KR20210066456A

KR20210066456A - 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법

Info

Publication number: KR20210066456A
Application number: KR1020190155711A
Authority: KR
Inventors: 이세영; 우종헌; 김대희; 길효종; 이덕의; 이택헌
Original assignee: 화이버텍 (주)
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2021-06-07

Abstract

무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법은, 필터미디어 기본체 형성 단계; 필터미디어 기본체의 길이방향으로 미리 설정된 간격으로 주름을 형성하는 주름형성 단계; 주름이 형성된 상기 필터미디어 기본체를 미리 설정된 압력으로 가압하여 필터미디어의 공극율(porosity), 기공 크기(pore size) 및 공기 투과도(permeability)를 조절하는 가압 단계; 및 가압된 상기 금속섬유와 상기 메시망이 마련된 상기 필터미디어 기본체를 진공소결로 챔버로 이동시켜 공소결(co-sintering)하는 소결 단계;를 포함한다.

Description

무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF FILTER MEDIA USING PRESSURELESS SINTERING}

본 발명은 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속섬유간 부분적으로 소결 고정하여 미세 공극을 형성할 수 있는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법에 관한 것이다.

금속섬유(metal fiber)는 일반적으로 머리카락(약 70~100 μm)보다 직경이 작은 50 μm 미만의 미세한 직경을 가지면서 직경 대비 길이가 100 배 이상이 되는 섬유 형상의 금속으로, 섬유 형상이 가지는 유연성과 함께 금속 고유의 기계적 특성과 전기 전도도, 내열, 내식성을 보유하고 있어, 기공도 70% 이상의 다공체로 제조하여 고온·고압용 필터, 표면 연소용 다공성 버너 소재, 정전기 방지용 도전성 플라스틱, 고면적 전극 소재 등으로 사용하고 있다.

금속섬유를 압착방식으로 제조한 경우 금속섬유간 물리적으로 고정되지 않아 미세 공극을 형성하기 어려워 필터링에 많은 문제점이 있어 금속섬유 소결체를 이용하여 필터미디어를 제조하는 방법이 사용되고 있다.

금속섬유 소결체를 제조하기 위한 방법으로 여러 공정이 제시되었으며, 일 예로 여러개의 금속 선재를 하나로 묶어 인발한 후 인발되어 형성된 금속 섬유를 소정 길이만큼 자른 후, 잘라진 금속 섬유를 모아서 소결시켜 금속섬유 소결체를 만드는 번들 드로잉(Bundle Drawing) 방식이 제시되고 있고, 기계적인 선삭가공에 의하여 금속 섬유를 제조하여 소결시킴으로써 금속섬유 소결체를 제조하는 기계적 방식이 제시되고 있다.

그러나, 상기와 같은 번들 드로잉 방식이나, 기계적 방식으로 만들어지는 금속 섬유는 크기가 크고(통상 mm 단위), 또한 세밀한 가공이 요구되기 때문에 제조공정이 복잡하여 이러한 방식에 의하여 만들어지는 소결체는 매우 고가일 수밖에 없었고, 특히 번들 드로잉 방식의 경우 선재의 코팅층을 화학적으로 제거해야 하므로 환경오염의 문제가 발생하였다.

또한, 금속섬유를 소결하여 필터미디어를 제조하는 공정은 이미 상용화되었으나, 소결 시 가압에 의해 공극율(porosity), 기공 크기(pore size) 및 공기 투과도(permeability) 등을 조절하는데 한계가 있었다.

대한민국등록특허 제10-1136126호(2012년 04월 17일)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 제조공정이 복잡하지 않으면서도 소결 전 가압공정에 의해 공극율, 기공크기 및 공기투과도 등 필터미디어의 특성을 자유롭게 설계할 수 있는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법은, 금속섬유가 집합된 평판형의 슬라이버(sliver)를 형성한 후 상기 슬라이버의 상하면이 상기 금속섬유 보다 직경이 큰 메시망으로 적층하는 필터미디어 기본체 형성 단계; 상기 필터미디어 기본체의 길이방향으로 미리 설정된 간격으로 주름을 형성하는 주름형성 단계; 주름이 형성된 상기 필터미디어 기본체를 미리 설정된 압력으로 가압하여 상기 필터미디어의 공극율(porosity), 기공 크기(pore size) 및 공기 투과도(permeability)를 조절하는 가압 단계; 및 가압된 상기 금속섬유와 상기 메시망이 마련된 상기 필터미디어 기본체를 진공소결로 챔버로 이동시켜 공소결(co-sintering)하는 소결 단계;를 포함한다.

상기 소결 단계는 상기 필터미디어 기본체에 대한 추가 가압 없이 상기 진공소결 챔버에서 소결하는 것을 특징으로 한다.

상기 소결 단계에서 소결 조건은 0.5 내지 1시간, 1300~1400

소결시 부하하중은 0인 것을 특징으로 한다.

상기 주름형성 단계는 상기 필터미디어 기본체를 요철형으로 압축하는 것을 특징으로 한다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법은, 금속섬유가 집합된 평판형의 슬라이버(sliver)를 형성한 후 상기 슬라이버의 상하면이 상기 금속섬유 보다 직경이 큰 메시망으로 적층하는 필터미디어 기본체 형성 단계; 상기 필터미디어 기본체의 길이방향으로 미리 설정된 간격으로 주름을 형성하는 주름형성 단계; 주름이 형성된 상기 필터미디어 기본체를 미리 설정된 압력으로 가압하여 상기 필터미디어의 공극율(porosity), 기공 크기(pore size) 및 공기 투과도(permeability)를 조절하는 가압 단계; 가압된 상기 금속섬유와 상기 메시망이 마련된 상기 필터미디어 기본체를 진공소결로 챔버로 이동시켜 공소결(co-sintering)하는 소결 단계; 및 상기 소결 단계 후 필터미디어의 표면을 산화처리하는 촉매코팅 전처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 촉매코팅 전처리 단계는 상기 금속섬유의 표면에 감마 알루미나(γ-Al₂O₃)층을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

상기 촉매코팅 전처리 단계에서 산화조건은 1 내지 3시간, 800~1000

인 것을 특징으로 한다.

상기 촉매코팅 전처리 단계에서 감마 알루미나(γ-Al₂O₃) 층은 촉매코팅 시 워시 코트(wash coat)의 주성분과 동일한 것을 특징으로 한다.

상기 소결 단계 후 필터미디어의 공극은 10μm 보다 크고 100μm 보다 작은 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법에 의해 필터 소재가 제조된다.

본 발명에 따르면, 가압공정에 의해 공극율, 기공크기 및 공기투과도 등 필터미디어의 특성을 자유롭게 설계/제조할 수 있으며, 소결 단계를 통해 가압 단계에서 결정된 필터미디어의 특성을 그대로 유지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 촉매코팅 전처리 공정에 의해 필터미디어의 특성을 더 조절할 수 있어 필터미디어의 특성을 보다 자유롭게 설계할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법을 나타내는 순서도,
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 금속섬유 집합체를 나타내는 사진도면,
도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 금속섬유 집합체가 메시와 결합형성되는 것을 나타내는 사진도면,
도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 필터미디어 기본체를 나타내는 사진도면,
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 필터미디어 기본체의 주름 형성 단계를 나타내는 사진도면,
도 3b는 도 3a에 따른 필터미디어 기본체의 밀도 변화를 나타내는 개념도,
도 3c는 필터미디어 기본체의 가압 단계를 나타내는 사진도면,
도 3d는 가압 단계에서의 가압 조건에 따른 필터미디어의 특성을 나타내는 그래프 도면,
도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 촉매코팅 전처리 단계 시 금속섬유의 단면을 나타내는 개념도,
도 4b는 촉매코팅 전처리 후 금속섬유의 표면을 나타내는 사진도면,
도 5a는 소결 단계를 거치지 않은 필터미디어의 사진 단면도,
도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 필터미디어의 사진 단면도를 나타낸다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법을 나타내는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법은, 금속섬유가 집합된 평판형의 슬라이버(sliver)를 형성한 후 상기 슬라이버의 상하면이 상기 금속섬유 보다 직경이 큰 메시망으로 적층하는 필터미디어 기본체 형성 단계(S100), 상기 필터미디어 기본체의 길이방향으로 미리 설정된 간격으로 주름을 형성하는 주름형성 단계(S200), 주름이 형성된 상기 필터미디어 기본체를 미리 설정된 압력으로 가압하여 필터미디어의 공극율(porosity), 기공 크기(pore size) 및 공기 투과도(permeability)를 조절하는 가압 단계(S300), 가압된 상기 금속섬유와 상기 메시망이 마련된 상기 필터미디어 기본체를 진공소결로 챔버로 이동시켜 공소결(co-sintering)하는 소결 단계(S400)를 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법은, 소결 단계 후 필터미디어의 표면을 산화처리하는 촉매코팅 전처리 단계(S500)를 더 포함할 수 있다.

필터미디어 기본체 형성 단계(S100)는 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 설명한다.

도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 금속섬유 집합체를 나타내는 사진도면이며, 금속섬유 집합체는 금속섬유 또는 금속섬유 얀으로 제조될 수 있다. 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 금속섬유 집합체가 메시와 결합형성되는 것을 나타내는 사진도면이며, 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 필터미디어 기본체를 나타내는 사진도면이다.

금속섬유 집합체에 사용되는 금속섬유는 용융추출법으로 제조될 수 있으나, 특정 방식에 한정되지 않는다. 금속섬유는 일방향으로 정렬된다. 종래의 금속섬유가 무질서하게 배열되어 형성된 Pore의 경우 금속섬유가 겹치는 부분에서 비교적 짧은 Pore를 형성하지만, 본 발명의 실시예에 따르면 금속섬유가 일방향으로 배열되어 Pore 형상이 가늘고 긴 slit 형태를 갖는 것을 특징으로 한다. 따라서, 동일한 조건(Porosity, mean pore size, permeability 등)일 때 본 발명의 실시예에 따른 금속섬유는 무질서하게 배열된 종래 금속섬유에 비해 우수한 filtration 효율을 가질 수 있다.

또한, 금속섬유는 등가직경으로 제조되며, 그 직경은 10~50μm인 것이 바람직하다. 금속섬유는 철-크롬-알루미늄계 합금을 기초로 한 페크롤라로이(Fecralloy) 금속섬유가 이용될 수 있다.

금속섬유 집합체를 이용하여 금속섬유 매트인 평판형의 슬라이버(110, Sliver)를 제작할 수 있으며, 평판형의 슬라이버(110)의 상하면에는 도 2b의 회전체(130)에 의해 망 형상의 메시망(120)이 배치된다. 즉, 망 형상의 메시망(120)의 상부에 미리 설정된 두께를 가진 평판형의 슬라이버(110)가 적층되고 적층된 평판형의 슬라이버(110) 상부에 망 형상의 메시망(120)이 적층된다.

메시망(120)은 금속섬유 보다 직경이 크도록 마련되어 평판형의 슬라이버(110)를 지지하는 것으로, 금속섬유와 동일한 재질로 마련될 수 있으며 내열성이 있도록 마련된다.

메시망(120)으로 둘러싸인 평판형의 슬라이버(110)는 본 발명의 실시예에 따른 필터미디어 기본체이다.

주름형성 단계(S200)는 도 3a 및 도 3b를 통해 확인할 수 있다.

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 필터미디어 기본체의 주름 형성 단계를 나타내는 사진도면이며, 도 3b는 도 3a에 따른 필터미디어 기본체의 밀도 변화를 나타내는 개념도이다.

필터미디어 기본체 형성 단계(S100)를 거쳐 제작된 필터미디어 기본체는 밀도가 낮기 때문에 필터미디어의 기능을 최소한 하는 밀도로 밀도를 높일 필요가 있는데, 도 3a의 주름형성기(140)를 통해 주름이 형성되면 도 3b와 같이 평판형의 슬라이버(110)의 부피가 작아지면서 밀도가 증가하게 된다. 또한, 주름형상 단계(S200)를 거치게 되면, 필터미디어 기본체가 입체적인 형상을 가지게 되므로 필터미디어 기본체의 단면적이 증가함으로써 여과를 위한 면적이 증가하게 된다.

주름은 필터미디어 기본체의 길이방향으로 미리 설정된 간격으로 형성되며, 주름형성 단계(S200)는 필터미디어 기본체를 요철형으로 압축하는 단계이다.

요철형은 예를 들어 연속된 지그재그형으로 마련될 수 있으며, 필터미디어 기본체를 압축할 수 있다면 요철형의 형상에는 제한이 없다.

가압 단계(S300)는 주름이 형성된 필터미디어 기본체를 미리 설정된 압력으로 가압하는 단계로서, 가압공정에 의해 공극율, 기공크기 및 공기투과도 등 필터미디어의 특성을 자유롭게 설계/제조할 수 있다.

도 3c는 필터미디어 기본체의 가압 단계를 나타내는 사진도면이며, 도 3d는 가압 단계에서의 가압 조건에 따른 필터미디어의 특성을 나타내는 그래프 도면이다.

주름형성 단계를 거친 필터미디어 기본체는 요철형으로 압축되어 필터미디어의 기능을 수행할 수 있으나, 공극의 크기가 아직도 커 추가적으로 압축될 필요가 있다.

가압 단계(S300)에서는 가압장치에 의해 미리 설정된 압력으로 추가적으로 필터미디어 기본체를 압축시키며, 소요의 압축력에 도달하기 위해 단계를 나누어 필터미디어 기본체를 압축시키는 것도 무방하다.

여기서 미리 설정된 압력은 필터미디어의 특성을 조절하기 위해 필터미디어 기본체에 가해지는 압력을 말하며, 예를 들어 도 3d와 같이 1.4mm의 두께, 25 μm의 공극의 크기, 77%의 공극율을 목표로 하는 필터미디어를 제작하려고 하는 경우에는 100kg/㎠의 압력이 필요하다.

결국 가압 단계(S300)는 제조될 필터미디어의 가장 중요한 특성인 공극율, 기공크기 및 공기투과도 등을 가압장치의 압력으로 결정하는 단계로서, 가압 단계(S300)에서 결정된 필터미디어의 특성은 소결 단계(S400)에 의해 고정된다.

가압 단계(S300)를 거치면서 공극의 크기는 10μm~100μm, 필터미디어의 두께는 1mm~2mm, 공극율은 30%~90% 사이로 설계/제작할 수 있어 필터미디어의 설계 자유도를 높일 수 있다.

가압 단계(S300)에서의 필터미디어의 성능을 유지하기 위해 소결 단계(S400)를 거치게 된다. 소결 단계(S400)를 거치면서 필터미디어 기본체는 필터미디어로서 기능하게 된다.

만일 가압 단계(S300) 후 소결 단계(S400)를 거치지 않게 되면, 필터미디어가 적용되는 환경에 따라 가압 단계(S300)에서 설정한 필터미디어의 설계 특성을 유지할 수 없기 때문에 반드시 소결 단계(S400)를 거치게 된다.

소결 단계(S400)는 가압된 금속섬유와 메시망이 마련된 필터미디어 기본체를 진공소결로 챔버로 이동시켜 공소결(co-sintering)하는 단계이다. 즉, 소결 단계(S400)는 가압 단계(S300)를 거친 필터미디어 기본체에 대한 추가 가압 없이 상기 진공소결 챔버에서 평판형의 슬라이버(110)와 메시망(120)이 동시에 소결되는 단계이다.

소결 단계(S400)에서 소결 조건은 0.5 내지 1시간, 1300~1400

이며, 소결시 부하하중은 0이다.

만일, 필터미디어 기본체가 가압과 동시에 소결하는 단계를 거치게 되면, 필터미디어의 기공크기(Pore size)와 공극율(Poosity) 등을 조절하는 것이 쉽지 않고, 특히 높은 공극율(High Porosity)을 형성하기 어려운 단점이 있어 배압증가에 민감한 가솔린 미립자 필터(GPF)등에 적용하는 것에 한계가 있다.

도 5a는 소결 단계를 거치지 않은 필터미디어의 사진 단면도를 나타내며, 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 필터미디어의 사진 단면도를 나타낸다.

도 5a와 같이 소결 단계를 전혀 거치지 않은 필터미디어의 경우 금속섬유간 물리적으로 고정되지 않아 미세 공극(20μm 이하의 공극)을 형성할 수 없으나, 도 5b와 같이 소결 단계를 거친 필터미디어의 경우 금속섬유간 부분적으로 고정되어 필터미디어의 특성이 사용환경의 변화에 관계없이 그대로 유지된다.

소결 단계(S400) 후 촉매코팅 전처리 단계(S500)가 더 추가될 수 있다.

도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 촉매코팅 전처리 단계 시 금속섬유의 단면을 나타내는 개념도이며, 도 4b는 촉매코팅 전처리 단계 후 금속섬유의 표면을 나타내는 사진도면이다.

촉매코팅 전처리 단계(S500)는 소결 단계(S500) 후 필터미디어의 표면을 산화처리하는 단계이다. 촉매코팅 전처리 단계(S500)는 금속섬유를 산화처리하는 단계로서 금속섬유의 표면에 촉매코팅층인 감마 알루미나(γ-Al₂O₃)층을 형성시키는 단계이다. 촉매코팅 전처리 단계(S500)에서 산화조건은 1 내지 3시간, 800~1000

이다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 금속섬유의 주성분은 Fe(base)+ 크롬(20~27wt%) + Al (4~7wt%)이며, Al이 고온(800~1,000°C)에서 산소와 반응하여 표면에 감마 알루미나(γ-Al₂O₃)층의 보호층을 형성시켜 고온에서 크롬층의 증발을 막아 우수한 고온내 산화 특성을 갖는다. 또한 촉매코팅 전처리 단계에서 감마 알루미나(γ-Al₂O₃) 층은 촉매코팅 시 워시 코트(wash coat)의 주성분과 동일하여 촉매코팅층의 부착성을 개선할 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

S100: 필터미디어 기본체 형성 단계
S200: 주름 형성 단계
S300: 가압 단계
S400: 소결 단계
S500: 촉매코팅 전처리 단계

Claims

필터미디어를 제조하는 방법에 있어서,
금속섬유가 집합된 평판형의 슬라이버(sliver)를 형성한 후 상기 슬라이버의 상하면이 상기 금속섬유 보다 직경이 큰 메시망으로 적층하는 필터미디어 기본체 형성 단계;
상기 필터미디어 기본체의 길이방향으로 미리 설정된 간격으로 주름을 형성하는 주름형성 단계;
주름이 형성된 상기 필터미디어 기본체를 미리 설정된 압력으로 가압하여 상기 필터미디어의 공극율(porosity), 기공 크기(pore size) 및 공기 투과도(permeability)를 조절하는 가압 단계; 및
가압된 상기 금속섬유와 상기 메시망이 마련된 상기 필터미디어 기본체를 진공소결로 챔버로 이동시켜 공소결(co-sintering)하는 소결 단계;를 포함하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 소결 단계는 상기 필터미디어 기본체에 대한 추가 가압 없이 상기 진공소결 챔버에서 소결하는 것을 특징으로 하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 소결 단계에서 소결 조건은 0.5 내지 1시간, 1300~1400℃, 소결시 부하하중은 0인 것을 특징으로 하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 주름형성 단계는 상기 필터미디어 기본체를 요철형으로 압축하는 것을 특징으로 하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
필터미디어를 제조하는 방법에 있어서,
금속섬유가 집합된 평판형의 슬라이버(sliver)를 형성한 후 상기 슬라이버의 상하면이 상기 금속섬유 보다 직경이 큰 메시망으로 적층하는 필터미디어 기본체 형성 단계;
상기 필터미디어 기본체의 길이방향으로 미리 설정된 간격으로 주름을 형성하는 주름형성 단계;
주름이 형성된 상기 필터미디어 기본체를 미리 설정된 압력으로 가압하여 상기 필터미디어의 공극율(porosity), 기공 크기(pore size) 및 공기 투과도(permeability)를 조절하는 가압 단계;
가압된 상기 금속섬유와 상기 메시망이 마련된 상기 필터미디어 기본체를 진공소결로 챔버로 이동시켜 공소결(co-sintering)하는 소결 단계; 및
상기 소결 단계 후 필터미디어의 표면을 산화처리하는 촉매코팅 전처리 단계; 포함하는 것을 특징으로 하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
제6항에 있어서,
제6항에 있어서,
상기 촉매코팅 전처리 단계는 상기 금속섬유의 표면에 감마 알루미나(γ-Al₂O₃)층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 촉매코팅 전처리 단계에서 산화조건은 1 내지 3시간, 800~1000
인 것을 특징으로 하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 촉매코팅 전처리 단계에서 감마 알루미나(γ-Al₂O₃) 층은 촉매코팅 시 워시 코트(wash coat)의 주성분과 동일한 것을 특징으로 하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 소결 단계 후 필터미디어의 공극은 10 μm 보다 크고 100μm 보다 작은 것을 특징으로 하는 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법.
제1항 또는 제5항 중 어느 한 항의 무가압 소결을 이용한 필터미디어 제조방법으로 제조된 필터 소재.