KR20210065689A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20210065689A
KR20210065689A KR1020190154731A KR20190154731A KR20210065689A KR 20210065689 A KR20210065689 A KR 20210065689A KR 1020190154731 A KR1020190154731 A KR 1020190154731A KR 20190154731 A KR20190154731 A KR 20190154731A KR 20210065689 A KR20210065689 A KR 20210065689A
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touch electrode
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손효경
방효진
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 영역 및 표시 영역을 감싸는 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치되는 커버 플라스틱, 커버 플라스틱의 일면에 배치되고 베이스 필름 및 베이스 필름의 적어도 일면에 배치되는 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극을 포함하는 터치 전극층, 및 베이스 필름과 접하도록 배치되고, 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재를 포함한다. 따라서 형상 기억 합금에 의해 커버 플라스틱의 낮은 강성 및 내열성이 보완되어 고온 신뢰성이 우수하고, 표시 장치의 최외각면으로부터 터치 전극층까지의 거리가 감소되어 터치 감도가 우수한 표시 장치를 구현할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 터치 감도 및 고온 신뢰성이 우수하고, 다양한 형상 및 크기의 커브드 형태로 구현이 용이한 표시 장치에 관한 것이다.
터치 스크린 패널(Touch Screen Panel; TSP)과 같은 터치 기능층은 표시 장치에 대한 화면의 터치나 제스쳐 등과 같은 사용자의 터치 입력을 감지하며, 편의성이 매우 뛰어나 다양한 분야에서 디스플레이의 입력 장치로 널리 사용되고 있다. 터치 기능층은 동작 방식에 따라 저항막(resistive) 방식, 정전용량(capcitive) 방식, 광학(optical) 방식, 전자기(elctromagnetic; EM) 방식 등으로 구분될 수 있는데, 응답 속도가 빠르고 얇은 두께로 구현이 가능한 정전용량 방식이 일반적으로 사용되고 있다. 정전용량 방식의 터치 기능층은 투명 전도성 막이 코팅된 유리나 플라스틱 기판을 터치하면, 정전기로 인해 전류의 양이 변화되고, 이와 같이 전류량이 변화되는 위치를 인식하여 터치가 이루어진 부분의 좌표를 구하는 방식으로 구현된다.
최근 다양한 분야의 제품들이 전장화, 스마트화 및 디지털화되는 추세이며, 특히 차량 내 디스플레이에 대한 수요가 급증하고 있다. 이에 따라 차량 내부에 장착되는 디스플레이의 고기능화로 사이즈 및 형태를 다양하게 구현하기 위한 기술 개발이 지속적으로 이루어지고 있다. 기존의 디스플레이에서는 커버 부재로 유리를 사용하는데, 이는 굴곡 특성이 열악하여 곡면 형태로 제작하는 것이 용이하지 않다. 또한, 사이즈가 상승할수록 공정 비용이 크게 증가하고, 생산 수율은 급격하게 떨어지는 문제점이 있다. 이에 따라 디스플레이의 사이즈 및 형태를 다양하게 구현하기 위해 커버 글라스를 대신 커버 플라스틱을 적용한 터치 표시 장치에 대한 기술 개발이 요구된다.
커버 플라스틱은 커버 글라스 대비 굴곡 특성 등이 우수하여 커버 글라스를 커버 플라스틱으로 대체할 경우 다양한 크기 및 형태의 표시 장치를 용이하게 구현할 수 있고, 공정 비용을 크게 절감할 수 있다. 그러나, 커버 플라스틱은 고온 강성이 낮아 쉽게 변형이 발생한다. 이러한 커버 플라스틱을 곡면 형상을 갖는 커브드 표시 장치에 적용할 경우, 고온에서는 곡면 형상이 유지되지 못하여 고온 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.
한편, 터치 감도는 재료의 유전율이 클수록, 사용자의 터치가 입력되는 표면으로부터 터치 전극까지의 거리가 짧을수록 증가한다. 그러나, 플라스틱의 유전율은 유리의 절반 수준으로 매우 낮다. 따라서 플라스틱 고유의 물성으로 인해 터치 감도가 떨어지는 문제점이 있었다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 커버 플라스틱을 포함하는 표시 장치에 있어서, 터치 전극층에 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재를 적용하여 고온 신뢰성이 우수한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 커버 플라스틱과 터치 전극층을 일체로 형성하여 사용자의 터치가 입력되는 커버 플라스틱 외부면으로부터 터치 전극층까지의 거리를 감소시켜 터치 성능이 우수한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 터치 감도 및 고온 신뢰성이 우수하면서도 커버 플라스틱을 적용하여 다양한 형상 및 크기의 커브드 형태로 구현이 용이한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 표시 영역을 감싸는 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치되는 커버 플라스틱, 커버 플라스틱의 일면에 배치되고 베이스 필름, 베이스 필름의 적어도 일면에 배치되는 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극을 포함하는 터치 전극층, 및 베이스 필름과 접하도록 배치되고 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재를 포함한다.
형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재는 상온 대비 고온에서 더 높은 강성을 가지며, 이에 따라 플라스틱 기재의 낮은 강성 및 내열성을 보완하여 표시 장치의 고온 신뢰성을 향상시킨다. 또한, 터치 전극층을 커버 플라스틱과 일체로 형성하여 사용자의 터치가 입력되는 커버 플라스틱 최외각면으로부터 터치 전극층까지의 거리를 감소시킬 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 커버 플라스틱을 적용한 표시 장치에서, 상온 대비 고온에서 더 높은 강성을 갖는 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재를 적용한다. 이에 따라 본 발명의 표시 장치는 지지 부재에 의하여 고온에서 플라스틱 기재의 낮은 강성 및 내열성이 보완되어 고온 신뢰성이 우수한 이점을 제공한다.
본 발명은 터치 전극층을 커버 플라스틱과 일체로 형성하여 사용자의 터치가 입력되는 커버 플라스틱의 최외각면으로부터 터치 전극층까지의 거리를 감소시킬 수 있다. 이로 인해 커버 글라스 대신 상대적으로 유전율이 낮은 커버 플라스틱을 사용함에도 터치 감도가 우수한 이점을 제공한다.
또한, 본 발명은 커버 글라스를 커버 플라스틱으로 대체하여 곡면 형상의 표시 장치로 용이하게 구현될 수 있으며, 곡면 형상 표시 장치를 제조함에 있어서 공정 비용을 저감하고 생산성을 향상시키는데 기여할 수 있다.
또한, 본 발명은 커버 플라스틱을 사용함에도 지지 부재에 의해 강성이 보강됨에 따라 곡면 형상을 잘 유지할 수 있다. 이에 따라 특정 곡면으로 고정되거나 복수의 곡률이 형성된 곡면을 갖는 다양한 형상의 커브드 형태 표시 장치에도 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 I-I'에 따른 단면도이다.
도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 터치 전극층 및 지지 부재를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 터치 전극층의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 터치 전극층 및 지지 부재를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 터치 전극층의 평면도이다.
도 3b는 도 3a의 II-II'에 따른 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 터치 전극층의 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 III-III'에 따른 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 터치 전극층 및 지지 부재를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 터치 전극층 및 지지 부재를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 활용될 수 있는 예시를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이고, 도 1b는 도 1a의 I-I'에 따른 단면도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시 패널(110), 광학조절층(120), 접착층(131, 132), 하드 코팅층(171, 172), 터치 전극층(140), 블랙 매트릭스(180) 및 커버 플라스틱(160)을 포함한다.
표시 패널(110)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함한다. 표시 영역(DA)은 복수의 화소가 배치되어 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(DA)에는 영상을 표시하기 위한 발광 영역을 포함하는 화소, 화소를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 둘러싸도록 배치된다. 비표시 영역(NDA)은 영상이 표시되지 않는 영역으로, 표시 영역(DA)에 배치된 화소 및 구동 회로를 구동하기 위한 다양한 배선, 구동 IC, 인쇄 회로 기판 등이 배치되는 영역이다. 비표시 영역(NDA)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 다양한 IC들이 배치될 수 있다. 한편, 비표시 영역(NDA)은 상술한 바와 같이, 구동 IC, 인쇄 회로 기판 등이 배치될 수 있고, 구동 IC, 인쇄 회로 기판 등이 배치되기 위해 소정의 영역이 필요하다.
예를 들어, 표시 패널(110)은 액정층을 포함하고 액정의 광투과율을 조절하여 영상을 표시하는 액정 표시 패널일 수 있다. 다른 예로, 표시 패널(110)은 유기 발광층을 포함하며 이로부터 발광된 광을 이용하여 영상을 표시하는 유기 발광 표시 패널일 수 있다. 유기 발광 표시 패널(110)은 액정 표시 패널(110)과 달리 별도의 광원을 필요로하지 않는 자체 발광 소자로 얇고 유연성이 우수한 이점이 있다.
광학조절층(120)은 표시 패널(110) 상에 배치된다. 예를 들어, 광학조절층(120)은 편광층(121) 및 시야각 조절 필름(122)일 수 있다. 편광층(121)은 표시 장치(100)의 휘도를 저하시키지 않으면서 표시 패널(110)로부터 출광된 광을 외부로 균일하게 투과시키고, 외광 반사율을 최소화하여 표시 품질을 향상시킨다. 표시 장치(100)의 외부로부터 투과된 광은 반사율이 높은 표시 패널(110) 내부 금속층에 반사되어 시인성 및 콘트라스트비를 저하시킬 수 있다. 편광층(121)은 표시 패널(110)로부터 출광된 광은 투과시키면서 외광을 흡수하거나 반사시켜 시인성 및 콘트라스트비의 저하를 최소화할 수 있다.
시야각 조절 필름(122)은 투과되는 광의 방향성을 조절하도록 구성된 필름이다. 표시 장치(100)를 차량용 디스플레이로 활용할 경우, 표시 패널(110)에 의해 표시되는 영상이 자동차의 유리창에 반사되어 운전자의 시야를 방해하고, 이러한 영상의 반사는 야간 주행 시 더욱 심하다. 시야각 조절 필름(122)은 복수의 투과 영역과 비투과 영역을 포함하며, 특정 방향의 시야각을 차단하도록 구성되어 위와 같이 유리창에 영상이 비치는 것을 최소화할 수 있다.
표시 장치(100)는 필요에 따라서 광 확산 필름 등을 더 포함할 수 있다. 광 확산 필름은 광을 산란시키는 투명 비드를 포함하거나, 표면에 요철 패턴을 가져 외부광을 산란시킨다. 이에 따라 외광에 의한 시인성 및 콘트라스트비 저하를 최소화할 수 있다. 광학조절층(120)은 편광층(121), 시야각 조절 필름(122) 및 광 확산 필름으로 제한되지 않는다. 또한, 광학조절층(120)은 단일층으로 구성될 수 있고, 기능이 상이한 층을 다양하게 조합하여 다층 구조로 형성될 수도 있다.
편광층(121)과 시야각 조절 필름(122)의 사이에 제1 접착층(131)이 배치된다. 제1 접착층(131)은 편광층(121)과 시야각 조절 필름(122)을 합착시킨다. 제1 접착층(131)은 광투명접착제(Optical Clear Adhesive; OCA) 또는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제2 접착층(132)은 광학조절층(120)과 제1 하드 코팅층(171)의 사이에 배치될 수 있다. 제2 접착층(132)은 시야각 조절 필름(122) 상에 배치되며, 광학조절층(120)과 제1 하드 코팅층(171)을 합착시킨다. 제2 접착층(132)은 제1 접착층(131)과 동일하게 광투명접착제(Optical Clear Adhesive; OCA) 또는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 제1 하드 코팅층(171)은 필요에 따라 생략될 수 있으며, 이 경우 제2 접착층(132)은 광학조절층(120)과 터치 전극층(140)을 합착시킨다.
커버 플라스틱(160)은 커버 글라스 대비 내열성, 내화학성 및 기계적인 강도가 낮다. 하드 코팅층(171, 172)은 커버 플라스틱(160)의 적어도 일면에 형성되어 커버 플라스틱(160)의 내열성, 내화학성 및 기계적인 물성을 보완한다. 커버 플라스틱(160)의 기계적인 물성을 보완하기 위한 측면에서 하드 코팅층(171, 172)은 상대적으로 높은 모듈러스 및 표면 경도가 요구된다. 예를 들어, 하드 코팅층(171, 172)은 모듈러스가 1,000MPa 내지 4,000MPa 일 수 있다. 예를 들어, 하드 코팅층(171, 172)의 표면 경도는 4H 내지 9H 일 수 있다.
제1 하드 코팅층(171)은 커버 플라스틱(160)의 하부에 배치되어 커버 플라스틱(160)을 지지하고 고온, 고습 등의 가혹한 조건에서 커버 플라스틱(160)의 열화 및 변형을 최소화할 수 있다. 제1 하드 코팅층(171)은 예를 들어, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리에스테르계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 제1 하드 코팅층(171)은 단일층으로 형성될 수 있고 필요에 따라 다층 구조로 형성될 수도 있다.
커버 플라스틱(160)의 상부에 제2 하드 코팅층(172)이 배치된다. 제2 하드 코팅층(172)은 표면 경도가 높은 물질을 포함하여 내마모성, 내스크래치성 등이 우수하며, 따라서 외부 충격이나 스크래치로부터 커버 플라스틱(160)을 보호한다. 예를 들어, 제2 하드 코팅층(172)은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리에스테르계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 제2 하드 코팅층(172)은 단일층으로 형성될 수 있고 필요에 따라 다층 구조로 형성될 수도 있다.
제2 하드 코팅층(172)의 상부에 기능성 필름이 배치될 수 있다. 예를 들어 기능성 필름은 지문 방지 필름, 오염 방지 필름, 반사 방지 필름 및 눈부심 방지 필름 중 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 기능성 필름은 필요에 따라 적절하게 선택 및 조합하여 사용할 수 있다.
이하에서는 도 1c 및 1d를 함께 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서 터치 전극층(140) 및 지지 부재(150)에 대해 상세하게 설명한다. 도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 터치 전극층 및 지지 부재를 설명하기 위한 개략적인 단면도이고, 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 터치 전극층의 평면도이다. 도 1c에서는 설명의 편의를 위해 표시 패널(110), 편광층(121), 제1 접착층(131), 시야각 조절 필름(122), 제2 접착층(132) 및 제1 하드 코팅층(171)의 도시를 생략하였다.
먼저, 도 1b 및 1c를 함께 참조하면, 터치 전극층(140)은 제1 하드 코팅층(171)과 커버 플라스틱(160) 사이에 배치되고, 베이스 필름(141), 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144)을 포함한다.
베이스 필름(141)은 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144)을 형성하기 위한 기재이다. 베이스 필름(141)은 표시 장치(100)의 시인성을 저하시키지 않도록 투명 절연 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 투명 절연 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 아크릴(acryl), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 트리아세틸셀룰로오스(triacetylcellulose, TAC), 폴리에테르술폰(polyethersulfone, PES) 및 폴리이미드(polyimide, PI) 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
비표시 영역(NDA)에 대응하는 베이스 필름(141)의 하면에는 블랙 매트릭스(180)가 배치될 수 있다. 블랙 매트릭스(180)는 표시 패널(110)의 비표시 영역(NDA)에 배치되는 배선, 구동 IC, 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 시인되지 않도록 비표시 영역(NDA)에 대응하도록 베이스 필름(141) 하면에 배치된다. 블랙 매트릭스(180)는 필요에 따라 베이스 필름(141)의 하면이 아닌 다른 층에 배치될 수 있다. 예를 들어, 블랙 매트릭스(180)는 커버 플라스틱(160)의 하면에 형성될 수도 있으나, 이에 제한되지 않는다.
복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144)은 커버 플라스틱(160)과 대향하는 베이스 필름(141)의 상면에 배치된다. 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144) 각각은 표시 영역(DA)에 대응되는 베이스 필름(141)의 상면에 서로 상이한 방향으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제1 터치 전극(142)은 베이스 필름(141)의 상면에 제1 방향으로 배열되고 복수의 제2 터치 전극(144)은 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열된다. 이에 복수의 제1 터치 전극(142)과 복수의 제2 터치 전극(144)은 서로 교차한다. 제1 터치 전극(142)과 제2 터치 전극(144)이 서로 교차하는 교차 영역에 터치 입력의 감지를 위한 커패시턴스가 각각 형성될 수 있다. 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144)이 서로 교차함으로써, 복수의 터치 셀들이 정의된다. 터치 셀의 크기는 사용자의 평균적인 손가락 크기에 대응하도록 결정될 수 있다.
도 1d에 도시된 바와 같이 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144) 각각의 형상은 마름모 형상일 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고, 마름모 형상을 제외한 다각형, 원형, 타원형과 같은 다양한 형상으로 구현될 수 있다.
복수의 제1 터치 전극(142)은 서로 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 도 1d에 도시된 바와 같이 복수의 제1 터치 전극(142) 각각은 연결 전극(143)을 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 연결 전극(143)은 표시 장치(100)의 시인성이 저하되지 않도록 복수의 제1 터치 전극(142)과 동일한 재질로 형성될 수 있다. 또한, 복수의 제2 터치 전극(144)은 서로 전기적으로 연결된다. 복수의 제1 터치 전극(142)과 복수의 제2 터치 전극(144)이 동일 평면상에 배열되는 경우, 복수의 제2 터치 전극(144)은 투명한 도전성 물질로 형성된 브릿지 전극(145)을 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들면, 제1 터치 전극(142)과 제2 터치 전극(144)을 덮도록 베이스 필름 상의 전면에 투명 절연 물질로 이루어진 절연층이 형성될 수 있다. 브릿지 전극(145)은 절연층 상에 배치되고, 절연층에 형성된 컨택홀을 통해 제2 터치 전극(144)과 접촉함으로써, 제2 터치 전극을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 또한, 제1 터치 전극(142)과 제2 터치 전극(144)의 교차 영역에만 절연층이 배치되고, 브릿지 전극(145)은 절연층을 커버하도록 절연층 상에 배치되어 분리된 제2 터치 전극(144)들을 전기적으로 연결시킬수 있다.
복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144)은 표시 장치(100)의 시인성이 저하되는 것을 방지하기 위해 투명 도전성 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어 투명 도전성 물질은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide), SnO2, AZO(aluminum doped zinc oxide) IGZO(indium gallium zinc oxide) 및 ATO(antimony tin oxide)와 같은 투명 금속 산화물 및 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 그래핀(graphene)과 같은 탄소계 물질 중에서 선택될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 다른 예로, 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144)은 몰리브덴(Mo), 은(Ag), 티타늄(Ti), 구리(Cu), 알루미늄(Al)과 같은 저저항 금속 물질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 저저항 금속 물질을 사용할 경우, 투명도를 확보하기 위해 매우 얇은 두께로 형성될 수 있다.
복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144) 각각은 베이스 필름(141)의 일면에 OCA나 SVR(Super View Resin)과 같은 투명 접착제를 통해 접착될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144) 각각은 스퍼터링(sputtering), 프린팅(printing), 슬릿 코팅(slit coating) 등의 방법으로 베이스 필름(141)의 일면에 직접 형성될 수도 있다.
터치 전극층(140)의 일측은 표시 패널(110)의 외측으로 연장될 수 있고, 연장된 영역에는 패드부가 배치될 수 있으며, 이 경우 패드부 형성을 위한 별도의 공정을 생략할 수 있어 공정이 간소화되고, 용이하게 패드부를 부착할 수 있다. 패드부는 터치 전극층(140)을 작동시키기 위한 것으로, 터치 전극으로 신호를 공급하고 터치 전극으로부터 터치 센싱 신호를 인가 받기 위한 구성요소들을 포함한다. 예를 들어, 패드부에는 라우팅 배선, 패드 전극 등이 배치된다.
도 1c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 커버 플라스틱(160)의 낮은 내열성 및 강성을 보완하기 위해 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재(150)를 포함한다. 형상 기억 합금은 일정 온도 이상의 열을 가하면 강성이 증가하는 특성을 가지며, 상온 대비 고온에서 더 높은 강성을 나타내나다. 이에 따라 플라스틱 재질의 베이스 필름(141)이나 커버 플라스틱(160)의 낮은 강성이 지지 부재(150)에 의해 보완될 수 있다. 플라스틱은 유리나 형상 기억 합금 대비 상온에서의 강성이 상당히 낮고 유연성이 높은 이점이 있다. 그러나, 내열성이 낮아 고온의 온도에서 강성이 더욱 저하되고 쉽게 변형된다. 형상 기억 합금은 상온에서는 유리와 플라스틱의 중간 정도의 강성을 가지고 있으나, 고온의 온도에서는 강성이 유리와 동등 이상의 수준으로 증가하는 특성을 갖는다. 이에 플라스틱 재질의 필름에 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재(150)를 적용할 경우, 고온에서 플라스틱의 낮은 강성이 형상 기억 합금에 의해 보완되어 플라스틱 단독 필름 보다 높은 강성을 나타낼 수 있다. 이에 따라 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재(150)를 포함하는 표시 장치(100)는 내열성 및 강성 향상으로 고온 신뢰성이 이점을 제공한다. 또한, 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재(150)는 강성이 우수하여 표시 장치(100)의 형상을 유지시켜 줄 수 있다. 특정한 곡면으로 고정되거나, 복수의 곡률이 형성된 곡면을 가지는 커브드 형태의 표시 장치의 경우, 커버 플라스틱(160)을 적용할 경우 고온에서 커버 플라스틱(160)의 강성 저하로 곡면 형상을 유지하지 못하고 쳐짐 등의 변형이 발생할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 지지 부재(150)에 의해 강성이 향상됨에 따라 목적하는 곡면으로 고정된 형태를 유지시켜 줄 수 있다.
지지 부재(150)는 제1 지지 부재(151) 및 제2 지지 부재(152)를 포함한다. 제1 지지 부재(151)는 표시 영역(DA)에 대응하는 베이스 필름(141) 상에 배치된다. 예를 들어, 제1 지지 부재(151)는 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144) 사이의 빈 공간에 대응되는 베이스 필름(141)의 하면에 배치될 수 있다. 이에 따라 도 1d에서 보는 바와 같이 제1 지지 부재(151)는 메쉬(mesh) 형태로 형성된다.
제2 지지 부재(152)는 비표시 영역(NDA)에 대응하도록 베이스 필름(141) 상에 배치된다. 예를 들어, 제2 지지 부재(152)는 비표시 영역(NDA)에 대응하는 블랙 매트릭스(180)의 하면에 배치될 수 있다. 예를 들면, 제2 지지 부재(152)는 비표시 영역(NDA)에 대응하도록 전면에 프레임 형태로 배치될 수 있다. 다른 예로, 제2 지지 부재(152)는 비표시 영역의 일부 영역에 대응하도록 배치될 수도 있다. 상술한 바와 같이 블랙 매트릭스(180)는 필요에 따라 베이스 필름(141)의 하면이 아닌 다른 층에 배치될 수 있으며, 이 경우 제2 지지 부재(152)는 비표시 영역(NDA)에 대응하도록 베이스 필름(141)의 하면에 직접 접촉한다.
지지 부재(150)는 형상 기억 합금으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 형상 기억 합금은 Ni-Ti 합금, Cu-Zn-Al 합금 및 Cu-Al-Zn 합금 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 형상 기억 합금은 플라스틱 재질 필름의 내열성 및 강성을 보완할 수 있고, 표시 장치(100)의 시인성을 저하시키지 않는 물질이면 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.
지지 부재(150)는 표시 장치(100)의 시인성을 저하시키지 않도록 적절한 범위 내의 굴절률을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들어 지지 부재(150)의 굴절률은 1.3 내지 2.5, 1.8 내지 2.5, 1.8 내지 2.2 또는 2.2 내지 2.5일 수 있다. 제1 지지 부재(151)는 표시 영역(DA) 상에 배치되기 때문에 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)의 굴절률과 매칭시켜주는 것이 바람직하다. 특히, 제1 지지 부재(151)가 제1 터치 전극(142)과 제2 터치 전극(144) 사이의 빈 공간에 대응하는 형상으로 패턴된 경우, 지지 부재(151)의 굴절률과 제1 및 제2 터치 전극(142, 144)의 굴절률 차이가 클 경우, 지지 부재(151)가 표시 장치 외부에서 시인될 수 있으며, 이로 인해 표시 품질이 저하될 수 있다. 이에 따라 표시 장치(100)의 시인성을 높게 유지하기 위해 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)과 유사한 굴절률을 갖는 형상 기억 합금을 사용하여 지지 부재(151)를 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)으로 ITO를 사용하는 경우, ITO의 굴절률이 약 1.8 내지 2.0이므로, 이와 굴절률이 유사한 Ni-Ti계(1.9 내지 2.1) 형상 기억 합금으로 제1 지지 부재(151)를 형성할 수 있다.
커버 플라스틱(160)은 터치 전극층(140) 상에 배치된다. 커버 플라스틱(160)은 커버 글라스 대비 상대적으로 유전율이 낮기 때문에 터치 감도가 떨어진다. 이를 보완하기 위해 커버 플라스틱(160)은 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)의 측면과 상면 및 베이스 필름(141)의 상면을 직접 접촉하도록 배치된다. 이에 따라 사용자의 터치가 입력되는 최외각면으로부터 터치 전극층(140)까지의 거리가 크게 감소되어, 상대적으로 유전율이 낮은 커버 플라스틱(160)을 사용함에도 터치 감도가 우수한 이점을 제공한다.
예를 들어, 커버 플라스틱(160)은 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 사이클로올레핀 폴리머(cycloolefin polymer), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리이미드(polyimide, PI) 등으로부터 선택될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
커버 플라스틱(160)과 터치 전극층(140)은 사출 공정을 통해 일체로 형성될 수 있다. 이하 사출 공정을 통해 커버 플라스틱(160)과 터치 전극층(140)을 일체로 형성하는 방법을 설명한다.
먼저, 베이스 필름(141)을 준비하고 베이스 필름(141)의 일면에 서로 접촉하지 않도록 제1 터치 전극(142)과 제2 터치 전극(144)을 패터닝한다. 제1 및 제2 터치 전극(144)은 전극 형성용 물질을 재료로하여 스퍼터링, 이온 플레이팅, 열증착, 스프레이 코팅, 프린팅 등의 방식을 적용하여 형성될 수 있다. 다음으로, 제1 및 제2 터치 전극(144)이 형성된 면이 상부를 향하도록 금형의 캐비티 내에 설치한다. 이때 금형의 바닥면은 평탄하거나 곡면을 갖는 형상일 수 있다. 다음으로 캐비티 내에 커버 플라스틱 형성용 조성물을 주입하고 사출하여 커버 플라스틱 형성용 조성물로 형성된 커버 플라스틱(160)이 터치 전극층(140)과 일체화된 사출품을 얻는다.
사출 공정을 사용하면 접착제를 사용하지 않고 터치 전극층(140) 상에 커버 플라스틱(160)을 합착시킬 수 있다. 따라서 표시 장치(100)를 슬림화 및 경량화 할 수 있다. 또한, 사용자의 터치가 입력되는 최외각면으로부터 터치 전극층(140)까지의 거리가 크게 감소되어 커버 플라스틱(160)을 적용함에도 커버 글라스와 동등 수준의 터치 감도를 제공할 수 있다. 또한, 기재가 곡면 형상을 갖는 경우 기재 상에 어떠한 재료를 균일한 두께로 형성하는데 어려움이 있었으나, 본 발명은 사출 공정을 통해 터치 전극층(140)과 커버 플라스틱(160)을 일체화시켜 공정상의 이점이 있고, 다양한 형상의 표시 장치(100)를 제공할 수 있다.
도 1a 내지 도 1d에서는 설명의 편의를 위해 터치 전극층(140)이 커버 플라스틱(160)의 하면에 배치되는 구성을 예시적으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다. 터치 전극층(140)은 커버 플라스틱(160)의 상면에 배치될 수도 있으며, 이 경우 커버 플라스틱(160)의 하면은 제1 하드 코팅층(171)과 직접 접촉한다. 이와 같이 터치 전극층(140)이 커버 플라스틱(160)의 상면에 배치되는 경우 터치 입력이 이루어지는 최외각면으로부터 터치 전극층(140)까지의 거리가 더욱 감소되어 보다 우수한 터치 감도를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서, 터치 전극층(140)이 커버 플라스틱(160)의 상면 또는 하면에 일체로 형성됨에 따라 터치 입력이 이루어지는 최외각면으로부터 터치 전극층(140)까지의 거리는 200㎛ 내지 2000㎛ 수준으로 감소될 수 있다. 이에 따라 커버 플라스틱(160)을 사용함에도 높은 터치 감도를 제공한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 터치 전극층 및 지지 부재를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해 표시 패널, 편광층, 제1 접착층, 시야각 조절 필름, 제2 접착층, 제1 하드 코팅층 및 제2 하드 코팅층의 도시를 생략하였다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서 터치 전극층(240)은 베이스 필름(241), 제1 터치 전극(242), 제2 터치 전극(244) 및 오버 코팅층(248)을 포함한다. 도 2에 도시한 표시 장치(200)는 오버 코팅층(248)을 더 포함하고, 커버 플라스틱(260)이 오버 코팅층(248) 상에 배치되는 점을 제외하고는 도 1c에 도시한 표시 장치(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서 중복되는 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
도 2를 참조하면, 커버 플라스틱(260)과 대향하는 베이스 필름(241)의 일면에 복수의 제1 터치 전극(242) 및 복수의 제2 터치 전극(244)이 배치된다.
오버 코팅층(248)은 복수의 제1 터치 전극(242) 및 복수의 제2 터치 전극(244)의 측면과 상면을 덮도록 배치된다. 또한 오버 코팅층(248)은 베이스 필름(241)의 일부 영역과 직접 접촉하도록 배치된다. 이에 따라 오버 코팅층(248)은 터치 전극층(240)의 상부를 평탄하게 한다. 이와 같이 오버 코팅층(248)을 적용함에 따라 커버 플라스틱(260)의 레인보우 현상이 개선될 수 있다. 레인보우 현상은 어떠한 표면에 빛이 비칠 때 여러가지 색상의 얼룩이 나타나는 광학적 현상이다. 터치 전극층(240)과 커버 플라스틱(260)을 일체화시키기 위한 사출 공정에서, 복수의 제1 터치 전극(242) 및 제2 터치 전극(244)이 형성되어 평탄하지 않은 표면에 커버 플라스틱 형성용 조성물이 주입된다. 이와 같이 평탄하지 않은 표면에 커버 플라스틱 형성용 조성물이 주입되면, 조성물의 흐름에 방향성이 발생하여 미세한 코팅 두께 차이를 야기한다. 이로 인해 각도에 따라 커버 플라스틱(260)에 레인보우 현상이 나타날 수 있다.
오버 코팅층(248)은 제1 터치 전극(242) 및 제2 터치 전극(244)을 커버하도록 배치되어 터치 전극층(240)의 표면을 평탄화 한다. 이에 따라 위와 같은 레인보우 현상이 감소되어 표시 품질을 더욱 향상시킨다. 또한, 오버 코팅층(248)은 사출 공정에서 제1 및 제2 터치 전극(242, 244)의 단선 및 손상을 방지하는 보호층으로 작용할 수 있다. 이로 인해 터치 성능이 더욱 우수한 이점을 제공할 수 있다.
예를 들어, 오버 코팅층(248)은 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지 또는 실리콘계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 오버 코팅층(248)은 하드 코팅층(171, 172)과 동일한 계열의 수지를 포함할 수 있다. 하드 코팅층(171, 172)의 경우, 커버 플라스틱(160)의 내열성, 기계적 강도 등을 보강하기 위해 높은 모듈러스가 요구되나, 오버 코팅층(248)은 터치 전극층(240)을 평탄화하기 위한 구성으로 하드 코팅층(171, 172) 보다 낮은 모듈러스 및 표면 경도를 가질 수 있다. 예를 들어, 오버 코팅층(248)은 모듈러스가 100MPa 내지 1,000MPa 일 수 있다. 예를 들어, 오버 코팅층(248)은 표면 경도가 2H 내지 3H 일 수 있다.
제1 지지 부재(151)는 복수의 제1 터치 전극(242) 및 복수의 제2 터치 전극(244) 사이의 빈 공간에 대응되는 베이스 필름(241)의 하면에 배치된다. 제1 지지 부재(151)는 형상 기억 합금으로 형성되어 표시 장치(200)의 고온 강성 및 고온 신뢰성을 향상시킨다.
도 2에 도시한 표시 장치(200)는 커버 플라스틱(260)이 터치 전극층(240)의 제1 터치 전극(242) 및 제2 터치 전극(244)과 접촉하도록 배치되어 커버 플라스틱(260)과 터치 전극층(240) 사이에 접착층을 생략할 수 있다. 이에 따라 표시 장치(200)를 슬림화할 수 있으면서도 터치 감도가 우수한 효과를 제공한다. 이에 더하여 오버 코팅층(248)의 도입으로 레인보우 현상이 개선되어 표시 품질이 더욱 우수한 이점이 있다.
도 3a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 터치 전극층의 평면도이고, 도 3b는 III-III'에 따른 단면도이다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)는, 제1 지지 부재(351)가 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)과 동일 평면 상에 배치되는 점을 제외하고는 도 1c에 도시한 표시 장치와 실질적으로 동일하다. 따라서 중복되는 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
도 3a 및 3b를 참조하면, 제1 지지 부재(351)는 커버 플라스틱(160)에 대향하는 베이스 필름(141)의 일면 상에 배치된 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144) 사이의 빈 공간에 배치된다. 이에 따라 제1 지지 부재(351)는 복수의 제1 터치 전극(142) 및 복수의 제2 터치 전극(144)과 동일 평면 상에 위치한다. 제1 지지 부재(351)는 형상 기억 합금으로 형성되며, 따라서 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)과 접촉하지 않도록 동일 평면 상에 배치된다.
커버 플라스틱(160)은 복수의 제1 터치 전극(142), 복수의 제2 터치 전극(144) 및 제1 지지 부재(351)를 커버하도록 배치된다. 이에 따라 커버 플라스틱(160)은 복수의 제1 터치 전극(142), 제2 터치 전극(144) 및 제1 지지 부재(351)의 측면 및 상면과 직접 접촉한다. 또한, 커버 플라스틱(160)은 베이스 필름(141)의 일부 영역과도 직접 접촉한다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 커버 플라스틱(160)은 복수의 제1 터치 전극(142), 복수의 제2 터치 전극(144) 및 제1 지지 부재(351)가 동일 평면 상에 배치되어 도 1c에 도시한 표시 장치(100) 대비 더욱 슬림하게 구현할 수 있다.
도 4a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 터치 전극층의 평면도이고, 도 4b는 IV-IV'에 따른 단면도이다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)는, 제1 터치 전극(442)과 제2 터치 전극(444)이 서로 상이한 평면에 배치되고, 제1 터치 전극(442)과 제1 지지 부재(451)가 동일 평면 상에 배치되는 점을 제외하고는 도 1c에 도시한 표시 장치(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서 중복되는 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 복수의 제1 터치 전극(442)은 커버 플라스틱(160)에 대향하는 베이스 필름(441)의 상면에 배치된다. 복수의 제1 터치 전극(442)은 베이스 필름(441)의 상면에 제1 방향으로 배열되고, 복수의 제1 터치 전극(442) 각각은 연결 전극(443)을 통해 서로 전기적으로 연결된다.
복수의 제2 터치 전극(444)은 베이스 필름(441)의 하면에 배치되어 복수의 제1 전극과 상이한 평면에 위치한다. 복수의 제2 터치 전극(444)은 제2 방향으로 배열될 수 있다. 복수의 제2 터치 전극(444)은 복수의 제1 터치 전극(442)과 중첩하지 않도록 베이스 필름(441)의 하면에 배치될 수 있다. 복수의 제2 터치 전극(444)은 서로 전기적으로 연결된다. 제1 터치 전극(442)과 제2 터치 전극(444)이 서로 상이한 평면에 배치됨에 따라 복수의 제2 터치 전극(444) 각각은 연결 전극을 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
도 1c에서 설명한 바와 같이, 제1 터치 전극(142)과 제2 터치 전극(144)이 동일 평면 상에 배치되는 경우, 제1 터치 전극(142)은 연결 전극(143)을 통해 서로 전기적으로 연결되고 제2 터치 전극(144)은 브릿지 전극(145)을 통해 서로 전기적으로 연결된다. 이 경우, 제1 터치 전극(142)과 제2 터치 전극(144)이 교차하는 영역에 절연층을 형성하고, 이의 상부에 브릿지 전극(145)을 형성하는 방식으로 복수의 제2 터치 전극(144) 각각을 전기적으로 연결한다. 도 4b에 도시한 표시 장치(400)는 복수의 제1 터치 전극(442)과 복수의 제2 터치 전극(444)이 상이한 평면에 배치되어 복잡한 브릿지 전극 형성 공정을 생략할 수 있다. 따라서 터치 전극층(440)의 제조 공정을 간소화할 수 있다.
제1 지지 부재(451)는 커버 플라스틱(160)에 대향하는 베이스 필름(441)의 상면에 배치된다. 이에 따라 제1 지지 부재(451)는 제1 터치 전극(442)과 동일 평면 상에 배치된다. 제1 지지 부재(451)는 베이스 필름(441)의 하면에 배치된 제2 터치 전극(444)과 대응하도록 베이스 필름(441)의 상면에 배치될 수 있다. 제1 지지 부재(451)는 커버 플라스틱(160)의 낮은 내열성, 강성을 보완하여 표시 장치(400)의 강성 및 고온 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 도 4b에서는 제1 지지 부재(451)가 제1 터치 전극(442)과 동일한 평면 상에 배치된 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어 제1 지지 부재(451)는 제2 터치 전극(444)과 동일 평면 상에 위치하도록 복수의 제2 터치 전극(444)의 전극과 전극의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 지지 부재(451)는 제1 터치 전극(442)과 중첩된다. 다른 예로 제1 지지 부재(451)는 제1 터치 전극(442)의 전극과 전극의 사이 및 제2 터치 전극(444)의 전극과 전극의 사이 모두에 배치될 수 있다. 즉, 제1 지지 부재(451)는 베이스 필름(441)의 상면 및 하면 모두에 배치되며, 베이스 필름(441)의 상면에 배치되는 제1 지지 부재(451)는 제2 터치 전극(444)과 중첩되고, 베이스 필름(441)의 하면에 배치되는 제1 지지 부재(451)는 제1 터치 전극(442)과 중첩된다. 이와 같이 베이스 필름(441)의 상면 및 하면 모두에 제1 지지 부재(451)가 배치되는 경우 표시 장치(400)의 고온에서 강성 더욱 증가하여 고온 신뢰성이 높은 이점을 제공할 수 있다. 특히, 복수의 곡률을 가지는 곡면 형상의 표시 장치에 더욱 유리하게 적용될 수 있다. 베이스 필름(441)의 상면 및 하면 모두에 제1 지지 부재(451)가 배치되어 복잡한 곡면 형상의 커버 플라스틱이 변형되지 않고 고정될 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 터치 전극층 및 지지 부재를 포함하는 영역의 개략적인 단면도이다. 도 5에 도시한 표시 장치(500)는 도 1c에 도시한 표시 장치(100)와 비교하여 제1 터치 전극(542) 및 제2 터치 전극(544)의 배치를 제외하고는 실질적으로 동일하다. 따라서 중복되는 설명을 생략한다.
도 5를 참조하면, 커버 플라스틱(560)에 대향하는 베이스 필름(541)의 일면은 커버 플라스틱(560)과 직접 접촉하고, 베이스 필름(541)의 타면에 복수의 제1 터치 전극(542) 및 복수의 제2 터치 전극(544)이 배치된다. 제1 지지 부재(551)는 제1 터치 전극(542) 및 제2 터치 전극(544)과 접촉하지 않도록 제1 터치 전극(542)과 제2 터치 전극(544)의 사이의 빈 공간에 배치된다.
즉, 제1 터치 전극(542), 제2 터치 전극(544)은 커버 플라스틱(560)과 직접 접촉하지 않고, 커버 플라스틱(560)에 대향하는 터치 전극층(540)의 일면은 평탄한 표면을 갖는다. 이에 따라 커버 플라스틱(560)의 레인보우 현상을 최소화할 수 있다.
또한, 제1 터치 전극(542), 제2 터치 전극(544) 및 제1 지지 부재(551)가 모두 동일 평면 상에 배치되어 표시 장치(500)를 더욱 슬림화할 수 있다.
커버 플라스틱(560)과 터치 전극층(540)은 사출 공정을 통해 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 베이스 필름(541)의 일면에 제1 및 제2 터치 전극(542, 544)과 제1 지지 부재(551)를 형성하여 터치 전극층(540)을 제조하는 단계, 제1 터치 전극(542) 및 제2 터치 전극(544)을 보호하기 위해 보호 필름을 적층하거나, 제1 터치 전극(542) 및 제2 터치 전극(544)을 커버 하도록 오버 코팅층이나 하드 코팅층을 형성하는 단계 및 사출 공정으로 베이스 필름(541)의 타면에 커버 플라스틱(560)을 일체화시키는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라 접착제를 사용하지 않고 터치 전극층(540) 상에 커버 플라스틱(560)을 합착 시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 커버 플라스틱, 터치 전극층 및 지지 부재를 포함하는 영역의 개략적인 단면도이다. 도 6에 도시한 표시 장치(600)는 도 1c에 도시한 표시 장치(100)와 비교하여 지지 부재(650)가 패턴되지 않고, 베이스 필름(141)의 일면에 전면 형성된 점과 블랙 매트릭스(680)의 배치를 제외하고는 실질적으로 동일하다. 따라서 중복되는 설명은 생략한다.
도 6을 참조하면, 커버 플라스틱(160)에 대향하는 베이스 필름(141)의 상면에 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)이 형성되고, 지지 부재(650)는 베이스 필름(141)의 하면에 전면 형성될 수 있다. 이 경우, 복잡한 패터닝 공정을 생략할 수 있어 지지 부재(650)를 형성하는 공정이 간소화될 수 있다. 또한, 지지 부재(650)가 전면에 형성되어 고온에서 강성이 더욱 우수하며 고온 신뢰성이 뛰어난 효과를 제공할 수 있다. 이와 같이 지지 부재(650)가 베이스 필름(141)의 하면에 전면 형성될 경우, 블랙 매트릭스(680)는 지지 부재(650)의 하면에 배치될 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고 필요에 따라 블랙 매트릭스(680)의 위치는 다양하게 변경될 수 있다.
지지 부재(650)가 베이스 필름(141)의 전면에 형성되는 경우, 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)과 굴절률이 유사한 형상 기억 합금으로 지지 부재(650)를 형성하여 굴절률을 매칭시켜 줄 수 있다. 다른 예로 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144) 대비 굴절률이 높은 형상 기억 합금으로 지지 부재(650)를 형성하고, 지지 부재(650) 상에 저굴절 물질을 포함하는 굴절률 매칭층을 적층할 수 있다. 예를 들어, 저굴절 물질은 SiO2, 알루미나, 탈크 및 마이카 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 예를 들면, 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)으로 ITO를 사용하는 경우, 이 보다 굴절률이 높은 Cu-Al-Zn계(2.3 내지 2.5) 형상 기억 합금으로 지지 부재(650)를 형성하고, 지지 부재(650) 상에 SiO2(1.4 내지 1.5)를 포함하는 굴절률 매칭층을 적층하여 굴절률을 보상해줄 수 있다.
도 6에서는 지지 부재(650)가 베이스 필름(141)의 하면에 전면 형성되는 구성을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 지지 부재(650)는 커버 플라스틱(160)에 대향하는 베이스 필름(141)의 상면에 전면 형성될 수 있고, 이 경우 제1 터치 전극(142) 및 제2 터치 전극(144)은 베이스 필름(141)의 하면에 배치된다.
상술한 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 커버 부재로 플라스틱 재질의 커버 플라스틱을 사용하고, 상온 대비 고온에서 강성이 더욱 우수한 특성을 갖는 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재를 포함한다. 지지 부재에 의해 커버 플라스틱의 내열성 및 강성이 보강되어 고온 신뢰성이 향상되는 이점을 제공한다. 또한, 지지 부재에 의해 강성이 향상되어 다양한 형상의 표시 장치에 적용되어 형상을 유지시켜줄 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 표시 장치는 특정한 곡면을 갖거나, 복수의 곡률이 형성된 곡면을 갖는 커브드 형태의 표시 장치에 적용될 수 있으며, 표시 장치의 디자인의 자유도를 향상시키는데 기여할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 터치 전극층이 커버 플라스틱과 일체로 형성된다. 이에 따라 터치 입력이 이루어지는 최외각면으로부터 터치 전극층 까지의 거리가 크게 감소되어 유전율이 낮은 커버 플라스틱을 사용함에도 터치 감도가 우수한 효과를 제공한다. 나아가 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 유연성 및 고온 신뢰성이 우수하여 플렉서블 표시 장치로 용이하게 구현될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 활용될 수 있는 예시를 설명하기 위한 도면이다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 자동차(700)의 계기판(720)이나 네비게이션(710) 용도로 활용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재에 의해 강성이 향상되어 자동차 계기판(720)이나 네비게이션(710)과 같이 곡면 형상의 디스플레이에 유리하게 활용될 수 있다.
이하에서는 실험예를 통하여 상술한 본 발명의 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이하의 실험예는 본 발명의 예시를 위한 것이며, 하기 실험예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
커버 부재 및 지지 부재로 사용 가능한 다양한 재료들의 강성 및 치수 안정성을 측정하였으며, 이를 하기 표 1로 정리하였다.
강성(단위: GPa): DMA(Dynamic mechanical analyzer)를 사용하여 하중 0.2N인 조건하에 시료의 모듈러스를 측정하였다.
치수 변화(단위: mm): 상온에서 시료의 치수를 측정하고, 150℃에서 500시간 동안 보관한 뒤, 치수 변화를 측정하였다.
구분 유리 PC SUS 형상 기억 합금 PC/Ni-Ti PC/SUS
두께(mm) 2 2 1 2 2/0.2 2/0.3
강성(GPa) 상온(20℃) 70 2.1 100~180 10~40 3.5 4.2
고온(105℃) 70 1.7 20~50 60~75 2.1 2.3
치수 변화(mm) 0 1.6 0 0 0.3 1.5
표 1을 참조하면, 유리는 상온에서 강성이 높고, 상온 및 고온 강성이 동일하며 치수 변화가 없는 것을 확인할 수 있다. 이와 달리 폴리카보네이트는 동일 두께에서 유리 대비 상온 강성이 상당히 낮고, 고온에서 강성이 더욱 저하되는 것을 확인할 수 있다. 또한, 폴리카보네이트는 고온에서 강성이 낮아 다양한 재료들 중 치수 변화가 가장 심한 것을 확인할 수 있다. SUS는 상온에서 강성이 가장 높고, 고온에서 강성이 절반 이하로 상당히 저하되나 치수 변화는 없는 것을 확인할 수 있다. 한편, 형상 기억 합금 Ni-Ti, Cu-Zn-Al 및 Cu-Al-Zn의 경우, 상온에서 강성이 유리와 플라스틱의 중간 수준을 갖고, 고온에서는 강성이 더욱 증가하며 치수 변화가 없는 것을 확인할 수 있다. 폴리카보네이트에 형상 기억 합금 중 Ni-Ti 박막을 적층할 경우, 상온에서 폴리카보네이트와 동등 수준의 강성을 가지면서, 고온에서는 폴리카보네이트 보다 높은 강성을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 또한, 폴리카보네이트를 단독으로 사용할 경우, 고온에서 치수 변화가 1.6mm로 상당하나, Ni-Ti 박막을 적층할 경우, 치수 변화가 상당히 감소되는 것을 확인할 수 있다.
한편, 고온에서 높은 강성을 유지하는 SUS를 폴리카보네이트와 적층하는 경우, 고온에서 높은 강성을 나타내나, 치수 변화가 큰 것을 확인할 수 있다.
위 실험 결과로부터 플라스틱 재질의 커버 플라스틱의 강성 및 내열성을 보완하기 위한 소재로 형상 기억 합금이 적절하게 사용될 수 있음을 확인할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 표시 영역을 감싸는 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치되는 커버 플라스틱, 커버 플라스틱의 일면에 배치되고 베이스 필름 및 베이스 필름의 적어도 일면에 배치되는 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극을 포함하는 터치 전극층, 및 베이스 필름과 접하도록 배치되고, 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 형상 기억 합금은 Ni-Ti 합금, Cu-Zn-Al 합금 및 Cu-Al-Zn 합금 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 굴절률이 1.3 내지 2.5일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 표시 영역에 대응하는 베이스 필름 상에 제1 터치 전극 및 제2 터치 전극과 접촉하지 않도록 전면에 형성되거나 패턴된 제1 지지 부재, 및 비표시 영역에 대응하는 터치 전극층의 전면에 프래임 형태로 형성되는 제2 지지 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 터치 전극은 커버 플라스틱에 대향하는 베이스 필름의 일면에 제1 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결되고, 복수의 제2 터치 전극은 제1 터치 전극과 동일 평면 상에 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극 사이의 빈 공간에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극 사이의 빈 공간에 대응하는 베이스 필름의 타면에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극이 배치된 베이스 필름의 타면에 전면 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버 플라스틱은 제1 터치 전극 및 제2 터치 전극의 적어도 일면, 및 베이스 필름의 일면과 접촉하도록, 제1 터치 전극 및 제2 터치 전극을 커버할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버 플라스틱과 대향하는 베이스 필름의 일면은 커버 플라스틱과 직접 접촉하고, 복수의 제1 터치 전극은 베이스 필름의 타면에 제1 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결되고, 복수의 제2 터치 전극은 제1 터치 전극과 동일 평면 상에 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결되며, 지지 부재는 제1 터치 전극과 제2 터치 전극의 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 터치 전극은 커버 플라스틱에 대향하는 베이스 필름의 일면에 제1 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결되고, 복수의 제2 터치 전극은 베이스 필름의 타면에 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 복수의 제1 터치 전극과 중첩되도록 복수의 제2 터치 전극의 전극과 전극의 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 복수의 제2 터치 전극과 중첩되도록 복수의 제1 터치 전극의 전극과 전극의 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 부재는 복수의 제2 터치 전극과 중첩되도록 복수의 제1 터치 전극의 전극과 전극의 사이, 및 제1 터치 전극과 중첩되도록 복수의 제2 터치 전극의 전극과 전극의 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 전극층은 복수의 제1 터치 전극, 제2 터치 전극 또는 이들 모두와 직접 접촉하도록 배치되는 오버 코팅층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 전극층의 일측은 표시 패널의 외측으로 연장되고, 연장된 영역에 패드부가 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버 플라스틱의 적어도 일면에 하드 코팅층이 배치되고, 터치 전극층이 커버 플라스틱과 하드 코팅층의 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널 상에 배치되는 광학조절층, 광학조절층 상에 배치되는 접착층, 접착층 상에 배치되는 터치 전극층 및 터치 전극층 상에 배치되는 커버 플라스틱을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버 플라스틱과 터치 전극층은 사출 공정을 통해 일체로 형성될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 200, 300, 400, 500, 600: 표시 장치
110: 표시 패널
120: 광학조절층
121: 편광층
122: 시야각 조절 필름
131: 제1 접착층
132: 제2 접착층
140, 240, 440, 540, 650: 터치 전극층
141, 241, 441, 541: 베이스 필름
142, 242, 442, 542: 제1 터치 전극
143, 443: 연결 전극
144, 244, 444, 544: 제2 터치 전극
145: 브릿지 전극
150: 지지 부재
151, 351, 451, 551: 제1 지지 부재
152: 제2 지지 부재
160, 260, 560: 커버 플라스틱
171: 제1 하드 코팅층
172: 제2 하드 코팅층
180, 680: 블랙 매트릭스
248: 오버 코팅층
700: 자동차
710: 네비게이션
720: 계기판
DA: 표시 영역
NDA: 비표시 영역

Claims (19)

  1. 표시 영역 및 상기 표시 영역을 감싸는 비표시 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치되는 커버 플라스틱;
    상기 커버 플라스틱의 일면에 배치되고, 베이스 필름, 상기 베이스 필름의 적어도 일면에 배치되는 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극을 포함하는 터치 전극층; 및
    상기 베이스 필름과 접하도록 배치되고, 형상 기억 합금으로 형성된 지지 부재를 포함하는, 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 형상 기억 합금은 Ni-Ti 합금, Cu-Zn-Al 합금 및 Cu-Al-Zn 합금 중에서 선택된 1종 이상인, 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 굴절률이 1.2 내지 2.5인, 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 표시 영역에 대응하는 상기 베이스 필름 상에 상기 제1 터치 전극 및 상기 제2 터치 전극과 접촉하지 않도록 전면에 형성되거나 패턴된 제1 지지 부재; 및 상기 비표시 영역에 대응하는 상기 터치 전극층의 전면에 프래임 형태로 형성되는 제2 지지 부재를 포함하는, 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 터치 전극은 상기 커버 플라스틱에 대향하는 상기 베이스 필름의 일면에 제1 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결되고, 상기 복수의 제2 터치 전극은 상기 제1 터치 전극과 동일 평면 상에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결된, 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 복수의 제1 터치 전극 및 상기 복수의 제2 터치 전극 사이의 빈 공간에 배치되는, 표시 장치.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 복수의 제1 터치 전극 및 상기 복수의 제2 터치 전극 사이의 빈 공간에 대응하는 상기 베이스 필름의 타면에 배치되는, 표시 장치.
  8. 제5 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 복수의 제1 터치 전극 및 상기 복수의 제2 터치 전극이 배치된 상기 베이스 필름의 타면에 전면 형성되는, 표시 장치.
  9. 제6 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 플라스틱은 상기 제1 터치 전극 및 상기 제2 터치 전극의 적어도 일면 및 상기 베이스 필름의 상기 일면과 접촉하도록, 상기 제1 터치 전극 및 상기 제2 터치 전극을 커버하는, 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 커버 플라스틱과 대향하는 상기 베이스 필름의 일면은 상기 커버 플라스틱과 직접 접촉하고, 상기 복수의 제1 터치 전극은 상기 베이스 필름의 타면에 제1 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결되고, 상기 복수의 제2 터치 전극은 상기 제1 터치 전극과 동일 평면 상에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결되며, 상기 지지 부재는 상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극의 사이에 배치되는, 표시 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 터치 전극은 상기 커버 플라스틱에 대향하는 상기 베이스 필름의 일면에 제1 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결되고, 상기 복수의 제2 터치 전극은 상기 베이스 필름의 타면에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열되어 서로 전기적으로 연결된, 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 복수의 제1 터치 전극과 중첩되도록, 상기 베이스 필름의 상기 타면에서 상기 복수의 제2 터치 전극의 전극과 전극의 사이에 배치되는, 표시 장치.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 복수의 제2 터치 전극과 중첩되도록, 상기 베이스 필름의 상기 일면에서 상기 복수의 제1 터치 전극의 전극과 전극의 사이에 배치되는, 표시 장치.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 복수의 제2 터치 전극과 중첩되도록 상기 복수의 제1 터치 전극의 전극과 전극의 사이; 및 상기 제1 터치 전극과 중첩되도록 상기 복수의 제2 터치 전극의 전극과 전극의 사이에 배치되는, 표시 장치.
  15. 제5 항 또는 제11 항에 있어서,
    상기 터치 전극층은 상기 복수의 제1 터치 전극, 상기 제2 터치 전극 또는 이들 모두와 직접 접촉하도록 상기 커버 플라스틱 및 상기 베이스 필름 사이에 배치되는 오버 코팅층을 더 포함하는, 표시 장치.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 터치 전극층의 일측은 상기 표시 패널의 외측으로 연장되고, 연장된 영역에 패드부가 배치되는, 표시 장치.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 커버 플라스틱의 적어도 일면에 하드 코팅층이 배치되고, 상기 터치 전극층이 상기 커버 플라스틱과 상기 하드 코팅층의 사이에 배치되는, 표시 장치.
  18. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널 상에 배치되는 광학조절층, 상기 광학조절층 상에 배치되는 접착층, 상기 접착층 상에 배치되는 상기 터치 전극층 및 상기 터치 전극층 상에 배치되는 상기 커버 플라스틱을 포함하는, 표시 장치.
  19. 제1 항에 있어서,
    상기 커버 플라스틱과 상기 터치 전극층은 사출 공정을 통해 일체로 형성된, 표시 장치.
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