 따라서 분무기의 후방을 향하는 상기 외장부의 측에서 각각의 외장부와 정렬되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 링(160)은 분무기(10)의 동체(102)에 스냅 걸림(snapped, 169/1029)되고 그리고/또는 밀봉의 개재(interposition of a seal)와 함께 동체상에서 부동화(immobilization)되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 분무기(10)의 동체(102)에는 제 1 의 주위 스냅 걸림 양각(first peripheral snapping relief, 1029)이 설치되고, 링(160)에는 제 2 주위 스냅 걸림 양각(169)이 설치되고, 링 및 전극(140)들이 동체에 조립된 구성에서, 제 1 및 제 2 스냅 걸림 양각들은 회전축(A100)에 반경 방향으로 링을 분무기의 동체상에 부동화(immobilization)시키고 중심을 찾도록 함께 작용하는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 제 1 플러그(208) 또는 제 2 플러그(196)는 탄성 변형 가능한 블레이드(blade)들을 가진 수컷 플러그(male plug) 유형인 것을 특징으로 하는, 분무기.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 저항(18)들 모두 및 제 1 플러그(208)들 모두는, 분무기(10)의 후방을 향하는, 링의 동일측에서 축방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 전극(140)들 및 저항(180)들의 수는 13 개 내지 20 개 사이에 포함되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  11. 제 10 항에 있어서, 전극(140)들 및 저항(180)들 수는 14 개 내지 18 개 사이에 포함되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  12. 제 11 항에 있어서, 전극(140)들 및 저항(180)들의 수는 16 개와 같은 것을 특징으로 하는, 분무기.
  13. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 분무기(10)는 공기를 컵(106) 둘레에 배출하기 위한 스커트(124)를 포함하고, 고리형 슬릿(232)은 링(160)과 스커트(124) 사이에 반경 방향으로 형성되고, 유출부(234)는 분무기(10)의 전방을 향하여 지향되는 것을 특징으로 하는, 분무기.
  14. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 분무기(10)는 공기를 컵(106) 둘레에서 배출하기 위한 스커트(124)를 포함하고, 전극(140)들 및 저항(180)들이 설치된 링(160)은 컵(106)의 분해 없이 동체로부터 분해 및 연결 해제(F1)되거나 또는 동체(102)상에 조립 및 연결(F2)되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 분무기.
  15. 제 15 항에 있어서, 전극(140)들 및 저항(180)들이 설치된 링(16)은 스커트(124)의 분해 없이 동체로부터 분해 및 연결 해제되거나 또는 동체(102) 상에 조립 및 연결되도록 구성된 것을 특징으로 하는, 분무기.
  16. 전기한 항들중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 분무기(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 제품을 코팅될 대상물(O)에 분무하기 위한 정전기 분무 설비(2).


KR1020200165994A 2019-12-02 2020-12-01 코팅 제품의 정전기 로터리 분무기 및 상기 분무기를 포함하는 분무 설비 KR20210069002A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1913624 2019-12-02
FR1913624A FR3103718B1 (fr) 2019-12-02 2019-12-02 Projecteur électrostatique rotatif de produit de revêtement et installation de projection comprenant un tel projecteur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210069002A true KR20210069002A (ko) 2021-06-10

Family

ID=69173072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200165994A KR20210069002A (ko) 2019-12-02 2020-12-01 코팅 제품의 정전기 로터리 분무기 및 상기 분무기를 포함하는 분무 설비

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20210162434A1 (ko)
EP (1) EP3831497B1 (ko)
JP (1) JP2021087947A (ko)
KR (1) KR20210069002A (ko)
CN (1) CN112974008A (ko)
ES (1) ES2961697T3 (ko)
FR (1) FR3103718B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3103717B1 (fr) * 2019-12-02 2022-07-01 Exel Ind Projecteur électrostatique rotatif de produit de revêtement, installation de projection comprenant un tel projecteur et procédé de revêtement au moyen d’un tel projecteur
DE102021123081A1 (de) * 2021-09-07 2023-03-09 Dürr Systems Ag Elektrodenanordnung für einen Rotationszerstäuber und zugehöriges Betriebsverfahren
CN117983455A (zh) * 2024-04-02 2024-05-07 江苏神舟灯饰有限公司 一种自动喷塑机器人

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2020200B (en) * 1978-03-08 1982-09-15 Air Ind Electrostatic spraying
US4477022A (en) * 1982-02-23 1984-10-16 Amp Incorporated Polarizing and latch arrangement for an electrical connector
JPH067708A (ja) * 1992-06-29 1994-01-18 Trinity Ind Corp 回転霧化式静電塗装機のグリッド電極装置
JPH079446U (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 トリニティ工業株式会社 回転霧化式静電塗装機
US5632655A (en) * 1995-03-20 1997-05-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Electrical connector with replaceable male pins
DE10202711A1 (de) 2002-01-24 2003-07-31 Duerr Systems Gmbh Zerstäuber für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken
ATE397497T1 (de) * 2004-09-13 2008-06-15 Duerr Systems Gmbh Verfahren, beschichtungsanlage und rotationszerstäuber zur serienbeschichtung von werkstücken
GB0625583D0 (en) * 2006-12-21 2007-01-31 Itw Ltd Paint spray apparatus
DE102009013979A1 (de) * 2009-03-19 2010-09-23 Dürr Systems GmbH Elektrodenanordnung für einen elektrostatischen Zerstäuber
CN104349843B (zh) 2012-06-06 2018-05-04 Abb株式会社 静电涂装装置
FR3004661B1 (fr) * 2013-04-22 2017-06-02 Sames Tech Projecteur electrostatique de produit de revetement liquide et installation de projection comprenant un tel projecteur
FR3012985B1 (fr) * 2013-11-12 2016-12-09 Sames Tech Projecteur electrostatique de produit de revetement et installation de projection comprenant un tel projecteur

Also Published As

Publication number Publication date
FR3103718B1 (fr) 2021-12-17
ES2961697T3 (es) 2024-03-13
FR3103718A1 (fr) 2021-06-04
CN112974008A (zh) 2021-06-18
US20210162434A1 (en) 2021-06-03
JP2021087947A (ja) 2021-06-10
EP3831497B1 (fr) 2023-08-02
EP3831497A1 (fr) 2021-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20210069002A (ko) 코팅 제품의 정전기 로터리 분무기 및 상기 분무기를 포함하는 분무 설비
US6817553B2 (en) Powder paint spray coating apparatus having selectable, modular spray applicators
EP0089817B1 (en) Air atomising nozzle assembly
US4776520A (en) Rotary atomizer
US4343433A (en) Internal-atomizing spray head with secondary annulus suitable for use with induction charging electrode
US9144811B2 (en) Electrostatic liquid spray nozzle having a removable and re-settable electrode cap
AU2005304395B2 (en) Electrostatic spray nozzle system
CA1125002A (en) Adapting means providing detachable mounting of an induction-charging adapter head on a spray device
EP2170526B1 (en) Coating material dispensing apparatus
EP2903748B1 (en) Spray tip assembly for electrostatic spray gun
WO2006052741A2 (en) Self-contained powder coating system
EP0050531B1 (en) Nozzle assembly for an electrostatic spray coating apparatus
KR20160041926A (ko) 윤활유 제품을 위한 분무기 및 상기 분무기를 포함하는 윤활 시스템
JPH0659426B2 (ja) 粉体塗装装置
KR20210068999A (ko) 코팅 제품의 정전기적 로터리 분무기, 상기 분무기를 포함하는 분무 설비 및 상기 분무기를 이용하는 코팅 방법
CA2148203A1 (en) Electrostatic spray appliance
KR101901270B1 (ko) 정전식 스프레이 장치
JP3863481B6 (ja) 外部帯電による静電塗装方法及びその装置
JP3863481B2 (ja) 外部帯電による静電塗装方法及びその装置
KR800001711Y1 (ko) 분사패턴의 조정이 가능한 분체도장용 분사노즐
JP5373784B2 (ja) 塗装材料の放出装置および放出方法
US20080277491A1 (en) Powder Barrier Coupling for Powder Spray Systems